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INGENIERA INDUSTRIAL
AUTOR
ASESOR
LNEA DE INVESTIGACIN
TRUJILLO-PER
2016
JURADO CALIFICADOR
-----------------------------------------
PRESIDENTE
Mg. Andrs Alberto Ruz Gmez
-----------------------------------------
SECRETARIO
Mg. Lucia Padilla Castro
-----------------------------------------
VOCAL
Mg. Elmer Tello De La Cruz
ii
DEDICATORIA
Explicarles cuanto los amo es imposible, lo nico que puedo decirles es que
ustedes son la razn por la cual yo estoy dando un paso ms en mi vida,
buscando cumplir mis sueos para cumplir los suyos.
iii
AGRADECIMIENTO
iv
DECLARACN DE AUTENTICIDAD
As mismo, declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin
que se presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
v
PRESENTACIN
Es mi deseo que este trabajo, producto del gran esfuerzo y empeo con el cual
fue realizado, alcance su expectativa a favor de mejorar los recursos de la
manufactura con la aplicacin del MRP II, en la empresa Fabricaciones
metlicas Vites S.A., as como constituya una herramienta til para estudiantes y
profesionales que se interesen en este tipo de estudio.
La autora
vi
NDICE
viii
NDICE DE TABLAS
Tabla 14: Volumen de cuerpos dentro del almacn Fabricaciones Metlicas Vites
S.A... 47
ix
Tabla 21: Resumen de gastos generales de compras, Fabricaciones Metlicas
Vites S.A., Ao 2015... 54
Tabla 32: MRP I Planchas Comercial 3/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
2016... 62
Tabla 33: MRP I Planchas Estructurales 1/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
2016... 62
x
Tabla 40: MRP I Discos, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
2016 66
xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 06: Volumen de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos 2013
2015 49
xii
RESUMEN
El presente proyecto de investigacin consisti en proponer la implementacin
de un MRP II (Plan de requerimiento de manufactura), simulando la funcin del
MRP II, mediante un sistema web. El primer paso para la implementacin fue
conocer a fondo la infraestructura y los procedimientos del proceso productivo,
para la planeacin y programacin de la produccin, y as poder realizar un
diagnstico situacional de la empresa identificando los diversos problemas
existentes. Se realiz un estudio para obtener el producto que ms ingresos le
genera a la empresa debido a su mayor demanda, este producto fue la tolva
hidrulica, y sobre este fue que se trabaj en la investigacin. Con la
implementacin del MRP II se logr incrementar las capacidades de produccin
y almacn, dando estas como resultado hasta 4 tolvas de produccin al mes,
con un incremento del 100% con respecto al promedio de produccin del ao
2015, debido a que se identific muchos tiempos muertos en la produccin, y en
el caso del almacn hasta 2 tolvas, determinndose un incremento de la
capacidad disponible del almacn en 98%. Se realiz un sistema web, para el
apoyo del uso del MRP II, buscando optimizar los procesos y mejorar la gestin
de la produccin haciendo menos compleja el registro de las rdenes de
produccin as como la gestin de la produccin en general. Para realizar la
evaluacin econmica de la implementacin, evaluamos el incremento de la
capacidad de produccin que son de 2 tolvas, con ello nos dio, el VAN = S/.
150.056, y el TIR = 128,67%, nos result que existe un impacto positivo,
concluyendo as que la propuesta de implementar el MRP II en FAMEVISA es
viable.
13
ABSTRACT
The present research aimed to propose the implementation of an MRP II
(Manufacturing resource planning), simulating the MRP II function through a web
system. The first step to the implementation was to know in depth the
infrastructure and the procedures of the production process for planning and
programing the production, and thus being able to the perform a situational
diagnosis of the Enterprise identifying the different existing problems. A study
was conducted to obtain the product that generates more revenue the company
to due to higher demand, this product was the hydraulic hopper, and this was to
be worked on the research. With the implementation of MRP II was able to
increase production capacity and warehouse, giving these results up to 4
hoppers production per month, an increase of 100% compared to the average
production in 2015, because it identified many dead in production, and in the
case hoppers store up to 2 times, determining an increase of available storage
capacity by 98%. a web system to support the use of MRP II was carried out,
seeking to optimize processes and improve production management making it
less complex registration of production orders and production management in
general. On the order hand, in order to perform the economic evaluation of the
implementation, we evaluated the increase of production capacity which is two
hoppers, with it we got VAN = S/. 150.056 and TIR = 128,67%. The result was
that there is a positive impact and it is concluded that the proposal to implement
the MRP II in FAMEVISA is viable.
14
I. INTRODUCCIN
El sector metalmecnico es considerado universalmente como un sector de
avanzada en la industria, pues sus procesos conllevan a una mayor tecnologa y
su complejidad contribuye a la modernizacin de la economa, capacidad de
arrastre sobre otros sectores y generador de empleos, La Sociedad Nacional de
Industrias (SNI) precis que el aumento de la economa mundial, la cual
fomentara el valor de los metales, impulsando las ventas de la manufactura del
sector metalmecnico con un aumento de 7.5% al cierre del ao 2015. Es por
ello que es una exactitud indiscutible el hecho de que las empresas grandes,
medianas y pequeas, privadas y pblicas estn dentro de los mercados
competitivos y globalizados, es por ello que las organizaciones tienen la
obligacin de conseguir buenos resultados empresariales (Sociedad Nacional
de Industrias, 2015)
15
La empresa fabricaciones metlicas Vites S.A. (FAMEVISA), es una empresa
dedicada a la fabricacin y elaboracin de vehculos industriales para el
transporte de carga terrestre como, semitrailer, canastas caeras, tolvas
hidrulicas, chatas y tanques cisternas, actualmente la empresa presenta un
estancamiento en sus ventas, y esto no se debe necesariamente a una falta de
demanda, pues los pedidos que se reciben al mes no son ni la mitad de los
presupuestos que se realizan, dado que no se abastecen para atenderlos debido
a que no existe una planificacin de su produccin, ni un plan de manufactura,
estos procesos se programan de forma emprica de acuerdo a como llegan los
pedidos, tampoco tienen en cuenta los stock de inventario, y tampoco cuentan
con un plan de capacidad de produccin.
Por otro lado, presentan retrasos para entregar sus pedidos, se desconoce el
comportamiento de su demanda y as mismo no se tiene determinada la
disponibilidad de mano de obra, los materiales y los recursos de maquinara para
lograr las tareas de produccin, es decir FAMEVISA requiere de una planeacin
en su produccin as como gestionar un plan de manufactura que le permita
programar y vigilar de manera ms eficiente la ejecucin de los planes de
produccin, se debe destacar que de continuar con este perfil de trabajo, la
empresa corre el riesgo de perder participacin en el mercado, debido a que sus
competidores pueden aprovechar mejor su ventaja competitiva de entregar a
tiempo sus pedidos. Tambin cabe resaltar que la empresa no est creciendo ni
a nivel organizacional ni a nivel de ventas.
Es por ello que esta investigacin tiene como finalidad implementar un MRPII
(Plan de requerimientos de manufactura) para mejorar la eficiencia en su
produccin, as como establecer una metodologa que establezca una visin
clara de su capacidad, que le permita incrementar su productividad, logrando as
apuntarse ganar ms clientes y diferenciarse de las dems empresas
metalmecnicas de fabricacin de vehculos industriales de carga pesada.
16
Actualmente se han encontrado en materia de este estudio, trabajos de
investigacin, que a continuacin se harn referencia:
18
El presente proyecto de investigacin se justifica tericamente porque est
basada en aportes tericos y aplicacin del MRP II porque permite a la empresa
tome parte activa de planeacin de su capacidad, adems porque ayudar a la
empresa a programar su produccin y a dar solucin a la realidad problemtica
descrita, as mismo se justifica de manera prctica porque trataremos de dar la
solucin ptima y la aplicacin de la mejora permitirn optimizar tiempo y
recursos. Por otro lado el anlisis del desarrollo actual del proceso permitira
determinar los indicadores para futuras decisiones para cumplir los objetivos de
la organizacin y aumentar la productividad, adems de generar un compromiso
en los colaboradores del rea para evaluar otras oportunidades de mejora que
permitan incrementar la productividad. Y por ltimo se justifica de manera
econmica porque permitir a la empresa mejorar la gestin de sus inventarios,
planear su produccin y por lo tanto reducir los costos por sobre produccin o
gastos innecesarios de materiales y/o mano de obra.
Existen diferentes teoras sobre las variables de estudio del presente trabajo
de investigacin, los sistemas de produccin son la forma o mtodo de trabajo
que las empresas realizan para operar su produccin, logrando una mejor
autosuficiencia lgica entre las etapas del proceso productivo, desde que inicia
los materiales en el almacn hasta la recepcin de productos terminados.
(Rodrguez Carlos, 2011)
19
de produccin, seguido por otro lote de un producto diferente. La produccin
intermitente es inexcusable, cuando la demanda de un producto no es
suficientemente grande al tiempo total de fabricacin continua, de tal manera
que la economa de las manufacturas prefieren la produccin intermitente.
- Sistema de produccin a pedido: Este sistema lo utilizan las empresas
manufactureras despus de haber recibido un pedido o encargo de sus
productos. Despus de realizar el contrato o encargo se determinara la
elaboracin del pedido al cliente.
- Sistema de produccin continua: se determinada produccin continua cuando
las instalaciones de las mquinas y el lugar de produccin se desarrollan en
ciertos recorridos y flujos de operaciones. Los materiales que se reciben
continuamente por los proveedores son almacenados, transportados para su
transformacin. Este sistema tiene todas las operaciones organizadas para
lograr un ambiente ideal, adems se emplea cuando la economa de
fabricacin beneficia a la produccin continua, cuando la demanda de un
producto es muy elevado nos veremos a obligados a trabajar continuamente.
20
en la organizacin y poder optimizar dichos recursos. La capacidad de
produccin se puede hacerse en tres etapas: Anlisis de la demanda:
- Determinacin de la capacidad de produccin:
- Clculo de los factores de produccin: Nmero de mquinas, cantidad de
materia prima, nmero de empleados. (Barry Render, 2009)
21
que los sistemas de produccin puedan contestar de forma eficiente en los
momentos oportunos.
23
Luego se determina el punto de re-orden (ROP), con la siguiente relacin: =
24
Para la implementacin del sistema web se aprovech de las aplicaciones libres
para su elaboracin, se utiliz el modelo vista controlador (MVC), que es un
modelo arquitectnico de software que desacopla la lgica y los datos de la
aplicacin del usuario.
El PHP tiene como definicin el uso de los cdigos libres, bsicamente creado
para desarrollar va web y es fundamental porque tiene la misma lectura que el
HTML. Su comodidad de manejo es muy simple en el inicio, pero tambin ofrece
caractersticas ms complejas para programadores profesionales.
Luego se utiliz el MySql que es una base de datos que tiene relacin entre los
datos almacenados y los datos que se localizan en otro lugar, sumando gran
velocidad y flexibilidad en el sistema.
25
Para la evaluacin econmica, se desarrollaran los indicadores financieros, es
muy importante analizar la posible rentabilidad del proyecto y sobre todo si es
viable o no. Cuando se forma una empresa hay que invertir un capital y se
espera obtener una rentabilidad a lo largo de los aos. Esta rentabilidad debe
ser mayor al menos que una inversin con poco riesgo
Cul es el impacto del MRP II para mejorar las capacidades de los recursos de
manufactura de la empresa Fabricaciones Metlicas Vites S.A.?
1.2 Hiptesis
1.3 Objetivos
26
II. MARCO METODOLGICO:
2.1 Variables:
27
2.2. Operacionalizacin:
Programacin maestra de
Costo ptimo de la gestin
produccin: Estrategia que Razn
de la produccin.
El sistema MRP II permite detallar el costo
(planeacin de recursos de
manufactura), facilita la Boom de materiales Lista de materiales Razn
planificacin y control
MRP II eficiente de los recursos de MRP I: Plan de requerimiento de N de materiales requeridos
produccin, Qu vamos a Razn
materiales al mes
fabricar? Que tenemos?
Qu necesitamos? Y por Stock de Seguridad Stock mnimo Razn
ltimo Que debemos
obtener? Tiempo de
Clculo de Lead time Razn
aprovisionamiento
28
2.3. Metodologa:
X O1
X: Muestra (Fabricaciones Metlicas Vites S.A.)
O1: Variables (MRP II Las capacidades de los recursos de manufactura)
2
=
2 ( 1) + 2
29
Dnde:
Reemplazando en la frmula:
2
= 2
( 1) + 2
= 1,628
Para el logro de cada uno de los objetivos especficos se procedi a emplear las
siguientes tcnicas y herramientas:
30
capacidad de produccin se realiz el registro mediante una ficha de estudio
tiempos que se encuentra en el anexo b1.
Para proponer un MRP II que permita mejorar las capacidades de los recursos
de la manufactura de la empresa, se har uso de las herramientas en primer
lugar del pronstico, que se realiz por ao y por meses de acuerdo a los
mtodos de regresin lineal e ndice estacional, despus se hizo uso del plan
maestro de produccin realizando su clculo en hojas de Excel, y luego se
realizar el MRP I y el MRP II, aplicando una simulacin en el sistema web
propuesto, para visualizar mejor los requerimientos de la manufactura.
Para la evaluacin econmica de la implementacin del MRP II, se hizo uso del
anlisis de los resultados del MRP II, incluyendo los resultados de las
capacidades para diagnosticar si as la empresa esta apta de implementar un
MRP II, y si es viable el proyecto propuesto.
31
III. RESULTADOS
32
3.1.2. Anlisis de Pareto:
33
Figura 1: Diagrama de Pareto, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
DIAGRAMA DE PARETO
394 100%
90%
344
80%
294
70%
244
60%
194 50%
40%
144
30%
94
20%
44
10%
-6 0%
El retraso en
Algunas la entrega
veces hay Existe No se Existe Algunas de los
No se suele No existe No existe
falta de demora en conoce las Se variabilidad Las herramienta pedidos se
programar una gestin una Existe a
materia la entrega capacidades No se tienen desconoce en la herramienta s ya no ve No existe
con de stocks de adecuada menudo
prima e de sus de determinada el tiempo compra de s suelen realizan su comprometi capacitacin
anticipacin materiales cartera ausencia de
insumos que pedidos por produccin, la demanda estndar de materia presentar funcin da por la de personal
la para proveedores personal
interrumpe falta de almacn y produccin prima e averas adecuadame obsolescenci
produccin producir definidos
la materiale financiero insumos nte a de algunas
produccin herramienta
s
FRECUENCIA 27 27 22 22 22 22 20 20 20 20 20 19 18 14
ACUMULADO 9% 18% 26% 33% 41% 48% 55% 62% 69% 76% 83% 89% 95% 100%
80-20 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
34
Como se ve, el resultado de la grfica, se tiene que bajo la zona del porcentaje
acumulado que llega al 80% que se intercepta con la barra de 80-20, bajo esa
rea se encuentran trece causas que estn generando baja eficiencia en los
recursos de manufactura de FAMEVISA, que se tienen que priorizar su
solucin. Los problemas a priorizar de acuerdo al presente proyecto de
investigan se listan en la siguiente tabla, con las posibles soluciones:
POSIBLE TCNICAS Y
CAUSAS PRIORIZADAS
SOLUCIN HERRAMIENTAS
Algunas veces hay falta de
materia prima e insumos que Calcular los
interrumpe la produccin requerimientos de Plan de requerimiento de
Existe demora en la entrega de materiales para el materiales (MRP)
sus pedidos por falta de proceso
materiales
Programacin de la
No se conoce las capacidades produccin
Plan de requerimiento de
de produccin, almacn y incluyendo las
manufactura (MRP II)
financiero limitaciones de
capacidades
Establecer la
No se suele programar con planificacin de la
Plan maestro de la produccin
anticipacin la produccin produccin de los
productos
No se tienen determinada la Pronsticos de la
Pronsticos
demanda demanda
35
3.1.3. Diagrama de Ishikawa:
A continuacin se muestra el diagrama de Ishikawa donde se encuentran los problemas priorizados mediante el anlisis de Pareto,
y as poder visualizar mejor cuales son las causas que estn generando una baja eficiencia en los recursos de manufactura de la
empresa Fabricaciones Metlicas Vites S.A. El diagrama de Ishikawa se visualiza en el siguiente grfico:
operarios
EFICIENCIA
No se conoce las
capacidades de
No se tienen determinada
produccin, almacn
la demanda
y financiero
No tiene un registro Las herramientas suelen
de su produccin
presentar averas
Existe Variabilidad en
la compra de
materiales e insumos
No se suele programar
con anticipacin la
El retraso en la entrega de los
produccin
pedidos se ve comprometida
No existe una gestin por la obsolescencia de algunas
de stock de herramientas
materiales para
producir
MAQUINARIA
MTODO
36
3.1.4. Seleccin de producto ms frecuente:
%
TIPO VENTAS %
ACUMULADO
TOLVAS 49 36,57% 36,57%
SEMITRAILER 18 13,43% 50,00%
CANASTA CAERA 22 16,42% 66,42%
CHATAS TANQUES 16 11,94% 78,36%
CISTERNAS 17 12,69% 91,04%
SEMIRREMOLQUES 12 8,96% 100,00%
TOTAL GENERAL 134 100,00%
Fuente: Tabla 05, Resumen del registro de ventas,
37
Figura 3: ndice de Ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A
NDICE DE VENTAS
60 120.00%
49
50 100.00% 100.00%
91.04%
40 78.36% 80.00%
66.42%
30 60.00%
50.00% 22
20 18 17 40.00%
36.57% 16
12
10 20.00%
0 0.00%
TOLVAS SEMITRAILER CANASTA CAERA CHATAS TANQUES CISTERNAS SEMIRREMOLQUES
VENTAS % ACUMULADO
38
3.1.5. Diagrama de Operaciones:
DIAGRAMA DE OPERACIONES
Fbrica: Mtalicas Vites S.A. Mtodo: Actual
Habilitar Habilitar
1 90 min Armado 3 110 min Armado 5 210 min Armado 7 9 180 min 11 150 min
110 min canales planchas
Montaje e
20 550 min
Leyenda Nmeros Minutos Instalacion
Operacin 20 3390
Operacin - Prueba 60 min
1 60 1
Inspeccin Final
Inspeccin 2 90
39
3.2. Determinar los recursos de manufactura de la organizacin:
Tiempo Usado
CP =
Ciclo
40
Figura 5: Efectividad Global de Equipo
PRODUCCIN
CALIDAD
RECHAZADA
VELOCIDAD
PRODUCCIN REAL
REDUCIDA
FALLAS Y
DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO
PAROS
PARO POR
UTILIZACIN
PROGRAMA
TIEMPO 100% (TIEMPO PLANIFICADO)
41
Tabla 7: Tiempo planificado, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
2015
ENERO 1 14
1 12
FEBRERO
2 11
1 10
MARZO
2 13
ABRIL 1 11
1 12
MAYO
2 11
1 11
JUNIO
2 10
JULIO 1 11
1 13
AGOSTO
2 11
1 12
SEPTIEMBRE
2 11
OCTUBRE 1 12
1 13
NOVIEMBRE
2 13
1 10
DICIEMBRE
2 21
Promedio de Ventas al mes 2
Tiempo planificado 12
Minutos 11520
Fuente: Anexo b1 al b20, Diagrama de Gantt,
42
Aplicando la frmula:
OEE = 10716,69
43
Tabla 11: Calculo del % Total de tolerancia para varones
44
Tabla 12: Estudio de tiempos, Determinacin del tiempo estndar
45
Para obtener el ciclo mximo de utilizacin de la capacidad, se har una suma
del tiempo estndar de todas las actividades agrupadas, para dividirlas solo por
operaciones, donde tambin se aplicar la formula inicial, de capacidad de
produccin, determinando as este indicador y se presenta en la siguiente tabla:
Para determinar el volumen del almacn se han tomado las medidas del rea, y
las unidades fsicas que se encuentran dentro, para hallar su mximo
rendimiento y su utilizacin actual. El volumen total del almacn est dado por
lo siguiente:
- Largo: 5 m
- Ancho: 3,2 m
- Altura: 7 m
Volumen: 5m * 3,2m * 7m
Volumen: 112 m3
46
El volumen de los cuerpos que se encuentran actualmente en el almacn se
detalla en la siguiente tabla:
47
Tabla 16: Volumen por unidades de material,
Volumen Capacidad
Materiales Unidades
(m3) Requerida (m3)
Planchas Estructurales 2 1,38 2,76
Planchas Comerciales 2 1,38 2,76
Planchas Comercial 3/8 1 1,87 1,87
Planchas Estructurales 1/8 3 1,14 3,42
Planchas Estructurales 3x16 2 1,71 3,42
Platinas 5/8 10 1,69 16,90
Pintura 6 0,02 0,14
Alcohol 3 0,01 0,03
Suspensin neumtica 1 14,40 14,40
Trapos industriales 3 0,00 0,01
Discos 7 0,00 0,02
Gas 1 0,10 0,10
Oxigeno 2 0,09 0,19
TOTAL 46,02
Fuente: rea de Almacn Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
Con esta relacin podemos decir que el almacn podra almacenar hasta para
la produccin de dos tolvas.
48
3.3. Proponer un MRP II que permita mejorar el uso de los recursos de
manufactura:
3.3.1. Pronsticos:
Volumen de Ventas
25
20
15
10
5
0
1 2 3
Aos
49
Figura 7: Grfico de dispersin, Volumen de ventas,
25
y = 4x + 8.3333
20 R = 0.9796
15
Series1
10
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
Despus del anlisis del grfico por dispersin, el mtodo que se ha utilizado
para conocer el volumen de las ventas para el ao 2016 es el de regresin
lineal considerando la lnea de tendencia lineal, de la cual sale la ecuacin
matemtica para hallar la demanda proyectada.
2013 12 1
2014 17 2
2015 20 3
2016 27 4
Fuente: Figura 06, Grfico de dispersin, Volumen
50
Estadsticas de la regresin
Coeficiente de correlacin mltiple 0,99
ANLISIS DE VARIANZA
Valor
Grados de Suma de Promedio de
F crtico
libertad cuadrados los cuadrados
de F
Regresin 1 32,00 32,00 48,00 0,09
Residuos 1 0,67 0,67
Total 2 32,67
Este pronstico se valida dado que el valor de r2 es de 0.98, es decir, que las
variaciones de la variable dependiente y del pronstico generado por la
ecuacin de regresin se encuentran estrechamente relacionadas.
51
Tabla 18: Demanda mensual proyectada, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
Ao 2016
52
Figura 8: Demanda mensual de los aos 2013 2017, Fabricaciones Metlicas
Vites S.A.
35
30
25
20
15
10
0
0 1 2 3 4 5 6
53
3.3.2. Costos del inventario de materia prima:
54
En la tabla 22, se muestra el resumen de los costos de adquisicin dando un
total de S/. 10980,00 en el ao 2015.
/
=
/
Dnde:
N de pedidos/ao: 60
10980
CP =
60
Para hallar la tasa de posesin, es necesario tener los valores del nivel de
inventario promedio, para este se detalla en la tabla 24 del anexo, as como
tambin los costos del riesgo, cuidado y el costo de oportunidad, que se
detallan a continuacin:
55
3.3.2.2. Costo de mantener:
Costo de Mantener
Detalle Monto Mensual(S/.) Monto (S/.)
Vigilancia Externa 60 720
Vigilancia Interna 900 10800
Total 11520
Fuente: Tabla 25, Registro de costos de mantener, Fabricaciones Metlicas
Vites S.A., Ao 2015
3.3.2.3. Costo del riesgo (r): Es el porcentaje cobrado por una aseguradora,
en FAMEVISA es igual a 0%, debido a que no paga ningn seguro por sus
inventarios.
h=[ + ( 100) + ]
56
Dnde:
h = Tasa de posesin
Cm = Costo de mantener
r = Costo de riesgo
i = Costo de oportunidad
Reemplazando en la frmula:
Cm = 11520
r = 0%
i = 0%
Nip = 479298.77
11520
h=[0% + ( 100) + 0%]
479298.77
h= 2,40%
Costo total del inventario = Costo total de mantener + Costo total de pedir
57
3.3.3. Plan maestro de produccin:
El programa maestro de produccin, se basa en cuantos productos producirn dentro de periodos determinados, teniendo en
cuenta la demanda pronosticada, as como tambin el nmero de trabajadores, los das laborables y los costos de contratacin y
despido para los colaboradores eventuales ya que los operarios encargados de los acabados de la tolva, no son personal fijo de la
empresa.
Tabla 27: Plan maestro de la produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016
MESES ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
PRONSTICO 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
PRODUCCIN 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
STOCK INICIAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PRODUCCION NETA 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
Fuente: Tabla 17, Demanda mensual proyectada, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Ao 2016
58
En la tabla 27, se determin la programacin maestra buscando el costo ms
ptimo de mano de obra, as como la produccin neta para todos los meses del
ao 2016.
Materiales Unidades
59
Tabla 29: Lead time, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
Lead Time Mximo Lead Time Mnimo
Materiales Proveedores
(Das) (Das)
60
Tabla 30: MRP I Planchas Estructurales , Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016
Tabla 31: MRP I Planchas Comerciales , Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016
MRP de Planchas Comerciales
Planchas Comerciales 1/4 Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 4 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
STOCK INICIAL 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4 0
Base al Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
61
Tabla 32: MRP I Planchas Comercial 3/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016;
MRP de Planchas Comercial 3/8
Planchas Comercial 3/8 Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
STOCK INICIAL 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2 0
Base al Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
Tabla 33: MRP I Planchas Estructurales 1/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016;
MRP de Planchas Estructurales 1/8
Planchas Estructurales 1/8 Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 6 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6
STOCK INICIAL 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6 0
Base al Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
62
Tabla 34: MRP I Planchas Estructurales 3/16, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Planchas Estructurales 3/16
Planchas Estructurales 3/16 Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 4 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
STOCK INICIAL 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4 0
Base al Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
Tabla 35: MRP I Platinas 5/8, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Platinas 5/8
Platinas 5/8 Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 21 21 30 21 11 30 21 21 30 21 21 21
STOCK INICIAL 0 21 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 21 30 21 11 30 21 21 30 21 21 21
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 21 30 21 11 30 21 21 30 21 21 21 0
Base al Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
63
Tabla 36: MRP I Pintura, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Pintura
Pintura Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 13 13 18 13 6 18 13 13 18 13 13 13
STOCK INICIAL 0 13 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 13 18 13 6 18 13 13 18 13 13 13
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 13 18 13 6 18 13 13 18 13 13 13 0
Base al Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
64
Tabla 38: MRP I Suspensin neumtica, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Suspensin neumtica
Suspensin neumtica Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 2 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
STOCK INICIAL 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 2 3 2 1 3 2 2 3 2 2 2 0
Base al Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
Tabla 39: MRP I Trapos industriales, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Trapos industriales
Trapos industriales Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 6 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6
STOCK INICIAL 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 6 9 6 3 9 6 6 9 6 6 6 0
Base al Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
65
Tabla 40: MRP I Discos, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Discos
Discos Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 15 15 21 15 7 21 15 15 21 15 15 15
STOCK INICIAL 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 15 21 15 7 21 15 15 21 15 15 15
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 15 21 15 7 21 15 15 21 15 15 15 0
Base al Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
66
Tabla 42: MRP I Oxgeno, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016.
MRP de Oxgeno
Oxgeno Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
COMPRA BRUTA 4 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
STOCK INICIAL 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
STOCK FINAL 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
COMPRA NETA 0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4
TABLA DE LANZAMIENTO(En
0 4 6 4 2 6 4 4 6 4 4 4 0
Base al Lead Time)
Fuente: Tabla 26, Programacin maestra de produccin, Fabricaciones Metlicas Vites S.A. Ao 2016; Tabla 27: Boom de
materiales para producir una tolva, Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
67
3.3.6. Stock de Seguridad:
El stock de seguridad, se determina para hacer frente a posibles roturas de
stock, este se hall con la demanda mensual de cada material y el lead time
normal de cada uno de ellos.
2 R Cp
CEP =
Cm
Dnde:
68
Reemplazando en la frmula, se determin la cantidad econmica de pedido
para cada material, se presenta en la siguiente tabla:
Demanda
Materiales Unidades CEP
Anual
Planchas Estructurales 1/4 2 54 1
Planchas Comerciales 1/4 2 54 1
Planchas Comercial 3/8 1 27 1
Planchas Estructurales 1/8 3 81 2
Planchas Estructurales 3/16 2 54 1
Platinas 5/8 10 270 3
Pintura 6 162 2
Alcohol 3 81 2
Suspensin neumtica 1 27 1
Trapos industriales 3 81 2
Discos 7 189 2
Gas 1 27 1
Oxigeno 2 54 1
Fuente: Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
Demanda Anual
ROP = Lt
Meses del ao
69
Tabla 45: Punto de reorden,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016
Demanda
Materiales ROP
Anual
Planchas Estructurales 1/4 54 4
Planchas Comerciales 1/4 54 4
Planchas Comercial 3/8 27 2
Planchas Estructurales 1/8 81 7
Planchas Estructurales 3/16 54 4
Platinas 5/8 270 22
Pintura 162 13
Alcohol 81 7
Suspensin neumtica 27 2
Trapos industriales 81 7
Discos 189 16
Gas 27 2
Oxigeno 54 4
Fuente: Fabricaciones Metlicas Vites S.A.,
70
Figura 9: Modelo entidad relacin, Sistema Web, FAMEVISA MRP II
71
El sistema contiene una pgina de inicio donde se muestra los iconos que contiene el sistema.
72
Tambin contiene donde se genera las ordenes de produccin, ya que de aqu parte la lgica del MRP II.
73
Muestra los materiales que involucra el proceso de produccin de una Tolva.
74
75
Tambin lista a los proveedores con los que trabaja FAMEVISA.
76
Para la implementacin tambin se consider la capacidad de Almacn, y se muestra su capacidad disponible en el caso ingrese
una orden de produccin el volumen que ocupan los materiales se disminuirn.
77
Sea el caso que ya no haya capacidad de produccin y capacidad de almacn disponible para la produccin, el sistema nos avisa
que se necesita reprogramar la produccin.
78
3.3.8. Incremento de las capacidades de los recursos de manufactura
despus de la implementacin del MRP II:
4.5
4
4
3.5
2.5
2 200%
2
1.5
100%
1
0.5
0
Capacidad de produccin antes Capacidad de produccin despus
79
En la tabla 46 y figura 10 se muestra el incremento de la capacidad de
produccin, determinada mediante el promedio del registro de ventas del ao
2015 y el promedio de ventas del ao 2016 con la implementacin del MRP II,
logrando as un incremento del 100% con respecto al ao 2015.
80
3.4. Evaluacin econmica de implementar el MRP II:
81
Tabla 49: Ingresos con promedio mensual de ventas,
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
2 18375,00
Fuente: Tabla 18, Demanda mensual proyectada,
Capacitacin al personal
encargado de manejar el Capacitador HH 1 3000,00 3000,00
sistema
82
Tabla 51: Flujo de caja proyectado,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A., 2016
0 -10200 -10200,0
Enero -5250 18375,00 13125,00
Febrero -5250 18375,00 13125,00
Marzo -5250 18375,00 13125,00
Abril -5250 18375,00 13125,00
Mayo -5250 18375,00 13125,00
Junio -5250 18375,00 13125,00
Julio -5250 18375,00 13125,00
Agosto -5250 18375,00 13125,00
Septiembre -5250 18375,00 13125,00
Octubre -5250 18375,00 13125,00
Noviembre -5250 18375,00 13125,00
Diciembre -5250 18375,00 13125,00
TIR 128,67%
VAN S/. 150.056
Tabla 49: Ingresos con promedio mensual de ventas,
83
3.4.1. Plan de implementacin:
- A1 Entrevista a Gerente
- A2 Levantar informacin, Datos histricos
- A3 Diagnostico situacional
- A4 Entrevista a Proveedores
- A5 Toma de tiempos
- A6 Toma de medidas
- A7 Programacin del sistema
- A8 Compra de equipos
- A9 Instalacin de equipo
- A10 Capacitacin
- A11 Soporte tcnico
84
Figura 11: Diagrama Gantt, plan de implementacin, Fabricaciones Metlicas
Vites S.A.
85
IV. DISCUSIN DE RESULTADOS:
Considero que es responsabilidad de las empresas hacer un uso ptimo de sus
recursos de manufactura para asegurar su crecimiento y continuidad en el
mercado, pues de ella depende la manutencin del personal y mejorar sus
utilidades, en este sentido aplicar el sistema de planificacin de requerimiento
de manufactura (MRP II), integra las capacidades
86
V. CONCLUSIONES:
- En los aos de produccin, segn el registro histrico el producto que presenta una
mayor valoracin econmica en sus ventas es la tolva hidrulica, y es sobre este
producto el que se realiz el presente proyecto de investigacin.
- Para la construccin del MRP II, se determin el boom de materiales, lead time,
stock de seguridad y la cantidad econmica de pedido, todo esto fue determinado
para realizar una mejor administracin de inventarios, evitar roturas de stock, evitar
tiempos muertos en la produccin y buscar de alguna manera la satisfaccin al
cliente para poder entregar los pedidos a tiempo y evitar penalidades.
87
concluyendo as que la propuesta de implementar el MRP II en FAMEVISA es
viable.
88
VI. RECOMENDACIONES:
89
VII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
90
Martnez De Ita, Mara Eugenia. Planificacion de la produccion. Barcelona :
Barcelona Premiun, 2013. ISBN 3824592384.
Schoroeder, Roger. Administracion de Operaciones. Mexico : Derechos
Reservados, 1992. ISBN 9701006559.
Meyers, Fred. Estudios de tiempos y movimientos. Madrid : Pearson
Educacin, 2010. ISBN 9684444680.
91
ANEXOS
92
A. ANEXO TABLAS:
293 100%
Fuente: Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
93
Tabla 4: Registro de ventas, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Aos 2013 - 2015
AO 2013
TIPO/MESES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
TOLVAS 1 1 1 1 0 1 2 1 1 1 1 1 12
CANASTA CAERAS 0 0 1 0 1 0 0 1 1 0 1 0 5
SEMITRAILER 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0 7
CHATAS TANQUES 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 3
CISTERNAS 1 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 5
SEMIRREMOLQUES 0 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 4
36
AO 2014
TIPO/MESES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
TOLVAS 2 2 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 17
CANASTA CAERAS 0 0 1 0 1 0 0 1 1 1 1 0 6
SEMITRAILER 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1 0 0 7
CHATAS TANQUES 0 0 1 0 1 1 0 0 1 2 1 0 7
CISTERNAS 1 0 1 0 0 0 1 1 1 0 0 0 5
SEMIRREMOLQUES 0 1 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 4
46
94
AO 2015
TIPO/MESES
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL
TOLVAS 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 20
CANASTA CAERAS 2 0 0 1 1 0 1 0 0 1 0 1 7
SEMITRAILER 1 1 1 0 1 1 0 1 0 1 1 0 8
CHATAS TANQUES 0 0 0 1 0 1 1 0 0 1 1 1 6
CISTERNAS 0 1 0 1 0 0 1 1 1 0 1 1 7
SEMIRREMOLQUES 0 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 4
52
95
Tabla 9: Tabla del sistema Westinghouse
y suplementos
96
97
Tabla 23: Nmero de pedidos al ao,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
1 3
2 6
2 6
1 3
2 6
2 6
1 3
2 6
2 6
1 3
2 6
2 6
Total 60
Fuente: Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
Enero 1 23782
Febrero 2 47564
Marzo 2 47564
Abril 1 23782
Mayo 2 47564
Junio 2 47564
Julio 1 23782
Agosto 2 47564
Septiembre 2 47564
Octubre 1 23782
Noviembre 2 47564
Diciembre 2 47564
Suma Total 475640
Nivel inventario Promedio 479298,77
Fuente: Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
98
Tabla 25: Detalle costo de mantener,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
Vigilancia
Meses Vigilancia Externa
Interna
Enero 60 900
Febrero 60 900
Marzo 60 900
Abril 60 900
Mayo 60 900
Junio 60 900
Julio 60 900
Agosto 60 900
Septiembre 60 900
Octubre 60 900
Noviembre 60 900
Diciembre 60 900
Total 720 10800
Fuente: rea contabilidad,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
TILES DE
MESES SUELDO (S/.) OFICINA
COSTO (S/.)
Enero 850 10
Febrero 850 10
Marzo 850 10
Abril 850 10
Mayo 850 10
Junio 850 10
Julio 850 10
Agosto 850 10
Septiembre 850 10
Octubre 850 10
Noviembre 850 10
Diciembre 850 10
TOTAL 10200 120
Fuente: rea contabilidad,
Fabricaciones Metlicas Vites S.A.
99
B. Anexos Figuras:
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 26-Jan 23-Jan 20-Jan 19-Jan 16-Jan
Duracin 3 1 3 1 1
A1 y A2
A3 y A4
A5
A5
A6
A6 A5 A5 A3 y A4 A1 y A2
Fecha de inicio 10-Feb 9-Feb 5-Feb 3-Feb 2-Feb
Duracin 3 1 2 2 1
100
B3: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Febrero- 2015
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 24-Feb 23-Feb 19-Feb 17-Feb 16-Feb
Duracin 3 1 2 2 1
2-Mar 3-Mar 4-Mar 5-Mar 6-Mar 7-Mar 8-Mar 9-Mar 10-Mar 11-Mar
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 8-Mar 6-Mar 4-Mar 3-Mar 2-Mar
Duracin 3 2 2 1 1
101
B5: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Marzo - 2015
A1
A2 y A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A2 y A3 A1
Fecha de inicio 23-Mar 19-Mar 17-Mar 16-Mar 13-Mar
Duracin 3 1 2 1 1
8-Apr 9-Apr 10-Apr 11-Apr 12-Apr 13-Apr 14-Apr 15-Apr 16-Apr 17-Apr 18-Apr
A1 y A2
A2 y A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A2 y A3 A1 y A2
Fecha de inicio 16-Apr 15-Apr 13-Apr 9-Apr 8-Apr
Duracin 2 1 2 3 1
102
B7: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Mayo 2015
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 7-May 6-May 4-May 1-May 30-Apr
Duracin 3 1 2 1 1
13-May 14-May 15-May 16-May 17-May 18-May 19-May 20-May 21-May 22-May 23-May
A1 y A2
A3 y A4
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 y A4 A1 y A2
Fecha de inicio 21-May 19-May 18-May 14-May 13-May
Duracin 2 1 1 2 1
103
B9: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Junio 2015
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 2-Jun 1-Jun 29-May 28-May 27-May
Duracin 3 1 1 1 1
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 17-Jun 16-Jun 14-Jun 12-Jun 11-Jun
Duracin 3 1 2 2 1
104
B11: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Julio 2015
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 14-Jul 13-Jul 10-Jul 8-Jul 7-Jul
Duracin 3 1 1 2 1
A1
A2 y A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A2 y A3 A1
Fecha de inicio 12-Aug 10-Aug 6-Aug 4-Aug 3-Aug
Duracin 3 2 2 2 1
105
B13: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Agosto
2015
18-Aug 19-Aug 20-Aug 21-Aug 22-Aug 23-Aug 24-Aug 25-Aug 26-Aug 27-Aug 28-Aug
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 25-Aug 23-Aug 21-Aug 19-Aug 18-Aug
Duracin 3 2 2 1 1
1-Sep 2-Sep 3-Sep 4-Sep 5-Sep 6-Sep 7-Sep 8-Sep 9-Sep 10-Sep 11-Sep
A1
A2 y A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A2 y A3 A1
Fecha de inicio 8-Sep 7-Sep 4-Sep 2-Sep 1-Sep
Duracin 3 1 1 2 1
106
B15: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Septiembre
2015
15-Sep 16-Sep 17-Sep 18-Sep 19-Sep 20-Sep 21-Sep 22-Sep 23-Sep 24-Sep 25-Sep
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 22-Sep 21-Sep 17-Sep 16-Sep 15-Sep
Duracin 3 1 2 1 1
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 13-Oct 12-Oct 8-Oct 7-Oct 5-Oct
Duracin 3 1 2 1 1
107
B17: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Noviembre
2015
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 25-Nov 23-Nov 19-Nov 18-Nov 16-Nov
Duracin 3 1 2 1 1
108
B19: Diagrama de Gantt, Fabricaciones Metlicas Vites S.A., Diciembre
2015
7-Dec 8-Dec 9-Dec 10-Dec 11-Dec 12-Dec 13-Dec 14-Dec 15-Dec 16-Dec
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 13-Dec 11-Dec 9-Dec 8-Dec 7-Dec
Duracin 3 1 2 1 1
22-Dec 24-Dec 26-Dec 28-Dec 30-Dec 1-Jan 3-Jan 5-Jan 7-Jan 9-Jan
A1 y A2
A3
A4 y A5
A5
A6
A6 A5 A4 y A5 A3 A1 y A2
Fecha de inicio 7-Jan 6-Jan 4-Jan 28-Dec 22-Dec
Duracin 3 1 2 1 1
109
C. OTROS ANEXOS:
110
FICHA DE TOMA DE TIEMPOS
REA: FICHA:
OPERACIN: FECHA:
PRODUCTO: HORA INICIO:
HORA FIN:
OBSERVADO POR:
TIEMPO PARO POR PAROS Y
N ACTIVIDAD CALIDAD
PRODUCTIVO PROGRAMA FALLAS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
TIEMPO OBSERVADO
TIEMPO TOTAL OBSERVADO
111
C2. ENTREVISTA A PROVEEDORES
112
ENTREVISTA Al PROVEEDOR
113