PROLOGO

Este documento de difusin fue elaborado por la Divisin de Tecnologas Ambientales de la

Corporacin de Investigacin Tecnolgica INTEC-CHILE, en el marco del proyecto Generacin de
Capacidades Nacionales en Tecnologas Aplicables a Residuos Industriales Lquidos,
financiado por el Fondo de Desarrollo e Innovacin de CORFO durante el perodo comprendido
entre los aos 1995 a 2000.
 DOCUMENTO DE DIFUSIN
OPCIONES DE GESTIN AMBIENTAL
SECTOR GALVANOPLASTIA
TABLA DE CONTENIDOS
Pgina
1. INTRODUCCIN .................................................................................................................... 3

2. LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTA .......................................................................... 4

3. PROCESO, MATERIAS PRIMAS......................................................................................... 5

4. IMPACTO AMBIENTAL ....................................................................................................... 6

4.1. RESIDUOS LQUIDOS .................................................................................................. 6

4.2. RESIDUOS SLIDOS .................................................................................................... 7
4.3. EMISIONES A LA ATMSFERA................................................................................. 7
5. NORMATIVA: DESCARGAS LQUIDAS Y EMISIONES AL AIRE .............................. 9

6. OPCIONES DE GESTIN AMBIENTAL .......................................................................... 10

6.1. PRODUCCIN LIMPIA............................................................................................... 12

6.1.1 Reduccin de Contaminacin en Origen ....................................................... 12
6.1.2 Reciclo/Reuso/Recuperacion ......................................................................... 19
6.2. CONTROL Y DISPOSICIN FINAL .......................................................................... 20
6.2.1 Tecnologas de Control Ambiental, (Tratamientos al Final del Proceso O
End Of Pipe) .............................................................................................. 20
6.2.2 Disposicin final ............................................................................................ 23
7. RESULTADOS DE LA EVALUACIN DE OPCIONES DEMEJORAMIENTO ......... 23

8. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................... 25

2
1. INTRODUCCIN

Los procesos asociados a tratamientos de superficie, como es el caso de la Galvanoplasta,

constituyen una fuente de contaminacin si son comparados con otros procesos productivos. La
naturaleza txica de muchos de los productos qumicos utilizados en dicho tratamiento y muchas
veces incluso la naturaleza txica de los mismos metales que se recubren (e. Cadmio) dan cuenta de
la potencialidad contaminante de las descargas lquidas, de los slidos generados y de las
emisiones atmosfricas producidas. Se debe tener en cuenta que el proceso de electrodepsito en s no
es efectivo ya que slo una pequea cantidad de las materias primas utilizadas son precipitadas sobre
la pieza. De esta manera, por ejemplo, hasta un 90% de las materias primas pueden ser
descargadas al ambiente, a travs de los residuos lquidos.

La potencialidad contaminante puede afectar seriamente el medioambiente externo a la planta y el

ambiente interno asociado a la salud ocupacional.

DESCARGAS LQUIDAS

La industria de Galvanoplasta aplica procesos que llevan involucrado consumo de agua, tanto en
los baos de electrodepsito como en las etapas de lavado y enjuague. Las descargas de estas
aguas residuales estn compuestas por efluentes, que se caracterizan por su carga contaminante
txica debido por ejemplo, a la presencia de cianuro, metales pesados (por ej.: cromo hexavalente),
los cuales, entre otras caractersticas son inhibidores de tratamientos biolgicos de aguas servidas. Se
produce contaminacin de suelos debido a descargas no controladas de residuos lquidos en planta,
con la consiguiente potencial contaminacin de napas subterrneas.

GENERACIN DE SLIDOS

Se produce generacin de lodos con contenido de txicos : metales pesados, cianuro, etc.

EMISIONES ATMOSFRICAS

Las emisiones al aire o atmsfera se producen en las diferentes etapas del proceso y dependen de la
naturaleza de ste. Ejemplos de lo anterior lo constituyen las nieblas, que no implican
necesariamente una contaminacin del ambiente externo, pero que s afectan el ambiente interno
desde el punto de vista de salud ocupacional. Por otra parte, en la preparacin mecnica, se
produce la emisin de partculas de polvo.

CONTAMINACIN ACSTICA

No es un problema relevante en este tipo de industrias. Tendr relevancia si hay asociado procesos
de mecanizado de piezas.

3
2. LA INDUSTRIA DE GALVANOPLASTA

La actividad econmica asociada a la elaboracin de productos bsicos, con tratamiento superficial

de alta resistencia al ambiente y otras funciones, se desarrolla bajo la denominacin de
Fabricacin de productos metlicos, n.e.p1, exceptuando maquinarias y equipos,
correspondiendo al rubro 3819, de acuerdo a la Clasificacin Industrial Internacional Uniforme, de
todas las actividades econmicas, CIIU, utilizadas por el Instituto Nacional de Estadsticas (INE).
Esta Clasificacin CIIU proviene de la siguiente definicin :

Divisin 38 = Fabricacin de productos metlicos, maquinaria y equipo

Agrupacin 381 = Fabricacin de productos metlicos, exceptuando maquinaria y equipo

El rubro Galvanoplasta se enmarca dentro de las actividades o subactividades efectuadas por la

industria metalrgica-metalmecnica en general, dedicada a la modificacin de las propiedades de
las superficies de metales y no metales, por medio del depsito (electrodepsito) de metales tales
como: cadmio, cobre, nquel, cromo, estao, oro, plata, zinc.

Las industrias asociadas a electrodeposicin, son en general pequeas y medianas industrias y

abordan un sinnmero de procesos de acabado, entre ellos cabe destacar zincado, cromado,
cadmiado, plaqu, etc. Los procesos realizados por las empresas se desarrollan para prestacin de
servicios a terceros o bien para produccin propia. Los procesos de anodizado de aluminio son
principalmente aplicados en la industria de carpintera metlica para la construccin, en
aplicaciones nuticas, para componentes elctricos y aeronuticos. En general, se trata de grandes
instalaciones.

El proceso de electrodepsito en piezas metlicas y plsticas es sencillo y permite la produccin de

artculos de muy buena calidad sin la necesidad de contar con especiales conocimientos,
equipamiento sofisticado y mano de obra especialmente entrenada . Este proceso es llevado a cabo
en pases en desarrollo como el nuestro, debido precisamente a la sencillez del proceso ya que si
no puede ser automatizado es aplicado manualmente, lo que aumenta el valor del producto.

Durante el proceso productivo, el carguo de piezas es relevante en el sentido que permite otorgar a la
pieza un buen contacto con el medio elctrico. Dentro de los procesos de carguo se pueden
distinguir la utilizacin de gancheras y de tambores rotatorios. En el uso de gancheras es
importante tener en cuenta el montaje de las piezas con el fin de evitar el arrastre de electrolito
hacia los baos siguientes. Igualmente en el uso de tambores, el transporte de estos entre baos
debe ser efectuado permitiendo un adecuado drenaje del electrolito sobre el bao de proceso.

En general, los procesos tienen como fin modificar las propiedades de la superficie de metales o
plsticos y stas pueden estar asociadas a motivos decorativos o funcionales dentro de los cuales se
encuentran:

Aumento de resistencia a la corrosin

Aumento de resistencia al ataque de sustancias qumicas

1
n.e.p: No especificados en otra parte.

4
 Incremento de la resistencia a la friccin y al rayado
Mejoramiento de propiedades elctricas
Mejoramiento de propiedades pticas
Ofrecer sustrato de anclaje de pinturas

El mercado que atiende el sector Galvanoplasta en Chile se encuentra principalmente en:

Industria automotriz
Industria de electrodomsticos
Industria de grifera
Industria sanitaria Industria de artculos elctricos y electrnicos
Industria de la construccin
Industria sanitaria
Industria de muebles

3. PROCESO, MATERIAS PRIMAS

Proceso General : Las piezas a ser procesadas en este tipo de industria necesitan siempre una
preparacin previa de su superficie, adems de un proceso de acabado de metales y a veces la
inertizacin de la superficie mediante la aplicacin de pulido, pasivacin, conservacin. Los
procesos efectuados son de naturaleza mecnica y qumica. Dependiendo de la fabricacin de
piezas, se obtienen diferentes contaminantes que acompaan la pieza desde su tratamiento previo,
hasta las etapas de depsito metlico. Este aspecto requiere que la pieza sea sometida a
tratamientos preliminares de limpieza tales como pulido mecnico y qumico, desengrase y
decapado.

El proceso fundamental de la industria es desarrollar un acabado metlico superficial en las piezas de

trabajo, donde es posible mencionar la utilizacin de procesos de: Niquelado, Cromado,
Cobrizado, Zincado, Latonado, Plaqu, Cadmiado, Dorado, Anodizado. Luego de formada la capa
metlica se procede a efectuar procesos de conservacin, tales como cromatizacin y procesos de
decoracin como puede ser la coloracin. A veces es posible la recuperacin de piezas ya tratadas,
por medio de procesos de stripping.

Materias Primas principales : Agua, metales slidos que se comportan como nodos o ctodos,
sales inorgnicas y de metales pesados, cidos y bases. Sustancias orgnicas como agentes
acomplejantes o surfactantes. Energa en forma de calor y electricidad. El proceso puede ser
esquematizado como:

5
 FIGURA N1
PROCESO GENRICO

Piezas Metlicas

PREPARACIN RIL:
Residuos Slidos
MECNICA Metales pesados
Aceites
Agua Grasas
Detergentes Solventes Orgnicos
Parafinas Soluciones cidas y alcalinas
Solventes orgnicos TRATAMIENTOS
alcalinas y cidas FSICOS PREVIOS Residuos Slidos

Soda Custica

Ac. Fosfrico Nieblas

Ac. Clorhdrico
PRETRATAMIENTOS Emisiones alcalinas
Emisiones cidas
Ac. Fluorhdrico SUPERFICIALES RIL
Detergentes

Agua Nieblas
Cobre
PROCESOS DE RIL Emisiones alcalinas
Zinc Emisiones cidas
Cromo TERMINACIN Residuos Slidos
Nquel
Acidos
Alcalis
Sales Minerales

Complejos Orgnicos SECADO PRODUCTO FINAL

4. IMPACTO AMBIENTAL

4.1. RESIDUOS LQUIDOS

La principal causa de contaminacin por residuos lquidos est representada por los volmenes de
agua utilizados en los procesos de lavado y enjuague. Dentro de los contaminantes caractersticos
de los baos se pueden considerar los metales pesados, cianuros, complejos orgnicos, etc.

En relacin a la contaminacin por residuos industriales lquidos, los efluentes de Galvanoplasta

contienen tpicamente sustancias inorgnicas que son txicas en relacin a un tratamiento
biolgico en las empresas encargadas del tratamiento de aguas servidas. El inters de estas
empresas es el de mantener por una parte, la calidad de las instalaciones de los sistemas de

6
recoleccin, los cuales se pueden ver afectados por la presencia de qumicos y en otro aspecto,
mantener las condiciones favorables al desarrollo microbiano utilizado en el abatimiento de aguas
servidas. En este sentido existen los valores lmites de descarga de residuos lquidos a los sistemas de
recoleccin de aguas servidas, Norma 609.

Desde el punto de vista ambiental es importante reducir la carga total o la masa de contaminantes
que se van acumulando en los cuerpos receptores, a medida que transcurre el tiempo, tales como
ros, lagos, lagunas, mar, etc.

Para favorecer este aspecto, es importante la aplicacin de opciones de Produccin Limpia o

Prevencin de la contaminacin en orden a reducir el consumo de productos qumicos en la
industria de Galvanoplasta por mtodos de ahorro en las aguas de enjuague, reciclaje de los
electrolitos durante el proceso, entre otros. Estas opciones favorecen la economa al interior de la
empresa y reducen la carga total de contaminantes de los residuos industriales lquidos.

4.2. RESIDUOS SLIDOS

Los residuos slidos generados en Galvanoplasta los constituyen los lodos resultantes de los
procesos de mantencin de baos de proceso o bien de los tratamientos de las aguas residuales. La
composicin de estos lodos es variada, pudiendo contener xidos, o hidrxidos de nquel, cobre,
cromo, zinc y otros metales pesados. Aunque en trminos generales, estos xidos o hidrxidos no
son solubles, es necesario disponerlos en lugares aptos con la debida impermeabilizacin de
suelos, para no afectar las napas subterrneas.

En la industria de Galvanoplasta, cuando se obtienen residuos lquidos mixtos, se obtienen lodos

de iguales caractersticas, lo que dificulta su reutilizacin o reciclaje. Sin embargo, la segregacin o
separacin de corrientes de efluentes, permite la produccin de un monolodo con la posibilidad de
reutilizacin o reciclaje en la industria metalrgica.

4.3. EMISIONES A LA ATMSFERA

Las emisiones a la atmsfera de la industria de Galvanoplasta se producen en las distintas etapas

del proceso productivo y se caracterizan de acuerdo a la naturaleza de los compuestos qumicos
utilizados en ellos. As, en los procesos de decapado, en donde se utiliza cido ntrico se producen
gases nitrosos y ntricos, debido a la naturaleza oxidante del cido. Del mismo modo constituye
fuente de contaminacin el arrastre del cido en forma de neblina o gotas, que se encuentran
contenidas en los vapores de las soluciones de limpieza.

Por otra parte, la utilizacin de cido clorhdrico en estos procesos provoca las emisiones del
cido, debido a la alta presin de vapor ejercida a temperatura ambiente. En la electrlisis se
generan gases de hidrgeno en el ctodo y oxgeno en el nodo, lo que permite que estos gases
arrastren gotas de solucin en su ascenso y difusin en el aire.

En otro aspecto, durante las operaciones de limpieza y desengrasado, se producen emisiones de

vapores txicos de solventes orgnicos voltiles.

Las cantidades de emisiones atmosfricas producidas en el rubro Galvanoplasta no son relevantes

desde el punto de vista ambiental global, sin embargo existe un efecto importante desde el punto

7
de vista de salud ocupacional, pues los trabajadores estn expuestos directamente a las nieblas y
aerosoles emitidos, cuando no existen aspiradores o absorbentes sobre los baos de proceso. A
continuacin se mencionan algunos datos importantes relativos al impacto de las sustancias
qumicas sobre la salud de las personas y el entorno:

TABLA N1
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES SOBRE LA SALUD
PARMETRO EFECTO POR RESPIRACION EFECTO POR INGESTA
Cadmio Perturbacin aguda y crnica en el Tumores testiculares, Disfuncin renal
sistema respiratorio Hipertensin, Arterioesclerosis,
Disfuncin renal Inhibicin en el crecimiento, Cncer

Cromo Cncer pulmonar Cncer Cncer pulmonar, lceras, Perforaciones

gastrointestinal de tabique nasal, Complicaciones
Enfermedades de la piel respiratorias

Plomo Interferencia en el proceso de Afecciones a la piel, Anemia,

formacin de elementos Disfuncin neurolgica, Daos al rin
sanguneos
Daos al hgado y rin
Efectos neurolgicos
Nquel Enfermedad respiratoria
Defectos y malformaciones en el
nacimiento
Cncer pulmonar
Cncer nasal

Cianuro Daos en sistema respiratorio Daos en sistema respiratorio; Letal

Letal

TABLA N2
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES SOBRE INSTALACIONES DEL SISTEMA DE
RECOLECCIN DE AGUAS SERVIDAS (ALCANTARILLADO)
PARMETRO EFECTO
Ph Dao a los colectores, por efecto de exceso de acidez o alcalinidad. Inhibicin
del crecimiento microbiano en los sistemas de tratamiento biolgico de las
aguas servidas
Temperatura Aumento de las velocidades de reaccin qumicas y bioqumicas, ocasionado
por un aumento de temperatura. Volatilizacin de compuestos orgnicos
presentes en los residuos lquidos, con gasificacin y produccin de
emanaciones txicas y mal olor. La presencia de gases aumenta la presin en
las tuberas
Slidos Se produce la acumulacin de sedimentos al interior de las tuberas, lo que
Suspendidos provoca efectos de obstruccin de escurrimiento de fluidos

8
 Aceites y Se produce acumulacin y se dificulta el escurrimiento de fluidos. Adems,
Grasas disminuye la transferencia de oxgeno en el cuerpo receptor
Sulfato Se produce la precipitacin de sales insolubles que atacan las tuberas de
cemento
Metales Interfieren en los procesos biolgicos de tratamiento de aguas servidas,
pesados y inhibiendo el crecimiento microbiano
txicos
Detergentes Interfieren en los procesos biolgicos de tratamiento de aguas servidas,
inhibiendo el desarrollo microbiano

TABLA N3
EFECTOS DE LOS CONTAMINANTES SOBRE AGUAS SUPERFICIALES
PARMETRO EFECTO
pH Efectos sobre las aguas destinadas a consumo humano, bebida animal,
riego, recreacin, esttica, vida acutica

Temperatura Las altas temperaturas desfavorecen la dilucin de oxgeno en la masa de

agua, alterando el desarrollo de la vida acutica

Slidos Se produce la acumulacin de sedimentos que ocasionan embancamiento y

Suspendidos depsitos en terrenos de uso agrcola

Aceites y Grasas Efectos sobre la absorcin de oxgeno atmosfrico en el agua, afectando

los procesos de fotosntesis de algas, plantas y organismos acuticos en
general

Metales pesados Interfieren en los procesos naturales de autodepuracin biolgica de

y txicos cuerpos receptores

Detergentes Interfieren en los procesos de absorcin de oxgeno, creando ambientes

anaerobios

5. NORMATIVA: DESCARGAS LQUIDAS Y EMISIONES AL AIRE

RESIDUOS LQUIDOS

Las descargas de efluentes lquidos al sistema de alcantarillado deben cumplir lo sealado en la

Norma de Emisin N 609 para la Regulacin de contaminantes asociados a las descargas de
residuos industriales lquidos a sistemas de alcantarillado.

9
EMISIONES ATMOSFRICAS

En Chile, no se cuenta con datos establecidos sobre factores de emisin para este tipo de
industrias, pero segn la normativa vigente (Decreto 4), las emisiones de P.T.S., en industrias
instaladas antes de 1992 y que emiten ms de 1000 m3/h., no deben superar los 112 mg/m3. Las
industrias instaladas con fecha posterior se disean con sistemas de control incorporados.

Por otra parte, el Decreto N 745 Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los
lugares de trabajo, del Ministerio de Salud, establece condiciones sanitarias y ambientales bsicas
que deber cumplir todo lugar de trabajo y establece los lmites permisibles de exposicin
ambiental a agentes qumicos y agentes fsicos y aquellos lmites de tolerancia biolgica para
trabajadores expuestos a riesgo ocupacional.

6. OPCIONES DE GESTIN AMBIENTAL

La gestin ambiental de una empresa se puede jerarquizar segn el grado de facilidad de su

implementacin y costos asociados. Es as, como la ms alta prioridad se le asigna a la prevencin de
la contaminacin a travs de la reduccin en la fuente y el reuso o reciclaje.

La prevencin disminuye o elimina, por ejemplo, la necesidad de reciclaje fuera de la planta o el

tratamiento de los residuos y su posterior disposicin. La reduccin de residuos es siempre ms
barata que su recoleccin, tratamiento y disposicin final. Tambin permite disminuir los riesgos
ambientales para los trabajadores, la comunidad y el ambiente en general.

PRODUCCIN LIMPIA

Reduccin en origen
- Cambios en proceso: sustitucin de materias primas e insumos contaminantes
- Cambios tecnolgicos, introduccin de tecnologas limpias
- Mejoramiento de las prcticas de operacin
- Cambios en productos: diseo con menor impacto ambiental, incremento de la vida til del
- producto

Reciclaje
- Recuperacin y reuso dentro del proceso de produccin
- Reciclaje fuera del proceso

CONTROL Y DISPOSICIN FINAL

Pretratamiento y Tratamiento, que implica el uso de tecnologas de control o al final del

proceso (end
of pipe)

Disposicin Final - Destruccin, que implica la utilizacin de vertederos autorizados, entre

otros

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 TABLA N4
TABLA DE JERARQUIZACIN
JERARQUA DE
DESCRIPCIN DE LA OPCIN
OPCIONES
PRODUCCIN LIMPIA
Desarrollo de polticas del personal:
Capacitacin y entrenamiento del personal
Uso de incentivos al personal
Desarrollo de manuales y procedimientos:
Sistemas de documentacin adecuados
Optimizacin de operaciones de manejo,
Buenas almacenamiento de materias primas y control de
Prcticas inventario
($)
Programacin de la produccin
Mantencin preventiva de equipos
Medidas de prevencin de prdidas:
Control de calidad y certificacin de materias
primas
Manejo de derrames y goteras
Reparacin de Pisos
Modificacin de distribucin de baos (layout)
Mejoramiento del manejo en el consumo de agua y
sustancias qumicas:
Implementacin de lavado o enjuague en
REDUCCIN EN contracorriente o cascada
ORIGEN Implementacin de bao de economa, estanco o
eco
Implementar sistemas sencillos de cierre y apertura
de vlvulas
Dosificar los baos con el contenido necesario de
sustancias qumicas
Mejoramiento Lavado intermitente del material
de Procesos
($) Prolongamiento de la vida del bao:
Filtracin continua
Uso de sacos andicos para filtrar los nodos
Monitoreo de baos
Disminucin de arrastre de electrolito desde las
piezas
Sustitucin de materiales
Reduccin consumo de sustancias qumicas
Implementar tratamiento de detoxificacin integrado a
la produccin:
Detoxificacin de cromo hexavalente
Detoxificacin de cianuro

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 JERARQUA DE
DESCRIPCIN DE LA OPCIN
OPCIONES
RECICLAJE/REUSO/ Aguas de lavado y agua de baos agotados
($$)
RECUPERACIN
CONTROL Y DISPOSICIN FINAl
TECNOLOGAS DE
CONTROL
AMBIENTAL
(TRATAMIENTO AL ($$$$) Precipitacin qumica y tecnologas alternativas
FINAL DEL
PROCESO O END
OF PIPE)
DISPOSICIN
($$$$) Disposicin en vertederos especiales
FINAL

6.1. PRODUCCIN LIMPIA

6.1.1 Reduccin de Contaminacin en Origen

6.1.1.1 Buenas prcticas

El desorden, la falta de higiene y el caos en el lugar de trabajo constituyen un riesgo para el

personal de la empresa y contribuyen a aumentar las descargas no deseadas hacia el medio
ambiente. Estas condiciones tambin dificultan la implementacin de muchas de las medidas para
ahorrar costos.

La implementacin de buenas prcticas al interior de la empresa se basa en la puesta en marcha de una

serie de procedimientos o polticas organizacionales y administrativas destinadas a mejorar y
optimizar los procesos productivos y a promover la participacin del personal en actividades
destinadas a lograr la minimizacin de los residuos.

Dentro de estas prcticas se incluyen:

Las polticas de personal: capacitacin, uso de incentivos,

Medidas para incluir mejoras en los procedimientos: sistemas de documentacin adecuados,
optimizacin de manejo y almacenamiento de materias primas y control de inventario,
programacin de produccin y
Medidas de prevencin de prdidas

Las siguientes medidas pueden ser de utilidad para crear procesos y estructuras ms efectivas para
la integracin de buenas prcticas en las operaciones diarias de la empresa:

Fijar metas realistas y cuantificables para lograr la reduccin del volumen de residuos

12
 Entregar la responsabilidad a una sola persona en cada seccin para cada accin especfica a
realizar y para monitorear los resultados logrados a travs del tiempo
Identificar los procesos que requieren de grandes cantidades de agua y energa y aquellos en los que
se genera un gran volumen de aguas residuales. Dar prioridad a las medidas que deben tomarse
en estas reas
Hacer un inventario peridicamente de las materias primas
Realizar una limpieza general de la planta regularmente, una vez por semana
Capacitacin del personal que incluya:
- Manejo adecuado de materiales tendientes a minimizar las prdidas y prevenir riesgos y
- accidentes (uso de ropa de seguridad incluyendo protectores para la vista)
- Deteccin y minimizacin de prdidas de materiales hacia el aire, agua y suelo
Involucrar a los empleados en acciones voluntarias tendientes a disminuir el volumen de
residuos, ahorrar agua, energa y materias primas
Control de prdidas de materiales. Las prdidas de materiales pueden identificarse observando el
consumo de productos qumicos y del agua. Los derrames pueden reducirse manipulando y
trasladando las piezas cuidadosamente
Racionalizacin en el uso de energa: Mantener apagados los equipos que no se utilizan
constantemente permite reducir el consumo de energa. La limpieza general y el mantenimiento de
los equipos permite mejorar el rendimiento y aumentar la vida til de stos
La proteccin de los operarios que incluye la proteccin del medioambiente fsico, depende en gran
medida de las medidas preventivas adecuadas, apoyadas por procedimientos
organizacionales apropiados. Una combinacin de medidas como stas contribuyen a reducir la
exposicin a riesgos por la manipulacin con productos qumicos, por manejo de maquinarias y al
estrs trmico, acstico y vibracional

Es importante mencionar que en la implementacin de este tipo de gestin se entrecruzan los

principios desarrollados en las Normas ISO 9000 (aseguramiento de calidad) e ISO 14000 (gestin
ambiental).

6.1.1.2 Mejoramiento de Procesos

Revestimiento de pisos: Los pisos de las plantas de proceso comnmente se encuentran

expuestos a sustancias corrosivas y contaminantes, las que pueden ocasionar su deterioro
debido a un escaso mantenimiento. Por otro lado, si estos pisos no se encuentran debidamente
protegidos, las implementaciones destinadas a mejorar procesos y reducir la contaminacin,
pierden su efectividad.

La mejor alternativa resulta ser la construccin de pisos de hormign estructural con

recubrimiento especial de ciertas caractersticas y medidas de seguridad en zonas de trnsito.
Considerando caractersticas tcnicas y de seguridad, se recomienda cubrir los pisos con un
material resistente a la corrosin, ya sea ladrillos o azulejos revestidos con resinas epxicas.
Los pisos deben otorgar condiciones tales como:

- Antideslizamiento
- Resistencia qumica y mecnica
- Resistencia trmica

13
 - Fcil reparacin y mantencin

Para una planta de Galvanoplasta, el costo asociado a la implementacin de pisos de las

caractersticas antes mencionadas, es decir considerando un radier en hormign estructural y
revestimiento, es de: Costo de la inversin: $ 27.000 por m2

Modificacin de la distribucin (layout) de baos de proceso: El proceso productivo del rubro

Galvanoplasta corresponde a un proceso secuencial de diversas etapas que involucran tanto
estanques de proceso como de enjuague intermedio, entre dichos procesos de depsito metlico.
En este sentido es fundamental determinar una distribucin o layout adecuado que permita un
esquema de trabajo en un espacio reducido y que permita una racionalizacin de tiempo y
proteccin del medio circundante, ya que esta distribucin cumple un rol preponderante en
relacin a la eficiencia y generacin de residuos.

En trminos de eficiencia, una modificacin de la distribucin de los estanques incide en el

consumo de materias primas, consumo de agua y rendimiento productivo. Fortalece la no
generacin de residuos (arrastre, derrames, contaminacin de estanques, entre otros) y facilita la
implementacin, en el futuro, de tecnologas integradas de recuperacin de qumicos.

Especficamente, la redistribucin de los estanques permite a la empresa:

- Reducir al mnimo sus efluentes que incluyen el drenaje y los arrastres

- Reducir el consumo de agua para el enjuague y mejorar las tcnicas de enjuague
- Implementar un flujo de trabajo ms eficiente, y
- Detoxificar y reducir las concentraciones de los metales que se descargan en el
alcantarillado

Mejoramiento del manejo en el consumo de agua y de sustancias qumicas

Implementar estanques de lavado en contracorriente con el fin de conservar el consumo de agua

La implementacin de varios estanques para enjuague, reduce significativamente el volumen de

agua utilizado. En este aspecto, un sistema de lavado en cascada o contracorriente puede
reducir los requerimientos de agua en un porcentaje notable, en comparacin a un sistema de
estanque nico.

En este sistema, la pieza se mueve en direccin opuesta a la calidad del flujo de agua de lavado.
Esto consiste en que agua limpia es alimentada en el estanque ms alejado del bao de proceso y
luego sta alimenta por rebalse al estanque de lavado ms cercano al bao de proceso. Esta
alimentacin de agua por rebalse disminuye los consumos de agua. De esta manera, la pieza es
sumergida primero en el estanque con agua menos pura y en el estanque con agua ms limpia
despus y al final, dependiendo del nmero de estanques. As la pieza entra en el prximo bao
de proceso, con una solucin de arrastre menos concentrada, lo que reduce la contaminacin del
prximo bao y aumenta su vida til.

Los estanques, desde el punto de vista estructural no requieren de especiales clculos en

relacin a las presiones a las que sern sometidos ya que stas son mnimas con respecto a los

14
esfuerzos mximos admisibles por el material. Es as que para efectos de construccin se
considera 3 -4mm de espesor para el caso de estanques en acero carbono y 4 -5 mm en el caso de
resina vinilester. Como recomendacin se advierte que la alternativa ms econmica y de mejor
vida til la constituye la construccin de estanques en resina vinilester con refuerzos.

El costo de un estanque en resina vinilester es de: $ 20.000 por m2

En las Figuras a continuacin se puede observar la secuencia de proceso utilizando sistema de

enjuague en cascada triple (tres compartimentos) y un esquema del diseo de estanques.

FIGURA N2
SECUENCIA DE PROCESO DE ENJUAGUE EN CASCADA

DIRECCIN DE FLUJO DE PROCESO

Medidor de Altura
Caudal, Ejemplo: m
DN 20

Rebalses Piping de descarga Ej.: DN 32

Vlvula de bolas,
Ejemplo: DN 20
Si es necesario, el proveedor
del estanque debe calcular el
Vista de Perfil refuerzo

descarga

Altura
m

Entrada
de agua

Ancho Ancho Ancho

Vista de Planta

15
En una planta de Galvanoplasta de la Regin Metropolitana se ha reducido el caudal de descarga de
residuos industriales lquidos desde 4 m3/hr a 1 m3/hr. debido a la implementacin de 6
estanques en cascada triple, fabricados en fibra de vidrio revestida con resina epxica: Costo de la
inversin: $ 1.680.000

Implementar enjuague de economa (sin entrada y salida de agua), luego del bao de
electrodepsito. En este caso luego de sumergir la pieza en el bao de proceso, sta se sumerge
en este bao de economa, en donde se concentra el electrolito, solucin que puede ser utilizada
para rellenar los baos de proceso de electrodepsito y as conservar el consumo de sustancias
qumicas y disminuir el arrastre de estas

En la Figura es posible observar la secuencia a utilizar:

FIGURA N3
ENJUAGE DE ENONOMA

DIRECCIN DE FLUJO DE PROCESO

Puentesdedrenaje
Bao Enjuague Bao Enjuague (Polipropileno, Bao de Proceso
Cascada Triple Economa o Eco Polietileno, PVC)

En una planta de Galvanoplasta de la Regin Metropolitana se han implementado cinco

estanques de polipropileno. Costo de la inversin: $ 220.000

sistemas sencillos de apertura y cierre, para el control de suministro de agua

La implementacin de sistemas controladores de caudal permite conocer los flujos de agua

utilizados en el proceso productivo, permite saber si estos son adecuados para los
requerimientos de las instalaciones de la planta de proceso productivo y saber cuando existen
prdidas por mal uso, filtraciones, etc.. La cuantificacin de caudales est en estrecha relacin
con la magnitud de los costos asociados al servicio de alcantarillado, uso de un potencial
tratamiento qumico y lodos generados

16
 En una planta de Galvanoplasta de la Regin Metropolitana se ha implementado un Rotmetro
para agua potable , con aprox. 40 lt/hr de caudal de entrada en enjuague. Costo de la
inversin: US$ 292 +IVA

lavado intermitente del material con pulverizadores de agua, lo que sustituira algunas etapas en
cascada

Prolongamiento de la vida del bao. El volumen de residuos y los costos de reemplazo de baos
pueden ser disminuidos a travs de:

- Filtracin Continua de baos de proceso. Este procedimiento se utiliza con la finalidad de

eliminar sustancias nocivas y contaminantes

Cubrir los nodos con sacos andicos para que mediante un proceso de filtracin, se
evite la contaminacin de los baos de proceso con sustancias slidas insolubles
provenientes de las aleaciones. Otra fuente de sustancias slidas que contaminan los
baos de proceso corresponde al polvo de tratamiento mecnico, por esto es importante
separar la lnea de Electrodepsito de Metales del sector de taller metalmecnico

Monitoreo de baos de proceso. Es importante efectuar el seguimiento peridico de

variables como el pH, el contenido de metales y controlar por mtodo de Celda Hull, la
composicin correcta del bao. Esto permite conocer la necesidad de adicionar uno de
los constituyentes qumicos o remover contaminantes y con ello prolongar la vida del
bao

Disminucin del arrastre de electrolito desde las piezas. La mayora de los

contaminantes de las descargas lquidas depositadas en el piso de las plantas de proceso,
provienen de los procesos de enjuague, en donde el arrastre de electrolito con productos
qumicos ocurre cuando las piezas son trasladadas entre baos de proceso y enjuague.
Para evitar este aspecto se debe aumentar el escurrimiento de los lquidos adheridos a las
piezas sobre los baos, con el fin de reducir dicho arrastre y la contaminacin
posterior al prximo bao. En este caso se recomienda la construccin de porta
gancheras sobre los baos, a fin de suspender desde stos, las piezas para drenado

Existen adems otros aspectos en donde intervenir y estos estn en relacin con:

La velocidad con la que se retiran las piezas desde los baos (lentamente)
La geometra de la pieza (los bordes y concavidades retienen electrolito)
El tiempo de escurrimiento (el ms, el mejor)
La posicin de la pieza en la ganchera (privilegiar posiciones de gancheras que favorezcan el
drenaje desde el interior de las piezas)
La temperatura del bao (25-30C) y la viscosidad (la ms baja, la mejor)
Sustitucin de material. La sustitucin de cianuro es posible utilizando otros baos poco
bsicos o directamente cidos, por ejemplo, por acabado de cobre y zinc. La sustitucin de
material puede requerir la modificacin de la qumica de los baos y del proceso

17
 La Sustitucin de material es recomendable siempre que se mantengan los estndares de
produccin para una buena adhesin de las capas metlicas y la calidad de los productos !!!!

En el contexto de sustitucin de material se recomienda el uso de agua purificada, es decir,

desmineralizada, tanto para la preparacin de baos de electrolito o ya sea para procesos de
lavado o enjuague final, esto con el propsito de evitar manchas o concentracin de
contaminantes en la superficie de las piezas.

- Reduccin del consumo de sustancias qumicas, con el objetivo de reducir la generacin de

lodos y de productos qumicos para detoxificar o neutralizar los residuos lquidos

- Implementar tratamiento de Detoxificacin Integrado a la Produccin: El mtodo de

detoxificacin directa consiste en la inmersin de las piezas despus del bao de proceso, en
un bao estanco de enjuague y luego directamente en una solucin detoxificante
concentrada. Esta solucin debe contener los productos qumicos detoxificantes en una
dosificacin en exceso, que cause una reaccin completa y rpida con la pelcula de arrastre
sobre las piezas.

Lancy : Detoxificacin de Cromo Hexavalente: De acuerdo a la Figura presentada a

continuacin, las piezas salen del bao de proceso electroltico de cromado y luego ingresan a
un bao de recuperacin (estanco) o de economa (eco). Enseguida ingresan a un estanque de
tratamiento o bao Lancy, que consiste en una solucin saturada de bisulfito de sodio que
produce la reduccin de cromo hexavalente a trivalente (pH < 2,5). Luego la pieza es sumergida
en un estanque con soda custica al 20% para precipitar el cromo trivalente. La pieza se
sumerge en un bao de enjuague en cascada y contina su trayectoria de proceso.

Lancy : Detoxificacin de Cianuro: De acuerdo a la Figura presentada a continuacin, las

piezas salen del bao de proceso electroltico de zincado y luego ingresan a un bao de
recuperacin (estanco) o de economa (eco). Enseguida ingresan a un estanque de tratamiento o
bao Lancy, que consiste en una solucin saturada de hipoclorito de sodio (pH 11-12)., que
produce la detoxificacin de cianuro a cianato.

18
 FIGURA N4
SISTEMA DE DETOXIFICACION INTEGRADO A LA PRODUCCION
SISTEMA LANCY

Descripcin de estanques
de proceso:

1.- Bao de
Electrodepsito
2.- Bao de Economa o
Eco
3.- Bao de Detoxificacin
Lancy (para cromo o
cianuro, por ejemplo)
4.- Bao de Precipitacin
de Hidrxido de Sodio
5.- Bao de Enjuague en
Cascada Triple
6.- Bomba de filtracin
continua
7.- Porta-gancheras para
drenado de piezas
8.- Puentes de
polipropileno o
polietileno o PVC
9.- Pieza en portaganchera

Fuente: INTEC-CHILE, Proyecto FDI-CORFO/GTZ Generacin de capacidades nacionales en

tecnologas aplicables a residuos industriales lquidos. 1995-2000

En una planta de Galvanoplasta de la Regin Metropolitana se redujo la concentracin de

cromo hexavalente, de la descarga del agua de enjuague en cascada, en un 99,9 %, va
detoxificacin con Sistema Lancy.

6.1.2 Reciclo/Reuso/Recuperacion

Las tcnicas de reciclaje o recuperacin de materiales tales como los metales, provenientes del
proceso de acabado de superficies, slo resultan ser econmicas cuando se tratan metales preciosos
como oro y plata. El mtodo de recuperacin aplicable en este caso, es la electrlisis.

Existe otra posibilidad de recuperar el electrolito activo por mtodos de operaciones unitarias, en
este caso su puede utilizar ultrafiltracin, tecnologas de membrana, cristalizacin, concentracin y
otros. Pero estos mtodos necesitan un equipamiento adicional, dependiendo adems de la
situacin actual de la empresa. En la mayora de los casos estos sistemas no son una alternativa
econmica.

Sin embargo, esta recuperacin puede ser llevada a cabo utilizando un bao de enjuague estanco.

Ejemplo de tecnologa:
Sistema Combinado de Osmosis Inversa Ultrafiltracin ;
Inversin: US$ 20.000 para tratar 0,07 m3/hr.; US$ 90.000 para tratar 1,0 m3/hr.

19
6.2. CONTROL Y DISPOSICIN FINAL

6.2.1 Tecnologas de Control Ambiental, (Tratamientos al Final del Proceso O End Of

Pipe)

6.2.1.1 Residuos Industriales Lquidos

Los residuos lquidos pueden ser tratados a travs de tecnologas de control convencionales (al
final de proceso o end of pipe) utilizando procedimientos qumicos que promuevan la
detoxificacin, neutralizacin, precipitacin, sedimentacin y filtracin. El residuo lquido tratado
corresponde a un residuo no txico, pero que contiene sales neutras. El residuo slido o lodo puede
contener en gran parte, cal y xidos de metales insolubles.

Por otro lado, dentro del campo de tecnologas emergentes, estos residuos lquidos pueden ser
tratados utilizando mtodos de evaporacin, ultrafiltracin, lechos fluidizados de cristalizacin,
intercambio inico, electroflotacin, etc.

Tecnologas Convencionales

En el acabado de metales existen cuatro tipos de efluentes, soluciones cidas y alcalinas que
pueden contener metales pesados. Estos efluentes no son txicos, pero pueden contaminar el suelo y
los cuerpos de agua. Cuando son descargados en un sistema de recoleccin de aguas servidas
pueden inhibir los procesos biolgicos de tratamiento.

Los otros efluentes son txicos como efluentes cianurados y efluentes cromados. Estos efluentes
necesitan una detoxificacin para eliminar estos compuestos. Principalmente, los cianuros son
oxidados y los cromatos son reducidos por diversos mtodos qumicos o electrolticos.

Los efluentes generados pueden corresponder a:

Residuos Lquidos que contienen cianuros simples o bien complejos cianurados

Residuos Lquidos que contienen cido crmico
Residuos Lquidos que contienen metales en solucin cida

En relacin a algunos ejemplos de costos asociados a sistemas de tratamientos convencionales de

control podran ser mencionados los siguientes:

Sistema de tratamiento fsico-qumico para abatimiento del cromo hexavalente y metales

pesados:
US$ 53.000 (+IVA) ; para tratar 10 m3/hr.

Sistema de tratamiento fsico-qumico para abatimiento de metales pesados con separacin de

efluentes:
US$ 34.000; para tratar 5 m3/hr

20
 US$ 14.450; para tratar 1 m3/hr.

Sistema de tratamiento fsico-qumico para abatimiento de metales pesados presentes en un

efluente unificado, sin separacin
US$ 96.000; para tratar 4 m3/hr.

Sistema de tratamiento de Residuos Industriales Lquidos que incluye filtro prensa y

clarificador
US$ 76.700; para tratar 4 m3/hr.

Tecnologas Emergentes

Intercambio Inico: Existen dos tipos de unidades de intercambio: catinicos y aninicos. La

unidad catinica contiene un tipo especfico de resina para remover los iones cargados desde la
solucin. Los cationes son reemplazados por iones hidrgeno que son desplazados desde la
resina.

La unidad de intercambio aninico contiene una resina que remueve los iones cargados
negativamente, tales como cromatos y cianuro. Estos se reemplazan con iones hidroxilo, que se
desplazan desde la resina, debiendo ser regenerada con una base fuerte como el hidrxido de
sodio. Luego de un tiempo, la capacidad de la resina decrece, debiendo ser regenerada, por
ejemplo con cido sulfrico. La tecnologa de Intercambio Inico es adecuada para el
tratamiento o recuperacin de materiales a partir de soluciones muy diluidas. Esta tecnologa se
puede utilizar para concentrar el electrolito para reutilizarlo en el proceso.

Tcnicas de Membranas: La Osmosis Inversa es un proceso de separacin a presin a travs de

una membrana, en la cual el flujo de residuo lquido alimentado a presin, es separado en un
agua reconocida como producto, denominado permeado o permeato, que contiene muy pocas sales
y un concentrado o rechazo, rico en sales. Esta separacin se debe a una permeacin selectiva
del agua a travs de una membrana semipermeable.

Es una tcnica utilizada para recuperar aguas de lavado y para concentracin de soluciones,
debido a la aplicacin de una alta presin (20-30 bar), para forzar a las molculas del lquido a
pasar a travs de una membrana semipermeable. Las molculas grandes no pueden pasar a
travs de la membrana. Otra tcnica, la Ultrafiltracin tiene como caracterstica que la
solucin a tratar es filtrada a travs de un filtro muy fino con el propsito de remover slidos,
emulsiones y compuestos orgnicos de alto peso molecular.

Esta tecnologa emplea membranas con poros de mayor dimetro que la osmosis inversa y
puede operar con una menor presin (ej. 1-8 bar). Es til para separar especies qumicas de
molculas de mayor tamao, tales como aceites y sustancias orgnicas disueltas. Se aplica, por
ejemplo para remover emulsiones o coloides de baos de desengrase. El agua obtenida por este
medio es menos pura que la obtenida por osmosis inversa.

A fin de prevenir daos e impurezas en los mdulos de la membrana, es necesario instalar,

antes del equipo de ultrafiltracin, un estanque en el que sedimenten las partculas slidas. De
esta manera es posible prolongar la vida del bao 10 a 20 veces. Por otra parte, para prevenir

21
 obstrucciones, daos e impurezas en las membranas es necesario mantener el mismo contenido de
los baos, pues al cambiar las sustancias tensoactivas, aceites y grasas, ocurren los
problemas mencionados. La seleccin de esta alternativa tecnolgica es crucial en empresas
que desarrollan trabajos a terceros, pues las variaciones son amplias.

Tcnicas de Electroflotacin: Proceso utilizado para tratar aguas residuales industriales con
presencia de contaminacin por aceite, metales pesados, emulsiones, especies orgnicas. El
sistema puede estar compuesto por un reactor al cual es bombeada agua contaminada, bajo
presin. Antes de entrar al reactor, el agua es saturada con aire, oxgeno, ozono o perxido de
hidrgeno, dependiendo de los componentes contaminantes. De esta manera son reducidos los
compuestos orgnicos disueltos.

El reactor es un estanque rectangular con equipamiento interno consistente en tuberas y placas

metlicas instaladas como electrodos. Los electrodos estn fabricados de hierro normal, acero
inoxidable, aluminio o grafito, dependiendo de la contaminacin. Bajo circunstancias normales
los electrodos son seleccionados durante el diseo de la planta y el material no ser cambiado
durante la operacin.

La alta presin de salida en el tubo de alimentacin del estanque en conexin con aire
presurizado, permite el tratamiento del agua. En el reactor ocurren procesos fsico-qumicos
para separar los contaminantes del agua. Los compuestos orgnicos no disueltos como las
emulsiones son separados tanto en el agua como en la fase no acuosa. La fase no acuosa flota en
la parte superior del reactor o es capturada por el Fe(OH)2 o Al(OH)3 formados en los
electrodos. Por otra parte, los componentes orgnicos disueltos son oxidados o reducidos
dependiendo del tipo de electrodo. Los metales pesados disueltos son precipitados y capturados por
Fe(OH)2 o Al(OH)3. La mezcla agua y lodo de aceite contaminado son separados en
compuestos disueltos y no disueltos, en lodo y agua.

En relacin a algunos ejemplos de costos asociados a sistemas de tratamientos emergentes de

control podra ser mencionado el siguiente:

Sistema de Electroflotacin: US$ 45.000 para 0,1 m3/hr. y US$ 68.000 para 0,5 m3/hr.

6.2.1.2 Suelo

La contaminacin del suelo en planta no es relevante, si se procede a aislarlo mediante un

pavimento impermeable y resistente a cidos y lcalis. Un problema puede ser la movilidad de
metales pesados en los lodos no depositados en forma controlada, los cuales emigraran a las napas
subterrneas. Los costos asociados a recubrimiento de pisos son:

Plstico Reforzado con Fibra de vidrio $ 14.790 (+ IVA) por m2

Revestimiento anticido Estervinlico $ 90.000 (+ IVA) por m2

22
6.2.1.3 Emisiones Atmosfricas

Para reducir o eliminar los aerosoles se utilizan lavadores de niebla; torres lavadoras empacadas o
con atrapa nieblas tipo lamellas; filtros colectores de polvo y en ocasiones pulverizadores de agua.
Los costos asociados a control de emisiones atmosfricas son:

Sistema de control mediante instalacin de un lavador Venturi

US$ 60.000 para 1 m3 de aire

6.2.2 Disposicin final

Los lodos que se obtienen de un proceso de tratamiento de efluentes contiene solamente xidos e
hidrxidos de metales pesados y una gran cantidad de sales neutras, tales como carbonatos,
sulfatos y silicatos. Cuando se depositan en un lugar donde una infiltracin del suelo no ocurre, no
existen problemas con estos lodos.

La descarga de los efluentes post tratamiento no es problemtica ya que todas las sustancias
txicas, al igual que los metales pesados han sido eliminadas. Estas aguas slo contienen sales
neutras.

Costo de tratamiento/disposicin: US$ 200 por tonelada

7. RESULTADOS DE LA EVALUACIN DE OPCIONES

DEMEJORAMIENTO

Algunas opciones de mejoramiento implementadas fueron las siguientes:

TABLA N5
OPCIONES DE MEJORAMIENTO

JERARQUIZACION
OPCION OPCIONES DE MEJORAMIENTO
OPCIONES
Implementacin de baos de enjuague en Opcin de modificacin
1
cascada proceso de enjuague
Implementacin de bao Lancy y neutralizacin, Opcin de detoxificacin
2
luego del bao de cromo integrada a la produccin
Implementacin de sistema Lancy para cianuro Opcin de detoxificacin
3
integrada a la produccin

23
La evaluacin econmica de las opciones antes indicadas es la siguiente:

TABLA N6
EVALUACIN ECONMICA

AHORRO
PERIODO
INVERSIN BRUTO VAN TIR
OPCIN RETORNO
(M$) ANUAL (M$) %
(MESES)
(M$)
1 1.600 2.183 11 7.463 117
2 1.200 3.580 6 13.411 255
3 800 2.492 5 9.091 259

24
8. BIBLIOGRAFA

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1998
2. De Lora, F. y Mir, J. "Tcnicas de Defensa del Medio Ambiente", Espaa. 1978.
3. EPA, "The Metal Finishing Industry". Guides to Pollution Prevention. EE.UU. 1992.
4. Hong Kong Productivity Council. Cleaner Production Technology Manual for Electroplating
Industry. 1998
5. Instituto Politcnico Nacional. Guas de Produccin Ms Limpia: 1. Galvanoplasta.
Mxico.1997
6. INTEC CHILE, "Anlisis y Aplicacin de Tecnologas en Descontaminacin Industrial en
Aire, Agua y Suelo", 1992
7. INTEC CHILE, Proyecto FDI-CORFO/GTZ "Generacin de Capacidades Nacionales en
Tecnologas Aplicables a Residuos Industriales Lquidos", 1995-2000
8. Stinson Mary K., "Emerging Technologies for Treatment of Electroplating Wastewaters",
1979.
9. US.EPA/SEDESOL. La minimizacin de residuos en la Industria del Acabado de Metales.
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http://www.corfo.cl Corporacin de Fomento de la Produccin,

CORFO
http://www.conama.cl
CONAMA
http://www.sesma.cl
SESMA
http://www.saludatacama.cl
http://www.ssnuble.cl
http://www.saludvald.telsur.cl
http://www.ssvsa.cl
http://www.ssvq.cl
http://www.siss.cl
http://www.emos.cl
EMOS
http://www.essat.cl
ESSAT
http://www.essco.cl
S.A, ESSCO
http://www.esval.cl
ESVAL
http://www.essel.cl
S.A, ESSEL
http://www.essam.cl
ESSAM
omisin Nacional del Medio Ambiente,
Servicio de Salud Metropolitano del Ambiente,
Servicio de Salud Atacama
ervicio de Salud uble
Servicio de Salud Valdivia
Servicio de Salud Valparaso y San Antonio
Servicio de Salud Via del Mar Quillota
Superintendencia de Servicios Sanitarios, SISS
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias,
Empresa de Servicios Sanitarios de Tarapac S.A,
mpresa de Servicios Sanitarios de Coquimbo
Empresa de Obras Sanitarias de Valparaso S.A,
E mpresa de Servicios Sanitarios del Libertador
Empresa de Servicios Sanitarios del Maule S.A,

25
http://www.essar.cl Empresa de Servicios Sanitarios de la Araucana
S.A, ESSAR
http://www.essal.cl Empresa de Servicios Sanitarios de Los Lagos
S.A, ESSAL
http://www.intec.cl Corporacin de Investigacin Tecnolgica,
INTEC-CHILE
http://www.produccion-limpia.cl Programa Centro Nacional de Produccin
Limpia
http://www.pl.cl Secretara Ejecutiva de Produccin Limpia,
Ministerio de Economa
http://www.nei.com.br: Revista NEI, Noticirio de Equipamentos
Industriais, Brasil
http://www.finishing.com: Industria de tratamientos de superficie, a nivel
mundial
http://aesf.org: The American Electroplaters and Surface Finishers
Society. Inc.
http://www.nmfrc.org: National Metal Finishing Resource Center
http://www.surface-finishing.com/main.htm: VerticalNet, Inc. Acquires Industry On Line, Inc

26