"El conjunto de funciones que tiene como objetivo la
previsin y coordinacin de los medios y de los trabajos a realizar de tal forma que puedan definir los plazos de entrega de los productos as como fabricarlos al menor costo posible. Para ello es necesario un sistema, unas tcnicas de trabajo y unos servicios que permitan lograr los objetivos sealados" Funciones del PPCP Previsin y coordinacin de funciones operativas y recursos Coordinacin y previsin de los trabajos parciales que colaboran a la generacin del producto final. Uso eficiente de los activos y recursos de la organizacin Minimizacin de las fluctuaciones de la demanda Produccin de cada parte del producto en el momento y en las cantidades adecuadas. Planeamiento
Tiene como objetivo prever los requerimientos de
recursos (materia prima, insumos, horashombre y horasmquina) para establecer estrategias con la finalidad de poder acometer de la mejor forma las proyecciones de ventas (al menor costo y manteniendo un alto nivel de servicio). Actividades del Planeamiento Disponer de una previsin de ventas confiable Conocer la capacidad productiva de los procesos y/o centros de produccin, segn los productos Conocer los recursos disponibles (en stock y en trnsito) y aquellos por consumir Conocer informacin de costos de contratar y despedir, subcontratar, horasextra y horas ociosas. Balancear el uso de los recursos en base a criterios econmicos Prever plazos de entrega Coordinar y dirigir el flujo de la produccin mediante una visin integral Realizar correcciones a los planes establecidos Niveles de Planeamiento Plan de Produccin a Largo Plazo: Forma parte del planeamiento estratgico y tiene la finalidad de establecer los grandes objetivos del rea de Operaciones. Plan de Produccin Agregado : Se ubica en el nivel tctico, de mediano plazo (entre 1 a 3 aos) sus inputs provienen del Plan de Produccin a largo plazo. Hace uso de informacin comercial como proyecciones de ventas, mercado y tendencias, informacin financiera y de costos, indicadores de productividad, capacidades, e informacin logstica como los niveles de inventario y las polticas de stocks de seguridad. Previene las necesidades operativas a nivel agregado para un horizonte de mediano plazo. Programacin Consiste en la elaboracin de programas de produccin poniendo fecha a los pedidos reales, y pedidos para reposicin de stock. Se detallan los requerimientos de productos, componentes, materias primas e insumos y personal necesarios para la produccin. La programacin involucra una gran cantidad de variables buscando aprovechar de mejor manera los recursos, minimizando los costos y permitiendo mantener los niveles de servicio y atencin al cliente segn los objetivos de la organizacin. Efectos de mala programacin Baja productividad Exceso de tiempos muertos Overstock y stockout de productos, materias primas e insumos Fallas en los cumplimientos de plazos de entrega Excesiva necesidad de dedicacin de tiempo de los responsables de la Programacin Elevados costos de produccin Reduccin de la capacidad de produccin Planes de Soporte Plan Maestro de Produccin: Seala las fechas aproximadas en las que estarn disponibles los productos en los almacenes y su costo. Plan de Produccin de Componentes: Agenda la produccin de las sub partes que componen los productos del PMP y no se pueden comprar. Plan de Requerimiento de Materiales: En l se realiza un anlisis de requerimientos netos a partir de los requerimientos brutos del PMP y PPC. Determina la cantidad de partes y piezas necesarias, emitiendo los requerimientos de compra y/ rdenes de produccin pertinentes. Control de la Produccin Vigila el cumplimiento del planeamiento y la programacin
Proporciona la informacin bsica y coherente a los
diferentes ejecutivos de Operaciones. Permite la deteccin de las desviaciones, sobre todo donde sea necesaria la intervencin de niveles superiores. Proporciona una evaluacin permanente del sistema de produccin, en trminos de sus costos, productividad y avances. Ayuda a los distintos responsables de la produccin a tomar las decisiones de su rea especifica.