Definicin del problema: ALTERNATIVAS DE PROCESO PARA EL

SISTEMA DE REACCIN Y EL SISTEMA DE SEPARACIN.

Cristian Aristizbal Soto, Wendy Aguilar Imitola, Alejandra De la Cruz Natera,
Katherine Pachn Carrascal
Diseo de plantas II, Programa de Ingeniera Qumica, Universidad del Atlntico
Entregado 22 de Agosto 2017, Avance No. 02

1. Alternativa: aumentar la temperatura del AA y enfriar el efluente del reactor.

El proceso se ilustra en la Figura 1. La alimentacin de aceite de castor acetilado (AA) se

mezcla con ACO reciclado y se pasa a travs de un recipiente que ayuda a mantener un flujo
constante aguas abajo del punto de mezclado. La corriente de ACO se calienta entonces a la
temperatura requerida del reactor en un calentador encendido (horno), H-501. La corriente
ACO caliente se alimenta al reactor (R-501), donde la reaccin contina. En el reactor, las
reacciones en las ecuaciones (1) y (2). El efluente del reactor se enfra a 180 C en E-501,
utilizando agua de refrigeracin. En F-501, la goma se separa por filtracin y el filtrado se
alimenta a una columna de destilacin, T-501, donde se recicla el ACO sin reaccionar. El
producto superior de T-501 se alimenta a una segunda columna de destilacin, que purifica
el AA y DO. Ms adelante se presentan ms detalles sobre las columnas de destilacin y los
intercambiadores de calor asociados. Un aceite de secado es una clase de oleo vegetal que se
seca a temperatura ambiente y expuesto al aire. Generalmente estos aceites son extrados
de plantas naturales como: la linaza, la amapola, el girasol, la nuez y el ctamo, entre otros;
stos son conocidos como aceites de secado tpico. Otros tipos de aceites no se secan a
temperatura normal.

1
Diseo de plantas II, Avance No. 01
Grupo No. 02

2. Alternativa: Reaccin a altas temperaturas y equipo de separacin.

El diagrama de flujo del proceso se muestra en la figura 1. El ACO se alimenta desde un tanque de retencin
V-501, donde la alimentacin fresca, corriente 1, se ha mezclado con ACO reciclado, corriente 14. El ACO
combinado, corriente 2, se bombea a reaccin Presin de 300 kPa y luego se calent a la temperatura de
reaccin en un calentador de combustin, H-501. La reaccin no requiere un catalizador puesto que se
inicia a altas temperaturas. Las temperaturas de reaccin tpicas estn en el intervalo de 300 a 380C. A
temperaturas superiores a 380 C, algunos de los componentes traza en el aceite de secado se degradan
y dan lugar a un cambio de color indeseable en el producto. El reactor, R-501, es simplemente un recipiente
con embalaje inerte para promover la mezcla radial. A las temperaturas usadas aqu, se puede suponer
que la reaccin va al equilibrio. La simulacin del reactor en el diagrama de flujo debe realizarse usando
Chemcad y seleccionando la opcin de entalpa SRK con el reactor de Gibbs en modo adiabtico. El efluente
de reaccin, Corriente 5, contiene vapor que debe separarse en V-502, y se enva al Bloque de Equipo de
Separacin. El lquido que sale de V-502 se apaga en E-501.