Bibliografa Consultada:

-Fundamentos de Clculo Estructural de: Editorial Universidad Politcnica de Valencia, varios

autores
-Construaprende.com
-La Razn Estructural de Jos Manuel Rodrguez
-La relacin forma-funcin en el lenguaje estructural del siglo XX. Nancy Dembo

CONCRETO
Mezcla homognea de cemento Portland o cualquier otro cemento hidrulico, agregados
finos y gruesos y agua, con o sin aditivos (segn Norma)
Es el material formado por la mezcla en cantidades adecuadas de piedra, arena cemento
y agua con la posible presencia de otros elementos (aditivos qumicos, aire incorporado,
etc.) utilizando la tecnologa y el control de calidad apropiados.
Este material mantiene las caractersticas originales de sus componentes pero se
comporta diferente porque al mezclarlos se producen una mezcla con un nuevo
comportamiento.

Tipos de Concreto
Segn los materiales que se utilicen se pueden obtener diferentes tipos de concretos:
Concreto Armado:
Concreto que contiene el refuerzo metlico adecuado, diseado bajo la hiptesis que los dos
componentes actuarn conjuntamente para resistir las solicitaciones a las cuales est
sometido
Concreto simple que se coloca entre un refuerzo de acero formado por barras
longitudinales y transversales para obtener resistencias similares a compresin y a traccin.
Se utiliza en elementos estructurales, fundaciones, columnas, vigas, pantallas, losas, etc.
Los dos materiales tienen prcticamente el mismo coeficiente de dilatacin lo que les
permite soportar los cambios de temperatura sin que stos introduzcan esfuerzos interiores
de deslizamiento. Estas caractersticas determinan que el concreto y el acero trabajen en
conjunto y se deformen como un todo homogneo.
Concreto Ciclpeo.
Concreto en el cual se reemplaza el agregado grueso por piedras grandes
Concreto Estructural.
Concreto armado que cumple con los requisitos de calidad del Captulo 4 de las Normas
COVENIN-MINDUR 1753 "Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones. Anlisis y
Diseo"
Concreto Estructural Liviano.
Concreto que contiene agregado liviano cuyo peso unitario secado al aire determinado segn
lo especificado en la Norma COVENIN 1975 "Mtodo de Ensayo para determinar el Peso
Unitario de Concreto Estructural Liviano", no exceda de 1800 kgf/m3.
En las Normas de Concreto, un concreto liviano sin arena natural se denomina "concreto
totalmente liviano" y un concreto liviano cuyos agregados finos sean arenas de peso normal
se denomina "concreto liviano con arena"
Concreto Prefabricado.
Concreto sin armar o armado que ha sido vaciado en un lugar diferente al de su ubicacin
final en la estructura.
Proceso de produccin del concreto
1. Diseo de mezclas (dosificacin) segn la resistencia requerida.
2. Seleccin de componentes adecuados.
3. Mezclado para lograr una masa homognea y con la plasticidad requerida.
4. Transporte de la mezcla hasta el molde o encofrado de forma que se eviten las
segregaciones o fraguado falso.
5. Vaciado de la mezcla en moldes o encofrados
6. Compactacin o vibrado para evitar vacios de aire que reducen resistencias mecnicas
7. Curado para evitar evaporacin de agua durante el fraguado y lograr durabilidad y
resistencia
8. Desencofrado segn lapsos de tiempo mnimos establecidos para elementos
estructurales verticales y horizontales.
La tecnologa del concreto permite en las etapas de fabricacin el empleo de
procedimientos manuales, mecanizados e industrializados (premezclado) segn la
magnitud de la obra a realizar

Comportamiento resistente y trmico

Cada componente cumple una funcin importante en el concreto y deben cumplir
determinadas exigencias de cantidad y calidad que no afecten sus propiedades y
resistencias. Las cantidades precisas se determinan mediante principios, reglas y
frmulas normalizadas que constituyen los Mtodos de Diseo de Mezclas que se
aplican para obtener concretos de determinadas resistencias a compresin a los 28 das ,
tales como, 100, 150, 210, 250, 350, Kg/cm2 Como todo ptreo su resistencia a los otros
esfuerzos es despreciable, pero buen comportamiento a la intemperie y ante incendios
Existen relaciones importantes que determinan la resistencia del concreto, la mas
conocida y de mayor aplicacin es la relacin agua - cemento (a/c) que a mayor cantidad
de agua menor es la resistencia a compresin.

Usos.
El concreto tiene una serie de ventajas en relacin con otros materiales por lo que ha
generalizado su uso, se puede elaborar en cualquier lugar, resistir cualquier clima, existe
disponibilidad de materiales, equipo y mano de obra en todos los sitios, requiere poco
mantenimiento, se pueden fabricar piezas pequeas y gigantescas vaciadas en sitio o
prefabricadas por su condicin plstica inicial que luego se endurecen solidariamente,
alta resistencia mecnica, qumica, elctrica y al fuego y por otra parte existe libertad
para elegir su forma, textura, color y hasta imitar otras apariencias.
Sin embargo los elementos son pesados (an los pretensados o post tensados) lo que
incide en el costo de la obra si no se disean las estructuras racionalmente y se requiere
un diseo cuidadoso de los detalles de acabados que al final determinarn la belleza de
la arquitectura y el mantenimiento en la vida til de la edificacin.

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Composicin
El concreto es una piedra artificial constituida por ridos (grava y arena), cemento y agua,
pudiendo no obstante, incorporar otros compuestos a la mezcla (aditivos o adiciones), con
el objeto de mejorar algunas de sus caractersticas o propiedades mecnicas.
A partir de los requisitos resistentes, de durabilidad y puesta en obra exigidos en
proyectos, para una correcta dosificacin deben tenerse en cuenta numerosos factores,
tales como el tamao mximo y granulometra de los ridos (distribucin de los distintos
tamaos de los granos que componen el rido), la relacin agua/cemento, o el tipo y clase
resistente de cemento. Ahora bien, de todos ellos, tal vez el ms decisivo sea la relacin
agua-cemento ya que un exceso de agua se traduce en un mayor nmero de poros al
interior de la mezcla, haciendo el hormign menos resistente, ms deformable y ms
permeable.
Una vez mezclados los materiales, empiezan los procesos de fraguado y endurecimiento del
concreto: la masa de concreto que est inicialmente en estado lquido, va adquiriendo
rigidez y resistencia. El cemento, al entrar en contacto con el agua se hidrata y reacciona,
dando lugar a nuevos compuestos con capacidad cementicia (o de enlace) que con el paso
del tiempo se endurecen.
Hay que sealar que la calidad del material va a depender, no slo de las proporciones de
la mezcla, sino de su correcta fabricacin, transporte y puesta en obra.

Propiedades

-Peso especfico:
El peso especfico aparente del concreto puede tomerse igual a 2.300 Kg/m para concretos
en masa y a 2.500 Kg/m3 para concretos armados.

-Coeficiente de dilatacin:

-Plasticidad:
Solo bajo estados de carga reducidos el hormign se comporta en estado elstico.
Superando ste, se pierde la proporcionalidad entre tensiones y deformaciones y, adems
parte de stas son irreversibles.

-Moldeabilidad:
El concreto, al ser inicialmente un fludo viscoso que posteriormente endurece, se puede
moldear mediante encofrados. Se trata de una propiedad del concreto fresco.

-Consistencia (densidad):
Es la menor o mayor facilidad que tiene el concreto fresco para deformarse. Depende
fundamentalmente de la relacin agua/cemento, aunque tambin intervienen otros
factores como el tamao mximo del rido, la granulometra, etc.
El mtodo ms extendido para su medicin es el cono de Abrams

-Resistencia:
La resistencia a compresin simple es el valor que mejor caracteriza al hormign
endurecido, pudiendo estimar otras propiedades mecnicas a partir de stas.
Como cualquier material ptreo, el hormign se comporta bien a compresin y mal a
traccin, desprecindose esta escasa resistencia a traccin en el dimensionamiento de
secciones del concreto armado.

-Fragilidad:
Es un material frgil, rompe sin presentar apenas deformacin. A efectos de clculo se
considera que el agotamiento del concreto se produce cuando se alcanza una deformacin
del 0,35% si ste est sometido a la flexin; o del 20% si el esfuerzo es de compresin
simple.
En el caso del acero, el comportamiento es muy distinto, pudiendo experimentar
deformaciones cercanas al 15% en el momento de la rotura.

-Retraccin:
Es la capacidad de absorber energa antes de romperse. La energa que absorbe una pieza
depende de la fuerza aplicada y de su deformacin (trabajo = fuerza x desplazamiento). Por
ello, a igualdad de fuerza aplicada, cuanto ms tenaz sea, ms deformar.
El acero es muy tenaz (excepto en un medio con temperaturas extremas) por ello, antes de
romper por sobrecarga, tiene grandes deformaciones.
La ausencia de tenacidad se denominar fragilidad.
-Fluencia:
Se denomina fluencia al conjunto de deformaciones diferidas (elsticas y plsticas) que
experimenta el concreto al ser sometido a un estado de cargas constante a lo largo del
tiempo. Estas deformaciones pueden llegar a ser muy importantes, del orden hasta 4
veces la deformacin instantnea.

-Permeabilidad:
El concreto endurecido es un material permeable en el cual el agua puede penetrar por
difusin, succin capilar y presin hidrulica. El factor que ms influye es la relacin
agua/cemento, disminuyendo la permeabilidad conforme disminuye sta.
La permeabilidad ser un factor determinante en la durabilidad del concreto y en la
corrosin de las armaduras.

Factores que Afectan a la Resistencia

-La Dosificacin:
En hormigones ordinarios, el rido es ms resistente que la pasta de cemento y que la
adherencia entre el rido y la pasta, por ello, si aumenta la concentracin volumtrica de
rido, aumenta la resistencia del concreto siempre y cuando siga existiendo un volumen
suficiente de pasta de cemento.
Por otro lado es muy importante la relacin entre el agua y el cemento. El agua es
necesaria para que se produzcan las reacciones de hidratacin del cemento. Parte del agua
no consumida en estas reacciones tiende a evaporarse dejando huecos al interior del
material, por lo que un exceso de agua se traduce en un incremento de la porosidad, y por
lo tanto, en una disminucin de la resistencia.

-Edad del Concreto:

El concreto en la medida que aumenta el grado de hidratacin del cemento, aumenta la
resistencia del material. Estos procesos se desarrollan a lo largo del tiempo, siendo la
velocidad de endurecimiento mayor durante las primeras edades, ralentizndose
posteriormente hasta estabilizarse.

-La Temperatura:
La temperatura es otro factor que afecta a la evolucin de la resistencia con la edad, ya que
acta como catalizador de las reacciones de hidratacin del cemento. Con altas
temperaturas el concreto endurece inicialmente ms rpido, pero a largo plazo su
resistencia es menor. La temperatura normalizada de conservacin es de 20C.

-Puesta en Obra:
Durante el proceso de vaciado del concreto se debe asegurar que no quede aire atrapado en
el interior de la masa. Para ello se procede a su compactacin, siendo los sistemas
normalmente empleados los de picado con barra, apisonado y vibrado. El empleo de uno u
otro sistema depende, entre otras razones, a la consistencia de la masa.
La falta de humedad puede llagar a interrumpir los procesos de hidratacin del cemento.
Por ello, durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del concreto debe
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado.
Dicho curado puede realizarse manteniendo hmeda la superficie del concreto mediante
riego directo, evitndose la prdida de agua mediante recubrimientos plsticos u otros
tratamientos adecuados, o aportando agua en condiciones especiales (curado a vapor).
Los plazos de curado se establecen en funcin del tipo y clase de cemento, de la
temperatura y humedad del ambiente y de la agresividad ambiental.
De un concreto curado depender en buena medida la calidad resistente del concreto
resultante.
Hormign.

Definicin hormign:
Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla, arena, cemento
y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su uso en la construccin
moderna se ha hecho as imprescindible tanto en cimentaciones como en estructura y
forjados.
La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental puesto que de
ellos depende las propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisicoqumicas) del
futuro.
El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde
donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el
encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando tallas de maderas o planchas
metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox.

Clasificacin del hormign:

Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y agua.
Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado del
hormign) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos.
Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y
forjados.
Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn
tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.
Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de
ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de rocas
de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que estas
piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra.
Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin se
emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en su
masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad
muy baja.
Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo, un
agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos
apisonados en el interior del hormign formando burbujas que favorecen el
aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de lminas,
para protecciones trmicas.
Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de lavas
porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy ligeros y
porosos lo cual facilita el aislamiento trmico y acstico del hormign fabricado con
estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en cubiertas para
protecciones trmicas.
Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la
actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero
corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas
estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el oportuno
estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea en todas las
estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones, tanto como de
zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares, jcenas, vigas y
viguetas, etc.
Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con caractersticas de
resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas.
Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin del
hormign armado): una, pasiva; y otra, activa o pretensa, as llamada por ser
sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas
tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido.
Hormign pos tensado. Una de las principales diferencias de esta clase de
hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura pretensa se somete a
tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el hormign alcanzado
la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originados por el tensado de la
 armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden conseguir obras de
arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el hormign armado o
pretensado.
Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en los
moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una mayor
compacticidad en la masa del hormign, ya que se eliminan en parte y burbujas de
aire.
Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en obra,
logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de agujas o de
superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de vibracin dentro de la
masa del hormign, hasta alcanzar una perfecta acomodacin de los distintos
materiales, que forman parte de la dosificacin del hormign.
Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la
fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al
someter el molde, llena de masa de hormign, a un determinado numero de
revoluciones.

Fabricacin del hormign:

El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u
hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y
actualmente el amasado a mano a casi desaparecido. Por consiguiente son las
hormigoneras las que realizan la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms
perfecto y econmico que manual.

El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente:

-En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y se hace girar
la hormigonera.

-Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la
amasadora u hormigonera.

-Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los componentes de

la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. y mximo de 3
min.

Clases de hormigoneras:
Atendiendo a la forma de amasado puede ser:
Continua.
Intermitente o por carga.

1. - Hormigonera contina. Como su nombre indica, trabaja de forma continua, vertiendo
en su interior los componentes del hormign: grava, arena, cemento y agua.
El amasado se realiza durante el recorrido, mediante un tornillo sin fin, que va empujando
la pasta hacia el exterior, saliendo el hormign ya amasado por una abertura final.
Este tipo de hormigonera es poco frecuente encontrarlas en las obras; es mas corriente la
hormigonera discontinua o por carga.
El tamao esta caracterizado por la produccin terica del hormign fresco sin compactar
en m /h.

2. - Hormigonera intermitente o por carga. Funciona, como su nombre indica, mediante el

vertido en el interior del recipiente de amasado de los componentes: aglomerante, rido y
agua; amasado y vaciado; y repitiendo sucesivamente la operacin.
En rendimiento de este tipo de hormigonera se expresa en m /h; esta en funcin de la
capacidad del recipiente de amasado y del tiempo de duracin del amasado de cada carga.
3. - Hormigonera de tambor fijo. Esta hormigonera se conoce tambin con el nombre de
hormigonera de cada libre, ya que el amasado se realiza en el interior del tambor, gracias
a unas paletas que elevan la mezcla y, al llegar arriba, cae por gravedad.
Lleva un eje de giro horizontal, que produce el amasado mediante el giro en un sentido
determinado, y el vaciado invirtiendo el sentido de la marcha, con lo que la pasta es
empujada hacia el exterior. Debido a esto, se llama tambin hormigonera de marcha
reversible. Su capacidad esta comprendida entre 100 y 750 l.
Actualmente, existen hormigoneras de este tipo que funcionan, casi en su totalidad,
automticamente, sin necesitar para su mantenimiento mas que la presencia de un solo
operario.
Esta hormigonera es la que suele emplearse en las centrales de hormign. Es de uso muy
comn en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalacin en cualquier punto de la
obra.

4. - Hormigonera de tambor volquete o mvil. Esta hormigonera es tambin de la cada

libre, aunque es de marcha homognea y no reversible.
Es la ms utilizada en obras de poca envergadura, a que comprende una amplia gama de
capacidades, desde 50 a 750 l.
La de pequea capacidad de carga manualmente, y para el vaciado de vuelca el tambor.
La de capacidad mayor, alrededor de 200 l., llevan montacargas de alimentacin y el
vaciado se realiza como en las anteriores.
El motor para el accionamiento de la hormigonera puede ser elctrico o de gasolina.
La forma de trabajo de esta hormigonera es como la del tambor fijo; es decir, las paletas
elevan la mezcla durante el giro del tambor, y al llegar a la parte superior, esta cae por
gravedad.

5. - Hormigoneras de cubeta o turbo amasadora. Tambin llamada hormigonera de plato

u hormigonera de eje vertical.
El amasado lo realiza gracias a unas paletas que giran alrededor del eje central.
El recipiente de amasado tiene forma de cubeta o plato.
Adems de las paletas que realizan el amasado, tienen unos raspadores que limpian las
paredes laterales que tambin giran.
Una variedad de este tipo de amasadora consiste en que, en vez de un solo eje central, lleve
dos o ms grupos de paletas, que giran cada una alrededor de su eje correspondiente. En
esta, adems de giro de las paletas, gira tambin el plato en sentido contrario, empujado
por el giro de los ridos.

6. - Camin hormigonera. Cuando, por motivos de ndoles econmica o falta de espacio,

no se puede elaborar en una obra el hormign necesario, este se lleva de una central
hormigonera, mediante el camino el camin hormigonera lleva instalada en el remolque un
tambor, una marcha reversible. Carga el hormign en el centro de elaboracin del mismo y,
durante el transporte continuo el amasado, a fin de evitar que el hormign se asiente y
pierda consistencia.
La hormigonera es accionada con un motor propio, o bien, con el motor del camin, gracias
a unos ejes articulados.

Elaborado: RVDP
27 febrero 2005