Proycto

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.
AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA

EDUCACIN
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
ADMINISTRACION INDUSTRIAL
ADMINISTRADORES
PERFIL DE PROYECTO
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA

FERROCOLOR S.R.L
PARA OPTAR POR EL TITULO DE:
ADMINISTRADORES INDUSTRIALES
AUTORES:
VASQUEZ RAO CLAUDIA BRIGGITH
ASESOR:
OLIVARES PEA EDILBERTO JUAN
NUEVO CHIMBOTE PER
2015
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L
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REFERENCIA
Ttulo:
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA EMPRESA

FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L
Institucin que respalda el proyecto:
SENATI
Servicio Nacional de Adiestramiento en trabajo Industrial

U.O/C.F.P:CHIMBOTE
Fuentes de financiamiento:
RUC: 20114138895
PROYECTISTA:
Vsquez Ra Claudia Briggith
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1 RESEA HISTORICA FERRETERIA FERROCOLOR
En el ao 1983 los seores Arqumedes Aguilar Rodrguez, la seora Mara Julia Ruiz
Salas y el seor Jos Aguilar se asociaron para hacer realidad la idea de formar una
empresa dedicada a la venta de productos ferreteros y siguiendo sus sueos con unin y
esfuerzos lograron hacerlo realidad su sueo de formar su empresa la cual fue inscrita en
registros pblicos el 16 de febrero del mismo ao, siendo el seor Jos Aguilar Rodrguez
nombrado Gerente General de la resiente creada empresa hasta el ao 1985, tomando el
cargo el seor Arqumedes Aguilar Rodrguez el primero de agosto de 1999 la empresa
FERRETERA FERROCOLOR abre sus puertas al pblico en general con la seorita Zoila
Vsquez como nuestra primera colaboradora y nuestro matizador el seor Cesar Chvez ,
atendiendo a nuestro primer cliente el seor Antonio Sihuas con el entusiasmo y la ilusin
de brindar un servicio personalizado .
Nuestra empresa se ha caracterizado por brindar facilidades a nuestro colaboradores en que

siempre busquen su mejora personal y profesional es as que en el ao 1998 ingresa a
nuestra empresa el joven Luzmilo Campos Vidal el cual comparti su tiempo trabajando y
estudiando convirtindose en Ingeniero de sistemas, dejando la empresa en el ao 2010 en
busca de su mejora profesional.
El 25 de febrero del 2002 renuncio el seor Cesar Chvez y es remplazado por el seor
Vicente Garca Rodrguez como nuestro matizador , el 29 de mayo del 2004 ingreso el
seor Guillermo Palmaderas Chachas como nuestro nuevo colaborador el cual culmina sus
estudios en derecho y como abogado deja la empresa en busca de su desarrollo profesional ,
de igual manera en el ao 2006 ingresa el seor Valquin y 2007 la seorita Cecilia Aguilar
culminado su contrato en el ao 2008, el ao 2009 ingresa el colaborador Bernab de la
Cruz Fajardo quien hasta la fecha continua apoyndonos as como ellos ingresaron otros
jvenes que colaboraron y culminaron su contrato para seguir sus estudios superiores .
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Por el la demanda de nuestros productos en el ao 2009, nuestro proveedor CPP disea una
estrategia de ventas que consista en enviar impulsadoras para la mejora de atencin al
cliente, las seoritas recordadas por su buen desempeo son en orden cronolgico la
seorita Mara Cardoso, Patricia Cabrera.
La empresa ANYPSA tambin incursiona en el contrato de impulsadoras para siempre

tener una mejora continua en nuestra empresa.
Durante los aos FERROCOLOR ha ido mejorando sus servicios, calidad, de esta manera
es aceptada por la poblacin chimbotana y sus alrededores.
En el ao 2008 en busca de unir lazos de confraternidad con nuestros clientes se inici un

compartir navideo con la participacin de forma indirecta con algunas empresas entre ellas
CPP y BICOLOR, este compartir contino en los siguientes aos ya que es una de nuestras
estrategias para atraer a nuestros clientes
En el ao 2010 ingreso a laborar el Ing. Jorge Aguilar Ruiz Hijo del seor Arqumedes
Aguilar Rodrguez en el cargo de administrador en la empresa al fin del ao 2013 por
motivos de salud renuncio el socio Jos Aguilar Rodrguez y vendi sus acciones a la Ing.
Estela del Pilar Aguilar Ruiz con el fin de continuar siendo una empresa familiar
El 05 de marzo del ao 2014 falleci el seor Jos Aguilar Rodrguez dejando un gran
vaco en nuestra familia q lo recordaremos por ser una persona muy responsable, alegre y
un buen amigo
Hasta la fecha la tienda ha crecido gracias a la confianza e innovacin de nuestros

productos y la buena atencin al cliente
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2 MISION Y VISION
2.1 MISION
Ofrecer a nuestros clientes a travs de una extensa lnea de ferretera pinturas y solventes de
la mejor calidad a precios competitivos contando con la atencin de un personal profesional
amable rpido y comprometido con los clientes.
2.2VISION
Ser una empresa lder en el mercado brindando confianza e innovacin para satisfacer las
demandas de nuestros clientes
3 MISION Y VISION PROPUESTA
3.1 MISION
Somos una empresa dedicada a la comercializacin de pinturas de la ms alta calidad,

superando las expectativas de los clientes a travs de servicios de excelencia en atencin al
cliente, contamos con un equipo humano motivado de alto desempeo y mejora continua de
los procesos de matizado. Estamos comprometidos con el medio ambiente y la sociedad
generando un valor sustentable para la empresa.
3.2 VISION
Mantener el liderazgo de la empresa en el mercado de pinturas superando las expectativas

de nuestro cliente y diferencindonos de la competencia por la atencin de calidad de
nuestro personal, productos y servicios
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4 DENOMINACXION DEL PROYECTO DE INNOVACION
4.1 TITULO DEL PROYECTO
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA EMPRESA

4.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA
4.2.1 RAZON SOCIAL
4.2.2 FECHA
Este proyecto se ejecuta el 21 de julio al 02 de diciembre del 2015
4.2.3 AUTORIDAD MAXIMA
Arqumedes Aguilar Rodrguez
4.2.4 CORREO
Ferreteriaferrocolorsrl@hotmail.com
4.2.5 UBICACIN
4.2.5.1 Empresa: FERRETERIA FERROCOLOR
4.2.5.2 Departamento: Ancash
4.2.5.3 Provincia: Santa
4.2.5.4 Distrito: Chimbote
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5 VALORES
Nuestra empresa se encuentra comprometida con los siguientes principios y valores:

Solidaridad: Participacin solidaria, manifestada en el desprendimiento personal, en el
trabajo en equipo, en la colaboracin recproca, en el aprecio y respeto por lo que hace cada
quien, y en la manifestacin de la igualdad de todos.
tica: Conducta con estricto apego a principios y valores morales, modelando nuestra
actuacin ante los dems, y desarrollando un impulso que nos convierta en ciudadanos
justos, solidarios y felices.
Cultura de trabajo: Labor creadora y productiva, impulsada por la colaboracin e
iniciativa, con el fin de superar las diferencias y la discriminacin entre el trabajo fsico e
intelectual y reconocer al trabajo como nica actividad que genera valor y por tanto, que
legitima el derecho de propiedad.
Calidad: Herramienta dinamizadora de la sustentabilidad y sostenibilidad de la actividad,
con el fin de obtener productos de calidad, de tal modo que compitan exitosamente en el
mercado.
Disciplina: Compromiso de cumplir con los deberes y obligaciones que nos exige el
trabajo y la misin de la empresa, actuando ordenadamente para lograr los objetivos,
cumpliendo con los valores ticos y haciendo lo que se debe de forma entusiasta.
Honestidad: Referencia moral para nuestras actuaciones en el trabajo, vida familiar y
social, lo cual significa exhibir una conducta moral, en la relacin con los clientes y en la
vocacin del servicio, promoviendo una conciencia tica.
Respeto: Promocin de excelentes relaciones interpersonales hacia nuestros compaeros de
trabajo, clientes, proveedores y medio ambiente donde operamos.
Equidad: Conciencia de que todos, por igual, tenemos el mismo grado de responsabilidad,
sin distinciones de jerarqua o nivel.
Humanismo: Significacin social positiva enlazada al desarrollo de la vida de
cada individuo y de toda la sociedad en su conjunto.
Cooperacin: Beneficio mutuo en la interrelacin humana; fundamentada en el principio
del respeto, con base en la consideracin, el cuidado y la participacin.
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6 ORGANIGRAMA
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6.1 ORGANIGRAMA PROPUESTO
JUNTA GENERAL DE SOCIOS
GERENTE GENERAL
ARQUIMEDES AGUILAR
RODRIGUEZ
ADMINISTRADOR
JORGE ANDRES AGUILAR RUIZ
CONTADORA
GLADHYS DAGA
PAREDES
SECRETARIA PERSONAL
MARIA JULIA RUIZ SALAS
VENDEDORA MATIZADORES
CECILIA AGUILAR RUIZ VICENTE GARCIA
RODRIGUEZ
BERNABE DE LA CRUZ
FAJARDO
AYUDANDES DE TIEMDA
DAVID NEPONOCENO
ABEL NATIVIDAD
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7 ANTECEDENTES
TTULO DEL PROYECTO
PLAN DE MEJORA BASADO EN LAS 5 S Y EL KAISEN, REA DE ALMACN

AUTOR:
Ivn Jos Turmero Astros
ORIGUEN DEL PROYECTO

Venezuela, Bolvar, Puerto Ordaz
CONCLUSIONES:
En el diagnstico de la situacin actual en el que se encontraban las reas del depsito
arrojaron resultados importantes sobre la gran desorganizacin existente por lo que
afectaba en nmeros elevados el inventario de las piezas por el descontrol del mismo, es
por ello que se impuls la aplicacin de la metodologa las cuales ayudaron a disminuir
las perdidas.
La metodologa de Mejora Continua es una herramienta de gestin de la organizacin

encargada de mejorar y optimizar actividades y procesos que desarrolla la empresa para
proporcionarles una mayor eficacia, eficiencia y productividad.
TITULO DEL PROYECTO
IMPLEMENTACION DE LAS 5S COMO UNA METODOLOGUIA DE MEJORA

EN UNA EMPRESA DE ELABORACION DE PINTUAS
AUTOR:
Carlos Andrs Guachisaca Guerrero
Martha Betania Salazar Rodrguez
ORIGUEN DEL PROYECTO
GUAYAQUIL- ECUADOR
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CONCLUSIONES:
Luego de la implementacin de la metodologa de la 5S en las dos reas ms crticas del

proceso productivo la empresa logro alcanzar un ambiente laboral con mayor eficiencia
segura y confortable permitiendo as la elaboracin de los productos con menor
generacin de desperdicios de los recursos y ene l tiempo establecido para los clientes
TITULO DEL PROYECTO:
MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO CON LAS 5S
AUTOR DEL PROYECTO:
Ing. Francis Paredes Rodrguez
ORIGEN DEL PROYECTO:
Lima Per Junio del 2008
CONCLUSIONES:
Como cualquier iniciativa de mejora continua, las 5S en mantenimiento se enfrenta a los

problemas detectados en las empresas que pretenden implantar sistemas de gestin;
perdida de liderazgo de la direccin, supervisin y encargados; falta de una estructura
coherente con las necesidades del programa, falta de tiempo, poca planificacin, poca
participacin de la direccin superior, recursos limitados, baja comunicacin y poca pro
actividad.
TITULO DEL PROYECTO:

IMPLEMENTACIN DE LA FILOSOFA JAPONESA 5S, PARA LA MEJORA
CONTINUA EN EL ALMACN DE LA EMPRESA MELACENTRO BLASS
S.R.L.
AUTORES DEL PROYECTO:
Crdenas Velsquez Martha Melissa

Ramos Morillo Yesica Lucia
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ORIGEN DEL PROYECTO:
Nuevo Chimbote Per 2014
CONCLUSION DEL PROYECTO:
Despus de haber aplicado las 5S logramos un manejo y control adecuado de los

productos a travs de la implementacin del KARDEX fsico y de una plantilla de
inventario.
Se logr reducir en un 44% el tiempo de despacho esto gracias a la aplicacin de la

clasificacin, orden, limpieza, estandarizacin y disciplina.
8. FUNDAMENTACION TEORICA
La palabra almacn es un trmino muy popular en nuestro idioma, que ostenta un uso
frecuente y que adems es aplicado en varios contextos.
Al local, espacio o lugar fsico que est destinado para alojar mercancas o en el cual se
venden productos al por mayor se lo designa almacn. Para algunas industrias y agentes de
la economa, el almacn, resulta ser un espacio elemental para su satisfactorio
funcionamiento dado que sin l difcilmente se podra garantizar la rueda de venta. En el
almacn se pueden guardar las materias primas que se emplean en el proceso de produccin
en cuestin as como tambin pueden resguardarse los productos semi terminados o
terminados totalmente para ser luego destinados al canal de venta o de distribucin que
corresponda.
8.1.2 FUNCIN DE LOS ALMACENES:
Mantienen las materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros.

Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas.
Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las
existencias reales de materia prima.
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Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas)
Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos)
8.1.3 GESTION DE ALMACEN
La gestin de almacenes se define como el proceso de la funcin logstica que trata la

recepcin, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de
consumo de cualquier material materias primas, semielaborados, terminados, as como el
tratamiento e informacin de los datos generados. La gestin de almacenes tiene como
objetivo optimizar un rea logstica funcional que acta en dos etapas de flujo como lo son
el abastecimiento y la distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las
actividades ms importantes para el funcionamiento de una organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en garantizar el suministro
continuo y oportuno de los materiales y medios de produccin requeridos para
asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rtmica.
La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos Logsticos entre la Gestin de
Existencias y el Proceso de Gestin de Pedidos y Distribucin. De esta manera el mbito de
responsabilidad (en cuya ampliacin recae la evolucin conceptual del almacenamiento) del
rea de almacenes nace en la recepcin de la unidad fsica en las propias instalaciones y se
extiende hasta el mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su posterior
tratamiento.
8.1.4 OBJETIVOS DE LA GESTIN DE ALMACENES

Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reduccin de costes
Maximizacin del volumen disponible
Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte
8.2.1 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Es la disciplina encargada de promover y mantener literalmente el ms alto grado de

bienestar fsico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones, evitando en
todo sentido el desmejoramiento de la salud causado por las condiciones de trabajo,
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protegiendo a los trabajadores en sus empresas de los riesgos resultantes de los agentes
nocivos, ubicando y manteniendo a los trabajadores de manera adecuada en todas sus
aptitudes fisiolgicas y psicolgicas. Todo esto se consigue cuando se logra adaptar el
trabajo al hombre y cada hombre a su trabajo.
8.2.2 OBJETIVOS DE SALUD OCUPACIONAL
Proteccin exhaustiva y promocin de la salud de los trabajadores por medio de un

sistema de prevencin de enfermedades y accidentes ocupacionales y a travs de la
eliminacin de todos los factores y condiciones que forman un riesgo para la salud y
seguridad en el trabajo.
Desarrollo y promocin del trabajo, ambiente laboral y condiciones saludables y
seguros para cada trabajador sin excepcin alguna..
Aumento significativo en el bienestar fsico, mental y social para los trabajadores y
apoyo en el desarrollo y sostenimiento de su capacidad para trabajar, as como
tambin en su desarrollo profesional y social en el trabajo.
Facilitar a todos los trabajadores la posibilidad de desarrollar una vida social normal
y econmicamente productiva y adems a contribuir positivamente en el desarrollo
sostenible de la Sociedad.
8.2.3 FUNCIONES DE LA SALUD OCUPACIONAL
Vigila todos los factores que puedan afectar la salud de los trabajadores y
recomendar a la alta direccin de cada empresa, as como los representantes de
los trabajadores en la empresa sobre estos factores.
Analiza el trabajo desde el punto de vista de las consideraciones de Higiene,
factores fsicos, y psquicos y recomienda la gerencia en cuanto ala mejor manera de
que el empleado se adapte al tipo de trabajo que desempea.
Vigila las instalaciones respecto al estado de higiene y salubridad y las otras
facilidades para el bienestar de los trabajadores en la compaa tales como cocinas,
comedores, servicios sanitarios, etc. Vela por las adecuadas condiciones de
estos servicios.
Exmenes ocupacionales, peridicos y especficos, incluyendo cuando sea
necesario, biolgicos y radiolgicos, segn sea exigido legalmente.
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Vigilancia de la adaptacin al trabajo de los empleados, en particular

trabajadores discapacitados, en concordancia con las habilidades fsicas,
participacin activa en trabajos de rehabilitacin y re- entrenamiento.
Consejo individualizado y especfico para cada trabajador y analizar los problemas
derivados del trabajo analizado.
Consejo a trabajadores y empresarios sobre temas de reubicacin de trabajadores.
Tratamiento de emergencia.
Entrenamiento de primeros auxilios.
Educacin y orientacin al personal de las empresas en salud e higiene.
Compilacin y revisin peridica de datos estadsticos en cuanto a condiciones de
salud en la empresa.
Investigacin en temas de salud ocupacional, dentro de cualquier centro laboral
8.3.1 METODOLOGUIA DE LAS 5 S
QU ES LA ESTRATEGIA DE LAS 5S?

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios expresados
con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene un significado
importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estas cinco palabras
son:
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Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japn y
hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean caractersticas exclusivas de
la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida
personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton
cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos como
herramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos
la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
SEIRI - CLASIFICAR: Significa eliminar del rea de trabajo todos los elementos
innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor.
BENEFICIOS DEL SEIRI: La aplicacin de las acciones Seiri preparan los
lugares de trabajo para que estos sean ms seguros y productivos
SEITON ORDENAR: Seiton consiste en organizar los elementos que hemos
clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
BENEFICIOS DEL SEITON
1. Facilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo
2. .Se mejora la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones
de riesgo potencial.
3. El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
4. La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y
materias primas en stock de proceso.
5. Eliminacin de prdidas por errores.
6. Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo.
SEISO LIMPIAR: Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los
elementos de una fbrica. Desde el punto de vista del TPM, Seiso implica
inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza
BENEFICIOS DEL SEISO
1. Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.
2. Mejora el bienestar fsico y mental del trabajador.
3. Se incrementa la vida til del equipo al evitar su deterioro por contaminacin y
suciedad.
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4. Las averas se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en

estado ptimo de limpieza
5. La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del
Equipo.
6. Se reducen los despilfarros de materiales y energa debido a la eliminacin de fugas
y escapes.
7. La calidad del producto se mejora y se evitan las prdidas por suciedad y
contaminacin del producto y empaque.
SEIKETSU ESTANDARIZAR: Seiketsu es la metodologa que nos permite
mantener los logros alcanzados con la aplicacin de las tres primeras "S".
BENEFICIOS DEL SEIKETSU
1. Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.
2. Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el
sitio de trabajo en forma permanente.
3. Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
4. Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos
laborales innecesarios.
SHITSUKE DISCIPLINA: Shitsuke o Disciplina significa convertir en hbito el
empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza
en el lugar de trabajo
BENEFICOS DE APLICAR SHITSUKE
1. Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.
2. La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
3. Se siguen los estndares establecidos y existe una mayor sensibilizacin y respeto
entre personas.
4. La moral en el trabajo se incrementa.
5. El cliente se sentir ms satisfecho ya que los niveles de calidad sern superiores
debido a que se respetado ntegramente han los procedimientos y normas
establecidas.
6. El sitio de trabajo ser un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada da
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7. La prctica del Shitsuke pretende logra el hbito de respetar y utilizar correctamente

los procedimientos, estndares y controles previamente desarrollados.
NECESIDAD DE LA ESTRATEGIA 5S
La estrategia de las 5S es un concepto sencillo que a menudo las personas no le dan la
suficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura nos permite orientar la
empresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:
Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo, eliminacin de despilfarros
producidos por el desorden, falta de aseo, fugas, contaminacin, etc.
Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta y costes con la
intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo e incremento de la moral por el
trabajo.
Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos, gracias a la
inspeccin permanente por parte de la persona quien opera la maquinaria.
Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de los estndares al tener el
personal la posibilidad de participar en la elaboracin de procedimientos de limpieza,
lubricacin y apriete
Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros para mantener ordenados
todos los elementos y herramientas que intervienen en el proceso productivo.
Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre las acciones de
mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las 5S.
Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora contina de produccin Justo a
Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.
Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la conciencia de cuidado y
conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.
Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es ms agradable y

seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
Reducir gastos de tiempo y energa.
Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
Mejorar la calidad de la produccin.
Mejorar la seguridad en el trabajo
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9 OBJETIVOS
9.1 OBJETIVO GENERAL

Iniciar un proceso de mejoramiento continuo aplicando la metodologa de las 5S en la
empresa FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L y as evaluar la productividad,
seguridad ocupacional y clima organizacional
9.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS
Realizar un diagnstico inicial a travs de herramientas como el FODA,

Ishikawa
Realizar encuestas
Proveer charlas de 5 minutos
Disminuir el tiempo de despacho en un 20 %
Optimizar y mejor el espacio en operaciones y movimientos de materiales
en un 30%
Colocar los productos por frecuencia de demanda
Lograr tener una organizacin altamente rentable, slida y eficiente.
Capacitar permanentemente a nuestro personal
Realizar un diagnstico de la situacin actual del almacn
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10 PRESUPUESTO
Cantidad U.M Costos de Implementacin Costo Unitario Costo Total

10 UND Cartones 9.20 92.00
20 M Madera 9.00 180.00
01 GL Pintura 65.00 65.00
02 UND Plumn 3.00 6.00
04 KG Soldadura 10.00 40.00
01 UND Luces de emergencia S/. 190.00 190.00
05 UND Sealticas S/. 5.00 25.00
05 UND Hojas de cierra 6.00 30.00
02 BL Pernos 10.00 20.00
TOTAL S/. 648.00
Cantidad U.M Gastos de Investigacin Costo Unitario Costo Total

1 Unid. Cuaderno S/. 4.00 S/. 4.00
1 Millar Hojas Bond A4 S/. 22.00 S/. 22.00
30 Horas Internet S/. 1.00 S/. 30.00
2 Unid. Plumones S/. 2.40 S/. 4.80
160 Dias Pasajes S/. 5.00 S/. 800.00
500 Hojas Impresin S/. 0.10 S/. 50.00
5 Meses Depreciacin de laptop 263.89 S/.263.89
Total S/.1174.69
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11 CRONOGRAMA DE TIEMPO EMPLEADO PARA EL PROYECTO
12 BIBLIOGRAFIA
http://norma-ohsas18001.blogspot.com/2013/01/la-salud-ocupacional.html
http://www.monografias.com/trabajos12/alma/alma.shtml
http://sinia.minam.gob.pe/normas/ley-que-modifica-ley-29783-ley-seguridad-salud-
trabajo
http://www.mintra.gob.pe/normaCompletaSNIL.php?id=3601
https://es.wikipedia.org/wiki/5S
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IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.

AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y DEL FORTALECIMIENTO DE LA

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA

PARA OPTAR POR EL TITULO DE:

VASQUEZ RAO CLAUDIA BRIGGITH

OLIVARES PEA EDILBERTO JUAN

NUEVO CHIMBOTE PER

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA EMPRESA

Institucin que respalda el proyecto:

Servicio Nacional de Adiestramiento en trabajo Industrial

FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

Vsquez Ra Claudia Briggith

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

1 RESEA HISTORICA FERRETERIA FERROCOLOR

Nuestra empresa se ha caracterizado por brindar facilidades a nuestro colaboradores en que

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

La empresa ANYPSA tambin incursiona en el contrato de impulsadoras para siempre

En el ao 2008 en busca de unir lazos de confraternidad con nuestros clientes se inici un

Hasta la fecha la tienda ha crecido gracias a la confianza e innovacin de nuestros

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

3 MISION Y VISION PROPUESTA

Somos una empresa dedicada a la comercializacin de pinturas de la ms alta calidad,

Mantener el liderazgo de la empresa en el mercado de pinturas superando las expectativas

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

4 DENOMINACXION DEL PROYECTO DE INNOVACION

4.1 TITULO DEL PROYECTO

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA EMPRESA

4.2 DESCRIPCION DE LA EMPRESA

4.2.1 RAZON SOCIAL

FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

Este proyecto se ejecuta el 21 de julio al 02 de diciembre del 2015

4.2.3 AUTORIDAD MAXIMA

Arqumedes Aguilar Rodrguez

4.2.5.1 Empresa: FERRETERIA FERROCOLOR

4.2.5.2 Departamento: Ancash

4.2.5.3 Provincia: Santa

4.2.5.4 Distrito: Chimbote

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

Nuestra empresa se encuentra comprometida con los siguientes principios y valores:

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

6.1 ORGANIGRAMA PROPUESTO

JUNTA GENERAL DE SOCIOS

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

TTULO DEL PROYECTO

PLAN DE MEJORA BASADO EN LAS 5 S Y EL KAISEN, REA DE ALMACN

Ivn Jos Turmero Astros

ORIGUEN DEL PROYECTO

La metodologa de Mejora Continua es una herramienta de gestin de la organizacin

TITULO DEL PROYECTO

IMPLEMENTACION DE LAS 5S COMO UNA METODOLOGUIA DE MEJORA

Carlos Andrs Guachisaca Guerrero

Martha Betania Salazar Rodrguez

ORIGUEN DEL PROYECTO

IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA DE LAS 5S EN LA FERRETERIA FERROCOLOR S.R.L

Luego de la implementacin de la metodologa de la 5S en las dos reas ms crticas del

TITULO DEL PROYECTO:

MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD DEL MANTENIMIENTO CON LAS 5S

AUTOR DEL PROYECTO:

Ing. Francis Paredes Rodrguez