Tese FerreiraDJO Unprotected PDF

DANIEL JOS DE OLIVEIRA FERREIRA
MODELAGEM DE CALDEIRA DE RECUPERAO QUMICA

KRAFT
Tese apresentada Escola

Politcnica da Universidade de
So Paulo para obteno do ttulo
de Doutor em Cincias
rea de Concentrao:
Engenharia Qumica
Orientador:
Prof. Dr. Song Won Park
So Paulo
2013
ii
Dedico essa tese aos meu pais

Eudith de Arajo Oliveira
Gercy Albis Ferreira
iii
Agradecimentos
A Deus
Famlia
Raquel Kelly de Oliveira Ferreira

Iracema Albis de Arajo
Edson Ferreira de Arajo
Joaquim Natalcio Ferreira
Clia Rodrigues de Arajo
Antnio Augusto Arajo
Fabiano Augusto Arajo dos Reis
Ao meu orientador
Song Won Park
Ao co-orientador
Marcelo Cardoso
Ao Engenheiro
Juan Harold de Sosa Arnao
Aos professores
Guenther Carlos Krieger Filho
Gallo LeRoux
s pessoas especiais
Keila Mara Magalhes
Aldo Hinojosa Calvo
Alfredo Jos Carranza Ortopea
Ana Carvalho
Antnio Lenda
Brbara Borges Fernandes
Brenno Santos Leite
Bruna Bronhara
Franklin David Rincon
Dbora Miranda
Fabiana Sanches
iv
sis Santos Costa

Luiz Natividad NuesApaza
Maria Vernica Carranza Ortopea
Marta Magda Dornelles
Nilza Rosa da Silva
Patrcia Arajo Pantoja
Patrcia Sasaki
Priscila Paixo Lenda
Rochelle Vignoli Fujimoto
Silvio Sasaki
William Seiji Maejima
Wonder Alexandre Luz Alves
Zoraia Moura da Silva
famlia que me acolheu no comeo dessa jornada

Maria da Conceio Mouro
Elias Oliveira Gonalves
Henrique Mouro Pires
Helosa Mouro Oliveira Gonalvez
Ao Departamento de Engenharia Qumica da USP
Ao Departamento de Engenharia Qumica da UFMG
ESSS
RNC Rede Nacional de Combusto
CAPES Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior

v
RESUMO
O avano da capacidade do processamento dos computadores e do

desenvolvimento de mtodos numricos tem proporcionado ferramentas de
modelagem, projeto e otimizao cada vez mais eficientes para a constante
melhoria de caldeiras de recuperao qumica Kraft. Dentre as tcnicas
utilizadas, os modelos CFD abrangentes tem sido empregados nos ltimos anos
para representar a operao da caldeira de recuperao considerando o maior
nmero possvel processos vinculados ao escoamento dos gases de
combusto. O presente trabalho busca desenvolver um modelo CFD
abrangente considerando o escoamento turbulento dos gases de combusto, o
arraste das gotas de licor, a combusto homognea dos volteis em fase
gasosa, as etapas de combusto heterognea do licor preto e uma
representao simplificada do leito carbonizado. Os resultados se mostraram
coerentes com o comportamento apresentado na literatura. A simulao do
modelo permite anlise dos projetos e das operaes da caldeira.
vi
ABSTRACT
The advance of computer processing power and the development of numerical

methods promote more efficient tools for modeling, design and optimization
aiming to increase improvements in Kraft recovery boilers. Among the available
techniques, the comprehensive CFD models have been applied in the last years
to represent the recovery boiler operation considering as much as possible
processes linked with flue gas flow. The objective of present work is the
development of a comprehensive CFD model considering turbulent flue gas flow,
black liquor droplets drag, volatiles homogeneous combustion in gas phase, the
steps of heterogeneous black liquor combustion and the simplified interaction
between flue gas flow and char bed. The results have good agreement with
boiler behavior presented in the literature. The simulation of the comprehensive
model allows the analysis of design and operations of the boiler.
vii
SUMRIO
Lista de Figuras x
Lista de Tabelas xvi
Lista de Smbolos xix
Lista de Abreviaturas xxviii
1. Introduo 1
1.1. O processo Kraft 1
1.2. A unidade de recuperao qumica 3
1.3. Caldeira de recuperao de licor preto 4
1.3.1. Alimentao de ar 8
1.4. Modelagem e simulao da caldeira de recuperao 13
1.5. Objetivos 15
1.6. Estrutura do texto 15
2. Reviso da Literatura 17
2.1. Modelos de fluidodinmica computacional das caldeiras de 17
recuperao qumica
2.2. Breve reviso sobre os perfis de temperatura e composio 25
qumica
3. Modelagem da caldeira de recuperao qumica 39
3.1. Modelo abrangente 40
3.2. Equaes de conservao e transporte 42
3.3. Modelos de turbulncia 48
3.3.1. Modelos RANS 49
3.4. Combusto homognea em fase gasosa 56
3.4.1. Modelo de dissipao das escalas turbilhonares (Eddy 59
Dissipation Model, EDM)
3.5. Combusto heterognea do licor preto 63
3.5.1. Secagem 68
3.5.2. Volatilizao 71
3.5.3. Queima do carbonizado do licor 75
3.6. Radiao 76
viii
3.6.1. Modelo de Monte Carlo 79

3.6.2. Aproximao P1 81
3.6.3. Mtodo das Transferncias Discretas 82
3.7. Acoplamento bifsico 85
3.7.1. Trajetria das gotas de licor preto 85
3.7.2. Escoamento multifsico de fase dispersa 86
3.7.3. Acoplamento entre fases 87
3.7.4. Modelos para o arraste de particulados 95
3.7.5. Distribuies de tamanhos 103
3.8. Leito carbonizado 104
3.8.1. Estrutura bsica 105
3.8.2. Reaes qumicas no interior do leito e na camada limite 109
4. Mtodos de elaborao do modelo da caldeira de recuperao 111
qumica
4.1. A caldeira de recuperao II da Cenibra 112
4.2. Geometria 114
4.3. Modelo de turbulncia 119
4.4. Modelo e mecanismos de combusto 120
4.5. Modelo de radiao 121
4.6. Modelo de acoplamento de fases 122
4.7. Distribuio de tamanhos das gotas 123
4.8. Leito carbonizado 123
4.9. Malha computacional 124
4.10. Condies de contorno 131
4.10.1. Domnio computacional 131
4.10.2. Combusto 132
4.10.3. Licor preto e mistura de gases para a combusto 141
4.10.4. Escoamento da fase particulada 142
4.10.5. Visualizao dos resultados 143
5. Resultados e discusso 147
5.1. Escoamento isotrmico 147
5.2. Insero das partculas sob escoamento isotrmico 155
5.3. Combusto homognea dos volteis 159
ix
5.4. Radiao 172

5.5. Combusto heterognea do licor preto 180
5.6. O modelo abrangente 191
6. Concluses 196
7. Referncias bibliogrficas 200
x
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Representao simplificada esquemtica do processo

Kraft de produo de papel e celulose. 2
Figura 1.2 Representao esquemtica de uma caldeira de

recuperao qumica. 5
Figura 1.3 Localizao dos nveis de entrada de ar e de alimentao

de licor preto numa caldeira de recuperao. 6
Figura 1.4 Sequencia das etapas envolvidas na queima do licor preto

dentro da fornalha de uma caldeira de recuperao. 7
Figura 1.5 Arranjo do ar secundrio alimentado em duas paredes

opostas. 9
Figura 1.6 Placa de espalhamento usada na injeo de licor preto. 11

Figura 1.7 Localizao da injeo de licor e dos ares primrio,
secundrio, tercirio e quaternrio em uma caldeira de 13
recuperao.
Figura 2.1 Comparao das frequncias de objetos de estudo em

trabalhos de CFD em caldeiras de recuperao qumica. 38
Figura 3.1 Interao e troca de informaes entre os processos

fsico-qumicos presentes numa caldeira de recuperao 41
qumica.
Figura 3.2 Esquema dos componentes inseridos em um modelo

abrangente. 43
Figura 3.3 Representao esquemtica das regies de atuao dos

modelos k- e k- no modelo SST adotado no presente 55
trabalho.
Figura 3.4 Principais etapas da queima da gota de licor preto com

representao da variao do seu tamanho. 65
Figura 3.5 Trajetrias das gotas de licor em funo do tamanho. 86

Figura 3.6 Tipos de acoplamento bifsico em funo das influncias
entre o escoamento do fluido e as partculas. 88
Figura 3.7 Esquema representativo das regies de escoamento

disperso denso e diludo de um spray de fase dispersa 89
lquida numa fase contnua gasosa.
xi
Figura 3.8 Diagrama simplificado das variveis afetadas pelos

acoplamentos de massa, quantidade de movimento e 91
energia.
Figura 3.9 Localizao das camadas ativa e inativa na estrutura do

leito carbonizado. 107
Figura 3.10 Troca de gases entre o leito e o escoamento da caldeira

de recuperao atravs da superfcie da camada ativa e 109
camada limite.
Figura 3.11 Reaes qumicas presentes na camada ativa e suas

respectivas trocas com o escoamento e a camada inativa. 110
Figura 4.1 Etapas de construo do modelo CFD compreensvel

para a queima de heterognea de licor preto na caldeira
de recuperao qumica enumerando as simulaes e 111
submodelos estudados
Figura 4.2 Representao geomtrica tridimensional da caldeira de

recuperao II da Cenibra.. 115
Figura 4.3 Figura 4.3: Representao geomtrica em vista lateral da

caldeira de recuperao II da Cenibra com suas 116
respectivas dimenses.
Figura 4.4 Disposio entrelaada das portas de entrada dos ares

secundrio e tercirio, posio dos injetores de licor e do 117
formato e altura do leito carbonizado (vista frontal).
Figura 4.5 Detalhes do desenho em vista frontal da regio de

alimentao dos ares primrio, secundrio, tercirio e da 118
alimentao de licor da caldeira.
Figura 4.6 Detalhes do leito carbonizado no fundo da caldeira em

vista inferior. 119
Figura 4.7 Ilustrao global de: a) subdomnios utilizados para a

criao da malha computacional utilizada nas simulaes
CFD visualizada por b) vrtices de elementos 126
transparentes e c) faces opacas de elementos.
Figura 4.8 Vistas isomtricas e lateral das diversas regies onde as

densidades das malhas so pr-definidas na caldeira de 129
recuperao.
Figura 4.9 Malha superficial no estruturada na regio prxima s

alimentaes de ar e de licor na fornalha. 130
xii
Figura 4.10 Corte vertical da malha volumtrica finalizada com

detalhes na regio inferior da fornalha para simulao 131
CFD da caldeira de recuperao.
Figura 4.11 Estratgia de simulao da queima heterognea de licor

preto baseada em seus processos qumicos utilizando o 133
mecanismo Air Methane WD2.
Figura 4.12 Estratgia de simulao da queima heterognea de licor

preto baseada em seus processos qumicos utilizando o 134
mecanismo Air Methane WGS.
Figura 4.13 Planos horizontais e vertical usados na visualizao dos

resultados. 144
Figura 4.14 Iso-superfcies representativas dos componentes

horizontais da velocidade dos gases na caldeira. 146
Figura 5.1 Perfis de velocidades e campos vetoriais dos gases de

combusto em plano vertical sob regime a) laminar e
regime turbulento representado pelos modelos b) k- e c) 148
SST.

combusto no nvel de alimentao do ar secundrio sob
regime a) laminar e regime turbulento representado pelos 150
modelos b) k- e c) SST.

combusto nos nveis de alimentao de ar tercirio sob
regime a) laminar e regime turbulento representado pelos 152
Figura 5.4 Iso-superfcies de 2,5 m/s dos gases de combusto no

interior da caldeira de recuperao sob regime a) laminar
e regime turbulento representado pelos modelos b) k- e 154
c) SST.
Figura 5.5 Campos vetoriais e perfis de velocidade verticais para

simulaes isotrmicas dos gases de combusto na
caldeira de recuperao a) sem e b) com a insero de 156
gotas de licor preto.
Figura 5.6 Perfis de velocidade horizontais para simulaes

isotrmicas dos gases de combusto na caldeira de
recuperao a) sem e b) com a insero de gotas de licor 157
preto.
xiii
Figura 5.7 Iso-superfcies de 2,5 m/s dos gases de combusto no

interior da caldeira de recuperao a) sem e b) com a 158
insero de gotas de licor preto.
Figura 5.8 Trajetrias de 90 partculas representativas a) coloridas

com uma escala contnua de dimetro e b) visualizadas
com tamanhos representados por esferas e as 159
localizaes mais frequentes de queda das gotas no leito.
Figura 5.9 Campos vetoriais verticais de velocidade para simulaes

sob a) escoamento isotrmico e considerando combusto
homognea representada pelos mecanismos Air Methane 160
b) WD1, c) WD2 e d) WGS.
Figura 5.10 Perfis horizontais de velocidade nos nveis de ar

secundrio e tercirio para simulaes sob a) escoamento
isotrmico e considerando combusto homognea 161
representada pelos mecanismos Air Methane b) WD1, c)
WD2 e d) WGS.
Figura 5.11 Perfis verticais de temperatura para simulaes

considerando combusto homognea representada pelos 162
mecanismos Air Methane a) WD1, b) WD2 e c) WGS.
Figura 5.12 Perfis horizontais de temperatura nos nveis de ar

secundrio e tercirio para simulaes considerando
combusto homognea representada pelos mecanismos 163
Air Methane a) WD1, b) WD2 e c) WGS.
Figura 5.13 Perfis verticais de CH4 para simulaes considerando

Figura 5.14 Perfis verticais de O2 para simulaes considerando

Figura 5.15 Perfis verticais de H2O para simulaes considerando

Figura 5.16 Perfis verticais de CO2 para simulaes considerando

Figura 5.17 Perfis verticais de CO para simulaes considerando

Air Methane a) WD2 e b) WGS.
xiv
Figura 5.18 Perfil vertical de H2 para a simulao de combusto

homognea representada pelo mecanismo Air Methane 171
WGS.
Figura 5.19 Campos vetoriais de velocidade e perfis verticais de

temperatura para simulaes de combusto homognea
a) sem radiao e com radiao representada por b) 174
aproximao P1 e c) Mtodo das Transferncias
Discretas.
Figura 5.20 Perfis verticais de gradiente de entalpia e intensidade de

radiao para simulaes de combusto homognea a)
sem radiao e com radiao representada por b) 177
Aproximao P1 e c) Mtodo das Transferncias
Discretas.
Figura 5.21 Campos vetoriais, perfis de velocidade verticais e

trajetrias representativas de gota para simulaes de
queima de licor preto na caldeira de recuperao 181
utilizando os mecanismos de combusto homognea Air
Methane a) WD2 e b) WGS.
Figura 5.22 Perfis de verticais de temperatura e intensidade de

radiao para simulaes de queima de licor preto na
caldeira de recuperao utilizando os mecanismos de 183
combusto homognea Air Methane a) WD2 e b) WGS.
Figura 5.23 Perfis verticais de frao mssica de a) CH4, b) CO e c)

O2 para simulao de combusto heterognea de licor 186
preto na caldeira de recuperao.
Figura 5.24 Perfis verticais de frao mssica de a) CO2, b) H2O e c)

H2 para simulao de combusto heterognea de licor 187
Figura 5.25 Trajetrias para 90 partculas representativas coloridas

com a frao mssica de licor cru e superfcie do leito
carbonizado colorida com a frao volumtrica mdia de
licor para simulaes de queima heterognea do licor com 188
a combusto homognea dos volteis representada pelos
mecanismos Air Methane WD2 e WGS.

com a frao mssica de carbonizado e superfcie do leito
xv

com a frao mssica de cinzas e superfcie do leito
Figura 5.28 Renderizaes volumtricas de a) CH4, b) O2 e c) CO com

90 trajetrias representativas de licor da simulao de
queima heterognea do licor preto na caldeira de 192
recuperao.
Figura 5.29 Renderizaes volumtricas de a) H2, b) H2O e c) CO2

com 90 trajetrias representativas de licor da simulao
de queima heterognea do licor preto na caldeira de 193
recuperao.
Figura 5.30 Vistas das paredes a) direita e traseira e b) esquerda e

frontal de renderizaes volumtricas de temperatura com
90 trajetrias representativas de licor da simulao de 194
queima heterognea do licor preto na caldeira de
recuperao.
xvi
LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Histrico da evoluo dos trabalhos de CFD em caldeiras

33
de recuperao qumica.
Tabela 3.1 Classificao dos problemas de combusto. 39
Tabela 3.2 Principais modelos RANS. 49
Tabela 3.3 Modelos de combusto e suas respectivas caractersticas
59
de simulao.
Tabela 3.4 Reaes qumicas dos mecanismos Air Methane WD1,
WD2 e WGS para combusto homognea do CH4 63
contidos na biblioteca do Ansys CFX 13.
Tabela 3.5 Espcies qumicas discriminadas por etapa da anlise
imediata para o licor preto e sua respectiva simplificao 67
de acordo com a ASTM D (1984).
Tabela 3.6 Anlise qumica C-H-N do licor preto baseada nas
percentagens mssicas de volteis e carbono fixo de 68
Marklund e Gebart (2007) de acordo com a ASTM D.
Tabela 3.7 Fraes molares e mssicas dos principais gases
liberados durante a volatilizao do licor em diferentes 74
publicaes.
Tabela 3.8 Resumo das quantidades comparadas nos acoplamentos
94
bifsicos de massa, quantidade de movimento e energia.
Tabela 3.9 Propriedades fsicas do leito carbonizado e do fundido
106
resultante.
Tabela 4.1 Dados de operao da caldeira de recuperao II da
113
Cenibra.
Tabela 4.2 Dados de projeto da fornalha da caldeira de recuperao
113
II da Cenibra.
Tabela 4.3 Dados de projeto da caldeira de recuperao II da
114
Cenibra.
Tabela 4.4 Descrio dos subdomnios para a gerao da malha
superficial com seus respectivos tamanhos de elementos 125
e localizaes.
xvii
Tabela 4.5 Parmetros de densidade da malha utilizada nos

128
subdomnios da caldeira de recuperao.
Tabela 4.6 Condies de contorno inseridas na simulao em regime
132
permanente da caldeira de recuperao.
Tabela 4.7 Propriedades dos materiais slidos simples. 135
Tabela 4.8 Propriedades do material auxiliar Mistura Binria. 135
Tabela 4.9 Propriedades e anlises qumicas do material HC Fuel. 136
Tabela 4.10 Parmetros da reao de combusto incompleta do CH4. 137
Tabela 4.11 Parmetros da reao de combusto incompleta do CO 137
Tabela 4.12 Parmetros da reao de combusto incompleta do CH4. 137
Tabela 4.13 Parmetros da reao de CO Water Shift 1. 138
Tabela 4.14 Parmetros da reao de CO Water Shift 2. 138
Tabela 4.15 Parmetros da reao formao de H2O. 138
Tabela 4.16 Parmetros usados na elaborao da reao Consumo
140
para a combusto heterognea do licor preto.
Tabela 4.17 Parmetros dos modelos de turbulncia, combusto e
radiao utilizados nas simulaes em regime 141
Tabela 4.18 Fraes mssicas do material Mistura utilizadas nas
condies de contorno para a simulao da combusto 142
da caldeira de recuperao.
Tabela 4.19 Propriedades fsicas para a fase dispersa licor usada na
142
simulao da caldeira de recuperao.
Tabela 4.20 Especificaes da simulao para o arraste de
particulados por acoplamento em via nica da caldeira de 143
recuperao.
Tabela 4.21 Descrio das localizaes dos planos utilizados na
visualizao dos perfis de velocidade dos gases na 144
caldeira de recuperao.
Tabela 5.1 Valores de temperatura mxima para cada mecanismo de
164
combusto homognea testado.
xviii
Tabela 5.2 Fraes mssicas de CH4, O2, H2O e CO2 na sada do

domnio computacional para cada mecanismo de 172
combusto homognea testado.
Tabela 5.3 Temperaturas mximas para simulaes de combusto
homognea na caldeira de recuperao sem radiao e
176
com a radiao considerada pela Aproximao P1 e pelo
Mtodo das Transferncias Discretas (DTM).
Tabela 5.4 Temperaturas mximas obtidas nos casos simulados
considerando a combusto homognea representada
184
pelos mecanismos Air Methane WD1, WD2 e WGS sem e
com combusto heterognea das gotas de licor preto.
Tabela 5.5 Valores de excesso de ar calculados para os casos
simulados considerando a combusto homognea
representada pelos mecanismos Air Methane WD1, WD2 185
e WGS sem e com combusto heterognea das gotas de
licor preto.
xix
Lista de smbolos
Variveis utilizadas na descrio das equaes de conservao

t Tempo [s]
ui Componente i da velocidade vetorial u; [m/s]
u1 = u ; u2 = v ; u3 = w
u Componente da velocidade na direo x [m/s]
v Componente da velocidade na direo y [m/s]
w Componente da velocidade na direo z [m/s]
S Termo fonte [-]
g Acelerao da gravidade 9,8 [m/s2]
U Energia interna [J]
Et Energia total [J]
Q Calor [J]
W Trabalho [J]
h Entalpia [J]
h0,htot Entalpia total [J]
cp Capacidade calorfica a presso constante [J/C.kg]
T Temperatura [K]
p Presso [Pa]
k Condutividade trmica [W/mK]
Pr Nmero de Prandtl [-]
S Termo fonte para a varivel na fase [-]
contnua
S p Termo fonte para a varivel na fase [-]
particulada
Smom Termo fonte de quantidade de movimento [-]
SE Termo fonte de energia [-]
SI Termo fonte da espcie qumica i [-]
Yi Frao mssica da espcie qumica i [-]
Sc Nmero de Schimidt [-]
Rk Taxa de progresso de uma reao [mol/s]
elementar k
xx
Varveis utilizadas na descrio dos modelos de turbulncia

k Energia cintica turbulenta [m2/s2]
u Velocidade mdia [m/s]
u Flutuao da velocidade [m/s]

Sij Tensor taxa de deformao mdia do [-]
elemento fluido
a1 Constante ajustvel do modelo k- [-]
F2 Funo de blendagem [-]
Pk Produo da energia cintica turbulenta [m2/s2]
Variveis utilizadas na descrio da combusto homognea em fase gasosa

Da Nmero de Damkhler [-]
Rfuel Taxa de consumo de combustvel [mol/s]
Rox Taxa de consumo de oxidante [mol/s]
Rprod,i Taxa de produo do produto i [mol/s]
A Constante ajustvel do modelo EDM [-]
B Constante ajustvel do modelo EDM [-]
Variveis utilizadas na descrio da combusto heterognea do licor preto

Tg Temperatura da fase gasosa em torno [C]
da gota de licor
Tp Temperatura da gota [C]
A rea superficial da gota [m2]
Rt Resistncia transferncia trmica [C/W]
h' Coeficiente aparente de troca trmica [W/C m2]
externa
Dp Dimetro da gota [m]
kgota Condutividade trmica aparente da gota [W/C m2]
qr Fluxo de calor por radiao entre a gota [W/m2]
e a vizinhana
hc Coeficiente de transferncia de calor por [W/C m2]
conveco
Tps Temperatura da superfcie da gota [C]
m0 Massa inicial da gota [kg]
xxi
Tsec Temperatura aproximada da gota no [C]

final da secagem
Tp,0 Temperatura inicial da gota [C]
H Entalpia de vaporizao da gua [J/kg]
Yss,0 Frao mssica inicial de slidos secos [-]
Tvol Temperatura final de volatilizao [C]
Qvol Calor total necessrio para a [J]
volatilizao
mls Massa de slidos no licor [kg]
mcr Massa de carbonizado ao final da [kg]
volatilizao
Hvol Entalpia de volatilizao [J/kg]
T*g Temperatura da fase gasosa em torno [C]
da gota com combusto dos volteis
XO2 Frao molar de O2 [-]
Hcom,vol Entalpia de combusto dos volteis [J/kg]
cP Capacidade calorfica do licor [J/C.kg]
cP,g Capacidade calorfica da fase gasosa [J/C.kg]
Variveis utilizadas na descrio da radiao

qr Fluxo trmico por radiao [J/s]
q''' Gerao de calor por unidade de tempo [J/m3s]
e volume
I Intensidade de radiao [W/m2.sr]
r Comprimento da trajetria de um feixe [m]
de radiao
s Direo da trajetria de um feixe de []
radiao
Ib Intensidade de radiao emitida [W/m2.sr]
N, N Nmero de feixes em que um hemisfrio [-]
dividido
S Funo fonte [-]
xxii
I0 Intensidade inicial de radiao de um [W/m2.sr]

feixe
Qsi Fluxo trmico por radiao emitido pela [J/m2s]
superfcie de um elemento
Ai rea superficial de um elemento interno [m2]
do domnio computacional
Variveis utilizadas na descrio do acoplamento bifsico

Md Massa gerada pela fase dispersa devido [kg/s]
evaporao
Mc Fluxo de massa na fase contnua atravs [kg/s]
de um volume
L Aresta de um cubo usado no clculo de [m]
acoplamento de fases
n Nmero de partculas por unidade de [-]
3
volume de L
m Taxa de evaporao de uma partcula [kg/s]
u Velocidade instantnea do escoamento [m/s]
Dd Fora de arraste devido presena da [N]
3
fase dispersa em L
Momc Quantidade de movimento da fase [N]
contnua
d Dimetro da partcula [m]
v Velocidade da partcula [m/s]
Hd Troca de energia entre as fases dispersa [J/s]
e contnua
Ec Fluxo de energia da fase contnua na [J/s]
ausncia de fase dispersa
Nu Nmero de Nusselt [-]
kc Condutividade trmica da fase contnua [W/(m.K)]
Td Temperatura da fase dispersa [K]
Tc Temperatura da fase contnua [K]
Stk Nmero de Stokes [-]
urel Velocidade relativa [m/s]
xxiii
Acd rea de contato entre as fases [m2]

dd Dimetro da partcula da fase dispersa [m]
Recd Nmero de Reynolds interfsico [-]
Prcd Nmero de Prandtl [-]
cpc Capacidade calorfica da fase contnua [J/C.kg]
DA,c Difusividade cinemtica de A na fase [m2/s]
contnua
YA,c Frao mssica de A na fase contnua [-]
SA,c Termo fonte de A na fase contnua [-]
SM,c Termo fonte de quantidade de movimento [-]
devido a foras externas na fase contnua
Np Nmero de partculas que compe a fase [-]
dispersa
Mc Foras interfsicas atuando na fase [N]
contnua devido fase dispersa
Mcd Fora interfsica na interfase entre as [N]
fases
FD Fora de arraste [N]
Vd Volume da partcula [m3]
rd Raio da partcula [m]
A rea da partcula projetada na direo [m2]
principal do escoamento
D Magnitude da fora de arraste do [N]
escoamento
CD Coeficiente de arraste [-]
uT Velocidade terminal [m/s]
M Nmero de Morton [-]
Eo Nmero de Eotvos [-]
dp,m Dimetro mdio da fase particulada [m]
dp,84% Dimetro correspondente a 84% do [m]
acumulado da distribuio
dM Dimetro da mediana da distribuio [m]
xxiv
Variveis utilizadas na descrio do leito carbonizado

XS, Concentrao total de enxofre no fundido [mol/L]
total
XSO4 Concentrao total de sulfato no fundido [mol/L]
Nomenclatura das densidade de malha

ar1 Nvel de alimentao do ar primrio ao [m,-,m]
redor do leito carbonizado
ar2 Nvel das 12 portas de ar secundrio [m,-,m]
injetores Nvel das 9 portas de injeo de licor [m,-,m]
preto
ar3 Nvel das 12 portas de ar tercirio [m,-,m]
inter3 Regio de transio entre o nvel [m,-,m]
superior de ar tercirio e a densidade
meio
meio Regio entre a densidade inter3 e nariz [m,-,m]
nariz Superfcies pertencentes ao nariz da [m,-,m]
caldeira
Smbolos gregos
Variveis utilizadas na descrio das equaes de conservao

Densidade [kg/m3]
Coeficiente de difuso [m2/s]
Propriedade genrica avaliada [-]
Viscosidade molecular [Pa.s]
t Viscosidade turbulenta [Pa.s]
ij Delta de Kronecker [-]
i,eff Coeficiente de difuso efetiva da espcie i [m2/s]
kI Coeficiente estequiomtrico da espcie i [-]
como reagente da reao k
kI Coeficiente estequiomtrico da espcie i [-]
xxv
como produto da reao k
Varveis utilizadas na descrio dos modelos de turbulncia
Varivel genrica de interesse [-]
Mdia temporal de [-]
Flutuao de [-]
Taxa de dissipao da energia cintica [m2/s3]
turbulenta
ij Tensor das tenses de Reynolds [kg/m.s2]
C1 Constante ajustvel da famlia de [-]
modelos k-
C2 Constante ajustvel da famlia de [-]
modelos k-
C Constante ajustvel da famlia de [-]
modelos k-
k Constante ajustvel da famlia de [-]
modelos k- e k-
Constante ajustvel da famlia de [-]
modelos k- e k-
Frequncia turbulenta [s-1]
* Constante ajustvel do modelo k- [-]
1 Constante ajustvel do modelo k- [-]
,1 Constante ajustvel do modelo k- [-]
,2 Constante ajustvel do modelo k- [-]
xxvi
Variveis utilizadas na descrio da combusto homognea em fase gasosa
fuel Coeficiente estequiomtrico do combustvel [-]

ox Coeficiente estequiomtrico do oxidante [-]
prod,i Coeficiente estequiomtrico do produto na [-]
reao
Densidade mdia [kg/m3]
Variveis utilizadas na descrio da radiao
d Funo de dissipao viscosa [-]

Constante relacionada frao da [-]
radiao absorvida
s Constante relacionada frao da [-]
radiao espalhada
ngulo de direcionamento de um feixe ray []
tracing
ngulo azimutal []
ngulo polar []
Variveis utilizadas na descrio do acoplamento bifsico
V Tempo mdio de resposta da [s]

quantidade de movimento da partcula
em relao ao escoamento
c Tempo mdio de resposta da [s]
quantidade de movimento das partculas
em relao s suas colises
massa Adimensional de relao do [-]
acoplamento de massa
momento Adimensional de relao do [-]
acoplamento de quantidade de
movimento
energia Adimensional de relao do [-]
acoplamento de energia
xxvii
c Densidade da fase contnua [kg/m3]

d Densidade da fase dispersa [kg/m3]
c Densidade mdia da fase contnua [kg/m3]
Tempo associado transferncia de [s]

entre fases
m Tempo associado transferncia de [s]
massa entre fases
mom Tempo associado transferncia de [s]
quantidade de movimento entre fases
T Tempo associado transferncia de [s]
energia entre fases
d Frao volumtrica da fase dispersa [-]
d Frao volumtrica da fase contnua [-]
c Viscosidade molecular da fase contnua [Pa.s]
c Condutividade trmica da fase contnua [W/m.K]
cd Coeficiente de difuso entre fases [m2/s]
mix Viscosidade molecular da mistura de [Pa.s]
fases
Tenso superficial [N/m]
Variveis utilizadas na descrio do leito carbonizado
reduo Eficincia de reduo [%]

xxviii
Listas de abreviaturas
CFD Computational Fluid Fluidodinmica

Dynamics Computacional
IPST Institute of Paper Science -
and Technology
COMO- Badcock & Wilcox -
PR Combustion Model for
Process Recovery Boiler
ACERC Advanced Combustion -
Engineering Research
Center
DNS Direct Numerical Simulation Simulao Numrica Direta
RANS Reynolds Averaged Navier- Mdia de Reynolds de
Stokes Navier-Stokes
RNG k- Renormalizating Group k- Grupo de Renormalizao
model
RSM Reynolds Stress Model Modelo das Tenses de
Reynolds
SST Shear Stress Transport Modelo do Transporte das
Model Tenses de Cisalhamento
LES Large Eddy Simulation Simulao de Grandes
Escalas
PDF Probabilistic Density Funo de Densidade
Function Probabilstica
EDM Eddy Dissipation Model Modelo de dissipao das
escalas turbilhonares
FRC Finite Rate Chemistry Taxa Qumica Finita
BMV Burning Velocity Model Modelo da Velocidade de
Queima
ASTM American Society for Testing Associao Americana
and Materials para Testes em Materiais
DTM Discrete Transfer Method Mtodo das Transferncias
Discretas
xxix
Cenibra - Celulose Nipo-Brasileira

S/A
PCS - Poder Calorfico Superior
1
1. INTRODUO
No Brasil, segundo dados estimados pela Associao Brasileira de Celulose

e Papel (Bracelpa, 2011), cerca de 14 milhes de toneladas de celulose
branqueada foram produzidas em 2011 sendo que em torno de 95 % proveem
do processo qumico Kraft (85% eucalipto de fibra curta e o restante de fibra
longa). O presente captulo apresenta uma breve descrio do processo de
polpao Kraft, da unidade de recuperao do licor preto e, mais
especificamente, da caldeira de recuperao, objeto de estudo dessa tese. Em
seguida so introduzidos os objetivos do presente trabalho e uma descrio da
estrutura da Tese.
1.1. O processo Kraft
Hugh Burgess e Charles Watt descobriram e desenvolveram o processo de

polpao da madeira e registraram sua patente em 1853. Em 1866 comeou a
operar a primeira unidade industrial baseada nesse processo. Em 1879 foi
desenvolvido o processo Kraft pelo qumico alemo Carl Dahl que consiste na
polpao qumica de cavacos de madeira da qual se obtm a polpa de celulose
a partir de um meio alcalino base de sulfeto de sdio (N2S) e hidrxido de
sdio (NaOH). A unidade de produo de celulose via processo Kraft nasceu
em 1885 na fbrica Munksjo, Sucia (Vakkilainen, 2000). Uma fbrica que
emprega o processo Kraft constituda de duas unidades principais. A primeira
responsvel pela produo da polpa de celulose e papel. A segunda a de
recuperao e utilidades, cujas funes so:
Recuperar e regenerar os compostos qumicos para obter novamente o

licor branco, composto basicamente de sulfeto de sdio (Na2S) e
hidrxido de sdio (NaOH);
Fornecer gua, vapor, energia eltrica e ar comprimido para o processo
em geral, alm de tratar os efluentes.
2
A interao destas duas unidades faz com que o processo Kraft possa ser
considerado um processo fechado com reciclo. Uma representao simplificada
do processo Kraft (Ferreira, 2007) apresentada na Figura 1.1.
Figura 1.1: Representao simplificada esquemtica do processo Kraft de

produo de papel e celulose. Fonte: (Ferreira, 2007).
Boa parte do sucesso comercial do processo Kraft se deve reduo do sulfato

a sulfeto de forma mais econmica devido ao desenvolvimento de prticas de
operao e projetos de fornalhas que reduzem os custos de operao em
relao a outros processos de produo de celulose e papel. Outra vantagem
do processo Kraft est na obteno de qualidade superior de brancura,
resistncia e de outras propriedades a baixo custo de produo do papel
fabricado. Fato que o processo Kraft competitivo custa de um investimento
maior na fbrica devido ao custo de caldeiras de recuperao, da ordem de US$
350 a US$ 400 milhes, dentro de um custo total de equipamentos de processo
de recuperao e utilidades (evaporadores, tanques, forno de cal,
caustificadores, filtros lavadores e espessadores, sistema de particulados como
precipitadores eletrostticos) em torno de US$ 850 milhes. A capacidade da
caldeira de recuperao cada vez maior ao longo dos anos, por volta de 5500
ton slidos secos/dia gerando 22,7 MWh/dia por co-gerao (suficiente para
3
comparao, equivalente a 77,3% do consumo de energia uma cidade com

cerca de 600 mil habitantes1), e com produo de 17105 ton vapor/dia e
2612,50 ton fundidos/dia (principalmente sulfeto e carbonato de sdio). Para se
ter uma ideia da importncia de uma caldeira de recuperao dentro do
processo Kraft, em uma fbrica de produo de cerca de 2700 ton celulose/dia,
uma queda na operao desta caldeira obriga a parada completa da fbrica e
cada hora de parada resulta em uma paralizao de receita de 120 mil dlares.
Considerando que uma parada no programada geralmente leva 150 horas de
parada retomada completa, significa 18 milhes de dlares comprometidos no
caso de falha em operao. Geralmente estas falhas so relacionadas a algum
aspecto de operao interna da fornalha. Assim tem-se uma noo da
necessidade de entender melhor o projeto e a operao de uma caldeira de
recuperao qumica.
1.2. A unidade de recuperao qumica
A unidade de recuperao dos reagentes de polpao composta de trs

etapas principais:
i) evaporao da gua do licor preto em evaporadores de mltiplo efeito

e (super)concentradores at uma concentrao de slidos para permitir
sua queima na caldeira;
ii) queima em caldeira de recuperao da matria orgnica e reaes de

reduo dos compostos contendo sdio presentes no licor, seguida da
dissoluo dos fundidos em tanque de licor verde e;
iii) caustificao e calcinao, para a obteno do hidrxido de sdio

(NaOH) a partir do carbonato de clcio (Na2CO3), utilizando
equipamentos apagadores de cal, caustificadores, filtros, e recuperao
de CaO em forno rotativo de cal.
1
Dados do municpio de Uberlndia, MG, CEMIG 2003 e IBGE 2005.
4
O licor diludo com teor de slidos de, aproximadamente, 16 % concentrado

por meio de evaporadores de mltiplos efeitos at uma concentrao em torno
de 75 a 80 % de slidos (Costa, 2004).
A caldeira de recuperao tem as seguintes funes:
produo de carbonato de sdio (Na2CO3) e sulfeto de sdio (Na2S)

atravs da reduo do sulfato de sdio (Na2SO4);
gerao de vapor como resultado do aproveitamento da energia liberada

pela combusto para co-gerao de energia eltrica;
incinerao da matria orgnica presente no licor.
Ao queimar o licor na regio inferior da fornalha, o carbonato e o sulfeto de

sdio formados so fundidos (smelt) e fluem para o tanque de dissoluo. A
soluo obtida neste tanque contendo Na2S e Na2CO3 recebe o nome de licor
verde.
O licor verde encaminhado para a etapa de caustificao, em que tratado

com uma suspenso concentrada de hidrxido de clcio, Ca(OH)2, para
precipitar o carbonato de clcio formado e tambm gerar hidrxido de sdio,
produzindo o licor branco a ser utilizado novamente no digestor.
O carbonato de clcio formado alimentado em forno rotativo para reagir, a

uma temperatura de aproximadamente 1170C, formando endotermicamente
xido de clcio e dixido de carbono.
A soluo obtida de NaOH-Na2S o licor branco de cozimento que utilizado

no digestor, completando assim, o ciclo da recuperao.
1.3. Caldeira de recuperao de licor preto
A caldeira de recuperao representa, sozinha, at 20% dos custos da

instalao de uma fbrica de papel e celulose (Brewster, 2007) e, caso sejam
5
considerados os gastos relacionados com a planta de gerao de energia,

evaporao, recaustificao e outros processos envolvidos com a operao
dessa, o custo sobe para 50% do investimento da instalao de uma planta.
Tais caractersticas fazem dela um equipamento que merece muita ateno por
parte dos pesquisadores e engenheiros de processo. Uma caldeira de
recuperao de licor preto possui duas regies importantes:
fornalha ou zona de combusto do licor;
parte superior da caldeira, regio dos acessrios (superaquecedores,

bales e economizadores) ou regio de transferncia de calor
convectiva.
A Figura 1.2 mostra um esquema representativo de uma caldeira de

recuperao moderna ilustrando as princpais regies, o nariz da caldeira e a
localizao das entradas de ar e dos injetores de licor. A estrutura denominada
nariz da caldeira, delimita a fronteira entre a fornalha e a regio dos acessrios.
A Figura 1.3 a localizao dos nveis de alimentao de ar para uma caldeira
moderna.
Superaquecedores
Regio de troca
trmica por conveco
Bales
Economizadores
Nariz da Caldeira
Zona de Combusto
(fornalha)
Figura 1.2: Representao esquemtica de uma caldeira de recuperao

qumica. Fonte: (Paolielio et al. 2002).
6
20,8 m
Ar quaternrio
61,2 m
40,4 m
Ar tercirio
Injetores de licor
Ar secundrio
Ar primrio
Figura 1.3: Localizao dos nveis de entrada de ar e de alimentao de licor

preto numa caldeira de recuperao. Fonte: (Ribeiro et al., 2007).
A combusto do licor envolve trs etapas: secagem, liberao de compostos

volteis (pirlise) e a combusto do carbonizado acima e/ou na camada externa
do leito carbonizado. A interalo do ar primrio com esta camada de leito
responsvel pela criao do ambiente redutor que promove a recuperao dos
sais de sdio. A Figura 1.4 ilustra um esquema das etapas da combusto do
licor na parte inferior da caldeira, ou seja, regio da fornalha.
7
Gases de
H2O(g) Volteis combusto
Pulverizao
Secagem
Camada
externa do leito Volatilizao
e/ou pirlise
Combusto
homognea
Leito carbonizado Na2CO3
(char bed) Na2S
Figura 1.4: Sequencia das etapas envolvidas na queima do licor preto dentro da
fornalha de uma caldeira de recuperao.
O licor preto injetado na forma de gotas na caldeira, com teor de slidos entre
60 a 85%. Na regio ao redor da pulverizao do licor ocorre a etapa de
secagem do combustvel. O tamanho dessas gotas de grande importncia
em sua queima. Gotas maiores e com teor elevado de gua umedecem o leito
carbonizado causando o apagamento e/ou pequenas exploses locais onde
essas caem que podem prejudicar a estabilidade do escoamento dos gases de
combusto na fornalha. Gotas menores passam rapidamente pelas etapas da
combusto e so facilmente arrastadas para cima, no volatilizando na regio
inferior da fornalha, o que pode prejudicar a recuperao dos compostos
inorgnicos e favorecendo a deposio de particulados nos superaquedores.
A pirlise ocorre logo aps a fase de secagem e promovida por reaes

irreversveis de degradao trmica da matria orgnica dos slidos contidos no
licor preto. Tanto a liberao de volteis quanto a queima de carbonizado do
licor ocorrem em temperaturas elevadas, superiores a 200C, produzindo gases
de combusto e material particulado poroso que pode cair no leito carbonizado
ou se depositar nas paredes ou demais tubulaes da caldeira. A etapa de
reduo ocorre na camada externa do leito carbonizado, tambm chamada de
camada ativa, onde obtido o fundido (smelt), contendo principalmente
carbonato e sulfeto de sdio.
8
Existem basicamente duas regies de combusto do licor. A primeira localizada

acima da pulverizao do licor onde ocorre a combusto dos gases
combustveis, produzidos na pirlise do licor preto. As reaes preponderantes
nesta regio, so a de oxidao de monxido de carbono e dos gases de
enxofre, respectivamente. Na segunda regio, localizada na camada ativa do
leito, o carbonizado do licor retido no material particulado inicia sua queima
(reaes de converso do carbonizado do licor em CO e CO2), fornecendo o
calor necessrio para as reaes de reduo.
1.3.1. Alimentao de ar
A alimentao do ar de combusto dividida em trs ou quatro nveis, sendo

denominados de primrio, secundrio, tercirio e at quaternrio em algumas
caldeiras mais modernas. Cada nvel de ar descrito nas sesses a seguir.
Ar Primrio
O ar primrio alimentado em torno de 100 a 150 portas de entrada distribudas

nas quatro paredes da parte inferior da fornalha, prximo base do leito
carbonizado. provavelmente o nvel de alimentao que possui menor
variedade de arranjos, localizao e elevao de suas portas de entrada de ar
ao se comparar diferentes caldeiras de recuperao. Normalmente, localizado
a cerca de 1 a 2 m acima do fundo da caldeira e o principal responsvel pela
oxidao do carbonizado do licor na camada externa do leito (Ferreira et al.,
2010). Os principais objetivos do ar primrio so:
assentar o leito carbonizado a uma distncia segura das paredes da

fornalha ao mesmo tempo que molda seu formato;
manter a temperatura do leito adequada para as reaes desejadas de

combusto e reduo;
fornecer oxignio para a combusto homognea na camada externa do

leito carbonizado, proporcionando o ambiente redutor na regio interna
do leito;
9
Ar secundrio
Em caldeiras de alimentao em trs nveis, o ar secundrio tem se mostrado a

maior influncia na operao do equipamento. Dentre as principais funes do
ar secundrio podemos citar:
definir a altura do leito;
fornecer oxignio para a combusto completa do licor preto;
promover a oxidao do CO residual e dos gases volteis produzidos na

pirlise.
As entradas de ar secundrio se encontram entre o nvel de ar primrio o nvel

de alimentao de licor, posicionadas de forma a promover melhor mistura de
suas respectivas correntes de fluxo. Com o nmero bem menor de suas portas
de alimentao, o arranjo e o posicionamento destas influenciam no arraste de
particulados da regio central da fornalha zona de troca trmica por
conveco. O arranjo mais comum, ilustrado na Figura 1.5, de um nmero
reduzido de portas distribudas, sob um ou dois nveis, em duas paredes
opostas da fornalha colocadas de forma que fiquem entrelaadas. Tal arranjo
evita a formao de uma corrente de fluxo preferencial que proporciona arraste
de material particulado para a regio dos acessrios de troca trmica. Outro
arranjo muito comum, consiste na distribuio das portas de entrada de forma a
promover o escoamento tangencial de ar (Adams et al., 1997).
Parede Traseira
Parede Frontal
Figura 1.5: Arranjo do ar secundrio alimentado em duas paredes opostas.

10
Injetores de Licor
O nvel dos injetores de licor preto situado entre os ares secundrio e tercirio.
Os injetores so projetados e posicionados de forma que a insero de licor
espalhe as gotas, suas respectivas trajetrias sejam suficientemente longas
para que todas as etapas da combusto ocorram e que no haja fluxo
ascendente de partculas parcialmente queimadas acima do ar tercirio.
Por se tratar de um fluido no newtoniano tixotrpico com alto teor de slidos, o

licor preto de difcil transporte e possui a tendncia de permanecer similar a
uma pasta, o que torna difcil o uso de queimadores como os da queima de
finos de carvo ou leos combustveis. Sendo assim, os injetores de licor so
consideravelmente simples com as seguintes funes:
Inserir o licor na profundidade ideal no interior da fornalha;
Formar gotas de licor do tamanho ideal para o processo de combusto;
Espalhar homogeneamente as gotas formadas na fornalha e sobre o

leito carbonizado.
O tipo mais comum de injetor de licor a placa de espalhamento. Consiste

basicamente numa tubulao inclinada estreita o suficiente para que a corrente
de injeo tenha quantidade de movimento elevada, porm larga o bastante
para que o transporte do licor seja possvel. Ao final dessa tubulao, j no
interior da fornalha, h uma placa plana tambm inclinada, em relao
tubulao de licor preto, na qual a corrente de licor deve colidir de forma
violenta o suficiente para que ocorra seu espalhamento na forma de gotas,
mesmo que no esfricas, no interior da fornalha. A Figura 1.6 ilustra, de forma
simplificada, o tipo mais comum de placa de espalhamento usada para a injeo
do licor na fornalha. Obs. Ilustrao desenhada no software Solid Works
baseada em Mikkulainen et al. (2007) e Mikkulainen et al. (2010).
11
Figura 1.6: Placa de espalhamento usada na injeo de licor preto.
Ar tercirio
O ar tercirio tem como principais funes o fornecimento de oxignio para

completar a combusto dos gases e promover a mistura homognea dos
mesmos. Dentre os arranjos de ar tercirio, destacam-se trs principais:
portas de entrada em paredes opostas com posicionamento entrelaado,

similar ao arranjo apresentado para o ar secundrio;
arranjo tangencial;
arranjo concntrico.
O arranjo de ar tercirio mais comumente encontrado apresenta portas de

entrada em paredes opostas posicionadas de forma entrelaada.
Ar quaternrio
De acordo com Adams et al. (1997), o uso de alimentao de ar quaternrio

mais comum em caldeiras com maior capacidade de queima, tanto na maior
vazo de alimentao de licor quanto no maior teor de slidos (superior a 75%
de slidos secos). Maior insero de slidos implica em maior consumo de
volteis e de carbonizado do licor, levando a mais formao de cinzas, o que
exige uma fornalha maior e, consequentemente, uma caldeira maior. Ainda de
12
acordo com Adams et al. (1997), o uso de ar quaternrio aconselhvel para

caldeiras cuja altura seja acima de 60 m devido ao grande espao vazio
formado entre o nvel de ar tercirio e o nariz da caldeira.
As principais funes do ar quaternrio so:
impedir a passagem de material particulado para a regio superior da

caldeira;
fornecer oxignio para uma queima complementar e;
reduzir a emisso de poluentes atmosfricos.
Normalmente situado logo abaixo do nariz da caldeira e localizada em duas

paredes opostas da fornalha, essa alimentao ajuda a garantir que a fornalha
fique com as temperaturas mais elevadas e que a parte superior da caldeira
apresente temperaturas menores. Dessa forma, alm de proteger os
superaquecedores e as demais tubulaes de temperaturas muito elevadas,
tambm previne emisses de SO2, HCl, CO e NOX (Walsh et al. 1998).
A Figura 1.7, ilustra a disposio dos quatro nveis de alimentao de ar e de

injeo do licor em uma caldeira de recuperao qumica desenhada no
software Solid Works baseada em Ferreira et al. (2010).
13
Ar Quaternrio
Ar Tercirio
Injetores de Licor
Ar Secundrio
Ar Primrio
Figura 1.7: Localizao da injeo de licor e dos ares primrio, secundrio,

tercirio e quaternrio em uma caldeira de recuperao.
1.4. Modelagem e simulao da caldeira de recuperao
Mesmo envolvendo uma srie de processos paralelos complexos, a operao

da caldeira de recuperao qumica , de fato, predominantemente uma
combusto heterognea confinada. Essencialmente, sua modelagem de um
processo de combusto cujos objetivos envolvem (Kuo, 1986):
Simular processos de combusto e desenvolver capacidade preditiva

para seu comportamento sob vrias condies de operao;
Ajudar na interpretao e entender o fenmeno da combusto;
Evitar a execuo de experimentos caros e difceis;
Auxiliar no planejamento de experimentos;
14
Ajudar a estabelecer a influncia individual de parmetros nos processos

de combusto.
O estado da arte da avaliao e monitoramento do sistema de recuperao de

licor baseado em anlises do tipo caixa preta j se encontra bastante
sedimentado e vem sendo utilizado com resultados para caldeiras em geral. No
entanto, o acompanhamento do que acontece dentro do equipamento tem se
popularizado nos ltimos anos devido ao aumento de demandas por operaes
do equipamento em condies extremas.
Uma das alternativas para a avaliao do que acontece no interior da uma

caldeira uso de fluidodinmica computacional (CFD Computational Fluid
Dynamics). Atravs de simulaes numricas do escoamento envolvendo trocas
trmicas, mistura de componentes gasosos, reaes qumicas e multifsicas
(arraste de material particulado) para um domnio matemtico que represente a
geometria da caldeira de interesse, possvel avaliar e interpretar uma grande
quantidade dos processos fsico-qumicos ligados ao escoamento dos gases de
combusto que ocorrem no interior do equipamento.
Devido grande complexidade dos processos envolvidos na operao de uma

caldeira de recuperao, a identificao de cada processo envolvido e suas
respectiva influncias demanda o desenvolvimento de metodologia cientfica
baseada na comparao e na interpretao de resultados provenientes de
casos operacionais.
Para o presente trabalho, foi definido que a simulao numrica da caldeira de

recuperao de licor preto ser realizada por meio do desenvolvimento de um
modelo abrangente ou compreensivo (ambas tradues livre do ingls,
Comprehensive Model). A estratgia de construo do modelo abrangente
consiste no uso de um bloco principal que troque informaes com todos outros
blocos especficos para cada fenmeno fsico-qumico escolhido. Os principais
processos que ocorrem na caldeira de recuperao a serem estudados
separadamente so:
15
escoamento turbulento dos gases de combusto;

combusto de volteis;
arraste de particulados;
dinmica de queima da gota de licor preto e;
combusto e recuperao no leito carbonizado.
Nesse trabalho, os resultados utilizados nas anlises so provenientes de

experimentos numricos gerados por CFD cujo desenvolvimento das
simulaes por si s j exige a formulao de uma metodologia de construo
do modelo abrangente. Para que ocorra a insero de cada processo no
modelo compreensivo global, necessrio que cada processo tenha sido
devidamente simulado, interpretado e avaliado.
1.5. Objetivos
O principal objetivo do presente trabalho desenvolvimento do modelo CFD

abrangente para representar a combusto heterognea do licor preto na
caldeira de recuperao considerando as seguintes etapas de sua queima:
Secagem da gota;
Liberao de volteis e queima dos mesmos;
Consumo do carbonizado do licor da pirlise.
Como objetivo secundrio, est a simulao e avaliao de diferentes

estratgias de alimentao de ar para a caldeira atravs do uso do modelo
abrangente desenvolvido.
1.6. Estrutura do texto
Para atender aos objetivos propostos, o presente trabalho foi desenvolvido em

diversas etapas apresentadas de acordo com a estrutura ilustrada a seguir:
Captulo 2: Reviso da literatura de trabalhos de CFD em caldeira de

recuperao de licor preto. Os trabalhos so apresentados cronologicamente
16
classificando publicaes de modelagem de fenmenos passveis de aplicao

em CFD, simulaes de caldeira de recuperao ou de processos envolvidos na
operao de uma caldeira e modelos CFD abrangentes de caldeiras de
recuperao. Tambm apresentada uma reviso cronolgica do uso dos perfis
de temperatura e composio qumica em simulaes CFD de caldeiras de
recuperao qumica.
Captulo 3: Modelagem da caldeira de recuperao de licor preto. Apresenta o

conceito de modelo abrangente. Descreve tanto os fenmenos fsico-qumicos
ocorrentes na operao do equipamento quanto as estratgias e modelos
usados para represent-los.
Captulo 4: Simulao da caldeira de recuperao qumica. Descreve os

modelos utilizados, as condies de contorno e a construo de cada etapa do
modelo CFD abrangente para a caldeira de recuperao de licor preto.
Captulo 5: So apresentados os resultados referentes aos testes de modelos e

estratgias de representao de cada etapa da construo do modelo
abrangente.
Captulo 6: So discutidas as concluses obtidas dos resultados do modelo

abrangente.
Captulo 7: Reviso bibliogrfica.

17
2. REVISO DA LITERATURA
2.1. Modelos de fluidodinmica computacional das caldeiras de

recuperao qumica
O uso de fluidodinmica computacional em caldeiras de recuperao qumica

pode ser classificado cronologicamente. Seu avano esteve mais relacionado
ao aumento da capacidade computacional com o passar do tempo do que ao
surgimento de novos desafios operacionais do processo de recuperao na
produo de celulose e papel.
A partir de 1989 se inicia a primeira poca de trabalhos que iro resultar em

modlos CFD para a caldeira de recuperao de licor preto. Em 1992 j surge
uma das primeiras vocaes da tcnica em caldeiras de recuperao: a
investigao de estratgias de alimentao de ar. Devido a significativos
avanos na capacidade computacional, desenvolvimento de mtodos
matemticos de soluo de equaes diferenciais mais eficazes e maiores
investimentos por parte dos pesquisadores de caldeiras de recuperao, houve
um grande avano nos trabalhos de modelagem.
Uma segunda fase de modelos CFD pode ser representada pelos trabalhos
entre 1993 a 1996. Os modelos publicados a partir dessa poca contam com
algumas caractersticas em comum: uso de cdigos computacionais prprios
dedicados ou do software comercial FLUENT (Ansys Inc.) com representao
da turbulncia pelo modelo k- padro. Ocorre tambm um desenvolvimento
paralelo de modelagens numricas de fenmenos isolados dos mais variados
processos das caldeiras de recuperao.
Na terceira etapa, 1997 a 2003, fenmenos antes estudados de forma isolada

foram englobados em modelos abrangentes. De acordo com Eaton et al.
(1999), os modelos abrangentes utilizam submodelos para a representao de
todos os mecanismos fsico-qumicos pertinentes, formando um modelo
integrado capaz de simular adequadamente o processo global de combusto. A
maioria dos modelos abrangentes usados em caldeiras de recuperao
18
envolviam principalmente dois estgios: a obteno do comportamento do

escoamento via CFD e as reaes de combusto e reduo dos compostos
qumicos do licor. J era presente na maioria dos trabalhos a representao da
combusto da gota de licor em 4 etapas: secagem, volatilizao ou liberao de
volteis, pirlise ou queima dos volteis em fase gasosa e combusto do
carbonizado do licor. A maioria das representaes do leito carbonizado
consideravam as reaes de oxidao direta do carbonizado do licor, oxidao
sob ao de CO e H2O, reduo de NaSO4 na presena de carbono e oxidao
de Na2S. Trabalhos mais complexos e abrangentes, com uso de malhas
refinadas, foram publicados com simulaes envolvendo um nmero cada vez
maior de fenmenos envolvidos. Surgiram os modelos abrangentes da Abo
Akademi em 1997 e o COMO-PR desenvolvido em 2000 pela Badcock & Wilcox
Company.
Em 2004 j havia grande confiana por parte dos construtores de caldeiras e

das plantas de fabricao de celulose e papel no uso de modelos abrangentes
CFD. Dessa forma, sua utilizao como ferramenta para encontrar possveis
falhas de operao e propor solues tornou-se comum, no sendo mais
assunto to frequente em publicaes. Outra evidncia da confiabilidade e
popularidade da tcnica foi o surgimento dos primeiros trabalhos de modelagem
numrica mais simples comparados a resultados de modelos abrangentes j
consagrados como o COMO-PR e o modelo da Abo Akademi. Houve um
crescimento significativo da quantidade de modelagens de processos isolados
como formao das gotas de licor atravs de spray e da queima das mesmas
sob suspenso. O uso de CFD foi comum no auxlio para a soluo da
combusto em fase gasosa acoplada s conservaes de massa, quantidade
de movimento, composio e energia com e a modelos propostos de
representao do leito carbonizado e superaquecedores. Trabalhos buscando
novas tcnicas de validao experimental, novas estratgias e arranjos de
alimentao de ar continuam presentes.
A partir de 2007 a grande maioria dos modelos desenvolvidos para fenmenos

fsico-qumicos mais complexos no interior das caldeiras de recuperao era
incorporada aos modelos abrangentes CFD. Os modelos COMO-PR (privado,
19
Badcock & Wilcox Company) e da Abo Akademi (acadmico, Abo Akademi

University), ambos desenvolvidos por equipes contendo a maioria dos
integrantes em comum, foram muito utilizados como suporte para a soluo da
combusto em fase gasosa acoplada aos novos submodelos propostos.
Modelos para o leito carbonizado j eram mais comuns e foi dada a largada
para a obteno da modelagem transiente, demonstrando tendncias para
futuras simulaes com periodicidade no tempo. Apesar de ainda existirem
publicaes e patentes propondo novos arranjos de alimentao de ar, surgiram
trabalhos mais avanados buscando validao de resultados numricos das
simulaes CFD com medies na regio superior da caldeira. Surgiu a primeira
simulao CFD para escoamento supersnico da operao dos sopradores de
limpeza dos superaquecedores.
1989 a 1992 - Os primeiros trabalhos.
Inicialmente, em 1989, foi observada uma inteno, por parte dos seus
primeiros pesquisadores, de ilustrar os potenciais que se abriam com a tcnica
(Jones2, Walsh3 e Karvinen4), j bem conhecida pelo seu uso anterior em
aerodinmica, hidrulica e em outras caldeiras que queimavam combustveis
mais comuns como carvo ou leo (Boyd e Kent, 1986). Os primeiros trabalhos
buscavam representar fenmenos mais simples e isolados envolvidos no
processo de queima do licor (Collin5). Paralelamente eram desenvolvidos
modelos matemticos e fsicos de processos ainda tecnicamente inviveis de
serem representados tridimensionalmente em computador como, por exemplo,
o inchamento das gotas durante a queima e as raes do leito. Pouco tempo
depois comearam a surgir as primeiras caldeiras piloto dedicadas validao
dos resultados simulados pelos trabalhos de Chapman et al., (1992) e
Blackwell (1992). Tais trabalhos foram de grande importncia para o futuro dos
2
Jones, A.K. A model of the Kraft recovery furnace. Doctors Dissertation. The Institute of Paper
Chemistry. Appleton. Wisconsin. USA. 1989. opus cit. in Blasiak(1997).
3
Walsh, A.R. A computer model for in-flight black liquor combustion in a Kraft recovery furnace, Doctors
Dissertation. The Institute of Paper Chemistry. Appleton. Wisconsin. USA. 1989. opus cit. in
Blasiak(1997).
4
Karvinen, R., Siiskonen, P., Hyty, P. Role of combustion simulation during the operation and in the
design of a modern recovery boiler. Int. Forum of Mathematical Modeling of process in Energy Systems.
International Centre for Heat and Mass Transfer, Saravejo, 20-24, march, 1989. opus cit in Blasiak(1997).
5
Collin, R., Tao, L., Simulation of the gas flow in a Kraft recovery boiler. KHT, Vrmeoch Ugnsteknik,
1989. opus cit in Blasiak(1997)
20
modelos CFD de caldeiras de recuperao porque contriburam significamente

para aumentar a confiana do setor na tcnica. Estes podem ser considerados
os primeiros trabalhos de modelagem que, de alguma forma, esto ligados aos
primeiros passos do uso de CFD em caldeiras de recuperao e caracterizaram
a primeira poca desses trabalhos, entre 1989 e 1992. Karvinen et al. (1991)
publicaram um trabalho mais elaborado estudando o efeito do aumento do teor
de slidos do licor de 65% a 80% na operao da caldeira. Foram obtidos perfis
de velocidade, presso, temperatura e concentrao, trajetria das gotas de
licor, grau de secagem e de pirlise, combusto no leito carbonizado e na fase
gasosa e foram consideradas a radiao das partculas e as reaes qumicas
no leito para um domnio representando um quarto de uma fornalha de 10
metros de altura. Os resultados apresentados redefiniram a estratgia de
insero de licor, o projeto dos injetores e o espalhamento das gotas. Os dados
obtidos mostraram-se bastante teis para o desenvolvimento de futuros
injetores de licor e modelos para a representao das etapas da queima do licor
sob suspenso como visto nos trabalhos de Abdullah et al. (1994), McKibben
e Aidum (1994) e Wessel et al. (1997), sendo esse ltimo um dos mais
completos publicados de CFD em caldeiras de recuperao.
1993 a 1996 A vocao para estudar estratgias de alimentao.
Significativos avanos tecnolgicos tanto na capacidade computacional quanto

no desenvolvimento de tcnicas numricas permitiram o aparecimento de
6
simulaes para geometrias maiores (Salcudean et al. ) com a insero de
combusto e outras reaes qumicas nos modelos. Dessa forma surgiram as
primeiras tentativas de modelos abrangentes com CFD. Simulaes para novas
estratgias de alimentao de ar e fenmenos como escoamento preferencial
ascendente (uma das vocaes do uso de CFD em caldeiras) comearam a ser
observados nos trabalhos de Jones e Chapman (1993), Yang et al. (1994),
Jones e Chen7, Olausson (1995) e Nowak et al.8. Desde ento, visualizaes
6
Salcudean, M., Nowak, P., Abdullah, Z. Cold flow computational model of a recovery boiler. Journal of
Pulp and Paper Science, 1993. opus cit in Blasiak (1997)
7
Jones, A. K., Chen, K., CFD modeling for retrofit evaluation. 1995 International Chemical Recovery
Conference, Proceedings. Toronto, Canada, 24-25 april, 1995, pp. A123-131. opus cit in Blasiak(1997).
21
de campos de velocidade para observao de estruturas turbilhonares

indesejadas, entrelaamento dos ares secundrio e tercirio e perfis de
temperatura sempre estiveram presentes nos trabalhos de simulao CFD.
McKibben e Aidun (1994) desenvolveram uma ferramenta numrica de
representao do processo de quebra do jato de licor preto que leva formao
do spray de gotas para uso em CFD. A base terica alcanada neste trabalho
auxiliou no desenvolvimento de sub-modelos para insero das gotas de licor
em modelos CFD abrangentes. Surge tambm o primeiro trabalho de
modelagem computacional para a regio dos superaquecedores considerando
dois domnios (Kawaji et al., 1995), sendo um externo, referente aos gases de
combusto, e outro dentro do tubo dos superaquecedores contendo vapor
dgua em processo de superaquecimento.
Horton e Vakkilainen (1993), realizam um dos primeiros trabalhos produzidos

para construo do futuro modelo CFD abrangente de caldeiras de recuperao
do IPST (Institute of Paper Science and Technology).
O trabalho realizado por Lien e Horton (1995) foi um dos primeiros a usarem
simulaes CFD acopladas com modelos para outros fenmenos e partes
diferentes da caldeira que interagem com o escoamento caracterizando assim
uma das primeiras tentativas de construo de um modelo abrangente. Esse
modelo foi composto por 3 componentes principais: um modelo CFD para a
descrio do escoamento e transferncia de calor, um modelo para a queima da
gota de licor sob suspenso para a descrio das trajetrias e reaes qumicas
de combusto e um modelo para a representao do leito carbonizado. Mais
tarde surgiriam modelos abrangentes CFD acadmicos, que exerceram papel
importante na evoluo das pesquisas de caldeiras de recuperao.
Grace (1996) publicou um dos primeiros trabalhos de reviso sobre CFD

aplicado a caldeiras de recuperao apresentando tendncias e futuros
desafios dessa rea de pesquisa. Foram identificados duas principais limitaes
para o desenvolvimento de modelos abrangentes CFD: (i) a dificuldade em
8
Nowak, P., Matys, P., Sabhapathy, P., Abdullah, Z., Salcudean, M., Numerical Study of kraft recovery
furnace. 1995 International Chemical Recovery Conference, Proceedings. Toronto, Canada, 24-25 april,
1995, pp. A149-159. opus cit in Blasiak(1997).
22
representar o formato do leito assim como da sua observao para comparao

e validao, devido ao seu comportamento transiente instvel em que os
processos envolvidos na camada ativa e o seu prprio formato so
dependentes do histrico da queima das gotas em suspenso e sua queda no
leito, e (ii) a falta de consenso do que caracteriza, quantitativamente, um leito
carbonizado operando eficientemente, realizando as reaes de oxi-reduo
nos compostos de sdio e potssio e a queima do licro negro.
1997 a 2003 Modelos abrangentes cada vez mais detalhados.
Por volta de 1997, os trabalhos publicados em CFD para caldeiras de

recuperao qumica comearam a se tornar cada vez mais completos, isto ,
procuraram estudar simultaneamente vrios fenmenos e suas
interdependncias. O modelo apresentado por Wessel et al. (1997) a primeira
referncia ao modelo abrangente do grupo de pesquisas da Abo Akademi que
tambm ir compor o primeiro modelo abrangente CFD privado em 2000 (Blue
et al., 2000), o COMO-PR da Badcock & Wilcox Company. Apesar da parceiria
entre Badcock & Wilcox e Abo Akademi ser mencionada em Wessel et. al.
(1997) e da citao do mesmo trabalho como descrio do modelo
compreensivo de Blue et. al. (2000), a definio do modelo como sendo o
COMO-PR s aparece neste ltimo. Sendo assim, o COMO-PR, ao lado do
modelo da Abo Akademi, se tornaria um dos modelos mais completos e mais
utilizados como base em trabalhos futuros envolvendo simulaes CFD. Devido
utilizao cada vez mais comum de modelos abrangentes, particularidades
como escoamento bifsico e incorporao de simulao de dois domnios
desenvolvidos no perodo anterior puderam ser acrescentados simultaneamente
(Wessel e Baxter, 2003 e Pyyknen e Jokiniemi, 2003).
Trabalhos de finalidade comercial como o de Blasiak et al. (1997) se tornam

mais comuns. So apresentadas novas estratgias de alimentao de ar com
uma grande quantidade de fenmenos fsicos j apontando a necessidade de
complementar a funo do ar tercirio. Wessel et al. (1997) publicaram um dos
trabalhos mais completos envolvendo diferentes fenmenos e detalhes da
operao de um caldeira de recuperao em um modelo abrangente. Foram
23
consideradas todas as etapas da combusto do licor, insero do licor sob

spray, taxa de deposio e arraste das partculas no domnio computacional e
nas paredes da caldeira, entre outros. Walsh et al. (1998) apresentaram o
primeiro acompanhamento de um retrofit (projeto de aumento da capacidade ou
otimizao de um equipamento no qual propem-se modificaes em sua
geometria e operao). A fluidodinmica computacional foi empregada como
ferramenta auxiliar nas diversas alteraes do equipamento que levaram quase
seis anos para serem realizadas. Dentre as novas implementaes estavam a
insero do ar quaternrio, um marco no desenvolvimento e estudo de
estratgias de alimentao de ar. A Patente de Janka et al. (1999) props
vrias estratgias de alimentao de ar cuja ideia principal era a formao de
quatro vrtices horizontais dispostos em pares alternados girando em sentidos
opostos em, pelo menos, um nvel da fornalha.
2004 a 2006 Confiabilidade e transio
Com a crescente utilizao de CFD nos mais diversos ramos industriais (Xia et
al., 2002), o grau de confiana na tcnica aumentou, gerando um grande
nmero de trabalhos de anlise, otimizao e projetos em escala industrial. O
uso dos modelos abrangentes CFD, restrito a processos especficos at ento,
comeam a representar de forma satisfatria a dinmica do leito carbonizado
(Ohran et al., 2004, Bergroth et al. (2004)), a formao e depsito de
particulados (Saviharju et al., 2004, Viscardi et. al, 2004, Levesque et al.,
2004) e emisses de poluentes como o NOx (Wessel et al., 2004).
Paralelamente foram desenvolvidos modelos numricos baseados em
resultados de simulaes CFD anteriores com o intuito de oferecer uma
alternativa mais rpida apesar de menos precisa para problemas especficos
como distribuio de gotas de acordo com parmetros de operao do spray ou
modelagem da queima das mesmas sob suspenso (Mueller et al., 2004). O
desenvolvimento de submodelos a serem incorporados nos modelos CFD
abrangentes da Abo Akademi e COMO-PR esteve presente na maioria dos
trabalhos publicados nesse perodo. Dessa forma, possvel caracterizar uma
poca de transio, com poucas publicaes de modelos CFD entre uma era
anterior governada por modelagens em regime permanente e a seguinte em
24
que buscava obter meios de representar a operao em regime transiente da

caldeira. Como de costume, trabalhos de novos arranjos e estratgias de
alimentao de ar (Brink et al., 2004) e de tcnicas de medio para validao
experimental continuaram presentes e cada vez mais avanadas (Uloth et al.,
2006).
2007 em diante Modelos abrangentes para experimentao numrica.
Duas caractersticas so notveis nos trabalhos envolvendo modelagem CFD

em caldeiras de recuperao a partir de 2007. A primeira caracterstica o
desenvolvimento de modelos matemticos para processos especficos para
serem acoplados em modelos abrangentes (Yuan et al,. 2007, Saviharju et al.,
2007, Brink et al., 2007 e Surikov, 2007). A segunda caracterstica o
surgimento de modelos buscando considerar a natureza no estacionria de
alguns processos como, por exemplo, a modelagem dinmica do formato do
leito carbonizado em funo das do histrico das taxas de queda de gota em
sua superfcie e de consumo de carbono (Fan et al., 2007 e Engblom et al.,
2008). O desenvolvimento de novas tcnicas de medio experimental
chegaram a utilizar resultados numricos de simulaes CFD como suporte e
comparao, evidenciando a confiana conquistada pela tcnica. Uma surpresa
agradvel foi o desenvolvimento do primeiro modelo supersnico peridico por
Emami et al. (2010) para a operao de sopradores na regio superior de troca
trmica acoplado a um modelo abrangente.
O grupo de pesquisas da Abo Akademi publicou no ano de 2010 dois trabalhos

complementares. So as partes 1 e 2 sobre modelagem do leito carbonizado
para uso em CFD apontando a tendncia para o desenvolvimento de modelos
que possam prever o formato do leito carbonizado. A primeira parte do trabalho,
realizada por Bergroth et al. (2010), tratou com mais detalhes da modelagem
da cintica da combusto do carbonizado do licor considerando a reao de
reduo do sulfato para um leito esttico. A segunda parte do trabalho
(Engblom et al. 2010) estudou os efeitos do tamanho das gotas e do formato
do leito no seu comportamento sob as mesmas consideraes usadas na
primeira parte, porm partindo de diferentes formatos de leito, desde a caldeira
25
sem leito at um formato pr-determinado proposto, passando inclusive por um

formato calculado com baseem estimativas de 30 minutos de quedas de
partculas no fundo da geometria sem leito. Mikkulainen et al. (2010)
apresentaram uma metodologia para validao de futuras simulaes CFD
utilizando cmeras para visualizao peridica do leito carbonizado e uma nova
sonda de medies de teor de O2 e CO, temperatura e velocidade do
escoamento.
2.2. Breve reviso sobre os perfis de temperatura e composio

qumica.
Apesar do uso de CFD em modelos de caldeiras de recuperao qumica ser

uma ferramenta muito utilizada para avaliar a combusto na fornalha e suas
respectivas trocas de calor, os primeiros perfis trmicos s foram obtidos de
forma coerente aps ser possvel a simulao da combusto do licor. A
simulao da combusto no cdigo CFD marca o incio dos perfis de
temperatura e composio qumica como ferramentas para a avaliao e projeto
das caldeiras de recuperao qumica. A seguir, apresentada uma breve
reviso dos trabalhos na literatura que, de alguma forma, utilizaram perfis de
temperatura e concentrao de espcies qumicas.
Uma primeira interao entre simulao isotrmica do escoamento dos gases e

modelos de combusto pode ser vista em Horton e Vakkilainen (1993). Devido
s limitaes tecnolgicas da poca, foi apresentado um perfil tridimensional
das localizaes de regies de combusto do carbonizado numa geometria
equivalente a um quarto da fornalha contendo duas paredes vizinhas e duas
superfcies do tipo simetria. Foram obtidas evidncias de que a eficincia de
reduo pode ser melhorada com o uso de injetores com dimenses maiores.
Dentre os benefcios estariam: queima mais eficiente do licor sob suspenso e
menor deposio nas superfcies de troca trmica da caldeira.
Dois anos depois, Kawaji et al. (1995) apresentaram o uso de CFD envolvendo
perfis trmicos e transferncia de calor na zona de troca trmica por conveco.
26
Apesar do modelo no ter sido capaz de representar adequadamente a zona de

recirculao logo acima do nariz, os resultados foram confrontados com
medies de campo e e se mostraram coerentes, apresentando diferena entre
os fluxos trmicos previsto e medido dentro de 0,5%.
Blasiak et al. (1997) apresentaram os primeiros perfis de frao mssica de O2

e H2O para um modelo de combusto do licor cujas etapas de secagem e
liberao dos volteis foram consideradas governadas pela transferncia
trmica. Foram observados teores elevados de O2 prximos ao piso da cadeira
e s superfcies do leito carbonizado, indicando consumo lento nessa regio,
evidncia da forte dependncia do consumo de oxignio e da formao de gua
com o equilbrio das reaes de oxi-reduo em sua camada ativa. O contrrio
acontece nos nveis superiores da fornalha, ar secundrio, injetores e ar
tercirio, onde h consumo rpido de O2. Wessel et al. (1997) publicaram um
dos trabalhos mais completos de modelagem CFD abrangente em caldeiras de
recuperao de licor preto. Foram apresentados perfis de temperatura, O2, CO,
trajetrias de partculas e deposio de material nas paredes da fornalha para
uma caldeira com injeo de licor em 12 portas entre os nveis de ar secundrio
e tercirio, dispostos de forma entrelaada em paredes opostas. A insero de
ar tercirio, cuja penetrao de cada porta ultrapassa a metade da largura da
caldeira, promoveram temperaturas elevadas (at 1800 K) e rpido consumo de
O2 na regio inferior da fornalha, alm de elevado gradiente decrescente de CO
entre a insero de licor e o nvel do ar tercirio. Acima do ar tercirio os perfis
de temperatura, O2 e CO possuem um carter mais regular com valores
decrescentes com a altura do equipamento.
Em 1998, Walsh et al. apresentam perfis das etapas da combusto (secagem,

queima dos volteis, combusto do carbonizado e resduo da combusto) nas
trajetrias de partculas. Apesar de tais etapas serem calculadas em funo da
temperatura da fase contnua, seu perfil trmico no foi ilustrado na publicao.
Blue et al. (2000) apresentaram os primeiros resultados do modelo abrangente

COMO-PR. Os perfis trmicos para duas estratgias de alimentao de ar em
arranjos entrelaados apresentam evoluo decrescente e suave das
27
temperaturas com a altura com os maiores valores concentrao abaixo do ar

tercirio. As maiores temperaturas (em torno de 1800 K) se encontram na
regio inferior da fornalha.
A tese de Fakhrai (2002) apresentou perfis de temperatura cujas curvas de

nvel acompanham o comportamento do campo vetorial de velocidade e das
trajetrias das partculas influenciadas pelas suas respectivas variaes de
tamanho. Assim como na maioria dos perfis trmicos encontrados na literatura,
as maiores temperaturas (1787 K) ficam restritas abaixo da insero do ar
tercirio, havendo reduo gradual a partir desse nvel. A trajetria de ascenso
e queda das gotas de licor evidenciou acoplamento em duas vias, pois as
variaes de tamanho na secagem e na liberao de volteis so determinadas
pela temperatura da fase gasosa, que por sua vez, determinada pela
combusto dos volteis, liberados pela trajetria das partculas.
Wessel et al. (2004) apresentaram perfis de velocidade e temperatura,

calculados pelo modelo abrangente COMO-PR da Badcock & Wilcox, para
estimar a taxa de formao e deposio de partculas na regio dos
superaquecedores. O trabalho contou com dados de medio de formao e
deposio de fumos, partculas de tamanho intermedirio e cinzas, combusto
de gotas de licor, combusto do leito carbonizado, dados de amostragem e
medio industrial e simulaes CFD. Os resultados mostram que, aps o nariz
da caldeira, o gradiente decrescente de temperatura elevado (de 1000 K a
1400 K), principalmente ao passar pelos tubos dos superaquecedores e
bancada de tubos do balo de equilbrio lquido-vapor. Devido troca trmica
em suas superfcies, o gradiente apresenta um carter unidirecional favorecido
pelo escoamento tambm unidirecional (porm bidimensional, efeito do
posicionamento paralelo dos feixes de tubos). O perfil de temperatura foi usado
para estimar a taxa total de deposio nas superfcies externas dos
superaquecedores. No mesmo ano, Saviharju et al. (2004) apresentaram perfis
de velocidade e temperatura diferentes para um domnio menor na mesma
regio, contendo apenas os superaquecedores. Os perfis trmicos foram
comparados e validados de acordo com 8 pontos de medio posicionados na
regio de troca trmica por conveco. Apesar de apresentar uma faixa de
28
temperaturas similar ao trabalho de Wessel et al. (2004) (900 a 1300 K), no

houve comportamento unidirecional do gradiente de temperatura nessa regio,
pois h uma zona morta de recirculao logo aps o descolamento da camada
limite sob temperatura baixa prxima parede superior do nariz da caldeira.
Sullivan et al. (2004) usaram perfis de velocidade, temperatura e fraes
mssicas de CO e O2 para avaliar as causas de elevados gradientes de
temperatura e fluxo trmico, regies frias na parte inferior da fornalha e baixas
eficincias de reduo no leito carbonizado. Os resultados da simulao CFD
indicaram que o sistema de alimentao vigente dos ares de combusto era a
raiz dos problemas da caldeira. Foram simulados e avaliados 5 casos para
definir possveis alternativas de alimentao dos ares secundrio e tercirio em
estgios para promover a maior mistura dos gases e uma operao mais
estvel e controlada. Os perfis obtidos para o melhor caso indicaram
temperaturas ligeiramente maiores e maior consumo de O2 do lado direito da
fornalha, abaixo do nvel de ar tercirio. O fluxo trmico nas paredes continuou
desigual, porm com os maiores valores concentrados entre os nveis de ar
tercirio. As linhas de fluxo ilustraram maior recirculao das correntes no
interior da fornalha, evidenciando tendncia de maior tempo de residncia dos
mesmos. Brink et al. (2004) avaliaram atravs de perfis de NO e NH3, obtidos
para a regio superior da caldeira, alternativas de alimentao de ar tercirio
escalonado verticalmente (staged air) para reduo de emisses de NOx. Todo
escoamento e demais variveis abaixo do domnio computacional foram
calculados numa simulao anterior. Para a obteno dos perfis de NO e NH3,
foi utilizado um mecanismo que consiste de duas reaes globais para
converso do CH4 a CO e H2 e mais 52 reaes elementares envolvendo
CO/H2/NH3 totalizando 21 espcies qumicas. Bergroth et al. (2004) acoplaram
um modelo em regime permanente para o leito carbonizado j existente com o
modelo abrangente da Abo Akademi atravs dos resultados de velocidade,
temperatura e composio qumica de O2, CO e CO2. A queima heterognea
das gotas de licor preto foi acoplada ao leito atravs dos pontos de queda das
partculas com a sua superfcie da camada ativa. Esses mesmos pontos so
utilizados para a ativao do modelo de reaes do leito carbonizado nas
clulas de sua superfcie. Como a temperatura uma varivel importante para
as reaes do leito carbonizado e para as etapas de combusto heterognea do
29
licor, seu perfil em toda caldeira e na superfcie do leito, assim como os perfis
de CO e O2, foi necessrio tanto para o acoplamento do modelo proposto
quanto para anlise dos resultados. Para a fase contnua da caldeira, foram
gerados perfis de temperatura da fase gasosa. Para a superfcie do leito
carbonizado foram gerados campo vetorial de velocidades, perfis de
temperatura, taxas de secagem e volatilizao, fluxo de slidos em contato com
o leito e perfis de temperatura da fase gasosa e da superfcie do leito e de
concentraes de CO, O2, vapor dgua e acmulo de carvo.
A verso aperfeioada de 2007 do modelo abrangente da Badcock & Wilcox

Company, COMO-PR, foi usada para a implantao de um programa de retrofit
via estratgia de alimentao de ar de combusto para caldeiras em Wessel et
al. (2007). Campos vetoriais de velocidade e perfis de temperatura e CO no
interior da caldeira e na superfcie do leito carbonizado auxiliaram nas etapas do
projeto de avaliao do equipamento e de simulao de diversas estratgias de
insero de ar. Foram testados 6 diferentes estratgias e arranjos das portas de
alimentao para os ares secundrio e tercirio, mudando posicionamento,
vazes de alimentao ou promovendo alimentao escalonada. Os casos
simulados testavam a operao da caldeira em 3 e 4 nveis de ar, mudana do
ar secundrio das paredes laterais para as paredes frontal e traseira e seu
entrelaamento no interior do equipamento, uso do ar secundrio em dois
nveis, insero de ar prximo aos injetores de licor e o uso de alimentao de
ar vertical em multi-nveis. Apesar dos melhores arranjos propostos
apresentarem perfis trmicos similares, a avaliao dos perfis de CO na
fornalha e de deposio de partculas no leito carbonizado foi usada na escolha
da nova estratgia de alimentao estagiada de ar. Higgins e Sullivan (2007)
utilizaram perfis de arraste de material particulado para avaliar problemas
frequentes gerados pela fase dispersa numa caldeira que j havia sofrido uma
srie de modificaes ao longo dos anos de operao. Os perfis foram
utilizados em conjunto com linhas de fluxo para o escoamento no interior da
fornalha e com os perfis de fluxo trmico nas paredes da caldeira. A mesma
estratgia de visualizao dos resultados foi usada para obter uma nova
configurao de portas de entrada dos ares de combusto que diminusse o
arraste de particulados e os problemas com deposio. Tanto a configurao
30
antiga quanto a modificada contam com a insero de ar em trs nveis com os

ares secundrio e tercirio entrelaados dispostos em paredes opostas. No
entanto, no arranjo modificado, os ares secundrio e tercirio passaram a ser
alimentados em dois nveis cada. Yuan et al. (2007) aperfeioaram seu modelo
CFD abrangente acoplando um submodelo para a qumica de H2S e SO2 na
volatilizao e na combusto homognea. O uso desse submodelo se mostrou
de grande utilidade na predio de deposio de partculas de licor
parcialmente queimadas nas paredes da caldeira e de perfis de frao mssica
de H2S. Foram utilizados perfis de temperatura, O2, H2S e deposio de
particulados nas paredes da fornalha para auxiliar na simulao de vrios casos
que abordaram vrias estratgias de alimentao dos ares de combusto na
caldeira.
Em 2010, Walsh et al. (2010) usaram perfis de fluxo trmico nas paredes da
fornalha e um perfil de radiao incidente prximo a um dos cantos da caldeira,
representando a geometria dos tubos, no auxlio de uma proposta de
monitoramento do escoamento interno nas tubulaes das paredes da caldeira
via ultrassom. Essa tcnica de monitoramento foi utilizada para preveno de
entupimentos e depsitos no interior dos tubos com sucesso e permite
encontrar regies da caldeira com menor vazo de gua que o esperado. Com
o objetivo de estudar e avaliar de vrias estratgias e arranjos de ar secundrio,
Chen et al. (2010) usaram perfis de velocidade e temperatura, iso-superfcies
de velocidade e linhas de fluxo coloridas com valores de temperatura em 7
simulaes. Os arranjos testados variavam de 3 a 5 portas de entrada de ar em
todas as paredes para entradas em paredes opostas de forma entrelaada. Os
efeitos mais observados foram os perfis de temperatura, O2 e a penetrao da
injeo do ar secundrio na fornalha. Dentre todos os arranjos testados, o que
continha o maior nmero de portas entrelaadas para um nico nvel (5x5)
apresentou os melhores resultados pois atenuou melhor a tendncia a
caminhos preferenciais ascendentes com maior eficincia de combusto
expressa por maior frao mssica de CO2 e menor de O2 na sada do domnio
computacional cuja localizao logo aps os superaquecedores.
31
A tese de Kontula (2012) busca relacionar as dimenses da fornalha com a

operao da caldeira e seu custo. Para fugir de questes mais complexas, no
se intromete nos arranjos de ar, queima de licor, leito carbonizado, entre outras
coisas to estudadas em trabalhos anteriores e faz mais balanos de massa,
energia e composio, oramento apenas dos acessrios avaliados e
simulaes CFD da regio superior da fornalha e de parte da zona de troca
trmica por conveco. Dentre as limitaes do trabalho, a principal a
definio do prprio domnio computacional que no inclui a parte inferior da
fornalha, contando apenas com o ar tercirio. Todo o escoamento dos gases de
combusto representado por uma entrada ascendente no fundo do domnio
sob uma temperatura uniforme de 1550 K considerando apenas a queima do
CO num mecanismo contendo reaes reversveis do seu consumo por H2O e
alguma quantidade de O2 em excesso. Dentre os resultados, foi visto que o
excesso de O2 acima do ar tercirio pode ser mais oneroso que a instalao de
um superaquecedor adicinal ou 1% a mais de O2 compensa a instalao da
cortina de tubos, o que evidencia novamente o interesse em simular esse
excesso.
Com o intuito de situar a evoluo dos trabalhos de CFD em caldeira, a Tabela

2.1 ilustra os fenmenos estudados em diferentes publicaes com os nomes
dos autores correspondentes e suas respectivas datas em cada uma das
pocas de trabalhos previamente descritas. As publicaes representadas pelos
nomes dos autores em negrito representam trabalhos que contaram com
simulaes CFD, os nomes marcados com (*) referem-se ao uso ou
acoplamento de modelo abrangente CFD e os nomes escritos sem qualquer
destaque so modelagens matemticas sem o uso de CFD. possvel observar
que alimentao dos ares para a combusto tem sido abordada desde os
primeiros trabalhos e assuntos como troca trmica nos superaquecedores e teor
de slidos no licor se tornaram muito comuns devido ao avano tecnolgico dos
computadores e importncia dessas modelagens para melhoria da
performance das caldeiras de recuperao. Na ltima fase de publicaes, a
busca pela representao mais detalhada do leito carbonizado tem se tornado
to necessria que j comeam surgir tentativas de se obter a mudana de
formato do leito carbonizado.
32
A Figura 2.1 ilustra os objetos de estudo mais frequentes nos trabalhos

envolvendo modelos CFD. Apesar dos modelos agruparem quantidades cada
vez maiores de fenmenos e processos com o passar dos anos, os objetivos de
cada estudo geralmente tem sido dois ou trs por trabalho. As estratgias de
alimentao de ar, seguido de trabalhos envolvendo experimentos fsicos para
comparar dados experimentais com resultados de simulao e, em terceiro
lugar esto trabalhos buscando representar a combusto no interior do
equipamento. Surpreendentemente, tcnicas de insero de licor e a
representao do leito carbonizado tm sido muito pesquisadas, apesar do
elevado grau de dificuldade em simular ambos.
33
Tabela 2.1: Histrico da evoluo dos trabalhos de CFD em caldeiras de recuperao qumica.
Sem formatao modelagem matemtica; Negrito simulaes CFD; (*) uso de modelo compreensivo
Fenmeno Autores e Perodos
estudado 1989 a 1992 1993 a 1996 1997 a 2003 2004 a 2006 2007 em diante
Jones (1989), Salcudean (1993), Salcudean (1997), Wessel* (2007)

Karvinen (1989), Abdullah (1994) Janka (1999), Higgins (2007),
Escoamento de
Collin (1989), Blue* (2000), Fontes (2008),
gases
Verloop (1990), Wessel (2003) Chen (2010)
Blackwell (1992)
Blackwell (1992) Salcudean (1993),
Horton* (1993),
Yang (1994),
Escoamento
Abdullah (1994),
isotrmico
Lien (1995),
Jones (1995),
Horton (1995)
Modelo de Walsh (1989) Blue* (2000) Wessel* (2004) Jarvinen, (2007)
combusto para
gases na caldeira
Blackwell (1992) Yang (1994), Sullivan (2004), Wessel* (2007),
Alimentao de ar Abdullah (1994), Higgins (2007)
primrio Horton (1995),
Nowak (1995)
Blasiak (1997), Brink (2004), Wessel* (2007),
Janka (1999) Uloth (2006) Higgins (2007),
Novas estratgias de
Fontes (2008),
alimentao de ar
Chen (2010)
34
Tabela 2.1 (continuao): Histrico da evoluo dos trabalhos de CFD em caldeiras de recuperao qumica
Blackwell (1992) Jones (1993), Blasiak (1997), Sullivan (2004) Wessel* (2007),
Yang (1994), Blue* (2000), Higgins (2007),
Abdullah (1994), Wessel (2003) Fontes (2008),
Alimentao de ar
Lien (1995), Chen (2010)
secundrio
Jones (1995),
Nowak (1995),
Horton (1995)
Horton (1995) Walsh (1998), Hupa (2004), Wessel* (2007),
Alimentao de ar
Blue* (2000), Sullivan (2004) Higgins (2007),
tercirio
Wessel* (2003) Fontes (2008)
Ar quaternrio Walsh (1998)
Yang (1994) Ohran (2004) Engblom* (2008),
Fluxo de gases na
Bergroth* (2004) Bergroth* (2010),
regio do leito
Engblom* (2010),
Metodologias de Chapman (1992) Viscardi (2004), Engblom* (2008),
visualizao Levesque (2004)
Chapman (1992) Hupa (2004),
Experimentos em
Mikkulainen (2004)
escala piloto
Wintoko (2004)
Blackwell (1992) Salcudean (1993), Walsh (1998), Saviharju (2004), Saviharju (2007),
Ketler (1993), Blue* (2000) Sullivan (2004), Higgins (2007),
Abdullah (1994), Hupa (2004), Engblom* (2008),
Experimentos em
Horton (1995), Viscardi (2004) Fontes (2008),
escala industrial
Levesque (2004), Engblom* (2010),
Wessel* (2004), Mikkulainen (2010),
Uloth (2006) Walsh (2010)
Teor de slidos no licor Karvinen (1991) Wessel* (2007)
35
Horton (1995) Blasiak (1997) Hupa (2004), Jarvinen, (2007),
Mueller* (2004), Brink* (2007),
Reaes na gota do
Jarvinen (2004), Engblom* (2010),
licor
Wessel* (2004)
Mueller* (2004), Engblom* (2008),

Viscardi (2004), Engblom* (2010),
Levesque (2004),
Tipo de licor Jarvinen (2004),
Wintoko (2004),
Wessel* (2004),
Mikkulainen (2004)
Frederick (1991) Blasiak (1997), Hupa (2004), Wessel* (2007),
Wessel* (1997), Mueller* (2004), Yuan, (2007),
Combusto do licor em Wag (1997), Brink (2004), Jarvinen, (2007),
etapas Verril (1998), Jarvinen (2004), Brink* (2007),
Blue* (2000), Wintoko (2004), Surikov (2007),
Wessel* (2003) Wessel* (2004) Engblom* (2010),
Horton* (1993), Viscardi (2004),
Injetores de licor Mckibben (1994) Levesque (2004),
Mikkulainen (2004)
McKibben (1994), Wessel* (2004) Walsh (2010)
Escoamento bifsico
Horton (1995)
Wessel* (1997), Wessel* (2004) Higgins (2007),
Blue* (2000),
Deposio de
Wessel* (2003),
particulados
Pyyknen (2003)
36
Horton (1995) Blasiak (1997), Bergroth* (2004), Wessel* (2007),
Wessel* (2003) Viscardi (2004) Higgins (2007),
Fan* (2007),
Trajetria de gota Engblom* (2008),
Bergroth* (2010),
Engblom* (2010),
Chen (2010)
Brown (1989) Horton (1993) Wessel* (1997) Ohran (2004), Saviharju (2007),
Bergroth* (2004) Brink* (2007),
Fan* (2007),
Reaes no leito
Engblom* (2008),
Bergroth* (2010),
Engblom* (2010),
Kawaji (1995) Wessel* (1997), Saviharju (2004),
Troca trmica nos
Wessel* (2003), Sullivan (2004)
superaquecedores
Pyyknen (2003)
Corroso Kawaji (1995) Yuan, (2007)
Jokiniemi (1996) Wessel* (1997), Wessel* (2004) Wessel* (2007),
Arraste e formao de
Blue* (2000), Higgins (2007),
particulados
Wessel* (2003) Chen (2010)
Wessel* (2003), Hupa (2004), Saviharju (2007),
Pyyknen (2003) Saviharju (2004) Fan* (2007),
Transferncia de calor
Engblom* (2008),
por radiao
Bergroth* (2010),
Engblom* (2010),
Forssn (2000) Hupa (2004), Brink* (2007)
Emisso de NOx Brink (2004)
37
Kawaji (1995) Ohran (2004) Saviharju (2007)
Fan* (2007),
Dois domnios
Surikov (2007),
Walsh (2010)
Walsh (1998), Sullivan (2004) Wessel* (2007),
Blue* (2000) Yuan, (2007)
Retrofit
Saviharju (2007),
Simulao em regime
Engblom* (2008),
transiente
Emami (2010)
Avaliao de custos de Kontula (2012)
montagem e operao
Escoamento Emami (2010)
supersnico
obs: na Tabela 2.1 omite-se o termo "et al." para simplificar a visualizao da tabela.
38
N de
artigos /
publicaes
Ar1
Ar3
Ar2
Figura 2.1: Comparao das frequncias de objetos de estudo em trabalhos de CFD em caldeiras de recuperao qumica.
39
3. MODELAGEM DA CALDEIRA DE RECUPERAO QUMICA.
De acordo com Kuo (1986), o estudo da combusto, por si s, envolve

complexas interaes entre muitas reas incluindo termodinmica, cintica
qumica, mecnica dos fluidos, transferncia de calor e massa, turbulncia, etc.
Por se tratar de uma rea da engenharia muito aberta, comum a classificao
dos seus problemas de acordo com sua complexidade de modelagem e
abordagem para cada problema baseada nas condies de operao e
caractersticas de cada processo. Kuo (1986) apresenta uma classificao
ilustrada na Tabela 3.1.
Tabela 3.1: Classificao dos problemas de combusto.

Condies da combusto Classificao
Tempo Permanente, Transiente
Espao 1D, 2D, 3D
Regime de escoamento Laminar, Turbulento
Mistura da chama Pr-misturada, No pr-misturada,
Parcialmente pr-misturada9
Fase dos reagentes Uma fase, Multifase
Tipo de reao Homognea, Heterognea
Taxa de reao Equilbrio qumico (infinita), finita
Conveco Natural, Forada
Compressibilidade Compressvel, Incompressvel
Fonte: Kuo (1986)
Com a frequente evoluo da capacidade computacional disponvel, o uso de

CFD tem ajudado a estudar os diversos fenmenos fsico-qumicos envolvidos na
queima do licor preto e no projeto de caldeiras mais eficientes, seguras e com
menos emisses atmosfricas a baixo custo e pouco tempo em relao a
trabalhos experimentais. Dentre as diversas estratgias disponveis de
modelagem CFD, a elaborao de modelos abrangentes vem sendo utilizada
desde 2000 com sucesso por Blue et al. (2000).
9
Baukal Jr., C. E.; Gershtein, V. Y.; Li, X.; Computational Fluid Dynamics in Industrial Combustion, CRC,
2001. .
40
3.1. Modelo abrangente
Mesmo sem meno denominao modelo abrangente, seu uso j pode ser
encontrado na publicao de Boyd e Kent (1986), um dos primeiros trabalhos
em que o conceito aplicado combusto bifsica de carvo particulado em
caldeiras.
Considere o seguinte sistema de equaes gerais de transporte:
D
= ( ) + S + S p (3.1)
Dt
Em que representa uma varivel de interesse do processo, S seu termo

fonte na fase contnua e Sp se refere ao termo fonte de em relao fase
particulada. Apesar do conceito de modelo abrangente ter sofrido modificaes
desde suas primeiras utilizaes, o formato da equao (3.1) utilizado como
estrutura para montagem de novos modelos e insero de novos processos
(Belosevic et al. 2006, Belosevic et al. 2008). Smoot (1997) ilustra as
principais atividades realizadas em 10 anos do Centro de Pesquisa Avanada em
Engenharia de Combusto (ACERC, Advanced Combustion Engineering
Research Center), dentre elas, o desenvolvimento de um modelo abrangente
para a queima de carvo em caldeiras.
De acordo com Hill e Smoot (1993), um modelo abrangente em sistemas de

combusto deve incluir vrios submodelos incluindo a dinmica do escoamento e
das reaes homogneas em fase gasosa, transferncia de calor por radiao e
conveco, volatilizao, reaes heterogneas e movimentao das partculas.
Segundo Smoot (1997), os modelos abrangentes so baseados em solues
numricas de equaes diferenciais para conservao de massa, energia e
quantidade de movimento, combinadas com leis e correlaes de taxas de
processos e propriedades fsico-qumicas. De acordo com Eaton et al. (1999),
um modelo abrangente deve incorporar submodelos tais que no sejam
simulados apenas os fenmenos de interesse separadamente, mas que tambm
41
sejam acoplados entre si para serem resolvidos num tempo computacional

vivel.
A estratgia de construo do modelo da caldeira de recuperao de licor preto

busca analisar individualmente os principais fenmenos fsico-qumicos
ocorrentes no equipamento atravs da sua insero num modelo global, o
chamado modelo abrangente. A interao e troca de informaes entre os
processos considerados na simulao de uma caldeira de recuperao de licor
preto so ilustrados esquematicamente na Figura 3.1.
Figura 3.1: Interao e troca de informaes entre os processos fsico-

qumicos presentes numa caldeira de recuperao qumica.
Apesar dos processos trocarem massa e energia entre si, isso no vlido para
todos os pares existentes (a cintica da gota e o leito carbonizado no trocam
informaes no modelo proposto). Alm do escoamento dos gases de
combusto influenciar todos os processos supracitados, este tambm sofre
influncia direta dos mesmos, havendo troca de informaes em duas vias,
sendo assim denominado o componente central do modelo abrangente.
42
Os outros componentes so adicionados, um a um, no modelo usando o

escoamento dos gases calculados via CFD como plataforma base. Dessa forma,
so obtidos, avaliados e interpretados os resultados provenientes da insero de
cada nova representao no modelo como um todo. Essa adio ocorre de forma
gradual e acumulativa, inserindo e analisando cada processo com suas
respectivas influncias no modelo atualizado com outros componentes j
acoplados anteriormente. Apesar da separao ntida dos processos na Figura
3.1, todos so calculados simultaneamente, pois so representados por
equaes contendo variveis em comum no mesmo sistema. Portanto, a
incorporao de novos blocos implica em mais variveis, equaes de
conservao, transporte, modelos e termos fonte ao sistema de que compem o
modelo abrangente e, portanto, em novas influncias na soluo.
Sendo assim, os modelos abrangentes so abertos adio de novos processos

desde que suas respectivas representaes matemticas sejam passveis de
soluo em conjunto com os processos j inseridos no modelo principal ou
resolvidos em ps processamento. Portanto, tem implcita a ideia de estar
sempre disponvel incorporao de novos processos e atualizaes.
3.2. Equaes de conservao e transporte
As equaes bsicas a serem consideradas em um problema de escoamento

so as de conservao das trs principais grandezas fsicas:
Conservao da massa (continuidade);

Conservao da quantidade de movimento;
Conservao da energia (precedida pela primeira lei da termodinmica).
As soluesdas equaes, obtidas simultaneamente, fornecem o valor das

velocidades, presso termodinmica e temperatura absoluta. Quando
considerado um escoamento multicomponente, necessrio considerar tambm:
Conservao das espcies qumicas;

Reaes qumicas.
43
Como o escoamento bifsico de gotas de licor deve ser considerado, tambm

necessrio representar o transporte e a distribuio de tamanhos das partculas
sob abordagem lagrangeana.
A Figura 3.2 apresenta um esquema de informaes inseridas para a soluo

numrica das equaes governantes no modelo abrangente.
Figura 3.2: Esquema dos componentes inseridos em um modelo abrangente.
A seguir so ilustradas as equaes representativas para conservao de

massa, quantidade de movimento, energia e espcies qumicas com base no
formalismo encontrado em Bird et al., (2004), White (1991) e Ferziger e Perric
(2002). As demais equaes sero melhor ilustradas em sesses dedicadas
adiante.
Conservao da massa
A conservao da massa representada pela equao da continuidade com a

massa especfica e com vetor velocidade dada por u = (u, v, w ) .
+ (u ) = 0 (3.2)
t
44
Conservao da quantidade de movimento
A conservao da quantidade de movimento para um fluido newtoniano

representada pela equao de Navier-Stokes:
Du
= p + ( u) + g + S mom (3.3)
Dt
Em que a derivada substantiva se refere variao da quantidade de movimento

temporal e advectiva. O primeiro termo direita da igualdade representa a
contribuio das foras de presso. O segundo termo representa a contribuio
das tenses viscosas do escoamento no elemento fluido. O penltimo termo
direita da igualdade a fora de campo gravitacional agindo sobre o elemento e
o ltimo representa um termo fonte de quantidade de movimento capaz de
englobar quaisquer outras contribuies no consideradas nessa equao.
Conservao da energia
A primeira lei da termodinmica afirma que todo calor transferido, Q, e todo

trabalho realizado, W, sobre um sistema deve ser convertido na energia total, Et,
do mesmo.
dE t = dQ + dW (3.4)
Tanto a energia interna quanto a energia cintica podem entrar ou sair do

sistema por transporte convectivo. Calor pode entrar e sair do sistema por
conduo de calor. Trabalho pode ser feito no fluido em escoamento pelas
tenses, e este , tambm, um processo molecular que inclui o trabalho feito
pelas foras de presso e pelas foras viscosas. Alm disso, trabalho pode ser
feito sobre o sistema em virtude de foras externas (de campo) como a da
gravidade (Bird et al., 2004).
De acordo com Versteeg e Malasekera (2007) a entalpias h de um fluido

definida por.
45
p 1 2
h =U +

+
2
(
u + v 2 + w2 ) (3.5)
Na qual U a energia interna do elemento fluido. A equao da conservao da

entalpia, descrita em Versteeg e Malalasekera (2007) representada por:
(u xx ) (u yx ) (u zx )
x + y + z +

Dh p (v xy ) (v yy ) (v zy )
= + (kT ) + + + + + + SE (3.6)
Dt t x y z
(w ) (w yz ) (w )
+ xz
+ + zz

x y z
A derivada substantiva que considera a variao da entalpia com o tempo e

devido adveco. O primeiro termo direita da igualdade se refere parcela
de entalpia especfica devida variao da presso em tempo. O segundo termo
do lado direito da igualdade se refere transferncia trmica por conduo. O
terceiro representa a troca de energia devido ao escoamento do elemento de
fluido atravs das tenses normais e cisalhantes com:
u
xx = 2 + u (3.6a)
x
v
yy = 2 + u (3.6b)
y
w
zz = 2 + u (3.6c)
z
u v
xy = yx = + (3.6d)
y x
u w
xz = zx = + (3.6e)
z x
46
v w
yz = zy = + (3.6f)
z y
O ltimo, SE, o termo fonte que representa fenmenos como radiao ou

reaes qumicas.
A Equao para a conservao da energia presente em Ansys CFX (2009)

expressa como:
Dhtot p 2
= .(T ) + . u + u T . u ij u + S E (3.7)
Dt t 3
Conservao das espcies qumicas
Por ser uma varivel escalar, a conservao da frao mssica de um

determinado componente i, Yi, representada por:
DYi
= (i , eff Yi ) + S I (3.8)
Dt
Em que o primeiro termo direita da igualdade se refere difusividade efetiva do

componente i e SI representa o termo fonte da espcie i. A difusividade efetiva
i,eff calculada em funo da difusividade i de i em meio inerte (dado
experimental geralmente obtido sob atmosfera de N2), da viscosidade turbulenta
t, e do nmero de Schmidt turbulento Sct que relaciona as escalas de tempo de
difuso viscosa e molecular.
t
i ,eff = i + (3.9)
Sct
O termo fonte, SI, referente s reaes qumicas envolvendo o componente i,

representados pela relao (Ansys CFX, 2009):
47
K
S I = W I (v" kI v' kI )R k (3.10)
k =1
Em que se refere aos coeficientes estequiomtricos dos reagentes e aos

produtos. Rk representa a taxa de progresso de reao elementar k
posteriormente calculado pelo modelo de combusto (Ansys CFX, 2009). A
conservao da massa implica em:
N N
v' kI
I = A, B ,C ,...
I= v"
I = A, B ,C ,...
kI I (3.11)
A interao entre as conservaes de energia e de espcies qumicas deve

considerar o transporte difusivo de entalpia, hi, realizado por cada frao mssica
Yi representada pelo termo:
N Yi
i hi (3.12)
x j i x j
Ao ser inserido na equao de conservao de energia, esta se torna:
Dh p N

= kT + i hi Yi + t h + S E (3.13)
Dt t i Prt
Em que os subscritos i referentes aos divergentes da equao (3.7) foram

trocados por j para receber o termo de transporte difusivo de entalpia para cada
espcie qumica.
Nas prximas sesses so apresentados em maiores detalhes os seguintes

processos e fenmenos envolvidos na operao da caldeira de recuperao
qumica:
Turbulncia;
Combusto homognea e heterognea;
Radiao;
48
Arraste de particulados.
Ao final dessa sesso h uma breve ilustrao a respeito dos fenmenos

envolvidos na oxi-reduo dos compostos de sdio que ocorrem no leito
carbonizado.
3.3. Modelos de turbulncia
A turbulncia um regime de operao de um sistema dinmico cuja operao

pode ser caracterizada por um nmero suficientemente elevado de graus de
liberdade (Silveira, 2006). A complexidade do estudo da turbulncia nasce da
natureza aleatria das flutuaes da velocidade no escoamento e da enorme
quantidade de escalas de estruturas turbilhonares interagindo entre si. Dentre as
alternativas iniciais utilizadas para turbulncia, est o uso da decomposio de
Reynolds, definida como a expresso de uma determinada varivel como a soma
da mdia temporal e da flutuao da mesma devido influncia da turbulncia.
= + ' (3.14)
Ao realizar a decomposio de Reynolds para a velocidade do escoamento na

equao de Navier-Stokes seguida da aplicao do operador mdia temporal em
todos os termos da equao, surge o termo das tenses de Reynolds, u i ' u j ' ,
cuja soluo analtica ou clculo computacional so tecnicamente inviveis.

Assim as tenses de Reynolds so expressas por momentos estatsticos de
ordem superior que geram novas equaes de transporte para as propriedades
mdias, suas respectivas flutuaes e as combinaes destas. No entanto as
equaes de transporte instantneas podem sofrer manipulaes e serem
avaliadas por uma mdia temporal, espacial, ou ainda de outra forma. Essas
manipulaes permitem resolver de forma aproximada a influncia das pequenas
escalas no escoamento, resultando em um novo grupo de equaes que
demandam menor esforo computacional para serem resolvidas (Silveira, 2006).
Contudo, o problema de fechamento da turbulncia acrescenta novas incgnitas
ao sistema, tornando necessrio o uso de modelos de turbulncia para
determinar essas incgnitas a partir das variveis conhecidas. Na
49
impossibilidade de se obter uma soluo direta para as tenses de Reynolds e

na necessidade de se alcanarem resultados coerentes, mesmo que muitas
vezes imprecisos, uma alternativa encontrada sua modelagem.
3.3.1. Modelos RANS
Os modelos que utilizam a decomposio da velocidade do escoamento em

mdia temporal e flutuaes so denominados modelos RANS (Reynolds
Averaged Navier-Stokes). Quanto maior for o nmero de equaes de transporte
geradas, maior o nmero de variveis e de equaes necessrias utilizadas para
a construo do modelo. A preciso dos resultados e o custo computacional
necessrio crescem com a quantidade de equaes de transporte utilizadas. A
Tabela 3.2 apresenta alguns dos principais modelos RANS em funo do nmero
de equaes de transporte.
Tabela 3.2: Principais modelos RANS.
N de equaes de transporte Nome do modelo

0 Comprimento de mistura
1 Spalart-Allmaras
Famlia k-
k-
2
Menter k- (SST)
Tenses algbricas
7 Tenses de Reynolds
Fonte: Versteeg e Malalasekera (2007).
Os modelos RANS de zero e de uma equao mostram-se eficazes no estudo de

vrios casos bidimensionais simples, porm so incapazes de representar
escoamentos tridimensionais e bidimensionais nos quais fenmenos difusivos
causam modificaes significativas no comportamento mdio do escoamento,
como, por exemplo, recirculao (Versteeg e Malalasekera, 2007). Os modelos
RANS de duas equaes de transporte se mostram boas alternativas para a
representao do comportamento mdio do campo de velocidade. Dentre os
50
quais, destaca-se o modelo k- padro, considerado o mais popularmente

utilizado e validado em casos industriais.
Modelo k- padro. O modelo k- padro foi inicialmente desenvolvido por

Chou10 em 1945, Davidou11 em 1961 e Harlow e Nakayama em 196812 e
oficialmente apresentado como novo modelo por Jones e Launder (1972). As
variveis-chave desse modelo, energia cintica turbulenta k e sua taxa de
dissipao so acopladas atravs das suas prprias equaes, pelos termos
que representam suas respectivas taxas de produo e dissipao. O modelo
necessita de condies iniciais de velocidade e presso para o clculo do
escoamento, valores iniciais de k e ou da intensidade turbulenta T (expressa
em porcentagem) e uma estimativa do comprimento caracterstico da estrutura
turbilhonar para o clculo da turbulncia.
Assim como os modelos RANS de zero e uma equao de transporte, o modelo

considera o escoamento sendo isotrpico, ou seja, tenses de cisalhamento
idnticas nas trs componentes cartesianas. Essa considerao implica na sua
principal limitao: a incapacidade de representar escoamentos significamente
anisotrpicos como escoamentos parietais, rotacionais "swirl", com fluxo
secundrio, entre outros (Eaton et al., 1999 e Versteeg e Malalasekera, 2007).
O modelo RANS de duas equaes k-, expresso pelas equaes de balano

das variveis k e pode ser expresso de vrias formas, sendo que o formalismo
escolhido segue o descrito por Wilcox (1993), em que necessrio ter
previamente uma estimativa da viscosidade turbulenta e do tensor das tenses
de Reynolds.
Viscosidade turbulenta:
10
Chou, P. Y., On the Velocity Correlations and the Solutions of the Equations of Turbulent Fluctuation.
Quart. Appl. Math.., Vol 3, p. 38, 1945. opus cit in Wilcox (1994).
11
Davidov, B. I., On Statistical Dynamics of an Incompressible Fluid. Doklady A. N., SSSR., Vol 136, p. 47,
1968. opus cit in Wilcox (1994).
12
Harlow, F. H., Nakayama, P. I., Transport of turbulence energy decay rate. Los Alamos National
Laboratory Report No. LA-3854. Los Alamos, N M, 1968. opus cit in Eaton (1997).
51
k2
t = C (3.15)

Para o caso de representao de estruturas turbilhonares em equilbrio, no qual

as taxas de produo e dissipao da energia cintica turbulenta se equivalem,
assume-se a aproximao de Boussinesq, na qual o tensor das tenses de
Reynolds pode ser aproximado por:
2
ij = k ij (3.16)
3
A energia cintica turbulenta, k, definida por:
k=
1 2
2
(
u ' + v'2 + w'2 ) (3.17)
Cuja equao de transporte :
( k )
t
( )
+ k u = ij u + + T
k
k (3.18)

Em que o tensor das tenses ij se refere soma de todos os tensores em cada

uma das direes cartesianas aplicadas nas direes.
ij = xx + xy + xz + yx + yy + yz + zx + zy + zz
Na equao (3.18), do lado esquerdo da igualdade o primeiro termo taxa de

( k )
variao temporal,
t
( )
, seguido do termo referente adveco, k u . Do
lado direito o termo referente de produo, ij u , representam a taxa na qual
h transferncia de energia do escoamento principal turbulncia. O prximo

termo, , representa a dissipao de k que tambm pode ser interpretado
como a taxa em que a energia cintica transferida ao escoamento para a forma
de energia interna (Wilcox, 1993). Dentro dos colchetes tem-se em ordem: a
difuso de k devido ao processo natural de transporte molecular do prprio fluido
52
(Wilcox, 1993) e devido ao transporte turbulento de k, que expressa como a

energia cintica transferida entre as estruturas por meio da turbulncia.
Equao de transporte para dada por:
( ) 2
t
( )
+ u = C1 ij u C2 + + T
k k
(3.19)

A equao (3.19) segue uma lgica similar equao (3.18) na qual h os

termos de variao temporal e convectivos antes da igualdade e os termos de
produo, dissipao, difuso molecular e transporte turbulento de aps a
igualdade. possvel observar uma relao entre as equaes de k e nos
termos de produo de k e de produo e dissipao de em suas respectivas
equaes (3.18) e (3.19).
O modelo ainda necessita que sejam informados os valores de cinco parmetros-

chave, trs relaes complementares e duas constantes de fechamento. Abaixo
so ilustrados os valores mais comumente utilizados para esses parmetros,
descritos por Wilcox (1993) e Eaton et al. (1999), embora no sejam os
mesmos valores originalmente sugeridos pelos prprios Jones e Launder (1972)
na criao do modelo.
C = 0,09; k = 1,00; = 1,30; C1 = 1,44; C2 = 1,92.
O uso de ferramentas estatsticas nas equaes de Navier-Stokes possibilita a

modificao do modelo k- padro o tornando capaz de representar um
escoamento muito anisotrpico. No caso de um sistema com escoamentos
rotacionais, muito utilizado o RNG k- (Renormalization Group k-). Esse
modelo remove sistematicamente as menores escalas da turbulncia
expressando seus efeitos em termos de grandes escalas de movimento e de
uma viscosidade modificada (Versteeg e Malalasekera, 2007; Eaton et al.,
1999, Fan et al., 2001; Pyyknen e Jokiniemi, 2003; Rahimi et al., 2006). No
entanto, o modelo RNG k- no aconselhvel para casos gerais de
escoamentos confinados com uma direo predominante, nos quais o uso do
53
modelo k- padro oferece melhor custo/benefcio (Versteeg e Malalaekera,

2007).
. Inicialmente proposto por Kolmogorov em 1942 (Wilcox, 1994),

Modelo k-
este modelo utiliza o conceito da energia cintica turbulenta, k, e da taxa de
dissipao de energia por unidade de volume e tempo, , mais comumente
conhecida como frequncia turbulenta definida como = k/ cuja unidade s-1
(Versteeg e Malalasekera, 2007). Desde sua apresentao em 1942, o modelo
RANS k- tem sido modificado com colaboraes de pesquisadores da rea
como Wilcox a partir de 1988 (Wilcox, 1993) e Menter a partir de 1992
(Versteeg e Malalasekera, 2007), podendo ser considerado atualmente um dos
modelos de turbulncia mais adequados para representao dos efeitos de
parede. A viscosidade cinemtica turbulenta, expressa em funo das suas
variveis caractersticas descrita como:
k
T = (3.20)

Essa definio de viscosidade turbulenta utilizada para expressar o tensor das

tenses de Reynolds.
2 u u 2
u' u' = 2T S k ij = T i + j k ij (3.21)
3 x j xi 3

. A verso do modelo RANS k- desenvolvida e que vem sendo

Wilcox k-
aprimorada por Wilcox desde 1988 apresenta as seguintes equaes de
transporte para suas variveis:
( k )
k + 2 T ij . ij k u ij * k ij
2
( )
+ k u = + T (3.22)
t k 3
( ) (3.23)
+ 1 2 T ij . ij u ij 1 2
2
( )
+ u = + T
t k 3
54
Assim como no caso do modelo k- padro, ainda so necessrios valores de

cinco parmetros-chave (Versteeg e Malalasekera, 2007).
k = 2,00; = 2,00; 1 = 0,533; 1 = 0,075; * = 0,09.
As condies de contorno necessrias para o uso modelo diferem um pouco em

relao aos da famlia k-. Prximo s paredes o valor de k tende a zero e o de
tende a infinito, porm esse ltimo pode ser representado por um valor numrico
elevado ou por uma relao em funo da viscosidade e da distncia local do
elemento de malha em relao parede, ambos assumindo um enorme valor da
frequncia turbulenta (Versteeg e Malalasekera, 2007). Este comportamento
totalmente coerente com a definio da viscosidade turbulenta em funo de k e
, pois prximo s paredes os efeitos moleculares devem prevalecer sobre os
efeitos turbulentos, fato evidenciado pela aproximao de valor nulo desta
medida que o escoamento se aproxima das paredes. A maior limitao do
problema reside em regies distantes das paredes (escoamento livre) porque os
valores de ambos k e tendem a zero, o que implica numa viscosidade
turbulenta indefinida de acordo com a equao (3.20).
ou SST. Em 1992, Menter reparou que os resultados do modelo k-

Menter k-
padro se mostravam menos sensveis a valores arbitrrios em condies de
escoamento livre, porm apresentam resultados insatisfatrios nas proximidades
das paredes (Versteeg e Malalasekera, 2007), justamente o comportamento
oposto ao modelo k- e suas evolues desenvolvidas at ento. Dessa forma
Menter props um modelo hbrido k- e k- em que funcionasse como k- longe
das paredes, no escoamento totalmente turbulento e como k- na regio prxima
s paredes. Este modelo conhecido como modelo Menter k- ou modelo de
transporte das tenses de cisalhamento (Shear Stress Transport, SST) em que o
esquema da Figura 3.3 ilustra os domnios de atuao de cada modelo RANS.
55
k-
transio

k-
Parede
Figura 3.3: Representao esquemtica das regies de atuao dos modelos k-

e k- no modelo SST adotado no presente trabalho.
A equao de transporte para k permanece a mesma da verso Wilcox do

modelo k- e a equao para sofreu uma modificao em que = k, gerando
uma nova equao de transporte para .
( )
( ) 2
+ u = + T 2 + 2 2T ij . ij ui ij
,1
t 3
(3.24)

2 2 + 2 k
, 2
Ao comparar as equaes (3.23) e (3.24), a evoluo do modelo mais

evidenciada no ltimo termo da equao (3.24) que representa uma taxa de
difuso cruzada de k e originada da transformao = k. As constantes
necessrias sua aplicao so (Versteeg e Malalasekera, 2007):
k = 1,00; ,1 = 2,00; ,2 = 1,17; 2 = 0,44; 2 = 0,083; * = 0,09
Para que a transio de um modelo para o outro seja realizada suavemente,

evitando descontinuidades nos resultados do escoamento, foram desenvolvidos
formas de amortecimento (blending functions). Inserido na equao de transporte
de , o amortecimento modifica o termo de difuso cruzada e atua na utilizao
das constantes de cada modelo.
56
Para fechar as principais limitaes de cada modelo envolvido no modelo SST

foram definidos limites para os valores da viscosidade turbulenta e para o termo
de produo de energia cintica turbulenta, visto que estes podem resultar em
problemas de indefinio numrica. A viscosidade turbulenta limitada por:
a1k
T = (3.25)
(
max a1 , 2 ij . ij F2 )
Em que a1 uma constante e F2 a chamada funo de mistura. O termo de
produo da energia cintica turbulenta limitado por:
2
Pk = min10 * k ,2 T ij . ij kui ij (3.26)
3
3.4. Combusto homognea em fase gasosa
Apesar do licor preto ser um combustvel lquido com alto teor de slidos secos,
a maior parte da sua queima ocorre em fase gasosa atravs da combusto dos
volteis liberados em funo da elevada temperatura, acima de 1000 K.
Mesmo na ausncia de turbulncia, a combusto em fase gasosa um assunto

de grande complexidade, pois envolve mecanismos cinticos com inmeras
espcies, reaes e equilbrios qumicos. Sabe-se tambm que a combusto em
fase gasosa fortemente dependente do escoamento, o que sugere uma
primeira classificao do processo de combusto feita entre chamas laminares e
turbulentas. A teoria a respeito de chamas laminares j bem estabelecida como
pode ser visto em Kuo (1986) e Turns (2000). Uma descrio detalhada de
mecanismos qumicos em chamas laminares pode precisar da especificao de
centenas de espcies e at milhares de reaes o que numericamente ou at
tecnicamente invivel (Poinsot e Veynante, 2005).
Como a prpria rea de estudo da turbulncia se encontra em aberto, o estudo

de chamas e combusto turbulentas um desafio ainda mais complexo, uma vez
que as trocas trmicas, a transferncia de massa e as taxas de reao devem
57
ser acopladas adequadamente ao escoamento. Chamas turbulentas so

frequentemente caracterizadas pela presena de rudos e flutuaes rpidas no
envelopamento das mesmas, sendo tecnicamente invivel a definio de
propriedades e variveis importantes, como velocidade de propagao da chama
devido dificuldade de obteno de dados experimentais (Kuo, 1986). Tal
dificuldade se deve s propriedades turbulentas serem funes do escoamento e
no do fluido.
Outra forma complementar de classificao muito utilizada no estudo da

combusto em funo da disposio dos reagentes antes da formao da
chama:
Chamas pr-misturadas. Os reagentes se encontram perfeitamente

misturados antes das reaes qumicas.
Chamas de difuso no pr-misturadas. Os reagentes se difundem
entrando em contato entre si enquanto as reaes qumicas ocorrem.
A maioria dos equipamentos industriais de queima como caldeiras e fornos,

operam com chama de difuso turbulenta no pr-misturada devido sua maior
flexibilidade, controle e segurana de operao quando comparados aos
equipamentos que usam chamas pr-misturadas. Maiores detalhes a respeito de
chamas pr-misturadas podem ser encontradas em Turns (2000) e Kuo (1986).
A combusto dos volteis liberados pelas gotas de licor preto ocorre ao longo de
suas trajetrias numa atmosfera em que a combusto homognea j est
acontecendo. Sendo assim, possvel afirmar que combusto homognea dos
volteis possui caractersticas de combusto no pr-misturada.
O contato entre o combustvel e o oxidante, ambos em fase gasosa, s ocorre

durante a liberao de volteis das gotas de licor, aps a secagem. A matria
orgnica do licor preto consiste nos produtos da degradao de lignina,
polissacardeos, cidos sacricos e alguns extrativos. Assim que a temperatura
das gotas atinge 470 K, esses compostos comeam a degradar e liberam
volteis na fase gasosa. Alcatro liberado como produto primrio da pirlise,
porm rapidamente degradado a CO2, CO, H2, H2O, hidrocarbonetos leves,
H2S, mercaptanos e outros compostos organosulforosos, NO e NH3 (Adams et
58
al., 1997). Dentre os volteis liberados, apenas os hidrocarbonetos leves, aqui

representados pelo metano, e o monxido de carbono so mais significantes
como combustveis das reaes de combusto homognea do licor. Uma vez
liberados na fase gasosa, precisam entrar em contato com o oxignio molecular
externo gota e, provavelmente, primeira camada gasosa que envolve a gota.
Sendo assim, a combusto depende no s da cintica qumica como tambm
da mistura dos reagentes, esta ltima fortemente ligada ao transporte turbulento.
O adimensional que relaciona as escalas de tempo para a cintica qumica e
tescoamento
mistura de acordo com o escoamento o nmero de Damkhler, Da = .
tqumico
Para Da << 1, o processo de combusto governado pelas taxas de reao, pois

tqumico > tescoamento. J para o caso de Da >> 1, a combusto governada pelas
taxas de mistura, fortemente vinculadas ao regime do escoamento, podendo
considerar as reaes qumicas rpidas e instantneas. As maiores dificuldades
de simulao so encontradas em processos cujo Da se encontra numa faixa
prxima a 1, o que implica que ambos tempos de cintica e mistura so
determinantes na combusto.
O software Ansys CFX 13.0, utilizado no presente trabalho, dispe de um relao

dos modelos de combusto recomendados de acordo com o regime do
escoamento, nmero Da e a disposio dos reagentes antes da combusto na
Tabela 3.3. Esto destacados em negrito os modelos de combusto aplicveis
presente simulao da caldeira de recuperao.
59
Tabela 3.3: Modelos de combusto e suas respectivas caractersticas de

simulao.
Modelo de dissipao das Turbulento.
escalas turbilhonares* Taxa de reao dominada pela mistura dos
Eddy Dissipation Model (EDM) reagentes.
Modelo de Taxa Qumica Finita* Laminar ou turbulento, baixo Da.
Finite Rate Chemistry Mode (FRC) Taxa de reao dominada pela cintica qumica,
dados de cintica qumica necessrios.
Pode precisar de uma inicializao para ignio.
Combinado EDM/FRC Turbulento, faixa mais ampla de Da.
Dados de cintica qumica necessrios.
Pode precisar de uma inicializao para ignio.
Modelo Flamelet laminar Turbulento, reaes qumicas rpidas, alto Da.
Laminar Flamelet Model Combusto no pr-misturada.
Vazes combustvel e oxidante bem definidas.
Uso de biblioteca de dados qumicos.
Modelo da velocidade de queima* Turbulento.
Burning Velocity Model (BMV) Combusto pr-misturada ou parcialmente pr-
Partially Remixed, Turbulent Flame misturada.
Closure Combustvel e oxidante podem estar misturados.
Uso de biblioteca de dados qumicos
Nota: *Traduo livre Fonte: Ansys CFX (2009)
3.4.1. Modelo de dissipao das escalas turbilhonares (Eddy

Dissipation Model, EDM)
O modelo EDM tem sido muito utilizado em chamas de difuso turbulentas para
equipamentos que envolvam combusto no pr-misturada turbulenta. Devido
elevada complexidade envolvida na liberao e mistura dos volteis com a
atmosfera contendo O2, a combusto do licor em fase gasosa pode ser
considerada determinada pelo tempo necessrio para que os reagentes entrem
em contato. Sendo assim, o tempo de mistura exerce maior influncia na
combusto do que o tempo caracterstico das reaes qumicas. Portanto, a
considerao de que Da >> 1 pode ser aplicada principalmente na regio inferior
da fornalha, onde maior parte da queima ocorre.
60
O modelo de dissipao das escalas turbilhonares (EDM), tambm chamado de

Eddy Break-up Model em Versteeg e Malalasekera (2007), se baseia na
premissa que as reaes qumicas so rpidas em relao aos processos de
transporte no escoamento (Ansys CFX, 2009)13. Portanto considerado que,
quando oxidante e combustvel entram em contato, as reaes de combusto
ocorrem instantaneamente e seus respectivos produtos so formados. Para
escoamentos turbulentos, o tempo de mistura considerado o tempo
caracterstico turbulento comumente definido por:
k
t = (3.27)

O consumo de seus reagentes ou gerao de produtos, expressos em funo do

tempo caracterstico turbulento t (Versteeg e Malalasekera, 2007, Ansys CFX,
2009) expresso por:
~
Y fuel
R fuel = A (3.28)
v' fuel k
~
Yox
Rox = A (3.29)
v'ox k
~
Y prod ,i
R prod ,i = AB (3.30)
v" prod ,i k
Em que:
fuel = coeficiente estequiomtrico do combustvel
ox = coeficiente estequiomtrico do oxidante
prod, i = coeficiente estequiomtrico do produto i na reao
13
Vale ressaltar que existe uma possvel confuso com o nome do modelo, pois em Versteeg e Malalasekera
(2007), h meno ao conceito de dissipao de escalas turbilhonares (Eddy Dissipatin Concept, EDC) que
uma modificao do Eddy Break-up Model (nominao encontrada em Versteeg e Malalasekera, 2007) ou
EDM que incorpora a influncia de estruturas turbilhonares finas em na cintica da combusto.
61
A e B = constantes caractersticas do modelo
No trabalho de Yin et al. (2008) foram testados vrios pares dessas constantes
para a combusto homognea dos gases de combusto numa caldeira de
queima de biomassa. Dentre todos os valores testados, o melhor ajuste foi obtido
para A = 0,65 e B = 0,5. Caso haja interesse em desconsiderar a influncia da
gerao dos produtos o parmetro B deve ser nulo, B = 0.
Em todas as equaes, as fraes mssicas so expressas em mdia de Favre.

A combusto comumente representada pelo consumo do combustvel, no
entanto, sua taxa de consumo expressa de acordo com o valor mnimo dentre
as taxas apresentadas nas equaes (3.28) a (3.30).
~ ~ ~
Y fuel Yox Y prod ,i
R fuel = A min , , B (3.31)
k v' fuel v'ox v" prod ,i
O modelo EDM est entre os modelos mais simples de combusto, pois utiliza
apenas reaes globais. Como ser visto na prxima sesso, muito comum a
aplicao do modelo EDM utilizando duas ou mais reaes paralelas em que um
dos produtos de uma das reaes reagente de outras, formando os mesmos
produtos finais da reao global. De acordo com Turns (2000), a ocorrncia de
etapas intermedirias e reaes elementares reversveis envolvendo espcies
instveis fora do equilbrio consomem energia suficiente para que a temperatura
final do processo de combusto gasosa seja significantemente abaixo da
temperatura prevista pela reao global de combusto. De fato, no realista
considerar que as molculas do combustvel iro sempre se chocar com as
molculas do oxidante promovendo o rompimento de suas respectivas ligaes
qumicas seguidas de liberao de energia, sem haver qualquer influncia desta
nas molculas vizinhas apenas com a formao de novas ligaes referentes
aos produtos esperados. Tambm irreal desconsiderar a ocorrncia de
qualquer outra espcie qumica que no seja pertencentes reao global,
geralmente expressa por:
Combustvel +a Oxidante b Produtos.

62
Alm do licor preto ser uma mistura complexa de polmeros entrelaados,

molculas inorgnicas, compostos slidos e lquidos, sua composio qumica
apresenta grande variabilidade, pois tambm influenciada por um grande
nmero de fatores externos como o processo de produo de celulose, tipo de
madeira processada, localizao da floresta, entre outros. Como se a prpria
caracterizao no fornecesse variabilidade suficiente para a emisso de volteis
a sofrerem queima, de acordo com Wintoko et al. (2007) a prpria etapa de
volatilizao (pirlise) determinada por fatores externos (temperatura e
composio qumica da fase gasosa) e internos ao licor (grau de inchamento).
Portanto de se esperar discrepncias significativas na literatura entre as
concentraes dos compostos liberados na volatilizao.
De acordo com Marklund e Gebart (2007) e Marklund et al. (2007) os

compostos volteis sofrem reaes de combusto ao entrar em contato com a
fase gasosa logo aps serem liberados. As principais reaes de combusto
envolvendo o metano e seus sub-produtos so:
CH4 + 1/2O2 CO + 2H2 (R1)
CH4 + H2O CO + 3H2 (R2)
H2 + 1/2O2 H2O (R3)
CO + H2O
CO2 + H2 (R4)
Durante as etapas de secagem e volatilizao, apesar da perda de massa, a

gota de licor sofre inchamento devido propriedade plstica do mesmo ao
exercer uma resistncia superficial liberao do vapor de gua e dos volteis.
Na temperatura final de volatilizao, a gota j se encontra no seu volume
mximo (Fakhrai, 2002), com caractersticas de slido poroso iniciando a queima
do carbonizado do licor com seu consumo por oxidao direta provocando
reduo significativa do tamanho da partcula.
De acordo com Turns (2000), existe uma grande variedade de mecanismos

propostos para a combusto do metano envolvendo um grande nmero de
reaes e espcies qumicas. Como a queima de hidrocarbonetos leves do
63
carvo mineral ou vegetal frequentemente representada pela combusto do

CH4 seguida pela queima do CO (ASTM D, 198414), razovel representar a
combusto da fase homognea do licor pelas reaes de queima desses dois
gases combustveis. Dentre os mecanismos de combusto homognea
presentes na biblioteca do software Ansys CFX 13 (2009), os mecanismos de
combusto de CH4 Air Methane WD1, Air Methane WD2 e Air Methane WGS
compostos por uma, duas e quatro reaes, respectivamente, merecem
destaque por ilustrar diferentes graus de simplificao apenas com a adio de
uma ou duas reaes qumicas a mais. A Tabela 3.4 mostra as reaes qumicas
de cada mecanismo.
Tabela 3.4: Reaes qumicas dos mecanismos Air Methane WD1, WD2 e WGS
para combusto homognea do CH4 contidos na biblioteca do Ansys CFX 13.
Air Methane WD1 Air Methane WD2 Air Methane WGS
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O CH4 + 3/2O2 CO + 2H2O CH4 + 1/2O2 CO + 2H2
CO + 1/2O2 CO2 H2 + 1/2O2 H2O
CO2 + H2
CO + H2O
CO + 1/2O2 CO2
Fonte: Ansys CFX 13 (2009)
3.5. Combusto heterognea do licor preto
Apesar do licor preto ser um combustvel lquido e sua combusto ser

predominantemente dos volteis liberados em fase gasosa, sua queima no
deve ser representada pelas estratgias normalmente utilizadas para lquidos,
disponveis em Kuo (1986) e Turns (2000), em que a evaporao consome o
prprio combustvel provocando reduo das partculas antes mesmo da pirlise.
Durante as etapas de secagem e volatilizao, alm da perda de massa, a gota
sofre inchamento e, com o aumento seu volume, sua densidade diminui de forma
significativa. Na temperatura final de volatilizao, a gota se encontra no seu
14
American Society for Testing and Materials, Committee D-5 on Coal and Coke, ASTM Standards on Coal
and Coke, American Society for Testing and Materials, Philadelphia (1984). opus cit in Smith and Smoot
(1990).
64
volume mximo (Fakhrai, 2002), com caractersticas de slido poroso e ignita

iniciando a etapa de queima do carbonizado do licor com consumo por oxidao
direta provocando reduo significativa de seu tamanho. Nesse aspecto, a
queima do licor similar a de combustveis slidos sob regime pseudo-
permanente como o carvo. No entanto, para fins de modelagem, considerado
que a perda de massa devido secagem e a volatilizao no promove
quaisquer modificaes nas dimenses das partculas sendo compensada pela
variao de sua densidade. A gota de licor preto no inteiramente composta
pelo combustvel. H um significativo teor de umidade a ser retirado antes que o
processo de combusto se inicie e, este por sua vez no consome totalmente a
partcula, pois h componentes que permanecem slidos ao final da ltima etapa
da combusto que, inclusive, participam de reaes de reduo. As trs etapas
bsicas da combusto do licor so (Adams et al., 1997):
secagem;
volatilizao e;
queima do carbonizado do licor.
Dependendo das taxas de secagem, volatilizao e consumo do carbonizado do

licor, o processo de combusto pode ser limitado pela transferncia de massa ou
pela cintica qumica (Souza-Santos, 2005). Paralelamente a estas etapas,
ocorrem a queima homognea dos volteis em fase gasosa e o inchamento ou
encolhimento das gotas. A Figura 3.4 apresenta um esquema desses processos.
65
Inchamento Encolhimento
Queima de volteis
Gases de
H2O Volteis combusto
Secagem Volatilizao Queima de carbono
Pirlise
Obs: Troca de massa
Troca de energia
Figura 3.4: Principais etapas da queima da gota de licor preto com representao
da variao do seu tamanho.
A maior diferena da queima do licor preto em relao a outros combustveis

slidos est na grande variao de tamanho da gota no processo de combusto.
De acordo com Adams et al. (1997), o dimetro das gotas de licor pode
aumentar at 3 a 4 vezes e seu volume pode aumentar at 20 a 50 vezes do
menor (fim da combusto) para o maior tamanho registrado durante a queima
(fim da volatilizao), se tornando mais poroso medida que o processo ocorre.
Esto disponveis na literatura uma grande variedade de modelos e

representaes de cada uma das etapas da combusto do licor cuja
complexidade e representatividade tm evoludo com o passar do tempo (Kuo,
1986 e Turns, 2000). No entanto, tais modelos devem respeitar s anlises
imediata e qumica de C-H-N, necessrias para a caracterizao de qualquer
combustvel slido de acordo com a norma ASTM D (1984).
A anlise imediata (proximate analysis) apresenta as fraes mssicas relativas

a cada uma das etapas da combusto atravs da avaliao da perda de massa
em cada temperatura caracterstica. De acordo com Souza-Santos (2005), as
fraes mssicas referentes a cada etapa da combusto para o carvo so
obtidas da seguinte forma:
66
Umidade: Frao mssica perdida devido ao tratamento trmico da

amostra do combustvel sob atmosfera inerte a 378 K at que no seja
mais observada variao de peso.
Volteis: Aps passar pela determinao de umidade, se refere massa

perdida ao deixar a amostra sob atmosfera inerte a 1300 K at que no
seja observada nenhuma variao de peso.
Carbono fixo: Obtido ao deixar a mostra que j sofreu volatilizao

reagindo com oxignio at que no seja observada variao de massa.
Cinzas: Massa restante da mesma amostra sujeita s demais

determinaes.
Todas as determinaes so descritas em termos de fraes mssicas

relacionadas massa da amostra original anterior a qualquer tratamento trmico.
A Tabela 3.5 ilustra a anlise imediata apresentada por Marklund e Gebart
(2007) que discrimina cada espcie de acordo com a etapa da queima do licor na
qual liberada e sua respectiva simplificao em termos de frao mssica de
cada etapa da combusto.
67
Tabela 3.5: Espcies qumicas discriminadas por etapa da anlise imediata para
o licor preto e sua respectiva simplificao de acordo com a ASTM D (1984)15.
Espcie % peso % mol Mat. aproximado Frao mssica Grupo
H2O 28,0 37,6 Umidade 0,3391 Cinzas
H2S 2,18 1,55 Material voltil 0,2800 Umidade
CO 15,1 13,1 Material voltil 0,0965 Carbono Fixo
CO2 2,97 1,63 Material voltil 0,2844 Volteis
H2 0,64 7,73 Material voltil
CH4 7,55 11,4 Material voltil
C 9,65 19,5 Carbono fixo
Na2SO4 4,45 0,76 Fundido
Na2S 0,35 0,11 Fundido
Na2CO3 29,1 6,65 Fundido
Fonte: Marklund e Gebart (2007).
A definio de anlise qumica C-H-N (ultimate analysis) encontrada na norma

norte-americana ASTM D (1984)13 para combusto de carvo a determinao
de carbono e hidrognio como encontrados nos produtos gasosos de sua
combusto completa, a determinao de enxofre, nitrognio e cinzas como um
todo e a estimativa de oxignio pela diferena (traduo livre). De forma mais
simplificada Smith e Smoot (1990) a definem como uma medida absoluta dos
elementos bsicos constituintes no carvo. O carbono determinado na anlise C-
H-N inclui o carbono de matria orgnica assim como o encontrado originalmente
em carbonatos minerais. O hidrognio inclui todo hidrognio presente em matria
orgnica, o deixado na amostra aps a etapa de secagem e o proveniente da
gua presente em compostos hidratados (Smith e Smoot, 1990). Com base nos
resultados de Marklund e Gebart (2007) apresentados na Tabela 3.5 para as
espcies presentes nos volteis e C no carbonizado, foi calculada uma anlise
qumica C-H-N expressa em fraes mssicas cujo total a soma desses dois
grupos (volteis + carbono fixo = 0,3809), apresentada na Tabela 3.6.
15
American Society for Testing and Materials, Committee D-5 on Coal and Coke, ASTM Standards on Coal
and Coke, American Society for Testing and Materials, Philadelphia (1984). opus cit in Smith and Smoot
(1990).
68
Tabela 3.6: Anlise qumica C-H-N do licor preto baseada nas percentagens
mssicas de volteis e carbono fixo de Marklund e Gebart (2007) de acordo
com a ASTM D.
Elemento Frao mssica
C 0,1103
H 0,2101
O 0,0398
N 0
Cl 0
S 0,0207
total 0,3809
A seguir, cada um dos processos principais da combusto do licor brevemente

ilustrado.
3.5.1. Secagem
A evoluo tecnolgica das caldeiras de recuperao tem avanado no sentido

de aumentar cada vez mais o teor de slidos secos do licor preto alimentado,
atualmente entre 75 a 85%. Esse aumento desejado com o intuito de reduzir o
significativo custo energtico da secagem, antes da liberao de volteis do licor
preto se iniciar.
A taxa de transferncia trmica da secagem descrita, como por exemplo em

Adams et al. (1997) e Jrvinen et al. (2004), para uma gota de interior
isotrmico por:
dQ (Tg T p )A
= (3.32)
dt Rt
Em que:
Tg = temperatura da fase gasosa em torno da gota [C]

69
Tp = temperatura da gota [C]
A = rea superficial da gota, A = (1,54Dp)2 [m2]
Rt = resistncia transferncia trmica [C/W]
A temperatura da fase gasosa em torno da gota uma condio de contorno

necessria ao procedimento de clculo. O fator de 1,54 deve ser usado no
clculo da rea porque considera o inchamento do licor durante a secagem
(Adams et al., 1997). Jrvinen et al. (2004) apresentam trs nveis de
modelagem em relao profundidade e quantidade de detalhes para a
resistncia da gota transferncia de massa e energia baseados na quantidade
de fenmenos considerados. No modelo mais simples mostrado por Adams et
al. (1997) a resistncia Rt calculada por:
1 Dp
Rt = + (3.33)
h' 6k gota
Em que :
h = coeficiente aparente de troca trmica externa [W/C.m2];
Dp = dimetro da gota [m];
kgota = condutividade trmica aparente da gota [W/C.m];
O coeficiente aparente de troca trmica deve considerar a transferncia de calor

por conveco e radiao.
qr
h' = hc + (3.34)
Tg T ps

Em que :
qr = fluxo de calor por radiao entre a superfcie da gota e a vizinhana

2
[W/m ];
70
hc = coeficiente de transferncia de calor por conveco [W/C.m2];
Tps = temperatura da superfcie da gota [C].
O calor total necessrio para a secagem calculado por:
[ ]
Qsec = m0 c p (Tsec T p ,0 ) + H v (1 Yss , 0 ) (3.35)
Em que :
m0 = massa inicial da gota [kg];
Tsec = temperatura aproximada da gota no final da secagem [C];
Tp,0 = temperatura inicial da gota [C];
cP = capacidade calorfica do licor [J/C.kg];
H = entalpia de vaporizao da gua [J/kg];
Yss,0 = frao mssica inicial de slidos secos no licor.
Uma aproximao muito usada a adoo do ponto de ebulio do licor preto

em torno de 150C quando seu teor de slidos secos est prximo de 100%.
Adams et al. (1997) apresentam a seguinte estimativa baseada em dados
empricos para a temperatura no interior da gota em funo da frao mssica de
slidos secos no licor:
T p = 100 + 50Yss2, 74 (3.36)
Em que o segundo termo direita da igualdade representa o acrscimo de

temperatura na gota devido presena do teor de slidos no licor. Para obter a
temperatura da superfcie da gota, Adams et al. (1997) prope utilizar a equao
(3.32) para taxa global de troca trmica modificada considerando apenas a troca
convectiva de calor entre a fase gasosa e a superfcie da gota.
dQ / dt
T ps = T g (3.37)
h' A
71
A integrao da equao (3.32) com a temperatura de injeo e a temperatura

com 100% de slidos secos, obtida pela equao (3.36), fornece uma estimativa
o tempo de secagem.
3.5.2. Volatilizao
O processo de pirlise ou liberao dos volteis no deve ser considerado

apenas como um processo qumico, pois, alm da ocorrncia de uma grande
quantidade de reaes qumicas, tambm envolve a presena das fases slida,
lquida e gasosa combinadas com transferncia de massa e energia (Souza-
Santos, 2005).
Sob as condies operacionais da caldeira de recuperao, a liberao de

volteis comea antes da gota estar completamente seca. Durante a volatilizao
ocorrem:
Aquecimento da gota de licor preto da sua temperatura de ignio at a

do final da volatilizao;
Vaporizao da gua residual;
Fornecimento de energia para a pirlise (Fakhrai, 2002).
A presena de altas temperaturas nas proximidades da injeo do licor, a

alimentao em excesso de ar na caldeira e o efeito barreira provocado pelo
entrelaamento de ar tercirio so extremamente favorveis sua combusto.
As principais reaes de combusto dos volteis ocorrem rpida ou at mesmo
instantaneamente se comparadas s etapas de secagem e volatilizao.
Portanto, a volatilizao determina onde ocorre a queima do licor e a
transferncia trmica aos gases de combusto (Adams et al., 1997).
Em Souza-Santos (2005) pode ser encontrada uma grande variedade de

modelos de volatilizao para combustveis slidos particulados como o carvo,
cujas caractersticas so similares ao licor preto. Sob a considerao de
temperatura constante em cada partcula, os modelos fornecem seus teores e
taxas de volatilizao. Uma estratgia simples e muito comum para a
representao dessa etapa a modelagem baseada na temperatura final de
72
volatilizao, que depende da temperatura da fase gasosa ao redor da gota,

possivel de obter por medies instantneas durante a operao da caldeira.
Uma estimativa da temperatura final de volatilizao baseada em dados
experimentais est disponvel em Adams et al. (1997):
Tvol = 0,7925T (3.38)
Para 800C T 1400C
Em que:
T = temperatura dos gases de combusto [C];
Tvol = temperatura da gota no fim da volatilizao [C].
Considerando a volatilizao governada pela transferncia de calor, a equao

(3.32) tambm pode ser usada, desde que sejam aplicadas as temperaturas
adequadas nas condies de contorno: temperaturas finais de secagem e
volatilizao, Tsec e Tvol, respectivamente. Portanto, o calor necessrio para a
volatilizao da gota pode ser calculado por:
Qvol = mls c p (Tvol Tsec ) + (mls + mcr )H vol (3.39)
Em que:
Qvol = calor total necessrio para a volatilizao [J];
mls = massa de slidos no licor [kg];
mcr = massa de carbonizado ao final da volatilizao [kg];
Hvol = entalpia de volatilizao [J/kg].
De forma anloga metodologia adotada para a secagem, a integrao da

equao (3.32) para a taxa de transferncia de calor utilizando os limites [0,Qvol]
e [t0,tvol] e as temperaturas Tsec e Tvol fornece o tempo total de volatilizao.
Adams et al. (1997) tambm apresenta uma correlao para a temperatura da
fase gasosa em torno da gota considerando a combusto dos volteis.
73
X O 2 H com ,vol
Tg* = Tg (3.40)
0,21c p , g
Em que:
T*g = temperatura da fase gasosa em torno da gota com combusto dos

volteis [C]
XO2 = frao molar de O2 na fase gasosa;
Hcom,vol = entalpia de combusto dos volteis [J/kg];
cP,g = capacidade calorfica da fase gasosa [J/C .kg].
De acordo com Adams et al. (1997), os compostos volteis liberados pelo licor
preto so uma mistura complexa de lignina alcalina, metanol, enxofre, sdio,
cido actico, cido frmico, e outros cidos. Devido grande incerteza na
identificao e nas medies de tais componentes (Souza-Santos, 2005),
muito comum adotar a representao das espcies orgnicas por
hidrocarbonetos leves. O conjunto de reaes do modelo unidimensional para a
dinmica de gota de Jrvinen et al. (2007) apresenta uma reao de
decomposio geral para hidrocarbonetos representada pela equao de
Arrhenius para a liberao desses como volteis do licor. Mueller et al. (2004)
tambm apresenta constantes de Arrhenius para descrever a volatilizao.
CHnOo aC(s) + bH2O + cCH4 +dCO (R5)
Em que os coeficientes de Arrhenius so utilizados por Jrvinen et al. (2007)

com valores A = 1,76x103 [s-1] e E = 3,08x104 [J/mol]; e por Mueller et al. (2004)
com valores A = 3,12x105 [s-1] e E = 7,4x107 [J/mol] .
Muitos autores, buscando uma representao ainda mais simples, expressam

esse conjunto CHnOO por hidrocarbonetos leves ou simplesmente CH4 (Kulas,
1990; Marklund et al., 2007; Demirbas, 2002 e Roberts, 2006) e sua
combusto homognea por um mecanismo, tambm simplificado, (Marklund e
Gebart ,2007 e Marklund et al. 2007). A Tabela 3.7 apresenta composies de
gases liberados pela volatilizao segundo trabalhos diferentes.
74
Tabela 3.7: Fraes molares e mssicas dos principais gases liberados durante a
volatilizao do licor em diferentes publicaes.
CH4 CO CO2 H2 H2S H2O Publicao
Frao Molar 0,05 0,30 0,30 0,10 0,15 0,10
Kulas (1990)
Frao Mssica 0,03 0,28 0,45 0,01 0,17 0,06
Frao Molar 0,32 0,37 0,05 0,22 0,04 -
Marklund et al. (2007)
Frao Mssica 0,25 0,53 0,11 0,02 0,07 -
Frao Molar 0,15 0,17 0,22 0,45 0,01 -
Demirbas (2002)
Frao Mssica 0,13 0,26 0,54 0,05 0,02 -
Frao Molar 0,16 0,28 0,09 0,20 - 0,27
Roberts (2006)
Frao Mssica 0,13 0,40 0,21 0,02 - 0,25
Cada um dos trabalhos mostrados na Tabela 3.7 apresenta, originalmente, as

composies em bases e formas diferentes. Para fins de comparao, as
composies foram corrigidas para serem ilustradas em fraes molares e
mssicas sendo o total a soma dos gases liberados na volatilizao. O trabalho
de Kulas (1990) apresenta uma composio volumtrica dos volteis. Em
Marklund et al. (2007) apresentada uma composio mssica total do licor
discriminando cada etapa da combusto em que cada composto liberado
(Tabela 3.5). Sua composio foi corrigida para composio apenas dos gases
presentes na Tabela 3.7. J Demirbas (2002) e Roberts (2006) apresentam
composies em base mssica usadas em seus respectivos modelos
matemticos de combusto. Em ambos no h definio clara e precisa da
composio de metano entre os gases liberados. Demirbas (2002) menciona o
metano e demais hidrocarbonetos leves na mesma parcela da composio e
Roberts (2006) apenas menciona a presena de hidrocarbonetos leves. Sendo
assim, no quadro comparativo da Tabela 3.7, quaisquer espcies de
hidrocarbonetos liberados durante a volatilizao so representadas por metano.
Apesar da discrepncia significativa entre os valores das concentraes da cada

componente na Tabela 3.7, as espcies mais comumente encontradas so CH4,
CO, CO2 e H2. De acordo com as anlises elementares em base seca do licor
75
preto apresentadas na literatura (Adams et al., 1997; Kulas, 1990; Fakhrai,

2002; Jrvinen et al., 2007, entre outros), a quantidade molar de oxignio
ligeiramente inferior de carbono, o que torna mais provvel a formao de CO
em relao CO2. Sendo assim as composies qumicas apresentadas por
Demirbas (2002) e Marklund et al. (2007) seriam as mais adequadas para
representar a volatilizao, pois a produo de CO2 provm da oxidao do CH4
e do CO em fase gasosa.
3.5.3. Queima do carbonizado do licor
No fim da volatilizao, a gota se torna um slido poroso composto apenas de

material inorgnico e de carbonizado remanescentes. Apesar de estar ligada aos
compostos inorgnicos, a combusto do carbonizado do licor significamente
favorecida pela presena destes, o a torna mais rpida se comparada queima
de carbonizado provenientes de combustveis diferentes. As principais reaes
de combusto apresentadas por Adams et. al. (1997) so ilustradas a seguir:
C + 1/2O2 CO (R5)
C + H2O(v) CO +H2 (R6)
C + CO2 2CO (R7)
CO + H2O
CO2 +H2 (R8)
CO + 1/2O2 CO2 (R9)
De acordo com o conjunto de reaes (R5) a (R9), CO e CO2 so os principais

produtos da combusto. No entanto, CO o mais produzido na oxidao direta
em stios porosos da gota sendo que ir posteriormente reagir com o O2 ao redor
da gota para formar CO2 e completar sua queima.
As principais reaes endotrmicas de reduo do enxofre e sdio que

consomem parte do calor gerado na queima do carbono contribuem para sua
oxidao formando CO so:
76
4C + Na2SO4 Na2S + 4CO (R10)
2C + Na2CO3 2Na(v) + 3CO (R11)
A reao (R11) trata apenas a volatilizao da pequena quantidade de sdio a

ser depositada como carbonato e cloreto de sdio aps a caldeira. As taxas das
reaes de reduo (R10) e (R11) so lentas se comparadas s reaes (R5) a
(R9) (Adams et al., 1997). Portanto, as reaes de recuperao muitas vezes
so consideradas governadas pela cintica qumica das reaes de reduo.
3.6. Radiao
O fenmeno da radiao ocorre quando uma molcula emite ou absorve uma

certa quantidade (ou pacote) de ondas eletromagnticas ou ftons, resultando no
decrscimo ou aumento dos seus nveis de energia molecular. medida que a
temperatura do material aumenta, o comprimento de onda do efeito
eletromagntico predominante diminui e se move da regio infravermelha para a
ultravioleta, passando pela regio do visvel do espectro. medida que o
comprimento de onda decresce com o aumento da temperatura, a taxa de
emisso de energia eletromagntica aumenta e a transferncia de calor por
radiao se torna mais significante (Mbiock e Weber, 2000). De acordo com
Versteeg e Malalasekera (2007), a maioria dos sistemas industriais emitem
radiao trmica na faixa de comprimento de onda do infravermelho (0,7 a 100
m) cujo pico da fonte emissora em ambientes de combusto confinada em
torno de 10 m. A influncia da radiao na transferncia trmica se torna mais
significante em comprimentos de onda na faixa do visvel quando a fonte trmica
excede temperaturas na faixa de 1000 a 1500 K (Versteeg e Malalasekera,
2007).
O que torna a radiao um meio de transferncia de energia to estudado sua

forte dependncia da diferena de temperatura entre os materiais que trocam
calor. Enquanto que em outros processos de troca trmica a dependncia da
transferncia trmica de primeira ordem de potncia, na radiao essa
dependncia proporcional quarta potncia da diferena de temperaturas, o
77
que torna seu mecanismo de transferncia de energia dominante em reatores

nucleares e equipamentos de combusto como fornalhas, turbinas e motores,
cmaras de combusto, entre outros (Mbiock e Weber, 2000).
H vrias complicaes matemticas em representar a transferncia trmica

considerando conduo, conveco e radiao ocorrendo simultaneamente,
principalmente em geometrias complexas como uma caldeira de recuperao
qumica. A menos que seja possvel assumir que as influncias da conduo e
conveco sejam desprezveis em relao radiao, no h soluo analtica
disponvel para a maioria dos casos de troca trmica em geometrias
tridimensionais. Portanto, necessrio o uso de mtodos numricos para obter
solues aproximadas de:
Distribuio de temperatura no domnio computacional;
Distribuio de energia espalhada pela radiao;
Fluxos trmicos.
De acordo com Siegel (1992), a equao de conservao da energia pode ser

representada por:
DT DP r
c P = T + .(kT qr ) + q' ' '+ d (3.41)
Dt Dt
Em que cada termo representa:
DT
cP = derivada substantiva que considera as influncias
Dt
transiente e convectiva;
DP
T = modificaes na entalpia devido a variaes temporais de
Dt
presso;
r
.(kT qr ) = relao entre os fluxos trmicos por radiao e conveco;
q' ' ' = gerao de calor por unidade de volume e tempo;

78
d = funo de dissipao viscosa.
O desenvolvimento de mtodos e modelos para a radiao busca uma

r
representao para qr . Para obter o valor do fluxo trmico por radiao,
necessria a definio da equao de transferncia trmica por radiao
espectral (Modest, 2003):
r r
dI (r , s ) r r r r r r r r
ds
= I b (r ) I (r , s ) s I (r , s ) + s
4 I _ (s )(s .s ')d
4
i i i (3.42)
Em que cada termo representa:
r r
dI (r , s )
= taxa de variao da intensidade de radiao por
ds
comprimento de trajetria do feixe;
r
I b (r ) = intensidade de emisso de radiao;
r r
I (r , s ) = intensidade de absoro de radiao;
r r
s I (r , s ) = intensidade de sada de espalhamento de radiao;
s r r r
4 I _ (s )(s .s ')d
4
i i i = intensidade incidente de espalhamento de
radiao.
Combinando as intensidades absorvida e de espalhamento numa soma para

definir um espalhamento simplificado normalizado tem-se:
s
= (3.43)
+s
e,
s
= ( + s )ds' (3.44)
0
Assim, a equao (3.42) pode ser reescrita como:

79
r
dI ( , s ) r r r r
d
= I ( , s ) + (1 )I b ( ) +
4 4
I (s )(s , s )d
i i i (3.45)
Combinando os dois termos da direita da equao (3.45), definida a funo

fonte:
r r r r
S ( , s ) = (1 )I b ( ) +
4 I (s )(s , s )d
4
i i i (3.46)
E a equao (3.45) pode ser expressa por:
r
dI ( , s ) r r
+ I ( , s ) = S ( , s ) (3.47)
d
Devido natureza complexa ntegro-diferencial da equao de transferncia

trmica por radiao espectral, solues analticas no esto atualmente
disponveis, exceto em poucos casos idealizados. Portanto necessrio o uso
de modelos e mtodos numricos para fornecer estimativas para a funo fonte
da equao (3.47).
Se o meio pelo qual ocorre transferncia de energia por radiao considerado

participante, ento os feixes incidentes de ftons sero atenuados por absoro
e espelhamento, enquanto viajam pelo meio (Modest, 2003). Sendo assim
necessrio definir a melhor metodologia de representao que leve em
considerao no s a natureza aleatria da radiao mas tambm as direes e
valores de emissio e do espectro da intensidade de seus feixes, alm da sua
contribuio como mecanismo de troca trmica com o meio contnuo. A seguir
so ilustradas, de forma qualitativa, as caractersticas do mtodo de Monte Carlo
e da aproximao P1 e uma breve descrio do Mtodo das Transferncias
Discretas (Discrete Transfer Method - DTM).
3.6.1. Modelo de Monte Carlo
As maiores limitaes da representao numrica da radiao, cuja

complexidade exige muitas vezes grande esforo computacional, esto na sua
80
maioria, em resultados poucos precisos. Tal impreciso se deve a duas

caractersticas complicadoras:
A emisso de energia no ocorre por um determinado comprimento de

onda, mas sim por um espectro de comprimentos de onda;
O espalhamento dos ftons ocorre de forma volumtrica no regular e no

uniforme, podendo ocorrer em todos os pontos das superfcies
consideradas no domnio e at em qualquer ponto e direo no meio
contnuo.
Tais caractersticas tornam atraente o tratamento estocstico da radiao, uma

vez que a representao computacional de todas as direes e pontos possveis
de emisso, absoro, reflexo e espalhamento de ftons impraticvel.
Modest (2003) afirma que qualquer metodologia usada para resolver um

problema matemtico com uma tcnica de amostragem estatstica apropriada
comumente considerada como mtodo de Monte Carlo. Tal mtodo consiste
basicamente na gerao de nmeros aleatrios no intervalo [0, 1] para estimar
valores e variveis para emisso, absoro, espalhamento e reflexo dos ftons
que interagem com as superfcies da geometria e com o meio contnuo
participante. Uma simulao usando o mtodo de Monte Carlo precisaria da
gerao e armazenamento de cerca de 105 a 107 nmeros aleatrios, o que a
tornaria tecnicamente invivel. A prtica usada a definio amostras
representativas para pontos, trajetrias, ngulos, comprimentos de onda, e
demais variveis para todo domnio de simulao.
A emisso de radiao utiliza nmeros aleatrios para a definio dos pontos

representativos nas superfcies emissoras do domnio computacional e a
quantidade de ftons emitidos de cada ponto. Mais nmeros aleatrios so
gerados para estimar os comprimentos de onda e as direes que os ftons
emitidos no meio contnuo. Tais dados so usados para calcular os caminhos
percorridos pelos ftons caracterizando o chamado ray tracing (Modest, 2003,
Versteeg e Malalasekera, 2007). A possibilidade de absoro pelo meio
contnuo se d pela comparao de outro nmero aleatrio atribudo ao fton
81
com a absortividade do meio: se esse nmero menor que a absortividade, o

fton absorvido, caso contrrio, refletido. O elemento no qual h a
possibilidade de ocorrer absoro ou reflexo definido em qualquer ponto no
caminho do ray tracing com auxilio de outro nmero aleatrio e o coeficiente de
absoro do meio. O termo-fonte de troca trmica por radiao para cada
elemento do meio participante e o fluxo trmico para as faces em contato com as
superfcies do domnio so calculados a partir do balano de todas as
intensidades de radiao emitidas e absorvidas, considerando o espalhamento e
a reflexo de ftons como emisses de energia (Versteeg e Malalasekera,
2007).
Apesar da representao da radiao no exigir a criao de variveis auxiliares,

o que evita a necessidade de mais equaes de transporte, o uso do mtodo
Monte Carlo em simulaes CFD ainda computacionalmente invivel para
casos com meio contnuo no transparente, pois exige a gerao, o
processamento e o armazenamento de uma elevada quantidade de nmeros
aleatrios. De acordo com Modest (2003) e Versteeg e Malalasekera (2007), a
preciso do mtodo de Monte Carlo cresce com o aumento da raiz quadrada da
quantidade de ftons emitidos por clula, o que evidencia ainda mais seu alto
custo computacional para problemas que consideram absoro e espalhamento
de energia no meio contnuo. Entre todas as representaes matemticas para a
radiao, o mtodo de Monte Carlo pode ser considerado o mais preciso e
robusto por incorporar no linearidades e peculiaridades de cada caso estudado
mas no popular devido ao seu alto custo computacional.
3.6.2. Aproximao P1
O chamado modelo de radiao P1 faz parte do mtodo computacional de sries

harmnicas esfricas (aproximao PN) truncadas no (2N 1)-simo termo
gerando (N + 1)2 incgnitas. Nesse mtodo, a intensidade de radiao
expressa em equaes diferenciais ordinrias (Mbiock e Weber, 2000 e
Modest, 2003), que so inseridas na equao de conservao de energia como
termo fonte sem haver a necessidade de resolver uma nova equao de
transporte.
82
As aproximaes mais utilizadas so P1 e P3 em funo do grau de preciso

desejado e da capacidade computacional disponvel. Os ganhos em preciso ao
utilizar P3 no so muitos ao levar em conta o custo computacional para tal. Para
casos tridimensionais, o uso de aproximao P3 pode resultar no clculo
simultneo de at 16 equaes diferenciais ordinrias adicionais (Modest, 2003).
O mtodo de aproximao P1 considerado muito popular devido sua

capacidade de representar a intensidade de radiao, do tipo ntegro-diferencial,
de forma simplificada atravs de uma ou poucas equaes diferenciais. A
aproximao P1 e suas metodologias modificadas como MDA-P1 (Aproximao
Diferencial Modificada, Modified Differential Approximation) e IDA-P1
(Aproximao Diferencial Melhorada, Improved Differential Approximation) a
tornam uma metodologia robusta por permitir simulaes de radiao de
superfcies no negras, propriedades no constantes, espalhamento de feixes de
radiao anisotrpicos, entre outros (Modest, 2003). A aproximao P1 permite a
troca trmica por radiao entre as superfcies do domnio e o meio participante
exigindo menor processamento computacional se comparado s demais
representaes da radiao. Suas maiores limitaes esto em representar o
fenmeno em geometrias tridimensionais com razes de aspecto elevadas e
meios contnuos que absorvem pouca energia via radiao.
De acordo com Ansys CFX (2009), o chamado modelo P1 adequado para

simulaes em que a radiao interage com os gases e com as superfcies do
domnio. Esse modelo se aplica a processos com o meio contnuo participante
cuja radiao espalhada, absorvida e reemitida pelo meio contnuo de forma
isotrpica e o comprimento de onda caracterstico pequeno em relao ao
domnio.
3.6.3. Mtodo das Transferncias Discretas
O modelo das transferncias discretas pode ser considerado um modelo

intermedirio entre o mtodo de Monte Carlo e aproximao P1. Na descrio do
modelo encontrada em Ansys CFX (2009) e Versteeg e Malalasekera (2007),
podem ser observados o interesse em manter as principais caractersticas do
83
Mtodo de Monte Carlo e a preocupao em evitar a gerao de nmeros

aleatrios atravs de especificaoes do usurio e considerao de propriedades
localmente homogneas e isotrpicas. Enquanto que o mtodo de Monte Carlo
caracterizado pelo seu alto grau de aleatoriedade, o mtodo das transferncias
discretas usa a considerao de isotropia na especificao das direes dos
caminhos dos feixes e na definio dos comprimentos de onda. O DTM foi
desenvolvido com o objetivo de resolver os feixes de raios representativos no
interior do domnio cujas direes so determinadas a partir da diviso de
esferas (partculas no meio contnuo) ou hemisfrios (pontos nas superfcies do
domnio) em volumes iguais. Para o caso de um hemisfrio definido para um
elemento de parede, o mtodo o divide em N partes de acordo com a gerao de
ngulos azimutais e polares definidos por

=
2 N
2
=
N
.
Essa diviso dos chamados ngulos slidos promove o carter isotrpico ao

mtodo. Cada parte de hemisfrio representada por um vetor que fornece o
caminho do ray tracing onde a emisso, absoro, reflexo e espalhamento da
distribuio de intensidade de radiao so calculadas. A funo fonte definida
r
na equao (3.46) expressa por um somatrio de intensidade mdia I ,ave ( si ).
r N
S ( , s ) = (1 )I b ( ) + I ,ave (sri )(sri , sr )d (3.48)
4 i =1
O clculo da intensidade de radiao do elemento de malha para a funo fonte

baseado nesse valor mdio, constante em todo o intervalo espacial. A
intensidade inicial para cada feixe em seu elemento superficial de origem dado
por:
84
q+
I0 = (3.49)

Em que:
q+ = s Es + (1 s )q
r rr
q = I (s )s .n d
N
A menos que as superfcies possam ser consideradas corpos negros,

necessrio o clculo iterativo envolvendo a soluo de q+ e q . Com valores
obtidos aps a convergncia, possvel calcular o fluxo trmico por radiao que
sai da superfcie de um elemento Ai.
Qsi = Ai (q+ q ) (3.50)
Aps a convergncia para soluo de I e I ,ave , o DTM calcula a fonte de calor
por radiao para cada elemento de malha por balano de energia.
r r
Qgk =

(I

n +1 I n )Ai ( sk .n )d k (3.51)
O gradiente do fluxo trmico por radiao da equao (3.41) pode ser obtido
somando as contribuies de todos N feixes passando pelo elemento de malha
divido por seu volume (Modest, 2003).
N
r 1
qr =
V
Q
k =1
gk (3.52)
Outras descries do mtodo das transferncias discretas pode ser encontrado

em Carvalho et al. (1998) e Feldheim e Lybaert (2004).
85
3.7. Acoplamento bifsico
Um escoamento multifsico caracterizado pela presena de duas ou mais

fases sendo que uma delas deve ser considerada contnua e a outra, passvel de
representao por abordagem lagrangeana (Crowe, 2006). No presente trabalho
a fase dispersa formada por elementos discretos no conectados entre si, tal
como gotas ou p em um gs ou bolhas num lquido.
3.7.1. Trajetria das gotas de licor preto
A insero de licor em spray realizada de forma bem distribuda aumenta a

eficincia de reduo da caldeira, pois maximiza a rea superficial disponvel
para pirlise, combusto e promove o espalhamento adequado na camada ativa
do leito carbonizado favorecendo as reaes de reduo (Levesque et al.,
2004). A combusto do licor preto fortemente dependente das caractersticas
fsicas das gotas do licor, como viscosidade e distribuio de tamanhos. Quanto
maior o teor de slidos secos no licor, maior seu poder calorfico, pois h menor
perda de energia para a evaporao. Apesar do comportamento da combusto
na fornalha no ser muito afetado pelo teor inicial de slidos (Macek, 1999), o
processo fortemente influenciado pelas trajetrias das gotas, pois h produo
de volteis onde ela esteve e, por sua vez, ocorre sua combusto em fase
gasosa. De acordo com Adams et al. (1997), a trajetria das gotas do licor preto
varia em funo de seu tamanho sendo que:
Partculas maiores (dimetros acima de 2 mm) tendem a cair rapidamente

no leito carbonizado, prximo injeo de licor. Como a trajetria curta,
a etapa de secagem da gota incompleta e a presena de umidade no
ambiente do leito promove instabilidades combusto devido a
perturbao em reaes e processos altamente exotrmicos na presena
de gua.
Partculas de tamanho intermedirio (dimetros entre 1 e 2 mm) caem de

forma bem distribuda na regio central do leito carbonizado. Sua trajetria
suficiente para permitir a ocorrncia da secagem e volatilizao, mesmo
86
que ainda ocorram de forma residual na camada ativa do leito

carbonizado.
Partculas menores (dimetros abaixo de 1 mm) so carregadas pelo fluxo

ascendente produzido pelo escoamento do ar primrio direcionado pelo
formato do leito. Como so partculas leves, facilmente sofrem arraste e
suas trajetrias so longas o suficiente para que passem por todas as
etapas da combusto. Ao final da combusto, sua massa ainda menor,
compostas basicamente de cinzas muitas vezes sob temperaturas acima
de seu ponto de fuso, o que favorece seu depsito indesejado nas
superfcies de troca trmica da caldeira,
Um esquema representativo das trajetrias das gotas de licor de acordo com 3

diferentes tamanhos ilustrado na Figura 3.5.
DP < 1 mm
DP ideal
DP > 2 mm
Figura 3.5: Trajetrias das gotas de licor em funo do tamanho.
3.7.2. Escoamento multifsico de fase dispersa
Tendo a fase contnua do fluido em representao euleriana, a fase dos

particulados em um escoamento geralmente se d pelo uso de uma destas duas
seguintes abordagens:
Abordagem Lagrangeana. Prediz a trajetria de cada partcula no

escoamento como o resultado de vrias foras agindo na partcula.
Assumindo diferentes posies iniciais das partculas e seguindo suas
87
trajetrias, um escoamento slido-fluido ou lquido-fluido pode ser

simulado. Como as trajetrias das partculas so conhecidas, a
transferncia de massa, quantidade de movimento e energia da partcula
para a fase fluido e vice-versa pode ser calculada (Durst et al., 1984).
Abordagem Euleriana. Trata os particulados tambm como parte da fase

contnua. Atravs da soluo das equaes corrigidas para considerar a
interao entre as fases contnua e particulada, a concentrao
volumtrica de cada fase deve ser considerada; e a continuidade de
ambas deve ser resolvida. A influncia das partculas na fase fluido deve
ser proporcional frao de vazios da fase particulada (Durst et al.,
1984).
No presente trabalho necessria uma estimativa mais precisa da trajetria das

partculas, pois elas determinam onde haver liberao de volteis e de toda
energia para a operao da caldeira. Sendo assim, foi escolhida uma abordagem
euler-lagrange na qual so calculadas as trajetrias das partculas entre um
nmero pr-definido de iteraes. Nas demais iteraes o escoamento da fase
contnua calculado sob abordagem euleriana.
Uma estimativa para definir se o escoamento disperso ou denso a razo V/C

entre os tempos mdios de resposta das quantidades de movimento da partcula
em relao ao escoamento (V) e em relaes s suas colises (C). Se V/C < 1,
o escoamento multifsico considerado disperso, caso contrrio, V/C > 1, pode
ser assumido denso. Para a modelagem ou escolha de modelo para a interao
entre as fases, necessria a compreenso do acoplamento entre fases.
3.7.3. Acoplamento entre fases
H basicamente quatro tipos de acoplamentos de fase, descritos a seguir:
Se o escoamento exerce influncia sobre as trajetrias das partculas sem

que essas sequer provoquem efeito sobre o escoamento, o acoplamento
dito via nica (one-way-coupled).
88
Se h influncia mtua entre o escoamento e as trajetrias, o

acoplamento considerado totalmente acoplado ou via dupla (fully
coupled ou two-way-coupled).
Se, alm das influncias mtuas entre a trajetria e o escoamento, ocorrer
tambm influncia de ondas e outros distrbios da fase contnua no
movimento nas partculas, o acoplamento pode ser considerado de via
tripla (three-way-coupling). Esse tipo de acoplamento o mais raro.
Se, alm das partculas trocarem influncia com o escoamento, tambm
houver troca de influncia entre as mesmas, o acoplamento considerado
de quatro vias ou via qudrupla (four-way-coupled).
Um diagrama simplificado ilustrando possveis acoplamentos de fases ilustrado

na Figura 3.6.
Partcula Partcula
4 vias
Via dupla Via dupla

(Totalmente (Totalmente
acoplado) acoplado)
Via nica
Escoamento
Figura 3.6: Tipos de acoplamento bifsico em funo das influncias entre o

escoamento do fluido e as partculas.
De acordo com Faeth (1987), sprays e inmeros tipos de escoamentos dispersos
podem ser divididos em duas regies de escoamento denso e diludo.
Escoamento disperso-denso. A regio de escoamento disperso denso

situada nas proximidades da sada do injetor das partculas. Envolve a
transio entre o escoamento totalmente lquido na sada do injetor e o
comeo da regio do spray disperso diludo. As partculas apresentam
formatos irregulares havendo, inclusive, presena de ligamentos entre as
partculas (Faeth, 1987). Colises, quebras e a alta frao volumtrica
local das partculas tornam essa regio ainda mais complexa e o
89
acoplamento entre fases em quarto vias pode ser considerado adequado

nessa regio do spray.
Escoamento disperso-diludo. A regio que apresenta um escoamento

disperso diludo apresenta a fase dispersa em elementos bem definidos
como gotas e bolhas esfricas cujas fraes volumtricas so
consideravelmente pequenas, em torno de 1% (Faeth, 1987). Portanto,
colises entre as partculas so raras e as trocas trmicas, de massa e
quantidade de movimento (expressas pelo coeficiente de arraste), entre
partculas no so frequentes, havendo pouca ou nenhuma influncia
entre as mesmas. No entanto, o spray diludo no se comporta
simplesmente como uma corrente de partculas isoladas, pois este
conjunto j capaz de exercer influncia na fase contnua e, portanto,
possvel admitir a ocorrncia de acoplamento de fases de via dupla
(Faeth, 1987).
A Figura 3.7 ilustra um esquema representativo das duas regies de um spray

diludo numa fase contnua sob regime turbulento (Faeth, 1987).
Spray Spray
denso diludo
Lquido
Injetor Escoamento lquido
Figura 3.7: Esquema representativo das regies de escoamento disperso denso

e diludo de um spray de fase dispersa lquida numa fase contnua gasosa. Fonte:
(Faeth et al., 1987).
A fase dispersa inserida na fase contnua numa regio de spray disperso-

denso atravs de um injetor cujo acoplamento entre fases do tipo quatro vias,
90
pois, alm das fases trocarem influncia entre si, as partculas da fase dispersa
tambm exercem influncia umas nas outras.
Aps entrar na regio de spray disperso-diludo, a frao volumtrica local da

fase lquida j consideravelmente baixa e as partculas no exercem influncia
entre si, porm o grupo de partculas que compe o spray ainda exerce influncia
no escoamento da fase contnua. Assim h a ocorrncia de acoplamento de via
dupla.
Ao se distanciarem ainda mais do ponto de injeo, as partculas j no se

encontram prximas o suficiente para que seu conjunto caracterize um spray
disperso-diludo. Dessa forma cada partcula pequena demais e est isolada o
suficiente para exercer influncia sobre o escoamento da fase contnua. Ento o
escoamento da fase gasosa determina sua trajetria, o que caracteriza o
acoplamento em via nica.
Mesmo sabendo que todo spray de fase dispersa-lquida em fase contnua-

gasosa apresente pelos menos 3 regies, uma regio inicial de acoplamento em
quatro vias, uma regio de transio de acoplamento de via dupla e o final com
acoplamento de via nica, muito comum a representao do spray em
modelagens desconsiderando a regio inicial por ser muito curta em relao s
demais e geometria do caso. Sendo assim, a simulao de spray de gotas sob
acoplamento em via nica ou via dupla so as representaes mais comuns em
simulaes CFD.
A vantagem em considerar acoplamento em via nica a possibilidade do

clculo das trajetrias numa segunda simulao aps o clculo do escoamento.
Uma vez que nesse acoplamento s a fase dispersa recebe influncia do
escoamento, possvel realizar uma primeira simulao do domnio
computacional apenas da fase contnua e depois, com o resultado do
escoamento, outra simulao apenas para a fase dispersa, na qual cada
partcula tem sua trajetria calculada em funo do campo de velocidades e
presso previamente obtidos. Esse procedimento permite maior flexibilidade nas
91
simulaes, menor esforo computacional e, muitas vezes, menor tempo de

simulao em relao simulao CFD considerando acoplamento de via dupla.
A influncia que uma fase exerce sobre a outra pode ocorrer atravs de troca de
massa, quantidade de movimento e energia (Crowe, 2006). Essas trocas
promovem mudanas em grandezas que caracterizam cada uma das fases. A
Figura 3.8 mostra um diagrama simplificado de algumas grandezas de cada fase
influenciadas por essas trocas.
Figura 3.8: Diagrama simplificado das variveis afetadas pelos acoplamentos de

massa, quantidade de movimento e energia.
O acoplamento para cada uma dessas grandezas envolve uma comparao

entre o comportamento da fase contnua com e sem a influncia da fase
particulada. Geralmente essa comparao realizada com mais nfase na
magnitude da influncia que a fase dispersa realiza na fase contnua.
Acoplamento bifsico de massa
A troca de massa entre as fases contnua e dispersa realizada basicamente

atravs de adsoro de gs pela partcula ou perda de massa da mesma por
evaporao. O acoplamento mssico definido por (Crowe, 2006):
M& d
massa = (3.53)
M& c
Em que M& d a massa gerada pela fase dispersa devido evaporao:

92
M& d = nL3 m& (3.54)
Em que m
& a taxa de evaporao de cada uma das n partculas por unidade de
volume considerado para a estimativa. M& c o fluxo mssico da fase contnua
atravs de um volume cbico de lado L:
M& c C uL2 (3.55)
Em que C a densidade mdia da fase contnua e u a velocidade
instantnea do escoamento.
Se massa << 1, a adio de massa proveniente da fase dispersa na fase contnua

insignificante e o acoplamento bifsico de massa pode ser tratado como via
nica.
Acoplamento bifsico de quantidade de movimento
De acordo com Crowe (2006), o acoplamento bifsico de quantidade de

movimento se d atravs da comparao entre a fora de arraste do escoamento
nas partculas da fase dispersa com o fluxo da quantidade de movimento da fase
contnua:
Dd
momento = (3.56)
Momc
Em que Dd a fora de arraste devido fase dispersa no volume L3.
Dd = ndL3 3 (u v ) (3.57)
Em que:
d = dimetro da partcula [m];
v = velocidade da partcula [m/s].

93
O fluxo da quantidade de movimento da fase contnua expresso por:
Momc = C u 2 L2 (3.58)
O efeitos da fase dispersa na fase contnua so reduzidos se momento << 1.
Acoplamento bifsico de energia
O acoplamento de energia entre fases se d pela comparao da troca de calor

entre as fases dispersa e contnua e o fluxo de energia dessa ltima na ausncia
de fase particulada (Crowe, 2006).
H& d
energia = (3.59)
E& c
A troca trmica associada com os elementos da fase dispersa no volume

cbico L3:
H& d = nL3Nuk c d (Td Tc ) (3.60)
Em que:
Nu = nmero de Nusselt;
kc = condutividade trmica da fase contnua [W/(m.K)];
Td e Tc so as temperaturas das fases dispersa e contnua,

respectivamente [K].
O fluxo de energia da fase contnua expresso por:
E& c = C uc pTc L2 (3.61)
Em que cP o calor especfico da fase contnua. De forma anloga aos outros

dois acoplamentos previamente apresentados, caso energia << 1, o acoplamento
de energia pode ser considerado em via nica.
94
Um resumo das quantidades comparadas que expressam os acoplamentos de

massa, quantidade de movimento e energia so ilustrados na Tabela 3.8.
Tabela 3.8: Resumo das quantidades comparadas nos acoplamentos bifsicos

de massa, quantidade de movimento e energia.
Acoplamento Fase
Fenmeno
Dispersa Contnua
Massa Evaporao M& d M& d = nL3 m& M& c C uL2
massa =
M& c
Quant. de Fora de Dd Dd = nL3 3d (u v ) Momc = C u 2 L2
movimento arraste momento =
Momc
Energia Troca H& H& d = nL3Nuk c d (Td Tc ) E& c = C uc pTc L2
trmica energia = d
E&c
Observando as relaes da Tabela 3.8, h a possibilidade de elaborar uma

generalizao atravs da utilizao do nmero adimensional de Stokes (relao
do tempo associado transferncia de uma determinada quantidade associada a
um gradiente ou diferena de potencial e o tempo caracterstico do escoamento),
expresso por:
u
Stk = (3.62)
L
Em que o tempo associado transferncia da quantidade que pode ser m

(tempo caracterstico da transferncia de massa), mom (quantidade de
movimento) ou T (energia). Assim os acoplamentos mencionados podem ser
expressos em funo de Stk por:
C
massa (3.63)
Stk m
C
momento = (3.64)
1 + Stk mom
95
C TC
energia = 1 (3.65)
StkT Td
As gotas de licor preto no presente modelo so representadas com acoplamento

de massa de uma via (para fase de gases). O acoplamento bifsico de massa
no necessita ser de duas vias porque o transporte de massa de gases para
gotas no significativo.
Por se tratar de uma fase que entra na caldeira na forma de spray, adequado
considerar um acoplamento bifsico de quantidade de movimento local em duas
vias abaixo do nvel do ar tercirio e prximo s paredes. A quantidade de
partculas de licor, sua circulao, tempo de residncia e o arranjo das portas de
entrada dos ares secundrio e tercirio nessa regio sugerem que a perda de
quantidade de movimento nessa regio da fornalha foi prevista no projeto do
equipamento. J para o escoamento acima do ar tercirio, as poucas partculas
arrastadas j sofreram parcialmente todas as etapas da combusto e se
encontram menores e menos densas, incapazes de exercer influncia
significativa sobre o escoamento da fase contnua. Sendo assim, acima do ar
tercirio o acoplamento bifsico de quantidade de movimento poderia ser
considerado via nica em relao quantidade de movimento, entretanto, devido
necessidade do acoplamento de energia, tal acoplamento no ser adotado.
O acoplamento bifsico deve ser considerado em via dupla porque a fornalha da

caldeira de recuperao toda projetada em funo da queima das gotas de
licor. Apesar de grande parte da combusto do licor preto ocorrer em fase
gasosa pela queima dos volteis, essas reaes ocorrem numa camada externa
que envolve cada gota. Alm disso, a liberao e queima dos volteis so a
nica fonte de calor ao equipamento, visto que as paredes dgua e o leito
carbonizado consomem energia.
3.7.4. Modelos para o arraste de particulados
Devido movimentao relativa entre fases, escoamentos bifsicos devem ser

analisados por meio de duas velocidades, a velocidade uc (ou u) para a fase
96
contnua e a velocidade ud da fase dispersa. Sendo assim, a construo de

modelos que considerem trocas entre as fases por meio de acoplamentos
necessita da definio de velocidade relativa:
u rel = u v (3.66)
A modelagem de partculas em movimento que considere transferncias entre as

fases tambm precisa da definio da rea de contato entre as fases (Ansys
CFX, 2009):
6 d
Acd = (3.67)
dd
Em que:
d = frao volumtrica da fase dispersa;
dd = dimetro da fase dispersa [m].
Utilizando os conceitos acima, so definidos os nmeros adimensionais

interfsicos de Reynolds e Prandtl:
c u v dd
Re cd = (3.68)
c
c c pc
Prcd = (3.69)
c
Em que c, cPc e c so a viscosidade, o calor especfico e a condutividade

trmica da fase contnua, respectivamente. Uma varivel de uma determinada
fase definida em funo da frao volumtrica de uma das fases, x, por:
x = x (3.70)
Em que, intuitivamente, a conservao do volume deve ser respeitada.

97
NP
x
x =1 (3.71)
A forma geral para a equao da continuidade de um escoamento bifsico com

uma fase dispersa, de acordo com o formalismo encontrado em Ansys CFX
(2009) pode ser adaptada como:
NP
t
( )
( c c ) + c c u j = S MS ,c + cd (3.72)
d =1
O termo SMS,c o termo-fonte de massa. O ltimo direita da igualdade se refere

fluxo mssico por unidade de volume de todas as NP partculas da fase dispersa
fase contnua, presente apenas em casos de acoplamento bifsico de massa
em via dupla.
Num escoamento bifsico multicomponente, a equao de transporte para as

fraes mssicas de componentes YAc na fase contnua segue o seguinte
formalismo:

( c cYAc ) + c c u jYAc c DAc YAc = S A,c (3.73)
t x j
Em que o segundo termo dentro dos parnteses representa difuso molecular

expressa pela difusividade cinemtica DAc do componente A na fase contnua. O
termo fonte SA,c representa a produo ou consumo de A na fase contnua devido
cintica qumica.
Ainda de acordo com Ansys CFX (2009) e Ishii e Zuber (1979), a conservao
da quantidade de movimento para a fase contnua em um escoamento bifsico
de partculas dispersas expresso por:
98
u u
T

p j j
(
c c u j + ) ( )
c c u j u j = c c + c c x + x

+
t x j x j x j j j
(3.74)
NP
( )
+ cd+ v cd+ u + S M ,c + M c
d =1
Os dois primeiros termos do lado esquerdo da igualdade se referem derivada

substantiva corrigida pela frao volumtrica da fase contnua. Assim como na
equao de transporte da quantidade de movimento, o primeiro termo aps a
igualdade se refere influncia da presso e o segundo termo, entre parnteses,
se refere contribuio da difuso molecular no consumo de quantidade de
movimento. O terceiro termo direita da igualdade se refere ao somatrio das
trocas de quantidade de movimento entre a fase contnua e as NP partculas que
compe a fase dispersa. O termo SM,c descreve a fonte de quantidade de
movimento devido foras externas de corpo como, por exemplo, a fora
gravitacional. O ltimo termo, Mc, representa foras interfsicas atuando na fase
contnua devido presena da fase dispersa cuja modelagem engloba vrios
tipos de interao fsicas resultando em equilbrio de foras entre a partcula e o
escoamento.
Para uma fase c interagindo com uma fase d, temos que:
M c = M cd (3.75)
cd
Para o caso de um escoamento bifsico, respeitando ao princpio da ao e

reao, as foras exercidas pelas duas fases so iguais de sentidos opostos.
M cd = M dc M c = 0 (3.76)
c
A interao Mcd entre duas fases resultado de vrios efeitos fsicos

independentes como, por exemplo, as foras entre fases de arraste, empuxo ou
sustentao, lubrificao de paredes, massa virtual, disperso turbulenta, entre
outras. Ishii e Zuber (1979) ilustram a formalizao do termo Mcd.
99
FD 1 1 + 2 d 9 d c mix t d d
M cd = d d
1 d
c
d
( )
v u +
0 d
( v u ) (3.77)
Vd 2 dt 2 rd t
O primeiro termo aps a igualdade representa a fora de arraste agindo na

interface entre fases sob regime permanente. O segundo termo representa a
fora necessria para acelerar a massa aparente de fluido onde a velocidade
relativa causou mudana de movimento, ou seja, acelerao de massa virtual. O
terceiro termo representa a fora de Basset e seu efeito de acelerao no arraste
viscoso e no desenvolvimento da camada limite na interfase das fases.
Dentre as interaes entre fases, a fora total de arraste a que mais influencia
na trajetria da partcula e deve ser considerada no acoplamento de quantidade
de movimento.
1
FD = C D c u rel u rel A (3.78)
2
Em que A a rea da partcula projetada na direo principal do escoamento. O

coeficiente de arraste CD pode ser expresso em funo da velocidade relativa:
D
CD =
1 (3.79)
c (u rel )2 A
2
Em que D um valor da magnitude da fora de arraste do escoamento. Para o

caso de partculas slidas diludas sob baixo Reynolds, Recd << 1, a aplicao da
lei de Stokes vlida:
24
CD = (3.80)
Re cd
Quando as partculas atingem dimetros suficientemente grandes para que as

foras de inrcia sejam capazes de dominar os efeitos viscosos, o escoamento
entra no regime inercial de Newton e o coeficiente de arraste se torna
independente de Re.
100
C D = 0,44 (3.81)
Para 1000 Recd 1-2x105
Entre os regimes de Stokes e de Newton, a regio de transio de 0,1 < Re <

1000, no existem solues analticas, sendo necessrio o uso de correlaes
ou modelos empricos. A seguir so ilustrados os dois modelos mais comuns
utilizados em escoamento de gotas ou partculas em meio contnuo gasoso.
Modelo de Schiller-Naumann. O modelo de Schiller Naumann16 (1933) vlido

para escoamentos dispersos-diludos de partculas esfricas slidas rgidas. O
coeficiente de arraste fornecido por esse modelo :
24
C D = max (1 + 0,15 Re cd 0,687);0,44 (3.82)
Re cd
Cujo limite mximo de 0,44 se refere entrada do modelo ao regime inercial de

Newton.
Modelo Ishii-Zuber. Enquanto que o modelo Schiller Naumann se mostra

adequado e satisfatrio para o arraste de partculas esfricas rgidas diludas, o
modelo Ishii-Zuber foi desenvolvido para partculas passveis de deformao
como gotas em fase gasosa ou bolhas em fase lquida, sendo considerado um
dos mais robustos para escoamentos bifsicos com fase dispersa (Ishii e Zuber,
1979).
Para valores de Recd dentro do regime viscoso de Stokes, as partculas

deformveis (bolhas e/ou gotas) se comportam como partculas rgidas slidas.
Isso torna o modelo verstil, pois possibilita seu uso nessa faixa de Recd com
resultados coerentes para partculas slidas em fraes volumtricas de at
0,62. Para bolhas, que sofrem deformao, o modelo capaz de representar
16
Schiller, L., Naumann, A., Fundamental calculations in gravitational processing. Zeitschrift des Verienes
deutcher Ingenierue, n 77, pp. 318, 1933. opus cit in Ansys CFX Reference Guide (2009).
101
fraes volumtricas de at 0,95. O regime viscoso de Stokes nesse modelo

sofre uma modificao com a insero de uma correlao expressa por:
24
CD =
Re cd
(
1 + 0,1 Re 0cd, 75 ) (3.83)
medida que o valor de Recd aumenta, a influncia dos efeitos da tenso

superficial fica mais significativa na trajetria e agrupamento das partculas.
Bolhas e gotas em Recd elevados so deformadas a ponto de ficar na forma de
coifa, no denominado regime de coifa esfrica (Spherical Cap Regime, Ansys
CFX, 2009) cujo coeficiente de arraste tambm independente de Recd.
8
C D (coifa ) = (3.84)
3
Entre os regimes de Stokes e de Newton (partculas rgidas) ou regime de coifa

esfrica existem os regimes de partculas distorcidas (Distorced Fluid Particle
Regime) e de agitao turbulenta (Churn-Turbulent Regime), respectivamente.
No regime de partcula distorcida, essa no considerada esfrica e sim um

elipside. O coeficiente de arraste descrito em Ansys CFX (2009) por:
4 gd d
CD = (3.85)
3 uT2 c
Em que uT a velocidade terminal dada por:
c
uT = M 0,149 ( J 0,857) (3.86)
cdd
0,94H 0, 751 2 < H 59,3

J = 0 , 441 (3.87)
3,42 H H > 59,3
102
0 ,14
4
H = EoM 0 ,149 c (3.88)
3
ref
Os nmeros adimensionais de Morton, M, e de Eotvos, Eo, que expressam a

razo entre a fora gravitacional e a tenso superficial , so usados para
caracterizar o formato das partculas sob deformao.
c g
M = (3.89)
2 3
gd d2
Eo = (3.90)

No regime de agitao turbulenta o raio de cada partcula grande o suficiente

para influenciar o escoamento das outras ao redor chegando a provocar
instabilidades turbulentas. A fora de arraste dada por:
2
8 2 c u rel u rel rd
FD = (1 d ) (3.91)
3 2
Esse regime adequado a partculas que se encontram no limite correspondente

transio entre os regimes de partculas distorcidas e de coifa esfrica dado
pelo nmero de Webber com os seguintes limites:
2
2 c u drift rd 8 bolhas
Wecrit = = (3.92)
12 gotas
E a velocidade udrift dada por:
1/ 4
g c d
u drift = 2 2 (3.93)
c
103
3.7.5. Distribuies de tamanhos
As gotas de licor preto inseridas na fornalha da caldeira de recuperao so mais

comumente encontradas na literatura e representadas por distribuies
contnuas de tamanhos. As trs distribuies de tamanho mais comumente
encontradas para representar o spray de licor preto so:
Log-normal (Adams et al., 1997);

Raiz quadrada normal (Adams et al., 1997, Mackrory et al., 2008);
Rosin-Rammler (Engblom et al., 2010, Bergroth et al., 2010, Chen et
al., 2010).
A seguir sero descritas tais distribuies de tamanho de gota supracitadas em

mais detalhes.
Distribuio Log-normal. De acordo com Crowe (2006) a distribuio log-

normal pode ser expressa por:
1 1 ln d p ln d p ,m
2
1
f n (d p ) = exp
(3.94)
2 0 2 0 d p
Em que:
dp,m = dimetro mdio da fase particulada [m];
0 = desvio padro geomtrico expresso por:
d p ,84%
0 = ln (3.95)
dM
Em que:
dp,84% = dimetro correspondente a 84% do acumulado da distribuio [m];
dM = dimetro referente mediana, valor no ponto 50% do acumulado da

distribuio [m].
104
Distribuio raiz quadrtica normal. Crowe (2006) descreve a distribuio raiz

quadrada Normal por:
f n (d p ) =
1

exp
(d p dp )
2
(3.96)
2 2d p 2

Em que:
= varincia da distribuio da raiz quadrada do dimetro da fase

dispersa [m].
Distribuio Rosin-Rammler. Alm de ser a distribuio mais usada para

representar tamanhos de gotas em spray (Crowe, 2006), tambm a mais
utilizada para representar as gotas de licor preto em simulaes CFD de caldeira
de recuperao. Apresentada em termos de distribuio mssica acumulativa:
dp
n

Fn (d p ) = 1 exp
(3.97)

com n 1.
Em que n e so constantes empricas. Para lquidos, comumente usado n = 2.

A constante calculada por:
dm
= (3.98)
0,6931 / n
3.8. Leito carbonizado
O leito carbonizado uma estrutura porosa de forma irregular sob constante

movimentao localizado na parte inferior da fornalha da caldeira de
recuperao. frequentemente representado na forma de tronco piramidal ou
cnico devido s suas interaes com os ares primrio e secundrio. Sua
105
composio principalmente carbonizado do licor, carbonato de sdio e sulfato

de sdio com uma pequena porcentagem de sais de potssio e cloreto de sdio
(Vakkilainen et al., 2000). a estrutura mais caracterstica presente nas
caldeiras de recuperao cuja funo fornecer um ambiente favorvel aos
seguintes fenmenos:
Separao dos componentes inorgnicos da polpao da madeira dos

restos de queima do licor preto na caldeira;
Reduo dos compostos inorgnicos de enxofre a, predominantemente,

Na2S;
Queima de carbonizado do licor proveniente da combusto incompleta do

licor preto sob suspenso formando CO, CO2 e Na2CO3 (Adams et al.
1997).
3.8.1. Estrutura bsica
considerado que o enxofre presente no licor preto resultar na sua maior parte
na forma de sulfato de sdio com um pouco de tiossulfato de sdio. Por isso as
reaes de oxi-reduo mais importantes para a recuperao de compostos de
sdio podem ser agrupadas no ciclo redox Na2S/Na2SO4:
Na2S + 2O2 Na2SO4 (R 13)

0 - 8-
O2 + 8e O4
(R 13a)
S2- S6+ + 8e-
Na2SO4 + 2C Na2S + 2CO2 (R 14)

S6+ + 8e- S2-
(R 14a)
C0 C4+ + 4e-
N a2SO4 + 4C Na2S + 4CO (R 15)

S6+ + 8e- S2-
(R 15a)
C0 C2+ + 2e-
De acordo com Adams et al. (1997) a eficincia de reduo definida como:

106
X S ,total X SO 4
reduo = 100
(3.99)
X S ,total
Em que:
XS,total = concentrao total de enxofre encontrada no fundido [mol/L];
XSO4 = concentrao total de sulfato encontrada no fundido [mol/L].
A queima da matria orgnica no leito fornece calor para a reduo de Na2SO4 a

Na2S, mas o ambiente da combusto nessa regio do leito necessita ser
deficiente em O2. Mesmo na presena de O2, ao aumentar a oxidao do Na2S a
Na2SO4, o ambiente no leito favorvel a altas eficincias de reduo porque,
alm de estar sob temperatura elevada, o leito ainda capaz de liberar energia
camada limite do escoamento via conduo e radiao, demonstrando produo
energtica excedente para as reaes de reduo.
Nas caldeiras de recuperao, o leito carbonizado pode ser representado em

uma camada ativa, mais aquecida e reativa, localizada na superfcie sustentada
por um material no-reativo chamado de camada inativa. As caractersticas
fsicas da camada ativa no variam muito de uma caldeira outra. No entanto,
as caractersticas da camada inativa so diferentes para cada tipo de caldeira
exercendo impacto no escoamento das bicas de fundido na sada da fornalha. A
Tabela 3.9 apresenta algumas propriedades fsicas do leito carbonizado.
Tabela 3.9: Propriedades fsicas do leito carbonizado e do fundido resultante.

Fundido Fundido
Zona ativa Zona inativa
lquido solidificado
Densidade [kg/m3] 290-460 480-1330 1923 2163
Capacidade calorfica [kJ/kg/K] 1,25 1,25 1,34 1,42
Condutividade trmica [W/m.K] 0,5-1,0x10-6 0,5-0,75x10-7 1,8x10-7 2,8x10-7
Calor de fuso [kJ/kg] - - 142 -
Fonte: Adams et al. 1997
107
A camada ativa do leito carbonizado possui cerca de 15 a 20 cm de espessura.

Sua temperatura decai com a profundidade do leito, em torno de 1000 a 1200C
na superfcie at aproximadamente 760C, ponto de fuso do fundido, na sua
interface com o leito no reativo (Adams et al. 1997). A camada inativa
quimicamente inerte, pouco permevel e mais densa que a camada ativa. Sua
temperatura inferior ao ponto de fuso dos compostos inorgnicos e sua
condutividade trmica comparvel a de um isolante trmico (Adams et al.
1997). Alm das reaes dos gases oxidantes serem muito rpidas sob as
temperaturas da caldeira, a porosidade do leito no permite a penetrao desses
at o fundo da camada ativa, pois so aprisionados e rapidamente consumidos
pelo carbonizado do licor. O fluxo de calor ao interior do leito limitado pela
condutividade trmica relativamente baixa do carvo, diminuindo a transferncia
trmica interna. As reaes endotrmicas que ocorrem em seu interior tambm
provocam resfriamento, causando um gradiente de temperatura bastante
acentuado da superfcie at a camada inativa. Como a temperatura no interior do
leito chega a se aproximar do ponto de fuso do fundido, possvel haver
congelamento no interior da camada inativa, causando estabilidade estrutural
com maior densidade que a camada ativa. A Figura 3.9 ilustra a estrutura do leito
nas camadas ativa e inativa no fundo da caldeira.
Ar secundrio
Camada ativa
Camada inativa
Ar Primrio
Fundido
Figura 3.9: Localizao das camadas ativa e inativa na estrutura do leito

carbonizado.
A maioria das partculas que chegam ao leito carbonizado ainda no completou

todos os estgios da combusto, o que o torna um reservatrio de material para
as reaes de recuperao os sais de sdio. Para uma caldeira operando de
forma estvel, gotas com tamanhos adequados devem cair no centro do leito
108
carbonizado. J o material que chega das paredes composto basicamente de

carbonizado do licor e sais de sdio, pronto para as reaes de converso de
carbono e reduo de sulfato.
De acordo com a anlise elementar do licor preto presente em Adams et al.

(1997), cerca de 97,7% da composio encontrada no leito carbonizado
carbono, hidrognio, oxignio, sdio e enxofre. Dos 2,7% restantes, 1,6% so
potssio. Dessa forma, descrever os processos qumicos do leito enfatizando as
reaes qumicas que envolvem os elementos C, H, O, Na e S uma
simplificao adequada para o presente trabalho ao mesmo tempo em que
ilustrativa para as modelagens propostas nas sesses seguintes. As reaes
envolvendo potssio so similares s reaes com Na, portanto, geralmente so
ilustradas apenas as reaes contendo sdio devido sua maior quantidade no
licor (19,7% de Na em comparao com 1,6% de K) e maior importncia na
operao da caldeira e no processo de recuperao qumica.
A primeira liberao de gases que ocorre no leito carbonizado provm da

concorrncia das etapas incompletas de combusto do licor com as reaes
endotrmicas de reduo em funo da temperatura e do oxignio disponvel. A
vaporizao da gua e a volatilizao remanescentes competem por energia
com as reaes de reduo do sulfato no leito. Competindo pela disponibilidade
de oxignio esto as reaes exotrmicas de queima dos volteis, a oxidao
direta do carbonizado do licor e as reaes de converso de carbono por CO e
H2O. A Figura 3.10 ilustra as trocas de gases entre o leito e o escoamento da
caldeira de recuperao atravs da sua superfcie e camada limite.
109
O2 H2O CO2 CO H2
Reaes na camada limite
CO + O2 CO2
H2 + O2 H2O
O2 H2O CO2 CO H2 C, H
(pirlise)
Superfcie do leito carbonizado (camada ativa)
Figura 3.10: Troca de gases entre o leito e o escoamento da caldeira de

recuperao atravs da superfcie da camada ativa e camada limite.
3.8.2. Reaes qumicas no interior do leito e na camada limite
As reaes de combusto no leito e na camada limite logo acima de sua

superfcie so responsveis pela produo de calor necessrio para as reaes
de reduo do sulfato e demais processos endotrmicos. As reaes de
oxidao direta do carbono e via CO, H2O e carbonato de sdio so
heterogneas e ocorrem tanto na partcula, equaes (R7), (R8) e (R12) quanto
na camada ativa do leito carbonizado (Bergroth et al., 2004).
C(s) + (2 fCO/O2)O2 fCO/O2CO(g) + (1 fCO/O2)CO2(g) (R16)
C(s) + H2O(g) CO(g) + H2(g) (R7)
C(s) + CO2(g) 2CO(g) (R9)
C(s) + Na2CO3(l,s) Na(g) + 3/2CO(g) (R12)
Demais reaes de combusto so homogneas e ocorrem na fase gasosa de

acordo com as reaes (R4), (R5) e (R10) repetidas nas reaes (R17-19).
CO(g) + H2O(g)
H2(g) + CO2(g) (R17)
110
CO(g) + O2(g) CO2(g) (R18)
H2(g) + O2(g)
H2O(g) (R19)
A reduo de sulfato uma reao endotrmica que ocorre dentro de um ciclo

de oxi-reduo j descrito pelas reaes (R13), (R14) e (R15). A Figura 3.11
ilustra as principais reaes qumicas na camada ativa do leito bem como as
entradas e sadas dessas.
O2 H2O CO2 CO H2 Na C. H
(pirlise)
C + 1/2O2 CO
C + H2O + CO + H2
C + CO2 + 2CO
C + 1/4Na2SO4 1/4Na2S + CO
C + 1/2Na2CO3 Na + 2/3CO
Na2S + 2O2 NaSO4
Na2CO3 Na2SO4 Na2S
Camada inativa
Figura 3.11: Reaes qumicas presentes na camada ativa e suas

respectivas trocas com o escoamento e a camada inativa.
111
4. MTODOS DE ELABORAO DO MODELO DA CALDEIRA DE

RECUPERAO QUMICA
Neste captulo apresentada a construo do modelo CFD abrangente para a

queima heterognea do licor preto no interior da caldeira de recuperao.
Inicialmente so descritos alguns parmetros de operao e detalhes
geomtricos da caldeira a ser simulada. A seguir so apresentados os modelos e
mtodos para a representao dos processos pertinentes operao do
equipamento. Com o intuito de avaliar a insero de cada submodelo como uma
etapa diferente da construo do modelo CFD compreensvel, as simulaes
realizadas e seus respectivos casos testados seguem a seguinte ordem ilustrada
na Figura 4.1.
Figura 4.1: Etapas de construo do modelo CFD compreensvel para a queima

de heterognea de licor preto na caldeira de recuperao qumica enumerando
as simulaes e submodelos estudados.
112
Em uma primeira etapa, so comparados os perfis de velocidade para o

escoamento isotrmico dos gases de combusto sob regime laminar e
turbulento. Em seguida avaliada, ainda sob escoamento isotrmico, a insero
das partculas de licor sob a distribuio de tamanhos Rosin-Rammler. A terceira
etapa consiste em avaliar diferentes mecanismos de combusto homognea dos
volteis porm sem a insero do licor, realizada na etapa anterior. A seguir
avaliada a influncia da radiao nos resultados. Por ltimo, so comparados
dois mecanismos de combusto homognea j considerando a queima
heterognea do licor e estabelecendo o modelo CFD compreensivo proposto
para o presente trabalho.
A geometria considerada e suas simplificaes so apresentadas seguidas das

condies de contorno e dos modelos utilizados e, por fim, so definidos os
casos simulados para cada uma das adies de submodelos nas simulaes.
4.1. A caldeira de recuperao II da Cenibra
O equipamento estudado no presente trabalho a caldeira de recuperao II da

Cenibra (Celulose Nipo-Brasileira S/A), constituda de uma fornalha e de
equipamentos para a gerao de vapor (economizadores, bancada de tubos,
bales, superaquecedores, entre outros). As Tabelas 4.1, 4.2, e 4.3 apresentam
os dados de operao e projeto da caldeira recuperao II da Cenibra.
113
Tabela 4.1: Dados de operao da caldeira de recuperao II da Cenibra.

Licor preto poder calorfico (kJ/kg) 14593
vazo total (kg/h) 75130
vazo de slidos secos (kg/h) 54094
porcentagem de slidos (%) 75
temperatura (K) 423
Anlise Elementar (%) C: 33,4 N: 0 O: 35,6
Cl: 1,5 Na: 21,4 S: 2,4
H: 3,7 K: 2,0
Ar vazo total (Nm3/h) 294800
Primrio Secundrio Tercirio
temperatura (K) 423 423 303
vazo (kg/h) 135000 124600 35200
razo (%) 45,8 42,3 11,9
gua temperatura (K) 393
temperatura do vapor (K) 723
presso (kgf/cm2) 65,0
Fonte: Cardoso (1998).
Tabela 4.2: Dados de projeto da fornalha da caldeira de recuperao II da

Cenibra.
Dimensionamento da fornalha
Altura (m) 32,7 Largura (m) 12,0
profundidade (m) 11,5 volume (m3) 4512,6
rea da frente (m2) 392,4 reas laterais (m2) 752,1
rea de fundo (m2) 392,4 rea superior (m2) 1255,3
2
rea intermediria (m ) 141,1 rea inferior (m2) 141,1
114
Tabela 4.3: Dados de projeto da caldeira de recuperao II da Cenibra.

Superaquecedor 1 Superaquecedor 2 Superaquecedor 3
rea de troca trmica (m2) 2104 2550 2640,5
Tipo de fluxo fluxo cruzado fluxo cruzado fluxo cruzado
contracorrente contracorrente contracorrente
Dimetro externo dos tubos (cm) 5,71 5,71 5,4
rea mnima da seo
transversal para fluxo de gs 192,7 232,6 239,3
(m2)
Nmero de passes no
152 152 152
superaquecedor
Nmero de tubos em linha dentro
30 28 32
da direo do fluxo de gs
Espaamento entre os tubos
30 30 30
transversais (cm)
Espaamento entre os tubos
5,71 5,71 5,4
longitudinais (cm)
Comprimento de um simples
10,3 13,6 13,6
tubo (m)
Espessura de depsito de p nos
1,0 1,0 1,0
tubos (cm)
Emissividade dos tubos 2880 2880 2880
(kJ C/(h m))
4.2. Geometria
A geometria escolhida para representar a caldeira de recuperao qumica

similar simulada em Ferreira (2007) e engloba a fornalha, contendo o leito
carbonizado, as portas de alimentao de ar e de insero de licor, alm de parte
da regio de troca trmica por conveco da caldeira sem as tubulaes dos
superaquecedores e economizadores. Apesar dos injetores de licor serem do
tipo placa de espalhamento circular, o licor diretamente inserido pelas portas
de insero dos ares de acordo com a planta fornecida pela Cenibra presente em
Ferreira (2007). A Figura 4.2 ilustra de forma geral a geometria que representa o
115
equipamento estudado. Obs.: Ilustrao desenvolvida no software Solid Works

baseada em Ferreira et al. (2010).
Figura 4.2: Representao geomtrica tridimensional da caldeira de recuperao

II da Cenibra.
As 144 portas de alimentao de ar primrio (36 em cada parede) foram
simplificadas por quatro faixas retangulares, uma em cada parede. Essa
simplificao razovel porque, alm de estarem prximas umas das outras, so
dispostas de modo a fornecer alimentao de ar uniforme e simtrica. Nas
demais injees de ar h interesse no entrelaamento de suas correntes de
escoamento e cada porta deve ser representada individualmente. Demais
detalhes da geometria da caldeira como: altura do leito carbonizado, localizao
das portas de alimentao de ar, entre outros, esto apresentados nas Figuras
4.3, 4.4 e 4.5.
116
Figura 4.3: Representao geomtrica em vista lateral da caldeira de

recuperao II da Cenibra com suas respectivas dimenses (cotas em m).
As entradas de ar secundrio e tercirio so dispostas de forma entrelaada. O

objetivo manter um alto grau de turbulncia na regio inferior da fornalha para
que uma boa mistura dos gases de combusto favorea a queima do licor preto.
Os injetores de licor se localizam entre os nveis de ar secundrio e tercirio. A
altura do leito carbonizado limitada pelo nvel inferior de ar secundrio e seu
formato definido pela insero de ar primrio. No presente trabalho o leito
representado por um tronco piramidal. A posio entrelaada das portas de
entrada dos ares secundrio e tercirio, bem como a representao do leito na
geometria, so ilustradas na Figura 4.4.
117
Figura 4.4: Disposio entrelaada das portas de entrada dos ares

secundrio e tercirio, posio dos injetores de licor e do formato e altura
do leito carbonizado (vista frontal).
Mais detalhes da representao geomtrica das entradas de alimentao de ar e

suas respectivas dimenses so ilustrados na Figura 4.5.
118
Figura 4.5: Detalhes do desenho em vista frontal da regio de alimentao dos

ares primrio, secundrio, tercirio e da alimentao de licor da caldeira (cotas
em m).
Mais detalhes a respeito da representao do leito carbonizado na regio inferior

da fornalha so ilustrados na Figura 4.6.
119
Figura 4.6: Detalhes do leito carbonizado no fundo da caldeira em vista inferior

(cotas em m).
4.3. Modelo de turbulncia
A representao da turbulncia pelo uso de simulao numrica direta (Direct

Numerical Simulation, DNS) ou simulao de grandes escalas (Large Eddy
Simulation, LES) so tecnicamente inviveis para o presente trabalho porque
exigiria enorme esforo computacional devido aos tamanhos das escalas
espaciais e de turbulncia ou quantidade de elementos referentes ao corte sub-
malha para utilizar LES. Portanto, a turbulncia calculada por valores mdios
das variveis de interesse e deve ser simulada atravs do modelo RANS de duas
equaes como o k- padro ou Menter-k-, tambm chamado por SST. Sero
testados, para fins de comparao casos de escoamento isotrmico sob regime
120
laminar (apenas por ilustrao) e turbulento representados pelos modelos k-

padro e SST.
4.4. Modelo e mecanismos de combusto
Mesmo com a ocorrncia de regies deficientes em oxignio no interior de

equipamentos de combusto industrial, a queima de volteis em tais processos
geralmente considerada governada pela taxa de mistura dos gases. Essa
considerao possibilita o uso de modelos de combusto aplicados para valores
altos de Da como o EDM e o Flamelet.
O modelo Flamelet seria um dos mais adequados para representar a combusto

em fase gasosa por apresentar resultados mais precisos com possibilidade de
conter uma quantidade maior de espcies e reaes qumicas sem
necessariamente um nmero elevado de equaes de conservao adicional
para as vrias espcies consideradas (Turns, 2000). Porm, devido liberao
dos volteis ser realizada nas trajetrias das gotas do licor, no h entradas bem
definidas de vazo de combustvel e oxidante, necessrias para definio do
perfil da frao de mistura utilizada pela distribuio -PDF.
O modelo EDM mais simples e robusto, pois no necessita de uma definio

ntida das vazes de entrada de combustvel e oxidante. Como governado pela
taxa de mistura dos reagentes (frequentemente estimado pelo tempo
caracterstico turbulento, t = k/), sua aplicao vlida desde que a escala de
tempo da cintica qumica possa ser considerada instantnea em relao ao
tempo de mistura. Apesar do arranjo de alimentao dos ares secundrio e
tercirio promoverem elevada mistura na regio inferior da fornalha, onde o licor
alimentado, a presena de excesso de O2 e elevadas temperaturas favorecem
a diminuio do tempo caractersico da cintica qumica nessa regio. Se,
mesmo na regio onde h maior mistura dos gases o tempo de mistura maior
que o tempo da cintica qumica da combusto, esperado que esse
comportamento seja vlido em toda fornalha.
.
121
Sendo assim, o modelo EDM usado no presente trabalho para representar a

combusto dos volteis do licor devido sua aplicabilidade em escoamentos
reativos industriais sem exigir grande esforo computacional e condies de
entrada de combustvel e oxidante bem especificadas.
Como descrito na sesso 3.5.2, foi considerado que todo matrial orgnico
liberado na volatilizao representado por CH4. Tambm foi observado que,
dentre os volteis liberados no licor preto, o CO est sempre presente em teores
significativos. Portanto, o mecanismo de combusto em fase gasosa deve
considerar reaes envolvendo as espcies CH4 e CO. Sendo assim, sero
simulados com os mecanismos Air Methane WD1, WD2 e WGS previamente
descritos contendo 1, 2 e 4 reaes qumicas respectivamente. O mecanismo Air
Methane WD1 considera apenas a combusto global de CH4 a CO2 e H2O, o
mecanismo Air Methane WD2 com as reaes de combusto de CH4
(incompleta) e CO e o mecanismo Air Methane WGS considerando tambm a
reao reversvel de formao de H2O.
4.5. Modelo de radiao
De acordo com Ansys CFX (2009) e Modest (2003) ambas metodologias de

aproximao P1 e das transferncias discretas podem ser usadas para
representar a radiao no interior da caldeira, pois a geometria do domnio
computacional no apresenta quaisquer regies com razo de aspecto elevada e
seu meio contnuo considerado participante com espalhamento isotrpico da
intensidade de radiao.
Por se tratar de um modelo cuja intensidade da radiao expressa por uma

srie harmnica truncada, a aproximao P1 tende a apresentar um
comportamento similar a uma difuso trmica, pois essa funo est presente
em todos os elementos da malha computacional e seus respectivos valores so
dependentes dos valores de elementos vizinhos. Portanto, se o modelo de
combusto governado pela turbulncia, esperado que o perfil de
temperaturas acompanhe o perfil de velocidades, o que pode ocasionar em
resultados imprecisos se comparados aos dados experimentais.
122
O modelo das transferncias discretas considera a absoro, emisso e

espalhamento de radiao via ray tracing para representar o fenmeno o mais
isotrpico possvel. A soluo da radiao obtida iterativamente com o clculo
do escoamento em todos os elementos selecionados pelas direes definidas do
ray tracing. Essa considerao desvincula um pouco mais perfil trmico do perfil
de velocidades, pois torna a radiao mais independente da conveco do fluido,
sendo mais fortemente ligada diferena de temperatura. esperado um perfil
trmico mais homogneo com gradientes de temperatura mais suaves em
relao aproximao P1, pois, estatisticamente, todos os elementos interagem
entre si, como ocorre de fato no processo de combusto onde o meio contnuo
participante da radiao e semitransparente.
Com a finalidade de comparao, sero avaliados casos de combusto sem a

considerao de radiao e considerando-a pela aproximao P1 e pelo mtodo
das transferncias discretas.
4.6. Modelo de acoplamento de fases
A representao do spray de licor por um acoplamento de via nica seria ideal

numa simulao, pois, alm das partculas serem muito pequenas e estarem
diludas no domnio, sua influncia no escoamento seria mnima. As dimenses
da caldeira (da ordem de 101 m) ou at da penetrao do spray (ordem de
grandeza de 10-2 m) so muito maiores que as dimenses das gotas (ordem de
grandeza de 10-3 m), o que refora o uso de acoplamento em via nica. Outro
fator favorvel ao uso desse tipo de acoplamento o "flasheamento" que torna
as regies de spray disperso denso inicial e diluda transitria muito reduzidas
(Mikkulainen et al., 2007 e Adams et al., 1997), promovendo a entrada do licor
na caldeira preferencialmente em gotas dispersas e pequenas o suficiente para
exercerem pouca ou nenhuma influncia sobre o escoamento.
No entanto, a volatilizao das gotas de licor exerce forte influncia no perfil

trmico e nas concentraes das espcies gasosas em toda a caldeira. Portanto,
estas devem ser processadas com o escoamento, apesar de sua influncia na
quantidade de movimento no interior do equipamento ser desprezvel. Sendo
123
assim, mesmo que o acoplamento da fase dispersa seja em via nica quanto
conservao da quantidade de movimento, necessrio que seja em duas vias
ao que se refere conservao da energia.
Escolhido o acoplamento entre fases, necessrio definir um modelo para a

fora de arraste do escoamento nas gotas. O modelo Ishii-Zuber adequado
para representar o arraste em partculas passveis de deformao como gotas
em fase contnua gasosa, sendo considerado um dos mais robustos para
escoamentos bifsicos com fase dispersa, capaz de representar fraes
volumtricas de at 0,95 (Ishii e Zuber, 1979).
4.7. Distribuio de tamanhos das gotas
A distribuio de tamanhos para a insero da gota de licor escolhida foi a

distribuio de Rosin-Rammler. Tal distribuio j vem sendo amplamente
utilizada para injeo de gotas em spray e a mais usada nos trabalhos recentes
de CFD em caldeiras de licor preto, principalmente nos que tratam o leito
carbonizado com destaque (Engblom et al., 2010, Bergroth et al., 2010, Chen
et al., 2010).
4.8. Leito carbonizado
No modelo a interao do escoamento dos gases de combusto com o leito

carbonizado ocorre atravs da camada ativa. Apesar das dimenses da
espessura da camada ativa do leito carbonizado (10-2 m) serem significamente
menores que as do domnio computacional da caldeira (101 m), em sua
espessura ocorrem reaes qumicas e liberao de energia de grande
importncia para o perfil trmico e de espcies qumicas do equipamento,
havendo a necessidade de considerar suas influncias nos perfis calculados para
a fase contnua.
Apesar do leito carbonizado ser a estrutura mais complexa da caldeira de

recuperao envolvendo processos dinmicos fora do equilbrio qumico, as
reaes de oxi-reduo e de consumo do carbonizado via oxidao direta,
124
reao com gua e CO2 esto fora do escopo do presente trabalho. Como o
objetivo a representao do licor preto na fornalha, o leito carbonizado ser
considerado uma condio de contorno de entrada de 6,07 kg/s de uma mistura
de CO e CO2 (fraes mssicas de 0,899 e 0,111 respectivamente) sob
temperatura constante de 1473 K. Essa abordagem leva em considerao a
parcela de produtos gasosos vindos do leito com base no balano de massa para
a etapa de consumo de carbonizado e na anlise imediata do licor preto sem a
necessidade de processar as reaes da camada ativa.
4.9. Malha computacional
A malha computacional gerada do tipo no-estruturada de elementos

tetradricos com camadas de elementos prismticos nas paredes da caldeira. A
malha refinada na regio inferior da fornalha que engloba as proximidades do
leito, das entradas de ar e das entradas de licor, havendo uma transio muito
suave com o crescimento dos elementos de malha com a elevao da altura da
posio desses. Foram utilizadas camadas de malha prismtica imediatamente
em contato com as paredes para melhor representar as camadas limite de
escoamento e a troca trmica por conduo do escoamento com as paredes.
Para a gerao da malha superficial foi necessria a diviso da superfcie da

geometria da caldeira em subdomnios de malha. O domnio de simulao
dividido em basicamente 14 subdomnios: 3 diferentes para os nveis de entrada
de ar, 1 para a regio prxima das portas de ar tercirio, 1 para os injetores de
licor, 1 para a regio em torno dos injetores de licor, 1 para o piso da caldeira e a
superfcie do leito, 1 para as paredes da regio inferior da fornalha, 1 para a
regio em torno das entradas de ar primrio e secundrio, 2 para a regio entre o
setor de influenciado ar tercirio e o nariz da caldeira, 1 para as superfcies do
nariz, 1 para as proximidades do nariz, 1 para a superfcie de sada, e outro para
as demais superfcies no especificadas, definidas como paredes. Na tabela 4.4
so enumerados os subdomnios usados na gerao da malha com seus
respectivos tamanhos de elementos e localizaes.
125
Tabela 4.4: Descrio dos subdomnios para a gerao da malha superficial com
seus respectivos tamanhos de elementos e localizaes.
Tamanho global de malha: 0,5 m
Tamanho do
Subdomnio Localizao
elemento (m)
Ar1 0,15 Faixas que representam as entradas de ar primrio
Ar2 0,15 Portas de entrada de ar secundrio
Ar3 0,15 Portas de entrada de ar tercirio
Inter3 0,30 Regio em torno das entradas de ar tercirio
Injetores 0,15 Portas de injeo de licor
RetaInjetores 0,20 Regio em torno dos injetores de licor
Leito 0,20 Piso da caldeira e superfcies do leito carbonizado
Regio inferior da fornalha em torno das
Fundo 0,30
alimentaes de ar primrio e secundrio
Primeira regio intermediria, localizada entre a
Meio 0,35
regio Inter3 e o nariz da caldeira
Segunda regio intermediria, localizada entre as
Transio 0,40
regies meio e nariz
Nariz 0,40 Superfcies curvas do nariz da caldeira
Supnariz 0,45 Regio em torno do nariz da caldeira
Superfcie de sada dos gases aps a regio
Sada 0,50
superior da caldeira
Paredes da caldeira acima da regio em que se
Paredes 0,50
encontram as portas de entrada do ar tercirio
A malha superficial gerada ilustrada na Figura 4.7.

126
a) b) c)
Figura 4.7: Ilustrao global de: a) subdomnios utilizados para a criao da

malha computacional utilizada nas simulaes CFD visualizada por b) vrtices de
elementos transparentes e c) faces opacas de elementos.
A transio de um tamanho de um elemento para outro deve ser realizada da

forma mais suave possvel, pois possibilita uma visualizao melhor dos
resultados, favorece a convergncia numrica e evita um direcionamento
preferencial do escoamento turbulento nas regies destacadas com malha muito
refinada em relao a suas vizinhanas. Essa transio espacial de tamanhos
dos elementos pode ser controlada por um sistema de densidades de malha, no
qual definida uma lei de crescimento. Na transio de tamanhos sob
densidades, os elementos menores, pertencentes a uma superfcie, aumentam
por uma progresso geomtrica em camadas de tamanhos at que um
determinado comprimento final seja alcanado. Esse aumento ocorre medida
que os elementos se distanciam da superfcie escolhida, preenchendo o volume
127
do subdomnio de simulao. Dessa forma so definidos trs parmetros a partir

das superfcies de origem de crescimento que contm os menores elementos:
a dimenso caracterstica inicial dos elementos dentro da regio cuja

densidade pr-definida;
a taxa de crescimento para progresso geomtrica e;
o comprimento total composto por todas as camadas criadas a partir da

superfcie pertencente regio cuja densidade foi pr-definida.
Para a transio das dimenses entre os elementos pertencentes ao subdomnio

Ar1 foi definida uma densidade englobando as quatro faixas de ar primrio
denominada tambm de ar1. Da mesma forma, foram definidas uma densidade
para as portas de ar secundrio (ar2), de ar tercirio (ar3) e outra para os
injetores de licor (injetores) pois de grande interesse observar os efeitos de
mistura que suas correntes de ar provocam no escoamento. esperado que a
interao entre o entrelaamento de ar secundrio e o fluxo de ar primrio
provoquem a formao das estruturas turbilhonares e caminhos preferenciais
ascendentes (Ferreira, 2007). Com o intuito de promover uma transio vertical
mais suave de tamanho de elementos da regio refinada abaixo do ar tercirio
at o maior tamanho presente na regio superior da caldeira, foram definidas
duas densidades denominadas inter3 e meio. As densidades ar3 e inter3
possuem um volume de interseco como ilustrado na Figura 4.8. Esse recurso
possibilita uma transio mais suave dos elementos do tamanho 0,20 (ar3) a
0,50 m (malha global). Foi determinada uma densidade de malha para o nariz da
caldeira (nariz) com as finalidades de favorecer uma melhor representao do
descolamento da camada limite na parede inclinada logo aps a curva do nariz
da caldeira e de ajustar suavemente o preenchimento dos elementos nessa
regio da geometria. A Tabela 4.5 ilustra os parmetros necessrios para a
definio das densidades e suas respectivas transies de tamanho de
elementos na malha.
128
Tabela 4.5: Parmetros de densidade da malha utilizada nos subdomnios da

caldeira de recuperao.
Tamanho Fator de Comp. final
Subdomnio Localizao
inicial (m) progresso (m)
ar1 Faixas de ar primrio 0,20 1,8 4,0
ar2 Portas de ar secundrio 0,20 1,8 4,0
injetores Portas de injeo de licor 0,20 1,8 7,0
Todas as portas de ar
ar3 0,20 1,8 7,0
tercirio
Primeira regio de
inter3 transio acima do ar 0,25 2,0 8,0
tercirio
meio 035 1,5 6,0
Superfcies pertencentes
nariz 0,45 1,5 5,0
ao nariz da caldeira
A Figura 4.8 ilustra de forma geral a localizao das regies, na qual as

densidades so pr-definidas.
129
nariz
meio
inter3
ar3
injetores
ar2
ar1
Figura 4.8: Vistas isomtricas e lateral das diversas regies onde as densidades
das malhas so pr-definidas na caldeira de recuperao.
As Figuras 4.7 (b) e (c) mostram a malha superficial gerada com os parmetros
acima determinados. A Figura 4.9 mostra a malha gerada nas proximidades das
alimentaes do ares de combusto e dos injetores de licor.
130
Figura 4.9: Malha superficial no estruturada na regio prxima s alimentaes

de ar e de licor na fornalha.
Foi definido o uso de quatro camadas de malha prismticas para todas as

paredes da caldeira, superfcies do nariz e do leito carbonizado. Tambm foi
estabelecida uma lei de crescimento em progresso geomtrica para os
elementos prismticos a partir das superfcies. No entanto, ao invs de
especificar o comprimento total como feito para as densidades, especificado a
quantidade total de camadas. Dessa forma, foram especificadas apenas para os
subdomnios que no correspondem s entradas de ar e licor e sada:
Tamanho inicial: 0,04 m;

Fator da progresso: 1,1;
Camadas: 4.
Com malha superficial gerada e as instrues de densidade e malha prismtica,

o prximo passo o preenchimento do domnio com a gerao da malha
volumtrica. A Figura 4.10 ilustra a visualizao de um corte vertical da malha
volumtrica gerada.
131
Figura 4.10: Corte vertical da malha volumtrica finalizada com detalhes na

regio inferior da fornalha para simulao CFD da caldeira de recuperao.
4.10. Condies de contorno
A seguir so apresentadas as condies de contorno usadas para a construo

do estado atual do modelo de fluidodinmica computacional para a caldeira de
recuperao.
4.10.1. Domnio computacional
A Tabela 4.6 apresenta as principais especificaes consideradas na definio

do domnio computacional.
132
Tabela 4.6: Condies de contorno inseridas na simulao em regime

Domnio Tipo Estacionrio
P. de referncia 1atm
Turbulncia SST
Gravidade X (m/s2) Y (m/s2) Z (m/s2)
0 -9,81 0
Entrada Vazo (kg/s) Temperatura K Modelo
Ar primrio 37,50 423 Gs perfeito
Ar secundrio 35,00 423 Gs perfeito
Ar tercirio 10,00 323 Gs perfeito
Injetores Ar 5,94 423 Gs perfeito
Licor 20,87 423 Ishii Zuber
Leito 6,70 1473 Gs perfeito
Paredes Velocidade 0 m/s
Rugosidade 0m
Temperatura 973 K
Sada Presso relativa - 0,1 Pa
A temperatura do leito foi definida como o valor limite para a camada ativa do
leito carbonizado contida em Adams et al. (1997) cuja faixa de 800 a 1200 K.
A vazo de fase gasosa, composta de CO e CO2, baseada em 70% frao
mssica do licor que no perdida nas etapas de secagem e volatilizao (soma
de carbonizado e fundido) de acordo com a anlise aproximada do trabalho de
Marklund e Gebart (2007). A temperatura das paredes foi estimada com base
nos resultados de Yuan et al. (2007) e Butler e Webb (1991). Os demais dados
da Tabela 4.6 provm de Ferreira (2007).
4.10.2. Combusto
A combusto do licor preto um processo heterogneo, o que necessita da

elaborao de uma estratgia para sua representao. Com base nas prprias
etapas da queima de um combustvel slido, possvel elaborar esse
procedimento seguindo a mesma lgica. Sendo assim foi desenvolvido um
esquema para os trs processos qumicos mais importantes: volatilizao,
consumo do carbonizado do licor e combusto homognea na fase contnua. As
Figuras 4.11 e 4.12 apresentam esquemas da estratgia de simulao da
combusto heterognea do licor preto relacionando os processos qumicos, as
133
fases e espcies envolvidas para os mecanismos de combusto em fase

homognea Air Methane WD2 e Air Methane WGS.
Volatilizao Air Methane WD2
HC Fuel HC Fuel Queima do metano
Licor Carbonizado Mistura Mistura

CH4, O2 CO, H2O
Mistura
CH4, CO, CO2 Queima do monxido de carbono
Mistura Mistura
CH4, O2, H2O CO2
Consumo do Carbonizado
HC Fuel Mistura
Carbonizado CO2
Mistura
O2
Figura 4.11: Estratgia de simulao da queima heterognea de licor preto

baseada em seus processos qumicos utilizando o mecanismo Air Methane WD2.
134
Volatilizao Air Methane WGS
HC Fuel HC Fuel Queima do metano
Licor Carbonizado Mistura Mistura

CH4, O2 CO, H2
Mistura
CH4, CO, CO2 Queima do monxido de carbono
Mistura Mistura
CH4, O2, H2O CO2
Consumo do Carbonizado
HC Fuel Mistura
CO Water Shift 1
Carbonizado CO2
Mistura Mistura
Mistura H2, CO2 CO, H2O
O2
CO Water Shift 2
Mistura Mistura
CO, H2O CO2, H2
Formao de gua
Mistura Mistura
H2, O2 H2O
Figura 4.12: Estratgia de simulao da queima heterognea de licor preto

baseada em seus processos qumicos utilizando o mecanismo Air Methane
WGS.
No esquema das Figuras 4.11 e 4.12 cada um processos envolvem espcies

reagente do lado esquerdo e espcies produto do lado direito. Cada espcie
pertence a uma fase e cada bloco mostra a fase (nome do material acima) e as
respectivas espcies envolvidas em cada processo (nomes de materiais abaixo).
Para a especificao dos processos, primeiro necessrio definir cada uma das
espcies e fases, classificados como materiais. Tambm necessrio o uso de
materiais auxiliares com o intuito de facilitarem a interao entre fases e
espcies. A Tabela 4.7 apresenta as trs principais espcies da fase slida
particulada, definidos como materiais slidos simples.
135
Tabela 4.7: Propriedades dos materiais slidos simples.

Propriedade Licor Carbonizado Cinzas
Massa molar [kg/kmol] 166,67 12 12
Densidade [kg/m3] 1506,28 2000 1000
CP [J/kg.K] 2924,18 1600 800
Estado de referncia 150C, 1 atm 25C 12C
Os valores referentes ao material Licor so obtidos em Adams et al. (1997) e os

demais valores referentes ao Carbonizado e Cinzas so valores pertencentes
aos materiais Char e Ash da biblioteca de materiais para o carvo do software
Ansys CFX 13.0. A fase Mistura, adequada para abrigar a combusto,
corresponde fase contnua gasosa composta por uma mistura homognea dos
seguintes gases: CH4, CO, CO2, O2, H2O, H2 e N2. Como o processo de
volatilizao envolve a interao entre as fases slida (dispersa) e gasosa
(contnua), necessrio a definio de um material auxiliar para relacion-las.
Para essa funo foi definido a fase auxiliar Mistura Binria cujas constantes de
Antoine para o clculo das presses parciais (Adams et al., 1997) esto
dispostas na Tabela 4.8.
Tabela 4.8: Propriedades do material auxiliar Mistura Binria.

Tipo Mistura binria homognea
Licor preto cru
Materiais
Mistura Gasosa
A B C
Constantes de Antoine
30,2212 8418,25 0
A volatilizao libera uma soluo homognea gasosa cujas fraes mssicas

das espcies (CH4, CO, CO2, O2, H2O, H2 e N2) so do trabalho de Marklund e
Gebart (2007):
YCH4 = 0,25; YCO = 0,53; YCO2 = 0,11; YH2 = 0,00;
YH2O = 0,00; YO2 = 0,00; YN2 = 0,11.
Tambm definido um material auxiliar que funciona como matriz para a

combusto heterognea, definido como HC Fuel cujas propriedades, anlises
136
qumica, elementar C-H-N e Imediata e os materiais envolvidos so mostrados

na Tabela 4.9.
Tabela 4.9: Propriedades e anlises qumicas do material HC Fuel.

Anlise Materiais
Elementar Imediata Ash Material Cinzas
Comp. Fr. Mas. Comp. Fr. Mas. Char Material Carbonizado
C 0,1103 Cinzas 0,3391 Raw Material Licor
H 0,2101 Umidade 0,2800 Mix. Material Mistura
O 0,0398 Carb. fixo 0,0965 Carb. Dioxide mat. CO2
N 0,0000 Volteis 0,2844 Nitrogen Mat. N2
Cl 0,0000 Volatiles Fuel Mat. Volteis
S 0,0207 Water Vapour Mat. H2O
PCS [J/kg] 3,21x107 Binary Mixture Mat. Mistura Binria
Em posse de todas as fases e espcies necessrias, necessrio definir cada

um dos processos qumicos envolvidos na combusto heterognea do licor preto.
O processo qumico Volatilizao expresso pelas constantes de Arrhenius A =
1,76x103 [s-1] e E = 3,08x104 [J/mol] presentes em Jrvinen et al. (2003).
Aps a volatilizao, restam as espcies Carbonizado e Volteis. Como j

mencionado na sesso anterior, a combusto homognea na fase gasosa ocorre
com a queima de CH4 e CO presentes na mistura homognea liberada na
volatilizao. Apenas os mecanismos Air Methane WD2 e Air Methane WGS
presentes na biblioteca do software comercial Ansys CFX 13.0 foram testados
porque consideram reaes contendo CH4 e CO. As reaes so descritas nas
Tabelas 4.10, 4.11, 4.12, 4.13 e 4.15.
137
Tabela 4.10: Parmetros da reao de combusto incompleta do CH4.

Air Methane WD2 CH4 + O2 CO + H2O
Reagentes Produtos Constantes de Arrhenius
Espcie CH4 O2 CO H2O A 1,5x107 s-1
Coeficiente
1 1,5 1 2 E 30 kcal/mol
estequiomtrico
Ordem de
-0,3 1,3 - -
reao
Fonte: Ansys CFX (2009).
Tabela 4.11: Parmetros da reao de combusto incompleta do CO.

Air Methane WD2 e Air Methane WGS CO + O2 CO2
Reagentes Produto Constantes de Arrhenius
Espcie CO O2 H2O CO2 A 1014,6mol0,75cm2,25s-1
Coeficiente
1 0,5 0 1 E 30 kcal/mol
estequiomtrico
Ordem de
1 0,25 0,5 -
reao
Tabela 4.12: Parmetros da reao de combusto incompleta do CH4

Air Methane WGS CH4 + O2 CO + H2
Reagentes Produtos Constantes de Arrhenius
Espcie CH4 O2 CO H2O A 2,3x107 s-1
Coeficiente
1 1,5 1 2 E 30 kcal/mol
estequiomtrico
Ordem de
-0,3 1,3 - -
reao
138
Tabela 4.13: Parmetros da reao de CO Water Shift 1.

Air Methane WGS CO2 + H2 CO + H2O
Reagentes Produtos Expresso
Espcie CO2 H2 CO H2O
Coeficiente CO2.molf*pabs*H2.molf*
1 1 1 1
estequiomtrico pabs*40,7*8,1e-9 [kg-1.m-1.s3]*exp(-
Ordem de (10926,5 + 4217,5) [K]/T)/CO.mw
- - - -
reao
Tabela 4.14: Parmetros da reao de CO Water Shift 2.

Air Methane WGS CO + H2O CO2 + H2
Reagentes Produtos Expresso
Espcie CO H2O CO2 H2
Coeficiente CO.molf*pabs*H2O.molf* pabs*8,1e-
1 1 1 1
estequiomtrico 9 [kg-1.m-1.s3]*exp(-10926,5)
Ordem de [K]/T)/CO.mw
- - - -
reao
Tabela 4.15: Parmetros da reao formao de H2O.

Air Methane WGS H2 + O2 H2O
Reagentes Produto Constantes de Arrhenius
Espcie H2 O2 H2O
Coeficiente
1 0,5 1
estequiomtrico -
Ordem de
- - -
reao
Como possvel observar na Tabela 4.11, apesar de H2O no estar presente na

equao da reao (coeficiente estequiomtrico nulo), sua presena no domnio
139
computacional exerce influncia favorvel formao de CO2 (ordem de reao

positiva). Essa influncia evidencia uma correo dos dois mecanismos para
levar em conta o deslocamento de gua, a chamada reao Water Shift,
presente na maioria dos mecanismos propostos para a combusto do metano
(Turns, 2000 e Jones e Lindstedt, 1988) e em trabalhos de modelagem da
combusto homognea dos volteis do licor preto (Connolly e van Heiningen,
2004 e Jrvinen et al., 2004). As reaes CO Water Shift 1 e 2 do mecanismo
Air Methane WGS so reaes que representam as duas direes da reao
reversvel CO Water Shift.
Alm da combusto homognea, h tambm a combusto heterognea do

carbonizado do licor ("char"), que ocorre via oxidao direta de carbono e via
consumo por H2O e CO2, como previamente descrito pelas reaes (R9-R12),
aqui repetidas e renumeradas para (R20-R22).
C + 1/2O2 CO (R20)
C + H2O(v) CO + H2 (R21)
C + CO2 2CO (R22)
No presente trabalho, o consumo do carbonizado do licor realizado apenas via

oxidao direta. Essa simplificao pode ser considerada adequada para a
obteno de respostas qualitativas devido abundncia de O2 na caldeira e
forte dependncia do perfil trmico na fornalha em relao volatilizao. Outra
caracterstica da simulao que favorece simplificao de se utilizar apenas a
oxidao direta a baixa quantidade de carbono fixo na anlise imediata
(Marklund e Gebart, 2007), havendo pouca influncia dessa limitao no perfil
trmico. Os parmetros necessrios para a especificao da reao de consumo
so descritos na Tabela 4.16.
140
Tabela 4.16: Parmetros usados na elaborao da reao Consumo para a

combusto heterognea do licor preto.
Parmetros de taxa de reao Parmetros de liberao de calor
Reagentes carbonizado, O2 Calor latente 0 J/kg
Produto CO2 Entalpia especfica do 3,408x107 J/kg
carbonizado
Temp. mx. de 3000 K Temp. de referncia 1200 C
reao
Constantes de Arrhenius Frao de calor liberado
Fator pr 497 kg.m-2.s-1 Mistura Gasosa 0,5
exponencial
Temp. de 8540 K HC Fuel 0,5
ativao
Dif. Dinmica 1,8x10-5 kg.m-1.s-1
de referncia
Temp. de 293 K
referncia
Exp. Temp. 0,75
Para a representao da combusto homognea em fase gasosa, foi utilizado o

modelo EDM, governado pelo tempo caracterstico da turbulncia. Como j
mencionado anteriormente, a partir de 1000 K a radiao exerce influncia
significativa na transferncia trmica (Versteeg e Malalasekera, 2007). Os
modelos de turbulncia, combusto e radiao so ilustrados na Tabela 4.17.
141
Tabela 4.17: Parmetros dos modelos de turbulncia, combusto e radiao

utilizados nas simulaes em regime permanente da caldeira de recuperao.
Turbulncia Modelo SST

k inicial T = 5%
inicial T = 5%
Combusto Modelo EDM
Coef. A 0,65 (Yin et al., 2008)
Coef. B 0,5 (Yin et al., 2008)
Radiao Modelo P1 / DTM
Quant. raios - / 16
Espectro da radiao cinza
Espalhamento isotrpico
4.10.3. Licor preto e mistura de gases para a combusto
A fase contnua na qual ocorrem as reaes homogneas de combusto

definida como uma mistura contendo todas as espcies envolvidas: CH4, CO,
CO2, H2O, O2, H2 e N2. Apesar de se tratar de uma simulao em regime
permanente, para resolver a combusto, necessrio informar a composio
inicial das corentes de alimentao de ar, dos volteis liberados pelas partculas
e dos gases liberados pelo leito carbonizado. A Tabela 4.18 ilustra as
composies de cada entrada de fase gasosa para compor o material Mistura no
domnio ao incio da simulao. A frao mssica de N2 definida como o
restante para fechar o total de 1 no somatrio da composio final. A composio
qumica da alimentao em Volteis a mesma descrita por Marklund e Gebart
(2007).
142
Tabela 4.18: Fraes mssicas do material Mistura utilizadas nas condies de

contorno para a simulao da combusto da caldeira de recuperao.
Componente Domnio (inicial) Ares 1, 2 e 3 Volteis Leito
CH4 0,000 0,000 0,250 0,000
CO 0,010 0,000 0,530 0,889
CO2 0,010 0,000 0,110 0,111
H2O 0,010 0,000 0,000 0,000
O2 0,232 0,232 0,000 0,000
A Tabela 4.19 mostra as propriedades utilizadas para fase particulada licor

calculadas para a temperatura de referncia de 250C e teor de slidos de 0,75
de acordo com Adams et al. (1997).
Tabela 4.19: Propriedades fsicas para a fase dispersa licor usada na simulao
da caldeira de recuperao.
Propriedade Valor
Massa molar 166,67 kg/kmol
Densidade 1506,27 kg/m3
Capacidade calorfica 2924,118 J/K.mol
4.10.4. Escoamento da fase particulada
O escoamento da fase particulada se d atravs de acoplamento via dupla cuja

soluo obtida por abordagem euler-lagrange em que as trajetrias das
partculas so calculadas a cada 10 iteraes da soluo da fase contnua em
que so consideradas turbulncia, combusto e radiao. Os dados necessrios
para a representao do escoamento da fase dispersa so descritos na Tabela
4.20.
143
Tabela 4.20: Especificaes da simulao para o arraste de particulados por

acoplamento em via nica da caldeira de recuperao.
Acoplamento em via Estado fsico Lquido (gotas)
dupla
Quant. de partculas 90.000
Vel. relativa de injeo 0 m/s
Modelo Ishii Zuber Densidade de referncia 1,2 kg/m3
Coef. de tenso superficial 4,66.10-2 N/m
Distr. Rosin- Dimetro mdio 2 mm
Rammler
n 2,45
Foram inseridas 90.000 gotas sem velocidade relativa na injeo da corrente de

gases da condio de contorno Injetores. O coeficiente de tenso superficial foi
obtido de Adams et al. (1997) e os parmetros para a distribuio Rosin-
Rammler esto entre os valores avaliados em Bergroth et al. (2010).
4.10.5. Visualizao dos resultados
A estratgia de visualizao dos perfis de velocidade, temperatura e composio

na caldeira de recuperao deste trabalho similar apresentada por Hupa et
al. (2004a). A Figura 4.13 mostra os planos utilizados na visualizao dos perfis
e a Tabela 4.21 apresenta a localizao de cada plano. Os planos nomeados
com a primeira letra H referem-se aos planos horizontais e suas respectivas
localizaes so em relao ao assoalho da fornalha. Os demais planos com a
primeira letra V referem-se aos planos verticais.
144
Figura 4.13: Planos horizontais e vertical usados na visualizao dos resultados.
Tabela 4.21: Descrio das localizaes dos planos utilizados na visualizao dos
perfis de velocidade dos gases na caldeira de recuperao.
Plano Localizao Regio
H2 5,4 m de altura Acima do segundo nvel de alimentao
do ar secundrio
H3A 12 m de altura Logo aps o primeiro nvel de
alimentao do ar tercirio
H3B 15,8 m de altura Logo aps o segundo nvel de
alimentao do ar tercirio
V1 6 m da parede direita Corte longitudinal do domnio simulado
entre duas portas entrelaadas de ar2 e
ar3 perpendicular s duas portas de
injetores
Visto que a alimentao do ar primrio ocorre igualmente nas quatro paredes da

fornalha e suas portas de alimentao esto bem prximas superfcie do leito
carbonizado, espera-se uma entrada de gs na fornalha da caldeira com um grau
de turbulncia mdio. Portanto, no h a necessidade de visualizar o perfil do
escoamento entre os ares primrio e secundrio. O arranjo das portas de entrada
145
do ar secundrio deve, entre seus principais objetivos, promover a mistura dos

gases de combusto. Dessa forma fica evidenciada a necessidade de se
observar o escoamento e os perfis de temperatura logo aps a entrada do ar
secundrio. O plano H2 representativo no que se diz respeito a visualizar as
influncias do ar secundrio no escoamento dos gases na fornalha. J os dois
nveis de ar tercirio esto distantes um do outro, portanto h a necessidade em
se definir os planos H3A e H3B, localizados logo acima de cada nvel. O plano
HN utilizado para obter o comportamento do escoamento na entrada da zona
de troca trmica por conveco da caldeira. Por esta regio apresentar a maior
reduo de rea no interior do equipamento, esperado que haja um aumento
de velocidade na direo ascendente, promovendo uma reduo, no
necessariamente proporcional, nas outras direes o que resulta em um
comportamento menos turbulento e mais direcionado devido seu carter
predominantemente bidirecional resultante. De fato, para algumas anlises do
escoamento no equipamento, tal regio de grande importncia no que se diz
respeito aos perfis de velocidade e na influncia que estes exercem no
comportamento das recirculaes na regio dos superaquecedores. Como as
portas de entrada dos ares secundrio e tercirio so entrelaadas, o plano V1
fica posicionado e entre portas opostas de entrada do ares primrio e tercirio e
perpendicular a 2 portas de entradas opostas de injetores de licor. Assim
esperado obter informaes das influncias de um ar vindo de uma parede em
relao ao outro introduzido na parede oposta e da evoluo da liberao dos
volteis a partir de insero do licor na fornalha.
Como se trata de um trabalho envolvendo escoamento bifsico, h necessidade

da visualizao das trajetrias do licor. No entanto, visualizar todas as 90.000
partculas simuladas numa mesma imagem impossibilita observar qualquer
tendncia ou comportamento das mesmas. Foi definida a visualizao de 90
trajetrias representativas das gotas de licor escolhidas aleatoriamente saindo do
subdomnio Injetores.
Para obter uma observao tridimensional dos perfis de velocidade, temperatura

e concentrao so usadas renderizaes de volume, sries de planos
semitransparentes em cada uma das trs direes cartesianas com faixas de
146
valores definidas representadas pelo espectro de cores dos perfis gerados em

planos. Quaisquer valores abaixo dessa faixa so considerados transparentes e
os valores acima so opacos vermelhos. Essa visualizao permite a observao
espacial da varivel de interesse com uma noo de profundidade. Por ser semi-
transparente, tambm possvel a visualizao das partculas em conjunto na
mesma figura proporcionando a observao de uma tendncia de dependncia
entre as partculas e alguma varivel da fase contnua.
Outra forma de visualizao utilizada neste trabalho so as iso-superfcies.

Tratam-se de superfcies, cujos pontos que a compem tem em comum o
mesmo valor para uma determinada varivel de interesse. A Figura 4.14 ilustra
um exemplo do uso de iso-superfcies na visualizao de dois valores da
componente horizontal da velocidade (u) no interior da caldeira.
0,9 m/s
- 0,9 m/s
Figura 4.14: Iso-superfcies representativas dos componentes horizontais da

velocidade dos gases na caldeira.
147
5. RESULTADOS E DISCUSSO
A apresentao dos resultados segue a estratgia de construo do modelo,

discutindo os resultados para cada etapa da elaborao deste modelo
compreensivo e analisando as influncias de cada fenmeno inserido no modelo.
Sendo assim, so apresentados perfis de escoamento, temperatura, composio
qumica e trajetrias das gotas do licor resultantes de cada uma das etapas de
construo do modelo abrangente:
5.1. Escoamento isotrmico
O primeiro e principal mdulo do modelo abrangente se refere simulao

isotrmica da fase contnua, o escoamento dos gases de combusto. O modelo
de combusto homognea EDM fortemente influenciado pela escala de tempo
da turbulncia definida pela razo entre a dissipao da energia cintica
turbulenta e a cintica turbulenta, ambas variveis do modelo de turbulncia.
Apesar das variveis turbulentas no influenciarem o acoplamento das fases
nem o coeficiente de arrasto, a trajetria das partculas influenciada pelo
escoamento dos gases de combusto. Como a volatilizao ocorre ao longo das
trajetrias do licor, sua combusto influenciada pelo perfil de velocidades da
fase contnua.
As Figura 5.1 compara perfis de velocidade e campos vetoriais em planos

verticais para o escoamento da fase contnua sob regime laminar e regime
turbulento representado pelos modelos k- padro e SST.
148
laminar k- SST
Figura 5.1: Perfis de velocidades e campos vetoriais dos gases de combusto
em plano vertical sob regime a) laminar e regime turbulento representado pelos
De acordo com a comparao da Figura 5.1, o escoamento da fase contnua sob

regime laminar apresenta valores numricos de velocidades e tendncia de
149
mistura superiores em relao aos apresentados sob regime turbulento pelos

modelos k- e SST. O escoamento obtido sob regime laminar apresenta maior
grau de mistura em todo o domnio da fornalha, incoerente com uma das funes
da insero do ar tercirio, com a operao desejada e o design da caldeira de
recuperao. Os comportamentos do escoamento obtidos para os modelos k- e
SST so similares com as maiores velocidades abaixo do nvel de ar tercirio e o
escoamento mais uniforme e estvel acima desse.
A Figura 5.2 apresenta perfis de velocidade e campos vetoriais para um plano

horizontal no nvel do ar secundrio.
150
Laminar
k-
SST
Figura 5.2: Perfis de velocidades e campos vetoriais dos gases de combusto no
nvel de alimentao do ar secundrio sob regime a) laminar e regime turbulento
representado pelos modelos b) k- e c) SST.
151
Apesar dos resultados de escoamento em regime laminar da Figura 5.1

apresentarem um comportamento mais instvel em relao s simulaes com
modelo de turbulncia, essa diferena ainda no observada no nvel de
alimentao do ar secundrio, como pode ser visto na Figura 5.2. Assim como
descrito em Adams et al. (1997) e Ferreira et al. (2010), o entrelaamento das
correntes de ar secundrio tem como principal funo promover a mistura dos
gases de combusto e delimitar a altura do leito carbonizado. Sendo assim, suas
portas de alimentao apresentam os maiores valores de velocidade dos gases,
bem discrepantes das velocidades no restante do domnio computacional.
Portanto, para a escala de valores de velocidade definida para a Figura 5.2,
impreceptvel qualquer influncia do regime de escoamento ou modelo de
turbulncia adotado para o entrelaamento de ar secundrio.
A Figura 5.3 apresenta perfis de velocidades e campos vetoriais para os planos

horizontais nos nveis de entrada de ar tercirio com intuito de visualizar sua
interao com o escoamento dos gases de combusto.
152
Laminar
k-
SST
Figura 5.3: Perfis de velocidades e campos vetoriais dos gases de combusto
nos nveis de alimentao de ar tercirio sob regime a) laminar e regime
turbulento representado pelos modelos b) k- e c) SST.
153
possvel observar na Figura 5.3 que o escoamento dos gases de combusto

na altura da alimentao de ar tercirio apresenta maior grau de mistura, maiores
velocidades e maior tendncia instabilidade na simulao sob regime laminar
em relao s simulaes considerando os modelos RANS. Dentre os resultados
calculados sob regime turbulento, no foram obtidas diferenas significativas. De
acordo com Ferreira et al. (2010), a insero de ar tercirio exerce a funo de
atenuar os caminhos preferenciais ascendentes gerados pela interao das
correntes de ar primrio e secundrio, direcionados pelo formato piramidal do
leito carbonizado. Esse efeito , de fato, observado nos casos com regime
turbulento.
Uma ferramenta muito til na visualizao de caminhos preferenciais

ascendentes o uso de iso-superfcies. A Figura 5.4 apresenta a visualizao de
iso-superfcies de velocidade 2,5 m/s na fornalha da caldeira de recuperao.
Tambm ilustrado o campo vetorial de velocidades no nvel do ar tercirio
superior para auxiliar na observao da influncia do ar tercirio na atenuao de
caminhos preferenciais ascendentes.
154
Laminar k- SST
Figura 5.4: Iso-superfcies de 2,5 m/s dos gases de combusto no interior da
caldeira de recuperao sob regime a) laminar e regime turbulento representado
pelos modelos b) k- e c) SST.
possvel observar na Figura 5.4 que, sob regime laminar, os resultados de

simulao apresentam altas velocidades nas paredes frontal e traseira, o que
refora a tendncia a escoamento altamente instvel na fornalha. Nos casos em
que so usados modelos de turbulncia, as iso-superfcies indicam que a mistura
dos gases se concentra abaixo no nvel superior de ar tercirio. Em todos os
casos simulados possvel observar a presena de maiores velocidades nos
cantos das paredes frontal-esquerda e traseira-direita devido ao entrelaamento
assimtrico dos ares secundrio e tercirio.
Como a transio entre os regimes laminar e turbulento um fenmeno fsico

ainda em aberto na cincia, no existem modelos matemticos capazes de
descrev-la em geometrias complexas como a caldeira de recuperao. Sendo
assim, uma simulao em regime laminar cujas condies de contorno se
referem a um regime turbulento capaz, apenas, de representar a tendncia do
escoamento transio. Por se tratar de um processo essencialmente
transiente, esperado que a representao do escoamento laminar sob
155
condies turbulentas em regime permanente apresente um comportamento

instvel e impreciso. Ao usar modelos de turbulncia, nos quais j considerando
que o escoamento em todo domnio se encontra desenvolvido, sob turbulencia,
esperado que a dissipao de energia cintica turbulenta, presente em ambos
modelos RANS usados, seja a principal responsvel pelo auto grau de mistura
abaixo do ar tercirio e tambm pela estabilizao do escoamento na regio
superior da fornalha. Devido sua capacidade de representar melhor o
escoamento nas proximidades das paredes sem prejudicar a representao da
turbulncia distante delas, o modelo SST considerado mais adequado para
simular o escoamento dos gases de combusto porque ir permitir uma
representao mais precisa da sua camada limite trmica. Portanto, os prximos
resultados apresentados so referentes ao modelo SST.
5.2. Insero das partculas sob escoamento isotrmico
A insero de partculas realizada sob abordagem euler-lagrange com

acoplamento bifsico em duas vias (Fully coupled) sendo que os dimetros das
90.000 gotas so descritos pela distribuio Rosin-Rammler. esperado que as
maiores partculas, mais pesadas, caiam diretamente no leito carbonizado e as
menores partculas sejam sujeitas ao arraste promovido pelo escoamento
ascendente dos gases de combusto.
A Figura 5.5 compara campos vetoriais e perfis de velocidade verticais para o

escoamento turbulento dos gases de combusto simulado pelo modelo SST sem
e com a insero das gotas de licor preto. Na mesma figura, tambm so
mostradas as trajetrias representativas de 90 gotas de licor preto.
156
Sem partculas Com partculas
Figura 5.5: Campos vetoriais e perfis de velocidade verticais para simulaes

isotrmicas dos gases de combusto na caldeira de recuperao a) sem e b)
com a insero de gotas de licor preto.
possvel observar na Figura 5.5 que, mesmo sob acoplamento bifsico em

duas vias, a presena das partculas no exerce influncia significativa no
escoamento. No entanto, a insero das gotas de licor aumenta a simetria do
perfil de velocidades abaixo do nvel de injeo, sem prejudicar o grau de mistura
dos gases na regio inferior da fornalha.
A Figura 5.6 compara o perfil de velocidades nos planos horizontais dos nveis
de ar secundrio e tercirio sem e com a insero das gotas de licor.
157
Sem partculas Com partculas

Figura 5.6: Perfis de velocidade horizontais para simulaes isotrmicas dos
gases de combusto na caldeira de recuperao a) sem e b) com a insero de
gotas de licor preto.
Da mesma forma como observado na Figura 5.5, os planos horizontais da Figura

5.6 mostram que a insero de partculas favorece a simetria do escoamento
sem prejudicar a mistura dos gases de combusto. Tambm possvel observar
que a insero das partculas promove melhor troca de quantidade de
movimento entre as fases contnua e particulada resultando num perfil de
velocidades mais uniforme havendo menor gradiente de velocidade no nvel da
insero de ar.
A Figura 5.7 analisa a influncia da insero das partculas de licor no

comportamento do escoamento e no grau de mistura dos gases de combusto
com auxlio de iso-superfcies de 2,5 m/s.
158
Sem Partculas Com Partculas

Figura 5.7: Iso-superfcies de 2,5 m/s dos gases de combusto no interior da
caldeira de recuperao a) sem e b) com a insero de gotas de licor preto.
A comparao das iso-superfcies de velocidade na Figura 5.7 sugere que o grau

de mistura dos gases maior abaixo do nvel de ar tercirio na simulao com a
insero das partculas, o que favorece a estabilizao do escoamento na parte
superior da fornalha. A troca de quantidade de movimento entre as fases no
prejudica a mistura dos gases na caldeira.
A Figura 5.8 ilustra trajetrias representativas das gotas de licor sob escoamento
isotrmico por duas visualizaes: linhas de trajetrias coloridas de acordo com o
tamanho de cada partcula e trajetrias representadas por esferas de dimetro
proporcional a seus respectivos tamanhos de gota.
159
Figura 5.8: Trajetrias de 90 partculas representativas a) coloridas com uma

escala contnua de dimetro e b) visualizadas com tamanhos representados por
esferas e as localizaes mais frequentes de queda das gotas no leito.
Pode-se observar que, apesar da insero das partculas favorecer a simetria do

escoamento dos gases de combusto, suas trajetrias e as posies onde caem
com mais frequncia no demonstram comportamento simtrico. As maiores
partculas apresentam trajetria parablica, sem sofrer muita influncia do
escoamento enquanto que as trajetrias das partculas menores esto sujeitas a
serem arrastadas pelo escoamento.
5.3. Combusto homognea dos volteis
Como descrito anteriormente, a combusto em fase homognea determinada

pela mistura dos gases. No entanto, esperado que os gradientes de
temperatura influenciem no perfil de velocidades no interior da fornalha. A Figura
5.9 compara os campos vetoriais de velocidade para simulaes sem e com
combusto da fase gasosa. Foram testados os mecanismos Air Methane WD1,
WD2 e WGS.
160
Isotrmico WD1 WD2 WGS
Figura 5.9: Campos vetoriais verticais de velocidade para simulaes sob a)

escoamento isotrmico e considerando combusto homognea representada
pelos mecanismos Air Methane b) WD1, c) WD2 e d) WGS.
possvel observar que o aumento da temperatura dos gases devido

combusto no s eleva os valores de velocidade em todo o domnio como
tambm favorece a tendncia formao de caminhos preferenciais
ascendentes em toda fornalha. Por se tratar de um gs perfeito, o aumento de
temperatura promove expanso volumtrica dos gases de combusto, efeito
evidenciado no aumento das velocidades no interior da fornalha.
A Figura 5.10 mostra perfis horizontais de velocidade na fornalha nos nveis de

ar secundrio e tercirio comparando resultados de escoamento isotrmico e
161
considerando a combusto homognea de acordo com os mecanismos Air

Methane WD1, WD2 e WGS.
Isotrmico WD1
WD2 WGS
Figura 5.10: Perfis horizontais de velocidade nos nveis de ar secundrio e
tercirio para simulaes sob a) escoamento isotrmico e considerando
combusto homognea representada pelos mecanismos Air Methane b) WD1, c)
WD2 e d) WGS.
Apesar da Figura 5.10 no fornecer informaes sobre caminhos preferenciais

ascendentes mostrados na Figura 5.9, ela possibilita a visualizao a respeito do
entrelaamento das correntes dos ares secundrio e tercirio. Os gradientes de
temperatura provocados pela combusto dos gases pelos mecanismos Air
Methane WD1 e WD2 aumentam a penetrao das correntes de ar secundrio. A
simetria no nvel de alimentao do ar secundrio enfraquecida com os
mecanismos Air Methane WD1 e Air Methane WD2. Apesar do perfil horizontal
162
do plano H3B da Figura 5.10 (d) apresentar valores baixos de velocidade e

nenhuma estrutura que evidencie um caminho preferencial ascendente para os
resultados do mecanismo Air Methane WGS, na Figura 5.9 (d) esse caso
apresenta a maior tendncia a uma estrutura de caminho preferencial
ascendente.
A Figura 5.11 apresenta perfis verticais de temperatura na caldeira de

recuperao para a combusto representada pelos mecanismos Air Methane
WD1, WD2 e WGS.
WD1 WD2 WGS
Figura 5.11: Perfis verticais de temperatura para simulaes considerando

combusto homognea representada pelos mecanismos Air Methane a) WD1, b)
WD2 e c) WGS.
Os mecanismos Air Methane WD1 e WD2 contm apenas reaes que

consomem O2 e produzem energia mas o mecanismo Air Methane WGS contm
uma reao reversa que produz O2 e CO consumindo energia e a reao de
163
produo de H2O que consome O2 sem liberao de energia. Sendo assim, o

perfil de temperaturas para esse ltimo mecanismo apresentou valores menores
em relao aos outros, com diferenas locais de at 400 K. Coerente com o
design da caldeira de recuperao, todos os casos simulados apresentam as
maiores temperaturas concentradas abaixo do nvel superior de ar tercirio.
A Figura 5.12 apresenta perfis trmicos horizontais para os resultados dos trs
mecanismos de combusto testados nos nveis de alimentao dos ares
secundrio e tercirio.
WD1 WD2 WGS
Figura 5.12: Perfis horizontais de temperatura nos nveis de ar secundrio e

tercirio para simulaes considerando combusto homognea representada
pelos mecanismos Air Methane a) WD1, b) WD2 e c) WGS.
Pode ser observado na Figura 5.12 que os perfis trmicos obtidos pelos
mecanismos Air Methane WD1 e WD2 apresentam maiores temperaturas. Ao
analisar a Figura 5.12 em conjunto com a Figura 5.10, pode ser observar que,
164
onde so observadas as maiores temperaturas so as mesmas regies em que o

escoamento mas assimtrico, evidenciando maior grau de mistura. De acordo
com a premissa do modelo de combusto EDM, a taxa de reao governada
pela escala de tempo turbulenta, ou seja, pelo grau de mistura do escoamento.
Outro fator que favorece as altas temperaturas encontradas nos resultados para
os mecanismos Air Methane WD1 e WD2 que suas reaes so exotrmicas
irreversveis. O mecanismo Air Methane WGS conta com uma reao de
converso de H2 e O2 em H2O sem liberao de energia e uma reao reversa
endotrmica. Com a finalidade de auxiliar na anlise dos perfis trmicos, a
Tabela 5.1 apresenta as maiores temperaturas obtidas em cada mecanismo.
Tabela 5.1: Valores de temperatura mxima para cada mecanismo de combusto

homognea testado.
Mecanismo Temperatura mxima
Air Methane WD1 1878 K
Air Methane WD2 1900 K
Air Methane WGS 1613 K
De acordo com a Tabela 5.1, as temperaturas mximas para os trs mecanismos

testados se mostram coerentes com o valores encontrados na literatura. Como
esperado, o valor de temperatura mxima do mecanismo Air Methane WGS
inferior aos obtidos pelos mecanismos Air Methane WD1 e WD2 devido
presena da reao reversvel CO Water Shift em que em uma das direes h
consumo de H2O, espcie catalisadora da combusto do CO.
A Figura 5.13 compara perfis verticais de frao mssica de CH4 resultantes das
simulaes considerando a combusto dos gases atravs dos mecanismos Air
165
WD1 WD2 WGS
Figura 5.13: Perfis verticais de CH4 para simulaes considerando combusto

homognea representada pelos mecanismos Air Methane a) WD1, b) WD2 e c)
WGS.
Os resultados obtidos para os perfis de frao mssica de CH4 se mostram

coerentes com o modelo de combusto EDM pois observado seu rpido
consumo. O modelo EDM junto com alto grau de mistura dos gases, alta
concentrao de O2 e temperatura suficientemente elevada na regio de
alimentao de CH4 mostra o seu rpido consumo quando aplicado o mecanismo
WGS na Figura 5.13. O perfil referente ao mecanismo Air Methane WD1
apresenta maiores valores de frao mssica porque a concentrao de metano
inserida nesse caso realmente maior do que a presente nos demais casos.
Como o mecanismo Air Methane WD1 no contm a espcie CO (cuja frao
mssica na injeo de volteis 0,53), a frao de CH4 injetada na condio de
contorno Injetores equivalente soma das fraes mssicas de CH4 e CO nos
demais casos (YCH4 = 0,25 e YCO = 0,53, com o valor de YCH4,WD1 = 0,78). O
consumo de CH4 no perfil resultante do mecanismo Air Methane WGS mais
166
rpido devido sua constante pr exponencial de Arrhenius (A = 2,3x107 s-1) ser

maior em relao do Air Methane WD2 (A = 1,5x107 s-1).
A Figura 5.14 compara perfis verticais de frao mssica de O2 resultantes das

simulaes considerando a combusto dos gases atravs dos mecanismos Air
WD1 WD2 WGS
Figura 5.14: Perfis verticais de O2 para simulaes considerando combusto

WGS.
Assim como observado na Figura 5.13, os perfis de O2 resultantes dos

mecanismos WD1 e WD2 so similares. A diferena do perfil de O2 do
mecanismo Air Methane WGS em relao aos demais devida presena da
reao reversvel CO Water Shift em que as espcies CO e H2, duas espcies
consumidoras de O2 esto em lados diferentes, com suas concentraes sendo
determinadas por em equilbrio qumico. A mesma reao envolve a espcie
167
H2O, produzida na reao de H2 com O2, que age como catalisador da

combusto do CO (presente em Air Methane WD2 e WGS), que tambm
consome O2. Sendo assim, a reao reversvel CO Water Shift de converso de
CO e H2O em H2 e CO2 pode ser considerada a principal responsvel pela alta
quantidade de O2 no perfil vertical da Figura 5.14.
Com o intuito de auxiliar nessa anlise, a Figura 5,15 apresenta os perfis

verticais de frao mssica de H2O para os trs mecanismos supracitados.
WD1 WD2 WGS
Figura 5.15: Perfis verticais de H2O para simulaes considerando combusto

WGS.
possvel observar na Figura 5.15 que os perfis de H2O dos mecanismos Air
Methane WD1 e WD2 apresentam valores elevados ao contrrio do perfil
resultante do mecanismo Air Methane WGS. Os valores do primeiro mecanismo
so maiores porque a nica rota possvel a produo de CO2 e H2O. Alm
168
disso, nesse caso, o leito carbonizado libera YCH4 = 0,89 e a condio de

contorno Injetores tem YCH4 = 0,78. Sendo assim, na simulao do mecanismo
Air Methane WD1 h muito mais CH4 sendo injetado do que nos outros casos
que, consequentemente, ser convertido a CO2 e H2O. No caso do mecanismo
Air Methane WD2, considerada a presena de CO, cuja combusto no produz
H2O. Alm disso, a frao mssica de CH4 na condio de contorno Injetores
menor (YCH4 = 0,25) e o leito carbonizado s libera CO e CO2. J no perfil
resultante do mecanismo Air Methane WGS, alm das mesmas caractersticas
citadas para o mecanismo Air Methane WD2, uma das direes da reao
reversvel CO Water Shift consome H2O, alm de conter ambos H2 e O2
(reagentes da reao de produo de H2O) em lados opostos da reao. Sendo
assim, foram apresentados valores ainda menores de frao mssica de H2O
para o terceiro mecanismo testado.
A Figura 5.16 apresenta perfis verticais de CO2 obtidos para cada um dos
mecanismos de combusto homognea estudados.
169
WD1 WD2 WGS
Figura 5.16: Perfis verticais de CO2 para simulaes considerando combusto

WGS.
Apesar dos perfis de CO2 dos mecanismos Air Methane WD1 e WD2
apresentarem valores diferentes, o comportamento similar, demonstrando mais
uniformidade em relao ao perfil resultante do mecanismo Air Methane WGS.
Essa caracterstica se deve ao fato do CO2 ser o produto final nos dois primeiros
mecanismos estudados. Mesmo que combusto do CH4 produza CO, a queima
desse ltimo, em seguida, resulta na produo de CO2. J no terceiro
mecanismo estudado, a produo de CO2 limitada combusto direta do CO
sob O2 e converso de CO sob H2O na reao reversvel CO Water Shift.
A Figura 5.17 compara os perfis verticais de frao mssica de CO obtidos para

os mecanismos de combusto Air Methane WD2 e WG.
170
WD2 WGS
Figura 5.17: Perfis verticais de CO para simulaes considerando combusto

homognea representada pelos mecanismos Air Methane a) WD2 e b) WGS.
Como a presena de H2O favorece a combusto de CO, esperado que seu

consumo atravs do mecanismo Air Methane WD2 seja mais rpido em relao
ao WGS. No entanto os comportamentos so similares nos dois casos.
Como H2 uma espcie presente apenas no mecanismo Air Methane WGS, a

Figura 5.18 conta apenas com o perfil vertical de sua frao mssica.
171
WGS
Figura 5.18: Perfil vertical de H2 para a simulao de combusto homognea

representada pelo mecanismo Air Methane WGS.
Mesmo havendo condies favorveis ao consumo imediato do H2 produzido

pela combusto incompleta do CH4, seu perfil vertical no apresenta esse
comportamento devido reao reversvel CO Water Shift.
A Tabela 5.2 apresenta as fraes mssicas das espcies qumicas supracitadas

na sada do domnio computacional da caldeira de recuperao em cada
mecanismo estudado.
172
Tabela 5.2: Fraes mssicas de CH4, O2, H2O e CO2 na sada do domnio
computacional para cada mecanismo de combusto homognea testado.
Mecanismo Espcie
Air Methane CH4 O2 H2O CO2 CO H
-2 -4 -1 -1
WD1 6,07x10 1,04x10 1,13x10 1,53x10 - -
-2 -6 -2 -1 -3
WD2 5,83x10 5,45x10 9,50x10 2,20x10 3,72x10 -
-5 -2 -3 -1 -4 -5
WGS 2,34x10 8,31x10 3,48x10 2,21x10 3,09x10 2,89x10
Foi observado que o valores na sada da caldeira das fraes mssicas de CH4 e
H2O para os mecanismos Air Methane WD1 e WD2 so prximos, mesmo com
as fraes mssicas de entrada de CH4 sendo diferentes para esses
mecanismos. Como o teor de O2 reduz significativamente do mecanismo Air
Methane WD1 para o WD2, possvel afirmar que a combusto do CO no
mecanismo Air Methane WD2 no compete com a combusto de CH4 para o
consumo de O2, pois os valores da frao mssica de CH4 na sada domnio
continuam prximos. Apesar dos valores na sada para as fraes mssicas de
CH4, O2 e H2O no mecanismo Air Methane WGS serem discrepantes dos outros
devido s suas reaes envolvidas, o valor final do teor de CO2 prximo aos
dos demais mecanismos como j discutido. A diferena entre os valores de
frao mssica de CO na sada entre os mecanismo Air Methane WD2 e WGS
pode ser explicada pela maior presena de H2O no domnio, que favorece o
consumo de CO, e pela presena de duas rotas de consumo de CO no
mecanismo: combusto de CO por oxidao direta e uma das direes da
reao reversvel CO Water Shift.
5.4. Radiao
Como j discutido anteriormente, ambos Aproximao P1 e Mtodo das

Transferncias Discretas (DTM) so adequados para a representao da troca
trmica por radiao na caldeira de recuperao.
173
A Figura 5.19 compara campos vetoriais de velocidade e perfis de temperatura

de simulaes sem e com radiao representada pela aproximao P1 e pelo
mtodo das transferncias discretas.
174
Sem radiao P1 DTM

a) b) c)
Figura 5.19: Campos vetoriais de velocidade e perfis verticais de temperatura
para simulaes de combusto homognea a) sem radiao e com radiao
representada por b) aproximao P1 e c) Mtodo das Transferncias Discretas.
175
De acordo com a Figura 5.19 possvel observar uma relao entre a presena
da radiao e o perfil de velocidades no escoamento no interior da caldeira de
recuperao. No entanto, valores elevados de temperatura no implicam
necessariamente em maiores velocidades pois, mesmo que a presena de
temperaturas elevadas promova expanso volumtrica dos gases de combusto,
a densidade considerada nas equaes de transporte e conservao do modelo
compreensivo calculada em mdia de Favre. Alm disso, a radiao est
presente na equao de conservao da energia atravs de um termo fonte, cujo
clculo leva em considerao a equao do transporte da radiao espectral,
expressa pela intensidade de radiao (RTE), que no apresenta nenhum termo
em comum com a equao de conservao da quantidade de movimento. Sendo
assim necessrio avaliar a insero da radiao no modelo como via de
distribuio de energia ao domnio computacional e no vincular a velocidade da
fase gasosa sua expanso volumtrica devido altas temperaturas, o que no
impossibilita que as estruturas turbilhonares sejam intensificadas pelos
gradientes de temperatura.
Apesar de estar presente na equao de conservao de energia como um

termo fonte, a considerao da radiao no fornece nenhuma quantidade
adicional de energia ao volume de controle em que a equao aplicada e sim
uma via a mais de distribuio da energia ao sistema. Sendo assim esperado
que a temperatura mxima da simulao sem a considerao da radiao seja
superior que os valores obtidos para as simulao que a consideram. A Tabela
5.3 ilustra os valores de temperatura mxima para simulaes sem e com
radiao representada pela Aproximao P1 e pelo Mtodo das Transferncias
Discretas (DTM).
176
Tabela 5.3: Temperaturas mximas para simulaes de combusto homognea

na caldeira de recuperao sem radiao e com a radiao considerada pela
Aproximao P1 e pelo Mtodo das Transferncias Discretas (DTM).
Caso Temperatura mxima
Sem radiao 2115,25 K
P1 1981,93 K
DTM 1637,05 K
Ao observar a Figura 5.19 em conjunto com a Tabela 5.3 possvel afirmar que
a velocidade da fase gasosa no determinada pela temperatura, pois h
presena baixas velocidades em regies com temperaturas elevadas. Sabendo
que o gradiente de energia interna intensifica as estruturas turbilhonares do
escoamento, interessante analis-los em conjunto com a intensidade de
radiao qualitativamente na caldeira de recuperao para auxiliar na avaliao
da influncia da radiao no perfil de velocidades. A Figura 5.20 ilustra perfis
verticais de gradiente de entalpia na caldeira para casos sem radiao e com
radiao representada por Aproximao P1 e DTM.
177
Sem radiao P1 DTM

Figura 5.20: Perfis verticais de gradiente de entalpia e intensidade de radiao
para simulaes de combusto homognea a) sem radiao e com radiao
representada por b) Aproximao P1 e c) Mtodo das Transferncias Discretas.
Como nas Figuras 5.19 (a) e 5.20 (a) no h radiao, a troca de energia no
sistema s pode ocorrer via conduo e conveco. Na Figura 5.19 (a) os
178
resultados sem radiao no apresentam altas velocidades no interior da

caldeira e, de acordo com a Figura 5.20 (a), o perfil do gradiente de entalpia
respectivo apresenta valores mais elevados somente nas proximidades dos
injetores, pois so as reas nas quais h maior conveco e esperado maior
troca trmica devido combusto dos volteis, e nas proximidades co leito
carbonizado, cujas temperaturas so mais elevadas (1473 K). Tambm
possvel observar uma pequena camada com gradientes de entalpia nas
proximidades das paredes, evidenciando presena significativa de conduo na
camada limite trmica. Pode-se concluir que os dois mecanismos de troca
trmica restantes, conduo e conveco, so mais evidenciados na ausncia de
radiao. Essa forma de representao resulta em perfis de velocidade e
temperatura incoerentes com a operao da caldeira de recuperao, havendo
concentrao elevada de temperatura na regio superior da caldeira e fornalha
resfriada.
Assim como nos perfis de velocidade da Figura 5.19, os gradientes de entalpia

para as simulaes considerando radiao apresentaram comportamentos
similares com o perfil de velocidades. Como nesses casos h um mecanismo a
mais para a transferncia trmica (radiao), so observados um perfil trmico
mais suave nas Figuras 5.19 (b) e (c), gradientes de entalpia em toda fornalha e
maiores valores de intensidade de radiao nas Figuras 5.20 (b) e (c). possvel
observar que a presena de valores elevados de intensidade de radiao em
uma regio com baixos valores de gradiente de entalpia nas Figura 5.20 (b) e (c)
no provoca diferena significativa no perfil de temperaturas ilustrado nas
Figuras 5.19 (b) e (c), evidenciando que a radiao favorece a distribuio de
energia suave e homognea em todo o domnio.
Como na Aproximao P1 a intensidade de radiao expressa por uma srie

harmnica truncada, seu comportamento tende a ser uma espcie de segunda
difuso trmica, pois sua aplicao est presente em todos os elementos da
malha computacional e depende dos valores dos elementos vizinhos. Devido
absoro, emisso e ao espalhamento da intensidade de radiao desse
mtodo serem baseadas no valor de temperatura de todos os elementos,
179
esperado que o perfil trmico resultante apresente um comportamento similar,

porm mais suave, ao perfil de velocidades do escoamento da fase gasosa.
O mtodo das transferncias discretas tambm considera absoro, emisso e

espalhamento da radiao via ray tracing isotropicamente. A soluo do perfil de
intensidade de radiao obtida iterativamente e simultaneamente com o clculo
do escoamento para todos os elementos contidos nas direes do conjunto de
feixes definidos aleatoriamente. Essa caracterstica promove um perfil trmico
menos influenciado pelo escoamento, porm fortemente influenciado pelo
gradiente de temperatura e independente da conveco trmica. Alm disso, a
troca trmica por radiao num espectro de direes no uniforme melhor
representada devido escolha aleatria de seus pontos e direes e seu
respectivo clculo iterativo. Sendo assim, so esperados perfis trmicos com
gradientes de temperatura mais suaves que os obtidos pela Aproximao P1
porque, estatisticamente, todos os elementos interagem entre si, desde que
estejam nas direes pr-determinadas do ray tracing.
Dentre os perfis trmicos testados no presente trabalho, o que apresentou

resultados mais prximos do comportamento terico e esperado para operao
da caldeira de recuperao foi o obtido pelo mtodo das transferncias discretas.
De acordo com Adams et al. (1997) e Vakkilainen et al. (2000), o arranjo
entrelaado dos ares secundrio e tercirio deve concentrar as maiores
temperaturas na regio inferior da fornalha, abaixo do nvel de ar tercirio. Essa
configurao promove uma operao mais estvel da caldeira, com maior
produo de energia, ambiente favorvel reaes de reduo no leito
carbonizado e evita a ocorrncia de caminhos preferenciais ascendentes.
possvel observar que, apesar da Figura 2.19 (c) apresentar altas temperaturas
acima no nvel de ar tercirio, comea a ocorrer um resfriamento logo acima
desse nvel. Esse efeito no observado na simulao considerando a radiao
representada pela Aproximao P1.
180
5.5. Combusto heterognea do licor preto
Dentre os mecanismos de combusto homognea testados na sesso 5.3, o

mecanismo Air Methane WD1 foi testado apenas com a finalidade de auxiliar na
anlise e escolha do melhor mecanismo a ser utilizado, pois no considera a
presena de CO nos gases de combusto. Apesar de apresentarem perfis
diferentes de velocidade, temperatura e composio qumica, ambos
mecanismos Air Methane WD2 e WGS apresentaram comportamentos coerentes
com suas respectivas caractersticas e com a operao da caldeira de
recuperao. Sendo assim, mesmo escolhidos o modelo de turbulncia SST e a
metodologia de representao da radiao DTM, os mecanismos Air Methane
WD2 e WGS ainda devem ser analisados ao longo do presente texto.
A Figura 5.21 apresenta os perfis verticais e campos vetoriais de velocidades

com 90 trajetrias representativas de gotas de licor.
181
WD2 WGS
Figura 5.21: Campos vetoriais, perfis de velocidade verticais e trajetrias

representativas de gota para simulaes de queima de licor preto na caldeira de
recuperao utilizando os mecanismos de combusto homognea Air Methane
a) WD2 e b) WGS.
Ambos escoamentos apresentados na Figura 5.21 apresentam caminhos

preferenciais ascendentes na regio central da caldeira. Como o perfil de
velocidades obtido pelo mecanismo Air Methane WD2 apresenta maiores
valores, um nmero maior de trajetrias carregado para cima se comparado
quantidade de trajetrias que apresentam o mesmo comportamento para o caso
simulado com o mecanismo Air Methane WGS. O escoamento do primeiro caso
mostrado na Figura 5.21 apresenta uma zona morta de velocidade abaixo e outra
logo aps ao nariz da caldeira. O escoamento resultante do mecanismo WGS
tambm apresenta uma zona morta logo aps o nariz da caldeira e duas zonas
182
de recirculao acima do nvel de ar tercirio prximas s paredes frontal e

traseira da caldeira. As zonas acima do ar tercirio intensificam a presena de
caminhos preferenciais ascendentes, indesejados para a operao da caldeira
de recuperao.
A Figura 5.22 apresenta uma comparao dos perfis verticais de temperatura e

de intensidade de radiao representada pelo Metodo das Transferncias
Discretas para os dois mecanismos de combusto homognea estudados.
183
WD2 WGS
Figura 5.22: Perfis de verticais de temperatura e intensidade de radiao para
simulaes de queima de licor preto na caldeira de recuperao utilizando os
mecanismos de combusto homognea Air Methane a) WD2 e b) WGS.
Como pode ser observado, os perfis de temperatura e intensidade de radiao

para os resultados dos mecanismos Air Methane WD2 e WGS apresentaram
valores discrepantes, tornando sua comparao invivel para as faixas de escala
184
escolhidas para a Figura 5.22. De fato, a considerao da combusto

homognea pelo mecanismo Air Methane WD2 apresentou temperaturas muito
superiores ao ao esperado para uma caldeira de recuperao. A Tabela 5.4
uma extenso da Tabela 5.1 em que os valores de temperatura mxima para
cada mecanismo testado so apresentados em casos com e sem combusto
heterognea do licor preto.
Tabela 5.4: Temperaturas mximas obtidas nos casos simulados considerando a

combusto homognea representada pelos mecanismos Air Methane WD1, WD2
e WGS sem e com combusto heterognea das gotas de licor preto.
Temperatura mxima
Mecanismo
Comb. homognea Comb. heterognea
Air Methane WD1 1878 K -
Air Methane WD2 1900 K 4360 K
Air Methane WGS 1613 K 1767 K
Os dados presentes na Tabela 5.4 so suficientes para descartar o mecanismo

Air Methane WD2 para a representao da combusto heterognea no interior
da caldeira. De acordo com Siegel e Howell (1992), sob temperaturas elevadas
(acima de 1000 K) a radiao o mecanismo de transferncia trmica dominante
e sua importncia cresce medida que a temperatura aumenta, fenmeno que
justifica o comportamento dos perfis de temperatura e intensidade de radiao
presentes na Figura 5.22 (a). J os perfis encontrados na Figura 5.22 (b) e o
valor de temperatura mxima para o mecanismo Air Methane WGS com
combusto heterognea do licor se mostram coerentes com a operao da
caldeira, com o design do equipamento e com as avaliaes de escolha para
cada sub modelo durante a construo do modelo abrangente. Portanto, tal
anlise baseada nos resultados das Figuras 5.21 e 5.22 e da Tabela 5.4
justificam a escolha do mecanismo Air Methane WGS para a combusto dos
volteis liberados pelo licor preto. No entanto, a simulao da combusto
heterognea do licor utilizando o mecanismo Air Methane WD2 podem ser
utilizados com a finalidade de auxiliar na discusso e avaliao via comparao
com o resultados obtidos pelo mecanismo WGS.
185
A Tabela 5.5 ilustra os valores calculados para excesso de ar em todos os casos

simulados considerando a combusto homognea dos volteis e heterognea do
heterognea do licor preto.
Tabela 5.5: Valores de excesso de ar calculados para os casos simulados

considerando a combusto homognea representada pelos mecanismos Air
Methane WD1, WD2 e WGS sem e com combusto heterognea das gotas de
licor preto.
Excesso de ar [%]
Mecanismo
Comb. homognea Comb. heterognea
Air Methane WD1 3,1 -
Air Methane WD2 41,8 13,7
Air Methane WGS 41,8 13,7
possvel observar que o excesso de ar para as simulaes com queima

heterognea apresentaram valores coerentes com os defindos para a opero de
uma caldeira de recuperao. Os valores calculados para a queima homognea
com os mecanismos WD2 e WGS ilustram a importncia da queima do
carbonizado no consumo de O2. O baixo excesso de ar apresentado pelo
mecanismo WD1 em combusto homognea pode ser explicado pelo fato de que
todo o combustvel gasoso presente na anlise qumica dos gases volteis (CH4
+ CO) foram considerados unicamente CH4, pois no existe a espcie CO nesse
mecanismo. Alm disso, os coeficientes estequimtricos do O2 na reao
principal para os outros mecanismos (O2 = 1,5 para WD2 e O2 = 0,5 para WGS)
so menores que o do mecanismo WD1 (O2 = 2).
As Figuras 5.23 e 5.24 ilustram perfis verticais de CH4, CO, O2, CO2, H2O e H2
obtidos para a queima de licor preto na caldeira simulada considerando a
combusto homognea representada pelo mecanismo Air Methane WGS.
186
Figura 5.23: Perfis verticais de frao mssica de a) CH4, b) CO e c) O2 para

simulao de combusto heterognea de licor preto na caldeira de recuperao.
187
Figura 5.24: Perfis verticais de frao mssica de a) CO2, b) H2O e c) H2 para

simulao de combusto heterognea de licor preto na caldeira de recuperao.
O consumo imediato de CH4 e CO e a produo de CO2 ilustram muito bem a

sua forte dependencia das taxas de mistura do escoamento, evidenciando a
principal caracterstica do modelo de combusto EDM. J os perfis de H2O e H2
refletem as particularidades do mecanismo Air Methane WGS e demonstram as
influncias resultantes da reao reversvel CO Water Shift. Os maiores valores
teores de O2 em seu perfil esto concentrados abaixo do nvel dos injetores,
demonstrando que o consumo de O2 fortemente dependente da liberao
volatilizao do licor. Portanto, o consumo de O2 limitado s trajetrias de licor,
concentradas abaixo do nvel dos injetores. Sendo assim, de acordo com a
Figura 5.23 (c), possvel concluir que a oxidao direta do carbonizado no
consome uma quantidade de O2 to significante quanto a queima dos volteis em
fase contnua.
188
As Figuras 5.25, 5.26 e 5.27 apresentam 90 trajetrias representativas de gotas

de licor coloridas com fraes mssicas de licor cru, carbonizado e cinzas,
respectivamente, para simulaes considerando a queima homognea dos
volteis pelos mecanismos Air Methane WD2 e WGS. Na superfcie do leito
representada a frao volumtrica das partculas de licor no intuito de auxiliar
qualitativamente na estimativa das posies onde e mais comum carem
trajetrias de licor.
WD2 WGS
Figura 5.25: Trajetrias para 90 partculas representativas coloridas com a frao

mssica de licor cru e superfcie do leito carbonizado colorida com a frao
volumtrica mdia de licor para simulaes de queima heterognea do licor com
a combusto homognea dos volteis representada pelos mecanismos Air
Methane WD2 e WGS.
As etapas de secagem e volatilizao do licor so governadas pela temperatura

da fase contnua ao redor de cada gota sendo representadas pela expresso de
Arrhenius. Sendo assim, o rpido decaimento da frao mssica de licor nas
trajetrias apresentadas da Figura 5.25 (a) so justificadas pela temperatura
elevada nessa regio da fornalha obtida pelo mecanismo Air Methane WD2, j
ilustrada na Figura 5.22 (a). Como as temperaturas obtidas pelo mecanismo Air
189
Methane WGS so moderadas, a secagem e a volatilizao levam mais tempo e

o decaimento do valor da frao mssica de licor mais suave. possvel
observar que algumas trajetrias de gota da Figura 5.25 (b) sofreram maior
influncia do escoamento atravs da mudana de seu percurso, evidenciando
arraste dessas partculas. Nessas trajetrias o decaimento da frao mssica de
licor mais rpido. Ambos arraste de particulados e consumo rpido do material
licor so caractersticas de partculas pequenas.
WD2 WGS

mssica de carbonizado e superfcie do leito carbonizado colorida com a frao
Methane WD2 e WGS.
Da mesma forma que o licor foi rapidamente convertido a carbonizado devido

temperatura elevada produzida pelo mecanismo Air Methane WD2, o
carbonizado tambm rapidamente consumido na Figura 5.26 (a). As trajetrias
que chegam superfcie do leito carbonizado j se encontram com baixos teores
de carbonizado para esse caso. J na Figura 5.26 (b) em que a combusto
homognea representada pelo mecanismo Air Methane WGS, a maioria das
trajetrias chega ao leito na condio de carbonizado com a etapa de
190
volatilizao ainda incompleta, assim como ocorre na operao da caldeira e

como descrito em Adams et al. (1997), pois a camada ativa do leito composta
por material carbonizado ainda sofrendo as reaes de oxi-reduo dos
compostos de sdio e potssio.
WD2 WGS

mssica de cinzas e superfcie do leito carbonizado colorida com a frao
Methane WD2 e WGS.
possvel observar que as partculas simuladas com a combusto homognea

representada pelo mecanismo Air Methane WD2 so convertidas rapidamente a
cinzas. Se isso fosse possvel, o leito carbonizado no teria camada ativa e,
portanto, esse mecanismo deve ser descartado na construo do modelo
abrangente para a caldeira de recuperao qumica. No caso simulado com o
mecanismo Air Methane WGS, as nicas partculas convertidas a cinzas so as
partculas arrastadas pelo escoamento por serem menores e, portanto,
favorveis a passarem mais rapidamente por todas as etapas da combusto
homognea. As partculas maiores e de tamanho mdio caem no topo plano do
leito, de forma mais espalhada do que a obtida pelo mecanismo WD2 e sem que
191
a maioria das partculas tenha se tornado cinzas, evidenciando que a insero de

licor alimenta o leito com material rico em carbonizado do licor.
possvel observar nas Figuras 5.25, 5.26 e 5.27 que h mais trajetrias de
partculas sofrendo arraste pelo escoamento nos resultados do mecanismo Air
Methane WD2 do que nos calculados pelo WGS. Como no primeiro mecanismo
as partculas so rapidamente convertidas a cinzas e a densidade desse material
(cinzas = 1000 kg/m3) inferior densidade do carbonizado e das gotas de licor
(char = 2000 kg/m3 e licor = 1506,27 kg/m3), essas tendem a sofrer mais arraste.
Tambm pode ser visto que os locais na superfcie do leito em que as partculas
caem so mais concentrados no meio para os resultados do mecanismo Air
Methane WD2 e so mais espalhados nos resultados do segundo mecanismo. O
espalhamento das gotas de licor um fenmeno desejado, pois evita o acmulo
de material e aumenta quantidade de locais em que o carbonizado do licor
interage com a superfcie da camada ativa do leito, o que favorece a eficincia de
reduo dos compostos de sdio e potssio.
5.6. O modelo abrangente
Escolhidos os submodelos e estratgias de representao para cada processo

envolvido na combusto do licor preto na caldeira de recuperao, o modelo
abrangente construdo composto por:
Turbulncia: Modelo de Transporte das Tenses de Cisalhamento, SST

(Menter k-);
Combusto: Modelo de Dissipao das Escalas Turbilhonares, EDM;
Reaes de combusto homognea: Mecanismo Air Methane WGS;
Radiao: Mtodo da Transferncias Discretas, DTM;
Acoplamento Bifsico: 2 vias;
Arraste de particulados: Modelo Ishii-Zuber.
192
As Figuras 5.28, 5.29 e 5.30 apresentam renderizaes volumtricas de CH4, O2,

CO, CO2 H2O, H2 e temperatura com 90 trajetrias representativas das gotas de
licor para o modelo abrangente desenvolvido.
Figura 5.28: Renderizaes volumtricas de a) CH4, b) O2 e c) CO com 90

trajetrias representativas de licor da simulao de queima heterognea do licor
A Figura 2.28 apresenta renderizaes volumtricas para 3 das 4 espcies

presentes na reao de combusto de CH4 a CO e H2O. As regies limitadas em
que cada uma das espcies so encontradas e suas respectivas fraes
mssicas ilustram bem a principal caracterstica do modelo de combusto EDM,
reaes instantneas desde que tenha mistura suficiente e disponibilidade dos
reagentes. Como o CH4 uma espcie voltil, sua ocorrncia fica restrita acima
das trajetrias de licor com rpido decaimento de sua frao mssica. possvel
observar alto teor de O2 apenas abaixo do nvel de ar secundrio, devido sua
proximidade com o ar primrio, suas respectivas vazes altas e ao seu baixo
consumo por combusto do CO liberado pela camada ativa do leito carbonizado.
Como as partculas de licor liberam CH4 e CO, ambas espcies que consomem
193
O2, suas trajetrias funcionam como limite para a regio rica em O2. A espcie
CO liberada pela superfcie do leito carbonizado e pelas trajetrias de licor.
Pode-se observar que o CO liberado pelo leito rapidamente consumido, pois
liberada uma quantidade pequena (192,9 mol/s CO liberados no leito para 2265,6
mol/s O2 fornecidos pelos ares primrio e secundrio). J acima das trajetrias
de licor, o comportamento de CO influenciado pelo equilbrio qumico
estabelecido pela reao reversvel CO Water Shift.
Figura 5.29: Renderizaes volumtricas de a) H2, b) H2O e c) CO2 com 90

trajetrias representativas de licor da simulao de queima heterognea do licor
Mesmo com a considerao da reao de formao de H2O a partir de H2 e O2,

os teores de H2 e H2O se mantm relativamente constantes na caldeira acima do
nvel superior de ar tercirio porque tais espcies esto em lados opostos na
reao reversvel CO Water Shift. O teor de CO2 mais elevado entre o nvel de
injeo do licor e uma altura intermediria na regio superior da fornalha. Acima
dessa regio, estabilizado num valor menor. Pode-se observar na Figura 5.29
194
(b) e (c) que, qualitativamente, as regies de frao mssica constantes para

H2O e CO2 so simulares.
Figura 5.30: Vistas das paredes a) direita e traseira e b) esquerda e frontal de

renderizaes volumtricas de temperatura com 90 trajetrias representativas de
licor da simulao de queima heterognea do licor preto na caldeira de
recuperao.
A faixa de valores representados nas renderizaes volumtricas de temperatura

da Figura 5.30 foram escolhidos com o intuito de auxiliar na discusso dos
resultados do modelo abrangente construdo. possvel observar que o modelo
apresentou um perfil trmico no simtrico, pois so encontradas temperaturas
mais elevadas prximas parede frontal, no entanto, essa distribuio no deve
prejudicar a operao da caldeira, pois as temperaturas mais elevadas se
encontram entre os nveis de insero do licor e entrada superior do ar tercirio.
Sendo assim possvel afirmar que, no presente modelo, as condies
simuladas so adequadas para uma queima eficiente do licor preto na regio
inferior da fornalha.
195
O modelo abrangente construdo no presente trabalho forneceu resultados

coerentes com comportamentos apresentados, estudados, simulados e
esperados presentes na literatura (Blasiak et al., 1997; Wessel et al., 1997;
Blue et al., 2000, Wessel et al., 2007). Os valores e as respectivas localidades
da distribuio de temperaturas tambm se mostraram coerentes com o
comportamento esperado para a combusto de licor preto em caldeiras de
recuperao qumica.
196
6. CONCLUSES
Na literatura de caldeiras de recuperao qumica, apesar de discusses muito

iniciais, no se verificou ainda uma publicao com abordagem clara de
"comprehensive model". Portanto, a contribuio do presente trabalho essa
abordagem abrangente, ainda que indita na caldeira de recuperao qumica.
No entanto, essa contribuio necessita de uma discusso mais detalhada de
seus vrios aspectos, portanto o presente texto teve como principal escopo estas
anlises.
Alm de mtodos numricos ou de teoria de escoamentos turbulentos, o estado

da arte de modelagem, em termos de aplicao, apresenta os seguintes
desafios:
Colocar toda modelagem em estrutura de abordagem "comprehensive";

Avanar em modelagem multifsica e,
Estender a modelagem com conexo multiescala.
Efetuando esse ltimo aspecto, o presente trabalho ainda faz uma breve
incurso em aspectos multifsicos. Portanto fica desde j como futura
contribuio melhorar os aspectos multifsicos e multiescala de CFD de caldeiras
de recuperao.
Os resultados obtidos da simulao da caldeira de recuperao de licor preto se

mostram coerentes com o comportamento presente na literatura e com os
objetivos do projeto do equipamento para o caso estudado. Cada fenmeno
considerado no modelo e suas respectivas representao e influncias foram
discutidos e testados em simulao. A seguir so enumeradas as concluses
referentes a cada etapa da construo do modelo abrangente.
Escoamento isotrmico
Ao comparar os resultados para as simulaes do escoamento isotrmico sob

regime laminar e regime turbulento foi possvel averiguar que a dissipao da
energia cintica turbulenta, presente nos modelos RANS utilizados, favorece a
197
estabilidade do escoamento e suaviza o campo de velocidades no interior da

caldeira simulada. Como o conhecimento fsico e matemtico da transio dos
regimes laminar e turbulento ainda se encontra em aberto para geometrias
complexas como a caldeira de recuperao, no h um modelo que descreva
adequadamente a simulao de um escoamento laminar com condies de
contorno de um regime turbulento. Portanto esperado um resultado que aponte
tendncias instabilidade, condio de transio iminente.
O modelo de turbulncia RANS de transporte das tenses de cisalhamento foi

escolhido para representar a turbulncia do escoamento dos gases de
combusto no presente modelo. O modelo SST permite simular o escoamento
longe das paredes to bem quanto o modelo k- padro (de acordo com a
comparao previamente realizada) e, assim como o modelo k-, no precisa do
uso de funes de parede nas prximidades das paredes, o que favorece a
representao a camada limite trmica.
Insero das partculas
Apesar da insero das partculas promover um aumento da uniformidade e

simetria do perfil de velocidades no escoamento, as trajetrias de suas partculas
no so simtricas, o que evidencia a troca de quantidade de movimento em via
dupla entre as fases contnua e particulada. No presente modelo, a insero de
partculas tambm favorece a concentrao do maior grau de mistura dos gases
de combusto abaixo do superior de ar tercirio, coerente com a inteno de
design do equipamento simulado.
Combusto homognea
O aumento da temperatura dos gases devido combusto dos volteis promove

expanso volumtrica da mistura dos gases de combusto, efeito evidenciado no
aumento das velocidades no interior da fornalha. Isso no s aumenta as
velocidades em todo o domnio como tambm evidencia a tendncia formao
de caminhos preferenciais ascendentes em toda fornalha simulada no presente
modelo.
198
O modelo EDM pode ser considerado adequado para representar a queima

homognea dos volteis, pois, de acordo com as condies de contorno
consideradas no presente modelo, a caldeira opera com oxignio em excesso e
temperaturas altas o suficiente para que sua queima seja governada pelo tempo
caracterstico das estruturas turbilhonares. Os mecanismos testados
apresentaram temperaturas mximas prximas e coerentes com suas
respectivas particularidades. De acordo com os resultados obtidos nas
simulaes, mesmo que a presena de CO como subproduto e combustvel nos
mecanismos Air Methane WD2 e WGS exera influncia significativa no perfil
trmico da caldeira, a influncia da reao reversa CO Water Shift ainda maior,
promovendo um perfil trmico mais suave, uniforme e com temperaturas
menores.
Radiao
Comparando os perfis trmicos das simulaes com e sem radiao da

combusto homognea dos gases de combusto, possvel observar que a
radiao favorece a distribuio de energia no interior de todo o domnio, pois se
trata de mais um mecanismo de transferncia trmica. Na ausncia de radiao,
os resultados apresentaram maiores gradientes de energia nas proximidades das
paredes evidenciando que o sistema sem radiao intensifica a troca de energia
pela conduo na camada limite trmica no presente modelo.
Dentre as metodologias para representar a radiao, a aproximao P1 e o

mtodo das transferncias discretas (DTM) podem ser considerados adequados
ao modelo do presente trabalho. Apesar da aproximao P1 no fornecer
nenhuma equao adicional ao modelo para ser calculada iterativamente, o
mtodo DTM representa melhor a aleatoriedade da troca trmica por radiao,
mesmo considerando espalhamento isotrpico da intensidade de radiao.
Sendo assim o mtodo das transferncias discretas foi escolhido para ser o
modelo de combusto do modelo abrangente da caldeira de recuperao de licor
preto.
199
Combusto heterognea
Comparando os resultados das simulaes para os mecanismos Air Methane

WD2 e WGS foi possvel observar que a discrepncia entre os respectivos perfis
trmicos e temperaturas mximas evidenciam a importncia de considerar a
reao reversvel CO Water Shift no modelo desenvolvido. A representao da
combusto homognea com o mecanismo Air Methane WGS apresenta um perfil
trmico coerente com o projeto da caldeira de recuperao simulada e trajetrias
das gotas de licor com formao de carbonizado (char) prximo ao leito e de
cinzas nas trajetrias das partculas mais leves arrastadas pelo escoamento
ascendente.
A visualizao do perfil trmico e da frao mssica de carbonizado (char)

representada em escala de cores nas trajetrias das gotas de licor em conjunto
com a comparao dos valores de temperatura mxima se mostraram muito
teis na escolha do mecanismo de combusto e definio do modelo
compreensivo final do presente trabalho.
Modelo Abrangente
Sendo assim o modelo abrangente construdo para o presente trabalho

composto basicamente pelos seguintes mdulo ou sub modelos:
Turbulncia: Modelo de Transporte das Tenses de Cisalhamento, SST

(Menter k-)
Combusto: Modelo de Dissipao das Escalas Turbilhonares, EDM
Reaes de combusto: Mecanismo Air Methane WGS
Radiao: Mtodo da Transferncias Discretas, DTM
Acoplamento Bifsico: 2 vias
Arraste de particulados: Modelo Ishii-Zuber
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Yuan, J.; Xiao, Z.; Salculdean, M.; Singh, P. M.; Gorog, P. Numerical study on
mid-furnace corrosion in a Kraft recovery boiler, Tappi International Chemical

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DANIEL JOS DE OLIVEIRA FERREIRA

MODELAGEM DE CALDEIRA DE RECUPERAO QUMICA

Tese apresentada Escola

Dedico essa tese aos meu pais

Raquel Kelly de Oliveira Ferreira

sis Santos Costa

famlia que me acolheu no comeo dessa jornada

Ao Departamento de Engenharia Qumica da USP

Ao Departamento de Engenharia Qumica da UFMG

RNC Rede Nacional de Combusto

CAPES Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior

O avano da capacidade do processamento dos computadores e do

The advance of computer processing power and the development of numerical

3.6.1. Modelo de Monte Carlo 79

5.4. Radiao 172

Figura 1.1 Representao simplificada esquemtica do processo

Figura 1.2 Representao esquemtica de uma caldeira de

Figura 1.3 Localizao dos nveis de entrada de ar e de alimentao

Figura 1.4 Sequencia das etapas envolvidas na queima do licor preto

Figura 1.5 Arranjo do ar secundrio alimentado em duas paredes

Figura 1.6 Placa de espalhamento usada na injeo de licor preto. 11

Figura 2.1 Comparao das frequncias de objetos de estudo em

Figura 3.1 Interao e troca de informaes entre os processos

Figura 3.2 Esquema dos componentes inseridos em um modelo

Figura 3.3 Representao esquemtica das regies de atuao dos

Figura 3.4 Principais etapas da queima da gota de licor preto com

Figura 3.5 Trajetrias das gotas de licor em funo do tamanho. 86

Figura 3.7 Esquema representativo das regies de escoamento

Figura 3.8 Diagrama simplificado das variveis afetadas pelos

Figura 3.9 Localizao das camadas ativa e inativa na estrutura do

Figura 3.10 Troca de gases entre o leito e o escoamento da caldeira

Figura 3.11 Reaes qumicas presentes na camada ativa e suas

Figura 4.1 Etapas de construo do modelo CFD compreensvel

Figura 4.2 Representao geomtrica tridimensional da caldeira de

Figura 4.3 Figura 4.3: Representao geomtrica em vista lateral da

Figura 4.4 Disposio entrelaada das portas de entrada dos ares

Figura 4.5 Detalhes do desenho em vista frontal da regio de

Figura 4.6 Detalhes do leito carbonizado no fundo da caldeira em

Figura 4.7 Ilustrao global de: a) subdomnios utilizados para a

Figura 4.8 Vistas isomtricas e lateral das diversas regies onde as

Figura 4.9 Malha superficial no estruturada na regio prxima s

Figura 4.10 Corte vertical da malha volumtrica finalizada com

Figura 4.11 Estratgia de simulao da queima heterognea de licor

Figura 4.12 Estratgia de simulao da queima heterognea de licor

Figura 4.13 Planos horizontais e vertical usados na visualizao dos

Figura 4.14 Iso-superfcies representativas dos componentes

Figura 5.1 Perfis de velocidades e campos vetoriais dos gases de

Figura 5.2 Perfis de velocidades e campos vetoriais dos gases de

Figura 5.3 Perfis de velocidades e campos vetoriais dos gases de

Figura 5.4 Iso-superfcies de 2,5 m/s dos gases de combusto no

Figura 5.5 Campos vetoriais e perfis de velocidade verticais para

Figura 5.6 Perfis de velocidade horizontais para simulaes

Figura 5.7 Iso-superfcies de 2,5 m/s dos gases de combusto no

Figura 5.8 Trajetrias de 90 partculas representativas a) coloridas

Figura 5.9 Campos vetoriais verticais de velocidade para simulaes

Figura 5.10 Perfis horizontais de velocidade nos nveis de ar

Figura 5.11 Perfis verticais de temperatura para simulaes

Figura 5.12 Perfis horizontais de temperatura nos nveis de ar

Figura 5.13 Perfis verticais de CH4 para simulaes considerando

Figura 5.14 Perfis verticais de O2 para simulaes considerando

Figura 5.15 Perfis verticais de H2O para simulaes considerando

Figura 5.16 Perfis verticais de CO2 para simulaes considerando

Figura 5.17 Perfis verticais de CO para simulaes considerando