CAPITULO 2a

Profesor: Ing.
Pedro Rojas Cruz

Curso: Estructuras Metlicas M. Sc. Ph. D.
CAPTULO 2
2. ELEMENTOS A TENSIN, CONEXIONES, DISEO A LA

FATIGA
2.1 ELEMENTOS A TENSIN (Cap. 2 y 3 del texto)
2.1.1 Tipos de Elementos a tensin
o Se encuentran en: Puentes, armaduras para cubiertas, torres, sistema de

arriostramiento y tirantes.
o Pueden ser simples o armados (unin de dos o ms elementos).
o Barra (cables en puentes colgantes y cubiertas suspendidas).
o Miembros simples requieren menos trabajo.
o Se usan miembros armados cuando se necesita ms resistencia, disminuir

relaciones de esbeltez (RE), disminuir vibraciones y disminuir los efectos
de flexin.
o Los miembros a tensin ms comunes son: ngulos simples, ngulos

dobles, secciones T, canales, secciones W o secciones armadas a base de
placas o perfiles laminados.
Figura 2.1: Perfiles Estructurales para miembros a tensin
1
Profesor: Ing. Pedro Rojas Cruz
Figura 2.3: Torn de alambre y cuerda

de alambre
Figura 2.2: Miembros a Tensin de alta eficiencia
Figura 2.4: Sistema de soporte de techo Figura 2.5: Miembros de barra de ojo en
con torones de alambre el Puente Brent Spence sobre el ro Ohio.
2
2.1.2 Resistencia Nominal de miembros a Tensin
La resistencia nominal de miembros a tensin se basa en dos estados lmites:
1. Fluencia en el rea total de la seccin Ag, fuera de las conexiones.

2. Fractura en la seccin neta efectiva Ae en la zona de las conexiones.
Figura 2.6: Distribucin de esfuerzos en la seccin neta de la zona de conexin
La resistencia nominal se define como (AISC Seccin D2 Pg 26):
Fluencia: Tn= Fy.Ag (2.1)

Fractura: Tn= Fu.Ae (2.2)
En donde: Tn= Resistencia nominal a la tensin

Fy= Esfuerzo de Fluencia
Fu= Resistencia mnima a la tensin (Esfuerzo ltimo)
Ag = rea total o gruesa
Ae= rea neta efectiva
Ae = U. An (2.3)
An= rea neta

U= coeficiente de reduccin (factor de eficiencia)
3
2.1.3 rea Neta y Efectiva: (AISC Seccin D3 Pg 27)
a) rea Neta para agujeros alineados
Se punzona o se taladra la placa

Tamao 1/16 mas grande que el
dimetro del perno
Zona daada por la fabricacin del

agujero (1/16 adicional)

An Wg n(d c) t Wn t (2.4)
Wn
En donde: c 1 " 1 " 1 " (3.2 mm)
16 16 8
t= espesor de la placa
d= dimetro del perno
n= nmero de pernos
d + c = ancho efectivo del agujero
Wn = ancho neto efectivo de la placa
b) rea para agujeros alternados
Falla a lo largo de A-B-E
Wn W g nd c (2.5 a)
Falla a lo largo de A-B-C-D
s2
Wn W g nd c (2.5 b)
4g
4
g = espaciamiento transversal (gramil) de los pernos.

s = espaciamiento longitudinal (paso) entre 2 pernos cualesquiera.
s2
4 g = relacin de Cochrane (relacin emprica)
An Wn t (2.4)
Ejemplo 2.1: Determinar An para la placa de la figura, asumiendo dimetros de

agujeros (dh) de 15 .
16
2 1/8 1 7/8
PL
2 (A36)
A
2 B
Tu Tu Wg =12
C
4
D
3
Nota: falla a lo largo de B no es crtica
o Falla a lo largo de AD (2 agujeros alineados). Aplicar (2.4):
1
dh d
16
15 1 1
An AD 12 2 2.50 pulg 2 (2.4)
16 16 4
o Falla a lo largo de ABD (3 agujeros alternados). (2.5b) y (2.4)
15 1 2.125 2.1252 1 2.43 pulg 2

2
An ABD 12 3
16 16 42.5 44 4
o Falla a lo largo de ABC (3 agujeros alternados). (2.5 b) y (2.4)
15 1 2.125 1.8752 1 2.42 pulg 2

2
An ABC 12 3 Controla
16 16 42.5 44 4
La mnima rea gobierna (tendr menos resistencia o producir ms esfuerzos)
5
c) rea neta para ngulos
Si abatimos uno de los lados y asumimos el ngulo como una lnea medida a
lo largo del centroide.
t t
g g a gb
2 2
g g a gb t (2.6)
Multiplicando (2.5b) por t y combinando con (2.4)
s2
A n Ag n(d c)t t (2.7 a)
4g
Tabla de gramiles usados para ngulos en pulgadas (AISC-LRFD; Pg. 10-10)
d) rea neta para otros perfiles
An Ag nd c t (2.7 b)
Para placas de empalme con agujeros (AISC Seccin J4.1(b)):
An 0.85 Ag (2.7 c)
6
Ejemplo 2.2: Determinar An para el ngulo de la figura, asumiendo dimetros de
agujeros (dh) de 15 "
16
Seccin transversal Vista Longitudinal de L Vista longitudinal

De L abatido
Aplicando (2.6): g g a gb t
g = 2 1/4 + 2 1/2 1/2 = 4 1/4
Usando (2.7 a):
o Falla a lo largo de AC (dos agujeros alineados)
15 1
An AC 4.75 2 0.5 3.75 pulg 2 Gobierna
16 16
Tabla 1.7 del manual
o Falla a lo largo de ABC (tres agujeros alternados)
15 1 32 3
2
An ABC 4.75 3 0.5 0.5 3.96 pulg
2
16 16 42.5 44.25
o Falla a lo largo de ABD
An ABC An ABD
7
e) rea neta efectiva (AISC pag. 29)
Ae = U. An (2.3)
U = Factor de rezago de cortante (shear lag factor) obtenido de la Tabla D3.1)

U toma en cuenta que hay una zona de transicin en la cual los esfuerzos no se
distribuyen uniformemente. Cambio en la presentacin de los factores con
respecto a la versin anterior. Los casos ms comunes que usaremos son:
Caso 1: Miembros planos (placas o barras)
Los miembros planos estn conectados por pernos o soldaduras
U= 1.0 Ae= An
Caso 2: Todos los miembros a tensin excepto placas y perfiles HSS. La carga
a tensin es transmitida a algunos de los elementos de la seccin transversal
conectados por pernos o por soldaduras longitudinales.
_
x
U 1 (2.8)
L
_
x es la excentricidad de la conexin (distancia medida entre el plano de
conexin y el centroide del rea total)
L es la longitud de la conexin (distancia entre el primero y el ltimo perno en
lnea).
Alternativamente, para perfiles W, M, S o HP, WT o ST usar Caso 7.
Caso 7: Para perfiles W, M, S o HP, WT o ST se pueden usar los valores

promedios de U de la AISC LRFD 1986.
Caso a: Caso b:
Caso c: Para almas conectadas con 4 o ms pernos en la direccin de la carga:
U = 0.70
Cuando U se calcula por medio del Caso 2 se permite usar el mayor valor.
8
9
Ejemplo 2.3: Determinar el valor de U para la conexin mostrada (Tabla 1.1:

Dimensiones y Propiedades de Perfiles W)
Aplicando el Caso 2:
1.03
U 1 0.886
9
1.03 de la Tabla 1-8.
Alternativamente, usando el Caso 7 (valores promedios):
2 2
bf d ; 10 (12.2) 8.17"; ok Caso a : U 0.90
3 3
Adoptar: U = 0.90
_
Valor de x para canales
_
x
_ _
x Usar el mximo valor de x
Caso 3: Si la carga es transmitida solo por soldaduras transversales a algunos

de los elementos de la seccin transversal
Ae U . An (2.9 a)
U 1.0
An = rea de los elementos directamente conectados
10
Caso 4: Si la carga es transmitida solo por soldaduras longitudinales a placas
Ae U . Ag (2.9 b)
para l 2w U = 1.0
para 2w > l 1.5w U = 0.87
para 1.5w > l w U = 0.75
Ejemplo 2.4: La placa de 1 x 6 pulg. mostrada est conectada a una placa de 1 x 10

pulg. con soldaduras de filete longitudinales para soportar una carga de tensin.
Determine el rea neta efectiva de la placa.
Caso 4: A 1x6 6 pu lg
2
g
w l 1.5w
6 89
U = 0.75
Ae 0.75(6) 4.50 pu lg 2
11
2.1.4 Resistencia de diseo
Recordando la filosofa de diseo del mtodo LRFD:

Rn i Qi (1.3)
Aplicar (2.1) y (2.2) a (1.3):
t Tn Tu (2.10)
En donde:
t Factor de reduccin de resistencia
= 0.90 (E. L. de Fluencia)

= 0.75 (E. L. de Fractura)
Tn = Resistencia nominal de un elemento a tensin

Tn = Resistencia de diseo de un elemento a tensin
Tu Carga ltima (factorada) en el miembro a tensin o Resistencia equerida
Fluencia: t Tn t Fy Ag 0.9 Fy Ag (2.11 a)

Fractura: t Tn t Fu Ae 0.75Fu Ae (2.11 b)
En donde la resistencia de diseo t Tn es la menor de las ecuaciones.

Tomando el signo igual en (2.10):
t Tn Tu Libro usa Pu (2.11 c)
La resistencia admisible a la tensin (mtodo ASD), Tn/t, de miembros a tensin se

determinan de la siguiente manera:
Fluencia:
Tn/t = Fy.Ag/t t = 1.67
Fractura:
Tn/t = Fu.Ae/t t = 2.00
/t = Fu.Ae /t
12
Ejemplo 2.5: Determinar la resistencia de diseo a la tensin (LRFD) y la
resistencia admisible a la tensin (ASD) para la W 12x58 del ejemplo 2.3 con dos
lneas de pernos de pulg. de dimetro en cada ala usando acero A572 grado 50 con
Fy =50 ksi y Fu =65 ksi
Tabla 1.1: W 12x58 Ag =17 pulg2; bf = 10 pulg; tf = 0.64 pulg.
LRFD:
Fluencia: tTn 0.9 Fy Ag
tTn 0.9(50)17 765 kips
Fractura: t Tn 0.75Fu Ae
De (2.7 b): An Ag nd c t
3 1
An 17 (2)( 2) 0.64 14.76 pu lg 2
4 8
U = 0.90 (Ej. 2.3)
Ae U . An 0.90(14.76) 13.28 pu lg 2
tTn 0.75(65)(13.28) 647.40kips
t Tn Tu 647.40 kips
Usando las Tablas 3-1 del Manual (p. 3-19): Con el perfil W 12x58:
tTn 0.9(50)17 765 kips

tTn 0.75(65)(12.8) 624kips
Note que Ae = 0.75Ag
ASD:
Fluencia: Tn t (50)17 1.67 508.98 kips
Fractura: Tn t (65)(13.28) 2 431.6 kips
Tn t Ta 431.6 kips
13
Ejemplo 2.6: Determinar la resistencia de diseo a la tensin (LRFD) para la placa
de 1x6 pulg del ejemplo 2.4. Fy =50 ksi y Fu =65 ksi
LRFD:
Fluencia: (2.11a) t Tn 0.9(50)6 270kips
Fractura: (2.11b) t Tn 0.75(65)(4.5) 219.38kips

t Tn Tu 219.38 kips
ASD:
Fluencia: Tn t 506 1.67 179.64 kips
Fractura: Tn t (65)(4.5) 2 146.25 kips
Tn t Ta 146.25 kips
14
2.1.5 Resistencia de Diseo de Miembros a Tensin considerando el bloque de
cortante
Bloque de cortante es un tipo de falla que ocurra en vigas copadas, en ciertos

casos en los extremos conectados de los miembros en traccin.
Este estado lmite se produce debido a la accin combinada de corte y tensin.
Figura 2.7: Ejemplos de bloque de cortante
La resistencia de diseo para el estado lmite de ruptura de bloque de cortante, Rbc, a

lo largo de una trayectoria o trayectorias de falla por corte y una trayectoria de falla por
tensin perpendicular a la trayectoria anterior es:
Rbc (0.6 Fu Anv U bs Fu Ant ) (0.6 Fy Agv U bs Fu Ant )

(2.12)
Ec. 2.12 implica:

0.6 Fu Anv 0.6 Fy Agv
En donde:
Agv rea total sujeta a cortante
15
Anv rea neta sujeta a cortante
Ant rea neta sujeta a tensin
Ubs = Factor de reduccin
= 0.75
El valor de Ubs es un factor de reduccin para aproximar la no uniformidad de la

distribucin de esfuerzos en el plano de tensin. Cuando el esfuerzo de tensin es
uniforme, Ubs = 1, cuando el esfuerzo de tensin es no-uniforme, Ubs = 0.5.
Figura 2.8: Valores de Ubs
La resistencia admisible a bloque de cortante (ASD) es Rbc/, donde 2.00 .
16
Ejemplo 2.7: Determinar la resistencia de diseo para la siguiente viga
Viga: A 94.5 cm2

t f 0.95 cm
F y 2.53 T (36 ksi)
cm 2
Fu 4.08 T (58 ksi)
cm 2
Pernos: 3 = 1.90 cm
4
c 1 = 0.32 cm
8
Paso 1: Calcular Anv y Ant : Usar (2.4)
Anv 27.5 3.51.90 0.32 0.95 (2)( 2) 74.97cm 2

Ant 7.5 0.5 1.9 0320.95 (2)( 2) 24.28cm 2
Paso 2: Calcular 0.6Fu Anv y 0.6 Fy Agv

0.6 Fu Anv 0.6 4.08T
cm 2
74.97cm 183.53T
2

0.6 Fy Agv 0.6 2.53T
cm 2

27.5 x0.95 x2 x2 158.63T
Como 0.6Fu Anv > 0.6 FyAgv se debe usar el lado derecho de la desigualdad.
Paso 3: Calcular Rbc. Aplicamos (2.12)
Rbc 0.60 Fy Agv U bs Fu Ant
17
Ubs = 1.0 (distribucin uniforme de esfuerzos

Rbc 0.75158.63 1.00 * 4.08 * 24.28

Rbc = 193.27 T. O.K.
Paso 4: Revisar fluencia y fractura
Fluencia: t Tn 0.9 F y Ag (2.11 a)

t Tn 0.92.5394.5 215.18T
Fractura: t T n 0.75Fu Ae (2.11 b)

Ae = U. An (2.3)
An 94.5 4(1.9 0.32)0.95 86.06 cm 2
Caso 7: Caso a: Seccin W; >3 filas de pernos

2 2
b f d 30.2 (31.6) 21 cm; ok U 0.90
3 3
Ae 0.90(86.06) 77.45 cm 2
tTn 0.754.0877.45 237 T
t Tn 191.73 T Controla el diseo
18
Ejemplo 2.8: Determinar la resistencia de diseo del miembro soldado de acero A36
mostrado en la figura.
Placa de x 10
Paso 1: Anv y Ant

Anv 4 1 2 4 pu lg 2 Agv
2
Ant 10
1
2
5 pu lg 2 Agt
Paso 2: 0.6Fu Anv y 0.6 Fy Agv ; Fy =36 ksi; Fu =58 ksi
0.6Fu Anv 0.6584 139.2K

0.6 Fy Agv 0.6 * 36 * 4 86.4 K
Paso 3: Aplicamos (2.12 )

Rbc 0.7586.4 1.00 * 58 * 5
Rbc = 282.3 K. O.K
Paso 4: Revisar fluencia y fractura
o Fluencia: t T n 0. 9 F y A g (2.11 a)
t Tn 0.93610 x 1 2 162kips Gobierna
o Fractura: t Tn 0.75Fu Ae (2.11 b)
Caso I: U =1.0 Miembros Planos
tTn 0.75581x10 x 1 2 217.5kips
19
2.1.6 Seleccin de Perfiles
a) Determinacin de Ag (Estados Lmites de Resistencia)
De (2.10) t Tn Tu
(2.11 c) t Tn Tu
Tu
De (2.11 a): t T n 0. 9 F y A g Ag (2.13 a)
0.9 Fy
Tu
De (2.11 b): t Tn 0.75Fu Ae Ae (2.13 b)
0.75Fu
Pero: Ae U . An (2.3)
Tu
(2.3) en (2.13 b): An
0.75UFu
Convirtiendo An a Ag. De (2.7b): An Ag n(d c)t
rea estimada de agujeros
Ag An n(d c)t
Tu
Ag nd c t (2.13 c)
0.75UFu
En la ecuacin (2.13 c) debemos tomar en cuenta la siguiente Tabla:
t (pulg.)
Comercial clculo
1/16 0,0625
2/16 = 1/8 0,125
3/16 0,1875
4/16 = 1/4 0,25
5/16 0,3125
6/16 = 3/8 0,375
7/16 0,4375
8/16 = 1/2 0,5
9/16 0,5625
10/16 = 5/8 0,625
11/16 0,6875
12/16 = 3/4 0,75
13/16 0,8125
14/16 = 7/8 0,875
15/16 0,9375
16/16 = 1 1
20
b) Determinacin de la relacin de esbeltez RE (Estado Lmite de Servicio)
RE l (2.14 a)
r
En donde:
l= longitud del miembro

I min
r= radio de giro mnimo rmin
A

De (2.14 a): Si r = rmin., entonces RE es mximo, luego:
rmin l (2.14 b)
RE
De acuerdo al AISC (D1, p.26): RE 300 preferible (excepto para varillas y tirantes)
Las Normas AASHTO (Asociacin Americana para Carreteras Estatales y de

Transporte) consideran:
RE 200 para elementos principales.

RE 240 para elementos secundarios.
El propsito de limitar l es de garantizar que los miembros posean suficiente rigidez

r
y para prevenir deflexiones laterales o vibraciones indeseables.
21
Ejemplo 2.9: Seleccionar un miembro diagonal a tensin para una armadura de
acero A572 grado 50. La fuerza axial de tensin es de 60 kips para la carga muerta y
6 kips para la carga viva y el miembro es de 12 pies de longitud. Asuma pernos de
7 " localizados en una lnea. Asuma que la relacin de esbeltez mxima es 240.
8
t Tn Tu (2.11 c)
Paso 1: Calcular Tu (usar ecuaciones 1.4 a y 1.4 b)
Tu 1.460 84kips (Controla)

Tu 1.260 1.66 82kips
Como L < 3D; el mtodo LRFD dar un diseo econmico (Ver Cap. 1)
Paso 2: Calcular Ag; (usar ec. (2.13 a) y (2.13 c) Fy = 50ksi

84
(2.13 a): Ag 1.87 pu lg 2
0.950
(2.13 c): Fu 65ksi (captulo 1) Asumo Caso 2: U 0.85
84 7 1
Ag n t
0.750.8565 8 8
Ag 2.03 pu lg 2 n1 t Controla
Paso 3: Calcular rmin De (2.14 b):
1212
rmin l 0.6 pu lg
240 240
Paso 4: Seleccionar el ngulo ms liviano
Espesor t Un agujero n(1)t Ag Perfiles seleccionados: Tabla 1-7

(pulg) (pulg2) (pulg2) (ms ligeros disponibles)
5/16 0.3125 2.34 L 4 x 4 x 5/16 A =2.40 r =0.781
L 3 x 3 x 3/8 A =2.50 r =0.683
3/8 0.375 2.40
L 4 x 3 x 3/8 A =2.49 r =0.635
7/16 0.438 2.47 L 3 x 3 x 7/16 A =2.43* r =0.58*
1/2 0.5 2.53 L 3 x 3 x 1/2 A =2.75 r =0.58*
Usar L 4 x 4 x 5/16 (A mnima ms liviano)
r rmin OK. * 2.43 2.47; 0.58 0.60
Otra alternativa es usar un doble ngulo
Espesor t 2 agujeros n(1)t Ag Perfiles seleccionados: Tabla 1-7

(pulg) (pulg2) (pulg2) (ms ligeros disponibles)
2 L 3 x 3 x 1/4 A =2.88 r =0.93
1/4 0.50 2.53
2 L 3 x 2 x 1/4 A =2.63 r =0.945
5/16 0.625 2.65 L 2 x 2 x 5/16 A =2.62* r =0.776
3/8 0.75 2.78 ---
Usar 2 L 3 x 2 x 1/4 (largas alas, espalda con espalda)
22
c) Seleccin de perfiles mediante el mtodo de los esfuerzos de trabajo (ASD);
AISC-ASD; 9na Ed.
R
ASD: Rn Qi n Qi (1.2)
FS
Resistencia Sumatoria de cargas aplicadas
En donde:
Rn = Resistencia Terica o Nominal = Tn

Qi = Carga de Trabajo o de Servicio = T

FS = Factor de Seguridad = = t

Tn
ASD: T (2.15)
t
La resistencia admisible a la tensin (mtodo ASD), Tn/t, de miembros a tensin se

determina de la siguiente manera:
Fluencia: t = 1.67
Tn/t = Fy.Ag/t (2.16a)
Fractura: t = 2.00
Tn/t = Fu.Ae /t (2.16b)
Reemplazando (2.16 a) y (2.16b) en (2.15) considerando el signo igual:
T T
0.6 Fy Ag (2.17 a)
Ag 0.6 Fy
T T
0.5 Fu Ae (2.17 b)
Ae 0.5 Fu
T
(2.3) en (2.16 b): An
0.5UFu
Convirtiendo An a Ag
Ag An n(d c)t
T
Ag n(d c)t (2.17 c)
0.5UFu
23
Ejemplo 2.10: Resuelva el problema 2.9 mediante el mtodo de los esfuerzos de
trabajo (ASD)
Tn
T (2.15)
t
Tn
Adoptando el signo igual: T
T
Paso 1: Calcular T
T 60 6 66kips
Paso 2: Calcular Ag; usar Ec. (2.17 a) y (2.17 c)
66
(2.17 a): Ag 2.2 pu lg 2 (> Ag LRFD = 1.87 pulg2)
0.650
66 7 1
(2.17 c): Ag n t
0.50.8565 8 8
Ag 2.39 n1t Controla
Paso 3: Calcular rmin
l 1212
rmin 0.6 pu lg
240 240
Paso 4: Seleccionar ngulo ms liviano
Espesor t Un perno n(1)t Ag Perfiles seleccionados:

(pulg) (pulg2) (pulg2) Tabla 1-7 (ms ligeros disponibles)
5/16 0.3125 2.70 L 5 x 5 x 5/16 A = 3.07 r =0.99
3/8 0.375 2.77 L 4 x 4 x 3/8 A = 2.86 r =0.78
7/16 0.438 2.83 L 3 x 3 x 7/16 A = 2.89 r =0.68
1/2 0.5 2.89 L 3 x 3 x 1/2 A = 3.02 r =0.62
>Ag LRFD
Ms caro (19%) ngulo Simple
(9%) ngulo Doble
Usar L 4 x 4 x 3/8 (A mnima ms liviano)

r rmin OK.
24
Ejemplo 2.11: Disear dos canales para soportar una carga muerta de trabajo a
tensin de 120 K y una carga viva a tensin de 240 kips. El miembro de acero a
tensin A36 tiene 30 pies de longitud y en cada patn tiene una hilera de pernos de
7 " (por lo menos 3 en cada hilera). Disee las placas de unin necesarias.
8
DISEO DE CANALES
t Tn Tu (2.10)
Paso 1: Calcular Tu: Usar ec. (1.4 a) y (1.4b)
Tu 1.4120 168K
Tu 1.2120 1.6(240) 528K (Controla)
25
Paso 2: Calcular Ag: Usar ec. (2.13 a) y (2.13 c)
528
(2.13 a): Ag 16.30 pu lg 2
0.936
(2.13 c): Fu 58ksi

Asumir Caso b del Caso 7: U 0.85
528 7 1
Ag 4 t
0.750.8558 8 8
Ag 14.30 4t
Si t 1 " (2.13 c) Controla

2
Paso 3:Calcular rmin
rmin
l

3012 1.2 pu lg
300 300
Paso 4: Seleccionar canales ms livianos
Espesor t 4(1)t Ag Perfiles Seleccionados (Tabla 1-5; un solo canal)

(pulg) (pulg2) (pulg2) Designacin A Ix Iy
(pulg2) (pulg4) (pulg4)
C 12x30 8.81x2= 162x2= 5.12x2=
8/16 = 1/2 2 16.30
tf = 17.62 324 10.24
9/16 2.25 16.55 --- --- --- ---
C 15x33.9 10x2= 315x2= 8.07x2=
10/16 = 5/8 2.5 16.80
tf = 5/8 20 630 16.14
2 C 12x30: Amn. = 17.62 > 16.30; Ms livianos

Iy s. armada = Iy Ad 2
2
12
Iy s. armada = 10.24 17.62 0.674 510.05
2
I min 324
r s. armada = 4.29 pu lg
A 17.62
r rmin OK.
26
DISEO DE LA PLACA DE UNIN (W, L, t, s y a)
W g 2e 12 1 3 4 2 21 12 11.5 pu lg
En donde e se obtiene de la AISC 2005 - Tabla J3.4 (Pg. 107)
Los valores de L, t, s y a se obtienen de AISC 2005 Seccin D4 (Pg. 28)
g 8.50 5.67 pu lg
2 2
L
3 3
g 8.50 0.17 pu lg
1 1
t
50 50
La separacin longitudinal de la soldadura intermitente o de los pernos s no debe
exceder 150 mm (6).
a = espaciamiento entre placas
rmin 0.762" (Para una C 12)

a
300 a 3000.762 228.6 pu lg 19.05'
rmin
3
Usar 1 PL x 6 x 12 c/15 pies
16
t L W a
27
Ejemplo 2.12: Seleccionar la varilla lisa redonda para la brida inferior de la vigueta
de celosa de la figura. Usar material A36
Paso 1: Hallar Tu
qu 1.240 1.655 136 kg
m
M u qu L / 8 136 * 5.5 / 8 514.25kg m
2 2
Cu
0.95h
Tu
Mu 514.25
M u Tu (0.95h) Tu 2165kg 2.17T
0.95h 0.950.25
Paso 2: Hallar Ag
Tu 2.17
Fluencia: Ag 0.95cm 2
Fy 0.92.53
Usar varilla de 1 " (12.5 mm)

2
Ag 0.196 pu lg 2 1.26cm 2
AISC-LRFD 2002; Tabla 1.21 (Pg. 1-86)
Paso 3: Relacin de esbeltez. Para varillas:
l
min
500
5.50
Luego: l 0.69m
8
69
min 0.14cm ; OK.
500
12.5 min
28
2.2 CONEXIONES EMPERNADAS (Cap. 12 y 13 del texto)
Los pernos son conectores mecnicos.

En el texto de Mc Cormac, los pernos son denominados Tornillos
2.2.1 Tipos de Pernos:
Dos tipos:
a) Pernos ASTM A 307 (Llamados tambin ordinarios o comunes)
o Se fabrican con aceros al carbono (similar al A 36)

o 5 8 " 1 12 (en incrementos de 1 8 " )
o Apariencia ms atractiva y ms fciles de manipular que los ASTM A 325
o Resistencia menor a la de los pernos ASTM A 325
o Se usan generalmente en estructuras livianas sujetas a carga esttica (no hay
vibraciones) y para miembros secundarios (correas, armaduras pequeas,

arriostrar elementos, etc.)
o Fub 60ksi 4.2 T 2
cm
b) Pernos ASTM A 325 y ASTM A 490 (Llamados tambin de alta resistencia)
o Se fabrican con aceros de carbono tratados trmicamente (ASTM A 325)

o Se fabrican con aceros aleados y tratados trmicamente (ASTM A 490)
o Se usan para todo tipo de estructuras (desde pequeas edificios hasta
rascacielos y puentes monumentales)
o Pueden apretarse hasta alcanzar esfuerzos muy altos de tensin (partes
conectadas quedan fuertemente afianzadas)
o

Costo de pernos A 490 es mayor que los A 325 en un 15% a 20%
o Fub 120ksi 8.4 T A 325;
cm 2
o
Fub 150ksi 10.5 T 2 A 490
cm

c) Otros conectores
o Remaches (usados en la primera mitad del siglo XX)

o Pasadores (no lo estudiaremos en el curso)
29
Figura 2.9: Tipos de Pernos
2.2.2 Tipos de Conexiones Empernadas
Dos tipos:
2.2.2.1 Conexiones de Contacto (conexiones tipo aplastamiento)
o Pernos ajustados ligeramente

o Pernos entrarn en contacto con las piezas conectadas (Esfuerzo de contacto
o de aplastamiento)
o Proceso de instalacin es rpido y fcil
o Inspeccin es visual
o Es menos costosa que la de deslizamiento crtico
o Debe indicarse en los planos de diseo y de montaje.
2.2.2.2 Conexiones de deslizamiento crtico
o Llamadas tambin sin deslizamiento (conexiones tipo friccin)

o Pernos son apretados fuertemente (esfuerzos a tensin muy altos) y por lo
tanto no hay deslizamiento.
o Ideal para las siguientes situaciones: (AISC 2005: Seccin J1.10; p. 93)
o Empalmes en las columnas de todas la estructuras de ms de 38 m

(125) de altura.
o Conexiones de todas las vigas y trabes a columnas y otras vigas o
trabes de las que dependa el arriostramiento de las columnas en
estructuras de ms de 38 m (125) de altura.
o En todas las estructuras que soporten gras con capacidad de ms de
5 T. (50 kN).
o Conexiones para soportes de maquinaria; y
o Conexiones para cargas vivas que produzcan impacto o inversin de
esfuerzos
30
TABLA 1
Mnima Traccin en los Pernos para Ajuste Completo (conexiones de
deslizamiento crtico o sin deslizamiento); AISC 2005: Tabla J3.1, p. 103
Tamao de Pernos Pernos A325 Pernos A490
(pulg.) (mm.) Kips T Kips T
12 12.7 12 5.40 15 6.80
58 15.9 19 8.60 24 10.90
34 19.1 28 12.70 35 15.85
78 22.2 39 17.65 49 22.20
1 25.4 51 23.10 68 29.00
1 18 28.6 56 25.40 80 36.25
1 4
1 31.8 71 32.15 102 46.20
1 8
3 34.9 85 38.50 121 54.80
1 2
1 38.1 103 46.65 148 67.00
Valores calculados considerando 0.70Fub

En donde: Fub = Resistencia a la tensin del perno
2.2.3 Transmisin de Fuerzas en Conexiones Empernadas
Figura 2.10: Transmisin de fuerzas en conexiones empernadas
31
En las Figuras que siguen se muestran como se trasmiten las fuerzas entre los
elementos de las conexiones cuando se trata de Juntas Contacto o Juntas sin
Deslizamiento. Una junta Contacto con pin es el mejor ejemplo para mostrar
cmo se transmiten los esfuerzos.
Figura 2.11: Juntas de contacto y Juntas sin deslizamiento
2.2.4 Tipos de Falla en Conexiones Empernadas
En la Figura 2.12 se presentan los posibles modos de falla de las uniones empernadas.
Anteriormente se describi el modo de falla conocido como Bloque de Corte por lo que
no se presenta aqu. Los posibles modos de falla originaran los Estados Lmites que
deben ser tomados en cuenta para verificar las Resistencias de Diseo que se necesitan
en las conexiones.
Figura 2.12: Tipos de falla
32
2.2.5 Resistencias Nominales de Pernos (AISC-LRFD 2005; Seccin J3.6; p. 108)
Tensin
Recordando fractura para placas:
Tn Fu . Ae (2.2)
Para Pernos:
Rn Fub . An (2.18)
An 0.75 Ab (2.19)
En donde: Fub = Resistencia a la tensin del material del perno

(esfuerzo ltimo)
An = rea neta en la rosca (vara entre 0.75 a 0.79 Ab)
Ab = rea total del vstago del perno
(2.19) en (2.18)
Rn Fub 0.75 Ab (2.20)
Cortante
Rn m. Ab . u mAb 0.62Fub (2.21)
En donde: u = Esfuerzo cortante ltimo

m = nmero de planos de cortante
m = 1 (cortante simple)
m = 2 (cortante doble)
Aplastamiento (placa) (AISC-LRFD 2005; Seccin J3.10, p. 111)

Le
)))
Rn Fu Le t (2.22)
Fu = Resistencia a la tensin de la placa (esfuerzo ltimo)

Le = distancia extrema (desde el centro del agujero al extremo de la placa)
t = espesor de la placa
Si Le 2.67d
Rn 3.0Fu dt (2.23)
d = dimetro del perno
33
2.2.6 Resistencias de Diseo segn LRFD: Conexiones de Contacto
Rn i Qi (1.3)
Tensin: 0.75 fractura . De (2.20):
Rn 0.75Fub 0.75 Ab (2.24 a)
Cortante
No rosca en planos de cortante: Reduccin del 80% a 0.62 Fub
Rn 0.75mAb 0.50Fub (2.24 b)
Rosca en planos de cortante: Reduccin del 80% a 0.62 Fub y del 75% de Ab
Rn 0.75mAb 0.40Fub (2.24 c)
Los valores en el segundo parntesis de las ecuaciones (2.24) pueden verse en la Tabla
J3.2, p.104.
Aplastamiento (placa)
a) Agujeros estndar, holgados y de ranura corta independientemente de la direccin

de la carga o para agujeros de ranura larga con la ranura paralela a la direccin de la
fuerza
o Deformacin en agujero a cargas de servicio es una consideracin en diseo:
Rn 1.2LetFu 2.4dtFu (2.25 a)
o Deformacin en agujero a cargas de servicio NO es una consideracin en

diseo:
Rn 1.5LetFu 3.0dtFu (2.25 b)
b) Agujeros de ranura larga con la ranura perpendicular a la direccin de la fuerza
Rn 1.0LetFu 2.0dtFu (2.25 c)
Fub 120ksi 8.4 T para A325 y

cm 2
Fub 150ksi 10.5 T 2 para A490
cm
Nmero de Pernos Nb
Tu
Nb (2.26)
Rn
34

Ejemplo 2.13: Disee una conexin empernada para unir tres placas de acero A36
Fy 2.53 T ; F 4.08 T mediante pernos 3 " A325 . Se permiten las 2
cm 2 u cm 2 4
lneas de pernos indicados en la figura. Las cargas de servicio son: Carga muerta =
4.5T y Carga viva =18T
t=
Tu/2
Tu
Tu/2
50
250
50 75 50
Paso 1: Calcular Tu: (1.4a) y (1.4b)
Tu 1.44.5 6.3T
Tu 1.24.5 1.618 34.2 Controla
Paso 2: Resistencia de diseo de las placas: (2.11 a) y (2.11 b)
t Tn 0.9 Fy Ag
t Tn 0.75Fu Ae
Es evidente que la placa central es la crtica porque soporta Tu
t 1 " 0.635cm
4
Ag 250.635 15.88cm 2
t Tn 0.9(2.53)(15.88) 36.16 T Controla
d c 190 0.32
(2.4) An 25 21.90 0.320.635 13.06cm 2
Para placas de empalme con agujeros usar ec. (2.7c): An 0.85 Ag

0.85 Ag 13.5cm 2
An 13.06cm 2
Ae UAn ; U = 1 Caso I, cuando la carga es transmitida directamente
a cada uno de las secciones transversales de lo elementos.
Ae An 13.06cm 2
35
t Tn 0.754.0813.06 40T
t Tn Tu
OK.
36 34
Paso 3: Determinar el nmero de pernos Nb. De (2.26):
Tu
Nb
Rn
No hay tensin
Cortante doble; usamos pernos A325 y e. (2.24 c); rosca en plano de corte

Ab 0.752 0.44 pu lg 2 2.85cm 2
4
m2
Rn 0.75x2 x2.850.4 x8.4 14.36T
Aplastamiento (placa): (2.25 a)
Rn 1.2Le tFu 2.4d .t.Fu
Controla
1.2 Le 1.25 6cm
2.4d 2.41.90 4.56
Rn 0.754.56 x0.635x4.08 8.86T Controla
34.2
Nb 3.86 Usar 4 pernos
8.86
Paso 4: Revisar bloque de cortante: (placa central es la crtica)
4.1: Calcular Anv y Ant
Anv 12.5 1.51.90 0.320.635x2 11.65 cm 2

Ant 5 0.51.90 0.320.635x2 4.94 cm 2
36
4.2: Calcular 0.6FuAnv y 0.6FyAgv

0.6 Fu Anv 0.6 4.08T 11.65cm 28.52T
2
2
0.6 2.53T 12.5x0.635x2 24.10T

cm
0.6 Fy Agv 2
cm
Paso 3: Calcular Rbc. Aplicamos (2.12)

Rbc 0.7524.10 1.00 * 4.08 * 4.94
Rbc = 33.19 T. .
Rbc Tu
33.19 34.2
Tu
Rbc 1.03 OK.
34.2
33.11
Otra alternativa es asumir Le = 6cm Rbc aumentar

Usar 4 3 "
4
s 7.5cm
Le 6cm
g e 5cm
Paso 5: Detallamiento
Materiales:
Placas: ASTM A36
Pernos: ASTM A325 (420)
37
2.2.7 Resistencias de Diseo segn LRFD: Conexiones de Deslizamiento Crtico
(AISC 2005; Seccin J3.8; p. 109)
Ecuaciones (2.24b o c) y (2.25) deben ser investigadas Rn i Qi

Deslizamiento se debe prevenir en los estados lmites de serviciabilidad
(agujeros estndar o de ranura perpendicular a la direccin de la carga) o de
resistencia (holgados o de ranura paralela a la direccin de la carga).
Rn ,dc Du hscTb N s (2.27)

En donde:
Rn ,dc Resistencia de diseo al deslizamiento
= 1.00 para conexiones en las cuales se previene el deslizamiento en un estado
lmite de serviciabilidad.
= 0.85 para conexiones en las cuales se previene el deslizamiento en un estado
lmite de resistencia.
Coeficiente de friccin promedio que depende del tipo de superficie
Du = 1.13; factor que refleja la relacin entre la tensin media de ajuste y la
tensin mnima especificada de ajuste (Tabla en Seccin 2.2.2.2). Otros
valores pueden usarse si los aprueba el fiscalizador.
hsc Coeficiente que depende del tipo de agujero
Tb Mnima tensin en pernos (Tabla en Seccin 2.2.2.2)
N s Nmero de planos de friccin
Valores de
Clase A: superficies libres de escamas (xidos de hierro) o superficies con
recubrimientos Clase A limpiadas con chorro de arena (sand-blasting),
superficies galvanizadas en caliente y superficies rugosas; = 0.35
Clase B: superficies limpiadas con chorros de arena o superficies con
recubrimientos Clase B limpiadas con chorro de arena (sand-blasting); = 0.50
Valores de hsc
Tipo de agujero hsc
Estndar 1.0
Holgados y de ranura corta 0.85
Ranura larga 0.70
38
Ejemplo 2.14: Redisear la conexin del ejemplo 2.13, para que tambin sea una
conexin sin deslizamiento con agujeros estndar y material cuya superficie sea
Clase A.
Paso 1 y 2: Igual a Ejemplo 2.13

Paso 3: Hallar Rn,dc y Nb. Usar ec. (2.27) y (2.26)
Rn,dc 11.13x0.35 x12.702 10.05 T
Tu 34.2
Nb 3.40 4 pernos OK.
Rn,dc 10.05
Igual nmero de pernos que en la conexin de contacto
Pernos deben ser ajustados a los valores de traccin mnima. (Ver tabla).
Luego revisamos corte y aplastamiento; es decir:
Rn Tu
Corte: Rn Nb 14.364 57.44T Tu ; OK .

Aplastamiento: Rn Nb 8.864 35.44T Tu ; OK .
Paso 4: Igual a ejemplo 2.13 (bloque de cortante)

Paso 5: Igual a ejemplo 2.13 (detallamiento)
Adicionalmente se debe especificar en los materiales que se utilizar una conexin tipo
friccin.
39
2.2.8 Disposicin de Pernos en Conexiones Empernadas (AISC 2005; Seccin J3)
1. s =?
smin 2.67d
s 3d (Recomendado)
smax 24t 12" (No hay corrosin)
smax 14t 7" (hay corrosin)
t = menor espesor de placas en contacto
2. Le y ge
Lemin y gemin Tabla 2
Tabla 2: Valores de Lemin y gemin para agujeros estndar

Bordes laminados o cortados
d Bordes cizallados
con gas
Pulg. mm. Pulg. mm. Pulg. mm.
1 12.7 7 22.2 3 19.1
2 8 4
5 15.8 1 8
1
28.6 7 22.2
8 8
3 19.05 1 14 31.8 1 25.4
4
7 22.2 1 12 38.1 1 18 28.6
8
1 25.4 134 44.4 1 14 31.8
1 18 28.6 2 50.8 1 12 38.1
1 14 31.75 2 14 57.2 158 41.3
> 1 14 134 d 1 14 d
Para otro tipo de agujeros, los valores de esta tabla deben multiplicarse por el factor de
incremento C2 de las Tablas J3.5 y J3.5M.
Lemax 12t 6"
t = espesor del miembro conectado.
40
2.2.9 Conexiones de Contacto sujetas a corte y tensin (AISC 2005; Seccin J3.7;
p. 109)
Pernos sujetos a corte y
tensin
Tu
Vu Mu 0.95d d
Cu
(a)
(b)
Figura 2.13 (a) y (b): Conexin Tpica a Corte-Tensin
t Fnt' f t (2.28a)
F
Fnt' 1.3Fnt nt f v Fnt (2.28b)
Fnv
En donde:
t 0.75
Fnt = Esfuerzo nominal a tensin reducido debido a la presencia de fv
Fnt = Esfuerzo nominal a la tensin (Tabla J3.2)
Fnv = Esfuerzo nominal a cortante (Tabla J3.2)
T
ft = esfuerzo de tensin actuante ft u
N b Ab
V
fv= esfuerzo de corte actuante fv u
N b Ab
41
Reemplazando valores se obtienen las siguientes ecuaciones simplificadas:
Para pernos A307: Fnt = 59- 2.5 fv 45
Para pernos A325: Fnt = 117- 2.5 fv 90 (roscas en plano de corte)

(2.29)
Fnt = 117- 2.0 fv 90 (no roscas en plano de corte)
Para pernos A490: Fnt = 147- 2.5 fv 113 (roscas en plano de corte)
Fnt = 147- 2.0 fv 113 (no roscas en plano de corte)
42
Ejemplo 2.15: El miembro a tensin mostrado en la figura se conecta a una columna
con 8 pernos A325 de 7 " por medio de una conexin tipo aplastamiento con las
8
roscas excluidas del plano de corte y con agujeros estndar. Son suficientes los
pernos para resistir la carga aplicada?
Vu = 111.8 K
250 K
Tu = 223.6 K
2 ngulos
87/8
Vista Lateral Vista Frontal
Paso 1: Hallar Vu y Tu. Hallamos las componentes de 250 con pendiente 1V y 2H.
Vu 111.8 kips
Tu 223.6 kips
Paso 2: Hallar fv y ft
Vu 111.8
fv 23.29 ksi
nAb 80.6
Tu 223.6
ft 46.58 ksi
nAb 80.6
Paso 3: Hallar Fnt. Usar ec. (2.29). Pernos A325 con roscas excluidas en el plano de
corte.
Fnt = 117- 2.0 fv 90
Fnt = 117- 2.0 x 23.29 = 70 Ksi 90 Ksi; o.k.
Paso 4: Verificar Ecuacin (2.28a)
t Fnt' f t
0.7570.42 46.58
52.82 46.58 OK
43
2.2.10 Conexiones de deslizamiento crtico sujetas a corte y tensin
Rn ,dc Du hscTb N s (2.27)
Tu
Rn , d c * Rn , d e 1 (2.30)
1.13Tb N b
k s 1.0
En donde:
Rn ,dc Resistencia de diseo al deslizamiento cuando hay un solo efecto

Rn , d c * Resistencia de diseo al deslizamiento debido a corte y tensin.
k s Coeficiente que toma en cuenta la disminucin de la resistencia debido al
efecto combinado
Tu Carga de tensin factorada
Ejemplo 2.16: Repita el ejemplo 2.15 suponiendo que se usar una conexin de
deslizamiento crtico. Asuma superficie clase B.
Paso 1: Hallar Vu, Tu y ks
Tu 223.6
ks 1 1 0.37
1.13Tb N b 1.13398

Tabla 1 en seccin 2.2.2.2
Paso 2: Hallar R n , dc Usar (2.27). Asuma agujeros estndar
Rn,dc 1.01.130.50391 22.04 K perno
Paso 3: Hallar Rn ,dc * . Usar (2.31)
Rn,dc * 22.040.37 8.15 k perno

Rn,dc * N b 8.158 65.22K Vu 111.8kips
La conexin no es satisfactoria
Asumimos 10 pernos
223.6
ks 1 0.49
1.133910
Rn,dc * N b 22.040.4910 108.57 Vu OK.
44
2.3 CONEXIONES SOLDADAS (Captulos 14 y 15 del texto)
2.3.1 Definicin: La soldadura es el proceso para unir dos o ms piezas de metal

mediante el calentamiento de sus superficies a un estado plstico, permitiendo
que las partes fluyan y se unan con o sin la adicin de otro metal fundido.
Se origin en la antigua Grecia hace 3000 aos.
Ha ganado gran popularidad en las ltimos 5 dcadas. (Ing. Civil)
2.3.2 Ventajas y Desventajas
2.3.2.1 Ventajas
Menos peso que en las conexiones empernadas (placas y pernos) menor

costo.
Menos manipulacin de las partes conectadas (no hay punzonado, ni taladrado)
menor costo.
Detallamiento y diseo de conexiones es ms simple.
Mejor apariencia arquitectnica.
Estructura resultante es ms rgida y las concentraciones de esfuerzos son
menores.
2.3.2.2 Desventajas
Proceso en obra es a veces ms complicado

Personal ALTAMENTE CALIFICADO.
Inspeccin es compleja.
2.3.3 Proceso Bsicos de Soldadura
Soldadura de arco metlico protegido (SMAW: Shielded Metal Arc Welding)

Soldadura de arco metlico sumergido (SAW: Submerged Arc Welding)
Soldadura de arco metlico a gas (GMAW: Gas Metal Arc Welding)
Soldadura de arco metlico con ncleo fundente (FCAW: Flux Cored Arc Welding)
Soldadura de gas conductor (EGW: Electrogas Welding)
Soldadura de escoria conductora (ESW: Electroslag Welding)
Figura 2.14.
45
Segn la ASTM, el electrodo se denota as:
EABXX, en donde:
E = electrodo protegido
AB = Fu del electrodo en ksi (60 ksi, 70 ksi)
XX = Tipo de corriente, posicin del soldador
2.3.4 Requerimiento Generales para Conexiones Soldadas
Seccin M2.4 del AISC 2005 (tomadas del AWS D1.1)

Seccin J2 del AISC 2005
AWS = Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society)
2.3.5 Clasificacin de los Soldaduras
Se clasifican de acuerdo al:

Posicin de la soldadura
Tipo de conexin
Tipo de soldadura
2.3.5.1 Posicin de Soldadura
Figura 2.15: Posicin de Soldadura
2.3.5.2 Tipo de Conexin
Figura 2.16: Tipos de conexin
46
2.3.5.3 Tipos de Soldaduras
Filete
o Son ms dbiles que las de ranura
o Se utilizan en la mayora de las conexiones (80%)
o Se usan cuando los elementos a unir estn en diferentes planos
Ranura o acanalada (Penetracin completa o de penetracin parcial)

o Minora de las conexiones (15%)
o Son 50% a 100% ms caras que las de filete
o Se usan cuando los elementos a unir estn en el mismo plano
Tapn
Muesca No son muy confiables
Figura 2.17: Tipos de Soldadura
2.3.6 Inspeccin de Soldaduras
1. Buenos procedimientos de soldadura (AWS)

2. Soldadores calificados (certificados de capacitacin)
3. Inspectores calificados (experiencia)
4. Tcnicas especiales de inspeccin (visual, lquidos penetrantes,
partculas magnticas, prueba ultrasnica y procedimientos
radiogrficos)
5. Mquinas de soldar cada vez ms perfeccionadas.
Por qu es necesario?
Defectos: Socavacin, falta de fusin, penetracin incompleta, burbujas de gas,
porosidades, inclusin de escoria.
47
2.3.7 Simbologa de la Soldadura
48
50

CAPITULO 2a

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

CAPITULO 2a

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

Profesor: Ing.

Pedro Rojas Cruz

2. ELEMENTOS A TENSIN, CONEXIONES, DISEO A LA

2.1 ELEMENTOS A TENSIN (Cap. 2 y 3 del texto)

2.1.1 Tipos de Elementos a tensin

o Se encuentran en: Puentes, armaduras para cubiertas, torres, sistema de

o Pueden ser simples o armados (unin de dos o ms elementos).

o Barra (cables en puentes colgantes y cubiertas suspendidas).

o Miembros simples requieren menos trabajo.

o Se usan miembros armados cuando se necesita ms resistencia, disminuir

o Los miembros a tensin ms comunes son: ngulos simples, ngulos

Figura 2.1: Perfiles Estructurales para miembros a tensin

Figura 2.3: Torn de alambre y cuerda

Figura 2.2: Miembros a Tensin de alta eficiencia

2.1.2 Resistencia Nominal de miembros a Tensin

La resistencia nominal de miembros a tensin se basa en dos estados lmites:

1. Fluencia en el rea total de la seccin Ag, fuera de las conexiones.

Figura 2.6: Distribucin de esfuerzos en la seccin neta de la zona de conexin

La resistencia nominal se define como (AISC Seccin D2 Pg 26):

Fluencia: Tn= Fy.Ag (2.1)

En donde: Tn= Resistencia nominal a la tensin

An= rea neta

a) rea Neta para agujeros alineados

Se punzona o se taladra la placa

Zona daada por la fabricacin del

b) rea para agujeros alternados

Falla a lo largo de A-B-E

Falla a lo largo de A-B-C-D

g = espaciamiento transversal (gramil) de los pernos.

Ejemplo 2.1: Determinar An para la placa de la figura, asumiendo dimetros de

Nota: falla a lo largo de B no es crtica

o Falla a lo largo de AD (2 agujeros alineados). Aplicar (2.4):

o Falla a lo largo de ABD (3 agujeros alternados). (2.5b) y (2.4)

15 1 2.125 2.1252 1 2.43 pulg 2

o Falla a lo largo de ABC (3 agujeros alternados). (2.5 b) y (2.4)

15 1 2.125 1.8752 1 2.42 pulg 2

La mnima rea gobierna (tendr menos resistencia o producir ms esfuerzos)

c) rea neta para ngulos

Multiplicando (2.5b) por t y combinando con (2.4)

Tabla de gramiles usados para ngulos en pulgadas (AISC-LRFD; Pg. 10-10)

d) rea neta para otros perfiles

Para placas de empalme con agujeros (AISC Seccin J4.1(b)):

Seccin transversal Vista Longitudinal de L Vista longitudinal

g = 2 1/4 + 2 1/2 1/2 = 4 1/4

Usando (2.7 a):

o Falla a lo largo de AC (dos agujeros alineados)

Tabla 1.7 del manual

o Falla a lo largo de ABC (tres agujeros alternados)

o Falla a lo largo de ABD

U = Factor de rezago de cortante (shear lag factor) obtenido de la Tabla D3.1)

Caso 1: Miembros planos (placas o barras)

Los miembros planos estn conectados por pernos o soldaduras

Alternativamente, para perfiles W, M, S o HP, WT o ST usar Caso 7.

Caso 7: Para perfiles W, M, S o HP, WT o ST se pueden usar los valores

Caso c: Para almas conectadas con 4 o ms pernos en la direccin de la carga:

Ejemplo 2.3: Determinar el valor de U para la conexin mostrada (Tabla 1.1:

Alternativamente, usando el Caso 7 (valores promedios):

Caso 3: Si la carga es transmitida solo por soldaduras transversales a algunos

Ejemplo 2.4: La placa de 1 x 6 pulg. mostrada est conectada a una placa de 1 x 10

2.1.4 Resistencia de diseo

Recordando la filosofa de diseo del mtodo LRFD:

t Factor de reduccin de resistencia

= 0.90 (E. L. de Fluencia)