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mxima pureza
1. Descripcin del problema
Una empresa qumica est considerando la produccin de 1.000 toneladas / da de alta
pureza amonaco anhidro. El mtodo seleccionado es el reformado de metano con vapor a
alta presin. La descripcin del proceso es el siguiente: El proceso de reformado de metano
con vapor produce amonaco por reformado con vapor
natural o gas de refinera bajo presin, seguido por el monxido de carbono, la purificacin
del gas de sntesis crudo, y de sntesis de amonaco. En el proceso,
los hidrocarburos saturados y no saturados son descompuestos por el vapor de acuerdo con
la ecuacin bsica:
4 + 2 32 +
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2. Diagrama de flujo del proceso
Especificacin de equipos:
E-103: Intercambiador de calor E-201: Intercambiador de calor
M-111: Mezclador R-110: Reactor Gibbs E-301: Intercambiador de calor
E-101 Intercambiador de calor R-120: Reactor Gibbs H-310: Separador lquido-vapor
G-101: Compresor R-210: Convertidor de alta temperatura H-320: Separador lquido-vapor
E-102 Intercambiador de calor R-210: Convertidor de baja temperatura E-301: Intercambiador de calor
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E-102 Intercambiador de calor
Especificacin de equipos:
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3. Descripcin del proceso
1. Reformado
El objetivo del reformado es convertir el gas natural (principalmente metano) en una mezcla
de hidrgeno, nitrgeno y xidos de carbono, a travs del agregado de vapor de agua y de
aire. El reformado tiene lugar en dos etapas: en un reformador primario calentado
mediante fuego directo y en un reformador secundario, cataltico y auto trmico.
La cmara en donde ocurre el reformado contiene tubos de acero con alto contenido de Cr-
Ni, montados verticalmente y rellenos con el catalizador. El gas natural libre de compuestos
de azufre se mezcla con vapor de agua en el mezclador Mix-111. La relacin vapor/carbono
es de 3/1. La mezcla reactiva (corriente 2) se precalienta en la unidad E-102 y se alimenta a
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los tubos catalticos a travs de distribuidores, a 600 C, donde se llevan a cabo las siguientes
reacciones:
4 + 2 32 +
+ 2 2 + 2
El gas de sntesis producido sale del reformador a 800C y 38,23 bar (corriente 3). Los tubos
son calentados por medio de quemadores, alimentados con gas natural y distribuido sobre
las paredes del horno, de tal manera que se asegure un control ptimo de la temperatura
del lecho cataltico en toda la longitud de los tubos.
El calor de los gases de combustin es utilizado en la parte conectiva del reformador para
precalentar la alimentacin a R-110 (E-102), precalentar el aire a R-102 (E-103).
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4 + + 22
2 2
4 + 2 32 +
+ 2 2 + 2
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La cantidad de aire alimentada al reformador secundario est determinada por la necesidad
de obtener a la entrada del circuito de sntesis de NH3 una relacin H2/N2 de 3/1 (volumen).
El reactor procede adiabticamente. El gas de proceso abandona el reformador secundario
a 981,2 C (corriente 6) y es enfriado hasta 350 C en el recuperador de calor E-103, donde
se recalienta vapor saturado de 120 bar a 490C. Despus del enfriamiento, el gas de
proceso fluye hacia el convertidor de CO de alta temperatura, HTS.
+ 2 2 + 2
La conversin del CO tiene lugar en dos reactores adiabticos, HTS y LTS. En ambas etapas
ocurre la misma reaccin, pero usando estas dos etapas se maximiza la conversin. El
reactor HTS contiene un catalizador de alta actividad y alta resistencia mecnica. El
convertidor LTS es cargado con un catalizador diferente, de baja temperatura caracterizado
por su alta actividad, resistencia mecnica.
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Figura 2 etapa de conversin del CO
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