Sistemas Neumticos Industriales

Sistemas Neumticos Industri

Industriales

Sistemas Neumticos
Industriales
Ingeniera Elctrica FP-UNA
 Sistemas Neumticos Industriales

ndice

1 Introduccin ....................................................................................................................... 4

2 Implantacin ....................................................................................................................... 5

3 Produccin y Distribucin ............................................................................................... 10

4 Unidades de Acondicionamiento (FRL) ......................................................................... 25

5 Vlvulas de Control Direccional ...................................................................................... 39

6 Elementos Auxiliares ....................................................................................................... 67

7 Generadores de Vacio, Ventosas ..................................................................................... 79

8 Actuadores Neumticos .................................................................................................. 85

9 Mtodo de Movimiento (Intuitivo)................................................................................. 118

10 Ejercicios Prcticos ........................................................................................................ 122

11 Simbologa de los Componentes .................................................................................. 147

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1. Introduccin
"Por las razones mencionadas, se puede llegar a la conclusin de que el hombre dominar y podr elevarse sobre el
aire mediante grandes alas construdas por l, contra la resistencia de la gravedad".
La frase, de Leonardo Da Vinci, demuestra apenas una de las muchas posibilidades de aprovechamiento del aire,
una tcnica en la que ocurre hoy en dia en gran escala.
Como medio de racionalizacin del trabajo, el aire comprimido viene encontrando, cada vez ms, campos de aplicacin
en la industria, as como el agua, la energia elctrica, etc.

Solamente en la segunda mitad del siglo XIX es que el aire comprimido adquiere importancia industrial. Sin embargo,
Da Vinci, lo utiliz en diversos inventos.
En el Viejo Testamento, fueron encontradas referencias del uso del aire comprimido: en la fundicin de plata, hierro,
plomo y estao. La historia demuestra que hace ms de 2000 aos, los tcnicos construan mquinas neumticas,
produciendo energia neumtica por medio de un pistn. Como instrumento de trabajo utilizaban un cilindro de madera
dotado de un mbolo.
Los antiguos aprovechaban an la fuerza generada por la dilatacin del aire caliente de la fuerza producida por el
viento.
En Alejandria (Centro Cultural poderoso del mundo helnico), fueron construdas las primeras mquinas reales, del
siglo III A.C.. En este mismo perodo, Ctesibios fund la Escuela de Mecnicos, tambin en Alejandria, convirtindose,
por tanto, en el precursor de la tcnica para comprimir el aire. La Escuela de Mecnicos era especializada en Alta
Mecnica, y eran construdas mquinas impulsadas por el aire comprimido.

En el siglo III D.C., un griego, Hero, escribe un trabajo en dos vlumenes sobre las aplicaciones del aire comprimido
y de vaco.
Sin embargo, la falta de recursos de materiales adecuados, y los mismos incentivos, contribuyeron para que la
mayor parte de estas primeras aplicaciones no fueran prcticas o no pudiesen ser desarrolladas convenientemente.
La tcnica era extremadamente depreciada, a no ser que estuviese al servicio del rey y del ejrcito, para el mejoramiento
de las mquinas de guerra.Como consecuencia, la mayoria de las informaciones se perdieron por siglos.
Durante un largo perodo, el desarrollo de la energia neumtica sufri una paralizacin, renaciendo apenas en los
siglos XVI y XVII, con los descubrimientos de grandes pensadores y cientficos como Galileu, Otto Von Guericke,
Robert Boyle, Bacon y otros, que pasaron a observar las leyes naturales sobre compresin y expansin de los
gases. Leibinz, Huyghens, Papin y Newcomem son considerados los padres de la Fsica Experimental, siendo que
los dos ltimos consideraban la presin atmosfrica como una fuerza enorme contra el vacio efectivo, que era objeto
de las Ciencias Naturales, Filosficas y de la Especulacin Teolgica desde Aristteles hasta el final de la poca
Escolstica.

Comprendiendo ese perodo, se encuentra Evangelista Torricelli, el inventor del barmetro, un tubo de mercrio para
medir la presin atmosfrica. Con la invencin de la mquina a vapor de Watts, tiene inicio la era de la mquina. En
el transcurso de los siglos, se desarrollaron varias maneras de aplicacin del aire, con la mejora de nuevas tcnicas
y nuevos descubrimientos. As, fueron surgiendo los ms extraordinarios conocimientos fsicos, tambin como
algunos instrumentos.
Un largo camino fue recorrido, de las mquinas impulsadas por aire comprimido en Alejandria a los ingenios neumo-
eletrnicos de nuestros dias. Por lo tanto, el hombre intent siempre aprisionar esta fuerza para colocarla a su
servicio, con el nico objetivo: controlarla y hacerla trabajar cuando sea necesaria.
Actualmente, el control del aire suplanta los mejores grados de eficiencia, ejecutando operaciones sin fatiga,
economizando tiempo, herramientas y materiales, adems de fortalecer seguridad al trabajo.
El trmino neumtica es derivado del griego Pneumos o Pneuma (respiracin, soplo) y es definido como la parte de
la Fsica que se ocupa de la dinmica y de los fenmenos fsicos relacionados com los gases o vacios. Es tambin
el estudio de la conservacin de energia neumtica en energa mecnica, a travs de los respectivos elementos de
trabajo.

2. Implantacin
Ventajas:
1) - Incremento de la produccin con una inversin
relativamente pequea.
2) - Reduccin de los costos operacionales.
La rapidez en movimientos neumticos y la libera-
cion del operario en efectuar ejecuciones repetiti-
vas, potencian el aumento del ritmo de trabajo,
aumentan la productividad y, por tanto, generan
un menor costo operacional.
3) - Robustez de los componentes neumticos.
La robustez inherente a los controles neumticos
los convierte relativamente insensibles a vibracio-
nes y golpes, permitiendo que acciones mecnicas
del propio proceso sirvan de seal para las diver-
sas secuencias de operacin.
Son de fcil mantenimiento.
4) - Facilidad de implantacin.
Pequeas modificaciones en las mquinas con-
vencionales, junto a la disponibilidad de aire com-
primido, son los requisitos necesarios para la
implementacin de los controles neumticos.
5) - Resistencia a ambientes hostiles.
Polvo, atmsfera corrosiva, oscilaciones de tem-
peratura, humedad, submersin en lquidos, rara-
mente perjudican los componentes neumticos,
cuando estn proyectados para esa finalidad.
6) - Simplicidad de manipulacin.
Los controles neumticos no necesitan de opera-
dores super- especializados para su manipulacin.
7) - Seguridad.
Como los equipos neumticos implican siempre
presiones moderadas, llegan a ser seguro contra
posbles accidentes: en los equipos y con, el
personal, ademas de evitar problemas de
explosiones.
8) - Reduccin del nmero de accidentes. La fatga del
operador es uno de los principales factores en
crear accidentes laborales; y con la implemen-
tacin de controles neumticos, se reduce su
incidencia (menos operaciones repetitivas).
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Limitaciones:
1) - El aire comprimido necesita de una buena prepa-
racin para realizar el trabajo propuesto: se debe
retirar las impurezas, eliminar la humedad para
evitar corrosin en los equipos, atascamientos u
obstrucciones, asi como mayores desgastes en
partes mviles del sistema.
2) - Los componentes neumticos son normalmente
proyectados y utilizados a una presin mxima
de 1723,6 kPa. Por lo tanto, las fuerzas envueltas
son pequeas comparadas a otros sistemas.
De esta manera, no es conveniente el uso de
controles neumticos en operaciones de extrucin
de metales.
Probablemente, su uso es ventajoso para recoger
o transportar las barras extruidas.
3) - Velocidades muy bajas son difciles de ser obteni-
das con el aire comprimido, debido a sus proprie-
dades fsicas. En este caso, se recurre a sistemas
mixtos (hidrulicos y neumticos).
4) - El aire es un fluido altamente compresible, por lo
tanto, es imposble conseguir paradas intermedias
y velocidades uniformes.
El aire comprimido es un contaminante del
medio cuando se efectua las liberacion del aire
(contaminacion sonora) hacia la atmsfera.
Esta contaminacin puede ser evitada con el uso
de silenciadores en los orificios de escape.
Propiedades Fisicas del Aire
A pesar de ser inspido, inodoro e incoloro, percibimos
el aire a travs de vientos, aviones y pjaros que en
l flotan y se mueven; sentimos tambin su impacto
sobre nuestro cuerpo. Concluimos fcilmente, que el
aire tiene existencia real y concreta, ocupando lugar
en el espacio que nos rodea.
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Compresibilidad Difusibilidad

El aire, as como todos los gases, tiene la propiedad Propiedad del aire que le permite mezclarse homog-
de ocupar todo el volmen de cualquier recipiente, adqui- neamente con cualquier medio gaseoso que no est
riendo su forma propia. As, podemos encerrarlo en un saturado.
recipiente con un volmen determinado y posteriormente
provocarle una reduccin de su volumen usando una Difusibilidad del Aire
de sus propiedades - la compresibilidad.
Podemos concluir que el aire permite reducir su volu- Volmen contenido Vlvula abierta tenemos
men cuando est sujeto a la accin de fuerza exterior. aire gases; vlvula una mezcla homognea
cerrada

Compresibilidad del Aire

Aire sometido a un Aire sometido a un 1 2

volmen inicial V0 volmen final Vf

1 2
F
Expansibilidad

Propiedad del aire que le permite ocupar totalmente el

V f < V0 volmen de cualquier recipiente, adquiriendo su forma.

Elasticidad Expansibilidad del Aire

Propiedad que permite al aire volver a su volmen inicial Poseemos un recipiente con aire;
una vez desaparecido el efecto (fuerza) responsable la vlvula en situacin 1 est cerrada
de la reduccin del volmen.

Elasticidad del Aire

Aire sometido a un Aire sometido a un 1

volmen inicial V0 volmen final Vf

1 2
F
cuando la vlvula es abierta el aire se expande,
asumiendo la forma del recipiente;
V f > V0 porque no posee forma propia

2

Peso del Aire
Como todo material concreto, el aire tiene peso.
La experiencia abajo muestra la existencia del peso del
aire. Tenemos dos balones idnticos, hermticamente
cerrados, conteniendo el aire con la misma presin y
temperatura. Colocndolos en una balanza de precisin,
los platos se equilibran.
De uno de los balones, se retira el aire a travs de una
bomba de vacio.
Se coloca otra vez el balon en la balanza (ya sin aire)
y habr un desequilbrio causado por la falta del aire.
Un litro de aire, a 0C y al nivel del mar, pesa
1,293 x 10-3 Kgf.
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El Aire Caliente es Mas Liviano que el Aire Frio
Una experiencia que muestra este hecho es el siguiente:
Una balanza equilibra dos balones idnticos, abiertos.
Exponindose uno de los balones al contato con una
llama, el aire de su interior se calienta, escapa por la
boca del balon, haciendose as, menos denso.
Consecuentemente hay un desequilibrio en la balanza.
El Aire Caliente es Menos Denso que el Aire Frio
Atmsfera
Es una capa formada por gases, principalmente por
oxgeno (O2 ) y nitrgeno (N2), que envuelve toda la
superfcie terrestre, responsable de la existencia de vida
en el planeta
Cmaras Gaseosas de la
Atmsfera
E D C BA
A - Tropsfera - 12 Km D - Termsfera/Ionosfera - 500 Km
B - Estratsfera - 50 Km E - Exsfera - 800 a 3000 Km
C - Messfera - 80 km
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Por el hecho que el aire tiene peso, las capas inferiores Variacin de la Presin Atmosfrica con
son comprimidas por las capas superiores. As mismo,
Relacin a la Altitud.
las capas inferiores son ms densas que las superio-
res. Concluimos, por lo tanto, que un determinado
volmen de aire comprimido es ms pesado que el Altitud Presin Altitud Presin
mismo aire a presin normal o a presin atmosfrica. m Kgf/cm2 m Kgf/cm2
Cuando decimos que un litro de aire pesa 1,293 x10- 0 1,033 1000 0,915
kgf al nivel del mar, esto significa que en altitudes dife-
rentes, el peso tiene un valor diferente. 100 1,021 2000 0,810
200 1,008 3000 0,715
Presin Atmosfrica 300 0,996 4000 0,629

Sabemos que el aire tiene peso, por lo tanto, vivimos 400 0,985 5000 0,552
debajo de ese peso. La atmsfera ejerce sobre noso- 500 0,973 6000 0,481
tros una fuerza equivalente a su peso, pero no la
600 0,960 7000 0,419
sentimos porque ella acta en todos los sentidos y
direcciones con la misma intensidad. 700 0,948 8000 0,363
800 0,936 9000 0,313
La Presion Atmosfrica Actua en Todos los
Sentidos y Direcciones 900 0,925 10000 0,270

Medicin de la Presin Atmosfrica

La presin atmosfrica vara proporcionalmente a la
altitud considerada. Esta variacin se puede notar.
Nosotros generalmente pensamos que el aire no tiene
peso.
Pero, el ocano de aire cubriendo la tierra ejerce presin
sobre ella.
Torricelli, el inventor del barmetro, mostr que la presin
atmosfrica puede ser medida por una columna de
mercurio. Llenando un tubo con mercurio e invirtindolo
en una vasija grande llena de mercurio, descubri que
la atmsfera podra, al nivel del mar, soportar una co-
lumna de mercurio de 760 mm de altura.

76 cm
0,710 kgf/cm 2

Presin Atmosfrica al
Nvel del Mar

1,033 kgf/cm2 Barmetro

La presin atmosfrica medida al nivel del mar es

equivalente a 760 mm de mercurio. Cualquier elevacin
encima de ese nivel debe medir evidentemente menos
de eso. En un sistema neumtico las presiones encima
de la presin atmosfrica son medidas en Kgf/ cm2.
1,067 kgf/cm2
Las presiones debajo de la presin atmosfrica son
medidas en unidades de milmetro de mercurio.
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Efectos Combinados entre las 3 variables Principio de Pascal

Fsicas del Gas
Ley General de los Gases Perfectos
Las leyes de Boyle-Mariotte, Charles y Gay Lussac se
refieren a transformaciones de estado, en las cuales
una de las variables fsicas permanece constante.
Generalmente, en la transformacin de un estado para
otro, involucran una inter-relacin entre todas, siendo
as, la relacin generalizada se expresa por la frmula:
P1V1 = P2V2
T1 T2
Se puede constatar que el aire es muy compresible
bajo accin de pequeas fuerzas. Cuando est contenido
en un recipiente cerrado, el aire ejerce una presin igual
sobre las paredes, en todos los sentidos.
Segun Blas Pascal, tenemos: "una presin ejercida en
un lquido confinado en forma esttica acta en todos
los sentidos y direcciones, con la misma intensidad,
ejerciendo fuerzas iguales en reas iguales".
Princpio de Blaise Pascal

De acuerdo con esta relacin se conocen las tres vari-

ables del gas. Por eso, si cualquiera de las variables
sufre una alteracin, el efecto en las otras podr ser
previsto.

Efecto Combinado entre las Tres Variables Fsicas

T1
V1

1 - Supongamos un recipiente lleno de un lquido, el cual es

prcticamente incompresible;
2 - Si aplicamos una fuerza de 10 Kgf en un mbolo de 1 cm2
P1 de rea;
Misma Temperatura: 3 - El resultado ser una presin de 10 Kgf/cm2 en las
Volmen Disminuye - Presin paredes del recipiente.
Aumenta
T2
V2

F
p=
A
P2
Mismo Volmen:
Presin Aumenta - T emperatura
No S.I. F - Newton (Fuerza)
Aumenta y Vice-Versa P - Newton/m2 (Presin)
T3 A - m2 (Area)
V3 No MKS* F - kgf (Fuerza)
P - kgf/cm2 (Presin)
A - cm2 (rea)
Tenemos que: 1 kgf = 9,8 N
P3
Misma Presin: Nota: Pascal no hizo mencin al factor de friccin
Volmen Aumenta - T emperatura existente cuando un lquido est en movimiento, pues
Aumenta y Vice-Versa se basa en una forma esttica y no en los lquidos en
T4
movimiento.
V4

P4

3. Produccin y Distribucin
Nota:
En nuestro libro, encontraremos, de ahora en adelante,
figuras y dibujos que han sido ilustrados en colores.
Esos colores no fueron establecidos aleatoriamente. Un
circuito neumtico o hidrulico puede ser ms fcilmente
interpretado cuando trabajamos con colores tcnicos,
se colorean las lneas de flujo con la finalidad de
identificar lo que est ocurriendo con la misma y cual
funcin se sta dessarrollando
Los colores utilizados para ese fin son normalizados,
pero existe una diversificacin en funcin de la norma
seguida.
Presentamos abajo los colores utilizados por ANSI
(American National Standart Institute), que substituye
a la organizacin ASA: su uniformidad de colores es
bien completa y comprende la mayora de las
necesidades del circuito.
Rojo: Indica la presin de alimentacin, presin normal
del sistema, y la presin del proceso de trasformacin
de energa; Ej.: Compresor.
Violeta: Indica que la presin del sistema de
trasformacin de energa fue intensificada, Ej.:
multiplicador de presin.
Naranja: Indica la linea de comando, pilotaje o que la
presin bsica fue reducida, Ej.: pilotaje de una vlvula.
Amarillo: Indica restriccin en el control del paso de
flujo, Ej.: utilizacin de la vlvula de control de flujo.
Azul: Indica flujo en descarga, escape o retorno, Ej.:
descarga a la atmsfera.
Verde: Indica succin o lnea de drenaje, Ej.: succin
del compresor.
Blanco: Indica fluido inactivo Ej.: almacenaje.
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Elementos de Produccin de Aire Comprimido:
Compresores.
Definicin:
Los compresores son mquinas destinadas a elevar la
presin de un cierto volmen de aire, admitido en
condiciones atmosfricas hasta una determinada
presin exigida en la ejecucin de los trabajos realizados
por el aire comprimido.
Clasificacin y Definici n Seg n los
Principios de Trabajo:
Son dos las clasificaciones fundamentales segun los
principios de trabajo:
Desplazamiento Positivo:
Se basa fundamentalmente en la reduccin de volumen.
El aire es admitido en una cmara aislada del medio
exterior, donde su volmen es gradualmente disminudo,
producindose una compresin.
Cuando una cierta presin es alcanzada, provoca una
apertura de las vlvulas de descarga, o simplemente
el aire es empujado hacia el tubo de descarga durante
una continua disminucin del volmen en la cmara de
compresin,
Desplazamiento Dinmico:
La elevacin de presin es obtenida por medio de
conversin de energa cintica en energa de presin,
durante su paso a travs del compresor.
El aire admitido es colocado en contacto con los
impulsores (rotor laminado) dotados de alta velocidad.
Este aire es acelerado, alcanzando velocidades
elevadas y consecuentemente los impulsores
transmiten energa cintica al aire. Posteriormente, su
salida es retardada por medio de difusores, obligando a
una elevacin de presin.
Difusor:
Es una especie de ducto que provoca disminucin en
la velocidad de circulacion de un fluido, causando
aumento de presin.
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Tipos Fundamentales de Compresores Cuando varias estapas estn reunidas en una carcaza
nica, el aire es obligado a pasar por un difusor antes
A continuacin algunos tipos de compresores: de ser conducido al centro de rotacin de la etapa
siguiente, produciendo la conversin de energia cintica
en energia de presin.
Compresores Una relacin de compresin entre las estapas es
determinada por el diseo de la hlice, su velocidad
tangencial y la densidad del gas.
Desplazamientos Dinmicos Desplazamientos Positivos
El enfriamiento entre dos estapas, al principio, era
realizado a travs de camisas de agua en las paredes
internas del compresor. Actualmente, existen enfriadores
Eyector Flujo Flujo Rotativos Alternativos intermedios separados, de gran tamao , por donde el
Radial Axial aire es dirigido despus de dos o tres etapas, antes de
Raiz
ser inyectado al grupo siguiente. En compresores de
Anillo Lquido
baja presin no existe enfriamiento intermedio.
Paletas
Los compresores de flujo radial requierem altas
Tornillo
velocidades de trabajo, como por ejemplo 334, 550, 834
hasta 1667 r.p.s.. Esto implica tambin un
dezplazamiento mnimo de aire (0,1667 m3/s).
Diafragma Pistn
Las presiones influyen en su eficiencia, razn por la
Mecnico Tipo cual generalmente son solo generadores de aire
Laberinto
comprimido. Asi, comparndose su eficiencia con la de
Hidrulico Simple un compresor de dezplazamiento positivo, esta sera
Efecto o
Entroncado
menor. Por eso, estos compresores son empleados
cuando se exigen grandes vlumenes de aire
Doble
Efecto o comprimido.
Simbologia Cruceta

Compresor de Tornillo
Compresor Dinmico de Flujo Radial
Este compresor est dotado de una carcaza donde
Compresor Din mico de Flujo Radial
giran dos rotores helicoidales en sentidos opuestos. Uno
de los dos rotores posee lbulos convexos y el otro
una depresin cncava, y son denominados
respectivamente, rotor macho y rotor hembra.
Los rotores son sincronizados por medio de engrana-
jes; sin embargo existen fabricantes que hacen que un
rotor accione a otro por contacto directo.
El proceso ms comn es accionar el rotor macho,
obtenindose una velocidad menor del rotor hembra.
Estos rotores giran en una carcaza cuya superficie
interna consiste de dos cilindros ligados como un "ocho".

Simbologia

El aire es acelerado a partir del centro de rotacin, en

direccin a la periferia, o sea, es admitido axialmente
por la primera hlice (rotor dotado de lminas dispuestas
radialmente),para ser acelerado y expulsado
radialmente.
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En las extremidades de la cmara existen aberturas Compresor de Simple Efecto o Compresor

para la admisin y descarga de aire. El ciclo de
compresin puede ser seguido por las figuras a,b,c,d.
Ciclo de Trabajo de un Compresor de Tornillo
a - El aire entra por la abertura de admisin llenando el espacio
entre los tornillos. La linea tramada representa la abertura
de descarga.
Tipo entroncado
Este tipo de compresor lleva este nombre por tener
solamente una cmara de compresin, es decir,
apenas el lado superior del pistn aspira y el aire se
comprime; la cmara formada por el lado inferior est
en conexin con el carter. El pistn est ligado
directamente al cigueal por una biela (este sistema
de enlace es denominado tronco), que proporciona
un movimiento alternativo de arriba hacia abajo del
pistn, y el empuje es totalmente transmitido al cilindro
de compresin. Iniciado el movimiento descendente,
el aire es aspirado por medio de vlvulas de admisin,
llenando la cmara de compresin. La compresin del
aire tiene inicio con el movimiento de subida. Despus
de obtenerse una presin suficiente para abrir la
vlvula de descarga, el aire es expulsado hacia el
sistema.

Ciclo de Trabajo de un Compresor de Pistn

b - A medida que los rotores giran, el aire es aislado, teniendo de Simple Efecto
inicio la compresin.

c - El movimiento de rotacin produce una compresin suave,

que continua hasta ser alcanzado al comienzo de la
abertura de descarga.

d - El aire comprimido es suavemente descargado del com-

presor, quedando la abertura de descarga sellada, hasta
el paso de volumen comprimido al ciclo siguiente.

Simbologia

El aire en la presin atmosfrica ocupa espacio entre

los rotores y, conforme giran, el volmen comprendido
entre los mismos es aislado de la admisin. En seguida,
comienza a disminuir, dando inicio a la compresin.
Esta prosigue hasta una posicin tal, que la descarga
es descubierta y el aire es descargado contnuamente,
libre de pulsaciones. En el tubo de descarga existe
una vlvula de retencin, para evitar que la presin
haga al compresor trabajar como motor durante los
perodos en que est parado. Simbologia

Compresor de Doble Efecto - Compresor
Tipo Cruceta
Este compresor es llamado as por tener dos cma-
ras, o sea, los dos lados del pistn aspiran y com-
primen. El Cigueal est ligado a una cruceta por una
biela; la cruceta a su vez, est ligada al pistn por un
vastago. De esta manera consigue transmitir movimiento
alternativo al pistn, adems de hacer que, la fuerza
de empuje no sea transmitida al cilindro de compresin
y si a las paredes guias de la cruzeta. El pistn efecta
el movimiento descendente y el aire es admitido a la
cmara superior, en cuanto que el aire contenido en la
cmara inferior es comprimido y expelido. Procediendo
el movimiento opuesto, la cmara que habia efectuado
la admisin del aire, realiza su compresin y la que
habia comprimido efecta la admision.
Los movimientos prosiguen de esta manera, durante
la marcha del trabajo.
Ciclo de Trabajo de un Compresor de Pist n
de Doble Efecto
Simbologia
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Datos Complementaris sobre los
Compresores
Cilindros (Cabezales)
Son fabriados, generalmente en hierro fundido perltico
el cual tiene buena resistencia mecnica, con dureza
suficiente y buenas caractersticas de lubricacin debido
a la presencia de carbono en forma de grafito.
Puede ser fundido con aletas para el enfriamiento por
aire, o con paredes dobles, para enfriamiento con agua
(se usa generalmente un bloque de hierro fundido y
camisas de acero).
La cantidad de cilindros con camisas determina el
nmero de etapas o estados que pueden tener:
Embolo (pistn)
Su formato vara de acuerdo con la articulacin
existente entre el pistn y la biela.
En los compresores de S.E., el pie de la biela se articula
directamente sobre el pistn y ste, al subir, provoca el
empuje en la pared del cilindro. En consecuencia, el
pistn debe presentar una superfcie de contacto
suficiente. En el caso de D.E., el empuje lateral es
soportado por la cruceta y el pistn es rgidamente preso
al vastago. Los pistones son hechos de hierro fundido
o de ligas de aluminio.
Pistn de Simple Efecto
A
SE
Piston de Doble Efecto
DE
Simbologia

Sistema de Enfriamiento de los
Compresores (Enfriamiento Intermedio)
Remover el calor generado entre los estaos de
compresin, teniendo como objetivo:
- Mantener baja la temperatura de las vlvulas del aceite
lubricante y del aire que est siendo comprimido (con
la caida de la temperatura del aire la humedad es remo-
vida).
- Aproximar la compresina isotrmica, sin embargo
sta difcilmente puede ser alcanzada, debido a la
pequea superficie para el intercambio de calor.
- Evitar deformacin del bloque y cabezales, debido a
las altas temperaturas.
- Aumentar la eficiencia del compresor.
El sistema de enfriamiento comprende dos fases:
Enfriamiento de los cilindros de compresin
Enfriamiento del Enfriador Intermediario
Un sistema de refrigeracin ideal es aquel en que la
temperatura del aire en la salda del enfriador
intermediario es igual a la temperatura de admisin de
este aire. El enfriamiento puede ser realizado por medio
del aire en circulacin, ventilacin forzada y agua, siendo
el enfriamiento del agua lo ideal porque provoca la
condensacin de humedad; los dems no provocan
condensacin.
Enfriamiento por Agua
Los bloques de cilindros son dotados de paredes dobles,
entre las cuales circula agua. La superfcie que exige
un mejor enfriamiento es la del cabezal, pues
permanece en contacto con el gas al final de la
compresin. En el enfriador intermediario se emplean,
en general, tubos con aletas. El aire al ser enfriado pasa
en torno de los tubos, transfiriendo el calor para el agua
en circulacin.
Sistema de Enfriamiento por agua en un
Compresor de Dos Estaciones y Doble Efecto
Enfriador Intermediario
Aire
Aire
Agua
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Esta construccin es preferida, pus permite mayor
salida y mayor intercambio de calor.
El agua utilizada para este fin debe tener baja
temperatura, presin suficiente, estar libre de impure-
zas y ser suave, es decir, contener poco contenido de
sales de calcio u otras substancias.
El proceso de enfriamiento se inicia, generalmente, por
la circulacin de agua a travs de la cmara de baja
presin, entrando posteriormente en contacto con el
enfriador intermedio. Adems de provocar el enfria-
miento del aire, una considerable cantidad de humedad
es retenida, y en consecuencia provoca una caida de
temperatura en el flujo del aire proveniente del estado
de baja presin.
En seguida, el agua es dirigida para la cmara de alta
presin, siendo eliminada del interior del compresor,
hacia las torres o piscinas de enfriamiento. Aqu, todo
el calor adquirido es eliminado del agua, para que haya
condiciones de reaprovechamiento. Determinados tipos
de compresores necesitan de grandes cantidades de
agua y, por lo tanto, no habiendo un reaprovechamiento,
habr gastos. Este reaprovechamiento se hace necesario
cuando el agua disponible es suministrada racionalmente
para uso general.
Los compresores enfriadores de agua necesitan atencin
constante, para que el flujo refrigerante no sufra cualquier
interrupcin, el que acarrearia un aumento sensble en
la temperatura de trabajo.
Determinados tipos de compresores poseen sistema
de enfriamiento intermedio, con vlvulas termostticas,
asegurando su funcionamiento y protegiendolos contra
temperaturas excesivas, por falta de agua u otro motivo
cualquiera. El enfriamiento intermedio por circulacin
del agua es el mas indicado.
Enfriamiento del Aire
Compresores pequeos y medianos pueden ser, venta-
josamente, enfriados por aire, siendo un sistema muy
prctico, particularmente en instalaciones al aire libre o
donde el calor puede ser retirado facilmente de las
dependencias. En estos casos, el enfriamiento por aire
es la alternativa conveniente. Existen dos modos
bsicos de enfriamiento por aire :
Circulacin - los cilindros y cabezales, generalmente,
son aletados a fin de proporcionar mayor intercambio de
calor, logrado por medio de la circulacin de aire ambiente
y con auxlio de hlices en las poleas de transmisin.
Ventilacin Forzada - la refrigeracin interna de los
cabezales y enfriador intermedio es conseguida a travs
de ventilacin forzada, ocasionada por una ventosa,
obligando al aire a circular en el interior del compresor.

Mantenimiento del Compresor
Esta es una tarea importante dentro del sector indus-
trial. Es imprescindi ble seguir las instrucciones
recomendadas por el fabricante. El mejor que ninguno,
conoce los puntos vitales de mantenimiento.
Un plan semanal de mantenimiento debe ser previsto,
y en el ser programada una verificacin del nivel de
lubricacin, en los lugares apropiados y, particular-
mente, en los cojinetes del compresor, motor y el
carter.
En este mismo periodo ser prevista la limpieza del
filtro de aire y la verificacin experimental de la vlvula
de seguridad, para comprobar su funcionamiento real.
Ser programada tambin la verificacin de la tensin
en las correas.
Peridicamente, ser verificada la fijacin del volante
sobre el eje de las manivelas.
Consideraciones Sobre Irregularidades
en la Compresin
Durante la compresin el aire es calentado, es normal
por lo tanto un calentamiento del compresor. Pero, a
veces el calentamiento exagerado puede ser debido a
una de las siguientes causas:
a) Falta de aceite en el carter.
b) Vlvulas trabadas.
c) Ventilacin insuficiente.
d) Vlvulas sucias.
e) Aceite del carter excesivamente viscoso.
f) Vlvulas de regulacion dadas o rotas.
g) Filtro de aire obstruido.
En caso de "golpes" o ruidos anormales, revisar los
siguientes items:
a) Daos en el pi stn.
b) Fuga y desgaste en los pines que sujetan las
bocinas de los pistones.
c) Juego en los cojinetes de las bocinas del eje de
las manivelas.
d) Desgaste en los cojinetes principales.
e) Vlvulas mal asentadas.
f) Volante suelto.
Si los perodos de funcionamiento son ms largos que
los normales (el compresor opera mas tiempo del
estimado), esto puede ser debido a:
a) Obstruccin del filtro de aire.
b) Prdida de aire en las lineas.
c) Vlvulas sucias u obstruidas.
d) Necesidad de mayor capacidad de aire.
Sistemas Neumticos Industriales
Preparacin del aire Comprimido
Humedad
El aire atmosfrico es una mezcla de gases, principal-
mente de oxgeno y nitrgeno, y contiene contaminan-
tes de tres tipos bsicos: agua, aceite y polvo.
Las partculas de polvo, en general abrasivas, y el
aceite quemado en el ambiente de lubricacin del
compresor, son responsables de manchas en los
productos. El agua es responsabe de otra serie de
inconvenientes que mencionaremos ms adelante.
El compresor, al admitir el aire, aspira tambin sus
compuestos y, al comprimir, adiciona a esta mezcla el
calor por efecto de la presin y temperatura, adems
de agregar aceite lubricante a la mezcla. Los gases
siempre permanecen en su estado normal de
temperaturas y presiones en el empleo de la
neumtica. Pero los componentes con agua sufrirn
condensacin y esto ocasionar problemas.
Sabemos que la cantidad de agua absorbida por el
aire est relacionada a su temperatura y volmen.
La mayor cantidad de vapor de agua contenida en un
volmen de aire sin ocurrir condensacin depender
de la temperatura de saturacin o punto de rocio al
que est sometido este volmen.
El aire comprimido tiene aire saturado. El aire estar
saturado cuando la presin parcial de vapor de agua
sea igual a la presin de saturacin de vapor de agua,
y se encuentre a temperatura local. El vapor es
sobrecalentado cuando la presin parcial de vapor de
agua sea menor que la presin de saturacin. En
cuanto tengamos una presencia de agua en forma de
vapor normalmente sobrecalentado, ningn problema
ocurrir.
Analicemos ahora: un cierto volmen de aire, est
saturado con vapor de agua, esto es, su humedad
relativa es 100%; comprimimos este volmen hasta el
doble de la presin absoluta, y su volmen se reducir
a la mitad. Lgicamente, esto significar que su
capacidad de retener vapor de agua tambin fue
reducida a la mitad debido al aumento de presin y la
reduccin de su volmen. Entonces el exceso de vapor
ser precipitado como agua. Esto ocurre si la
temperatura es mantenida constante durante la
compresin, o sea, proceso isotrmico de compresin.
Mientras lo anterior no ocurra; se verifica una elevacin
considerable en la temperatura durante la compresin.
Como fue mencionado anteriormente, la capacidad de
retencin da agua por el aire est relacionada con la
temperatura, siendo as, no habr precipitacin en el
interior de las cmaras de compresin. La precipitacin
de agua ocurrir cuando el aire sufra un enfriamiento,
ya sea en el enfriador o en la linea de distribucin.
Esto explica porque en el aire comprimido existe
siempre aire saturado con vapor de agua en
suspensin, que se precipita a lo largo de las tuberias
en la proporcin en que se enfria.

Cuando el aire es enfriado a presin constante, la tem-
peratura diminuye, entonces la parte de vapor ser
igual a la presin de saturacin en el punto de rocio.
Cualquier enfriamiento adicional provocar condensa-
cin de la humedad.
Se denomina Punto de Rocio o estado termodinmico
correspondiente al inicio de la condensacin del vapor
de agua, cuando el aire hmedo es enfriado y la presin
parcial de vapor es constante.
La presencia de esta agua condensada en las lineas
de aire, causada por la diminucin de temperatura, traer
como consecuencias:
- Oxidar las tuberas y componentes neumticos.
- Destruir la pelcula lubricante existente entre las dos
superfcies que estn en contacto, causando des-
gaste prematuro y reduciendo la vida til de las
piezas,vlvulas,cilindros,etc.
- Perjudicar la produccin de piezas.
- Arrastrar partculas slidas que perjudicarn el funcio-
namiento de los componentes neumticos.
- Aumentar el ndice de mantenimiento.
- Imposibilitar la aplicacin en equipos de pulverizacin.
- Provocar golpes de ariete en las superficies adyacen-
tes, etc.
Por lo tanto, es de mayor importancia que gran parte
del agua, as como los resduos de aceite, sean removi-
dos del aire para evitar la reduccin en la vida util de
todos los dispositivos y mquinas neumticas.
Enfriador Posterior
Como vimos en el tpico anterior, la humedad presente
en el aire comprimido es perjudicial. Suponiendo que la
temperatura de descarga de un compresor sea de
130C, su capacidad de retencin de agua es de 1,496
Kg/m3 y a medida que esta temperatura disminuye, el
agua se precipita en el sistema de distribucin,
causando serios problemas.
Para resolver de manera eficaz el problema inicial del
agua en las instalaciones del aire comprimido, el equipo
ms completo es el enfriador posterior, localizado en-
tre la salida del compresor y el depsito, por el hecho
que el aire comprimido alcanza su mayor temperatura
en la salida.
El enfriador posterior es simplemente un cambiador de
calor utilizado para enfriar el aire comprimido. Como
consecuencia de este enfriamiento, se permite retirar
cerca de 75% a 90% de vapor de agua contenido en el
aire, as como los vapores de aceite; adems de evitar
que la linea de distribucin sufra una dilatacin, causa-
da por la alta temperatura de descarga del aire.
Ms aun debido a las paradas y a la presencia de
humedad, podemos tener en las lineas choques
Sistemas Neumticos Industriales
trmicos y contraciones, causando agrietamientos en
las uniones soldadas, que vendrian a ser punto de fuga
para el aire, Adems se debe mantener la temperatura
del aire compatible con los sellos sintticos utilizados
por los componentes neumticos.
Un enfriador posterior est constitudo bsicamente
de dos partes: un cuerpo generalmente cilndrico donde
se alojan grupos de tubos confeccionados con
materiales de buena conduccin de calor, formando
en el interior del cuerpo una especie de colmena. La
segunda parte es un separador de condensado dotado
de dreno.
El aire proveniente del compresor est obligado a pasar
a travs de tubos, siempre en sentido opuesto al flujo
de agua de refrigeracin, que es mudado constante-
mente de direcin por placas deflectoras, garantizando,
de esta forma, una mayor disipacin del calor.
La salida, est en el separador. Debido a la sinuosidad
del camino que el aire debe recorrer, provoca la
eliminacin de agua condensada, quedando retenida
en una cmara.
La parte inferior del separador est dotada de un dreno
manual o automtico en la mayoria de los casos, a
travs del cual el agua condensada es expulsada para
la atmsfera.
Se debe observar cuidadosamente la temperatura del
agua provista para el enfriamiento del aire. De lo
contrario, si el fluido refrigerante circula con una tem-
peratura elevada o si el volmen necesario del agua
para el enfriamiento es insuficiente, el desempeo del
enfriador podr ser comprometido.
La temperatura en la salida del enfriador depender
de la temperatura con que el aire es descargado de la
temperatura del agua de refrigeracin y del volmen
del agua necesario para la refrigeracin.
Ciertamente, la capacidad del compresor influye
directamente en el comportamiento del enfriador.
Debido al enfriamiento, el volmen del aire disponible
es reducido y, por lo tanto, su energia tambin sufre
una reduccin.
Sin embargo, el empleo del enfriador posterior no
representa prdida real de energa, ya que el aire
deberia, de cualquier forma, ser enfriado en la tuberia
de distribucin, causando los efectos indeseables ya
mencionados. Con el enfriador estos problemas son
minimizados.
 Sistemas Neumticos Industriales

Enfriador Posterior

Simbologia

Recipiente (Tanque) de aire Comprimido

Un sistema de aire comprimido esta dotado, general- En general, el recipiente posee las siguientes
mente, de uno o ms recipientes, desempeando una funciones:
importante funcion junto a todo el proceso de pro- - Almacenar el aire comprimido.
duccin de aire. - Enfriar el aire ayudando a la eliminacin
de condensado.
Recipiente de Aire Comprimido (Tanque) - Compensar las fluctuaciones de presin en todo el
sistema de distribucin.
- Estabilizar el flujo de aire.
- Controlar las marchas de los compresores, etc.
1
Los tanques son construdos en Brasil conforme a la
norma PNB 109 de A.B.N.T, que recomienda:
2
Ningn recipiente debe operar con una presin por
5 encima de la Presin Mxima de Trabajo permitida,
6 excepto cuando la vlvula de seguridad est dando
3
vaco; en esta condicin, la presin no debe ser
excedida en ms de 6% de su valor.

4 Localizacin
Los tanques deben ser instalados de modo que todos
7 los drenos, conexiones y aberturas de inspeccin sean
fcilmente accesibles. En ninguna condicin, el
recipiente debe ser ocultado o instalado en lugares de
difcil acceso. Debe ser instalado, de preferencia, fuera
de la casa de los compresores, y a la sombra, para
facilitar la condensacin de la humedad y del aceite
contenidos en el aire comprimido; debe poseer un dreno
8 en el punto ms bajo para hacer la remocin de los
Simbologia condensados acumulado cada 8 horas de trabajo; el
dreno, preferiblemente, deber ser automtico. Los
1 - Manmetro 5 - Placa de Identificacin
2 - Vlvula Registro 6 - Vlvula de Alivio recipientes deben ser dotados de: manmetro, vlvulas
3 - Salida 7 - Escotilla para Inspeccin de seguridad, y ser sometidos a una prueba de presin
4 - Entrada 8 - Dreno
hidrosttica, antes de ser usados la primera vez.
 Sistemas Neumticos Industriales

Desumidificacin del Aire Secado por Refrigeraci n

Aire H medo
La presencia de humedad en el aire comprimido es
Pre-Enfriador
siempre perjudicial para las automatizaciones
neumticas, pues causa serias consecuencias.
A
Es necesario eliminar o reducir al mximo esta
humedad. Lo ideal seria eliminarla del aire comprimido Aire Seco
de modo absoluto, lo que es prcticamente imposible.
Aire seco industrial no es aquel totalmente exento de Enfriador Principal
agua; es el aire que, despus de un proceso de
Separador B
deshidratacin, fluye con un contenido de humedad
residual de tal orden que puede ser utilizado sin Compresor
inconveniente. Con las debidas preparaciones, se C E de Refrigeraci n
consigue la distribucin del aire con valor de humedad
bajo y tolerables en las aplicaciones encontradas. Bypass
D

La aquisicin de un secador de aire comprimido puede Dreno

figurar en el presupuesto de una empresa como una
alta inversin. En algunos casos, se verifica que un
secador llega a costar 25% del valor total de la
instalacin del aire. Adecuados clculos muestran
tambin los prejuicios causados por el aire hmedo:
sustitucin de componentes neumticos, filtros,
vlvulas, cilindros daados, imposibilidad de aplicar
el aire en determinadas operaciones como pintura,
pulverizaciones y adems los productos defectuosos
causados en la producin. Se concluye que el
empleo del secador se torna altamente lucrativo,
siendo pagado en poco tiempo de trabajo, si solo se
consider las piezas que no seran ms desechadas
durante la produccin.
Los medios utilizados para secado del aire son
mltiples. Nos referiremos a los tres ms importantes,
tanto por los resultados finales obtenidos como por su
mayor difusin.
Secado por Refrigeracin
El mtodo de deshumificacin del aire comprimido
por refrigeracin consiste en someter el aire a una
temperatura suficientemente baja, con el fin de que la
cantidad de agua existente sea retirada en gran parte
y no perjudique de modo alguno el funcionamiento
de los equipos, porque, como mencionamos anterior-
mente la capacidad del aire de retener humedad est
en funcin de la temperatura.
Adems de remover el agua, produce en el compar-
timento de enfriamiento, una emulsin con el aceite
lubricante del compresor, ayudando a la remocin de
cierta cantidad de aceite
El mtodo de secado por refrigeracin es bastante
simple.
Condensado
Simbologia Freon
El aire comprimido (A.C.) entra, inicialmente, en un pre-
enfria-dor (cambiador de calor) (A), sufriendo una caida
de temperatura causado por el aire que sale del enfriador
principal (B).
En el enfriador principal el aire es enfriado an ms,
pus est en contacto con un circuito de refrigeracin.
Durante esta fase, la humedad presente en A.C. forma
pequeas gotas de agua corriente llamadas conden-
sadas y que son eliminadas por el separador (C), donde
el agua depositada es evacuada a travs de un dreno
(D) para la atmsfera.
La temperatura de A.C. es mantenida entre 0,65 y 3,2oC
en el enfriador principal, por medio de un termostato
que acta sobre el compresor de refrigeracin (E).
El A.C. seco se retorna nuevamente al intercambiador
de calor inicial (A), causando el pre-enfriamento en el
aire hmedo de entrada, recogiendo parte del calor de
este aire.
El calor adquirido sirve para recuperar su energia y
evitar el enfriamiento por expansin, que ocasionaria
la formacin de hielo, en caso que fuese lanzado a
una baja temperatura en la red de distribucin, debido
a la alta velocidad.

Secado por Absorcin
Es el mtodo en el cual se utiliza en un circuito una
sustancia slida o lquida, con capacidad de absorber
otra sustancia lquida o gaseosa.
Este proceso es tambin llamado Proceso Qumico
de Secado, pues el aire es conducido en el interior de
un volmen a trves de una masa higroscpica, in-
soluble y delicuescente que absorbe la humedad del
aire, ocurriendo una reaccin qumica.
Las sustancias higroscpicas son clasificadas como
insolubles cuando reaccionan quimicamente con el va-
por de agua, sin licuarse.
Son delicuescentes cuando, al absorber el vapor del
agua, reaccionan y se convierten en lquidas.
Secado por Absorci n
Aire
Seco
Pastillas
Dessecantes
Aire
Hmedo
Condensado
Drenaje
Simbologia
Las principales sustancias utilizadas son:
Cloruro de Calcio, Cloruro de Litio, Dry-o-Lite.
Con la consecuente dilsolusin de las sustancias, es
necesaria una reposicin regular; en caso contrario,
el proceso seria deficiente.
La humedad retirada y las sustancias diludas son
depositadas en la parte inferior del tanque,en el punto
de dreno, de donde son eliminadas hacia la atmsfera.
Sistemas Neumticos Industriales
Secado por Adsorcin
Es la fijacin de las molculas de una sustancia en la
superficie de un adsorbente generalmente poroso y
granulado, o sea, es el proceso de depositar molculas
de una sustancia (ej. agua) en la superficie de otra
sustancia, generalmente slida (ej.SiO2). Este mtodo
tambin es conocido como Proceso Fsico de Secado,
pero sus detalles son desconocidos. Es admitido como
teoria, que en la superficie de los cuerpos slidos
existen fuerzas desbalanceadas, influenciando
molculas lquidas y gaseosas a travs de su fueza
de atraccin; se admite, por lo tanto, que estas
molculas son adsorbidas en las cmaras mono o
multimoleculares de los cuerpos slidos, para efectuar
un balance semejante a la Ley de los Octetos de los
tomos. El proceso de adsorcin es regenerativo; la
sustancia adsorbente, despus de estar saturada de
humedad, permite la liberacin de agua cuando es
sometida a un calentemiento regenerativo.
Secado por Adsorci n
Aire Seco
Aire
Hmdo
Adsorbente
Secando Regenerando
Esquematizacin del Secado por Adsorci n
Aire Seco
Regenerando
Secando
Aire Hmdo Simbologia
 Sistemas Neumticos Industriales

Para secar el aire por asdsorcin existen dos tipos
bsicos de secadores:
Torres Dobles: es el tipo mas comn. Las torres son
rellenadas con xido de Silicio SiO2(Silicagel), Alumina
Activa Al2O3, ,y otros materiales.
A travs de una vlvula direccional, el aire hmedo es
orientado hacia una torre donde se realizar el secado
del aire. En la otra torre ocurrir la regeneracin de la
substancia absorbente que podr ser hecha por la
inyeccin de aire caliente; en la mayora de los casos,
por resistencia y circulacin de aire seco.
Habiendo un calentamiento de la substancia, provoca-
remos la evaporacin de la humedad.
Por medio de un flujo de aire seco y agua en forma de
vapor se arrastrar hacia la atmsfera.
Terminado un perodo de trabajo preestablecido, se
invierte la funcin de las torres, por control manual o
automtico en la mayora de los casos; la torre que
seca el aire pasa a ser regenerada y la otra inicia el
secado.
Al realizarse el secado del aire con las diferentes
substancias, es importante estar atento a la mxima
temperatura del aire seco, como tambin a la
temperatura de regeneracin de la substancia. stos
importantes factores deben tenerse en cuenta para un
buen desempeo del secado. En la salida del aire, debe
tomarse en cuenta la colocacin de un filtro para eliminar
el polvo de las substancias y que es perjudicial para los
componentes neumticos, as como debe ser montado
un filtro de Carbn Activo antes del secado, para eliminar
los residuos de aceite que, en contacto con las substan-
cias de secado, causan su impregnacin reduciendo
considerablemente su poder de retencin de humedad.
Como nos damos cuenta, es de gran importancia la
calidad del aire que ser utilizado. Esta calidad podr
obtenerse instalando los acondicionamientos bsicos
del aire comprimido en forma adecuada, representando
menores ndices de mantenimiento y mayor durabilidad
de los componentes neumticos, en pocas palabras:
se obtendr mayor lucro en relacin a lo invertido en
automatizacin.

Esquematizacin de la Producci n, Almacenamiento y Condicionamiento del Aire Comprimido

6 7

2
4

1 - Filtro de Admisin 5 - Recipiente

2 - Motor Elctrico 6 - Enfriador Intermediario
3 - Separador de Condensado 7 - Secador
4 - Compresor 8 - Enfriador Posterior
 Sistemas Neumticos Industriales

Red de Distribucin Formato

Se instala, para cada mquina o dispositivo automati-
zado, un compresor propio, solamente en casos
espordicos y aislados. Donde existen varios puntos
de uso, el proceso ms conveniente y racional es
efectuar la distribucin del aire comprimido situando
las tomas en las proximidades de los puntos de uso.
Una red de distribucin de A.C. comprende todos los
conductos que salen del depsito (reservorio, tanque),
pasando por el secador y todos juntos dirigen el aire
comprimido hasta los puntos individuales de utilizacin
o uso.
En relacin al tipo de red a ser instalada: anillo cerrado
(circuito cerrado) o circuito abierto, deben analizarse
las condiciones favorables y desfavorables de cada
una.
Generalmente, la red de distribucin es en circuito
cerrado, alrededor del rea donde hay necesidad del
aire comprimido.
De este anillo parten las ramificaciones para los
diferentes puntos de consumo.
Red de Distribucin del Anillo Cerrado

La red posee dos funciones bsicas:

1. Comunicar la fuente productora con los equipos
donde se hace el consumo de aire.
2. Funcionar como un reservorio para atender las
exigencias del sistema. Consumidores

Un sistema de distribucin perfectamente ejecutado

debe presentar los siguientes requisitos:
Que exista pequea caida de presin entre el
compresor y las puntos de consumo, a fin de mantener
la presin dentro de los lmites tolerables en confor-
Depsito Secundario
midad con las exigencias de las aplicaciones.
No presentar escape de aire; porque habra prdida A - Red de distribucin con tuberas derivadas del anillo.
de potencia.
Presentar gran capacidad para realizar la separacin
de condensado.
Al ser efectuado el proyecto y la instalacin de una
planta cualquiera de distribucin, es necesario tomar
en consideracin ciertas reglas. El no cumplimiento
de ciertas reglas basicas sera desfavorable y aumen-
tara sensiblemente la necesidad de mantenimiento.

Diseo de la red (Layout)

Para desarrollar mejor la ejecucin de una distribucin

de aire, la definicin del diseo es importante.
Este debe ser construdo en forma isomtrica y con
apropiada escala, permitiendo la adecuada obtencin
de longitud de los conductos en los diversos trechos.
El layout representa la red principal de distribucin,
sus ramificaciones, todos los puntos de consumo,
incluyendo futuras aplicaciones; presin de estos
puntos, la posicin de las vlvulas de cerramiento,
moduladoras, conexiones, curvaturas, separadores de
condesado, ect.
A travs de un correcto diseo de la red podemos
definir un mejor trazado (menos tuberia) obteniendo
menores perdidas de carga, proporcionando economa
en el uso del aire comprimido.
B - Red de distribucin con tuberas derivadas de la transversales.
El Anillo cerrado favorece el mantenimiento de una
presin constante, adems de proporcionar una
distribucin ms uniforme del aire comprimido para los
consumos intermitentes.
Dificulta sin embargo la separacin de la humedad,
porque el flujo no posee una sola direccin; sino que
dependiendo del sitio de consumo, circula en dos
direcciones.
Existen casos en que se requiere el circuito abierto ,
por ej.: reas donde el transporte de materiales y
piezas es areo, puntos aislados, puntos distantes,
etc, en este caso, las lineas principales son extendidas
para llegar al punto.

Vlvulas de Cierre en la Linea de
Distribucin
Ellas son de gran importancia en la red de distribucin
porque permiten la divisin de esta en secciones,
especialmente en casos de grandes redes, haciendo
que las secciones puedan ser aisladas para inspeccin,
modificaciones y mantenimiento. As, evitamos que
otras secciones sean simultneamente interrumpidas
no habiendo por tanto interrupcin del trabajo y de la
produccin. Las vlvulas ms utilizadas son las de 2"
tipo esfera y diafragma. Por encima de 2" son utilizadas
las vlvulas tipo compuerta.
Aislamiento de la Red de Distribucin con Vlvulas
de Cierre.
AC
Conexiones entre los Tubos
Existen diversos tipos: roscadas, soldadas, con flange,
de acoplamiento rpido, debiendo en todos los casos
presentar la ms perfecta estanqueidad.
Las conexiones de roscas son comunes, debido al bajo
costo y facilidad del ensamble y desmontaje.
Para evitar goteras en las roscas es importante la
utilizacin de la cinta de Tefln, debido a las imper-
fecciones existentes en la fabricacin de las roscas.
La unin realizada por la soldadura ofrece menor
posibilidad de gotera, si se compara con las unines
roscadas, a pesar de un costo mayor.
Las uniones soldadas deben tener ciertos cuidados,
las escamas del xido tienen que ser retiradas del in-
terior del tubo, el cordn de la soldadura debe ser lo
ms uniforme posible. De manera general, el uso de
conexiones de roscas se hace hasta dimetros de 3".
Valores por encima, se recomiendan las conexiones
soldadas, que pueden ser con tope para los tubos,
tipo enchufe para curvas, flanges y vlvulas.
Para las instalaciones que deben presentar un mayor
grado de confiabilidad, se recomienda el uso de
conexiones con flanges y soldadas. Para las instala-
ciones temporales lo ideal es el acoplamiento rpido,
con diseo estanco (sin fugas). En los desmontajes
de estas instalaciones, no hay prdidas de tuberias y
no hay necesidad de hacer cortes durante el desman-
telamiento de la red de tuberas.
Sistemas Neumticos Industriales
Curvatura
Las curvas deben ser hechas con el mayor radio
posible, a fin de evitar las prdidas excesivas por las
turbulencias. Evitar siempre que se pueda la colocacin
de codos de 90. Las curvatura debe poseer un radio
interior mnimo de dos veces el dimetro externo del
tubo.
Curvatura en una red de distribucin
.2
n
R .M
Inclinacin
Los conductos deben poseer una cierta inclinacin,
en la direccion del flujo que los circula, pus si la
temperatura del conducto es mayor que la temperatura
de salida del aire despues de los secadores, ste
saldr prcticamente seco.
Pero si la temperatura del conducto disminuyera,
habr, posibilidad de precipitacin de agua en la
tubera.
La inclinacin favorece el retiro de esta condensacin
eventual de las impurezas debido a la formacin del
xido, llevndolas para un punto ms bajo donde sean
eliminadas hacia la atmsfera, a travs del dreno
(desague, purgado).
El valor de esta inclinacin es de 0,5 a 2% en funcin
de la longitud verdadera del conducto donde sea
ejecutada.
Los desages, colocados en los puntos ms bajos,
preferiblemente deben ser automticos. Si la red es
relativamente extensa, se recomienda observar la
colocacin de ms de un dreno, distanciados aproxi-
madamente 20 a 30m uno del otro.
El drenaje de la Humedad
Aun con los cuidados vistos anteriormente en la
eliminacin del condensado, sigue habiendo humedad
remanente, la cual debe ser removida o eliminada, en
caso de condensacin de la misma.
 Sistemas Neumticos Industriales

Para que el drenaje eventual sea hecho, deben ser

Inclinacin 0,5 a 2% de longitud
instalados drenos (purgadores), que pueden ser
manuales o automticos; preferiblemente el ltimo tipo.
Los puntos de drenaje deben situarse en todos los lu-
gares bajos del conducto, al final de la linea, donde
Longitud
haya elevacin de la lnea, etc.
En estos puntos, para ayudar en la eficiencia del
drenaje, pueden construirse trampas, que retengan el
condensado y lo dirijan hacia el purgador.
Estas, no deben ser construidas con dimetros Unidad de
menores que el del conducto. Condicionamiento
(Utilizacin)
Lo ideal es que sean del mismo tamao.

Retencin y Drenaje del Condensado

Purgadores
Separador

Goteras
Aire Almacenaje
Comprimido de Condensados Las cantidades de aire perdidas a travs de los
pequeos agujeros, acoplamientos sueltos com fugas,
sellos defectuosos, etc., cuando se suman todas,
alcanzan valores muy altos. La importancia econmica
de esta continua prdida de aire se pone ms eviden-
te cuando se compara con el consumo de un equipo y
Drenaje
Automtico
la potencia necesaria para realizar la compresion.

Gotera y Prdida de Potencia

en los Agujeros
Como mencionamos, permanecer en el aire compri- Escape del Aire Potencia
mido una cantidad pequea de vapor de agua en Dimetro del Agujero 588,36 Necesaria para
85
la Compresin
suspensin, y los puntos de drenaje comn no lograrn kPa psi
provocar su eliminacin. Tamao
Real mm pulg m3/s c.f.m Cv kW
Con esta intencin, pueden instalarse los separadores
de condensado cuyo principio de funcionamiento es 1 3/64 0,001 2 0,4 0,3
simple: obligar al flujo de aire comprimido a hacer
cambios de direccin. 3 1/8 0,01 21 4,2 3,1
El aire cambia fcilmente de direccion ylas gotas de
5 3/16 0,027 57 11,2 8,3
humedad al chocar contra los deflectores se adhieren,
formando gotas ms grandes que escurren hacia el
dreno. 10 3/18 0,105 220 44 33

Tomas de Aire De esta manera, una gotera en la red representa un

Deben siempre hacerse por la parte superior del
conducto principal, para evitar los problemas de
condensado ya expuestos. Se recomienda que no se
realice el uso directo de aire en el punto terminal del
tubo al cual se esta conectado.
En la parte terminal se debe colocar una pequea
vlvula de drenaje y la toma para uso del aire debe
estar un poco ms arriba, donde el aire, antes de ir
hacia la mquina, pase a travs de la unidad de acon-
dicionamiento (filtro,regulador y lubricador).
consumo considerablemente mayor de energia, que
puede ser verificado a travs de la tabla. Es imposible
eliminar por completo todas las goteras, pero stas
deben ser reducidas al mximo con un mantenimiento
preventivo del sistema, de 3 a 5 veces por ao,
verificndose, por ejemplo: la substitucin de juntas de
sellado defectuosas, mangueras, tubos, vlvulas,
apriete de las conexiones, la restauracin de los
selladores en las uniones de las roscas, eliminacin de
los ramales de distribucin fuera de uso y otras que
pueden aparecer, dependiendo de la red construida.
 Sistemas Neumticos Industriales

Conductos Secundarios stos metodos de conexin, adems de lentos, daan

La seleccin de los tubos que formaran la instalacin
secundaria y los materiales con que estn elaborados
son factores importantes, as como el tipo de accesorio
o conexin a ser usado.
Deben tenerse materiales de alta resistencia, durabili-
dad, etc.
El proceso de eligir un conducto secundario ha sufrido
una transformacin bastante rpida. El tubo de cobre,
hasta hace poco tiempo, era uno de los ms usados.
Actualmente, este tubo es utilizado en instalaciones
ms especficas, montajes rgidos y lugares en que la
temperatura y la presin son elevadas.
Hoy son utilizados los tubos sintticos, los cuales
proporcionan buena resistencia mecnica, presen-
tando una elevada fuerza de ruptura y gran flexibilidad.
el tubo, apretandolo, dilatandolo o cortandolo.
Su restauracin es difcil, siendo necesario, muchas
veces, cortar el tubo, cambiar las OLIVAS y las piezas
de fijacin del tubo; todo eso siempre cuando una
conexin no est totalmente perdida.
Una nueva concepcin en las conexiones, para aten-
der a todas las necesidades de instalacin de circui-
tos
neumticos, control e instrumentacin y otros, son las
conexiones instantneas, semejantes a las conexiones
de enganche rpido.
Conexiones Instantneas

Se usan tubos de polietileno y tubos de nylon cuyas

caractersticas son:

Polietileno - Aplicacin de vaco hasta presiones

de 700 KPa y temperaturas de trabajo
de -37C a 40C.
Nylon - Es ms resistente que el polietileno,
siendo ms recomendado para aplica-
ciones de vaco hasta 1700 kPa y tem-
peratura de 0C a 70C.

Conexiones para losConductos

Secundarios
La escogencia de las conexiones que sern utilizadas
en un circuito ,es muy importante. Deben ofrecerse
alternativas de ensamblaje para reducir el tiempo, tener
dimensiones compactas y no presentar caidas de
presin, en otros trminos, poseer mxima rea para
que pase el fluido. Deben tener tambin estanqueidad
perfecta, compatibilidad con diferentes fluidos
industriales, durabilidad y permitir una rapida remocin
de los tubos en caso de mantenimiento, si estan
daarlos.
Las conexiones para el conducto secundario pueden
ser mltiples: tipo espiga, conexin con anillo de com-
pre-sion, empalme rpido, etc.
Dependiendo del tipo de conexin utilizado, el tiempo
de montaje puede ser bien elevado, debido a las di-
versas operaciones que una sola conexin represen-
ta: ser roscada en el cuerpo del equipo, enroscar los
elementos de fijacin del tubo, y posicionar correcta-
mente las OLIVAS.
Debe haber un espacio razonable entre las conexio-
nes, para permitir su rotacin. En algunos casos, eso
no es posible.

4. Unidad de Acondicionamiento (FRL)
Despus de pasar por todo el proceso de la pro-
duccin, tratamiento y distribucin, el aire comprimido
debe sufrir un ltimo acondicionamiento, antes de ser
colocado para trabajar, a fin de producir mejores
desempeos.
En este caso, el beneficio del aire comprimido consiste
en lo siguiente: filtracin, regulacion de presin, e
introduccin de una cierta cantidad de aceite para la
lubricacin de todas las partes mecnicas de los
componentes neumticos. El uso de esta unidad de
servicio es indispensable en cualquier tipo de sistema
neumtico, desde el ms simple al ms complejo. Al
mismo tiempo que permite a los componentes trabajar
en condiciones favorables, y prolonga su vida til.
Unidad de Acondicionamiento FRL
Filtracin de Aire
Los sistemas neumticos son sistemas abiertos;
donde el aire, despus de ser utilizado, es evacuado
hacia la atmsfera, en cuanto que en la alimentacin
se aspire aire libre constantemente. Este aire, a su
vez,est sujeto a la contaminacin, humedad y a las
impurezas procedentes de la red de distribucin.
La mayoria de estas impurezas son retenidas, como
ya observamos en los procesos de preparacin, sin
embargo partculas pequeas, todava quedan
suspendidas y arrastradas por el flujo del aire
comprimido, actuando como abrasivos en las partes
movibles de los elementos neumticos cuando se
requieren ser utilizadas.
Sistemas Neumticos Industriales
Una vida util prolongada y un funcionamiento regular
de cualquier componente en un circuito dependen,
antes que nada, del grado de filtracin, de la eliminacion
de la humedad, de una presin estable de alimentacin
al equipo y una adecuada lubricacin a las partes
movibles.
Todo eso es exactamente obtenido cuando se aplican
en las instalaciones, dispositivos, mquinas, etc., los
componentes de tratamiento preliminar del aire
comprimido en los puntos de toma del aire: el filtro, la
vlvula reguladora de presin (Regulador) y el Lubrifi-
cador, que reunidos forman la Unidad de Acondiciona-
miento o FRL (Filtro, Regulador, Lubricador).
Simbologia
La filtracin del aire consiste en la aplicacin de
dispositivos capaces de retener las impurezas
suspendidas en el flujo de aire, y en suprimir an ms
la humedad presente.
Por consiguiente, es necesario eliminar estos dos
problemas al mismo tiempo.
El equipo normalmente utilizado para este fin es el Filtro
de Aire, que acta de dos formas distintas:
Por la accin de la fuerza centrfuga.
Por el paso del aire a travs de un elemento filtrante,
de bronce sinterizado o malla de nylon.

Funcionamiento del Filtro de Aire
Descripcin
Esta diseado para una alta eficiencia en la remocin
de humedad. Debido al sistema de deflectores, el agua
y las partculas slidas contenidas en el aire compri-
mido son totalmente separadas. Una gran superficie
del elemento filtrante garantiza la baja caida de presin
y el aumento de su vida til.
Operacin
El aire comprimido entra por el orificio en el cuerpo del
filtro y fluye a travs del deflector superior (A) causando
una accin de turbulencia en el aire comprimido.
La humedad y las partculas slidas contenidas en el
aire son lanzadas contra la pared del vaso (C) debido
a la accin centrfuga del aire comprimido en estado
turbulento por efecto del deflector. Hay bastante
humedad enlas partculas slidas que escurren por la
pared del cuerpo, debido a la fuerza de gravedad. La
pantalla (B) asegura que la accin de turbulencia
ocurre siempre que el aire pasa directamente a travs
del elemento filtrante.
Sistemas Neumticos Industriales
El deflector inferior (E) separa la humedad y las
partculas slidas depositadas en el fondo del vaso,
evitando as la entrada de las mismas en el sistema
de aire comprimido.
Despus que la humedad y las partculas slidas ms
grandes sean removidas por el proceso de turbulencia,
el aire comprimido fluir a travs del elemento filtrante
(D) donde las partculas ms pequeas sern
retenidas.
El aire vuelve entonces hacia el sistema, dejando la
humedad y las partculas slidas contenidas en el
fondo del vaso, que debe ser drenado antes que el
nivel alcance la altura donde puedan retornar hacia el
flujo de aire.
Este drenaje puede ser ejecutado por un Dreno Manual
(F), cuando seaccionado un obturador (G) girandolo
en sentido contrario a las agujas del reloj, o por un
Dreno Automtico, que libera el lquido, cuando este
alcanza un nivel predeterminado.
 Sistemas Neumticos Industriales

Corte de un Filtro de Aire Comprimido

C
D
E
A - Deflector Superior
B - Pantalla
C - Vaso
D - Elemento Filtrante
E - Deflector Inferior F Drenaje Manual Drenaje Automtico
F - Agujero Manual
G -Drenaje G Simbologia

Caractersticas Tcnicas Materiales

Modelos 1/4", 3/8", 1/2" e 3/4" Cuerpo Zamac

Rosca NPT ou G Vaso Policarbonato Transparente

Zamac (Contenido Metlico)
Temperatura 0 a +52C (Vaso de Policarbonato)
de Trabajo 0 a +80C (Vaso Metlico) Protector del Vaso Acero

Presin de Trabajo 0 a 10 bar (Vaso de Policarbonato) Anillo de Fijacin Plstico (Vaso de Policarbonato
0 a 17 bar (Vaso Metlico) del Vaso Serie 06/07 Vas o Metlico Srie 06)
Aluminio (Vaso Metlico Srie 07)
Presin de Trabajo 2 a 12 bar *
para Dreno Automtico Elemento Filtrante Plstico

Presin de Trabajo 0 a 17 bar Sellos Goma Nitrlica (Buna-N)

para Dreno Manual
Visor del Vaso Metlico Poliamida
Vaco Ver Tabla
* 17 bar con uso de vlvula de bloqueo con partida suave.
Capacidad del Vaso 0,12 l (Serie 06)
0,19 l (Serie 07)
Micronaje del 5 ou 40 micra
Elemento Filtrante
Peso 0,7 kg (Serie 06)
1,2 kg (Serie 07)

Vaco (Presin Primaria 7 bar de salida libre hacia la atmsfera)

SCFM l/min Cv

Modelos 06 07 06 07 06 07

1/4" 100 ND 2.832 ND 1,78 ND

3/8" 195 220 5.522 6.230 3,48 3,93
1/2" 250 300 7.079 8.495 4,46 5,36
3/4" ND 445 ND 12.600 ND 7,95

Drenos en los Filtros
Los drenos son dispositivos fijados en la parte inferior
del cuerpo del vasoy sirven para eliminar el
condensado y las impurezas, retenidos por la accin
de filtracin. Pueden ser manuales o automticos.
Drenos Manuales
El acumulado del condensado permanece inactivo,
dentro del vaso. Para eliminar el condensado
acumulado es necesaria la intervencin humana, que
permite manualmente la abertura del obturador,
creando el paso para que el agua y las impurezas sean
escurridas por la fuerza de la presin del aire que acta
dentro del vaso
Extradas las impurezas, el aire se escapa y el
obturador debe ser reacomodado a su posicin cerrada
inicial.
Drenos Automticos
Utilizado para eliminar el condensado acumuladoen
el interior del vaso, sin necesidad de la interferencia
humana. El volmen de agua condensada, a medida
que es removido por el filtro, se acumula en la zona
neutra del interior del vaso, hasta provocar la elevacin
de una boya.
Cuando la boya se mueve, permite el paso de aire
comprimido a travs de un pequeo orificio.
El aire que fluye sobrecarga un compartimiento donde
existe una membrana; la presin ejercida en la
superficie de la membrana crea una fuerza que provoca
el desplazamiento de un elemento obturador, que
bloquea el agujero de comunicacin con el ambiente.
Siendo liberada esta comunicacin, el agua
condensada dentro del vaso es expulsada por la
presin del aire comprimido.
Con la salida del agua, la boya vuelve a su posicin
inicial, cerrandodo el orificio que haba liberado, e
impidiendo la continuidad de sobrecarga en la cmara
donde est la membrana.
El aire que forz el desplazamiento de la membrana a
travs de un elemento poroso fluye hacia la atmsfera,
permitiendo que un resorte vuelva a colocar el
obturador en la sede, impidiendo la fuga del aire y
reiniciando la acumulacin de condensado. Es ideal
para el uso en lugares de dificil acceso, donde el
condensado se acumula con facilidad, etc.
Sistemas Neumticos Industriales
Simbologia
Advertencia - Vasos de Policarbonato
Los vasos de policarbonato transparente son de
altsima resistencia mecnica e ideales para la
aplicacin en filtros y lubricadores. Son apropiados
para uso en ambientes industriales, pero no deben ser
instalados en locales donde estn en contacto directo
con los rayos solares, sujetos a impactos y tempera-
turas fuera de los lmites especificados. Algunos
productos qumicos pueden causar daos a los vasos
de policarbonato, los cuales no deben entrar en
contacto con los hidrocarbonados aromticos y
halogenados, alcoholes, compuestos orgnicos con
cloro, productos de carcter bsico orgnicos e
inorgnicos, aminas y acetonas ( ver tabla de elemen-
tos no compatibles). El filtro y el lubricador no deben
ser instalados en lugares donde el vaso puede estar
expuesto a la accin directa de aceites de corte in-
dustrial, pus algunos aditivos usados en los aceites
pueden agredir el policarbonato. Los vasos metlicos
que son recomendados donde el ambiente y/o las
condiciones de trabajo no son compatibles con los
vasos de policarbonato. Los vasos metlicos son re-
sistentes a la accin de gran parte de los solventes,
pero ellos no pueden ser utilizados donde hay pre-
sencia de cidos o bases fuertes o en atmsferas
salinas acumuladas. Los protectores metlicos para
los vasos del policarbonato son recomendados para
mejorar la seguridad, si ocasionalmente ocurre una
agresin qumica. El filtro debe ser instalado vertical-
mente con el vaso en la posicin inferior. Debe drenar
constantemente el condensado para que el mismo no
alcance la base del elemento filtrante/coalescente.
Importante
Al notar cualquier alteracin en el vaso de policar-
bonato, tales como microfisuras o fisuras, sustituya y
verifique inmediatamente si hay algun agente no
compatible en contacto con el mismo. Le recordamos
que la mayora de los solventes y algunos tipos de
aceite atacan el policarbonato.
 Sistemas Neumticos Industriales

Limpieza Aire Comprimido

Para limpiar los vasos de policarbonato se usa El aire comprimido limpio es esencial en las industrias
solamente agua y jabn neutro. No use agentes de de procesamiento de alimentos, electrnica, equipos
limpieza, como: acetona, benzeno, gasolina, tolueno, hospitalarios y odontolgicos, industria fotogrfica,
etc, porque ellos mismos agreden quimicamente el fbricas de plsticos y en la instrumentacin.
plstico (ver tabla abajo). El aire limpio en esas y en otras aplicaciones significa
nicamente aire exento de contaminacin de partculas
Elementos que no son compatibles con slidas. El aire utilizado en esas industrias debe
Policarbonato tambin estar exento de aerosoles, de agua y de
aceites contaminantes, que escapan al radio de accin
Acetona Clorofrmo de los sistemas de filtracin convencionales.
cido Actico Cresol
cido Frmico Diamina Agua, Aceite y Partculas Slidas
cido Hidroclrico ter Etlico son Fuentes de Contaminacin
cido Ntrico Freon
cido Sulfrico Fenol Los contaminantes que causan mayores problemas
cido Etlico Gasolina en los circuitos de aire comprimido son: el agua, aceite
cido Isoproplico Hidrxido de Amnia y las partculas slidas.
cido Metlico Hidrxido de Sdio El vapor de agua est presente en todo el aire
Aldedo Metiletilcetona comprimido y se vuelve ms concentrado debido al
Amoniaco Aceite para Freno Hidrulico proceso de compresin. Un compresor de 25 HP que
Anidrido Actico Aznio produce 170 Nm3/h (100 SCFM) a una presin de 7
Anilina Percloroetileno bar (102 psig) puede producir 68 litros (18 galones)
Benzeno Tetracloreto de Carbono de agua por da. Las partculas de agua en suspensin
Carbonato de Amnio Thinner en el aire comprimido varian de 0,05 a 10 m.
Ciclo Hexanol Tolueno Sin embargo, sistemas de secado de aire pueden
Clorobenzeno Trementina usarse eficientemente para remover el agua del aire
Cloroetileno Xileno comprimido, tales sistemas no remueven el contami-
nante liquido del aire: el aceite. El aceite est presente
Obs.: Esta relacin es parcial, siendo apenas orientativa. en los circuitos de aire comprimido y es introducido en
grandes escalas en el flujo de aire a travs del compre-
Filtros Coalescentes sor. La cantidad de aceite introducida de esta manera
varia con el tipo de compresor utilizado. Los estimados
de compuestos con base de hidrocarbonos encontra-
das ala salida de aire de los compresores mas comu-
nes, estn indicadas en partes por milln (ppm):

Compresor de Tornillo 25 a 75 ppm a 93C (200F)

Compresor de Piston 5 a 50 ppm a 177C (350F)
Compresor Centrfugo 5 a 15 ppm a 145C (300F)

Para una concentracin de 25 ppm, un compresor que

proporciona 170 Nm3/h (100 SCFM) durante 35 horas
introducir 224 gramos de aceite en el circuito
neumtico. Aun cuando se emplee un compresor de
funcionamiento al seco (sin aceite), la contaminacin
por aceite encontrada en el flujo de aire contina siendo
un problema porque, el aire del ambiente puede conte-
ner de 20-30 ppm de hidrocarbonos en suspensin
originados de fuentes industriales y en la quema de
combustibles (autos,camiones,etc). Los compresores
al seco pueden expedir aproximadamente 100 ppm
del hidrocarbonnos durante el ciclo de compresin.

Esta cantidad es suficiente para contaminar los
componentes de la lnea de aire e impregnar los
equipos de secado.
La mayora de las partculas de aceite en suspensin
generadas por todos los tipos de compresores son
igual o inferior a 2 m.
El tercer contaminante mayor encontrado en el aire
comprimido son las partculas slidas, incluyendo el
xido y los fragmentos del conducto.
Las partculas slidas combinadas con las partculas
de agua y aceite en suspensin pueden obstruir y
reducir la vida de los componentes de los circuitos
neumticos, as como los sistemas de filtracin.
La mayora de las partculas de xido y fragmentos
encontrados en los circuitos de aire comprimido
presentan tamaos variando de 0,5 a 5 m.
Los Filtros Coalescentes Atienden las
Necesidades de Aire Comprimido Limpio
Los filtros convencionales de filtracin nominal de 5
micras no logran remover las partculas contaminantes
submicrnicas, requisito en las aplicaciones
especiales. El lmite mnimo de remocin de esos filtros
de uso convencional es generalmente hasta 2m.
Ochenta por ciento de contaminantes en
suspensin son inferiores a 2 m en tamao.
Sin embargo, los filtros coalescentes son especial-
mente proyectados para remover las partculas
submicrnicas slidas, de aceite y agua del aire
comprimido.
Los filtros coalescentes de porosidad estndar GRADO
6 son capaces de remover por encima de 99,9% todas
las partculas en suspensin en el rango de 0,3 a
0,6 m.
Adems, esos filtros presentan una eficiencia de
99,98% en la remocin de partculas suspendidas y
en la eliminacin de partculas slidas mayores que
0,3 m.
De esta manera, un nivel de contaminacin de 20 ppm
de aceite es reducido a una concentracin de solo
0,004 ppm. (Nivel aceptable para prctica-mente todas
las aplicaciones neumticas).
Actuacin de los Filtros Coalescentes
La separacin de contaminantes slidos y aerosoles
en suspensin en el aire es efectuada principalmente
por la accin de gravedad. Las partculas contaminan-
tes de tamao mayor que 10 m tienden a salir ms
rpidamente cuando el aire est en movimiento.
La mayora de los filtros coalescentes fueron proyecta-
dos para provocar la unin de aerosoles extremada-
mente pequeos en suspensin en gotas mayores.
As mismo, esas gotas sernsuceptibles a la accin
de gravedad.
Este proceso de la unin se denomina "Coalescncia".
Sistemas Neumticos Industriales
El proceso de coalescncia puede ser comparado con
las condiciones atmosfricas en la actividad durante
la formacin de lluvia - pequeas molculas de vapor
de agua en el aire turbulento y cargado de humedad
se condensan, formando aerosoles en suspensin que,
por colisin, comienzan a formar gotas de masas ms
grandes, hasta que hayan adquirido peso suficiente
para reaccionar a la accin de gravedad hacia la Tierra
en forma de lluvia.
Los filtros coalescentes eliminan la contaminacin
submicrnica a travs de tres procesos de accin
simultnea, dependiendo del tamao del aerosol en
suspensin:
Difusin: Partculas y Aerosoles de 0,001 a 0,2 m
Las partculas slidas y aerosoles en suspensin, no
pasan del tamao de 0,001 a 0,2 m, estn sujetos al
movimiento browniano rpido y aleatorio, por sus
movimientos son totalmente independientes de la
masa de aire, de la misma forma que las molculas
gaseosas se mueven en un flujo de aire.
Este movimiento provoca la migracin de esas partcu-
las hacia afuera del flujo de aire y que choquen con la
superficies filtrantes expuesta en su camino.
Los contaminantes slidos se adhieren permanente-
mente a esas superficies debido a las fuerzas inter-
moleculares (Ley de Van der Waals).
Las gotas lquidas, sin embargo, migran por la accin
de la gravedad a travs de las fibras hasta unirse con
otras gotas y forman masas lquidas mayores que
pueden ser drenadas del sistema. Una tasa de
actividad de difusin aumenta con la elevacin de la
temperatura y presin.
Difusin: 0,001 a 0,2 m
Intercepcin: Partculas y Aerosoles de 0,2 a 2 m
Para los contaminantes de tamaos entre 0,2 y 2 m,
la intercepcin es el mecanismo coalescente predomi-
nante. Esos contaminantes se armonizan con el curso
del flujo de aire y se vuelven ms difciles de ser
removidos, pus son capaces de delinear las fibras y
escapar del filtro.
En general, la eficiencia del mecanismo aumenta en
la medida que el tamao de los poros (o la densidad
de la fibra) disminuya.

Las fibras con un dimetro medio de 0,5 m son
utilizadas para optimizar el desempeo de los filtros
en esa faja de contaminante. Cuando las partculas y
aerosoles en suspensin se aproximan a una fibra que
mide la mitad de sus dimetros, sus fuerzas inerciales
son superadas y las partculas son capturadas.
Intercepcin: 0,2 a 2 m
Impacto Directo: Partculas yAerosoles por encima
de 2 m
Los contaminantes de tamao igual o superior a 2 m
son removidos por el mtodo de impacto directo, pus
ellos presentan masa y movimiento de inercia
suficientes para salir del curso del flujo de aire.
Esos contaminantes chocan con el medio filtrante y
completan el proceso denominado inercial o de
impacto directo.
Impacto Directo: 2 m y mayores
Proyecto y Eficiencia de los Filtros
Coalescentes
Los filtros coalescentes de remocin de partculas en
suspensin estn compuestos de un conjunto de obs-
tculos proyectados para maximixar el efecto de los
tres procesos de coalescencia.
Al contrario de los filtros convencionales de lnea, los
filtros coalescentes el flujo de aire se dirije de adentro
hacia afuera.
Los contaminantes son capturados en la malla del filtro
y reunidos en gotas mayores a travs de los choques
con las microfibras del borosilicato.
Finalmente, esas gotas pasan hacia el lado externo
del tubo del elemento filtrante, donde son agrupadas
y drenadas por la accin de gravedad.
Los filtros coalescentes modernos utilizan medios
filtrantes de porosidad graduada, con fibras de
Sistemas Neumticos Industriales
borosilicato ms densas en el interior y las menos
densas en la superficie externa. Variando la distribucin
de la densidad de las fibras en el proceso de fabricacin
de los filtros, se hace posible atender las aplicaciones
especficas.
Los elementos filtrantes coalescentes tpicos presentan
una porosidad de 8 a 10 m en la superficie interna,
con una reduccin enlos poros de 0,5 m dentro del
elemento, y aumentando los poros de 40 a 80 m en
la superficie externa.
La tabla de poro muestra un poro tpico de un filtro
coalescente en corte transversal.
La superficie interna del elemento acta como un pre-
filtro, removiendo las partculas contaminantes
mayores, al paso que los poros internos son
suficientemente pequeos para remover las partculas
tipo submicrnicas slidas y gaseosas en suspensin
encontradas en el flujo de aire.
La densidad reducida de la superficie externa
promueve la aglutinacin de las partculas en
suspensin, a travs de la unin de las gotas,
transformndolas en gotas mayores, por lo tanto
susceptibles a las fuerzas gravitacionales.
Los poros externos mayores tambin permiten el paso
libre del flujo de aire, minimizando la cada de presin.
Una capa de drenaje conduce al contaminante de la
superficie externa del elemento filtrante hacia un
depsito localizado en el fondo de la carcaza de donde
es drenado peridicamente.
Los poros externos mayores del elemento reducen la
turbulencia del aire y evitan que vuelvan a entrar
contaminantes al flujo de aire.
Otro factor importante del proyecto de los filtros
coalescentes es la relacin entre el dimetro externo
del elemento filtrante y el dimetro interno de la
carcaza.
El espacio entre esas dos superficies debe ser
dimensionado de forma que la velocidad del aire sea
minimizada, reduciendo el arrastre de las partculas
en suspensin del agua o aceite.

Poro Tpico de un Filtro Coalescente
Curva Estadstica del Tamao de los Poros
Entrada del Poro (Tamao Aproximado de 8 - 10 m)
Salida del Poro (Tamao Aproximado de 40 - 80 m)
Eficiencia del Filtro
La eficiencia del filtro es medida por el porcentaje de
contaminantes de un tamao especfico de partculas
retenidos por el filtro. La eficiencia del filtro es importan-
te, porque no slo afecta la accin de retencin del
contaminante sino tambin la vida til del filtro (mayor
eficiencia requiere mayor capacidad de retencin de
contaminantes).
Los valores nominales de eficiencia de remocin de
contaminantes varan de 90% a ms de 99,99%,
ofreciendo una gama de capacidades apropiadas para
las diversas necesidades. Ya que los medios filtrantes
ms eficientes presentan menos vida til, en algunos
casos se hace ms conveniente sacrificar un poco la
eficiencia en favor de la economa.
En aplicaciones donde la alta eficiencia y larga vida
til es fundamental, se usa un pre-filtro para remover
la mayor cantidad de partculas slidas, antes que ellas
tapen el filtro coalescente. Este procedimiento puede
Construccin de
Elemento
Sistemas Neumticos Industriales
Secado de Filtro
Camara de Drenaje
Fibras de Borosilicato Gruesas
Coalescente
Retenedor
Secado
Envoltura de Proteccin de Nylon
Divergente
Poros de Control 0,5 m Red de Manejo
Graduacin 6
aumentar hasta seis veces la vida til del filtro
coalescente. Para un mayor desempeo, seleccione
un pre-filtro con valor nominal absoluto de 3 m. La
tabla de seleccin del grado de aplicacin muestra, a
travs de la graduacin de la fibra, la eficiencia de
remocin de contaminantes y caractersticas de
funcionamiento de varios filtros coalescentes. Los
grados de eficiencia son vlidos para caudales entre
20% y 120% del valor nominal del catlogo a 7 bar. En
caudales debajo de 20% o en circuitos de caudal
constante, las partculas de aerosol en suspensin no
se aglomeran eficientemente en gotas mayores, sino
que permiten que ms partculas pasen libremente (sin
ser coalescidas) por el filtro.
En flujos por encima de 120% del valor nominal de
catlogo, la velocidad del aire es tan alta que algunos
contaminantes pueden devolverse al circuito
neumtico.

Regulacin de Presin
Normalmente, un sistema de produccin de aire
comprimido atiende a la demanda de aire para varios
equipos neumticos. En todos estos equipos est
actuando la misma presin. Esto, no siempre es
posible, porque, si nosotros estuviramos actuando
un elemento neumtico con presin mayor de lo que
realmente necesita,estaremos consumiendo ms
energa de la necesaria. Por otro lado, un gran nmero
de equipos operando simultneamente en un
determinado intervalo de tiempo hace que la presin
caiga, debido al pico de consumo ocurrido. Estos
inconvenientes se evitan usando la Vlvula Reguladora
de Presin, o simplemente el Regulador de Presin,
el cual debe:
- Compensar automticamente el volumen de aire requerido
por los equipos neumticos.
- Mantener constante la presin de trabajo (presin secun-
daria), independiente de las fluctuaciones de presin en
la entrada (presin primaria) cuando esta est encima del
valor regulado. La presin primaria debe ser siempre su-
perior a la presin secundaria, independiente de los picos.
- Funcionar como vlvula de seguridad.
Funcionamiento del Regulador de Presin
Descripcin
Los reguladores fueron diseados para proporcionar
una respuesta rpida y una regulacin de presin
perfeccionada para un mayor nmero de aplicaciones
industriales. El uso del diafragma esta especialmente
proyectado para lograr un aumento significativo de la
vida til del regulador, proporcionando bajos costos
de mantenimiento. Sus caractersticas principales son:
- Respuesta rpida y regulacin precisa, debido a una aspi-
racin secundaria y una vlvula de asiento incorporada.
- Gran capacidad de reversin de flujo.
- Diafragma proyectado para proporcionar un aumento de
vida til del producto.
- Dos orificios destinados al manmetro que puedan ser
usados como orificios de salida.
- Mantenimiento fcil.
Operacin
El aire comprimido entra por (P) y puede salir por (P')
slo si la vlvula de asiento estuviera abierta. Lal
seccion de paso regulble est situado debajo de la
vlvula de asiento (C). Girando totalmente la mano-
pla (D) en el sentido contrario de las agujas del reloj
(resorte sin compresin), el conjunto de vlvula de
asiento (C) estar cerrado. Girando la manopla en el
sentido de las agujas del reloj, se aplica la carga de
un resorte calibrado con regulacin (A) haciendo que
el diafragma (B) y la vlvula de asiento (C) se despla-
Sistemas Neumticos Industriales
cen hacia abajo, permitiendo el paso del flujo de aire
comprimido para su utilizacin (H). La presin sobre
el diafragma (B) est balanceada a travs del orificio
de equilibrio (G) cuando el regulador est en funciona-
miento. La presin secundaria, al exceder una presin
regulada, causar, por medio del orificio (G), en el
diafragma (B), un movimiento ascendente contra el
resorte de regulacin (A), abriendo el orificio de sangria
(F) contenido en el diafragma. El exceso de aire es
fugado hacia la atmsfera a travs de el orificio (E) en
la tapa del regulador (solamente para reguladores con
sangra). Para una salida de presin pre-regulada y
un proceso de apertura - cierre de la vlvula de asiento
(C), se ocasiona cierta vibracin. Eso puede ser
evitado, con ciertos reguladores que estn equipados
cor un amortiguador (I) de resorte o aire comprimido.
El dispositivo autocompensador (C-J) permite montar
el regulador en cualquier posicin, y confiere al equipo
un tiempo de respuesta corto. La presin de salida es
alterada por la actuacin sobre la manopla de
regulacin, no importa si es para disminuir - cuando
la presin secundaria regulada es mayor, el resto del
aire de esta regulacin es expulsado automticamente
al exterior a travs del orificio (F) hasta que la presin
requerida sea obtenida - el incremento - el aumento
se obtiene normalmente actuando la manopla y compri-
miendo el resorte (A) de la manera ya mencionada; y
a travs de un manmetro (J) se registrn las presiones
secundarias reguladas.
Seccin de un Regulador de Presin con Escape
D
E
F
G
A
J
B
H
C
I
Simbologia
A - Resorte F - Orificio de Sangria
B - Diafragma G - Orificio de Equilbrio
C - Vlvula de Asiento H - Paso del Flujo de Aire
D - Manopla I - Amortiguador
E - Orificio de Escape J - Comunicacin con Manmetro
 Sistemas Neumticos Industriales

Caractersticas Tcnicas Materiales

Modelos 1/4", 3/8", 1/2" e 3/4" Cuerpo Zamac

Rosca NPT ou G Asta de Ajuste Acero
Temperatura 0 a +80C Anillo de Fijacin Plstico
de Trabajo
Diafragma Empacadura Nitrlica (Buna-N)
Presin Mxima 17,0 bar
Primaria Manopla de Regulacin Plstico
Presin Secundaria 0,07 a 4,0 bar (Baja presin) Resorte de Regulacin Acero
0,14 a 8,5 bar (Presin normal)
0,35 a 17,0 bar (Alta presin) Resorte de Asiento Acero
Caudal Ver Tabla
(7 bar en la entrada)
Peso 0,8 kg (Serie 06)
1,0 kg (Serie 07)

Caudal (Presin Primaria 7 bar, con salida libre hacia la atmsfera)

SCFM l/min Cv

Modelos 06 07 06 07 06 07

1/4" 85 ND 2.407 ND 1,52 ND

3/8" 120 175 3.398 4.955 2,14 3,12
1/2" 130 195 3.681 5.522 2,32 3,48
3/4" ND 200 ND 5.633 ND 3,57

Regulador de Presin sin Escape Operacin

El regulador sin escape es semejante al visto anterior-
mente, pero presenta algunas diferencias:
No permite el escape del aire debido al aumento de
presin; el diafragma no est dotado del orificio de
sangria (F), porque es slido.
Cuando deseamos regular la presin respecto a un
nivel inferior a lo establecido, la presin secundaria
debe presentar un consumo para que la regulacin
sea efectuada.
Filtro/Regulador Conjunto
Hay tambin vlvulas reguladoras de presion integra-
das con filtros, ideales para lugares compactos.
Descripcin
Economiza espacio, pues ofrece el filtro y regulador
en un solo conjunto para un desempeo ptimo.
Gran eficiencia en remocin de la humedad.
Girando la manopla (A) en el sentido contrario de las
agujas del reloj se aplica una carga al resorte de
regulacin (F), haciendo que el diafragma (H) y el
conjunto de la vlvula de asiento (C) se desplacen
hacia abajo, permitiendo el paso del flujo de aire filtrado
por el orificio (I). La presin sobre el diafragma (H)
esta balanceada cuando el conjunto filtro/regulador
est en funcionamiento, si la presin secundaria
excede la presin regulada causar al diafragma (H)
un movimiento ascendente contra el resorte de
regulacin(F), abriendo el orificio de sangra (B)
contenido en el diafragma. El exceso de aire fugado
hacia la atmsfera a travs del orificio (G) en la tapa
del conjunto filtro/regulador . EL primer paso de la
filtracin comienza cuando el aire comprimido fluye a
travs del deflector superior (D) el cual causa una
accin de turbilulencia. Las impurezas contenidas en
el aire comprimido son lanzaadas contra las paredes
del vaso debido a la accin centrfuga causada por el
deflector superior (D). EL deflector inferior (E) separa
la humedad de las partculas slidas depositadandolas
en el fondo del vaso, evitando que entren las mismas
al sistema de aire comprimido.
 Sistemas Neumticos Industriales

La segunda etapa de filtracin ocurre cuando el aire Caractersticas Tcnicas

pasa por el elemento filtrante (J) donde las partculas
menores son retenidas. El aire pasa entonces a travs Modelos 1/4", 3/8", 1/2" e 3/4"
del rea de asiento (I) para la conexin de salida Rosca NPT ou G
hacia el proceso.
Temperatura 0 a +52C (Vaso de Policarbonato)
de Trabajo 0 a +80C (Vaso Metlico)
Refil - Filtro Regulador
Presin de Trabajo 0 a 10 bar (Vaso de Policarbonato)
0 a 17 bar (Vaso Metlico)
Presin de Trabajo 2 a 12 bar *
F para Drenaje
A Automtico
G Presin de Trabajo 0 a 17 bar
para Drenaje Manual
H
Presin Secundaria 0,07 a 4,0 bar (Baja presin)
B 0,14 a 8,5 bar (Presin normal)
C 0,35 a 17,0 bar (Alta presin)
Caudal Ver Tabla

Capacidad del Vaso 0,12 l (Srie 06)
I
D 0,19 l (Srie 07)
J Micronaje del 5 ou 40 micra
Elemento Filtrante
E
Peso 0,7 kg (Srie 06)
1,2 kg (Srie 07)

Materiales
Cuerpo Zamac
Vaso Policarbonato Transparente
Zamac (Vaso Metlico)
Vastago de Ajuste Acero

A - Manopla F - Resorte Protector del Vaso Acero

B - Orifcio de Sangria
C - Vlvula de Asiento
D - Deflector Superior
E - Deflector Inferior
G - Orifcio de Escape
H- Diafragma
I - Paso del Flujo de Aire
J - Elemento Filtrante
Simbologia
Anillo de Fijacin Plstico ( Vaso de Policarbonato
del Vaso Srie 06/07, y Vaso Metlico (Srie 06)
Alumnio (Vaso Metlico Srie 07)
Diafragma Caucho Nitrlico (Buna-N)
Manopla de Regulacin Plstico
Resorte de Regulacin Acero
Resorte del Asiento Acero

* 17 bar con uso de vlvula de bloqueo con partida suave.

Caudal (Presin Primaria 7 bar de salida libre hacia la atmsfera)

SCFM l/min Cv

Modelos 06 07 06 07 06 07

1/4" 90 ND 2.548 ND 1,61 ND

3/8" 115 160 3.256 4.531 2,05 2,86
1/2" 120 165 3.398 4.672 2,14 2,95
3/4" ND 175 ND 4.955 ND 3,12

Mantenimiento - Se deben observar las siguientes
recomendaciones:
Nunca limpiar el regulador con estopa, solo con un
pao suave que no suelte pelusas. Utilizar sol querosn
para su limpieza. Observar que la malla del filtro inte-
rior no est obstruida. Verificar la pieza de caucho del
obturador (disco). Si posee marcas demasiado profun-
das o se mueve de posicin, sustituir todo el conjunto
vastago-disco. Verificar el extremo del vastago. Si se
rayan o se marcan, proceder como se menciona
anteriormente. Inspeccionar el "O"Ring del orificio cen-
tral del diafragma, para eliminar posibles residuos de
impurezas. Si tiene marcas o esta maltratado, hay
que sustituirlo; si no hay la posibilidad de cambiarlo,
entoncescambiar el diafragma. Inspeccionar el
diafragma. Si hay hendiduras, sustituirlo. Inspeccionar
el resorte. Verificar si el tornillo de compresin del
resorte no debe tener polvo.
Manmetros
Son los instrumentos utilizados para medir e indicar la
intensidad de presin del aire comprimido, aceite, etc.
En los circuitos neumticos e hidrulicos, los manme-
tros son utilizados para indicar el ajuste de la intensidad
de presin en las vlvulas, la cual influeye en la fuerza
o torque, de un convertidor de energa. Existen dos
tipos principales de manmetros:
Tubo de Bourdon Schrader (tipo hidrulico)
Manmetro Tipo Tubo de Bourdon
Simbologia
Sistemas Neumticos Industriales
Tubo de Bourdon
Consiste en una escala circular sobre la cual gira un
puntero junto con un juego de engranajes y palancas.
Este conjunto est ligado a un tubo curvado, cerrado
en uno de los extremos y abierto en otro, y se une
con la entrada de presin. Aplicando presin en la
entrada, el tubo tiende a enderezarse, uniendo las
palancas con el engranaje,se esta transmitiendo
movimiento para el indicador y registrando la presin
sobre la escala.
Nota: Conviene recordar que existen dos tipos de
presin: Absoluta y Relativa (Manomtrica).
Absoluta: es la suma de presin manomtrica con la
presin atmosfrica. Relativa: es la presin indicada
en los manmetros, exenta de presin atmosfrica.
Generalmente utilizada en las escalas de los
manmetros, porque a travs de las conversiones de
energa facilitan sus trabajos.
Lubricacin
Los sistemas neumticos y sus componentes estn
formados de partes que poseen de movimientos rela-
tivos, estando, por tanto, sujetas a desgastes mutuos,
que los tienden a inutilizan. Para disminuir los efectos
del desgaste y las fuerzas de friccion a fin de facilitar
los movimientos, los equipos deben ser lubricados
convenientemente,a traveso del aire comprimido. La
lubricacin del aire comprimido es la mezcla de ste
con una cantidad de aceite lubricante, utilizada para
la lubricacin de partes mecnicas internas movibles
que estn en contacto directo con el aire. Esa lubrica-
cin debe ser efectuada de una manera controlada y
adecuada, a fin de no causar obstculos al paso del
aire, problemas las empacaduras y sellos. Adems
de eso, este lubricante debe llegar a todos los compo-
nentes, iaun cuando las lneas tengan circuitos sinu-
osos. Esto se ha logradohaciendo que las partculas
de aceite se queden en suspensin dentro flujo, o
sea, no se deposite a lo largo de las paredes de las
tuberas o lneas. El medio ms prctico de efectuar
este tipo de lubricacin es es con un lubricador.
Funcionamiento del Lubricador
Descripcin
Genera la distribucin proporcional del aceite en una
larga franja del flujo de aire. El sistema con aguja
asegura una distribucin de aceite repetitiva, permite
el llenado del vaso aun con la lnea presurizada.
Operacin
El aire comprimido fluye a travs del lubricador por dos
direcciones. En caudales bajos , la mayor parte del flujo
 Sistemas Neumticos Industriales

de aire es a travs del orificio Venturi (B) y la otra parte Mantenimiento

fluye deflectando la membrana de restriccin (A) y al - Usar solamente algodn para limpiar, no usar estopa.
mismo tiempo presuriza el vaso a travs del asiento - Lavar slo con kerosen.
tipo esfera de la placa inferior. La velocidad del aire - Evitar llenar el vaso demasiado con aceite.
que fluye a travs del orificio de Venturi (B) provoca - Verificar si las empacaduras y sellos no esten
una depresin del orificio superior (F), que, es sumada daadas.
a la presin positiva del vaso a travs del tubo de - Verificar si en los extremos del tubo pescador del
succin (E), lo cual hace que el aceite se consuma a filtro no estn obstrudo.
travs del conjunto de goteo. Ese flujo se controla a - Evitar forzar demasiado el tornillo del control de flujo,
travs de la vlvula de regulacin (G) y el aceite gotea al intentar cerrar el paso del aceite.
a travs del paso (I), encontrando el flujo de aire que
pasa a travs de Venturi (B), provocando as, su
pulverizacin. Cuando el flujo del aire aumenta, la
Caractersticas de los Lubricantes
membrana de restriccin (A) impide el paso del aire, Predominan los lubricantes a base de petrleo, sin em-
haciendo que la mayor parte pase por el orificio de bargo se est teniendo un incremento en la utilizacin
Venturi (B), asegurando que la distribucin del aceite de los aceites sintticos.
aumente linealmente con el incremento del vaco de Los aceites pertenecen a tres clases principales:
aire. El vaso puede llenarse con aceite sin necesitar parafnicos, naftnicos y aromticos;
despressurizar la lnea de aire, debido a la accin de la Parafnicos
esfera (C). Cuando el tapn del relleno (H) es retirado, En general, se caracterizan por un alto ndice de
el aire contenido en el vaso se escapa hacia la viscosidad, alta estabilidad contra el xido, menor
atmsfera y la esfera (C) impide el paso de aire hacia
tendencia en la formacin de barnices, alto punto de
el vaso, evitando as, su pressurizacin. Al volver a
poner el tapn, una pequea porcin de aire entra en
fluidez y baja densidad.
el vaso y cuando este es totalmente pressurizado la Naftnicos
lubricacin vuelve a la normalidad. Presentan bajo ndice de viscosidad, menor estabilidad
contra el xido, mayor tendencia en la formacin de
Seccin de un Lubricador H barnices, punto de fluidez ms bajo y densidad
elevada.
G Sin embargo, su poder solvente es menor que los
F parafnicos y el tipo de carbono formado al quemarse
es menos duro que el formado por los primeros.
Las caractersticas bsicas pueden ser alteradas de
A acuerdo con el servicio, pus el producto final puede
I presentarse bajo la forma de aceite mineral puro,
B compuesto, con aditivos o aceites emulsionables.
J No todos los lubricante son apropiados para la
C E utilizacin de los sistemas neumticos, existen muchos
aceites empleados que crean serios inconvenientes
para el funcionamiento perfecto de vlvulas, cilindros,
D
etc. La mayor parte de los aceites contienen aditivos
especiales propios para ciertos fines, inadecuado para
otras aplicaciones.
E
Dos aceites pueden parecer iguales ante ciertas
propiedades fsicas y comportarse de manera diferente
frente a diversos materiales. El aceite apropiado para
los sistemas neumticos debe contener antioxidante,
o sea, no debe oxidarse al ser nebulizado con el aire;
debe contener aditivos antiespumantes para no formar
espuma al nebulizarlo. Otro factor importante para el
Simbologa aceite es su IV (ndice de viscosidad), que debe ser
A - Membrana de Restriccin F - Orificio Superior
mantenido lo ms uniforme posible con las variaciones
B - Orificio Venturi G - Vlvula de Regulacin de temperatura. Un factor determinante en la seleccin
C - Esfera H - Tapn de Reposicin de Aceite del tipo de aceite ms adecuado es el hecho de que
D - Vlvula de Asiento I - Canal de Comunicacin los sellos de los componentes neumticos sean de
E - Tubo de Succin J - Vlvula de Retencin
goma nitrlica (Buna N).
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El aceite no debe alterar el estado del material. Caractersticas Tcnicas

Con esto, queremos referirnos al punto de ailina del
aceite que puede provocar la dilatacin, contraccin y Modelos 1/4", 3/8", 1/2" e 3/4" NPT ou G
ablandamiento de los sellos. Caudal (l/min) Ver Tabla
El punto de ailina se define como la temperatura en
la cual tiene inicio la mezcla del aceite convertido en Caudal Mnimo para 14 l/min a 7 bar
Lubricacin
ailina con el aceite considerado.
En las lubricaciones neumticas el Punto de Aiina no Rango de Temperatura 0 a +52C (Contenido de Policarbonato)
0 a +80C (Contenido Metlico)
debe ser inferior a 90C (194F) y ni superior a 100C
(212F). Rango de Presin 0 a 10 bar (Contenido de Policarbonato)
0 a 17 bar (Contenido Metlico)
Un sistema lubrificado apropiadamente no presentar
tales inconvenientes en relacin a los sellos. Capacidad del Vaso 0,08 l (Serie 06)
0,16 l (Serie 07)
Aceites Recomendados Presin Secundaria 0,07 a 4,0 bar (Baja presin)
0,14 a 8,5 bar (Presin normal)
0,35 a 17,0 bar (Alta presin)
Shell ...................................... Shell Tellus C-10
Peso 0,6 kg (Serie 06)
Esso ...................................... Turbine Oil-32 1,2 kg (Serie 07)

Esso ...................................... Spinesso-22 Materiales

Mobil Oil ................................ Mobil Oil DTE-24 Cuerpo Zamac

Valvoline ................................ Valvoline R-60 Vaso Policarbonato Transparente

Zamac (Vaso Metlico)
Castrol ................................... Castrol Hyspin AWS-32 Protector del Contenido Ao

Lubrax ................................... HR 68 EP Anillo de Fijacin Plstico (Policarbonato Srie 06/07

del Vaso e Metlico Srie 06)
Lubrax ................................... Ind CL 45 Of Alumnio (Vaso Metlico Srie 07)
Sellos Buna-N
Texaco ................................... Kock Tex-100
Visor del Vaso Metlico Poliamida

Caudal (Presin Primaria 7 bar de salida libre hacia la atmsfera)

SCFM l/min Cv

Modelos 06 07 06 07 06 07

1/4" 100 ND 2.832 ND 1,78 ND

3/8" 220 230 6.230 6.513 3,93 4,11
1/2" 305 310 8.636 8.778 5,45 5,53
3/4" ND 320 ND 9.061 ND 5,71
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5. Vlvulas de Control Direccional

Los cilindros neumticos, como componentes para Qu Viene a ser el Nmero de

mquinas de produccin y a objeto de lograr correcta- Posiciones?
mente, deben alimentarse o descargarse conveniente-
mente y, en el momento que deseamos segunlo progra- Es la cantidad de posiciones o maniobras diferentes
mado en el sistema de control. que una vlvula direccional puede ejecutar o sea,
Por lo tanto y segun el tipo de vlvulas, estas sirven permanecer bajo la accin de su funcionamiento.
para: orientar los flujos de aire, imponerr bloqueos, Segun lo mencionados, un grifo, sera una vlvula que
controlar su intensidad de flujo o presin. Para faciltar tiene dos posiciones: permite el paso de agua y en
el estudio, las vlvulas neumticas fueron clasificadas otros casos no lo permite.
en los grupos siguientes: - Norma para la representacin:
Vlvulas de Control Direccional CETOP - Comit Europeo de Transmisin
Vlvulas de Bloqueo (Anti-Retorno) leohidrulica y Pneumtica (Neumatica).
Vlvulas de Control de Flujo - ISO - Organizacin Internacional de Normalizacin.
Vlvulas de Control de Presin
Cada grupo se refiere al tipo de trabajo al que se Las vlvulas direccionales son siempre representadas
destina ms adecuadamente. por un rectngulo.
- Este rectngulo es dividido en cuadrados.
Vlvulas de Control Direccional - El nmero de cuadrados representados en la simbo-
loga es igual al nmero de posiciones de la vlvula,
Tienen por funcin orientar la direccin que el flujo de
representando una cantidad de movimientos que
aire debe seguir, con el fin de realizar un trabajo
ejecuta a travs de los accionamientos.
propuesto.
Para un conocimiento perfecto de una vlvula
direccional, debe tenerse en cuenta los siguientes
datos:
Posicin Inicial
Nmero de Posiciones
2 Posiciones 3 Posiciones
Nmero de Vias
Tipo de Accin (Comando)
Tipo de Retorno
Caudal
Adems de stos, todava merece ser considerado el
tipo Constructivo.
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Nmero de Vias Escape provisto para conexin

(canalizado)
Es el nmero de conexiones de trabajo que la vlvula
posee. Son consideradas como vias de conexin de
entrada de la presin, conexiones de utilizacin del
aire y los escapes.
Para entender fcilmente, el nmero de vias de una
vlvula de control direccional la podemos considerar
tambin en lo siguiente:

Una regla prctica para la determinacin del nmero

= Paso = 02 vias de vias consiste en separar uno de los cuadrados
(posicin) y verificar cuntas veces los smbolos
internos tocan los lados del cuadro, obtenindose, as,
= Bloqueo = 01 via el nmero de orificios en relacin al nmero de vias.
Preferiblemente, los puntos de conexin debern ser
contados en el cuadro de la posicin inicial.
Direccin de Flujo

En los cuadros representativos de las posiciones,

encontramos smbolos diferentes:
Las flechas indican la inter-relacin interna de las
conexiones, pero no necesariamente el sentido del
flujo. 2 vias 3 vias

Identificacin de los Orificios de la

Vlvula
Las identificaciones de los orificios de las vlvulas
neumticas, reguladores, filtros etc., tendieronn a
presentar una gran diversidad entre un fabricante y
otro; donde cada fabricante adopt su propio mtodo,
no teniendo la preocupacin de utilizar un estndar
Paso Bloqueado universal. En 1976, CETOP - Comit Europeo de
Transmisin leo-Hidrulica y Neumtica, propuso un
mtodo universal para la identificacin de los orificios
a los fabricantes de este tipo de equipo. El cdigo,
presentado por CETOP, viene siendo estudiado para
que se convierta en una norma universal a travs de
la Organizacin Internacional de Normalizacin - ISO.
La finalidad del cdigo es hacer que el usuario tenga
una instalacin fcil de los componentes, relacionando
las marcas de los orificios en el circuito con las marcas
Escape no provisto para conexin (no canalizado contenidas en las vlvulas, identificando claramente
la funcin de cada orificio. Esta propuesta es de forma
o libre)
numrica, segn se muestra a continuacin:

4 2

14 12

5 1 3
 Sistemas Neumticos Industriales

Los Orificios se Identifican como: E, seguida por la respectiva letra que identifica la
utilizacin (normas N.F.P.A.)
No.1 - alimentacin: orificio de suministro principal. Ejemplo:
EA - significa que los orificios en cuestin son el
No.2 - utilizacin, salida: orificios de aplicacin en las escape o drenaje del punto de utilizacin A.
vlvulas de 2/2, 3/2 y 3/3.
EB - escape del aire utilizado por el orificio B.
La letra D, cuando es utilizada, representa el orificio
Nos.2 y 4 - utilizacin, salida: orificios de aplicacin
de escape del aire del comando interno.
en las vlvulas 4/2, 4/3, 5/2 y 5/3.
En resumen, tenemos una tabla de identificacin de
No.3 - escape o drenaje orificios de liberacin del aire los orificios de una vlvula direccional.
utilizado en las vlvulas 3/2, 3/3, 4/2 y 4/3.
Orificio Norma DIN 24300 Norma ISO 1219
Nos.3 y 5 - escape o drenaje: orificio de liberacin del
aire utilizado en las vlvulas 5/2 y 5/3. Presin P 1
Utilizacin A B C 2 4 6
Orificio nmero 1 corresponde al suministro principal; Escape R S T 3 5 7
2 y 4 son aplicaciones; 3 y 5 escapes. Pilotaje X Y Z 10 12 14
Orificios de Pilotaje son identificados de la siguiente
manera: 10, 12 y 14. Estas referencias se basan en la Accionamiento o Comandos
identificacin del orificio de alimentacin 1. Las vlvulas requieren un agente externo o interno que
mueva sus partes interiores de una posicin a otra, en
No.10- indica un orificio de pilotaje que, al ser otros trminos, que altere las direcciones del flujo,
influenciado, aisla, bloquea, el orificio de alimentacin. efecte los bloqueos y produzca la liberacin de los
escapes.
No.12 - liga la alimentacin 1 con el orificio de Los elementos responsables de tales alteraciones son
utilizacin 2, cuando acta el comando. los accionadores, que pueden clasificarse en:
- Comando Directo
No.14 - comunica la alimentacin 1 con el orificio de - Comando Indirecto
utilizacin 4, cuando acta el pilotaje.
Comando Directo
Cuando la vlvula asume su posicin inicial autom- Se define as cuando la fuerza de accionamiento
ticamente (regresa por resorte,por presin interna) no interviene directamente sobre cualquier mecanismo
se hace identificacin en el smbolo. que cause la inversin de la vlvula.

Identificacin de los Orificios - Medio Comando Indirecto

Literal
En muchas vlvulas, la funcin de los orificios es
identificada literalmente. Eso se debe principalmente
a las normas DIN (DEUTSCHE NORMEN), que desde
marzo de 1966 estan en vigencia en Blgica, Alemania,
Francia, Suecia, Dinamarca, Noruega y otros pases.
Segn la Norma DIN 24.300, Capitulo 3, Seccin 2,
Nr. 0.4. de marzo de 1966, la identificacin de los
orificios es la siguiente:
Lnea de trabajo (utilizacin): A, B, C,
Conexin de presin (alimentacin): P
Escape al exterior del aire comprimido utilizado por
los equipos neumticos (escape, drenaje): R,S,T
Drenaje del lquido: L
Lnea para transmisin de energa del comando (lneas
de pilotaje): X,Y, Z.
Los escapes son representados tambin por la letra
Se define as cuando la fuerza de accionamiento acta
sobre cualquier dispositivo intermedio, el cual libera el
comando principal que, a su vez, es responsable por
la inversin de la vlvula.
Estos accionamientos son tambin llamados de
combinacion, servo etc.
Tipos de Accionamientos y Comandos
Los tipos de accionamientos son diversos y pueden
ser:
- Musculares - Mecnicos - Neumticos - Elctricos
- Combinados
Estos elementos son representados por smbolos
normalizados y son escogidos conforme a la necesidad
de la aplicacin de la vlvula direccional.
 Sistemas Neumticos Industriales

Accionamientos Musculares Accionamientos Mecnicos

Las vlvulas dotadas de este tipo de accionamiento
son conocidas como vlvulas de panel. Son acciona-
mientos que indican un circuito, completan una cadena
de operaciones, proporcionan condiciones de segu-
ridad y emergencia. El cambio de la vlvula es realiza-
do por el operador del sistema. Los principales tipos
de accionamientos musculares son mostrados en las
figuras siguientes:
Botn
Con la creciente implantacin de sistemas autom-
ticos, las vlvulas accionadas por una parte movible
de la mquina adquieren una gran importancia. El
comando de la vlvula es conseguido a travs de un
contacto mecnico sobre el accionamiento, colocado
estratgicamente a lo largo de cualquier movimiento,
para permitir el desarrollo de las secuencias operacio-
nales. Normalmente, las vlvulas con este tipo de
accionamiento reciben el nombre de vlvulas de fin
de curso.

Pin

Simbologia

Roldillo
Simbologia

Palanca

Simbologia

Gatillo o Rodillo Rebatible

Simbologia

Simbologia
Posicionamiento de Vlvulas con
Accionamientos Mecnicos:
Pedal

Las vlvulas deben estar situadas lo ms prximo

posible o directamente acopladas a los equipos
actuadores (cilindros, motores etc.), para que los
conductos secundarios sean cortos evitando, as,
consumos intiles de aire comprimido y prdidas de
presin, concediendo al sistema un tiempo reducido
de respuesta. Para las vlvulas accionadas mecnica-
mente, es indispensable efectuar un posicionamiento
Simbologia
adecuado, garantizando un orden seguro y perfecto,
incluso hasta despus de mucho tiempo.

Accionamiento por Pin
Cuando un mecanismo mvil es dotado de movimiento
retilneo y sin posibilidades de sobrepasar un lmite,
se puede controlar el final del movimiento con una
vlvula. Es recomendado el accionamiento por pin que
recibe un ataque frontal. Al posicionar la vlvula, se
debe tener cuidado de dejar una holgura, despus del
curso de accionamiento, con relacin al curso final del
mecanismo, para evitar la inutilizacin de la vlvula
debido a las intiles y violentas exigencias mecnicas.
En cuanto dure la accin sobre el pin, la vlvula
permanece conmutada (accionada)
Posicionamiento de Accionamiento Tipo Pino
Accionamiento por Rodillo
Si la vlvula necesita ser accionada por un mecanismo
con movimiento rotativo, rectilneo, con o sin avance
posterior, es aconsejable utilizar el accionamiento por
rodillo, para evitar restricciones intiles y demandas
que daen las partes de la vlvula.
El rodillo, cuando est posicionado en el fin de curso,
funciona como pin, aunque recibe ataque lateral la
mayora de las veces.
En una posicin intermedia, recibir la orden cada vez
que el mecanismo en movimiento pase por encima,
independientemente del sentido del movimiento.
Posicionamiento de accionamiento Tipo Rodillo
Sistemas Neumticos Industriales
Gatillo (Rodillo Rebatible)
Utilizado en posiciones intermedias o fin de curso
donde pueden ocurrir problemas de "contrapresin."
EL posicionamiento en el fin de curso, con leve
separacin evita que permanezca constantemente
accionado, como el pin y el rodillo.
Difiere de los otros por permitir el accionamiento de la
vlvula en un sentido del movimiento, emitiendo una
seal neumtica breve.
Cuando el mecanismo en movimiento acta sobre el
accionamiento causa una traba, provocando el
desplazamiento de las partes internas de la vlvula.
En sentido opuesto al de comando, el mecanismo
causa una rotacin de accionamiento, eliminando
cualquier posibilidad de comandar la vlvula.
Posicionamiento de Accionamiento Tipo Gatillo
Comanda No Comanda
la Vlvula la Vlvula
Es importante destacar que la emisin de la seal
neumtica, siendo breve, no debe recorrer largas
distancias.
La permutacin de la vlvula y la emisin de la seal
est en funcin de su construccin, principalmente de
la velocidad con que es accionada y el tamao del
mecanismo que la pondr en accin.
Accionamientos Neumticos
Las vlvulas equipadas con este tipo de accionamiento
son permutadas por la accin del aire comprimido,
proveniente de una seal preparada por el circuito y
emitida por otra vlvula.
Los accionamientos neumticos se destacan:

Comando Directo por Alivio de Presin
(Piloto Negativo)
- Los pistones pilotos son presurizados con el aire
comprimido proveniente de la alimentacin. Un
equilibrio de fuerzas es establecido en la vlvula; y si
se produce la despresurizacin de uno de los pistones,
ocurre la inversin de la vlvula.
Piloto Negativo
10
Simbologia
Comando Directo por Aplicacin de Presin
(Piloto Positivo)
- Un impulso de presin, proveniente de un comando
externo, es aplicado directamente sobre un pistn,
accionando la vlvula.
Piloto Positivo
12
Simbologia
Comando Directo por Diferencial de reas
La presin de comando acta en reas diferentes,
haciendo posible la existencia de una seal prioritaria
y otra secundaria.
Sistemas Neumticos Industriales
Diafragma
La gran ventaja est en la presin del comando; debido
a la gran rea de membrana, para que pueda trabajar
con bajas presiones.
El principio de actuacin es muy similar al de un piloto
positivo.
Aplicaciones frecuentes: Sustitucin de sistemas
electrnicos y elctricos que son utilizados en la
automatizacin de fbricas de explosivos, productos
solventes, debido a la sensibilidad que se presentan
en el control de procesos.
Diafragma 12
10
Simbologia
Accionamientos Elctricos
El funcionamiento de las vlvulas es efectuada por
medio de las seales elctricas, provenientes de
controles de fin de curso, pressostatos, temporizado-
res, etc.
Son de gran uso donde la velocidad de las seales de
comando es el factor importante, cuando los circuitos
son complicados y las distancias son largas entre el
puesto del emisor y el receptor.
Accionamientos Combinados
Es comn la utilizacin de la propia energia del aire
comprimido para accionar las vlvulas. Podemos
comunicar el aire de alimentacin de la vlvula a un
accionamiento auxiliar que permite la accin del aire
sobre el comando de la vlvula o corta la comunicacin,
dejndola libre para la operacin de retorno. Los accio-
namientos tenidos como combinados son clasificados
tambin como Servo Piloto, Comando Previo e
Indirecto.
Esto se fundamenta en la aplicacin de un acciona-
miento (pre-comando) que controla la vlvula princi-
pal, responsable por la ejecucin de la operacin.

Cuando es efectuada la alimentacin de la vlvula prin-
cipal, la cual realizar los comando de los conversores
de energia, se puede emitir o desviar una seal a travs
de un canal interno y conexin externa, dejandola
retenida y luego dirigirla para efectuar el accionamiento
de la vlvula principal, la cual posteriormente es
colocada en posicin de drenaje. Las vlvulas de pre-
comando son generalmente elctricas (Solenides),
neumticas (Piloto), manuales (Botn), mecnicas
(Leva o Esfera). A continuacin, se muestran algunos
tipos de accionamientos combinados.
Solenide y Piloto Interno - Cuando el solenide es
energizado, el campo magntico creado desplaza el
inducido, liberando el piloto interno X, el cual realiza
el accionamiento de la vlvula.
Accionamiento Combinado - Eltrico y Neumtico
D
X Simbologia
Solenide y Piloto Externo - Idntico al anterior, sin
embargo, la presin piloto es suplida externamente.
Accionamiento Combinado - Eltrico y Neumtico
D - Vlvula de distribuidor axial o bobina;
12
Simbologia
Sistemas Neumticos Industriales
Solenide con Piloto y Botn - La vlvula principal
puede ser comandada por medio de la electricidad, la
cual crea un campo magntico, causando la separa-
cin del inducido de su asiento y liberando la presin
X que acciona la vlvula.
Puede ser accionada a travs del botn, el cual
despresuriza la vlvula internamente.
El accionamiento por botn conjugado al elctrico es
de gran importancia porque permite probar el circuito,
sin necesidad de energizar el comando elctrico,
permitiendo continuidad de la operacin cuando falta
la energa elctrica.
Accionamiento Combinado - Muscular o Eltrico y
Neumtico
D D
Simbologia
Tipo Constructivo
Las vlvulas direccionales, segn el tipo constructivo,
son divididas en 3 grupos:
- Vlvula poppet;
- Vlvula poppet - bobina.
Vlvula de Distribuidor Axial
Son dotadas de un pistn cilndrico, metlico y pulido,
que se desplaza axialmente en su interior , guiado por
dilatadores y sellos sintticos que, adems de guiar,
son responsables por el sellamiento. El desplaza-
miento del pistn selecciona el paso del flujo de aire a
travs de los surcos que posee. Su curso de comando
es ms largo que el de las vlvulas tipo poppet, presen-
tando, sin embargo, diversas ventajas: inexistencia de
goteras internas durante los cambios de posicin, per-
mite gran intercambio entre los tipos de accionamien-
tos, requieren pequeo esfuerzo al ser acciona-das,
son dotadas de buen flujo y puede ser aplicada con
diferentes tipos de fluidos.

Vlvula Poppet
Puede ser del tipo:
- Asiento con disco
- Asiento con cono
Son vlvulas de funcionamiento simple, constituidas
de un mecanismo responsable por el desplazamiento
de una esfera, disco o cono obturador de su asiento
causando la liberacin o bloqueo del paso que comu-
nica el aire con las conexiones. Son vlvulas de res-
puesta rpida, debido al pequeo curso de desplaza-
miento, pudiendo trabajar exentas de lubricacin y son
dotadas de buena capacidad de flujo
Vlvulas Poppet - Carrete
Poseen un pistn que se desplaza axialmente bajo
sellos que realizan el sellado de las cmaras internas.
Conforme al desplazamiento, el pistn permite abrir o
bloquear el paso del aire debido a la separacin de
los asientos. De esta manera la vlvula realiza funcio-
nes de tipo poppet y carrete para dirigir el aire.
Denominacin de una Vlvula Direccional
En las vlvulas de dos posiciones, las conexiones son
hechas en el cuadro de "retorno (a la derecha del sm-
bolo), cuando la vlvula no est accionada. Cuando
esta accionada (posicionadaa al fin de curso de la
posicin inicial), las conexiones son hechas en el
cuadro de accionamiento (a la izquierda del smbolo).
2 2
3 3
1 1
- En las vlvulas de tres posiciones, las conexiones
son hechas en el cuadro central (posicin neutra)
cuando no son accionadas, o , en el cuadro corres-
pondiente, cuando son accionadas.
4 2
14 12
5 1 3 2
- El cuadro (posicin) donde las conexiones son
hechas, simblicamente es fijo. Moviendose el
cuadro libre de conexiones.
Sistemas Neumticos Industriales
- Posicin Zero o reposo - es la posicin adoptada
por las partes internas de la vlvula, cuando no est
conectada ni accionada.
- Posicin inicial o salida - es la posicin que una
vlvula, un cilindro etc., ocupan despus de que son
instalados en un sistema neumtico, presurizado o
electrizado. En esta posicin se inicia la secuencia
de operaciones previstas y generalmente son indica-
das a la entrada del aire comprimido, escapes y
utilizaciones.
- En un circuito, todas las vlvulas y cilindros son
siempre representados en su posicin inicial.
Tipos de Vlvulas de Controles
Direccionales
2/2 - Tipo Asiento con Disco
Un asta con disco en la extremidad es mantenida
contra un asiento de material sinttico, evitando el paso
del aire comprimido. El disco es forzado contra el
asiento por un resorte, auxiliada posteriormente por la
entrada del aire.
Efectundose el accionamiento, el asta y el disco se
desplazan, permitiendo el flujo de aire. Terminado el
accionamiento, ocurre el bloqueo del flujo por la accin
del resorte de retorno.
Vlvula de Control Direccional 2/2
Accionada por Rolete,
Retorno por Resorte, N.F, Tipo Asiento con Disco
1
Simbologia
 Sistemas Neumticos Industriales

2/2 - Tipo Carrete Vlvula de Control Direccional 3/2 Accionada por Pino
Retorno por Resorte, N.C., Tipo Asiento Cnico
En esta vlvula, el distribuidor axial (pistn) se desplaza
con movimientos longitudinales sobre los dilatadores
y anillos de sellado tipo O Ring, permitiendo o no
comunicacin entre la conexin de alimentacin y la
utilizacin.
En cuanto a la posicin inicial, esta puede ser cerrada
o abierta. El pistn debe poseer una superficie bien
lisa y sin defectos, para que los anillos no sean
prejudicados y realicen un buen sellado.
En cuanto al accionamiento, pueden ser musculares,
mecnicos, neumticos y elctricos.

2/2 - Accionada por Solenide Accin

Indirecta Servocomandada por Diafragma
2
Cuando la vlvula es alimentada, la presin acta en
la parte superior del diafragma, al pasar por algunos
orificios existentes en la membrana, mantenindola en
su sede, auxiliada por el resorte posicionador del 1 3

inducido, impidiendo, as, el paso del flujo. Simbologia

En el lugar donde el inducido se apoya, existe un
orificio piloto, el cual se mantiene bloqueado, mientras Tipos de accionamiento: la palanca con traba, botn,
el solenide no sea energizado. pino, rodillo, gatillo, esfera.
Energizando el solenide, el inducido es atrado,
liberando el orificio piloto, donde ocurre el escape de Ejemplo de Aplicacin de una Vlvula 3/2 vias
aire en la parte superior del diafragma, que provoca
un desequilibrio de presin. La presin en la parte Comando Bsico Directo
inferior desplaza ell diafragma y libera el flujo para el
uso. As que la seal elctrica es eliminada, y el flujo
es interrumpido por la accin del resorte y posterior-
mente por la presin.
Ejemplo de aplicacin de vlvulas 2/2: A
- En comandos de vlvulas accionadas por alivio de
presin.
- Control y pasa-no-pasa.
- Vlvulas de cerramiento (semejantes a las de paso).

3/2 Tipo Asiento con Cono

a2
2
Un cuerpo rectangular cubre un agujero interno, un
vastago perforado, resortes y un cono obturador.
Estn dispuestos de tal manera que, al realizar la
alimentacin, la presin mantiene el cono obturador 1 3
en su asiento, auxiliada por un resorte.
Presionando el accionamiento, el vastago perforado
es desplazado y se encaja en la punta del cono,
forzndolo y hace desalojar el asiento y libera la
presin. Interrumpido el accionamiento, el cono es
forzado contra el asiento, mientras que el vastago
retorna a la posicin inicial.
Con la separacin del vastago en relacin a la punta
del cono, el orificio interno de ste es liberado y a travs
de este, el aire utilizado es liberado hacia la atmsfera.
 Sistemas Neumticos Industriales

3/2 - Tipo Asiento Con Disco - Accionada Vlvula de Control Direccional 3/2 Accionadapor Piloto,
por Piloto Retorno por Resorte, N.C ., Tipo Asiento con Disco

12
Emitindose la seal de comando, sta acta sobre 12
un pistn, provocando su desplazamiento y compri-
miendo el resorte. En el modo continuo de desplaza- 3
3
miento del pistn, el escape de la vlvula es impedido
por el lado opuesto al de la actuacin de la presin y
el vastago con el disco en la extremidad es separado 2
2
del asiento, propiciando el paso de la presin para la
1
utilizacin. 1
El flujo permanece mientras que la presin es mante-
nida sobre el pistn (piloto). Cortado el suministro del
aire del piloto, por la accin del resorte y presin, el 2

disco es recolocado en la posicin inicial, asi como el 12

pistn, que al ser separado, libera el escape.

Ejemplo de Aplicacin de una Vlvula 3/2 vias 1 3

Simbologia

Comando Bsico Indirecto

3/2 - Comando Directo por Solenide

Aunque las vlvulas de gran porte pueden ser

accionadas directamente por el solenide, la tendencia
es hacer vlvulas de porte pequeo, accionadas por
el solenide y que sirven de pre-comando (vlvulas
A piloto), pus emiten aire comprimido para el acciona-
miento de vlvulas ms grandes (vlvulas principales).

Vlvula de Control Direccional 3/2 Accionada por

Solenoide Directo, Retorno por Resorte, N.C.
a0
12 2 3 3

1 3

a2
2

1 3

2 2
1 1

1 3
Simbologia

Las vlvulas poseen una envoltura que rodea una capa
de material magntico, conteniendo en su interior un
inducido, hecho de un material especial, para evitar el
magnetismo remanente. Este grupo (capa+inducido)
es roscado a un vastago (cuerpo), constituyendo la
vlvula. El inducido posee sellos de material sinttico
en ambas extremidades, en el caso de la vlvula de 3
vias, y en una extremidad, cuando es de 2 vias. Se
mantiene en su posicin no accionada por efecto de
un resorte. Siendo la vlvula N.C., la presin de la
alimentacin permanece retenida por el inducido en
el orificio de entrada y tiende a desplazarlo. Por esta
razn, hay una relacin entre el tamao del orificio
interno del paso de la presin de alimentacin. La
bobina es energizada por el campo magntico creado
en el inducido y es desplazada hacia arriba, ligando la
presin con el punto de utilizacin, e impidiendo el es-
cape. Desenergizando la bobina, el inducido vuelve a
la posicin inicial y el aire emitido para la utilizacin
tiene condiciones de ser expulsado hacia la atmsfera.
Esta vlvula es frecuentemente incorporada en otras,
de modo que la (vlvula piloto) y la vlvula principal
formen una sola unidad, como veremos en algunos
casos ms adelante. Con los cambios de las funciones
de sus orificios, puede ser utilizada como N.A.
3/2 - Tipo Asiento con Disco Accionada
por Solenide Indirecto
Vlvula de Control Direccional 3/2 Accionada por
Solenide Indirecto, Retorno por Resorte, N.C., del
Tipo Asiento con Disco
3 Modelo vastago - permite la conversin de N.C para
2 Modelo pistn y vastago -no permite la adaptacin
1
3 de la vlvula.
2
2
1 3
Simbologia
Sistemas Neumticos Industriales
Similar al proceso de comando anterior, pero usando
la vlvula descrita como pre-comando. accionada por
un solenide.
Su constitucin y funcionamiento son basados en las
vlvula comandada por aire comprimido, adicionan-
dose la vlvula de pre-comando.
Al procesar la alimentacin de la vlvula, por la
conexin ms baja del cuerpo a travs de un orificio,
la presin de alimentacin es desviada hasta la base
del inducido de la vlvula de pre-comando, permane-
ciendo retenida.
Energizando la bobina, el campo magntico atrae el
inducido hacia arriba, liberando la presin contenida
en la base.
La presin liberada acta directamente sobre el pistn,
causando el comando de la vlvula.
Interrumpido el suministro de energia elctrica, el
campo magntico es eliminado, el inducido es vuelto
a poner en la posicin inicial y la presin de pilotaje
se agota a travs del orificio de escape existente en la
vlvula de pre-comando y el aire utilizado es expulsado
por el orificio existente en el cuerpo del accionamiento.
Vlvula Tipo Asiento con Disco Lateral
En lugar de la esfera y cono es empleado un vastago
(para el comando manual), y un pistn y vastago para
comandados por aire comprimido y elctricos, donde
seran colocados los discos que hacen la seleccin del
flujo de aire.
El conjunto vastago y piston, junto con los discos,
deslizan axialmente en el interior de los espaciadores
y anillos O, por efecto del accionamiento; el bloqueo
del paso, es hecho por el apoyo lateral.
Responsable por la comunicacin de los orificios entre
si, los discos permiten el flujo o no, auxiliados por los
espaciadores y anillos O posicionados en relacin a
las conexiones y el curso del conjunto.
El criterio de trabajo en ambas versiones es semejante,
apenas diferencindose:
N.A. y los medios de accionamiento son musculares
(pedal y palanca).
y el retorno est fundamentado en la propia alimen-
tacin de aire comprimido. La inversin en la funcin
de los orificios no permite el funcionamiento correcto
 Sistemas Neumticos Industriales

3/2 - Tipo Pistn y Vastago de
Accionamiento por Solenide Simple
Su funcionamiento es idntico al de la vlvula
accionada por piloto simple positivo. En lugar de emitir
una seal neumtica, es dotada de una vlvula
comandada por el solenide y, al ser creado el campo
magntico, desplaza el inducido, haciendo que la
presin acte sobre el lado ms grande del pistn y
permitiendo el cambio de posicin.
Desenergizando la bobina, el inducido es vuelto a
poner en su asiento y el aire que haba comandado el
pistn es eliminado hacia la atmsfera, permitiendo
que la vlvula retorne a la posicin inicial por medio
de la presin de alimentacin, en contacto directo con
el pistn en el lado menor.

Vlvula de Control Direccional 3/2 Accionada por Solenide de Accin Indirecta, Retorno por Suministro Interior, N.C.,
Tipo Asiento Lateral
1 3

1 3

3
1

2 Simbologia
 Sistemas Neumticos Industriales

3/2 - Accionada por Solenide
Ambas versiones (N.A o N.C) son idnticas al funcio-
namiento del comando por piloto, con pequeas
adaptaciones. En lugar de la tapa por donde es hecho
el pilotaje, existe un adaptador (base) con una pequea
vlvula accionada por el solenide; el resorte es
colocado entre el adaptador y el pistn superior, para
que permanezca ajustado sobre este ltimo.
En el modelo N.C., alimentndose la vlvula, la presin
circula por el interior de la vlvula de pre-comando
(en este caso siempre N.A.), actuando sobre el pistn
superior, auxiliando el resorte para mantenerlo contra
el asiento y venciendo la fuerza generada por la presin
en su lado opuesto.
Energizando el solenide, ocurre un escape de aire,
haciendo que la fuerza actuante en la parte superior
sufra un desequilibrio haciendo posible la entrada de
la vlvula. Esta se mantiene abierta mientras que el
solenide est energizado.
Desenergizando el solenide, el conjunto interior
vuelve a ocupar la posicin inicial, bloqueando la
entrada de presin y comunicando la utilizacin con el
escape.

Vlvula de Control Direccional 3/2 Accionada por Solenide de Accin Indirecta, Retorno por Suministro Interno, N.F., Tipo
Asiento

D D D

2 1 2 1

3 3

3
1

Simbologia
 Sistemas Neumticos Industriales

3/2 - Tipo Distribuidor Axial
La vlvula de distribuidor axial de 3 vias y 2 posiciones,
accionada por el botn y retorno por resorte.,el
distribuidor axial se desplaza sobre espaciadores
metlicos y anillos O estacionarios en el cuerpo de
la vlvula y comunicando la conexin de utilizacin
alternativamente con presin o escape en funcin del
movimiento longitudinal. La posicin inicial puede ser
cerrada o abierta, mostrando claramente que el aire
comprimido podr o no fluir.
Las vlvulas con esta construccin son verstiles,
bastando solo alterar las conexiones de unin y
siguiendo ciertas recomendaciones, las condiciones
N.C. y N.A. pueden ser obtenidas.

Vlvula de Control Direccional 3/2, Tipo Distribuidor Axial Accionada por Botn y Retorno por Resorte, N.A.

1 1

2 2

3 3

1 3

Simbologia

Factor importante es el distribuidor que se desplaza accionamiento y retorno fcilmente combinados.

sobre los anillos O. l no debe tener cantos vivos o
imperfecciones en su superficie, pus eso trae la
inutilizacin de los anillos, de gran importancia para la
proteccin de la vlvula. Estas vlvulas tambin se
destacan porque necesitan de menores esfuerzos de
accionamiento, no tienen que vencer las fuerzas
impuestas por la presin de alimentacin, adems de
estar disponibles con la mayora de los tipos de
El carrete est dotada de un surco, a travs del cual el
aire comprimido es dirigido para la utilizacin y ms
tarde se escapa hacia la atmsfera.
Por los medios de accionamiento, el carrete se
desplaza de su posicin, permitiendo la comunicacin
con las vias correspondientes. Eliminada la influencia
sobre los accionamientos, el dispositivo de retorno
vuelve a poner la vlvula en la posicin inicial.
 Sistemas Neumticos Industriales

3/2 - Piloto Doble Positivo
Las vlvulas de piloto doble positivo son usadas en
comandos remotos, circuitos semi o completamente
automticos. Operadas normalmente por vlvulas de
3 vias, con diversos tipos de accionamientos, donde
uno de los cuales ser escogido en funcin de la
necesidad de operacin. Las vlvulas accionadas por
piloto doble poseen dos pistones internos, accionados
por impulsos alternadamente de acuerdo con la
direccin exigida.

Vlvula 3/2 Accionada por Piloto Doble Positivo 2

12 10

3 1

12 10
12 10
1 3

Simbologia
3 1

Ejemplo de Aplicacin de una Vlvula 3/2 vias

Piloto Doble Positivo

a0
12 2 10

1 3

a2 a1
2 2

1 3 1 3

3/2 Vlvula de Partida Suave/Partida Rpida
Esta vlvula debe ser montada antes de FRL y con un
ajuste de partida rpida con acceso fcilmente
adaptado con la vlvula de control de flujo.
Combinadas en el mismo cuerpo de partida suave y
partida rpida;
Amplia capacidad de vaco hasta 4,2 Cv;
Montada en lnea o de manera modular;
Operacin por piloto neumtico o solenide; vlvula de estrangulamento, localizada delante de la
Fcil ajuste de vaco en la partida suave.
12
1 2
3 vas. Una vlvula de 5 vias realiza todas las funciones
2 de una de 4 vias.
12
3
1
Simbologia
Sistemas Neumticos Industriales
Funcionamiento
Cuando la vlvula est instalada en el sistema
neumtico y sin la seal del piloto el prtico 12 est en
escape a travs de la via 3. Cuando una seal del
pilotaje acta en el prtico 12 la vlvula cambia de
estado, cerrando la conexin entre las vias 2 y 3. En
el mismo instante el flujo de aire empieza entre las
vias 1 y 2 con un bajo flujo controlado a travs de la
vlvula. Cuando la presin baja aproximadamente
4Kgf/cm2 (60 PSI) la bobina principal abre, permitiendo
el paso de todo el flujo de aire hacia el sistema.
En cualquier instante hay una caida del sistema y la
vlvula vuelve a su posicin inicial, escapando la baja
presin a travs de la via 3.
La seal del pilotaje puede ser realizada a travs del
piloto neumtico directo en el prtico 12, en el tope de
la vlvula, o a travs de un solenide montado en la
tapa superior.
Obs.: no use aceite sinttico, recuperado, conteniendo
alcohol o con aditivo detergente.
No restrinja la entrada de la vlvula porque existe un
suministro interno para el piloto. El conducto de
alimentacin de presin debe ser de la misma medida
a la del prtico de entrada o mayor para garantizar
que la vlvula piloto reciba presin suficiente de
alimentacin durante las condiciones de alto flujo.
Vlvula Direccional de Cinco Vas y Dos
Posiciones (5/2)
Son vlvulas que poseen una entrada de presin, dos
puntos de utilizacin y dos escapes. Estas vlvulas
tambin son llamadas de 4 vias con 5 orificios,
dependiendo de la norma empleada.
Es errado denominarlas simplemente vlvulas de 4
Proporciona an mayores condiciones de aplicacin y
adaptacin, se compara directamente a una vlvula
de 4 vias, principalmente cuando la construccin es
de tipo distribuidor axial.
Por consiguiente, se concluye, que todas las aplica-
ciones realizadas hacia una vlvula de 4 vias puede
ser sustituda por una de 5 vias, sin ningn problema.
Lo contrario, no siempre es posible.
Existen aplicaciones que una vlvula de 5 vias
solamente puede hacer y que, cuando son hechas por
una de 4 vias, necesitan la ayuda de otras vlvulas, lo
cual encarecerse el costo del circuito.

5/2 - Tipo Asiento con Disco Lateral
Accionada por Doble Solenoide Indirecto
Alimentando la vlvula, la presin acta en el rea
menor del pistn, fluye hacia el punto de utilizacin y
alimenta una vlvula de pre-comando, quedando
retenida.
Para efectuar el cambio de posicin, emite una seal
elctrica, que es recibida por la vlvula de pre-
comando; ocurre el desplazamiento del inducido y la
presin piloto es liberada, el flujo recorre el interior de
la vlvula principal y llega hasta el accionamiento de
retorno; encontrndola cerrada, sigue hacia el rea
mayor del pistn, causando la alteracin de la posicin
y simultneamente llega a una restriccin micromtrica,
que posee dos funciones. En esta situacin, su funcin
es evitar al mximo posible, la fuga de aire que
eventualmente puede ocurrir por el escape de la
vlvula. Alterada la posicin, la conexin que reciba
el aire comprimido se pone en contacto con la
atmsfera y el segundo punto de utilizacin pasa a
Vlvula 3/2 Accionada por Piloto Doble Positivo
1 D
3 5
D 2
Sistemas Neumticos Industriales
recibir el flujo, mientras que el escape es bloqueado.
El segundo punto, al recibir el aire comprimido a travs
de una pequea canalizacin, desva un mnimo
fragmento de flujo, a travs de la restriccin, confirman-
do la seal de comando.
Para el retorno, emite una seal al accionamiento de
retorno, que al ser cambiada desplaza el pistn que
impeda el aire de maniobra, permitiendo la descarga
a la atmsfera. Cuando el retorno es efectuado, la
restriccin micromtrica cumple su segunda funcin;
el comando de reversin es solicitado y causa la
abertura del paso hacia la atmsfera, con el fin de
eliminar la primera seal; pero, por la restriccin, hay
un flujo que intenta mantener la seal de conmutacin.
El cambio de posicin es conseguido porque la
restriccin permite un mnimo flujo, en cuanto al
accionamiento de retorno libera un flujo mayor,
posibilitando una caida de presin y consecuentemente
la fuerza. Esto hace que la presin de alimentacin,
actuando en el rea menor, devuelva la vlvula hacia
la posicin inicial.
1
3 5
2 4
4 2
5 1 3
4 Simbologia
 Sistemas Neumticos Industriales

5/2 Tipo Distribuidor Axial Accionamiento por Simples Solenide Indirecto

Las Vlvulas Srie B, adems de poseer el sistema
de compensacin de desgaste WCS, son indicadas
para accionar los cilindros de simple y doble accin,
as como cualquier otro sistema neumtico. Esta serie
de vlvulas se presentan en las versiones solenide o
piloto (2 y 3 posiciones).
Las vlvulas simples solenide/simples piloto actan
a travs de una seal elctrica/neumtica contnua,
siendo que las vlvulas de doble solenide/doble piloto
actan a travs de seales alternadas, en otros
trminos, una vez eliminada la seal elctrica/
neumtica la vlvula mantendr la posicin de la ltima
seal, excepto las de 3 posiciones, donde la seal debe
ser contnua.

Sistema de Compensacin de Desgaste

Ventajas del Uso del Sistema de Compensacin

de Desgaste WCS

Mximo Rendimiento
- Respuesta rpida - Presin inferior de operacin;
- Baja Friccin - Menos desgaste.

Vida til Larga

- Bajo presin la expansin radial del vedaes
pasa para mantener el contacto de vedao con
el orificio de la vlvula.

Rgimen de Trabajo
- Trabaja sin lubricacin, no es requerida la
lubricacin para vlvula con cambio de posicin
contnua.
4 2

Vedao Bidireccional de la Bobina

- Es usada una misma bobina para varias
presiones, incluyendo vcuo. 5 1 3

Simbologia

Vlvula Direccional 5/2 Accionada por
Simple Solenoide Serie ISO
Su criterio del funcionamiento es de la siguiente
manera:
Al ser alimentada la vlvula principal, a travs de los
canales internos el aire comprimido es colocado en
contacto con la vlvula de pilotaje. La presurizacin
del pilotaje de la vlvula principal ser hecha por una
Vlvula de Control Direccional 5/2, Accionamiento por Simple Solenoide Indirecto, Tipo Distribuidor Axial
Sistemas Neumticos Industriales
circulacin interna en la vlvula piloto, la cual se
caracteriza como N.C.
Al energizarse el solenoide de la vlvula piloto, se libera
la circulacin interna de aire piloteando la vlvula prin-
cipal, permitiendo la presin del pilotaje en el rea
mayor del pistn conmutando la vlvula principal.
Al desenergizar el solenide, el retorno de la vlvula a
la posicin inicial es hecho por la presin que vuelve a
actuar en el rea menor.
4 2
5 1 3
Simbologia
 Sistemas Neumticos Industriales

5/2 - Tipo Bobina Accionada por Doble
Piloto
Son vlvulas utilizadas generalmente para operar
cilindros de doble accin. Permiten el flujo total porque
su rea de paso interno es equivalente al rea de paso
de conexin nominal. Su construccin interna no
permite fugas de aire durante el movimiento de la
bobina, pues ste es fluctuante sobre guarnies tipo
O Ring distanciadas por espaadores estacionrios.
Cuando la vlvula es alimentada, a travs del orificio
de pilotaje, el aire comprimido es dirigido a la
extremidad del pistn, de esta manera ocurrir el
desplazamiento del pistn debido a la presin del
piloto. Con este movimiento, el orificio de presin 1
alimentar 4, y 2 tendr el escape por 3.
Con el pilotaje en el lado opuesto, el proceso de cambio
de posicin es idntico.

Vlvula de Control Direccional 5/2, Accionamiento por Doble Piloto Positivo, Tipo Distribuidor Axial
4 2 4 2

14 12 14 12

5 1 3 5 1 3
4 2

14 12
5 1 3

Simbologia

Ejemplo de Aplicacin de una Vlvula 5/2 vias

Doble Piloto Positivo

a0
4 2
14 12

5 3

a2 a1
2 2

1 3 1 3
 Sistemas Neumticos Industriales

Vlvula Direccional de T res Vas y T res Trabado - utilizado generalmente con accionamiento
Posiciones (3/3) muscular.

Con las mismas conexiones de una 3/2, es agregada Vlvula de Control Direccional 3/3, Accionada
una posicin llamada Centro, Posicin Neutra o
Intermedia, proporcionando otras caractersticas a la
vlvula. Existiendo 3 posiciones, el tipo de acciona-
miento tendr que poseer tres movimientos, para que
pueda utilizar todos los recursos de la vlvula.
El centro de una V.D. 3/3 normalmente es C.C. (centro
cerrado). En esta posicin, todas las conexiones, sin
excepcin, estn bloqueadas. Este tipo de centro
permite establecer paradas intermediarias en los
cilindros de S.E., pero sin condiciones precisas.
La comunicacin entre los orificios es conseguida a
travs del distribuidor axial, que se desplaza en el
interior de la vlvula, comunicando los orificios de
acuerdo con su desplazamiento, efectuado por el
accionamiento. Puede ser comandada por el acciona-
miento muscular, elctrico o neumtico y dificilmente
1 2 3
por mecnico.

Vlvula de Control Direccional 3/3, Accionamiento por

Palanca Centrada por Resorte C.F.; Tipo Distribuidor Axial

1 2 3

2
1 2 3

1 3

Simbologia
1 3

Simbologia
La Posicin Neutra es conseguida por:
Centragem por resortes o aire comprimido -
Eliminado el efecto sobre el accionamiento, la bobina
es centrada a travs de la presin del aire comprimido
o por la fuerza del resorte, mantenindose hasta que
el recorrido se procese.
Accionada la vlvula, a travs de un dispositivo de
esferas o restriccion, el carrete es retirado de la
posicin de maniobra. Para ponerlo en otra posicin o
en el centro, es necesaria la influencia humana, que
vence la retencin impuesta, desplazando el distribui-
dor para la posicin deseada. El mismo criterio es
empleado cuando son vlvulas 4/3 o 5/3.
 Sistemas Neumticos Industriales

Vlvula Direccional de Cinco Vas y Tres
Posiciones (5/3)
Una vlvula 5/3 C.C. (Centro Cerrado). Es utilizada
para establecer paradas intermedias. La vlvula 5/3
C.A.N. (Centro Abierto Negativo), donde todos los
puntos de utilizacin estn en comunicacin con la
atmsfera, excepto la presin, que es bloqueada; y
utilizada cuando se quiere paralizar un cilindro sin
resistencia y seleccionar direcciones de flujo para los
circuitos.
En la vlvula de 5/3 C.A.P. (Centro Abierto Positivo),
los puntos de utilizacin estn en comunicacin con
la alimentacin, excepto los puntos de excape. Es
utilizada cuando se quiere la presin en las dos
conexiones de alimentacin del cilindro.
La comunicacin entre las conexiones se consigue a
travs de los canales internos.
Faciles de mantener, debido a su forma constructiva y
contiene una mnima cantidad de piezas fcilmente
reemplazables en la propia instalacin. Puede ser
instalada en paneles con salidas laterales o por la base
y posibilita su utilizacin como 3/3, efectundose un
pequeo bloqueo en uno de los puntos de utilizacin.

Vlvula de Control Direccional 5/3, Accionada por Doble Piloto, Centrada por Resorte, C.C, Tipo Distribuidor Axial
4 2

14 12

5 1 3
4 2

14 12

5 4 1 2 3

14 12

5 1 3
4 2

14 12
5 1 3

Simbologia
 Sistemas Neumticos Industriales

Vlvula Direccional de Cinco Vias y Tres
Posiciones (5/3)
5/3 Centro Abierto positivo (C.A.P.), Accionada por el
Solenide Doble y Centrada por Aire.
Las vlvulas de centro abierto positivo, cuando est
en posicin neutra, dirigen la presin para ambos
puntos de utilizacin y los escapes permanecen
bloqueados.
La posicin intermedia autocentrante es obtenida por
el aire comprimido, ya que por los orificios internos se
transmite la presin a los pistones en las extremidades
del distribuidor.
Al energizarse uno de los solenides, el inducido
desplazado permitir que la presin piloto interna fluya
hacia el escape, prevaleciendo la presin piloto en el
lado opuesto, que desplazar el distribuidor, alterando
el flujo. En esta posicin, uno de los orificios de
utilizacin tendr flujo en el escape y la alimentacin
continuar fluyendo hacia el otro orificio de utilizacin.
De esta manera, el solenide es desenergizado, y el
distribuidor ser autocentrado.
Al energizarse el solenide opuesto, tendremos el
mismo funcionamiento interno de la vlvula, variando
el sentido de desplazamiento del distribuidor y
consecuentemente el flujo.
Cuando comanda un cilindro de doble efecto, y se tiene
en posicin central, la vlvula formar un circuito
cerrado y diferencial.

Vlvula de Control Direccional 5/3, Accionada por Doble Solenide, Centrada por Aire Comprimido, C.A.P., Tipo Bobina

D D D D
X

5 4 1 2 3

D D D D
X

5 4 1 2 3
4 2

5 1 3

Simbologia
 Sistemas Neumticos Industriales

Montaje de Vlvulas Neumticas en Bloque Manifold

Bloque Manifold

4 2

14 12
5 1 3

Simbologia

Descripcin Caractersticas Tcnicas

Las vlvulas de Srie PVL presentan dos tipos de Vias/Posiciones 5/2

montaje: individual y mltiple. Siendo que, para el
Conexin G1/8 e G1/4
montaje en mltiple (manifold), estn disponibles en
dos versiones: sobre tirantes normalizados DIN o con Tipo Constructivo Bobina
fijacin directa. Accionamientos Elctrico y Neumtico
El montaje sobre tirantes fue proyectado para facilitar Caudal a 6 bar 900 l/min (G1/8)
la instalacin y manutencin, reduciendo el costo. Las 1850 l/min (G1/4)
vlvulas poseen un sistema de encaje en los tirantes,
Rango de Temperatura -15C a +60C
permitiendo el montaje y desmontaje de los bloques
de vlvulas con mayor rapidez. Cv 0,56 (G1/8)
El cuerpo de la vlvula es intercambiable con los dos 1,15 (G1/4)
tipos de accionamientos (neumtico o elctrico), Rango de 3 a 10 bar
proporcionando gran versatilidad al proyecto. Presin (Retorno por Resorte o Piloto
El material utilizado en el proceso de fabricacin y la Diferencial)
srie PVL proporciona alta resistencia a la corrosin, 2 a 10 bar
ya sea proveniente del fluido o del ambiente, ademas (Retorno por Piloto o Solenide)
tienen bajo peso. Fluido Aire Comprimido Filtrado,
La srie PVL presenta roscas G1/4 y G1/8, Lubricado o No
accionamiento elctrico o neumtico, actuador manual
incorporado en el conjunto solenide de la vlvula, LED
indicador, supresor transitorio y diseo moderno. Materiales
Las vlvulas son suplidas pre-lubricadas, siendo,
normalmente, no necesaria la lubricacin adicional. En Cuerpo Poliamida
caso que sea aplicada, deber ser mantenida en un
Sellos Poliuretano
rgimen contnuo a travs de un lubricador de linea.
Torque de Apriete 10 Nm (G1/8)
de las Conexiones (mx.) 20 Nm (G1/4)
Posicin de Montaje Todas las posiciones
 Sistemas Neumticos Industriales

Vlvulas con Accionamiento Neumtico (Piloto)

Rosca 1/8" 1/4"

Piloto/Resorte 14 ms 25 ms
Tiempo de
Respuesta a 6 bar Piloto/Piloto Diferencial 14 ms 31 ms
Piloto/Piloto 8 ms 11 ms
Presin Mnima de Piloto/Resorte 3 bar 3 bar
Pilotaje a 6 bar Piloto/Piloto Diferencial 4 bar 4 bar
en la Entrada Piloto/Piloto 1,5 bar 1,5 bar
Piloto/Resorte 5 Hz 5 Hz
Frecuencia Mxima
Piloto/Piloto Diferencial 5 Hz 5 Hz
de Funcionamento
Piloto/Piloto 10 Hz 10 Hz
Piloto/Resorte Giratrio Giratrio
Actuador Manual
Piloto/Piloto Diferencial Giratrio Giratrio
del Vaso
Piloto/Piloto Impulso Impulso
Piloto/Resorte 0,102 kg 0,202 kg
Peso Piloto/Piloto Diferencial 0,102 kg 0,202 kg
Piloto/Piloto 0,094 kg 0,189 kg

Vlvulas con Accionamiento Elctrico (Solenide)

Rosca 1/8" 1/4"

Solenide/Resorte 22 ms 39 ms
Tiempo de Respuesta Solenide/Piloto Diferencial 23 ms 42 ms
Solenide/Solenide 12 ms 17 ms
Potencia de Solenide 1,2 W (1,2 VA) 1,2 W (1,2 VA)
Solenide/Resorte 5 Hz 5 Hz
Frecuencia Mxima
Solenide/Piloto Diferencial 5 Hz 5 Hz
de Funcionamiento
Solenide/Solenide 10 Hz 10 Hz
Grado de Proteccin IP65 IP65
Solenide/Resorte Giratrio Giratrio
Actuador Manual
Solenide/Piloto Diferencial Giratrio Giratrio
del Vaso
Solenide/Solenide Impulso Impulso
Solenide/Resorte Giratrio - Con Traba Giratrio - Con Traba
Atuador Manual
Solenide/Piloto Diferencial Giratrio - Con Traba Giratrio - Con Traba
del Conjunto Solenide
Solenide/Solenide Giratrio - Con Traba Giratrio - Con Traba
Solenide/Resorte 0,150 kg 0,250 kg
Solenide/Piloto Diferencial 0,150 kg 0,250 kg
Peso Solenide/Solenide 0,190 kg 0,285 kg
Actuador Solenide 0,040 kg 0,040 kg
Conector Elctrico 0,010 kg 0,010 kg
 Sistemas Neumticos Industriales

Montaje - Apretar los tornillos de la placa de alimentacin

para fijar las vlvulas y el bloque en el tensor.
Procedimiento de Montaje Sobre Tensores DIN

- Sujetar una de las placas laterales de alimentacin

en el tensor, a travs de los tornillos indicados en
la figura abajo.
p

Manifold Montado sobre Tensor DIN

Placa Lateral con Simple Alimentacin

- Colocar los tirantes en ambos lados.

1 Mdulo

Esta placa es utilizada para montajes con un mximo

de 8 vlvulas

Placa Lateral con Doble Alimentacin

- Despus que todos los tirantes estn montados,
encaje a la otra placa lateral sin apretar los tornillos.

Esta placa es utilizada para montajes con un mximo

de 16 vlvulas.

- Montar las vlvulas en los tirantes conforme lo Manifold con Fijacin Directa
indicado abajo. Este montaje no utiliza perfil, es bastante compacto y es
indicado para montajes con pocas vlvulas (mximo 5
vlvulas).

A O-rings

El manifold es retenido directamente a travs de dos

agujeros de fijacin contenidos en la placa lateral.
Las otras operaciones de montaje son idnticas para
B vlvulas montadas sobre tensores DIN.
 Sistemas Neumticos Industriales

Bloque Manifold

4 2

14 12
5 1 3

Simbologia

Descripcin Lubricacin

Las Vlvulas Srie B son indicadas para accionar Las vlvulas son suministradas pre-lubricadas, siendo
cilindros de simples y doble accin, as como cualquier normalmente, no necesaria la lubricacin adicional. En
otro sistema neumtico. Esta srie de vlvulas se caso que se requiera deber ser mantenida en rgimen
presentan en las versiones solenide o piloto (2 y 3 contnuo a travs de un lubricador de lnea.
posiciones).
Las vlvulas simples solenide/simples piloto actan
a travs de una seal elctrica/neumtica contnua,
Caractersticas Tcnicas
siendo las vlvulas de doble solenide/doble piloto
atada por medio de seales alternadas, o sea, una
vez eliminada la seal eltrica/neumtica la vlvula Vias/Posiciones 5/2 y 5/3
mantendr la posicin de la ltima seal, excepto las Conexin 1/8", 1/4" y 3/8" NPT o G
de 3 posiciones, donde la seal debe ser contnua.
Tipo Constructivo Bobina
Las bobinas de esta srie de vlvulas trabajan con
corriente alternada o contnua, conector elctrico de Caudal y Cv Ver Informaciones Adicionales
acuerdo con la Norma DIN 43650 Forma C, baja
Grado de Proteccin IP 65
potencia, grado de proteccin IP65, actuador manual,
del Solenide
indicador de luz y Supresor de Transientes.
Rango de Temperatura -10C a +50C
Montaje Rango de Presin (bar) 1,4 a 10 (5/2) 2,1 a 10 (5/3)

Esta srie de vlvulas pueden trabajar "Inline" o en Mani- Presin Mnima de 1,4 (5/2) 2,1 (5/3)
Pilotaje (bar) **
fold Modular, caracterizandose por gran flexibilidad de
montaje con las siguientes ventajas: reduccin en el costo Fluido Aire Comprimido Filtrado,
de instalacin, economia de espacio, gran flexibilidad de Lubricado o No
combinaciones de vlvulas, mejora en el layout de * Las vlvulas pueden operar con presiones inferiores o vaco,
instalacin, escapes canalizados en ambos lados del con seal de piloto externo.
manifold, todo permite conservar limpia el rea donde ** La presin de pilotaje debe ser igual o superior a la presin de
sea aplicado. Los pilotos externos pueden ser utilizados alimentacin, pero nunca inferior a 1,4 bar en las vlvulas de
dos posiciones (2,1 bar para 3 posiciones) o superior a 10 bar
en aplicaciones con baja presin y vaco para ambos tipos de vlvulas.
 Sistemas Neumticos Industriales

Materiales

Cuerpo del Piloto Aluminio/Acetal Tornillos/Resorte Acero

Elementos de Acetal y Poliamida Cuerpo de la Vlvula Aluminio

Pilotaje de la Vlvula
Elementos del Cuerpo Aluminio y Goma Nitrlica
Sellos Caucho Nitrlico de la Vlvula

Caudal (Presin Primaria 7 bar)

B3 B4 B5
Versin
5/2 vias 5/3 vias 5/2 vias 5/3 vias 5/2 vias 5/3 vias
l/min 1189 951 1712 1712 2220 1744
Cv 0,75 0,6 1,2 1,2 1,4 1,1

Manifold Modular
El sistema de manifold modular de la Srie B permite para todas las vlvulas, dos orificios de escapes
el montaje de diversas vlvulas en un nico conjunto. comunes y orificios de utilizacin disponibles
Cada conjunto posee un orificio de alimentacin comn individualmente (orificios 2 y 4).

Vlvula Simple
Vlvula Doble
Solenide
Solenide
Caja de Vlvula Simple Piloto
Acciona-
miento
Tipo Plug-In Vlvula Doble Piloto
(Solicitar por
Separado)

Solenide
Norma
DIN 43650
Base con Control
de Flujo Integrado
Tornillo de
Fijacin de la Vl-
vula a la Sub-Base Placa Lateral
Tornillo de
Fijacin de la Placa
Lateral a la Sub-
Base Vlvula Doble Piloto

Vlvula Doble
Solenide Placa

1
0

Lateral

4
1

2
2
1

Tornillo de Fijacin de la 2
2

1
1

0
1

Vlvula a la Sub-Base

Vlvula Simple
Solenide
Tirante

1
0

4
Sello
2
2
1

Base sin
Sello Tirante Control
de Flujo
Sello Integrado
Base sin Control
Sello de Flujo Integrado
Tirante
Tornillo de Fijacin de la 5/3

Placa Lateral a la Sub-Base Sello

1 3/5

Base con Control

de Flujo Integrado
Placa Lateral

6. Elementos Auxiliares
Impiden el flujo de aire comprimido en un sentido
determinado, posibilitando el libre flujo en el sentido
opuesto.
Tipos de Vlvulas de Bloqueo
Vlvula de Retencin con Resorte
Un cono es mantenido inicialmente contra su asiento
por la fuerza de un resorte.
Orientando el flujo en sentido del paso, el cono es
desplazado del asiento, causando la compresin del
resorte y posibilitando el paso del aire.
La existencia del resorte en el interior de la vlvula
requiere un mayor esfuerzo en la abertura para vencer
la contra-presin impuesta.
Pero en las vlvulas, de modo general, esta contra-
presin es pequea para evitar el mximo de prdida,
por la cual no deben ser sustitudas aleatoriamente.
Vlvula de Retencin con Resorte
2 1
2 1
2 1
Simbologia
Las vlvulas de retencin generalmente son
empleadas en la automatizacin del levantamiento de
peso, en lugares donde un componente no debe influir
sobre el otro, etc.
Vlvula de Retencin sin Resorte
Es otra versin de la vlvula de retencin citada
anteriormente. El bloqueo, en el sentido contrario al
Sistemas Neumticos Industriales
favorable, no cuenta con el auxlio del resorte. Este es
causado por la propia presin del aire comprimido.
Vlvula de Escape Rpido
Cuando se necesita obtener velocidades superiores a
aquella que normalmente es desarrollada por un pistn
de cilindro, es utilizada la vlvula de escape rpido.
Para un movimiento rpido del pistn, el factor
determinante es la velocidad de escape del aire
contenido en el interior del cilindro, ya que la presin
en una de las cmaras debe caer apreciativamente,
antes que la presin en el lado opuesto aumente lo
suficiente para sobrepasarla, adems de impulsar el
aire residual a travs de la tubera secundaria y
vlvulas.
Utilizando la vlvula de escape rpido, la presin en
el interior de la cmara cae bruscamente; la resistencia
ofrecida por el aire residual (que es impulsado) es muy
reducida y el aire fluye directamente hacia la atmsfera,
recorriendo solamente un niple que liga la vlvula al
cilindro.
Vlvula de Escape Rpido
1 1
2 2
3 3
2
1 3
Simbologia
Alimentada por la vlvula direccional que comanda el
cilindro, el aire comprimido proveniente prensa una
membrana contra un asiento donde se localiza el es-
cape, libera un pasaje hasta el punto de utilizacin y
acta en su parte opuesta, intentando desplazarla de
la sede intilmente, pus una diferencia de fuerzas
generada por la actuacin de la misma presin en
reas diferentes impide el desplazamiento.
Detenida la presin de entrada, la membrana es
desplazada de la sede de escape, pasando a impedir
la entrada.
 Sistemas Neumticos Industriales

Este movimiento es causado por el aire contenido en la

Vlvula de Aislamiento, Elemento "O"
cmara del cilindro, que influencia la superficie inferior
en relacin a la entrada y la desplaza, pus no encuentra
2
la resistencia superior ofrecida por la presin.
As como el desplazamiento de la membrana, el es-
cape se queda libre y el aire es expulsado rpidamente,
haciendo que el pistn adquiera altas velocidades.
Los chorros de escape son desagradablemente
ruidosos. Para evitar la polucin sonora, deben ser
utilizados silenciadores. 1 1

Vlvula de Aislamiento (Elemento O)

Dotada de tres orificios en el cuerpo: dos entradas de 2

presin y un punto de utilizacin.
Enviando una seal por una de las entradas, la entrada
opuesta es automticamente impedida y la seal emitida
fluye hasta la salida de utilizacin.
El aire que fu utilizado se devuelve por el mismo
camino. Una vez cortado el suministro, el elemento se-
lector interno permanece en una posicin, en funcin 1 1
de la ltima seal emitida.
Teniendo coincidencia de seales en ambas de las
entradas, prevalescer la seal que primero alcance la
vlvula, en el caso de presiones iguales. Con presiones
diferentes, la mayor presin dentro de una cierta relacin 2
pasar al punto de utilizacin, imponiendo el bloqueo
en la presin de menor intensidad. Se utiliza mucho 1 1

cuando hay la necesidad de enviar seales a un punto

Simbologia
comn, proveniente de lugares diferentes en el circuito.

Ejemplo de Aplicacin de una Vlvula de Aislamiento

Comandar un Cilindro de Dos Puntos Diferentes

A

a0
12 2

1 3

a.02
2

1 1

a2 a4
2 2

1 3 1 3
 Sistemas Neumticos Industriales

Vlvula de Simultaneidad (Elemento Y)
As como en la vlvula de aislamiento, tambin posee
tres orificios en el cuerpo. La diferencia se d en
funcin de que el punto de utilizacin ser alcanzado
por el aire, cuando dos presiones, simultneas o no,
llegasen a las entradas. El que llegue primero, o tenga
una presin menor, se autobloquear, dando paso para
la otra seal. Estas vlvulas son utilizadas en funciones
lgicas Y, bimanuales simples, siendo la garantia de
que una determinada seal solo ocurra necesaria-
mente despus, de que dos puntos estn presurizados.

La Primera Seal se Autobloquear Solamente Cuando Haya la Segunda Seal habr

Alimentacin en la Salida
2 2

1 1 1 1

1 1

Simbologa

Ejemplo de Aplicacin de una Vlvula de Simultaneidad

Comandar un Cilindro de Forma Bimanual

A

a0
12 2

1 3

a.02
2

1 1

a2 a4
2 2

1 3 1 3
 Sistemas Neumticos Industriales

Vlvulas de Control de Flujo Posee dos condiciones distintas en relacin al flujo de

En algunos casos, es necesaria la disminucin de la
cantidad de aire que pasa a travs de una tuberia, es
muy utilizado cuando se necesita regular la velocidad
de un cilindro o formar condiciones de temporizacin
neumtica. Cuando se necesita influenciar el flujo del
aire comprimido, este tipo de vlvula es la solucin
ideal, pudiendo ser fija o variable, unidirecional o
bidirecional.
aire:
Flujo Controlado - en un sentido prefijado, el aire
comprimido es bloqueado por la vlvula de retencin,
siendo obligado a pasar restringido por el ajuste fijado
en el dispositivo de control.
Vlvula de Control de Flujo de Variable Unidireccional

Vlvula de Control de Flujo Variable Bidireccional

2 1
2 1

Simbologia
2 1

2 1 Flujo Libre - en el sentido opuesto al mencionado

anteriormente, el aire posee libre vaco por la vlvula
Simbologia de retencin, no obstante, una pequea cantidad
pasa a travs del dispositivo, favoreciendo el flujo.
Vlvula de Control de Flujo Variable
Bidireccional Vlvula de Control de Flujo de Variable Unidireccional

Muchas veces, el aire que pasa a travs de una vlvula

controladora de flujo tiene que ser variable conforme
a las necesidades.
Obsrvese la figura, la cantidad de aire que entra por
1 o 2 es controlada a travs del tornillo cnico, en
relacin a su proximidad o separacin del asiento.
Consecuentemente, es permitido un mayor o menor
flujo de paso.

2 1
Vlvula de Control de Flujo 2 1

Unidireccional
Simbologia
Algunas normas clasifican esta vlvula en el grupo de
vlvulas de bloqueo por ser hbrida, o sea, un nico
Estando el dispositivo de ajuste totalmente cerrado,
cuerpo unen una vlvula de retencin con o sin resorte
esta vlvula pasa a funcionar como una vlvula de
y en paralelo un dispositivo de control de flujo,
retencin.
componiendo una vlvula de control unidireccional.
Cuando se desea ajustes finos, el elemento de con-
trol de flujo es dotado de una rosca micromtrica que
permite este ajuste.

Control de Velocidad de un Cilindro
Control de Velocidad por el Aire de Entrada
El desplazamiento del pistn en un cilindro ocurre en
funcin del caudal de alimentacin. sto es intuitivo,
por tanto, para poder controlar la velocidad de
desplazamiento es necesario influir en el flujo. En este
mtodo, el flujo de alimentacin del equipo de trabajo
es controlado, en cuanto el aire contenido en su interior
es expulsado libremente hacia la atmsfera.
Control de Velocidad por el Aire de Entrada
La entrada puede ser restringida a travs de una
vlvula de control de flujo. La presin en la cmara (1)
aumentar hasta el valor necesario para vencer las
resistencias impuestas al movimiento y desplazar el
pistn. Con el avance, la cmara (1) aumenta de
volmen y, como consecuencia, la presin disminuye,
impidiendo el avance del pistn por falta de fuerza.
Ms tarde, en un corto perodo de parada, la presin
alcanza el valor requerido por el movimiento. Un nuevo
avance es efectuado, cae la presin es as
sucesivamente hasta el trmino del curso. En un
cilindro posicionado horizontalmente, que impulsa una
carga, con el control en la entrada, al ser comandado,
el pistn comienza a moverse e inicia el avance con
velocidad ms o menos constante, determinada por
el vaco del aire. Cuando aparece una resistencia ex-
tra, el pistn reduce la velocidad o, hasta que la presin
crezca lo suficiente para vencerla. Si la resistencia
fuera removida, el pistn acelerar o saltar
sbitamente hacia el frente. Adems, si una carga
posee movimiento en el mismo sentido del pistn,
provocar una aceleracin, imponiendo una velocidad
por encima de la ajustada. Este modo de control de
velocidad determinar un movimiento irregular del
pistn, generalmente perjudicial al excelente
funcionamiento del equipo. El control de entrada es
empleado en casos excepcionales, como por ejemplo
los cilindros de S.A. (Simple accin) o an as, en un
cilindro posicionado en la vertical, donde las condicio-
Sistemas Neumticos Industriales
nes son diferentes. La resistencia resultar principal-
mente un peso a la fuerza del resorte y no de friccin
de la carga. En este caso, una cierta cantidad de
contra-presin ser benfica y dar mejores resultados
si fuera utilizado el control de entrada.
Control de Velocidad por el Aire de Salida
Todo lo mencionado sobre el control de velocidad por
la entrada de aire, vase que la tendencia hacia la
uniformidad de la velocidad de desplazamiento
depende, principalmente, de la variacin de la fuerza
resistente. s necesario encontrar el mtodo para
hacer que esta fuerza sea lo ms uniforme posible.
Son requeridos, en el campo de la aplicacion industrial,
valores del desplazamiento cada vez ms precisos.
Si un grado de precisin exacto es necesario, se debe
utilizar un sistema de control de velocidad, influyendo
as en el flujo de salida del cilindro. Su principio consiste
en efectuar el control de flujo solamente en la salida
del aire contenido en el cilindro, en cuanto la cmara
opuesta recibe el flujo libre. Controlando el aire en la
salida del cilindro, es posible eliminar el movimiento
irregular del pistn. El aire comprimido entra en la
cmara (1) con toda la intensidad de presin,
ejerciendo fuerza sobre el pistn (2). El aire confinado
en la cmara (3), escapar por la vlvula de control de
flujo, determinando, as, un avance con velocidad ms
Control de Velocidad por el Aire de Salida
uniforme que en el mtodo anterior. Esto es conseguido
porque el pistn es mantenido entre los dos volmenes
de aire comprimido, el de entrada (cmara 1) y el que
est saliendo (cmara 3), formando una contra-presin
y ofreciendo una resistencia contnua al movimiento.
Debe ser recordado an que la fuerza ofrecida por la
friccin esttica es mayor que la fuerza ofrecida por la
friccin dinmica (Fate>Fatd). Tambin una razn para
efectuar el control de la salida de aire en la cmara (3)
es para que, cuando la presin de aire venza las
fuerzas resistentes, el vastago del cilindro no sufra un
impulso repentino y se desplace anormalmente.
 Sistemas Neumticos Industriales

Ejemplo de Aplicacin de una Vlvula de Control de Flujo y Escape Rpido

Comandar un Cilindro con Avance Lento y Retorno Acelerado

a.01
2 a.02

1 3

a0
4 2
14 12

5 3
1

a2 2 a1 2

1 3 1 3

Vlvulas de Control de Presin Tipos de Vlvulas de Control de Presin

Tiene por funcin influenciar o ser influenciadas por Vlvula de Alivio

la intensidad de presin de un sistema.
Limita la presin de un recipiente, compresor, linea de
Vlvula de Alivio
presin, etc., evitando su elevacin ms alla de un
punto ideal admisible.
Una presin predeterminada es ajustada a travs de
3 un resorte calibrado, es comprimida por un tornillo,
transmitiendo su fuerza sobre un pistn y
mantenindolo contra un asiento.
1 Si ocurre un aumento de presin en el sistema, el pistn
es desplazado de su asiento, comprimiendo el resorte
y permitiendo el contacto de la parte presurizada con
la atmsfera a travs de una srie de orificios por donde
3 es expulsada la presin excedente.
1 Alcanzando el valor de regulacin, el resorte vuelve a
colocar automticamente el pistn en la posicin inicial,
bloqueando los orificios de escape.
3
Simbologia
 Sistemas Neumticos Industriales

Temporizador Neumtico por impurezas en el aire comprimido.

Hay Temporizador NC (Normal Cerrado) y
NA (Normal Abierto).

Descripcin de Funcionamiento
de un Temporizador NC

El inicio de la temporizacin se d cuando hay una

S S
t1 0 t1 0
P P
a
a
Simbologia
Este temporizador permite el retardo de una seal
neumtica; un perodo de tiempo ajustable que pasa
entre la aparicin de la seal de control neumtico y la
seal de salida. El ajuste es a travs de la rotacin del
botn graduado, la banda de ajuste es completada por
una revolucin completa del botn.
Bandas de ajuste de Temporizacin: 0 a 3 s
0 a 30 s
0 a 180 s
Funcionamiento
El funcionamiento es totalmente neumtico. El aire usa-
do para la funcin de retardo es atmosfrico y no aire
de la linea. De esta manera, el retardo no es variado
de acuerdo con la presin, temperatura, humedad o
seal de control en la sub-base, este pasa por el filtro
1 y acta en el pistn 2, el mismo se retrae e inicia la
temporizacin. En el mismo tiempo, la seal de control
pasa por el punto 3 y entra en escape por el orificio
sensor 4.
En la temporizacin, el elemento de retardo neumtico
que est apoyado en el pistn 2 es liberado,
transmitiendo este mismo movimiento para la vlvula
"poppet" 5, produciendo un movimiento del conjunto
correspondiente a la regulacin requerida por la
temporizacin. Ms tarde, con el cerramiento de la
vlvula "poppet" 5, el resorte 6 causa la expansin del
diafragma 7, aspirando aire atmosfrico a travs del
filtro 8 y del canal circular 9. Dependiendo del ngulo
x ajustado en el botn de regulacin 10, este camino
puede ser corto o largo, dependiendo de forma como
esta hecho el ajuste .
Si el ajuste del ngulo x es pequeo, la
temporizacin es corta.
Si el ajuste del ngulo x fuera grande, la
temporizacin es larga.
En el final de la temporizacin la vlvula "poppet" 5
vuelve a bloquear el escape del orificio sensor 4, que
causa el cambio de estado y cerramiento de la
temporizacin. Por este motivo el suministro de presin
P es cerrado, no habiendo ms seal de salida en S.
Con la desaparicin de la seal en "a" ocurre el RESET
(reajuste) del componente, provocando el cambio de
condicin del temporizador y entonces se va remo-
viendo la seal de salida.

2 4 7 8
S

P
10

a
1 3 5 6
 Sistemas Neumticos Industriales

Captador de Caida de Presin La velocidad del cilindro depende del flujo de escape
(Sensor de Caida de Presin) que es controlado por un regulador de velocidad. Existe
la presencia de una presin de retorno en el escape,
que cae cuando el pistn alcanza su fin de curso. Por
intermedio de un diafragma, el contacto del sensor de
caida de presin conmuta y transmite la presin P de
la seal de entrada hacia la seal de salida S.
Este sensor es tambin usado para detectar el fin del
movimiento de cilindros.
Ejemplo: cilindro de fijacin.

&
P a Composicin
Simbologia
Son Modulares: el mismo conector se adapta y puede
Instalado directamente en los prticos de los cilindros, ser usado con otros mdulos de deteccin, como los
estos sensores envian una seal neumtica cuando de salida de seal neumtica, electrica y electrnica,
el cilindro est extendido en su fin de curso (fin de el cual posibilita el uso de estos sensores en sistemas
carrera). totalmente automatizados neumtico o electroneu-
Son muy sencillos de usar, no necesitan de una leva mtico.
mecnica para su actuacin y liberan una seal que
puede ser usada directamente.
Adaptador para Mdulos
conexin del conectables
Observacin: El sensor enviar una seal de salida cilindro
solo cuando el cilindro est totalmente avanzado.

Funcionamiento

Electrnico

Anillo de Elctrico
Neumtico
fijacin
 Sistemas Neumticos Industriales

Contador Predeterminado Neumtico
del oscilador que mueve la unidad de dgitos circular
por la mitad de un dgito y en el mismo instante tensiona
un resorte. Eso ocurre durante el perodo de baja
presin, despus el pulso, y en seguida mueve la pr-
xima mitad de la unidad del dgito circular, comple-
tando el paso.

2
10

1 3

Z A

00000 Z Y
2
P Y
12 10
P Z Y A
Simbologias
1 3
2
P = Alimentacin
A = Salida de Seal P
Z = Contaje 1 3
Y = Reset

Son usados para el control y monitoreo de operaciones

secuenciales y capaces de mostrar nmeros precisos
en circuitos neumticos, sistemas o equipos. Seal de Salida
El contador de pasos demostrar el nmero pre-
ajustado, el cual puede representar un nmero de items
La seal de salida es enviada cuando la presin que
o un nmero de ciclos de operacin, y el mismo emiti-
est aplicada en la conexin P es inter-ligada con la
r una seal neumtica de salida, que es usada para
conexin A, esto ocurre cuando el contaje pre-ajusta-
iniciar el prximo seguimiento del proceso u operacin.
do es alcanzado, y el Reset no fue accionado.
El valor pre-ajustado puede ser seleccionado entre 1
y 99.999.
Reset
Principio de Trabajo
Puede ser hecho el Reset del contador a travs del
botn de Reset Manual o aplicando una seal
El Contador Neumtico consiste de un sistema de
neumtica en la conexin Y.
accionamiento mecnico, un sistema mecnico de d-
gitos circulares y una llave limite neumtica.
Los pulsos de contaje para el contador son neumticos Sensor de Alivio (Bleed Sensor)
(aire comprimido) que vienen de una fuente de
informacin. Los sensores de alivio habilitan seales con pequeas
La conexin Z es usada como mecanismo alimentador fuerzas de actuacin, pequeas distancias de envio
de pulsos de aire comprimido para el pistn del siste- de seal a travs del contacto mecnico.
ma de accionamiento. El vastago de este pistn realiza Requieren un tubo para la conexin, son seales de
el contaje de piezas a travs de un contacto libre de conectar e instalar.
un oscilador.
Cada pulso de aire comprimido causa el accionamiento
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Operacin

Es proyectado para operar en conjunto con un rel de

sensor de alivio.
Rel del
El sensor recibe aire del suministro con baja tasa de Sensor de Alivio
flujo de este rel.
S

Rel de
Sensor de Alivio Sensor de Alivio

En estado de reposo, el sensor de alivio est abierto,

y el aire de suministro est en escape
En el funcionamiento el sensor est bloqueado, la Accionado
presin se eleva inmediatamente en el tubo de Sensor de Alivio
conexin del rel del sensor y el mismo abre, emitiendo
una seal de salida.

Rel del Sensor de Alivio

Este rel es usado para alimentar un sensor de alvio

y para desarrollar una seal neumtica, en relacin al

cerramiento del sensor de alivio.

Sensor Fludico de Proximidad
El sensor fludico de proximidad trabaja sin contacto
mecnico, detectando la presencia o paso de algn
Rel del objeto.
Sensor de Alivio
Caractersticas de Funcionamiento
S

S
Rel Amplificador

Objeto
a: Seal enviada del detector fludico (0,5 a 2 mbar) a
a a ser
detectado
P Filtro - Px
Regulador
Aire suministrado filtrado, seco y regulado Sensor
Alimentacin
(Px = 100 a 300 mbar) fludico
de 3 a 8 bar
1

2
Desactivado
Sensor de Alivio
El aire de suministro para el sensor de alivio es hecho
a travs del filtro 1 y orifcio calibrado 2 ( 0,3 mm)
Proyectado para operar en conjunto con un rel de
amplificacin de seal, un detector fludico de
proximidad y servido con una presin P (100 a 300
mbar) el cual tambin alimenta el rel amplificador.
En el detector, el aire a presin P es distribudo en un
flujo de forma deseada que es capaz de reflejar la
presencia de algn objeto, y crea una seal de salida
la cual el rel de amplificacin aumenta a una presin
industrial (3 a 8 bar) para proporcionar la seal S.
 Sistemas Neumticos Industriales

La presin mnima P a ser usada depende de la distan- En todos los casos, el consumo es pequeo y el
cia de deteccin D y de la distancia L entre el detector y detector es efectivamente silencioso en operacin.
el rel, demostrado en las curvas caractersticas.

Pieza en Movimiento

Presin de
Alimentacin
p
Distancia de
300 Sensibilidad

200

100

L
0
1m 2m 3m
L = distancia entre el sensor y el rel Desactuado Actuado

Rel Amplificador Funcionamiento

Este rel posibilita la amplificacin a presiones
industriales de 3 a 8 bar a travs de una seal de baja
presin enviada por el detector fludico de proximidad.
Posee dos etapas y cada una debe ser alimentada
con un nivel de presin.
El primero con nivel en PX de 100 a 300 mbar
El segundo con nivel en P de alimentacin 3 a 8 bar.
La seal A (0,5 a 2 mbar) es inicialmente amplificada
por la primera etapa del rel amplificador de tipo alivio
Bleed.
Esta primera etapa es alimentado por la presin piloto
PX (100 a 300 mbar) y en la segunda etapa del
amplificador, se encuentra una vlvula poppet y un dia-
fragma, el cual es alimentado por la presin P (3 a 8
bar) que proporciona la seal de salida P.

Con el rel amplificador desactivo, la presin del resorte

Presin Mnima de
Seal de Control
1 y la vlvula poppet 2 de la segunda etapa impiden la
presin de entrada P, no habiendo entonces, la seal
a de salida. La alimentacin de presin Px de la primera
etapa pasa por el orifcio calibrado 3, saliendo hacia
el escape y ms tarde pasa por el orificio calibrado 4,
1 mbar que posee mayor dimensin que el orificio 3.

Px Con el rel amplificador accionado hay una seal de

=2
00 control, que presiona el diafragma 5 de la segunda
mb
ar
0,5 mbar etapa contra el orificio 4. La presin se eleva
Px
=1 sbitamente abajo del diafragma 6 de la primer etapa,
00
mb
ar que comprime el resorte 1 y abre la vlvula "poppet"
P
2, proporcionando la seal de salida S.

0 1 2 3 4 5 6 7 8 bar En estado de reposo, actuando el accionador manual,

Presin de Alimentacin la presin Px es bloqueada evitando el escape y acta
la egunda etapa, proporcionando una seal de salida
S en el rel amplificador.
 Sistemas Neumticos Industriales

Rel Amplificador
3 1
S

a
Px a
4 S
Desacionado b

3 6 1
P
S Simbologia

2 Funcionamiento

Cuando el operador acciona el control manual A o B, o

los dos controles pero con una diferencia de tiempo
excediendo 0,3 segundos, la seal de salida S no
ocurre.
Ocurrir la seal de salida S si hay un accionamiento
casi simultneo (menor que 0,3 segundos) por el ope-
rador en ambos controles A y B. La seal de salida S
ocurre si el prtico P esta alimentado, esta seal de-
Px a saparecer si la alimentacin P fuera cortada. Si por
Accionado 5 4
cualquier causa desaparece la seal S, la reaccin
Accionador Manual Auxiliar casi simultnea de A y B es necesario para el
reestablecimiento de la seal de salida S.

Mdulo de Seguridad Bimanual

Este mdulo de seguridad bimanual produce el envio
de una seal neumtica, a travs de seales aplica-
das en 2 puntos de entrada A y B, dentro de un inter-
valo de tiempo menor que 0,3 segundos. Este mdulo
es indispensable para la proteccin de las manos del
operador, para cualquier mquina o estacin de trabajo
potencialmente peligrosa:
- Donde haya la necesidad de envio de seales con
accionamiento casi simultneo de controles manuales.
- Si existe el movimiento de un cilindro causando peli-
gro al operador, la seal de salida S puede coman-
dar directamente la vlvula de control direccional del A a
cilindro. S
- Si, de alguna forma, hay diversos movimientos en B b
el ciclo de una mquina y son peligrosos, la seal
de salida S proporcionada por el mdulo de seguri-
dad es usada por el circuito sequenciador en protec- P
cin al operador de todos los pasos peligrosos.
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7. Generadores de Vaco, Ventosas

Vaco tuberia, llevando con ella las partculas slidas

La palabra vcuo, originaria del latin "Vacuus", significa
vacio. Entretanto, podemos definir tcnicamente que
un sistema que se encuentra en vaco es, cuando el
mismo est sometido a una presin inferior a la presin
atmosfrica. Utilizando el mismo razonamiento
aplicado anteriormente para ilustrar como es generada
la presin dentro de un recipiente cilndrico lleno de
aire, si aplicarmos una fuerza contraria en la tapa mvil
del recipiente, en su interior tendremos como resultado
una presin negativa, y esto es, inferior a la presin
atmosfrica externa.
prximas de la extremidad de la manguera. Esas
partculas son entonces detenidas dentro del aspirador,
el cual permite que apenas el aire salga por el prtico
de escape. La figura siguiente demuestra el
funcionamiento esquemtico de un aspirador de polvo
que, por medio de la tcnica del vaco, genera un flujo
contnuo de aire para captar y retener las partculas
slidas presentes en la superficie expuestas a la
presin atmosfrica.

Las partculas slidas son

2 kgf retenidas en el interior del
aspirador Bomba de vaco
2 - en la tapa mvil
1 - Una fuerza de 2 kgf, cuya rea mide 2
es aplicada cm2

Escape

2 cm 2 Aspiracin
3 - Resultar en una
presin negativa
de -1 kgf/cm2

-1 kgf/cm2
4 - Generando
5 - Esa presin
negativa, depresin,
es inferior a la presin
atmosfrica externa
la cual est sometida
al recipiente
Ese principio es utilizado por la mayora de las bombas
de vaco encontradas en el mercado donde, por medio
del movimiento de piezas mecnicas especialmente
construdas para esa finalidad, se procura retirar el
aire atmosfrico presente en un tanque o tuberia,
creando en su interior un "vaco", o sea, una presin
atmosfrica externa.
Un aspirador de polvo casero, por ejemplo, funciona a
partir de ese principio. Cuando conectamos el aspira-
dor a una bomba de vaco accionada por un motor
elctrico retira el aire atmosfrico presente en el inte-
rior de la malla flexible, expulsndolo por la salida
evacuadora. De esa manera, se genera una presin
negativa en la entrada del aspirador, de modo que la
presin atmosfrica del ambiente, siendo mayor que
el vaco parcial generado en la manguera, entra por la
un vaco de
-1 kgf/cm2,
en el interior
del recipiente Efecto Venturi
Para aplicaciones industriales, existen otras formas
ms simples y econmicas de ser obtenido un vaco,
adems de las bombas ya mencionadas. Una de ellas
es la utilizacin del principio de Venturi.
La tcnica consiste en hacer fluir el aire comprimido
por un tubo en el cual un embudo montado en su inte-
rior, provoca un estrangulamiento al paso del aire. El
aire que fluye por el tubo, al encontrar la restriccin,
tiene su flujo aumentado debido al paso reducido. El
aumento del flujo del aire comprimido, en el estrangula-
miento, provoca una sensible caida de presin en la
regin.
Un orificio externo, construdo estratgicamente en la
regin restringida del tubo, sufrir entonces una
depresin provocada por el paso del aire comprimido
por el estrangulamiento. Eso significa que tenemos un
vaco parcial dentro del orificio que, unido a la
atmsfera, har que el aire atmosfrico, cuya presin
 Sistemas Neumticos Industriales

es mayor penetre en el orificio en direccin a la gran
masa de aire que fluir por la restriccin. La figura
siguiente ilustra como es generado un vaco por el
principio de Venturi.
Partiendo de ese principio, si una ventosa flexible fuera
montada en el prtico de vaco parcial A, al aproximarla
de un cuerpo cualquiera, de superficie lisa, la presin
atmosfrica, actuando en el lado externo de la ventosa,
har que la misma se prenda por succin a la superficie
del cuerpo.

1 - El aire comprimido 2- y sale hacia la
entra por el prtico P atmosfera por el
prtico R
Se considera que entre la ventosa y la superficie del
cuerpo hay un vaco parcial cuya presin es menor
que la de la atmsfera, la ventosa permanecer presa
en la superficie del cuerpo por la accin de la presin
atmosfrica, en cuanto haya vaco, o sea, durante el
tiempo en que fuera mantenido el flujo de aire compri-
mido de P hacia R.

1 - En cuanto el elemento 2 - Elemento generador

3 - La restriccin provoca un
aumento en la velocidad
del flujo de aire
generador de vaco est de vaco
4 - generando un vaco parcial
bajo presin de aire comprimido
en este orificio, por donde el
aire atmosfrico penetra del
R
prtico A

Otra forma muy utilizada para obtener vaco es por

P
medio de la tcnica de inyector de aire, una derivacin
de efecto Venturi visto arriba.

En esa tcnica, se presuriza una punta del inyector A

Ventosa
con aire comprimido y, en las proximidades del prtico
de descarga hacia la atmsfera, se construye un orificio
lateral perpendicular al paso del flujo de aire por el Pieza
inyector.

El aire comprimido, fluyendo a gran velocidad por el

3 - La presin atmosfrica, 2 - se forma un vaco
inyector, provoca un vaco parcial en el orificio lateral actuando en la superficie entre la ventosa y la pieza
que, conectado a la atmsfera, har que el aire externa de la ventosa,
mantiene a la ventosa
atmosfrico penetre por l en direccin a la masa de presa en la pieza
aire que fluye por el inyector. La prxima figura ilustra
esquemticamente el funcionamiento de la punta del
inyector y el vaco parcial generado en el orificio lateral. Esa tcnica, conocida como tecnologia de vaco, va
creciendo da tras da en la indstria, tanto en la
manipulacin de piezas como en al transporte de
materiales que sern trabajados.
1- El aire comprimido entra en 2 - Y escapa hacia la atmsfera a
la punta del inyector por el travs del prtico de escape R
Sea cual sea la aplicacin, en el proyecto de un sistema
prtico P... de vaco, es importante que sean observados los
siguientes aspectos:

- El efecto del ambiente sobre los componentes del

3 - La masa de aire, fluyendo de
P hacia R, provoca un vaco
parcial en el orificio A
4 - Por donde entra el aire
atmosfrico cuya presin
es mayor que la del vaco
parcial generado
sistema;
- Las fuerzas necesarias para el movimiento de las
piezas o materiales;
- El tiempo de respuesta del sistema;
- La permeabilidad de los materiales a ser manipula-
dos o transportados;
- El modo como las piezas o materiales sern fijados;
- La distancia entre los componentes;
- Los costos involucrados en la ejecucin del proyecto.
 Sistemas Neumticos Industriales

Es importante destacar, an, que la aplicacin segura
de esa tecnologia depende del dimensionamiento
correcto de las ventosas y los generadores de vaco,
en funcin del formato y del peso de los cuerpos a ser
manipulados o transportados, as como el proyecto
exacto de los circuitos neumticos y electroneumticos
que comandarn todo el sistema de vaco. Con relacin
a la seleccin correta de los componentes a ser
empleados en un sistema de vaco, se debe considerar,
de un modo general, la siguiente secuencia:
- El tipo, o tamao y el posicionamiento de las
ventosas;
- El modelo ideal del elemento generador de vaco;
- Las vlvulas neumticas de comando y control del
sistema;
- Las caractersticas constructivas y de utilizacin de
tubos, mangueras y conexiones;
- El conjunto mecnico de sustentacin de las vento-
sas y accesorios.
Todos esos componentes, as como sus aspectos
constructivos, de dimensionamiento y de funciona-
miento, sern abordados en detalles en los captulos
siguientes, de manera que proporcione todos los
suministros necesarios al proyecto de un sistema de
vaco eficiente y seguro.
Elementos Generadores de Vaco
Los generadores de vaco encontrados con mayor fre-
cuencia en la industria, en sistemas de fijacin y movi-
miento de cargas, son elementos neumticos que, se
utilizan por efecto Venturi, emplean una punta del
inyector de aire comprimido capaz de producir vaco,
conforme est demostrado en el captulo 2 de este
manual.
Entrada de aire Punta del
comprimido inyector
El aire comprimido, fluye a gran velocidad por el
inyector, provoca un vaco parcial en el orificio lateral
que, conectado a la atmsfera, har que el aire
atmosfrico penetre por l en direccin a la masa de
aire que fluye por el inyector. Partiendo de ese principio,
si una ventosa flexible fuera montada en el prtico de
vaco parcial A, al aproximarla de un cuerpo cualquiera,
de superficie lisa, la presin atmosfrica, actuando en
el lado de la ventosa, har que la misma se prenda
por succin a la superficie del cuerpo.
Se considera que entre la ventosa y la superficie del
cuerpo hay un vaco parcial cuya presin es menor
que la de la atmsfera, la ventosa permanecer presa
a la superficie del cuerpo por la accin de la presin
atmosfrica, en cuanto hay vaco, o sea, durante el
tiempo en que fuera mantenido el flujo de aire
comprimido de P hacia R.
Existen muchos tipos de elementos generadores
neumticos de vaco. Sin embargo, sus caractersticas
constructivas varan de acuerdo con los diferentes
fabricantes, todos funcionan bsicamente dentro del
mismo principio de Venturi.
Capacidad de Concepcin de Vaco
La caracterstica principal a ser observada en la
seleccin de un elemento generador neumtico de
vaco, para la realizacin de un trabajo especfico, es
la capacidad de producir vaco a una determinada
presin y en un perodo de tiempo predeterminado.
La tabla a seguir presenta las relaciones entre
consumo de aire comprimido y tiempos de evacuacin
de los principales modelos y tamaos de elementos
generadores neumticos de vaco disponibles en el
mercado, trabajando a una presin de 4 bar:
Tabla de Tiempos para Formacin de 75%
de Vaco en un Recipiente de 1 Litro

R
P
Consumo de Aire Tiempo de Evacuacin
Comprimido en litros en segundos (s)
Salida hacia la
atmosfera por minuto (lpm)
20 9,00
A 30 6,00
40 4,50
Linea de vaco
60 3,00
120 1,50
P R
180 1,00
Ventosa
240 0,75
A
360 0,50
Simbologia 420 0,45
720 0,25

Independientemente del tamao del elemento
generador neumtico de vaco, todos tienen la
capacidad de crear tericamente el mismo nivel de
vaco. Entretanto, en la prctica, un generador de
mayor apariencia es capaz de realizar la misma
operacin de uno pequeo en un espacio de tiempo
menor, como puede ser observado en la tabla.
Por tanto, en la seleccin de un elemento generador
neumtico de vaco es importante considerar el vol-
men total de las ventosas en el sistema, teniendo como
referencia los tiempos para alcanzar el vaco deseado.
Sern representadas para seguir las caractersticas
de funcionamiento de los principales tipos de
Entrada de aire
comprimido
Este modelo en particular es fabricado en metal y
posee una punta adaptada para conexin directa con
la manguera de aire comprimido, en el prtico de
entrada P.
Ventosas
Las dos tcnicas ms comunes empleadas para la
fijacin y levantamiento de piezas o materiales, en la
indstria, son las garras mecnicas y las ventosas,
las cuales se aprovechan del vaco para realizar el
trabajo. El empleo de garras mecnicas ofrece, como
ventaja principal, la facilidad en la determinacin de
las fuerzas necesarias para la fijacin y sustentacin
de cargas. Entretanto, si el material de carga a ser
fijada fuera frgil o presentara dimensiones variadas,
las garras podran daar la carga o provocar marcas
indeseables en el acabado de las superficies de las
piezas a ser manipuladas o transportadas. Casos
desagradable como estos ocurren cuando las garras,
por un error de proyecto, son mal dimensionadas.
Sistemas Neumticos Industriales
elementos generadores neumticos de vaco
encontrados en la automatizacin industrial, desde los
constructivamente simples hasta los ms sofisticados,
con vlvulas de comando y control incorporadas.
Generadores de Vaco Compactos
El elemento generador de vaco compacto se
caracteriza por sus dimensiones reducidas,
permitiendo el montaje directamente sobre la ventosa.
Su consumo de aire comprimido es de orden de 20
lpm y su tiempo de evacuacin de un recipiente de 1
litro de capacidad, con 75% de vaco, es de
aproximadamente 9 segundos, conforme a los valores
extrados de la tabla anterior.
Salida hacia la
atmsfera
P R
A
Linea de Vaco
Simbologia
Adems de eso, los sistemas mecnicos de fijacin
por garras presentan, en la mayora de las veces,
costos elevados de construccin, instalacin y
mantenimiento.
Las ventosas, a su vez, adems de nunca daar las
cargas durante el proceso de manipulacin o de
movimiento de las mismas, presentam innumerables
ventajas si se comparan a los sistemas de fijacin por
garras. Entre ellas se destacan la mayor velocidad de
operacin, el aumento de la productividad; la facilidad
y rapidez en las reparaciones, reduce los tiempos de
parada para el mantenimiento y los bajos costos de
adquisicin de los componentes e instalacin.
De acuerdo con lo que fue demostrado en el captulo
anterior, es la accin de la presin atmosfrica la que
presiona y fija la ventosa contra la superficie de la carga
a ser movida, en cuanto hay vaco en el interior de la
ventosa. De esa manera, para que se pueda tener la
menor rea de succin posible, es necesario que sea
 Sistemas Neumticos Industriales

utilizado el mayor nivel de vaco disponible en el sistema. Experiencias demuestran que el nivel ideal de vaco para
trabajos seguros de fijacin y transporte de cargas por medio de ventosas est alrededor de 75% de vaco absoluto,
o corresponde a una presin negativa de -0,75 Kgf/cm2.

La tabla a seguir establece relaciones entre los dimetros de las ventosas y las capacidades de levantamiento de
cargas. Observe que las ventosas presentan mayor eficiencia en la conservacin de cargas con superficies
horizontales, comparadas a las verticales.

Tabla de Capacidad de Carga para Ventosas Planas a 75% de Vaco

Fuerza de Levantamiento
de Ventosa rea
en mm en cm2 Superficie Horizontal Superficie Vertical
en N en Kgf en N en Kgf
5,0 0,19 0,69 0,071 0,35 0,036
10,0 0,78 2,86 0,292 1,43 0,146
15,0 1,76 6,47 0,66 3,23 0,33
20,0 3,14 11,54 1,177 5,76 0,588
25,0 4,90 18,02 1,837 9,00 0,918
30,0 7,06 25,96 2,647 12,97 1,323
35,0 9,61 35,34 3,603 17,66 1,801
40,0 12,56 46,20 4,71 23,05 2,35
45,0 15,89 58,44 5,958 29,22 2,979
50,0 19,62 72,17 7,357 36,08 3,678
55,0 23,74 87,32 8,902 43,66 4,451
60,0 28,26 103,95 10,597 51,97 5,298
65,0 33,16 121,98 12,435 60,98 6,217
70,0 38,46 141,47 14,422 70,73 7,211
75,0 44,15 162,41 16,556 81,20 8,278
80,0 50,24 184,82 18,84 92,41 9,42
85,0 56,71 208,61 21,266 104,30 10,633
90,0 63,58 233,89 23,842 116,94 11,921
95,0 70,84 260,60 26,565 130,29 13,282
100,0 78,54 288,92 29,452 144,46 14,726
120,0 113,04 415,84 42,39 207,92 21,195
150,0 176,62 649,73 66,232 324,86 33,116
200,0 314,00 1155,12 117,75 577,56 58,875
300,0 706,86 2600,35 265,076 1300,17 132,536

Una ventosa de 40 mm de dimetro, por ejemplo, contrapartida, si la carga fuera levantada por medio
presenta una fuerza de levantamiento de 4,709 Kgf si de una superficie vertical, la misma ventosa tiene una
la carga posee una superficie horizontal. En fuerza de levantamiento de apenas 2,354 Kgf.

Ventosa Estndar
El tipo ms comn de ventosa, utilizado en la fijacin
y transporte de cargas que presentan superficies
planas o ligeramente curvas, es la ventosa estndar.
La ventosa estndar es producida con diferentes
Sistemas Neumticos Industriales
formas, que varian de acuerdo con su aplicacin.
El tamao, el tipo de material, las hay simples o dobles
las bocas de subccion y los resortes de refuerzo son
algunas caractersticas que se pueden alterar en la
fabricacin de la ventosa.
 Sistemas Neumticos Industriales

8. Actuadores Neumticos

Vimos anteriormente como es generado y preparado Lineales

el aire comprimido. Veremos ahora como es colocado
para trabajar. En la determinacin y aplicacin de un Son constitudos de componentes que convierten la
comando, por regla general, se conoce inicialmente la energia neumtica en movimiento lineal o angular.
fuerza del torque de accin final requerida, que debe Son representados por los Cilindros Neumticos.
ser aplicada en un punto determinado para obtenerse Dependiendo de la naturaleza de los movimientos,
el efecto deseado. s necesario, por tanto, disponer velocidad, fuerza, curso, habr uno ms adecuado
de un dispositivo que convierta en trabajo la energia para la funcin.
contenida en el aire comprimido. Los convertidores de
energia son los dispositivos utilizados para tal fin. Rotativos
En un circuito cualquiera, el convertidor es unido
mecnicamente a la carga. De esta manera, al ser Convierten energia neumtica en energia mecnica,
influenciado por el aire comprimido, su energia es a travs de momento torsor contnuo.
convertida en fuerza o torque, que es transferido hacia
la carga.
Oscilantes
Clasificacin de los Convertidores de Convierten energia neumtica en energia mecnica,
Energa a travs de momento torsor limitado por un
determinado nmero de grados.
Estn divididos en tres grupos:
- Los que producen movimientos lineales
- Los que producen movimientos rotativos
- Los que producen movimientos oscilantes
 Sistemas Neumticos Industriales

Cilindros Compactos

Simbologia

en los vastagos.
Descripcin Los canales integrados al cuerpo del tubo garantizan
una fcil y rpida instalacin de los sensores, no
Presenta una srie verstil, con diversas operaciones perjudicando el diseo externo del cilindro. El hecho
de combinaciones de las roscas de alimentacin, de que esos canales sean dobles permite la instalacin
canales para la instalacin de los sensores y una de agrupada de los sensores. Para los cilindros de 32
las ms compactas del mercado, esta srie de cilindros mm hasta 100 mm los orificios de fijacin y sus
est en condiciones de atender a una extensa gama accesrios estn de acuerdo con la Norma ISO 6431,
de aplicaciones. La srie est compuesta por cilindros VDMA 24562 e AFNOR.
con 10 dimetros diferentes, de 12 a 100 mm, con
cursos (carreras) de 5 mm a 500 mm. Son suministrado Caractersticas Tcnicas
pre-lubricados, por tanto, normalmente no necesitan
de lubricacin adicional, pero, en caso que sea Dimetros 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50,
aplicada, esta deber ser mantenida en rgimen
63, 80 e 100 mm
contnuo a travs de un lubricador de linea.
Los canales internos del tubo permiten la comunicacin Tipo Doble Accin
entre los cabezales, transfiriendo aire para las dos
Rango de Presin Hasta 10 bar
extremidades del cilindro. Las posiciones de las roscas
de alimentacin pueden ser especificadas de Rango de Temperatura -20C a +80C (Estndard)
diferentes maneras, atendiendo las diversas -10C a +150C (Viton)
aplicaciones y/o necesidades de cada cliente. Como Fluido Aire Comprimido Filtrado,
opciones tenemos: radial en la tapa delantera, radial Lubricado o No
o axial en la tapa trasera, alimentacin solamente en
la tapa trasera o en ambas. La flexibilidad de opciones Materiales
de las roscas de alimentacin, juntamente con una
seleccin del tipo de montaje , garantiza que esta srie Vastago Acero Inoxidable
puede ser usada en varias aplicaciones. Es especial-
Sellos del Vastago Poliuretano
mente indicado en las aplicaciones donde el espacio
es limitado, como por ejemplo, en las industrias de Cabezales Aluminio Anodizado
embalajes, electrnicos y otros. Adems, de la versin
Sellos Poliuretano y Buna-N
bsica, se puede tener vastago en acero inoxidable,
pistn magntico y amortiguamiento fijo trasero, la Cuerpo del Cilindro Aluminio
srie incluye otras opciones, tales como: guias
externas, vastago pasante, roscas macho y hembra Pre-lubricados con grasa Lube-A-Cyl.

 Sistemas Neumticos Industriales

Peso y Consumo de Aire

Versin Cilindro Vastago Peso Peso Consumo

(Curso "0") (10 mm de Curso) de Aire*
rea Rosca rea Rosca kg kg I
(mm) (cm2) (mm) (cm2)
10 0,79 M5 4 0,13 M4x0,7 0,05 0,003 0,0260
12 1,13 M5 6 0,28 M6x1 0,08 0,004 0,0146
Doble Accin 16 2,01 M5 6 0,28 M6x1 0,10 0,005 0,0101
20 3,14 1/8 G 8 0,50 M8x1,25 0,23 0,007 0,0405
25 4,91 1/8 G 10 0,78 M10x1,25 0,34 0,011 0,0633
* Consumo de aire para un ciclo con 10 mm de curso a 6 bar.

Fuerza Esttica

Avance Fuerza Efectiva (N) / Presin (bar) rea

do
Efectiva
Cilindro Retorno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 (mm2)
5,3 13,5 21,5 28,5 36,5 44,5 52,5 60,5 68,5 75,5 78,5
10
4,2 10,5 17,5 23,5 30,5 37,5 43,5 50,5 56,5 63,5 66,0

8,8 20,5 31,5 42,5 54,5 65,5 76,5 87,5 99,5 110,5 113,0
12
6,0 14,5 22,5 31,5 39,5 48,5 56,5 65,5 73,5 82,5 85,0

17,5 37,0 57,0 77,0 98,0 118,0 138,0 158,0 178,0 198,0 201,0
16
14,7 32,0 49,0 66,0 83,0 101,0 118,0 135,0 152,0 170,0 173,0

28,7 60,0 91,0 123,0 154,0 185,0 217,0 248,0 280,0 311,0 314,0
20
23,7 50,0 76,0 103,0 129,0 155,0 182,0 208,0 234,0 261,0 264,0

45,0 94,0 143,5 192,5 241,5 291,5 341,5 389,5 438,5 487,5 490,0
25
37,5 78,5 120,5 161,5 202,5 243,5 285,5 326,5 367,5 408,5 412,0
Las fuerzas indicadas son tericas y pueden sufrir alteraciones de acuerdo con las condiciones de trabajo.

 Sistemas Neumticos Industriales

Cilindros Mini ISO Reparables

Simbologia

Descripcin Caractersticas Tcnicas

Esta versin de cilindros Srie Mini ISO es indicada Dimetros 10,12,16,20 e 25 mm

para el uso en aplicaciones generales, siendo Tipo Doble Accin
particularmente apropiada a las indstrias de
embalajes, alimenticias y textiles. Rango de Presin Hasta 10 bar
Debido al material utilizado, esta srie de cilindros Rango de Temperatura -20C a +80C
permite contacto directo con el agua.
Los cilindros son suministrados pre-lubricados, Fluido Aire Comprimido Filtrado,
Lubricado o No
normalmente, no es necesaria la lubrificacin adicional.
En caso que sea aplicada, deber ser mantenida en
rgimen contnuo a travs de un lubricador de linea.
Esta srie posee un sistema de desmontaje de los Materiales
cabezales, permitiendo el cambio de los sellos, Vastago Acero Inoxidable
proporcionando mayor vida til al producto y una
reduccin del costo de mantenimiento. Sellos del vastago Poliuretano
Todos los montajes estn de acuerdo con las normas
Mancal de vastag Acetal
ISO 6432 y CETOP RP 52P, garantizando facilidad de
instalacin y total intercambio. Cabezales Aluminio Anodizado
Los nuevos cilindros Mini ISO estn disponibles en Sellos Poliuretano ( 10, 12 e 16 mm)
los dimetros 10, 12, 16, 20 y 25 mm, pistn magntico Buna-N ( 20 e 25 mm)
estndard y amortiguamiento neumtico fijo (todos) o
Camisa de Cilindro Acero Inoxidable
ajustable ( 25 mm).
Pistn Aluminio
Versiones Disponibles
Pre-lubricados con grasaLube-A-Cyl.

- Doble Accin con Amortiguamiento Fijo.

- Doble Accin con Amortiguamiento Ajustable ( 25 mm).

- Doble Accin con Vastago Pasante.

 Sistemas Neumticos Industriales

Peso y Consumo de Aire

Versin Cilindro Vastago Peso Peso Consumo

(Curso "0") (10 mm de Curso) de Aire*
rea Rosca rea Rosca kgf kgf I
(mm) (cm2) (mm) (cm2)
10 0,79 M5 4 0,13 M4x0,7 0,05 0,003 0,0260
12 1,13 M5 6 0,28 M6x1 0,08 0,004 0,0146
Doble Accin 16 2,01 M5 6 0,28 M6x1 0,10 0,005 0,0101
20 3,14 1/8 G 8 0,50 M8x1,25 0,23 0,007 0,0405
25 4,91 1/8 G 10 0,78 M10x1,25 0,34 0,011 0,0633
* Consumo de aire para un ciclo con 10 mm de curso a 6 bar.

Fuerza Esttica

Avance Fuerza Efectiva (N) / Presin (bar) rea

de
Efectiva
Cilindro Retorno 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 (mm2)
5,3 13,5 21,5 28,5 36,5 44,5 52,5 60,5 68,5 75,5 78,5
10
4,2 10,5 17,5 23,5 30,5 37,5 43,5 50,5 56,5 63,5 66,0

8,8 20,5 31,5 42,5 54,5 65,5 76,5 87,5 99,5 110,5 113,0
12
6,0 14,5 22,5 31,5 39,5 48,5 56,5 65,5 73,5 82,5 85,0

17,5 37,0 57,0 77,0 98,0 118,0 138,0 158,0 178,0 198,0 201,0
16
14,7 32,0 49,0 66,0 83,0 101,0 118,0 135,0 152,0 170,0 173,0

28,7 60,0 91,0 123,0 154,0 185,0 217,0 248,0 280,0 311,0 314,0
20
23,7 50,0 76,0 103,0 129,0 155,0 182,0 208,0 234,0 261,0 264,0

45,0 94,0 143,5 192,5 241,5 291,5 341,5 389,5 438,5 487,5 490,0
25
37,5 78,5 120,5 161,5 202,5 243,5 285,5 326,5 367,5 408,5 412,0
Las fuerzas indicadas son tericas y pueden sufrir alteraciones de acuerdo con las condiciones de trabajo.

Cilindro Mini ISO


Tipos de Cilindros Neumticos
Los cilindros se diferencian entre si por detalles
constructivos, en funcin de sus caractersticas de
funcionamiento y utilizacin.
Bsicamente, existen dos tipos de cilindros:
- Simples Efecto o Simple Accin
- Doble Efecto o Doble Accin, con y sin amortigua-
miento. Adems de otros tipos de construccin deri-
vadas como:
- Cilindro de D.A. con vastago doble
- Cilindro duplex contnuo (Tandem)
- Cilindro duplex gemelo (mltiples posiciones)
- Cilindro de impacto
- Cilindro de traccin por cabos
Cilindro Simple Accin Retornopor Resorte
Simbologia
Cilindro Simple
Accin Retorno por Fuerza Externa
Por el propio principio de funcionamiento, limita su
construccin a modelos cuyos cursos no exceden a
75 mm, para dimetro de 25 mm, o cursos de 125
mm, para dimetro de 55 mm. Para cursos mayores,
el retorno es propiciado por la gravedad o fuerza
externa, sin embargo, el cilindro debe ser montado en
posicin vertical, conforme a la figura, donde el aire
comprimido realiza el avance. La carga W, bajo la
fuerza de gravedad, efecta el retorno.
Sistemas Neumticos Industriales
Cilindro de Simple Efecto o
Simple Accin
Recibe esta denominacin porque utiliza aire comprimi-
do para conducir el trabajo en un nico sentido de mo-
vimiento, sea para el avance o retorno.
Este tipo de cilindro posee solamente un orificio por
donde el aire entra y sale de su interior, comandado
por una vlvula. En la extremidad opuesta a la entrada,
es dotado de un pequeo orificio que sirve de respiro,
buscando impedir la formacin de contra-presin
internamente, causada por el aire residual de montaje.
El retorno, en general, es efectuado por accin del
resorte y la fuerza externa. Cuando el aire es exaurido,
el pistn (asta + pistn) vuelve a la posicin inicial.
Cilindro de Simple Accin con Avance por Resorte y Retorno
por Aire Comprimido
Simbologia
Vent.
P
Simbologia
El retorno tambin puede ser efectuado por medio de
un colchn de aire comprimido, formando un resorte
neumtico.
Este recurso es utilizado cuando los cursos son lar-
gos y la colocacin de un resorte extenso seria un
inconveniente. En este caso, se utiliza un cilindro de
doble accin, donde la cmara delantera es mantenida
presurizada con una presin pre-calculada, formando
un resorte que, sin embargo, est relacionado

directamente con la fuerza que el cilindro debe
producir, sin sufrir reduccin.
Los cilindros que poseen retorno por resorte o avance
por resorte pueden ser montados en cualquier posicin,
independientemente de otros agentes. Se debe notar
que el empleo de un resorte ms rgido para garantizar
un retorno o avance va a requerir una mayor presin
por parte del movimiento opuesto, para que el trabajo
pueda ser realizado sin reduccin de la fuerza.
En el dimensionamiento de la fuerza del cilindro, se
debe tomar en cuenta que una parte de la energia
cedida por el aire comprimido ser absorbida por el
resorte.
En condiciones normales, un resorte posee la fuerza
suficiente para cumplir su funcin, sin absorber
demasiada energia.
Los cilindros de S.A. con retorno por resorte son muy
utilizados en operaciones de fijacin, marcacin,
rotulacin, expulsin de piezas y alimentacin de
dispositivos; los cilindros de S.A. con avance por
resorte y retorno por aire comprimido son empleados
en algunos sistemas de freno, seguridad, posiciones
de trabado y trabajos ligeros en general.
Cilindro de Doble Accin
Sistemas Neumticos Industriales
Cilindro de Doble Efecto o Doble Accin
Cuando un cilindro neumtico utiliza aire comprimido
para producir trabajo en ambos sentidos de movimiento
(avance y retorno), se dice que es un cilindro de Doble
Accin, el tipo ms comn de utilizacin. Su
caracterstica principal, por definicin, es el hecho de
poder utilizar tanto el avance o el retorno para el
desarrollo del trabajo. Existe, sin embargo, una diferen-
cia en cuanto al esfuerzo desarrollado: las reas
efectivas de actuacin de la presin son diferentes; el
rea de la cmara trasera es mayor que el de la cmara
delantera, pus en esta hay que tomar en cuenta el
dimetro del vastago, que impide la accin del aire
sobre toda el rea. El aire comprimido es admitido y
liberado alternadamente por dos orificios existentes
en los cabezales, uno en la parte trasera y otro en la
parte delantera que, actuando sobre el pistn, provo-
can los movimientos de avance y retorno. Cuando una
cmara est recibiendo aire, la otra est en comunica-
cin con la atmsfera. Esta operacin es mantenida
hasta el momento de inversin de la vlvula de
comando; alternando la admisin del aire en las
cmaras, el pistn se desplaza en sentido contrario.
Simbologia
 Sistemas Neumticos Industriales

Cilindros Normalizados Un buen aprovechamiento es conseguido cuando es

utilizado el curso completo del cilindro, pus el
Con el objetivo de proporcionar intercambio a nivel amortiguamiento solo es adaptable en los finales de
mundial en trminos de equipos, una tendencia natu- carrera
ral de los fabricantes es la de producir dentro de sus
lneas, componentes que atiendan las Normas y Cilindro de Doble Accin con Doble Amortiguamiento
Tcnicas Internacionales. En el caso del cilindro en la
figura de abajo, es construdo conforme a las normas
ISO 6431 e DIN 24335.
De esa manera, desde el material constructivo hasta
sus dimensiones en milmetros son estandarizados.
En lo dems, todas las otras caractersticas funcionales
son similares a la de los cilindros convencionales.

Simbologia

Los equipos que poseen este recurso, el tiempo

Simbologia
Cilindro con Amortiguacin
Proyectado para controlar movimientos de grandes
masas y desacelerar el pistn en los fines de curso
(carrera), tienen vida til prolongada en relacin a los
modelos sin amortiguamiento. Este amortiguamiento
tiene la finalidad de evitar las cargas de choque,
transmitidas a los cabezales y al pistn, en el final de
cada carrera, absorbindolas. En cilindros de dimetro
muy pequeo, este recurso no es aplicable, pus
utilizaria espacios no disponibles en los cabezales y
tampoco habra necesidad, pus el esfuerzo
desarrollado es pequeo y no llega a adquirir mucha
inercia. Sern dotados de amortiguamiento (cuando
sea necesario) los cilindros que tuvieran dimetros
superiores a 30 mm y cursos por encima de 50 mm,
caso contrario, no es viable su construccin.
consumido durante cada ciclo completo se vuelve
mayor y existen prdidas en cada desaceleracin del
pistn.
Cilindros Derivados
Generalmente los cilindros son construdos segn la
manera vista anteriormente, pus se pueden adaptar
fcilmente a las diversas aplicaciones. Muchas veces
es necesaria la construccin de cilindros derivados
para que puedan usarse de manera racional en ciertas
aplicaciones; estos cilindros son distintos segn los
fabricantes.
Para algunos, les representa realmente un producto
especial; para otros, significa una construccin nor-
mal, debido a su difusin y aplicaciones.

El amortiguamiento es creado por el aprisionamiento

de cierta cantidad de aire en el final de curso. Eso es
hecho cuando un collar que envuelve el vastago
comienza a ser encajado en una camara, impidiendo
la salida principal de aire y forzndolo por una restric-
cin fija o regulable, a travs de la cual se escurrir
con flujo menor. Eso causa una desaceleracin gradual
en la velocidad del pistn y absorbe el choque.

Cilindro de Vastago Doble
Este tipo de cilindro (D.A.) de vastago doble la
encontramos en grandes aplicaciones en la indstria.
Posee dos vastagos unidos al mismo pistn. Cuando
uno de los vastagos realiza el trabajo, el otro puede
ser utilizado en comandos de fines de curso o en
dispositivos que no pueden ser posicionados a lo largo
del recorrido.
Presenta la posibilidad de variacin del curso de
avance, que es bastante favorable, principalmente en
operaciones de maquinado. Los dos lados del pistn
poseen generalmente la misma rea, que posibilita
Cilindro de Doble Accin y Asta Doble
Sistemas Neumticos Industriales
transmitir las fuerzas iguales en ambos sentidos del
movimiento. Presenta dos bocinas de guia, una en
cada cabezal, ofreciendo ms resistencia a las cargas
laterales, que pueden ser causadas por la aplicacin,
asi como tambien mejorar el alineamiento. De acuerdo
con el dispositivo al que fuera adaptado, este cilindro
puede presentar una serie de otras aplicaciones.
Puede ser fijado por las extremidades de los vastagos,
dejando el cuerpo libre, o fijado por el cuerpo,
permitiendo que los vastagos se desplacen. Como
ejemplo tpico, se considera el caso de automatizacin
de mesas de mquinas herramientas y mquinas de
inyeccin.
Simbologia

Regulacin del Curso en los Cilindros de
Doble Accin
En este caso, la regulacion es hecha por intermedio
de un tornillo que atraviesa el cabezal trasero,
permitiendo que el curso sea regulado conforme al
desplazamiento del tornillo.
Regulacin del Curso en los Cilindros de
Vastago Doble
Un tubo metlico es enroscado en la extremidad
saliente del vastago. y se asegura al enroscar una
tuerca. Este tubo metlico servir de espaciador y la
tuerca ser para su fijacin. Con el desplazamiento
del pistn, el tubo apoya en el cabezal del cilindro,
limitando la carrera
Para que se efecte la variacin en el curso (carrera),
la tuerca es aflojada, y el tubo es desplazado para el
curso deseado y despus es fijado nuevamente.
s posible conseguir regulacin del curso de un
cilindro por medio de vlvulas estratgicamente
Cilindro Duplex Contnuo o Cilindro Tandem
Sistemas Neumticos Industriales
colocadas durante el curso y que son accionadas por
medio de dispositivos de levas, unidos al vastago del
cilindro.
Al ser accionadas, envian seales que irn a
proporcionar la parada del pistn, revirtiendo o no el
sentido del movimiento.
Cilindro Duplex Contnuo o
Cilindro Tandem
Es dotado de dos pistones unidos por una vastago
comn, separados entre si por medio de un cabezal
intermedio que posee entradas de aire independiente.
Debido a su forma constructiva, los dos cilindros (de
Doble Accin) en srie tienen una misma camisa, con
entradas de aire independientes, al ser inyectado aire
comprimido simultneamente en las dos cmaras, en
sentido de avance o retorno, ocurre la actuacin sobre
las dos caras del pistn, de tal modo que la fuerza
producida es la sumatoria de las fuerzas individuales
de cada pistn. Esto permite disponer de mayor fuerza,
tanto en avance como en el retorno.
Simbologia

Aplicado en casos donde se necesita mayores fuerzas,
o donde no se dispone de espacio para hacer actuar
un cilindro de dimetro mayor, o no se puede elevar
mucho la presin de trabajo, con la aplicacin de estos
cilindros se puede superar el problema. En sistemas
de sincronismo de movimientos es muy empleado; las
cmaras intermediarias son rellenas con aceite.
Cuando se da su utilizacin, se debe tomar en
consideracin su tamao, que es mayor. Hay
necesidad, por lo tanto, de mayores espacios para su
instalacion, principalmente en funcin del curso
deseado.
Cilindro Duplex Gemelos o Mltiples Posiciones
1 2
Sistemas Neumticos Industriales
Cilindro Duplex Gemelos
Consiste en dos o ms cilindros de doble accin,
unidos entre si, teniendo cada uno entradas de aire
independientes. Esa unin posibilita la obtencin de
tres, cuatro o ms posiciones distintas.
Las posiciones son obtenidas en funcin de la
combinacin entre las entradas de aire comprimido y
los cursos correspondientes. s aplicado en circuitos
de seleccin, distribucin, posicionamientos, coman-
dos de dosificacin y transportes de piezas para
operaciones sucesivas.
1 2 3 4
3
Simbologia

Cilindro de Impacto
Recibe esta denominacin debido a la fuerza a ser
obtenida por la transformacin de energia cintica.
s un cilindro de doble accin especial con modifica-
ciones.
Cilindro Duplex Geminado o Mltiples Posiciones
Simbologia
- Dispone internamente de una pre-cmara
(reservorio).
- El pistn, en la parte trasera, es dotado de un prolon-
gamiento.
- En la pared divisora de la pre-cmara, existen dos
vlvulas de retencin. Estas modificaciones permiten
que el cilindro exponencie el impacto, debido a la
alta energia cintica obtenida por la utilizacin de la
presin impuesta al aire.
As, un cilindro de impacto con dimetro de 102 mm,
accionado por una presin de 700 kPa, desarrolla una
fuerza de impacto equivalente a 35304 N, mientras
que un cilindro normal, del mismo dimetro y de la
misma presin, alcanza solamente 5296 N.
Sistemas Neumticos Industriales
Al ser accionado, el aire comprimido enviado al cilindro
es retenido inicialmente y acumulado en una pre-
cmara interna, actuando sobre el rea pequea de
la seccin del prolongamiento del pistn.
Cuando la presin del pistn alcanza un valor
suficiente, se inicia el desplazamiento del pistn. Este
avanza lentamente hasta que, en determinado
instante, el prolongamiento del pistn se desaloja de
la pared divisoria y permite que todo el aire almacenado
se agote rapidamente al actuar sobre el rea del pistn.
En el instante en que ocurre la expansin brusca del
aire, el pistn adquiere velocidad hasta alcanzar la
fase donde deber ser mejor empleado.
El impacto es producido a travs de la transformacin
de la energia cintica proporcionada al pistn, junto a
la accin del aire comprimido sobre el pistn.
Cuando se necesitan de grandes fuerzas durante
cortos espacios de tiempo, como es el caso de
rebitagens, gravaes, cortes etc., este es el equipo
que mejor se adapta.
Nose adapta bien a trabajos con grandes deforma-
ciones. Su velocidad tiende a disminuir despus de
cierto fase del recorrido, en razn de la resistencia
ofrecida por el material o por la existencia del amor-
tiguamiento en el cabezal delantero.
Las dos vlvulas de retencin ya mencionadas poseen
funciones distintas.
Una de ellas tiene por funcin permitir que el cilindro
vuelva totalmente a la posicin inicial; el prolonga-
miento del pistn impide el paso principal del aire.
La otra vlvula permite que la presin atmosfrica
acte sobre el pistn, evitando un soldaje entre la pared
divisoria y el pistn, debido a la eliminacin casi total
de aire entre los dos, lo cual tiende a la formacin de
un vaciuo parcial.
 Sistemas Neumticos Industriales

Guias Lineales

Simbologia

Descripcin Materiales

Las Guias Lineales fueron proyectadas para ofrecer Cuerpo Aluminio

mayor precisin de movimiento para cilindros
Vastgoa Acero Inox ( 12 a 25 mm)
neumticos, evitando la rotacin del vastago. Acero SAE 1045 Cromado
Pueden ser acopladas en Cilindros Mini ISO ( 12 a ( 32 a 100 mm)
25 mm) e ISO ( 32 a 100 mm).
Placa Diantera Aluminio
En proyectos, asociados a la utilizacin de
componentes mecnicos de alta precisin, las guias
garantizan un alto desempeo, tanto para las fuerzas
de carga como para los momentos torsores
involucrados en el proyecto.

Los cuerpos de las guias son hechos en aluminio, con

el objetivo de permitir un conjunto liviano y compacto.
El diseo de la placa delantera permite el montaje
combinado con toda la lnea de actuadores lineales,
cilindros rotativos y garras de sujecin.

Las guias pueden ser montadas en cualquier posicin,

proporcionando mayor versatilidad al proyecto.
 Sistemas Neumticos Industriales

Cilindro sin Vastago

Simbologia

Caractersticas Tcnicas Montajes

Dimetros Disponibles 25, 32, 40, 50, 63 mm Carro Transportador - Bsico Simple

Presin de Trabajo 8 bar mx.

Temp.de Trabajo -10C a + 70C

Fluido Aire comprimido filtra-
do, lubricado o no
Curso (Carrera) Hasta 3000 mm (estndard) Carro Transportador - Bsico Doble
Hasta 7000 mm (bajo consulta)
Tolerancia de Curso 1 mm (hasta 3000 mm)

Materiales
Sellos Borracha nitrlica
(Buna-N) Carro Transportador - Flange Simple
Tubo (cuerpo) Aluminio Anodizado
Cabezotes Aluminio Anodizado

Carro Transportador Aluminio Anodizado

Cinta Metlica de sellado Acero Inoxidable

Carro Transportador - Flange Doble
Pistn Aluminio Anodizado
Guias de Apoyo Delrin

Caractersticas Generales
6 2
4 5 10 7 3
1 - Soporte de Carro Transportador
Guias de Delrin soportan y guian las cargas a ser
desplazadas (excepto en el dimetro de 25 mm). Este
sistema exclusivo transfiere a las guias el esfuerzo
que seria aplicado sobre el pistn, aumentando la
durabilidad de los sellos. Adems de eso los efectos
negativos de las fuerzas laterales son minimizados.
2 - Guias de Apoyo
Localizadas en los laterales del carro transportador,
estas guias se deslizan en canales existentes en el
tubo del cilindro, reduciendo el desgaste del pistn y
aumentando la vida del cilindro.
3 - Comunicacin entre los Orificios
de Alimentacin
Los agujeros en el cuerpo permiten la comunicacin
entre los orificios de alimentacin de aire comprimido
de ambos cabezotes, simplificando la instalacin,
evitando el uso de tuberas largas y reduciendo costos.
4 - Amortiguamiento Regulable
Como item estndar, este sistema permite el regulaje
de la desaceleracin del pistn de manera suave en
los finales de curso.
5 - Sellos del Pistn
Los cilindros pueden ser utilizados sin lubrificacin
adicional. En sus montajes son utilizados lubricantes
especiales que poseen una base de Teflon, garanti-
zando un movimiento suave y larga vida til.
Sistemas Neumticos Industriales
1 8
9
6 - Sistema de Limpieza de las Guias
Limpia y reposiciona la cinta metlica superior,
eliminando la contaminacin de las sellos internos,
adems de proteger las guias de Delrin, garantizando
un movimiento suave para el carro transportador.
7 - Pistn Magntico
Ofrecido como item opcional, permite, a travs de la
utilizacin de sensores magnticos, perfecta deteccin
de la posicin del pistn. Los sensores pueden ser
montados en un canal existente en la superficie externa
de la camisa, en cualquier posicin entre los dos
cabezales.
8 - Tornillos de Regulaje del Amortiguamiento
Posee el sistema que no permite ser retirado total-
mente del cabezal, aumentando las condiciones de
seguridad en la operacin y manutencin del cilindro.
9 - Facilidad de Fijacin
Dos agujeros roscados en las caras laterales y cuatro
en las caras frontales de los cabezales permiten
innumerables posibilidades de fijacin. Los cilindros
pueden ser instalados sin necesidad de agregarhr
acesorio. Si es necesario, se pueden instalar cabe-
zales con pedestal o piezas laterales para el montaje.
10 - Pistn con Cinta de Nylon
Aumenta la capacidad de carga y la vida til del cilindro,
eliminando el contacto de metal con metal. Reduce,
tambin, de forma significativa, la friccin del pistn
con la camisa.
 Sistemas Neumticos Industriales

Carga y Momento Momento Fletor Mximo (M)

Al especificar un Cilindro sin vasagoe se debe tomar M=F.r

en consideracin los valores de las cargas externas
(Carga y Momento).
El cilindro, cuando es sometido a valores excesivos de
carga, puede presentar desgaste prematuro y/o fallas
durante la operacin. Abajo estn mostrados los tipos
de fuerza a que estos cilindros pueden ser sometidos
y sus respectivas capacidades (ver tabla).
Cada aplicacin debe estar dentro de los limites
especificados en el catlogo, segn el dimetro del
cilindro.
Momento Fletor Mximo (Ms)
Ms

Carga Mxima (L)

Momento Mximo de Torsin (Mv)

Mv

Momento Fletor Mximo Momento Mximo de Torsin

Carga
Dimetro Carro Transportador Carro Transportador Carro Transportador Carro Transportador
Mxima
de Simple Doble Simple Doble
L
Cilindro
M Ms M Ms Mv Mv (kgf)
(N.m) (N.m) (N.m) (N.m) (N.m) (N.m)
25 15 1 38 2 3 5 29,0
32 36 4 81 8 13 67 52,0
40 60 4 135 8 13 40 77,0
50 115 11 230 21 35 165 123,0
63 200 13 400 25 39 180 168,0
 Sistemas Neumticos Industriales

Sincronismo de Movimientos
Desequilbrio de Tuercas en la Plataforma
Para la sincronizacin simple, donde dos cilindros
deben moverse al mismo tiempo, independientemente
de mantener el mismo curso, el uso de las vlvulas de
control de flujo es adecuado para que haya un regulaje,
de modo que tengan cargas de trabajo iguales en toda
su trayectoria. En casos de sincronizacin con mayor
precisin es aconsejable usar controles para la
compensacin de presin en vez de vlvulas de
control. En este caso, cada vlvula controla el flujo 2 1 1 2
necesitando, por tanto, de dos vlvulas controladoras,
una para cada cilindro. 4 2
14 12

Sincronismo de Cilindros conVlvulas de Control de Flujo

5 3

1
1 2 2 1

Sincronizacin con Cilindros Duplex - Contnuo

Esta es una de las maneras de hacer que dos cilindros
Duplex-Contnuo tengan una sincronizacin precisa.
Las cmaras traseras operan con aire y producen la
4 2
fuerza necesaria, y las cmaras delanteras son
llenadas con aceite, permitiendo una buena
sincronizacin. El aceite es transportado de una
cmara hacia otra, siendo controlado por las vlvulas
5 3
de control de flujo. Las dos vlvulas de control, al lado
1
del compensador, si estn abiertas, permiten el llenado
del aceite en las cmaras y, cuando es necesario, un
En el caso de usar una vlvula 4/2, no es posible que ajuste de volmen.
haya paradas en el medio de su carrera.
Es necesario mantener los cilindros en una posicin Sincronismo con Cilindro Duplex Contnuo
neutra, para poder usar una vlvula de 4/3. Sin em-
bargo, la figura muestra que la vlvula est en una
posicin central cerrada y habr posibilidad de una
transferencia de fluido de un cilindro para otro y tambin
un desequilibrio de fuerza cuando los pistones paran.
A fin de evitar la transferencia de fluido en el circuito,
se pueden usar vlvulas de retencin piloteadas para
mantener el fluido en el cilindro hasta que haya un
cambio de posicin en la vlvula direccional. 1 2

1 2

4 2

5 3
1

Sincronizacin con Cilindros de Vastago Doble
Permite que los dos cilindros tengan la misma
velocidad, siendo que las vastagos del mismo dimetro
proporcionan un mismo volmen en ambos lados del
pistn. Un volmen fijo es transferido de un cilindro
hacia otro conforme el avance y el retorno, desde que
los cilindros estn conectados en srie.
4 2
14
5 3
1
Adems, de los dos ejemplos mencionados
anteriormente, se puede conseguir sincronizacin de
movimientos por otros medios, tales como:
mecnicamente, a travs de palancas; cremalleras,
fijacin a un mismo punto de apoyo; mecanismos
servocomandados; controles elctricos etc.;
permitiendo, de esta forma, mayores recursos para la
sincronizacin de movimientos.
Fijacin de los Cilindros
El rendimiento final, la regularidad del funcionamiento,
la duracin de un sistema neumtico y electroneum-
tico dependem mucho del posicionamiento mecnico
de cada uno de sus componentes, principalmente
vlvulas y cilindros.
En el posicionamiento de los componentes, no debe
ser olvidado el factor derivado de la longitud de las
tuberias secundarias, curvas y distribuciones, que
Sistemas Neumticos Industriales
provocan una caida de presin directamente propor-
cional.
s lgico, por tanto, examinar separadamente las
cosas, buscando para cada una la solucin ms
conveniente del problema. Para posicionar exacta-
mente un cilindro, es necesario examinar atentamente
el punto de aplicacin de la fuerza producida y los
varios componentes derivados del movimiento.
Considere la figura arriba, la carga desliza con
movimiento rectilneo sobre el plano X. En este caso,
se recomienda aplicar un cilindro unido rigidamente al
plano. Es necesario asegurar que el vastago ligada a
la carga se mueve paralela al plano, para evitar
modificaciones en la fuerza resultante.
B
A
F
F2
F1
F
F2
F1
Considere la figura arriba, donde el brazo (A) debe
girar un cierto ngulo alrededor de un pivote B.
Si fuera aplicado un cilindro, como fue visto
anteriormente, la fuerza F producida, actuando sobre
el brazo A y con el aumento del ngulo de rotacin,
crear nuevas fuerzas que afectarn el vastago del
cilindro, causando su inutilizacin.

F Fatr.
F1
F Far
El cilindro debe ser dotado de articulacin para este
tipo de aplicacin. Para obtener ptimos rendimientos
en el sistema de transformacin del movimiento
rectilneo en movimiento circular, es aconsejable no
superar ngulos de 90. Siempre que el curso del
vastago fuera demasiado largo y el cilindro pesado,
es ideal que el cilindro sea fijado por el cabezal
delantero, para equilibrar el peso cuando el vastago
est todo distendido. El tipo adecuado de fijacin de
un cilindro proporciona mayor flexibilidad en su
instalacin, y ayulda a evitar el problema de flexin y
pandeo del vastago.
Para cada lcasode posicionamiento, debe ser hecho
un estudio para buscar economia y seguridad.
Consideracin sobre Diversas Aplicaciones de
Fuerza
Desplazamiento en la Vertical
En el caso de desplazamiento de peso en la vertical,
antes que el pistn se pueda mover, la presin de aire
debe tener valor suficiente para generar una fuerza,
para vencer las resistencias impuestas por la carga y
el roce de las empacaduras del pistn, bocina, etc.
Despus que la presin de aire en la cmara C1
equilibra el peso y las resistencias, la presin de aire
o la reaccin de la carga aumenta o diminuye, el pistn
comenzar a moverse hacia arriba o hacia abajo, hasta
que haya el equilibrio nuevamente. De esta manera,
se vuelven difciles las paradas intermedis a fin de
cargar o descargar una carga, pus el pistn se mueve
debido a la elasticidad de aire y la inercia adquirida
por el conjunto.
Sistemas Neumticos Industriales
Desplazamiento en la Vertical
La fuerza del cilindro debe ser mayor que la de la carga
en aproximadamente 25%, en el caso de aplicaciones
no delicadas. Para obtener alta velocidad de avance,
el cilindro precisa desarrollar por lo menos dos veces
la fuerza de resistencia de la carga.
Desplazamiento en la Horizontal con
Adherencia
Este proceso es aceptado en trabajos que necesitan
de una velocidad rpida y no controlada y en casos de
pequeos roces. En casos donde hay gran roce y
avance lento de carga, es aconsejable usar un sistema
de aire-aceite. La fuerza que el cilindro precisa
desarrollar en esta posicin, con un sistema levemente
lubricado, ser de ms o menos 1/2 a 3/4 del peso de
la carga para romper el punto de esttica, necesitando
de menos fuerza cuando est en movimiento. La fuerza
exigida para el desplazamiento de la carga ser:
F = Px
siendo F la fuerza exigida, P el peso de la carga y
coeficiente de las superficies en contacto. Los valores
de dependen de la naturaleza del estado de las su-
perficies de roce.
Desplazamiento en la Horizontal con Roce Adherente
F
P
Fatr.
 Sistemas Neumticos Industriales

Tipos de Fijacin o Montajes

Montagem por Extenso

Montaje por Extensin dos Tirantes
de los Tirantes

Montagem
Montaje por
por Flange Flange

Montagem
Montaje por
por Orejas Orelhas
Laterales y PieLaterais
Frontal e Cantoneiras

Montagem
Montaje Articulada
Articulado y B sico e Bsico

Montagem
Montaje por
por Muon Munho

Actuador Rotativo - Motor Neumtico
Motor Bsico Conexin de
Aire
Comprimido
Eje
Chavetado
Simbologia
Engranaje
Planetria
Puede ser utilizado para aplicaciones leves, pesadas
y exigentes. Esta srie, denominada P1V-A, posee un
cuerpo fabricado en acero fundido endurecido. Las
uniones de sus piezas son hermticas para que los
motores puedan trabajar en locales humedos y
contaminados.
Esta srie de motores comprende tres tamaos
diferentes:
P1V-A 160, P1V-A260 y P1V-A360, con las siguientes
potencias:
1600, 2600 y 3600 watts
Estos motores bsicos pueden ser combinados con
engranajes planetrios, dentados o sin fin para ganar
en rgimen de revolucin y momento torsor deseado.
- Motor Bsico
Estos motores son montados en la fbrica, de una
forma estndar, con sus paletas tensionadas por
resorte, ganando de esta forma excelentes caracters-
ticas de arranque y funcionamiento y bajas rotaciones.
Adems de eso, est equipado en forma estndar con
paletas para el funcionamiento intermitente, sin
lubricacin. En una forma opcional se puede pedir
Sistemas Neumticos Industriales
Paletas con Resortes, sin
Lubrificacin Estndar
Cuerpo de Acero
Fundido
Engranaje Engranaje
Dentada sin Fin
100% libre de lubricacin. La construccin simples
garantiza el funcionamiento seguro, y una larga vida
til en servicio.
- Motor con Engranaje Planetrio
Esta srie de motores, combinada con engranaje
planetario, requiere poco espacio para el montaje, es
liviano en comparacin con los servicios realizados,
tienen libre posicin de montaje, posee flange estndar,
eje de salida central y alto grado de rendimiento. Es
fabricado para un rgimen de rotacin desde 95 RPM
hasta 1200 RPM y con momento torsor desde 16 Nm
hasta 160 Nm.
- Motor con Engranaje Dentado
Cuando lo combinamos con engranaje dentado,
proporciona un alto grado de rendimiento, facilidad de
montaje con flange y base para la instalacin. Son
fabricados para un rgimen de rotacin desde 25 RPM
hasta 1800 RPM y con momento torsor de 23 Nm hasta
1800 Nm. Los engranajes deben ser lubricados con
aceite, sin embargo, antes de hacer su fijacin. La
posicin de montaje es importante para la lubricacin
de los engranajes y la localizacin de los puntos de
llenado y drenaje del aceite lubricante.
 Sistemas Neumticos Industriales

- Motor con Engranaje Sin Fin - El peso de un motor neumtico es varias veces
El combinado con engranaje sin fin posee las inferior al de un motor elctrico de la misma
siguientes propiedades: los engranajes con alta capacidad.
reduccin frenan automticamente, o pueden ser
utilizados para mantener el eje de salida en una
posicin definida; montaje simples con flange del lado
derecho e izquierdo, o con base inclinada;
Es fabricado para rgimen de rotacin variando desde
62 rpm hasta 500 rpm y con momento torsor desde 23
Nm hasta 1800 Nm. El engrananamiento es realizado
con aceite, pero antes deber ser hecha su fijacin.
La posicin de montaje es importante para la
lubricacin del engranaje y la localizacin de los puntos
de llenado y drenaje del aceite lubricante.

- Caractersticas
- Las dimensiones de un motor neumtico son inferio-
res a las de un motor elctrico de la misma capacidad.

- Un motor neumtico puede ser utilizado en las condi-

ciones ms exigentes.

- Un motor neumtico puede ser colocado en la carga

hasta que pare sin peligro de que se dae. La cons-
truccin ha sido pensada para soportar las ms altas
exigencias de calor externo, vibraciones, golpes etc.

- Por ser de construccin simples, el motor neumtico

permite facilidad de mantenimiento.

- En las versiones estndar, todos los motores son

reversible
- Los motores neumticos tienen un funcionamiento
muy seguro, gracias a su construccin con poca
cantidad de partes movibles.

- Un motor neumtico puede partir y parar continua-

mente sin que se dae.
 Sistemas Neumticos Industriales

- Principio del Funcionamiento de Motor

Entrada Salida de Aire Entrada

Izquierda Remanente Directa

1 - Cilindro de Motor
2 - Rotor
3 - Paletas
4 - Resortes
5 - Tapa

Existen varios tipos de motores neumticos, y hemos
escogido los de paleta por su construccin simple y
funcionamiento seguro. El dimetro exterior pequeo
de los motores de paletas permite incorporarlos
fcilmente en todas las aplicaciones. El motor de
paletas consiste de un rotor con una determinada
cantidad de paletas incorporada en un cilindro. Posee
una conexin de entrada y salida del aire comprimido.
Para que tenga un inicio de ciclo seguro, las paletas
se mantienen contra el estator a travs de resortes
localizados atrs de las paletas. La presin de aire
comprimido es inyectada siempre en ngulo recto
contra una superficie. Debido a eso, el momento torsor
del motor es el resultado de la superficie de las paletas
y presin de aire.

Srie Potencia Rev. Rev. Pot. Momento Momento Mn. Consumo de Aire Conexin Interno Mnimo Peso
Mxima Libres Mxima Pot. Mxima Arranque a Pot. Mxima del Tubo Ent./Salida
kW rpm rpm Nm Nm l/s mm kg
P1V-A160 1,600 9000 4500 3,3 5,0 32 G1/2 19/19 4,2
P1V-A260 2,600 7000 3500 7,1 11,0 60 G4/3 19/25 7,9
P1V-A360 3,600 6000 3000 11,5 17,0 80 G1 22/32 16,0

Curva de Momento T orsor en motor de de revoluciones mximo admisible. En el rgimen de

Paletas
Cada motor tiene una curva, en la cual se puede ver el
momento torsor y la potencia de acuerdo con el nmero
de revoluciones. Cuando el motor est parado, sin aire,
es cuando gira sin carga en el eje (rgimen de potencia
libre), no genera potencia. La potencia mxima se gana
normalmente cuando el eje gira en la mitad del nmero
potencia libre, el momento torsor es cero y, cuando se
comienza a frenar, el momento aumenta normalmente
en forma lineal hasta que pare. El motor puede
permanecer parado con las paletas en diferentes
posiciones, sin embargo, es imposible conocer de
inmediato el momento torsor al iniciar sus revoluciones.
El grfico indica, sin restricciones, el momento y
potencia mnimos en un inicio de partida.

P1V-A160A0900 P1V-A260A0700 P1V-A360A0600

M = Momento de Toro (Nm) M = Momento de Toro (Nm) M = Momento de Toro (Nm)
P = Potncia (W) P = Potncia (W) P = Potncia (W)

8,0 1600 16,0 24,0 4000

M
1400 2800 3500
M P M P
6,0 1200 12,0 2400 18,0 3000
P
1000 2000 2500
4,0 800 8,0 1600 12,0 2000

600 1200 1500

2,0 400 4,0 400 6,0 1500
200 400 500

2000 4000 6000 8000 10000 1500 3000 4500 6000 7500 2000 4000 6000
Nmero de Revolues (rpm) Nmero de Revolues (rpm) Nmero de Revolues (rpm)

rea de Trabalho do Motor

 Sistemas Neumticos Industriales

Oscilador Neumtico

Simbologia

Descripcin Caractersticas Tcnicas

Los osciladores incorporan caractersticas que
proporcionan millones de ciclos de operacin libres Dimetros 10, 11, 22, 33 e 36 mm
de defectos, operando a 150 psi de presin. La
fabricacin en aluminio anodizado y acero inoxidable Tipo Rotativo
permite la operacin en ambientes agresivos, tales
como los de la indstria de alimentos y de la qumica. Rango de Presin Hasta 10 bar
La precisin de los prensaestopas termoplsticos Rango de Temperatura -40C a +82C
autolubricantes y los compuestos especiales de sellado
permiten la misma operacin contnua sin lubricacin. Fluido Aire Comprimido Filtrado,
Esta compatibilidad con el aire seco hace una excelen- Lubricado o No
te seleccin para el trabajo en ambiente donde se
producen productos electrnicos, alimentos, embalajes
y en salas limpias. El revestimiento interno de Teflon
Materiales
reduce las restricciones de flujo y proporciona baja
presin de partida, garantizando movimientos suaves Eje Acero Inoxidable
y precisos en el manejo de materiales y en aplicaciones
Sello del Eje Buna N
robticas. Esto permite tambin alto rendimiento y
eficiencia generados por un equipamiento compacto Prensaestopa del Eje Termoplstico
y ligero Varias opciones pueden ser agregadas al
producto para aumentar su flexibilidad. Los amortigua- Cabezal Aluminio Anodizado
dores pueden reducir choques y ruidos, permitiendo
Sellos Buna N
tasas de ciclos ms rpidos. La posicin angular puede
ser controlada tanto con reguladores de curso como Cuerpo del Cilindro Aluminio
con batientes internos. Las opciones de montaje
incluyen: tope, base o flanges.

Tabla de Especificaciones
Modelo Rotacin Torque de Salida (kg.m) Volmen Presin Fugas Mx. Peso
Mxima a una Presin de Desplazado Mnima para Permitidas entre (kg)
Entrada Especfica (bar) (cm3) Partida Cmaras a
3,4 5,2 6,9 ( bar) 6,9 bar (cfm)
PV10 275 2,5 0,03 0,05 0,08 8,52 1,7 0,15 1,32
PV10D 95 2,5 0,06 0,12 0,17 6,06 1,4 0,20 1,32
PV11 275 2,5 0,06 0,12 0,17 17,04 1,4 0,15 1,76
PV11D 95 2,5 0,15 0,25 0,36 12,13 1,0 0,20 1,76
PV22 280 1,0 0,29 0,52 0,75 60,14 1,0 0,20 2,42
PV22D 100 1,0 0,69 1,16 1,56 42,94 0,7 0,25 2,47
PV33 280 1,0 0,69 1,22 1,74 142,58 1,0 0,20 8,16
PV33D 100 1,0 1,62 2,66 3,65 101,61 0,7 0,25 8,60
PV36 280 1,0 1,39 2,43 3,47 285,15 1,0 0,20 11,69
PV36D 100 1,0 3,24 5,32 7,29 203,21 0,7 0,25 12,79
 Sistemas Neumticos Industriales

Regulacion de Rotacin
Unidad de Paleta Simples
Es posible obtener un ajuste de curso a travs de
Unidad de Paleta tornillos de regulacin.
Doble
La regulacin total varia de 60 a 190 en actuadores
de paleta simples, y de 60 a 100 en actuadores de
paleta dobles (95 nos modelos PV 10D/11D). La
rotacin es prefijada en la fbrica a un nominal de 90
o 180 (090A ou 180A).
La regulacin no es disponible para cilindros con
vastago pasante.

Amortiguador Fijo de 90 o 180

Los amortiguadores fijos de poliuretano absorben choques y rudos, permitiendo ciclos ms rpidos.
Nota: - Los actuadores con amortiguadores en los fi-
nales de curso no son disponibles con
Amortiguadores de 90 Amortiguadores de 180
(090B) (180B) regulacin de rotacin. Amortiguadores de
90 (090B) no son disponibles en los modelos
PV10 y PV11.
- Tolerancia de rotacin: +5 -0

Clculos de Energia Cintica Donde:

KE = Energia Cintica (kg.m)
Jm = Momento de Inercia de la
Masa Rotatoria (kg.m.s2)
W = Peso da Carga (kg)
g = Constante Gravitacional (9,8 m/s2)
k = Radio de Rotacin (m)
v = Velocidad Angular (rad/s)
Frmula Bsica: Carga en la Punta: = 0,035.ngulo Recorrido (grado)
KE = 1 Jm.v2 W 2 Tiempo de Rotacin (s)
Jm= .k
2 g

Capacidad de Carga en una Bocina (prensaestopa) y Rango de Energia Cintica

Tasa de Absorcin Mxima de Energia Cin tica (mN.m)

Modelo Carga Carga Distancia entre Estandar Reguladores Amortiguamiento
Radial (kg) Axial (kg) Prensaestopa (mm) de Curso
PV10 6,8 3,2 22 3,4 13,6 5,7
PV11 6,8 3,2 38 6,8 13,6 10,2
PV22 22,7 11,4 60 28,3 56,6 42,9
PV33 45,4 22,7 89 84,8 169,6 127,7
PV36 45,4 22,7 165 113,0 169,6 169,6
 Sistemas Neumticos Industriales

Pinzas de sujeccion (Gripper) Fuerza Requerida

La srie de sujetadores paralelos esta provista de dos Cuando se determina la fuerza requerida para los
garras (pinzas) movibles. Estos modelos son sujetadores, las garras de sujecion deben estar en
compactos precisos y seguros, desarrollados condiciones de controlar las piezas bajo cualquier
especficamente para servicios de automatizacin en requerimiento. La pieza especfica a ser manipulada
las empresas. debe estar dentro del limite de apertura de las pinzas
Estos sujetadores robustos o livianos tienen varias ca- y ciertos cuidados deben ser tomados para que no
ractersticas: haya deformacin de la misma.
- Alta fuerza de sujecin de acuerdo con la relacin Existen dos tipos de garras:
de peso. - Pinza de friccin (paralela)
- El recorrido de extensin para las mordazas proviene - Pinza de abrazar (circular interno)
de la fuerza de operacin de la pinza para corto y
largo curso. Pinza de Friccin
- Con la opcin de la ayuda del resorte es ofrecida
una fuerza extra para la pinza como una seguridad
durante una falla de energia.
- Con la opcin del resorte de retorno permite la
operacin para simple accin, seguridad para los
componentes.
- Opcin de curso ajustable para los fines de carrera,
dando mayor precisin de localizacin del sujetador.
- El montaje de los agujeros puede ser trasero o late-
ral y tambin permite montajes alternativos.

El curso y posicin de los sujetadores son realizados

a travs de sensores y pistones magnticos, para que
sea acomodado, pudiendo ser sensor magntico o
controladores de flujo de aire para que haya un control
en el desplazamiento de las mordazas. Para servicios
en alta temperatura es recomendado usar sellos en
fluorcarbono. La interface con otros productos de
automatizacin es simple de ser realizada. Con tamao Pinza de Abrazadera
compacto, bajo peso y una vida til que excede 10
millones de ciclos.

Caractersticas Tcnicas
Conexin M5
Rango de Presin 0,3 a 7 bar (4 a 100 psi)

Tipo Doble Accin, Simples Accin

Fuerza de la Pinza a 6 bar 78 a 1086 N (17,5 a 244 Lbf)

Repetibilidad 0,1 mm (0,004")

Posicin de Montaje Sin Restriccin

Rango de Temperatura Sellado Estndar: -20 a 82 C
de Operacin (-4 a 180F)
Sellado Fluorcarbono:
-20 a 121C (-4 a 250F)
Filtraje Requerido 40, Aire Seco
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Pistn Magntico
Estndar en Todos los Sujetadores

Amortiguadores Sensores
Reduce el ruido y disipa la energia, permitiendo Sensores de proximidad,
de esta forma tiempos rpidos en los ciclos y sensores magnticos.
aumento de la tasa de la produccin.

Mordedores
Con una mezcla de aceros endurecidos, son
disponibles en la versin estndar, con
mordedor de menor costo menos fuerza en
la pinza.

Conexiones
Conexin hembra estndar m5
o conexin opcional con control
de vaco.

Canal para Sensores

Todos los sujetadores son
equipados con 2 canales
estandarizados para acomo-
dar los sensores.

Montaje
Combinacin lateral y trasera a travs
de agujeros estndar y ofrece
flexibilidad de proyecto. Cuerpo
Ambas posiciones de montaje ofrecen Hecho en aluminio extruido, que es
agujeros alineados en el eje. anodizado, resultando en una
superficie uniforme, teniendo
tambin una pelcula aceitosa para
el rea del componente de sellado
que garantice una vida til ms larga
Kit de Montaje para las juntas.
Estn disponibles para hacer
interface con otros componentes
para automatizacin.

Mltiple Funcin
El curso de mordedor provoca la Entrada
de la Pinza Cerramiento
funcin de entrada y cerramiento de
de la Pinza
las pinzas
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Clculo de la Fuerza de la Garra (Pinza)
La fuerza de la garra debe ser dimensionada de
acuerdo con:
- Peso: el peso debe ser adecuado a la garra
- Aceleracin: fuerzas de partida y parada
Un factor de seguridad es necesario para la precisin
de la mquina. El factor de seguridad puede variar,
dependiendo de la aplicacin, ms en general, es su-
gerido un factor de seguridad de:
- Garra de Friccin= 4,0
- Garra de Abrazar = 1,25
La suma de los componentes de la fuerza que acta
en el centro de gravedad puede ser vista a travs de:
- Fuerza creada por peso esttico
- Fuerza creada a travs de la aceleracin
Torque total = Suma de los componentes de fuerza x
distancia (L)
Note que el mdulo de la fuerza depende de la
orientacin de la pieza.
Para minimizar el torque de la pieza de trabajo debe
ser colocada lo ms prximo de la tapa del sujetador.

En el ejemplo 1 es usada la fuerza gravitacional (G+

32,26 ft/s2) para solucionar la fuerza de apriete del
sujetador.

Ejemplo 1
Una pieza pesa 20 Lbf y est sometida a una
aceleracin de 0,5g (16,1 ft/s2). Cul es la fuerza
necesaria de la garra?

Fuerza de la Garra = Peso de Pieza + Fuerza de

Aceleracin
= 20 Lbf + (20 Lbf x 0,5) = 30 Lbf

Para el ejemplo, la solucin para la fuerza de la garra:

- Garra de Friccin = 4,0 x 30 Lbf = 120 Lbf
- Garra de Abrazar = 1,25 x 30 Lbf= 37,5 Lbf

Torque
La accin de las fuerzas en el centro de gravedad de
la pieza a una distancia (L) para la base del sujetador
crea un momento torsor.
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Elementos de Sellado Tipo O Ring

Una de las formas ms simples y comunes de
Historia del ORing sellado son los anillos O, que pueden ser usados
tanto en sellado dinmico y esttico.
En trminos de desarrollo humano y en el rea de la
mecnica, el ORing es relativamente reciente. A me-
diados del siglo XVIII, ORings de hierro fundido fue Sello Tipo "O" Ring
usado como sellador en cilindros a vapor. Ms tarde,
en el mismo siglo, fue patentado el uso de un ORing
resiliente en un grifo. En este caso, fue especificado
un canal excepcionalmente largo, teniendo el ORing,
que rodar durante el movimiento entre las partes. El
desarrollo de ORing, como nosotros conocemos hoy,
fue hecho por NIELS A. CHRISTENSEN, que obtuvo
la patente en los E.U.A. y Canad para ciertas
aplicaciones.
El descubrimiento del caucho nitrlico sinttico (Buna-
N) fue una contribucin importante para el desarrollo Los anillos O estn normalmente alojados en surcos
posterior del ORing. A la llegada de 1940, se vuelve del componente, debiendo sufrir una pre-compresin
urgente la necesidad de produccin masiva para aten- en un sentido para efectuar el sellado deseado.
der el esfuerzo de la guerra, que demandaba Un problema que estos anillos presentan es la
estandarizacin, economia y mejoramientos en los tendencia a la extrusion, cuando estn sujetos a altas
productos y mtodos de produccin existentes. presiones, o sea, la tendencia a ser maltratados,
Fue en esta oportunidad que se inici una gran entrando en la holgura entre las dos superficies. Para
expansin en el uso de ORings. Hoy el ORing es evitar este problema, que inutiliza rpidamente la
probablemente el dispositivo ms verstil de sellado capacidad de sellado se emplea un anillo de apoyo.
conocido. El ofrece una srie de ventajas sobre otros
mtodos de sellado en una gran variedad de
aplicaciones. Problema de Extrusion de los "O" Rings
Los ORings permiten hoy la fabricacin de productos
que permanecerian solo a los sueos de los
proyectistas, en caso de que no existieran.

Sellos
350 kPa
Estticos
Evitan el paso de aire entre superficies que no poseen
un movimiento relativo. Por ej.: sellamiento entre el
tubo y los cabezales, sellado entre el vstago y el 7000 kPa
pistn.

Dinmicos
Evitan el paso de aire entre superficies que poseen
10300 kPa
movimiento relativo. Por ej.: entre el vastago y el
casquillo del prensaestopa, o entre el pistn y el tubo.
Entre los sellos para uso dinmico, los ms simples
son las sellos de limpieza o separadores del vastago, Extrusin
que sirven para mantenerlo libre de polvo y otros
materiales abrasivos, evitando el rpido desgaste del
componente.
Los tipos de sellos dinmicos destacadas son: U Cup
(Sello en copa U), L Cup (Sello en copa L), O Ring.
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Tipo U Cup En cuanto a los Materiales

Neopreno
Los sellos en forma de U tienen como caracterstica Buna-N
principal el montaje del pistn en una sola pieza, Teflon
facilitando su ajuste. Sin embargo, ellos permanecen Viton
sueltas dentro de su reborde y pueden provocar
dificultades cuando estn sujetos a altas presiones. En cuanto a la Temperatura
Cuando se trabaja bajo presiones, el sellado es Neopreno -10C a 80C
auxiliada por esa presin que, actuando en el interior Buna-N -10C a 80C
de la U, produce una mayor adherencia de ste con- Teflon -30C a 180C
tra las paredes del tubo, produciendo un sellado Viton -10C a 180C
adecuado.
Nota:
Al especificarse el material de un elemento de sellado
Sello Tipo "U" Cup no debemos olvidar que, el mismo, trabajara en una
banda de temperatura, y deber ser compatible
quimicamente con el fluido en uso.

Tipo L Cup

Estos sellos son fijos, de modo que no sufren

alteraciones de posicionamiento en el interior de los
surcos.
Su utilizacin es frecuente en los pistones bipartidos
o donde se utilizan presiones moderadas y elevadas.
El sellado es efectuada cuando la presin acta en el
interior de la L, forzndolo contra la pared del cilindro.

Sello Tipo "L" Cup

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9. Mtodo de Movimiento (Intuitivo)

t2

Unidad de Transferencia de Producto t3 B+

B
a0 a1

Entrada de Productos d1 D-

t1
Remocin y Transporte
b0

Unidad de
Remocin y
D Apilamiento

Unidad de elevacion A b1

Representacin de los Movimientos Con ayuda de un ejemplo, se pretende presentar las

Cuando los procedimientos de comando son un poco
ms complicados, y se deben reparar las instalaciones
de cierta envergadura, es de gran ayuda para el tcni-
co de mantenimiento disponer de los esquemas de
comando, y secuencias, segn el desenvolvimiento de
trabajo de las mquinas.
La necesidad de representar las secuencias de los
movimientos de trabajo, y de comando, de manera f-
cil y visible, no necesita de mayores esclarecimientos.
De esta manera, si existe un problema ms complejo,
los movimientos sern reconocidos rpida y segura-
mente, si se selecciona una forma conveniente de
representacin de los movimientos. Adems de eso,
una representacin clara posibilita una comprensin
mejor.
posibilidades de representacin ms utilizadas.
Ejemplo:
Paquetes que llegan por una correa transportadora de
rodillos que son levantados y empujados por el vstago
del cilindro neumtico para otra correa transportadora.
Debido a condiciones de proyecto, el vstago del se-
gundo cilindro solo podr retornar despus que el
vstago del primero haya retornado.
Formas de representacin
Secuencia cronolgica:
el vstago del cilindro A avanza y eleva el paquete.
el vstago del cilindro B avanza y empuja el paquete
para la correa II.
el vstago del cilindro A retorna a su posicin inicial.
y el vstago del cilindro B retorna a su posicin inicial.
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Anotacin en forma de tabla: Si existen diversos elementos de trabajo para un co-

mando, estos sern representados de la misma forma
Movimiento Cilindro A Cilindro B y diseados unos debajo de los otros. El
1 avanza parado comportamiento a travs de pasos.
Del primer paso hasta el paso 2 el vstago del cilindro
2 parado avanza
avanza de la posicin final trasera hacia la posicin
3 retorna parado final delantera, siendo que esta es alcanzada en el
4 parado retorna paso 2. A partir del paso 4, el vstago del cilindro
retorna y alcanza la posicin final trasera en el paso 5.
Indicacin Vectorial
1 2 3 4 5
avance
retorno 1
Avanado

cilindro A Cilindro A 0
cilindro B Recuado
cilindro A
cilindro B
1
Avanado
Indicacin Algbrica
Cilindro B 0
avance + Recuado
retorno

cilindro A + Diagrama Trayecto - Tiempo

cilindro B +
cilindro A o A+B+A-B- En este diagrama, el trayecto de una unidad
cilindro B constructiva es diseado en funcin del tiempo, con-
trariamente al diagrama trayecto-paso. En este caso
Diagrama de Movimientos el tiempo es un dato y representa la unin cronolgica
en la secuencia, entre las distintas unidades.
Diagrama trayecto-paso

En este caso se representa la secuencia de 1

movimientos de un elemento de trabajo; llevndose al
diagrama los movimientos y las condiciones 0
operacionales de los elementos de trabajo. Esto es
hecho a travs de dos coordenadas, una representa
1
el trayecto de los elementos de trabajo, y la otra el
paso (diagrama trayecto-paso).
0

1 2 3 4 5
Tempo 5=1

Avanado
Cilindro A Para la representacin grfica, vale aproximadamen-
Recuado te lo mismo que para el diagrama trayecto-paso, cuya
relacin est clara a travs de las lineas de unin (lnea
de los pasos), siendo que las distancias entre ellas
corresponden al respectivo perodo de duracin del
trayecto en la escala de tiempo escogida.
trajeto passos
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En cuanto el diagrama trayecto-paso ofrece una mejor

visin de las trayectorias, y sus correlaciones, en el
diagrama trayecto-tiempo se puede presentar con ms
claridad las diferentes velocidades de trabajo. 1 2 3 4 5 6
Aberta
Diagrama de Comando
Fechada
En el diagrama de comando, se registran los estados
de conmutacin de los elementos de entrada de trajeto passos
seales y de los elementos de procesamiento de
seales, sobre los pasos, no considerando los tiempos
de conmutacin, por ejemplo, el estado de las vlvu-
las a1.

Mtodos de Construccin de Esquemas de Comando Neumticos

Mtodo Intuitivo

Ejemplo: Transporte de Productos

Productos que llegan por una correa transportadora vastago del segundo cilindro solo podr retornar
de rodillos que son levantados y empujados por el despus que el vastago del primer cilindro haya
vstago de cilindro neumtico para otra correa retornado.
transportadora. Debido a condiciones del proyecto, el

Existencia
Unidad de
de Cajas
Transferencia del Producto
de Cartn
l=2

m=3
Salidas de
Productos
Almacenaje
Embalados
de Cajas
B

n=3

Existencia Rotacin
de Productos Completa
de la Caja
de Cartn
Producto

A
Entrada
de Productos
Unidad de reservas
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Construccin del Circuito

Como ya fue mencionado, el procedimiento para el
trazado del esquema depende dedesligar la seal. El
trazado queda ms simple cuando se escoge un
desligamiento mediante la utilizacin de la vlvula
gatillo o rodillo escamoteador.
Para la elaboracin del proyecto se recomienda
lo siguiente:
1 - Determinar la secuencia de trabajo;
2 - Elaborar el diagrama de trayecto-paso;
3 - Colocar en el diagrama trayecto-paso los elemen-
tos de fin de curso a ser utilizados;
4 - Disear los elementos de trabajo;
5 - Disear los elementos de comando correspon-
dentes;
6 - Disear los elementos de seales;
7 - Disear los elementos de abastecimiento de
energia;
8 - Trazar las lineas de los conductores de seales
de comando y de trabajo;
9 - Identificar los elementos;
10 - Colocar en el esquema la posicin correcta de
los fines de curso, conforme al diagrama de
trayecto y paso;
11 - Verificar si es necesaria alguna anulacin de
seales permanentes (contrapresin) en funcin
del diagrama de trayecto-paso;
12 - Introducir las condiciones marginales.

Ejemplo de Aplicacin del Mtodo Intuitivo para Forma Secuencial A+B+A-B-

b1

A
B

a1
b2
a.01 a.02
b.01 b.02

a0
b0
14 4 2 12
14 4 2 12

5 3
5 3
1
1
a.04 2

1 1

a4 a2 2
2

1 3 1 3
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10. Ejercicios Prcticos

Circuito - 01
Comandar un Cilindro de Simple Accin (Comando Directo).

a2
2

1 3

Circuito - 02
Comandar un Cilindro de Simple Accin Utilizando una Vlvula Simple Piloto (Comando Indirecto).
A

a0

12 2

1 3

a2
2

1 3
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Circuito - 03
Comandar un Cilindro de Simple Accin Utilizando una Vlvula Doble Piloto.

a0

12 2 10

1 3

a2 a1
2 2

1 3 1 3

Circuito - 04
Comandar un Cilindro de Simple Accin de Dos Puntos Diferentes e Independientes (Utilizar Elemento O).

a0

12 2

1 3

a.02
2

1 1

a2 a4
2 2

1 3 1 3
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 05
Comandar un Cilindro de SimpleAccin A travs deAccionamiento Simultneo de Dos VlvulasAccionadas
por Botn (Comando Bimanual, Utilizar Elemento E). A

a0
12 2

1 3

a.02
2

1 1

a2 a4
2 2

1 3 1 3

Circuito - 06
Comando Bimanual con Dos Vlvulas 3/2 vias Botn Resorte en Srie.
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Circuito - 07
Comando Directo de un Cilindro de Doble Accin, sin Posibilidad de Parada en su Curso.

Circuito - 08
Comandar un Cilindro de Doble Accin con Paradas Intermediarias.
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Circuito - 09
Comando Indirecto de un Cilindro de Doble Accin, Utilizando una Vlvula Simple Piloto.

Circuito - 10
Comando Indirecto de un Cilindro de Doble Accin, Utilizando una Vlvula Doble Piloto y con Control de
Velocidad del Cilindro.
A

a.01 a.02

a0
4 2
14 12

5 3

a2 a1
2 2

1 3 1 3
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 11
Comando de un Cilindro de Doble Accin con Avance Lento y Retorno Acelerado.
A

a.01
2 a.02

1 3

a0
4 2
14 12

5 3
1

a2 2 a1 2

1 3 1 3

Circuito - 12
Avance con Retorno Automtico de un Cilindro de Doble Accin, con Control de Velocidad para Avance y
Retorno (Ciclo nico).
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Circuito - 13
Comando de un Cilindro de Doble Accin con Ciclo nico, Control de Velocidad y Emergencia con
Retorno Inmediato del Cilindro.
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Circuito - 14
Comando de un Cilindro de Doble Accin, con Ciclo Contnuo Utilizando una Vlvula Botn Traba y
Control de Velocidad.
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Circuito - 15
Comando de un Cilindro de DobleAccin con Opcin deAccionamiento para Ciclo nico o Ciclo Contnuo.
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Circuito - 16
Comando de un Cilindro de Doble Accin con Ciclo nico o Ciclo Contnuo y Emergencia con Retorno
Inmediato del Cilindro.
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Circuito - 17
Comando de un Cilindro de Doble Accin A travs de T res Seales Diferentes e Independientes con
Confirmacin de la Posicin Inicial.
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Circuito - 18
Comando de un Cilindro de Doble Accin con Control de V elocidad, Ciclo Contnuo Utilizando Vlvula
Botn Traba. Retorno del Cilindro A travs de la Presin Diferencial del Sistema.
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Circuito - 19
Comando de un Cilindro de Doble Accin, Avance Acelerado, Retorno Lento, Ciclo Contnuo. Con
Temporizacin para el Retorno de 10 segundos.

t
10
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 20
Comando de un Cilindro de Doble Accin, Control de Velocidad, Ciclo Contnuo con un Botn de Partida y
un Botn de Parada. Contador de Ciclos con Desarme de Ciclo Contnuo CuandoAlcance la Programacin
de 10 Ciclos.

0010
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 21
Proyectar un Circuito en Ciclo nico, Ciclo Contnuo, Parada del Ciclo Contnuo, Contador de Ciclos,
Reset de Contador, Temporizacin para el Retorno.

t
10

0010
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 22
Elaborar un Sistema con Forma Secuencial A + B + A - B -, con Comando Bimanual.
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 23
Elaborar un Sistema con Forma SecuencialA + B + A - B -, Ciclo Contnuo, Emergencia, con T
emporizacin
para Inicio de Avance del Cilindro B.
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 24
Elaborar un Sistema con Forma Secuencial A + B + B - A -, Ciclo Contnuo, con Control de Velocidad.
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 25
Elaborar un Sistema con Forma Secuencial A + B + B - A -, Ciclo Contnuo, con Control de Velocidad, Ciclo
nico, Parada de Ciclo Contnuo, Contador de Ciclos, Reset de Contador, Temporizacin para el Retorno
del Cilindro B.

0010
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 26
Elaborar un Sistema con Forma Secuencial A - B + (A + B -), con Comando A travs del Bloque Bimanual, y
Emergencia.
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 27
Elaborar un Sistema con Forma Secuencial A + B + (C + B -) C - A -, Ciclo Contnuo, Emergencia, con
Temporizacin para Inicio de Avance del Cilindro C y Retorno de B, con Parada de Ciclo Contnuo, Cilindro
A de Simple Accin.

t
10
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 28
Elaborar un Sistema con Forma Secuencial A + B + B - A -, Ciclo Contnuo, con Control de Velocidad, sin
Utilizacin de Fin de Curso Gatillo.
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 29
Elaborar un Sistema con Forma Secuencial A + (B + C -) B - (A - C +), Ciclo Contnuo, Cilindro C de Simple
Accin, Utilizacin de Fin de Curso Rodillo Resorte.
Circuito - 30
Elaborar un Sistema con Forma Secuencial A + B + B - A - B + B -, con Comando Bimanual.
 Sistemas Neumticos Industriales

Circuito - 31
Elaborar un Sistema con Forma Secuencial A + (B + A -) B - A + A -, Ciclo nico, Ciclo Contnuo, Parada de
Ciclo Contnuo.
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11. Simbologia dos Componentes

N Denominacin Aplicacin Smbolo
1.0 General
1.1. Smbolos Bsicos
1.1.1. Lnea
.1 Contnua

.2 Interrumpida Larga Lineas de flujo.

.3 Interrumpida Corta

.4 Doble Interconexiones mecnicas

(palancas, vstagos, etc).

.5 Trazo Punto Linea de Contorno, encierra los

diversos componentes reunidos
en un bloque o unidad
de montaje.

1.1.2. Crculos y Semicrculos En general, indica unidad principal

de transformacin de energia:
bombas, compresores, motores.

Instrumento de medicin.

Articulacin mecnica, rodllo, etc.

Vlvulas de bloqueo, juntas rotativas.

Motor oscilante (Actuador Rotativo).

1.1.3. Cuadrado y Rectngulo En las vlvulas direccionales, vlvulas

de regulacin.

1.1.4 Rombo Equipos de acondicionamiento,

secador, enfriador, filtro,
lubricador, etc.

1.1.5. Smbolos Miscelneos Interconexin en linea de flujo .

Resorte - (retorno, centralizacin,

regulaje).

Restriccin - control de flujo.

 Sistemas Neumticos Industriales

N Denominacin Aplicacin Smbolo

1.2. Smbolos Funcionales
1.2.1. Tringulo Indica direccin de flujo y naturaleza
del fluido.

.1 Lleno Flujo Hidrulico.

.2 Solo Contorno Flujo neumtico o escape hacia

la atmsfera.

1.2.2. Flecha Indicacin de:

Direccin.

Direccin de rotacin.

Via y camino de flujo a travs de

vlvulas.

Para controles de presin, como

en 3.5, ambas representaciones con
o sin trazo en la extremidad de la fle-
cha, son usadas sin distincin.
Como regla general, la linea perpendi-
cular en la extremidad de la flecha in-
dica cuando ella se mueve para el in-
terior, permaneciendo siempre conec-
tada con su correspondiente lnea
exterior.

1.2.3. Flecha Oblicua Indica posibilidad de regulaje o

variacin progresiva.

2.0 Transformacin de Energia

2.1. Compresores de Desplazamiento
Fijo

2.2. Motores Convierten la energia neumtica en

energia mecnica con movimiento
rotativo.

2.2.1. Motor Neumtico con

Desplazamiento Fijo

.1.1 Con Una Direccin de Flujo

.1.2 Con Dos Direcciones de Flujo

 Sistemas Neumticos Industriales

N Denominacin Uso de Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo
2.2.2. Motor Neumtico con
Desplazamiento Variable

.1 Con Una Direccin de Flujo

.2 Con Dos Direcciones de Flujo

2.2.3. Motor Oscilante (Actuador

Rotativo) Neumtico

2.3. Cilindros Convierten la energia neumtica

en energia mecnica,
con movimiento rectilneo.

2.3.1. Cilindros de Simple Efecto Cilindro en el cual el fluido presuriza-

o Accin do acta siempre en un nico sentido
de su movimiento (avance o retorno).

.1 Retorno por Fuerza no Definida Smbolo general cuando el mtodo

(Ex. Fuerza Externa) de retorno no es especificado.

.2 Retorno por Resorte

.3 Avance por Resorte

2.3.2. Cilindro de Doble Efecto o Accin Cilindro en el cual el fluido presuriza-

do opera alternadamente en ambos
sentidos del movimiento (avance o
retorno).

.1 Con Vstago Simple

.2 Con Vstago Doble

 Sistemas Neumticos Industriales

N Denominacin Uso de Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo
2.3.3. Cilindro con Amortiguador Evita choques al final de curso.

.1 Con Simple Amortiguamiento Fijo El amortiguamiento fijo incorporado

acta en un solo sentido del movi-
miento.
.1.1 En Retorno

.1.2 En Avance

.2 Con Doble Amortiguamiento Fijo El amortiguamiento fijo incorporado

acta en ambos sentidos del movi-
miento.

.3 Con Simple Amortiguamiento El amortiguamiento incorporado acta

Variable en un solo sentido del movimiento,
permitiendo variaciones.

.3.1 En Avance

.3.2 En Retorno

.4 Con Doble Amortiguamiento El amortiguamiento incorporado acta

Variable en ambos sentidos del movimiento
permitiendo variaciones.

2.3.4. Cilindros Derivados

.1 Duplex Contnuo o Tandem Permite transmitir mayores intensi-

dades de fuerza.

.2 Duplex Gemelos o Mltiples En combinacin con los cursos y

Posiciones entradas de aire, 3 o ms posiciones
distintas son obtenidas.

.3 Cilindro de Impacto Desarrolla impacto a travs de

energia cintica.

.4 Cilindro Telescpico Usado en espacios compactos, que

necesitan de cursos largos.

.4.1 Simple Efecto o Accin El fluido presurizado acta siempre

en un sentido nico (avance).

.4.2 Doble Efecto El fluido presurizado opera alterna-

damente en ambos sentidos del
movimiento: avance y retorno.
 Sistemas Neumticos Industriales

N Denominacin Uso del Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo
2.4 Hidroneumticos
2.4.1 Intensificador de Presin Equipamiento que transforma la
presin X en alta presin Y.

.1 Para un Tipo de Fluido La presin neumtica X es trans-

formada en alta presin
neumtica Y.

.2 Para Dos Tipos de Fluido La presin neumtica X transfor-

(Volmen Fijo) mada en alta presin hidrulica Y.

.3 Para Dos Tipos de Fluido La presin neumtica reducida

(Volmen Variable) produce una presin hidrulica
reducida.
Con la entrada del intensificador la
presin hidrulica es aumentada.

2.4.2 Convertidor Hidroneumtico Equipo destinado a transfor-

(Actuador Aire-Aceite) mar la presin neumtica en
presin hidrulica, tericamente
igual.

2.4.3 Controlador Hidrulico de Veloci- Controla uniformemente las veloci-

dad (Hidro-Check) dades de un cilindro neumtico
ligado a l.

3.0 Distribucin y Regulacin de Energia

3.1 Mtodos de Representacin Composicin de uno o vrios

de las Vlvulas (Excepto 3.3.,3.6.) cuadros 1.1.3, flechas y dems
componentes bsicos.

En los esquemas de circuitos

neumticos son representadas
en la posicin inicial (no operada).
 Sistemas Neumticos Industriales

N Denominacin Uso del Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo

3.1.1. n solo Cuadrado Indica una unidad de control de flujo

o presin. Estando en operacin,
existen infinitos nmeros de posicio-
nes posibles. De este modo, hay va-
rias posiciones de flujo a travs del
paso. Controlando de esta manera,
la seleccin de la presin o flujo,
segun exijan las condiciones
del circuito.

3.1.2. Dos o Ms Cuadrados Indican una vlvula de control

direccional y dependiendo de cuantos
cuadros hayan, tendrn posiciones
distintas. Las conexiones son normal-
mente representadas en el cuadro
que indica la posicin inicial (no operada).
Las
posiciones de operacin son deduci-
das e imaginadas desplazando los
cuadros sobre el cuadro de la posicin
inicial, de manera que las conexiones
se alinien con las vias.

Los tubos de conexin son represen-

tados en la posicin central. Las ope-
raciones con las posiciones son dedu-
cidas e imaginadas desplazndose
los cuadrados a el cuadro dotado
de conexiones.

3.1.3. Smbolo Simplificado de la El nmero se refiere a una nota

Vlvula en Casos de Mltiples sobre el diagrama en el cual el smbolo
Repeticiones de la vlvula est representado de
forma completa.

3.2. Vlvulas de Control Tienen por funcin orientar la direccin

Direccional que el flujo debe seguir a fin de
realizar el trabajo propuesto.
El flujo permitido por el paso
puede ser total o en algunos
casos restringido.
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N Denominacin Uso del Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo

3.2.1. Vlvula de Control Direccional Es la ms importante. La vlvula esta

sin Estrangulamiento provista de varias posiciones distintas
y caracterizada por cada cuadrado.
.1 Smbolo bsico para una vlvula
de control direccional de 2 posiciones.
.2 Smbolo bsico para una vlvula
de control direccional de 3 posiciones.
.3 Representacin facultativa del paso
a un estado intermediario entre dos
posiciones distintas; el cuadrado es
delimitado por 3 lineas interrumpidas.
El smbolo bsico para la vlvula de
control direccional indica 2 posiciones
distintas y una intermediaria de paso,
3 en total.

.4 Designacin: la Primera Cifra de

Designacin Indica el n de Vias
(excluyendo los orificios de
pilotaje), la Segunda Cifra Indica
el Nmero de Posiciones, Ex.:

N de Vias N Posiciones
.5 V.C.D 2/2 Dotada de 2 orificios: presin y
utilizacin en dos posiciones distintas.
.5.1 V.C.D 2/2 N.F. Vlvula de control direccional de
2 vias, 2 posiciones, normalmente
cerrada.
.5.2 V.C.D 2/2 N.A. Vlvula de control direccional de
2 vias, 2 posiciones, normalmente
abierta.
.6 V.C.D 3/2 Dotadas de 3 orificios: presin,
escape, usada en dos posiciones
distintas.
.6.1 V.C.D 3/2 N.F. Vlvula de control direccional de
3 vias, 2 posiciones, normalmente
cerrada.
.6.2 V.C.D 3/2 N.A. Vlvula de control direccional de 3
vias, 2 posiciones, normalmente abierta.
.7 V.C.D 4/2 Vlvula de control direccional de
4 vias, 2 posiciones. Vlvula con
4 orificios, presin, escape,
2 utilizados y 2 posiciones distintas.
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N Denominacin Uso del Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo
.8 V.C.D 5/2 Vlvula de control direccional de
5 vias, 2 posiciones. Vlvula con
5 orificios, presin, 2 escapes,
2 utilizadas y 2 posiciones distintas.

.9 V.C.D 3/3 C.F. Vlvula de control direccional de

3 vias, 3 posiciones. Centro cerrado.

.10 V.C.D 4/3 C.F. Vlvula de control direccional de

4 vias, 3 posiciones. Centro cerrado.

.11 V.C.D 5/3 C.F. Vlvula de control direccional de

5 vias, 3 posiciones. Centro cerrado.

.12 V.C.D 5/3 C.A.N. Vlvula de control direccional de

5 vias, 3 posiciones.
Centro abierto positivo.

3.2.2. Vlvula de Control Direccional La unidad posee 2 posiciones e infini-

con Estrangulamiento
tos estados intermedios correspon-
diendo a la variacin del estrangula-
miento.
El smbolo posee dos lineas paralelas
longitudinales en relacin a los cuadros
(posiciones).

.1 Con 2 posiciones

.2 Con 3 posiciones
Por ex.: operada por palpador
(pin) con retorno por resorte.

3.2.3. Servovlvula Electroneumtica Equipo que recibe una seal elctrica

y proporciona una seal de salida
neumtica, para realizar el
accionamiento de la vlvula principal.

.1 V.C.D 5/2 Servocomandada Vlvula de control direccional de

5 vias, 2 posiciones, con operacin
indirecta por piloto.

.2 V.C.D 5/3 C.F. Servocomandada Vlvula de control direccional de

5 vias, 3 posiciones, centro cerrado,
con operacin indirecta por piloto.
Dos posiciones con comando neum-
tico y una tercera, centrada por resorte.

N Denominacin
3.3. Vlvulas de Bloqueo
3.3.1. Vlvula de Retencin
.1 Vlvula de Retencin sin Resorte
.2 Vlvula de Retencin con Resorte
.3 Vlvula de Retencin con
Control Piloteado
3.3.2. Selector de Circuito, Vlvula de
Aislamiento, Elemento O
3.3.3. Vlvula de Simultaneidad
3.3.4. Vlvula de Escape Rpido
3.4. Vlvula de Control de Flujo
3.4.1. Vlvula de Control de Flujo Fijo
3.4.2. Vlvula de Control de Flujo
Variable
Sistemas Neumticos Industriales
Uso del Equipamiento y Smbolo
Explicacin sobre el Smbolo
Permiten el paso libre del flujo
en un solo sentido.
Permite el flujo libre en un sentido y
se bloquea en el opuesto.
Abre cuando la presin de entrada
es mayor que la presin de salida.
Permite el flujo libre en un sentido y
se bloquea en el opuesto. Habr
paso del flujo desde que la presin
de entrada sea mayor que la presin
resultante de la fuerza del resorte
sumada a la presin en la salida.
Con el control por piloto es posible
preveer:
Cerramiento de la vlvula.
Abertura de la vlvula.
Comunica dos presiones emitidas
separadamente a un punto comn.
Con presiones diferentes pasar la
de mayor intensidad entre ambas.
Permite la emisin de la seal de salida
cuando existen las dos seales de
entrada.
En el caso de descarga de la cone-
xin de entrada, la utilizacin es
inmediatamente liberada hacia el es-
cape, permitiendo rpida alivio
del aire utilizado.
Influye en el paso del flujo, imponiendo
controles en las velocidades de los
convertidores de energia o creando
las condiciones de temporizacin.
Smbolo simplificado (no indica el
mtodo de control).
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N Denominacin Uso del Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo
3.4.3. Con Control Manual (Indica el mtodo de control y la
posicin).
Smbolo detallado.

3.4.4. Con Control Mecnico y

Retorno por Resorte

3.4.5. Control Unidireccional Permite el paso libre en una direc-

cin y restringe en la opuesta.

3.5. Vlvulas de Control Influyen o son influenciadas por la

de Presin presin. Son representadas con un
comando cuadrado , y en el interior
una flecha, complementndose
con los elementos de control interno.

3.5.1. Vlvulas de Control de Presin Smbolos genricos.

.1 Normalmente Cerrada con 1

Estrangulamiento

.2 Normalmente Abierta con 1

Estrangulamiento

.3 Normalmente Cerrada con 2

Estrangulamientos

3.5.2. Vlvula de Seguridad, Limitadora La presin de entrada es controlada

de Presin o de Alivio por la abertura del orificio de escape
hacia la atmsfera, contra la fuerza que
se opone (por ex.: resorte).

.1 Con Control Remoto o Pilotaje La presin de entrada es limitada como

por Comando a Distancia en 3.5.2. o contra la correspondiente
presin del piloto de control remoto.

3.5.3. Limitador Proporcional La presin de entrada es limitada a

(Vlvula de Descarga) un valor proporcional a la presin de
pilotaje.
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N Denominacin Uso del Equipamiento o Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo
3.5.4. Vlvula de Secuencia Cuando la presin de entrada vence
la fuerza opositora de resorte, la
vlvula es abierta, permitiendo el
flujo hacia el orificio de salida (utilizacin)

3.5.5. Vlvula Reguladora o Reductora Permite obtener variaciones en rela-

de Presin cin a la presin de entrada. Mantie-
ne la presin secundaria substancial-
mente constante, independiente de las
oscilaciones en la entrada (por encima
del valor regulado).

.1 Vlvula Reguladora de Presin

sin Escape

.1.1 Vlvula Reguladora de Presin Como en 3.5.5.1, pero el valor de la

Comandada por Control Remoto presin de salida est en funcin de
la presin piloto.

.2 Vlvula Reguladora de Presin

con Escape

.2.1 Vlvula Reguladora de Presin Como en 3.5.5.2, el valor de la pre-

con Escape y Comando por sin de salida est en funcin de
Control Remoto la presin de control piloteada.

3.6 Vlvula de Aislamiento o Vlvula de Cerramiento

4.0 Transmisin de Energia y Acondicionamiento

4.1. Fuente de Energia

4.1.1. Fuente de Presin (Alimentacin) Smbolo general simplificado.

.1 Fuente de Presin Hidrulica

.2 Fuente de Presin Neumtica

4.1.2. Motor Elctrico Smbolos 1.1.3. de la publicacin

I.E.C. 1172.
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N Denominacin Uso del Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo

4.1.3. Motor Trmico

4.2. Lineas de Flujo y Conexiones

4.2.1. Lineas de Flujo

.1 Linea: de Trabajo, de Retorno,
de Alimentacin

.2 Linea de Pilotaje

.3 Linea de Dreno o Escape

.4 Tubo Flexible Usado en partes con movimientos.

.5 Linea Elctrica

4.2.2. Cruzamiento de Lineas No conectado.

4.2.3. Union de Lineas

4.2.4. Sangria de Aire

4.2.5. Orificios de Escape o de

Alivio
.1 No Provisto para Conexin Escape no canalizado, libre, no
conectable.

.2 Provisto para Conexin Escape canalizado, con rosca

Montado en el equipo o en lineas para
toma de medicin.

4.2.6. Toma de Potencial (Tomas de aire) Los tubos de conexin son represen-
tados en la posicin central.

.1 Obstruido o Bloqueado Las operaciones con las posiciones

son deducidas e imaginadas despla-
zndose los cuadrados sobre el cua-
dro dotado de conexiones.

.2 Con Conexin Directamente en el equipo o en lineas,

para toma de medicin.
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N Denominacin Uso del Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo
4.2.7. Acoplamiento de Accin Rpida
(Enganche Rpido)

.1 Conectado - Sin Vlvula de

Retencin con Abertura Mecnica

.1.1 Desconectado

.2 Conectado - Con Doble Retencin

y con Abertura Mecnica

.2.1 Desconectado

.3 Conectado - Con una sola Retencin

y un Canal Abierto

.3.1 Desconectado

4.2.8 Conexin Rotativa (Unin Rotativa) Unin entre lineas permitiendo

movimiento angular en servicio.

.1 Con 1 via

.2 Con 2 vias

4.2.9. Silenciador Elimina el ruido causado por el aire

comprimido cuando es colocado en
escape o alivio.

4.3. Depositos o tanques Generalmente representado en

posicion horizontal

4.4. Separador de agua

4.4.1. Con Operacin Manual

"Dreno Manual"

4.4.2. Con Drenaje Automtico

4.5. Secador Equipo que seca el aire

comprimido, por refrigeracin,
absorcin o adsorcin
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N Denominacin Uso del Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo
4.6. Filtro Representacin general, elimina las
impurezas micrnicas y ayuda en la
remocin parcial de la humedad conte-
nida en el aire comprimido.

4.6.1. Con Dreno Manual

4.6.2. Con Dreno Automtico

4.7. Lubricador Una pequea cantidad de aceite lubri-

cante es adicionado al aire cuando
ste pasa por el lubricador. Evita el
desgaste prematuro de los componentes.

4.8. Unidad de Acondicionamiento Consiste en filtro, vlvula reguladora

de presin con manmetro y lubrica-
dor. s la ltima estacin de prepara-
cin del aire, antes de realizar el
trabajo.

4.8.1. Smbolo detallado.

4.8.2. Smbolo simplificado.

4.9. Intercambiador de Calor Aparato utilizado para el calentamiento

o enfriamiento del fluido en circulacin.

4.9.1. Controlador de Temperatura Aparato que controla la temperatura

del fluido, manteniendo entre dos
valores predeterminados. Las flehas
indican, simblicamente, la introduc-
cin o disipacin del calor.

4.9.2. Enfriador Las flechas en el rombo representan,

simblicamente, la evacuacin de calor.

.1 Sin representacin de las lineas de

fluido refrigerante.

.2 Con representacin de las lineas de

fluido refrigerante.

4.9.3. Calentador Las flechas del rombo indican, simb-

licamente, la introduccin de calor.
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N Denominacin Uso de Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo

5.0 Mecanismo de Control - Comandos

5.1. Componentes Mecnicos

5.1.1. Eje Rotativo La flecha simboliza la direccin de

rotacin.
.1 En Una Direccin

.2 En Varias Direcciones

5.1.2. Dispositivo de Traba Colocado cuando un aparato es

(enclavamiento) bloqueado en una posicin y sen-
tido determinados.
* Smbolo del modo de accionamiento.

5.1.3. Mecanismo de Articulacin

.1 Simples

.2 Con palanca Transversal

.3 Con Punto Fijo

5.1.4. Traba o Reten Mantiene en posicin trabada un

equipamiento (Vlvula Direccional,
por ejemplo).
5.2. Medios de Comando Estos smbolos representan los
Accionamiento medios de accionamiento, incorporado
a los smbolos de los equipos de
control, deben ser colocados sobre el
cuadrado adyacente. Para equipos con
diversos cuadrados con comandos de
actuacin, el accionamiento es
efectuado por el cuadrado adyacente.

5.2.1. Accionamientos Manuales Smbolo general (sin indicacin de

(Controles Musculares) tipo de accionamiento).

.1 Por Botn

.2 Por Palanca

.3 Por Pedal
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N Denominacin Uso de Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo
5.2.2. Accionamientos Mecnicos

.1 Por Leva, Palpador o Pin

(pulsador)

.2 Por Resorte

.3 Por Rolete (Rodillo)

.4 Por Rolete Operando Solamente Gatillo, rodillo abatible.

en un Sentido

5.2.3. Accionamientos Elctricos

.1 Por Solenide Con una bobina.

.2 Por Solenide Con 2 bobinas actuando en sentidos

contrarios.

.3 Por Motor Elctrico

5.2.4. Accionamientos Neumticos por

Aplicacin o Alivio de Presin

.1 Accionamiento Directo

.1.1 Por Aplicacin de Presin (Piloto

Positivo)

.1.2 Por Alivio de Presin (Piloto

Negativo por Despresurizacin)

.1.3 Por Diferencial de reas En el smbolo, el rectngulo mayor

representa la seal prioritaria.

.2 Accionamiento Indirecto o Directo

.2.1 Por aplicacion de presion
.2.2 Por Alivio de Presin

.3 Como una parte de Control Los pasajes de comando estn

Interno situados en el interior de la vlvula.
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N Denominao Uso de Equipamiento y Smbolo

Explicacin sobre el Smbolo
5.2.5. Accionamientos Combinados
.1 Por Solenoide y Piloto Positivo El piloto de la vlvula direccional es
interno.
Cuando el solenoide es energizado,
el piloto causa el accionamiento por
presurizacin (la vlvula direccional
que efecta el pilotaje es accionada
por solenoide: servocomando).

.2 Por Solenoide y Piloto Negativo Idem a 5.2.4.1., sin embargo, el

piloto es despresurizado.

.3 Por Botn y Piloto Positivo

.4 Por Solenoide y Piloto Positivo El piloto de la vlvula es accionado

o Botn por el solenoide, causando presuri-
zacin interna. Con la falta de ener-
gia elctrica, el accionamiento pue-
de ser efectuado por el botn.

.5 Por Solenoide y Piloto Negativo Idem a 5.2.4.4., sin embargo, cau-

o Botn sado por despresurizacin.

.6 Por Solenoide y Piloto o Botn Puede ser como en 5.2.5.4. o

Traba 5.2.5.5.

.7 Por Solenoide o Piloto Positivo La vlvula puede ser accionada, in-

dependientemente, por cualquiera
de los dos accionamientos.

5.2.6. Centralizacion Mantiene la vlvula en su posicin

central o neutra, despus que la ac-
cin de los accionamientos sea
eliminada.

.1 Centrado por Aire Comprimido

.2 Centrado por Resorte

5.2.7. Smbolo General Smbolo explicativo para otros tipos

de accionamientos.
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Explicacin sobre el Smbolo

6.0 Equipos Suplementarios

6.1. Instrumentos de Medicin

6.1.1. Medicin de Presin

Manmetro y Vacumetro La posicin de la conexin en relacin
al crculo es indiferente.

6.1.2. Medicin de Temperatura

.1 Termmetro Idem a 6.1.1.1.

6.1.3. Medicin de Flujo

.1 Medidor de Flujo (Rotmetro)

.2 Medidor Integral de Flujo

(Acumulativo)

6.2. Otros Equipos

6.2.1. Presostato Convierte una seal neumtica en

una elctrica.