UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PANAM

CENTRO REGIONAL VCTOR LEVI SASSO

FACULTAD DE INGENIERA MECNICA

REFRIGERACIN POR COMPRESIN

DE VAPOR

ffge

Integrantes:
4
Caballero, Yirene 8-895-2247
Gonzlez, Ana L. 3-735-2378
Gonzlez, Yubrany 8-933- 1443
Santamara, Steyci 4-780- 1734

Grupo: 1IM-131
Profesor: Ing. Jimmy Chang

Fecha de entrega:
HEWLETT-PACKARD de Junio
[Direccin del 2017
de la compaa]
 I. Sntesis (ARREGLAR ENFOCARNOS EN LA COMPRESION DE
VAPOR)
La refrigeracin de los alimentos es una de las prioridades esenciales en
nuestras vidas, ya sea para el rea industrial o como para los
consumidores.
La Refrigeracin y la Inocuidad de los alimentos tienen como objetivo
mantener los alimentos en ptimas condiciones. Una de estas
condiciones seria mantener la actividad de los microorganismos, las
enzimas de los microorganismos y de los propios alimentos puede verse
retardada, es decir se produce un retraso en la degradacin de los
alimentos, por lo tanto los alimentos duraran mucho ms tiempo. Los
microorganismos patgenos van a retardar su crecimiento y por
consiguiente esto permite mantener las condiciones de seguridad de los
alimentos.

El presente trabajo se plantea un problema principal donde el resultado final es el

diseo de una cmara de refrigeracin que ser utilizada para conservar salmn
durante un determinado tiempo y a una cierta temperatura. En el desarrollo del
proyecto se integraron distintas actividades involucradas en el diseo de la cmara,
tales como, la seleccin de materiales de construccin de la cmara, un balance
trmico de donde se tiene la carga de calor que se debe eliminar para llegar a una
temperatura planteada, igualmente se selecciona una gas refrigerante que se
adapte a las condiciones del sistema para as finalmente seleccionar el equipo de
refrigeracin adecuado para el sistema en cuestin. Para conservar salmn a -24C
durante un tiempo determinado se requiere de un sistema de refrigeracin
compuesto por una unidad condensadora que cuenta con un compresor y una
unidad evaporadora con el empleo de un determinado refrigerante.

El ciclo inicia cuando el refrigerante en estado gaseoso entra al compresor con baja
presin y baja temperatura, se genera una fuerza que aumenta la temperatura y
presin, luego pasa a un condensador a partir cuando ha recorrido 3/4 partes de
este se convierte en liquido esto se convierte del lquido gracias a un ventilador el
cual hace fluir el aire exterior el cual recibe el calor del refrigerante, al salir pasa a
una vlvula de control de flujo la misma disminuye dicha presin adems la
temperatura despus pasa al evaporador en las 3/4 partes del recorrido alcanza su
punto de saturacin y vuelve a convertirse en gas. Esta evaporacin ocurre cuando
el flujo de la instancia le transmite calor al refrigerante gracias al ventilador del
evaporador luego ese vapor se viene de nuevo al compresor y realiza de nuevo el
ciclo. Como se vio tanto el compresor como el trabajo de la vlvula de flujo es
aumentar y disminuir la presin del refrigerante mientras que el evaporador y
condensador lo separa de un esta lquido a gaseoso y viceversa.

II. OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Profundizar el anlisis del ciclo de refrigeracin compresin de vapor,

que tan eficiente es este ciclo y su manejo en la conservacin de
alimentos en comparacin con otros ciclos bajo el mismo propsito.

OBJETIVOS ESPECFICOS
a) Encontrar todo los artculos referentes a nuestro tema a
desarrollar.
b) Comparar los distintos artculos en relacin a la eficiencia del
ciclo de refrigeracin por compresin de vapor e introducir su
diferencia con el ciclo de absorcin de vapor.
c) Discernir en la aplicacin que tienen cada uno de los ciclos de
refrigeracin a estudiarse en estos artculos.
d) Conocer las innovaciones que surgieron en el anlisis para
mejora del buen funcionamiento de un sistema (ciclo de
refrigeracin compresin de vapor y por absorcin de vapor).
e) Conocer los diferentes puntos de congelacin de algunos
alimentos y su vida til.
f) Visualizar de manera presencial el ciclo de refrigeracin
compresin de vapor de EMPRESAS MELO C.A. (Juan Daz,
PANAM), como tambin incluir en el anlisis no presencial de
una empresa Internacional ambas con el mismo fin de
conservar los alimentos.
INDICE
I. Sntesis
II. Objetivos
Objetivo General
Objetivos especficos
1. Introduccin
2. Antecedentes
2.1 Como empez ciclo de refrigeracin por compresin de vapor 8
3. Marco terico 3
3.2 Refrigeracin y bombas de calor
3.3 El ciclo invertido de Carnot
3.4 El ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor
3.5 Ciclo real de refrigeracin por compresin de vapor
3.6 Anlisis de la segunda ley del ciclo de refrigeracin por compresin
de vapor
3.7 Seleccin del Refrigerante adecuado
3.8 Sistemas de bombas de Calor
3.9 Sistemas Innovadores de Refrigeracin por compresin de vapor
3.9.1 Sistema de refrigeracin en cascada
3.9.2 Sistema de refrigeracin por compresin de mltiples etapas
3.9.3 Sistema de refrigeracin por compresin de propsito
mltiple con un solo compresor
3.9.4 Licuefaccin de gases
3.10 Ciclos de refrigeracin de gas
3.11 Sistemas de refrigeracin por absorcin de vapor.
4. Cuerpo de Trabajo y aportes grupales
4.1 Estudio 1: Comparaciones de los diferentes artculos en relacin a la
eficiencia del ciclo de refrigeracin por compresin y absorcin de vapor
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.1.5
4.1.6
4.1.7
4.1.8
4.1 Estudio 2
4.2 Estudio 3
4.3 Conclusin Grupal
5. Referencia Bibliogrficas
 6. Recomendacin
7. Anexo Grupal
8. Temas Futuros de la investigacin 8

1. INTRODUCCIN
Como todos sabemos que en la vida cotidiana el calor siempre fluye desde una
temperatura Alta hacia una temperatura Baja, el proceso inverso no puede ocurrir
por si solo por lo cual acudimos a la segunda ley de la termodinmica, as que para
poder lograr transferir calor desde una Baja temperatura hacia una alta temperatura
sin violar la segunda ley, se requiere de Dispositivos llamados refrigeradores. Los
refrigeradores son dispositivos cclicos y los fluidos de trabajo utilizados en los
ciclos se refrigeracin se llaman refrigerantes sustancia que acta como un agente
de enfriamiento, con propiedades especiales de punto de evaporacin y
condensacin. Mediante cambios de presin y temperatura absorben calor en un
lugar y lo disipan en otro mediante un cambio de lquido a gas y viceversa.
Hay otro dispositivo que transfiere calor de un medio de baja temperatura a uno de
alta temperatura es la bomba de calor, los refrigeradores y las bomba e calor son
esencialmente lo mismo, solo que sus objetivos son diferentes, el de refrigerador es
mantener un espacio refrigerado a una temperatura bja y extraer calor de l,
mientras que la bomba es mantener un espacio calentado a alta temperatura. El
desempeo de los refrigeradores y las bombas de calor se expresa en trminos del
coeficiente de desempeo (COP), por sus siglas en ingls (coeficiente of
Performance) y que es definido por la salida deseada entre la entrada requerida
(trabajo).
Muchos de los aspectos imprcticos asociados el ciclo invertido de Carnot pueden
ser eliminados al evaporar el refrigerante por completo antes de que se comprima y
al sustituir la turbina por un dispositivo de estrangulamiento (vlvula) o tubo capilar.
El ciclo que resulta se denomina Ciclo ideal de Refrigeracin por compresin
de Vapor. Se compone de 4 procesos:
En el ciclo ideal por compresin de vapor el refrigerante entra al compresor en el
estado 1 como vapor saturado se comprime isoentrpicamente hasta la presin del
condensador y queda en vapor sobrecalentado en el estado 2. El vapor refrigerante
entra a un condensador, de donde se extrae calor a presin constante hasta que el
fluido se convierte en lquido saturado en el estado 3. Para que el fluido regrese a
presin ms baja, se expande adiabticamente en una vlvula o un tubo capilar
hasta el estado 4. El proceso 3-4 es una estrangulacin y 3 = 4. En el estado 4,
el refrigerante es una mezcla hmeda de baja calidad. Finalmente, pasa por el
evaporador a presin constante. De la fuente de baja temperatura entra calor al
evaporador, convirtiendo el fluido en vapor saturado y se completa el ciclo. Observe
que todo el proceso 4-1 y una gran parte del proceso 2-3 ocurren a temperatura
constante.
Como ya sabemos cmo funciona un ciclo de refrigeracin por compresin de vapor
lo que ser implementado como una frigorfica, lo aplicaremos a la conservacin de
salmn como tema principal de nuestro trabajo. Para comprender le hablaremos
sobre refrigeracin a
-24 C que es uno de los principales mtodos para preservacin de Productos,
sabemos que la disminucin de la temperatura, reduce la actividad de
microorganismos y enzimas, previniendo de esta forma el deterioro de los alimentos.
Por lo anteriormente dicho se utiliza la congelacin para mantener los alimentos
durante un periodo de tiempo mayor que el que nos permite la refrigeracin, ya que
en este proceso se solidifica una gran parte de agua contenida en el alimento. Estos
alimentos congelados se deben almacenar en estas condiciones hasta el momento
de su consumo, dependiendo su valor nutritivo del tipo de alimento y el tiempo de
congelacin. Estos almacenes deben ser diseados y construidos de tal forma que
impidan el rompimiento de la cadena de frio y as asegurar que el producto se
mantiene a la temperatura en que fue congelado.
2. ANTECEDENTES
2.1 COMO EMPEZO EL CICLO DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE
VAPOR
La utilizacin del fro es un proceso conocido ya desde muy antiguo; en el siglo
XII los chinos utilizaban mezclas de salitre con el fin de enfriar agua; los rabes
en el siglo XIII utilizaban mtodos qumicos de produccin de fro mediante
mezclas; en los siglos XVI y XVII, investigadores y autores como Boyle, Faraday
(con sus experimentos sobre la vaporizacin del amonaco) etc., hacen los
primeros intentos prcticos de produccin de fro. En 1834, Perkins desarrolla su
patente de mquina frigorfica de compresin de ter y en 1835 Thilorier fabrica
nieve carbnica por expansin; Tellier construy la primera mquina de
compresin con fines comerciales, Pictet desarrolla una mquina de compresin
de anhdrido sulfuroso, Linde otra de amonaco, Linde y Windhausen la de
anhdrido carbnico, Vincent la de cloruro de metilo, etc. Un captulo aparte
merece Carr, propulsor de la mquina frigorfica de absorcin y Le Blanc-
Cullen-Leslie la de eyeccin. Desde el punto de vista de sus aplicaciones, la
tcnica del fro reviste un gran inters dentro de la evolucin industrial a que
obliga la continua alza de la vida. La refrigeracin tiene un amplsimo campo en
lo que respecta a la conservacin de alimentos (Barcos congeladores de
pescado en alta mar, plantas refrigeradoras de carnes y verduras), productos
farmacuticos y materias para la industria (Plantas productoras de hielo,
unidades de transporte de productos congelados, barcos, aviones, trenes,
camiones, etc.), en sistemas de acondicionamiento de aire y calefaccin, etc.
 Esto da una idea del grandsimo inters universal que reviste el frigorfico
industrial desde el punto de vista econmico, humano y social.
El ciclo termodinmico de enfriamiento por absorcin, al igual que el de
compresin, se basa en la necesidad del fluido usado como refrigerante de
obtener calor del lquido a enfriar para poder pasar del estado lquido al de vapor
al reducirse la presin a la que est sometido. En los equipos de refrigeracin,
el fluido en estado lquido se encuentra a ms alta presin en el condensador y
se le hace fluir al evaporador a baja presin donde obtiene de su entorno el calor
necesario para poder evaporarse. Este refrigerante en estado vapor se devuelve
a alta presin al condensador donde se le sustrae el calor que ha obtenido
volviendo al estado lquido para empezar de nuevo el ciclo. Con ello se logra el
objetivo de sacar calor de un espacio, el evaporador, enfrindolo, para disiparlo
en otro, el condensador.

Mientras que en el ciclo de compresin, la circulacin del fluido y el efecto de la

presin se obtiene con un compresor mecnico, en el ciclo de absorcin ello se
logra aportando calor al generador donde el refrigerante est mezclado con otro
fluido denominado absorbente cuya funcin es absorber el vapor en la zona de
baja presin para poder devolverlo en forma lquida al generador.

El ciclo de absorcin no es un descubrimiento reciente. Sus antecedentes pueden

situarse en 1755, cuando el escocs William Cullen consigui obtener una pequea
cantidad de hielo en una campana donde mantena una presin reducida. Poco
despus, en 1777, otro escocs, Gerald Nairne, introduca cido sulfrico en la
campana de Cullen, de manera que el vapor de agua fuera absorbido por este,
dejando espacio para permitir una mayor evaporacin de agua. Algo ms tarde, en
1810, John Leslie coloca dentro de la campana bajo vaco, un recipiente con el agua
a evaporar y en el fondo otro recipiente con el cido sulfrico, logrando una
produccin de 3 kg de hielo por hora.
Pero es finalmente el francs Ferdinand Carr, quin construye y comercializa
la primera mquina de absorcin, destinada principalmente a la fabricacin de
hielo, utilizando amoniaco como refrigerante y agua como absorbente. Esta
mquina fue patentada en 1859 y obtuvo el premio de la Exposicin Universal
de Londres de 1862. En 1875 el buque Paraguay, equipado con mquinas de
Carr, transport por primera vez carne congelada desde Buenos Aires hasta
el puerto de Le Havre.

Hasta los aos sesenta del pasado siglo XX, esta tcnica se desarroll
especialmente en los Estados Unidos, pero posteriormente ha evolucionado
particularmente en el Japn debido probablemente a la poltica energtica
seguida por ste pas. Existen versiones de llama directa en las que el calor
es aportado por un quemador de combustible y otras por agua caliente, donde
se utiliza la energa contenida en agua caliente de origen solar o procedente
de equipos de cogeneracin u otras fuentes de calor gratuito o residual.

El desarrollo de esta tecnologa se ha derivado en dos grandes grupos en

funcin del refrigerante y del tipo de absorbente utilizado. Uno de ellos utiliza
una solucin de amoniaco y agua siendo el amoniaco el refrigerante y el agua
el absorbente. A esta familia corresponden los equipos de la firma ROBUR
distribuidos por ABSORSISTEM. El otro grupo emplea una solucin de
bromuro de litio (LiBr) con agua donde sta acta como refrigerante siendo las
sales de LiBr el absorbente. Los equipos de las marcas YAZAKI y THERMAX,
distribuidos tambin por ABSORSISTEM, pertenecen a sta segunda familia.
3. MARCO TERICO
3.1 INTRODUCCIN DE LA REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE
VAPOR
Existen dos presiones en el ciclo bsico de refrigeracin por compresin: la de
evaporacin o de baja presin y la de condensacin o de alta presin.
El refrigerante acta como medio de transporte para mover el calor del
evaporador al condensador, donde es despedido a la atmsfera o al agua de
enfriamiento, en el caso de sistemas enfriados por agua. Un cambio de estado
lquido a vapor, y viceversa, permite al refrigerante absorber y descargar grandes
cantidades de calor en forma eficiente. El ciclo bsico de refrigeracin opera de
la siguiente forma: el refrigerante lquido a alta presin es alimentado al tanque
recibidor a travs de la tubera de lquido, pasando por un filtro desecante al
instrumento de control, que separa los lados de alta y de baja presin del
sistema.

Existen varios instrumentos de control de flujo que pueden emplearse, pero en

la ilustracin se considera nicamente la vlvula de expansin, la cual controla
la alimentacin del refrigerante lquido al evaporador, y por medio de un pequeo
orificio reduce la presin y la temperatura del refrigerante.
La reduccin de presin en el refrigerante lquido provoca que ste hierva o se
vaporice, hasta que el refrigerante alcanza la temperatura de saturacin,
correspondiente a la de su presin.
Conforme el refrigerante de baja temperatura pasa a travs del evaporador, el
calor del elemento a enfriar fluye a travs de las tuberas del mismo hacia el
refrigerante, haciendo que la accin de ebullicin contine hasta que el
refrigerante se encuentre totalmente vaporizado.
La vlvula de expansin regula el flujo a travs del evaporador para mantener el
sobrecalentamiento constante, para mantener la diferencial de temperatura que
existe entre la temperatura de vaporizacin y el vapor que sale del evaporador.
Conforme la temperatura del gas que sale del evaporador vara, el bulbo de la
vlvula de expansin registra variacin y acta para modular la alimentacin a
travs de la vlvula de expansin, y as adaptarse a las nuevas necesidades. El
vapor refrigerante que sale del evaporador viaja a travs de la lnea de succin
hacia la entrada del compresor.
El compresor toma el vapor a baja presin y lo comprime aumentando, tanto su
presin, como su temperatura.
El vapor caliente, al alcanzar una alta presin, es bombeado fuera del compresor
a travs de la vlvula de descarga hacia el condensador. Conforme pasa a travs
de ste, el gas a alta presin es enfriado por algn medio externo. En sistemas
enfriados por aire se usa generalmente un ventilador y un condensador aletado.
En sistemas enfriados por agua se emplea por lo regular un intercambiador de
calor refrigerado por agua.
Conforme el vapor del refrigerante alcanza la temperatura de saturacin,
correspondiente a la alta presin del condensador, el vapor se condensa y fluye
al recibidor como lquido, repitindose nuevamente el ciclo.
Calor de compresin
Cuando se comprime el refrigerante en el cilindro del compresor, se aumenta la
presin y se reduce el volumen. El calor de compresin se define como: el calor
agregado al gas refrigerante que resulta de la energa de trabajo usado en el
compresor. El calor que debe desechar el condensador se llama calor de
rechazo y consiste en el total de calor absorbido por el refrigerante en el
evaporador, en el compresor, y cualquier calor agregado al sistema debido a
ineficiencias del motor (este ltimo aplicable nicamente a compresores
hermticos y semihermticos). Para motocompesores hermticos y
semihermticos, el calor de rechazo es adems el que produce la carga de
refrigeracin.
Efecto del cambio de la presin en la succin
El volumen especfico del gas de retorno al compresor aumenta, si se mantienen
constantes todos los factores, al reducirse la presin de succin. La disminucin
de la densidad del gas de succin merma el peso del refrigerante bombeado,
con la consecuente prdida de capacidad del compresor. Por lo tanto, para
obtener la mayor capacidad y economa de operacin, es de gran importancia
que el sistema de refrigeracin opere a las presiones de succin ms altas
posibles.
Efecto del cambio de la presin de la descarga.
Un aumento en la presin de descarga provoca un incremento en la relacin de
compresin, con la resultante prdida de eficiencia volumtrica. Aun cuando la
prdida de capacidad no es tan grande como la causada por una disminucin en
la presin de succin equivalente, ser de todas maneras bastante perjudicial.
3.2 Refrigeracin y bombas de calor
3.3 El ciclo invertido de Carnot
3.4 El ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor
3.5 Ciclo real de refrigeracin por compresin de vapor

3.6 Anlisis de la segunda ley del ciclo de refrigeracin por compresin de

vapor
3.7 Seleccin del Refrigerante adecuado
3.8 Sistemas de bombas de Calor
3.9 Sistemas Innovadores de Refrigeracin por compresin de vapor

Ya que el ciclo de compresin de vapor es uno de los ms utilizado para sistemas

de refrigeracin por lo que estos son ms econmicos, simples y confiable en
muchas de las empresas o industrias de nuestros das, pero a veces surgen ciertas
diversidades los cuales lo hacen inadecuado a diversas industrias entre otras
aplicaciones donde este ciclo es de gran importancia.
Dado esto es necesario algunas modificaciones de estos sistemas y a continuacin
se dichas modificaciones y refinamientos que estas reciben.

3.9.1 SISTEMAS DE REFRIGERACIN POR CASCADA

Distintos sectores encuentran en los sistemas en cascada la mejor solucin para
lograr eficiencia y rendimiento en sistemas de baja temperatura.
Los sistemas en cascada han sido utilizados para aplicaciones donde la relacin de
compresin de los refrigerantes es muy alta y/o donde se requieren temperaturas
de evaporacin realmente bajas (<-50C). ltimamente este tipo de sistema se ha
vuelto ms popular al ser necesario en aplicaciones de baja temperatura utilizando
R744 (CO2) como refrigerante en sistemas conocidos como suscriticos.
Un sistema en cascada consta de dos sistemas independientes de una etapa, donde
el sistema con temperatura de evaporacin ms baja utiliza un intercambiador como
condensador para rechazar el calor del mismo, utilizando el evaporador del sistema
con temperatura de evaporacin ms alta. Normalmente se usan refrigerantes
diferentes y su aplicacin es mayormente para aplicaciones de baja o ultra baja
temperatura.

DIAGRAMA DE UN SISTEMAS DE REFRIGERACION EN CASCADA

BENEFICIOS
Al utilizar un sistema en cascada se disminuye la relacin de compresin de cada
sistema, lo que hace que la eficiencia volumtrica aumente en cada una de las
etapas y, por lo tanto, el sistema en su totalidad sea ms eficiente por lo que tambin
se necesita menos desplazamiento de los compresores. As mismo, la temperatura
de descarga y disminuye en comparacin a un sistema de una sola etapa, lo cual
beneficia la temperatura del aceite y a la buena lubricacin del compresor.
= 2/1
Relacin de compresin PR, donde P2 es la presin de descarga en psia y P1 es la
presin de succin en psia. Relacin de compresin, es el resultado de la divisin
de la presin de descarga y la presin de succin en psia.

Psia = Psig+14.7psi
Psig es la presin manomtrica.
Psia es la presin absoluta incluyendo la presin atmosfrica.
APLICACIONES
Hay varias industrias que se benefician de este tipo de sistemas. La industria
farmacutica utiliza un proceso llamado liofilizacin donde utiliza temperaturas muy
bajas en conjunto con bombas de vaco para congelar y luego sublimar H 2O y as
deshidratar el producto.
La industria aeronutica y automotriz se beneficia de este tipo de sistemas
utilizndola en cmaras de prueba donde necesitan temperaturas de hasta -90C
para medir la fiabilidad y durabilidad de partes.
La industria alimenticia utiliza sistemas en cascada para conservacin de
congelados de grandes bodegas o centros de distribucin. La eficiencia que ofrece
un sistema en cascada puede ser mayor a un sistema de una sola etapa.
La medicina toma ventaja de este tipo de sistemas al conservar tejidos, plasma,
vacunas y otros productos biolgicos.
En procesos industriales se utiliza para la licuefaccin de gases para separarlos y
poder almacenarlos.
En supermercados, grandes bodegas y centros de distribucin, ltimamente se
pueden encontrar estos sistemas de refrigeracin de ltima generacin utilizando
R744 (CO2) como refrigerante en los sistemas de baja temperatura. Los
supermercados ms importantes en varios pases como Alemania, Australia, Brasil,
Estados Unidos, Canad, Austria, Inglaterra, ente otros, han empezado a buscar
alternativas para disminuir sus emisiones de CO2. Hay dos formas de disminuir
estas emisiones, la primera es buscando sistemas ms eficientes donde las
emisiones producidas por la energa elctrica utilizada por el sistema de
refrigeracin y AC disminuyen; la segunda, es buscando refrigerantes alternativos
o naturales que tengan un GWP (Potencial de Calentamiento Global) menor.

3.9.2 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE MULTIPLES ETAPAS

Otra modificacin del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor consiste en la
compresin en etapas mltiples con enfriamiento intermedio para disminuir la
entrada de trabajo.
Cuando el fluido de trabajo utilizado en el sistema de refrigeracin en cascada es el
mismo, el intercambiador de calor entre las etapas puede sustituirse por un
intercambiador de calor regenerativo, ya que ste cuenta con mejores
caractersticas de transferencia de calor.

La imagen muestra un esquema para el ciclo de compresin en dos etapas con

enfriamiento intermedio regenerativo. El lquido que sale del condensador se
estrangula (proceso 5-6) al entrar a una cmara de expansin mantenida a presin
intermedia entre la presiones del evaporador y el condensador. Todo el vapor que
se separa del lquido en la cmara de expansin se transfiere a una cmara de
mezclado, donde se mezcla con el vapor que sale del compresor de baja presin en
el estado 2. La cmara de mezclado acta como un enfriador intermedio
regenerativo, pues enfra el vapor que sale del compresor de baja presin antes que
toda la mezcla entre la etapa de alta presin del compresor en el estado 3. El lquido
saturado de la cmara de expansin se estrangula al pasar a la presin del
evaporador en el estado 9.
El proceso de compresin de dos etapas con enfriamiento intermedio regenerativo
se muestra en un diagrama Ts en la imagen del ciclo, en la cual se ha supuesto
compresin isotrpica. Aunque el mismo refrigerante circula en ambos circuitos de
todo el sistema, los flujos en cada circuito no son iguales.
Con objeto de analizar el sistema conviene suponer que en uno de los circuitos
circula la unidad de masa. En este anlisis supongamos que la unidad de masa
pasa por los estados 3-4-5-6 del circuito de alta presin. La fraccin de vapor
formado en la cmara de expansin es la calidad x del fluido en el estado 6 de la
imagen del ciclo y sta es la fraccin del flujo que pasa por el condensador que
atraviesa la cmara de mezclado. La fraccin del lquido que se forma es (1-x) y es
la fraccin del flujo total que pasa por el evaporador. Se puede evaluar la entalpa
en el estado 3 por medio de un balance de energa en la cmara de mezclado en
condiciones adiabticas.

7 + (1 )2 = 1(3)
En la que h3 es la nica incgnita. El efecto de refrigeracin por unidad de masa
que pasa por el evaporador es

= (1 )(1 9)
La entrada total de trabajo al compresor por unidad de masa que pasa por el
condensador es la suma de las cantidades para las dos etapas, es decir,
= (1 )(2 1) + 1(4 3)
El coeficiente de funcionamiento del ciclo de compresin de vapor en dos etapas
con enfriamiento intermedio regenerativo se define como:
/.

3.9.3 SISTEMA DE REFRIGERACIN DE PROPOSITOS MULTIPLES DE UN

SOLO COMPRESOR
Algunas aplicaciones requieren a ms de una temperatura. Esto puede lograrse
utilizando una vlvula de estrangulamiento independiente y un compresor por
separado para cada evaporador que opere a temperaturas diferentes. Sin embargo,
un sistema de esas caractersticas ser voluminoso y quiz antieconmico. Un
planteamiento ms prctico y econmico seria enviar todos los flujos de salida de
los evaporadores a un solo compresor, y dejar este maneje los procesos de
compresin para el sistema completo.
Considere, una unidad ordinaria de congelador-refrigerador.
Consiste en realizar la expansin del refrigerante en dos etapas y en cada una
utilizar el efecto frigorfico con distintos propsitos o para distintas temperaturas de
refrigeracin.
Se mostrara en la siguiente imagen:

3.9.4 LICUEFACCIN DE GASES

La licuefaccin se utiliza para el anlisis de las propiedades fundamentales de las
molculas de gas (fuerzas intermoleculares), para el almacenamiento de gases, por
ejemplo: el GLP, en la refrigeracin y aire acondicionado. En stos, el gas licuado
dentro del condensador, libera el calor de vaporizacin, y se evapora en el
evaporador, donde el calor de vaporizacin es absorbido. El amonaco fue el
primero de estos refrigerantes, pero ha sido sustituido por compuestos derivados
del petrleo y halgenos.

El oxgeno lquido se suministra a los hospitales para la conversin a gas para los
pacientes que sufren de problemas respiratorios, y el nitrgeno lquido es utilizado
en dermatologa y en inseminacin artificial para congelar el semen. El cloro licuado
es transportado para su eventual solucin en el agua, tras lo cual se utiliza para la
purificacin del agua, el saneamiento de los desechos industriales, aguas residuales
y piscinas, blanqueo de pasta de papel y textiles y la fabricacin de tetracloruro de
carbono, glicol y otros muchos compuestos orgnicos, as como el fosgeno de gas.
La licuefaccin de aire se utiliza para la obtencin de nitrgeno, oxgeno y argn
que estn presentes en ste, separando los componentes por destilacin.
Muchos procesos cientficos y de ingeniera a temperaturas criognicas
(temperaturas por debajo de 100 C) dependen de gases licuados. Un ejemplo es
la separacin del oxgeno y del nitrgeno del aire.
El almacenamiento de hidrogeno y transportacin de algunos gases (gas natural)
son hechos de espumas de que son licuados a muy bajas temperaturas.
A temperaturas por arriba del punto crtico, una sustancia existe slo en la fase
gaseosa. Las temperaturas crticas del helio, hidrgeno y nitrgeno (tres gases
licuados que se usan comnmente) son 268, 240 y 147 C, respectivamente. Por
ello, ninguna de estas sustancias existir en forma lquida en condiciones
atmosfricas.

3.10 CICLOS DE REFRIGERACIN DE GAS

El ciclo de Carnot es el estndar de comparacin para los ciclos de potencia y el
ciclo de Carnot invertido que es la comparacin para los ciclos de refrigeracin,
estos dos son idnticos, excepto porque el ciclo invertido Carnot opera en direccin
contraria. De hecho el ciclo de refrigeracin por compresin de vapor es en esencia
un ciclo Rankine modificado que opera a la inversa.
Ahora se analizara el ciclo de refrigeracin con gas, en este ciclo el fluido de trabajo
permanece siempre como gas. Los ciclos de refrigeracin con gas tienen un nmero
importante de aplicaciones, se utilizan para conseguir temperaturas muy bajas que
permiten la licuacin de aire y otros gases y para otras aplicaciones especficas
tales como la refrigeracin de las cabinas de aviones. El ciclo invertido Brayton de
gas, es mejor conocido como el ciclo de refrigeracin de gas, por lo tanto
explicaremos en primer lugar el ciclo de refrigeracin de gas que utiliza un ciclo de
Brayton inverso:
El ciclo Brayton de refrigeracin: Es el inverso del ciclo Brayton cerrado de potencia.
Gracias a la expansin adiabtica de los gases puede utilizarse para producir un
efecto de refrigeracin. De la manera ms simple, se consigue utilizando un ciclo
Brayton inverso. En la se muestra un diagrama T vs s del ciclo Brayton inverso.

Inicialmente se En los alrededores T0 y el espacio refrigerado se va a mantener a

TL. El gas se comprime durante el proceso 1-2, donde el gas est a presin y
temperaturas altas en el estado 2 se enfra despus a presin constante hasta T0
al rechazar calor hacia loa alrededores. Esto es seguido por un proceso de
expansin en una turbina, durante el cual la temperatura de gas disminuye hasta
T4. Por ltimo, el gas frio absorbe el calor del espacio refrigerado hasta que su
temperatura se eleva hasta T1.
Todos los procesos antes mencionados son internamente reversibles, y el ciclo
ejecutado es el ciclo ideal de refrigeracin de gas. En los ciclos reales de
refrigeracin de gas, los procesos de compresin y expansin se desvaran de los
isentrpicos y T3 ser ms alta que T0 a menos que el intercambiador sea
infinitamente largo.
Podemos decir que el rea de bajo de la curva del proceso 4-1 representa la
cantidad de calor removido del espacio refrigerado; el rea encerrada de 1-2-3-4-1
representan la entrada neta de trabajo . la relacin de estas reas es el COP par el
ciclo que se expresa como:

= =
, , ,
En donde:
= 1 4
, = 3 4
, = 2 1
El ciclo de refrigeracin se desva del ciclo de Carnot invertido debido a que los
procesos de transferencia de calor no son isotrmicos. La temperatura de gas vara
de manera considerable durante el proceso de transferencia de calor en
consecuencia los ciclos de refrigeracin de gas tienen un COP menores con
respecto a los otros ciclos de refrigeracin.
A pesar de tener su COP bajo los ciclos de refrigeracin de gas tiene 2
caractersticas:
Incluyen componentes simples y ms ligeros (adecuados para el enfriamientos en
los aviones)
Pueden incorporar regeneracin por lo que son adecuados en la licuefaccin de
gases y en aplicaciones criognicas.
Los sistemas de enfriamiento de aviones, que opera en un ciclo abierto se muestran.
El aire atmosfrico que se comprima por medio de un compresor un fra mediante
el aire circundante y se expande en una turbina el aire fro que sale de la turbina
dirigido despus de la cabina.

El ciclo regenerativo se logra al insertar un intercambiador de calor contraflujo dentro

del ciclo. Sin regeneracin, la temperatura de entrada ms baja de la turbina es T0
, la temperatura de los alrededores o cualquier otro medio de enfriamiento. Con
regeneracin, el gas de alta presin se enfra an ms hasta T4 antes de expandirse
en la turbina. La disminucin de la temperatura de entrada de la turbina reduce
automticamente la temperatura de salida de la misma, que es la temperatura
mnima en el ciclo. Es posible conseguir temperaturas bajas cuando este proceso
se repite.

3.11 Sistemas de refrigeracin por Absorcin.

El sistema de refrigeracin por absorcin es un medio de producir fro que, al igual
que en el sistema de refrigeracin por compresin, aprovecha que
las sustancias absorben calor al cambiar de estado, de lquido a gaseoso. As como
en el sistema de compresin el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de
la absorcin, el ciclo se basa fsicamente en la capacidad que tienen algunas
sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua,
en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia absorbente
(disolvente) y amonaco como sustancia absorbida (soluto).
Se utiliza la absorcin de un refrigerante por un medio de transporte. El sistema de
refrigeracin por absorcin ms utilizado es el sistema De amoniaco agua, donde
el (3 ) es el refrigerante y el agua (2 ) es el medio de transporte. Hay otros
sistemas de refrigeracin como el antes mencionado agua Bromuro de litio y el
agua-cloruro de litio, en los que el agua sirve como refrigerante. La tcnica naci en
1859, cuando Ferdinand Carr consigui fabricar hielo con la primera mquina de
absorcin de ciclo amoniaco-agua. Se crearon para la fabricacin de hielo y para
almacenar alimentos.
Al igual que el sistema de refrigeracin por compresin de vapor excepto por el
compresor que se ha sustituido por un absorbedor, una bomba, un generador, un
regenerador, una vlvula y u rectificador. Una vez que la presin del 3 se eleva
por los componentes antes mencionados y que se muestran en la figura, el
amoniaco se enfra y se condensa en el condensador liberando calor hacia lo
alrededores; se expande hasta la presin del evaporador y absorbe calor del
espacio refrigerado cuando fluye atreves del evaporador. Es similar al de
compresin de vapor, lo que ocurre dentro de los componentes que se sustituyeron
por el compresor, se describe as; el vapor de 3 al del evaporador y entra al
absorbedor, donde se disuelve y tiene una reaccin qumica con el agua para formar
3 2 ,. Esta es una reaccin Exotrmica; por ello el calor se libera durante
este proceso. La cantidad de 3 que puede disolverse en agua es inversamente
proporcional a la temperatura. Por lo tanto es necesario enfriar el absorbedor para
mantener su temperatura lo ms baja posible, y para poder lograr esto y minimizar
la cantidad de 3 disuelto en agua. La solucin liquida 3 + 2 , se bombea
luego al generador. El calor se transfiere a la solucin de una fuente para evaporar
una parte de la solucin. El vapor que es rico en 3 pasa por un rectificador, que
separa el agua y regresa al generador, el vapor de amoniaco puro de alta presin
contina su largo trayecto por el ciclo. La solucin caliente de 3 + 2 , pobre
en 3 pasa por un regenerador donde transfiere su calor a la solucin enriquecida
que sale de la bomba y se expande hasta la presin del absorbedor.
Tiene como ventaja que comprime un lquido en vez de un vapor, el trabajo de flujo
estacionario es proporcional al volumen especifico por lo que la entrada de trabajo
en estos sistemas de absorcin es muy pequea y se desprecia en el anlisis del
ciclo . Como la operacin en estos sistemas es por transferencia de calor de una
fuente externa, por lo tanto estos sistemas por absorcin son clasificaos como
sistemas acondicionador por calor. Los sistemas de refrigeracin por absorcin son
mucho ms costosos los sistemas de refrigeracin por compresin de vapor, son
ms complejos ocupan mucho espacio, son menos eficientes por lo tanto requieren
de torres de enfriamiento mucho ms grandes para liberar el calor residual y su
mantenimiento es difcil ya que no son comunes. Se utilizan especialmente para
instalaciones comerciales e industriales

El COP de sistema de refrigeracin por absorcin se define como:


= = =
, +
El COP Mximo de un sistema de refrigeracin por absorcin se determina
suponiendo que es totalmente reversible. El sistema de refrigeracin seria reversible
si el calor de la fuente se transfiera a una maquina trmica de Carnot, y la salida de
trabajo de una maquina trmica ( = , se suministra a un
refrigerador de Carnot para extraer calor de un espacio refrigerado.
Observe que = , = , , . Entonces el COP total
del sistema de Refrigeracin por absorcin en condiciones reversibles queda.
0
, = = , , = (1 ) ( )
0
Donde , 0 , son temperaturas del espacio refrigerado, ambiente y la fuente de
calor, respectivamente. Cualquier sistema de refrigeracin por absorcin que reciba
calor de una fuente a Ts y extraiga calor a mientras opera aun ambiente a 0
tendr un COP menor que el determinado COP reversible.
4. CUERPO DE TRABAJO Y APORTES GRUPALES

4.1 ESTUDIO 1

COMPARACIONES DE LOS DIFERENTES ARTICULOS EN

RELACIN A LA EFICIENCIA DEL CICLO DE REFRIGERACIN
POR COMPRESIN Y ABSORCIN DE VAPOR

WEB:
http://www.dia.uned.es/~fmorilla/Publicaciones/2013_Modelo_SRCV_JA13.pdf

4.1.1 ARTICULO N 1
MODELADO SIMPLIFICADO Y ORIENTADO AL CONTROL DE
SISTEMAS DE REFRIGERACIN
FECHA DE PUBLICACIN: XXXIV Jornadas de Automtica. Terrassa, 4 al 6 de
Septiembre de 2013
CICLO UTILIZADO: Refrigeracin por compresin de vapor
AUTOR: Guillermo Bejarano, Manuel G. Ortega, Francisco R. Rubio
Departamento de Ingeniera de Sistemas y Automtica, Universidad de Sevilla
Fernando Morilla
Departamento de Informtica y Automtica, UNED
fmorilla@dia.uned.es
RESUMEN DE LO QUE QUIERE LOGRAR ESTE AUTOR: En este se estudia el
modelado dinmica de sistema de refrigeracin por compresin de vapor desde un
punto de vista simplificado y orientado al control. En primer lugar se desarrollan
submodelos matematicos para cada uno de los componente del sistema:
intercambiadores de calor ( evaporador y condensador), compresor de velocidad
variable y vlvula de expansin electronica. Interconectando dichos modelos de
forma adecuada se realzan simulaciones sobre la evolucin dinmica de las
principales variables del ciclo completo ante cambios en la variable manipulable: la
velocidad de giro del compresor y la apertura de la valvula de expansin. El
objetivo principal de este autor es el desarrollo de modelos bsicos tiles para el
desarrollo de estrategias de control.
PORQUE UTILIZO ESTE MTODO DE ANALISIS PARA EL CICLO: Este autor
implementa el estudio de fuentes dinmica para el ciclo estudiado,utilizo este
metodo ya que aqu se implementa teorias dinmicas es decir teorias de control
automatizado para poder asi tener mayor manejo de variables de control como lo
es el caso de la vlvula de expansin y el compresor de giro a ciertas velocidad.
 MODELO MATEMTICO DEL
COMPRESOR

MODELO DEL CONDENSADOR

MODELO MATEMTICO DEL

EVAPORADOR

ALGORITMO DE RESOLUCIN PARA EL CICLO

Este algoritmo muestra la interconexiones de los modelos de los elementos del
ciclo de compresin de vapor mientras que la figura muestra la distribucn de
entrada, salida y perturbaciones del ciclo completo.
El est muy relacionado con el grado de sobrecalentamiento del refrigerante
a la salida del evaporador. Para obtener un elevado es necesario mantener
un bajo , pero siempre positivo, debido a los problemas tecnolgicos derivados
de la introduccin en el compresor de una mezcla lquido/vapor. En la Figura 9 se
observa que si aumenta disminuye , mantenindose casi constante . Esto
hace que aumente el rea interior del ciclo, pero tambin aumenta el
sobrecalentamiento y la potencia consumida por el compresor, de forma que el
disminuye.
CONCLUSIONES GRUPALES
Se ha desarrollado un modelo dinmico simplificado orientado al control de un
ciclo de refrigeracin de una etapa, basado en submodelos dinmicos o estticos
de sus componentes. A partir de las simulaciones realizadas variando las entradas
manipulables del sistema, se han obtenido modelos en forma de funciones de
transferencia de primer orden para las principales variables de salida de cara al
control: la potencia frigorfica intercambiada en el evaporador y el grado de
sobrecalentamiento. De esta forma se ha caracterizado la dinmica dominante en
la respuesta del sistema. Los submodelos dinmicos de los intercambiadores de
calor no contemplan otras situaciones respecto al flujo de refrigerante que pueden
darse en rgimen transitorio de parada y arranque del sistema. En la actualidad se
est trabajando para ampliar las capacidades del modelo simplificado de forma
que pueda contemplar todos los regmenes de funcionamiento del ciclo.
4.1.2 ARTICULO N2

DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA EL

ANLISIS DEL EFECTO DE SOBRECALENTAMIENTO Y EL PRINCIPIO DE
COGENERACIN DE UN SISTEMA DE REFRIGERACION SIMPLE POR
COMPRESION DE VAPOR PARA EL LABORATORIO DE CONVERSIN DE
ENERGAS DEL DECEM

WEB: https://repositorio.espe.edu.ec/handle/21000/9615
FECHA DE PUBLICACIN: Agosto de 2014.
CICLO UTILIZADO: REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE VAPOR
AUTOR: EDWIN R. ANDRADE F. y ADRAN D. MAZA Y.
El trabajo de tesis se enfoca en comparar los resultados obtenidos durante un
proceso de anlisis exergtico vs un anlisis energtico dentro de un banco de
prueba diseado en funcin de un ciclo termodinmico de refrigeracin por
compresin de vapor, buscando la mejor definicin de eficiencia, y la comprensin
de aprovechamiento del trabajo proveniente de una fuente externa a un sistema.
Entendiendo cuanto de este trabajo es realmente til y cuanto de este trabajo no
llega a ser utilizado. Se enfoca en el entendimiento de la irreversibilidad de los
procesos y su influencia en el rendimiento final de un ciclo de refrigeracin por
compresin de Vapor que es sometido a varias condiciones de trabajo. Adems de
la introduccin de principios de cogeneracin en sistemas trmicos.

IDEA PRINCIPAL DE ESTE ARTCULO: Al no existir un banco de pruebas dentro

del laboratorio del DECEM que permita a los estudiantes entender y realizar una
prctica enfocada a un anlisis ms exhaustivo del rendimiento mecnico y
trmico de un sistema termodinmico, se gener la necesidad de crear un equipo
que nos permita realizar dicho anlisis. Un Equipo que posea la capacidad de
permitir al estudiante realizar un anlisis a fondo de su comportamiento y como
resultado poder determinar de mejor manera cuan eficiente es el equipo en
funcin de un anlisis exergtico.
Para poder vincular al estudiante con la prctica profesional, se seleccion un ciclo
termodinmico genrico que se encuentra en muchas aplicaciones industriales,
ese es el caso del ciclo de refrigeracin por compresin de vapor.

METODOLOGA para el cumplimiento de la prueba experimental: Implementacin

e instalacin de la instrumentacin necesaria para el control y correcto
desenvolvimiento del equipo como para la facilidad de obtencin de datos vitales
durante la realizacin de las diversas prcticas de laboratorio, el sistema trabajara
con refrigerante R404 del proveedor DuPont del cual obtendremos todos los
coeficientes de comportamiento del mismo dentro de un ciclo termodinmico por
compresin de vapor, todo esto sumado a que el dimensionamiento del equipo se
lo realizo en funcin de la unidad condensadora de Marca TECUMSEH modelo
AKL26ZS de capacidad tope 1 HP en su unidad compresora.

Se expone a continuacin el diagrama unifilar del ciclo termodinmico para el

banco de pruebas:

PRESENTACIN DE LOS RESULTADOS

CICLO TERMODINMICO PARA CUANDO EL BANCO DE PRUEBAS
FUNCIONA CON DOS RESISTENCIAS PRENDIDAS Y EL CONDENSADOR
ANEXO SE ENCUENTRA ENCENDIDO

Donde el anlisis de cada uno de los puntos de entrada y salida de cada

elemento: Compresor, Condensador, Vlvula de expansin, Evaporador y
Condensador anexo.

EFICIENCIAS ENERGTICAS VS EFICIENCIAS EXERGTICAS

CONCLUSIONES GRUPALES
A simple vista se observa que al momento de comparar los resultados tenidos en
un anlisis Energtico vs. Exergtico, en el segundo caso son de mayor precisin
y arrojan un desempeo ms acercado a la realidad ya que en l se considera las
diferentes prdidas propias de un proceso trmico.
Posteriormente al realizar un proceso de anlisis de los resultados obtenidos se
determin que dentro de todos los procesos del ciclo termodinmico de
refrigeracin que los elementos menos eficientes para ambos anlisis eran: el
evaporador y los dos condensadores debido a que dentro de su rendimiento sufra
mucha perdidas propias al principio de transferencia de calor al medio, adems los
dos dispositivos ms eficientes para ambos casos fueron los que presenciaron el
compresor cuasi adiabtico y la vlvula de expansin mecnica.
En el caso de la vlvula de expansin fue la ms eficiente de todas ya que al
realizar un anlisis ms exhaustivo de su comportamiento bajo los diversos
parmetros de funcionamiento se demostr que el dispositivo absorba calor del
medio( anlisis del efecto de Joule-Thomson para elementos de expansin
isoentlpica) por lo que si el anlisis exergtico basado en el comportamiento del
flujo de calor interno, el dispositivo casi no desprenda calor lo que ocasionaba una
disminucin de su eficiencia trmica.

En esta grafica nos permite ver cada uno de los comportamientos de los
elementos que conforman un ciclo de refrigeracin por compresin de vapor estos
anlisis son de gran importancia en las universidades ya que se ponen en prctica
lo terico aprendido en clases. Por otra parte es importante ya que hay conceptos
que no quedan tan claro y solo lo experimental nos ayuda a reforzar los temas
como lo son en este caso exergia y energa.
RECOMENDACIN Se recomienda que estos tipos de anlisis se den en la
Universidad Tecnolgica ya que ponemos los conocimientos adquiridos en clases
de una manera ms certera.
4.1.3 PLANTA EXPERIMENTAL PARA SUPERVISIN Y CONTROL DEL
CICLO DE REFRIGERACIN POR COMPRESIN DE VAPOR.
AUTORES: Mario L. Ruz, Sergio Fragoso, Francisco Vzquez, Juan Garrido, David Rodrguez.

FECHA DE PUBLICACIN: Jornadas de Automtica 2016

INSTITUCIN: Departamento de informtica y anlisis numrico, universidad de Crdoba, campus

de Rabanales, Crdoba, Espaa.

CICLO UTILIZADO: Refrigeracin por compresin de vapor

Resumen: en este artculo el autor nos presenta una planta experimental de refrigeracin por
compresin de vapor de una etapa, la cual incorpora un sistema de control para controlar la
temperatura ambiente y un sistema para regular la cara trmica demandada por el evaporador. De
manera que se tendr flexibilidad para imponer las condiciones de trabajo deseadas en el ciclo de
refrigeracin. Este presenta una estrategia de control para explorar el rango de operacin en
distintas condiciones y para formar un conjunto de experiencias orientadas a la caracterizacin de
os componentes del ciclo de refrigeracin. Esta planta ser un excelente un excelente banco de
pruebas dirigidas a diversas estrategias de control, principal mente para mejorar la eficiencia
energtica de este tipo de sistemas, la eficiencia del ciclo est arraigada con las condiciones de
trabajo a las que ser sometido el equipo. Como lo son las temperaturas de ambiente TH y la
temperatura
dentro de medio
a refrigerar TL, la
carga trmica
impuesta en el
evaporador y
otros aspectos
relevantes como
el tipo de
refrigerante
utilizado o las
caracterstica de
los elementos
mencionados.

DESCRIPCIN DE
LA PLANTA
EXPERIMENTAL: La planta experimental se ha instalado en el laboratorio de investigacin del rea
de Ingeniera de Sistemas y Automtica de la Universidad de Crdoba. Consta de tres sistemas
claramente diferenciados: un sistema de refrigeracin por compresin de vapor, con refrigerante
R134a, un sistema que controla la temperatura ambiente, TH, y un sistema para regular la carga
trmica demandada en el evaporador.
Adems de la instrumentacin para monitorizar las variables de inters habituales, en la planta se
ha instalado un conjunto de sensores adicionales que permiten analizar el comportamiento con
mayor grado de detalle, incluyendo un caudalmetro en la lnea de lquido del refrigerante. El
sistema de compresin por vapor consta de una etapa con un nico compresor, un intercambiador
de placas que acta como evaporador, y una batera de tubos aleteada como condensador , El
sistema de compresin por vapor consta de una etapa con un nico compresor, un intercambiador
de placas que acta como evaporador, y una batera de tubos aleteada como condensador. se
considera que la planta va a trabajar a temperaturas de evaporacin menores, en torno a -5 C o
menores, para lo cual, considerando las mismas condiciones comentadas anteriormente, se tiene
una potencia frigorfica del compresor de aproximadamente 1.8 kW. Tanto el compresor como el
extractor centrfugo disponen de variadores de frecuencia que regulan el rgimen de trabajo en
funcin de las condiciones impuestas en el sistema. El circuito de refrigeracin se completa con una
vlvula de expansin electrnica de pulsos que dispone de su propio controlador y cuyas variables
son accesibles va Modbus.

SISTEMA DE SUPERVISIN Y CONTROL: La planta experimental est instrumentada con multitud de

sensores, principalmente sondas de temperatura, caudalmetro y transductores de presin.
Adems, los variadores de frecuencia permiten realizar estimaciones del consumo energtico. Todo
ello permite hacer una monitorizacin y supervisin del estado de la planta. Toda esta
instrumentacin se conecta con el sistema de control. La Figura 6 muestra un detalle del cuadro
elctrico, donde se pueden apreciar el controlador principal, los variadores de frecuencia, y la
periferia descentralizada, entre otros componentes.

LAZOS DE CONTROL: En el PLC se ha implementado por ahora una estrategia de control

multivariable descentralizada compuesta de cuatro lazos de control, tres para el control de variables
del sistema refrigeracin, y uno para el sistema de regulacin de la temperatura ambiente. La
estructura de los lazos de control es de tipo PID, aunque no se ha utilizado la accin derivativa en
ninguno de los lazos

CONCLUSIONES GRUPALES sobre el artculo: segn lo ledo en este papel se presenta una planta
experimental de refrigeracin por compresin de vapor. Para la puesta a punto de la planta, se ha
implementado una estrategia multivariable descentralizada que permite controlar la presin de
condensacin y la temperatura en un depsito con una solucin de agua y glicol. La capacidad de la
planta para emular la temperatura ambiente en el condensador del sistema, as como la demanda
trmica en el evaporador, permite fijar unas condiciones de trabajo especficas en el ciclo frigorfico.
Adems, se ha implementado un sistema de control y adquisicin de datos basados en PC mediante
el cual es posible realizar un registro de todas las variables de inters. Esta caracterstica, junto con
la multitud de sensores de los que consta la planta, hace posible un anlisis del sistema a lo largo de
todo el rango de operacin.

http://www.dia.uned.es/~fmorilla/Publicaciones/2016_Refrigeracion_JA16.pdf
4.1.4 ANALISIS DE COSTOS DE OPERACION EXERGOECONOMICOS A UN
CICLO TEORICO DE REFRIGERACION POR COMPRESION DE VAPOR
USANDO HFC-134a
FECHA:

AUTOR: R. Lugo-Leyte, M. Salazar-Pereyra, O. A. Ruz-Ramrez, J. M. Zamora-Mata y E. V. Torres-

Gonzlez

INSTITUCIN: universidad autnoma metropolitana Iztapalapa , departamento d

ingeniera e procesos e Hidrulica.
CICLO UTILIZADO: Por refrigeracin por compresin de vapor.
Resumen: en este artculo se realiz un anlisis termodinmico y exergoeconomico a un
sistema de refrigeracin por compresin de vapor utilizado un refrigerante HFC-134. Se
obtuvo propiedades de los estados termodinmicos del ciclo y re llevo a cabo un anlisis
paramtrico del COP (coeficiente de operacin), de la eficiencia exergticas, de la potencia
suministrados al compresor y del flujo de refrigerante para una potencia frigorfica. Se
gener la estructura productiva de los equipos de este sistema. Y de all se realiz el anlisis
exergoeconmicos, obteniendo los recursos, los productos y las irreversibilidades de cada
sistema. En bases a ello se evalu el costo de operaciones exergticas y exergoeconmicos,
variando la temperatura del ambiente y la temperatura de refrigeracin o del medio
refrigerado. Siendo el lugar de estudio la Repblica Mexicana, la variacin de la temperatura
ambiente en promedio fue de 20 C a 35 C; por ejemplo, para este intervalo de temperaturas y
para una presin atmosfrica de 1 bar, una temperatura frigorfica de -5 C y una potencia frigorfica
de 5 TR, el coeficiente de operacin del ciclo estuvo en un intervalo de 6.5 a 4, la eficiencia
exergticas de 49 a 30 %, el costo de operacin exergticos de 4.5 a 10 kW y el costo de operacin
exergoeconomico de 3.7 a 8.5 $ /h.

Metodologa: el anlisis se aplica al sistema de

refrigeracin terico por compresin mecnica de vapor
usando HFC-134. Se presenta el mtodo de la teora
energtica y exergoeconmicos aplicada a este ciclo a
condiciones de operacin dadas. As como el anlisis
paramtrico de sistema muestra la cuantificacin de la
perdidas exergticas, eficiencia exergticas, costos de
operacin exergticas y exergoeconmicos, en una
funcin de la variacin de la temperatura de ambiente y
la del medio a refrigerar.

Termodinmica e la compresin de Vapor:

En el diagrama se muestra el ciclo de refrigeracin, en

base a esta grafica se obtuvieron las propiedades termodinmicas de los estados del ciclo, tambin
los balances de energa y exergi y se genera la estructura productiva. El diagrama de exergi vs
entalpa se muestran cada uno de los procesos; 3-4
compresin, rechazo de calor a presin constante, 4-5
estrangulacin isoentlpica, 5-6 extraccin de calor de
la cmara frigorfica a presin constante 6-3. El estado
con mayor contenido de energa es el estado 4 , a la
salida del compresor. Debido al aumento de la
temperatura y presin, por lo tanto los estados 6 y 3
tienen la misma temperatura pero diferente.

La eficiencia exergticas del ciclo de refrigeracin es la

relacin entre el flujo de exergi del calor retirado en la
cmara fra y el flujo de exergi a la entrada del motor
elctrico:

Los estados termodinmicos del ciclo de refrigeracin, se obtienen para las siguientes condiciones
de operacin; temperatura de la cmara fra T=-5C y en el condesador T=35C ; la
eficienciaisentropica del compresor es de 85%.

Tabla de propiedades termodinmicas

Costos energticos y costos exergoeconmicos: La estructura productiva se muestra en la figura
anterior, en ella se muestran los recursos y productos de cada equipo, para mantener una
temperatura en la cmara fra y retirar una carga frigorfica dada. El recurso principal utilizado es la
potencia elctrica que se suministra al motor del compresor, el condensador se tiene dos flujos de
exergi, el primero, es el recurso que continua en el ciclo atreves de la vlvula y la segunda es la
corriente que se considera como un residuo en forma de calor desechado. El flujo de exergi se
considera una irreversibilidad, es decir = = , para los dems equipos la irreversibilidad se
define como la diferencia entre un recurso y el producto = = .

Goran Wall (1998) no considera en su anlisis termoeconmico, tampoco incluye al flujo de

calor que se extrae de la cmara frigorfica hacia el evaporador, porque lo considera como un
recurso que no tiene costo, esto se ve reflejado en los resultados de su investigacin, en la
disminucin de los costos exergticas del condensador y en el incremento en los costos exergticas
del evaporador. A partir de los balances exergticas y exergoeconmicos a los equipos y corrientes
del sistema, se obtienen las proposiciones para determinar los costos exergticos y costos
exergoeconmicos, estos se muestran en la Tabla 2. Tambin se muestra que los costos
exergticos y exergoeconmicos 5 y 7 tienen el mismo valor, debido a que el proceso de formacin
ha sido el mismo, el costo de la energa elctrica por cada kW-h es de $ 0.691 (0.000191389 $/kJ)
(Fuente: CFE), y el valor del costo unitario exergoeconomico del flujo.

El costo exergticos es el producto del costo exergticos unitario y del flujo de exergi:

El costo exergoeconomico es el producto del costo exergoeconomico y del flujo de exergi:

Se presentan los costos exergticos y costos exergoeconmicos para cada corriente mostrados en
la tabla 2 y tabla 3.

El costo de operacin exergticos de cada equipo es el producto del costo unitario exergticos del
recurso y del flujo de las irreversibilidades:

El costo de operacin exergoeconmicos de cada equipo es el producto del costo unitario

exergoeconomico del recurso y del flujo de las irreversibilidades:
Resultados: se ve en las figuras 4 y 5 que a medida
que la temperatura ambiente aumenta, los costos
de operacin exergticos y costos de operacin
exergoeconmicos de los equipos tambin se
incrementan, la pendiente de los costos de la
vlvula es mayor cuando la temperatura ambiente
es superior a los 25oC, debido a que la exergi de
flujo se incrementa en la salida del condensador
por el incremento de la temperatura ambiente y
disminuye su exergi, al disminuir la calidad del
vapor a la salida de la vlvula. El equipo con
mayores costos de operacin es el condensador y
los costos de operacin menos significativos son los
generados por el evaporador y el motor elctrico.
En el evaporador se tienen menos costos por la baja temperatura a la cual se opera y porque la carga
trmica no tiene ningn costo en el proceso de enfriamiento. El proceso de estrangulacin del
refrigerante genera una prdida econmica que se refleja en el costo de operacin, sin embargo, es
un costo de operacin inherente al ciclo de refrigeracin, ya que es necesario para complementar
el ciclo. Por ejemplo, para el condensador por cada 1C que aumenta la temperatura ambiente, el
costo de operacin exergticos se incrementa 0.3 kW y el costo de operacin exergoeconomico
aumenta en 0.23 $ /h; para el compresor y motor elctrico el costo de operacin exergticos se
incrementa 0.005 kW y el costo de operacin
exergoeconomico aumenta en 0.0023 $ /h; la
vlvula de estrangulamiento presenta un
incremento de los costos de operacin
exergoeconmicos 0.02 $/h para temperaturas
inferiores a 30C y aumenta en 0.04 $/h para
temperaturas mayores a 30C, y los costos de
operacin exergticos se tiene 0.05 kW y 0.07 kW,
respectivamente.
Conclusiones grupales:

El ciclo de refrigeracin de compresin de vapor simple que opera con el refrigerante HFC-134a, presenta
los costos de operacin ms significativos en el condensador. El segundo proceso en costos de operacin
es la vlvula de estrangulamiento, que representa una prdida inherente al ciclo. El compresor est en el
mismo orden de magnitud en costos de operacin que la vlvula, sin embargo, se pueden disminuir al
mejorar la eficiencia isentrpica del compresor, ya que disminuira los costos de operacin del compresor
y del condensador. Los costos de operacin exergoeconmicos estn en el intervalo de 3.7 a 8.5 $/h.
Esta variacin se debe principalmente al efecto de la temperatura ambiente. Los costos de operacin
exergticos y los costos de operacin exergoeconmicos son ms sensibles a la variacin de la
temperatura ambiente que al cambio de la temperatura frigorfica. Al disminuir la eficiencia isentrpica
del compresor, el costo de operacin exergoeconomico del refrigerador se incrementa hasta 1 $/h para
una carga trmica de 5 TR y una temperatura frigorfica de -5C.

http://www.scielo.org.mx/pdf/rmiq/v12n2/v12n2a16.pdf

Pag web:
http://www.scielo.org.co/pdf/bsaa/v8n1/v8n1a03.pdf

4.1.5 ANLISIS TERMODINMICO DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIN SOLAR

POR ABSORCIN USANDO SOLUCIONES DE MONOMETILAMINA AGUA PARA
LA CONSERVACIN DE ALIMENTOS.

FECHA DE PUBLICACIN: enero junio 2010. Facultad de ciencias agropecuarias.

CICLO UTILIZADO: Ciclo de refrigeracin por absorcin.
AUTOR: Cesar A. Isaza, Isaac Pilatowsky, Rosemberg J. Romero, Farid B. Cortes.

RESUMEN DEL PRPOSITO PRINCIPAL DEL AUTOR.

En este trabajo se determin el coeficiente de operacin (COP) del sistema de
refrigeracin solar por absorcin de una sola etapa en funcin de la temperatura en los
diferentes componentes del ciclo. Los resultados indican que el sistema podra mejorarse
mediante un mejor diseo en el intercambiador de calor de solucin, el evaporador y el
rectificador. Los resultados tericos demuestran que el uso de la solucin MMA-A puede
ser usada en sistemas de refrigeracin por absorcin operados con energa trmica de
baja calidad, tales como la energa solar.
Algunos de los tratamientos a baja temperatura no son viables en las zonas rurales, por
tal razn, los ciclos de refrigeracin basados en el principio de absorcin, son una opcin
que puede darle valor agregado a estos productos.
REFRIGERADOR SOLAR POR ABSORCIN PARA LA CONSERVACIN DE ALIMENTOS

La energa solar es obtenida a travs del colector y se acumula en el tanque de

almacenamiento. El agua caliente se suministra al generador para desorber la MMA de
la solucin de MMA-A. El vapor de MMA-A (1) luego es rectificado, a fin de aumentar la
concentracin de vapor (2). Este dispositivo condensa una fraccin del absorbente (3)
de la mezcla de vapor, que devuelve al generador. La MMA se enfra (4) en el
condensador y luego pasa al evaporador, donde se evapora de nuevo a baja presin (5),
proporcionando as el enfriamiento del espacio necesario. Mientras tanto, la solucin
fuerte (9) que abandona el generador entra al intercambiador de calor para precalentar
la oslucion dbil. Luego pasa al generador (8). En el absorbedor, la solucin fuerte (10)
absorbe el vapor de MMA que sale del evaporador (6).

Diagrama esquemtico del sistema de refrigeracin solar por absorcin utilizando solucin
MMA-A.

El agua fra de la torre de enfriamiento extrae tanto el calor de la mezcla producido en el

absorbedor, como el calor de condensacin del condensador. De hecho, la temperatura
de absorcin tiene una mayor influencia en la eficiencia del sistema que la temperatura
de condensacin; por lo tanto, el agua de enfriamiento que extrae este calor, debe pasar
primero por el absorbedor, antes que por el condensador.
Una fuente auxiliar de energa es instalada para garantizar el buen funcionamiento del
sistema de refrigeracin por absorcin, cuando la energa solar no sea suficiente para
alcanzar la temperatura requerida para la generacin.
Modelo de absorcin del sistema de refrigeracin

a. El sistema opera en rgimen estacionario.

b. Las corrientes de salida del absorbedor, generador, condensador y evaporador
estn en condiciones de saturacin.
c. No se consideran prdidas o ganancias de calor a travs de los diferentes
componentes del sistema y de los conductos.
d. No se consideran perdidas de presin a lo largo los conductos ni en otros
componentes del sistema.
e. El proceso en las vlvulas se considera isoentlpico.
f. Se desprecia el trabajo de la bomba, el cual representa menos de un 10% de la
energa de entrada.

La capacidad de conversin de la energa solar a calor en un colector plano est dada

por el rendimiento instantneo, el cual se define como:

La eficiencia del colector tambin se puede expresar en trminos de la eficiencia

ptica y las prdidas de calor al ambiente:

,
= () ( )

La eficiencia decrece de manera lineal cuando la temperatura del fluido aumenta y es

mximo e igual a FR tsas cuando Tf, e=Ta y se anula cuando Ic=UC(Tf,e-Ta)/ tsas.

RESULTADOS

Con el fin de analizar cmo se

comporta el sistema a diferentes
condiciones de operacin, es
necesario simular las variables que
afectan su desempeo, presentadas
en la tabla. Todo esto para obtener
el COPsol mximo del sistema.
El ciclo de refrigeracin por absorcin usando MMA-A, es sensible a la temperatura
de evaporacin (Te), la cual determina la aplicacin de enfriamiento para la cual este
destinado el equipo.
Las variables independientes, tales como: la temperatura de absorcin (Ta) y la de
condensacin (Tc), fueron fijadas de acuerdo a las condiciones ambientales.
Otro factor que puede influenciar considerablemente el COP del ciclo de refrigeracin
de simple efecto usando MMA, es la eficacia del intercambiador de solucin.
El coeficiente de desempeo solar mximo se logr a una temperatura de generacin
alrededor a los 70C, aproximadamente. Para cada temperatura de evaporacin
evaluada.

Grfico de la relacin entre el COPs y la Tg en funcin de la eficacia del intercambiador.

PORQU UTILIZ ESTE MTODO DE ANLISIS PARA EL CICLO

El autor utiliza este ciclo, ya que, presenta la viabilidad de los sistemas de
refrigeracin solar por absorcin usando soluciones de monometilamina agua
(MMA-A) para aplicaciones en conservacin de alimentos en las regiones rurales de
Colombia, sin acceso a la red de energa elctrica. Para suplir los requerimientos de
energa trmica se propone un sistema de calentamiento de agua con energa solar
usando colectores de placa y un sistema de respaldo convencional.
Otra razn principal es que el ciclo de refrigeracin por absorcin puede ser operado
con una fuente de energa trmica, tal como la energa solar. Este tipo de aplicaciones
conllevan a ahorros energticos y por ende a la proteccin del medio ambiente. Sin
embargo, las aplicaciones tradicionales de los ciclos de refrigeracin por absorcin
son muy restringidas porque pueden operar a bajas temperaturas de generacin,
fcilmente alcanzables con la radiacin solar trmica.

CONCLUSIN GRUPAL

El comportamiento del ciclo de refrigeracin por absorcin usando la mezcla MMA-A,

presenta una temperatura de generacin optima, donde el COP alcanza un valor
mximo. Sin embargo, para los valores por encima o por debajo de esta temperatura,
el COPs decrece considerablemente. Por lo que es necesario hacer un cuidadoso
diseo del generador y la temperatura de operacin de este, para mantener operando
el ciclo en condiciones de alto rendimiento.

Pg. Web:
http://www.cientificosaficionados.com/energia%20solar/aire%20acondicionad
o.pdf

4.1.6 REFRIGERACIN POR ABSORCIN. INTERS ENERGTICO E IMPACTO

AMBIENTAL

FECHA DE PUBLICACIN: ASHRAE Fundamentals Handbook, SI Edition,1997

CICLO UTILIZADO: Ciclo de refrigeracin por absorcin
AUTOR: Jos Mara Cano Marcos
Ingeniero Industrial.
Miembro del Comit Cientfico de ATECYR

RESUMEN DEL PRPOSITO PRINCIPAL DEL AUTOR.

Los ciclos de absorcin se basan fsicamente en la capacidad que tienen algunas
sustancias, tales como el agua y algunas sales como el Bromuro de Litio, para
absorber, en fase lquida, vapores de otras sustancias tales como el Amoniaco y el
agua, respectivamente.
FUNDAMENTOS FSICOS

En los ciclos de absorcin hablamos siempre de agente absorbente, designando as

a la sustancia que absorbe los vapores, y de agente refrigerante, o agente frigorfico,
a la sustancia que se evapora y da lugar a una produccin frigorfica aprovechable.
Seran absorbentes el agua y la solucin de Bromuro de Litio, y refrigerantes el
Amoniaco y el agua destilada, en los ciclos de absorcin Agua-Amoniaco y Bromuro
de Litio-Agua, respectivamente.

Para conseguir una mejor compresin del funcionamiento de un ciclo de absorcin,

haremos una comparacin entre este y un ciclo de refrigeracin por compresin
mecnica.

CONSIDERACIONES SOBRE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

Uno de los rasgos caractersticos de la maquinaria frigorfica de absorcin ha sido

siempre su hermeticidad y dificultad de comprensin para los operadores.

El comportamiento de los fluidos interiores de la mquina de absorcin, refrigerante

y absorbente, durante el proceso de funcionamiento del ciclo est directamente
condicionado por la evolucin energtica de los fluidos exteriores a la mquina; agua
a enfriar en el evaporador, agua de la torre de recuperacin, y agua caliente o vapor
aportado al concentrador. El equilibrio energtico entre todos los intercambiadores de
calor de la mquina es el que condiciona la estabilidad del ciclo.

A diferencia de cmo se comporta un ciclo de compresin mecnica en el que el

trabajo del compresor es determinante, en un ciclo de absorcin el equilibrio se
consigue a partir de efectos puramente termodinmicos. Esto tambin hace ms
compleja la comprensin del comportamiento de la mquina para los operadores, ya
que esta se adapta en cada instante a las condiciones cambiantes de los circuitos
exteriores, buscando el equilibrio, como un ser vivo se adapta a las condiciones del
medio que le rodea.

Desde el punto de vista de su operacin y mantenimiento, las mquinas de absorcin

requieren intervenciones especficas que no son de aplicacin en otro tipo de circuitos
frigorficos. Por ejemplo: Es preciso efectuar mediciones peridicas del estado de
pureza del agua y de las soluciones salinas, mediante la extraccin de muestras y
anlisis de las mismas; el conocimiento de los niveles de concentracin en las
soluciones es imprescindible para determinar si el rendimiento instantneo de un
determinado equipo es o no correcto; la medicin del nivel de vaco interior en una
mquina es fundamental para comprender si la produccin frigorfica s est llevando
a cabo correctamente, etc. En el servicio de las mquinas de absorcin se utilizan
tiles e instrumentos tales como bombas de trasiego, densmetros, vacumetros y
aditivos qumicos que se aplican en otros equipos de refrigeracin. Sin embargo, no
se utilizan manmetros frigorficos que son de uso comn en los circuitos de
compresin mecnica.

CRITERIOS ACTUALES DE DISEO

La aplicacin de dispositivos de control basados en microprocesadores, permite la

utilizacin de todo tipo de sensores de temperatura, presin y concentracin, y la
utilizacin de lgicas de control que: por una parte ponen al alcance de los
operadores, de manera inmediata, una informacin importantsima e imprescindible
para el manejo de la mquina, cuya obtencin era como mnimo, muy laboriosa con
los controles utilizados anteriormente; y por otra facilitan un funcionamiento ms
estable y seguro de las mquinas.

En materia de seguridad y estabilidad de funcionamiento, los nuevos criterios que se

aplican al diseo y la disponibilidad de tecnologas ms potentes, han aportado
grandes mejoras.

La adaptacin de la produccin a la demanda energtica en cada aplicacin se

efecta en las mquinas de ltima generacin con gran efectividad, mediante
procesadores de accin P.I.D. Y convertidores de frecuencia para el accionamiento
de los motores de las bombas, con los que se consiguen mejoras sustanciales de la
eficiencia de los ciclos y de los coeficientes de operacin (C.O.P.) de los equipos.

El conjunto de mejoras accesibles, gracias a la utilizacin de nuevas tecnologas,

junto con las ventajas que los ciclos de absorcin ofrecen en lo relativo al
aprovechamiento de energas residuales y su baja influencia en el deterioro del Medio
Ambiente, en comparacin con otros sistemas de refrigeracin como ms adelante
comentaremos, hacen que la Refrigeracin por Absorcin sea hoy considerada como
opcin interesante para la solucin de problemas de refrigeracin en procesos
industriales y de climatizacin, para los que solo unos aos atrs era descartada.

INTERS ENERGTICO

En todo proceso de definicin de las posibles soluciones a un determinado problema

de aprovechamiento energtico, los considerandos que ms fuertemente influyen en
la decisin de los proyectistas y de las propiedades son de ndole econmica,
fundamentalmente, aunque hoy en da las consideraciones de impacto ambiental
tienen tambin una importancia prioritaria.

es preciso analizar en detalle todas las posibles soluciones teniendo en consideracin

no solo el coste de los equipos a instalar, sino tambin el coste de las energas a
consumir, con una proyeccin de futuro sobre la evolucin que, previsiblemente,
puedan experimentar estos ltimos durante el periodo que se establezca como plazo
de amortizacin de la instalacin a realizar.

C.O.P.
El concepto de C.O.P. en refrigeracin, es sinnimo de Eficiencia Energtica en el
evaporador. C.O.P. se define como: La cantidad de refrigeracin obtenida de una
mquina dividida entre la cantidad de energa que se requiere aportar para conseguir
esta refrigeracin.
Los C.O.P.s esperables de los ciclos de absorcin son tambin muy bajos
comparados con los de los ciclos de compresin mecnica.

El coste de producir el trabajo mecnico necesario para obtener un kW de

refrigeracin por ciclo de compresin mecnica de vapor es, normalmente, superior
al coste necesario para recuperar la cantidad de calor a aplicar para obtener el mismo
kW en un ciclo de absorcin.

REDUCCIN DE CONSUMOS PRIMARIOS

De todo lo comentado hasta ahora puede extraerse otra conclusin importante;

Teniendo en cuenta que los sistemas de absorcin son tanto ms interesantes,
econmicamente hablando, cuanto ms barata es la energa trmica disponible para
el accionamiento de las mquinas, est claro que este tipo de equipos son
especialmente tiles para recuperar calor de deshecho, y esta particularidad permite
enfocar el problema de aprovechamiento energtico desde otro punto de vista.

En toda mquina de absorcin se debe cumplir la siguiente ecuacin de equilibrio

trmico:

Hg + He = Ha + Hc

Hg: Calor aportado al concentrador.

He: Calor aportado al evaporador.
Ha: Calor cedido en el absorbedor
Hc: Calor cedido en el condensador.
 Relacin entre capacidad frigorfica y energa aportada

APROVECHAMIENTOS ALTERNATIVOS

Existen diversas posibilidades de los equipos de absorcin para ser utilizados

para la refrigeracin y climatizacin en aplicaciones en las que se dispone de
fuentes alternativas de energa. Energas no convencionales como la
Geotrmica, la Biomasa y la Solar Trmica pueden ser empleadas como fuente
de aporte energtico a los concentradores de plantas de absorcin de simple
efecto, para valores de temperatura de agua comprendidos entre 80 y 130C.

PORQU UTILIZ ESTE MTODO DE ANLISIS PARA EL CICLO

El autor hace nfasis en este mtodo, ya que presenta una gran importancia en
el mbito ambiental, ya que, el coste inicial de una planta frigorfica de absorcin
resulta, en la mayora de los casos, superior al de un equipo de compresin
mecnica de la misma capacidad. La razn para esta diferencia est en la muy
superior cantidad de materiales metlicos que son necesarios para la fabricacin
de los intercambiadores de calor, en equipos que se basan en procesos
termodinmicos sin prcticamente aportacin del equivalente trmico del trabajo
mecnico. Sin embargo, cuando se analizan los costes de explotacin a partir
del valor de las energas consumibles, la balanza puede desplazarse a favor de
los equipos de absorcin, si se dan las condiciones de partida necesarias. Como
tambin el coste de la energa bsica es el nico factor que determina la posible
competitividad de los sistemas de absorcin frente a los de compresin
mecnica.
Lo que es evidente es que siempre que exista la posibilidad de utilizar energas
trmicas desechables, gratuitas, o de muy bajo coste, procedentes de energas
renovables, o efluentes de procesos industriales o de sistemas de cogeneracin,
 la aplicacin de sistemas de absorcin para la produccin frigorfica ser
competitiva e interesante.

CONCLUSIN GRUPAL

Los sistemas de absorcin no solo hacen posible la utilizacin de energas

trmicas que seran evacuadas a la atmsfera de no utilizarse estos sistemas
para su recuperacin y aprovechamiento, sino que, adems, al mismo tiempo,
evitan el consumo de energas ms caras, fsiles o elctricas, para su utilizacin
en la produccin frigorfica. Es decir, de alguna manera, dan lugar a un doble
ahorro de energa; uno por la recuperacin de energas desechables y otro por
la reduccin de consumos primarios en la produccin de energa elctrica.

WEB:
http://www.sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2013-07-08_03-27-
232006-T-058.pdf
4.1.7 ARTCULO N 7
REFRIGERACIN SOLAR MEDIANTE CICLO DE AMONIACO-AGUA
ACOPLADO A UN CONCENTRADOR
FECHA DE PUBLICACION: 2006
CICLO UTILIZADO: Refrigeracin de absorcin.
AUTORES: Esquivel, - Busso, - Sogari, - Franco.
En este articulo se evala la posibilidad de integrar un refrigerador de absorcin de
ciclo AmonacoAgua con un sistema de coleccin solar por CPC. Se presenta
adems, como primera etapa del trabajo, una propuesta experimental para la
determinacin de los parmetros de funcionamiento del refrigerador como ser,
potencia demandada por el equipo, el rango de temperaturas de trabajo de los
diferentes componentes del ciclo y su temperatura ptima de operacin. El trabajo
se inicia con una estimacin de la potencia requerida por el refrigerador en funcin
de los datos del fabricante y se comparan con datos de potencia y eficiencia
obtenidos experimentalmente en laboratorio y en campo, con equipos de
concentracin solar de idnticas caractersticas al adquirido para el desarrollo del
proyecto. Se plantean adems los procedimientos experimentales para la
determinacin de los parmetros necesarios para el diseo.
El ciclo de absorcin Agua-Amoniaco (H2O-NH3) es una tecnologa basada en
extenso desarrollo y experiencia durante los primeros aos de la industria de la
refrigeracin, en particular para la fabricacin de hielo. Una modificacin de este
ciclo con equipo compacto y sin partes mviles fue posteriormente usada en
heladeras de uso domestico impulsadas a gas. Para que este ciclo pueda operar
apropiadamente es necesaria una fuente de calor que permita alcanzar una
temperatura de aproximadamente 120 C dentro del generador de vapor de
amonaco. En este sentido, la aplicacin de energa solar como fuente trmica para
activar el ciclo permanece un problema ya que no se han obtenido rendimientos
suficientemente satisfactorios del mismo.

Esquema de integracin propuesta para el sistema

Basados en un estudio de factividad realizado por Gaia et al (1999) y en virtud de
que se cuenta con los componentes adecuados, resulta entonces interesante
integrar las tecnologas de absorcin y concentracin solar para lograr el objetivo
de refrigeracin planteado en el proyecto. La (fig.1) presenta el esquema de
integracin propuesto. Por simplicidad, en una primera etapa se trabajara sin taque
acumulador acoplando el concentrador a la heladera en forma directa. Para el
trabajo se utilizara una heladera comercial de absorcin modelo HG 60 TRIAL (fig.2)
fabricada por la firma BERCOMAR y un concentrador solar (fig.3) desarrollado en
el INESCO - UNSa. La tabla 1 presenta las especificaciones tcnicas de ambos
componentes.

Figura 1- Esquema de integracin Figura 2.- Heladera a ciclo de Agua

propuesta para el sistema Amoniaco vista y esquema de
combinado. componentes .
.

Figura 3.- Vista frontal del concentrador.

Tabla 1.- Especificaciones tcnicas de la heladera y el concentrador.

Estas especificaciones permiten evaluar tentativamente la demanda y posibilidad

energtica de la heladera y CPC y analizar si es posible su integracin. Para el
caso de la heladera, la comparacin de la demanda de energa a partir del consumo
diario de gas y la potencia elctrica instantnea en 12 V, lleva a valores de 203 W y
120W respectivamente. Suponemos que la discrepancia se debe a perdidas de
transferencia de calor cuando se opera con gas, lo que da un rendimiento de la
caldera de orden de 60%.

METODOLOGA EXPERIMENTAL PROPUESTA

Para la etapa de dimensionamiento de los sistemas intermedios: receptor-
intercambiador de concentrador e intercambiador de acople en el generador de la
heladera; es de suma importancia determinar experimentalmente los parmetros de
trabajo ptimos del concentrador y la heladera que aseguren su correcta
integracin.

CONCLUSION
En este articulo con las investigaciones realizadas y la metodologa experimental
propuesta se pudo llegar a varias conclusiones tales como.
Segn las especificaciones tcnicas proporcionadas por el fabricante sobre
el consumo de gas y de electricidad en 12V, se estima que la demanda de
potencia de la heladera es 203W y 120W respectivamente.
Se expone la metodologa de trabajo experimental a seguir a fin de
determinar demanda y disponibilidad de potencia de los componentes a
integrar y levantar curvas de rgimen de temperaturas de trabajo que
permitirn el estudio dinmico comparativo entre la heladera y el
concentrador. Esto resultados permitirn adems establecer parmetros de
diseo definitivos que posibilitaran pasar a la fase de acople y ensayos del
sistema prototipo.
WEB:
http://scielo.sld.cu/scielo.php?pid=S1815-9012014000300013&script=sci_arttext&tlng=en
4.1.8 ARTICULO N8
SISTEMA DE REFRIGERACION SOLAR POR ABSORCION PARA LA
COMUNIDAD DE KUMAY EN ECUADOR

FECHA DE PUBLICACION: 14 de mayo 2014

AUTORES: MSc. JOSE A. ROMERO PAGUAY, DRA. TANIA CARBONELL
MORALES.
CICLO UTILIZADO: Refrigeracin de absorcin.
El Ecuador tiene como recursos energticos primarios a los combustibles fsiles: el
82 % de la energa que se consume en el pas proviene del petrleo, un 4 %
proviene del gas natural, lo que representa que actualmente el 86 % de la energa
depende de los combustibles fsiles y slo el 14% proviene de fuentes renovables
de energa, con el 8 % hidroenerga y 6 % biomasa en particular lea y caa. Esto
ha ocasionado que exista una mayor cantidad de emisiones de gases de efecto
invernadero, lo cual justifica la poltica adoptada por el pas para la diversificacin
de la matriz energtica, declarando la necesidad de incorporar una mayor oferta de
energas limpias (renovables) pues hoy da su presencia es muy baja, no existiendo
sistemas que aprovechan la energa solar, elica y geotrmica. El mapa de
radiacin solar global del Ecuador muestra que sobre todo el pas se reciben valores
significativos de radiacin solar, con valores promedios entre 3,6 y 5,7 kW.h/m,
tambin se han detectado potenciales significativos de viento y biomasa en
diferentes zonas del pas.
MATERIALES Y MTODOS
Pastaza es una de las provincias del Ecuador con bajo porcentaje de cobertura del
servicio elctrico, donde solo el 80,73 % de la provincia est electrificada debido
fundamentalmente a su difcil acceso, existiendo muchas comunidades no
electrificadas.
La comunidad de Kumay tiene uno de los valores promedio ms elevados de
radiacin solar con 4,8 kWh/m. Esta comunidad tiene un consultorio mdico y una
unidad educativa siendo una de las necesidades la climatizacin del consultorio
mdico debido a la importancia que tiene este servicio para la comunidad.
FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento de una mquina de absorcin es posible mediante el intercambio
de calor con cuatro focos: generador, absorbedor, condensador y evaporador. La
mquina de absorcin se puede dividir en dos estados de presin: el de baja
presin, donde operan el evaporador y el absorbedor; y el de alta presin, donde
trabajan el condensador y el generador o desorbedor. La generacin de fro
comienza con el bombeo del lquido desde el absorbedor (baja presin) al generador
(alta presin). En este elemento se le suministra energa trmica a la temperatura
marcada por la mquina. Ese incremento de temperatura provoca, adems de un
aumento de la presin, la ebullicin y evaporacin del componente ms voltil.

A continuacin en la imagen siguiente se le mostrara las diversidad tecnologas de

captadores solares de baja temperatura disponibles actualmente y que se pueden
emplear en un sistema e refrigeracin por absorcin. L mayora de los tecnologas
utilizadas como fluido trmico el agua aunque tambin es posible la utilizacin de
aire.
NECESIDADES:
Para conocer la necesidad de frio del consultorio mdico es necesario realizar el
clculo de la carga trmica. Para esto se utiliz el programa informtico Carrier; el
cual es muy intuitivo y de fcil manejo; adems tiene en cuenta muchos parmetros
que seran complejos de considerar si los clculos se realizaran manualmente. Los
valores de coeficientes globales fueron tomados de la bibliografa [8], para
introducrselos al software.
n el clculo de la carga trmica hay que considerar las condiciones exteriores y las
interiores.
En la siguiente tabla, se puede observar el resumen de las condiciones exteriores
de clculo introducidas en el programa.

En el consultorio mdico se desea mantener una temperatura en su interior de 24

C con 60 % de humedad relativa en los ambientes.
Se calcula la carga sensible total y la carga latente total, la suma de estas dos
cargas es la carga total existente en el local, segn la ecuacin:

FUNCIONAMIENTO DE LA MQUINA DE REFRIGERACIN POR

ABSORCIN CLIMATE WELL SELECCIONADA.
Las figuras 5 y 6, muestran el principio de funcionamiento de la mquina de
refrigeracin por absorcin Climate Well seleccionada. En la figura 5, se muestra el
sistema que consta de dos contenedores separados e interconectados entre s en
un entorno cerrado, a uno se llama reactor y el otro condensador; el primer
contenedor est lleno de la sal cloruro de litio (reactor) y el segundo de agua; a igual
temperatura en ambos contenedores el agua es atrada por la sal hasta agotar sta
del condensador. Para mejorar el proceso se extrae el aire para producir vaco, esto
acelera el transporte del agua, en vaco el proceso es tan pronunciado que el agua
hierve a la misma velocidad que es absorbida por la sal, para que esto suceda hace
falta aportar energa. Al aplicar calor al reactor la solucin salina comienza a
evaporarse, el vapor que se genera retorna al condensador por diferencia de presin
dejando por lo tanto sal cristalizada en el reactor; el vapor generado en el reactor
ha de ser condensado; para mejorar el proceso de condensacin, se conecta el
condensador al circuito de disipacin para as evacuar el calor y condensar ms
rpidamente. Cuando se cierra la unin entre condensador y reactor (agua y sal), la
energa queda almacenada para su posterior utilizacin cuando sea necesaria;
mientras se mantengan separados el agua de la sal, la energa se mantendr
almacenada.

COMO RESULTADO TENEMOS LO SIGUIENTE:

De acuerdo a la necesidad de enfriamiento en el consultorio mdico y segn
los resultados obtenidos de la carga trmica, se pueden seleccionar las
mquinas de absorcin de simple efecto de baja potencia de 10 kW que estn
operando actualmente en el mercado.
Se considera como equipo de enfriamiento solar de baja potencia, cuando su
capacidad de enfriamiento alcanza hasta 30 kW; estos se pueden adquirir en
el mercado en las siguientes compaas comercializadoras: Schco-
International y SolarNext en Alemania; Sol-ution, Gasokol, y Startec en
Austria; SunPowerSystems y Solbeo en Francia; y Kingspan/Thermomax en
Irlanda.

CONCLUSION
En este resumen sobre el sistema de refrigeracin solar por absorcin para la
comunidad de Kumay en Ecuador se muestran una alternativa para climatizar el
consultorio mdico de la comunidad de Kumay de la provincia de Pastaza en el
Ecuador. En el mismo se propone un sistema de refrigeracin por absorcin con
energa solar, compuesto por una maquina de refrigeracin por absorcin, como
abstracto y absorbente, un sistema de 10 colectores de tubo al vacio
comercializados por la firma Thermomax, modelo Solamax y los sistemas auxiliares.
Con este sistema se mejora la calidad de vida de los habitantes de la Comunidad
de Kumay, pues se generan empleos, se incrementa el confort y la calidad de los
servicios mdicos que se presentan esta instalacin.
4.2 ESTUDIO 2
4.2.1 INTRODUCCIN DE LA REFRIGERACIN Y LA INOCUIDAD DE LOS
ALIMENTOS

El refrigerador es una de las piezas de equipo en la cocina para

mantener los alimentos inocuos. Estas unidades elctricas, hoy son tan
comunes, que nos olvidamos que alguna vez el refrigerador fue ms
que una pequea caja con un bloque de hielo usado para suplir una
fuente independiente de aire fro. Pero esto nos recuerda
instantneamente lo importante que es en nuestras vidas, cuando se va
la corriente de luz o falla la unidad, poniendo la inocuidad de los
alimentos en peligro.
La palabra inocuidad se refiere a las condiciones que preservan la calidad
de los alimentos para prevenir la contaminacin y las enfermedades
transmitidas por el consumo de alimentos.

La importancia de la refrigeracin
La refrigeracin detiene el crecimiento bacteriano. Las bacterias existen
dondequiera en la naturaleza. stas estn en el suelo, aire, agua y en
los alimentos que comemos. Cuando estos tienen nutrientes (los
alimentos), humedad y temperaturas favorables, stas crecen
rpidamente, aumentando en nmero hasta el punto donde otros tipos
de bacterias pueden causar enfermedades. Las bacterias crecen
rpidamente en un rango de temperatura entre 40 y 140 F, (4.4 C y 60
C) la Zona de Peligro, algunas duplicndose en nmero en tan poco
tiempo como en 20 minutos. Un refrigerador puesto a 40 F (4.4 C) o
menos puede proteger la mayora de los alimentos.
Los tipos de bacterias en alimentos refrigerados

Existen dos tipos de familias de bacterias completamente diferentes: las

bacterias patognicas, la clase de bacterias que causan enfermedades
transmitidas por alimentos y las bacterias que deterioran los alimentos, la
clase de bacteria que causa que los alimentos se deterioren y desarrollen
olores, sabores y texturas desagradables.
Las bacterias patognicas pueden crecer rpidamente en la Zona de
Peligro, el rango de temperatura entre 40 y 140 F (4.4 C a 60 C), pero que
no generalmente afectan el gusto, olor ni la apariencia del alimento. En otras
palabras, uno no puede decir que los patgenos estn presentes.

Las bacterias patgenas penetran en el organismo y pueden causar

problemas ms o menos severos desarrollndose en detrimento de este
organismo. Pueden ser eliminadas de forma natural por las clulas
inmunitarias que las reconocen como extraas.
Los tipos de bacterias que afectan los alimentos son: Salmonella o E. coli,
adems de virus o mohos entre otras.

Las bacterias que deterioran los alimentos pueden crecer a temperaturas

bajas, como las del refrigerador. Eventualmente stas causan que los
alimentos desarrollen malos olores y sabores. Mucha de la gente, no
escogera comer alimentos deteriorados, pero s lo hacen, stos
probablemente no los enfermarn. Todo esto se reduce a ser cuestin de
calidad versus inocuidad:
Los alimentos que se han dejado por mucho tiempo en el mostrador
puede ser peligrosa para comrselos, pero puede verse bien.
Los alimentos que se han almacenados por mucho tiempo en el
refrigerador o en el congelador puede perder calidad, pero
generalmente, no enfermarn a nadie. (sin embargo, algunas bacteria
como Listeria Monocytogenes, creces mucho a temperatura fra y si
estn presentes, con el tiempo se multiplicaran en el refrigerador y
podran causar enfermedades.

Listeria Monocytogenes
 Temperatura adecuada del refrigerador

Para inocuidad, es importante verificar la temperatura del refrigerador.

Los refrigeradores deben mantenerse a una temperatura de 40 F (4.4
C) o menos. Algunos refrigeradores tienen construido dentro de la
unidad el termmetro para medir su temperatura interna. Para los
refrigeradores sin esta caracterstica, se puede mantener un
termmetro para aparatos electrodomsticos para monitorear la
temperatura. Esto puede ser crtico si ocurre un corte de luz. Cuando
regrese la luz, si el refrigerador se ha mantenido a 40 F (4.4 C), los
alimentos estarn inocuos. Los alimentos mantenidos sobre 40 F (4.4
C) por ms de 2 horas no deben ser consumidos. Los termmetros
de electrodomsticos estn especficamente diseados para proveer
lecturas precisas a temperaturas fras. Asegrese que las puertas de
su refrigerador/congelador estn cerradas todo el tiempo. No abra la
puerta del refrigerador/congelador ms de lo necesario y cirrelas lo
ms pronto posible.

Compartimientos especializados de un refrigerador

Algunos refrigeradores tienen caractersticas especiales como estantes
ajustables, cubos de puerta, cajones y gavetas para las carnes y los quesos.
Estas caractersticas estn diseadas para hacer el almacenamiento de los
alimentos ms conveniente y proveer un almacenamiento ptimo para frutas,
vegetales, carnes, aves y quesos.
Una gaveta sellada provee un ambiente para el almacenamiento ptimo de
frutas y vegetales. Los vegetales requieren condiciones altas de humedad
mientras que las frutas requieren bajas condiciones de humedad. Algunos
cajones estn equipados con controles para permitir que el consumidor
ajuste el nivel de humedad de cada gaveta.
Una gaveta de temperatura ajustable para carnes maximiza el tiempo de
almacenamiento de carnes y quesos. El aire fro adicional es dirigido en la
gaveta para mantener los artculos bien fros sin congelarlos.

Mantenimiento de la refrigeracin para la conservacin de los alimentos

Si los alimentos se han deteriorado en el refrigerador como durante en un
corte de luz y se quedan los olores de la comida, stos pueden ser difciles
de remover. Los siguientes procedimientos se podran repetir.
o Limpie el interior de la unidad con partes iguales de vinagre y agua. El
vinagre provee cido el cual destruye el moho.
o Llene la unidad con peridicos enrollados. Cierre la puerta y djelo
abierto por varios das. Remueva el papel y limpie con agua y vinagre.
o Utilice un producto comercial disponible en la ferretera y las tiendas
de producto del hogar.
Tiempos de almacenamiento para alimentos refrigerados
NOTA: Estos lmites son de corto tiempo, pero adecuados y le ayudarn a
que no se deterioren los alimentos refrigerados en el hogar.

ALIMENTO REFRIGERADOS
Carne Molida, Pollo Molido y Carne para Guisar Carne 1-2 das
de res molida, pavo, ternera, cerdo, cordero
Carnes para guisar 1-2 das
Carne Fresca (Res, Ternera, Cordero y Cerdo) Filetes, 3-5 das
chuletas, asados
Variedad de carnes (Lengua, riones, hgado, corazn, 1-2 das
menudo)
Pollo Fresco Pollo o pavo, entero 1-2 das
Pollo o pavo, pedazos 1-2 das
Menudo 1-2 das
Tocineta y Embutido (Salchichas)
Tocineta 7 das
Embutidos (salchichas), de carne o pollo crudos 1-2 das
Salchichas de desayuno ahumadas, patties 7 das
Salchichas de verano etiquetadas Mantenga Refrigeradas Sin abrir, 3 meses; Abierto, 3
semanas
Embutidos duros, peperoni, jerky sticks 2-3 semanas
Jamn, Carne Cecina Jamn, enlatado, etiquetado Sin abrir, 6-9 meses; Abierto,
Mantenga Refrigerado 3-5 das
Jamn, cocido completamente, entero 7 das
Jamn, cocido completamente, en mitad 3-5 das
Jamn, cocido completamente 3-4 das
Carne cecina en bolsas con jugos encurtidos 5-7 das
Embutidos Hot Dogs y Carnes de Deli Embutidos Hot Paquete sin abrir, 2 semanas;
dogs Paquete abierto, 1 semana
Carnes de Deli Paquete sin abrir, 2 semanas;
Paquete abierto, 3-5 das

Carnes de Deli y Productos Empacados al Vaco Huevos 3-5 das

preparados en la tienda (o hechos en casa), pollo, tuna,
jamn y ensaladas de macarrones
Cerdo pre-rellenado y chuletas de cordero y pechugas de 1 da
pollo rellenas
Comidas cocidas en la tienda y entremeses 3-4 das
Comidas de marca comercial empacadas al vaco con el 2 semanas
sello de inspeccin del USDA, sin abrir
Sobrantes de Carne Cocida, Pollo y Pescado Pedazos y 3-4 das
cacerolas cocidas
Salsa y caldos, patties y nuggets 3-4 das
Sopas y guisados 3-4 das
Pescado fresco y Crustceos 1-2 das
Huevos Frescos, en el cascarn 3-5 semanas
Yemas crudas, claras 2-4 das
Hervidos en el cascarn 1 semana
Huevos lquidos pasteurizados, sustitutos de huevos Sin abrir, 10 das; Abierto, 3
das
Platos de Huevos Cocidos 3-4 das
Mayonesa, comercial 2 meses

APORTES SOBRE ESTA INVESTIGACIN

APORTE GRUPAL DIFERENCIAS DE LOS DIFERENTES ARTICULOS
INVESTIGADOS (ARTICULOS) SOBRE LA EFICIENCIAS QUE TIENEN CADA
CICLO DE REFRIGERACION XQ SE UTILIZO EL DE LA EFICIENCIA DE
COMPRESION DE VAPOR.
DIFERENCIAS DE LA CONSERVACION DE LOS DIVERSOS ALIMENTOS EN
LOS DIFERENTES ARTICULOS.
TENEMOS QUE COMPARAR MAS DE 10 ARTICULOS CIENTIFICO SOBRE EL
SALMON (CASO DE ESTUDIO) COMPARARLOS.
COMPARAR EL SALMON CON OTROS ALIMENTOS SU PUNTO DE
CONGELACION INVESTIGAR
COMPARAR LOS CICLO DE REFRIGERACION EN BASE AL SALMON CUAL
ES MAS EFICIENTE Y PORQUE (EL DE ABSORCION ES MAS EFICIENTE
POR EL PUNTO DE CONGELACION). A QUE TEMPERATURA SE CONGELA
CON RESPECTO A UNO Y A OTRO CICLO
CONCLUSIONES GRUPALES
5. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ARTICULOS CIENTIFICOS

VIDEOS EN YOUTUBE
LIBROS USADOS EN LA INVESTIGACIN
o
PAGINAS WEB
o http://www.consumer.es/seguridad-alimentaria/sociedad-y-
consumo/2013/02/04/215614.php
o http://itzamna.bnct.ipn.mx/handle/123456789/21760
o
6. RECOMENDACIONES
Recomendaciones en el ciclo de refrigeracin por compresin de vapor
Recomendaciones en la investigacin de la inocuidad de los alimentos
Conservarlos en el frigorfico para aumentar su vida til, aunque pueden
almacenarse a temperatura ambiente.
Mantener una cuidadosa higiene del frigorfico.
Mantener los alimentos bajo temperaturas de refrigeracin ya que el fro impide
que se forme la toxina que desencadena la infeccin en humanos.
Mantener los productos crudos en refrigeracin.
Evitar conservar los alimentos en refrigeracin largos periodos de tiempo ya que
es una bacteria resistente al fro.

Los alimentos calientes pueden colocarse directamente en el refrigerador o

pueden enfriarse rpidamente en hielo o en bao de agua fra antes de
refrigerarlos. Cubra los alimentos para retener la humedad y prevenir que estos
adquieran olores de otros alimentos.

No almacene los alimentos perecederos en la puerta. Los huevos deben

almacenarse dentro del cartn de huevos, en la tablilla. La temperatura de
almacenamiento de las bandejas en la puerta flucta ms que la temperatura del
gabinete. Mantenga la puerta cerrada lo ms posible.

Mantenimiento del refrigerador:

Un paso bien importante en mantener sus alimentos inocuos es manteniendo
limpio su refrigerador. Limpie los derrames inmediatamente limpie las superficies
bien con agua caliente jabonosa, entonces enjuague.
Para mantener el refrigerador que huela fresco y ayudar a eliminar los olores,
coloque una caja abierta de bicarbonato de soda en la tablilla. Evite utilizar
agentes limpiadores solventes, abrasivos y todos aquellos limpiadores que puedan
impartir un sabor qumico a las comidas o a los cubos de hielo o causar dao en el
acabado interior de su refrigerador. Siga las instrucciones del fabricante.

7. ANEXO GRUPAL

8. TEMAS FUTUROS PARA CONTRIBUCIN DE MEJORAS DE LA

INVESTIGACIN