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Produccin de Amoniaco anhidro de

mxima pureza
1. Descripcin del problema
Una empresa qumica est considerando la produccin de 1.000 toneladas / da de alta
pureza amonaco anhidro. El mtodo seleccionado es el reformado de metano con vapor a
alta presin. La descripcin del proceso es el siguiente: El proceso de reformado de metano
con vapor produce amonaco por reformado con vapor
natural o gas de refinera bajo presin, seguido por el monxido de carbono, la purificacin
del gas de sntesis crudo, y de sntesis de amonaco. En el proceso,
los hidrocarburos saturados y no saturados son descompuestos por el vapor de acuerdo con
la ecuacin bsica:

4 + 2 32 +

Corrientes de alimentacin de alta en olefinas o azufre requieren tratamiento previo. El


principal reformador convierte alrededor del 70 por ciento de una fuente de gas natural en
gas de sntesis en bruto, en presencia de vapor de agua utilizando un catalizador de nquel.
En el reformador secundario, el aire es introducido para suministrar el nitrgeno necesario
para el amonaco. El calor de combustin
de los suministros de gas reformado parcialmente la energa para la reforma del resto del
gas despus de reaccionar con el oxgeno en el aire. De alta presin de la reforma conserva
un 30-40 por ciento en caballos de fuerza del compresor en las prcticas habituales de dar
de baja presin los gases de sntesis. A continuacin, la mezcla se enfra y se enva al
convertidor de cambio. Aqu el CO se convierte en CO2 y H2. Cuando el calor todava est
disponible despus de satisfacer el agua
requisito para la reaccin de desplazamiento, una caldera de calor residual puede ser
instalada. Cambio efluente del reactor, despus de la recuperacin de calor, se enfra y se
comprime, luego va al gas, aguas seccin. CO2, se extrae del gas de sntesis en una
regeneracin MEA (monoetanolamina) u otro sistema de recuperacin estndar. Despus
de la eliminacin CO2, los rastros de CO a la izquierda en la corriente de gas son eliminados
por la metanizacin. La mezcla resultante de gas de sntesis pura pasa al separador de
aceite, se mezcla con el reciclaje arroyo, enfriados con gas amonaco, y va a la separacin
secundaria
donde el amonaco anhidro (que figura en la corriente de reciclaje) se ha eliminado. Sntesis
gas se pasa a travs de intercambio de calor con cargo a los catalticos
amoniaco convertidor. Gas producto del convertidor se enfra y se intercambiaron
contra el gas de convertidor de alimentacin. Amonaco lquido anhidro se separa en el
separador de primaria y, despus del enfriamiento an ms, va al amonaco anhidro de
productos flash de tambor. La alimentacin a la seccin de la reforma es normalmente de
ms de 300 psig. La presin, sin embargo, no es fija y puede ser variada para proporcionar
diseo ptimo para las condiciones locales especficas. Las temperaturas en primaria y
reformadores secundaria son 1400 a 1800 "F, mientras que las temperaturas cambio de
reaccin son 700 a 850 F en la primera etapa y 450 a 550 F en la segunda etapa. Amonaco
sntesis se realiza normalmente a 3000 psi. Temperatura en el enfriamiento de tipo
convertidor de amoniaco es precisa y controlada de forma flexible dentro de la masa del
catalizador para permitir que una canasta de catalizador gradiente de temperatura dando
un rendimiento mximo de amonaco por paso, independientemente de la velocidad de
produccin.

Analizar este proceso y completar un diagrama de flujo y el material


equilibrio posible asumiendo un factor de operacin del 90 por ciento. Describir los tipos
de equipos necesarios para el proceso. Determinar los derechos aproximada de calor
intercambiadores y tamaos de las piezas importantes del equipo. Qu otros informacin
ser necesaria para terminar por completo el diseo preliminar
evaluacin?

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2. Diagrama de flujo del proceso
Especificacin de equipos:
E-103: Intercambiador de calor E-201: Intercambiador de calor
M-111: Mezclador R-110: Reactor Gibbs E-301: Intercambiador de calor
E-101 Intercambiador de calor R-120: Reactor Gibbs H-310: Separador lquido-vapor
G-101: Compresor R-210: Convertidor de alta temperatura H-320: Separador lquido-vapor
E-102 Intercambiador de calor R-210: Convertidor de baja temperatura E-301: Intercambiador de calor

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E-102 Intercambiador de calor
Especificacin de equipos:

D-410: Columna de absorcin H-401: Separador Lquido-vapor E-402 Intercambiador de calor


L-411: Bomba D-420: Columna de desorcin E-401: Intercambiador de calor
V-401: Vlvula de expansin M-401: Mezclador 5
Especificacin de equipos:

H-601: Separador Lquido-vapor


R-510: Reactor
E-501: Intercambiador de calor

E-102 Intercambiador de calor

B-601: Secador de tamiz molecular G-701: Compresor


H-920: Separador Lquido-vapor M-801: Mezclador
H-930: Separador Lquido-vapor G-702: Compresor
H-910: Separador Lquido-vapor M-902: Mezclador
V-901: Vlvula de expansin M-801: Mezclador
RTFP-810: Reactor tubular flujo pistn G-901: Compresor
RTFP-820: Reactor tubular flujo pistn
RTFP-830: Reactor tubular flujo pistn

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3. Descripcin del proceso

1. Reformado
El objetivo del reformado es convertir el gas natural (principalmente metano) en una mezcla
de hidrgeno, nitrgeno y xidos de carbono, a travs del agregado de vapor de agua y de
aire. El reformado tiene lugar en dos etapas: en un reformador primario calentado
mediante fuego directo y en un reformador secundario, cataltico y auto trmico.

Figura 1 Etapa de Reformacin

La reaccin se realiza sobre un catalizador de nquel y con suministro de calor en el


reformador primario (R-110). En el reformador secundario (R-120) se agrega aire
precalentado, y se combustiona parte de la mezcla, esencialmente hidrocarburo no
reaccionado en el reformador primario.

La cmara en donde ocurre el reformado contiene tubos de acero con alto contenido de Cr-
Ni, montados verticalmente y rellenos con el catalizador. El gas natural libre de compuestos
de azufre se mezcla con vapor de agua en el mezclador Mix-111. La relacin vapor/carbono
es de 3/1. La mezcla reactiva (corriente 2) se precalienta en la unidad E-102 y se alimenta a

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los tubos catalticos a travs de distribuidores, a 600 C, donde se llevan a cabo las siguientes
reacciones:

4 + 2 32 +

+ 2 2 + 2

El gas de sntesis producido sale del reformador a 800C y 38,23 bar (corriente 3). Los tubos
son calentados por medio de quemadores, alimentados con gas natural y distribuido sobre
las paredes del horno, de tal manera que se asegure un control ptimo de la temperatura
del lecho cataltico en toda la longitud de los tubos.

El calor de los gases de combustin es utilizado en la parte conectiva del reformador para
precalentar la alimentacin a R-110 (E-102), precalentar el aire a R-102 (E-103).

El aire a temperatura y presin atmosfrica es comprimido a 38,4 bar para su posterior


utilizacin en el reformador secundario. Para esto se utiliza un compresores centrfugos (G-
101). Posterior a la compresin, el aire (corriente 4) necesita elevar su temperatura a 600C
antes del ingreso a R-120. Esto logra en el intercambiador E-103, el cual utiliza el calor de
los gases de combustin de la seccin de conveccin del reformador primario R-110.

El gas de proceso proveniente del reformador primario (corriente 3) es enviado al


reformador secundario R-120. El gas es ingresado al recipiente a travs de una cmara de
mezclado ubicada en el tope, donde se mezcla con el aire de proceso (corriente 5). El
reformador secundario consiste en un recipiente de acero especial, recubierto en su interior
con material refractario. El reactor contiene en el tope del recipiente un mezclador en el
cual se lleva a cabo la combustin y hacia abajo un lecho de catalizador de nquel, soportado
por una grilla de material resistente a las altas temperaturas. Las reacciones que tienen
lugar son las siguientes:

3
4 + + 22
2 2
4 + 2 32 +

+ 2 2 + 2

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La cantidad de aire alimentada al reformador secundario est determinada por la necesidad
de obtener a la entrada del circuito de sntesis de NH3 una relacin H2/N2 de 3/1 (volumen).
El reactor procede adiabticamente. El gas de proceso abandona el reformador secundario
a 981,2 C (corriente 6) y es enfriado hasta 350 C en el recuperador de calor E-103, donde
se recalienta vapor saturado de 120 bar a 490C. Despus del enfriamiento, el gas de
proceso fluye hacia el convertidor de CO de alta temperatura, HTS.

2. Conversin del monxido de carbono

La conversin de monxido de carbono se realiza por medio de una reaccin exotrmica y


cataltica con vapor de agua, obtenindose dixido de carbono como subproducto e
hidrgeno.

+ 2 2 + 2

La conversin del CO tiene lugar en dos reactores adiabticos, HTS y LTS. En ambas etapas
ocurre la misma reaccin, pero usando estas dos etapas se maximiza la conversin. El
reactor HTS contiene un catalizador de alta actividad y alta resistencia mecnica. El
convertidor LTS es cargado con un catalizador diferente, de baja temperatura caracterizado
por su alta actividad, resistencia mecnica.

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Figura 2 etapa de conversin del CO

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