PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO SUMERGIDO

1. INTRODUCCION

La soldadura por arco sumergido es un procedimiento de soldadura con arco elctrico en el que no
se ve el arco de soldadura quemndose entre el electrodo sin fin y la pieza. El arco elctrico y el
bao de fusin estn cubiertos por un polvo granulado. La escoria formada por el polvo sirve para
proteger la zona de soldadura frente a la influencia de la atmsfera.

Un elevado rendimiento trmico generado por la cubierta de polvo produce mayor rendimiento de
fusin en comparacin con otros procedimientos de soldadura. Por ese motivo, la soldadura por arco
sumergido se designa como procedimiento de alto rendimiento.

La soldadura por arco sumergido pasa a ser econmicamente rentable a partir de un espesor de
chapa de 6 mm. Los variados casos de aplicacin en los que se utiliza la soldadura por arco
sumergido van desde la construccin naval a la fabricacin de depsitos pasando por la
construccin de puentes y acero. El procedimiento se aplica tanto para la soldadura de uniones
como para el recargue de capas de proteccin antidesgaste y anticorrosiva. Pueden soldarse aceros
no aleados y aleados, as como aceros al cromo nquel.

Los procedimientos de soldadura de alto

rendimiento como la soldadura por arco
sumergido se aplican, sobre todo,
mecanizados o automatizados. Unos tiempos
de soldadura inferiores en combinacin con un
tiempo de funcionamiento superior provocan
que sea posible soldar cordones largos sin
interrupcin. De ste se derivan unos tiempos
secundarios inferiores con el efecto positivo de
tener unos costes de soldadura ms
reducidos.

La tcnica de soldadura por arco sumergido

puede adaptarse a prticos, mstiles,
sistemas de ejes motorizados o a carros.
Gracias a la estructura modular de la Tcnica
de soldadura por arco sumergido de
Kjellberg y a la multitud de sistemas de
soportes disponibles, es posible soldar una
multitud de geometras de piezas y cordones
diferentes.
 2. DEFINICION
Es un proceso automtico, en el cual un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este
proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto
desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo
que constituye una ventaja pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin
infrarrojo y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos.

Las corrientes en este proceso varan, van desde los 200 hasta los 2000 Amps. Y los espesores que
es posible soldar varan entre los 5 mm y hasta ms de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente
continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes,
reservndose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno
conocido como soplo magntico.
El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado
cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin.

3. Descripcin

La soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding SAW) produce la coalescencia de
metales calentndose con un arco entre un electrodo de metal desnudo y el trabajo. El arco y el
metal derretido estn sumergidos en un manto de fundente granular fusible sobre la pieza de
trabajo.

En la soldadura por arco sumergido, el arco est cubierto por fundente, el cual desempea un papel
preponderante porque (1) la estabilidad del arco depende del fundente, (2) las propiedades
mecnicas y qumicas del depsito de soldadura final se pueden controlar son el fundente y (3) la
calidad de la soldadura puede ser afectada por la forma como se maneje el fundente.

La soldadura por arco sumergido es un proceso de soldadura de produccin verstil capaz de soldar
con corrientes de hasta 2000 amperes de CA o CC, empleando uno o varios alambre o tiras de
metal de aporte. Es posible usar fuentes de potencia tanto de CA como de CC en la misma
soldadura simultneamente.
 4. Principios de funcionamiento

En la soldadura por arco sumergido, el extremo de un electrodo continuo de alambre desnudo se

inserta en un montculo de fundente que cubre el rea o la unin que se va a soldar, se enciende el
arco. A continuacin, un mecanismo alimentador de alambre comienza a introducir el electrodo en la
unin a una velocidad controlada, y el alimentador se desplaza manual o automticamente a lo largo
de la soldadura.

En la soldadura mecanizada o automtica, el trabajo puede desplazarse debajo de un alimentador

de alambre estacionario.

En todo momento, se alimenta fundente adicional adelante del electrodo y a su alrededor y se

distribuye continuamente sobre la unin. El calor producido por el arco elctrico derrite
progresivamente parte del fundente, el extremo del alambre y los bordes adyacentes del metal base,
creando un charco de metal fundido de una capa de escoria lquida. El bao fundido cerca del arco
presenta mucha turbulencia, y burbujas de gas ascienden rpidamente a la superficie del charco. El
fundente flota sobre el metal derretido y protege por completo de la atmsfera la zona de soldadura.

El manto de fundente que flota sobre el charco se soldadura evita que los gases atmosfricos
contaminen el metal de soldadura y disuelve las impurezas del metal y el electrodo, que entonces
flotan sobre el charco. Adems, el fundente puede agregar ciertos elementos de aleacin al metal de
soldadura, o extraerlos de l.

Al avanzar la zona de soldadura a lo largo de la unin, el metal de soldadura primero y luego el

fundente lquido se enfran y solidifican, formando una capa protectora de escoria encima. El
proceso de arco sumergido se ilustra en la siguiente figura:
Proceso de soldadura por arco sumergido.

Entre los factores que determinan si conviene o no usar soldadura por arco sumergido estn:

1. Composicin qumica y las propiedades mecnicas que debe tener el depsito final.

2. El espesor del metal base que se va a soldar.

3. La accesibilidad de la unin.

4. La posicin en la que se va a soldar.

5. La frecuencia o la cantidad de soldaduras que se van a efectuar.

5. Mtodos generales

La soldadura por arco sumergido se puede aplicar en tres modos distintos: automticos,
semiautomticos y mecanizado.

6. Equipo

El equipo requerido para soldadura por arco sumergido consiste en (1) una fuente de potencia, (2)
un sistema de suministro del electrodo, (3) un sistema de distribucin de fundente, (4) un mecanismo
de desplazamiento y (5) un sistema de control del proceso.
 7. Materiales

La soldadura por arco sumergido se emplea para fabricar ensambles de casi todos los materiales
empleados en la actualidad, desde aceros al carbono ordinarios hasta aleaciones exticas con
base de nquel.

8. Metal base

Las que siguen son clases generales de metales base que se pueden soldar:

1. Aceros de carbono con contenido de carbono de hasta 0.29%.

2. Aceros de baja aleacin (con resistencia de hasta 100 Ksi (690 MP)).

3. Aceros al cromo-molibdeno (0.5 a 9% de Cr y 0.05 a 1% de Mo).

4. Aceros inoxidables.

5. Aleaciones con base de nquel.

9. Electrodos

Los electrodos para arco sumergido producen depsitos de soldadura que coinciden con los metales
base de acero al carbono, aceros de baja aleacin, aceros alto carbono, aceros de aleacin
especial, aceros inoxidables, aleaciones de nquel y aleaciones especiales para aplicaciones de
recubrimiento. Estos electrodos se suministran como alambre slido desnudo y como electrodos
compuestos con ncleo metlico (similares a los electrodos para soldadura por arco con ncleo de
fundente).

El dimetro de los electrodos para soldadura por arco sumergido vara de 1.6 a 6.4 mm (1/16 a
pulg.).

10. Fundentes

Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmsfera al cubrir el metal con escoria fundida
(fundente fusionado). Los fundentes limpian el charco de soldadura, modifican la composicin
qumica del metal de soldadura e influyen en la forma que adquirir el cordn de soldadura y en las
propiedades mecnicas que tendr. Dependiendo del mtodo de fabricacin elegido, los diferentes
tipos de fundentes se fusionan, aglomeran o mezclan por medios mecnicos.

11. Electrodos y fundentes de acero al carbono

Los electrodos slidos se clasifican segn la qumica del depsito. Los fundentes se clasifican con
base en las propiedades del metal de soldadura que se obtienen cuando se usan con electrodos
especficos.
Figura No. 47 Clasificacin para combinaciones fundente electrodo.

Los fundentes se clasifican con base en la composicin qumica y en las propiedades mecnicas del
metal de soldadura depositado con un electrodo de una clasificacin especfica.

Al seleccionar los consumibles para SAW, conviene tener presentes los siguientes aspectos:

1. Conveniencia de escoger un fundente neutral o activo. Un fundente neutral aade pocos

elementos de aleacin o ninguno, al depsito de soldadura, en tanto que un fundente activo agrega
elementos de aleacin al metal de soldadura depositado.

2. Si los fundentes que se estn considerando tienen una composicin qumica debidamente
equilibrada para usarse con una clasificacin de electrodo dada.

3. Los requisitos de propiedades mecnicas exigidos. Esto incluye las propiedades de impacto
CVN, as como la resistencia mecnica y la ductilidad del depsito resultante.

4. Aplicabilidad de una combinacin electrodo/fundente dada, lo que incluye la capacidad para

mojar las paredes de la unin sin socavamiento ni traslape en fro, la capacidad para soldar sobre
holln e incrustaciones y la facilidad de eliminacin de la escoria.

Electrodos y fundentes para aceros de baja aleacin

Los electrodos de acero de aleacin y los electrodos compuestos normalmente se sueldan bajo un
fundente neutral. Los fundentes con elementos de aleacin generalmente se usan con electrodos de
acero al carbono para depositar metal de soldadura aleado.

La especificacin ANSI/AWS A 5.23 prescribe requisitos para los electrodos slidos y compuestos y
los fundentes que se usan para soldar aceros de baja aleacin.
 12. Electrodos y fundentes de acero inoxidable

La especificacin ANSI/AWS A 5.9 cubre los metales de aporte para soldar aceros al cromo y al
cromo-nquel resistente a la corrosin o al calor. Esta especificacin incluye aceros en los que el
cromo excede el 4% y el nquel no excede el 50% de la composicin.

13. Variables de operacin

El control de las variables de operacin en la soldadura por arco sumergido es indispensable para
obtener tasas de produccin elevadas y soldaduras de buena calidad. Estas variables, en orden
aproximado de importancia, son las siguientes:

1. Amperaje de soldadura.

2. Tipo de fundente y distribucin de partculas.

3. Voltaje de soldadura.

4. Velocidad de soldadura.

5. Tamao del electrodo.

6. Extensin del electrodo.

7. Tipo de electrodo.

8. Anchura y espesor de la capa de fundente.

14. Principales Ventajas:
Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o superiores del metal base
Rendimiento 100%
Soldaduras 100% radiogrficas
Soldaduras homogneas
Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme
No se requieren protecciones especiales
 15. Aplicaciones:

El sistema de soldadura automtica por Arco Sumergido, permite la mxima velocidad de deposicin
de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de piezas de mediano y alto
espesor (desde 5 mm. aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posicin plana u
horizontal: vigas y perfiles estructurales , estanques, cilindros de gas, bases de mquinas,
fabricacin de barcos, etc. Tambin puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes,
ruedas de FF.CC. y polines.