Introduccin

En este pequeo trabajo trataremos el tema de sinterizacin en el cual hablaremos

un poco en este momento. Es el tratamiento trmico de un polvo o
compactado metlico o cermico a una temperatura inferior a la de fusin de la
mezcla, para aumentar la resistencia mecnica de la pieza, ya que se ha aumentado
el tamao de grano.
Tambin encontramos algunas de las ventajas que tiene el utilizar este mtodo a
diferencia de otros mtodos. En el cual encontramos algunas de sus aplicaciones
en las cuales podemos trabajar para poder tener un buen trabajo de sinterizacin.

Sinterizacin.
Definicin
Es el tratamiento trmico de un polvo o compactado metlico o cermico a una
temperatura inferior a la de fusin de la mezcla, para aumentar la resistencia
mecnica de la pieza, ya que se ha aumentado el tamao de grano.
En la fabricacin de cermicas, este tratamiento trmico transforma un producto en
polvo en otro compacto y coherente por medio de la jarolizacion. La sinterizacin se
utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas de almina,
berilia, ferrita y titanatos.
En la sinterizacin las partculas coalescen (se funden) por difusin atmica al
estado slido a muy altas temperaturas, pero por debajo del punto
de fusin o vitrificacin del compuesto que se desea sinterizar. En el proceso, se
produce difusin atmica entre las superficies de contacto de las partculas, lo que
provoca que resulten qumicamente unidas.

El proceso de sinterizado convencional se realiza en hornos alimentados por cinta,

en la cual se cargan las piezas en verde.
Los hornos de sinterizado se dividen en varias cmaras:
Zona de carga: Donde se depositan las piezas en verde.
Cmara de limpieza (opcional): se incluye solamente si hay que eliminar
aglutinante y/o lubricante.
Cmara de alta temperatura: Donde se da el sinterizado. Las temperaturas
pueden ser entre 65 a 90% de la temperatura de fusin (Habitualmente entre
70-80%).
Cmara de enfriamiento: Donde se enfran las piezas hasta temperatura
ambiente.
Cmara de oxidacin controlada (opcional): Se incrementa gradualmente la
cantidad de oxgeno para evitar la oxidacin descontrolada.

Ventajas
Pureza de los materiales de partida.
Piezas con porosidad uniforme y controlada.
Alto control en la composicin del material.
Se consiguen piezas prximas a su forma final.
Posibilidad de fabricar piezas en prcticamente cualquier material,
incluyendo combinaciones de materiales diferentes y materiales cermicos.

Limitaciones
Alto coste del material en polvo.
Limitaciones de diseo.
Limitaciones de tamao de las piezas.
El material en polvo es muy nocivo para las personas Necesario
proteccin.
 Pasos para la sinterizacin.

Fabricacin

Existen diversas formas de fabricar material en polvo.

Las ms utilizadas son:
Atomizacin: solidificando material fundido que previamente se ha
pulverizado.
Mtodos qumicos: Mediante reduccin de xidos de diferentes materiales.
El mtodo de fabricacin de material en polvo influye en el tamao y forma
de las partculas. Las partculas ms esfricas se
consiguen por atomizacin de gas. Los oros mtodos
generan partculas ms irregulares.
El tamao de polvo utilizado en operaciones de
sinterizado oscila entre 10 m hasta 400 m, siendo un
tamao habitual alrededor de 100 m.}
 Se basa en compactar el polvo con prensas hasta alcanzar la forma de la
pieza.
El resultado es la pieza en crudo o en verde.
El objetivo es conseguir la forma, la densidad requerida y el contacto
suficiente entre partculas para que se d el sinterizado en la operacin
posterior.
Tambin se busca dar una resistencia en verde a la pieza, para que pueda
ser manipulada.
En ocasiones se aaden aglutinantes para conseguir mayor resistencia en verde.
Este aglutinante se eliminar despus en el horno.
Ha medida que el compactado se realiza a mayores presiones:
La densidad de la pieza obtenida es mayor, acercndose al 100%.
La resistencia en verde de la pieza aumenta.
La resistencia de la pieza sinterizada aumenta.

Conclusin.
En este tema analizamos lo que es el mtodo de sinterizado en cual analizamos
profundamente con sus ventajas y desventajas que tiene al momento de utilizarlo,
tambin nos encontramos con los mtodos de aplicacin, creacin y en donde
podemos aplicar este mtodo.
Esto funciona muy bien en varios materiales y nos servir para un futuro saber las
ventajas que tiene el utilizarlos.