FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PLAN DE TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES DE LA
FACTORA Y RECTIFICACIONES SAN JOS SAC EN LA CIUDAD
DE TRUJILLO - 2017
TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES

Trujillo 2017
RUBRICA PARA EL INFORME T3
 INDICE

Contenido
1. Descripcin general de la empresa. ...................................................................................... 3
1.1. Breve descripcin general de la empresa ..................................................................... 3
1.2. Misin de la empresa. ................................................................................................... 3
1.3. Visin de la empresa ..................................................................................................... 3
1.4. Anlisis FODA de la empresa ......................................................................................... 3
1.5. Entorno .......................................................................................................................... 4
1.5.1. Principales competidores ...................................................................................... 4
1.5.2. Principales Proveedores. ....................................................................................... 4
1.5.3. Clientes .................................................................................................................. 4
1.6. Organigrama de la empresa .......................................................................................... 4
2. Descripcin del Proceso productivo o de servicio. ........................................................... 5
2.2. DOP del Proceso de rectificacin de la bancada de un cigeal .................................. 6
2.3. DOP del Proceso de cambio de bocina ......................................................................... 7
3. Diagrama de flujo de las actividades (operaciones) en el proceso. ...................................... 8
4. Identificacin de la materia prima, sub productos y residuos. ............................................. 9
4.1. Materia prima: .............................................................................................................. 9
4.2. Residuos ...................................................................................................................... 10
5. Identificar problema relevante en relacin a los residuos. .............................................. 10
6. Realizar diagrama de Ishikawa para anlisis de causas....................................................... 12
7. Realizar encuesta opinin de expertos (encuesta) para determinar Causa Raz............. 13
8. Realizar Pareto para identificar Causa Raz. ........................................................................ 13
9. Solucin propuesta aplicacin de herramientas de: ........................................................... 14
a. Ingeniera industrial para reducir cantidad del residuo problema. ................................ 14
b. Tratamiento de desechos industriales para reducir la contaminacin ambiental ......... 22
10. Evaluacin econmica financiera .................................................................................... 27
11. Resultados y discusin .................................................................................................... 28
12. Conclusiones y recomendaciones ................................................................................... 29
13. Referencias Bibliogrficas ............................................................................................... 29
1. Descripcin general de la empresa.

1.1. Breve descripcin general de la empresa

Factora y rectificaciones San Jos SAC es una micro empresa la cual se

dedica a la reparacin de motores y partes de este. Se ubica en la
Prolongacin Santa N 2139 en el Distrito y Provincia de Trujillo. Cuenta con
un rea de 260m2. Su RUC es 20482402594. Lleva 15 aos laborando y
mejorando en la calidad de su servicio, por esto y por el tiempo que lleva, se
ha convertido en una de las mejores rectificadoras de la ciudad de Trujillo,
reconocida por su calidad y buen servicio.

1.2. Misin de la empresa.

Nuestra empresa planifica brindar un servicio de calidad y a costos
accesibles.

Sobre la misin de esta empresa podemos analizar algunos puntos donde

les falta recalcar cierta informacin:
- El propsito de la existencia de esta empresa, a que se dedica, falta
especificar este tema.
- El sector en el que se desarrolla, es un punto que debe ir s o s en una
misin.
-Quien es nuestro consumidor objetivo, punto clave para que la empresa
pueda tener en cuenta este objetivo siempre.

1.3. Visin de la empresa

En un plazo de ao medio, implementar un departamento de control de
calidad y expandirse con posibilidades de ser una empresa reconocida a
nivel regional.

A la visin de esta empresa le hemos podido encontrar algunos puntos

faltantes o con debilidades de acuerdo a los requisitos tcnicos que debe
presentar:
- Debe contener los valores que posee la empresa, cosa que no explican en
su visin.
- Como producir los resultados que nos proponemos, es un punto clave de
una visin y no est definido en la de esta empresa.
- Debe ser medible, posible y estratgica. La afirmacin con posibilidades
no es adecuada para una visin.

1.4. Anlisis FODA de la empresa

Esta matriz FODA fue brindada por la empresa FACTORA Y

RECTIFICACIONES SAN JOS SAC.
 FORTALEZAS DEBILIDADES
FACTORA Y - Personal de calidad -Local reducido para el trabajo
RECTIFICACIONES SAN debidamente capacitado. realizado.
JOS SAC - No se realizan gastos -Baja seguridad en el rea de
fuertes en materia prima. procesos de los trabajadores.
OPORTUNIDADES ESTRATEGIA FO ESTRATEGIA DO
-No se ven afectados Desarrollar una nueva lnea Mejorar la implementacin de
crticamente por factores de servicio. seguridad en los trabajadores.
externos.
AMENAZAS
ESTRATEGIA FA ESTRATEGIA DA
-Existe una elevada
Innovar y recalcar la Desarrollar un nuevo local con
competencia en esta
diferenciacin con sus equipamiento para realizar un
industria.
competidores. mejor trabajo.
-Los costos de entrada a
este mercado son bajos.

1.5. Entorno
1.5.1. Principales competidores

Rectificadora Vsquez EIRL (Av. Federico Villarreal, 809 Urb.

Rzuri)
Rectificaciones Escobedo
Rectificaciones Gloria Bamba
Rectificaciones Navarro

1.5.2. Principales Proveedores.

WURTH (material de fijacin, unin y montaje: tornillos, accesorios

para tornillera, productos qumicos, etc.)
Fundicer
Lostite
Repuestos Dvalos

1.5.3. Clientes

Divemotor
Divecenter
Escaas del Per SAC

1.6. Organigrama de la empresa

Gerencia

Victoria Castilla Avila

Contador Logstica

Alejandro Valeriano Victoria Castilla

Sub gerencia

Leoncio Ozorio
 Jefe de Operaciones

Leoncio Ozorio

Estacin de Estacin de Estacin de Estacin de

bielas Barrenado culatas Madrinadora DE
cilindros
Luis Malqui Luis Malqui Luis Gutirrez
Miranda Andrs Medina

Estacin de Estacin de
Acabados Pulido

Euler Zavala Ruiz Luis Garca

2. Descripcin del Proceso productivo o de servicio.

2.1. Principales productos o servicios.
Fabricacin de vas de vlvula.

Fabricacin de bocina de biela.

Reparacin de motores.
2.2. DOP del Proceso de rectificacin de la bancada de un cigeal

Recepcin del cigueal. T:5min

1

1 Transporte cigueal al torno. T:5min

1 Verificacin del desvo del cigueal en el torno de la bancada . T: 2-3 hrs.

2 Torno de la bancada del cigueal. T:5-6 hrs.

ACTIVIDAD CANTIDAD

2 Transporte del monoblock. T:10min

OPERACIN 3

TRANSPORTE 2

3 Torno del monoblock. T: 5-6 hrs.

INSPECCIN 2

ALMACN 1
2 Inspeccin del producto. T:10min

3 Transporte del cigueal y monoblock a almacn. T:5min

1
Almacn del producto.
2.3. DOP del Proceso de cambio de bocina

1 Recepcin de la biela.

2 Toma de medidas de la bocina.

1 Transporte de bocina al torno.

3 Torneado de la bocina.

4 Ensamble.

2 Transporte del ensamble

ACTIVIDAD CANTIDAD

OPERACIN 4

TRANSPORTE 2
3. Diagrama de flujo de las actividades (operaciones) en el proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE RECTIFICACIN DE LA BANCADA DE

UN CIGEAL

INICIO

Recepcin del cigeal

Aceite lubricante
gastado

Residuo de Residuo de
viruta metlica Torno del cigeal Torno del monoblock viruta metlica

Aceite lubricante SI
SI
gastado
Existe Existe
desvo? desvo?

NO NO

Aceite lubricante Unin del cigeal con

Aceites gastados
gastado bancada de corte

Residuo de viruta
Rebaba de acero Torno de la bancada metlica

Viruta metlica
impregnado con SI
aceite lubricante
Existe
desvo?

NO

Empaques Almacenamiento
impregnados de
aceite

FIN
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE CAMBIO DE BOCINA

INICIO

Material de empaque Recepcin de la biela

impregnado de
aceites

Toma de medidas
Aceites gastados
de corte
Rebaba de acero
Torno de la bocina
Viruta metlica Residuo de
impregnado con viruta metlica
aceite lubricante
SI

Existe
desvo?

NO
Residuo de
Ensamble
lubricantes

Almacenamiento

FIN
4. Identificacin de la materia prima, sub productos y residuos.
4.1. Materia prima:
Piezas usualmente trabajadas
Pistones: pieza que funciona como la pared mvil de la cmara de
combustin, transmitiendo la energa de los gases de la combustin al
cigeal mediante un movimiento alternativo dentro del cilindro. Por lo
general se desgastan los anillos de este los cuales necesitaran ms
aceite para su correcto funcionamiento.
Bocina de biela: Parte de la biela que sujeta el pistn, su desgaste
perjudica el funcionamiento del sistema por lo cual necesitara un
lubricamiento mucho mayor que de ser rectificado.
Monoblock: Es una pieza fundida en hierro o aluminio que aloja los
cilindros de un motor de combustin interna, as como los soportes de
apoyo del cigeal. El monoblock recibe daos en donde se engancha las
guas y vlvulas, dao que provoca un bajo rendimiento del motor.
Maquinaria:
- Madrinadora de bielas
- Prensa hidrulica
- Tornillo de banco
- Fresadora universal
- Rectificadora de vlvula y de tapas de biela
- Madrinadora vertical
- Bruidora o pulidora de Cilindro
- Torno universal
- Mquina de soldadura
 4.2. Residuos
En esta fase se producen bsicamente polvos metlicos secos y virutas
secas procedentes de desbastes.
Los polvos y virutas pueden ir acompaados de partculas del material
abrasivo, pero se pueden considerar globalmente residuos metlicos. (Si
estos polvos o virutas van acompaados de aceites o taladrinas deben
considerarse RP (residuo peligroso) y su gestin se tratar en la etapa de
mecanizado).

Aguas residuales
Fluidos de corte (aceites, emulsiones, semisintticos, sintticos)
Limaduras y virutas de metales frreo, por ejemplo, el cigeal. A
limadora mecnica es una mquina o herramienta usada para el
mecanizado de piezas por arranque de viruta (fragmento residual),
mediante el movimiento lineal alternativo de la herramienta o movimiento
de corte.
Limaduras y virutas de metales no frreos. Las aleaciones no frreas
usualmente se usan para generar una dureza superior con ayuda de una
aleacin, por ejemplo, el pistn el cual soporta la combustin en el motor.
Residuos de granallado o chorreado que contienen sustancias
peligrosas. Se obtiene del proceso de granallado, el cual se utiliza para
limpiar, fortalecer y/o pulir el metal.
Muelas y materiales de esmerilado que contienen sustancias peligrosas.
Se obtienen del proceso de esmerilado el cual se utiliza para para
eliminar el material sobrante de las piezas o para cortar en pedazos.
5. Identificar problema relevante en relacin a los residuos.

En todos los procesos que se realizan en el tratamiento superficial de piezas

metlicas (pintura, recubrimientos) o de conformacin, prensado o mecanizado
se produce contaminacin del metal tratado, as como materia en suspensin.
As, se produce de hecho una contaminacin de las aguas debido a su contenido
en diversos compuestos utilizados, tales como aceites, disolventes, taladrinas,
restos de pinturas y esmaltes, decapantes y desengrasantes,
fundamentalmente. Uno de los aspectos ms significativos es la ausencia de
medidas o dispositivos para la recogida de dichos derrames, goteos, agua de
lavado de instalaciones, etc., que acaban siendo evacuadas por la red de
desages.

En procesos de pintura de metales, se producen una serie de residuos derivados

del propio proceso de pintura y de los tratamientos superficiales que recibe el
metal previamente y, desde este punto de vista, pueden considerarse como
residuos txicos, expresado de forma genrica, los residuos de la formulacin,
fabricacin, distribucin y utilizacin de pintura y barniz.

Una de las principales causas que originan cambios negativos en nuestro medio
ambiente son las emisiones atmosfricas que se producen dentro de la empresa,
ya que se realizan procesos tales como la fundicin de hierro y fundicin de
metales no frreos, debido a los focos emisores que presentan, su nmero y el
volumen asignado de emisores arrojado. Es por ello, que al no tener un control
adecuado sobre estas emisiones se produciran impactos tales como: el efecto
invernadero, destruccin de la capa de ozono, smog fotoqumico, salud y
ecosistemas.

El incorrecto manejo de estos residuos afecta, significativamente, el bienestar y

la salud de todos. Los riesgos de accidentes industriales, de contraer
enfermedades o de producir impactos ambientales adversos estn presentes
durante todas las etapas de manipulacin del residuo; en su almacenamiento,
transporte y disposicin final.
La problemtica originada por la gestin inadecuada de los residuos slidos en
esta empresa, se va agravando con el transcurso del tiempo. El servicio de
recoleccin y disposicin de los residuos slidos es deficiente. Esto da origen a
una serie de problemas como:

Contaminacin de aguas superficiales y subterrneas.

Contaminacin del aire por quemas no controladas que generan
dioxinas.
Degradacin de suelos por la lixiviacin.
Deterioro de la salud pblica tanto por efectos de las quemas como por
la proliferacin de vectores infecciosos que transmiten enfermedades.
Situaciones riesgosas para la seguridad de las personas debido a
incendios o acumulaciones de gases.
Contaminacin visual y esttica, que afecta a la actividad turstica.
Emisin de gases con efecto invernadero, producto de la degradacin y/o
de la combustin de materiales desechados.
Problemas de salud con los trabajadores que entran en contacto con los
compuestos.
6. Realizar diagrama de Ishikawa para anlisis de causas.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

MAQUINAS MANO DE OBRA MATERIALES

AVERAS MECNICAS

MAL MANTENIMIENTO MAL ENTRENAMIENTO

OPERARIOS NO CONOCEN EL
PROCESO DE LAVADO DE PIEZAS INEXISTENCA DE MTODOS DE
REUTILIZACIN Y TRATAMIENTO
DE RESIDUOS
MTODOS DE TRATAMIENTO DE
RESIDUOS RESIDUOS DE MATERIALES
PERJUDICIALES

INEXISTENCIA DE MTODOS MALA ESPECIFICACIONES ILUMINACIN DEFICIENTE

MTODOS DE TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES MAL COMUNICACIN DE
MTODOS DE LIMPIEZA DE ZONA ESPECIFICACIONES
DE TRABAJO

METODOS MEDICION MEDIO AMBIENTE

 7. Realizar encuesta opinin de expertos (encuesta) para determinar
Causa Raz.

Para realizar la encuesta a los expertos utilizamos las siguientes causas:

1. Falta de presupuesto
2. Falta de equipos
3. Excesivo uso de lubricantes
4. Falta de compradores de virutas
5. Desconocimiento de materiales sustitutos (amigables con el medio
ambiente)
6. Inexistencia de un plan de gestin de residuos
7. Falta de conocimiento de mtodos sustitutos (amigables con el medio
ambiente)
ESTACIN ESTACIN ESTACIN ESTACIN
SUB. JEFE DE
N CAUSAS
GERENTE OPERACIONES
DE DE DE DE TOTAL
BIELAS PULIDO ACABADO CULATAS
Inexistencia de
un plan de
1 gestin de 9 10 10 10 10 10 59
residuos
(reciclaje)
Operarios no
conocen el
2 proceso de 10 9 9 10 10 9 57
lavado de piezas

3 Falta de equipos 9 10 10 9 9 10 57
Desconocimiento
4 de materiales 9 9 10 8 9 9 54
sustitutos
Falta de
5 compradores de 6 8 7 7 7 6 41
virutas

Mal
6 comunicacin de 7 8 5 6 5 5 36
especificaciones
Falta de
7 presupuesto 5 3 2 3 4 3 20

8. Realizar Pareto para identificar Causa Raz.

Pareto de la empresa Factoria y Rectificaciones

"San Jos SAC"
300 100.00%
90.00%
250 80.00%
70.00%
200 60.00%
150 50.00%
40.00%
100 30.00%
50 20.00%
10.00%
0 0.00%

CANTIDAD % Absoluta
 TABLA: Puntaje de Causas
N CAUSAS CANTIDAD % Relativa % Absoluta

Inexistencia de un
1 plan de gestin de 59 18.21% 18.21%
residuos (reciclaje)

Operarios no conocen
2 el proceso de lavado 57 17.59% 35.80%
de piezas

3 Falta de equipos 57 17.59% 53.40%

Desconocimiento de
4 materiales sustitutos 54 16.67% 70.06%

Falta de compradores
5 de virutas 41 12.65% 82.72%

Mal comunicacin de
6 especificaciones 36 11.11% 93.83%

7 Falta de presupuesto 20 6.17% 100.00%

TOTAL 324

Segn el mtodo de Pareto del 80/20, las causas a las que tenemos que atacar
son:
Inexistencia de un plan de gestin de residuos (reciclaje)
Operarios no conocen el proceso de lavado de piezas
Falta de equipos
Desconocimiento de materiales sustitutos

9. Solucin propuesta aplicacin de herramientas de:

a. Ingeniera industrial para reducir cantidad del residuo problema.

La herramienta bsica para reducir los residuos encontrados en este

proceso industrial est enfocada principalmente en el mtodo de las 5S.
De acuerdo a los residuos encontrados, se empezar a identificar y
clasificar de acuerdo a su tipo; slido (virutas metlicas), lquido
(sustancias peligrosas, aguas residuales) y gaseoso (emisiones
atmosfricas) con el fin de almacenarlos y ordenarlos de acuerdo a
criterios como: peligrosidad de los residuos, tiempo de almacenamiento
y el descarte del almacenamiento de los mismos.

- Identificacin y clasificacin de residuos

La primera actividad para realizar una gestin eficiente de los

residuos industriales es identificar las fuentes de generacin y
caracterizar la cantidad y composicin de los residuos.
Identificar las fuentes y conocer las caractersticas de los residuos
es importante porque permite detectar oportunidades para mejorar
ineficiencias del proceso productivo, a travs de la aplicacin de
tcnicas de produccin limpia.
Por otra parte, conocer la caracterizacin de los residuos es
necesario para determinar si stos estn en condiciones de ser
 descargados (residuos lquidos o emisiones atmosfricas) o
dispuestos en lugares adecuados (residuos slidos). Es decir, si se
cumple con las normas de emisin o las normas sanitarias
correspondientes. A su vez, disponer de la caracterizacin de los
residuos es fundamental para disear un sistema de tratamiento
adecuado y eficiente, en caso de que no se cumplan dichas normas
y que previamente se hayan aplicado todas las tcnicas de
produccin limpia. Para esto, se ha clasificado los residuos ms
importantes de la metalmecnica de la siguiente manera:

Nr. del Tipo de residuo (denominacin Tipo de residuo

residuo: oficial): (denominacin interna):

Aceites/Materiales de trabajo impregnados con aceite

Aceite soluble

Aceite gastado de corte y

enfriamiento
Aceite de corte
Aceite hidrulico
Aceite soluble refrigerante
Aceite gastado de corte y
RP8.1/01 enfriamiento en las operaciones de Aceite soluble sucio
talleres de maquinado
Emulsin
Emulsin (aceite de
enfriamiento)
Refrigerantes
Emulsiones
Refrigerantes gastados
Aceite gastado de las
maquinas
Aceite hidrulico
Aceite lubricante gastado
Aceite quemado
RPNE1.1/03 Aceite lubricante gastado
Aceite lubricante de
mantenimiento de maquinaria
y equipo.
Aceite lubricante de mquina
Aceite lubricante para motor
de automviles
 Nr. del Tipo de residuo (denominacin Tipo de residuo
residuo: oficial): (denominacin interna):
Aceites dielctricos, bifenilos
RPNE1.1/04 Bifenilos policlorados
policlorados
LA NOM-052- Aserrn impregnado con aceite
ECOL/93 lubricante y soluble
La legislacin
an no lo
contempla como
residuo Aserrn impregnado con aceites
peligroso; pero gastados
segn CRETIB
es
res. peligroso
Aguas residuales / Soluciones

Soluciones gastadas y sedimentos de Cianuro de cobre

RP1.1/15 los baos de cianuro de las
operaciones de galvanoplasta.
Soluciones gastadas y residuos
RP1.1/17 provenientes de los baos de
fosfatizado.
Solucion de sulfocianuro de
sodio.
Agua residual de los baos
del fosfatizado.
Agua residual del bao de
fosfatizado

Aceites gastados de corte y Soluciones de los baos de

templado provenientes de las
RP8.1/02 enfriamiento en las operaciones de
operaciones de enfriamiento,
talleres de maquinado Soluciones de enfriado
Sellado del anodizado
RP1.1/04 Bao de anodizacin del aluminio
(cidos).
Enjuague del decapado con
RP8.1/04 Residuos de las operaciones de cido muritico
limpieza alcalina o cida
Enjuague del desengrasante
Soluciones de enjuagues
Agua residual del desengrase
alcalino.
Enjuague del decapado con
cido muritico
Enjuague del desengrasante
alcalino
Sosa caustica
 Nr. Del Tipo de residuo (denominacin Tipo de residuo
residuo: oficial): (denominacin interna):

6+ Cromo (Cr).
RP1.1/07 Soluciones gastadas y residuos
provenientes del cromado Soluciones gastadas del bao
de cromado
Soluciones gastadas y residuos
RP1.1/11 Cianuro de nquel
provenientes del niquelado.
Residuos de metal

Rebaba de acero
RP8.1/02 Residuos provenientes de las operaciones
de barrenado y esmerilado Polvos de esmeril, rebaba y
granos abrasivos del esmeril
Rebaba de acero

No esta
contemplado
como Viruta de metal
residuo
peligroso

Filtros
Filtro de felpa de plstico,
Pinturas, solventes, lodos, limpiadores y Filtro de felpa de plstico
RP8.1/05 residuos provenientes de las operaciones impregnado de pintura
de recubrimiento, pintado y limpieza alquidtica, cromato de zinc o
poliuretano, Filtros saturados
Lodos
Lodos de tratamiento de aguas residuales
RP1.1/01
provenientes del lavado de metales para
Soluciones y sedimentos provenientes de
Lodos de sulfocianuro de
RP1.1/15 los baos de cianuro de las operaciones
sodio
de galvanoplastia
RP1.1/17 Soluciones gastadas y residuos Lodos del bao de fosfatizado
provenientes de los baos de fosfatizado
Lodos del fosfato
Lodos provenientes de las
Lodos provenientes de las operaciones de
RP 1.1/02 operaciones de desengrasado
desengrasado
(detergentes o tensoactivos)

RP8.1/05 Pinturas, solventes, lodos, limpiadores y Natas de pintura

residuos de las operaciones de
recubrimiento, pintado y limpieza Lodos de pintura de la caseta
de cortina de agua
RP1.1/07 Soluciones gastadas y residuos
provenientes del cromado Lodos del bao de cromado

Polvos

Polvo metlico
RP8.1/02 Residuos provenientes de barrenado y
esmerilado Polvo de acero
Polvo del esmerilado o del
esmeril
Pinturas, solventes, lodos, limpiadores y
RP8. 1/05 residuos provenientes de las operaciones Polvos de pintura
de recubrimiento, pintado y limpieza.
Solventes
Pinturas, solventes, lodos, limpiadores y
RP8.1/05 residuos provenientes de las operaciones Solventes gastados
de recubrimiento, pintado y limpieza.
Desengrasante no electroltico
RPNE1.1/08 Solventes halogenados en operaciones de
desengrasado Percloroetileno
Tricloroetileno/percloroetileno
Material de empaque y embalaje
Envases y tambos vacos usados en el Porrones vacos
RPNE1.1/01 manejo de materiales y residuos impregnados con cido
peligrosos bromhdrico

Para obtener una buena caracterizacin de estos residuos se debe

realizar un anlisis de muestras, a travs de laboratorios
reconocidos por la autoridad respectiva. Cada tipo de contaminante
tiene diferentes tcnicas de muestro y anlisis, por ejemplo, el
material particulado en las emisiones atmosfricas se determina a
travs del muestreo isocintico; la caracterizacin de los RILES se
determina de acuerdo a las condiciones de toma de muestras y
metodologas de anlisis establecidas en las normas de emisin y
las normas oficiales del pas; la caracterstica de toxicidad de un
residuo peligroso puede comprobarse a travs de un test de
lixiviacin.

Toda la empresa debe presentar a la autoridad sanitaria una

declaracin en que conste la cantidad y calidad de residuos
 industriales que genere, diferenciando claramente los residuos
industriales peligrosos.

Identificar los residuos peligrosos es fundamental porque este tipo

de residuos requerira de un manejo especial, que ser normado por
el futuro Reglamento sobre Manejo Sanitario de Residuos
Peligrosos estudiado actualmente por el Ministerio de Salud.

- Almacenamiento

Un adecuado sistema de almacenamiento es fundamental, debido a

los riesgos que representa un mal manejo de residuos,
especialmente de aquellos considerados como peligrosos, tanto
para la operacin de la empresa, como para la salud de las personas
y el medio ambiente.

Por lo tanto, son muy importantes las consideraciones que se tomen

respecto a las condiciones que deben reunir los recintos de
almacenamiento consecuentes a las operaciones que all se
realizan. El diseo de este sistema debe efectuarse considerando
las caractersticas propias de los residuos:

Propiedades fisicoqumicas
Peligrosidad

Adems, debe contemplar las caractersticas del entorno:

Higiene y seguridad laboral

Tiempo mximo de almacenamiento de cada residuo
Calidad de recipientes empleados
Disponibilidad de espacio
Ventilacin adecuada
Operatividad en la recoleccin
Tasa de generacin de los residuos

Las condiciones especficas de los sitios donde se almacenaron residuos

peligrosos sern normadas por el Reglamento sobre Manejo Sanitario de
Residuos Peligrosos, estudiado actualmente por el Ministerio de Salud.
Sin perjuicio de lo anterior, estas reas deben contar con sistemas de
seguridad de acceso restringido, as como, los recipientes y embalajes
que contengan residuos peligrosos deben estar debidamente
etiquetados, segn lo establecido en la NCh 1411/4.Of 1997. Estas
etiquetas deben advertir respecto de los posibles riesgos o peligros a que
puedan estar expuestas las personas en contacto con estos residuos, as
como proporcionar la informacin necesaria en caso de accidente.

Por ltimo, se debe tener en cuenta que el D.S. N 594 establece que la
acumulacin de residuos industriales debe contar con una autorizacin
sanitaria del Servicio de Salud correspondiente.

En la empresa estudiada para mejorar las condiciones de

almacenamiento de los residuos y de su manejo interno, se consider las
siguientes alternativas para el proceso:

Se debe instalar un almacn adecuado para los residuos. Este debe

ser techado para evitar que con las lluvias se lixivien sustancias
contaminantes y lleguen al drenaje de aguas residuales. El sitio debe
ser tambin lo suficientemente grande para poder clasificar los
residuos y almacenarlos temporalmente en contenedores diferentes.
Tambin se deben observar los requisitos especiales (leyes,
reglamentos y normas) que resulten de la peligrosidad de los residuos
a depositar.

Los residuos se deben recolectar y clasificar por tipos en el lugar

donde se generen.

Las etiquetas de los recipientes de residuos deben ser legibles y

claras. Por ejemplo, conviene marcar por colores los contenedores de
los diferentes residuos. Las inscripciones deben ser claramente
legibles an despus de su uso o almacenamiento prolongado.

Si se generan cantidades grandes de residuos, se recomienda

designar a un responsable del manejo interno de los residuos, quien
depender directamente de la Gerencia.

El transporte de residuos dentro de la planta debe realizarlo, de ser

posible, siempre la misma persona. As queda garantizado que se
clasifique siempre de la misma manera, reducindose el riesgo de que
se coloquen residuos en contenedores equivocados.

Los residuos industriales parecidos a los municipales deben

clasificarse y reciclarse o depositarse por separado.
- Recoleccin y transporte

Las actividades de recoleccin y transporte son aquellas en las que

se realiza la carga de los residuos desde el punto de generacin y
su despacho, en condiciones seguras y adecuadas, a un lugar
autorizado para su almacenamiento, tratamiento o disposicin final.
El principal riesgo asociado a estas faenas es el derrame, filtracin
o descarga (accidental o intencional) de los residuos al suelo, a la
atmosfera o a cursos de aguas superficiales y napas subterrneas.

El diseo de un sistema de recoleccin y transporte de residuos

industriales requiere efectuar primero una planificacin estratgica
donde se evalen parmetros como: tipo de residuo a recolectar,
normativa asociada a su transporte, volumen a recolectar,
frecuencia de recoleccin, distancia entre lugar de generacin y sitio
de disposicin final, maquinaria disponible, etc. Se debe tener
presente que quien realice el transporte de RISES debe estar
autorizado por el Servicio de Salud respectivo.

En caso de transportar residuos se deber cumplir con lo

establecido en el D.S. 298 de 1994 del ministerio de transportes que
reglamenta el transporte de cargas peligrosas por calles y caminos.
Entre las exigencias establecidas estn:

Marcado y etiquetado del embalaje de acuerdo a la clasificacin

y tipo de riesgo (NCh. 2190 Of. 1993)
Identificacin de los residuos peligrosos con sus respectivas
hojas de datos de seguridad (NCh. 2353 Of. 1996)
Prohibicin de transporte conjunto
Diversas exigencias a los vehculos: antigedad, instrumentos,
limpieza
b. Tratamiento de desechos industriales para reducir la contaminacin
ambiental
LQUIDOS

La naturaleza de la carga contaminante que incorporan los efluentes

lquidos producidos suele ser DQO, aceites y grasas, tensioactivos,
metales, alcalinidad, acidez, cianuro y sales, entre otras especies
presentes en menor proporcin. Ante la complejidad de tratar estos
efluentes, existen principalmente dos alternativas de tratamiento: una
opcin consiste en utilizar tcnicas de separacin y descontaminacin,
como el intercambio inico, la electrlisis selectiva, la electrocoagulacin,
la neutralizacin y posterior precipitacin o la tecnologa de membranas
(microfiltracin y ultrafiltracin); con la finalidad de eliminar la toxicidad y
contaminacin del efluente y que ste pueda ser vertido al sistema
pblico de saneamiento o bien a cauce natural. La otra opcin se basa
en la utilizacin de tcnicas de concentracin (bsicamente, evaporacin
al vaco), con el objetivo de dividir el efluente en dos corrientes, una de
agua apta para su reutilizacin en el proceso, y otra de un residuo muy
concentrado, preparado para ser gestionado externamente. El estado del
arte de todas estas tecnologas permite su aplicacin con elevadas
garantas de hacer posible y eficiente el tratamiento de estos efluentes.

Los efluentes producidos en los distintos procesos tienen caractersticas

muy diferentes. En funcin de estas caractersticas, suele existir una
tcnica ms eficiente, especfica, para cada caso. Por ejemplo, para el
efluente producido en la operacin de desengrase de las piezas a
recubrir, las mejores tcnicas aplicables son la evaporacin al vaco (con
un periodo de retorno de la inversin de 4,5 aos) y la electrocoagulacin
(con un periodo de retorno de la inversin de 10 aos); en el proceso de
cobre cianurado se genera un efluente en el que la mejor tcnica de
tratamiento tambin es la evaporacin al vaco y en el proceso de
recubrimiento con la aleacin de cinc y nquel se genera un efluente en
el que su tratamiento ms eficiente y econmico es una oxidacin
andica y una electrlisis (con un periodo de retorno de la inversin de 7
aos). Por tanto, para cada efluente, en funcin de sus caractersticas y
especificidades, la tecnologa de tratamiento ptima puede variar.

No obstante, la nica tecnologa siempre eficiente y, en la mayora de los

casos, la ms econmica -con un periodo de retorno de la inversin
menor- es la evaporacin al vaco. Adems, cuando los efluentes lquidos
no estn segregados, es la nica tcnica viable. As sucede tambin
cuando la produccin de los diferentes efluentes es espaciada en el
tiempo (produccin en discontinuo en funcin de la demanda); en estos
casos la empresa no suele poder disponer de un amplio abanico de
tcnicas especficas, las cuales suponen una cierta inversin econmica.
SOLIDOS:

Mtodos ms adecuados para el correcto manejo de

virutas
Las medidas a adoptar en las operaciones de recoleccin,
transporte y secado de virutas son las siguientes
1. Retirada inmediata de las virutas
Las virutas se pueden recuperar de las operaciones de
mecanizado de forma manual o automtica.
Retirada manual de las virutas: Esta es la forma ms habitual
de retirada de virutas, especialmente en pequeas empresas. Las
virutas se retiran de la maquina al final de cada fase de produccin
utilizando cepillo y recogedor. Esta tcnica es aplicable para
taladros y zonas en las que se producen pequeas cantidades de
virutas. En el caso de mayores cantidades de viruta o que por su
pequeo tamao, su retirada manual sea especialmente difcil
esta puede complementarse con una aspiradora porttil diseada
para retirar virutas y fluidos de corte. Para garantizar una correcta
separacin de las virutas de diferentes metales, los recipientes de
recoleccin de virutas debern vaciarse despus de cada uso.

2. Transporte de virutas (secas o en recipiente estanco) al rea

de almacenamiento
Normalmente, las virutas se almacenan de forma temporal en
recipientes situados junto a las mquinas para ser vaciados
posteriormente, en los contenedores principales de
almacenamiento de virutas. A continuacin, detallan los
pequeos contenedores que recomendamos:

Pequeos contenedores con ruedas:

A menudo se recomiendo su utilizacin cuando se
generan pequeas cantidades de virutas, ya que se
pueden mover con facilidad y se elimina as la
necesidad de utilizar maquinaria. Se puede vaciar
rpida y eficazmente en un contenedor de mayor
tamao, lo que permite la inmediata reutilizacin del
contenedor.
Para separar el fluido de corte de las virutas, los
contenedores debern disponer de una malla sobre la
base, la cual deber tener un tamao de agujero
menor al tamao de la viruta (generalmente de 3 mm
en intervalos de 5 o 6 mm). Disponer un grifo para el
drenaje del fluido de corte o vaciarse con una pala en
lugar de mediante volcado para asegurar que el fluido
permanece separado.

3. Secado de virutas
A continuacin, se detallan diversas formas de reducir el
contenido en fluidos de corte de las virutas.
Drenaje por gravedad: Cuando se depositan las
virutas en un recipiente o contenedor, parte del fluido
de corte sobrante es drenado de forma natural por
efecto de la gravedad. Por ello se recomiendan las
siguientes medidas:
- Utilizar una malla sobre la base la cual deber
tener un tamao de agujero menor al tamao
de la viruta (generalmente a partir de 3 mm en
intervalos de 5 o 6 mm). A fin de obtener una
ptima separacin, contar con una llave para
el drenaje del fluido de corte.
- Retirar las virutas del contenedor utilizando
una pala en lugar de realizar el volcado del
contenedor para mantener ms secas las
virutas.
- Utilizar un contenedor con orificios de drenaje,
comprobado que se mantiene en posicin
vertical en una zona con cubeto de retencin
para evitar la contaminacin del suelo o de las
fuentes de aguas prximas con el fluido de
corte.

Centrifugado: El fluido de corte se separa de las

virutas, haciendo girar la mezcla de virutas/fluido de
corte. Existen mquinas automaticas de alimentacion
continua que en un recipiente o contenedor
normalmente depositan las virutas directamente y
envan el fluido de corte para su limpieza y reciclado.
Las virutas rizadas necesitan ser trituradas para su
transporte, mediante metodos neumticos y su
secado mediante centrifugado. En esto se tiene una
importante influencia la geometra de la herramienta.
Por ello, cuando la operacin, debido a sus
condiciones y al tipo de material, tiene tendencia a
formar viruta se vaya rompiendo, segn es arrancada
de la pieza. Esto se da tpicamente en el torneado,
utilizando insertos (plaquitas) de geometra
especfica. Pero obviamente este tipo de herramientas
no pueden aplicarse a todas las operaciones de
mecanizado.

Ventajas de su aplicacin
- Reduccin de la presencia de fluido de corte en las
virutas producidas desde un 15-20% a un 1-2%.
- Recuperacin y reintroduccin del fluido de corte
retenido en las virutas en el proceso.
 - Las virutas mezcladas con fluido de corte dejan de
manejarse como residuo peligroso, por lo tanto, se
ahorran los costos asociados.
- Beneficios econmicos en la venta de las virutas
limpias resultantes.
ALMACENAMIENTO DE VIRUTAS
El adecuado almacenamiento de las virutas que se generan en el
sector metalmecnico permite optimizar su posterior transporte y
valoracin.
Los principios que se toman en consideracion para la
implementacin de esta medida son, en primer lugar, la necesidad
de almacenamiento de las virutas hasta reunir una cantidad
ptima para proceder a su recoleccin y transporte y, en segundo
lugar, la separacin de las virutas por tipos de metal. Ambos
principios contribuyen a aumentar el valor de las virutas como
subproducto.
Cmo almacenar correctamente las virutas?
El almacenamiento de virutas pueden contribuir en gran medida a
optimizar su uso como subproducto teniendo en consideracin los
siguientes requerimientos:

Las virutas almacenadas deben estar claramente

etiquetadas o identificadas con un cdigo de colores
definido por cada empresa. La separacin de los
diferentes tipos de metal es esencial para obtener los
mayores beneficios econmicos posibles por las
virutas.
Establecer un rea cubierta (ser suficiente utilizar un
tejado de chapa de hierro ondulada), reduciendo as
la contaminacin del agua de lluvia. Esto es
importante si las virutas han sido secadas. Tambin
existen cubiertas para los contenedores. Si fuera
necesario, se pueden utilizar lonas pesadas.
A menos que se tomen las medidas de proteccin
adecuadas, el almacenamiento de virutas,
especialmente si estn contaminadas con fluidos de
corte, puede originar contaminacin del suelo o de
aguas superficiales. En este caso, el almacenamieto,
adems, debe cumplir con los requisitos establecidos
por el Reglamento Sanitario sobre Manejo de
Residuos Peligrosos.
Tener una base continua, impermeable, resistente
estructural y qumicamente a los residuos.
Contar con un cierre perimetral de mnimo 1.80 metros
de altura que impida el libre acceso a personas y
animales.
Garantizar que minimizar la volatizacin, el arrastre
o la lixiviacin y en general cualquier otro mecanismo
 de contaminacin del medio ambiente que pueda
afectar a la poblacin.
Tener una capacidad de retencin de escurrimientos
o derrames no inferior al volumen del contenedor de
mayor capacidad ni al 20% del volumen total de los
contenedores almacenados.
El aceite residual est clasificado como residuo peligroso, por lo
tanto deber ser manejado segn normativa.
Ventajas de su aplicacin
- Aumento del valor potencial de las virutas generadas.
- Reduccin del riesgo de contaminacin del suelo, napas
subterrneas y aguas superficiales.
- Requerimientos de espacio y adecuacin para ubicar el
almacenamiento de las virutas.

GASES:

Soldadura
La soldadura en los talleres de desbarbado expone a los trabajadores a
humos metlicos, con el consiguiente riesgo de toxicidad y de fiebre por
vapores de metal, que depende de la composicin de los metales
implicados. Para soldar piezas de fundicin de hierro hay que utilizar
como electrodos varillas de nquel, lo que crea exposicin a humos de
nquel. La torcha de plasma produce una considerable cantidad de
humos metlicos, ozono, xido de nitrgeno y radiacin ultravioleta, y
genera elevados niveles de ruido.
Para la soldadura de piezas de fundicin pequeas puede utilizarse un
banco ventilado por extraccin. Durante las operaciones de soldeo o
quemado de piezas de fundicin grandes es difcil controlar las
exposiciones. Un mtodo eficaz consiste en crear una estacin central
para estas operaciones e instalar un sistema de extraccin localizada a
travs de un conducto flexible situado en el punto de soldadura. Esto
implica la necesidad de ensear al trabajador a trasladar el conducto de
un punto a otro.
Una buena ventilacin general y el uso de equipo de proteccin personal
cuando sea necesario, ayudarn a reducir la exposicin general al humo
y al polvo.
10. Evaluacin econmica financiera

INVERSIN ALMACEN DE RESIDUOS

Almacenamiento COSTO IMAGEN

Estantes S/.200

Depsitos S/.75

Barriles S/.100

Sistema de
S/.150
Ventilado

Etiquetas S/.35

Infraestructura S/.100

TOTAL S/.660
 INVERSIN-MANEJO VIRUTA
IMPLEMENTOS COSTO IMAGEN

Contenedores S/.
con ruedas 200.00

S/.
Malla
230.00

Mquina para
S/.
centrifugado de
2000.00
viruta

S/.
TOTAL
2,430.00

EVALUACIN ECONMICA

S/.2 Kg/viruta
15 kg/mes
2025 Multa por residuos
S/.3,090.00 INVERSIONES

VA
INGRESO
MENSUAL S/.30 705.882353
GASTO EVITADO 2025 168.75

ROI 3.53 meses

11. Resultados y discusin

Mediante el Diagrama de flujo de la empresa, se diagnosticaron dos principales

tipos de residuos:

Viruta metlica
Aceites gastados de corte
 En cuanto a los resultados del Pareto encontramos los siguientes:

Inexistencia de un plan de gestin de residuos (reciclaje)

Operarios no conocen el proceso de lavado de piezas
Falta de equipos
Desconocimiento de materiales sustitutos

Luego de realizar las 5S, encontramos un espacio mucho ms amplio por donde
transitar y con lo cual se agiliza el movimiento y el espacio de circulacin, por
otro lado, se obtuvo una mejor distribucin de los residuos y al evaluar esta
opcin de forma financiera resulta muy beneficiosa y de baja inversin.

En cuanto al tratamiento de la viruta, la maquina a utilizarse y sus implementos

son una inversin mucho ms alta, adems existen procedimientos elctricos
que son mucho ms costosos pero que no existe una mejora muy significativa
en la remocin para los materiales residuales de los que estamos hablando.
Existen beneficios que se pueden utilizar para generar valor a la empresa:
- Reduccin de la presencia de fluido de corte en las virutas producidas
desde un 15-20% a un 1-2%.
- Las virutas mezcladas con fluido de corte dejan de manejarse como
residuo peligroso, por lo tanto, se ahorran los costos asociados.
- Beneficios econmicos en la venta de las virutas limpias resultantes.

12. Conclusiones y recomendaciones

Se determin que la causa ms frecuente de contaminacin es la falta de un

plan de gestin de residuos, es as que se recomienda la aplicacin del
mtodo de las 5s.
El residuo ms recurrente en la empresa es la viruta metlica, la cual debe
ser tratada con sistemas estandarizados de gestin de residuos. Para lo cual
se propone adoptar las siguientes medidas: recoleccin de la viruta,
transporte de virutas, secado y, por ltimo, el correcto almacenamiento de
las mismas.
El anlisis financiero nos da un Retorno de la Inversin de 5 meses
aproximadamente, con lo cual es bajo comparado con los problemas que
pueda tener a largo plazo la empresa como el cierre permanente-

13. Referencias Bibliogrficas

Decreto Supremo N 594, REGLAMENTO SOBRE CONDICIONES

SANITARIAS Y AMBIENTALES BASICAS EN LOS LUGARES DE
TRABAJO, Santiago de Chile, 15 de septiembre de 1999.
SIGWEB, Lista de Normativa Ambiental relevante para la industria, Santiago
de Chile.
 Decreto Supremo N 298, REGLAMENTO TRANSSPORTE DE CARGAS
PELIGROSAS POR CALLES Y CAMINOS, Santiago, 25 de noviembre de
1994.
Corchem (2017) Tratamiento de efluentes en la industria de tratamiento de
superficies [en lnea] Recuperado el jueves 6 de Julio del 2017 de
http://blog.condorchem.com/category/metal-mecanica-maquinaria-y-
material-electrico/