UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE TECNOLOGIA E INGENIERIA ELECTRICA

PLAN DE MANTENIMIENTO DE SERVICIOS AUXILIARES DE LAS

SUBESTACIONES DEL SEN.

Por:
Cynthia Karina Martnez Gonzlez.

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electricista

Sartenejas, Junio de 2012.

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE TECNOLOGIA E INGENIERIA ELECTRICA

PLAN DE MANTENIMIENTO DE SERVICIOS AUXILIARES DE LAS

SUBESTACIONES DEL SEN.

Por:
Cynthia Karina Martnez Gonzlez.

Realizado con la asesora de:

Tutor acadmico: Alexander Bueno
Tutor Industrial: Rafael Castillo

INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Electricista

Sartenejas, Junio de 2012.

 PLAN DE MANTENIMIENTO DE SERVICIOS AUXILIARES DE LAS
SUBESTACIONES DEL SEN.

Por:
Cynthia Karina Martnez Gonzlez.

RESUMEN

El siguiente trabajo de grado, propone el desarrollo de un Plan de Mantenimiento para los

Servicios Auxiliares de las Subestaciones del SEN (Sistema Elctrico Nacional) basado en el
anlisis probabilstico del mantenimiento preventivo sobre dichos equipos y que permitir la
unificacin de procedimientos y prcticas de mantenimiento entre las diferentes regiones. A su
vez, facilitar el proceso de registro y reporte de inspeccin de los equipos pertenecientes a los
servicios auxiliares de dichas Subestaciones a travs de un sistema de registro automatizado
basado en dos mdulos (Ingreso de Datos y Consulta de Datos) desarrollados en macros de Excel
y que permitirn almacenar la informacin en una base de datos ubicada en un servidor comn.
La metodologa utilizada para la elaboracin de la propuesta del Plan de Mantenimiento
Preventivo se resume en tres etapas: recopilacin de informacin, organizacin, anlisis y
comparacin y elaboracin de propuesta. Mientras que para el desarrollo del sistema de registro
automatizado la metodologa utilizada es RUP (Proceso Unificado Racional) que consta de cuatro
fases principales: Iniciacin, Elaboracin, Construccin y Transicin. El sistema de
automatizacin se basa en planillas de inspeccin diseadas en funcin del plan de
mantenimiento planteado y fue desarrollado en el programa Microsoft Office Excel, utilizando
macros las cuales manejan como lenguaje de programacin predeterminado Visual Basic para
aplicaciones. El almacenamiento de la informacin para la simulacin del sistema se realiz en
bases de datos creadas en Microsoft SQL Server 2008. Con este plan de mantenimiento
preventivo automatizado los operadores de mantenimiento pueden ingresar las actividades
realizadas mientras que los supervisores e ingenieros pueden realizar consultas sobre dicha
informacin, la finalidad es supervisar las actividades realizadas en cualquier Subestacin y en
cualquier momento obteniendo mayor control en el proceso de ejecucin y registro de las labores
de mantenimiento.

iv
 INDICE GENERAL

RESUMEN ..................................................................................................................................iv

INDICE GENERAL ........................................................................................................................ v

INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................... viii

INDICE DE TABLAS ..................................................................................................................... x

ABREVIATURAS .........................................................................................................................xi

INTRODUCCION ........................................................................................................................... 1

CAPITULO 1 DESCRIPCION DE LA EMPRESA.................................................................. 4

1.1 Descripcin ............................................................................................................................ 4

1.2 Misin .................................................................................................................................... 5

1.3 Visin .................................................................................................................................... 5

1.4 Estructura organizativa de la empresa ................................................................................... 5

1.5 Sistema Elctrico Nacional (SEN) ........................................................................................ 7

1.6 Sistema de Transmisin Interconectado Nacional................................................................. 8

CAPITULO 2 MARCO TEORICO ......................................................................................... 11

2.1 Subestaciones ...................................................................................................................... 11

2.2 Tipos de Subestaciones ........................................................................................................ 11

2.3 Subestaciones Normalizadas ............................................................................................... 13

2.3.1 Subestaciones Tipo Radial............................................................................................ 13

2.3.2 Subestaciones Tipo Nodal ............................................................................................ 13

2.4 Diagrama unifilar ................................................................................................................. 13

2.5 Equipos que integran una subestacin [8] ........................................................................... 14

2.6 Servicios Auxiliares............................................................................................................. 16

2.6.1 Tipos de Servicios Auxiliares ....................................................................................... 16

2.7 Mantenimiento ..................................................................................................................... 22

2.7.1 Tipos de Mantenimiento ............................................................................................... 22

v
 2.8 Indicadores de Confiabilidad y Mantenimiento Preventivo ................................................ 25

2.9 Modelos de Mantenimiento Preventivo............................................................................... 27

2.9.1 Modelo Optimizado ...................................................................................................... 27

2.9.2 Modelo de Markov ....................................................................................................... 27

CAPITULO 3 MARCO METODOLOGICO .......................................................................... 30

3.1 Tipo de Investigacin .......................................................................................................... 30

3.2 Descripcin de la metodologa empleada ............................................................................ 31

3.3 Recopilacin de informacin ............................................................................................... 31

3.3.1 Entrevistas .................................................................................................................... 32

3.3.2 Revisin bibliogrfica .................................................................................................. 32

3.3.3 Visitas ........................................................................................................................... 33

3.4 Aplicacin de los modelos de transicin de Markov ........................................................... 33

3.5 Organizacin, anlisis y comparacin de informacin ........................................................ 33

3.5.1 Formulacin de Objetivos para el Plan de Mantenimiento Preventivo para Servicios

Auxiliares .............................................................................................................................. 33

3.5.2 Formulacin de Estrategias para el Plan de Mantenimiento Preventivo para Servicios

Auxiliares. ............................................................................................................................. 34

3.6 Elaboracin de Propuesta .................................................................................................... 34

3.6.1 Bases de Diseo ............................................................................................................ 34

3.6.2 Unificacin de Planillas ................................................................................................ 35

3.7 Elaboracin y simulacin del Programa .............................................................................. 36

3.7.1 Metodologa RUP (Proceso Unificado Racional) ........................................................ 36

CAPITULO 4 CASO DE ESTUDIO ....................................................................................... 41

CAPITULO 5 RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS ....................................... 45

5.1 Plan de Mantenimiento Preventivo para Servicios Auxiliares ............................................ 46

5.1.1 Estrategias para el Plan de Mantenimiento Preventivo Optimizado para Servicios

Auxiliares. ............................................................................................................................. 47

vi
 5.2 Unificacin de Planilla ........................................................................................................ 60

5.3 Programa de Automatizacin .............................................................................................. 62

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 65

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS .......................................................................................... 68

APENDICE A ............................................................................................................................... 70

A.1 Empresa CORPOELEC. ..................................................................................................... 70

APENDICE B ................................................................................................................................ 72

B.1 Diagramas Unifilares y Esquemas de Barras de las SS/EE ................................................ 72

APENDICE C ................................................................................................................................ 76

C.1 Simbologa y diagramas unifilares de esquemas para Servicios Auxiliares ....................... 76

C.2 Equipos que conforman los Servicios Auxiliares ............................................................... 78

APENDICE D ............................................................................................................................... 82

D.1 Descripcin Regin Central ................................................................................................ 82

D.2 Data de Fallas por Servicios Auxiliares en la Regin Central............................................ 83

APENDICE E ................................................................................................................................ 88

E.1 Planillas de Reporte de Inspeccin ..................................................................................... 88

E.2 Planilla de Reporte de inspeccin Unificada ..................................................................... 91

E.3 Programa de Automatizacin. ............................................................................................. 93

E.3.1 Cdigo de programacin del Mdulo de Ingreso ......................................................... 93

E.3.2 Cdigo de programacin del Mdulo de Consulta ...................................................... 99

vii
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Estructura Organizativa CORPOELEC. ........................................................................ 6

Figura 1.2 Estructura Organizativa de la Comisionaduria de Transmisin de CORPOELEC........ 6

Figura 1.3 Distribucin de SS/EE del SEN por nivel de tensin. ................................................... 8

Figura 2.1 Tipos de Servicios Auxiliares. ..................................................................................... 17

Figura 2.2 Diagrama de transiciones del mantenimiento preventivo. ........................................... 28

Figura 3.1 Proceso Iterativo del ciclo de vida de la metodologa RUP. ........................................ 37

Figura 3.2 Fases de la metodologa RUP. ..................................................................................... 37

Figura 5.1 Indicadores de valores fuera de Rango ........................................................................ 61

Figura 5.2 Vista principal del manejador de bases de datos para la simulacin de la base de datos
CORPOELEC_RI .......................................................................................................................... 62

Figura 5.3 Vista principal del Mdulo de Ingreso ......................................................................... 63

Figura 5.4 Vista principal del Mdulo de Consulta ...................................................................... 64

Figura 5.5 Vista principal del proceso de Consulta. ...................................................................... 64

Figura A.1 Mapa de distribucin de Regiones atendidas por CORPOELEC [1] .......................... 70

Figura A.2 Mapa de Transmisin de CORPOELEC [1] ............................................................... 71

Figura B.1 Diagrama de conexiones con un solo juego de barras.....71

Figura B.2 Diagrama de conexiones con un solo juego de barras colectoras principales y uno de
barras colectoras auxiliares ... 71

Figura B.3 Diagrama de Conexiones de doble juego de barras colectoras... 72

Figura B.4 Diagrama de conexiones con triple juego de barras colectoras...72

Figura B.5 Diagrama de conexiones con doble juego de barras colectoras principales y uno de
barras colectoras auxiliares73

Figura B.6 Diagrama de conexiones con arreglo en anillo sencillo..73

Figura B.7 Diagrama de conexiones con arreglo de interruptor y medio..74

viii
Figura B.8 Diagrama de conexiones con arreglo de doble interruptor..74

Figura C.1 Simbologa empleada en Esquemas: Servicios Auxiliares, Corriente Alterna y

Corriente Continua.....75

Figura C.2 Esquemas de Servicios Auxiliares de Corriente Alterna.....76

Figura C.3 Esquema de Servicios Auxiliares de Corriente Continua76

Figura C.4 Transformadores de Servicios Auxiliares, S/E San Ignacio (25 kVA) ....................... 78

Figura C.5 Tableros de Servicios Auxiliares AC y DC, S/E San Ignacio ..................................... 79

Figura C.6 Tablero de Alumbrado de S/E San Ignacio. ................................................................ 79

Figura C.7 Banco de Bateras S/E San Ignacio ............................................................................. 80

Figura C.8 Banco de Bateras ( 120 V) S/E La Mariposa ............................................................. 80

Figura C.9 Rectificador N 1 S/E San Ignacio. ............................................................................... 81

Figura C.10 Rectificador N 2 S/E San Ignacio. ............................................................................. 81

Figura D.1 Regin Central CORPOELEC81

Figura E.1 Planilla de Reporte de Inspeccin SENECA...87

Figura E.2 Planilla de Reporte de Inspeccin EDC (Pgina 1).88

Figura E.3 Planilla de Reporte de Inspeccin EDC (Pgina 2).89

Figura E.4 Planilla de Reporte de Inspeccin CORPOELEC (Pgina 1).90

Figura E.5 Planilla de Reporte de Inspeccin CORPOELEC (Pgina 2).91

ix
 INDICE DE TABLAS

Tabla 1.1 Distribucin de SS/EE por Centro de Transmisin. ........................................................ 9

Tabla 2.1 Tensiones Normalizadas en Venezuela.[7] ................................................................... 12

Tabla 2.2 Valores normalizados para niveles de iluminacin en SS/EE.[6] ................................. 21

Tabla 4.1 Actividades de Mantenimiento Preventivo ................................................................... 42

Tabla 4.2 Horas de Interrupcin del servicio por falla o mantenimiento. ..................................... 42

Tabla 4.3 Datos de variables del modelo Optimizado y modelo de Markov. ............................... 43

Tabla 5.1 Factor de Correccin por temperatura para el clculo de Capacidad (Mtodo del tiempo
ajustado) ........................................................................................................................................ 50

Tabla 5.2 Factor de Correccin por temperatura para clculo de Capacidad. (Mtodo de tasa
ajustada) ......................................................................................................................................... 51

Tabla 5.3 Valores estimados en parmetros de Bancos de Bateras. ............................................. 52

Tabla D.1 Data de Fallas por Servicios Auxiliares 2009 .............................................................. 83

Tabla D.2 Data de Fallas por Servicios Auxiliares 2010. ............................................................. 84

Tabla D.3 Data de Fallas por Servicios Auxiliares 2011 (Abril). ................................................. 87

x
 ABREVIATURAS

AC Corriente Alterna

AV Alto Voltaje

CADAFE Compaa Annima de Administracin y Fomento Elctrico

CALEY Compaa Annima Luz Elctrica de Yaracuy

CALIFE Compaa Annima Luz y Fuerza Elctrica de Puerto Cabello

CAVENIEL Cmara Venezolana de la Industria Elctrica

CORPOELEC Corporacin Elctrica Nacional

COVENIN Comisin Venezolana de Normas Industriales

CVF Corporacin Venezolana de Fomento

DC Corriente Continua

EAV Extra Alto Voltaje

EDC Compaa Annima La Electricidad de Caracas

EDELCA Compaa Annima Electrificacin del Caron

ELEBOL Compaa Annima La Electricidad de Ciudad Bolvar

ELEVAL Electricidad de Valencia

ENAGEN Empresa Nacional de Generacin

ENELBAR Compaa Annima Energa Elctrica de Barquisimeto

ENELCO Compaa Annima Energa Elctrica de la Costa Oriental

ENELVEN Energa Elctrica de Venezuela

GENEVAPCA Compaa Annima Generacin de Vapor

IEEE Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrnicos

OPSIS Oficina de Operacin de Sistemas Interconectados

RUP Proceso Unificado Racional

S/E Subestacin

xi
SS/EE Subestaciones

SEN Sistema Elctrico Nacional

SENECA Sistema Elctrico del Estado Nueva Esparta

TURBOVEN Planta de Generacin Turboven

UPS Sistema de Potencia Ininterrumpida

xii
 1

INTRODUCCION

La Corporacin Elctrica Nacional es una empresa que surge en funcin de la integracin de las
diferentes empresas dedicadas a atender la prestacin del servicio elctrico en Venezuela.
Anteriormente cada ex filial serva de manera independiente una regin del pas atendiendo a
reglas y normativas propias de cada empresa, mediante el proceso de integracin se plantea la
unificacin de criterios y procedimientos, as como tambin la uniformidad en aspectos tcnicos
y administrativos con la finalidad de lograr mejoras en la calidad del servicio prestado.

Los Servicios Auxiliares dentro de las subestaciones juegan un papel crtico ya que son los
responsables de suministrar la energa necesaria para el control, mando, sealizacin, proteccin,
registro y mediciones de los equipos de potencia, tanto en condiciones normales de
funcionamiento de la fuente de energa principal como en condiciones de emergencia por
desconexin o falla de la misma. Su consideracin en la etapa de diseo de la Subestacin es de
gran importancia ya que corresponden uno de los elementos determinantes de la confiabilidad y
flexibilidad de operacin de las mismas.

Por otra parte, el mantenimiento de estos equipos es un tema de gran relevancia ya que la
preservacin del buen estado de los mismos conlleva a la prestacin de un servicio eficiente,
confiable y de calidad. Sin embargo, en la mayora de los casos, el mantenimiento no es llevado a
cabo con el control adecuado ya que el mayor esfuerzo de las empresas no se centra en este tipo
de actividades. Las labores de mantenimiento se deben enfocar en actividades rutinarias que
permitan optimizar el nmero de inspecciones a realizar, la frecuencia con la que se lleven a cabo
y los insumos necesarios para ello.

Este trabajo propone el desarrollo de un Sistema de Reporte de Inspecciones para los Servicios
Auxiliares de las Subestaciones del Sistema Elctrico Nacional basado en un plan de
mantenimiento preventivo diseado a fin de facilitar el proceso de unificacin anteriormente
descrito mediante una aplicacin desarrollada en Excel que permita coordinar las gestiones de
mantenimiento a realizar por la empresa.

Actualmente, en CORPOELEC el control de las labores de mantenimiento especficamente

sobre los servicios auxiliares se realiza por medio de planillas de reporte de inspeccin que son
llevadas en formatos impresos y en algunos casos digitales y en los que los operadores del rea
deben ingresar los datos solicitados. Cada ex filial posee una planilla de reporte de inspeccin
 2

propia y se basa en protocolos, prcticas de mantenimiento y normas internas. Este sistema de

control se encuentra limitado ya que no le permite el acceso a la informacin a todo aquel que la
requiera y en muchas ocasiones no es debidamente evaluada a fin de establecer las acciones
correctivas pertinentes que permitan evitar algn tipo de falla. La no automatizacin del proceso
dificulta la oportuna toma de decisiones en cuanto a las acciones a tomar con respecto a
determinados equipos e impide a su vez, la visualizacin actualizada en cualquier momento del
estado de los mismos.

En base a las deficiencias que presenta el mecanismo actual y los requerimientos de la empresa
se plantea como objetivo general la elaboracin de un plan de mantenimiento preventivo
automatizado para los servicios auxiliares Esenciales de las subestaciones del SEN pasando por
las actividades especificadas a continuacin:

Recopilar informacin del mantenimiento preventivo que se le da en la actualidad a los

servicios auxiliares instalados en las subestaciones pertenecientes al SEN.
Evaluar las diversas tcnicas de mantenimiento preventivo que aplican las diferentes ex
filiales de CORPOELEC.
Comparar y unificar los distintos mtodos, prcticas y tcnicas de documentacin
empleadas por las ex filiales para el mantenimiento preventivo a servicios auxiliares.
Elaborar la planilla unificada de inspeccin.
Elaborar un programa a travs del cual se realice la documentacin digitalizada del
servicio de mantenimiento prestado a los diversos componentes de los servicios auxiliares
a fin de disponer de dicha informacin en cualquier momento.

El trabajo fue dividido en captulos, en donde el primero de ellos, DESCRIPCION DE LA

EMPRESA, contiene el resumen histrico de la empresa CORPOELEC, su estructura
organizativa y la descripcin e historia del Sistema Elctrico Nacional. El segundo captulo,
MARCO TEORICO, permite la comprensin de los conceptos fundamentales que fueron
utilizados a lo largo de todo el trabajo de grado. En el tercer captulo, MARCO
METODOLOGICO, se definen las bases tanto para el desarrollo del plan de mantenimiento
preventivo para los servicios auxiliares de las subestaciones como para el desarrollo del sistema
que permita la automatizacin del mismo, se expone la explicacin detallada de cada una de las
fases requeridas para lograr el cumplimiento de los objetivos planteados. En el cuarto captulo,
 3

CASO DE ESTUDIO, se desarrolla la aplicacin del modelo matemtico de Markov con el fin de
evaluar de manera objetiva la probabilidad de que un equipo se encuentre bajo condicin de
inspeccin, mantenimiento o reparacin y en base a eso optimizar el procedimiento de
mantenimiento a implementar. Finalmente, el quinto captulo, RESULTADOS Y ANALISIS DE
RESULTADOS, presenta la informacin del desarrollo detallado o aplicacin del proceso
metodolgico tanto del plan de mantenimiento preventivo como del sistema de automatizacin
del mismo, se realiza un anlisis detallado de los resultados obtenidos exponiendo adems la
funcionalidad y aplicabilidad de los mismos.
 CAPITULO 1
DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1 Descripcin

La Corporacin Elctrica Nacional, CORPOELEC, fue creada mediante decreto presidencial

N 5.330, en julio de 2007, en donde se establece la reorganizacin del sector elctrico nacional
con la finalidad de ofrecer mejoras en el servicio de energa elctrica al pas.

En el Artculo 2 del documento se define a CORPOELEC como una empresa operadora

estatal encargada de la realizacin de las actividades de Generacin, Transmisin, Distribucin y
Comercializacin de potencia y energa elctrica. [1]

La creacin de este ente comprende el trabajo en conjunto de todas las empresas del sector:
EDELCA (Compaa annima Electrificacin del Caron), EDC (Compaa annima
Electricidad de Caracas), ENELCO (Compaa annima de Energa elctrica de la Costa Oriental
del Lago), ENELBAR (Compaa annima de Energa elctrica de Barquisimeto), CADAFE
(Compaa annima de Administracin y Fomento elctrico), GENEVAPCA (Compaa
annima Generacin de Vapor Genevapca), ELEBOL (Electricidad de Ciudad Bolvar),
ELEVAL (Electricidad de Valencia), SENECA (Sistema Elctrico del Estado de Nueva Esparta),
ENAGEN (Empresa Nacional de Generacin), CALEY (Compaa annima Luz Elctrica de
Yaracuy), CALIFE (Compaa annima Luz y Fuerza Elctrica de Puerto Cabello) y
TURBOVEN, con el fin de atender el servicio y garantizar la prestacin confiable del mismo.
CORPOELEC tiene como principal objetivo redistribuir las cargas de manera que cada una de
las empresas antes mencionadas asuma el liderazgo en funcin de sus potencialidades y
fortalezas.
 5

A partir de julio del 2010 por publicacin en Gaceta Oficial vigente hasta la actualidad,
CORPOELEC est bajo la tutela del Ministerio del Poder Popular para la Energa Elctrica con lo
que se enfatiza la necesidad de dar un mayor impulso a la fusin de sus filiales en una persona
nica jurdica y para lo que se establece como fecha tope para la integracin definitiva el 30 de
diciembre del 2011. [1]

1.2 Misin

Desarrollar, proporcionar y garantizar un servicio elctrico de calidad, eficiente, confiable, con

sentido social y sostenibilidad en todo el territorio nacional, a travs de la utilizacin de
tecnologa de vanguardia en la ejecucin de los procesos de generacin, transmisin, distribucin
y comercializacin del sistema elctrico nacional, integrando a la comunidad organizada,
proveedores y trabajadores calificados, motivados y comprometidos con valores ticos
socialistas, para contribuir con el desarrollo poltico, social y econmico del pas. [2]

1.3 Visin

Ser una Corporacin con tica y carcter socialista, modelo en la prestacin de servicio
pblico, garante del suministro de energa elctrica con eficiencia, confiabilidad y sostenibilidad
financiera. Con un talento humano capacitado, que promueve la participacin de las comunidades
organizadas en la gestin de la Corporacin, en concordancia con las polticas del Estado para
apalancar el desarrollo y el progreso del pas, asegurando con ello calidad de vida para todo el
pueblo venezolano. [2]

1.4 Estructura organizativa de la empresa

CORPOELEC se encuentra en proceso de formacin, razn por la cual en la Figura 1.1 se

plantea una estructura organizativa general que puede ser sometida a constantes cambios. El
desarrollo del presente trabajo se llev a cabo en la Gerencia de Operaciones la cual est adscrita a
la direccin de Transmisin de la empresa.

En la Figura 1.2 se observa el organigrama de la Comisionaduria de Transmisin de

CORPOELEC.
 6

Ministerio del
Poder Popular
para la Energia
Electrica.

Directorio de
CORPOELEC

Desarrollos Ing. Desarrollo y

Regiones de
Regiones de Regiones de industriales y Ejecucion de
Distribucion y
Generacion Transmision transferencia Proyectos
comercializacion
tecnologica Mayores

Figura 1.1 Estructura Organizativa CORPOELEC.

Comisionado de
Transmision

Planificacion y Control de Seguimiento y Control de Proyectos de

Transmision Transmision

Automatizacion de la Red de
Talleres de Transformadores y Reactancia
Transmision

Centro de Centro de
Centro de Centro de Centro de Transmision
Transmision Transmision Transmision
Transmision Capital Sur
Occidental Central Oriental

Centro de Transmision
Nor-Occidental

Centro de Transmision
Sur-Occidental

Centro de Transimision
Centro-Occidental

Figura 1.2 Estructura Organizativa de la Comisionaduria de Transmisin de CORPOELEC.

 7

1.5 Sistema Elctrico Nacional (SEN)

En Venezuela actualmente el servicio de suministro de energa elctrica es prestado por

empresas de naturaleza pblica. Sin embargo, el SEN lo conforman las empresas elctricas
pblicas y las ex filiales de CORPOELEC agrupadas en una organizacin denominada la Cmara
Venezolana de la Industria Elctrica (CAVEINEL) la cual tiene como objetivo ejercer la
representacin institucional de sus afiliados y velar por los intereses generales de la industria
elctrica y sus trabajadores en armona con los intereses de la colectividad.

Histricamente la electrificacin en nuestro pas comienza a finales del siglo XVIII. Sin
embargo, debido a la falta de experiencia e innovaciones tecnolgicas no fue sino hasta 1947
cuando es creada la Corporacin Venezolana de Fomento (CVF) con la finalidad de realizar los
estudios para lograr la electrificacin integral de todo el pas, no obstante su labor se vio opacada
al crearse un gran nmero de empresas elctricas y dificultndose as la coordinacin y ejecucin
del Plan Nacional de Electrificacin. La CVF para 1951 adquiere varias plantas y las coloca bajo
la administracin de las empresas elctricas ya existentes a quienes adems agrup en compaas
annimas independientes entre s y elabora el primer Plan de Electrificacin Nacional.

En busca de la constante unificacin de criterios y procedimientos en el sector se crea en 1958

CADAFE encargada de prestar servicio de energa elctrica en ciudades y zonas rurales y de
conjugar y crear uniformidad en los aspectos tcnicos y administrativos para la conformacin de
planes. Diez aos despus en 1968 se firma el primer contrato de interconexin entre las
empresas CADAFE, EDC y EDELCA y a quienes en 1988 se les unira ENELVEN con el
objetivo de contar con un despacho y una planificacin coordinada y dando pie as a la Oficina de
Operacin de Sistemas Interconectados (OPSIS) quien sera el encargado de dirigir y coordinar la
operacin del SEN desde el despacho central de carga de manera conjunta con los centros de
despacho regionales de cada una de las empresas del sistema interconectado. [3]

Se crean empresas regionales de distribucin y comercializacin sin embargo en 2006 bajo

decreto presidencial N 4.492 estas desaparecen para convertirse en una sola empresa CADAFE
por lo que a fin de conseguir una mayor eficiencia en su operatividad se crean nueve regiones en
todo el pas cada una con una sede y varios estados asociados.

Finalmente en 2007 bajo decreto presidencial se crea CORPOELEC a fin de unificar el sector y
las actividades de generacin, transmisin, distribucin y comercializacin de energa elctrica
 8

con un plazo de tres aos para su total conformacin. En el Apndice A.1 se observa el Mapa de
Regionalizacin de la Corporacin con sus centros de apoyo y estados asociados.

El SEN est conformado entonces por los diferentes subsistemas destinados a la generacin,
transmisin, y distribucin de la energa elctrica en Venezuela. En el siguiente esquema Figura
1.3 se observa la distribucin de subestaciones (SS/EE) a nivel nacional por cada nivel de
tensin:

SUBESTACIONES DEL SISTEMA ELCTRICO

NACIONAL (SEN).
765 kV
400 kV 69 kV
230 kV
18 7 63
46

138 kV 39

237
115 kV

Figura 1.3 Distribucin de SS/EE del SEN por nivel de tensin.

1.6 Sistema de Transmisin Interconectado Nacional

La Red Troncal de Transmisin abarca los niveles de tensin de 765, 400 y 230 kV y est
conformada por un grupo de equipos que conectan las principales plantas de generacin del pas
con los principales centros de consumo.

Se divide de acuerdo a las regiones que comprende en ocho centros de transmisin a conocer:
Centro de Transmisin Occidental, Centro de Transmisin Centro-Occidental, Centro de
Transmisin Sur-Occidental, Centro de Transmisin Capital, Centro de Transmisin Oriental,
Centro de Transmisin Sur, Centro de Transmisin Nor-Occidental y Centro de Transmisin
Central. En la Tabla 1.1 se observa la distribucin de subestaciones por centro de transmisin y
atendiendo a los diferentes niveles de tensin que en stos se manejan.

El sistema a 800 kV (765 kV) est constituido por una subestacin generadora (Guri) en
esquema de interruptor y medio, dos subestaciones intermedias o de paso (Malena y San
 9

Gernimo) en esquema de doble interruptor, dos subestaciones terminales (La Horqueta y

Arenosa) y las subestaciones Yaracuy y Oscar Machado Zuloaga, todas estas en esquema de
interruptor y medio. [4]

Por su parte el sistema a 400 kV es el antiguamente conformado por las ex filiales CADAFE,
EDELCA Y ENELCO. Est constituido en una primera parte por una planta generadora (Planta
Centro), una subestacin intermedia (Yaracuy) y dos subestaciones terminales (La Horqueta y
Arenosa), todas en esquemas de interruptor y medio. La porcin que perteneca a ENELCO est
conformada por una subestacin terminal (Tablazo II) mientras que la porcin que anteriormente
perteneca a EDELCA est constituido por una subestacin generadora (Guri), dos intermedias
(El Tigre y San Gernimo) y una subestacin terminal (Santa Teresa), todas con esquema de
interruptor y medio. [4]. Estos sistemas se interconectan con los dems sistemas de 800, 230, 115
y 400 kV mediante bancos de autotransformadores.

Tabla 1.1 Distribucin de SS/EE por Centro de Transmisin.

NIVEL DE TENSION (kV)

69 115 138 230 400 765 Total

Capital 63 13 9 2 1 88

Sur 39 4 9 2 54

Oriental 43 5 2 51

Central 32 6 1 2 41

Nor-Occidental 24 5 1 30

Sur-Occidental 36 6 42

Occidental 25 39 9 2 75

Centro-Occidental 25 2 1 1 29

Total 69 237 39 46 18 7 410

El sistema a 230 kV est compuesto por los equipos que anteriormente eran propiedad de
EDELCA, CADAFE, EDC, ENELCO Y ENELVEN. Est constituido en el primer caso por la
subestacin generadora Guri y una subestacin de paso Guayana A, ambas en esquema de doble
juego de barras. En un segundo tramo, est conformado por las reas correspondientes a las redes
 10

Oriental y Central y que a su vez estn constituidos por las subestaciones Bolvar, Tigre y
Barbacoa y las subestaciones Santa Teresa, Diego Lozada, Aragua, La Horqueta, Arenosa, y
Yaracuy respectivamente. El tramo antiguamente perteneciente a la EDC est compuesto por las
subestaciones Santa Teresa, Convento y Papeln mientras que las que pertenecan a ENELCO Y
ENELVEN corresponden respectivamente a Tablazo II, Morochas II y Punta de Iguana y Punta
de Piedra, Punta de Palma, Peonias, Rincn, y Trinidad.

En el apndice A.2 se observa el mapa de transmisin del Sistema Interconectado Nacional.

 CAPITULO 2
MARCO TEORICO

2.1 Subestaciones

Los sistemas elctricos de potencia son diseados de manera que los efectos ocasionados por
fallas en transformadores, lneas de transmisin o distribucin se vean disminuidos y se
produzcan interrupciones mnimas en el servicio y que afecten al menor nmero de
consumidores. [5]

Una subestacin elctrica es una parte de un sistema elctrico de potencia conformado por un
conjunto de dispositivos elctricos y cuyas funciones principales son transformar tensiones y
derivar circuitos de potencia [6]. La planificacin y diseo de las subestaciones pasa por un arduo
estudio y localizacin del centro de carga de la regin que se desea alimentar, el tamao, las
fuentes, los niveles de tensin y los datos climatolgicos de la regin entre otros aspectos.

2.2 Tipos de Subestaciones

Las subestaciones elctricas se pueden clasificar conforme a diversos criterios: [7]

a) Por su operacin:
- De corriente continua.
- De corriente alterna.
b) Por su servicio o funcin:
- Primarias:
Elevadoras.
Receptoras reductoras.
De enlace o distribucin.
De switcheo o maniobra.
 12

- Secundarias:
Receptoras (reductoras o elevadoras).
Distribuidoras.
De enlace.
Convertidoras o rectificadoras.

c) Por su construccin:
- Tipo intemperie.
- Tipo interior.
- Tipo encapsuladas.

Adicionalmente las subestaciones elctricas se pueden clasificar de acuerdo a la potencia y

nivel de tensin que manejan:

- Subestaciones de Transmisin: aquellas que operan con tensiones comprendidas entre

230 kV y 765 kV considerados en nuestro pas como tensiones normalizadas de Extra
Alto Voltaje (EAV- EHV)
- Subestaciones de Subtransmisin: aquellas que operan entre 230 kV y 115 kV,
considerados en nuestro pas como tensiones normalizadas de Alto Voltaje (AV-HV)
- Subestaciones de Distribucin primaria: aquellas que manejan tensiones
comprendidas entre 115 kV y 34,5 kV.
- Subestaciones de Distribucin secundaria: aquellas que manejan tensiones menores a
34,5 kV.

En Venezuela las tensiones normalizadas son: [8]

Tabla 2.1 Tensiones Normalizadas en Venezuela. [8]

NIVEL DE TENSION NORMALIZADO

765/400/230 kV EAV

230/115 kV AV

115/34.5/13.8 kV / 220/110 V Baja Tensin.

 13

2.3 Subestaciones Normalizadas

La normalizacin de las subestaciones tiene como principal funcin establecer patrones para el
diseo de las mismas, cubriendo las necesidades de las unidades utilizadas por cada empresa. La
normalizacin de diseo de subestaciones abarca las Subestaciones tipo Radial y las
Subestaciones tipo Nodal. [9]

2.3.1 Subestaciones Tipo Radial

Es una subestacin con una sola llegada de lnea 115 o 34,5 kV con transformadores
reductores a las tensiones de 34,5; 13,8 y eventualmente 24 kV. En estas subestaciones el flujo de
energa es en un solo sentido [9]

2.3.2 Subestaciones Tipo Nodal

Es aquella subestacin que interconectada con otra, conforma un anillo en el Sistema de

Transmisin y, en la cual, el flujo de energa puede ser en uno u otro sentido, dependiendo de las
condiciones del sistema [9]

2.4 Diagrama unifilar

El diagrama unifilar de una subestacin elctrica es el resultado de conectar de forma simblica

y a travs de un solo hilo todo el equipo mayor que forma parte de la instalacin tomando en
cuenta la secuencia de operacin de cada uno de los circuitos. Constituye una herramienta muy
til puesto que a partir del mismo se inicia el diseo de una instalacin elctrica. [6]

La eleccin de un determinado diagrama unifilar para una subestacin depende de las

caractersticas especificas de cada sistema elctrico y de la funcin que realiza dicha subestacin
dentro del mismo y se realiza siguiendo criterios tales como continuidad de servicio, versatilidad
de operacin, facilidad de mantenimiento de los equipos y cantidad y costo de los equipos. [6].
De acuerdo a lo anterior se pueden definir diferentes tipos de diagramas unifilares y esquemas de
barras ms utilizados en subestaciones:

- Esquema con un solo juego de barras. (Apndice B.1)

- Esquema con un solo juego de barras principales y uno de barras auxiliares.
(Apndice B.2)
 14

- Esquema con Doble juego de barras o barra partida. (Apndice B.3)

- Esquema con triple juego de barras. (Apndice B.4)
- Esquema con doble juego de barras colectoras principales y uno de barras colectoras
auxiliares. (Apndice B.5)
- Esquema con arreglo en anillo sencillo. (Apndice B.6)
- Esquema con arreglo de interruptor y medio. (Apndice B.7)
- Esquema con arreglo de doble interruptor. (Apndice B.8)

2.5 Equipos que integran una subestacin [9]

Los equipos elctricos que forman parte de una subestacin son:

Transformadores de potencia: son mquinas que mediante induccin electromagntica

transfieren la energa elctrica de un punto a otro, del sistema conectado a la fuente de
energa, a otro conectado a la carga, es decir, son los encargados de cambiar la magnitud
de las tensiones elctricas.
Equipos de Maniobra: son equipos de potencia utilizados para abrir o cerrar un circuito
elctrico y que se subdividen en tres tipos:
- Disyuntores: los cuales abren o cierran uno o ms circuitos elctricos bajo
condiciones normales de operacin o de falla.
- Seccionadores: los cuales abren o cierran un circuito elctrico en condiciones
energizadas o no, pero sin circulacin de corriente de carga o cortocircuito.
- Reconectador: los cuales cumplen como funcin particular la reconexin automtica
del circuito en condiciones de falla. Si la falla es permanente, abre definitivamente
el circuito pasado un ciclo de operacin predeterminado.
Transformadores de medida: los cuales son equipos cuya funcin es reducir los valores
de corriente y tensin que alimentan los instrumentos de medicin a valores no
peligrosos y normalizados a fin de preservar su buen funcionamiento.
Servicios Auxiliares: los cuales son equipos cuya funcin es suministrar la energa
necesaria para el control, mando, sealizacin, proteccin, registros y mediciones de los
equipos de potencia.
Casa de Mando y Edificaciones auxiliares: constituyen las mayores edificaciones dentro
de la subestacin y es donde se encuentran instalados los tableros de mando, control,
 15

proteccin, medicin, sealizacin de alarmas, equipos de telecomunicaciones y

equipos auxiliares de corriente continua.
Celdas Blindadas: son equipos que cumplen funciones de conexin y desconexin de
circuitos de potencia.
Equipos de Proteccin: conformado principalmente por rels, y son encargados de
proteger los equipos a travs de la continua medicin y comparacin de los valores
caractersticos del circuito.
Sistema General de Control y sealizacin de alarmas: el cual se puede realizar de
acuerdo al tipo de atencin para la cual fue diseada, subestacin atendida por operador,
subestacin atendida remotamente y subestacin no atendida.
Sistema de compensacin: est conformado por condensadores estticos dispuestos en
derivacin o serie y por reactancias, tiene por finalidad controlar la tensin en un
circuito o en una barra mediante la inyeccin de reactivos.
Barras y conexiones: compuesto por un conjunto de conductores principales por nivel
de tensin y a partir de los cuales se derivan las conexiones de los diferentes equipos
que integran la subestacin.
Estructuras: son los elementos de soporte de la mayor parte de los equipos tipo
intemperie que forman parte de la subestacin y que permiten mantener las distancias
mnimas requeridas entre las partes energizadas y el personal que labora dentro de las
instalaciones.
Aisladores: son elementos no conductores encargados de aislar elctricamente a las
estructuras metlicas de las barras y conexiones sometidas a tensin.
Sistema de conductores y accesorios usados a nivel de alta y baja tensin.
Sistema de puesta a tierra: es un elemento importante diseado a fin de garantizar las
mximas condiciones de seguridad del personal que opera las subestaciones y los
equipos instalados en la misma.
Sistema de Comunicaciones: los equipos empleados para comunicaciones pueden ser
radios, telfonos o incluso ondas portadoras por lneas de transmisin.
Tableros: son estructuras en las cuales se disponen de equipos de baja tensin para el
control, medicin, proteccin y servicios auxiliares entre otras funciones.
Gabinetes: son armarios diseados para alojar tableros interiores, equipos de baja
tensin para los que no se desea acceso directo y regletas para la reparticin de cables.
 16

2.6 Servicios Auxiliares

Los servicios auxiliares se pueden definir como el conjunto de instalaciones formadas por las
fuentes de alimentacin de corriente continua directa y de corriente alterna, de baja tensin, que
se utilizan para energizar los sistemas de control, proteccin y sealizacin, alarmas y alumbrado
de una subestacin, as como el sistema contra incendio [6]

Corresponden a todos aquellos equipos capaces de suplir la energa necesaria para mantener
activas dichas funciones tanto en condiciones de operacin normal de la fuente de energa
principal como en condiciones de emergencia por desconexin o falla de la misma.

La simbologa utilizada en esquemas para servicios auxiliares y tanto en corriente alterna como
en corriente directa se observa en el Apndice C.1

La forma general de instalacin de los servicios auxiliares de baja tensin se puede observar en
el Apndice C.2 a travs del diagrama unifilar que considera un tablero principal que alimenta
uno secundario y que a su vez alimenta los sistemas de corriente directa, mientras que en el
Apndice C.3 se muestra otro arreglo tpico de los servicios de estacin pero considerando
tablero de corriente alterna sin emergencia, tablero de corriente alterna con emergencia y tablero
de corriente directa con emergencia.

Los servicios auxiliares deben ser considerados cuidadosamente en la etapa de diseo de toda
planta ya que corresponden uno de los elementos determinantes de la confiabilidad y flexibilidad
de operacin de la misma, por tanto se tomarn en cuenta tanto los servicios auxiliares de carcter
elctrico como los servicios auxiliares de carcter mecnico.

2.6.1 Tipos de Servicios Auxiliares

Los servicios auxiliares se pueden clasificar de acuerdo a su principio de operacin y

funcionalidad como se muestra en la Figura 2.1.
 17

Transformadores de
Servicios Auxiliales

Corriente Tableros
Alterna Planta de
Emergencia
Sistema de Enclavamiento

Rectificadores
Corriente
Baterias
Continua

Sistema de Aire Tableros

Acondicionado
Servicios
Auxiliares
Estacion Central
Sistema de Aire
Comprimido
Red de Aire Comprimido

Interior: Normal y de
Emergencia
Sistema de Iluminacion
Exterior: Normal y de Emergencia

Sistema de Tomacorriente Exterior

Interior
Sistema contra incendio

Figura 2.1 Tipos de Servicios Auxiliares.

2.6.1.1 Transformadores

De acuerdo al tamao, complejidad e importancia de la Subestacin es calculada la capacidad

de los transformadores que prestan servicio a la estacin y la cual depender a su vez de las
cargas atendidas por ella. Aunque la subestacin operativamente requiere de uno, se prev la
instalacin de dos bancos de transformadores o de dos unidades trifsicas para que uno sea la
reserva del otro. [6] Mientras uno de los transformadores est en uso el otro se mantiene
 18

energizado y listo para remplazar al primero en caso de falla. En el Apndice C.4 se observa con
ejemplo los transformadores de los servicios auxiliares de la S/E San Ignacio.

2.6.1.2 Tableros

De acuerdo al tamao, complejidad e importancia de la Subestacin, sta dispone de un

determinado nmero de tableros y secciones.

2.6.1.2.1 Tablero principal

Es un tablero de dos frentes confeccionado y adecuado para su instalacin a la intemperie y

directamente sobre suelo de concreto y que permite controlar y proteger los servicios de corriente
alterna. Su operacin se realiza a 220V en corriente alterna y est conformado por una barra que
corresponde al neutro y por tres fases que deben soportar hasta 800A continuos y un cortocircuito
entre fases de 17kA [6]

2.6.1.2.2 Tablero secundario

Es un tablero confeccionado para instalacin interior y que est conformado por cuatro
secciones y por cuatro barras que deben soportar 250A continuos y un cortocircuito de 15kA.
Cada una de las secciones cumple una funcin determinada, la primera de ellas se emplea para el
control y proteccin de los servicios de corriente alterna, las secciones dos y tres son utilizadas
para el control y proteccin de los servicios de corriente directa de 120 V y la seccin cuatro que
cumple funciones de control y proteccin de servicios de corriente directa de 51 V. [6]

En el Apndice C.5 se observan los tableros de servicios auxiliares AC y DC mientras que en

el Apndice C.6 se observa el tablero correspondiente al control del alumbrado de la S/E San
Ignacio.

2.6.1.3 Bateras

Dispositivos que convierten la energa qumica contenida en sus materiales activos, en energa
elctrica utilizable por medio de una reaccin electroqumica de oxido-reduccin [10].

Las bateras que forman parte de los servicios auxiliares son las fuentes de acumulacin o
almacenamiento de energa que se utilizan para suplir aquella que sea necesaria para el
accionamiento de los sistemas de proteccin y mando en los equipos de maniobra. De igual
 19

forma cuando por causa de alguna falla falta totalmente la alimentacin de corriente alterna las
bateras deben suplir las cargas ms importantes de los servicios de corriente continua.

La capacidad de las bateras viene dada por el valor de ampere-horas que puede suministrar en
condiciones de trabajo normales. Las subestaciones con tensiones superiores a 150 kV suelen
usar bateras de 200 A-h pero si utilizan interruptores de aire comprimido bastara con usar
bateras de 100 A-h. Para subestaciones e instalaciones con tensiones inferiores, la capacidad de
las bateras puede ser entre 50 y 75 A-h.

En las subestaciones generalmente se utilizan bateras del tipo cido (acido-plomo) o alcalino
(Nquel-Cadmio).

Los llamados bancos de bateras estn conformados por un conjunto de bateras conectadas en
serie para lograr la tensin de corriente continua requerida, corresponden un elemento vital
dentro de las subestaciones y requieren de una puesta en servicio precisa y de un mantenimiento
continuo.

Los bancos de bateras pueden operar bajo las siguientes condiciones:

Rgimen de Flotacin: corresponde a la condicin normal de operacin de los bancos de

bateras y que permite utilizarlos a su plena capacidad de ser necesario.
Rgimen de Igualacin: esta condicin es tambin conocida como rgimen de carga
rpida y los bancos de bateras son sometidos a l en aquellos casos en los que por
alguna contingencia estos hayan proporcionado la alimentacin de corriente continua
requerida para el mando, control, proteccin y alumbrado de emergencia al no
disponerse de alimentacin en corriente alterna. El tiempo al que debe ser sometido el
banco de bateras a este rgimen debe ser proporcional al de la ausencia de la
alimentacin en corriente alterna.

En el Apndice C.7 se observa como ejemplo el banco de la S/E San Ignacio mientras que en el
Apndice C.8 se observa el correspondiente a la S/E La Mariposa.

2.6.1.4 Rectificadores y Cargadores

Los rectificadores son los equipos encargados de la transformacin de corriente alterna en

corriente continua a fin de mantener los niveles de carga de las bateras en el nominal. [9]. Es
 20

decir, los rectificadores o cargadores deben tener la capacidad de mantener la carga de flotacin a
tensin constante y simultneamente deben poder suministrar el consumo de la carga permanente,
son los dispositivos responsables de la operacin de los bancos de bateras bajo los regmenes
anteriormente mencionados.

La capacidad de los cargadores se selecciona a base de obtener el periodo de carga rpida, en

un tiempo mximo de 5 horas, en las condiciones ms desfavorables. [6]

Las Subestaciones generalmente operan con un equipo rectificador, pero disponen de dos para
que en caso de emergencia uno resulte el sustituto del otro o en su defecto utilizarse para la
operacin de ambos en paralelo.

En los Apndices C.9 y C.10 se observan los Rectificadores disponibles en la S/E San Ignacio.

2.6.1.5 Plantas de emergencia

Son grupos motor-generador que se utilizan en algunas subestaciones muy importantes para
que en caso de falla de los dos circuitos del servicio de estacin, se tenga una tercera posibilidad
de tener energa para operar los circuitos de baja tensin de corriente alterna y corriente continua
de dicha subestacin [6]. La capacidad de estas plantas es generalmente del orden de los 80 kW,
220/127 V, 69 Hz, 3 fases y 4 hilos, sin embargo depender de la complejidad de la subestacin.

Se dispone de una planta de emergencia por subestacin y son de conexin y desconexin

automtica, al desaparecer la tensin de corriente alterna y una vez que se haya restablecido el
suministro normal de energa respectivamente.

2.6.1.6 Alumbrado de Subestacin

La iluminacin dentro de una subestacin debe ser considerada a fin de procurar los aspectos de
seguridad en la operacin de equipos, el trnsito sin peligro, la inspeccin de los equipos y los
trabajos de mantenimiento. Uno de los tipos de alumbrado ms importantes dentro de una
subestacin es el alumbrado de emergencia que comenzara a funcionar en el momento en que
falla el servicio y todas la reas quedan sin luz y que debe ser colocado en escaleras, pasillos de
acceso y reas que puedan representar algn tipo de peligro. En la Tabla 2.2 mostrada a
continuacin se observan los valores normalizados de niveles de iluminacin en una subestacin.
 21

Tabla 2.2 Valores normalizados para niveles de iluminacin en SS/EE. [6]

rea Luxes

Zonas de transformadores, y de alta y baja tensin:

Superficies horizontales 22

Superficies verticales 54

En las subestaciones dependiendo de su magnitud se puede utilizar desde un simple sistema de

alumbrado hasta varios sistemas, y desde simples luminarios de focos incandescentes y
fluorescentes, hasta luminarios de alta intensidad de descarga. Generalmente para iluminacin de
equipos exteriores es utilizado vapor de sodio mientras que para alumbrado interior se utilizan
lmparas fluorescentes. [6]

2.6.1.7 Sistema contra incendio

En las subestaciones es importante contar con sistemas de proteccin contra incendio ya que
existen varios puntos donde se puede producir un incendio, edificios de tableros, trincheras de
cables, interruptores, transformadores de corriente y potencial y principalmente en
transformadores de potencia.
Se pueden considerar dos zonas principales para la instalacin de un sistema contra incendios:
rea de la subestacin, menos la zona de los transformadores: en esta zona se utilizan
extinguidores porttiles, cargados con dixido de carbono a presin que se reparten en las
reas de alta y baja tensin y dentro de los edificios de tableros. [6]
rea de los bancos de transformadores: en esta zona se pueden utilizar mtodos de
proteccin como separacin adecuada entre transformadores, muros separadores no
combustibles entre transformadores, fosas y sistemas fijos bien sea a base de polvo
qumico seco, de haln, de dixido de carbono o de agua pulverizada. [6]

2.6.1.8 Sistema de Aire acondicionado

Este sistema es generalmente utilizado en subestaciones instaladas en zonas desrticas o en

costas tropicales debido a las condiciones climticas que en ellas se presentan. De igual forma se
 22

recomienda su instalacin en lugares donde hay altos niveles de contaminacin de polvo o gases
as como en lugares donde se encuentren equipos de computacin y se requiera una temperatura y
humedad adecuadas.

2.7 Mantenimiento

De acuerdo a la Norma COVENIN (Comisin venezolana de normas Industriales) 3049-93 el

mantenimiento de un sistema productivo se define como el conjunto de acciones que permite
conservar o restablecer un sistema productivo a un estado especifico para que pueda cumplir un
servicio determinado

Desde el punto de vista de los sistemas elctricos el mantenimiento permite detectar fallas que
comienzan a gestarse y que pueden producir a corto o mediano plazo dao a equipos o
interrupciones imprevistas y no programadas en el servicio.

2.7.1 Tipos de Mantenimiento

De acuerdo a lo expuesto en la Norma 3049-93 la Comisin Venezolana de Normas

Industriales define los tipos de mantenimiento aplicables a cualquier sistema productivo y en
nuestro caso especifico al sistema elctrico, mantenimiento rutinario, mantenimiento
programado, mantenimiento correctivo, mantenimiento por avera, mantenimiento circunstancial
y mantenimiento preventivo. Adicionalmente en el plano elctrico se maneja el tipo de
mantenimiento predictivo como una alternativa de anticipacin a cualquier tipo de falla a
presentarse.

2.7.1.1 Mantenimiento Rutinario

Es aquel que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes,
calibracin u otras, su frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales, generalmente es
ejecutado por los mismos miembros operarios del sistema productivo y su objetivo es mantener y
alargar la vida til de dichos sistemas evitando su desgaste. [11]

Desde el punto de vista elctrico, este es una actividad diaria que comprende una serie de
actividades especficas entre las cuales se encuentran las inspecciones visuales, toma de datos,
limpieza, lubricacin, reajuste de tornillos en equipos y cuidado de los espacios comunes del rea
de mantenimiento. [12]
 23

Este tipo de mantenimiento da pie a una forma de mantenimiento llamado mantenimiento

productivo total la cual se fundamenta en el logro de la optimizacin absoluta del proceso, es
decir, cero accidentes, cero defectos y cero fallas. Sin embargo esta prctica aunque resultase
beneficiosa ya que persigue una mejora continua y mejor calidad de servicio supone un cambio
organizacional y altos costos de inversin.

2.7.1.2 Mantenimiento Programado

Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes,
constructores, diseadores, usuarios y experiencias conocidas para obtener ciclos de revisin y/o
sustituciones para los elementos ms importantes del sistema productivo a objeto de determinar la
carga de trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecucin cubre desde quincenal
hasta generalmente periodos de un ao. [11]

Desde el punto de vista de los sistemas elctricos el mtodo consiste en tener un plan de accin
por falla ocasional de un equipo determinado y en la oportunidad de detencin de la misma
realizando, entre otras acciones, un reemplazo de componentes. [12]

2.7.1.3 Mantenimiento Correctivo

Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de

mantenimiento, corrigiendo las fallas de manera integral a mediano plazo. Las acciones ms
comunes que se realizan son: modificacin de elementos de mquinas, modificacin de
alternativas de proceso, cambios de especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsicos
de mantenimiento y conservacin. [11]

En sistemas elctricos comprende la reposicin del funcionamiento a travs de la reparacin de

fallas que puedan haber ocasionado interrupciones en el servicio.

2.7.1.4 Mantenimiento por Avera

Se define como la atencin a un sistema productivo cuando aparece una falla. Su objetivo es
mantener en servicio adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. [11]
 24

2.7.1.5 Mantenimiento Circunstancial

Es una mezcla entre rutinario, programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se
ejecutan acciones de rutina pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin,
porque los sistemas son atendidos de forma alterna, se ejecutan acciones que estn programadas
en un calendario anual pero que tampoco tiene un punto fijo de inicio por la razn anterior, se
atienden averas cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su
funcin; y el estudio de la falla permite la programacin de su correccin eliminando dicha avera
a mediano plazo. [11]

2.7.1.6 Mantenimiento predictivo

Este mantenimiento se anticipa a la falla por medio de un seguimiento para predecir el

comportamiento de una o ms variables de una mquina o equipo. Se basa en un proceso de
mediciones con la maquina en funcionamiento , tratando de minimizar el tiempo de equipo
detenido y poder detectar la evolucin de una falla y tomar la anticipacin necesaria y prolongar
la factibilidad del funcionamiento, aun con la existencia de la falla, hasta permitir una inspeccin
programada. [12]

2.7.1.7 Mantenimiento Preventivo

El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso

estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas
claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras. Su objetivo es adelantarse a la
aparicin o predecir la presencia de las fallas. [11]

El mantenimiento preventivo representa un elemento importante dentro de las actividades de

mantenimiento a contemplar dentro de las subestaciones o cualquier planta industrial y en el cual
se debe centrar el mayor esfuerzo de cualquier organizacin. [13] Para los equipos componentes
de una subestacin representa el cuidado y servicio realizado a fin de mantenerlos en ptimas
condiciones y en correcto estado de operacin.

El mantenimiento preventivo contempla las siguientes acciones [13]:

 25

Inspeccin: consiste en verificar peridicamente el estado de los equipos y sus

componentes estableciendo comparaciones entre sus caractersticas fsicas, elctricas y
mecnicas y los parmetros previamente estimados.
Servicio: consiste en realizar peridicamente acciones de limpieza, lubricacin, carga y
preservacin de los equipos y sus componentes.
Calibracin: consiste en determinar peridicamente los valores caractersticos de los
equipos y compararlos con los parmetros establecidos.
Prueba: determina a travs de pruebas el funcionamiento de los equipos detectando fallas
mecnicas o elctricas.
Alineacin y ajuste: consiste en realizar los cambios pertinentes sobre los equipos en
busca de su ptimo funcionamiento.
Instalacin: consiste en el peridico reemplazo de los componentes que cesen en su
funcionamiento a fin de preservar el estado del equipo.

La planificacin y organizacin del mantenimiento preventivo en Subestaciones pasa por

determinar los elementos elctricos que sern motivo de inspeccin, tomar informacin de los
fabricantes de los equipos, determinar los trabajos a realizar en base a la informacin recopilada y
generar rdenes de trabajo o conjuntos de trabajo a ejecutar en una misma intervencin. [12]

2.8 Indicadores de Confiabilidad y Mantenimiento Preventivo

La confiabilidad y el mantenimiento representan importantes medidas de efectividad en equipos

y sistemas. El indicador de confiabilidad constituye la probabilidad de la no ocurrencia de falla
en un determinado momento, mientras que, el de mantenimiento corresponde a la probabilidad de
que se hayan completado exitosamente las labores de mantenimiento requeridas para un
momento dado. [14]

La facilidad de las labores de mantenimiento a realizar y el tiempo que se les debe dedicar son
consecuencia de los indicadores tomados en cuenta y que adems deben ser medidos
considerando la frecuencia y el costo del mantenimiento, los tiempos de reparacin y las horas de
trabajo productivo. [14] Los indicadores utilizados en mantenimiento preventivo son de gran
influencia en el diseo de planes de mantenimiento que promuevan equipos y sistemas ms
rentables y efectivos. A travs de ellos es posible evaluar de manera ms objetiva el desempeo
 26

de dichos planes y sistemas de mantenimiento, se pueden definir entonces entre otros, los
siguientes indicadores temporales:

Tiempo Total de Mantenimiento Preventivo Medio (TMPMt): Es un indicador que

corresponde al valor promedio del tiempo necesario para la realizacin de las actividades
del mantenimiento preventivo programado y en el que no es considerado el tiempo
invertido en las labores ejecutadas durante la operacin de los equipos ni el tiempo
perdido por retrasos administrativos [13]. Es expresado mediante la siguiente ecuacin:

(2.1)

Donde:

m La cantidad de puntos de la medida.

fi frecuencia correspondiente a la i-esima accin de mantenimiento

preventivo por hora de operacin despus del ltimo ajuste en el
ciclo de vida del equipo.

TMPMi Tiempo promedio requerido para la i-esima accin de

mantenimiento preventivo.

Tiempo Medio de Mantenimiento preventivo (TMPM): Es un indicador que mide el

tiempo de inactividad necesario para realizar el 50% de las actividades de mantenimiento
programadas en los equipos y sus componentes y viene expresado mediante la siguiente
ecuacin: [14]

(2.2)

Donde:

i Tasa de falla del elemento i-esimo del equipo sobre el que se realiza la
evaluacin y asociada a factores como ciclo de vida, tolerancia y fallas
catastrficas y de interaccin que puedan ocasionar graves deterioros.
 27

2.9 Modelos de Mantenimiento Preventivo

2.9.1 Modelo Optimizado

Este modelo de mantenimiento preventivo es utilizado para obtener el nmero ptimo de

inspecciones a ser realizadas sobre el objeto de estudio ya que si bien las mismas interrumpen la
continuidad del servicio suelen por lo general reducir los tiempos de inactividad al reducir el
nmero de fallas que se puedan ocasionar. [13]

Para definir el tiempo ptimo de parada de una planta o equipo dentro de la misma se puede
definir un modelo como el siguiente:

(2.3)

Donde:

TTP Tiempo total de parada en por unidad del tiempo de la planta

i Nmero de inspecciones en por unidad del tiempo de la planta

Constante asociada al tipo de planta o equipo

Tf Tiempo de parada durante falla

Tiempo de parada por inspeccin

En funcin de la expresin 2.3 se define el nmero ptimo de inspecciones y su respectivo

tiempo total de parada como:

(2.4)

(2.5)

2.9.2 Modelo de Markov

El modelo de Markov considera varios estados y permite analizar la disponibilidad de un

sistema o equipo, la probabilidad de salida por mantenimiento y la probabilidad de salida por
 28

falla. El modelo bsico representa un sistema que puede presentar una falla de operacin o una
salida por mantenimiento preventivo tal como se observa en el diagrama de transicin mostrado
en la Figura 2.2 en el que se permite la salida de un estado a otro. [14]

Figura 2.2 Diagrama de transiciones del mantenimiento preventivo.

Las ecuaciones que definen el modelo de Markov son las siguientes:

(2.7)

(2.8)

Donde:

Pj(t) Probabilidad de que el sistema o equipo est en el estado j en el tiempo t

f Tasa de falla
f Tasa de reparacin
m Tasa de salida de labores de mantenimiento

m Tasa de entrada a labores de mantenimiento

La aplicacin de las mismas supone que las tasas de falla y de reparacin entre los estados son
constantes y que una vez realizadas las actividades de mantenimiento correspondientes el sistema
o equipo se encuentra en ptimas condiciones. La solucin del sistema de ecuaciones
diferenciales que da respuestas a los parmetros deseados son:

(2.9)

(2.10)

(2.11)
 29

Donde:
Po Probabilidad de que el sistema o equipo se encuentre disponible
Pf Probabilidad de que el sistema o equipo se encuentre bajo falla
Pm Probabilidad de que el sistema o equipo se encuentre bajo mantenimiento
 CAPITULO 3
MARCO METODOLOGICO

En el siguiente captulo se exponen detalladamente los procedimientos y actividades a

desarrollar para la elaboracin del Plan de Mantenimiento Preventivo automatizado para los
Servicios Esenciales de las subestaciones del Sistema Elctrico Nacional.

3.1 Tipo de Investigacin

El estudio realizado para el presente trabajo de grado es de tipo proyecto factible, debido a que
comprende la investigacin, elaboracin y desarrollo de un modelo operativo viable y que puede
ser aplicado dentro de la empresa.

En primer lugar el estudio se apoya en una metodologa de investigacin exploratoria con la

finalidad de conocer las normas y protocolos existentes para el mantenimiento de los servicios
auxiliares en las subestaciones. De acuerdo a los medios que se utilizarn para obtener la
informacin necesaria, la investigacin puede ser clasificada como documental y de campo, ya
que se apoya en manuales, especificaciones tcnicas, bibliografas y normas, adems de
entrevistas y visitas a las instalaciones.

Conjuntamente se aplicar una metodologa de investigacin descriptiva con la finalidad de

explicar la importancia y funcionalidad de los diferentes equipos que conforman los servicios
auxiliares de las subestaciones y de esta forma caracterizar el objeto de estudio. De manera
similar se expondrn las diversas mejoras que se pueden realizar en el mbito del mantenimiento
de dichos equipos entendiendo el carcter de esencialidad que han tomado en la actualidad.

Una vez realizadas ambas fases de investigacin, se proceder a proponer, disear y desarrollar
el Plan de Mantenimiento Preventivo Automatizado para los Servicios Auxiliares de las
subestaciones del Sistema Elctrico Nacional.
 31

El sistema de automatizacin del plan se realizar a travs de una aplicacin desarrollada en

Microsoft Excel y que permitir almacenar la informacin en una base de datos ubicada en un
servidor comn a fin de facilitar el ingreso al sistema desde cualquier equipo con acceso a la red.
A travs del mismo los operadores del rea de mantenimiento podrn cargar informacin de
procedimientos realizados y observaciones importantes a ser consideradas siguiendo los
protocolos de mantenimiento propuestos para los servicios auxiliares. De igual forma permitir a
los supervisores o encargados del rea hacer el seguimiento de la informacin, ejercer un mejor
control sobre el estado actual de los equipos en funcionamiento y proponer cuando sea necesaria
su reposicin.

Finalmente se emplear una metodologa evaluativa a fin de simular el sistema y verificar su

correcto funcionamiento.

3.2 Descripcin de la metodologa empleada

Para el desarrollo de este trabajo de grado se integrarn dos tipos de metodologa, una para la
elaboracin de la propuesta del Plan de Mantenimiento Preventivo para los Servicios Auxiliares
de las Subestaciones y otra para la automatizacin del mismo a travs de la creacin de una
aplicacin Excel que permita llevar el control sobre las actividades de mantenimiento realizadas.

En el primer caso, la metodologa a seguir es resumida en tres etapas que sintetizan todos los
aspectos que deben tenerse en cuenta durante el desarrollo del proyecto, recopilacin de
informacin, organizacin, anlisis y comparacin de la informacin recolectada y elaboracin de
propuesta para el mantenimiento preventivo de los servicios auxiliares de las subestaciones.

Por otra parte, el Programa para la automatizacin de las actividades de mantenimiento de

equipos seguir la metodologa de Rational Unified Process, Proceso Unificado el cual
corresponde a un proceso de desarrollo de software que recoge un conjunto de metodologas
adaptables al contexto y la necesidad de la empresa ya que permite tener el control del proyecto
desde su etapa inicial.

3.3 Recopilacin de informacin

En esta etapa se realizan una serie de investigaciones, entrevistas y bsqueda de datos, entre
otras acciones, para analizar y conceptualizar el objeto de estudio. El propsito fundamental que
 32

se persigue con la recopilacin de informacin es ofrecer un panorama general del tema a

desarrollar y de los objetivos y necesidades que se desean satisfacer con la elaboracin del
proyecto.
El proceso de recopilacin de informacin para el desarrollo de la propuesta de Plan de
Mantenimiento Preventivo para los Servicios Auxiliares se llev a cabo por medio de fuentes
primarias a travs de entrevistas con los operadores del rea de mantenimiento y con Ingenieros
conocedores del tema, y adems a travs de la observacin de los procedimientos de
mantenimiento aplicados a servicios auxiliares en una subestacin en particular. Adicionalmente
se desarrollan investigaciones sobre fuentes secundarias como libros, revistas electrnicas,
especificaciones tcnicas de equipos, normas relacionadas con criterios de diseo y
dimensionamiento de subestaciones y prcticas y protocolos de mantenimiento aplicados en las
mismas.

3.3.1 Entrevistas

Las entrevistas consisten en un encuentro vivo, frente a frente entre el analista y uno o ms
sujetos. Este mecanismo es utilizado para reunir informacin sobre el comportamiento del
sistema actual o de los nuevos requerimientos que debe presentar el sistema [15]
En esta parte del proceso se realizaron entrevistas a los operadores del rea de mantenimiento,
quienes brindaron informacin sobre los protocolos de mantenimiento seguidos hasta el momento
as como sobre los formatos de planilla en los que se lleva el control de inspeccin de los
servicios auxiliares de las subestaciones para de esta forma determinar los requerimientos y
condiciones con las que debe cumplir el programa a elaborar.
De igual forma, se entrevistaron a los Ingenieros relacionados con el tema y encargados de los
nuevos proyectos de instalacin de servicios auxiliares como los bancos de bateras, los cuales
facilitaron la informacin tcnica de los equipos nuevos a disposicin de la empresa.

3.3.2 Revisin bibliogrfica

Durante esta fase se procede a recolectar informacin por medio de libros, revistas electrnicas,
artculos de internet, normas y otras publicaciones con la finalidad de conocer el Sistema
Elctrico Nacional, el funcionamiento y elementos de las subestaciones y la importancia y
esencialidad de los servicios auxiliares dentro de las mismas. De igual forma en esta etapa, se
busca lograr el entendimiento de las actividades y prcticas de mantenimiento que se ejecutan en
 33

todas las subestaciones que pertenecen en la actualidad a CORPOELEC, as mismo se pretende

conocer las tcnicas de programacin y diseo de la aplicacin web que servir de medio para la
automatizacin del proceso de mantenimiento preventivo a servicios auxiliares.

3.3.3 Visitas

En esta fase se utiliza como mtodo de recopilacin de informacin la observacin, ya que se

realizan visitas guiadas a los despachos regionales y a las instalaciones de las subestaciones.
Especficamente para el desarrollo del tema, se hace nfasis en la observacin y conocimiento de
las reas comprendidas por los equipos de servicios auxiliares. Adicionalmente se realiza la
coordinacin de presencia fsica para la puesta en prctica de las tcnicas de mantenimiento
habituales.

3.4 Aplicacin de los modelos de transicin de Markov

Durante esta etapa se procede a aplicar los modelos de transicin de Markov con la finalidad de
evaluar la disponibilidad del servicio elctrico en funcin del mantenimiento preventivo que se ha
venido realizando sobre los servicios auxiliares de las subestaciones. Con ayuda de esta
herramienta y la informacin previamente recopilada a travs de las entrevistas y visitas es
posible determinar aquellos aspectos que pueden ser objeto de mejoras a largo y corto plazo y en
base a las cuales se puede realizar una propuesta ms viable y efectiva.

3.5 Organizacin, anlisis y comparacin de informacin

Una vez obtenida la informacin necesaria se procede a ordenarla en funcin de los objetivos
especficos que se quieren lograr con el desarrollo del proyecto, por lo que durante esta etapa se
conjugan dos fases; la formulacin de objetivos o requerimientos que debe cumplir el Plan de
mantenimiento a disear y la formulacin de las estrategias para su elaboracin.

3.5.1 Formulacin de Objetivos para el Plan de Mantenimiento Preventivo para Servicios

Auxiliares

Los Objetivos que se han planteado para el Plan de Mantenimiento Preventivo son:
- Continuar la filosofa de la empresa con respecto a la prestacin de un servicio de energa
elctrica eficiente, confiable y de calidad.
 34

- Mejorar el rea de mantenimiento elctrico, creando conciencia de la importancia que

tienen los servicios auxiliares dentro de las subestaciones debido a las funciones que
cumplen.
- Establecer actividades de mantenimiento factibles.
- Permitir facilidades de fiscalizacin y control de las actividades de mantenimiento.
- Motivar al personal de mantenimiento a ejecutar los protocolos y seguir las normas
especificadas siendo estas factibles en tiempo y espacio.
- Unificar procesos y trabajar en equipo para lograr la conjuncin de la informacin y un
manejo sencillo de la misma.

3.5.2 Formulacin de Estrategias para el Plan de Mantenimiento Preventivo para Servicios

Auxiliares.

Una estrategia se puede definir como la determinacin de los propsitos fundamentales a largo
plazo y los objetivos de una empresa, y la adopcin de los cursos de accin y distribucin de los
recursos necesarios para llevar adelante estos propsitos [12]. Las estrategias dictan entonces los
cursos de accin a ejecutar una vez que se han considerado las diferentes variables que
intervienen en un determinado caso.

3.6 Elaboracin de Propuesta

El desarrollo de esta etapa consiste en la creacin de una propuesta de actividades y prcticas

de mantenimiento a ejecutar sobre los servicios auxiliares de las subestaciones a fin de promover
mejoras sobre los procedimientos actuales y unificar criterios de evaluacin entre las diferentes
empresas que ahora conforman CORPOELEC. El plan de mantenimiento preventivo se debe
disear de tal manera que se prevengan, detecten o corrijan defectos para lograr evitar las fallas.

3.6.1 Bases de Diseo

Las fuentes que se utilizan para el diseo de la propuesta de Plan de Mantenimiento Preventivo
para los Servicios Auxiliares de las Subestaciones del Sistema Elctrico Nacional son:

ND-E-D-03-96. Norma de Diseo: Servicios Auxiliares AC y DC en Subestaciones de

distribucin 69/12.47 kV. (EDC)
 35

Norma 160-05: Servicios Auxiliares de Corriente Continua. Criterios de

Diseo.(CADAFE)
Norma 173-88: Montaje de equipos para Subestaciones de Transmisin. Instalacin de
tableros y Gabinetes. (CADAFE)
Norma 172-88: Montaje de equipos para Subestaciones de Transmisin. Instalacin de
Bateras y Cargadores. (CADAFE)
Norma 161-88: Presentacin de Proyectos de Subestaciones de Transmisin. Diseo de
los Servicios Auxiliares de Corriente Alterna. (CADAFE)
IEEE 450-2002: Recommended Practice for maintenance, testing and replacement of
vented lead-acid Batteries for Stationary Applications.
IEEE 484-2002: Recommended Practice for installation, design and implementation of
vented lead-acid Batteries for Stationary Applications.
IEEE 1188-1996: Recommended Practice for maintenance, testing and replacement of
Valve-Regulated lead-acid (VRLA) Batteries for Stationary Applications.
IEEE C57.106-2002: Guide for acceptance and Maintenance of insulating oil in
Equipment.

3.6.2 Unificacin de Planillas

Las planillas de reporte de inspeccin son el mtodo que emplean actualmente las ex filiales de
CORPOELEC para llevar el control de las prcticas de mantenimiento que realizan sobre los
equipos en las subestaciones. Con el proceso de fusin de dichas empresas se refuerza la
necesidad de recoger en un solo modelo de planilla los indicadores necesarios para el
conocimiento del estado en el que se encuentran los equipos evaluados.

Para la unificacin de la planilla de reporte de inspeccin se cuenta con los formatos actuales de
las ex filiales SENECA y EDC y se plantea la integracin a la evaluacin de los servicios
auxiliares en su totalidad ya que solo se ha realizado control sobre los bancos de bateras y
rectificadores.

El nuevo formato de la planilla se desarrollar en Excel, donde mediante la codificacin que

este permite en lenguaje de programacin Visual Basic se podr realizar el almacenamiento de la
informacin registrada en una base de datos.
 36

3.7 Elaboracin y simulacin del Programa

La automatizacin del Plan de Mantenimiento propuesto se llevar a cabo a travs de la

elaboracin de un sistema construido en base a macros de Excel que permita la interaccin con el
usuario, en este caso, operadores de mantenimiento y supervisores. El acceso al sistema se ver
limitado a aquellas computadoras conectadas a la red comn y que dispongan de los archivos de
Mdulo de consulta y de Mdulo de ingreso.

A travs del Mdulo de ingreso se tendr acceso a la planilla de reporte de inspeccin unificada
diseada previamente, bien sea para su descarga o para el llenado y almacenamiento de los datos
requeridos sobre los procedimientos realizados. Mientras que el Mdulo de consulta permitir a
los supervisores o encargados del rea hacer el seguimiento de la informacin almacenada,
ejercer un mejor control sobre el estado actual de los equipos en funcionamiento y proponer
cuando sea necesaria su reposicin.

3.7.1 Metodologa RUP (Proceso Unificado Racional)

El Proceso Unificado Racional es un proceso de ingeniera del software que intenta integrar los
aspectos a tener en cuenta durante todo el ciclo de vida del software, con el objeto de hacer
abarcables tanto pequeos como grandes proyectos de software proporcionando herramientas
para todos los pasos del desarrollo. [16]

Las caractersticas fundamentales del proceso unificado de desarrollo se describen a

continuacin:

Dirigido por los casos de uso: El ciclo de desarrollo se inicia utilizando los casos de usos,
estos se definen como medio para la captura de los requerimientos con los que se debe
cumplir y que permiten orientar el proyecto hacia los objetivos que se quieren lograr. [17]
Describen en forma de acciones y reacciones el comportamiento del sistema desde el
punto de vista del usuario definiendo sus lmites y sus relaciones con el entorno.
Centrado en la arquitectura: El proceso unificado comprende un conjunto de metodologas
adaptables al contexto y necesidades de cada caso, es por ello que existen mltiples
modelos y vistas que definen la arquitectura de software de un sistema. El proceso
unificado plantea definir dicha arquitectura desde las etapas iniciales del proyecto
 37

relacionando los criterios que indican cmo y en qu orden tiene que ser construido el
sistema a fin de garantizar la continuidad del ciclo de desarrollo del mismo. [17]
Iterativo e incremental: Con la finalidad de hacer ms manejable el proyecto, el proceso
unificado propone la subdivisin del mismo en diversas partes, en donde cada una
representa un avance significativo en el grado de especificacin, diseo o implementacin
y que tiene lugar en una iteracin. [17] Para cada una de dichas partes se establecen fases
de referencia, inicio, elaboracin, construccin y transicin, relacionadas de forma como
se observa en la Figura 3.1 mostrada a continuacin.

Inicio

Transicion Elaboracion

Construccion

Figura 3.1 Proceso Iterativo del ciclo de vida de la metodologa RUP.

3.7.1.1 Fases del Proceso Unificado

El proceso del RUP est dividido en cuatro fases, inicio, elaboracin, construccin y transicin,
dentro de las cuales se realizan las iteraciones y que interactan entre si tal como se muestra en la
Figura 3.2 mostrada a continuacin.

Figura 3.2 Fases de la metodologa RUP. [17]

 38

Inicio

En esta fase se definen los grandes rasgos del sistema de software que tendr que dar
soporte informtico a unas actividades determinadas de unos ciertos usuarios dentro del
marco ms general de la actividad de la empresa u organizacin. Adems, este sistema debe
funcionar en un entorno de hardware y red determinado, que ser necesario indicar, y quiz
tambin tendr que intercambiar informacin con otro software o compartir una base de
datos. [15]

En esta fase se define el alcance del proyecto y se lleva a cabo el levantamiento de la

informacin con los usuarios del sistema a fin de establecer objetivos claros con los que se
debe cumplir.

Elaboracin

El objetivo de esta fase es comprender el problema y determinar su mbito. Se trabaja sobre

la idea de desarrollo producida en el punto anterior hasta alcanzar un nivel de especificacin
solido, que permita avanzar a la fase de construccin. [17]

En esta fase se analiza el dominio del problema y se establecen las bases sobre las que se va
a desarrollar la construccin del proyecto.

Ambas fases, inicio y elaboracin se ven adelantadas en las etapas anteriormente expuestas.
Los datos recogidos durante la recopilacin de informacin mediante entrevistas, revisin
bibliogrfica y visitas as como la formulacin de objetivos y estrategias conforman las bases
de desarrollo las primeras fases de la metodologa RUP.

Construccin

En esta fase la finalidad es alcanzar la capacidad operacional del producto de forma

incremental a travs de las sucesivas iteraciones, en esta fase todas las componentes,
caractersticas y requisitos deben ser implementadas e integradas. [18]

El objetivo de esta fase es producir el diseo de los componentes e implementacin de los

mismos, a fin de elaborar un producto totalmente operativo
 39

Transicin

En esta fase el producto generado en la etapa de construccin es entregado y puesto en

funcionamiento bajo observacin y evaluacin del usuario al que est destinado.

3.7.1.2 Flujos de Trabajo

Los flujos de trabajo son aquellos en donde se llevan a cabo las fases descritas anteriormente, y
comprenden los aspectos relacionados con el modelado de negocio, los requisitos, el anlisis, el
diseo, la implementacin y la prueba.

Modelado del negocio

Este flujo de trabajo se basa en la recopilacin de informacin en cuanto a las

funcionalidades con las que debe contar el sistema en particular para de esta forma determinar
con claridad los objetivos que el proyecto debe satisfacer. [17]

Requisitos

El objetivo del proceso unificado en este flujo de trabajo es establecer qu es lo que tiene
que hacer el sistema a construir y concebir un modelo inicial del mismo propiciado por una
continua comunicacin entre el desarrollador y los usuarios. [17]

Los requisitos se pueden clasificar en dos grupos:

o Requisitos funcionales: referidos a aquellas actividades que el software y los

usuarios deben realizar.
o Requisitos generales o no funcionales: referidos a todas las especificaciones
tcnicas para la realizacin del software.

Anlisis

El objetivo de este flujo de trabajo consiste en obtener una visin del sistema que se
preocupa de ver qu hace el sistema, de modo que solo se interesa por los requisitos
funcionales. [16]. La finalidad de implementar este flujo de trabajo comprende el desarrollo
de una descripcin de los requerimientos que permitan formular y estructurar el sistema
deseado.
 40

Diseo

El diseo es un refinamiento del anlisis que tiene en cuenta los requisitos no funcionales,
es decir, cmo cumple el sistema sus objetivos. [16]. Se fundamenta en la utilizacin de
diagramas, grficos o conceptuales que ilustren los procesos y requerimientos del sistema.

Implementacin

En base a los diagramas, las definiciones y el software a utilizar, se procede a construir el

sistema manteniendo el mismo esquema lgico realizado y aprobado. [17]

Pruebas
En esta fase se evala la correcta funcionalidad del programa de acuerdo a los objetivos y
requisitos previamente planteados.
 CAPITULO 4
CASO DE ESTUDIO

En este captulo se desarrollar la aplicacin de un modelo matemtico e indicadores que

permitan evaluar de una manera ms objetiva la probabilidad de que un equipo, parte de los
servicios auxiliares, se encuentre bajo condicin de inspeccin, en mantenimiento o en
reparacin as como tambin el tiempo promedio en que se estima que este pueda fallar luego de
una operacin de mantenimiento.

La informacin previamente recogida mediante entrevistas a personal tcnico y visitas a las

instalaciones junto con la data de fallas registradas en la Regin Central durante los aos 2009,
2010 y hasta el mes de abril de 2011 corresponden las fuentes para la determinacin de las tasas
de entrada y salida de los diferentes equipos que conforman los servicios auxiliares.

La Regin Central del Sistema de Transmisin de CORPOELEC est conformada por 41

Subestaciones de los diferentes niveles de tensin que maneja la empresa, en el Apndice D.1 se
observa en detalle los estados que abarca la regin y las subestaciones dispuestas en los mismos.

En la Tabla 4.1 se observan las diferentes actividades de mantenimiento preventivo que con
carcter mensual se realizan sobre los servicios auxiliares de las subestaciones con su respectiva
duracin. Adicionalmente actualmente las inspecciones a dichos equipos se realizan de igual
forma de manera mensual definindose entonces 12 inspecciones al ao y con un periodo de
duracin de una hora cada una.

En el Apndice D.2 se observa la data de fallas proporcionada por el Centro de Despacho de la

Regin Centro para los aos 2009, 2010 y Abril-2011 en donde se han registrado los tiempos de
parada o interrupcin del servicio elctrico por falla en servicios auxiliares siendo posible
 42

entonces determinar que los tiempos de corte para dichas condiciones oscilan entre 10 y 692
minutos y siendo el valor ms frecuente 10 minutos.

Tabla 4.1 Actividades de Mantenimiento Preventivo

Actividad Tiempo de ejecucin (min)

Medicin de tensin de flotacin 10

en bornes de la batera

Limpieza de bornes de conexin y 10

terminales

Medicin de niveles de electrolito 30

y correccin

Medicin de densidad de cada 30

celda
Medicin de temperatura de cada 30
celda
Limpieza general (soporte y sala) 15

En la empresa no se lleva un registro estadstico que refleje con mayor exactitud las horas/ao
de interrupcin o corte de servicio por falla, reparacin y mantenimiento, por lo que para el
modelado matemtico del sistema se utilizar el valor promedio entre los aos de los que se
disponen los reportes de falla, en la Tabla 4.2 se observa su clculo.

Tabla 4.2 Horas de Interrupcin del servicio por falla o mantenimiento.

Ao Horas de Corte

2009 1990

2010 1328

Promedio 1659
 43

A partir de la expresin 2.3 es posible entonces calcular la constante asociada al tipo de planta:

(4.1)

Donde:

Tabla 4.3 Datos de variables del modelo Optimizado y modelo de Markov.

i 12

Tf 10 minutos.

TTP 1659 horas.

Ti 1 hora.

(4.2)

Utilizando las ecuaciones 2.4 y 2.5 y a partir de la constante calculada se obtiene como nmero
ptimo y su tiempo de corte correspondiente el siguiente:

(4.3)

(4.4)

Finalmente se calcula la tasa de mantenimiento y falla de los equipos auxiliares de las

subestaciones de la Regin Central en funcin del nmero de inspecciones, su tiempo de duracin
y tiempo de corte del servicio registrado en un ao considerando el esquema de mantenimiento
actual y el optimizado de acuerdo al modelo optimizado tal como se muestra en la Tabla 4.4.
 44

Tabla 4.4. Tasas de Mantenimiento preventivo utilizando el modelo de Markov.

Esquema de Mantenimiento actual Esquema de Mantenimiento optimizado

Disponibilidad

Probabilidad de
equipo fallado

Probabilidad de
equipo en
mantenimiento

Horas anuales 1684 422

de interrupcin
 CAPITULO 5
RESULTADOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Las subestaciones comprenden un componente importante de los Sistemas Elctricos de

Potencia ya que representan un alto costo de inversin y de ellas depende en gran parte la
continuidad en el servicio elctrico.

El mantenimiento en subestaciones se puede orientar hacia la disponibilidad de equipos y

algunas teoras sostienen que debe estar basado en los argumentos ms utilizables de la filosofa
del Mantenimiento Productivo Total y del Mantenimiento basado en la Confiabilidad. El primero
exige calidad en servicio de mantenimiento y es una filosofa que busca llegar al nivel de cero
fallas, sin embargo, se sabe que las fallas en sistemas de potencia en ocasiones se deben a
factores externos por lo que corresponde una teora difcilmente aplicable en su totalidad. Por
otro lado el Mantenimiento basado en la Confiabilidad persigue la continuacin del servicio
normal del sistema a pesar del surgimiento de alguna falla, sin embargo se sabe que en una
subestacin en caso de ausencia de uno de sus componentes no ser posible reemplazar u obviar
tal componente para que el servicio contine. Es por ello importante una adecuada gestin de
mantenimiento y que contemple un mantenimiento de tipo integral, es decir, el mantenimiento
deber ser entonces visto como una conjuncin de los diferentes tipos de mantenimientos.

Los servicios auxiliares al formar parte de las instalaciones de las subestaciones no escapan de
dichos criterios y en vista de su importancia se han convertido en servicios esenciales e
imprescindibles para mantener la integridad, calidad y seguridad operacional del servicio
elctrico. El mantenimiento preventivo en este tipo de equipos ofrece, entre otros, los siguientes
beneficios:

- Preservacin de la vida til de los equipos.

 46

- Reduccin de costos por reparacin.

- Operatividad bajo mejores condiciones de seguridad.
- Reduccin de costos de inversin.
- Aplicabilidad en caso de instalaciones complejas.
- Confiabilidad y calidad en el servicio elctrico.

5.1 Plan de Mantenimiento Preventivo para Servicios Auxiliares

Los indicadores calculados a travs de la aplicacin del modelo matemtico y cadena de

Markov para el mantenimiento preventivo de los servicios auxiliares de las subestaciones del
Sistema Elctrico Nacional permiten ejercer las medidas pertinentes para la optimizacin de las
labores de mantenimiento preventivo, tal es el caso de la tasa de entrada a mantenimiento, un
aumento en la periodicidad de las labores de mantenimiento preventivo se traduce en un
incremento en el nmero de equipos sometidos a las mismas y esto a su vez representa una
probabilidad de disponibilidad del equipo y como consecuencia del servicio elctrico mucho
mayor.

El diseo del plan o manual de mantenimiento se fundamenta cuantitativamente en los

resultados obtenidos a travs de la aplicacin de dicho modelo matemtico tomando como zona
de estudio la Regin Central, y donde se observa una reduccin del tiempo de corte o
interrupcin del servicio elctrico del 75% al optimizarse el nmero de inspecciones y pasar de
un sistema de inspeccin mensual a uno cada dos das y medio, es decir, 60 horas de
funcionamiento. Adicionalmente bajo esta condicin de optimizacin se observa una reduccin
del 15% en la probabilidad de que alguno de los considerados servicios auxiliares se encuentren
fallados, esto como consecuencia directa del incremento en las inspecciones que previene y evita
la posible falla de alguno de estos equipos y la notable reduccin en la tasa de falla o la salida o
interrupcin del sistema por causa de averas de los mismos.

Un plan de mantenimiento preventivo ajustado a las necesidades de la empresa y considerando

la importancia de los servicios auxiliares para la confiabilidad y calidad del servicio elctrico de
igual forma se traduce en reducciones importantes en la probabilidad de que el equipo y como
consecuencia el sistema se encuentre en condiciones de mantenimiento, 12%. Por otra parte, en
la probabilidad de disponibilidad de los equipos se observa un incremento del 15% al estimar su
comportamiento bajo las condiciones optimizadas y compararlas con la situacin del sistema
 47

actual. A medida que se apliquen medidas efectivas y se realice el cambio en el sistema de

inspeccin las labores de mantenimiento preventivo se traducirn en mayor disponibilidad del
servicio elctrico.
En base a esto se disea y propone un plan de mantenimiento preventivo optimizado que
comprende un conjunto de actividades y servicios de inspeccin, control, conservacin y
restauracin de los servicios auxiliares en su totalidad a fin de prevenir, detectar o corregir
defectos para lograr evitar las fallas. Dichos procedimientos debern ser puestos en prctica por
las cuadrillas del rea de operacin y mantenimiento de cada subestacin perteneciente a la
empresa.

5.1.1 Estrategias para el Plan de Mantenimiento Preventivo Optimizado para Servicios

Auxiliares.

5.1.1.1 Bancos de Bateras de Plomo-Acido

Actividades de Mantenimiento Preventivo

Para el seguimiento del comportamiento y buen funcionamiento de los bancos de batera se

recomiendan las siguientes prcticas:

Inspeccin cada 60 horas de funcionamiento:

o Inspeccionar la apariencia general y limpieza del banco de bateras, del soporte y

del rea que comprende.
o Inspeccionar el estado de los bornes de conexin.
o Inspeccionar apariencia y condiciones generales de la sala de bateras.
o Verificar el nivel del electrolito de cada una de las celdas
o Verificar la densidad, tensin y temperatura de cada una de las celdas.

Semanalmente:

o Verificar la tensin de flotacin en bornes de la batera.

o Verificar la tensin, densidad y temperatura de una celda escogida como celda
piloto o celda de referencia.

Mensualmente:
 48

-Banco de bateras:
o Verificar la existencia de fisuras que puedan ocasionar fugas de electrolito en cada
una de las celdas y en caso de observar alguna remover el derrame de electrolito
con solucin de bicarbonato de Sodio.
o Verificar y limpiar en caso de ser necesario signos de corrosin en terminales,
conectores y estructuras de soporte.
o Verificar presencia de seales de descarga.
o Verificar anclajes, alineacin y puestas a tierra.
o Verificar el nivel del electrolito de cada una de las celdas. Para bateras ventiladas,
en caso de obtener mediciones de nivel por debajo del recomendado agregar agua
destilada.
o Verificar la tensin de flotacin en terminales de cada batera.
o Verificar la tensin, densidad y temperatura de cada una de las celdas.
o Verificar resistencia, conductancia e impedancia en caso de bateras selladas.
o Verificar la tensin total del soporte con el cargador energizado y en modo de
operacin de flotacin.

-Sala de Bateras:
o Verificar temperatura ambiente.
o Verificar operacin de extractores.
o Verificar ventilacin.

Adicionalmente anualmente se requiere la verificacin de la resistencia de las conexiones

entre las celdas.

Criterios y Condiciones de Aplicacin y Funcionamiento

Al llevar a cabo las acciones anteriores y a fin de establecer diagnsticos y observaciones

en cuanto al estado de los equipos evaluados se establecen las siguientes consideraciones:

- Nivel de Electrolito: El nivel del electrolito depender de la tasa de carga de la batera

porque el gas producido durante este proceso produce una expansin aparente del mismo. El
nivel correcto de electrolito en una celda debe ser el recomendado por el fabricante de la
 49

misma, sin embargo se estima que debe estar como mnimo 0,5 cm por debajo del nivel ms
alto del indicador.

- Densidad: La comparacin con mediciones anteriores permiten detectar el comienzo de

problemas en determinadas celdas. La medicin se debe realizar con un densmetro y con la
batera en completo reposo. Los valores de densidad se basan en una temperatura de entre
25C y 27C y deben ser corregidos a valores de temperatura y nivel de electrolito actual. El
factor de correccin aplicable se basa en aadir un punto (0,001) sobre el valor de densidad
medido por cada 1,67C por encima del valor de la temperatura de referencia o sustraer un
punto por cada 1,67C por debajo de la misma. Si el valor de densidad corregida en funcin
de la temperatura cae por debajo del lmite inferior permitido se debe considerar la aplicacin
de carga de igualacin.

- Tensin de celda: Esta medicin deber hacerse tanto para cada celda como en terminales
del banco antes de terminar el proceso de igualacin. Valores por debajo de aproximadamente
2,13V pueden reducir la vida til de las celdas. Un voltaje de celda de 2,07V o por debajo
bajo condiciones de flotacin y que sea causado por elevacin de temperatura en la celda
indica problemas internos en la misma y puede requerir su reemplazo. Cuando el valor de
tensin est por encima de su valor promedio (0,1V) la causa debe ser encontrada y corregida
y en algunos casos considerar aplicar carga de igualacin. Esta variacin puede deberse a una
anormal densidad en la celda, mezcla de celdas de diferentes edades o diferentes tipos,
cambios en el diseo y materiales de la celda o celdas defectuosas. La temperatura tambin
tiene efectos sobre la tensin, por cada grado por encima de los 25C nominales se agregan
0,005V, si luego de corregido, el valor de tensin contina por debajo de 2,13 V se requiere
someter a la celda a un periodo de igualacin.

- Temperatura: Si en una celda la temperatura difiere en ms de 3C con respecto a la medida

de otra se debe determinar la posible causa.

- Capacidad de la batera: para calcular el porcentaje de capacidad de la batera existen dos

mtodos, el mtodo de la tasa ajustada y el mtodo del tiempo ajustado, el primero de ellos es
aplicable en pruebas de cualquier duracin sin embargo por ser de difcil aplicacin se
recomienda para pruebas con duracin de menos de 1h, mientras que el segundo mtodo es
aceptable para pruebas con duracin de ms de 1h.
 50

Mtodo de tiempo ajustado: La puesta en prctica de este mtodo no requiere la

aplicacin de factores de correccin previa la realizacin de la medida. El factor de
correccin por temperatura ser aplicado una vez se haya completado la prueba y
siguiendo los valores recomendados por la IEEE Std. 450-2002, para temperaturas
diferentes a 25C, Tabla 5.1.

Tabla 5.1 Factor de Correccin por temperatura para el clculo de Capacidad (Mtodo del tiempo ajustado)

Temperatura Factor de Temperatura Factor de Temperatura Factor de

Inicial C Correccin por Inicial C Correccin por Inicial C Correccin por
temperatura temperatura temperatura

5 0,684 22 0,966 30 1,045

10 0,790 23 0,977 31 1,054

15 0,873 24 0,986 32 1,063

16 0,888 25 1,000 33 1,072

17 0,902 26 1,006 34 1,081

18 0,916 27 1,015 35 1,090

19 0,929 28 1,025 40 1,134

20 0,942 29 1,036 45 1,177

21 0,954

Para el clculo de la capacidad de la batera, es necesario adicionalmente consultar los

datos proporcionados por el fabricante y aplicar con ellos la siguiente frmula:

5.1

Donde:
Ta = Tiempo real de la prueba a un especfico valor de tensin en terminales.
Ts = Tiempo estimado a un especfico valor de tensin en terminales.
 51

Kt = Factor de correccin para la temperatura del electrolito antes del inicio de la prueba.

Mtodo de tasa ajustada: Al igual que en el mtodo de tiempo ajustado en este caso, el
factor de correccin por temperatura ser aplicado una vez se haya completado la prueba
y siguiendo los valores recomendados por la IEEE Std. 450-2002, para temperaturas
diferentes a 25C, Tabla 5.2.

Tabla 5.2 Factor de Correccin por temperatura para clculo de Capacidad. (Mtodo de tasa ajustada)

Temperatura Factor de Temperatura Factor de Temperatura Factor de

Inicial C Correccin por Inicial C Correccin por Inicial C Correccin por
temperatura temperatura temperatura

5 1,289 22 1,031 30 0,956

10 1,190 23 1,021 31 0,949

15 1,119 24 1,010 32 0,941

16 1,110 25 1,000 33 0,937

17 1,094 26 0,988 34 0,934

18 1,083 27 0,979 35 0,930

19 1,070 28 0,971 40 0,894

20 1,056 29 0,963 45 0,874

21 1,042

La capacidad de la batera se estimar entonces de acuerdo a la siguiente frmula:

5.2

Donde:
Xa = Tasa real usada para la prueba.
Xt = Tasa dada por fabricante para un tiempo determinado.
t = Tiempo de prueba a un valor especfico de tensin en terminales.
Kc = Factor de correccin por temperatura.
 52

En la Tabla 5.3 se observan los valores estimados para cada uno de los parmetros.

Tabla 5.3 Valores estimados en parmetros de Bancos de Bateras.

Parmetro Valor aproximado esperado

Densidad nominal
1,210 gr/m3-/1,250 gr/m3

Nivel de electrolito 0,5 cm del indicador de nivel alto

Tensin nominal (por celda) 2V-2,22V

Tensin de Corte (por celda) 1.75V en un lapso de 10h

Tensin de flotacin (por celda)

2,17V

Temperatura de trabajo -10C/40C

Tensin de igualacin (por celda)

2,33

Tensin nominal del banco 12/24/48/125V

Tensin mnima del banco 10,5/21/42/105V

Tensin mxima del banco 14/28/56/140V

- Sala de bateras: La observacin de la sala corresponde a criterios de limpieza en

general, debe ser un ambiente seco, ventilado, libre de polvo y con pocas fluctuaciones de
temperatura, esta debe estar comprendida entre 15C y 25C y nunca ser mayor a 45C o
menor al punto de congelamiento del electrolito. El piso debe ser liso y con pendiente
hacia el sumidero. Debe contar con extractores los cuales sern encendidos cada 8h
durante un periodo de 1h.

- Estructuras de soporte: los soportes deben ser como mnimo de dos niveles y de una fila
cada uno y debern estar protegidos debidamente contra corrosin.
 53

- Resistencia de Conexiones: Si las medidas de resistencia estn un 20% por encima del
valor recomendado por fabricante o si se detecta la presencia de conexiones sueltas,
apretarlas y repetir la prueba, si aun contina el problema la conexin deber ser
desmontada para ser limpiada y re ensamblada para su nueva prueba.

Criterios de Reemplazo de Bateras

Es recomendable el reemplazo de bateras en aquellos casos donde su capacidad se

encuentre por debajo del 80% del valor proporcionado y recomendado por el fabricante de las
mismas, sin embargo, se deben revisar los criterios de diseo y los valores de carga para los
cuales fue dimensionado el banco en estudio y as determinar si el valor de capacidad
remanente en la batera es suficiente para cumplir su funcin, no obstante se debe tramitar su
reemplazo en vista de que una reduccin en la capacidad muestra un aumento en la tasa de
deterioro de la batera.

Si se determina que el reemplazo es necesario, ste debe hacerse dentro de un lapso mximo
de tiempo de un ao. Sin embargo, si el valor de capacidad se ha calculado mediante la
aplicacin del mtodo de tasa ajustada este lapso de tiempo no garantizara el cubrimiento de
la carga y el reemplazo debe hacerse lo ms pronto posible.

Por otra parte, algunas caractersticas fsicas son determinantes en cuanto a la necesidad de
reemplazo de la batera o alguna de sus celdas. El reemplazo de celdas sin embargo no es una
prctica muy recomendable ya que no hay manera de garantizar la compatibilidad con las
celdas an en funcionamiento puesto que pueden ser de materiales y caractersticas
operacionales diferentes, en estos casos se debe contactar al fabricante y seguir sus
recomendaciones.

Adicionalmente fallas al mantener la carga o medidas anormales de densidad y tensin de

celda son indicadores importantes al momento de diagnosticar el reemplazo de bateras.

5.1.1.2 Rectificadores/Cargadores

Actividades de Mantenimiento Preventivo

Las siguientes prcticas son aplicables a Rectificadores/Cargadores y Sistemas de potencia

ininterrumpida (UPS) en caso de su disposicin.
 54

Inspeccin cada 60 horas de funcionamiento:

o Inspeccionar visualmente condiciones fsicas y mecnicas.

o Verificar estado de terminales.
o Verificar sistema de sealizacin.
o Verificar tensin e intensidad de salida.
o Inspeccionar el estado de las conexiones elctricas.

Mensualmente:

o Verificar la capacidad del cargador.

o Verificar anclajes, alineacin y puesta a tierra.
o Verificar la presencia de seales de descargas.
o Verificar estado e instalacin correcta de fusibles de sealizacin, tiristores y
tarjetas de control.
o Verificar que la capacidad de los fusibles sea la indicada en los diagramas
unifilares de los equipos.
o Verificar y limpiar en caso de ser necesario, signos de corrosin en terminales.
o Verificar funciones y alarmas.
o Verificar operacin del sistema de ventilacin forzada.
o Verificar, limpiar y reemplazar en caso de ser necesario los filtros de ventilacin.
o Verificar la frecuencia del oscilador.
o Verificar funcionamiento del interruptor de transferencia esttico con bypass.
o Verificar el indicador de sincronismo entre el interruptor de transferencia esttico
y el bypass.
o Inspeccionar las conexiones elctricas con alta resistencia de contacto usando
mtodos de inspecciones termogrficas o midiendo la resistencia de contacto o
ajustando la tornillera segn el torque especificado por el fabricante.

Criterios y Condiciones de Aplicacin y Funcionamiento

Para cada batera se deben utilizar dos cargadores, uno como el sustituto del otro, por lo que
las acciones descritas anteriormente se deben ejecutar en ambos equipos a fin de garantizar su
disponibilidad. La capacidad de los cargadores debe ser tal que pueda mantener la carga de
 55

flotacin a tensin constante y al mismo tiempo suministrar el consumo de la carga

permanente y que adicionalmente permita obtener el periodo de carga rpida, en un tiempo
mximo de 5h.

Cada cargador deber contar con instrumentos de medida como voltmetros y ampermetros
y con sistemas de proteccin de sobrecarga y cortocircuito y deber estar soportado por un
gabinete que exteriormente tendr que utilizar pintura anticorrosiva y con acceso a su interior
por cualquiera de sus caras.

5.1.1.3 Tableros de mando con instrumentos de medida

Las siguientes acciones se debern ejecutar con frecuencia de una vez por mes:

o Inspeccionar caractersticas fsicas corrigiendo el apriete de tornillera y

reemplazando aquellos que se encuentren en mal estado.
o Verificar la capacidad de los interruptores y su operatividad, en caso de requerirse
realizar el reemplazo.
o Verificar y limpiar el interior de los tableros con solvente dielctrico.
o Verificar separacin entre contactos, conexiones flojas y signos de corrosin en
las piezas metlicas.
o Reportar las lecturas de todos los instrumentos, amperajes y voltajes que existen
en todos los circuitos as como entre las fases de alimentacin con el neutro.
o Verificar y eliminar en caso tal goteo o condensacin de agua sobre los aparatos.
o Verificar ajuste de enclavamientos y conexin a tierra.
o Verificar rigidez del conjunto.
o Verificar que no exista oxidacin.

Inspecciones cada 60 horas de funcionamiento:

o Inspeccionar caractersticas fsicas y conexiones flojas.

o Inspeccionar visualmente el buen estado de todos los equipos.
o Verificar distribucin de cargas entre fases.
 56

Criterios y Condiciones de Aplicacin y Funcionamiento

En el caso de tableros estos deben contar con una seccin para control y proteccin de los
servicios de corriente alterna y otra seccin que cumpla las mismas funciones para el sistema
de corriente continua. El sistema de enclavamiento debe ser debidamente ajustado y de
acuerdo a las instrucciones facilitadas por el fabricante.

Por otro lado en cuanto al balanceo de cargas, deber realizarse de manera que no existan
diferencias mayores al 10% entre cada fase.

5.1.1.4 Planta de Emergencia

Las siguientes prcticas se debern realizar con frecuencia de una vez por mes:
o Inspeccionar visualmente la apariencia general y ejecutar labores de limpieza de
ser necesarias.
o Realizar limpieza general externa y de bateras terminales.
o Revisar presencia de fugas de combustible o aceite.
o Revisar niveles de agua y combustible.
o Revisar abrazaderas y conexiones de todos los componentes del sistema de
inyectores y realizar apriete de las mismas en caso de ser necesario
o Revisar panel de instrumentos, sistema de control elctrico y sistema de escape.
o Verificar niveles de refrigerante, aceite, electrolito y diesel en el motor de
combustin interno.
o Verificar paro del motor y sistema de alarmas al accionar protecciones.
o Verificar la calibracin de operacin del reloj programador.
o Verificar operacin del sensor de tensin y cargador de bateras en el tablero de
control.
o Verificar apriete de mangueras.
o Realizar el arranque de la planta sin carga y verificar el rgimen de carga del
cargador de bateras, la velocidad de operacin, el regulador de voltaje, el tiempo
de desfogue de la planta al restablecer la energa y el estado general del tubo de
escape y silenciador.
 57

5.1.1.4 Sistema contra Incendio

Las siguientes acciones se debern ejecutar con frecuencia de una vez por mes:

-Inspeccionar visualmente chequeando:

o El extintor se debe encontrar en un lugar de fcil acceso y debidamente
sealizado.
o Las instrucciones de operacin sobre la placa del extintor deben ser legibles.
o Los sellos de inviolabilidad se deben encontrar en buen estado.
o Las lecturas del manmetro se deben encontrar dentro del rango operable, si el
extintor no dispone de manmetro determinar por peso si la carga es deseable.
o No deben presentarse signos de corrosin, escape de presin u obstruccin.
o Las boquillas de descarga, las vlvulas y las mangueras deben estar en buen
estado.
o En los hidrantes no deben existir fugas de agua en las vlvulas.
o Las mangueras deben estar debidamente conectadas y con su llave de apriete
dentro del gabinete. Adems se deben encontrar en buen estado y contar con un
sifn. La posicin de los dobleces de las mangueras debe ser continuamente
cambiada para evitar cuarteaduras.
Adicionalmente con frecuencia anual es requerido realizar las siguientes prcticas:
o Recargar o sustituir el agente extintor por otro nuevo.
o Revisar que todas sus partes se encuentren en buen estado, vlvulas, sellos,
mangueras de descarga y manmetros de presin.
o Sustituir las partes que se detecten daadas durante la revisin.
o Colocar una etiqueta donde se registre la fecha del ltimo servicio, las
caractersticas del extintor y la identificacin de la empresa que realizo el servicio.

5.1.1.5 Sistema de Aire Acondicionado

En cuanto a los sistemas de aire acondicionado del que disponen algunas subestaciones, las
labores de mantenimiento a realizarse o de exigencia en caso de que el mantenimiento sea
efectuado por empresas subcontratadas y con frecuencia de una vez por mes, sern:
 58

o Verificar condiciones operativas actuales, lectura de voltaje, de consumo en

amperios, presencia de ruidos anormales, lectura de temperatura de condensacin
y de enfriamiento, apariencia y estado de funcionamiento en general.
-Unidad condensadora:
o Realizar desarme parcial de las unidades para ejecutar limpieza general de chasis y
filtros, lavado de paneles de condensacin y evaporacin, lubricacin de
rodamientos y motor-ventiladores.
o Realizar rearmado de unidades, ajuste elctrico, puesta en marcha y verificacin
de funcionamiento.
o Verificar el estado de los cables de fuerza y control y giro del motor-ventilador.
o Revisar el estado de aislamiento trmico de las tuberas.
o Verificar condiciones de acidez del aceite.
- Unidad Manejadora:
o Realizar lavado de filtros, ajuste de conexiones elctricas y ajuste de tornilleras de
paneles.
o Revisar los acoples de refrigeracin y verificar el estado de las bases y filtro
desodorizantes.

5.1.1.6 Transformadores de Servicios Auxiliares

En caso de transformadores, las medidas de mantenimiento preventivo a tomar se debern

ejecutar una vez por mes y consistirn en las siguientes acciones:
o Verificar lecturas de los medidores generalmente instalados.
o Inspeccionar apariencia y funcionamiento general.
o Inspeccionar la limpieza general del transformador.
o Verificar la temperatura del transformador.
o Inspeccionar visualmente la apariencia del aceite, color, densidad, viscosidad.
o Verificar el nivel de aceite.
o Verificar que no existan fugas de aceite en el tanque, por las uniones soldadas o
por aisladores flojos, verificar vlvulas y empaques.
o Realizar reajuste de las piezas de fijacin y de las vlvulas.
o Realizar filtrado de aceite, regenerado de aceite dielctrico y prueba de rigidez
dielctrica antes y despus del filtrado.
 59

o Realizar pruebas elctricas al aceite, rigidez dielctrica y factor de potencia a 25C

y 100C.
o Chequear grado de humedad de la slice gel.

Criterios y Condiciones de Aplicacin y Funcionamiento

Al realizarse las actividades anteriormente descritas se deben considerar condiciones

importantes, ante cualquier fenmeno anormal como ruido, cambio de color en aceite o
incluso ante cambios de olor estos deben reportarse. Las lecturas de los medidores instalados
se deben comparar continuamente a fin de determinar alguna anormalidad, cuando estos
valores difieran notablemente de los obtenidos en condiciones normales es necesario realizar
una cuidadosa verificacin.
La temperatura mxima permitida para el aceite es de 90C y para el punto ms caliente es
de 110C. Por otro lado el nivel del aceite debe ser una variable a tomar en cuenta cuando
flucte notoriamente en relacin con la temperatura y se encuentre por debajo del indicador.
De igual forma debe tomarse en consideracin que el color del mismo debe ser claro, de lo
contrario se debe buscar su reposicin.
En aquellos casos donde se perciba algn ruido anormal, este puede deberse a resonancia de
la caja y los radiadores ocasionada a su vez por cambios anormales en la frecuencia de la
corriente, o a un defecto en el mecanismo de ajuste del ncleo o en la estructura central. El
desajuste del ncleo puede deberse a que se encuentren flojos algunos tornillos, algunas
piezas de anclaje o incluso se puede deber a descargas estticas debidas a partes metlicas
carentes de tierra o por imperfecciones de la puesta a tierra. Si se perciben flojos los
terminales de tierra, se deber des energizar el transformador y proceder a apretarlos.

Adicionalmente el grado de humedad de la slice gel es un indicador importante, debe

reportarse su reposicin si las dos terceras partes del mismo se encuentran de un color rosado.

5.1.1.7 Sistema de Alumbrado

El sistema de alumbrado en las subestaciones vara de acuerdo a las necesidades y

circunstancias de cada una de ellas. Las acciones preventivas a tomar en cuanto a la iluminacin
de las subestaciones debern entonces basarse en verificar el cumplimiento de las funciones para
 60

las que se tiene dispuesto el alumbrado, es decir, debe ser adecuado para permitir la verificacin
de:
o Lecturas en transformadores de los niveles de aceite en las boquillas, fugas de
aceite y medidores de presin y temperatura en el tanque principal y en el del
cambiador de derivaciones.
o Fugas en interruptores en aceite.
o Indicadores de posicin, eslabones mecnicos de la posicin de las cuchillas,
dispositivos de operacin manual y evidencias de arqueo y calentamiento
excesivo.

De igual forma el mantenimiento preventivo del sistema de alumbrado debe contemplar el

reemplazo de las unidades que cesen en su funcionamiento y en la verificacin de la operatividad
del sistema de alumbrado de emergencia que corresponde un elemento importante a fin de
preservar la seguridad en la operacin de los equipos.

5.2 Unificacin de Planilla

La planilla unificada para la elaboracin de reportes de inspeccin de los servicios auxiliares

comprende una serie de mdulos en los que se realiza la evaluacin de dichos equipos en base a
las actividades y parmetros establecidos previamente en el plan de mantenimiento preventivo
diseado. A travs de este formato, los operadores del rea de mantenimiento registran
informacin referente a inspecciones visuales, medicin de parmetros, y evaluacin de
condiciones de funcionamiento y estado general de dichos equipos.

Un primer mdulo corresponde a la informacin relativa a los bancos de batera, en l, los

operadores del rea de mantenimiento, registran la informacin concerniente a los datos de placa
del equipo y las mediciones realizadas de acuerdo al tipo de batera que conforma dicho banco. A
travs de este formato es posible registrar los valores de parmetros medidos por celda a fin de
determinar, en base a los parmetros tericos adicionalmente especificados en el mdulo, las
deficiencias o fallas que pueda presentar alguna de ellas.

El segundo mdulo, permite recoger informacin sobre el estado general de las salas donde se
encuentran ubicados los bancos de bateras. En el tercer mdulo se recogen los valores de tensin
y corriente medidos para los rectificadores cargadores de las bateras.
 61

Un cuarto mdulo permite registrar las mediciones por circuito en los tableros a fin de verificar
el equilibrio entre cargas y la no violacin de valores nominales especificados. Mientras que el
quinto, sexto y sptimo mdulo relacionado con la planta de emergencia, el sistema de aire
acondicionado y el sistema contra incendio respectivamente, permiten evaluar el estado y
condiciones de funcionamiento de dichos equipos. Finalmente, se dispone de un mdulo
dedicado a la evaluacin de los transformadores donde se registran los resultados del ajuste y
revisin general de los mismos.

Adicionalmente, el formato de planilla de inspeccin unificada, a travs de la programacin con

opciones de Excel, le permite al operador observar si existe algn valor de la evaluacin fuera del
rango de tolerancia permitido al resaltarlo en color rojo, tal como se muestra a continuacin en la
Figura 5.1.

Figura 5.1 Indicadores de valores fuera de Rango

En los Apndices E.1 y E.2-E.3 se observan las planillas de reporte de inspeccin anteriormente
utilizadas por SENECA y la EDC respectivamente y que fueron los modelos bases a considerar
en el desarrollo y diseo de la planilla unificada que se puede observar en el Apndice E.4-E.5.
 62

5.3 Programa de Automatizacin

La automatizacin del proceso de registro y consulta de la planilla unificada de reporte de

inspeccin consiste en un sistema construido en base a macros de Excel y que permite la
interaccin con el usuario a travs de dos mdulos, Mdulo de Consulta y Mdulo Ingreso.

La simulacin del proceso permite observar la funcionalidad del sistema automatizado de

reporte de las actividades de mantenimiento preventivo realizadas, la misma consiste en la
instalacin de un manejador de bases de datos (Microsoft SQL Server 2008) en el cual se crea la
base de datos CORPOELEC_RI; a manera de ejemplificar la base de datos que posee la empresa;
lugar donde se almacenan los datos cargados a travs del Mdulo de Ingreso y los cuales pueden
ser revisados posteriormente desde el Mdulo de Consulta, quien pasando por los filtros
establecidos, extrae la informacin requerida desde la base de datos. En la Figura 5.2 se observa
la vista principal del manejador de bases de datos.

Figura 5.2 Vista principal del manejador de bases de datos para la simulacin de la base de datos CORPOELEC_RI

El Mdulo de Ingreso consiste en un archivo de Excel que contiene el formato de la planilla

unificada de reporte de inspeccin previamente descrita y que permite a los operadores del rea
de mantenimiento la descarga de la misma o el llenado y almacenamiento de los datos requeridos
sobre los procedimientos realizados. En la Figura 5.3 se observa la vista principal de dicho
Mdulo. La codificacin en lenguaje de programacin Visual Basic para aplicaciones tras el
 63

formato de reporte ejecuta la verificacin de los campos ingresados y procede a guardar la

informacin en la base de datos CORPOELEC_RI, dicho cdigo se puede observar en el
Apndice E.3.1.

Figura 5.3 Vista principal del Mdulo de Ingreso

El Mdulo de Consulta consiste de igual forma en un archivo de Excel que contiene un formato
de revisin que permite ubicar cualquiera de las planillas de reporte de inspeccin que hayan sido
almacenadas en la base de datos de la empresa al ser cargadas en el sistema a travs del Modulo
de Ingreso. El formato de Consulta permite filtrar la informacin ubicando la Subestacin en la
cual se realiz el mantenimiento, la fecha en la que se llev a cabo y se registr la informacin, el
banco de bateras sobre el que se realizaron las labores de mantenimiento y el operador a cargo de
su ejecucin. En la Figura 5.4 se observa la vista principal del Mdulo de Consulta.
 64

Figura 5.4 Vista principal del Mdulo de Consulta

La codificacin en lenguaje de programacin Visual Basic para aplicaciones tras el formato de

consulta se puede observar en el Apndice E.3.2 y ejecuta de igual forma la verificacin de los
campos solicitados y extrae la informacin de la base de datos CORPOELEC_RI.
Adicionalmente permite a travs de un men desplegable observar las planillas de reporte
disponibles para la consulta, la cual se realiza ubicando en primer lugar la Subestacin deseada,
al ser ubicada en la base de datos, el programa procede a mostrar en la lista desplegable las
opciones de fecha disponibles para la consulta que una vez seleccionada genera el mismo efecto
sobre el nmero de banco sobre el que se realizaron las actividades y por ende el Operador que
las realiz. En la Figura 5.5 se puede observar un ejemplo del proceso de Consulta.

Figura 5.5 Vista principal del proceso de Consulta.

 65

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

La confiabilidad y continuidad del servicio elctrico depende en gran parte del correcto
funcionamiento de los servicios auxiliares ya que estos son los equipos responsables de permitir
energizar los sistemas de control, proteccin, sealizacin y alarmas en una subestacin. Por ello,
los servicios auxiliares deben ser considerados esenciales y se hace necesaria la aplicacin de un
plan de mantenimiento que garantice la disponibilidad de sus equipos.

El plan de mantenimiento propuesto logra actualizar y unificar las prcticas de mantenimiento

que se han venido realizando dentro de las empresas ex filiales de CORPOELEC, representando
grandes ventajas en cuanto a la calidad del servicio e incluso la seguridad de los operadores del
rea de mantenimiento al incorporar equipos que son parte de los servicios auxiliares a los
procesos de revisin y mantenimiento. Anteriormente, los esfuerzos en este aspecto se centraban
nicamente en los bancos de bateras, con la propuesta se presta especial atencin a equipos
como rectificadores, sistemas de alumbrado, sistema de aire acondicionado, transformadores de
servicios auxiliares, plantas de emergencia, sistemas contra incendio y tableros de mando.
Adicionalmente, la digitalizacin de la planilla de reporte de inspeccin y la automatizacin del
proceso de registro de las mismas permite el monitoreo de las actividades realizadas en cualquier
subestacin y en cualquier momento obteniendo mayor confiabilidad en el proceso de ejecucin y
registro de las labores de mantenimiento.

Por otra parte, el plan de mantenimiento, propone a travs del estudio probabilstico la
optimizacin de la frecuencia de inspeccin, pasando de un rgimen donde se realizan 12
inspecciones al ao a uno donde se realizan 141 inspecciones al ao. Estos resultados suponen
una inversin de tiempo importante y siendo los servicios auxiliares, equipos estacionarios, tan
alta frecuencia sera de alguna manera innecesaria, ya que si bien se asume para el modelado
matemtico que el problema en cuanto a la interrupcin del servicio elctrico se debe a fallas
ocasionadas en los servicios auxiliares debido a la frecuencia con las que stos se inspeccionan,
los datos utilizados y las variables consideradas no son indicadores que sealen que las
actividades de mantenimiento se hayan realizado de manera correcta. De no ser as, la variable
que se podra asociar como causa de la falla ya no sera la frecuencia con la que se realizan las
labores de mantenimiento sino la manera de ejecutarlas. En vista de esto, se recomienda aplicar el
plan de mantenimiento optimizado propuesto como plan piloto y de esta forma verificar a travs
 66

de la comparacin de los resultados obtenidos con los establecidos tericamente y los obtenidos
bajo el esquema actual de mantenimiento si ciertamente la principal variable a mejorar es la
periodicidad de inspeccin o la calidad de su ejecucin.

Los bancos de batera son equipos considerados auxiliares pero de extrema importancia ya que
garantizan la operatividad de los sistemas de proteccin ante fallas de alimentacin de los
mismos, permiten que la principal caracterstica de estos sistemas, selectividad, permanezca
activa evitando interrupciones en el servicio e impiden que los efectos de las fallas, elevacin de
corrientes y variaciones de tensin, afecten a los circuitos que puedan no verse involucrados en el
rea de la falla. De all, que la disponibilidad de dichos equipos sea primordial.

Con la aplicacin del plan de mantenimiento optimizado tericamente, se garantiza la

disponibilidad de los servicios auxiliares al observarse un incremento del 15% en su tasa, lo
mismo ocurre en cuanto a la tasa de reparacin de los mismos, pasando de un 81% a un 96% de
equipos que reciben revisin oportuna a fin de prevenir alguna falla futura y reduciendo de esta
forma la tasa de falla y la probabilidad de que alguno de los mismos se encuentre fallado pasando
en este aspecto de un 18% a un 3%. De esta forma, se logra una reduccin importante en la
indisponibilidad de alguno de los equipos que conforman los servicios auxiliares, variable
trascendente para la continuidad del servicio.

Adicionalmente, la probabilidad de que algn equipo se encuentre fuera de servicio por un

tiempo prolongado debido a actividades de mantenimiento del tipo correctivo se ve reducida de
igual manera debido a la modificacin del rgimen de inspeccin, pasando de un 15% a solo un
3% de equipos que quedaran indisponibles al momento de necesitarse.

De ser realmente la frecuencia de inspeccin el factor determinante para lograr mejoras en la

calidad del servicio elctrico, se observa como la optimizacin de los protocolos de
mantenimiento que se llevan a cabo actualmente, permite una importante reduccin en las horas
anuales de parada o interrupcin del servicio debido a fallas o averas y actividades de reparacin
y mantenimiento de alguno de los equipos que conforman los servicios auxiliares de las
subestaciones, pasando de 1684 horas a 422 horas, lo que representa una reduccin del 75% y
que se traduce en mayor confiabilidad en el servicio y en la disponibilidad de los servicios
auxiliares.
 67

Finalmente, es recomendable, para poder implementar la automatizacin del proceso de reporte

de inspeccin en CORPOELEC, habilitar un servidor de base de datos comn, con la finalidad de
realizar la configuracin de la base datos utilizada para la simulacin de este programa y que
permita compartir la informacin de resultados, revisiones y anlisis realizados por los diferentes
operadores en las subestaciones a nivel nacional. Este servidor debe ser accesible, por medio de
una conexin de internet interna en cada una de ellas, con el fin de garantizar un repositorio nico
de informacin que permitir realizar diferentes anlisis y prevenir cualquier falla que se pueda
presentar en los servicios auxiliares de las subestaciones del sistema elctrico nacional en base a
estos resultados.
 68

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

[1] CORPOELEC. Quienes somos/CORPORACION ELECTRICA NACIONAL. [Online].

http://w3.corpoelec.gob.ve/qui%C3%A9nes-somos

[2] CORPOELEC. Filosofia de Gestion/CORPORACION ELECTRICA NACIONAL.

[Online]. http://w3.corpoelec.gob.ve/filosof%C3%ADa-de-gesti%C3%B3n

[3] Francisco Gonzalez, "Introduccion a los sistemas de potencia," 2008.

[4] Javier Molina, "Informe de Pasantia: Coordinacion de las protecciones en la ampliacion de

la Subestacion Arenosa 230/115 kV de CADAFE.," Caracas, 1995.

[5] RUS BULLETIN 1724E-300. (2001, Junio) Design Guide for rural Substations.

[6] Jose Raull Martin, Diseno de Subestaciones electricas. Mexico: McGraw-Hill, 1987.

[7] Gilberto Enriquez Harper, Fundamentos de instalaciones Electricas de mediana y alta

tension. Mexico D.F: Limusa S.A, 2005.

[8] Sergio Tirado, "Subestaciones Electricas," Ciudad Bolivar, 2009.

[9] Garcia H, Torrealba F, Guevara O, Rojo D, Pena L, Gil R Yanes J, Operacion de las
subestaciones de Transmision de Cadafe. Caracas: ECL Proyectos de Comunicacion, 1995.

[10] Centro de Estudios Intelec, "Curso introductorio: Sistemas en Corriente continua y UPS,"
Caracas, 2011.

[11] COVENIN, "NORMA 3049-93: MANTENIMIENTO DEFINICIONES," Caracas,.

[12] Novillo X Lopez C, "Plan Estrategico de mantenimiento electrico para la pequena empresa
aplicada a Ecuaelectricidad S.A," 2009.

[13] B.S. Dhillon, Engineering maintenance: a modern approach. Boca Raton: CRC Press
LLC, 2002.
 69

[14] B.S Dhillon, Engineering maintainability: how to design for reliability and easy
maintenance. Houston: Gulf Publishing Company, 1999.

[15] Edward Yourdon, Analisis Estructurado moderno. Mexico: Prentice-Hall Hispanoamerica

S.A, 1993.

[16] Martinez R Martinez A, "Guia Rational Unified Process,".

[17] Juan Pablo Gomez Gallego, "Fundamentos de la metodologia RUP," 2007.

[18] Solano R, Montalvan M Cabrera A, "Procesos de Ingenieria del Software," Ecuador, 2009.

[19] Gerardo Murillo. Mantenimiento en Subestaciones Electricas. [Online].

http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_electrica_y_electronica/mantenimientosubest
acionelectrica/
 70

APENDICE A

A.1 Empresa CORPOELEC.

Figura A.1 Mapa de distribucin de Regiones atendidas por CORPOELEC [1]

 71

Figura A.2 Mapa de Transmisin de CORPOELEC [1]

 72

APENDICE B

B.1 Diagramas Unifilares y Esquemas de Barras de las SS/EE

Figura B.1 Diagrama de conexiones con un solo juego de barras [6]

Figura B.2 Diagrama de conexiones con un solo juego de barras colectoras principales y uno de barras colectoras auxiliares [6]
 73

Figura B.3 Diagrama de Conexiones de doble juego de barras colectoras [6]

Figura B.4 Diagrama de conexiones con triple juego de barras colectoras [6]
 74

Figura B.5 Diagrama de conexiones con doble juego de barras colectoras principales y uno de barras colectoras auxiliares [6]

Figura B.6 Diagrama de conexiones con arreglo en anillo sencillo [6]

 75

Figura B.7 Diagrama de conexiones con arreglo de interruptor y medio [6]

Figura B.8 Diagrama de conexiones con arreglo de doble interruptor [6]

 76

APENDICE C

C.1 Simbologa y diagramas unifilares de esquemas para Servicios Auxiliares

Figura C.1 Simbologa empleada en Esquemas: Servicios Auxiliares, Corriente Alterna y Corriente Continua [9]
 77

Figura C.2 Esquemas de Servicios Auxiliares de Corriente Alterna [9]

Figura C.3 Esquema de Servicios Auxiliares de Corriente Continua [9]

 78

C.2 Equipos que conforman los Servicios Auxiliares

Figura C.4 Transformadores de Servicios Auxiliares, S/E San Ignacio (25 kVA)
 79

Figura C.5 Tableros de Servicios Auxiliares AC y DC, S/E San Ignacio

Figura C.6 Tablero de Alumbrado de S/E San Ignacio.

 80

Figura C.7 Banco de Bateras S/E San Ignacio

Figura C.8 Banco de Bateras ( 120 V) S/E La Mariposa

 81

Figura C.9 Rectificador N 1 S/E San Ignacio.

Figura C.10 Rectificador N 2 S/E San Ignacio.

 82

APENDICE D

D.1 Descripcin Regin Central

Figura D.1 Regin Central CORPOELEC

 83

D.2 Data de Fallas por Servicios Auxiliares en la Regin Central

Tabla D.1 Data de Fallas por Servicios Auxiliares 2009

DATA DE FALLAS POR SERVICIOS AUXILIARES: REGION CENTRAL

Ao 2009

Tiempo de Tiempo Energa

Reestableci- de dejada
Fecha Hora S/E de salida Observaciones
miento Corte de servir
(min) (min) (MWh)

Disparo del disyuntor D180 lado de baja del transformador 1 de

02/01/09 0:13 Gorrin 25 25 1.25
115/13.8 kV en la S/E Gorrin por falla en Servicios Auxiliares

Disparo del disyuntor H210 y D280 lado de alta y baja del

transformador 2 de 115/13.8kV en la S/E Aroa por falla en los
11/01/09 9:55 Aroa 292 292 17.03
servicios auxiliares producindose explosin en la salida N 3 de
13.8 kV D305.

Disparo del disyuntor H110 y D180 lado de alta y baja del

13/01/09 21:20 Cabruta 60 692 34.6 transformador 1 de 115/13.8 kV en la S/E Cabruta por
cortocircuito en los servicios auxiliares N 2 de 13.8 kV

Disparo del disyuntor lado de alta del transformador 3 de

21/01/09 15:20 Tucacas 146 0 0 115/34.5kV en vacio en S/E Tucacas, ya que el contacto auxiliar
de corriente continua de cierre no conmutaba.

Dispara la salida de 115kV Planta Centro terna 1 y 2 con 48MW

c/u y la salida de 115kV Carbonero con 34MW de en la S/E
03/02/09 18:59 Morn 39 48 34.33
Morn debido a breaker cado de los potenciales que alimentan las
protecciones en dicha S/E.

Dispara la salida de 115kV Planta Centro terna 1 y 2 con 50MW

03/02/09 21:30 Morn 30 0 0 en la S/E Morn debido a breaker cado de los potenciales que
alimentan las protecciones en dicha S/E

Disparo de la salida de 115kV Santa Clara N 2 en la S/E Gucara

07/02/09 16:50 Gucara I 19 0 0 I, ocasionado por un modulo de corriente daado en la proteccin
secundaria y producindose variaciones de tensin en la zona.

Disparo del disyuntor D180 lado de baja del transformador 1 de

27/02/09 7:18 Gorrin 36 36 1.62 115/13.8 kV en la S/E Gorrin por cortocircuito en Servicios
Auxiliares.

Planta Josefa Disparo de Unidad 1 Planta Josefa Camejo debido al disparo de un

02/04/09 11:05 50 0 0
Camejo breaker asociado a los servicios auxiliares.

Planta San Disparo de Unidad 3 Planta San Fernando debido a problemas en

13/04/09 3:15 0 0
Fernando termocuplas.

Planta San Disparo de Unidad 2 Planta San Fernando debido a problemas con
18/04/09 21:50 35 0 0
Fernando la excitatriz.

Planta San Disparo de Unidad 3 Planta San Fernando debido a falla en el

29/04/09 6:08 169 0 0
Fernando circuito hidrulico de alta y baja presin de aceite.

Disparo de la salida de 115kV Palo Negro en la S/E Aragua

14/05/09 1:08 Palo Negro 83 83 49.8 quedando sin tensin la S/E Palo Negro, ocasionado por
problemas con la alimentacin de corriente alterna.
 84

DATA DE FALLAS POR SERVICIOS AUXILIARES: REGION CENTRAL

Ao 2009

Disparo de autotransformador 4 de 230/115kV en la S/E Aragua

debido a breaker disparado de alimentacin del sistema de
10/07/09 15:09 Aragua 23 0 0
ventiladores y bombas de ventilacin forzada del
autotransformador.
Disparo del lado de baja del transformador 1 de 115/13.8kV de la
26/08/09 0:40 Yaguara 66 66 8.88 S/E Yaguara debido a falla en los servicios auxiliares de corriente
alterna.

Disparo de unidad 12 Planta Pedro Camejo producido por disparo

Planta Pedro
05/10/09 9:36 30 0 0 de breaker de 480AC que alimenta a los servicios auxiliares
Camejo
quedando sin tensin el sistema de control del compresor 1.

Disparo de las salidas de 115kV Coro II con 24MW y 115kV

Punto Fijo II con 3MW en la S/E Isiro quedando sin tensin la S/E
18/10/09 12:03 Isiro 7 0 3.6
Coro II y aislada del sistema interconectado la Planta Josefa
Camejo por falla al momento de transferir los servicios auxiliares.

Dispara autotransformador 3 de 230/115kV en la S/E Santa Teresa

26/10/09 7:30 Santa Teresa 216 0 0
por falla en los servicios auxiliares.

Disparo del disyuntor D180 lado de baja del transformador 1 de

14/11/09 10:00 Guacara I 10 10 2.33
115/13.8kV en la S/E Gucara I por falla en Servicios Auxiliares.

Disparo de Unidad 3 Planta Centro debido a disparo de la bomba

28/11/09 6:24 Planta Centro 82 0 0 de agua de alimento A, ocasionando la perdida de 300MW
Disponibles para generacin.

Disparo de la Unidad 4 Planta termoelctrica del Centro por

28/11/09 8:07 Planta Centro 402 0 0
disparo en uno de los transformadores de los servicios auxiliares.

Disparo de la Unidad 3 Planta termoelctrica del Centro por

28/11/09 9:48 Planta Centro 548 0 0 disparo de caldera por problemas de modulo automtico de
arranque de la bomba de combustible liquido.

Disparo del lado de baja del transformador 4 de 115/34.5kV de la

San Fernando
22/12/09 18:40 109 109 12.72 S/E San Fernando debido a cable positivo de corriente continua
I
haciendo contacto con la salida 1 de 34.5kV.

Tabla D.2 Data de Fallas por Servicios Auxiliares 2010.

DATA DE FALLAS POR SERVICIOS AUXILIARES: REGION CENTRAL

Ao 2010
Energa
Tiempo de Tiempo
dejada
Reestableci- de
Fecha Hora S/E de salida de Observaciones
miento Corte
servir
(min) (min)
(MWh)

Disparo del disyuntor H180 lado de baja del transformador 1

02/01/10 7:58 Aragua 87 0 0 de 230/115kV en la S/E Aragua por falla en Servicios
Auxiliares

Disparo del disyuntor lado de baja del transformador 2 de

22/01/10 12:50 Charallave 246 246 49.2 115/13.8kV en S/E Tucacas, ya que se produjo una explosin
en la celda del disyuntor de los servicios auxiliares.

Disparo de Unidad 2 Planta Josefa Camejo, la lnea de 115kV

Planta Josefa
21/02/10 21:41 176 176 494.78 Isiro-Punto Fijo II, la salida de 115kVPunto Fijo I-A en S/E
Camejo
Punto Fijo II y las unidades 7, 9 y 10 debido a que la unidad 2
 85

DATA DE FALLAS POR SERVICIOS AUXILIARES: REGION CENTRAL

Ao 2010
Energa
Tiempo de Tiempo
dejada
Reestableci- de
Fecha Hora S/E de salida de Observaciones
miento Corte
servir
(min) (min)
(MWh)
se quedo sin servicios auxiliares

Disparo del autotransformador 2 400/230kV en S/E Yaracuy

debido a que se detecta alta temperatura de arrollado como
02/03/10 4:03 Yaracuy 77 0 0 consecuencia de falla en el sistema de refrigeracin del mismo
por problema en la lgica de los servicios auxiliares de
440VCA.
Disparo del tramo de 400 kV del Generador 1 debido a falsa
07/03/10 14:49 Planta Centro 21 0 0
seal en el disyuntor que alimenta los servicios auxiliares.
Disparo del lado de baja y alta del transformador 2A de
115/13.8 kV en la S/E Soco por breacker cado de
12/03/10 13:00 Soco 173 173 49.02 alimentacin de un grupo de ventiladores del sistema de
enfriamiento, ocasionando corte de 17MW durante 2h y
53min. para la carga del transformador 2A en dicha S/E.
Disparo del tramo de la unidad 1 de 230kV, disyuntores X420
17/03/10 10:22 Planta Centro 19 0 0 y X520 en la S/E Planta Centro debido a fallas en el banco de
bateras de comunicaciones
Disparo del disyuntor D280 lado de baja del transformador 2
28/03/10 20:05 Las Delicias 11 14 2.57 de 115/13.8 kV en la S/E Las Delicias por falla en Servicios
Auxiliares AC.

Disparo del disyuntor D180 lado de baja del transformador 1

01/04/10 19:55 Flor Amarillo 35 35 6.42 de 115/13.8 kV en la S/E Flor Amarillo por falla en Servicios
Auxiliares al estar energizados en vacio.

Disparo del disyuntor D180 lado de baja del transformador 1

de 115/13.8 kV y el enlace de barra D120 en la S/E Palo
13/04/09 10:50 Palo Negro 10 10 1.33
Negro por explosin en Servicios Auxiliares al estar
energizados en vacio.
Disparo del disyuntor B480 lado de baja del transformador 4
15/04/10 16:28 Altagracia 103 103 3.43 de 115/34.5kV en la S/E Altagracia por explosin del corta
corriente de fase S de los Servicios Auxiliares de 34.5kV
Disparo de las salidas de 115kV Altagracia en las SS/EE Santa
Teresa II y Valle de la Pascua quedando sin tensin la S/E
24/05/10 0:40 Santa Teresa 27 27 7.65
Altagracia, ocasionando corte de 17MW durante 27min, para
la carga de la S/E Altagracia.
Disparo del tramo de generacin 1 de 400kV en S/E Planta
Centro debido a sobre carga de los servicios auxiliares de la
02/06/10 14:55 Planta Centro 20 0 0
unidad 1que alimenta la bomba de agua de la unidad 3
ocasionando variaciones de tensin en la zona.

Disparo del tramo de generacin 1 de 400kV en S/E Planta

02/06/10 18:05 Planta Centro 20 0 0 Centro debido a sobre carga de los servicios auxiliares de la
unidad 1 que alimenta la bomba de agua de la unidad 3.

Disparo del tramo de generacin 1 de 400kV en S/E Planta

06/06/10 10:26 Planta Centro 167 0 0 Centro debido a sobre carga de los servicios auxiliares de la
unidad 1que alimenta la bomba de agua de la unidad 3.

Disparo de los disyuntores D120 y D180 quedando sin tensin

06/06/10 12:05 Palo Negro 16 16 4.27 la barra 1 de 13.8kVen S/E Palo Negro debido a descarga en
los Servicios Auxiliares.

Disparo del tramo de generacin 1 de 400kV en S/E Planta

06/06/10 12:36 Planta Centro 25 0 0 Centro debido a problemas con el alimentador de los servicios
auxiliares de la unidad 1.
 86

DATA DE FALLAS POR SERVICIOS AUXILIARES: REGION CENTRAL

Ao 2010
Energa
Tiempo de Tiempo
dejada
Reestableci- de
Fecha Hora S/E de salida de Observaciones
miento Corte
servir
(min) (min)
(MWh)
Disparo del disyuntor D280 lado de baja del transformador 2
16/07/10 19:02 Coro II 24 24 21.6 de 115/13.8 kV en la S/E Coro II por falla en Servicios
Auxiliares.
Disparo del disyuntor B380 y B480 lado de baja del
30/08/10 5:39 Guanare 435 55 5.5 transformador 3 y 4 de 115/34.5kV en la S/E Guanare por
cortocircuito en Servicios Auxiliares.

Disparo del disyuntor D180 lado de baja del transformador

10/09/10 13:05 Coro II 140 140 44.33 mvil de 115/13.8 kV en la S/E Coro II por conductor flojo en
fase S del transformador de los servicios auxiliares.
Disparo del disyuntor D180 lado de baja del transformador 1
14/09/10 9:50 Altagracia 490 490 106.17 de 115/13.8 kV y el enlace de barra D120 en la S/E Altagracia
por conato de incendio en Servicios Auxiliares.
Disparo del lado de baja del transformador mvil de
115/13.8kV de la S/E Coro II debido a conductor desajustado
12/10/10 13:40 Coro II 65 65 29.25
en el bushing lado de alta del transformador de los servicios
auxiliares de la mvil.

Disparo del lado de baja del transformador mvil de

21/10/10 14:15 Coro II 92 75 30 115/13.8kV de la S/E Coro II debido a falla de corriente
continua que alimenta los ventiladores de la mvil.

Disparo del disyuntor lado de baja y alta del transformador

22/10/10 7:55 Calabozo I 228 228 22.8 mvil 115/34.5kV por dao en trasformador interno de los
Servicios Auxiliares AC.
Disparo del disyuntor lado de baja y alta del autotransformador
13/11/10 19:38 Isiro 27 0 0 1 230/115kV por explosin e incendio en sala de los Servicios
Auxiliares.
Disparo de salida de 230kV Planta Centro 1 en S/E Isiro y las
15/11/10 8:24 Planta Centro 20 0 0 unidades distribuidas de Planta Coro por falla al normalizar los
servicios auxiliares.

Disparo del disyuntor H110 lado de alta del transformador 1

24/11/10 9:20 Coro II 10 12 2.8 de 115/13.8 kV en la S/E Coro II por disparo de breaker de
corriente continua de alimentacin de los servicios auxiliares.

Disparo del disyuntor D180 lado de baja del transformador 1

Planta Pedro de 115/13.8 kV en la S/E Pedro Camejo por explosin de
11/12/10 23:08 27 4 0.8
Camejo bushing del lado de alta del transformador de los servicios
auxiliares.
 87

Tabla D.3 Data de Fallas por Servicios Auxiliares 2011 (Abril).

DATA DE FALLAS POR SERVICIOS AUXILIARES: REGION CENTRAL

Ao 2011

Energa
dejada de
Fecha Hora S/E de salida Tiempo de Tiempo Observaciones
servir
Reestableci- de Corte
(MWh)
miento (min) (min)
Disparo en la Unidad 12 en Planta Pedro Camejo
Planta Pedro
01/01/11 23:00 114 0 0 debido a cable de potencia quemado fases R-S del lado
Camejo
de baja del transformador de los servicios auxiliares.
Disparo del disyuntor B480 lado de baja del
transformador mvil de 115/34.5kV en la S/E Flor
09/01/11 18:53 Flor Amarillo 38 38 12.67
Amarillo por problemas en el rel de los servicios
auxiliares.

Disparo de la salida de 115kV Nirgua con 9MW en la

01/02/11 14:35 Chivacoa 15 15 2.25 S/E Chivacoa debido a fuga de aire comprimido de la
fase R del disyuntor H305.

Disparo de la salida de 115kV Carbonero con 27MW

19/02/11 14:02 Morn 19 0 0 en la S/E Morn debido a breaker disparado de
alimentacin de los transformadores de tensin.
Corte de 3MW durante 1h y 25min. para la carga del
transformador 1 de 115/13.8kV en la S/E Cabruta
29/03/11 7:05 Cabruta 85 85 4.25
debido a explosin en los porta fusibles de los servicios
auxiliares.
Disparo del disyuntor D480 y H410 lado de baja y alta
del transformador 4 de 115/34.5 kV en la S/E San
04/04/11 23:09 San Fernando I 51 51 15.3
Fernando I por cortocircuito en cableado de
alimentacin de corriente continua.
 88

APENDICE E

E.1 Planillas de Reporte de Inspeccin

Figura E.1 Planilla de Reporte de Inspeccin SENECA

 89

Figura E.2 Planilla de Reporte de Inspeccin EDC (Pgina 1)

 90

Figura E.3 Planilla de Reporte de Inspeccin EDC (Pgina 2)

 91

E.2 Planilla de Reporte de inspeccin Unificada

Figura E.4 Planilla de Reporte de Inspeccin CORPOELEC (Pgina 1)

 92

Figura E.5 Planilla de Reporte de Inspeccin CORPOELEC (Pgina 2)

 93

E.3 Programa de Automatizacin.

E.3.1 Cdigo de programacin del Mdulo de Ingreso

'Llamada utilizada para precargar los valores utilizados de las subestaciones

y marcas de bateras
Private Sub Workbook_Open()
Me.Sheets("RI").Load
End Sub

'Subrutina utilizada para la carga de la planilla con la informacin ingresada

Sub Load_Click()
'Definicin de los parmetros a utilizar
Dim Subestacion As String
Dim Fecha As Date
Dim Operador As String
Dim Banco As Integer
Dim Marca As String
Dim Tipo As String
Dim Capacidad As String
Dim Tension As String
Dim Temp_Ambiente As Double
Dim electrolito As Boolean
Dim Corrosion As Boolean
Dim ImpMin As Double
Dim ImpMax As Double
Dim ImpPro As Double
Dim Vent As Boolean
Dim Ext As Boolean
Dim Alum As Boolean
Dim Obs As String
Dim Rec1DC As Double
Dim Rec1AC As Double
Dim Rec1Cor As Double
Dim Rec2DC As Double
Dim Rec2AC As Double
Dim Rec2Cor As Double
Dim Tiempo As Double
Dim Positivo As Double
Dim Negativo As Double
Dim Voltaje_Final As Double
Dim Voltaje_Inicial As Double
Dim Planta As Boolean
Dim Cargbat As Double
Dim ObsPe As String
Dim AireAc As Boolean
Dim Funcionamiento As Boolean
Dim SistemaI As Boolean
Dim ObsSI As String
Dim SistAlumbrado As Boolean
Dim ColorTRX As Boolean
Dim ObsTRX As String
Dim Humedad As Double
Dim TempTRX As Double
Dim RevisionTRX As Boolean
Dim AjusteTRX As Boolean
Dim Reemplazo As Boolean
 94

Dim RevisionSI As Boolean

Dim Recarga As Boolean
Dim NivelComb As Boolean
Dim Interruptores As Boolean
Dim Tornilleria As Boolean
Dim date1 As String
'Bsqueda de los valores en la hoja
'cada celda de la hoja est identificada con un valor en el rango para
facilitar el ingreso de la informacin en la base de datos
Subestacion = Me.Range("SUB")
Fecha = Me.Range("DATE")
Operador = Me.Range("OPERADOR")
Banco = Me.Range("BANCO")
Marca = Me.Range("MARCA")
Tipo = Me.Range("TIPO")
Capacidad = Me.Range("Capacidad")
Tension = Me.Range("TensionN")
Temp_Ambiente = Me.Range("TA")
electrolito = rElectrolitoT.Value
Corrosion = rCorrosionT.Value
ImpMin = Me.Range("IMPMIN")
ImpMax = Me.Range("IMPMAX")
ImpPro = Me.Range("IMPPRO")
Vent = rVentilacionT.Value
Ext = rExtractorT.Value
Alum = rAlumbradoT.Value
Obs = Me.Range("OBS")
Rec1DC = Me.Range("REC1DC")
Rec1AC = Me.Range("REC1AC")
Rec1Cor = Me.Range("REC1COR")
Rec2DC = Me.Range("REC2DC")
Rec2AC = Me.Range("REC2AC")
Rec2Cor = Me.Range("REC2COR")
Tiempo = Me.Range("TIEMPO")
Positivo = Me.Range("POS")
Negativo = Me.Range("NEG")
Voltaje_Final = Me.Range("VF")
Voltaje_Inicial = Me.Range("Vo")
Tornilleria = cTornilleria.Value
Interruptores = cInterruptores.Value
Planta = rPlantaT.Value
NivelComb = cNivelComb.Value
Cargbat = Me.Range("Cargbat")
ObsPe = Me.Range("ObsPe")
AireAc = rSistemaAireT.Value
Funcionamiento = rFuncionamientoT.Value
Recarga = cRecarga.Value
RevisionSI = cRevisionSI.Value
SistemaI = rEstadoSIT.Value
ObsSI = Me.Range("ObsSI")
Reemplazo = cReemplazo.Value
SistAlumbrado = rSistemaAlumT.Value
AjusteTRX = cAjusteTrx.Value
RevisionTRX = cRevisionTRX.Value
ColorTRX = rColorT.Value
TempTRX = Me.Range("TempTRX")
Humedad = Me.Range("Humedad")
ObsTRX = Me.Range("OBSTRX")
Subestacion = Me.dSubestacion.Value
 95

Marca = Me.dMarca.Value
'Almacenamiento de los valores en la base de datos
'Crea los valores del campo fecha para ser incluidos en la base de datos
date1 = Year(Fecha) & "/" & Month(Fecha) & "/" & Day(Fecha)
'Verifica que los campos requeridos (en ROJO) sean ingresados
If (Operador = "" Or Subestacion = "" Or Banco = 0) Then
MsgBox ("Los campos 'Subestacin', 'Operador' y 'Banco N?' son
obligatorios")
Else
'Hace una llamada a la primera subrutina para guardar la informacin en
la tabla mantenimiento
Call Save_Mantenimiento(Subestacion, date1, Operador, Banco, Marca,
Tipo, Capacidad, Tension, Temp_Ambiente, electrolito, Corrosion, ImpMin,
ImpMax, ImpPro, Vent, Ext, Alum, Obs, Rec1DC, Rec1AC, Rec1Cor, Rec2DC,
Rec2AC, Rec2Cor, Tiempo, Positivo, Negativo, Voltaje_Inicial,
Voltaje_Final, Planta, Cargbat, ObsPe, AireAc, Funcionamiento, SistemaI,
ObsSI, SistAlumbrado, ColorTRX, ObsTRX, Humedad, TempTRX, RevisionTRX,
AjusteTRX, Reemplazo, RevisionSI, Recarga, NivelComb, Interruptores,
Tornilleria)

'Almacenamiento de los valores en la tabla de los valores de los

voltajes
Call Guarda_Voltajes(Subestacion, Fecha, Operador, Banco)

'Almacenamiento de la informacion de los tableros

Call Guarda_Tableros(Subestacion, Fecha, Operador, Banco)

End If
End Sub

'Subrutina que guarda la informacin de la tabla de voltajes

Sub Guarda_Voltajes(ByVal Subestacion As String, ByVal Fecha As Date, ByVal
Operador As String, ByValBanco As Integer)
Dim Voltaje As String
Dim Nivel As String
Dim Densidad_Medida As String
Dim Densidad_Corregida As String
Dim Temp As String
Dim Agua As String
Dim Impedancias As String
Dim r As String
Dim date1 As String
date1 = Year(Fecha) & "/" & Month(Fecha) & "/" & Day(Fecha)
'Recorre la tabla izquierda de voltajes y se recoje la informacion en
las variables
For i = 17 To 46
Voltaje = Me.Cells(i, 2)
Nivel = Me.Cells(i, 3)
Densidad_Medida = Me.Cells(i, 4)
Densidad_Corregida = Me.Cells(i, 5)
Temp = Me.Cells(i, 6)
Agua = Me.Cells(i, 7)
Impedancias = Me.Cells(i, 8)
r = Me.Cells(i, 9)
'Llama la subrutina para ingresar los valores
Call Save_VMantenimiento(Subestacion, CStr(date1), Operador,
CStr(Banco), CStr(i - 16), Voltaje, Nivel, Densidad_Medida,
Densidad_Corregida, Temp, Agua, Impedancias, r)
Next i
 96

'Recorre la parte derecha de la tabla

For i = 17 To 46
Voltaje = Me.Cells(i, 11)
Nivel = Me.Cells(i, 12)
Densidad_Medida = Me.Cells(i, 13)
Densidad_Corregida = Me.Cells(i, 14)
Temp = Me.Cells(i, 15)
Agua = Me.Cells(i, 16)
Impedancias = Me.Cells(i, 17)
r = Me.Cells(i, 18)
Call Save_VMantenimiento(Subestacion, CStr(date1), Operador,
CStr(Banco), CStr(i + 14), Voltaje, Nivel, Densidad_Medida,
Densidad_Corregida, Temp, Agua, Impedancias, r)
Next i
End Sub

'Subrutina que guarda la informacin de la tabla de los tableros

Sub Guarda_Tableros(ByVal Subestacion As String, ByVal Fecha As Date, ByVal
Operador As String, ByVal Banco As Integer)
Dim Circuito As String
Dim Amperaje As String
Dim Voltaje As String
Dim date1 As String
date1 = Year(Fecha) & "/" & Month(Fecha) & "/" & Day(Fecha)
For i = 76 To 82
Circuito = Me.Cells(i, 1)
Amperaje = Me.Cells(i, 5)
Voltaje = Me.Cells(i, 7)
'Ingresa los valores siempre y cuando contenga informacion
If (Circuito <> "") Then
Call Save_TMantenimiento(Subestacion, CStr(date1), Operador,
CStr(Banco), CStr(i - 75), Circuito, Voltaje, Amperaje)
End If
Next i
End Sub

'Mtodo utilizado para llenar la informacin de las subestaciones y marcas de

bateras ingresadas previamente
Public Sub Load()
Dim MyConnObj As New ADODB.Connection
Dim myRecSet As New ADODB.Recordset
Dim date1 As String
Me.dSubestacion.Clear
Me.dMarca.Clear
MyConnObj.Open SqlConnection
'Llamada a buscar los valores de las diferentes subestaciones
myRecSet.Open "select Distinct [Subestacion] from dbo.Mantenimiento
order by Subestacion", MyConnObj, adOpenKeyset

With Me.dSubestacion
.Clear
While Not myRecSet.EOF
.AddItem (myRecSet.Fields("Subestacion").Value)
myRecSet.MoveNext
Wend
.ListIndex = -1 'cuando no existan elementos seleccionados
End With
 97

MyConnObj.Close
MyConnObj.Open SqlConnection
'Busqueda de los valores de las diferentes marcas

myRecSet.Open "select Distinct [Marca] from dbo.Mantenimiento order by

Marca", MyConnObj, adOpenKeyset
With Me.dMarca
.Clear
While Not myRecSet.EOF
.AddItem (myRecSet.Fields("Marca").Value)
myRecSet.MoveNext
Wend
.ListIndex = -1 'cuando no existan elementos seleccionados
End With
End Sub

Private Sub dMarca_Change()

End Sub
Private Sub dSubestacion_Change()
End Sub

'Mtodo utilizado para ingresar los valores dados por el usuario en la base de
datos
Public Sub Save_Mantenimiento(ByVal Subestacion As String, ByVal Fecha As
String, ByVal Operador As St
ring, ByVal Banco As Integer,ByVal Marca As String, ByVal Tipo As String,
ByVal Capacidad As String, ByVal Tension As String, ByVal Temp_Ambiente As
Double, ByVal electrolito As Boolean, ByVal Corrosion As Boolean, ByVal ImpMin
As Double, ByVal ImpMax As Double, ByVal ImpPro As Double, ByVal Vent As
Boolean, ByVal Ext As Boolean, ByVal Alum As Boolean, ByVal Obs As String,
ByVal Rec1DC As Double, ByVal Rec1AC As Double, ByVal Rec1Cor As Double, ByVal
RecDC As Double, ByVal Rec2AC As Double, ByVal Rec2Cor As Double, ByVal Tiempo
As Double, ByVal Positivo As Double, ByVal Negativo As Double, ByVal
Voltaje_Inicial As Double, ByVal Voltaje_Final As Double, ByVal Planta As
Boolean, ByVal Cargbat As Double, ByVal ObsPe As String, ByVal AireAc As
Boolean, ByVal Funcionamiento As Boolean, ByVal SistemaI As Boolean, ByVal
ObsSI As String, ByVal SistAlumbrado As Boolean, ByVal TRX As Boolean, ByVal
ObsTRX As String, ByVal Humedad As Double, ByVal TempTRX As Double, ByVal
RevisionTRX As Boolean, ByVal AjusteTRX As Boolean, ByVal Reemplazo As
Boolean, ByVal RevisionSI As Boolean, ByVal Recarga As Boolean, ByVal
NivelComb As Boolean, ByVal Interruptores As Boolean, ByVal Tornilleria As
Boolean)
Dim MyConnObj As New ADODB.Connection
Dim myRecSet As ADODB.Recordset
Dim sql As String
Dim Sql2 As String
MyConnObj.Open SqlConnection
sql = "EXECUTE [CORPOELEC_RI].[dbo].[insert_Mantenimiento] '" +
Subestacion + "' , '" + CStr(Fecha) + " ' , '" + Operador + " ' , '" +
CStr(Banco) + "' , '" + Marca + "' , '" + Tipo + "' , '" + Capacidad +
"' ,Null, '" + Tension + "' , '" + CStr(Temp_Ambiente) + "' , '" +
CStr(electrolito) + "' , '" + CStr(Corrosion) + "' , '" + CStr(ImpMin) +
"' , '" + CStr(ImpMax) + "' , '" + CStr(ImpPro) + "' , '" + CStr(Vent) +
"' , '" + CStr(Ext) +"' , '" + CStr(Alum) + "' , '" + Obs + "' , '" +
CStr(Rec1DC) + "' , '" + CStr(Rec1AC) + "' , '" + CStr(Rec1Cor) + "' ,
'" + CStr(Rec2DC) + "' , '" + CStr(Rec2AC) + "' , '" + CStr(Rec2Cor) +
"' , '" + CStr(Tiempo) + "' , '" + CStr(Positivo) + "' , '" +
CStr(Negativo) + "', '" + CStr(Voltaje_Inicial) + "' , '" +
CStr(Voltaje_Final) + "' , '" + CStr(Tornilleria) + "' , '" +
 98

CStr(Interruptores) + "' , '" + CStr(Planta) + "' , '" + CStr(NivelComb)

+ "' , '" + CStr(Cargbat) + "' , '" + CStr(ObsPe) + "' , '" +
CStr(AireAc) + "' , '" + CStr(Funcionamiento) + "' , '" + CStr(Recarga)
+ "' , '" + CStr(RevisionSI) + "' , '" + CStr(SistemaI) + "' , '" +
CStr(ObsSI) + "' , '" + CStr(AjusteTRX) + "' , '" + CStr(RevisionTRX) +
"' , '" + CStr(TRX) + "' , '" + CStr(TempTRX) + "' , '" + CStr(Humedad)
+ _
"' , '" + ObsTRX + "' , '" + CStr(SistAlumbrado) + "' , '" +
CStr(Reemplazo) + "'"
Set myRecSet = MyConnObj.Execute(sql, l, adCmdText)
Set myRecSet = Nothing
MyConnObj.Close
End Sub

'Mtodo utilizado para ingresar los valores de la tabla de los bancos de

batera dados por el usuario en la base de datos
Public Sub Save_VMantenimiento(ByVal Subestacion As String, ByVal Fecha As
String, ByVal Operador As String, ByVal Banco As String, ByVal Voltaje_ID As
String, ByVal Voltaje As String, ByVal Nivel As String, ByVal Densidad_Medida
As String, ByVal Densidad_Corregida As String, ByVal Temp As String, ByVal
Agua As String, ByVal Impedancia As String, ByVal r As String)
Dim MyConnObj As New ADODB.Connection
Dim myRecSet As ADODB.Recordset
Dim sql As String

MyConnObj.Open SqlConnection
sql = "EXECUTE [CORPOELEC_RI].[dbo].[insert_VMantenimiento] '" +
Subestacion +"' , '" + Fecha + " ' , '" + Operador + " ' , '" + Banco +
"' , '" + Voltaje_ID +"' ,'" + Voltaje + "' , '" + Nivel + "', '" +
Densidad_Medida + "' , '" + Densidad_Corregida +"' , '" + Temp + "' , '"
+ Agua + "' , '" + Impedancia + "' , '" + r + "'"
Set myRecSet = MyConnObj.Execute(sql, l, adCmdText)
Set myRecSet = Nothing
MyConnObj.Close
End Sub

'Mtodo utilizado para ingresar los valores de la tabla de tableros dados por
el usuario en la base datos
Public Sub Save_TMantenimiento(ByVal Subestacion As String, ByVal Fecha As
String, ByVal Operador As String, ByVal Banco As String, ByVal Circuito_ID As
String, ByVal Circuito As String, ByVal Voltaje As String, ByVal Amperaje As
String)
Dim MyConnObj As New ADODB.Connection
Dim myRecSet As ADODB.Recordset
Dim sql As String
MyConnObj.Open SqlConnection
sql = "EXECUTE [CORPOELEC_RI].[dbo].[insert_TMantenimiento] '" +
Subestacion +"' , '" + Fecha + " ' , '" + Operador + " ' , '" + Banco +
"' , '" + Circuito_ID +"' ,'" + Circuito + "' , '" + Voltaje + "', '" +
Amperaje + "'"
Set myRecSet = MyConnObj.Execute(sql, l, adCmdText)
Set myRecSet = Nothing
MyConnObj.Close
End Sub

'Variable general utilizada para iniciar la conexin con la base de datos

 99

Public Const SqlConnection As String = "Provider = sqloledb;Data

Source=LOCALHOST;Initial Catalog=CORPOELEC_RI;User ID=sa;Password=CORPOELEC;"

E.3.2 Cdigo de programacin del Mdulo de Consulta

'Llamada utilizada para precargar el primer filtro con las subestaciones
existentes al inicio del proceso de consulta
Private Sub Workbook_Open()
Me.Sheets("Modulo de Consulta").Load_Subestacion
End Sub

'Proceso de Carga de las subestaciones ingresadas en el sistema

Public Sub Load_Subestacion()
Dim MyConnObj As New ADODB.Connection 'variable utilizada para
conectarse con la base de datos
Dim myRecSet As New ADODB.Recordset 'variable utilizada para leer de la
base de datos
Dim date1 As String 'fecha utilizada
'Funcin que deshabilita el tamao automtico
Me.dBanco.AutoSize = False
Me.dSubestacion.AutoSize = False
Me.dFecha.AutoSize = False
Me.dOperador.AutoSize = False
'Funcin que limpia los valores de los objetos
Me.dBanco.Clear
Me.dSubestacion.Clear
Me.dFecha.Clear
Me.dOperador.Clear
Me.dOperador = ""
'Inicio de la conexin con la base de datos
MyConnObj.Open SqlConnection
'Ejecucin de la sentencia deseada
myRecSet.Open "select Distinct [Subestacion] from dbo.Mantenimiento
order by Subestacion", MyConnObj, adOpenKeyset
With Me.dSubestacion
.Clear 'Elimina valores en la opcin SUBESTACION
While Not myRecSet.EOF
.AddItem (myRecSet.Fields("Subestacion").Value) 'Agrega valores en
las opciones de la subestacin
myRecSet.MoveNext 'toma el siguiente elemento de la lista
Wend
.ListIndex = -1 'cuando no existan elementos
End With
End Sub

'Mtodo ejecutado al momento de seleccionar la subestacin en el proceso de

consulta
Private Sub dSubestacion_Change()
Dim MyConnObj As New ADODB.Connection 'variable definida para realizar la
conexin con la base de datos
Dim myRecSet As New ADODB.Recordset
Dim date1 As String
'Elimina los valores de las consultas anteriores
Me.dBanco.Clear
Me.dFecha.Clear
Me.dOperador.Clear
Me.dOperador = ""
MyConnObj.Open SqlConnection 'Abre la conexin con la base de datos para
realizar la consulta
 100

'Ejecuta la consulta de las fechas disponibles para la subestacin

seleccionada
myRecSet.Open "select Distinct [Fecha] from dbo.Mantenimiento where
subestacion='" & Me.dSubestacion.Value & "' order by fecha", MyConnObj,
adOpenKeyset
With Me.dFecha 'utilizando el objeto de la hoja
.Clear ' Elimina los valores de la seleccin
While Not myRecSet.EOF 'Inicia el proceso de carga de las fechas
hasta la ltima fecha disponible
'Transforma la informacin de la consulta en el YYYY/MM/DD
date1 = Year(myRecSet.Fields("Fecha").Value) & "/"
&Month(myRecSet.Fields("Fecha").Value)& "/" &
Day(myRecSet.Fields("Fecha").Value)
.AddItem (date1) 'Agrega los valores de fecha en la lista
myRecSet.MoveNext ' se mueve hacia la prxima lnea de datos
Wend
.ListIndex = -1 ' comando utilizado para no seleccionar ningn
elemento
End With
End Sub

Private Sub dBanco_Change()

Dim MyConnObj As New ADODB.Connection
Dim myRecSet As New ADODB.Recordset
If (Me.dBanco.Value <> "") Then
MyConnObj.Open SqlConnection
myRecSet.Open "select Distinct [Operador] from dbo.Mantenimiento "& "
where subestacion='" & Me.dSubestacion.Value & "' and "& " Fecha='" &
Me.dFecha.Value & "' and "& " Banco=" & Me.dBanco.Value & " order by
Operador", MyConnObj, adOpenKeyset
With Me.dOperador
.Clear
While Not myRecSet.EOF
.AddItem (myRecSet.Fields("Operador").Value)
myRecSet.MoveNext
Wend
.ListIndex = -1 ' no item selected
End With
End If
End Sub

Private Sub dFecha_Change()

Dim MyConnObj As New ADODB.Connection
Dim myRecSet As New ADODB.Recordset
Dim date1 As String
MyConnObj.Open SqlConnection
myRecSet.Open "select Distinct [Banco] from dbo.Mantenimiento " _
& " where subestacion='" & Me.dSubestacion.Value & "' and " _
& " Fecha='" & Me.dFecha.Value & "' " _
& " order by Banco", MyConnObj, adOpenKeyset
With Me.dBanco
.Clear
While Not myRecSet.EOF
.AddItem (myRecSet.Fields("Banco").Value)
myRecSet.MoveNext
Wend
.ListIndex = -1 ' no item selected
End With
End Sub
 101

'Subrutina utilizada para extraer los valores desde la base de datos

Sub Cargar_Click()
Dim MyConnObj As New ADODB.Connection
Dim myRecSet As New ADODB.Recordset
'Desbloquea las celdas y hojas dentro del libro de Excel
For Each wSheet In Worksheets
wSheet.Unprotect Password:="Corpoelec"
Next wSheet
MyConnObj.Open SqlConnection 'abre la conexin con la base de datos
myRecSet.Open "select * from dbo.Mantenimiento " _
& " where subestacion='" & Me.dSubestacion.Value & "' and "& " Fecha='"
& Me.dFecha.Value & "' and "& " Banco=" & Me.dBanco.Value&" and
Operador='" & Me.dOperador.Value&"'"& " ", MyConnObj, adOpenKeyset
While Not myRecSet.EOF ' mientras no sea fin de lnea
'ingresa los valores desde la base datos al rango de datos
especificado
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("SUB") =
myRecSet.Fields("Subestacion").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("DATE") =
myRecSet.Fields("Fecha").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("OPERADOR") =
myRecSet.Fields("Operador").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("BANCO") =
myRecSet.Fields("Banco").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("MARCA") =
myRecSet.Fields("Marca").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("TIPO") =
myRecSet.Fields("Tipo").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("Capacidad") =
myRecSet.Fields("Capacidad").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("TensionN") =
myRecSet.Fields("Tension").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("TA") =
myRecSet.Fields("Temp_Ambiente").Value
If (myRecSet.Fields("Electrolito").Value) Then 'verifica que el valor
seleccionado es afirmativo se marca la opcion "SI"
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rElectrolitoT.Value = True
Else
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rElectrolitoF.Value = True
End If
If (myRecSet.Fields("Corrosion").Value) Then
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rCorrosionT.Value = True
Else
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rCorrosionF.Value = True
End If
If (myRecSet.Fields("Ventilacion").Value) Then
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rVentilacionT.Value = True
Else
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rVentilacionF.Value = True
End If
If (myRecSet.Fields("Extractor").Value) Then
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rExtractorT.Value = True
Else
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rExtractorF.Value = True
End If
If (myRecSet.Fields("Alumbrado").Value) Then
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rAlumbradoT.Value = True
Else
 102

ActiveWorkbook.Sheets("RI").rAlumbradoF.Value = True
End If
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("OBS") =
myRecSet.Fields("Observacion").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("REC1DC") =
myRecSet.Fields("Rec1TenDC").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("REC1AC") =
myRecSet.Fields("Rec1TenAC").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("REC1COR") =
myRecSet.Fields("Rec1Cor").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("REC2DC") =
myRecSet.Fields("Rec2TenDC").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("REC2AC") =
myRecSet.Fields("Rec2TenAC").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("REC2COR") =
myRecSet.Fields("Rec2Cor").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("TIEMPO") =
myRecSet.Fields("Tiempo").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("POS") =
myRecSet.Fields("Positivo").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("NEG") =
myRecSet.Fields("Negativo").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("VF") =
myRecSet.Fields("Voltaje_inicial").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("Vo") =
myRecSet.Fields("Voltaje_Final").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").cTornilleria.Value =
myRecSet.Fields("Tornilleria").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").cInterruptores.Value =
myRecSet.Fields("Interruptor").Value
If (myRecSet.Fields("Emergencia").Value) Then
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rPlantaT.Value = True
Else
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rPlantaF.Value = True
End If
ActiveWorkbook.Sheets("RI").cNivelComb.Value =
myRecSet.Fields("Agua").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("Cargbat") =
myRecSet.Fields("Carg_Bat").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("ObsPe") =
myRecSet.Fields("ObsPe").Value
If (myRecSet.Fields("AA").Value) Then
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rSistemaAireT.Value = True
Else
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rSistemaAireF.Value = True
End If
If (myRecSet.Fields("AAFuncion").Value) Then
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rFuncionamientoT.Value = True
Else
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rFuncionamientoF.Value = True
End If
ActiveWorkbook.Sheets("RI").cRecarga.Value =
myRecSet.Fields("SCIExt").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").cRevisionSI.Value =
myRecSet.Fields("SCIValv").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rEstadoSIT.Value =
myRecSet.Fields("SCIEst").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("ObsSI") =
myRecSet.Fields("ObsSCI").Value
 103

ActiveWorkbook.Sheets("RI").cReemplazo.Value =
myRecSet.Fields("SaRemplazo").Value
If (myRecSet.Fields("SaAlumbrado").Value) Then
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rSistemaAlumT.Value = True
Else
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rSistemaAlumF.Value = True
End If
ActiveWorkbook.Sheets("RI").cAjusteTrx.Value =
myRecSet.Fields("TrnAjus").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").cRevisionTRX.Value =
myRecSet.Fields("TrnRev").Value
If (myRecSet.Fields("TrnOlor").Value) Then
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rColorT.Value = True
Else
ActiveWorkbook.Sheets("RI").rColorF.Value = True
End If
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("TempTRX") =
myRecSet.Fields("TRNTEMP").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("Humedad") =
myRecSet.Fields("TRNHUM").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Range("OBSTRX") =
myRecSet.Fields("OBSTRN").Value
myRecSet.MoveNext
Wend
MyConnObj.Close ' cierra la conexin abierta con la base de datos
MyConnObj.Open SqlConnection ' Abre nuevamente la conexin con la base
datos para realizar una nueva consulta
'Consulta utilizada para extraer la informacin de la base de datos con la
finalidad de ingresar los valores de la tabla de voltajes
myRecSet.Open "select[Voltaje_ID],(case [Voltaje] when 0 then null else
[Voltaje] end)as Voltaje " & " ,(case [Nivel] when 0 then null else
[Nivel] end)as Nivel, " & " (case [Densidad_Medida] when 0 then null else
[Densidad_Medida] end)as Densidad_Medida " & " ,(case[Densidad_Corregida]
when 0 then null else [Densidad_Corregida] end)as Densidad_Corregida " & "
,(case [Temp] when 0 then null else [Temp] end)as Temp,(case [Agua]when 0
then null else [Agua] end)as Agua " & ",(case [Impedancia] when 0 then
null else [Impedancia] end)as Impedancia " & ",(case [R] when 0 then null
else [R] end)as R from Corpoelec_RI.dbo.Valores_Mantenimiento " & " where
subestacion='" & Me.dSubestacion.Value & "' and " & " Fecha='" &
Year(Me.dFecha.Value) & "/" & Month(Me.dFecha.Value) & "/" &
Day(Me.dFecha.Value) & "' and " & " Banco=" & Me.dBanco.Value & " and
Operador='" & Me.dOperador.Value & "' order by Voltaje_ID ",
MyConnObj, adOpenKeyset
Dim i As Integer
While Not myRecSet.EOF 'mientras no sea fin de lnea
i = myRecSet.Fields("Voltaje_id").Value
If (myRecSet.Fields("Voltaje_id").Value < 31) Then 'mientras el Id del
voltaje sea menor a 31
i = myRecSet.Fields("Voltaje_id").Value + 16 'se redefine el nuevo
valor de las filas para que inicie desde el numero 17
j = 0 'se define el valor de las columnas en la fila "A"
Else
i = myRecSet.Fields("Voltaje_id").Value - 14 'se redefine el nuevo valor
de las filas para que inicie desde el numero 17
j = 9 'se define el valor de las columnas en la fila "K"
End If
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 2 + j).Value =
myRecSet.Fields("Voltaje").Value
 104

ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 3 + j) =
myRecSet.Fields("Nivel").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 4 + j) =
myRecSet.Fields("Densidad_medida").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 5 + j) =
myRecSet.Fields("Densidad_Corregida").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 6 + j) =
myRecSet.Fields("Temp").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 7 + j) =
myRecSet.Fields("Agua").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 8 + j) =
myRecSet.Fields("Impedancia").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 9 + j) =
myRecSet.Fields("R").Value
myRecSet.MoveNext
Wend
MyConnObj.Close
MyConnObj.Open SqlConnection
myRecSet.Open "select [Circuito_ID],(case [Voltaje] when 0 then
null else [Voltaje] end)as Voltaje " & " ,Circuito, (case [Amperaje]
when 0 then null else [Amperaje] end)as Amperaje " & " from
Corpoelec_RI.dbo.Tableros_Mantenimiento " & " where subestacion='" &
Me.dSubestacion.Value & "' and " & " Fecha='" & Year(Me.dFecha.Value) &
"/" & Month(Me.dFecha.Value) & "/" & Day(Me.dFecha.Value) & "' and " & "
Banco=" & Me.dBanco.Value & " and Operador='" & Me.dOperador.Value & "'
order by Circuito_ID ",
MyConnObj, adOpenKeyset
'Elimina los valores de la consulta previa
For i = 76 To 82
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 1).Value = ""
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 5) = ""
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 7) = ""
Next i
'Ingresa los valores en la tablas de circuitos iniciando en la celda"A76"
While Not myRecSet.EOF
i = myRecSet.Fields("Circuito_id").Value + 75 'inicia los valores en la
fila 76
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 1).Value =
myRecSet.Fields("Circuito").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 5) =
myRecSet.Fields("Amperaje").Value
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Cells(i, 7) =
myRecSet.Fields("Voltaje").Value
myRecSet.MoveNext
Wend
'selecciona la hoja de detalles para ser visualizada
ActiveWorkbook.Sheets("RI").Select
'Bloqueo de las hojas para que no sean modificadas
For Each wSheet In Worksheets
wSheet.Protect Password:="Corpoelec"
Next wSheet
End Sub
'Variable general utilizada para iniciar la conexin con la base de datos

Public Const SqlConnection As String = "Provider = sqloledb;Data

Source=LOCALHOST;Initial Catalog=CORPOELEC_RI;User ID=sa;Password=CORPOELEC;"