TITULO:

PROCESO A PUERTA CERRADA EN EL HORNO ELECTRICO DE CORPORACION

ACEROS AREQUIPA S.A.

NOMBRE DEL AUTOR:

Jorge Uyn M.

AFILIACION

Corporacin Aceros Arequipa S.A

Panamericana Sur Km 241, Pisco Per
Telfono : 0051-15-171800
Fax : 0051-56-532971
E-mail : juyen@aasa.com.pe

RESUMEN:

El tema est basado en la experiencia desarrollada en un EAF-AC de 43.5t con transformador de

45MVA, equipado con lanzas supersonicas de inyeccin de Oxigeno.

El Proceso a Puerta Cerrada opera con 60-65% de DRI o HBI alimentados en continuo, con una
escoria espumosa alta (1.5-2m) lo cual permite usar alta potencia. Es posible usar mas de 1.1MVA/t
en bao plano con un alto flujo de DRI en alimentacin continua (40-50kg/min - MW) sin ocasionar
un dao significativo a los paneles o al refractario del horno.

Tambin es posible alimentar en continuo chatarra fragmentada (Shredded), bajo las mismas
condiciones que un DRI o HBI (Uso de potencia Mxima en bao plano). Se aprovecha el calor de
la espuma al permitir pasar la carga fria a travez de ella, intercambiando calor, maximizando el flujo
de material/min y minimizando la formacin de Icebergs.

Como resultado, los tiempos de proceso pueden disminuir sustancialmente por debajo de los 40
minutos Tap to Tap y el consumo de electrodos bordear los 1,2 kg/t.

El proceso permite desescorear con contenidos de FeO entre 4 10%, mejorando el rendimiento
metlico

PALABRAS CLAVE:

Escoria Espumosa, Post-Combustin, Calor almacenado, Intercambio de calor, Carga Fria, Potencia
Mxima, DRI, HBI.

1
INTRODUCION:

La Acera de Pisco, Planta N2 de Corporacin Aceros Arequipa S.A. est ubicada en la costa sur
del Per

La Planta fue construida en un area desrtica en el ao 1983.

El parque de chatarra incluye una cizalla de 1200t, 2 gruas portico y facilidades para el oxicorte de
chatarra. Proximamente entrar en servicio la nueva planta de Fragmentado de chatarra (Shredder).

La Acera incluye un UHP AC-EAF con transformador de 45MVA +10%.

Un Horno Cuchara adaptado: anteriormente oper como horno elctrico
Una colada continua de 4 lineas y 5 m de radio

El EAF ha sido modernizado el ao 2004 con un nuevo sistema hidraulico y est equipado con 3
lanzas supersonicas y un quemador. Adicionalmente se utiliza manualmente lanzas consumibles por
la puerta.

Tres lanzas de carbn son ubicadas alrededor del horno

Dos inyectoras neumticas de doble venturi, proporcionan el carbon necesario.

Originalmente, el Proceso a Puerta Cerrada fue desarrollado para fundir DRI de bajo fsforo y
operar el horno a mxima potencia en bao plano, cargando una sola cesta con 60-65% DRI y/o
HBI.

28 30 coladas/dia-20hr se obtienen como promedio, lo cual corresponde a 40-43 minutos Tap to

Tap con consumo de electrodos de 1.3-1.4kg/t.
La capacidad de la planta ha sido aumentada utilizando 40-50% de chatarra fragmentada de
330,000t/ao a 400,000t/ao (20% adicional).

El PROCESO A PUERTA CERRADA

Antes del periodo de bao plano, se cierra la puerta del horno usando una masa selladora, se
alimenta antracita granulada y gruesa, generando una escoria espumosa de 1.5-2.0 m de altura
(algunas veces alcanza a tocar la boveda) y se alimenta en forma continua el DRI y/o HBI.

Bajo estas condiciones, el horno opera a mxima potencia: cuando se usa 40-44 MW se obtienen
tiempos de 36 minutos Tap to tap. Ver Fig. 1

2
 Fig. 1

PROCESO A PUERTA CERRADA

Electrodos Aire Aire

Aire
CO2 PE
N2 115 LL
ET
0 S
C

CO2

Escoria
Espumosa
CO + Fe3O4 = CO2 + 3FeO
Lanza Coherente Lanza De Carbn

C + FeO = CO + Fe
Lanza De Oxgeno

Acero Lquido
ACERO LQUIDO
Carbn
( b ) Masa Selladora

Para incrementar el tiempo de residencia de los gases, las lanzas coherentes y de post-combustin
operan sumergidas en la escoria espumosa. Esto permitir que el calor sea transferido y
almacenado en la escoria espumosa controlada [1].

Esta escoria espumosa caliente intercambiar calor con la carga fria en continuo (DRI, HBI) que
va descendiendo lentamente, pasando a traves de la escoria espumosa reductora y caliente

Fig. 2

ALIMENTACION
DE MATERIAL
REFRIGERANTE:
PELLETS
CASCARILLA

NO FORMA MUERTO Escoria

Bao Lquido
3
Los pellets o briquetas son precalentados antes de alcanzar el bao lquido, por lo cual cual es
posible aumentar el ratio de alimentacin hasta 40-50kg/min-MW

El proceso aumenta el mecanismo de intercambio de calor de los gases calientes hacia el bao
lquido por intermedio de la escoria espumosa.

Fig.3
CO2 Columna descendente
de Pellets
Zona de reaccin endotrmica
de reduccin del FeO
Fe naciente
absorbe energa
.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. ..
de la escoria.

FeO
Aglomeracin de partculas de Fe
con peso suficiente para precipitar
Burbujas dentro de la espuma transportan
ascendentes de
energa haca el bao lquido.
CO CO2 llevan
energa hacia la
parte alta
promoviendo
agitacin para la
transferencia de CO2
calor y masa FeO FeO FeO FeO O2

Escoria
Bao Lquido Carbn CO
C

Este mecanismo define el siguiente ciclo de intercambio de calor:

Fig.4

MECANISMO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

MATERIALES ENERGA
PREREDUCIDOS
ESCORIA

ACERO ENERGA
LIQUIDO GASES
4
Otro aspecto importante del proceso, es el contenido de FeO en la escoria. Normalmente, el
contenido de FeO en el desescoreo es 6-10% ( cuando se usa DRI o HBI de bajo contenido de
Fsforo ).

Esto tiene un fuerte efecto sobre el rendimiento metlico (tabla I), el rendimiento de ferroaleaciones
y la vida de las cucharas dolomticas porque el proceso de vaciado es con piquera.

Table I
PROCESO DE PUERTA CERRADA
MEJORA DEL RENDIMIENTO METALICO
BASE : PESO DE ESCORIA = 5 000 kg.
ESCORIA ANTERIOR ESCORIA PUERTA CERRADA

20% FeO 10% Fe Partculas 10% FeO 3% Fe Partculas

Peso FeO 1000 kg. 500 kg.
Peso Fe = 778 kg.
kg. 500 kg.
kg.
% FeO x 56/72
390 kg. 150 kg.

Peso Total
778 + 500 = 1278 kg. 390 + 150 = 540 kg.
kg.
Fierro

% Rendimiento 3,4 % 1.4 %

Perdido

AUMENTO DE RENDIMIENTO: 89% + 2% = 91%

La escoria reducida facilita la desulfuracin durante el vaciado.

El indice de basicidad binaria es 1.2-1.5 con contenidos de MgO de 9-12%. Esto permite operar con
una escoria espumosa de baja densidad, lo cual es muy importante para el control del proceso

PRINCIPALES VENTAJAS DEL PROCESO A PUERTA CERRADA

1.-Posibilidad de usar mas de 1.1MVA/t sin dao significativo al refractario o paneles refrigerados
2. Menor ruido y menor generacin de polvos. Fig. 5.

5
 Fig. 5

Menor Polucin

ELECTRODO CONDENSACION

Gotas
de
Fe
Fe
de
or
Va p

Escoria
Bao Lquido

El arco queda completamente sumergido dentro de la escoria espumosa y el ruido es reducido

drasticamente.

El vapor de Hierro generado en el punto caliente del arco, condensa en la escoria espumosafria,
evitando la formacin del oxido Frrico (humos marrones) por reoxidacin al aire.
Se recupera las unidades de Hierro y el calor latente del vapor de Hierro.

3. Mayor Eficiencia Trmica: Fig. 6

Aumento de la eficiencia Trmica

AIRE
AIRE
CO2 AIRE PE
N2 11 LL
50 ET
C S
CO2

O
2 CO2
AIRE
CO C CO

a) Eliminacin del ingreso de Are por la puerta.

b) Mayor generacin de energa Qumica (PCR).
c) Mayor tasa de transferencia de calor (HTE) : Mayor TR del gas
d) Inmersin Total del Arco.

6
4. Mayor rendimiento Metalico
5. Puede operar con maxima potencia y arcos largos
6. Menor consumo de Energia
7. Menor consumo de Electrodos
8. Menor Tap to Tap
9. Mayor flujo de alimentacin de prereducidos en continuo
10. Reduce Armnicas (Menor perdida de energa y desgaste del transformador) [2]
11. Cobertura de los paneles con capa de escoria: mayor vida
12. Mayor vida de cucharas
13. Mayor rendimiento de ferroaleaciones
14. Mejora la estabilidad del arco y reduce el flicker
15. Mejora la eficiencia de los sistemas de Post-combustin en bao plano
16. Facilita la desulfuracin

PROPUESTA DE MEJORA EN EL HORNO DE ACEROS AREQUIPA

ALIMENTACION CONTINUA DE CHATARRA FRAGMENTADA (SHREDDED):

Permite cargar una sola cesta de chatarra heavy melting. Cuando se alcanza el bao plano, se cierra
la puerta, se levanta la espuma y se inicia la alimentacin de prereducidos por el 5to agujero. Luego
se continua con la alimentacin de chatarra fragmentada. Fig. 7

ALIMENTACIN

REFRIGERANTE:
CHATARRA
FRAGMENTADA

NO FORMA
MUERTO Escoria
Bao Lquido
Esta secuencia permite barrer mediante la chatarra fragmentada gran parte del fierro naciente
generado en la escoria espumosa durante la primera etapa de alimentacin de los prereducidos.
Permite acelerar la desmetalizacin de la escoria, lo cual es muy importante por que a medida que
se reduce el Tap To Tap, la desmetalizacin de la escoria se vuelve el cuello de botella para hacer
compatibles la reduccin del Tap to Tap y mantener un alto rendimiento metlico.

7
RENDIMIENTO METALICO :

Cuando se usa DRI de alto contenido de carbono (2%), el proceso requiere cantidades adicionales
de oxidos de Hierro (cascarilla, mineral de Hierro, Etc) para mantener la escoria espumando, de otra
manera la espuma se desinfla por falta de generacin de CO o CO2.

Cuando se usa chatarra fragmentada en continuo, el rendimiento metlico aumenta debido a la

menor generacin de escoria y fusin rapida de la chatarra sin opcin a reoxidarse dentro de la
espuma. El rendimiento esperado debe ser del orden del 90-91%.

CONSUMO DE ENERGIA: kWh/t

El consumo de energa disminuye por el precalentamiento de la chatarra fragmentada al sumergirse

en la escoria espumosa caliente.
La carga en continuo permite eliminar el carguo de una segunda cesta, con lo cual la prdida de
energa por apertura del horno no se produce.
La no oxidacin de la chatarra durante su fusin significa que no hay que volver a reducir para
recuperar las unidades de hierro oxidadas. La reduccin de 1t de hierro oxidado (FeO) est asociada
con el consumo de aproximadamente 1MWH.
El consumo de energa se ubicaria entre los 380-400kwh/t

CONSUMO DE ELECTRODOS: Kg/t

El menor consumo de energa y la posibilidad de usar arcos largos estables con Cos entre 0.90
0.94 garantizan un consumo de electrodos del orden de 1-1.2 kg/t.

TAP TO TAP : minutos

El alto flujo de energa por minuto, el aprovechamiento de la energia qumica de la post-combustin

a traves de la escoria espumosa, el precalentamiento de la chatarra fragmentada , el aumento del
flujo especifico en kg/min-MW y la eliminacin de la 2da cesta, deben dar como resultado un
menor tiempo de Tap To Tap del orden de los 32-34 minutos.

PRODUCTIVIDAD: t/h

La alimentacin continua de chatarra fragmentada limpia, en combinacin con 4 lanzas coherentes,

operando el Transformador hasta con 50MVA y el proceso a Puerta Cerrada deben dar un aumento
de la productividad de un 25%, es decir pasa de 59t/h a 74t/h con un horno de 42 t/col de Acero
Lquido.

8
RESTRICCIONES:

Dificultad para fundir materiales de alto fosforo debido a la reversin del fosforo..
Rebases por el delta.
Sobrecarga del transformador y grietas en la punta de los electrodos.
Dificultad para medir la altura real de espuma.
Escoria conductora: levantamiento de electrodos. Riesgo de dao a los paneles de la boveda y
delta.
Probabilidad de reaccin cuando el contenido de FeO de la escoria est fuera de control.

CONCLUSIONES

El Proceso a Puerta Cerrada nos ha permitido usar potencias sobre 1.1MVA/t de carga durante
el perodo de bao plano sin daos significativos a los paneles y puntos calientes.
La capacidad de nuestra planta se ha incrementado de 330,000 a 400,000 t/y (20% adicional)
utilizando 40-50% de chatarra fragmentada.
El ratio especfico de alimentacin de DRI o HBI ha sido incrementado de 28-32Kg/min-MW a
40-50Kg/min-MW.
El rendimiento metlico calculado sobre la carga total, vara entre 88-91%. Esto depende del
tipo de carga utilizada:alto o bajo fsforo.
Operando con arcos largos, el consumo de electrodos y la productividad han sido optimizados.
El proceso se vuelve mas eficiente si la espuma absorbe mas energia. La escoria espumosa se
enfra mas si se producen reacciones de reduccin en su interior de tal manera que mayor calor
ser tranferido de los gases calientes.
La post-combustin se vuelve eficiente porque la escoria espumosa almacena el calor generado
y lo entrega a las reacciones endotermicas, de otra manera la escoria se sobrecalentara y el
intercambio de calor con los gases calientes disminuye.
La alimentacin continua de chatarra fragmentada en combinacin con el proceso a Puerta
Cerrada se est desarrollando en La Corporacin Aceros Arequipa S.A. y los resultados deben
consolidarse en el ao 2006.

REFERENCIAS

1) D.R.GASKELL - D.SKUPIEN, The Surface Tensions and Foaming Behavior of Melts in the
System CaO- FeO-SiO2, I&SM (March 2001), p.41-44.

2) D.L.SCHROEDER, The Advantages of Foaming Slag Control in EAF Operations, Steel Times
(October 2000), p.368-369.

3) J.UYEN, EAF Closed Door Process at Corporacin Aceros Arequipa S.A.,7th European
Electric Steelmaking Conference, Venice Italy ( May 2002).