Denominacin: E 165 95
Mtodo de prueba estndar para
el examen de lquido penetrante1
El presente estndar est publicado bajo la denominacin fija E 165; el nmero que sigue inmediatamente a dicha denominacin indica
el ao de adopcin original o, en el caso de revisin, el ao de la ltima revisin. Un nmero entre parntesis indica el ao de la ltima
reaprobacin. El superndice psilon () indica un cambio editorial desde la ltima revisin o reaprobacin.
1. Objetivo1
1.1 El presente mtodo2 abarca procedimientos para la
examinacin penetrante de materiales. Existen mtodos de prueba
no destructivos para detectar discontinuidades que se abren en las
superficies como grietas, vetas, tumultos, cierres fros,
laminaciones, goteos directos o falta de fusin y son aplicables a lo
largo del proceso, al final y el examen de mantenimiento. Se
pueden usar efectivamente en la examinacin de materiales no
porosos, metlicos, ferrosos y no ferrosos, no metlicos como
cermicas barnizadas o plenamente densificadas, ciertos plsticos
no porosos y vidrio.
1.2 Este mtodo tambin proporciona una referencia:
1.2.1 Por la cual un proceso de examinacin de lquido
penetrante, recomendado o requerido por organizaciones
individuales, puede revisarse para determinar su aplicabilidad y
qu tan completo es.
1.2.2 Para el uso en la preparacin de especificaciones de
proceso relacionadas con la examinacin de lquido penetrante de
materiales y partes. Se recomienda indudablemente el acuerdo
entre el usuario y el proveedor con respecto a las tcnicas
especficas.
1.2.3 Para el uso en la organizacin de los medios y el personal
de la examinacin de lquido penetrante.
1.3 Este mtodo de prueba no indica ni sugiere criterios de
evaluacin de las indicaciones obtenidas. Debe sealarse, sin
embargo, que una vez que se hayan producido las indicaciones,
tiene que interpretarse o clasificarse y despus s evaluarse. Para
lograrlo, se necesitara o un cdigo o especificacin separados, o
bien, un acuerdo para definir el tipo, el tamao, la ubicacin y la
direccin de indicaciones consideradas como aceptables y aquellas
consideradas como inaceptables.
1.4 Los valores determinados en unidades de pulgada-libra se
considerarn el estndar. Las unidades del SI se tendrn solo como
informacin
1.5 Este estndar no pretende direccionar todo lo concerniente
a la seguridad, si acaso, se asocia con su uso. Es responsabilidad
del usuario de la norma establecer la apropiada seguridad y las
prcticas de salud as como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de usarla. Para declaraciones de
riesgo especficas, ver las notas 5, 12 y 20.
1 3
Este mtodo de prueba se encuentra bajo la jurisdiccin del Comit E-7
ASTM para Ensayos no Destructivos y es responsabilidad directa del
Subcomit E07.03 para Mtodos de Lquido Penetrante y Partcula Magnticas.
Edicin actual aprobada el 15 de enero de 1995.Publicado en marzo de 1995.
Publicado originalmente como E165-60 T. ltima edicin previa E165-94
2 7
Para las aplicaciones del Cdigo ASMN de Calderas y Vasijas a Presin ver
el Mtodo de Prueba Recomendado SE-165 relacionado en el Cdigo.
1
Norma nacional americana
2. Documentos referenciados
2.1 Estndares ASTM:
Mtodo de prueba D 129 para sulfuro en productos de petrleo
(mtodo de bomba general)3
Mtodo de prueba D 516 para sulfato de hierro en agua4
Mtodo de prueba D 808 para cloro en productos de petrleo
nuevo y usado (mtodo de bomba)3
Especificacin D 1193para el agua del reactivo4
Mtodo de prueba D 1552 para sulfuro en productos de petrleo
(mtodo de alta temperatura)3
Mtodo de prueba D 4327 para aniones en agua por
cromatografa de hierro suprimido qumicamente4
Fotografas de referencia E 433 para inspeccin de lquido
penetrante5
Prctica E 543 para evaluar organizaciones que realizan ensayos
no destructivos5
Mtodo de prueba E 1208 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificacin
lipoflica5
Mtodo de prueba E 1209 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso lavable con agua5
Mtodo de prueba E 1210 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso posemulsificacin
hidrfila5
Mtodo de prueba E 1219 para examinacin de lquido
penetrante fluorescente usando el proceso de solvente removedor5
Mtodo de prueba E 1220 para la examinacin penetrante visible
usando el proceso de solvente removible5
Terminologa E 1316 para ensayos no destructivos5
Mtodo de prueba E 1418 para la examinacin penetrante visible
usando el proceso de agua lavable5
2.2 Documento ASNT:
Prctica recomendada SNT-TC-1A para calificacin y
certificacin de personal de ensayos no destructivos6
2.3 Estndard militar:
Calificacin y certificacin de personal de ensayos no
destructivos MIL-STD-4107
Libro anual de Estndares ASTM, vol. 05.01.
4
Libro anual de Estndares ASTM, vol. 11.01.
5
Libro anual de Estndares ASTM, vol. 03.03.
6
Disponible en la Sociedad Americana para ensayos no destructivos, Ruta
Airlingate, Columbus, OH 43228-0518
Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Seccin D,
700 Avenida Robbins, Filadelfia, PA 19111-5094, Attn: NPODS.

2.4 Estndar APHA:
Mtodo 429 para la examinacin de agua y residuos de agua8
3. Terminologa
3.1 Las definiciones relacionadas con la examinacin penetrante
de lquido, que aparece tambin en la terminologa E1316, pueden
aplicarse a los trminos usados en el presente estndar.
4. Resumen del mtodo de examinacin
4.1 Un lquido penetrante, que puede ser un material visible o
fluorescente se aplica uniformemente sobre la superficie a
examinar y que permite entrar en discontinuidades abiertas.
Despus de un tiempo prolongado adecuado, se remueve el exceso
de penetrante de la superficie. Un revelador se aplica para
bosquejar el penetrante atrapado fuera de la discontinuidad y
determinar as el revelador. La superficie examinada luego se
examina para determinar la presencia o ausencia de indicaciones.
NOTA 1 Se puede omitir por acuerdo entre el comprador y el proveedor.
NOTE 2Precaucin: La examinacin de penetrante fluorescente no debe
seguir una examinacin penetrante visible a no ser que el procedimiento haya
sido calificada de acuerdo con 10.2 ya que la tinta visible puede causar
deterioro u opacidad de la tinta fluorescente.
4.2 Los parmetros de proceso, tales como prelavado de
superficie, tiempo de penetracin y mtodos de remocin de
exceso de penetrante se determinan a travs de los materiales
especficos usados, la naturaleza de la pieza expuesta a
examinacin (tamao, forma, condicin de la superficie, aleacin)
y el tipo de discontinuidades esperadas.
5. Significancia y uso
5.1 Los mtodos de examinacin de lquido penetrante indican la
presencia, ubicacin y, para una extensin delimitada, la naturaleza
y magnitud de las discontinuidades detectadas. Cada uno de los
mtodos se ha designado para usos especficos, tales como los
tems de servicio crtico, el volumen de las piezas, la portabilidad o
reas localizadas de examinacin. El mtodo seleccionado
depender de los requerimientos del servicio.
6. Clasificacin de penetraciones y mtodos
6.1 Los mtodos de examinacin de penetrantes y sus tipos se
clasifican como aparecen en la tabla 1.
6.2 La examinacin de penetrante fluorescente utiliza
penetrantes que brillan fuertemente cuando son estimulados por
luz negra (ver 8.9.1.2). La sensibilidad de los penetrantes
fluorescentes depende de sus habilidades para mantenerse en
discontinuidades de diferentes tamaos durante el proceso, luego,
de la capacidad de salir del cubrimiento del revelador y de producir
indicaciones que brillarn. Las indicaciones fluorescentes muchas
veces son ms brillantes que su entorno cuando se ven a travs de
iluminacin por luz negra.
6.3 La examinacin penetrante visible usa un penetrante que
puede verse con luz visible. Dicho penetrante generalmente es
rojo, de manera que las indicaciones producen un contraste
definitivo con el fondo blanco del revelador. El proceso de
penetrante visible no requiere el uso de luz negra; sin embargo, las
indicaciones de este tipo de penetrante pueden verse con una
adecuada luz blanca (see 8.9.2.1).
8
Disponible en la Asociacin de Salud Pblica Americana, Oficina de
publicacin, decimoquinta calle 1015, NW, Washington DC 20005
E 165
TABLA 1 Clasificacin de tipos y mtodos de examinacin
penetrante
Tipo I Examinacin penetrante fluorescente
Mtodo A Lavable con agua (ver mtodo de examinacin E 1209)
Mtodo B Posemulsificable, lipoflico (ver mtodo de examinacin E 1208)
Mtodo C Removible con solvente (ver mtodo de examinacin E 1219)
Mtodo D Posemulsificable, hidrfilo (ver mtodo de examinacin E 1210)
Tipo II Examinacin penetrante visible
Mtodo A Lavable con agua (ver mtodo de examinacin E 1418)
Mtodo C Removible con solvente (ver mtodo de examinacin E 1220)
7. Tipos de materiales
7.1 Los materiales para examinacin penetrante de lquido (ver
notas 3-5) consisten en penetrantes fluorescentes y visibles,
emulsificantes de base de aceite y de agua; de accin rpida y
lenta), removedores solventes y reveladores. Una familia de
materiales para la examinacin penetrante de lquido consiste en el
penetrante aplicable y el emulsificante o removedor, como lo
recomienda el manufacturero. No se recomienda la mezcla de
materiales de diferentes manufactureros.
NOTA 3 Consultar 9.1 para requerimientos especiales de contenidos de
sulfuro, halgenos y metales alcalinos.
NOTA 4 Precaucin: Mientras los materiales penetrantes aprobados no
afecten adversamente los materiales metlicos comunes, algunos plsticos o
cauchos se pueden inflar o manchar con ciertos penetrantes.
NOTA 5 Advertencia: Estos materiales pueden ser inflamables o emitir
vapores peligrosos y txicos. Se debe tener en cuenta todas las instrucciones y
precauciones del manufacturero.
7.2 Penetrantes:
7.2.1 Los penetrantes posemulsificables estn hechos paras ser
insolubles en agua y no se pueden remover con solo agua. Estn
hechos para removerse de la superficie usando un emulsificador
aparte. El emulsificador, debidamente aplicado y con un tiempo
apropiado de emulsificacin, se combina con el exceso de
penetrante en la superficie para formar una mezcla que se puede
enjuagar con agua, quitndose de la superficie y dejndola limpia
de restos fluorescentes. Un tiempo apropiado de emulsificacin se
puede establecer experimentalmente y evitar la
sobreemulsificacin, disminuyendo el nmero de indicacones.
7.2.2 Los penetrantes lavables con agua estn hechos para
removerse de la pieza examinada de una superficie directamente
con agua, despus de un tiempo apropiado de aplicacin. Debido a
que el emulsificante es un penetrante lavable con agua adaptado,
es extremadamente importante realizar un control de proceso
apropiado al remover los excesos de penetrantes en las superficies
para evitar un sobreabundante lavado. Este tipo de penetrantes se
pueden lavar fuera de las discontinuidades si el paso del enjuague
es muy largo o muy fuerte. Algunos penetrantes son menos
resistentes para sobrelavar que otros.
7.2.3 Los penetrantes removibles con solvente estn hechos de
manera que los excesos de penetrante en una superficie puedan
removerse a travs de una limpieza hasta que la mayora de
penetrante se haya removido. Los rastros remanentes se pueden
remover con solvente (ver 8.6.4.1). Para minimizar la eliminacin
de penetrante de las discontinuidades, se debe vigilar para evitar el
uso excesivo de solvente. Est prohibido atestar la superficie con
solvente para remover el exceso de penetrante.
7.3 Emulsificantes:
7.3.1 Los emulsificantes lipoflicos son lquidos absorbentes de
grasas usados para emulsificar el exceso de penetrantes aceitosos
2

en la superficie de la, dejndola fcil de lavar. La tasa de difusin
establece el tiempo de emulsificacin. Hay unos de rpido y, otros,
de efecto lento, dependiendo de su viscosidad y composicin
qumica, as como las asperezas del rea a examinar (ver 8.6.2).
7.3.2 Los emulsificantes hidrfilos son lquidos absorbentes de
agua usados para emulsificar el exceso de penetrantes
fluorescentes aceitosos en la superficie de la pieza, dejndola fcil
de lavar (ver 8.6.3). Son a base de agua (removedores tipo
detergente) y se utilizan como concentrados para diluirse con agua
y usarse en chorro o spray. Para la concentracin, uso y
mantenimiento se tendrn en cuenta las recomendaciones del
fabricante.
7.3.2.1 Los emulsificantes hidrfilos desplazan pelculas de
penetrante excesivas de la superficie por medio de la accin del
detergente. La fuerza del spray, de la agitacin mecnica o por aire
del agua en un tanque de chorro abierto da una accin de restregue
mientras el detergente remueve la pelcula de penetrante de la
superficie. El tiempo de emulsificacin variar dependiendo de la
concentracin, que puede monitorearse con el uso preciso de un
refractmetro.
7.4 Los removedores solventes funcionan con la disolucin del
penetrante, posibilitando dejar la superficie limpia y sin excesos de
penetrante como se ha descrito.
7.5 Reveladores La revelacin de las indicaciones de
penetrante es el proceso mediante el cual el penetrante se saca de
discontinuidades abiertas por la accin del secado del revelador
aplicado, de forma que aumente la visibilidad de las indicaciones.
7.5.1 Los reveladores de polvo seco se usan como suplemento
(esto es, polvo que no se endurece ni fluye) de acuerdo con el
numeral 8.8.2. Se debe tener cuidado para no contaminar el
revelador con penetrante fluorescente y manchas de este que
pueden aparecer como indicaciones.
7.5.2 Los reveladores acuosos se suministran normalmente como
partculas de polvo seco tanto para los suspendidos como los
disueltos (solubles) en agua. La concentracin, el uso y el
mantenimiento se harn de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante (ver 8.8.3).
NOTA 6Precaucin: Los reveladores acuosos pueden causar la
invalidacin de indicaciones si no se aplican ni controlan adecuadamente. El
procedimiento se calificar de acuerdo con el numeral 10.2.
7.5.3 Los reveladores hmedos no acuosos se suministran como
suspensiones de partculas de revelador en un portador solvente no
acuoso listo para su uso como suplemento. Estos reveladores
forman un revestimiento en la superficie de la pieza cuando est
seca, que sirve como medio revelador (ver 8.8.4).
NOTA 7 Precaucin: Este revelador debe aplicarse solo en spray.
7.5.4 Los reveladores de pelcula lquida son soluciones o
suspensiones coloidales de resinas o polmeros en un portador
adecuado. Estos reveladores forman un revestimiento transparente
o translcido en la superficie de la pieza. Algunos de estos
reveladores pueden quitarse y tenerse como muestra (ver 8.8.5).
8. Procedimiento
8.1 Las siguientes pautas del proceso general aplican (ver figs. 1-
3) para mtodos de examinacin de penetrantes visibles y
fluorescentes (ver fig. 4).
8.2 Lmites de temperatura La temperatura de los materiales
3
E 165
penetrantes y de la superficie de la pieza para ser procesados debe
oscilar entre los 50 y 100F (10 y 38C). Cuando no sea prctico
cumplir con dicho rango de temperatura, califquese el
procedimiento como se describe en 10.2 a temperatura
reglamentaria y como est acordado por las partes contractuales.
8.3 Condiciones de superficie previas a la examinacin de
penetrante Los resultados satisfactorios usualmente se obtienen
en superficies soldadas, revestidas, fundidas, forjadas (o cermicas
en condiciones densificadas). Los penetrantes sensibles se
enjuagan generalmente con menos facilidad y por lo tanto son
menos adecuados para superficies rugosas. Solo cuando haya
residuos sueltos en la superficie, podrn removerse con un
limpiador de hilachas de ropa. Sin embargo, el prelavado de
metales para remover los residuos de proceso, como aceites,
grafito, cal, materiales aislados, coberturas, entre otros, podr
hacerse para limpiar solventes, degradar vapor o en procesos de
remocin qumica. Despus de condicionar las surperficies
moliendo, mecanizando, puliendo o grabando se usar un lavado
por disparo, arena, arenisca o inyeccin de vapor para remover la
cobertura sobrante y cuando el entrapado de penetrante en las
irregularidades de la superficie puedan enmascarar las indicaciones
de discontinuidades inaceptables o bien, interfieran en la
efectividad de la examinacin. En caso de metales sin
especificaciones, se usar el grabado cuando exista evidencia de
que una limpieza previa, tratamientos de superficies o un uso de un
servicio han producido una condicin en la superficie que degrade
la efectividad de la examinacin de penetrante (ver A1.1.1.8 para
precauciones.)
NOTA 8 Cuando el comprador y el proveedor acuerden el lavado con
arena a presin sin el consecuente grabado, se aceptar un mtodo de limpieza.
NOTA 9 Precaucin: El lavado por arena o disparo que posiblemente
pueda cerrar discontinuidades y extremar el cuidado se puede usar sin
operaciones de grabado o de maquinaria para evitar discontinuidades de
enmascaramiento.
NOTA 10 En cermicas estructurales o electrnicas, no se recomienda la
preparacin de la superficie por molida, lavado con arena y grabado para la
examinacin de penetrante debido a su potencial de dao
8.4 Remocin de contaminantes en superficie
8.4.1 Prelavado El xito de cualquier procedimiento de
examinacin de penetrante depende en gran medida de la
superficie circundante y de que la discontinuidad est sin
contaminantes (slidos o lquidos) que interfieran en el proceso de
penetracin. Todas las piezas o reas a examinar se deben limpiar
y secar antes de aplicarse el penetrante. Si solo falta una pieza o
una seccin, como una soldadura, incluyendo la zona afectada
trmicamente, todos los contaminantes se removern de dicha rea
como est definido por las partes contratantes. Limpiar sirve
para que la superficie no tenga xido, tumultos, fluidos o
salpicaduras sedimentados, grasa, pintura, pelculas aceitosas, y
otros, que puedan interferir en el proceso de penetracin. Cada
contaminante puede bloquear la entrada del penetrante a las
discontinuidades (ver anexo sobre limpieza de piezas y materiales).
NOTA 11 Precaucin: Los residuos de los procesos de limpieza, como
alcalinos fuertes, soluciones de decapado y cromatos, en particular, pueden
reaccionar mal con el penetrante y reducir su sensibilidad y rendimiento.
8.4.2 Secado despus de la limpieza La superficie de las piezas
debe estar completamente seca despus de la limpieza, pues
cualquier residuo lquido impedir la entrada del penetrante. El
secado puede lograrse con el calentamiento de las piezas en hornos
 E 165

Partes entrantes

Desengrasante Lavado con Grabado

PRELAVADO Alcalino Vapor
a vapor disolvente con cido
(Ver 8.4.1)
Mecnico Decapante Ultrasonico Detergente
SECADO
(Ver 8.4.2) Secado

APLICACIN DEL Aplicar

PENETRANTE penetrante
(Ver 8.5) lavable con agua

ACLARADO FINAL (Ver Agua de lavado

8.6.1)

Spray Sumergimiento
REVELADO DE
SECADO
(Ver 8.7) (Ver 8.8) Revelador
Secado
(acuoso)

SECADO DE Revelador,
REVELADO secado,
(Ver 8.7) (Ver 8.8) pelcula no
acuosa o Secado
lquida
EXAMEN

Fluorescente (Ver 8.9.1) Examen

Visible (Ver 8.9.2)

Agua de Lavado
Detergente
enjuague mecnico
POSLAVADO
(Ver 8.10 y anexo A1
para poslavado
Secado

Desengr. Remojo en Limpieza

a vapor solvente ultrasnica

Partes salientes

FIG. 1 Diagrama del procedimiento general para examinacin penetrante usando el proceso de lavado con agua
(Mtodo de prueba E 1209 para fluorescente y mtodo de prueba E 1220 para luz visible.)

8.5 Aplicacin del penetrante Despus de que las piezas se
hayan limpiado, secado y estn en el rango de temperatura
especificado, se aplica el penetrante en la superficie a examinar,
de manera que cubra la pieza entera o rea completamente.
8.5.1 Modos de aplicacinHay varios modos de aplicacin
efectiva del penetrante, como inmersin, cepillado, inundacin,
o con spray. Las piezas pequeas a menudo se colocan en cestas
adecuadas y se sumergen en un tanque de penetrante. En las
piezas ms grandes y en aquellas con geometra compleja, el
penetrante se puede aplicar efectivamente por cepillado o spray.
Tanto las pistolas de spray convencionales como las
electrostticas son eficaces para aplicar penetrantes lquidos en
las superficies de las piezas. La aplicacin por spray
electrosttico puede eliminar exceso de penetrante en la pieza,
minimizar salpicaduras y reducir la cantidad de penetrante al
entrar en las aberturas que pudieran servir como reservorios y
causar problemas severos de derrame durante la examinacin.
Los sprays en aerosol son convenientemente porttiles y
adecuados para la aplicacin local
NOTE 12Precaucin: No todos los materiales penetrantes son adecuados
para aplicacin en spray electrosttico, se deben hacer pruebas previas.
NOTE 13Advertencia: Con aplicaciones en spray, es importante que
haya una ventilacin adecuada. Esto se logra generalmente usando una
cabina de spray bien diseada y un sistema de escape.

4
 E 165

8.5.2 Tiempo de actuacin del penetrante Despus de la aplicacin, hay que drenarse de la pieza el exceso de penetrante
Prelavado
Ver: 6.3.1
6.3.2

Aplicacin del penetrante

Ver: 6.4
6.4.1
6.4.2
6.4.3

Emulsificacin
Ver: 6.5.3
6.5.3.1

Lavado con agua de enjuague

Ver: 6.5.3.2
6.5.3.3
6.5.3.4

Partes secas Aplicar revelador acuoso

Ver: 6.6.1
6.6.2
Ver: 6.7.6
6.6.3
6.7.6.1
6.6.4
6.7.8
6.7.9

Aplicar revelador Partes secas Ver: 6.6.2

6.6.3
Seco Ver: 6.7.4 6.6.4
6.7.5
6.7.8
6.7.9

No acuoso Ver: 6.7.

6.7.7.1
6.7.7.2
6.7.8
6.7.9

Inspeccin
A-2 (Fluorescente) Ver: 6.8.1
6.8.1.1
6.8.1.2
6.8.1.3
6.8.1.4

Requerimientos especiales
7.1
7.2
B-2 (Visible) Ver: 6.8.2 Requerimientos de procedimiento

8.1
8.2
Poslavado
Ver: 6.9

FIG. 2 Tipo 2 Pocedimientos posemulsificables A-2 (fluorescente) y B-2 (visible)

(se debe tener cuidado para evitar que queden rastros de
penetrante en los pliegues de la pieza) permitiendo al mismo
tiempo que este acte por un tiempo prudente (ver tabla 2). El
tiempo que el penetrante debe permanecer en la pieza para una
penetracin adecuada debe ser la recomendada por el fabricante.
La tabla 2, sin embrago, proporciona una gua para seleccionar
los tiempos de accin del penetrante en diferentes materiales,
formas y tipos de discontinuidad.Si no se especifica lo contrario,
este tiempo superar al mximo recomendado por el fabricante.
NOTA 14- Para algunas aplicaciones especficas en cermicas estructurales
(por ejemplo, la deteccin de las lneas de separacin en el material fundido
por deslizamiento), la duracin requerida del penetrante debe ser
determinada experimentalmente y puede ser ms larga que la que se muestra
en la Tabla 1 y sus notas.
8.6 Remocin de penetrante
8.6.1 Lavable con agua:
8.6.1.1 Remocin de exceso de penetranteDespus del
tiempo de penetracin requerido, debe eliminarse con agua el
5
exceso de penetrante de la superficie examinada, usualmente
con una operacin de lavado. Puede lavarse manualmente,
usando un equipo automtico o semiautomtico de aspersin o
por inmersin. Para el aclarado de inmersin, las piezas se
sumergen completamente en un bao de agua con aire o
agitacin mecnica. Se debe evitar la acumulacin de agua en
los pliegues o resquicios de la superficie. Si la ltima etapa de
aclarado no es eficaz, y despus de enjuagar quedan residuos
excesivos de penetrante en la superficie, entonces secar (ver 8,7)
y volver a limpiar la pieza, y a continuacin, aplicar el
penetrante de nuevo por el tiempo de espera prescrito.
(a) La temperature del agua debe ser relativmente constant y
mantenerse en un rango de 50 a 100F (10 ta 38C).
(b) La presin del agua del enjuague con spray no debe ser
mayor a 40 psi (280 kPa).
(c) El tiempo de enjuague no debe exceeder los 120s a menos
que se indique otro valor en una pieza de un material especfico.
 E 165

NOTA 15Precaucin: Evitar el sobrelavado. Lavar en exceso pueve mtodos de penetrante fluorescente enjuagar bajo luz negra de manera que
provocar que el penetrante salga de las of discontinuidades. Con los sea fcil determinar cundo se ha removido adecuadamente la sustancia.
Partes entrantes

Desengrasante Lavado con Grabado

PRELAVADO Alcalino Vapor
a vapor disolvente con cido
(Ver 8.4.1)
Mecnico Decapante Ultrasonico Detergente
SECADO
(Ver 8.4.2) Secado

APLICACIN DEL Aplicar

PENETRANTE penetrante
(Ver 8.5) fluorescente
removible con
solvente
REMOVER EXCESOS

PENETRANTE Remocin de
(Ver 8.6.1) solvente
SECADO
(Ver 8.7) Secar

Sumergimiento
REVELADO DE
SECADO
(Ver 8.7) (Ver 8.8) Revelador
Secado
(acuoso)

SECADO DE Revelador,
REVELADO secado,
(Ver 8.7) (Ver 8.8) pelcula no
acuosa o Secado
lquida
EXAMEN

Fluorescente (Ver 8.9.1) Examen

Visible (Ver 8.9.2)

Agua de Lavado
Detergente
enjuague mecnico
POSLAVADO
(Ver 8.10 y anexo A1
para poslavado
Secado

Desengr. Remojo en Limpieza

a vapor solvente ultrasnica

Parres salientes

FIG. 3 Diagrama del procedimiento general para examinacin penetrante usando el proceso remocin con solvente
(Mtodo de prueba E 1219 para fluorescente y mtodo de prueba E 1220 para luz visible.)

emulsificar con inmersin o con inundacin de las piezas con el

8.6.1.2 Remocin por limpieza En aplicaciones especiales,
la remocin de penetrante se puede hacer limpiando la
superficie con un material limpio y empapado con agua hasta
que se quite el exceso de penetrante por completo, como se
determina por examinacin con luz negra en mtodos
fluorescentes, y con luz blanca con mtodos visibles.
8.6.2 Emulsificacin lipoflica:
8.6.2.1 Aplicacin del emilsificante Despus del tiempo de
penetracin requerido, el exceso de la sustancia se debe
6
emulsificante adecuado (este se combina con el exceso de
penetrante formando una mezcla lavable con aclarado de agua.
Despus de aplicar el emulsificante, se drenan las piezas de
manera que no queden restos de este en la(s) pieza(s)
8.6.2.2 El tiempo de accin de emulsificacin empieza tam
pronto como se aplica el emulsificador. El perodo que este se
deja en una pieza y en contacto con el penetrante depende del
 E 165

tipo de emulsificante empleado y la textura de la superficie (lisa recomendada por el fabricante

o rugosa). El tiempo mominal de emulsification sera la

PARTES ENTRANTES

DESENGRASANTE A LAVADO CON GRABADO

ALCALINO VAPOR
VAPOR SOLVENTE
CON CIDO
PRELAVADO
(Ver 6.3) MECNICO DECAPANTE ULTRASNICO DETERGENIE

SECAR
Tipo 1 Tipo 3 Tipo 2
Procedimiento Procedimiento Procedimiento
A-1 & B-1 A-3 & B-3 A-2 & B-2
APLICAR PENETRANTE APLICAR PENETRANTE APLICAR PENETRANTE
PENETRAR LAVABLE CON AGUA REMOVIBLE CON SOLVENTE POSEMULSIFICANTE
(Ver 6.4)

APLICAR APLICAR
EMULSIFICANTE REMOVEDOR

REMOVER LAVADO CON AGUA REMOCIN DE SOLVENTE LAVADO CON AGUA

(Ver 6.5)

SECAR REVELADOR SECAR REVELADOR

REVELAR (Ver 6.5) (ACUOSO) REVELADOR (Ver 6.5) (ACUOSO)

(SECO O NO
(Ver 6.7) REVELADOR ACUOSO) REVELADOR

(Seco o no acuoso) SECAR (Seco o no acuoso) SECAR

(Ver 6.6) (Ver 6.6)

INSPECCIONAR INSPECCIONAR

(Ver 6.8)

ENJUAGUE CON AGUA DETERGENIE LAVADO MECNICO

POSLAVADO
(Ver 6.9 y A1.2) SECAR

REMOCIN DE
DESENGRASANTE A VAPOR LIMPIEZA ULTRASNICA
SOLVENTE

PARTES SALIENTES

El tiempo efectivo de emulsificacin debe determinarse
experimentalmente para cada aplicacin especfica. El acabado
de la superficie (rugosidad) de la pieza es un factor importante
en la seleccin y el tiempo de emulsificacin de un
emulsionante. El tiempo de contacto debe ser el menor posible
consistente con un fondo aceptable y no debe exceder el tiempo
mximo especfico para la pieza o material.
8.6.2.3 Posenjuague Se puede hacer un posenjuague
efectivo de penetrante emulsificado usando, ya sea una
7
inmersin manual, semiautomtica o automtica; un equipo de
spray o bien, la combinacin de ambos.
8.6.2.4 Inmersin Para el enjuague posinmersin, las piezas
se sumergen completamente en un bao agua con aire o
agitacin mecnica. El tiempo y la temperatura deben
mantenerse constantes.
(a) El mximo tiempo de enjuague por inmersin no debe
exceder los 120s a menos que se especifique lo contrario para
una pieza o material en especial.
(b) La temperatura del agua debe ser relativamente constante
y debe mantenerse en un rango de 50 a 100 F (10 a 38 C).

Material Forma
Aluminio, magnesio, acero, Fundiciones y soldaduras
latn y bronce, titanio y
aleaciones de alta
temperatura
Materiales producidos
extrusiones, forjados, platos
Herramientas de punta de
carburo
Plstico todas las formas
Vidrio todas las formas
Cermica todas las formas
A
Para un rango de temperatura de 50 a 100F (de 10 a 38C) para penetrantes fluorescentes y de 50 a 125F(de 10 a 52C) para penetrantes visibles.
B
El tiempo mximo de accin del penetrante de acuerdo con 8.5.2
C
Tiempo de revelado tan pronto como la capa del revelador hmedo haya cubierto la superficie de las piezas(mnimo recomendado). El tiempo mximo de revelado de
acuerdo con 8.8.6.
Precaucin: Puede ser necesario un ligero pequeo despus de
la inmersin.
8.6.2.5 Aclarado despus del spray Un efectivo aclarado
despus del spray posterior a la emulsificacin puede lograrse
con un enjuague en spray de las piezas manual o automtico,
como sigue:
(a) Control de la temperatura del agua de aclarado dentro de
un rango de 50 a 100 F (10 a 38 C).
prescrito.
8.6.3 Emulsificacin hidrfila:
8.6.3.1 Enjuague previo Inmediatemente despus del tiempo
de penetracin requerida, se recomienda que las partes se
enjuaguen con agua antes de la emulsificacin (8.6.3.3). Este
paso permite eliminar el exceso de lquido penetrante de la
superficie de las piezas antes de la emulsificacin con el fin de
minimizar el grado de contaminacin del penetrante en el bao
de emulsionante hidrfilo, extendiendo as su vida. Adems, el
enjuague previo de piezas penetradas reduce la posible
contaminacin de penetrante oleosa en el enjuague final de este
proceso. Esto se logra mediante la recopilacin de las piezas
enjuagadas previamente en un tanque de retencin, separando el
penetrante del agua.
8.6.3.2 Controles de enjuague previo Un enjuague previo
efectivo se logra a travs de un lavado por spray de agua ya sea
manual o automtica de las piezas como sigue:
(a) El agua debe permanecer sin contaminantes que pudieran
obstruir la boquilla del spray o dejar residuos en las piezas.
(b) Mantener la temperatura del agua en un rango entre 50 y
100F (de 10 a 38C).
(c) El tiempo de enjuague previo debe ser en el menor tiempo
posible (al menos 60s como mximo) para dar un residuo
consistente de penetrante en las piezas. El tiempo de lavado
debe ser el especificado para la pieza o material determinado.
(e) Remover el agua empozada en cavidades usando el aire del
lugar filtrado a una presin de al menos 25 psi (175 kPa) o un
dispositivo de la succin para sacar el agua retenida en las reas.
8.6.3.3 Aplicacin del emulsificante Despus del tiempo de
penetracin requerido y siguiendo al enjuague previo, debe
emulsionarse el penetrante de la superficie residual en la(s)
pieza(s) sumergindola(s) en un bao del emulsificante hidrfilo
(8.6.3.4) o rocindola(s) con el emulsificante (8.6.3.5) y as
facilitar la remocin con agua de los residuos de penetrante en
la superficie durante la etapa final de lavado (8.6.3.6).
E 165
Tipo de Tiempo de accinA (minutos)
discontinuidad PenetranteB ReveladorC
Sellado en fro, porosidad, falta de 5 10
fusin, grietas (todas las formas)
Honduras, grietas (todas las 10 10
formas)
Falta de fusin, porosidad, grietas 5 10
grietas 5 10
grietas 5 10
grietas, porosidad 5 10
(b) La presin del agua de enjuague por spray debe ser
acordes con las recomendaciones de los fabricantes.
(c) El tiempo de aclarado por spray no debe exceder los 120s a
menos que se especifique lo contrario para una pieza o material
especial.
8.6.2.6 Efectividad del enjuagueSi la emulsificacin y la
ltima etapa de aclarado no es eficaz, despus de haber hecho la
emulsificacin y el enjuague, se debe secar (ver 8,7) y volver a
limpiar la pieza y aplicar de nuevo el penetrante por el tiempo
8.6.3.4 Inmersin Para la aplicacin de la inmersin, las
piezas se sumergen completamente en el bao de emulsificador.
El emulsificante hidrfilo debe agitarse suavemente a lo largo
del ciclo del contacto.
(a) La concentracin del bao debe ser la recomendada por el
fabricante. La mayora de los emulsificantes hidrfilos se usan
dentro del rango del 20% al 33% en el agua. La concentracin
mnima en las aplicaciones de la inmersin es del 20%.
(b) Las temperaturas del bao deben mantenerse entre los 50
y 100F (de 10 a 38C).
(c) El tiempo de contacto de inmersin debe mantenerse al
tiempo mnimo consistente con un fondo aceptable y no debe
exceder los 120s o el tiempo mximo estipulado por la pieza o
la especificacin material.
(d) El tiempo de drenaje del emulsificante empieza
inmediatamente despus retirarse las piezas del tanque y
continua hasta que las partes se laven en la etapa final de lavado
(8.6.3.6). Este tiempo drenaje debe durar un mnimo para evitar
una sobreemulsificacin y no debe exceder los 90s.
8.6.3.5 Aplicacin en spray Para la aplicacin en spray que
sigue al enjuague previo, las partes se emulsifican con la
aplicacin en spray de un emulsificante. Todas las superficies
de la pieza deben ser equitativa y uniformemente rociadas para
emulsificar el penetrante residual las superficies para facilitar el
lavado con agua posterior.
(a) La concentracin del emulsificante para la aplicacin en
spray debe ser de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante, pero no debe exceder el 5%.
(b) La temperatura debe mantenerse entre los 50 y 100F (de
10 a 38C).
(c) La presin del spray debe ser de 25 psi (175 kPa) mximo
para aire y de 40 psi (280 kPa) mximo para agua.
(d) El tiempo de contacto debe mantenerse al consecuente
mnimo con un fondo aceptable y no debe exceder los 120s o el
tiempo mximo estipulados por la especificacin de la pieza o
material.
8

8.6.3.6 Enjuague posterior de piezas emulsionadas con
hidrfiloUn enjuague posterior eficaz de penetrante
emulsificado se puede lograr a travs de una inmersin manual,
semiautomtica o automtica; de un equipo de spray o, bien,
una combinacin de algunos de ellos.
8.6.3.7 Enjuague posterior de inmersin Las piezas se
sumergen completamente en el bao de agua con aire o
agitacin mecnica.
(a) La temperatura del agua debe ser relativamente constante y
debe mantenerse entre los 50 y los 100F (de 10 a 38C).
(b) El tiempo mximo de inmersin no debe exceder los 120s
a menos que se determine otra cosa la especificacin de la pieza
o material. Precaucin: Un enjuague ligero puede ser necesario
despus de la inmersin.
8.6.3.8 Enjuague posterior por spray Posterior a la
emulsificacin, las partes pueden enjuagarse agua en spray
como sigue:
(a) Controlar la temperatura del agua en un rango de 50 a
100F (de 10 a 38C).
(b) La presin del spray debe ser la recomendada en las
instrucciones de fabricante.
(c) El tiempo de enjuague por spray mximo no debe exceder
los 120s a menos que se estipule otro por la especificacin de la
pieza o material.
8.6.3.9 Si la emulsificacin y las ltimas etapas de aclarado no
son eficaces, evidenciado por un penetrante residual en exceso
despus de la emulsificacin y el enjuague, se debe secar (ver
8.7) y limpiar de nuevo la pieza y volver a aplicar el penetrante
por el tiempo de espera prescrito.
8.6.4 Penetrantes removibles con solventes:
8.6.4.1 Eliminacin de exceso de penetrante Despus del
tiempo de penetracin requerido, el penetrante en exceso se
elimina en la medida de lo posible, usando limpiadores de un
material seco, limpio y sin pelusa, repitiendo la operacin hasta
que la mayora de los restos de penetrante se hayan eliminado.
Luego, utilizando un material sin pelusa ligeramente
humedecido con removedor solvente, huellas restantes se
limpian suavemente para evitar la eliminacin de penetrante de
las discontinuidades. Evitar el uso excesivo de solvente. Si la
etapa de limpieza no es efectiva, evidenciado por la dificultad al
remover el exceso de penetrante, se debe secar la parte (ver 8.7)
y volver a aplicar el penetrante por el tiempo de espera
prescrito. Se prohbe lavar la superficie con solvente despus de
aplicar el penetrante y antes del revelado.
8.7 Secado Es necesario limpiar la superficie de la(s)
pieza(s) antes de aplicar reveladores secos no acuosos o despus
de la aplicacin del revelador no acuoso. El tiempo de secado
depender del tamao, la naturaleza y el nmero de piezas a
examinar.
8.7.1 Modos de secado Se pueden secar las piezas usando
horno de circulacin de aire caliente, una explosin de aire frio
o caliente o por exposicin a temperatura ambiente,
particularmente cuando el exceso de penetrante en la superficie
se ha removido con solvente. El secado se hace mejor con un
secador de aire caliente de recirculacin controlada
termostticamente. Se permite la calefaccin o refrigeracin
local siempre que se mantenga las piezas en un rango de
temperatura de 50 a 100F (de 10 a 38C) para mtodos
fluorescentes y para mtodos visibles en uno de 50 a 125F (de
10 a 52C) salvo si las partes contratantes acuerdan otra cosa.
E 165
NOTA 16 Precaucin: La temperatura del horno secante no debe
exceder los 160F (71C).
Lmites de tiempo de secado: No permita que las piezas
permanezcan en el horno de secado ms tiempo del necesario
para secar la superficie. Un tiempo mayor a 30min en el secador
puede deteriorar la sensibilidad de la examinacin.
8.8 Aplicacin del revelador:
8.8.1 Modos de aplicacin Hay varios modos de aplicacin
efectiva de los diferentes tipos de reveladores, tales como, el
polvo, la inmersin, por inundacin y por spray. El tamao, la
configuracin, la condicin de la superficie, el nmero de piezas
para procesar, entre otros, influirn en la seleccin de la
aplicacin del revelador.
8.8.2 Revelador en polvo seco Los reveladores en polvo
seco se pueden aplicar inmediatamente despus del secado de
una forma que asegure el cubrimiento total de la pieza. Las
piezas se pueden sumergir en un contenedor con revelador seco
o en una cama de fluido de revelador seco. Tambin puede
usarse revelador en polvo con una bombilla de polvo manual, o
una pistola convencional o electrosttica. Es comn y efectivo
aplicar polvo seco en una cmara de polvo cerrada, que crea una
nube de polvo eficaz y controlada. Se pueden usar otros medios
adecuados para el tamao y la geometra del espcimen,
siempre que el polvo se ponga correctamente sobre la superficie
entera a examinar. El exceso de polvo se puede remover
sacudiendo o golpeando suavemente la pieza, o soplando con
aire de baja presin (de 5 a 10psi) (de 34 a 70kPa), seco, limpio
y comprimido.
NOTA 17 Precaucin: La intensidad de la corriente de aire se debe
establecer experimentalmente en cada aplicacin.
8.8.3 Reveladores acuosos Los reveladores acuosos se
deben aplicar en la pieza inmediatamente despus de que se
haya removido el exceso de penetrante y antes del secado. Estos
reveladores se deben preparar y mantener de acuerdo con las
instrucciones de los fabricantes y aplicar de manera que cubra la
pieza completa y uniformemente. Se debe tener precaucin al
usar un revelador acuoso con penetrantes que se lavan con agua
para evitar un posible error en las instrucciones. Se pueden
aplicar tambin con spray (ver nota 17), chorreando o
sumergiendo la pieza. Es comn sumergir las piezas en un bao
preparado de revelador. Se deben sumergir las piezas slo lo
suficiente para cubrir todas sus superficies con el revelador (ver
nota 18). Despus de sacar las piezas del bao de revelador, se
debe drenar todo el exceso de revelador de las secciones con
pliegues y repujes para eliminar los empozamientos, lo que
puede oscurecer las discontinuidades. Secar las parte de acuerdo
con 8.7. La cobertura de revelador seca aparece como una capa
translcida o blanca en la pieza.
NOTA 18 Precaucin: No es recomendable atomizar con spray ya que
puede resultar una pelcula irregular.
NOTA 19 Precaucin: Si las piezas se dejan en el bao demasiado
tiempo, las indicaciones pueden filtrarse.
8.8.4 Reveladores secos no acuosos Despus de que se haya
eliminado el exceso de penetrante y secado la superficie, se
debe aplicar el revelador en spray cubriendo completamente la
superficie con una pelcula delgada y uniforme. Dichos
reveladores se evaporan rpidamente a una temperatura normal
y por lo tanto no requieren del uso de secador (ver nota 20).
Est prohibido la inmersin o inundacin de piezas con
9
 E 165
reveladores no acuosos, ya que puede limpiar o disolver el
penetrante desde el interior de las discontinuidades debido a la
accin disolvente de este tipo de reveladores.
NOTA 20Advertencia: Los gases de la evaporacin el disolvente
voltil del revelador pueden ser peligrosos. Se debe tener ventilacin
apropiada en todos los casos, especialmente cuando la superficie a examinar
es el interior de un volumen cerrado, tal como un tambor de proceso o un
tanque de almacenamiento pequeo.
8.8.5 Reveladores de pelcula lquidaAplicar en spray
segn lo recomendado por el fabricante. Se deben rociar las
piezas de manera que se asegure una cobertura completa de
parte completa del rea examinada con una pelcula fina y
uniforme.
8.8.6 Tiempo de revelado La duracin del revelador en la
pieza antes de la examinacin no debe ser menor a 10min. El
tiempo comienza inmediatamente despus de la aplicacin del
revelador en polvo seco y tan pronto como se seque la cobertura
del revelador hmedo -acuoso y no acuoso- (esto es, el solvente
se ha evaporado hasta secarse). Los tiempos de revelado
mximo permitidos son de 2h para reveladores acuosos y de 1h
para los no acuosos.
8.9Examinacin Realizar la examinacin de las piezas
despus del tiempo de revelado aplicable como se especifica en
8.8.6 para permitir el drenaje de penetrante de las
discontinuidades en la capa de revelador. Es una buena prctica
para observar el drenaje mientras se aplica el desarrollador
como una ayuda en la interpretacin y evaluacin de
indicaciones.
8.9.1 Examinacin de luz fluorescente:
8.9.1.1 Nivel de luz ambiental visible Examine las
indicaciones de penetrante fluorescente bajo luz negra en un
rea oscura. La luz ambiental visible no debe exceder las dos
velas de 2ft (20Lx). La medicin se hace con un medidor
adecuado de luz visible de tipo fotogrfico sobre la superficie
que est siendo examinada.
8.9.1.2 Control del nivel de luz negra La intensidad de la
luz negra, mnimo de 1000W/cm2, se puede medir en la
superficie examinada, con metro de luz negra adecuada. La
longitud de onda de la luz negra debe estar en un rango de
320nm a 380nm. La intensidad se debe revisar semanalmente
para asegurar el rendimiento requerido. Los reflectores y los
filtros se deben revisar a diario para su limpieza e integridad.
Los filtros ultravioleta (UV) rotos o agrietados se deben sustituir
de inmediato, as como los bombillos defectuosos que irradien
energa UV. Puesto que una cada en el voltaje de lnea puede
causar una disminucin en el rendimiento de luz negra con un
rendimiento inconsistente consiguiente, debe utilizarse un
transformador de voltaje constante cuando exista evidencia de
fluctuacin de la tensin.
Precaucin: Ciertas luces negras de alta intensidad puede
emitir cantidades inaceptables de luz visible, lo que puede hacer
desaparecer las indicaciones fluorescentes. Se debe tener
cuidado al usar solo bombillos certificados por el proveedor
para hacer una examinacin apropiada.
NOTA 21La intensidad de luz mnima recomendada en 8.9.1.2 est
determinada para uso general. Para exmenes crticos, se pueden requerir
mayores niveles de intensidad.
8.9.1.3 Calentamiento de luz negra Se debe permitir el
calentamiento de luz negra por un mnimo de 10min antes de su
uso o la medicin de la intensidad de la luz ultravioleta emitida.
10
8.9.1.4 Adaptacin visualEl examinador debe estar en el
rea oscurecida al menos 1min antes de examinar las piezas. En
algunas circunstancias, puede ser necesario un tiempo ms
prolongado.
NOTA 22 Precaucin: Los lentes fotocrmicos pueden no calentarse
durante la examinacin.
8.9.2 Examinacin de luz visible:
8.9.8.1 Nivel de luz visible Las indicaciones de penetrante
visible se pueden examinar con luz natural o artificial. Se
necesita una adecuad iluminacin para asegurar la no prdida de
la sensibilidad de la examinacin. Se recomienda una mnima
intensidad de luz en el sitio de examinacin de 100fc (1000 Lx).
8.9.3 Servicios de limpieza Se debe mantener el rea
examen sin desechos interferentes, incluidos los objetos
fluorescentes. Es necesario ordenar y limpiar en todo momento.
8.9.4 EvaluacinA menos que se acuerde lo contrario, es
una prctica normal interpretar y evaluar la discontinuidad
basados en el tamao de la indicacin (ver referencias
fotogrficas E 433).
8.10 Limpieza posterior Es necesaria una limpieza posterior
en aquellos casos donde el penetrante residual o revelador puede
interferir en el proceso consecuente o con los requerimientos de
servicio. Es particularmente importante hacerlo donde la
examinacin de materiales de penetrante residual se pueda
combinar con otros factores en servicio para producir corrosin.
Se puede emplear una tcnica correcta, como un simple
enjuague con agua, en spray, lavadora, vapor desengrasante,
empape con solvente o limpieza ultrasnica. (ver Anexo en
Limpieza posterior). Se recomienda que, si el removedor de
revelador es necesario, se use lo ms pronto posible despus de
la examinacin para que este no se fije en la pieza.
NOTA 23 Precaucin: Los reveladores se pueden remover antes del
vapor desengrasante. Este puede preparar el revelador en las piezas
9. Requerimientos especiales
9.1 Impurezas:
9.1.1 Al usar materiales penetrantes en aceros inoxidables
austenticos, titanio, nqueles de base o aleaciones de alta
temperatura, se debe considerar la necesidad de evitar
impurezas como el sulfuro, los halgenos y los metales
alcalinos. Dichas impurezas pueden causar fragilidad o
corrosin, particularmente a temperaturas elevadas. Toda
evaluacin as debera incluir tambin la consideracin de la
forma en que las impurezas se presentan. Algunos materiales
penetrantes contienen cantidades significativas de dichas
impurezas en forma de solventes orgnicos voltiles. Estos se
evaporan normalmente con facilidad y casi nunca causan
problemas. Otros materiales pueden contener impurezas que no
son voltiles y pueden reaccionar con la pieza, en especial en
presencia de humedad o temperaturas elevadas.
9.1.2 Ya que los solventes voltiles abandonan la superficie
fcilmente sin reaccin en un procedimiento de examinacin
normal, los materiales penetrantes normalmente con frecuencia
estn sujetos a un proceso de evaporacin para remover los
solventes antes de que los materiales sean analizados por
impurezas. El residuo de este procedimiento se analiza luego de
acuerdo con el mtodo de examen de descomposicin D129, el
D1552 o el D129, seguido del mtodo D516, el mtodo B
(mtodo turbidimtrico) para sulfuro. EL residuo tambin puede
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analizarse con el mtodo D808 o Anexo A2 o mtodos de
medicin total de contenido de cloro en materiales penetrantes
lquidos combustibles (para halgenos diferentes de flor) y
Anexo A3 en mtodos para la medicin total de contenido de
flor en materiales de penetracin lquidos combustibles (para
flor). Un procedimiento alterno, -Anexo A4 para la
determinacin de aniones por cromatografa de iones- da una
tcnica instrumental sencilla para rpida medicin secuencial de
aniones comunes como el cloro, el flor y el sulfato. Los
metales alcalinos en los residuos estn determinados por
fotometra de llama o espectrometra de absorcin atmica.
NOTA 24 Algunas normas actuales indican que los niveles de
impurezas de azufre y halgenos superiores al 1% de cualquier elemento
sospechoso se pueden considerar excesivos. Sin embargo, este alto nivel
puede ser inaceptable en algunas aplicaciones, por lo que el actual nivel
mximo de impurezas aceptable debe decidirse entre el proveedor y el
usuario caso por caso.
9.2 Examinacin de evaluacin de temperatura Cuando la
examinacin de penetrante se usa en piezas que deben
mantenerse a altas temperaturas durante el examen, pueden
requerirse materiales especiales y tcnicas de proceso. Como la
examinacin necesita una calificacin de acuerdo a 10.2 deben
tenerse en cuenta las recomendaciones del fabricante.
10. Calificacin y recalificacin
10.1 Calificacin de personal Cuando
Cuando se exija por acuerdo de usuario/proveedor, todo el
personal de examinacin deber ser calificado/certificado de
acuerdo con un procedimiento escrito conforme a la edicin
aplicable de la prctica recomendada SNT-TC-1A o MIL-STD
410.
10.2 Calificacin de procedimiento La calificacin de
procedimientos usando tiempos o condiciones diferentes de los
especificados o para nuevos materiales se puede hacer usando
cualquiera de los diferentes mtodos y se pueden acordar por las
partes contratantes. Se usa una pieza examinada que contenga
una o ms discontinuidades del tamao ms pequeo. Esta pieza
puede contener discontinuidades reales o simuladas, dando su
mostrario de caractersticas de las discontinuidades encontradas
en la examinacin del producto.
10.3 Calificacin de la agencia de ensayos no destructivos
Si una agencia de ensayos no destructivos como las descritas en
Prctica E543 se usa para hacer la examinacin, la agencia
deber conocer los requerimientos de Prctica E543.
10.4 La recalificacin puede requerirse cuando un cambio u
una sustitucin de haga en el tipo de materiales de penetrante o
en el procedimiento (ver 10.2)
11. Palabras claves.
11.1 Examen de lquido penetrante fluorescente;
emulsificacin hidrfila; emulsificacin lipfila; examen de
penetrante lquido; examen no destructivo; removedor solvente;
examen penetrante de lquido visible; mtodos de lavado con
agua.

ANEXOS

(Informacin obligatoria)

A1. LIMPIEZA DE PARTES Y MATERIALES

concentraciones (generalmente de 6oz/gal 8 oz/gal o de 45kg/m3
A1.1 Eleccin del mtodo de limpieza a 60 kg/m3 recomendadas por el fabricante o los componentes
A1.1.1 La eleccin de un adecuado mtodo de limpieza se de limpieza.
basa en factores como (1) el tipo de contaminante para remover A1.1.1.2 Limpiador solvente Hay una variedad de
si ningn mtodo quita todos los contaminantes por igual; (2) el limpiadores solventes que se pueden utilizar efectivamente
efecto del mtodo en las piezas; (3) la practicalidad del mtodo para remover aceites como grasas y pelculas oleosas, ceras y
de limpieza para la pieza (por ejemplo, una pieza grande no silicona, pinturas y, en general, materias orgnicas. Dichos
puede ponerse en un limpiador desengrasante pequeo o solventes no deben tener residuos, especialmente al ser usados
ultrasnico); y (4) los requerimientos especficos de limpieza como solventes de limpiadores manuales o como tanques de
del comprador. Se recomiendan los siguientes mtodos de inmersin para desengrasar. No se recomiendan para remover
limpieza: xido o tumultos, puntos o salpicaduras de soldadura y, en
A1.1.1.1 Limpieza con detergente Los limpiadores general, manchas inorgnicas. Precaucin: Algunos
detergentes no son inflamables al contener componentes limpiadores solventes son inflamables y pueden ser txicos. Se
solubles en agua, especialmente surfactantes seleccionados para debe tener en cuenta todas las instrucciones de los fabricantes y
humedecer, penetrar y emulsificar, as como saponificar varios las notas de precaucin.
tipos de mancha, pelculas grasosas y aceitosas, fluidos A1.1.1.3 Desengrase a vapor El desengrase a vapor es el
mecnicos y de corte; componentes dibujados sin pigmentar, mtodo preferido para remover aceite o manchas de tipo grasoso
etc. Los limpiadores detergentes pueden ser alcalinos, neutros o tanto de las superficies como de las discontinuidades abiertas.
cidos por naturaleza, pero no deben ser corrosivos para el tem No remover manchas de tipo inorgnico (suciedad, corrosin,
a examinar. Las propiedades de la limpieza de las soluciones sales, etc), ni manchas resinosas (coberturas de plstico, barniz,
detergentes facilitan la remocin completa de manchas y pintura, etc) Debido al corto tiempo de contacto, el
contaminacin de la superficie y reas de prevencin, as se desengrasado no puede limpiar completamente las
preparan para absorber el penetrante. El tiempo de limpieza discontinuidades profundas, por lo tanto, se recomienda un
debe estar entre los 10min y los 15 min entre los 170 y 200F disolvente posterior a la inmersin.
(de 77 a 93C) con agitacin moderada, usando A1.1.1.4 Limpieza alcalina:
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 E 165

(a) Los limpiadores alcalinos no son soluciones inflamables

de agua que contienen detergentes seleccionados especialmente
para la humectacin, penetracin, emulsificacin y
saponificacin de los diferentes tipos de manchas. Las
soluciones alcalinas calientes se usan tambin para remover
xido y tumultos que puedan cubrir discontinuidades de la
superficie. Los componentes de los limpiadores alcalinos se
pueden usar de acuerdo con las recomendaciones de los
fabricantes. Precaucin: A las piezas limpiadas por este
proceso, se les deben enjuagar completamente el limpiador y
secar a fondo con calor antes de proceso de inspeccin de
penetrante (la temperatura de la pieza al momento de la
aplicacin del penetrante no debe exceder los 125F (52C).
(b) La limpieza a vapor es una modificacin del mtodo de
limpieza alcalina en tanque caliente, que puede usarse en la
preparacin de piezas grandes y abultadas. Esto no remover
manchas inorgnicas ni muchas orgnicas, pero muchas no
alcanzarn una limpieza profunda de las discontinuidades, de
manera que se recomienda el empapado en solvente
A1.1.1.5 Limpieza ultrasnica Este mtodo adiciona una
agitacin ultrasnica para una limpieza solvente o detergente
para mejorar la eficiencia de la limpieza y disminuir el tiempo
del proceso. Se debe usar con agua y detergente si la mancha a
remover es inorgnica (xido, suciedad, sales, productos
corrosivos, etc.) y con solvente orgnico si la mancha es
orgnica (grasa y pelculas oleosas, etc). Despus de este tipo de
limpieza, las piezas deber calentarse para remover el fluido de
limpieza y despus refrigeradas al menos a 125F (52C), antes
de la aplicacin del penetrante.

12