1- INTRODUO

Os altos-fornos so equipamentos utilizados para a produo de ferro-gusa

lquido, que uma das principais matrias-primas utilizadas para a fabricao do
ao, o gusa lquido entregue na Aciaria produzido em 2 altos fornos. O alto forno 1,
o menor deles, responsvel por 35 % da produo e o alto forno 2 por 65 %. Em
ambos a carga metlica, fonte de ferro para o processo, composta por pelotas e
minrio de ferro granulado em diferentes propores.

O redutor granulado, carregado no topo, utilizado no alto forno 1 sempre foi o

carvo vegetal, j no alto forno 2, em 1996, o carvo vegetal foi substitudo pelo
coque metalrgico em sua maioria importado do Japo e da China. A opo da troca
do carvo pelo coque no alto forno 2 se deveu principalmente aos baixos custos do
coque devido grande oferta do mesmo no mercado internacional. Entretanto, a
partir de 2003 com a obsolescncia de coquerias em todo o mundo e a reduo
significativa da oferta de coque pela China devido ao fechamento de vrias
coquerias naquele pas por problemas ambientais, o mercado de coque passou a
apresentar uma instabilidade crescente.

Uma das possibilidades de mitigao das emisses de CO 2 na siderurgia

brasileira a ampliao da utilizao, como redutor metalrgico, do carvo vegetal
proveniente de florestas plantadas (CGEE, 2010).

A madeira fonte importante de energia para o Brasil, representam 12,9% da

oferta total de energia, a mesma participao que a energia hdrica e a energia
proveniente de cana de acar. Embora o consumo de madeira viesse caindo at
meados dos anos 90, a partir 1998 o consumo de combustveis de madeira comeou
a crescer, impulsionado pelo aumento da produo de carvo vegetal, que est
diretamente relacionado produo siderrgica. O rpido crescimento da demanda
por carvo vegetal gerou presso sobre florestas nativas, provocando
desmatamento e consequentemente emisso de gases de efeito estufa. Estima-se
que em 2005 foram desmatados ilegalmente 245 mil hectares e emitidas 72 milhes
de toneladas de gs carbnico devido ao uso de carvo vegetal na indstria siderr-
gica. O aumento da fiscalizao e do controle sobre a produo e o transporte de
carvo vegetal e a melhoria do planejamento do setor madeireiro reduziriam a
3
presso sobre as florestas nativas e ajudariam o Brasil a evitar emisses de gases
de efeito estufa colaborando assim para a reduo dos efeitos das mudanas
climticas.

4
2- DESENVOLVIMENTO

2.1 Alto Forno

O alto forno o principal equipamento utilizado na metalurgia para a obteno

do ferro. A partir dos primeiros fornos, dos tipos mais rudimentares, em que os gases
eram perdidos na atmosfera, constantes aperfeioamentos tcnicos vm sendo
introduzidos e a capacidade diria tambm crescente, aproximando-se, nos dias
atuais, de 10.000 toneladas de ferro gusa por dia.

A obteno do ferro gusa consiste na reduo dos xidos de minrio de ferro,

mediante o emprego de um redutor, que um material base de carbono (carvo
vegetal, mineral ou coque) o qual atua igualmente como combustvel e fonte de
carbono para as ligas ferro-carbono de alto carbono, que so os principais produtos
do alto forno.

O alto forno uma estrutura cilndrica, de grande altura, que compreende

essencialmente uma fundao e o forno propriamente dito. Esta, por sua vez,
constituda de trs partes essenciais: cadinho, rampa e cuba.

O cadinho corresponde parte do alto-forno onde se acumulam o metal fundido e a

escria, resultantes das reaes que ocorrem no seu interior. O cadinho tem forma
cilndrica e construdo em chapa grossa de ao, com revestimento interno de
material refratrio de natureza slico-aluminosa ou de blocos de carbono. Entre a
chapa de ao e o revestimento refratrio so colocadas placas retangulares de ferro
fundido, contendo no seu interior tubos de gua, por onde esta circula, promovendo
o resfriamento e proporcionando, assim, melhor condio do material suportar as
temperaturas elevadas que ocorrem nessa regio e as presses devidas ao peso da
carga. O dimetro do cadinho, dependendo da capacidade do forno, pode ser mais
ou menos igual ou maior que 10 metros. A altura do cadinho supera frequentemente
4 metros.

Na parte inferior do cadinho, acerca de 1m do fundo, situa-se o furo de corrida

do gusa que durante a operao do forno permanece fechado com massa refrataria

5
colocada sob presso. Por cima do furo de corrida do gusa, a cerca de 2,0 a 2,40m
do fundo , situam-se os furos de corrida de escria.

Na parte superior do cadinho, a cerca de 3,5m do fundo situam-se as

ventaneiras, atravs das quais soprado ar pr-aquecido e sob presso.

A rampa tem formato tronco-cnico; suas dimenses variam desde o dimetro do

cadinho at 10,5 ou mais, com altura que pode superar 4m. A rampa corresponde
zona mais quente e por isso a espessura do refratrio menor que a do cadinho,
exigindo um resfriamento externo mediante o emprego de placas metlicas com
circulao de gua. A inclinao da rampa da ordem de 80 a 82 em relao
horizontal.

A cuba, tambm de forma tronco-cnica tem a seo menor voltada para cima, no
topo ou goela. Sua altura a partir da rampa pode superar 25m.

A altura total do alto forno compreendendo o cadinho, rampa e cuba supera

30m, aos quais devem juntar-se cerca de 4,5 a 5,0m do fundo de cadinho ao piso do
cho. O dimetro superior da rampa na sua juno com o topo de
aproximadamente 7,25 a 7,50 metros. A cuba constituda de revestimento de
tijolos refratrios de grande espessura, devido ao desgaste. Essa espessura maior
na parte inferior e vai diminuindo at chegar ao topo.

Segue abaixo o esquema detalhado de um alto forno:

Figura I: Esquema de um alto forno.

6
 Os altos fornos que utilizam esta matria prima tm entre 265 at 400 m de
volume til, sendo a altura da coluna de carga raramente superior a 12 m. devido
fraca resistncia mecnica do carvo. Usa-se minrio bitolado entre 15 a 40 mm ou
snter alto fundente para a carga dos altos fornos. O carvo, por sua vez,
peneirado, separando-se os finos abaixo de 10 mm ou 12 mm, dependendo da
instalao, que podem ser aproveitados na sinterizao.

No Brasil, a siderurgia a carvo de madeira apresenta porcentagem

considervel; em 1964, foram produzidas 1,02 Mt de um total de 2,45 Mt (os altos
fornos a coque foram responsveis por 1,35 Mt e os fornos eltricos de reduo por
0,07 Mt).

Outro trabalho importante de reflorestamento tem sido o da ACESITA, bem

como merece destaque o emprego de carvo vegetal no seu forno de reduo.

Devido s suas qualidades de combustvel e redutor, e do seu elevado grau

de pureza, o carvo de madeira considerado uma material prima de qualidade.
Entrementes, a devastao das florestas naturais da regio centro-leste do Brasil
forou o reflorestamento artificial com o plantio de eucaliptos.

2.2 Carvo vegetal x Coque

2.2.1- Principais Diferenas entre o Coque e o Carvo Vegetal

Conforme se observa na tabela I, as principais diferenas, entre o coque e o

carvo vegetal, so:

Peso especfico: o menor peso do carvo leva a uma queda na capacidade de

carregamento e menor tempo de residncia da carga metlica no interior do forno
podendo ocasionar aumento no consumo de combustvel (BABICH et al 1);

Resistncia mecnica: a menor resistncia do carvo leva a uma maior

degradao do mesmo no interior do forno provocando queda na permeabilidade
podendo comprometer sua produtividade, alm de prejudicar a descida de carga
(WATAKABE et al 2);

7
Percentual de cinzas e enxofre: o menor percentual de cinzas do carvo vegetal
implica em um volume de escria de at 50% menor que do coque ajudando o
controle da permeabilidade na regio inferior do alto-forno (OKUDA et al 3);

Reatividade: a maior reatividade do Carvo Vegetal leva a uma menor regio do

alto-forno onde as reaes ocorrem praticamente sem consumo de combustvel o
que pode implicar no aumento do consumo de combustvel quando o coque
substitudo pelo carvo.

Observa-se, portanto, que a operao a carvo mais delicada quando se pretende

a obteno de desempenho igual do alto-forno operando a coque.

A seguir so apresentadas as principais diferenas entre o coque e o carvo vegetal.

Fonte: CAMPARISON OF CHARCOAL TO METALLURGICAL COKES CPM CONTRIBUTION TO ULCOS - FINAL ROPORT

* Dados do inventrio de matria-prima.

** A adaptao do teste de coque com reduo do tempo total do teste de 120 para
60 min.

2.2.2- Granulometria do Carvo Vegetal Enfornado

Para o carvo vegetal a alternativa para reduzir o efeito da sua baixa

resistncia mecnica sobre a permeabilidade da carga segreg-lo em faixas

8
granulomtricas, pois quanto mais estreita a faixa granulomtrica menor o efeito
negativo de partculas menores nos interstcios das menores.

Para definio das malhas de peneiramento a serem utilizadas para a peneira

instalada no circuito de abastecimento do Alto-forno 2, tomou-se como base a
distribuio granulomtrica do carvo na histria recente da sua utilizao no Alto-
forno 1 da Aperam. A peneira do circuito de carvo do Alto-forno 2 uma peneira de
4 decks, sendo o superior para a retirada de tios, que so grandes pedaos de
madeira no carbonizada disseminada no meio do carvo. A retirada dos tios de
extrema importncia para se garantir o correto funcionamento dos sistemas de
carregamento dos altos-fornos. As malhas de peneiramento foram escolhidas de
modo a se obter trs produtos em quantidades o mais prxima possvel dentro das
seguintes faixas granulomtricas:

Carvo fino: 12,7 a 25,4 mm;

Carvo mdio: de 25,4 a 38,1 mm;

Carvo grosso: de 38,1 a 152 mm;

Tios: acima de 152 mm.

Cada granulometria deveria ser carregada em dois silos da Stock House conforme
figura 2.

Figura II. Silos de carvo.

9
2.2.3- Composio da Escria

Uma das grandes diferenas da operao com coque e a operao com o

carvo vegetal a composio da escria, ou mais especificamente sua basicidade
binria que a relao %CaO /%SiO2. Quanto maior esta relao maior o poder
dessulfurante da escria, maior seu ponto de fuso e menor sua viscosidade. Como
o coque tem um percentual elevado de enxofre, trabalha-se na operao a coque
com escrias bsicas, em mdia 1,2. J para o carvo vegetal que praticamente no
tem enxofre este valor situa-se em torno de 0,65. Portanto a escria do processo
com carvo possui menor ponto de fuso e mais viscosas.

Outra diferena significativa das escrias para os dois processos o volume.

O volume especfico de escria para a operao com coque chega a ser o dobro do
volume para o carvo conforme apresentado na tabela 6 (CHUAN-DIAN ZHOU et al
4).

Entretanto, o grande desafio seria durante a transio com a mudana

drstica nas caractersticas da escria. A ideia foi ento se aproximar o mximo
possvel das caractersticas das duas escrias na transio. A tabela abaixo mostra
algumas diferenas entre escrias de altos-fornos a Coque e Carvo Vegetal.

TABELA II. Diferenas entre escrias de altos-fornos a coque e a carvo vegetal.

2.3 Impactos ambientais

As reas necessrias so naturalmente muito grandes, pois, considerando o

consumo mdio das siderrgicas a carvo vegetal entre 3,5 e 5 m de carvo por
tonelada de gusa e que a relao entre a lenha consumida e o carvo realmente
enfornado de 5:1 em peso, so necessrios de 20 a 25 m de lenha, de acordo

10
com a qualidade da madeira para uma tonelada de gusa, segundo ARAJO (1966,
p.30.), um hectare de madeira secundaria tem um rendimento de 100 a 120 m de
lenha; para alimentar uma siderurgia de 500000 t de ao por ano, seria necessrio
derrubar anualmente, florestas cobrindo de 75000 a 112000 hectares.

Com as florestas artificiais de eucalipto, um hectare pode produzir at 20 m

de lenha (10 m de carvo) por ano. Para a fabricao anual de 450000 t de gusa,
so necessrios cerca de 180000 hectares de eucalipto, que precisaro dos servios
de cerca de 54 homens por dia para hectare para plantio, explorao e servios
complementares, ou seja, 25000 28000 homens empregados na explorao das
florestas artificiais.

Como se v, a execuo de um plano de reflorestamento exige grandes

capitais e uma perfeita organizao, a fim de dar habitaes, abrir estradas, instalar
e operar viveiros, colher a madeira, manusear e transportar a lenha, defesa contra
pragas, doenas vegetais e incndios, etc.

Os processos para a fabricao de carvo vegetal podem classificar em dois tipos: o

de combusto parcial (sem aproveitamento de produtos) e o de aquecimento externo
(sem combusto da lenha), no se recomendando o uso das primitivas cadeiras ou
covas. Do primeiro tipo muito usado o forno de meda, cilndrico, de tijolos, com
cerca de 5 a 6 m de dimetro, fechado no topo por uma cpula semi-esfrica e com
volume til de 50 a 70 m. Possui duas portas de lados opostos para carregamento e
retirada do produto, respectivamente. Carregando o forno, o acendimento se faz
pelo topo e o ar penetra no seu interior pelos orifcios abertos na cpula e pelas trs
ou quatro entradas junto a soleira, denominadas tatus. Quando a combusto atinge
os orifcios abertos na cpula, estes so fechados com barro e a tiragem se faz
exclusivamente pelas 6 a 8 chamins. Dentro de 4 a 5 dias, completa-se a
carbonizao e o forno totalmente vedado (barreado) resfriando em trs ou quatro
dias.

As desvantagens do processo de medas so: a pequena produtividade por

forno (50 a70 m por ms); no haver recuperao de subprodutos; e o baixo
rendimento trmico da reao.

11
 Os fornos com recuperados de subprodutos, do tipo tnel, de retortas ou
verticais, permitem obter por tonelagem de lenha: 200 kg de carvo, 90 kg de
alcatro, 40 kg de cido actico e 10 kg de metanol puro. O carvo vegetal obtido
pela destilao seca da madeira, aquecendo-a na ausncia de ar, tem a composio
mdia de seguinte, em %: Carbono=72 a 95; Hidrognio = 3,0 a 4,9; Oxignio +
Nitrognio = 7,8 a 20,0; cinzas=5,0 a 7,0.

Resulta melhor o carvo destilado a temperaturas mais baixas e mais

lentamente (300 a 400 C).

O teor de umidade do carvo vegetal muito varivel, porque, nas carvoeiras

e durante o transporte, o carvo fica sujeito s intempries.

Os altos fornos que utilizam esta matria prima, tem entre 265 at 400 m de
volume til, sendo a altura da coluna de carga raramente superior a 12 m. devido
fraca resistncia mecnica do carvo. Usa-se minrio bitolado entre 15 a 40 mm ou
snter autofundente para a carga dos altos fornos. O carvo, por sua vez,
peneirado, separando-se os finos abaixo de 10 mm ou 12 mm, dependendo da
instalao, que podem ser aproveitados na sinterizao.

2.4 Projeto carvo vegetal Aperam South America

O carvo vegetal, como pde ser visto atravs dos dados apresentados
anteriormente uma fonte de energia mais limpa do que o coque metalrgico. Alm
disso, uma fonte de energia renovvel e as florestas plantadas absorvem o CO2 da
atmosfera, compensando as emisses dos altos-fornos. Alm do impacto ambiental,
outro grande problema do coque metalrgico a instabilidade do seu preo, visto
que praticamente todo o coque utilizado pelas grandes siderrgicas no Brasil
importado devido baixa qualidade do produto encontrado no nosso pas. Atravs
de estudos embasados principalmente sobre esses dois fatores, a Aperam South
Amrica decidiu voltar no tempo e converter o abastecimento do alto forno 2 de
coque para carvo vegetal.
A usina de Timteo usa carvo vegetal como termorredutor desde os anos
1940. Em 1974, o insumo comeou a ser produzido no Vale do Jequitinhonha, que
possui terras planas e condies climticas apropriadas para a cultura do
12
eucalipto. Em 1979, a Usina de Timteo inaugurou seu segundo Alto-Forno,
tambm a carvo vegetal. Dezessete anos depois, devido grande queda no preo
do coque metalrgico no mercado internacional, os planos mudaram e ele passou a
funcionar movido pelo insumo, que se tornou uma alternativa vantajosa para os
negcios da Empresa. As discusses em torno de nova converso do Alto-Forno
recomearam em 2004, quando o abastecimento e o preo do coque voltaram a
apresentar instabilidade. O projeto foi aprovado em 2007 pela ArcelorMittal,
suspenso no ano seguinte por causa da crise econmica internacional e
reapresentado em 2009, quando recebeu o sinal verde para sua execuo. No dia
15 de setembro de 2010 a empresa inaugurou o projeto de converso do alto forno
2, se tornando um dos maiores do mundo a operar com carvo vegetal para
fabricao de gusa, que tem capacidade de produo de 445 mil toneladas por ano.
O projeto carvo vegetal insere-se em um conjunto de iniciativas voltadas
para a ampliao da competitividade da Empresa em todas as suas plantas. A
converso do alto forno 2 resultar em economia de cerca de U$$ 60 milhes
anuais. Como o empreendimento demandou investimentos de US$ 95 milhes,
estima-se que o retorno (pay back) ocorra em at dois anos.
Resultado de investimentos de US$ 95 milhes na estrutura produtiva da
Usina de Timteo e da Aperam Bioenergia, no Vale do Jequitinhonha, o projeto
Carvo Vegetal aumenta a competitividade da Empresa, garante uma produo
pautada em fonte energtica renovvel, manuteno dos ndices de produtividade e
qualidade do gusa fabricado e atendimento aos requisitos legais de segurana.
Ao produzir seu prprio combustvel, a Empresa pode controlar de modo
ainda mais efetivo a sua qualidade e custos, protegendo-se da instabilidade de
abastecimento e de preos observada no mercado internacional de coque. A opo
pelo carvo vegetal representa independncia estratgica, pois conseguimos
fabricar um gusa mais barato, com fonte de energia renovvel, e ainda amenizamos
a questo da vulnerabilidade do mercado de coque, comenta Guilherme do Esprito
Santo, gerente executivo da Reduo.
O carvo vegetal usado nas operaes da Aperam South Amrica
produzido pela Aperam Bioenergia, a partir de florestas de eucalipto plantadas na
mesorregio do Vale do Jequitinhonha, no Norte de Minas. Sua capacidade
instalada alcana 1,4 milho de metros cbicos por ano, o equivalente a 450 mil

13
toneladas/ano de carvo vegetal, com potencial para chegar a 2,2 milhes de metros
cbicos nos prximos anos.
Do total de investimentos, cerca de US$ 60 milhes foram destinados
unidade para o plantio de florestas de eucalipto e para construo de 147 fornos de
carbonizao RAC 700, dotados de novas tecnologias de coleta e queima dos gases
para o processo, praticamente eliminando as emisses de metano (CH4). Melhorias
na logstica de transporte tambm foram empreendidas, com a utilizao de veculos
mais adequados.
J a planta industrial de Timteo recebeu US$ 35 milhes. Os recursos foram
empregados nas adequaes no stock house e na rea de corrida do alto forno 2, na
ampliao do ptio de matrias-primas e na construo de novos sistemas de
desempoeiramento, de torre de peneiramento e de basculador de caminhes.
O projeto representou um marco para a Aperam South Amrica e para todos
ns da Engenharia de Projetos, que lideramos a sua implantao. uma iniciativa
que contribui para a construo da histria da Empresa, alcanada por meio da
dedicao especial de cada empregado e de um forte esprito de equipe, ressalta
Pedro Cirino, gerente executivo da rea de Engenharia de Projetos.

2.4.1- Emisses reduzidas:

O uso de carvo vegetal no alto forno 2 permitir que 700 mil toneladas de
CO2 deixem de ser lanadas anualmente na atmosfera, o que representa reduo de
50% do total de emisses do gs na planta de Timteo.
Esse benefcio alcana as duas pontas da cadeia. Tanto no cultivo do
eucalipto, uma vez que florestas plantadas consomem CO 2 da atmosfera durante a
fotossntese, compensando as emisses do alto forno, quanto no prprio
abastecimento do equipamento, pois o carvo vegetal um combustvel mais limpo
do que o coque metalrgico. Todo o projeto alinhado s prticas preconizadas pela
Aperam, com uma operao que permite a produo de ao de forma
ecologicamente correta.
Alm disso, na Aperam Bioenergia, parte da energia gerada na queima dos
gases j est sendo utilizada para acelerar a secagem da madeira e, no futuro, toda
energia trmica oriunda desse processo ser convertida em energia eltrica.

14
2.4.2- As florestas de eucalipto:
As reas de Reduo, Engenharia de Projetos e Suprimentos, ao lado da
Aperam Bioenergia, responsvel pela gesto das florestas plantadas, envolveram-se
diretamente na execuo do projeto de troca do combustvel do alto forno 2.
Graas a um trabalho baseado no mapeamento de possveis problemas e no
estabelecimento de medidas preventivas, as equipes conseguiram que todo o
processo fosse executado sem desvios nas metas estabelecidas. E o melhor:
anteciparam a curva de aprendizado estipulada para o incio das operaes.
Adiantamos o processo em 23 dias, graas a uma transio planejada em detalhes,
com dois anos de estudos, envolvendo e nivelando todos no processo, explica Luiz
Jos Gonalves, analista consultor da Diretoria de Operao da Aperam Timteo.
A estrutura atual do equipamento tambm favoreceu a transio, como
destaca Guilherme do Esprito Santo, gerente da Reduo: Fomos beneficiados
pela composio do alto forno 2, com tecnologias muito atualizadas e processos
desenvolvidos, que facilitaram o monitoramento constante dos processos com dados
confiveis, pontua.
A Aperam Timteo recebeu, em outubro, especialistas de reduo de
diferentes siderrgicas brasileiras. O encontro, que ocorre a cada quatro meses,
sempre em uma das siderrgicas brasileiras que trabalham com altos-fornos
movidos a carvo vegetal, rene profissionais para discutir e trocar informaes
sobre a operao e manuteno dos equipamentos. O encontro tambm uma
oportunidade de integrao dos profissionais que trabalham com esses
equipamentos para discutir aes executadas recentemente, avaliando os
resultados. Nesta edio, os profissionais puderam conhecer de perto o processo
recm-inaugurado no alto forno 2, um dos maiores equipamentos do mundo a operar
com carvo vegetal.

15
16
 3- CONCLUSO

Conclui-se que a utilizao do carvo vegetal iniciou aps a demanda de

novas fontes energticas distintas do petrleo.

O uso do carvo vegetal nos altos fornos siderrgico possui desempenho diferente
do carvo mineral. A substituio do coque pelo carvo vegetal no Alto forno 2 da
Aperam South Amrica, iniciada em julho de 2011, se deu de forma estvel, sem
qualquer distrbio que pudesse comprometer o suprimento de gusa para a Aciaria.
Um ponto importante na estabilidade do processo na troca de combustvel foi o
funcionamento estvel de todos os equipamentos implantados e principalmente do
sistema de automao e controle, demonstrando a qualidade dos trabalhos
efetuados por todos os envolvidos no projeto. Os maiores estudos concentraram no
momento de transio em que dois tipos de redutores com caractersticas diferentes
estariam no interior do reator. O acerto nos estudos e planejamento da transio
levou a uma evoluo da produtividade, da qualidade do gusa e do consumo de
combustvel a uma velocidade muito acima da esperada, dando timas perspectivas
para se atingir, muito rapidamente, o retorno esperado do investimento.

17
REFERNCIAS

ARAJO, Luiz Antnio de. Siderurgia. So Paulo: FTP, 1967. 483.

ARAJO, Luiz Antnio de. Siderurgia. So Paulo: Lema, s.d. 3V

BABICH, A .SENK, D. and GUDENAU, H. W. Efect of coke reactivity an nut coke on

blast furnace operation. Ironmaking and Steelmaking, vol. 36 (2009), No 3, 222
229.

CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia mecnica. So Paulo: Mc Graw-Hill,1977-1978.2v.

CHUAN-DIAN ZHOU, Blast Furnace Ironmaking Production and Technical Manual,

Beijing. Metallurgical Industry Press, (2002) p. 248 249.

WATAKABE, S., TAKEDA, K., NISHIMURA, H., GOTO, S., NISHIMURA, N.,
UCHIDA, T., KIGUCHI.. Development of high ratio coke mixed charging technique to
the blast furnace. ISIJ International, Vol. 46 (2006), No 4, p. 513 522.

18