MADERA

MADERA
MADERA INTRODUCCION

COMPOSICIN

PROPIEDADES
FSICAS

PROCESO DE
OBTENCIN

DESTRUCCIN Y
PROTECCIN DE LA MADERA

PRODUCTOS

Arq. Alejandro de la Vega Caldern

INTRODUCCIN

La madera es un material complejo, con unas propiedades y caractersticas que

dependen no slo de su composicin sino de su constitucin (o de la manera en que
estn colocados u orientados los diversos elementos que la forman). El cmo estn
colocados u ordenados estos elementos nos servir para comprender mejor el
comportamiento, algunas veces poco lgico (aparentemente) de este material.

En primer lugar se ha de recordar que la madera no es un material de construccin,

fabricado a propsito por el hombre, sino que es un material obtenido del tronco y las
ramas de los rboles cuya finalidad es la de facilitar el crecimiento y supervivencia de
este elemento vegetal.
INTRODUCCIN

La madera no es un material
homogneo, est formado por
diversos tipos de clulas
especializadas que forman
tejidos.

Estos tejidos sirven para realizar

las funciones fundamentales del
rbol; conducir la savia,
transformar y almacenar los
alimentos y por ltimo formar la
estructura resistente o portante
del rbol.

Ser interesante recordar algunos

conceptos respecto a la
composicin, microestructura y
sobre todo la macroestructura de
la madera.
COMPOSICIN Y ESTRUCTURA DE LA MADERA

COMPOSICIN

Es una sustancia fibrosa, Elementos orgnicos de que se componen:

organizada, esencialmente
heterognea, producida por un
organismo vivo que es el rbol.
Sus propiedades y posibilidades
de empleo son, en definitiva, la
consecuencia de los caracteres,
organizacin y composicin
qumica de las clulas que la
constituyen.
El origen vegetal de la madera,
hace de ella un material con
unas caractersticas peculiares
que la diferencia de otros de
origen mineral.
- Celulosa: 40-50%
- Lignina: 25-30%
- Hemicelulosa: 20-25% (Hidratos de carbono)
- Resina, tanino, grasas: % restante
Estos elementos estn compuestos de:
- Elementos esenciales (90%):
- Carbono: 46-50%
- Oxgeno: 38-42%
- Hidrgeno: 6%
- Nitrgeno: 1%
- Otros elementos (10%):
- Cuerpos simples (Fsforo y azufre)
- Compuestos minerales (Potasa, calcio, sodio)
COMPOSICIN Y ESTRUCTURA DE LA MADERA

ESTRUCTURA MACROSCPICA

La observacin de un trozo de
madera nos permitir ver los
diversos elementos caractersticos
que la forman, y adems, apreciar
que no se trata de un material
homogneo.

Si se observa el tronco de un rbol,

se ve que tiene forma casi cilndrica
(troncocnica) y que est formado
por sucesivas capas superpuestas
(anillos).
En primer lugar se aprecia que entre
la madera y la corteza existe una
capa generatriz, llamada cambium,
que produce madera hacia el
interior y corteza hacia el exterior. En
cada perodo vegetativo se forma
una nueva capa (anillo) que cubre la
anterior.
COMPOSICIN Y ESTRUCTURA DE LA MADERA

Dentro de cada capa se observan dos

zonas bien diferenciadas, la formada al
principio del perodo vegetativo con
clulas de paredes delgadas y grandes
lmenes que se denomina madera de
primavera, y la formada durante el
verano, con clulas de paredes gruesas y
lmenes pequeos, llamada madera de
verano.

Esta diferencia entre las dos zonas, hace

fcilmente distinguible en la seccin
transversal, una serie de anillos
concntricos llamados anillos de
crecimiento, cada uno de los cuales
corresponde a un perodo vegetativo de
la vida del rbol y que en nuestro clima,
representa el crecimiento anual, por lo
que su nmero indica la edad del rbol.
PROPIEDADES FSICAS

ANISOTROPA

Dado que la madera es un material formado por fibras orientadas en una misma
direccin, es un material anistropo, es decir, que ciertas propiedades fsicas y
mecnicas no son las mismas en todas las direcciones que pasan por un punto
determinado, si no que varan en funcin de la direccin en la que se aplique el
esfuerzo.

Se consideran tres direcciones principales con caractersticas propias:

-Direccin axial: Paralela a las fibras y por tanto al eje del rbol. En esta direccin es
donde la madera presenta mejores propiedades.

-Direccin radial: Perpendicular al axial, corta el eje del rbol en el plano transversal
y es normal a los anillos de crecimiento aparecidos en la seccin recta.

-Direccin tangencial: Localizada tambin en la seccin transversal pero tangente a

los anillos de crecimiento o tambin, normal a la direccin radial.
PROPIEDADES FSICAS

HUMEDAD

El agua en la madera, puede estar presente de tres formas diferentes:

-Agua de constitucin o agua combinada: Es aquella que entra a formar parte de

los compuestos qumicos que constituyen la madera. Forma parte integrante de la
materia leosa (de su propia estructura), y no se puede eliminar si no es
destruyendo al propio material (por ejemplo, quemndola).

-Agua de impregnacin o de saturacin: Es la que impregna la pared de las

clulas rellenando los espacios submicroscpicos y microscpicos de la misma.
Se introduce dentro de la pared celular, siendo la causa de la contraccin de la
madera cuando la pierde (desorcin) y de su expansin o hinchamiento cuando la
recupera (sorcin: retencin de agua). Se puede eliminar por calentamiento hasta
100 - 110 C.

- Agua libre: Es la que llena el lumen de las clulas o tubos (vasos, traqueidas, etc.)
Es absorbida por capilaridad.

DUREZA

La madera dura tiene los anillos bastantes separados, pocos nudo y poca resina y
dispone de bastantes colores pero predominan los oscuros.

La madera blanda por el contrario tiene los anillos muy juntos y los colores son mas
castaos o claros.
PROCESO DE OBTENCIN DE LA MADERA

APEO, CORTE O TALA

En este proceso intervienen la cuadrilla de operarios que ejecutan las obras

necesarias para cortar el rbol, quitar las ramas, races y la corteza para que
empiece a secarse.

Suele recomendarse que a los rboles se les corte en otoo o invierno.

PROCESO DE OBTENCIN DE LA MADERA

TRANSPORTE

Es la 2 fase y es en la que la madera

es transportada desde su lugar de
corte al aserradero y en esta fase
dependen muchas cosas como la
orografa y la infraestructura que
exista.

Normalmente se hace tirando con

animales maquinaria pero hay casos
en que hay un ro cerca y se aprovecha
para que los lleve, si hay buena
corriente de agua se sueltan los
troncos con cuidado de que no se
atasquen pero si hay poca corriente se
atan haciendo balsas que se guan
hasta donde haga falta.
PROCESO DE OBTENCIN DE LA MADERA

ASERRADO

En los aserraderos se
prepara la madera,
cortandola dependiendo
del uso que se le vaya a
dar.

Suelen usar diferentes

tipos de sierra como por
ejemplo, la sierra
alternativa, de cinta,
circular con rodillos.

Algunos aserraderos
combinan varias de estas
tcnicas para mejorar la
produccin.
PROCESO DE OBTENCIN DE LA MADERA

SECADO

SECADO NATURAL: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con
huecos para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que as
se vayan secando lo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso
no es rentable al del aserradero que quiere que eso vaya deprisa.
PROCESO DE OBTENCIN DE LA MADERA

SECADO ARTIFICIAL: Dentro de este hay varios mtodos distintos:

Secado por inmersin: En este proceso se mete al tronco o el madero en una

piscina, y por el empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale
empujada por el lado opuesto as se consigue que al eliminar la savia la madera no
se pudra y aunque le prive a la madera de algo de dureza y consistencia ganara en
duracin. Este proceso dura varios meses, tras los cuales la madera secara mas
deprisa por que no hay savia.

Secado al vaco: en este proceso la madera es introducida en unas maquinas de

vaco. Es l mas seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de
secado con:

Bajas temperaturas de la madera

1-Panel de control
en secado. computerizado
(Vacutronic).
Limitados gradientes de humedad 2-Batera de agua
entre el exterior y la superficie. caliente.
3-Madera en
La eliminacin del riesgo de fisuras, secado.
4-Ventilador de flujo
hundimiento o alteracin del color. alterno.
5-Turbulencia.
Fcil utilizacin. 6-Sonda.
7-Carro motorizado
Mantenimiento reducido de la de carga.
instalacin 8-Condensador.
PROCESO DE OBTENCIN DE LA MADERA

Secado por vaporizacin: Se meten los maderos en una nave cerrada a

cierta altura del suelo por la que corre una nube de vapor de 80 a 100C
Con este proceso se consigue que la madera pierda un 25% de su peso
en agua y ms tarde para completar el proceso se le hace circular una
corriente de vapor de aceite de alquitrn que la impermeabilizar y
favorecer su conservacin.

Secado mixto: En este proceso se juntan el natural y el artificial:

Se empieza con un secado natural que elimina la humedad en un 20-25%
para proseguir con el secado artificial hasta llegar al punto de secado o de
eliminacin de humedad deseado.

Secado por bomba de calor: Este proceso es otra aplicacin del

sistema de secado por vaporizacin, con la aplicacin de la tecnologa de
Bomba de calor al secado de la madera permite la utilizacin de un
circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la
posibilidad de condensacin de agua por parte de la bomba de calor, de
manera que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la
humedad relativa de la cmara de la nave ya que si no habra desfases de
temperatura, humedad.
DESTRUCCIN DE LA MADERA

CAUSAS BITICAS

Hongos: Son vegetales sin clorofila, se reproducen por esporas infectando la madera. Tienen un
sistema vegetativo formado por filamentos que penetran y pudren la madera.

Pudricin parda: Ataca a la celulosa.

Pudricin blanca: Ataca a la lignina.
Pudricin azul: Se alimenta de las materias de reserva y no influye en la resistencia.
Pudricin roja: Cuando atacan distintos tipos de hongos, al final aparecen vetas
negras.

Insectos xilfagos: Al crecer los insectos es cuando ms perjudican, creando galeras.

Hay tres grupos:

SIREX GIGA Se desarrollan en la madera y
SIREX SPECTRUM son las peores
TERMES Y CARCOMA

Otros organismos: Roedores

CAUSAS ABITICAS
INTEMPERIE
FUEGO
AGENTES QUMICOS (cidos y Bases)
PROTECCIN DE LA MADERA

DESAVIADO

Se debe eliminar la savia mediante lavado interno de la madera, debindose realizar

inmediatamente despus del apeo porque la savia est fluida.

SECADO

Estabiliza la madera, evita ataques de hongos y aumenta las resistencias. Se realiza

evaporando el agua superficial y pasando la del interior a la superficie y as
sucesivamente.

Influyen la humedad, la temperatura, y la velocidad del aire que rodea a la madera.

Hay varios tipos:

Secado natural o al aire: En pilas, en cobertizos o en cubiertas desmontables. El suelo
mejor de hormign y el apilado sobre trozos de madera o ladrillo. Se recomienda un
mximo de 5 m. De altura y la colocacin entre las capas de listones de madera. Este
secado dura un ao por cm2 de espesor.

Secado artificial por aire: En cmaras cerradas en las que se inyecta aire seco y
caliente, esto puede realizarse intermitentemente o con continuidad. Cuando se
realiza a travs de un tnel conviene que la madera sea de la misma especie. El
secado se consigue en 2 o 3 semanas.
PROTECCIN DE LA MADERA

ENVEJECIMIENTO ARTIFICIAL
Se realiza en autoclave o por electrlisis.

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Carbonizacin.
Pintado.
Revestimiento de clavos.

TRATAMIENTOS POR INMERSIN

Se consiguen introduciendo la madera en baos de lquidos antispticos.

TRATAMIENTOS POR INYECCIN

Son ms eficaces que los tratamientos por inmersin porque hacen penetrar el
lquido antisptico por los poros de la madera

PROTECCION CONTRA EL FUEGO

Recubrimientos superficiales:

Silicato sdico.
Fosfato amnico
Lechada de cal

Por impregnacin:

Ya sea por inyeccin, inmersin o pulverizacin de fosfato, sulfato o cloruro de amonio.

PRODUCTOS

AGLOMERADOS

Se constituyen a partir de pequeas virutas encoladas a presin en una proporcin de

90% virutas y 10% cola. Se fabrican de diferentes tipos en funcin del tamao de sus
partculas, de su distribucin por todo el tablero, as como por el adhesivo empleado
para su fabricacin.
Por lo general se emplean maderas blandas mas que duras por facilidad de trabajar
con ellas, ya que es ms fcil prensar blando que duro.

Los aglomerados son materiales estables y de consistencia uniforme, tienen

superficies totalmente lisas y resultan aptos como bases para enchapados. Existe
una amplia gama de estos tableros que van desde los de base de madera, papel
laminados plsticos.

La mayora de los tableros aglomerados son relativamente frgiles y presentan menor

resistencia a la traccin que los contrachapados debido a que los otros tienen capas
superpuestas perpendicularmente de chapa que dan bastantes mas aguante.

Estos tableros se ven afectados por el exceso de humedad, presentando dilatacin

en su grosor, dilatacin que no se recupera con el secado. No obstante se fabrican
modelos con alguna resistencia a condiciones de humedad.

Aunque de debe evitar el colocar tornillos por los cantos de este tipo de laminas, si
fuese necesario, el dimetro de los tornillos no debe ser mayor a la cuarta parte del
grosor del tablero, para evitar agrietamientos en el enchapado de las caras.
PRODUCTOS

Existen diferentes tipos de aglomerado:

Aglomerados de fibras orientadas: Se trata de un material de

tres capas hecho con base en virutas de gran tamao,
colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto
estructural del contrachapado.

Aglomerado decorativo: Se fabrica con caras de madera

seleccionada, laminados plsticos o melamnicos. Para darle
acabado a los cantos de estas laminas se comercializan
cubrecantos que vienen con el mismo acabado de las caras.

Aglomerado de densidad graduada: Acta bajo el mismo

principio que la de tres capas, pero la diferencia es que la
transicin entre estas se da de manera gradual.

Aglomerado de tres capas: Tiene una placa ncleo formada por

partculas grandes que van dispuestas entre dos capas de
partculas ms finas de alta densidad. Su superficie es ms
suave y recomendada para recibir pinturas.

Aglomerado de una capa: Se realiza a partir de partculas de

tamao semejante distribuidas de manera uniforme. Su
superficie es relativamente basta. Es recomendable para
enchapar pero no para pintar directamente sobre l.
PRODUCTOS

CONTRACHAPADOS

Un tablero lamina de madera maciza es relativamente inestable y experimentar

movimientos de contraccin y dilatacin, de mayor manera en el sentido de las fibras
de la madera, por sta razn es probable que sufra distorsiones. Para contrarrestar
este efecto, los contrachapados se construyen pegando las capas con las fibras
transversalmente una sobre la otra, alternamente. La mayora de los contrachapados
estn formados por un numero impar de capas para formar una construccin
equilibrada.

Las capas exteriores de un

tablero se denominan caras y la
calidad de stas se califica por
un cdigo de letras que utiliza la
A como la de mejor calidad, la B
como intermedia y la C como la
de menor calidad. La cara de
mejor calidad de un tablero se
conoce como "cara anterior" y la
de menor como "cara posterior" o
reverso. Por otra parte la capa
central se denomina "alma". Esto
se hace para aumentar la
resistencia del tablero o de la
pieza que s este haciendo.
PRODUCTOS

TABLEROS DE FIBRAS

Los tableros de fibras se construyen a partir de maderas que han sido reducidas a
sus elementos fibrosos bsicos y posteriormente reconstituidas para formar un
material estable y homogneo. Se fabrican de diferente densidad en funcin de la
presin aplicada y el aglutinante empleado en su fabricacin.

Se dividen en varios tipos:

Tableros duros. Estas tableros han sido impregnados con resina y aceite para obtener
un material ms fuerte e impermeable y resistente a la abrasin. Se fabrican en gran
variedad de grosores, desde1, 5mm hasta 12mm, se trata de un material barato que
se utiliza casi siempre para fondos de cajones. Los hay tambin de cara doble,
enchapados decorativos y perforados.

Tableros semiduros. Encontramos dos tipos de stos tableros, los de baja densidad
(DB) que oscilan entre 6mm y 12mm y se utilizan como recubrimientos y para
paneles de control, y los de alta densidad (DA), que se utilizan para revestimientos de
interiores.

Tableros de Densidad Media (MDF). Se trata de un tablero que tiene ambas caras
lisas y que se fabrica mediante un proceso seco. Las fibras se encolan gracias a un
adhesivo de resina sinttica. Estos tableros pueden trabajarse como si se tratara de
madera maciza. Constituyen una base excelente para enchapados y reciben bien las
pinturas. Se fabrican en grosores entre 6mm y 32mm.
PRODUCTOS

DE MADERA ASERRADA

Madera Blanda
La madera blanda se divide en tres grupos: madera de patio, madera de taller y
vigas.

Madera De Patio: En general la madera blanda se clasifica de la mejor calidad a la

menor en este orden: Selecta A, B. C y D. Siguiendo los grados de seleccin, estn
los grados comunes que se usan para la construccin en general. Se identifican en
este orden: N0 1 comn, N0 2, N0 3, N0 4 etc.

Madera De Taller: La madera de taller se usa en las industrias para fabricar marcos
de ventanas, puertas, trabajo especial de gabinetes o para cualquier cosa para la
cual se requieran dimensiones diferentes de 1 y 2 pulgadas (2,5 y 5 cm) de grueso.
Ejemplos de gruesos especiales: 13/8, 11/2, 15/8 y 13/4 pulgadas (3,4; 3,5; 4,1 y 4,3
cm) de grueso.

Vigas: Las vigas se usan en postes o en construccin o donde quiera que se

necesite fuerza extra. Las vigas en tamao, empezando de 4 por 4 pulgadas (10 por
10 cm).

Madera Dura
La madera dura se clasifica de la misma manera que la blanda, con una pocas
variaciones debido a los diferentes tipos de madera.
PRODUCTOS

Madera Acabada
La madera puede comprarse del aserradero ya sea en bruto o acabada. Deben
entenderse las siguientes designaciones cundo se ordena la madera.

A 1 L. Acabada de un lado o S 1 S Cepillada de un lado.

A 2 L. Acabada de los dos lados.
A 4 L. Acabada de los cuatro lados.

Al comprar madera acabada debe recordarse que las tablas de 1 por 6 pulgadas
(2,5 por 15 cm) miden en realidad por 51/2 pulgada ( 1,8 por 13,8 cm), y que el
tabln de 2 por 8 pulgada ( 5 por 20 cm) mide en realidad 15/8 por 71/2 pulgada ( 4
por 19 cm) o de otra manera, las dimensiones en bruto no son las dimensiones
exactas.

Luego si se requiere una tabla de 1 por 6 pulgada (2,5 por 15cm) exactamente,
debe asegurarse que las dimensiones en bruto sean de 11/4 por 8 pulgada (3,1 por
20 cm) y que se acaben a las dimensiones exactas.
PRODUCTOS

Madera Laminada
La madera laminada o terciada se fabrica remojando troncos en agua caliente
(aproximadamente 650 C, o sea, 1500 F) por cuatro o cinco das. Se quita la corteza
y se cortan los troncos a longitudes estndar de 102, 90 y 86 pulgadas (2,55, 2,25 y
2,15 m). El tronco se coloca luego en un gran torno rotatorio donde se rebanan
hojas delgadas de madera el grueso deseado. Estas hojas se secan y se cortan en
secciones. Se esparce goma sobre toda la superficie de estas hojas y luego se
colocan en una enorme prensa hasta que se seca el pegante.

La madera laminada se usa mucho para fabricar muebles, botes y para la mayor
parte de la construccin de casas. La direccin alterada de la veta de cada capa
hace que la madera laminada sea, kilo por kilo, ms fuerte que el acero.

La contraccin y la hendidura en la madera laminada es despreciable, lo que la

hace ideal para un trabajo de formas para concreto, recubrimientos y tableros.

La madera laminada viene en tamaos diferentes de acuerdo con su grueso, desde

1/8 a 1 pulgada (0,3 a 2,5 cm). El tamao ms usado en la construccin de casas es
4 por 4 pies y 4 por 8 pies (1,20 por 1,20 y 1,20 por 2,40 m). Se hacen otros
tamaos ms grandes especialmente para la construccin de botes o
construcciones especiales. La madera laminada puede comprarse con un lado
bueno (B 1 L) o con dos lados buenos (B 2 L).