TEORIA GENERAL DE LA CALIDAD Y HERRAMIENTAS BASICAS

EVOLUCIN O ANTECEDENTES DE LA CALIDAD

Los antecedentes de la calidad se remontan a diferentes pocas iniciando con la artesanal, en

donde se enfocan a hacer las cosas bien, sin importar el costo, esfuerzo y desgaste del operario.

Para la poca de la Revolucin Industrial se basaban en hacer nicamente una produccin masiva
con lo que lograban satisfacer una gran demanda de bienes.

En los anos de la Segunda Guerra Mundial se enfocaba en que el armamento fuera eficaz sin
importar costo y lo ms pronto posible.

Al terminar la guerra en Japn se viva el inters de hacer las cosas bien, de una sola vez, con el
fin de minimizar costos, y en el resto del mundo, solo importaba producir mas para satisfacer la
gran demanda que causo la guerra.

Con esto dando inicio a la etapa de Control de Calidad donde se aplicaban nuevas tcnicas de
inspeccin para evitar productos defectuosos.

Surge el aseguramiento de la Calidad, evitando las inspecciones mediante sistemas y

procedimientos de la organizacin con el fin de reducir costos.

Despus de esta poca surge la Calidad Total en el ano de 1960, donde los principales
apostadores eran Deming, y el Dr Ishikawa, quienes utilizaban tcnicas motivacionales que
propician cero defectos.

CONCEPTO E IMPORTANCIA DE LA CALIDAD

La calidad y su importancia es principalmente la ausencia de deficiencias en el producto y aquellas

caracteristicas como tiempo y costo que satisfacen a nuestros clientes.

COSTOS DE CALIDAD

No hay visin uniforme de lo que es costo de calidad y lo que debe ser incluido bajo este trmino.
Las ideas acerca del costo de calidad han venido evolucionando rpidamente en los ltimos aos.
Anteriormente era percibido como el costo de poner en marcha el departamento de aseguramiento
de la calidad, la deteccin de costos de desecho y costos justificables.

Actualmente, se entienden como costos de calidad aqullos incurridos en el diseo,

implementacin, operacin y mantenimiento de los sistemas de calidad de una organizacin,
aqullos costos de la organizacin comprometidos en los procesos de mejoramiento continuo de la
calidad, y los costos de sistemas, productos y servicios frustrados o que han fracasado al no tener
en el mercado el xito que se esperaba.

Si bien es cierto que existe costos ineludibles, debido a que son propios de los procesos
productivos o costos indirectos para que stos se realicen, algunos autores, adems de estas
erogaciones, distinguen otros dos tipos de costos; el costo de calidad propiamente dicho, que es
derivado de los esfuerzos de la organizacin para fabricar un producto o generar un servicio con la
calidad ofrecida, el costo de la no calidad, conocido tambin como el precio del incumplimiento o
el costo de hacer las cosas mal o incorrectamente.
Este ltimo lo definen como aquellas erogaciones producidas por ineficiencias o incumplimientos,
las cuales son evitables, como por ejemplo: reprocesos, desperdicios, devoluciones, reparaciones,
reemplazos, gastos por atencin a quejas y exigencias de cumplimiento de garantas, entre otros.
Por otra parte, otros incluyen a ambos bajo el concepto de costo de calidad.
Bajo esta ptica, los costos relativos a la calidad pueden involucrar a uno o ms departamentos de
la organizacin, as como a los proveedores o servicios subcontratados, al igual que a los medios
de entrega del producto o servicio.

Esto significa que no estn exentas de responsabilidad las reas de ventas, mercadotecnia,
diseo, investigacin y desarrollo, compras, almacenamiento, manejo de materiales, produccin,
planeacin, control, instalaciones, mantenimiento y servicio, etc. De ah que, en la medida en que
vea ms ampliamente el costo de calidad, depender su importancia y peso especfico dentro de la
administracin de un negocio o su impacto en los procesos de mejoramiento tendientes a la
calidad total.

CADENA CLIENTE PROVEEDOR

Distinguimos dos tipos de " cadena ": La cadena cliente/ proveedor externa: es la formada por el
conjunto Proveedor- Organizacin- Cliente. la organizacin es cliente o proveedor segn reciba o
suministre producto. La cadena cliente/ proveedor interna: es la formada por las diferentes
actividades de la organizacin. Cada actividad genera un resultado que es el comienzo de la
siguiente, y as sucesivamente...

Analizando esta " cadena ", descubrimos diferentes actividades que se clasifican por su " valor " y "
coste asociado respecto al producto final:
Actividades bsicas, crticas o de valor aadido real: son las que generan como resultado el valor
que el cliente espera.Dentro de estas actividades estn: logstica interna,, operaciones de
produccin, logstica externa ( distribucin ), el marketing ( ventas ) y el servicio post venta.
Actividades de apoyo, soporte o de valor aadido empresa: dan soporte a actividades primarias, y
garantizan el funcionamiento de la empresa; pero no dan valor al cliente.

Aqu podemos encontrar: aprovisionamiento, investigacin y desarrollo, administracin de recursos

humanos y la infraestructura de la empresa.
Interrelaciones dentro de la cadena: son las relaciones internas entre las actividades entre s o
entre el cliente y el proveedor.Hay dos criterios bsicos para conseguir unas buenas
interrelaciones:-

Optimizacin de actividades: hacer bien las tareas iniciales, consigue mejores resultados en las
posteriores.- Coordinacin de las actividades entre los diferentes componentes de la cadena, el
cliente y el proveedor.
Actividades sin valor aadido: no aaden valor ni satisfacen al cliente. Deben eliminarse.
Para realizar una correcta gestin de los procesos, debemos tener en cuenta unos puntos bsicos:
Analizar las limitaciones de la organizacin.
Identificar los procesos internos, con sus factores crticos, y midiendo su coste para relacionarlo
con el valor aadido final.
Identificar las necesidades del cliente externo para orientar la organizacin hacia su satisfaccin.

Organizar la realizacin de actividades, y tomar decisiones lo ms " cerca " del cliente.

Diferenciar las mejoras aplicadas a procesos ( qu hacemos y para quin ) de las mejoras a
departamentos ( cmo se hacen ).

Asignar responsables a cada proceso.

Establecer indicadores: " medir " lo que hacemos para mejorar.

Controlar los procesos y mejorar su funcionamiento.

Medir el grado de satisfaccin del cliente.

RECOLECCION DE DATOS

Se define como: al medio a travs del cual el investigador se relaciona con los participantes para
obtener la informacion necesaria que le permita lograr los objetivos de la investigacion.
Hay que tener presente: Seleccionar un instrumento de medicion el cual debe ser valido y confiable
para poder aceptar los resultados. Aplicar dicho instrumento de medicin Organizar las mediciones
obtenidas, para poder analizarlos Dentro de los mtodos para la recoleccin de datos estn:

Observacin: Es el registro visual de lo ocurre es una situacional real, clasificando y consignando

los acontecimientos pertinentes de acuerdo con algn esquema previsto y segn el problema que
se estudia. El investigador debe definir los objetivos que persigue, determinar su unidad de
observacin, las condiciones en que asumir la observacin y las conductas que debern
registrarse. Cuando se decide utilizarla hay que tomar en cuenta ciertas consideraciones. Como
mtodo de recoleccin de datos, debe ser planificado cuidadosamente para que rena los
requisitos de validez y confiabilidad. Se le debe conducir de manera hbil y sistemtica y tener
destreza en el registro de datos, diferenciando los aspectos significativos de la situacin y los que
no tienen importancia.

La encuesta: Este mtodo consiste en obtener informacin de los sujetos de estudio,

proporcionada por ellos mismos, sobre opiniones, actitudes o sugerencias. Hay dos maneras de
obtener informacin con este mtodo: la entrevista y el cuestionario.
La entrevista: Es la comunicacin establecida entre el investigador y el sujeto de estudiado a fin
de obtener respuestas verbales a las interrogantes planteadas sobre el problema propuesto. Se
estima que este mtodo es ms eficaz que el cuestionario, ya que permite obtener una informacin
mas completa. A travs de ella el investigador puede explicar el propsito del estudio y especificar
claramente la informacin que necesita, si hay una interpretacin errnea de la pregunta permite
aclararla, asegurando una mejor respuesta. Best afirma "es tambin posible buscar la misma
informacin por distintos caminos en diversos estadios de la entrevista", obtenindose as una
comprobacin de la veracidad de las respuestas.

Hay dos tipos de entrevista:

La estructurada y la no estructurada, la primera se caracteriza por estar rgidamente estandarizada,
replantean idnticas preguntas y en el mismo orden a cada uno de los participantes, quienes
deben escoger la respuesta en 2, 3 o mas alternativas que se les ofrecen. Inclusive los
comentarios introductorios y finales se formulan de la misma manera en todas las situaciones. Para
orientar mejor la entrevista se elabora un formulario que contenga todas las preguntas. Sin
embrago, al utilizar este tipo de entrevista el investigador tiene limitada libertad de formular
preguntas independientes generadas por la interaccin personal. Algunas ventajas que presenta
este tipo de entrevista son: La informacin es mas fcil de procesar, simplificando el anlisis
comparativoEl entrevistador no necesita ser entrenado arduamente en la tcnicaHay uniformidad
en el tipo de informacin obtenidaPero tambin tiene desventajas, tales como: Es difcil obtener
informacin confidencial. Se limita la posibilidad de profundizar en un tema que emerja durante la
entrevista.

Cuestionario: Es el mtodo que utiliza un instrumento o formulario impreso, destinado a obtener

repuestas sobre el problema en estudio y que el investido o consultado llena por si mismo. El
cuestionario puede aplicarse a grupos o individuos estando presente el investigador o el
responsable del recoger la informacin, o puede enviarse por correo a los destinatarios
seleccionados en la muestra.

HOJAS DE INSPECCION

Es una herramienta que permite reunir informacin observando muestras para empezar a detectar
patrones o tendencias. Es un punto lgico para empezar los ciclos que solucionan problemas. La
hoja de datos es simple y fcil de entender y es una manera de contestar la pregunta con que
frecuencia estn ocurriendo ciertos eventos? Pasos para construir una hoja de inspeccin: a)
Defina concretamente que evento se observar b) Decida el periodo durante el cual se tomaran los
datos. Pueden ser horas, das, turnos, etc. c) Disee un formato claro y asegrese de que las
columnas tengan encabezados y espacios para datos d) Rena los datos consistentemente y sin
trampas. Tome el tiempo necesario
Observe estos puntos para construir una hoja de inspeccin: - Asegrese de que las
observaciones sean tomadas al azar. - Verifique que se haya dado tiempo suficiente para llevar a
cabo el muestreo. - El universo muestreado debe ser homogneo.

DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto o diagrama ABC,80-20,70-30, es una grfica para organizar datos de forma
que estos queden en un orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras.
Permite, pues, asignar un orden de prioridades.
El diagrama permite llevar a cabo el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) es decir,
que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos graves. Mediante la grfica
colocamos los "pocos vitales a la izquierda" y los "muchos triviales" a la derecha.
El diagrama parte como una buena herramienta de trabajo que facilita el estudio comparativo de
los numerosos procesos que se elaboran en industrias, as como fenmenos naturales que
precisen de esta utilidad. Hay que tener en cuenta que tanto la distribucin de los efectos como sus
posibles causas no es un proceso el cual podamos denominar lineal sino que el 20% de las causas
totales hace que sean originadas el 80% de lo efectos.
El DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Tambin llamado diagrama de causa-efecto, es una de las diversas herramientas surgidas a lo

largo del siglo XX en mbitos de la industria y posteriormente en el de los servicios, para facilitar el
anlisis de problemas y sus soluciones en esferas como es la calidad de los procesos, los
productos y servicios. Fue concebido por el ingeniero japons Dr.Kaoru Ishikawa en el ao 1953.
Se trata de un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina
de pescado, que consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a su derecha.

HISTOGRAMA

En estadstica, un histograma es una representacin grfica de una variable en forma de barras,

donde la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados. En
el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las variables,
normalmente sealando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en el que estn
agrupados los datos. Se utiliza cuando se estudia una variable continua, como franjas de edades o
altura de la muestra, y, por comodidad, sus valores se agrupan en clases, es decir, valores
continuos. En los casos en los que los datos son cualitativos (no-numricos), como sexto grado de
acuerdo o nivel de estudios, es preferible un diagrama de sectores. Los histogramas son ms
frecuentes en ciencias sociales, humanas y econmicas que en ciencias naturales y exactas. Y
permite la comparacin de los resultados de un proceso.
Construccin de un histograma.
Paso 1 Determinar el rango de los datos. Rango es igual al dato mayor menos el dato menor.

Paso 2 Obtener el nmeros de clases, existen varios criterios para determinar el nmero de clases
(o barras). Sin embargo ninguno de ellos es exacto. Algunos autores recomiendan de cinco a
quince clases, dependiendo de cmo estn los datos y cuntos sean. Un criterio usado
frecuentemente es que el nmero de clases debe ser aproximadamente a la raz cuadrada del
nmero de datos. Por ejemplo, la raz cuadrada de 30 ( nmero de artculos) es mayor que cinco,
por lo que se seleccionan seis clases.

Paso 3 Establecer la longitud de clase: es igual al rango entre el nmero de clases.

Paso 4 Construir los intervalos de clases: Los intervalos resultan de dividir el rango de los datos en
relacin al resultado del PASO 2 en intervalos iguales.

Paso 5 Graficar el histograma: En caso de que las clases sean todas de la misma amplitud, se
hace un grfico de barras, las bases de las barras son los intervalos de clases y altura son la
frecuencia de las clases. Si se unen los puntos medios de la base superior de los rectngulos se
obtiene el polgono de frecuencias. El histograma de una imagen representa la frecuencia relativa
de los niveles de gris de la imagen. Las tcnicas de modificacin del histograma de una imagen
son tiles para aumentar el contraste de imgenes con histogramas muy concentrados.

GRFICAS DE DISPERSIN

Las grficas de dispersin representan los datos de una manera diferente a como lo hacen los
dems tipos de grficas. Dichas grficas necesitan al menos dos columnas o filas de datos para
representar los valores de una nica serie de datos. Para representar varias series de datos se
utilizan pares adicionales de dos columnas o dos filas.
Cada par de valores determina la posicin de un punto de datos. El primer valor de datos del par
es el eje X del punto. El segundo valor de datos es el eje Y del punto.
A continuacin, presentamos diferentes formas de trabajar con una grfica de dispersin:
Para aadir una grfica de dispersin por omisin y una tabla relacionada con datos de marcador
de posicin, compruebe que no hay nada seleccionado, haga clic en Grficas en la barra de
herramientas y seleccione la grfica de dispersin.
Para configurar una tabla que proporcione datos para una grfica de dispersin, utilice dos
columnas o dos filas de datos para cada serie de datos. Si las celdas seleccionadas al aadir la
grfica representan un nmero impar de filas o columnas, la ltima fila o columna no se
representan.
Para definir el formato de un smbolo de una serie de datos.
Para definir los ajustes de los ejes, utilice el panel Eje del inspector de la grfica. Dado que los dos
ejes de las grficas de dispersin poseen valores, los ajustes de formato del eje de valores afectan
tanto al eje X como al eje Y. Cada eje puede tener su propio formato numrico.

LA ESTRATIFICACIN

Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la

informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especificas y
as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos; Usted observara que
despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que
ha sucedido es una estratitifacion de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera.
Los criterios efectivos para la estratificacin son:
Tipo de defecto Causa y efecto Localizacin del efecto Material, producto, fecha de produccin,
grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc. Diagrama de dispersin.Es el estudios
de dos variables, tales como la velocidad del pin y las dimensiones de una parte o la
concentracin y la gravedad especifica, a esto se le llama diagrama de dispersin.
Estas dos variables se pueden embarcarse as: Una caracterstica de calidad y un factor que la
afecta, Dos caractersticas de calidad relacionadas, o Dos factores relacionados con una sola
caracterstica de calidad.

CAPACIDAD Y HABILIDAD DEL PROCESO

La capacidad del proceso es la medida de la reproducibilidad intrnseca del producto resultante de

un proceso. Dado que los trminos no cientficos son inadecuados para la comunicacin en el
mbito industrial, se define: Proceso: Es una combinacin nica de maquinas herramientas,
mtodos materiales y hombres.
Capacidad: Esta palabra se usa en el sentido de posibilidad basada en realizaciones contrastadas
y lograr resultados mensurables.
Medida: Se refiere al hecho de que la capacidad del proceso sea cuantificada con los datos que, a
su vez, son el resultado de la medicin del trabajo realizado por el proceso.
Reproductibilidad intrnseca: Se refiere ala uniformidad del producto resultante de un proceso que
esta en estado de control estadstico.Reproductibilidad instantnea seria un sinnimo.
Producto: La medicin se hace sobre el producto dado que la variacin del producto es el resultado
final. Algunos tipos de procesos ms comunes
A. Cambio repentino debido al ajuste de la herramienta, cambio en las caractersticas de la materia
prima.
B. Interrupcin, durante la cual la mquina se enfra y luego gradualmente se calienta de nuevo
hasta que se restablece la dimensin original.
C. Puesta en marcha de una mquina el lunes en la maana con el correspondiente ajuste del
equipo.
D. Ajustes frecuentes o correccin.
E. Cambos en la dispersin y en la cota debido a cambios en las condiciones de operacin o
cambios en la materia prima.
GLOSARIO DE TRMINOS

Poltica de la calidad
En cada empresa la alta direccin debe establecer con claridad sus objetivos y hacerlos del
conocimiento de todo su personal, y las directrices generales para alcanzarlos. Esto le obliga, a
promover y desarrollar en todos los niveles la conciencia de lo que es la calidad e indicar
constantemente la importancia que para la empresa tienen sus clientes. Es indispensable que se
informe al personal que los productos o servicios proporcionados o fabricados con mala calidad,
redundan en altos costos econmicos y de imagen empresarial.

Gestin de Calidad
La Gestin de Calidad es una filosofa adoptada por organizaciones que confan en el cambio
orientado hacia el cliente y que persiguen mejoras continuas en sus procesos diarios. Esto implica
que su personal (Profesorado y Personal de Administracin y Servicios), tambin puede tomar
decisiones. Los principios de la Gestin de Calidad son adoptados por las organizaciones para
realzar la calidad de sus productos y servicios, y de esta manera aumentar su eficiencia.
Los principios bsicos que definen la Gestin de Calidad son:
1.- Esforzarse en conocer y cumplir con las necesidades, tanto internas como externas, de nuestro
cliente.
2.- Analizar procesos para obtener una mejora continua.
3.- Establecer equipos de mejora formados por el personal, los cuales conocen el proceso a
analizar, y tambin a sus clientes, que son los que se benefician de sus servicios y productos.
4.- Consolidar organizaciones que ofrecen un ambiente libre de temores y culpas hacia los dems,
reconociendo los valores de su personal.

Sistema de gestin de la calidad

Es el conjunto de normas. Interrelacionados de una empresa u organizacin por los cuales se
administra de forma ordenada la calidad de la misma, en la bsqueda de la satisfaccin de sus
clientes. Entre dichos elementos, los principales son:
La estructura de la organizacin: La estructura de la organizacin responde al organigrama de la
empresa donde se jerarquizan los niveles directivos y de gestin.
La estructura de responsabilidades: La estructura de responsabilidades implica a personas y
departamentos. La forma ms sencilla de explicitar las responsabilidades en calidad, es mediante
un cuadro de doble entrada, donde mediante un eje se sitan los diferentes departamentos y en el
otro, las diversas funciones de la calidad.
Procedimientos: Los procedimientos responden al plan permanente de pautas detalladas para
controlar las acciones de la organizacin.
Procesos: Los procesos responden a la sucesin completa de operaciones dirigidos a la
consecucin de un objetivo especfico.
Recursos: Los recursos, no solamente econmicos, sino humanos, tcnicos y de otro tipo, debern
estar definidos de forma estable y adems de estarlo de forma circunstancial.
Estos cinco apartados no siempre estn definidos ni claros en una empresa.

Calidad total
La calidad total es una alusin a la mejora continua, con el objetivo de lograr la calidad ptima en la
totalidad de las reas, es un concepto que explica como ofrecer el mayor grado de satisfaccin a
un cliente por medio de un bien o servicio, para lograr la calidad total se debe mejorar
continuamente en la totalidad del bien o servicio, consiguiendo con ello un bien o servicio de
calidad total, medido por la satisfaccin total del cliente. Siempre se esta en constante
perfeccionamiento manteniendo el objetivo de calidad total lo cual se es alcanzable, en la medida
en que la necesidad de los clientes se satisface, una mayor satisfaccin del cliente crea una mayor
percepcion de la calidad en el bien o servicio. En el momento que se satisface la necesidad de un
cliente de forma total, se estar dando un producto de calidad total, entendiendo esto como el
momento en que se satisface una necesidad anteriormente dada.
Ishikawa, un autor reconocido de la gestin de la calidad, proporcion la siguiente definicin
respecto a la Calidad Total: "Filosofa, cultura, estrategia o estilo de gerencia de una empresa
segn la cual todas las personas en la misma, estudian, practican, participan y fomentan la mejora
continua de la calidad"
El aseguramiento de la calidad, se puede definir como el esfuerzo total para plantear, organizar,
dirigir y controlar la calidad en un sistema de produccin con el objetivo de dar al cliente productos
con la calidad adecuada. Es simplemente asegurar que la calidad sea lo que debe ser.
En las industrias manufactureras se crearon y refinaron mtodos modernos de aseguramiento de la
calidad. La introduccin y adopcin de programas de aseguramiento de la calidad en servicios, ha
quedado a la zaga de la manufactura, quiz tanto como una dcada.
Los administradores de organizaciones de servicio por costumbre han supuesto que su servicio es
aceptable cuando los clientes no se quejan con frecuencia. Slo en ultimas fechas se han dado
cuenta que se puede administrar la calidad del servicio como arma competitiva.

Aseguramiento de la calidad
Se refiere a garantizar la calidad de manufactura esta en el corazn del proceso de la
administracin de la calidad. Es en este punto, donde se produce un bien o servicio, donde se
"nter construye" o incorpora la calidad
La administracin o Sernela general, en las que estn los grupos de finanzas y ventas, tiene la
responsabilidad general de planear y ejecutar el programa de aseguramiento de la calidad.

Control de la calidad
El control de la calidad se podra definir como las tcnicas usadas para estandarizar algo. La
funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin deservicio, para
conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia
al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal,
la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se
presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada
Quizs el control estadstico de la calidad sea una invencin relativamente reciente surgida de la
posguerra donde se dieron cuenta de la importancia de fabricar artculos estandarizados para
asegurar su calidad

Costes de produccin
Es el resultado de sumar el valor de adquisicin de los factores productivos consumidos y el valor
aadido por la empresa tras el desarrollo del proceso productivo. Si aadimos los costes implcitos
-costes de los factores internos, propiedad de la empresa, o coste de los recursos propios-,
obtenemos el coste econmico, es decir, la remuneracin de los recursos propios o el valor de los
recursos propios consumidos en el proceso. Se suele representar la formacin del coste de la
empresa de la siguiente manera:
- Coste bsico o coste directo: constituido por la agregacin del coste de todos aquellos factores
productivos cuya vinculacin y participacin en el producto final puede conocerse y estimarse con
claridad, sencillez y exactitud (determinadas mmpp, materiales incorporables, mano de obra
directa, energa consumida...)
- Costes indirectos: son de difcil o imprecisa vinculacin a un producto final concreto, como los
costes generales industriales o ms genricamente costes generales de fabricacin (direccin
tcnica del proceso, mantenimiento y conservacin de equipos, amortizaciones de instalaciones y
equipos...) y en general, costes indirectos de material, mano de obra, suministros y similares. Estos
costes suelen imputarse al coste de los productos finales mediante normas o "reglas de reparto".
La agregacin de estos costes indirectos o los costes directos da como resultado el coste industrial
o coste de fabricacin.
- Costes de explotacin: costes de ventas y de administracin sumados al coste industrial o de
fabricacin.
- Coste de empresa: costes de explotacin ms costes financieros derivados del empleo de
recursos financieros ajenos.
- Coste econmico: coste de empresa ms el coste de la utilizacin de los recursos propios.
Costes de inpeccin
El costo de inspeccin esta compuesto por costos fijos (CF) y costos variable (CV). Los costos fijos
son aquellos relacionados con el salario del inspector, costos de los medios de medicin y de
todas las instalaciones necesarias para las mediciones, Mientras que los costos variables son los
que varan en funcin del nmero de unidades a inspeccionar ( utilizacin de reactivos. costos de
subutilizacin de los recursos productivos por la espera de que se concluya el proceso de
inspeccin.

ISO 9000
Son normas de "calidad" y "gestin continua de calidad", establecidas por la Organizacin
Internacional para la Estandarizacin (ISO) que se pueden aplicar en cualquier tipo
de organizacin o actividad sistemtica, que est orientada a la produccin de bienes o servicios.
Se componen de estndares y guas relacionados con sistemas de gestin y de herramientas
especficas como los mtodos de auditora (el proceso de verificar que los sistemas de gestin
cumplen con el estndar).
Su implantacin en estas organizaciones, aunque supone un duro trabajo, ofrece una gran
cantidad de ventajas para las empresas.
Los principales beneficios son:
Reduccin de rechazos e incidencias en la produccin o prestacin del servicio
Aumento de la productividad
Mayor compromiso con los requisitos del cliente
Mejora continua

ISO 9001
La 'Norma ISO 9001' ha sido elaborada por el Comit Tcnico ISO/TC176 de ISO Organizacin
Internacional para la Estandarizacin, y especifica los requisitos para un sistema de gestin de
la calidad que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para
certificacin o con fines contractuales.
La versin actual de ISO 9001 (la tercera) data de diciembre de 2000, y por ello se expresa como
ISO 9001:2000. Se espera una prxima versin para octubre de 2008.
Versiones ISO 9001 hasta la fecha:
Tercera versin: la actual ISO 9001:00 (15/12/2000)
Segunda versin: ISO 9001:94 - ISO 9002:94 - ISO 9003:94 (01/07/1994)
Primera versin: ISO 9001:87 - ISO 9002:87 - ISO 9003:87 (15/03/1987)

ISO 9002
ISO 9002 simplemente excluye el elemento de diseo de un modelo similar para garanta de
calidad.
Otras designaciones de normas de garanta de calidad incluyen la serie QS 9000 para fbricas de
piezas para la industria automotriz y las normas ISO 14000 para empresas dedicadas a la
especificacin de sistemas de gestin ambiental.

ISO 9003
Las ideas bsicas que se nos propone para el estndar ISO 9000-3 segn son las siguientes:
El control de calidad debe ser aplicado a todas las fases de la produccin de software, incluido el
mantenimiento y tareas posteriores a su implantacin.
Debe existir una estricta colaboracin entre la organizacin que adquiere el software y el proveedor
del mismo.
El proveedor del software debe definir su sistema de calidad y asegurarse que toda la organizacin
ponga en practica este sistema

ISO 9004
ISO 9004 Nuevo Nombre: "Quality Management Systems - Guidelines". Gua para la Gestin de la
Calidad en Organizaciones "para lograr beneficios para todas las partes interesadas (stakeholders)
a travs de la satisfaccin sostenida del cliente".
ISO 9004: ""Sistemas de gestin de calidad - Instrucciones para mejorar el rendimiento". Esta
norma, que no est diseada con fines contractuales sino para uso interno, se centra
particularmente en la mejora constante del rendimiento

Estadistica
Estadstica es el estudio de los mtodos y procedimientos para recoger, clasificar, resumir y
analizar datos y para hacer inferencias cientficas partiendo de tales datos

Estadistica descriptiva
La estadstica descriptiva implica la abstraccin de varias propiedades de conjuntos de
observaciones, mediante el empleo de mtodos grficos, tabulares numricos. Entre estas
propiedades, estn la frecuencia con que se dan varios valores en la observacion, la nocin de
un valor tpico o usual, la cantidad de variabilidad en un conjunto de datos observados y la medida
de relaciones entre 2 mas variables.
El campo de la estadstica descriptiva no tiene que ver con las implicaciones o conclusiones que se
puedan deducir de conjuntos de datos. La estadstica descriptiva sirve como mtodo para
organizar datos y poner de manifiesto sus caractersticas esenciales con el propsito de llegar a
conclusiones.

Inferencia estadistica
La inferencia estadstica se basa en las conclusiones a la que se llega por la ciencia experimental
basndose en informacin incompleta.
Por ejemplo, Mendel al estudiar la manera como diferan entre s las plantas de guisantes en
altura, color de las semillas, color de las vainas y color de las flores, tuvo que hacer sus
conclusiones necesariamente basndose en un grupo de plantas relativamente poco numeroso
comparado con toda la poblacin de plantas de guisantes de un tipo particular.
Al hacer un enunciado, como por ejemplo, sobre el color de las flores, las conclusiones de Mendel
dependan de la muestra particular de plantas disponibles para este estudio.
En la terminologa estadstica, el procedimiento inductivo implica el hacer inferencias acerca de
una poblacin adecuada universo a la luz de lo averiguado en un subconjunto aparte o muestra.
La inferencia estadstica se refiere a los procedimientos mediante los cuales se pueden hacer tales
generalizaciones inducciones.
Es importante por todo lo dicho anteriormente, que el proceso de la inferencia cientfica, implica el
grado mas elevado de cooperacin entre la estadstica y el estudio experimental.
 tiene como meta la obtencin de acero, lo que se
El proceso siderrgico
puede conseguir a travs de dos sistemas: mediante horno alto o
con horno elctrico.
El proceso siderrgico de horno alto, tambin llamado integral,
comienza con el tratamiento del mineral de hierro. El mineral con la
granulometra adecuada se introduce directamente en el horno. Los
finos del mineral de hierro junto con los fundentes (caliza) se
aglomeran para darles un tamao apto para su consumo en el
horno. Este proceso de conversin se denomina sinterizacin y el
producto conseguido, snter.

En el horno tambin se introduce carbn destilado, tambin

denominado cok. El cok siderrgico es un material duro, poroso y
con un contenido en carbono superior al 90 %.

Esa mezcla de mineral de hierro, snter y cok se calienta en el horno

mediante una inyeccin de aire caliente. El cok acta como
combustible y elemento reductor del oxgeno que lleva el hierro. Los
fundentes aadidos se encargan de formar la escoria, subproducto
que atrapa las impurezas del mineral de hierro..

El producto obtenido en el horno alto es el arrabio, un material con

una riqueza en hierro cercana al 95 % y alrededor del 3,5 % de
carbono. Para minimizar la cantidad de azufre, un elemento muy
negativo para el acero, se le aade posteriormente carburo clcico.

La escoria que tambin genera el horno est formada por silicio, el

manganeso, el azufre y el fsforo. Una vez tratado, este
subproducto se utiliza como capa base de carreteras y en la
fabricacin de cementos.

La diferencia entre el arrabio y el acero estriba en la cantidad de

carbono que tiene el producto frrico. Si el contenido es inferior al
1,7 % se considera acero. Si es superior recibe el nombre de
fundicin. El arrabio forma parte de este ltimo grupo.

El acero presenta innumerables ventajas sobre la fundicin: es un

material resistente pero elstico, capaz de absorber impactos y que
se puede laminar en forma de lminas e hilos. La fundicin, por el
contrario, es extremadamente dura pero quebradiza. Adems,
apenas se puede laminar ni estirar sin que se rompa. Por eso es
necesario transformar el arrabio en acero. En este proceso se
emplean los convertidores de las aceras, instalaciones que se
encargan de eliminar ese exceso de carbono del arrabio lquido a
travs de un soplado de oxgeno.

Tras el convertidor, el acero pasa por la metalurgia secundaria de la

acera. Su funcin es ajustar la composicin mediante la
incorporacin de ferroaleaciones y de gases.

El acero se solidifica en la colada continua, tambin ubicada en la

acera. En esta instalacin se trasvasa el acero lquido a un molde
para darle forma de semiproductos.En funcin de la forma del molde
se obtienen desbastes planos (slabs); destinados a la fabricacin de
productos planos; desbastes de seccin cuadrada (blooms),
utilizados en la produccin de perfiles y carriles; y palanquillas,
empleadas en la fabricacin de redondos. Estos procesos
aprovechan la capacidad de deformacin (ductilidad) del acero y se
pueden realizar tanto en caliente como en fro.

Cuando la laminacin se realiza en fro, el acero sufre alteraciones

en su estructura interna por lo que es necesario someter el producto
a un proceso de recocido, que permite regenerar esa estructura y
mejorar sus caractersticas mecnicas.

Los productos planos (bobinas y chapas), van destinados a los

sectores del automvil y los electrodomsticos entre otros clientes.
La hojalata o el galvanizado son productos planos que han pasado
por un proceso posterior de recubrimiento con estao en el primer
caso, y zinc en el segundo, para aumentar su capacidad de
proteccin y alargar su vida. Los productos largos, como el
alambrn y los perfiles, se dirigen, principalmente, al sector de la
construccin.

El proceso de obtencin de acero a travs del horno elctrico se

diferencia del anterior en dos puntos fundamentales. En primer
lugar, la principal materia prima es la chatarra, es decir, el propio
acero reciclado al final de su vida til.. La segunda diferencia es el
uso de hornos elctricos, donde se carga la chatarra y en los que se
crea un arco elctrico que salta entre los electrodos. La mayor parte
del acero obtenido por este procedimiento se destina a productos
largos empleados en la construccin.
El producto acabado
El acero desempea un papel fundamental en la sociedad actual.
De hecho ha sido uno de los materiales que ms ha contribuido al
bienestar de la humanidad. Sus propiedades y ventajas le hacen
insustituible. Rene ventajas como su bajo coste, facilidad de
conformacin, elevada resistencia, larga vida til, variedad de
calidades y, por lo tanto, de aplicaciones, capacidad de ensamblaje
y puede reciclarse de forma fcil y cmoda.

Esta ltima ventaja, unida a la abundancia del hierro en la

naturaleza y el reducido consumo de los recursos naturales
necesarios para producir acero, proporciona a este producto su
carcter sostenible.

Nuestro acero se utiliza en un gran nmero de sectores

econmicos, como la industria, construccin, electrodomsticos,
automvil, envases y embalajes. ArcelorMittal es el principal
suministrador mundial de todos esos sectores, una empresa capaz
de satisfacer los requerimientos de sus clientes y usuarios finales
del acero con la amplia gama y la calidad de sus productos