El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la

prctica Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz
con la produccin del primer automvil a partir de 1908- con una combinacin y
organizacin general del trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de
cadenas de montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado
de trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria
de numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada por
el Toyotismo). El fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que el
producto pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios promedio,
generalmente en una economa desarrollada.

Caractersticas del sistema fordista:

Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produccin
en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago (el departamento
de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear consecuentemente en su fbrica de
automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el mtodo fordista de
fabricar y "montar".
Se incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba moverse
rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos y rutinarios, eliminando
todo movimiento ajeno a la actividad especfica asignada (tiempos muertos).

Elementos centrales del modelo fordista:

Aumento de la divisin del trabajo.
Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin
tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista de
mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados
Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
Produccin en serie
Objetivos
Produccin masiva de unidades estandarizadas, al permitirse el flujo contino de
procesamiento. Produccin en serie.

Impacto industrial
Alta demanda por trabajadores no especializados.
 Procesos mecanizados y estandarizados.
Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo.
Produccin en masa.
Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos.
Precios ms bajos de las mercancas en el mercado.
Mayor capacidad para extraer ganancias, o plusvala.

Impacto social
Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad caracterizada por la
produccin en masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan el doble de la media
normal entonces, tambin podrn consumir el doble. Y Ford cree que ese modelo deber
difundirse en todo el mundo empresarial.
Algunas caractersticas fueron:
Aplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los rdenes de la vida.
Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.
Espacio de trabajo separado del espacio de vida.
Tiempo de ocio.
Nueva Sociedad: consumista.
Crecimiento de las ciudades y los suburbios.

El toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin industrial que

fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japons y coreano, y que
despus de la crisis del petrleo de 1973 comenz a desplazar al fordismo como modelo
referencial en la produccin en cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su idea
de trabajo flexible, aumento de la productividad a travs de la gestin y organizacin (just in
time) y el trabajo combinado que supera a la mecanizacin e individualizacin del
trabajador, elemento caracterstico del proceso de la cadena fordista.
Cuando el sistema econmico keynesiano y el sistema productivo fordista dan cuenta de un
agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin industrial
comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria japonesa del
subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales del
modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la produccin en cadena fordista.
Estos puntos seran:

Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles.

Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin transclase
entre jefe-subalterno.
Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la circulacin
de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la cadena productiva y
un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite prescindir de la bodega y
sus altos costos por concepto de almacenaje.
Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar
progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

Caractersticas:
 La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin vinculacin/ejecucin
tiene que ver con una economa que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio de
mercados externos. A pesar de que slo un pequeo grupo de pases cumplen con ese
escenario, el toyotismo tambin ha manifestado formas hbridas en otros pases con el
objetivo de perseguir la reduccin de costos y el estmulo social a los trabajadores.

Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible. Sin duda, las
innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno en la empresa automotriz Toyota,
impusieron este modelo al fordista. Estas son sus caractersticas:

Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha la
produccin.
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error, cero
avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la burocracia de
supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en stock y
depsito, es decir, slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni producir en serie
como en el fordismo).
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como el
fordismo que produca masivamente un solo producto).

Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas diferentes.

La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo justo y
lo necesario.
La automatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico de mquinas
defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.

La OPEX (operational excellence) o excelencia operacional es un concepto usualmente

industrial sin embargo es fcilmente trasladable a toda clase de empresas, mas adelante ustedes
me dirn si no es as. :)
las compaas operativamente excelentes ofrecen una combinacin de calidad, precio y
facilidades de compra de sus productos que ninguna otra compaa de ese mercado puede
ofrecer. no son innovadoras en cuanto a sus productos o servicios, ni tampoco mantienen una
relacin de persona a persona con sus clientes. Funcionan muy bien, y garantizan a sus clientes
precios bajos y/o un servicio rpido y eficiente. Sin embargo recuerden que es la cultura de
una empresa la que logra los resultados.
la excelencia operativa busca conseguir ejecutar de la mejor manera posible en cuanto a
tiempos y costo - lo definido en la estrategia elegida. para la excelencia operativa se emplean
herramientas como la calidad total, la reingeniera de procesos, la gestin por procesos,
herramientas de mejora continua, la incorporacin de las nuevas tecnologas de la informacin a
nivel operativo, etc.
Claramente, lo ideal sera tener una estrategia diferencial y ser excelentes operacionalmente
hablando. buscar la excelencia operativa es especialmente importante cuando se opera sin
ninguna ventaja competitiva / comparativa sobre los competidores (algo que nos diferencie sobre
nuestros rivales).
a lo largo de los aos la excelencia operacional se ha definido de muchas maneras, sin embargo,
todas las definiciones tienen en comn que la excelencia operacional conduce a una alta calidad y
productividad y a la entrega puntual de bienes y servicios competitivos a los clientes. Mucha de
esta filosofa se basa en metodologas de mejora continua como manufactura esbelta, seis sigma y
administracin cientfica. sin embargo la excelencia operacional va ms all.

los 4 bloques de la excelencia operacional:

1er bloque. Despliego de estrategia.- alinean su estrategia a la ejecucin despus de ser bien
planeada, sin embargo esta debe ser agresivamente permeada a todos los rincones de la
organizacin.
2do bloque. Administracin del desempeo.- es el proceso en el que se traducen las iniciativas
de estrategias a objetivos y metas que pueden ser medidas. Esto se puede hacer a travs de un
balanced scorecard (ejemplo: customer satisfaction, cost, people & efficency)
3er bloque. Procesos de excelencia.- se busca un manejo de recursos bien diseado, eficiente y
efectivo, as como una cadena de valor y procesos de soporte para resultados de clase mundial. se
buscan institucionalizar herramientas de mejora como 8 disciplinas, 6 sigma o manufactura
esbelta, entre otras.
4to bloque. Equipos de trabajo altamente efectivos.- se enfocan en la fuerza laboral, se le da
empoderamiento a quien realiza el trabajo y se busca el compromiso de la gente para con
el equipo. un ejemplo de esto es gung ho como filosofa de trabajo en equipo.
En lo personal me ha tocado ver el arduo camino hacia la excelencia operacional amigos, no es
fcil pues requiere mucha disciplina y compromiso, pero una vez que todo engrana y todos se
entregan hacia la meta comn, los resultados se dan solos. espero haya sido entendible el artculo,
creo que enfoca lo bsico. Tengan ustedes una excelente semana y ya saben que cualquier duda o
pregunta estoy a la orden. Gracias y hasta luego