Gerencia de Operaciones e Ingeniera

Gerencia de Control Operacional

Departamento de Anlisis Operacional
Integridad de Tuberas

Documento
Tcnico

Pruebas Hidrostticas al 90% del

SMYS (Esfuerzo Mnimo de
Fluencia Especificado)
Mejores Prcticas para Nuevas
Instalaciones

22 de julio de 2004
 Pruebas Hidrostticas al 90% SMYS

RESUMEN EJECUTIVO

Segn se establece en las Especificaciones Generales para la

Construccin de Gasoductos [1], la prueba hidrosttica se efecta
entre un 79% y un 90% del Esfuerzo Mnimo de Fluencia Especificado
(SMYS1) para la tubera. Como se demuestra en publicaciones de
prestigiosas instituciones2, y es prctica comn en varias empresas
internacionales, es posible efectuar pruebas entre el 90% y el 100%
del SMYS sin causar daos al material. Pruebas a estos niveles
minimizan las afectaciones a la Mxima Presin de Operacin
Admisible MPOA por causa de cambios en la densidad poblacional,
con su consecuente impacto en la capacidad de transporte, y en el
aspecto de integridad mecnica, se incrementan los factores de
seguridad sobre aquellos defectos que superan la prueba.

INTRODUCCION

Las pruebas hidrostticas son mtodos de ensayo destructivo que

garantizan la integridad mecnica de la tubera antes de su puesta en
servicio, por tal motivo, es requisito indispensable realizarla de
acuerdo a lo establecido en las normas relacionadas [2], [3]. En dichas
normas no se establecen los mximos valores, sin embargo, en la
bibliografa de referencia [4], [5], se recomienda no superar durante la
prueba el 110% del SMYS de la tubera.
Los valores mnimos de prueba hidrosttica se seleccionan en funcin
de la Clase de Localidad y de la presin a la que se operar la tubera,
sin embargo, en virtud de ciertos beneficios que expondremos a
continuacin, es necesario efectuar la prueba a niveles superiores a
los mnimos establecidos por las normas cuidando de no superar el
mximo indicado (110% del SMYS); se propone especficamente,
realizar las pruebas entre el 90% y el 100% del SMYS para todas las
Clases de Localidad, con las ventajas descritas a continuacin:

1
SMYS, Specified Minimum Yield Strength, por sus siglas en Ingls
2
Ver referencias al final del documento

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9 Ante variaciones de la Clase de Localidad original, el impacto a la

Mxima Presin de Operacin Admisible MPOA ser menor.
Como ejemplo ilustrativo, se considera una tubera 26 API5LX52
en Localidad Clase 1 (F=0,72) con un espesor nominal de 0,375 la
cual se disea para operar a una MPOA de 1080 psig
Segn la prctica actual, se debera probar a 1188 psig (79% del
SMYS), si posteriormente cambia a Localidad Clase 2 (de 26 a 45
viviendas), la mxima presin de operacin admisible deber
reducirse de 1080 psig a 950 psig.
Sin embargo, si la prueba se hubiese realizado al 90% del SMYS
(1350 psig), la MPOA se mantendra en 1080 psig (sin
afectacin!). As mismo, cambios posteriores de Clase de Localidad
(3 y 4) afectaran de forma menor a la MPOA.
Para el ejemplo anterior, cada reduccin de 100 psig significa
prdidas de capacidad de transmisin en 135 MMPCD, lo que
implicara inversiones para restituir, desembolsos para reubicacin
y/o reemplazo de tubera, o pago de bienhechuras.
9 En cuanto a la integridad mecnica de la tubera, el efectuar la
prueba a estos niveles superiores disminuye la probabilidad de que
defectos que fallen a la presin de operacin, superen la prueba. As
mismo, est demostrado para los defectos que sobrevivan, que su
crecimiento debido a ciclos de la presin de operacin tomar mas
tiempo en alcanzar dimensiones de falla a la MPOA [4], [5]

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PROCEDIMIENTO

Basado en el procedimiento de las Especificaciones Generales Para

Construccin de Gasoductos CPV-M-E-1000 [1], se describe el
siguiente procedimiento adaptado a las nuevas prcticas:
1. En caso de existir estaciones de medicin y/o regulacin acopladas
a la lnea, se desincorporarn los medidores y reguladores
sustituyndose por carretos o tapones segn sea el caso.
2. Cuando la lnea est totalmente terminada, bajada a la zanja y
cubierta (si va enterrada) o colocada superficialmente -si as lo
indica el proyecto- se proceder a realizar la prueba de presin
hidrosttica, la cual se har con todas las vlvulas y accesorios
instalados, salvo indicaciones especiales de PDVSA GAS.
3. LA CONTRATISTA deber someter a la aprobacin de PDVSA
GAS un plan detallado sobre las limpiezas internas, calibrado,
prueba hidrosttica, desage, secado y el empalme de las
secciones de prueba, en los 30 das anteriores al inicio de estas
actividades. Deber suministrar el listado de la marca, modelo,
capacidad y nmero de todas las bombas, compresores, filtros,
arreglos de tubera, tanques, certificados de calibracin y dems
materiales.
4. LA CONTRATISTA deber tomar todas las precauciones
necesarias durante las pruebas para proteger al pblico y a su
personal. Cualquier operacin o condicin considerada insegura
por PDVSA GAS deber ser corregida antes del inicio de la
prueba..
5. En aquellos casos donde la tubera cambie de clasificacin de rea
poblacional, el valor de la prueba ser en todos los casos a la
presin manomtrica equivalente al 90% del SMYS en el punto
ms alto y alrededor del 100% del SMYS en el segmento mas bajo,
tomando en cuenta la diferencia de altura y la densidad del fluido
de prueba.

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6. La bomba a utilizar debe tener una vlvula de alivio, de manera que

esta abra de acuerdo a la cota de su punto de ubicacin y cuando
la presin manomtrica en la tubera alcance el esfuerzo
circunferencial igual al 90% del SMYS en el punto ms alto.
7. Se debe tener en cuenta la longitud de tubera a probar, de manera
que entre los tramos no exista una diferencia de presin mayor de
un 10% de la presin de prueba, a fin de no exceder la presin
mxima dada para cada tramo, equivalente al 90% del SMYS en el
punto ms alto de la tubera.
8. En cuanto a la topografa, se debern tomar medidas especiales
cuando la ruta de la tubera se encuentre en colinas, con presencia
de desniveles entre la parte ms baja y el tope de la colina. Para
realizar y aceptar las pruebas hidrostticas de los tramos trazados
en estos sectores, LA CONTRATISTA junto con el ingeniero
inspector de PDVSA GAS, debern hacer y presentar un croquis
topogrfico con todos los detalles de las elevaciones y las
presiones que se obtendrn por la diferencia de altura. Estos
croquis topogrficos deben ser anexados junto con los registros de
las pruebas hidrostticas (discos) en el informe particular de obra,
los cuales permitirn verificar cul ha sido la presin de prueba en
bajos y altos a la cual fue sometida la tubera, en todo caso,
limitar las secciones a 200 metros o 300 pies para prevenir
diferencias de elevacin topogrficas sustanciales.
9. En el caso de tramos de tuberas con caractersticas especiales de
ubicacin, tales como: cruces de carreteras, pases de trenes,
lagunas, pantanos, ros o sitios potencialmente peligrosos para el
pblico, cuyas reparaciones posteriores sern muy dificultosas y
costosas, primero se debe cerciorar que no existen fallas en las
juntas circunferenciales y luego a juicio del Ingeniero inspector de
PDVSA GAS, deber hacerse la prueba hidrosttica sobre dicho
tramo, independientemente de las pruebas generales de todo el
gasoducto y preferiblemente, de ser posible, antes de que se haya
instalado en su posicin definitiva. El tramo se probar al 90% del
SMYS durante un perodo mnimo de 24 horas sin que esto acarree
un costo adicional para PDVSA GAS.

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10. En cuanto al suministro de materiales, LA CONTRATISTA debe

suministrar todos los materiales necesarios e incidentales para la
ejecucin de las pruebas hidrostticas. Es decir: bomba3 de
llenado, compresor de aire, vlvulas, tubera, filtros de agua4,
medidores de flujo, registradores de presin4, registradores de
temperatura5, trampas6, herramientas mecnicas de alto
desempeo7, conexiones8 para el paso de agua, accesorios para
el llenado y vaciado, agua filtrada, transferencia de agua entre
secciones, inhibidores, aditivos qumicos, sistema de alumbrado,
mano de obra, transporte, instrumentos, etc.
11. Con respecto al agua para las pruebas hidrostticas, la misma
estar sujeta a la aprobacin del ingeniero inspector de PDVSA
GAS y debe cumplir con las siguientes consideraciones:
9 LA CONTRTRATISTA con 30 das de antelacin a las
operaciones de pruebas y limpiezas internas, debe informar
de la seleccin de las fuentes de agua.
9 PDVSA GAS realizar todos los anlisis del agua de cada
fuente a ser utilizada por LA CONTRATISTA, para ello se
tomarn muestras de agua en las botellas, las cuales
debern ser esterilizadas e identificada como se indica:
ubicacin de la fuente, fecha de la toma, nombre de la

3
Bomba de presurizacin con una velocidad de manejo variable, con capacidad
de entrega constante de 40 litros por minuto a 3000 psig de presin de descarga.
4
Filtro para remover el 90% de todas las partculas mayores de 92 micrones de
dimetro, equivalente a una malla de 140 x 140 mesh. De tipo cartucho y de
reflujo.
4
Medidores calibrados y certificados de 0 2000 psig.
5
Medidores calibrados y certificados de acuerdo a la hoja tcnica CPV-M-H-
00601.
6
LA CONTRATISTA debe fabricar la trampas de envo y recibo de HMAD de
acuerdo a la Hoja Tcnica CPV-M-H-00500.
7
Herramientas Mecnicas de Alto Desempeo HMAD, de 2 disco de sello y 4
discos raspadores.
8
Las conexiones no pueden ser rgidas y las mismas deben ser pre-probadas por
un perodo de 4 horas al 100% SMYS de la tubera que fueron fabricadas.

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persona que toma la muestra. El anlisis determinar el PH,

sedimentacin, slidos suspendidos y composicin biolgica.
9 LA CONTRATISTA con la aprobacin del ingeniero inspector
de PDVSA GAS, determinar el tipo y la cantidad de qumicos
necesarios para tratar el agua, de manera que pueda
permanecer almacenada en la tubera hasta 2 meses. Los
qumicos sern agregados en forma dosificada durante el
proceso de bombeado dentro de la lnea.
9 LA CONTRATISTA y el ingeniero inspector de PDVSA GAS,
debern garantizar agua suficientemente limpia, libre de
materias extraas9. Para ello se debe utilizar filtros con
facilidad de ser removidos sin afectar la inyeccin de agua.
9 Los filtros de agua debern ser examinados peridicamente,
y se contarn con medidores de flujo de suficiente tamao y
precisin para medir la cantidad de agua bombeada en
cualquier perodo. Cuando el agua se pase de una seccin a
otra, la misma deber ser refiltrada y aprobada por el
ingeniero inspector de PDVSA GAS.
12. El desarrollo de la Prueba Hidrosttica se har en 2 etapas (nueva
especificacin del ASME B31.8 845.11 [2]):
a) Llenado y calibracin (Hermeticidad por unas 24 horas)
b) Presurizacin o prueba de esfuerzo a la presin
especificada equivalente a al esfuerzo del 90% del SMYS
de la tubera.
13. Para el proceso de Llenado y Calibracin de la seccin de prueba,
con todas las vlvulas totalmente abiertas y con el pase de una
HMAD, se desplazar el agua remanente de las limpiezas y el aire
dentro de la tubera, y se descargar a travs de la trampa de
recibo10.

9
Arena, mohos, caracoles, material vegetal, etc.
10
Las trampas de envo y recibo deben contar con tuberas compensadoras de
presin, para prevenir daos de las HMAD durante el proceso de llenado y
presurizado (colapso debido a la presin de prueba).

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14. El proceso de Presurizado se realiza una vez completado la

operacin de llenado y calibrado, cumpliendo con los siguientes
pasos:
9 Instalar tapones y bridas ciegas en todas las conexiones para
evitar fugas.
9 La seccin de prueba deber ser llenada a una presin
mxima de llenado y dejada por un perodo de 12 horas con
el propsito de estabilizar la temperatura o permitir una
variacin mnima de la sta.
9 Despus del perodo de estabilizacin, la presin ser
incrementada hasta que se produzca un 90% del SMYS en el
punto de mayor elevacin. Se prepara una tabla o registro [1]
de Presin vs. Volumen de Inyeccin de Agua durante la
primera presurizacin, comenzando a un 60% del SMYS en el
punto ms alto, o s no, segn lo indique el ingeniero
inspector de PDVSA GAS.
9 La presin deber mantenerse para producir el 90% SMYS
en el punto ms alto y 100% SMYS en el punto ms bajo de
la seccin de prueba por un perodo de 24 horas.
9 S la presin baja de las presiones indicadas en el punto
anterior, entonces la seccin de prueba ser presurizada
despus de transcurrido un perodo de 24 horas.
9 No deben ocurrir fluctuaciones de presin, salvo las atribuidas
a cambios de temperatura. Para ello, la prueba no podr
iniciarse antes que los medidores de temperatura en los
extremos de la seccin de prueba indiquen la estabilizacin
de esta variable.
15. Durante la ejecucin y posterior a la prueba hidrosttica se
debern cumplir con las siguientes 2 etapas.
a) Registro de datos de la prueba hidrosttica.
b) Desage y secado de la tubera.

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16. En cuanto al Registro de Datos, LA CONTRATISTA y con la

aprobacin del ingeniero inspector de PDVSA GAS deber cumplir
lo siguiente:
9 Registrar las lecturas cada 15 minutos durante la
presurizacin y cada 30 durante el perodo de prueba de 24
horas. Igualmente, presentar un grfico Presin vs.
Tiempo sobre las lecturas que durante ests 24 horas
registr.
9 El agua inyectada o removida de la seccin de prueba
durante el perodo de 24 horas, deber ser medida y
registrada en las formas correspondientes.
9 La prueba deber ser registrada en un grfico con un
registrador de presin de 0 a 2000 psig, calibrado en un
laboratorio reconocido y certificado. Todos los grficos de
presin y temperatura debern ser marcados claramente en
la parte posterior con la siguiente informacin: da, hora de
colocacin del grfico, localizacin del registrador de presin
y temperatura, nmero de la seccin de prueba, progresivas
de la seccin de prueba, firmas de los representantes de LA
CONTRATISTA, PDVSA GAS y del Ministerio de Energa y
Minas (MEM)
9 Los registros debern ser manejados con cuidado. Si ellos
estn remarcados o son ilegales, esto ser motivo de rechazo
de la prueba.
9 Los discos de las Pruebas Hidrostticas debern ser
celosamente almacenados y custodiados ya que es la nica
referencia o documento vlido para definir la MPOA de la
tubera, tanto en la fase de diseo y posteriormente ante los
cambios de clasificacin de Localidad de rea.
9 Si ocurre una cada de presin durante el periodo de prueba
que no se le puede atribuir a los cambios de temperatura, LA
CONTRATISTA localizara y reparar las posibles fisuras.
Posterior a las reparaciones y despus a un margen de 24
horas, a prueba deber repetirse. Si durante un perodo de 24

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horas no aparecen cambios de presin, la prueba ser

aceptada si sta es satisfactoria a PDVSA GAS.
9 El ingeniero inspector de PDVSA GAS llenar diariamente la
forma que sta indique para cualquier operacin de prueba
hidrosttica que se realice. Con los datos recopilados
realizar un informe con un breve resumen de todas las
pruebas hidrostticas realizadas en el sistema, incluyendo:
Aceptacin o rechazo de la prueba, indicacin de la calidad
con que fueron llevadas las pruebas, progreso lineal de la
prueba, descripcin de cualquier otro hecho ocurrido durante
el desarrollo de la prueba, etc. Este reporte ser firmado por
el ingeniero inspector, el original con todas las formas de
prueba deber entregarse a PDVSA GAS:
9 LA CONTRATISTA deber recopilar toda la informacin de
las pruebas hidrostticas y someterlas a PDVSA GAS para su
aprobacin. Los datos de las pruebas deben registrarse
cuidadosamente en las formas especificadas y suministradas
por PDVSA GAS. Todos los datos o formas reportadas deben
tener su documentacin completa de registros de prueba
(discos), los cuales sern archivados por PDVSA GAS.
17. En la eventualidad de fallas o rupturas durante las pruebas
hidrostticas, se deber seguir los siguientes pasos:
9 El ingeniero inspector de PDVSA GAS llenar el Reporte de
Falla de Tubera
9 Si la falla es por la costura de la tubera, el tubo completo
debe ser removido, marcado con su debida orientacin con
respecto a su posicin en el gasoducto y progresiva de
ubicacin.
9 El tubo no debe ser cortado o daado en el punto de la grieta
durante su remocin. Si la parte daada es muy larga para su
transporte y manejo, ella podr ser cortada en ngulos rectos
con respecto a la falla. La falla ser fotografiada antes y
despus ser removida del gasoducto. Se tomarn las
precauciones para asegurar que el revestimiento de la tubera

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sea reparado y su relleno en la zanja de acuerdo a las

especificaciones generales del proyecto.
9 PDVSA GAS asumir todos los gastos ocasionados por
reparaciones o reemplazos de todos los materiales e
instalaciones daados en las pruebas por causa de
deficiencias del material suministrado por PDVSA GAS.
9 LA CONTRATISTA deber suministrar el personal y equipos
para realizar las reparaciones o reemplazos de tubera.
PDVSA GAS reembolsar a sta por su personal y equipos
requeridos a las tarifas acordadas previamente.
9 LA CONTRATISTA asumir todos los gastos ocasionados por
las reparaciones y reemplazos de todos los materiales e
instalaciones daados como resultado de las fallas detectas
en las pruebas y atribuidas a negligencia de LA
CONTRATISTA, debido a la baja calidad de mano de obra,
materiales y equipos suministrados por ella.
9 Toda tubera adicional necesaria para realizar las
reparaciones y/o reemplazos, deber probarse
hidrostticamente al 90% SMYS antes de su empalme con
las dems secciones probadas. La presin de prueba deber
ser especificada y mantenida por 24 horas. Todos los datos y
grficos debern ser hechos con claridad y especificando las
fecha, hora de inicio y conclusin, ubicacin, progresiva, etc.
9 PDVSA GAS preparar el informe o llenar la forma para
cualquier falla o ruptura que ocurra durante las operaciones
de prueba. La informacin registrada en esta forma contendr
el registro completo de las condiciones de la prueba al
momento de la fractura o falla, lo que permitir hacer un
anlisis cuidadoso para la determinacin de las causas de
falla o ruptura. Esta forma deber suministrar la base para
efectuar los reclamos correspondientes en caso de defectos
en mano de obra o de los materiales. Este reporte junto con
las fotografas sern aprobados por PDVSA GAS.

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18. En la fase de desage, LA CONTRATISTA ser responsable del

desalojo del agua de la prueba en el sitio de realizacin de sta, a
tiempo y satisfaccin del ingeniero inspector de PDVSA GAS. El
desalojo de agua dentro de la tubera deber ser de forma efectiva,
especialmente de los niveles y partes ms bajos. Para ello se
recomienda lo siguiente:
9 El agua ser desalojada con el pase de una HMAD impulsado
con aire comprimido, la velocidad de la HMAD no deber ser
mayor de 3 km/hr. Por tal motivo, LA CONTRATISTA deber
tener capacidad de compresin para evitar retrasos en la
operacin y bajo desempeo de desalojo por parte de la
HMAD.
9 Los mltiples o cabezales de prueba sern los nicos
utilizados para el desalojo del agua de la lnea.
Posteriormente, el agua remanente puede ser sacada por
todas las vlvulas equipadas con conexin de descarga.
9 Despus del desage y antes del soplado con aire
comprimido. El agua de una seccin puede ser desplazada a
la seccin siguiente. Si el ingeniero inspector de PDVSA GAS
considera que ha penetrado aire en el desplazamiento de
agua de una seccin a otra, el agua desplazada ser
descargada en un tanque y posteriormente bombeada a la
seccin siguiente.
9 El agua de prueba deber desalojarse y disponerse de una
manera aceptable para PDVSA GAS y el propietario o
arrendatario de las tierras, garantizando mnima afectacin al
medio ambiente.
19. Luego de desalojar el agua de la seccin de prueba, deber
hacerse un desage final o Secado, para el cual se deben cumplir
con los siguientes pasos:
9 Se corrern tantas HMAD como sea necesario, impulsadas
con aire comprimido a una velocidad constante no mayor de 3
km/hr, hasta garantizar un excelente secado de la seccin de
prueba.

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9 Antes de la ltima corrida, deber removerse el agua de todos

los venteos y sopladores.
9 Unas planchas metlicas del tipo panqueca se colocarn
temporalmente entre las bridas que conectan la lnea con las
estaciones de suministro y entrega
9 La lnea y las estaciones debern ser conectadas entre s a la
fuente de suministro de gas y punto de entrega, Personal de
PDVSA GAS inyectar gas natural a una presin de 25 psig
(1,75 kg / cm2) hasta que el gas de salida tenga un punto de
roco por debajo de 60 Fahrenheit (15,5 Centgrados).
9 Todas las vlvulas de venteo, drenaje u otras conexiones
similares debern estar abiertas para expulsar toda el agua
remanente que se contiene y lograr el secado de esas reas.
9 Existen mtodos de secado mas eficiente utilizando metanol,
los cuales debern considerarse si a juicio del ingeniero
inspector de PDVSA la tcnica convencional no resulta
adecuada y la instalacin transportar gas hacia clientes con
procesos sensibles al agua.

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REFERENCIAS

[1] PDVSA GAS, Especificaciones Generales para Construccin de Gasoductos.

Procedimiento CPV-M-E-10000, Caracas, 1997.
[2] ANSI/ASME, ASME B31.8: Gas Transmission and Distribution Piping
Systems, Code for Pressure Piping, New York, USA, 1999
[3] COVENIN 3567-2000, Clasificacin de reas por las que atraviesan
gasoductos, por densidad poblacional, FONDONORMA, Venezuela, 2000
[4] Kiefner, J. y Maxey, W., The Benefits and Limitations of Hydrostatic Testing.
Kiefner & Associates, Inc. Washington, 2000
[5] Kiefner, J., Role of Hydrostatic Testing in Pipeline Integrity Assessment.
Kiefner & Associates, Inc. Washington, 2001
[6] ANSI/ASME, ASME B31G: Manual for Determining the Remaining Strength of
Corroded Pipelines, a Supplement to ASME B31.8 Code for Pressure Piping,
New York, USA, 1984
[7] Cosham, Andrew y Kirkwood, Mike., Andrew Palmer and Associates,
Penspen Group, Best Practice in Pipeline Defect Assessment. International
Pipeline Conference, Canada, 2000
[8] Kiefner, J. y Duffy, A., Summary of Research to Determine the Strength of
Corroded Areas in Line Pipe. U.S. Department Of Transportation (DOT), 1971

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