Semana 5 - Taller I PDF

TALLER I DE PREVENCIN DE RIESGOS EN REA
PRODUCTIVA
SEMANA 5
NDICE
APRENDIZAJES ESPERADOS ........................................................................................................... 3
INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 3
1. MATERIAS PRIMAS Y PROCESAMIENTO ................................................................................ 3
2. PRODUCCIN Y MANUFACTURA........................................................................................... 5
2.1. PROCESOS ELEMENTALES DE MANUFACTURA ............................................................. 6
2.1.1. TECNOLOGA MECNICA ....................................................................................... 6
2.1.2. TECNOLOGA QUMICA ....................................................................................... 14
3. RIESGOS MS FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE ACABADO Y TERMINADO DE
MATERIALES ................................................................................................................................ 15
COMENTARIO FINAL.................................................................................................................... 25
REFERENCIAS ............................................................................................................................... 26
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ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 5
ACABADO Y TERMINADO DE MATERIALES
APRENDIZAJES ESPERADOS
Se espera que al finalizar las actividades de esta semana, los alumnos identifiquen los
diferentes procesos de acabado y terminado de materiales. Del mismo modo, se pretende que
distingan las etapas del proceso de acabado y terminado de materiales e identifiquen los
principales riesgos presentes en las actividades de acabado y terminado de materiales.
INTRODUCCIN
La Real Academia de la Lengua Espaola (RAE) define material1 como perteneciente o relativo
a la materia,2 y este ltimo concepto como la realidad primaria de la que estn hechas las
cosas. Durante esta semana se trabajar el concepto de materiales, entendido y acotado de
una manera ms estricta, para referirse a las sustancias o componentes con ciertas
caractersticas fsicas que se utilizan como insumos para la produccin o fabricacin. En este
sentido, los materiales son los elementos necesarios para la elaboracin de otros productos.
1. MATERIAS PRIMAS Y PROCESAMIENTO

Un material puede ser cualquier sustancia, un producto terminado, una materia prima, etc. Las
materias primas son los primeros elementos que se extraen de la tierra y se procesan de forma
que puedan ser fcilmente transportados y almacenados. Las materias primas se utilizan como
ingredientes principales para la elaboracin de otros productos o elementos. De esta misma
forma, estos elementos semielaborados tambin pueden ser parte de la elaboracin de otros
productos de mayor acabado; ya sea como parte constitutiva de estos o como insumos a
utilizar durante el proceso de fabricacin.3
1
http://goo.gl/mwWD1
2
http://goo.gl/Uzlms
3
http://goo.gl/JYzU6
3
Clasificacin de materias primas de origen mineral
Fuente: http://www.juanjoromero.es/blog/2010/12/u-4-la-actividad-industrial/
MATERIALES
Los materiales son elementos agrupados en un conjunto el cual puede ser usado con algn fin
especfico. Los elementos del conjunto pueden tener naturaleza real (ser cosas), naturaleza
virtual o ser totalmente abstractos. Por ejemplo, el conjunto formado por cuaderno, lpiz,
borrador, juego de geometra, etc. se le puede denominar materiales escolares. Al conjunto de
cemento, acero, grava, arena, etc. se le puede llamar materiales de construccin.
Ejemplos de materiales:
Materiales metlicos (acero, fundicin, aluminio, estao, plomo).
Materiales ptreos y cermicos:
o No aglomerantes:
- Rocas (mrmol, granito, pizarra).

- Arena.
- Grava.
o Aglomerantes (cemento, yeso, mortero, hormign).

o Cermicos (arcilla, barro, loza, refractario, gris y porcelana).
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o Vidrio.
Fibras textiles:
o Vegetal (algodn, lino, papel).

o Animal (lana, seda, cuero).
o Mineral (amianto, oro, plata, cobre).
o Sintticas (rayn, lycra).
Madera:
o Dura (roble, cerezo, caoba).

o Blanda (pino, abeto, chopo).
o Prefabricadas (tablero aglomerado).
o Derivados de la celulosa (papel, cartn, cartulina).
o Corcho.
Materiales plsticos:
o Termoplsticos (PET, PVC, poliestireno, polietileno, tefln, celofn, nylon).

o Termoestables (poliuretano, baquelita, melanina).
o Elastmeros (ltex, caucho, neopreno, goma).
Materiales compuestos:
o Fibra de vidrio.
o Ablativo.
2. PRODUCCIN Y MANUFACTURA
Mikell Groover (1997) define un proceso industrial, proceso de fabricacin, manufactura o
produccin como un conjunto de operaciones necesarias para modificar las caractersticas de
las materias primas. Estas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada como la forma,
la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica.
En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado producto sern

necesarias multitud de operaciones individuales de manera que, dependiendo de la escala de
observacin, se puede denominar proceso al conjunto de operaciones realizadas desde la
extraccin de los recursos naturales, hasta la venta del producto, as tambin como a las
realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta.
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2.1. PROCESOS ELEMENTALES DE MANUFACTURA
En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que
se indican, agrupados en dos grandes familias:
2.1.1. TECNOLOGA MECNICA
MOLDEO
En ingeniera, el moldeo es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero,

cermico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a
travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica,
comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir
el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
Fundicin: Francisco Herrera (s. f.) menciona que la fundicin corresponde al proceso de
fabricacin de piezas, comnmente metlicas, pero tambin de plstico, consistente en
fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms tradicional es la fundicin en arena, por ser esta un material refractario muy
abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad
sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se
vierte el metal fundido.
La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro,

acero, bronce, latn y otros, en un molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida.
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms
pesados que el molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa
gruesa para prevenir un problema conocido como flotacin del molde, que ocurre cuando
la presin del metal empuja la arena por encima de la cavidad del molde, causando que el
proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
En el caso del cobre, este se somete a procesos de pirometalurgia4 en hornos a grandes

temperaturas, mediante los cuales el cobre del concentrado es transformado en cobre
metlico y se separa de los otros minerales como hierro, azufre, slice y otros.
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Rama de la metalurgia en que la obtencin y refinacin de los metales se procede utilizando calor,
como en el caso de la fundicin. Prcticamente todos los metales como el hierro, nquel, estao y la
mayor parte del cobre, oro y plata son obtenidos desde el mineral o su concentrado por mtodos
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Pulvimetalurgia: la pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricacin
que, partiendo de polvos finos y tras su compactacin para darles una forma determinada,
se calientan en una atmsfera controlada para la obtencin de la pieza.
Este proceso es adecuado para la fabricacin de grandes series de piezas pequeas de gran
precisin, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad
o permeabilidad. Algunos productos tpicos son rodamientos, rboles de levas,
herramientas de corte, segmentos de pistones, guas de vlvulas, filtros, etc.
Inyeccin de polmeros: en ingeniera, el moldeo de inyeccin es un proceso semicontinuo

que consiste en inyectar un polmero, cermico o un metal en estado fundido (o ahulado)
en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros
semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la
pieza moldeada.
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden

fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos
rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el
costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles con otras tcnicas, las
piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado, pues son terminadas con la
rigurosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia
dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.
Moldeo por soplado: el moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de
plstico huecas gracias a la expansin del material. Esto se consigue por medio de la
presin que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyeccin-soplado o
del prison, si se trata de extrusin-soplado.
Este proceso se compone de varias fases, la primera es la obtencin del material a soplar,
despus viene la fase de soplado que se realiza en el molde que tiene la geometra final,
puede haber una fase intermedia entre las dos anteriores para calentar el material si fuera
necesario, seguidamente se enfra la pieza y, por ltimo, se expulsa. Para facilitar el
enfriamiento de la pieza los moldes estn provistos de un sistema de refrigeracin, as se
incrementa el nivel productivo.
Moldeo por compresin: el moldeo por comprensin es un proceso de conformado de

piezas en el que el material, por lo general un polmero, es introducido en un molde abierto
al que luego se le aplica presin para que el material adopte la forma del molde y calor para
que el material reticule y adopte definitivamente la forma deseada.
pirometalrgicos. Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales, utilizado

por el hombre.
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En algunos casos la reticulacin es acelerada aadiendo reactivos qumicos, por ejemplo
perxidos. Se habla entonces de moldeo por compresin con reaccin qumica.
El moldeo por compresin se utiliza en forma comn para procesar compuesto de madera y
plstico, obteniendo un material econmico y durable que generalmente se usa en tachos,
pisos y perfiles en diseo de jardines. El moldeo por compresin es el mtodo menos
utilizado en obtencin de piezas.
Conformado o deformacin plstica: en los materiales elsticos, en particular en muchos

metales dctiles, un esfuerzo uniaxial de traccin pequeo lleva aparejado un
comportamiento elstico. Eso significa que pequeos incrementos en la tensin de traccin
comporta pequeos incrementos en la deformacin, si la carga se vuelve cero de nuevo el
cuerpo recupera exactamente su forma original, es decir, se tiene una deformacin
completamente reversible. Sin embargo, se ha comprobado, en forma experimental, que
existe un lmite, llamado lmite elstico, tal que si cierta funcin homognea de las
tensiones supera dicho lmite, entonces al desaparecer la carga, quedan deformaciones
remanentes y el cuerpo no vuelve exactamente a su forma. Es decir, aparecen
deformaciones no reversibles.
Laminacin: el laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el

espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de comprensin que ejercen
dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para
que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de comprensin y de cizallamiento,
originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el metal. Los procesos de
laminado requieren gran inversin de capital; debido a ello los molinos de laminado se usan
para la produccin de grandes cantidades de productos estndares (lminas, placas, etc.).
Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran

deformacin ejercida sobre el material trabajado. Adems, los materiales laminados en
caliente tienen propiedades isotrpicas y carecen de tensiones residuales. Los principales
inconvenientes que presenta el laminado en caliente que son el producto no puede
mantenerse dentro de tolerancias adecuadas y que la superficie de la pieza queda cubierta
por una capa de xido caracterstica.
Forja: la forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por

deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en frio y en el que la deformacin
del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
Este proceso de fabricacin se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas
a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformacin
se puede realizar de dos formas diferentes: por presin, de forma continua utilizando
prensas, o por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
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Hay que destacar que es un proceso de conformado de metales en el que no se produce
arranque de viruta, con lo que se produce un importante ahorro de material respecto a
otros procesos como, por ejemplo, el mecanizado.
Extrusin: la extrusin es un proceso utilizado para crear objetos con seccin transversal
definida y fija. El material se empuja o se extrae a travs de un troquel de una seccin
transversal deseada. Las dos ventajas principales de este proceso por encima de procesos
manufacturados son la habilidad para crear secciones transversales muy complejas y el
trabajo con materiales que son quebradizos, porque el material solamente encuentra
fuerzas de compresin y de cizallamiento. Tambin las piezas finales se forman con una
terminacin superficial excelente.
La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales

largos) o semicontinua (produciendo muchas partes). El proceso de extrusin puede
hacerse con el material caliente o frio.
Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y

productos alimenticios.
Tumbado: los materiales tambin pueden ser producidos por moldeo rotacional, que
implica el giro de un molde calentado, que contiene un polmero en polvo, de modo que el
polmero fundido forma una capa homognea sobre la superficie del molde. El molde
entonces se enfra mientras todava est girando. Aunque es un proceso ms lento que el
moldeo por soplado, esta tcnica es capaz de producir grandes componentes con un
espesor muy uniforme de la pared, de hasta 10 mm.
CONFORMADO DE CHAPA
Se denomina chapa, a una pieza metlica donde la anchura y longitud son muy superiores en
magnitud al espesor, es decir, la relacin entre superficie y volumen es muy alta. Por tanto, se
entiende por conformado de chapa a la modificacin por deformacin plstica de una pieza
metlica donde el espesor es bastante menor que sus otras dos dimensiones. Estas piezas
metlicas, chapas, se suministran en formatos de lminas u hojas, bobinas de distintas
anchuras, tiras o pletinas, lminas preformadas, etc.
PROCESOS CON ARRANQUE DE MATERIAL
El profesor Jos Altemir (s. f.) menciona que el proceso de fabricacin mediante mecanizado,
consiste en arrancar en forma de virutas o partculas, el exceso de material de un
semiproducto previamente concebido, utilizando mquinas-herramientas cortantes,
adecuadas para conseguir la geometra de la pieza y las especificaciones deseadas.
La obtencin de las dimensiones y la geometra definitiva de una pieza mediante el arranque

de viruta, se realiza partiendo de semiproductos fabricados por fundicin, forja, laminacin o
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por pulvimetalurgia, a los que en algunos casos, se les han efectuado operaciones previas de
doblado, soldadura y otras.
Mecanizado: el mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de

operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin del material, ya sea por
arranque de viruta o por abrasin.
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas

previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieren operaciones posteriores.
Torneado: el torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola

punta remueve material de la superficie de una pieza de trabajo cilndrica en rotacin; la
herramienta avanza en forma lineal y en una direccin paralela al eje de rotacin. El
torneado se lleva a cabo tradicionalmente en una mquina llamada torno, la cual
suministra la potencia para tornear la pieza a una velocidad de rotacin determinada con
avance de la herramienta y profundidad de corte especficos.
Fresado: el fresado es un proceso de mecanizado de superficies, que consiste en el

eliminado progresivo de una determinada cantidad de material de la pieza de trabajo con
un valor de avance relativamente bajo y con una alta velocidad de rotacin. Jos Altemir (s.
f.) menciona que la principal caracterstica del proceso de fresado es la eliminacin de
material de cada labio de la fresa, partindolo en pequeas porciones (viruta).
Taladrado: se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta una broca. La
operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con una mquina taladradora,
en un torno, en una fresadora o en una mandriladora (Jos Altemir, s. f.).
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los

procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de realizacin, puesto que es
una de las operaciones de mecanizado ms sencillas de realizar y que se hace necesario en
la mayora de componentes que se fabrican.
Electroerosin: la electroerosin es un proceso de fabricacin, tambin conocido como

mecanizado por descarga elctrica o EDM (por su nombre en ingls, Electrical Discharge
Machining) (Escuela Superior de Ingenieros, s. f.).
El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza

y un electrodo en un medio dielctrico para arrancar partculas de la pieza hasta conseguir
reproducir en ella las formas del electrodo. Ambos, pieza y electrodo, deben ser
conductores, para que pueda establecerse el arco elctrico que provoque el arranque de
material.
Durante el proceso de electroerosin la pieza y el electrodo se sitan muy cercanos entre

s, dejando un hueco que oscila entre 0,01 y 0,05 mm, por el que circula un lquido
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dielctrico (normalmente aceite de baja conductividad). Al aplicar una diferencia de tensin
continua y pulsante entre ambos, se crea un campo elctrico intenso que provoca el
paulatino aumento de la temperatura, hasta que el dielctrico se vaporiza.
Al desaparecer el aislamiento del dielctrico salta la chispa, incrementndose la

temperatura hasta los 20.000 C, vaporizndose una pequea cantidad de material de la
pieza y el electrodo, formando una burbuja que hace de puente entre ambas.
Al anularse el pulso de la fuente elctrica, el puente se rompe separando las partculas del
metal en forma gaseosa de la superficie original. Estos residuos se solidifican al contacto
con el dielctrico y son finalmente arrastrados por la corriente junto con las partculas del
electrodo.
Dependiendo de la mquina y ajustes en el proceso, es posible que el ciclo completo se

repita miles de veces por segundo. Tambin es posible cambiar la polaridad entre el
electrodo y la pieza.
El resultado deseado del proceso es la erosin uniforme de la pieza, reproduciendo las

formas del electrodo. En el proceso el electrodo se desgasta, por eso es necesario
desplazarlo hacia la pieza para mantener el hueco constante. En caso que el desgaste sea
severo, el electrodo es reemplazado. Si se requiere un acabado preciso (tolerancia de forma
+0,05 mm es preciso la utilizacin de dos electrodos).
TRATAMIENTO TRMICO
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, etc., de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin,
formados por hierro y carbono (Escuela Colombiana de Ingeniera, 2008). Tambin se aplican
tratamientos diversos a los cermicos.
TEMPLADO DEL ACERO: es un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento

de la pieza para obtener determinadas propiedades de los materiales. Se evita que los
procesos de baja temperatura, tales como transformaciones de fase, se produzcan al solo
proporcionar una estrecha ventana de tiempo en el que la reaccin es a la vez favorable
termodinmicamente y posible cinticamente. Por ejemplo, se puede reducir la
cristalizacin y, por lo tanto, aumentarla tenacidad, tanto de aleaciones como de plsticos
(producida a travs de polimerizacin).
En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero, mediante la introduccin

de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado. En acero aleado con metales tales
como nquel y manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve mucho ms baja, pero las
barreras cinticas a transformacin de fase siguen siendo las mismas. Esto permite iniciar el
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temple a una temperatura inferior, haciendo el proceso mucho ms fcil. Al acero de alta
velocidad tambin se le aade wolframio, que sirve para elevar las barreras cinticas y dar
la ilusin de que el material se enfra ms rpido de lo que en realidad lo hace. Tales
aleaciones incluso al enfriarse lentamente en el aire tienen la mayora de los efectos
deseados de temple.
El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la formacin de toda la estructura

cristalina, lo que resulta en metal amorfo o vidrio metlico.
Recocido: es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de

la estructura o la eliminacin de tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las
propiedades fsicas del mismo.
El recocido consiste en calentar el metal hasta una determinada temperatura para despus
dejar que se enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su
interior para que su temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando
el metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a

obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos conseguir.
Nitruracin: es un tratamiento termoqumico que se le da al acero. El proceso modifica su

composicin aadiendo nitrgeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de
la dureza superficial de las piezas tambin aumenta la resistencia a la corrosin y a la fatiga.
La nitruracin puede ser en horno o inica. En el primer caso la pieza se introduce en un

horno en el que se llena la atmsfera con amoniaco y luego se calienta a temperaturas de
aproximadamente 500 C. Esto hace que el amoniaco se descomponga en nitrgeno e
hidrgeno, al entrar en contacto con la superficie de la pieza, forma un recubrimiento de
nitruro de hierro.
En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante la

aplicacin de un campo elctrico. Esto se logra sometiendo el amonaco a una diferencia de
potencial de entre 300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que
consiste en la pieza a tratar) y reaccionan para formar el nitruro de hierro.
Si bien este tratamiento de gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es

muy lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de
temple posterior. Las partes de la pieza que no se deseen nitrurar se deben cubrir con un
bao de estao-plomo al 50%.
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Sinterizacin: es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a
una temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para incrementar la fuerza y la
resistencia de la pieza creando enlaces entre las partculas.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma de un producto en

polvo en otro compacto y coherente. La sinterizacin se utiliza de modo generalizado para
reproducir formas cermicas de almina, berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas se unen por difusin al estado slido a muy altas
temperaturas, pero por debajo del punto de fusin o vitrificacin del compuesto que se
desea sinterizar. En el proceso, se produce difusin atmica entre las superficies de
contacto de las partculas, lo que provoca que resulten qumicamente unidas.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Los tratamientos superficiales de los metales protegen su superficie de diversos agentes

externos, como la oxidacin o la corrosin y la preparan para realizar una funcin
determinada. Pueden servir tambin para embellecer una pieza.
Entre los tratamientos superficiales a las piezas metlicas se destacan:
Pulido: es un tratamiento superficial que se utiliza normalmente para embellecer y mejorar

el tacto de la pieza. Para el pulido de piezas de acero inoxidable se puede utilizar el
electropulido, que es una tcnica electrnica que consigue pulidos de gran calidad. Para el
acero inoxidable adems endurece la superficie.
Zincado: es un tratamiento superficial antioxidante y anticorrosin que consiste en dar a la

pieza metlica un recubrimiento de zinc mediante un bao electroltico.
Cromado: es un tratamiento superficial basado en la electrlisis mediante el cual se

deposita una fina capa de cromo sobre objetos metlicos e incluso plsticos. Su funcin
anticorrosiva le permite soportar grandes esfuerzos de desgaste (vlvulas, cojinetes de
cigeales, ejes de pistones hidrulicos, etc.)
Galvanizado: es un tratamiento superficial por el cual se recubre un metal con otro,

generalmente hierro con zinc.
Se realiza a travs de un bao de la pieza en el otro metal fundido. Su funcin es la de

proteger de la corrosin la superficie del metal sobre el cual se realiza el proceso.
Niquelado: es un tratamiento superficial que consiste en dar a la pieza un bao electroltico
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para recubrirla de nquel y as protegerla de la oxidacin y la corrosin, adems de mejorar
su aspecto.
Pavonado: es un tratamiento superficial que se le da a las pequeas piezas de acero, por

ejemplo a la tornillera. Consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido
abrillantado de color azulado, negro o caf para evitar la corrosin y mejorar su aspecto.
Pintado: es un tratamiento superficial que protege y embellece. La primera capa en piezas

metlicas suele ser de imprimacin anticorrosiva, que protege y prepara a la superficie a
ser pintada.
Anodizado: es un tratamiento superficial utilizado para crear una capa artificial protectora
de xido mediante procedimientos electroqumicos. Normalmente se utiliza para proteger
el aluminio y el titanio frente a la abrasin y la corrosin y para poder tintarlo
posteriormente. Proporciona una gran resistencia y durabilidad a la pieza.
Chorro de arena (granallado): es un tratamiento superficial para limpiar y suavizar

superficies duras lanzando partculas slidas (de arena o algn otro material) a gran
velocidad. El efecto es similar al del papel de arena, pero con un mejor acabado y sin
problemas en las esquinas y ranuras.
Recubrimiento de PVC: es un tratamiento superficial que consiste en aplicar sobre la

superficie de la pieza metlica una capa de PVC. Estos recubrimientos, adems de cumplir
con las necesidades estticas, son resistentes a las ralladuras, a la luz, al
resquebrajamiento, al agua, al calor, a las manchas y son fciles de limpiar.
2.1.2. TECNOLOGA QUMICA
La tecnologa qumica es la disciplina que se encarga del estudio de los problemas relacionados
con los procesos en las industrias de la minera, petroqumica, pinturas, productos
farmacuticos, productos qumicos, etc.
Esta disciplina trata principalmente de la transformacin de una sustancia en otra que tiene
una constitucin y propiedades diferentes. Ejemplos son la conversin de la grasa a jabn, la
sal en soya y de la anilina y otras sustancias relacionadas con ella en tintas.
PROCESOS FSICOS
Los procesos o fenmenos fsicos son aquellos procesos en los que no cambia la composicin
de una sustancia, es decir, son aquellos cambios reversibles, ya que no ocurren cambios de la
materia y se detectan por observacin y medicin. Se distinguen a simple vista, ya que no
modifica su composicin qumica sin formar una nueva sustancia.
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PROCESOS QUMICOS
Los procesos qumicos son cambios que sufren las sustancias de variada ndole, pudiendo ser
transformadas por otras sustancias o por cambios en las condiciones en que se encuentran
originalmente.
Estos procesos, que se fundamentan en las transformaciones qumicas, se llevan a cabo en

reactores, que son equipos y recipientes donde ocurre una reaccin qumica en forma
controlada (se controla temperatura, presin, cantidad de reactantes, etc.).
Dentro de los procesos qumicos se distinguen:
Proceso metalrgico: el proceso metalrgico involucra varios procesos qumicos entre los
que se encuentra la reduccin electroqumica, que es la forma de obtener un metal puro a
travs de la reduccin de sus componentes (reduccin es un proceso en el cual una
sustancia qumica adquiere uno o ms electrones). Se usa como agente reductor (sustancia
qumica que provee de los electrones necesarios para el proceso de reduccin) un metal
ms electropositivo, permitiendo as la separacin de los componentes o por electrlisis
(proceso donde se induce una reaccin no espontnea) que se realiza en un dispositivo
llamado celda electroltica.
Pirometalurgia: son procesos qumicos que utilizan temperaturas elevadas para modificar
el mineral y reducirlo a metal libre.
Electrometalurgia: es el conjunto de procesos de reduccin de menas metlicas o de

refinacin de metales basada en el proceso de electrlisis.
3. RIESGOS MS FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE ACABADO

Y TERMINADO DE MATERIALES
Existen una serie de riesgos asociados a los procesos antes mencionados de acabado y
terminado de materiales. La Caja de Seguro Social de Panam (2005) menciona entre estos los
siguientes riesgos y peligros:
DESCARGA DE MATERIA PRIMA

Peligro Riesgos Causas posibles Medidas preventivas
Acumulacin de Evitar la acumulacin de
Torceduras, materiales alrededor de materiales en el rea de
Cada a igual
esguinces, fracturas, la estiba en el rea de descarga.
nivel
lumbalgia, heridas descarga.
cortantes, golpes, Realizar la estiba
adecuada en el rea
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entre otros. descarga.
Contar con sealizacin

de las condiciones que no
se pueden eliminar (ej.:
letreros y otros),
informando o advirtiendo
el riesgo.
Delimitar las diferentes

zonas de circulacin y de
trabajo.
Ausencia de orden en la Mantener un buen orden

zona de trabajo. de la zona de trabajo.
Informar y capacitar a los

trabajadores acerca de los
riesgos de cadas a igual
nivel y de las medidas de
prevencin de riesgos.
En los pisos y pasillos de

las plataformas de trabajo
se utilizarn materiales
antideslizantes, mantener
Pisos mojados o
las zonas libres de
resbaladizos y/o en mal
obstculos y provistas de
estado.
un sistema de drenaje
que permitir la
eliminacin de sustancias
resbaladizas.
La iluminacin tiene que

ser adecuada al tipo de
operacin que se realiza.
Iluminacin deficiente Garantizar niveles de

en las vas de trnsito. iluminacin adecuados
(D. S. 594/99).
Instalacin de lmparas
de emergencia.

Torceduras, Trabajo en altura con
trabajadores acerca de los
esguinces, fracturas, plataformas inseguras,
Cada de riesgos existentes y las
heridas cortantes, escaleras en mal estado.
distinto nivel medidas efectivas de
golpes y hasta la
Ausencia de equipo control.
muerte.
proteccin personal
Instalar barandas de
16
adecuado. proteccin a las
plataformas.
No usar los equipos de
proteccin personal. Proporcionar equipo de
proteccin personal
adecuado a riesgo a
cubrir, herramientas
necesarias y vigilar su uso.
Mantenimiento
preventivo de las
escaleras.
Supervisin de las tareas

y sealizacin de las
reas.
Revisin y actualizacin
de los procedimientos de
trabajo seguro.
Capacitacin respecto de
los PTS existentes.
Verificar el
aseguramiento de
estanteras y colocacin
adecuada de materiales.
Al estibar la carga,
asegurarse que estn
balanceadas, (iniciado de
abajo hacia arriba con los
ms pesados hasta los
ms livianos).
Contusiones y
Sealizacin de las
Cada de aplastamiento, Apilamiento
capacidades de carga de
objetos fractura, lesiones inadecuado.
las estanteras.
mltiples, muerte.
Fijar la carga por medio
de anclajes.
Asegurarse de la
estabilidad y capacidad
de carga en las
estanteras.
Ordenar y apilar sin

sobrecargar de elementos
y otros.
17
Realizar el
almacenamiento de la
forma ms segura posible
en estanteras. En caso de
hacer estibas manuales,
se aplicarn las tcnicas,
procedimientos y medios
auxiliares para la
realizacin de la misma,
de forma segura.
Prestar atencin al estibar

las cargas para evitar los
atrapamientos en manos
o pies.

colaboradores acerca de
los riesgos y medidas de
control existentes.
Uso obligado de EPP

segn PTS.
Instruir a los trabajadores

acerca de la tcnica
adecuada para la
manipulacin y
Desconocimiento de la
levantamiento de cargas.
tcnica adecuada para la
Cada de manipulacin manual de
Golpes, contusiones, Proporcionar equipos o
objetos por carga.
aplastamientos, personal necesarios para
manejo
otros. lograr la descarga en el
inadecuado Descarga de los objetos
tiempo estipulado.
a gran velocidad, bajo
presin.
Instruir respecto de los
PTS existentes, as como
de los EPP adecuados al
riesgo a cubrir.
Levantamiento y Procurar que la

colocacin de cargas manipulacin en el
asumiendo posturas y manejo de carga
Lumbagos, hernias movimientos individual se restrinja
Manejo
discales y otras inadecuados (flexin, hasta el lmite mximo de
manual de
lesiones extensin, torsin del seguridad, establecido en
carga
musculoesquelticas. tronco). la normativa legal vigente
(Ley 20.001).
Levantamiento,
transporte manual de Instruir a los trabajadores
cargas excesivamente en la tcnica adecuada de
18
pesadas, voluminosas o manejo manual de cargas.
inestables.
Establecer tiempos de
pausas en aquellos
puestos que
carguen/descarguen y
muevan cargas de forma
continua.
Proporcionar guantes
adecuados que mejoren
el agarre cuando sea
necesario, para evitar
lesiones de manos y
dedos, verificando su uso.
TRANSFORMACIN DE LA MATERIA PRIMA MANUAL / MECANIZADO

Peligro Riesgos Causas posibles Medidas preventivas
Mantener y reparar las
irregularidades del piso.
Controlar pisos que se

encuentren mojados o
Irregularidades en las sea resbaladizos
Contusiones, superficies.
Mantener limpia el rea
hematomas,
Cada igual Pisos mojados o de trnsito de personas.
dislocaciones,
nivel resbaladizos.
invalidez, heridas, Estandarizar
fracturas, muerte. Ausencia de limpieza del procedimientos de
rea de trnsito. trabajo.

trabajadores acerca de
los riesgos y las medidas
de control.
Instruir a los
Desconocimiento de la
trabajadores acerca de la
manipulacin manual de
manipulacin y
Cada de
Golpes, contusiones, carga. levantamiento de cargas.
objetos por
aplastamientos,
manejo Descarga de los objetos
otros. Proporcionar equipos o
inadecuado a gran velocidad, bajo
personal necesarios para
presin.
lograr la descarga en el
tiempo estipulado.
Instruir respecto de los
19
PTS existentes, as como
de los EPP adecuando al
riesgo a cubrir.
Utilizar las herramientas

adecuadas para cada
funcin.
Utilizar equipo de
proteccin personal en
funcin de la tarea
asignada.
Posibilidad de contactos
con elementos mviles Poner a disposicin de
de las mquinas. los trabajadores
herramientas y equipos
Espacios reducidos de
Golpes / cortes Contusiones, de trabajo seguros u
trabajo con maquinarias.
por objetos, heridas, fracturas, homologados por el
piezas y aplastamiento, fabricante.
Uso de herramienta
herramientas traumatismo, otros.
adecuada.
colaboradores acerca de
Ausencia de equipo de
los riesgos derivados del
proteccin en funcin de
trabajo con
la tarea.
herramientas,
maquinarias y las
medidas de prevencin.
Instalar los medios de

proteccin factibles
contra golpes por las
maquinarias.
Contar con protecciones

Ausencia de EPP como del tipo pantallas o
caretas faciales, lentes cualquier otro medio.
de seguridad, pantallas
y/o proteccin en el Se deber contar con
punto de operacin sealizacin de las
Cuerpo extrao en contra las proyecciones condiciones que no se
Proyeccin de los ojos, golpes, de fragmentos y puedan eliminar,
material laceraciones, cortes partculas. informando o
en el rostro. advirtiendo el riesgo y
del uso obligatorio del
equipo de proteccin.
Ausencia de equipos de Informar y capacitar a los

proteccin personal trabajadores acerca de
(ojos y rostro). los riesgos y peligros y las
medidas de control
20
existentes.
Dotar a los trabajadores

y velar por la correcta
utilizacin de los equipos
de proteccin personal
facial o visual.

los riesgos de
atrapamiento
especialmente de las
maquinarias y las
medidas de control
existentes.
Manos, brazos en las Proteger o aislar los
zonas de operacin de puntos de las
las mquinas. maquinarias que
posibiliten la
Ausencia, deterioro,
introduccin voluntaria
sistema de seguridad de
de las manos.
las mquinas
desactivado. Instalar en las mquinas
que lo requieran,
Reparacin y limpieza de
sistemas de parada
las maquinarias sin
automtica en los puntos
Contusiones, paralizarlas.
de operacin donde es
Atrapamiento amputaciones,
necesaria la intervencin
fracturas, muerte. Elementos mviles con
del operario.
energa acumulada.
Reparar, dar
Desconocimiento del
mantenimiento y vigilar
funcionamiento de la
el adecuado desempeo
maquinaria.
de los sistemas de
Espacios reducidos. seguridad contra
atrapamientos en las
Utilizacin de prendas mquinas.
de vestir sueltas, joyas u
otros. Evitar las prcticas de
reparacin de las
maquinarias en
funcionamiento.
Capacitacin del personal

en la operacin de
limpieza adecuada y
segura de la maquinaria
(PTS).
21
Toda maquinaria con
riesgos de golpe o de
atrapamiento, debe estar
debidamente
identificada y con
sealizacin de seguridad
en espaol.
No utilizar prendas de
vestir sueltas, ni joyas u
otros objetos.
Golpe de calor, Informar y capacitar a los

Ausencia de elementos
quemaduras, trabajadores acerca de
de proteccin colectiva
hiperpirexia los riesgos y las medidas
sobre superficies
(temperatura de control (PTS, ATS).
calientes.
Contactos corporal superior a
trmicos 40 C),
Inexistencia de equipos
deshidratacin,
de proteccin personal
afeccin cutnea,
contra contactos
inestabilidad
trmicos.
circulatoria, otras.
Contar con suficiente

ventilacin natural o
forzada en las reas de
trabajo.
Mejorar la extraccin del

Ventilacin natural calor por medio de la
insuficiente. adecuada y suficiente
ventilacin por
Locales con ventilacin
extraccin mecnica.
por extraccin mecnica
insuficiente. Controlar el tiempo de
Golpe de calor a fro,
Exposicin a quemaduras, permanencia/trabajo en
Excesivo tiempo de
temperaturas deshidratacin, calor o fro extremos,
exposicin.
extremas afeccin cutnea, asegurando adems las
otras. adecuadas pausas de
recuperacin.

los riesgos y las medidas
de control existentes.
Contar con intercambio

Ausencia de intercambio
de aire adecuado en los
de aire en los espacios
espacios de trabajo (D. S.
de trabajo.
594).
22
Proporcionar equipo de
proteccin personal
Inexistencia de equipo contra el fro o el calor y
de proteccin personal. para evitar el contacto
con superficies calientes
y fras.
Considerar la
temperatura generada
por las mquinas en
relacin con los
Excesiva cantidad de adecuados espacios
mquinas en el local, o entre ellas, cantidad en
mquinas muy cada sala o cuarto y la
prximas. ventilacin adicional que
requieren para mantener
las reas de trabajo
trmicamente aceptables
para las personas.
Exposicin a altos Controlar la exposicin a

niveles de presin niveles de presin sonora
sonora generados en generados en los
mquinas y procesos de trabajo (ver
Fatiga, prdida
herramientas. normativa legal vigente).
auditiva, irritabilidad,
Ruido trastornos del sueo
Inexistencia y/o no uso Informar y capacitar a los
y otros posibles
de equipo de proteccin trabajadores acerca de
daos a la salud.
auditiva. los riesgos y las medidas
de control existentes.
de proteccin personal.
Exposicin a niveles de Verificar el cumplimiento

vibraciones generados de la legislacin vigente
en mquinas y (D. S. 594/99).
herramientas.
Tensin nerviosa, Informar y capacitar a los
Vibraciones lesiones Ausencia de equipo de trabajadores acerca de
musculoesquelticas. proteccin contra los riesgos y las medidas
vibraciones. de control existentes.
de proteccin personal.
Contacto directo con Capacitar al personal con

Intoxicaciones,
sustancias qumicas las medidas preventivas
Vapores quemaduras,
(materias primas) mal que debe tomar, segn el
orgnicos irritacin, alergias,
envasadas o empacadas. tipo de materia prima
asfixia,
(rotulacin, por ejemplo).
enfermedades
No uso del equipo de
23
broncopulmonares. proteccin personal. En el caso de que sean
sustancias qumicas,
Ausencia de informacin suministrar al personal
sobre el producto. equipo de proteccin
personal como guantes
Cada de la materia de neopreno y
prima al suelo. mascarillas contra
vapores orgnicos.
Tener siempre disponible

y consultar las hojas de
datos de seguridad de los
productos (HDS), para
conocer las medidas a
tomar en caso de
accidente (ej.: contacto o
derrame).
Contar con sistema de

duchas para el lavado de
ojos en el rea.
Procurar que la
manipulacin en el
manejo de carga
individual se restrinja
hasta el lmite mximo
de seguridad, establecido
en la normativa legal
Levantamiento y vigente (Ley 20.001).
colocacin de cargas
Instruir a los
asumiendo posturas y
trabajadores en la
movimientos
tcnica adecuada de
inadecuados (flexin,
Lumbagos, hernias manejo manual de
Manejo extensin, torsin del
discales y otras cargas.
manual de tronco).
lesiones
carga
musculoesquelticas. Establecer tiempos de
Levantamiento,
pausas en aquellos
transporte manual de
puestos que
cargas excesivamente
carguen/descarguen
pesadas, voluminosas o
muevan cargas de forma
inestables.
continua.
Proporcionar guantes
adecuados que mejoren
el agarre cuando sea
necesario, para evitar
lesiones de manos y
dedos verificando su uso.
24
COMENTARIO FINAL
Se ha visto que el acabado y terminado de materiales es un proceso de fabricacin empleado
en la manufactura cuya finalidad es obtener un producto con caractersticas adecuadas para la
aplicacin particular que se est manufacturando.
Antiguamente, el acabado y terminado de materiales se comprenda solamente como un

proceso secundario, ya que en la mayora de los casos solo tena que ver con la apariencia del
objeto u artesana en cuestin.
En la actualidad, se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando

los requerimientos actuales de los productos.
Al igual que en los dems procesos, la seguridad debe estar presente desde el primer
momento, esto es, desde la planificacin.
25
REFERENCIAS
Altemir, J. (s. f.). Captulo 3: Procesos de fabricacin. Diseo mecnico y tcnicas de
representacin. Recuperado el 13 de febrero de 2013 de: http://goo.gl/VCv5dX
Caja de Seguro Social de Panam. (2005). Gua tcnica para la prevencin de los riesgos
profesionales en la industria de la manufactura. Recuperado el 10 de febrero de 2013
de: http://goo.gl/wq5uFe
Escuela Colombiana de Ingeniera. (2008). Tratamientos trmicos protocolo. Recuperado el 12
de febrero de 2013 de: http://goo.gl/EkuBjK
Escuela Superior de Ingenieros. (s. f.). Introduccin a la electroerosin. Universidad de Navarra.
Recuperado el 12 de febrero de 2013 de: http://goo.gl/8Mn13b.
Groover, M. (1997). Fundamentos de manufactura moderna: Materiales, procesos y sistemas.
Mxico: Prentice-Hall.
Decreto 594. (1999). Aprueba reglamento sobre condiciones sanitarias y ambientales bsicas
en los lugares de trabajo. Publicado en el Diario Oficial el 29 de abril de 2000. Ministerio
de Salud. Gobierno de Chile. Recuperado el 1 de marzo de 2013 de: http://bcn.cl/qrx
Herrera, F. (s. f.). Procesos de fundicin y aleaciones. Universidad Anhuac. Recuperado el 1 de
marzo de 2013 de: http://goo.gl/y62SGG.
Ley 20.001. (2005). Regula el peso mximo de carga humana. Publicada en el Diario Oficial el 5
de febrero de 2005. Ministerio del Trabajo y Previsin Social, Subsecretaria de Previsin
Social. Gobierno de Chile. Disponible en: http://bcn.cl/19adf
Morral, F.; Jimeno, E. y Molera, P. (1985). Metalurgia general. Espaa: Editorial Revert.
26
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
IACC (2013). Acabado y terminado de materiales. Taller I de Prevencin de Riesgos en rea
Productiva. Semana 5.
27

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TALLER I DE PREVENCIN DE RIESGOS EN REA

1. MATERIAS PRIMAS Y PROCESAMIENTO

Materiales metlicos (acero, fundicin, aluminio, estao, plomo).

Materiales ptreos y cermicos:

- Rocas (mrmol, granito, pizarra).

o Aglomerantes (cemento, yeso, mortero, hormign).

o Vegetal (algodn, lino, papel).

o Dura (roble, cerezo, caoba).

o Termoplsticos (PET, PVC, poliestireno, polietileno, tefln, celofn, nylon).

En la inmensa mayora de los casos, para la obtencin de un determinado producto sern

2.1.1. TECNOLOGA MECNICA

En ingeniera, el moldeo es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero,

La fundicin en arena consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro,

En el caso del cobre, este se somete a procesos de pirometalurgia4 en hornos a grandes

Inyeccin de polmeros: en ingeniera, el moldeo de inyeccin es un proceso semicontinuo

La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden

Moldeo por compresin: el moldeo por comprensin es un proceso de conformado de

pirometalrgicos. Es el ms importante y ms antiguo de los mtodos extractivos de metales, utilizado

Conformado o deformacin plstica: en los materiales elsticos, en particular en muchos

Laminacin: el laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayora, en caliente por la gran

Forja: la forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado por

La extrusin puede ser continua (produciendo tericamente de forma indefinida materiales

Los materiales extruidos comnmente incluyen metales, polmeros, cermicas, hormign y

PROCESOS CON ARRANQUE DE MATERIAL

La obtencin de las dimensiones y la geometra definitiva de una pieza mediante el arranque

Mecanizado: el mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de

Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas

Torneado: el torneado es un proceso de maquinado en el cual una herramienta de una sola

Fresado: el fresado es un proceso de mecanizado de superficies, que consiste en el

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los

Electroerosin: la electroerosin es un proceso de fabricacin, tambin conocido como

El proceso de electroerosin consiste en la generacin de un arco elctrico entre una pieza

Durante el proceso de electroerosin la pieza y el electrodo se sitan muy cercanos entre

Al desaparecer el aislamiento del dielctrico salta la chispa, incrementndose la

Dependiendo de la mquina y ajustes en el proceso, es posible que el ciclo completo se

El resultado deseado del proceso es la erosin uniforme de la pieza, reproduciendo las

Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y

TEMPLADO DEL ACERO: es un tratamiento trmico consistente en el rpido enfriamiento

En metalurgia, es comnmente utilizado para endurecer el acero, mediante la introduccin

El enfriamiento extremadamente rpido puede evitar la formacin de toda la estructura

Recocido: es un tratamiento trmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperacin de

Mediante la combinacin de varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a

Nitruracin: es un tratamiento termoqumico que se le da al acero. El proceso modifica su

La nitruracin puede ser en horno o inica. En el primer caso la pieza se introduce en un

En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante la

Si bien este tratamiento de gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es

En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma de un producto en

Los tratamientos superficiales de los metales protegen su superficie de diversos agentes

Entre los tratamientos superficiales a las piezas metlicas se destacan:

Pulido: es un tratamiento superficial que se utiliza normalmente para embellecer y mejorar

Zincado: es un tratamiento superficial antioxidante y anticorrosin que consiste en dar a la

Cromado: es un tratamiento superficial basado en la electrlisis mediante el cual se

Galvanizado: es un tratamiento superficial por el cual se recubre un metal con otro,

Se realiza a travs de un bao de la pieza en el otro metal fundido. Su funcin es la de

Niquelado: es un tratamiento superficial que consiste en dar a la pieza un bao electroltico

Pavonado: es un tratamiento superficial que se le da a las pequeas piezas de acero, por

Pintado: es un tratamiento superficial que protege y embellece. La primera capa en piezas

Chorro de arena (granallado): es un tratamiento superficial para limpiar y suavizar

Recubrimiento de PVC: es un tratamiento superficial que consiste en aplicar sobre la

2.1.2. TECNOLOGA QUMICA

Estos procesos, que se fundamentan en las transformaciones qumicas, se llevan a cabo en

Dentro de los procesos qumicos se distinguen: