UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN

FACULTAD DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

INGENIERA MECNICA

Curso:
Procesos de manufactura 2

Profesor:
Ing. Jos Luis Velsquez

Tema:
Fundicin por cera prdida

Alumnos:

Montes Santana Juan Fernando

Rivera Condori Cesar Alberto
Ccapatinta Huamani Luis Alberto
Molero Soto Dusan
Carlos Landa , Marcory

.
AREQUIPA-PER
2017

FUNDICIN POR CERA PERDIDA

ANTECEDENTES DEL PROCESO DE FUNDICIN POR CERA PRDIDA

El proceso de fundicin por cera perdida actualmente se usa en la joyera, y en la fabricacin

de piezas de geometra compleja. En un principio surgi para manipular metales como el
cobre, pero ya en el ao 4.000 a.C. se incorpor para el manejo del oro. Fue utilizada en las
culturas clsicas, precolombinas, africana, asiticas e incas para la modelacin de los
diferentes metales, entre ellos el oro y la plata.

El proceso de fundicin por cera perdida se empez a usar como un proceso industrial
moderno a finales del siglo XIX, cuando los dentistas empezaron a usarlo para hacer coronas e
incrustaciones, segn lo descrito por Bernab Frederick Philbrook de Council Bluffs, Iowa en
1897. Su uso se aceler por William H. Taggart de Chicago, cuyo papel 1907 se describe su
desarrollo de una tcnica, tambin formul un compuesto patrn de cera de excelentes
propiedades, desarroll un material de revestimiento, e invent una mquina de colada por
presin de aire.

En la dcada de 1940, la Segunda Guerra Mundial aument la demanda de fabricacin de

precisin y de forma neta especializados aleaciones que no podan ser moldeadas por mtodos
tradicionales, o de la que se requiere demasiada mecanizado. Despus de la guerra, su uso se
extendi a muchas aplicaciones comerciales e industriales que utilizan piezas metlicas
complejas.

Actualmente se cuenta con ceras y cermicos industriales con la tecnologa ms avanzada, que
permiten fundir piezas complejas, con una mejor textura superficial y con pesos cada vez
mayores.

PROCESO DE FUNDICION POR CERA PRDIDA

1) Producir un patrn maestro: Un artista o un fabricante de moldes crea un patrn
original de la cera, arcilla, madera, plstico u otro material.

2) Crear un molde: El molde , conocido como el modelo maestro, est hecho para
adaptarse al patrn maestro. Si el patrn maestro estaba hecho de acero, el modelo
maestro se puede convertir directamente desde el patrn de uso de metal con un
punto de fusin ms bajo. Los moldes de Caucho tambin pueden ser emitidos
directamente desde el modelo maestro. Alternativamente, un modelo maestro se
puede mecanizar de forma independiente sin crear un patrn maestro.

3) Producir patrones de cera: Aunque llamados patrones de cera, en materiales del

dibujo tambin pueden incluir plstico y mercurio congelado. Los modelos de cera se
pueden producir en dos maneras. En un procedimiento, la cera se vierte en el molde y
se agitaba alrededor hasta un revestimiento uniforme, normalmente de
aproximadamente 3 mm (0,12 in) de espesor, cubre la superficie interior del molde,
esto se repite hasta que se alcanza el espesor patrn deseado. Otro mtodo consiste
en llenar todo el molde con cera fundida y dejar que se enfre como un objeto slido.
Si se requiere un ncleo, hay dos opciones: cera soluble o cermica. Ncleos de cera
solubles estn diseadas para fundir fuera del revestimiento de inversin con el resto
del modelo de cera; ncleos de cermica se retiran despus de que el producto haya
endurecido.

4) Montar patrones de cera: Los patrones de cera mltiples pueden ser creados y
ensambladas en un gran patrn de cera. En esta situacin, los patrones estn unidos a
una cera del bebedero para crear un rbol. Para fijar patrones, se utiliza una
herramienta de calentamiento para fundir ligeramente las superficies de cera
designadas, que luego se presionan uno contra el otro y se deja enfriar y
endurecer. Tanto como varios cientos de patrones pueden ser montados en un rbol.

5) Aplicar materiales de inversin: El molde de cermica, conocida como la concha, se

produce mediante la repeticin de una serie de pasos de recubrimiento, estucado, y
endurecimiento, hasta que se consigue un espesor deseado. Recubrimiento implica
sumergir el arbol patrn en una suspensin de material refractario fino y luego drenaje
para crear un recubrimiento superficial uniforme. Los materiales finos se utilizan en
este primer paso, tambin llamada capa de imprimacin, para preservar los detalles
finos del molde. Estucado se aplica partculas cermicas gruesas por inmersin de los
patrones en un lecho fluidizado , colocndolo en una lluvia-lijadora, o mediante la
 aplicacin de materiales a mano. Endurecimiento permite que los recubrimientos se
sequen. Estos pasos se repiten hasta que la capa de cermica requerida alcanza su
espesor, habitualmente de 5 a 15 mm (0,2 a 0,6 in).Los moldes de inversin se dejan
secar por completo, lo que puede tardar de 16 a 48 horas. El secado se puede acelerar
mediante la aplicacin de un vaco o minimizar la humedad ambiental. Los moldes de
inversin tambin se pueden crear mediante la colocacin de los grupos de patrones
en un matraz y despus se vierte material de revestimiento lquido desde arriba. El
matraz se hace vibrar a continuacin, para permitir que el aire atrapado se escape y
ayudar al material de revestimiento llenar cualquier hueco pequeo. Los materiales
refractarios comunes utilizados para crear las inversiones son: slice, zircn,
diversos silicatos de aluminio , y almina. Slice se utiliza normalmente en la forma de
slice fundido, pero a veces el cuarzo se utiliza porque es menos caro. Silicatos de
aluminio son una mezcla de almina y slice, donde mezclas usadas comnmente
tienen un contenido de almina a partir de 42 al 72%; a 72% de almina, el compuesto
se conoce como mullita . Durante la capa (s) primaria, refractarios a base de circonio
se utilizan comnmente, porque circonio es menos probable que reaccione con el
metal fundido. Antes de la slice, se utiliz una mezcla de yeso y mohos viejos
(chamote). Los aglutinantes utilizados para mantener el material refractario en su
lugar incluyen: silicato de etilo (qumicamente conjunto a base de alcohol), slice
coloidal (a base de agua, tambin conocido como sol de slice, establecido por
secado), silicato de sodio , y un hbrido de stos controlados por pH y viscocidad .

6) Desparafinar: Una vez los moldes cermicos han secado completamente, se dan vuelta
al revs y colocado en un horno o autoclave para fundir y / o vaporizar la cera. La
mayora de los fracasos de la cascara ocurren en este punto porque las ceras usadas
tienen un coeficiente de expansin trmica que es mucho mayor que el material de
revestimiento que lo rodea, como la cera se calienta se expande e introduce la
tensin. Para minimizar estas tensiones la cera se calienta tan rpidamente como sea
posible de modo que las superficies de cera exterior pueden fundirse y drenar
rpidamente, haciendo espacio para el resto de la cera para expandirse. En ciertas
situaciones, los agujeros pueden ser perforados en el molde antes de calentar para
ayudar a reducir estas tensiones. Cualquier cera que se queda sin molde se suele
recuperarse y reutilizarse.

7) Quemadura de precalentamiento: El molde se somete a continuacin a

un agotamiento, que calienta el molde entre 870 C y 1095 C para eliminar cualquier
 humedad y cera residual, y para sinterizar el molde. A veces este calentamiento
tambin se utiliza para precalentar el molde antes de verter, pero otras veces se
permite que el molde se enfre para que pueda ser probado. El precalentamiento
permite que el metal lquido permanezca ms tiempo, por lo que se puede llenar
mejor los detalles del molde y aumentar la precisin dimensional. Si el molde se deja
enfriar, cualquier grieta que se encuentre se puede reparar con lodos de cermica o
cementos especiales.

8) Verter: El molde de revestimiento se coloca entonces en el lado abierto hacia arriba en

una baera llena de arena El metal puede ser vertido por gravedad o forzado
aplicando presin de aire positiva u otras fuerzas, La fundicin al vaco, la fundicin
basculante, el vertido asistido por presin y la fundicin centrfuga son mtodos que
utilizan fuerzas adicionales y son especialmente tiles cuando los moldes contienen
secciones delgadas que de otro modo seran difciles de llenar.

9) Eliminacin del revestimiento: La cscara es martillada, con vibracin, con agua a

presin o disuelta qumicamente (a veces con nitrgeno lquido) para liberar la
fundicin. El bebedero se corta y se recicla. A continuacin, se puede limpiar la pieza
fundida para eliminar los signos del proceso de colada, usualmente por trituracin.

MTODOS DE FUNDICIN ADICIONALES USADOS EN FUNDICIN POR CERA PRDIDA

Fundicin en contra de la gravedad

La variacin en la tcnica de vertido por gravedad es llenar el molde usando un vaco. Una
forma comn de esto se llama el proceso de Hitchiner despus de la Hitchiner Manufacturing
Company que invent la tcnica. En esta tcnica, el molde tiene un tubo de llenado hacia abajo
que se baja en la masa fundida. Un vaco extrae la masa fundida en la cavidad; cuando las
partes importantes han solidificado, se libera el vaco, y el material no utilizado sale del
molde. La tcnica se puede utilizar sustancialmente menos material que la gravedad de vertido
debido a que el bebedero y alguna compuerta no necesitan solidificarse.

Esta tcnica es ms eficiente que la fundicin por gravedad tradicional, porque menos material
se solidifica en el sistema de llenado. La gravedad solamente vertido tiene un rendimiento de
metal 15 a 50% en comparacin con 60 a 95% para el contador de gravedad de
vertido. Tambin hay menos turbulencia, por lo que el sistema de llenado se puede simplificar,
ya que no tiene que controlar la turbulencia. El metal se extrae de debajo de la parte superior
de la piscina, por lo que el metal es libre de escoria y escoria (que son de densidad ms baja
(ms ligero) y flotan en la parte superior de la piscina). La diferencia de presin ayuda al flujo
de metal en cada complejidad del molde. Finalmente, temperaturas ms bajas se pueden
utilizar, lo que mejora la estructura de grano.

Este proceso tambin se utiliza para el molde refractario de cermica bajo el trmino colada al
vaco.

Fundicin a presin de vaco

Fundicin a presin de vaco (VPC), utiliza la presin de gas y un vaco para mejorar la calidad
de la pieza fundida y minimizar la porosidad. Tpicamente las mquinas VPC consisten en una
cmara superior y una cmara inferior, la cmara superior, o cmara de fusin, que aloja el
crisol, y la cmara de colada inferior que aloja el molde de inversin.. Ambas cmaras estn
conectadas a travs de un agujero pequeo que contiene un tapn. Un vaco se tira en la
cmara inferior, mientras que la presin se aplica en la parte superior, y luego se retira el
tapn. Esto crea el mayor diferencial de presin para llenar los moldes.
VENTAJAS DE LA FUNDICION POR CERA PRDIDA

Es una fundicin de gran precisin; debido a que es capaz de generar fundidos de gran
exactitud y detalles intrincados.

Se puede tener alta precisin dimensional con tolerancias de 0.075mm.

Permite fundir espesores muy delgados (hasta 4 mm).

Se tiene un buen acabado superficial (sin lneas de separacin).

Por lo general se puede recuperar la cera para volver a emplearla.

Dado el buen aspecto superficial que proporciona, el mecanizado puede a menudo

suprimirse por completo o reducirse en gran medida.

Casi cualquier metal puede ser usado en este tipo de fundicin.

 Variedad de piezas hechas por fundicin por cera perdida.

DESVENTAJAS DE LA FUNDICION POR CERA PRDIDA

Debido a que esta operacin de fundido estn involucrados muchas etapas, es un

proceso relativamente costoso.

Las partes hechas por este mtodo son normalmente tamao pequeo.

Puede ser difcil de fundir objetos que requieren ncleo.

Requieren ciclos de produccin ms largos en comparacin con otros procesos de

fundicin.