TRABALHO INTERDISCILINAR PROJETO APLICADO

INSTITUTO POLITCNICO Centro Universitrio UNA

CURSO: ENGENHARIA MECNICA

Felipe Ferreira, Fernando Jos, Hendrick Braz, Jhonatan Palmer, Marcelo
Chaves, Marcos Nicodemos, Rosemberg Santos, Rosyane Diamantino
Professor PA Orientado
Professores Co-orientadores: Anderson Geraldo Alves de Oliveira, Andre
Luiz Braga de Carvalho, Francisco Ferreira de Souza Maia, Marcelo Mourao
Costa Espindola

Resumo: Na laminao de ao a quente, os cilindros que conformam o material

sofrem desgastes constantes, devido ao aquecimento continuo provocado pelas
barras em processamento. Esse desgaste interfere na sua vida til. Para mant- lo
em operao necessrio resfri-lo, preciso que os jatos de gua sejam
distribudos uniformemente ao longo do seu corpo. Este trabalho tem como objetivo
apresentar um modelo numrico para calcular a energia absorvida pelo cilindro
atravs do contato com a barra, atravs do dado coletado possvel fazer o
levantamento da necessidade da refrigerao para controlar a temperatura. Menor a
fadiga trmica maior a vida til.

Palavras-chaves: Laminao a quente, cilindros, mtodo numrico.

1. Introduo

A laminao um processo de conformao de metais que consiste em modificar a

seco transversal na passagem de uma pea entre dois cilindros que giram, o
material tm sua espessura diminuda e seu comprimento aumentado, dando assim
forma e melhor acabamento aos materiais produzidos. A laminao pode ocorrer a
frio, a quente ou em temperaturas intermedirias, denominada laminao a morno.
Os principais tipos de produtos laminados so: chapas planas ou bobinadas, folhas e
discos.

Na laminao a quente os cristais comeam a se reconstituir aps deixarem a zona

de tenso, na laminao a frio eles mantm a forma alongada, obtida pela ao dos
cilindros, j a laminao a morno uma tcnica que trabalha com temperaturas
moderadas permitindo maior controle das caractersticas mecnicas dos materiais
que o laminador a quente. Os laminadores a quente, foco desse estudo, so
utilizados em laminao de aos longos no planos utilizados principalmente na
construo civil, como barras redondas e vergalho.

Esse processo possui vantagens e desvantagens distintas, especialmente quando

se trata de segurana e produtividade no processo de conformao de aos. Um
ponto a ser destacado so alguns defeitos nos materiais laminados, advindos de
vrios fatores, por exemplo, do aquecimento, da prpria laminao e de aes
superficiais (PALMEIRA, 2005). O objetivo principal deste trabalho analisar os
desgastes dos cilindros no processo de laminao a quente por conta da fadiga
trmica. A fadiga trmica que o cilindro sofre durante o processo de laminao,
ocorre devido variao de temperatura entre a superfcie do cilindro e a camada
interna a poucos milmetros da superfcie, essa oscilao e severa condio de
servio causa mudana no seu perfil e desgastes constantes.

2. Referencial Terico

O processo de laminao uma importante etapa na indstria siderrgica e consiste

em dar forma ao material, passando os produtos semiacabados entre dois ou mais
cilindros com espaamento condicionado ao formato da pea que se pretende
fabricar. Nos cilindros onde ocorre variao da espessura inicial e final da chapa
laminada, a mesma dada em funo da distncia dos rolos e a velocidade do trem
de laminao. Um laminador consiste basicamente de cilindros (ou rolos), mancais,
uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fixar estas partes e um motor para
fornecer potncia aos cilindros e controlar a velocidade de rotao. A figura 1 mostra
os tipos de laminadores:

Figura 1- Tipos de Laminadores

 Fonte- Pagina da Abal- Associao Brasileira do Alumnio.

Esse processo de conformao apresenta vantagens sobre outros mtodos, pois

possibilita a produo em larga escala, controle dimensional do produto e
propriedades mecnicas que podem ser melhoradas ajustando as taxas de
resfriamento do produto aps a passagem pelos cilindros. Entre as vantagens do
processo a quente esto: o aumento da ductilidade do material, homogeneizao
qumica das estruturas brutas de fuso, aumento da tenacidade, dentre outros.

O controle de qualidade dos produtos laminados em uma usina varia de acordo

com a capacidade de produo, natureza do material laminado, e de usina para
usina (PALMEIRA, 2005).

Os cilindros laminadores so peas fundamentais para a qualidade do produto final

da laminao, porm os mesmos sofrem desgastes devido fadiga trmica e trincas
na superfcie dos cilindros que so atribudas dilatao gerada a partir do
diferencial da temperatura imposto na superfcie e a forma cclica como ocorrem
passagem das barras e do processo de refrigerao. As principais causas de
defeitos em cilindros de laminao apresentados por fadiga trmica so:

1. Formao de marca por estiramento denominado de check marks, que entre

outros fatores tambm causado por volume insuficiente da vazo de refrigerao.

2. Manchas amareladas e escurecidas formando por falta de refrigerao

denominada burning of work.
3. Superfcie retificada dos cilindros marcada por arranhes denominado work
scratches causado por fluido refrigerante sujo.

4. Defeito chamado banding onde a superfcie do cilindro apresenta-se queimada e

rea muito rugosa causada principalmente por deficincia na refrigerao.

5. Peeling a remoo parcial da camada de xido formada na superfcie do cilindro

devido refrigerao inadequada do cilindro ou a temperatura de laminao em uma
faixa que possibilita a remoo do xido.

6. Localized firecracks so pequenas trincas causadas por trincas trmicas e

tenses mecnicas. Se as trincas no forem removidas podem causar a ruptura do
cilindro.

7. Band firecracks so riscos perpendiculares, longitudinais ou inclinados que

aparecem na superfcie do cilindro e so causados por ciclo elevado de aquecimento
e resfriamento brusco causado por parada do laminador.

8. Ladder firecrakes so trincas profundas localizadas paralelamente na direo

longitudinal do cilindro, causadas por falha no resfriamento, entupimento de bicos,
baixa vazo entre outros.

Para controlar a temperatura superficial dos cilindros de laminao, de modo a evitar

a formao de trincas e desgastes, so distribudos bicos injetores de gua para
resfriamento por jatos na superfcie do cilindro. A Figura 2 mostra um esquema do
processo de laminao, do sistema de resfriamento e do fluxo de energia na
superfcie do cilindro.
 Figura 2- Condies de contorno na superfcie do cilindro

Fonte: DUTRA, HENRQUEZ, JNIOR, 2013

As Condies de contorno do cilindro de laminao podem ser assim explicadas:

Um importante modo de transferncia de calor na superfcie do

cilindro a conveco. A conveco um processo de transporte de
energia pela ao combinada da conduo de calor, armazenamento
de energia e movimento de mistura. A conveco importante
principalmente como mecanismo de transferncia de energia entre
uma superfcie slida e um lquido ou gs. A transferncia de calor
por conveco classificada de acordo com o modo de movimento
do fluxo, em conveco natural e conveco forada, sendo que a
conveco forada a que ocorre no resfriamento dos cilindros.

Conveco natural: o movimento de mistura tem lugar meramente

como resultado das diferenas de densidade causadas pelos
gradientes de temperatura.

Conveco forada: o movimento de mistura induzido por algum

agente externo, tal como uma bomba de gua ou um ventilador.
(SOLIMANI,2011,p.31).

A Figura 2 mostra as reas de transferncia de calor por conveco:

 Figura 2: Condies de contorno do cilindro de laminao

Fonte: JNIOR (2012)

3. Materiais e Mtodos ou Metodologia

O objetivo desse trabalho analisar os desgastes dos cilindros no processo de
laminao a quente por conta da fadiga trmica, foram feitas pesquisas em artigos
acadmicos, analisando os dados fornecidos pelos autores, comparando-os para
assim entender como ocorrem os defeitos nos cilindros laminadores e estimar o a
taxa de energia absorvida pelo cilindro. Um laminador consiste de cilindros, mancais,
uma carcaa chamada de gaiola ou quadro para fixar estas partes, e um motor para
fornecer potncia aos cilindros e controlar a velocidade de rotao.

Os cilindros de laminao so de ao fundido ou forjado. So compostos de trs

partes: a mesa, onde se realiza a laminao, e pode ser lisa ou com canais; os
pescoos onde se encaixam os mancais; e os trevos ou gafos de acionamento.

Os cilindros so aquecidos pelo material laminado a quente e de grande

importncia um resfriamento adequado, usualmente atravs de jatos de gua.

Aps todas as anlises chegamos a uma formula para podermos calcular a

energia absorvida pelos cilindros quando entra em contato com o material
aquecido no processo de conformao, e com isso, podemos estimar a vida til
dos mesmos de acordo com as especificaes dos fabricantes em relao a
temperatura de trabalho.
 4. Resultados Experimentais
Os cilindros aquecem de forma cclica, devido ao contato das barras aquecidas, ao
esforo mecnico para deformao do material e ao resfriamento atravs dos sprays
de gua, esta oscilao a principal causadora de trincas e desgaste superficial nos
cilindros laminadores e consequentemente tambm produz falhas nas peas
fabricadas. Para calcular a energia absorvida pelo cilindro atravs do contato com a
barra utiliza-se a seguinte equao:

( )
= ( )

Onde:

= energia absorvida pelo cilindro atravs do contato com a barra (kcal)

= temperatura inicial da barra (C)

= temperatura inicial do cilindro (C)

= condutividade em (kcal/mm.h C)

= massa especfica da barra em conto com o cilindro em (kg/mm)

= calor especfico do material da barra em (kcal/mm C)

= tempo de contato da barra com a superfcie do cilindro (segundos)

Derivando a Equao acima temos:

( )
= ( )

Atravs do dado coletado possvel fazer o levantamento da necessidade da

refrigerao para controlar a temperatura do cilindro. Menor a fadiga trmica maior a
vida til.
 Tabela 1: Variao no cilindro em funo da temperatura.

Variao em funo da temperatura

120

100
105.2
100.07
Temperatura

80 94.95
89.82
84.7
60

40

20
0.390243902 0.390243902 0.390243902 0.390243902 0.195121951
0
1 2 3 4 5
Variao em %

Series1 Series2

Tabela 2: Variao no cilindro em funo do tempo.

Variao em funo do tempo

12
10
9
Tempo em segundos

10

8 7

6 5

4 3

2 0.390243902 0.390243902 0.390243902 0.390243902 0.195121951

0
1 2 3 4 5
Variao em %

Series1 Series2

5. Concluso
Sendo assim, concluimos que, o estudo pode ser complementado com outras
condies de contato como influncia da reduo total por passe, do dimetro dos
cilindros alm da rugosidade pode ainda ser melhorada com o uso de equipamentos
que permitam uma melhor aproximao das condies industriais, como as tenses
de trao envolvidas e as condies de contato em altas velocidades .foi usada
ferramentas simples para simulao dos processos(metodo da derivao numerica).
Os resultados apresentados nas simulaes indicaram o perfil de aquecimento para
os cilindros de metal duro e ferro fundido ,contudo,ha uma certa necessidade de
melhorias na elaborao do programa para permitir simulaes mais refinadas. o
estudo em si, apresentou resultados satisfatrios para uma prvia em carater de
simulao. Essa simulao servira at mesmo para a futura implantao de
mdulos complementares das dimenses do canal de laminao, velocidade de
laminao, temperatura e propriedades do fluido de refrigerao, do material que
est sendo laminado ,ou ate mesmo, um modulo adicional de resfriamento.

6. Referncias Bibliogrficas
ANTHONY J.; BERTRAM G. K.; SUSAN B. M. T. FARMACOLOGIA
BSICA E CLNICA. 12ED: Lange. New York: Mcgraw-Hill Education,
2014. 1242 P.

DUTRA J. C.C.; HENRQUEZ J. R.; JNIOR J. C. L. AVALIAO NUMRICA DA

DISTRIBUIO DE TEMPERATURA EM CILINDROS DE LAMINAO IN. So
Paulo. 2013.p. 170-171.

DUTRA J. C.; HENRQUEZ J. R.; JNIOR J. C. L. AVALIAO NUMRICA DA

DISTRIBUIO DE TEMPERATURAEM CILINDROS DE LAMINAO. So
Paulo, 2011.

JNIOR, J.C.L. ANLISE NUMRICA DO PROCESSO DE TRANSFERNCIA DE

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181p. Tese- Universidade Federal De Pernambuco. Recife, Julho De 2012.

LUCAS, F. B.; MONTEIRO E.; SOARES, G. S. CARACTERIZAO

DE POLMEROS: DETERMINAO DE PESO MOLECULAR E
ANLISE TRMICA. RIO DE JANEIRO: E-PAPERS, 2001. 366 P.
PALMEIRA A. A.; CAPITULO3: PROCESSOS DE FABRICAO: LAMINAO;
aulas didticas, UERJ, So Paulo, 2005.p.5-47.

SOLIMANI, M. R. ESTUDO DA TRANSFERNCIA DE CALOR E OBTENO DE

DADOS DE REFERNCIA PARA SIMULAO NUMRICA DO SISTEMA DE
RESFRIAMENTO DE CILINDROS DE TRABALHODA LAMINAO A QUENTE.
2011. 31p. Dissertao de Mestrado- Universidade Federal De Minas Gerais. Belo
Horizonte, Abril De 2011.

Figura 1- Disponvel em: < http://www.abal.org.br/aluminio/processos-de-

producao/laminacao/> Acesso em maio de 2017.