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El AMEF es una metodologa analtica usada para asegurar que problemas potenciales
se han considerado y abordado a travs del proceso de desarrollo del producto y
proceso (APQP Planeacin Avanzada de la Calidad de un Producto).
despus-del-hecho.
El manual ofrece guas sobre como los riesgos pueden ser representados,
medidos y priorizados para una mitigacin efectiva de costos en los efectos de
las fallas.
Existen tres casos bsicos para los cuales el proceso de AMEFs es aplicado,
cada uno con un alcance o enfoque diferentes:
Consecuencias potenciales
Niveles de riesgo
Reduccin de riesgos
El lder de equipo de los AMEFs debiera seleccionar a los miembros del equipo
con la experiencia relevante y la autoridad necesarios. Adems de ingenieros
de diseos y procesos, los siguientes son ejemplos de recursos adicionales:
AMEFPs (o PFMEA)
Anlisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos
Identificando las variables del proceso en las cuales se enfocan los controles del
proceso para reduccin de la ocurrencia incremento de la deteccin de las
condiciones de falla, y
El AMEFP asume que el producto como est diseado cumple con la intencin del
diseo.
Los modos de fallas potenciales que pueden ocurrir por una debilidad del diseo
pueden ser incluidos en el AMEFP. Su efecto y forma de evitarlo es cubierto por el
AMEF de Diseo.
ENFOQUE DE EQUIPO
Consideraciones de Diseo
Otras fuentes de informacin que son tiles para ofrecer al equipo formas de enfocar y
capturar discusiones sobre los requerimientos de un proceso incluyen:
AMEFDs
Informacin de
desempeo en calidad
disponible del diseo de
Cualquier informacin
producto y procesos
disponible que
previos y similares,
establezca mejores
Lecciones que se han incluyendo tems/puntos
prcticas, incluyendo
aprendido de tales como: rendimiento
tems/puntos tales como,
implementaciones del proceso , capacidad
lineamientos con guas y
previas de diseos de a la primera vez (ambos
normas/estndares,
productos y procesos, y al final de la lnea y en
identificacin de partes
cada operacin), Partes
estndar o mtodos a
Por Milln (PPMs), ndices
prueba de errores.
de habilidad de los
procesos (CPK y PPK) e
indicadores de garantas.
Los efectos potenciales de fallas son definidos como los efectos de los modos
de fallas como son percibidos por los clientes.
Los efectos de las fallas debieran ser descritos en trminos de lo que los clientes
puedan notar experimentar, recordando que el cliente puede ser un interno,
as como el Usuario Final ltimo.
Cada uno debe ser considerado cuando se evale el efecto potencial de una
falla.
Los efectos del producto en el AMEFP debieran ser consistentes con aquellos
correspondientes en el AMEFD.
Clasificacin (e)
Esta columna puede ser usada para resaltar modos causas de fallas de alta
prioridad que pudieran requerir evaluaciones de ingeniera adicionales.
Esta columna puede tambin ser usada para clasificar cualquier caracterstica
especial del producto proceso (ej., crtica, clave, mayor, significativa) para
componentes, subsistemas sistemas que pudieran requerir controles de
proceso adicionales.
Causa potencial de una falla es definida como una indicacin de cmo una falla
podra ocurrir, y es descrita en trminos de algo que pudiera ser corregido
controlado.
La causa potencial de una falla puede ser una indicacin de una debilidad del diseo
proceso, y consecuencia del mismo es el modo de falla.
Puede haber una ms causas que puedan resultar en el modo de falla siendo
analizado.
Los Controles de Proceso actuales son descripciones de los controles que pueden ser
ya sea para prevenir en un alcance posible, la causa de la falla de que ocurra
detectar el modo de la falla la causa de la falla de que ocurra.
Prevencin
Eliminar (prevenir) las causas de la falla el modo de la falla de que ocurran, reducir
su proporcin de ocurrencia.
Deteccin
Si se usa el formato de una columna (para controles del proceso), entonces el siguiente
prefijo debiera usarse. Para controles de prevencin, coloca una P antes despus
de cada control de prevencin listado. Para controles de deteccin, coloca una D
antes despus de cada control de deteccin listado (ver Tabla IV.4 Ejemplos de
Causas y Controles).
El enfoque inicial del equipo debiera orientarse hacia modos de fallas con los
ms altos rangos de severidad.
Dentro del alcance del AMEF individual, este valor puede tener un rango entre 1 y
1,000.
Para reducir el rango de severidad (s): Slo una revisin del diseo proceso puede
traer una reduccin en el rango de severidad.
Conexiones
El AMEFP no es un documento
slo per se. La Figura IV.5
muestra los enlaces conexiones.
Dentro del alcance del AMEF individual, este valor (entre 1 y 1,000) puede ser usado
para apoyar al equipo en dar un rango a aspectos clave del diseo del producto y
proceso.
La Tabla siguiente, sin embargo, ilustra como diferentes escenarios de Severidad (S),
Ocurrencia (O) y Deteccin resultan en valores iguales de NPR.
Alternativa: SO (S x O)
Alternativa: SOD, SD
Severidad, S = 7 Severidad, S = 7
Ocurrencia, O = 3 Deteccin, D = 5
Deteccin, D = 5 El SD resultante es 75
Justo como con el NPR, el uso del ndice SOD/SD debiera ser usado en el contexto
de discusin del equipo.
Por ejemplo, un modo de falla con un SOD de 711 tendra un rango ms alto (ej.,
tiene que ser considerado antes) que un modo de falla con un SOD de 599.
Igualmente, si algunas o todas de las mediciones estn lejos del valor master,
entonces se dice que la calidad de los datos es baja.
En tal caso, la variacin de los datos puede ser debida a cambios en el volumen o
en la temperatura ambiente.
Por ejemplo, un sistema de medicin con una gran cantidad de variacin puede
no ser apropiado para uso en el anlisis de un proceso de manufactura porque la
variacin del sistema de medicin puede encubrir la variacin del proceso de
manufactura.
Entre otras cosas, esto significa que se requiere nfasis en aprender como los
sistemas de medicin interactan con su medio ambiente de forma tal que se
generen solo datos de calidad aceptable.
Aunque los lineamientos son generales y suficientes para ser usados en cualquier
sistema de medicin, se pretende sean usados principalmente para sistemas de
medicin en el mundo industrial.
No se pretende que este documento sea un compendio de anlisis para todos los
sistemas de medicin.
De estas definiciones se obtiene que un proceso de medicin puede ser visto como
un proceso de manufactura que produce nmeros (datos) para sus resultados.
El ver un sistema de medicin de esta manera es til porque nos permite traer todos
los conceptos, filosofa y herramientas que han sido ya demostradas ser tiles en el
rea de control estadstico de los procesos.
Patrn/Estndar
Un patrn debiera tener una definicin operacional: una definicin que produzca
los mismos resultados cuando se aplique por el proveedor o el cliente, con el mismo
significado ayer, hoy y maana.
Equipo Bsico
Valor de Referencia
Valor aceptado de un artefacto
requiere una definicin operacional
Usado como el equivalente para un valor verdadero.
Exactitud
Cercana con el valor verdadero o con un valor de referencia aceptable
ASTM incluye el efecto en los errores de localizacin y amplitud
Sesgo
Diferencia entre el promedio de las
mediciones observado y el valor de referencia
Un componente de error sistemtico del
sistema de medicin
Estabilidad
Alias: cambio
Linealidad
Variacin de la amplitud
Precisin
Repetibilidad
Reproducibilidad
Sensibilidad
Sistemas de Calibracin
Nota: ANSI/NCSL Z540.3 e ISO 10012 cada una ofrecen modelos para muchos de
los elementos de un sistema de calibracin.
El Proceso de Medicin
Fuentes de Variacin
Despus de medir una parte, una de las decisiones que pueden tomarse es
determinar el status de dicha parte. Histricamente, se determinara si la parte fue
aceptable (dentro de especificaciones) o no aceptable (fuera de
especificaciones).
Dado que el objetivo es maximizar las CORRECTAS decisiones relativas al status del
producto, existen dos opciones:
Llamar a una causa comn como una causa especial Maximizar la causa-
Llamar a una causa especial como una causa comn Minimizar la causa-
Esta informacin es valiosa, dado que para el promedio del proceso de produccin,
es mucho ms prctico reconocer la repetibilidad y el sesgo en la calibracin y
establecer lmites razonables para estos, que ofrecer gages extremadamente
exactos con una muy alta repetibilidad.
El Credo
6. Este manual debiera ser considerado como un primer paso hacia el uso de
mtodos estadsticos.
a. Ofrece enfoques generalmente aceptados, los cuales trabajan en
muchos casos. Sin embargo, existen excepciones donde es impropio
usar ciegamente estos enfoques
El equipo
Causas comunes se refieren a las tantas fuentes de variacin que estn actuando
consistentemente en un proceso.
Las confusiones acerca del tipo de acciones a tomar pueden ser muy costosas
para la organizacin, en trminos de esfuerzos desechados, resolucin rezagada
de un problema, y problemas agravantes.
Puede ser equivocado, por ejemplo, tomar acciones locales (ej., ajustes de la
ENFOQUE MULTIDISCIPLINAR
Como tal, el objetivo del sistema de control de los procesos es hacer predicciones
acerca del estado actual y futuro del proceso. Esto lleva a decisiones razonables
econmicamente acerca de acciones que afecten al proceso.
Un proceso en el Caso 2 es el que est en control pero cuenta con una variacin
excesiva por causas comunes, la cual debe ser reducida.
Por ejemplo, se recomienda que Cp y Cpk sean usados (ver Captulo IV), y
adems que se combinen con tcnicas grficas para entender mejor la relacin
entre la distribucin estimada y los lmites de especificacin.
Si los datos derivados del proceso son de naturaleza discreta (ej., pasa/no
pasa, aceptable/no aceptable) entonces una grfica de tipo atributos
sera usada.
PPAP
EN ESENCIA QU ES EL PPAP?
EL PPAP SI es:
Manual AIAG
Para partes para produccin, los productos para PPAPs deben tomarse de corridas
de produccin significativas.
Estas corridas de produccin deben ser desde una hasta ocho horas de produccin,
y de una cantidad especfica de produccin de un total como mnimo de 300
partes consecutivas, a menos que se especifique otra cosa por el representante
autorizado del cliente.
CHRYSLER
When requirements for a 300 consecutive part run or 8 hours of production may not
be practical for low-volume service parts, the quantity of the parts needed for
service PPAP shall be a statistically significant sample of a one year Mopar release
quantity or as determined by Mopar Supplier Quality.
Una nueva parte o producto (es decir, una parte especfica, material
o color no previsto)
Correccin o discrepancia sobre una parte previamente surtida,
Producto modificado por cambio de ingeniera que afecta los
registros de diseo, especificaciones o materiales.
VOCABULARIO BSICO:
Aprobado. Es usado en un PPAP para significar que las partes, materiales y/o
documentacin (o registros relacionados que se hayan emitido a, o revisado por, el
cliente) relacionada cumple con todos los requerimientos del cliente mismo. Despus
de una aprobacin total o provisional, la organizacin est autorizada para enviar el
producto conforme es estipulado por el cliente.
Datos matemticos de cad/cam. Es una forma de registro de diseo con el cual toda la
informacin dimensional necesaria para definir un producto es transferida
electrnicamente. Cuando este registro de diseo es usado, la organizacin es
responsable de obtener algn dibujo para transferir los resultados de alguna inspeccin
dimensional.
Planes de control son descripciones escritas del sistema para controlar partes, materiales
a volumen y procesos de produccin. Los planes son escritos por los proveedores para
abordar las caractersticas importantes y requerimientos de ingeniera de un cierto
producto. Cada parte debe contar con un plan de control, pero en muchos casos,
pueden aplicarse planes de control por "familias" a un cierto nmero de partes
Diagrama de flujo del proceso. Es una representacin esquemtica del flujo del proceso.
Para partes para produccin, los productos para PPAPs deben tomarse de corridas de
produccin significativas.
Estas corridas de produccin deben ser desde una hasta ocho horas de produccin, y
de una cantidad especfica de produccin de un total como mnimo de 300 partes
consecutivas, a menos que se especifique otra cosa por el representante autorizado del
cliente.
La organizacin debe contar con todos los registros de diseo de los productos/partes
vendibles, incluyendo registros de diseo mismos de componentes o detalles de
productos/partes vendibles.
Cuando aplique, la organizacin debe identificar partes con polmeros con smbolos ISO
tales como, los especificados en ISO 11469, "Plsticos - Identificacin Genrica y
marcado de productos plsticos" y/o ISO 1629, "Goma y celocas Nomenclatura."
Deben determinarse los siguientes criterios de peso si aplica el requerimiento de
marcado:
La organizacin debe contar con Planes de Control que definan todos los mtodos
usados para control de los procesos mismos y cumplan con los requerimientos
especificados por los clientes (ej., manual de referencia para Planeaciones Avanzadas
de la Calidad de los Productos y Planes de Control).
La organizacin debe registrar, con los resultados actuales. Todas las dimensiones
(excepto las dimensiones de referencia), caractersticas, y especificaciones como se
notan en los registros de diseo y en los Planes de Control.
La organizacin debe ejecutar las pruebas de desempeo para todas las partes o
materiales de los productos, cuando se especifiquen requerimientos de desempeo o
funcionalidad en los registros de diseo o en los planes de Control.
2.2.11.1 Generalidades
La organizacin debe usar los siguientes criterios de aceptacin para evaluar los
resultados de estudios iniciales de procesos, y para dichos procesos que parezcan estar
estables.
Resultados Interpretacin
ndice > 1.67 El proceso cumple actualmente con los criterios de aceptacin.
ndice < 1.33 El proceso no cumple actualmente con los criterios de aceptacin.
Contactar al representante autorizado del cliente para una revisin de los resultados de
estudios.
La organizacin debe determinar con el representante autorizado del cliente los criterios
de aceptacin alternativos para procesos con especificacin unilateral distribucin
no normal.
Los esfuerzos en la reduccin de la variacin deben continuar hasta que se cumplan los
criterios de aceptacin, hasta que se recibe la aprobacin por el cliente.
Las inspecciones y pruebas para PPAPs deben ejecutarse por laboratorios calificados
conforme sea definido por los requerimientos del cliente (ej., laboratorios acreditados).
Los laboratorios calificados (internos externos a la organizacin) deben contar con un
alcance y documentacin de los mismos, mostrando que estn calificados para los tipos
de mediciones pruebas conducidas.
de reportes del laboratorio. Deben ser identificados el nombre del laboratorio que
ejecut las pruebas, la(s) fecha(s) de las pruebas, y las normas estndares usados para
correr las pruebas.
La organizacin debe retener una muestra master para el mismo perodo de los registros
de aprobacin de la parte para produccin,
a) Hasta que una nueva muestra master se produce para el mismo nmero de parte
del cliente y para aprobacin por el cliente mismo,
b) Cuando una muestra es requerida por los registros de diseo, por los Planes de
Control por los criterios de inspeccin, como una referencia estndar.
La muestra master debe ser identificada como tal, y debe mostrar la fecha de
aprobacin del cliente en la muestra misma. La organizacin debe retener una muestra
master para cada posicin de algn dado, molde, herramental, patrn proceso de
produccin de cavidades mltiples, a menos que se especifique otra cosa por el cliente.
Si se solicita por el cliente, la organizacin debe emitir con la emisin del PPAP cualquier
ayuda para chequeo de algn componente ensamble de alguna parte especfica.
La organizacin debe certificar que todos los aspectos de la ayuda para chequeo
concuerden con los requerimientos dimensionales de la parte en cuestin.
ser conducidos en cumplimiento con los requerimientos de los clientes. (ver 2.2.8 y el
manual de referencia para Anlisis de Sistemas de Medicin).
La organizacin debe contar con registros de cumplimiento con todos los requerimientos
especficos de los clientes que le apliquen.
Debe completarse por separado un PSW para cada nmero de parte de un cliente, a
menos que se haya acordado otra cosa con el representante autorizado del cliente. Si
las partes para produccin se produjeran de mas de una cavidad, molde, herramental,
dado, patrn, proceso de produccin, ej., lnea celda, la organizacin debe
completar una evaluacin dimensional (ver 2.2.9) en una parte de cada una de estas.
Las cavidades, moldes, lnea, especficos, etc., deben ser entonces identificados en la
lnea de "Molde/Cavidad/Proceso de Produccin" en el PSW, en un anexo al PSW. La
organizacin debe verificar que todos los resultados dimensionales y de pruebas
muestren cumplimiento con los requerimientos del cliente y que toda la documentacin
requerida est disponible y, que para los niveles 2, 3 y 4, est incluida en la emisin
conforme sea apropiado. Un responsable oficial de la organizacin debe aprobar el
PSW y ofrecer informacin para contacto.
Bajo notificacin y aprobacin del cambio propuesto por el represntate autorizado del
cliente y despus de la implementacin del cambio, se requiere la emisin de un PPAP
menos que se especifique otra cosa.
Proceso de Fabricacin
Requerimiento Cliente
APQP Plan de
Control
PPAP
Quejas de cliente
Cambio de Herramentales
NOTA Los requisitos del apartado 7.3 incluyen el diseo y desarrollo del producto y
del proceso de fabricacin, y se centra ms en la prevencin de errores que en su
deteccin.
Los resultados del diseo del proceso de fabricacin deben ser expresados de
modo que puedan ser verificados frente a los requisitos de los elementos de
entrada del diseo del proceso de fabricacin y validados. Los resultados del
diseo del proceso de fabricacin deben incluir:
Especificaciones y planos,
Diagrama de flujo/distribucin del proceso de fabricacin,
Anlisis de modo y efecto de falla del proceso de fabricacin,
Plan de control (vase 7.5.1.1),
Instrucciones de trabajo,
Criterios de aceptacin para la aprobacin del proceso,
An y cuando se pretende que estos lineamientos cubran todas las situaciones que
ocurren normalmente tanto en las fases de Planeacin, Diseo o Anlisis del Proceso,
habr preguntas a generarse.
La planeacin anticipada. Los primeros tres cuartos del ciclo estn orientados a la
planeacin anticipada de la calidad de un producto a travs de la validacin del
producto / proceso.
*Proveedores de Servicios
*Responsable de *Solo ej., Tratamientos Trmicos,
Diseo Manufactura Almacenamiento,
Transporte, etc.
Captulo 2.0
Seccin 2.1.3 x x x
Captulo 3.0
Retroalimentacin, Evaluaciones
x x x
y
Metodologa de Planes de
x x x
Control -
Captulo 6.0
Pasos Previos
Organiza al Equipo
Define el Alcance
pruebas.
Equipo-a-Equipo
Entrenamiento
Una grfica con un esquema de tiempo bien organizado debiera listar las tareas,
asignaciones, y/u otros eventos.
reflejen la Voz de los Clientes. Las siguientes fuentes pueden ayudar a identificar
aspectos clave / necesidades del cliente y traducir dichos aspectos en caractersticas
de los productos y procesos:
Mejores Prcticas
Lecciones Aprendidas
Una lista de aspectos clave / necesidades histricas del cliente debiera prepararse
para evaluar el potencial de recurrencia durante el diseo, manufactura, instalacin y
uso del producto. Estos debieran considerarse como una extensin de otros
requerimientos de diseo e incluirse en el anlisis de necesidades del cliente.
Desarrolla un plan
Entiende las para cerrar la
Identifica las razones de la brecha, igualar la
comparaciones brecha entre su comparacin
competitivas status actual y la competitiva o
apropiadas comparacin exceder la
competitiva comparacin
competitiva misma.
El diagrama de flujo del proceso es una representacin esquemtica del flujo del
proceso actual o propuesto. Puede ser usado para analizar fuentes de variacin
de mquinas, materiales, mtodos y mano de obra desde el principio y hasta el
final del proceso de manufactura o ensamble.
Se usa para enfatizar el impacto de las fuentes de variacin en el proceso. El
diagrama de flujo ayuda a analizar el proceso total ms que pasos individuales
dentro del proceso mismo.
El diagrama de flujo ayuda al equipo de planeacin de calidad de un producto
de la organizacin a enfocarse en el proceso cuando se ejecutan AMEFPs y
disean planes de control.
El checklist de un diagrama de flujo de proceso del Apndice A-6 puede ser
usado por el equipo de planeacin de calidad de un producto de la
organizacin para evaluar qu tan completo est.
Todo el flujo del material debiera estar en clave con el diagrama de flujo del proceso y
los planes de control.
El checklist del plan de piso del Apndice A-5 puede usarse por el equipo de planeacin
de calidad de un producto de la organizacin para evaluar qu tan completo est.
El layout de plan de piso debiera ser desarrollado de tal manera que optimice el
viaje/movimiento y manejo de los materiales y el valor agregado del uso del espacio en
piso y debiera facilitar el flujo sincronizado de los materiales a travs del proceso.
Ejemplos son:
Inspecciones ms frecuentes
Ms puntos de chequeo en proceso y finales
Evaluaciones estadsticas robustas
Incremento en auditorias
Identificacin de dispositivos a prueba de errores
AMEFs
Planes de Control
Dibujos de ingeniera, especificaciones de desempeo, especificaciones
de materiales, estndares visuales y estndares/normas industriales
Diagrama del Flujo del Proceso
Layout (Distribucin) del Plan de Piso
Matriz de Caractersticas
Normas/Estndares y Especificaciones de Empaque
Parmetros de Proceso
Este plan debiera incluir como mnimo, las responsabilidades para asegurar linealidad,
exactitud, repetibilidad y reproducibilidad de gages, y las correlaciones para gages
duplicados.
Las caractersticas identificadas en los planes de control servirn como una base para
el plan preliminar de estudios de habilidades del proceso. Hacer referencia al manual
para el Proceso de Aprobacin de Partes para Produccin (PPAP) de Chrysler, Ford y
General Motors y al manual de referencia del Control Estadstico de los Procesos de
Chrysler, Ford y General Motors, para mayor definicin.
Captulo 4
Validacin del
Producto y el Proceso
Debieran usarse los dispositivos y mtodos de medicin especificados para checar las
caractersticas identificadas en el plan de control con respecto a las especificaciones
de ingeniera y estar sujetos a evaluacin de sistemas de medicin durante o previo a
la corrida de produccin prueba.
Todos los envos para prueba (cuando sea factible) y mtodos de prueba
deben evaluar la proteccin de los productos de daos normales por
transportacin y factores ambientales adversos.
El empaque especificado por los clientes no excluye al equipo de planeacin
de calidad de un producto de la organizacin de su involucramiento en la
evaluacin de la efectividad del empaque.
El plan de control de la produccin es una descripcin escrita de los sistemas
para controlar las partes y procesos.
El plan de control de la produccin es un documento vivo y debiera
actualizarse para reflejar la adicin / eliminacin de controles en base a la
experiencia lograda en la fabricacin de las partes. (Puede requerirse la
aprobacin de organizaciones para suministros).
El plan de control de la produccin es una extensin lgica del plan de control
del prelanzamiento.
La produccin en masa ofrece al fabricante la oportunidad de evaluar los
resultados, revisar el plan de control y hacer cambios apropiados. El Captulo 6 y
el apndice A-8 presentan la Metodologa de Planes de Control y en checklist
para verificar qu tanto se completa.
Diagramas de Flujo del Proceso. Verificar que existan diagramas de flujo del
proceso y que son seguidos.
Planes de control. Debieran existir planes de control y estar disponibles todo
momento y para todas las operaciones involucradas.
Instrucciones de proceso. Verificar que estos documentos contengan todas las
Caractersticas Especiales especificadas en el plan de control y que todas las
recomendaciones del AMEFP se hayan abordado. Comparar las instrucciones
de proceso y el diagrama de flujo del proceso con el plan de control.
Dispositivos de Medicin y Monitoreo. Cuando se requieran gages, dispositivos o
equipo de prueba especial y de acuerdo al plan de control, verificar la
repetibilidad y reproducibilidad de los gages (R&RGs) y su uso apropiado. (Se
hace referencia al manual de referencia mismo de Anlisis de Sistemas de
Medicin (MSA) para mayor informacin).
Demostracin de la Capacidad Requerida. Usando los procesos, equipo y
personal de produccin.
Captulo 5
Retroalimentacin,
Evaluaciones y
Acciones Correctivas
Plan de Control
Mtodo de Elaboracin
El Plan de Control provee un resumen descriptivo escrito del sistema utilizado para
minimizar las variaciones del producto/proceso. La intencin del formato de Plan de
Control mostrado en el presente documento provee un ejemplo de cmo documentar
esta informacin.
En efecto, el Plan de Control describe las acciones requeridas en cada fase del
proceso incluyendo recibo, en proceso, salidas y requerimientos peridicos para
asegurar que todas las salidas del proceso estn en un estado de control
Durante las corridas regulares de produccin, el Plan de Control provee el
monitoreo del proceso y los mtodos de control que se utilizarn para controlar
las caractersticas.
Dado que se espera que los procesos sean continuamente monitoreados y
mejorados, el Plan de Control refleja una estrategia que es responsiva a esas
condiciones cambiantes del proceso.
Formato Tpico
Cdigo
Nmero del Plan de Control utilizado para rastrear el documento, solo si aplica.
Para mltiples pginas colocar el nmero de pgina (pgina__ de __).
EDICION
Cuando aplique, introducir el nmero del ltimo cambio de ingeniera y/o fecha de
emisin del plano de especificaciones.
REFERENCIA CLIENTE
Nombre y descripcin del producto/proceso a ser controlado.
Para cada operacin que se describe, identificar el equipo para el proceso, ejemplo;
mquina, dispositivo, Herramental u otras herramientas para la manufactura, tantas
como sea apropiado.
Las caractersticas del proceso son las variables del proceso (variables de
entradas) que tienen una relacin de causa-efecto con una caracterstica
identificada del
producto.
Una caracterstica de proceso puede medirse nicamente en el tiempo en que
ocurre.
El equipo de trabajo deber identificar las caractersticas de proceso para las
cuales
la variacin deber controlarse para minimizar la variacin del producto.
Puede haber una o ms caractersticas de proceso listadas por cada
caracterstica de producto.
Las caractersticas del producto son los rasgos o propiedades de una parte,
componente o ensamble que estn descritas en un plano u otra informacin
primaria de ingeniera.
El equipo deber identificar las caractersticas especiales del producto que son
una recoleccin de caractersticas importantes del producto de todas las
fuentes.
Adicionalmente, el fabricante puede listar otras caractersticas del producto
para los cuales los controles del proceso son revisados rutinariamente durante la
operacin normal.
TIPO
MTODOS (ESPECIFICACIN)
Esta columna identifica el sistema de medicin a utilizar. Esto podra incluir las gages,
los fixtures, las herramientas, y/o el equipo de prueba requerido para medir la
pieza/proceso/equipo de manufactura.
TAMAO/FRECUENCIA DE LA MUESTRA
MTODO DE CONTROL
EL PLAN DE REACCIN
Comentarios y Sugerencias
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