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INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN PORLAMAR

Inspeccin y diagnostico de la corrosin

Autor:
Oswald, Mendoza
C.I:25807112

Porlamar, agosto de 2017


La inspeccin y diagnostico de la corrosin es fundamental a la hora del control
de dicho fenmeno ya que por ejemplo es una de las causas ms frecuentes de
roturas de estructuras metlicas en contacto con electrolitos, por tal motivo, a
nivel mundial se dedican grandes esfuerzos destinados a evitar estos daos, los
cuales generan un alto impacto en el ambiente, metas de produccin, costos de
operacin, penalizaciones y mantenimiento.

Existen diversos mtodos para la inspeccin y diagnostico de la corrosin, las


cuales tienen como objetivo evaluar, localizar y descubrir los efectos que ha
producido la corrosin en la superficie o en el interior de un material.

Dichos mtodos se pueden dividir en tres grandes grupos. En el primero estn


las pruebas en laboratorios donde las muestras son expuestas a lquidos de
plantas reales o ambientes simulados, los mtodos que se aplican son de suma
importancia a la hora de entender el comportamiento de los metales y sus
aleaciones en los diferentes ambientes corrosivos, pero presentan limitaciones y
desventajas porque no simulan de manera exacta el ambiente y las condiciones
de operacin del sistema, adems otro factor importante es su duracin la cual es
relativamente corta si se compara con el tiempo de vida al que se disean los
equipos en los procesos industriales.

En el segundo grupo se encuentran las pruebas de campo las cuales se llevan


a cabo en ambientes reales exponiendo los metales o aleaciones a las
condiciones presentes en los procesos. Dentro de este grupo se encuentran tres
mtodos similares. El primer mtodo son los testigos de corrosin que estn
construidos con el mismo material de la estructura o con otro material. El segundo
son las sondas de resistencia que opera con el principio de que cuando un
alambre delgado se corroe, su resistencia elctrica aumenta debido a una
disminucin del rea de la seccin transversal. El tercer mtodo es la Polarizacin
lineal que hace uso del hecho que la velocidad de corrosin es inversamente
proporcional a la pendiente de la densidad de corriente de polarizacin.

En el tercer grupo se encuentran las pruebas de servicio. En este grupo las


pruebas que se realizan a los materiales a estudiar consisten en exponerlas a las
condiciones especficas en las cuales sern usados en los procesos reales,
ejemplo de ello son pruebas de agua salada para evaluar la calidad de los
materiales y a su vez erradicar o reducir el impacto de los problemas relacionados
con la corrosin.
Los mtodos de Inspeccin que generalmente se utilizan son tcnicas no
destructivas como ultrasonido, partculas magnetizables, replicas metalografas,
inspeccin visual y emisin acstica.

La inspeccin por ultrasonido son pruebas no destructivas para tener un


diagnstico estructural de los equipos y tuberas, necesario para la
implementacin de los planes de accin que garanticen la confiabilidad y el
funcionamiento de estas estructuras durante su servicio est enfocado en ofrecer
soluciones de alta eficiencia que cumplen con los ms altos estndares y
probabilidades de deteccin de corrosin, garantizndole al inspector informacin
suficiente para mejorar las zonas afectadas, ya que se reducen los tiempos de
inspeccin y se informa con precisin sobre las fallas existentes

La inspeccin con partculas magnetizables ayudan a detectar discontinuidades


superficiales y sub-superficiales en materiales ferromagnticos. Dentro de los
ensayos superficiales, el ensayo mediante partculas magnticas de materiales
ferromagnticos presenta una ventaja sustancial respecto al resto ya que es capaz
de detectar defectos sub-superficiales producto de la corrosin, es decir, aquellos
que no afloran a la superficie pero estn cercanos a ella. Esta capacidad permite
la inspeccin de materiales con recubrimientos.

La inspeccin mediante rplicas metalogrficas es utilizada como tcnica no


destructiva principalmente en tubos de caldera y analizadas en diferentes perodos
de tiempo, permiten determinar con bastante exactitud el estado metalrgico y la
degradacin por efecto de la corrosin del manto de tubos y paneles.

La inspeccin Visual es un mtodo ptico para detectar corrosin, empleando el


sentido de la vista humana y como energa involucrada la luz, que puede ser
directo e indirecto. En el primer caso se emplea la vista directa sin ayuda de
accesorios y en el segundo caso se emplean estos tales como: lupas, espejos,
endoscopios, binoculares.

La inspeccin mediante emisin acstica consiste en detectar perturbaciones


en el material objeto de estudio utilizando sensores piezoelctricos que
transforman la energa mecnica en energa elctrica. Estas seales se digitalizan
y almacenan para su posterior anlisis a travs de sus parmetros caractersticos.

La inspeccin y diagnostico de corrosin de una determinada estructura es


fundamental para su confiabilidad con el paso de los aos ya que es reflejo de la
frecuencia de inspeccin y del mantenimiento que se realice, y de la calidad de las
inspecciones y los reportes, lo justifica ampliamente el control de la corrosin ya
que permite obtener beneficios como aumento de la vida til de los activos
metlicos, disminucin de los costos de mantenimiento asociados con
reparaciones prematuras , disminucin de prdidas operativas, financieras, al
mantener la integridad del activo metlico, ya que mediante el control de la
corrosin, se reducen las posibilidades de interrupcin de la continuidad
operacional de los activos por roturas causadas por corrosin externa.