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INGENIERIA DE DETALLES

PROYECTO COGENERACION
PAPELES CORDILLERA S.A.

ESPECIFICACION TECNICA
CENTRO CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSION

B 12/05/14 PARA APROBACION CLIENTE M.R H.J. H.J. C.F. P.B.

A 11/04/14 COORDINACION INTERNA M.R H.J. H.J. C.F.

AMEC-CADE CMPC
Rev. N Fecha Emitido para Prepar Revis Jefe Disciplina
APROB

N AMEC-CADE

W40142-0000-140-SPC-002
B
N CMPC Papeles Cordillera

C-000-EEA-0002
pw:\\SGO-AS12.global.amec.com:W40142\Documents\4 - Tecnico\2 - Documentos\0000\140
PROYECTO N W40142 Electrical\03 - Emitidos\W40142-0000-140-SPC-002.doc
CMPC / AMEC-CADE
C-000-EEA-0002 Rev. B
Ingeniera Detalles Proyecto Cogeneracin Papeles Cordillera
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NDICE
1 INTRODUCCIN ..................................................................................................1
2 NORMAS ..............................................................................................................1
3 CARACTERISTICAS DEL SUMINISTRO ..............................................................2
4 TRABAJOS INCLUIDOS .......................................................................................2
5 CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS ......................................................3
6 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS .............................................................3
6.1 Caractersticas generales .................................................................................3
6.2 Gabinete ..........................................................................................................5
6.3 Barras ..............................................................................................................5
6.3.1 Barras Principales ............................................................................................5
6.3.2 Barra de Tierra .................................................................................................6
7 CARACTERSTICAS DEL EQUIPO ELCTRICO .................................................7
7.1 Alimentador de Entrada ....................................................................................7
7.1.1 Interruptor Principal ..........................................................................................7
7.1.2 Partidor Plena Tensin No-Reversible (FVNR).................................................8
7.1.3 Alimentadores (Feeders) ................................................................................10
7.1.4 Alambrado de control y secundarios...............................................................10
7.1.5 Transformadores de Corriente........................................................................11
7.1.6 Transformadores de potencial ........................................................................11
7.2 Software de Mantencin .................................................................................12
8 IDENTIFICACION ...............................................................................................13
9 PINTURA Y TERMINACION ...............................................................................13
10 PRUEBAS ...........................................................................................................13
11 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES...............................................14

ANEXO

ANEXO 1 : HOJA DE DATOS CENTRO CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSION

ANEXO 2: DIAGRAMA UNILINEAL CENTRO CONTROL DE MOTORES BAJA TENSION

AMEC-CADE Jos Domingo Caas 2640 Telfono (562) 2640 6600 FAX (562) 2274 5315 Santiago CHILE
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1 INTRODUCCIN

CMPC Papeles S.A., en adelante CMPC, ha completado el proceso de compra


de los equipos principales para la implementacin de una Planta de Cogeneracin de 50 MW
utilizando Gas Natural en Planta Puente Alto. El objetivo de esta Planta de Cogeneracin es
abastecer de energa elctrica y vapor al complejo (Papeles Cordillera S.A., CMPC Tissue
Puente Alto y Chilena de Moldeados S.A). Adicionalmente, este proyecto contempla la venta de
excedente de energa al sistema interconectado central.

El documento presente establece los criterios generales de diseo, y los


requerimientos y condiciones especiales para la especificacin de equipos centro control de
motores.

2 NORMAS

Los equipos, materiales y componentes debern ser diseados, construdos y


probados, de acuerdo a lo establecido en la ltima edicin de las normas siguientes:

NCH Norma Chilena Oficial.


IEC International Electrotechnical Commisin.
IPCEA Insulated Power Cable Engineers Association.
NEC National Electrical Code.
ANSI American National Standard Institute.
NEMA National Electrical Manufacturers Association.
ASTM American Society for Testing Materials.
NESC National Electric Safety Code.
ASME American Society of Mechanical Engineers.
IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers.
NFPA National Fire Protection Association.
UL Underwriters Laboratories.
SEC Superintendencia de Servicios Elctricos y Combustibles.

En el evento que exista alguna diferencia entre las normas antes indicadas,
deber aplicarse la de mayor exigencia.

El fabricante ser plenamente responsable del diseo estructural del equipo


ofrecido.

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En caso de aplicarse en el diseo, fabricacin y pruebas otras normas,


diferentes a las sealadas, debern enviarse copias en espaol de las normas utilizadas.

3 CARACTERISTICAS DEL SUMINISTRO

El Centro Control de Motores (CCM) deber ser suministrado completamente


equipado, alambrado y probado de acuerdo a las caractersticas que se describen en el
presente documento y el Diagrama Unilineal N W40142-0230-140-SLD-001. Al final del
presente documento se indica la Hoja de Datos que debe completar el proveedor.

Si el Proveedor dispone de una mejor solucin tecnolgica a la presentada en


esta especificacin, deber presentarla como alternativa.

4 TRABAJOS INCLUIDOS

El suministro incluir todos los componentes, materiales, diseo, manufactura,


pruebas en fbrica, operacin y documentos solicitados en esta especificacin.

El equipo se entregar listo para instalacin y operacin.

Todos los componentes y materiales debern ser nuevos, de ptima calidad y


para uso pesado, sin uso previo, de calidad certificada y diseo estndar para servicio pesado.
Partes para reemplazo durante el mantenimiento normal deber estar permanentemente como
stock.
Se incluirn todas las partes, componentes, materiales, equipos auxiliares, as
como todos los trabajos de diseo, fabricacin, pruebas, operaciones y documentos que se
necesiten para entregar los equipos aqu especificados, listos para ser instalados.

Adicional a lo anterior, el Proveedor deber cotizar la prestacin de servicios


para asistir en terreno la instalacin, pruebas y puesta en servicio del equipo, adems de
efectuar la capacitacin del personal de mantencin y operacin que quedar a cargo de estos
equipos.
Con relacin al suministro de los repuestos, el proveedor deber indicar el plazo
mximo por el cual se compromete a mantener repuestos y partes de reemplazo para el
suministro solicitado.

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5 CONDICIONES AMBIENTALES Y SISMICAS

En todas aquellas materias no indicadas en esta especificacin, los Centros


Control de Motores deben ser adecuados para operar bajo las condiciones descritas en el
documento W40142-0000-131-DSC-001, Criterio de Diseo Condiciones del Lugar.

El Proveedor ser plenamente responsable del diseo estructural del equipo


suministrado y deber entregar la Memoria de Clculo respectiva antes de proceder con los
trabajos de fabricacin.

6 CARACTERSTICAS CONSTRUCTIVAS

6.1 Caractersticas generales

El equipo ser adecuado para contener partidores de motores con interruptores


magnticos regulables e interruptores termomagnticos regulables para los alimentadores, de
acuerdo a lo indicado en el diagrama unilineal. Todo el conjunto deber ser diseado,
construido y probado para operar bajo las condiciones de servicio especificadas en el punto
5.0.

Cada seccin o columna del equipo debe ser adecuada para alojar a lo menos 6
mdulos de partidores tamao NEMA 1 (FVNR), no reversibles, del tipo extrable,
intercambiables entre mdulos del mismo tamao.

Los espacios de reserva debern disponer de todos los accesorios necesarios


para instalar la gaveta correspondiente y ponerla en servicio.

Las puertas del equipo sern frontales, con bisagras y dotadas de cerraduras de
operacin rpida, adems de enclavamientos que impida abrirlas cuando el cubculo est
energizado.
Los circuitos de control y los dispositivos de cada gaveta que requieran estar
puestos a tierra se conectarn a un punto nico, el cual se pondr a tierra por la parte
estacionaria del dispositivo o enchufe de desconexin de control.

Los partidores de motores sern extrables de acuerdo a norma NEMA y


contendrn partidores de combinacin con interruptores del tipo Motor Circuit Protector (MCP)

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regulables, adecuados a la carga conectada y el tamao NEMA del contactor, adems de un


rel electrnico (inteligente).

Todos los equipos, componentes y materiales que se suministren, sern nuevos


sin uso previo, de primera calidad y de diseo para trabajo pesado, a fin de satisfacer o
sobrepasar los requerimientos de esta especificacin.

Todos los equipos y componentes debern contar con el sello y certificacin UL


845, NEMA, ICS y NFPA. Aquellos equipos y materiales que no contengan esta certificacin
debern ser informados previamente por el fabricante o proveedor.

Los voltajes, corrientes y nivel de aislacin debern satisfacer los requerimientos


de derrateo aplicables por altura de las instalaciones conforme a las normas ANSI.

Cada partidor deber contar con un rel de proteccin electrnico inteligente el


que deber tener capacidad para comunicacin Profibus DP, control (4 entradas y 2 salidas),
funciones de proteccin (sobre carga, prdida de fase, falla a tierra, entre otras), funciones
programables, almacenamiento de datos (corriente promedio y de lnea).

Cada CCM deber incluir una red interna de comunicacin con protocolo
profibus DP, habilitado con el equipamiento necesario que permita conectarlo con un PLC
proporcionado por otros. Esta red de comunicacin debe ser de fcil operacin, mantencin y
flexibilidad para permitir futuros cambios.

Cada partidor debe venir alambrado y probado en fbrica.

Segn se solicite, el CCM podr tener en la entrada un interruptor de las


caractersticas que se muestran en los planos unilineales. Cada interruptor deber contar con
contactos auxiliares 2NA y 2NC para llevar la seal de cerrado/abierto hasta el sistema de
control de la planta.

Todos los contactos auxiliares, alarmas u otra seal de salida discreta debe
tener capacidad para 120 Vac, 5A.

El Proveedor entregar el software necesario para el manejo de las seales de


comando Profibus DP.

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6.2 Gabinete

El CCM consistir en un conjunto ensamblado de columnas verticales tipo


Metal-Enclosed, grado de proteccin NEMA 12, conteniendo los partidores directos y dems
elementos indicados en los Diagramas Unilineales. Las columnas se dispondrn en una
alineacin continua adecuada para agregar columnas futuras en ambos extremos.

El gabinete del CCM deber poseer las siguientes caractersticas constructivas:

- Tener dimensiones estndar, con altura mxima de 2300 mm, ancho de


500mm por columna y profundidad de 400/500mm aprox.
- Ser estructuralmente independiente, adecuado para ser instalado
autosoportado.
- Ser capaz de soportar sin deformaciones los esfuerzos debidos a los
cortocircuitos, transporte y montaje, incluyendo terremotos. El cierre y
apertura de puertas deber mantenerse sin problemas antes y despus de
haber ocurrido una condicin extrema.
- Su entrada y salida de cables ser por la parte superior.
- Las planchas de acero debern ser de un espesor mnimo de 2,5 mm.
- El acceso a los cableados ser slo por la parte frontal, incluidas las
conexiones principales de fuerza a los interruptores.
- Solamente la puerta frontal deber ser de batientes y cualquier otra apertura
o acceso deber llevar tapas apernadas desmontables y selladas de acuerdo
al grado de proteccin especificado.
- El gabinete ser afianzado mediante pernos de anclaje a su fundacin o
estructura de soporte.

6.3 Barras

6.3.1 Barras Principales

Cada columna del CCM contendr barras trifsicas horizontales con la


capacidad de corriente sealada en el diagrama unilineal correspondiente, completas con sus
elementos de soporte y unin entre secciones, debiendo permitir la conexin a secciones
futuras en ambos extremos del CCM. Cada seccin tendr barras trifsicas verticales de una
capacidad de corriente no inferior a 300 Amps. Ambas barras deben tener elementos de fijacin
para una tensin nominal de 380 Vac.

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Las barras principales debern ser de cobre de alta conductividad, aisladas con
mangas termocontraibles o similar, montadas en un compartimento propio y aislado del resto
del equipo. El material aislante ser tipo epxico, retardante a la llama.

Las barras se unirn con uniones plateadas, con capacidad de corriente


uniforme en toda su longitud, incluyendo las uniones.

La barra principal deber extenderse a travs de todas las columnas verticales,


incluyendo compartimentos auxiliares, hasta los extremos de cada CCM.

Las barras, sus soportes y conexiones debern ser adecuados para resistir las
solicitaciones mecnicas producidas por la corriente de cortocircuito especificada en planos del
proyecto.
Las barras sern de cobre electroltico de alta capacidad, con bordes
redondeados, 98% de conductividad como mnimo y con una densidad de corriente menor que
1,6 A/mm2.

La disposicin de los elementos de ambos tipos de barras deber evitar, en lo


posible, la acumulacin de polvo y otros materiales externos.

6.3.2 Barra de Tierra

Una barra de cobre 25 x 6 mm para la conexin a tierra deber recorrer


horizontalmente las diversas secciones del CCM, localizada de tal manera que permita una
conexin expedita a cada mdulo. Esta barra ser de cobre con perforaciones para pernos de
1/4", al menos 6 por cada seccin, para la conexin a tierra de los consumos. Los dos extremos
de la barra horizontal debern equiparse con conectores adecuados para cable 2/0.

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7 CARACTERSTICAS DEL EQUIPO ELCTRICO

7.1 Alimentador de Entrada

El CCM deber estar diseado con el espacio suficiente para la entrada de


cables de alimentacin principal. La seccin de estos cables de alimentacin se indica en los
diagramas unilineales correspondientes.

Se deber proporcionar una seccin de entrada dedicada para el alimentador de


entrada y/o circuit breaker.

7.1.1 Interruptor Principal

El interruptor principal deber satisfacer los requerimientos establecidos en la


norma ANSI C37.06 y la Hoja de Datos.

El circuito de entrada contar con un Interruptor caja moldeada, termomagntico


regulable, desenganche libre, trip ajustable, con capacidad de corriente indicada en los
diagramas unilineales y deber tener las facilidades para conectar los cables de alimentacin.
En el frontis del interruptor tendr un botn para accin manual del mecanismo de trip.

Los circuitos de control debern ser alambrados hasta una regleta de terminales,
para permitir una fcil conexin de los circuitos de cierre y apertura y de los enclavamientos
externos.

El interruptor ser suministrado con cuatro contactos auxiliares adicionales (2


NA+ 2 NC), SPDT, para uso del propietario, los cuales estarn alambrados hasta una regleta
de terminales.

La unidad de medida consistir en un equipo multifuncin digital marca ION 7350


o equivalente montado en la puerta, el cual estar basado en un microprocesador con memoria
no voltil y con capacidad de comunicacin.

El gabinete de entrada deber incluir los transformadores de corriente y/o


potenciales necesarios para el correcto funcionamiento de este equipo.

El interruptor y sus componentes debern ser adecuados para unas 200


operaciones por ao como mnimo.

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7.1.2 Partidor Plena Tensin No-Reversible (FVNR)

Los partidores sern del tipo combinado para arranque directo con voltaje de
lnea, de retencin magntica, en montaje extrable hasta tamao 4. Superior a este sern del
tipo fijo.
La potencia asociada a cada partidor de 400 Volts tamao NEMA a 1000
m.s.n.m. ser la siguiente:

- NEMA 1: hasta 10 HP
- NEMA 2: hasta 25 HP
- NEMA 3: hasta 50 HP
- NEMA 4: hasta 75 HP
- NEMA 5: hasta 150 HP
- NEMA 6: hasta 300 HP

Cada unidad de acuerdo a lo que se indique en la hoja de datos y diagramas


elementales, incluir segn corresponda lo siguiente:

- Motor Circuit Protector (MCP) solo con trip magntico (regulable).


- Transformador de control 400/120 V
- Contactor tripolar con retencin magntica.
- Rel electrnico de sobrecarga de proteccin de motor del tipo inteligente.
- Rels auxiliares.
- Transformador de corriente.
- Transductores de 5 A / 4-20 mA

El contactor magntico tendr la capacidad de acuerdo al tamao NEMA de


cada partidor que se especifique, con bobina en 120 V, 50 Hz y estar provisto de 2 contactos
auxiliares NA y 2 contactos auxiliares NC de 5A, 120 Vac.

Cada partidor deber tener un transformador de control equipado con fusible


primario e interruptor en secundario. La potencia del transformador ser como mnimo de 100
VA.
Los partidores tamaos NEMA 4 superiores llevarn rels auxiliares de
interposicin y adicionalmente sern habilitados con un equipo digital de proteccin y medida,
montado en el frontis del cubculo.

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Los partidores tamaos NEMA 3 superiores llevarn Transformadores de


Corriente independientes para deteccin de falla a tierra.

Cuando se indiquen partidores con inversin de marcha, sus contactores


debern estar enclavados mecnicamente.

El rel de sobrecarga deber ser electrnico del tipo inteligente adecuado para
brindar proteccin trmica al motor, adems deber poseer las siguientes caractersticas:
- Capacidad de comunicacin Profibus DP.
- 4 entradas y 2 salidas.
- Sobrecarga trmica.
- Baja carga.
- Desequilibrio de corrientes.
- Corriente de baja carga.
- Prdida de velocidad.
- Prdida de fase.
- Falla por puesta a tierra.
- Almacenamiento de datos (corriente promedio y de lnea).
- Modulo de Voltaje y Potencia.

Los rels auxiliares sern del tipo 380 V, para uso industrial con bobina de 120
V, 50 Hz y contactos para 5 A permanentes.

Los transformadores de corriente se proveern en los partidores segn se


solicite con corriente secundaria de 5 A, cuando se indiquen llevarn transductores de corriente
4-20 mA, aislados galvnicamente.

Todo el equipamiento de la gaveta del partidor, as como el cableado asociado,


deber estar debidamente coordinado y dimensionado para que el grupo completo soporte los
esfuerzos trmicos, mecnicos y dielctricos de acuerdo a los valores especificados de
capacidad de cortocircuito y aislacin.

Los partidores reversibles sern de iguales caractersticas, pero considerando un


enclavamiento elctrico entre partidores.

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7.1.3 Alimentadores (Feeders)

Cada alimentador deber ser una unidad con proteccin termo-magntica


regulable.

En general, cada gaveta deber contener un circuit breaker. Sin embargo, en


una gaveta extrable se podrn instalar dos circuit breaker de hasta 100 Amper Frame
manteniendo los espacios suficientes para permitir el cableado de los interruptores sin
problema. Superior a 400 A sern del tipo fijo.

7.1.4 Alambrado de control y secundarios

Los alambrados de fuerza y de control se desarrollarn en el interior de cada


mdulo hasta las regletas de terminales que quedarn ubicadas cerca de la va de alambrado
vertical que recorrer toda la extensin de las columnas.

El alambrado de los circuitos de control, para todos los partidores, ser


ejecutado con cable THNN o similar, N 14 AWG, 7 hebras, clase aislacin 600 V, mientras que
para los circuitos secundarios de fuerza, se utilizar cable tipo THHN, N 14 AWG, 7 hebras,
90C, 600V. La aislacin ser termoplstica 90 C y del tipo retardante a la llama. Se deber
disponer de conectores de presin para ambos extremos de los cables de control y fuerza.

Para los secundarios de los transformadores de corriente el alambrado mnimo


ser de 10 AWG.

Los bornes de los blocks de terminales de control deben ser adecuados para
recibir hasta dos cables de control, y sern del tipo enchufable y montados sobre rieles. Una
cantidad de bornes no inferior a 20% ser provista como puntos de reserva en las regletas de
conexin.

Todo el alambrado de control debe hacerse a regleta de acuerdo a los


diagramas de control y/o alambrado aprobados y debe incluirse incluso aquellos contactos no
utilizados. Todo el alambrado debe ser marcado en ambos extremos con marcas
termocontrables y letras impresas indelebles.

El alambrado corresponder a la clase I, tipo B de acuerdo a las Normas NEMA.

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7.1.5 Transformadores de Corriente

Debern suministrarse todos los transformadores de corriente que se requieren


aunque ellos no se indiquen en el diagrama unilineal y debern formar parte integral del equipo.

Los transformadores de corriente debern ser del tipo seco, corriente secundaria
5A.

Los ncleos de los transformadores para proteccin debern ser de clase 5P20.
La capacidad de carga (VA) de cada transformador ser adecuada para los instrumentos o
rels conectados.

Los ncleos de los transformadores para medida debern ser clase 0,3. La
capacidad de carga (VA) de cada transformador ser adecuada para los instrumentos o rels
conectados.

Los transformadores debern tener la capacidad trmica y resistencia mecnica


suficiente para tolerar las corrientes de cortocircuito especificadas.

El alambrado de los circuitos de corriente ser ejecutados con cables XTU o


similar, N 10 AWG, 7 hebras, clase aislacin 600 V.

Los circuitos de corriente desde los TC se terminarn en puntos de regletas


cortocircuitables con capacidad para aceptar conductores calibre #10 AWG.

7.1.6 Transformadores de potencial

Los transformadores de potencial tendrn las siguientes caractersticas:

Sern del tipo seco, para uso interior, con una aislacin mnima de 600 V.

Sern construidos e instalados conforme a las Normas y estndares


mencionados en el captulo 4.0.

La clase de exactitud ser 0.3 y 3P (medida y protecciones respectivamente) y la


capacidad de carga (VA) adecuada para el control, rel e instrumentos conectados.

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Debern ser protegidos con fusibles, en el lado primario y termomagntico en el


secundario.

7.2 Software de Mantencin

Junto con el CCM se deber proporcionar un software de mantencin destinado


al monitoreo de todas las variables del rel de proteccin del motor. Este software ser
compatible con los sistemas operativos Windows 2000/XP/vista/7. El programa debe incluir
herramientas grficas que puedan tener acceso a mostrar los layout de los CCM y los
manuales en formato Adobe Acrobat, as como todos los dibujos elctricos mediante algn tipo
de visualizador para archivos CAD.

Se suministrarn las licencias necesarias para 2 grupos de CCM.

El suministro incluye la conexin y configuracin de los elementos a una red


Profibus DP.

Los diferentes elementos de medicin, control y proteccin del CCM debe tener
capacidad de conectividad a redes Profibus DP.

Adems se deber proveer un software de configuracin que trabaje en lnea


con los rels de proteccin.

El software debe incluir posibilidades de monitoreo de todos los parmetros del


rel de proteccin. Mediante un password, se deber tener la capacidad de configurar cada uno
de los rels de proteccin de los motores.

El software de configuracin se deber suministrar en su ltima versin, tendr


licencia sin restricciones, deber trabajar junto con el software de mantencin y se instalar en
un computador de ltima generacin. Se proveern tres (3) licencias plus de software y tres (3)
licencias adicionales las que sern instaladas en un notebook para la configuracin local de los
equipos.

El proponente incluir todos los hardwares, software y componentes necesarios


para establecer las capacidades de comunicacin de red indicadas en esta especificacin.

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8 IDENTIFICACION

Cada equipo del CCM se identificar con una placa permanente, grabada con el
nombre de identificacin y el tag correspondiente. Esta placa ser de acrlico de 30 x 65 mm
con letras de 20 mm negro en fondo blanco. Se ubicar en la parte superior al centro del frente
del equipo y deber ser fijada mediante tornillo, no debe fijarse mediante pegamento.

Interruptores, contactores, transformadores de control y medida, rels,


dispositivos auxiliares, elementos de control, block de fusibles y terminales debern ser
identificados de acuerdo a la designacin dada en los diagramas aprobados para construccin.

Cada CCM deber ser suministrado con una placa caracterstica de acero
inoxidable de 40 x 150 mm indicando el nombre y tag del equipo.

Otras placas de identificacin se proveern para identificar dispositivos,


funciones, posiciones, cargas servidas, de acuerdo a los requerimientos del fabricante para su
posterior y correcta identificacin.

9 PINTURA Y TERMINACION

Todas las partes metlicas se protegern adecuadamente con pintura y


anticorrosivo con los procedimientos estndares del fabricante. El color de la parte interior del
equipo ser blanco. La parte exterior de los gabinetes deber ser RAL 7036 gris claro.

10 PRUEBAS

El proveedor deber efectuar en fbrica las siguientes pruebas al equipo como


mnimo:
- Resistencia de aislacin
- Prueba de sobretensin con frecuencia industrial, durante 1 minuto
- Prueba de aislamiento a todos los transformadores de control y potencial.
- Verificacin de la correcta operacin de los enclavamientos, barreras, carros
de extraccin y otros dispositivos mecnicos
- Cinco (5) operaciones cerrar/abrir sucesivas, con medicin de tiempo de
operacin
- Verificacin de la operacin de los contactos auxiliares
- Pruebas de operacin de los variadores de acuerdo a normas.

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- Simultaneidad de cierre de contactos (Solo interruptor principal)

Las pruebas al equipo deben ser realizadas en fbrica, de acuerdo, a las ltimas
revisiones de las normas mencionadas en el captulo 2.0.

El fabricante deber comunicar al propietario, el programa de pruebas con 15


das de anticipacin y dar todas las facilidades necesarias para que los representantes del
Propietario presencien las pruebas, si as lo desean.

En cualquier momento, el Propietario o su representante autorizado tendrn


acceso a los talleres del vendedor con objeto de inspeccionar u obtener informacin de avance
de los trabajos.

Una vez realizadas las pruebas, el fabricante entregar al Propietario un


protocolo con los resultados de estas.

11 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES

Se incluir en la oferta una lista de repuestos recomendados para la puesta en


marcha y para un ao de operacin.

La cotizacin para los repuestos se deber hacer separadamente indicando los


precios unitarios.

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ANEXO 1

HOJA DE DATOS CENTRO CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSION


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C-000-EEA-0002 Rev. B
Ingeniera Detalles Proyecto Cogeneracin Papeles Cordillera
1

HOJA DE DATOS
CENTROS DE CONTROL DE MOTORES (CCM)

FABRICANTE :
TAG :

ITEM DESCRIPCION ESPECIFICADO OFRECIDO

1.0 Datos Fabricante / Proveedor

1.1 Fabricante / Pas Por proveedor

1.2 Proveedor Por proveedor

1.3 Direccin Por proveedor

1.4 Contacto Por proveedor

1.5 Fono / Fax Por proveedor

1.6 e-mail Por proveedor

2.0 Condiciones de Sitio

De acuerdo a lo indicado en
2.1 documento W40142-0000-131- Requerido
DSC-001

3.0 Sistema Elctrico

3.1 Voltaje / Fases / Frecuencia 380 V / 3 ph / 50 Hz

3.2 Neutro Slidamente aterrizado

3.3 Nivel de Cortocircuito 65 kA

AMEC-CADE Jos Domingo Caas 2640 Telfono (562) 2640 6600 FAX (562) 2274 5315 Santiago CHILE
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ITEM DESCRIPCION ESPECIFICADO OFRECIDO

4.0 Consideraciones CCM de BT

4.1 CCM de BT Por proveedor

4.2 Tipo Uso Interior / Enclosed

4.3 Marca /proveedor por proveedor

4.4 Modelo por proveedor

4.5 Tipo de Montaje Autosoportante

4.6 Entrada y salida de cables superior

NEMA ANSI IEC


4.7 Norma de diseo y Construccin
CSA

4.8 Uso Interior

4.9 Grado de Proteccin NEMA 12

4.10 Tensin de Servicio 380 V 5%

4.11 Fases 3

4.12 Frecuencia 50 Hz 1%

4.13 Capacidad de Cortocircuito 65kA

4.14 Clase de Aislacin @ 1000 msnm 600 VAC

4.15 Neutro Slido a Tierra

4.16 Tensin al Impulso (BIL) 10 kV

4.17 Tensin de Control 120 VAC

Tensin servicios auxiliares


4.18 380 o 220 VAC
(calefactores, etc)

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ITEM DESCRIPCION ESPECIFICADO OFRECIDO

4.19 Luces presencia de tensin Si (Solo en Incoming)

4.20 Espesor cubiertas 2 mm

4.21 Espesor marcos estructurales 2.5 mm

4.22 Candado de seguridad Si

4.23 Pinturas

4.23.1 Procedimiento Por Proveedor

4.23.2 Color final interior Blanco por Proveedor

4.23.3 Color final exterior RAL 7036

5.0 COMPOSICIN DEL CCM

5.1 Secciones de entrada N/A

5.2 Partidores Motor Induccin Segn Diag. Unilineal

5.3 Interruptores termomagnticos Segn Diag. Unilineal

6.0 Dimensiones

6.1 N Columnas Por Proveedor

6.2 Altura Por Proveedor

6.3 Ancho Por Proveedor

6.4 Profundidad Por Proveedor

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ITEM DESCRIPCION ESPECIFICADO OFRECIDO

6.5 Ancho mximo Total Por Proveedor

6.6 Peso Total Por Proveedor

7.0 Interruptor de Entrada

7.1 Fabricante Por proveedor

7.2 Marca Siemens

7.3 Modelo Por proveedor

7.4 Tipo Caja moldeada

7.5 Capacidad Nominal Segn Diagrama Unilineal

7.6 Sistema Proteccin Unidad Ajustable

7.7 Contactos Auxiliares 2NA+2NC

8.0 Barras

8.1 Barras Cobre Aislado

8.2 Uniones estaadas

8.3 Corriente nominal barra principal 600 A

8.4 Corriente de cortocircuito 65 kA

8.5 Barra vertical 300 A

8.6 Barra de Tierra Cobre desnudo 25 x 6 mm.

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ITEM DESCRIPCION ESPECIFICADO OFRECIDO

8.7 Aisladores Porcelana o Polimricos

9.0 Equipo Medida Segn unilineal

9.1 Fabricante Por Proveedor

9.2 Marca Por Proveedor

9.3 Modelo ION 7350

KW; kVAr; kW-H; fp; kVA


9.4 Funciones
mximo histrico.

9.5 Puerta de comunicacin RS-485 y RS-232

9.6 Protocolo de comunicacin Profibus-DP

9.7 Software Para windows 2000 / XP

10.0 Interruptor de partidores (MCP) Segn unilineal

10.1 Fabricante Por Proveedor

10.2 Marca Por Proveedor

10.3 Modelo Por Proveedor

10.4 Capacidad Nominal Segn Diag. Unilineal

10.5 Tipo Caja Moldeada

10.6 Contactos auxiliares (Uso Cliente) 2NA+2NC

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11.0 Contactores Segn unilineal

11.1 Fabricante Por Proveedor

11.2 Marca Por Proveedor

11.3 Modelo Por Proveedor

11.4 Capacidad Nominal Por Proveedor

11.5 Tipo Tripolares, vaco

11.6 Corriente de corta duracin

11.6.1 30 s Por Proveedor

11.6.2 1s Por Proveedor

11.6.3 0,5 ciclos Por Proveedor

Frecuencia de Operaciones
11.7 1200/hora
Admisibles

11.8 Vida til mecnica 1.000.000

11.9 Vida til elctrica 250.000

11.10 Tensin bobina de control 120 VCA

11.11 Tensin de retencin > 96V

11.12 Tensin de desenganche < 72 V

11.13 Consumo bobina control:

11.14 Contactos auxiliares 10 A

11.15 Contactos auxiliares (Uso Cliente) 1NA+1NC

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12.0 Rel de Sobrecarga

12.1 Fabricante Por Proveedor

12.2 Marca Por Proveedor

12.3 Modelo Por Proveedor

12.4 Tipo Inteligente

12.5 Protocolo de Comunicacin Profibus-DP

12.6 Puntos de Entrada 4

12.7 Puntos de Salida 2

12.8 Sobrecarga Trmica Requerido

12.9 Baja Carga Requerido

12.10 Desequilibrio de Corrientes Requerido

12.11 Corriente de Baja Carga Requerido

Proteccin a travs de RTD para PTC


12.12 Requerido
o PT100

12.13 Prdida de Velocidad Requerido

12.14 Prdida de Fase Requerido

12.15 Falla por Puesta a Tierra Segn Unilineal

12.16 Almacenamiento de Datos Corriente Promedio y de Lnea

12.17 Software Para windows 2000 / XP / Vista

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13.0 Modulo conversor de Comunicacin

13.1 Fabricante Por Proveedor

13.2 Marca Por Proveedor

13.3 Modelo Por Proveedor

13.4 Tipo Por Proveedor

13.5 Cantidad de Entradas digitales Por Proveedor

13.6 Cantidad de Salidas digitales Por Proveedor

13.7 Puerta de comunicacin RS-485

13.8 Protocolo de comunicacin Profibus-DP

13.9 Software Para windows 2000 / XP / Vista

14.0 Regleta de Terminales

14.1 Fabricante Por Proveedor

14.2 Marca Por Proveedor

14.3 Modelo Por Proveedor

14.4 Tipo Apernados

15.0 Lmparas de Indicacin partidores No requerido

15.1 Tipo No requerido

15.2 Verde No requerido

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15.3 Rojo No requerido

15.4 mbar No requerido

16.0 Cableado de Control

16.1 Seccin mnima # 14 AWG

16.2 Clase Aislacin 600 Vac

16.3 Aislacin XLPE

16.4 Etiquetas de Identificacin Requeridas

17.0 Transformadores de Control

17.1 Fabricante Por Proveedor

17.2 Marca Por Proveedor

17.3 Modelo Por Proveedor

17.4 Razn de transformacin 380/120 V

17.5 Potencia 100 W (mnimo)

18.0 Interruptor Alimentadores

18.1 Fabricante Por Proveedor

18.2 Marca Por Proveedor

18.3 Modelo Por Proveedor

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18.4 Capacidad Nominal Segn Diag. Unilineal

18.5 Tipo Caja Moldeada

18.6 Proteccin falla a tierra (50G) incluida

19.0 Transformadores de Corriente

19.1 Fabricante Por Proveedor

19.2 Marca Por Proveedor

19.3 Modelo Por Proveedor

19.4 Tipo

19.5 Razn de transformacin Diagrama Unilineal

19.6 Ncleo Proteccin

19.6.1 Clase 5P20

19.6.2 Burden Por Proveedor

19.7 Ncleo Medida

19.7.1 Clase 0,3

19.7.2 Burden Por Proveedor

19.8 Seccin mnima # 10 AWG, 380 V, XLPE

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20.0 Transformadores de Potencial

20.1 Fabricante Por Proveedor

20.2 Marca Por Proveedor

20.3 Modelo Por Proveedor

20.4 Tipo

20.5 Clase Aislacin 600 VAC

20.6 Razn 380/120 VAC

20.7 Ncleo Proteccin

20.7.1 Clase 3P

20.7.2 Burden Por Proveedor

20.8 Ncleo Medida

20.8.1 Clase 0,3

20.8.2 Burden Por Proveedor

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ANEXO 1

DIAGRAMA UNILINEAL

CENTRO CONTROL DE MOTORES DE BAJA TENSION

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