el secado de los gases como la adsorcin) Hay muchos mtodos de secado,

dependiendo principalmente de la forma y la naturaleza del material a secar,

que puede ser en forma de pasta, granular, mayor, hoja, o forma de fibra. se
utilizan ambos mtodos continuos y discontinuos. secador de lote tienen
capacidades inferiores y ciclos de secado ms largos. Se aplica calor al
material a secar por uno de varios mtodos, la vaporizacin del lquido en ella
Oron y llevar lejos el vapor. Los siguientes mtodos de calentamiento se
pueden usar: I) la aplicacin directa, el mtodo ms comn - cuando el aire
caliente u otros contactos de gases de la, 2) aplicacin slido hmedo
indirecta, en secadores de contacto o secadores de conduccin, donde el
calor se transfiere al slido hmedo a travs de un tubo o pared que es
impermeable al fluido caliente, por lo general de condensacin de vapor, 3)
por la radiacin infrarroja procedente de lmparas elctricas, elementos de
resistencia, o elementos cermicos Nombre-climatizada, 4) por los efectos Otros sistemas de lotes utilizan hornos u otras cmaras de
dielctricos cuando el slido hmedo se coloca en un campo elctrico de alta secado en la que se coloca el material o componente que ser
frecuencia. Sin embargo, el calentamiento dielctrico no es ampliamente secado Bastidores, perchas, camiones mviles, y otra de sujecin y
utilizado industrialmente. Muchos procesos de secado proporcionan el secado dispositivos de manipulacin pueden ser utilizados. De madera,
de energa a partir de una combinacin de ambos conduccin y radiacin de pintada partes, madejas textiles, cueros y materiales se secaron con
compartimiento del armario.
una fuente de calefaccin. El material a secar puede ser entregado oragitated este tipo de arreglo
durante el ciclo de secado para proporcionar uniformidad de la transferencia sistema de bandeja. Fig. 12H (Captulo 12) ilustra un / bandeja / secadora
de calor. El secado es una operacin muy comn en las industrias qumicas.
no essecadores demanejar
tan fcil de tnel secomo
utilizan
el en lugar de
material los secadores
suelto de con un
que se seca
Adems de su uso para los productos qumicos en proceso, se emplea en la compartimiento cuando la cantidad de material a secar es lo suficientemente
calor. Equipo con agitadores se utiliza cuando el material es pegajoso y
fabricacin o el procesamiento de minerales, madera, materiales biolgicos, grande para justificar el procesamiento continuo. secadores de tnel usan
detergentes y materiales de desecho. El secado es con frecuencia el ltimo utilizan camisasode
transportadores vapor alrededor
portadores del compartimiento
de camiones como la afuente
para mover el material travsde
paso en la produccin de polvos cristalinos, y otros productos, incluyendo de un tnel o recinto calentado mucho tiempo. Este enfoque es comn
alimentacin a la fuente de calor. Algunos equipos de secado de este tipo
alimentos y productos farmacuticos. 4) por los efectos dielctricos cuando el cuando el material se debe secar lentamente, y cuando es voluminoso.
slido hmedo se coloca en un campo elctrico de alta frecuencia. Sin vaco. Otros
Ladrillos, secadores
cermica, utilizan
madejas agitacin
textiles, para
cueros exponer
y madera el material
a menudo se de
secaron
embargo, el calentamiento dielctrico no es ampliamente utilizado con este
salvar enfoque. farmacuticos a veces se sec en compartimentos de
materiales
industrialmente. Muchos procesos de secado proporcionan el secado de
mantenerse de contacto con el aire, o cuando el lquido eliminado la pena
energa a partir de una combinacin de ambos conduccin y radiacin de una slidos granulares, en forma de escamas, y fibrosos se procesan en
fuente de calefaccin. El material a secar puede ser entregado oragitated se est procesando.
secadores de tnel conUn vaco tambindesemalla
transportadores utiliza cuando
que el material
permiten debe
que el aire
durante el ciclo de secado para proporcionar uniformidad de la transferencia calentado pase a travs de la cinta transportadora y hacia arriba a travs del
de manera que todos de la misma en contacto con el calor. material que
de calor. El secado es una operacin muy comn en las industrias qumicas. Adems de suauso
material para que
medida los productos qumicos
es transportado en proceso,
a travs se velocidades
del tnel. emplea en ladefabricacin o el procesam
en las paredes internas de la ayuda carcasa cilndrica distribuir el material
armario, secador de bandeja o un compartimento se utilizan cuando las secado con estos secadores de pantalla de transporte son ms rpidos que
cantidades de produccin son apropiados para los mtodos de proceso por con secador
inferior. Fig.de compartimiento
11C12-I muestra lote debido ade
un secador que el material
este se puede
tipo. Vuelos hacer
montados
lotes y el material es en forma de polvo, granular, cristalina, o en forma de contacto con un mayor flujo de aire caliente. El principio se ilustra en la Fig.
extremo superior y se descarga, despus del secado, en el extremo
pasta, o de otra manera adecuado para la carga en bandejas u otros 11C12. Materiales procesados en estos secadores incluyen: fibras de algodn
recipientes que se pueden colocar en un compartimiento de secado. yestablece
de rayn, en
gelun
de ligero
slice, ngulo
acetatoade
lacelulosa,
horizontal. El material
almidn, se alimenta
pigmentos, en el
insecticidas,
materiales colorantes y otros materiales de alto valor se pueden secar con colorantes
El secadory consiste
calcio carbonatadas.
en una carcasa cilndrica que gira sobre su eje y se
este mtodo productos alimenticios, tambin se procesan hilos y otros
suficientemente seco para que puedan ser alimentados en el dispositivo.
materiales textiles. Los compartimentos de secado normalmente estn bien
aislados y estn equipadas con ranuras para bandejas, un dispositivo de Los secadores rotatorios se utilizan para materiales a granel que son
calentamiento y sopladores fansor para hacer circular el aire calentado.
Deflectores o aletas pueden ser incluidos para dirigir el aire calentado a todo
el material en la cmara a una velocidad adecuada. Un vaco se puede
aplicar para proporcionar un secado ms rpido, pero normalmente se utiliza
cuando es necesario para limitar la temperatura de secado con el fin de evitar
daos a la
 Fig. 11C12 El director de transmitir secador de pantalla.

El aire caliente se introduce en la carcasa, usualmente de la dis-
cargar extremo, para proporcionar una accin de secado. Adicional
se puede aplicar calor externo para elevar la tem-
Ature de las paredes de la cscara.
Neumtico de convoor fiesta de dmero s ( dispersin
dmeros) usar un chorro de alta velocidad de gas caliente para
tanto transmitir y granular seco, de flujo libre, slido
materiales. El carbn, lodos, cloruro de sodio, se filtra
pasteles (divididas de antemano) y suero de leche, se secan
con este mtodo. La temperatura del gas puede ser tan
alto como 1400oF (7600C) porque el material es
slo brevemente en contacto con l. Algunos material secado
menudo se recicla con el material de alimentacin para ayudar a mantenerlo
disperso.
dmero turbo afeitarse cilndrica orientada verticalmente
o conversar poligonal dentro de la cual una serie de hor-
bandejas izontal giran lentamente. El aire caliente entra desde el
bottomand nows hacia arriba alrededor de una serie de deflectores,
ltimos recalentadores con aletas, y sobre cada bandeja. Material
entra desde la parte superior y cae hacia abajo sobre la
bandejas superiores. Una serie de raspadores y niveladores man-
tain una capa delgada de material sobre cada bandeja andpush la

Fig. 11C12-1 Un secador rotatorio con el flujo de aire calentado en contracorriente. El material hmedo se alimenta al extremo superior y se descarga, despus del secado,
en el extremo inferior. El aire caliente, para proporcionar una accin de secado, se alimenta desde la parte inferior
fin.
material a aberturas donde cae al nivel siguiente bandeja inferior.
Poco a poco, el material avanza a la bottomof el recipiente y en ese
momento, es seco. secador de turbo se utilizan para materiales
frgiles.
Fluidizado dmero cama sare utilizan a veces con material en
partculas. Los gases calientes se introducen en el bottomof un
recipiente cilndrico orientado verticalmente. Material a secar se
introduce en la parte superior. El secado de flujo de gas es suficiente
para mantener el material de fluidizado y secado suele ser bastante
rpida. El material seco se retira de la bottomof el cilindro, y la salida de
gas de secado de la parte superior. Si es necesario, un colector de polvo
puede incorporarse en el equipo para eliminar las partculas finas de
material del gas de secado. Fig. 12H4 (en el captulo 12) ilustra el
secado en lecho fluidizado continuo de los productos alimenticios.

los secador de doble tambor se muestra en la Fig. 11C12-2 se utiliza

para secar material lquido al estado slido. El lquido - en solucin,
suspensin, o pasta - se alimenta a una piscina en el espacio entre los
tambores de metal calentadas. Una pelcula hmeda fina se adhiere a la
superficie de cada tambor. A medida que los tambores giran lentamente, la
pelcula seca y el material seco se raspa por rasquetas. Se cae a un
transportador a continuacin. El material est en la superficie del tambor se
calienta slo por un corto tiempo por lo que hay pocas posibilidades
de sobrecalentamiento
Fig. 11C12-2 Un secador de doble tambor con alimentacin central De
material lquido. hojas de cuchillo mdico
raspar el material secado de las superficies de tambor.
(Cortesa Buffalo Technologies Corp.)
De vaco secadores rotatorios se utilizan para grandes lotes de
materiales que deben ser secados en ausencia de aire o en el que el
disolvente se ha de recuperar El material se coloca en una cmara
cilndrica horizontal que

Fig. 11C12-3 Un vaco tpico secador rotatorio. ( Cortesa Buffalo Technologies Corp. )
gira durante la operacin. cuchillas espirales en la cmara
agitan el material a secar. Calefaccin proviene de vapor,
agua caliente o en otro medio que circula en una camisa
que rodea la cmara. Fig. 11C12-3 ilustra este tipo de
equipo.
Prensado y centrifugar son otros dos mtodos, que no
impliquen la vaporizacin trmica, que se utilizan en el secado o
materiales parcialmente secado.
C12a. pulverizar materiales lquidos de secado
materiales lquidos, incluyendo suspensiones de partculas slidas
pequeas, se pueden rociar con gotas muy finas en una corriente de
aire caliente o de gas caliente (hasta 1400oF - 7600C). En algunos
dispositivos, se introduce el aire caliente tangencialmente en un
recipiente cilndrico vertical, y circula en el recipiente en una direccin
en espiral. El lquido se pulveriza en ese contenedor donde hace
contacto con el aire caliente. El lquido se evapora y las partculas
secas caen al fondo del recipiente. En una disposicin, el aire caliente
entra en la parte inferior del recipiente y el exceso se escapa hacia
arriba y a travs de un conducto de descarga central en el
parte superior. Las partculas pequeas pueden escapar con el airdischarge
caliente y estn separados por ciclones o filtros de bolsa. Otros diseos de
equipos utilizan diferentes disposiciones para la entrada, f bajo y la salida de
material y de gas caliente. En muchos diseos, thedried partculas y de gas
caliente tanto de salida desde el fondo del recipiente. Las soluciones acuosas
y suspensiones se secan por pulverizacin comnmente. Uno de los tres
mtodos de atomizacin se utiliza para crear la pulverizacin, dependiendo de
la naturaleza del lquido. La presin hidrulica o atomizacin de aire se utilizan
para lquidos de viscosidad ms baja y un disco giratorio se utiliza para
lquidos viscosos. Sin embargo, lodos o lquidos espesos por encima de
aproximadamente I5OO equipoises no atomizan bien. El secado por
pulverizacin es rpida. tiempos de secado tpicas son una cuestin de
segundos. Otra ventaja es que la driedmaterial tiende a formar grnulos
esfricos de tamao uniforme. El mtodo se ha convertido en ampliamente
utilizado. Sus principales aplicaciones son el secado de los productos
alimenticios: leche y productos lcteos, extracto de caf, y zumos de frutas.
Ciertos catalizadores qumicos tambin se procesan mediante secado por
pulverizacin. La Fig. L lC12a muestra dos arreglos de secadores por
pulverizacin.
Fig. 11C12a El secado por pulverizacin en disposiciones tpicas, que se muestra
esquemticamente, a) con un flujo en contracorriente de gas de secado caliente, b)
con el flujo concurrente de gas caliente.
 la radiacin Infrarea de lmparas de calor es otro mtodo para lquidos de
secado. Su principal aplicacin es el secado de la pintura despus de que
haya sido rociado, pero este uso se limita a pelculas delgadas.
C12b. congelar stying - se utiliza con materiales sensibles al calor tales
como algunos alimentos, vitaminas y productos farmacuticos. Se
isdescribed en 12H5.
D. Reduccin de Tamao
Las reducciones de tamao de los trozos o partculas de
materiales slidos se requiere con muchos minerales, carbn,
piedra, escorias, agregado de concreto, arcillas, caolines,
carbonatos y sulfatos, mica, granos agrcolas, y verduras. La
reduccin de tamao se produce en la fabricacin de ladrillos
refractarios, pigmentos, otros diversos productos qumicos,
jabn, fertilizantes, cemento Portland, harina, cereales y otros
alimentos, subproductos vegetales, almidn, varios metales, yla
de procesamiento de materiales de desecho. Se puede hacer
para facilitar una reaccin qumica, o alguna operacin fsica tal
como la separacin de materiales, para facilitar la manipulacin
o medicin o para poner un material en una forma necesaria por
los clientes. Pulverizar a un polvo fino requiere la reduccin de
tamao en varios pasos. La reduccin de tamao se puede
clasificar en tres o ms etapas: 1) de trituracin-12 primario a 27
en (0,3 a 0. I / 2 a I en (13 a 25 mm) en oneor dos etapas, 3)
pulverizar-media a I en (13 a 25 mm) reducido a 60 - 325 de
malla. La Tabla I resume lb
esta clasificacin e indica los mtodos tpicos de reduccin de tamao para
cada etapa. Algunos mtodos adecuados para una de las etapas puede ser
adecuado para otra etapa, pero ningn mtodo es adecuado para todas las
etapas. mtodos de reduccin de tamao tambin pueden clasificarse por
los medios utilizados. Los tres mtodos ms comunes son: aplastamiento,
impacto y atricin (frotar). El cortado tambin se utiliza a veces. El tamao y
la dureza de las piezas de alimentacin son factores importantes en la
eleccin del mtodo
DI. aplastamiento - ms a menudo se efecta por una aplicacin lenta
de la fuerza fuerte. UN rompe mandbulas tiene una placa oscilante o
"mandbula" que est conectado a una doble palanca que se mueve por un
excntrico en un gran volante de inercia. Cada movimiento de avance de la
mandbula ejerce una fuerte presin sobre el material entre las mordazas y
rompe los trozos grandes. piezas trituradas caen entre las mordazas.
Terrones grandes pueden ser golpeado varias veces a medida que se
abren camino hacia abajo y fuera de la mquina. Ver Fig. 1lD1. trituradoras
giratorias utilizar una mano de mortero en forma de cono que se mueve
excntricamente en una tolva en forma de cuenco. piezas trituradas caen al
fondo y salida a travs de la tolva. Una trituradora giratoria se ilustra en la
Fig. I LDL-I. Estas mquinas son ampliamente utilizados en la primera
etapa de trituracin de materiales de roca. Ambos mandbula y giratorias
trituradoras - de un tamao adecuado - pueden utilizarse para trituradoras
de trituracin giratorias primarias y secundarias con manos de mortero en
forma de cono de gran angular a menudo son llamados trituradoras de
cono. trituradoras de cono se utilizan ms para la trituracin secundaria.
trituradoras Roll, descritos a continuacin, tambin se utilizan
principalmente para la trituracin secundaria, excepto con carbn y otros
materiales friables.
 La Fig. 1 101 A la trituradora de
mandbula de tipo Blake. ( Cortesa
Metso Minerals OY).

D2. trituracin secundaria - se realiza con molinos de rodillos

(trituradoras de rodillos) y molinos de martillos, as como de la
mandbula, giratorio, y trituradoras de cono, diseados para secundaria
de trituracin Trituracin secundaria sigue trituracin primaria que
normalmente se realiza con mquinas de mandbula o giratorias.

trituradoras de rodillos tener ya sea uno o dos rodillos, a veces wi

dientes. Material a triturar se mueve por gravedad, ya
sea entre los dos rodillos paralelos o entre un solo rodillo y la pared de
la tolva. Los rodillos pueden ser lisa, corrugate.d, o dentada. rollos
dentadas se utilizan para la trituracin de carbn, rodillos lisos para
roca y mineral. trituradoras-cilindro dentado pueden manejar una
variedad de materiales y tamaos excepto materiales muy duros. Fig.
11D2 ilustra una trituradora tpica roll.

Fig. 11D2-I ilustra el principio de impacto o fresado martillo. En esta

mquina, los martillos giratorios montados en una piezas de huelga husillo de
materi de alimentacin a medida que se introducen en la tolva. Las fuerzas de
impacto en lugar de las fuerzas de aplastamiento hacen que las piezas se
rompan. Las piezas rotas caen a travs de una abertura o una serie de
aberturas en la parte inferior de la tolva; piezas ms grandes son golpeados de
nuevo por los martillos hasta que se rompen. Este tipo de equipo se utiliza
comnmente para aplastar el carbn y piedra caliza, pero puede reducir el
tamao de la pieza de muchos materiales, incluyendo pastas y arcilla, corteza
de rbol, cuero, virutas de mecanizado de acero y duro rOCk8.

Fig. 11D1-1 una trituradora giratoria. ( Cortesa Metso Minerals OY. ) D3. pulverizacin - se lleva a cabo tanto por impacto (golpes
rpidos contra las piezas a ser pulverizados)
La Fig. 1 102 Una trituradora tpica roll: a), vista en alzado, b),
la seccin de la vista. Un cuadro; B, oso fijo ing; C,-rodillo fijo
eje; D, rodillo fijo; D', rodillo mvil; E, la polea de
accionamiento principal;
F, cojinete mvil; G, primavera; H, barra de acoplamiento; J, la
tuerca de ajuste; K, cuas; L, atar pernos; M, mvil-roll polea de
accionamiento; N, N', principales piezas fundidas de rodillos: P,
camisa de cilindro. (por permiso, de Introduccin a la Ingeniera
Qumica, W.
L. Badger y JT Banchero, McGraw-Hi //).

Fig. 11D2-1 un molino de martillos (molino de impacto.) Da

como resultado la reduccin de tamao primari Ly de impacto,
pero tambin hay algo de desgaste (accin de frotamiento) de
piezas que no lo hacen
otoo a travs de las barras de rejilla.
(Cortesa Pennsylvania Crusher Corp.)
y el desgaste (abrasivo o accin de frotamiento). Tambin se emplean las
fuerzas de aplastamiento. molinos de martillos, molinos de bolas, molinos de
Nod, molinos de bolas, rodamiento de bolas, y rollerpulverizers
son todos utilizados. En algunos pulverizadores, el material pasa a
travs del equipo una vez con la no eliminacin de material pulverizado
durante la operacin. Estas mquinas se llaman pulverizadores de
circuito abierto. En pulverizadores de circuito cerrado, el material
procesado es transportada a un clasificador y piezas de gran tamao
estn querido regresar a la pulverizador forreprocessing Fig. 11d3
ilustra una molino de bolas-tubo, a veces llamada
tumbling molino, con tres etapas de pulverizacin. La mquina
mostrada es un pulverizador de circuito abierto. Como el tubo gira,
las bolas y el material de tambor, y las bolas de impactar las piezas
de material, rompiendo andabrading equipo them.Sirnilar con
singlestages y cilindros cortos, son llamados molinos de bolas.
A veces las barras de acero se utilizan en lugar de las bolas y las mquinas se
llaman molinos de barras. A veces, cuando el acero contaminara el material,
se utilizan bolas de cuarzo y camisas de cilindros. En algunas aplicaciones,
especialmente la fabricacin de cemento y algunos de procesamiento de
mineral, se aade agua a la alimentacin. El material acabado sale de la
mquina como una suspensin.
Fig. 1 103 Un molino pulverizador tubo con tres compartimentos, cada uno de bolas que contienen de un tamao diferente. Como el tubo gira, las
bolas golpean el material y se rompen en partculas pequeas. El material se alimenta progresivamente
mediante el
pulverizadores de rodillos usar rollos de cojinete contra una superficie
para aplastar y pulverizar material. efecto centrfugo, o la presin del
resorte, proporciona la fuerza necesaria cuando los rodillos ruedan a lo
largo de las paredes de un recipiente cilndrico. Tales mquinas se llaman
a veces
controla amoladoras. Los molinos de rodillos utilizar pares de rodillos
cilndricos que giran uno hacia el otro, pero a diferentes velocidades de
manera que el material colocado entre los rodillos experimenta una accin
de cizallamiento. Este tipo de equipo se utiliza para moler el grano en
harina. Otros pulverizadores utilizan una serie de bolas de acero, rodando
en una pista de rodadura circular, para pulverizar por aplastamiento
andattrition. La presin del resorte proporciona la fuerza necesaria.
descargas de material pulverizado de la circunferencia de la pista de
rodadura circular. UN pulverizador de bola y la raza se ilustra en la Fig.
11d3-I. roca de cemento se pulveriz con dicho equipo. trituradoras de
cmara,
similar a la moleta se ilustra en la Fig. lB6a (en el Captulo I) para el
procesamiento de la arena de fundicin, tambin se utilizan para reducir el
tamao de partculas para materiales de dureza media y ms suaves tales
como arcillas, esquistos, cenizas, y bartono. molinos de medios agitados utilizar
bolas, piedras o arena, como los medios de comunicacin con el material a ser
pulverizado Tales molinos tienen una rueda de paletas central o una
Tres compartimientos.

Fig. 11D3-1 una bola y pulverizador de carrera. materia prima gruesa
se muele por trituracin y desgaste entre las bolas y las
razas. La corriente de aire transporta el material de tierra al puerto de
descarga. ( Del McGraw-Hill Enciclopedia de la Ciencia y Tecnologa, 1
998, Nueva York. Reproducido con permiso de McGraw-Hi \ /. )
la armadura con los discos para agitar los medios de comunicacin y el
material, por lo general como una suspensin hmeda. molinos, V7bratom con
medios de comunicacin, tambin se utilizan para pulverizar material. Se
utilizan sobre todo, en un estado seco, para materiales duros molino.
E. Tamao de la ampliacin
Se utilizan varios mtodos para recoger las partculas pequeas
en masas ms grandes. La operacin tiene lugar en algunos
procesos qumicos para mejorar el manejo, evitar que el polvo, y
mejorar la compresibilidad. Cuando las partculas son obligadas a
adherirse juntos, el proceso se denomina aglomeracin. Hay dos
mtodos bsicos para lograr la aglomeracin: I) mtodos de
agitacin, que mover o circular las partculas en la mezcla de
alimentacin de manera que entran en contacto con uno adhieren
anotherand. La adhesin puede resultar de la molecular,
electrosttica, o interlocking5 mecnica. Hay varios mtodos de
agitacin: lecho fluidizado, la mezcla de varios tipos, y volteo.
(Mtodos de agitacin pueden ser referidos como granulacin. ), 2) mtodos
de compresin, en donde las partculas son forzados juntos. En
ambos mtodos bsicos, los aditivos pueden ser introducidos a la
mezcla de alimentacin para promover la adhesin de las partculas
entre s. Los aditivos incluyen: aglutinantes, agentes humectantes,
tensioactivos, y lubricantes. Otros aditivos pueden ser utilizados
para proporcionar propiedades tales como el color o sabor (con alimentos y
productos farmacuticos) al producto aglomerado. Los aglutinantes pueden
ser slidos o lquidos. todas las operaciones de mezcla, molienda, mezclado,
secado y clasificacin por tamao puede preceder a la etapa de
aglomeracin. El calor tambin se puede aplicar para ayudar a la adherencia
de partculas, en particular para polmeros, orother materiales con puntos de
reblandecimiento suficientemente bajas. partculas de mineral de hierro fino
se humedecen para ayudar a que se adhieran entre s y luego sinterizado
(Ver 2Lld) para fundir las partculas entre s para su posterior procesamiento
aglomeracin de compresin se caracteriza por tabletas, pellets, y
briquetas, pero extrusin y laminacin se puede utilizar si la necesidad es
de longitudes continuas de lmina o alguna forma en seccin transversal.
fabrican piezas de polvo metlico, tal como se describe en la seccin
2L1, es un proceso de aglomeracin. Para tablet-m {Ng y otros productos
producidos en masa, la disposicin comn utiliza una mquina de plato
giratorio. A medida que gira la tabla, en polvo MIS Materi cavidades en la
tabla, el exceso de material se limpia, carneros comprimen el materi
dentro
forma de comprimidos y los comprimidos son expulsados.
F. fermentacin
La fermentacin es la descomposicin de la materia orgnica
en ausencia de oroxygen aire. Es el resultado de
microorganismos processesof vida, levaduras, bacterias o mohos.
La fermentacin es acompaada generalmente por el gas
evolutionof. El ejemplo ms notable es la fermentacin de azcar
que la convierte en alcohol y dixido de carbono. Esta es la
operacin bsica implicada en la fabricacin de cerveza, vino,
brandy y otras bebidas alcohlicas, y en la crianza de pan. Se
describe en la seccin 12J4 (Captulo 12). Etanol como aditivo de
la gasolina y para otros usos se hace a partir de la fermentacin
de los granos. El cido lctico, alcohol de butilo, acetona, insulina
sinttica, glutamato monosdico, y cido actico se hacen de
varias bacterias. fermentacin molde se utiliza para producir
enzimas, cidos galvnicos y ctrico, algunos antibiticos
incluyendo penicilina, B12.
G. Mtodos de mezcla
se emplean mtodos de mezcla para proporcionar una mezcla
homognea de la distribucin del material y uniforme de los ingredientes
aadidos. La mezcla tambin puede tener lugar para dispersar calefaccin o
refrigeracin, para promover
cristalizacin o disolucin, para crear emulsiones, y para facilitar las
reacciones qumicas. Lquidos, slidos sueltos, y los gases son
propensos a someterse a operaciones de mezclado. Una variedad
de equipo de mezcla est disponible y se hace una eleccin,
dependiendo de la naturaleza del material, el propsito de la
operacin, la cantidad a ser mezclado, y si la mezcla es parte de un
lote o un proceso continuo. Mezclar gases con gases es la tarea
ms fcil. Mezclar lquidos con otros lquidos o con gases es
comn, y no es tan sencillo, pero es bastante factible. Mezclar
lquidos con slidos, si la porcin de slidos es pequeo, se lleva a
cabo a menudo con el mismo equipo utilizado para mezclar lquidos
con lquidos. Mezcla de slidos con otros slidos puede presentar
los problemas de mezcla ms difciles.
Fig. 11G3 cuchillas Tpica de tipo impulsor mezclador: a) de tipo marino hlice, b) de la turbina de paletas planas, c) curvedblade
turbina, re)
SOLDADO AMERICANO. miring gases con los gases - rara vez es difcil
y por lo general se lleva a cabo mediante la inyeccin de uno de los gases a
alta velocidad en un recipiente que contiene el otro gas. Un impulsor (Fig.
11G3) se puede utilizar para asegurar la mezcla completa.
G2. miring gases con lquidos - Esta operacin se realiza con un
nmero de mtodos diferentes, dependiendo de la aplicacin, los
materiales involucrados, y la temperatura y la presin que se puede
utilizar. El gas se inyecta en un recipiente que contiene el lquido y un
mezclador. Los impulsores (Fig. 11G3) u otros dispositivos
ahorradores pueden ser utilizados para dispersar las burbujas del gas
inyectado. Estos dispositivos pueden incluir mltiples y boquillas
especiales, una serie de placas en ngulo en la trayectoria de las
burbujas, o de otro
inclinado espada turbina.
dispositivos para hacer las burbujas de gas tan pequeo como posi- logrado con un chorro de lquido movimiento ms rpido
ble, as como ampliamente dispersa El objetivo es entrar en un lquido que es estacionaria o se mueve lentamente.
tienen la mayor superficie de la burbuja posible por volumen comnmente utilizados son de hlice y turbina mezcladores como de gas introducido en el
lquido. se ilustra en la Fig. I IG3. labes de la turbina pueden ser planas o
Aplicaciones de la mezcla gas-lquido incluyen oper- curvada como se muestra en las vistas b) y c). Hlices, tales
ciones que implican la hidrogenacin de aceites, aeracin como en a), se han vuelto ms importante de la hlice y
de las aguas residuales, las operaciones de fermentacin, la f mezcladores lat-turbina incluyen recipientes con deflectores
eliminacin de impurezas de los gases, la carbonatacin de que promueven la entremezcla de los lquidos. Los deflectores son
agua y la cloracin, la fluoracin o bromi- unido a las paredes del recipiente, excepto cuando algunos
Citas de lquidos. slidos are`to ser mantenidos en suspensin. En ese caso, los deflectores
estn espaciados una distancia corta desde el recipiente
G3. mezclar! ~" uh Wok ~ ayudas - La mezcla puede ser paredes. Mezcladoras de hlice se colocan a veces en una diferente para lquidos inmiscibles
de lo que es para aquellos ngulo, o fuera del centro en el recipiente. Liquid ahora de
que son miscibles. La mezcla depende de la creacin tur- turbinas es radi mientras que a partir de las hlices es axial.
bulence entre los dos lquidos. Esto puede ser Fig. 11G3-I ilustra estos efectos.

Fig 11G3-1 varias disposiciones de mezcla para lquidos: a.) Mezclador de hlice en un recipiente con deflectores, b) el flujo de lquidos en un recipiente con
deflectores con un mezclador de hlice, c) el flujo de lquidos en un recipiente con deflectores con un mezclador de turbina, d) un mezclador de hlice fuera del
centro en el recipiente de mezcla, e) un mezclador de hlice en un ngulo
en el mezclando envase.

Fig. 11G3-2 Una turbina de cinta con doble espiral, para lquidos ty alta
viscosificacin. ( Reproducido con permiso de la McGraw-Hil l
Enciclopedia de Ciencia y Tecnologa, 1 998.)
lquidos de alta viscosidad requieren diferentes mtodos de mezcla que
los utilizados para lquidos de baja viscosidad. Superior viscosidad requiere
ms extenso aparato y un mayor poder para asegurar entremezclado debido
a la reduccin del flujo de tales lquidos. Fig. 11G3-2 muestra una turbina de
cinta con el mezclador de doble espiral utilizado para mezclar lquidos de alta
viscosidad. Fig. I IG3-3 muestra un mezclador helicoidal, tambin se utiliza
para estos materiales.
Fig. 11G3-3 Un mezclador helicoidal para lquidos de alta viscosidad.
(Reproducido wi permiso de Perrys Qumica Manual de
Ingeniera, RH Perry y D. W. Green, McGraw-Hill, 1997.)
Un problema en los lquidos de mezcla es que la energa
introducida durante la mezcla aumentar la temperatura del
material. Esto puede ser un problema si el material es sensible o
inestable.
G4. lquidos-slidos de mezcla - El mtodo de mezcla
seleccionada depende de los materiales particulares
involucradas y sus proporciones en la mezcla. dispositivos
.mixing lquido con las hlices o turbinas se pueden utilizar si el
material slido puede ser suspendido en el lquido. Suspensin
puede ocurrir cuando las partculas no son demasiado grandes y
la cantidad de slidos no es demasiado grande. Tambin se
requiere baja viscosidad del lquido. Cuando los lquidos se
agregan a los materiales slidos gran parte del equipo de slidos
de mezcla representado en la Fig. I LG5 se puede utilizar. El tipo
especfico de equipo utilizado depende de cmo el material
slido se ve afectada por el lquido, y la cantidad de lquido se
aade. Algunos lquidos pueden aadir lubricidad a la mezcla;
otros pueden causar apelmazamiento. Ribbon [Fig. 11G3-2 y
Fig. I LG5 (e) I, tornillo [Fig. I LG5 (f) I, rotor, Muller [Figs. I IG5
(g) y I IG5 (h)], Danbury (Fig. 4A4c en el Captulo 4) y amasado
(Fig.
G5. de mezcla de slidos Una variedad de equipo est disponible
para la mezcla de materiales slidos. Qu dispositivo se elige depende
de la naturaleza del material y la finalidad de la operacin. Aunque la
mezcla de materiales es el propsito ms comn, operaciones de
mezcla pueden estar involucrados en calefaccin, refrigeracin,
revestimiento, transporte, polimerizando o reaccionar. Existen varios
tipos de mezcladores se ilustran en la Fig. I LG5. Los mezcladores caer,
se muestran en (a), (b), (C) y (D) se utilizan para la mezcla suave de los
materiales abrasivos y polvos Mezcladores densos (a) y (b) estn
adaptados para ms ligeros slidos y secos. mezcladores de cinta, a
veces referido como mezcladores secos, son capaces de manejar una
variedad de materiales a partir de polvos o grnulos secos de peso
ligero a materiales que son pegajosos o fibroso. Estos mezcladores
tienen una artesa con un fondo semicilndrico, y un eje que incluye una
serie de espiral, elementos de mezcla en forma de cinta, as como
algunos elementos rectos palillo-como en un ngulo al eje. Las
espirales llevan en ambas direcciones. A medida que los ejes giran, el
material a ser mezclado se mueve hacia atrs y adelante y se
entremezcla de los Mller mostrados en (g) y (h) se pueden romper
Fig. 11G5 Varios tipos de slidos mquinas mezcladoras. ( Reproducido con permiso de Per" s Manual de Ingeniera Qumica, RH Perry y D. W.
Green, McGraw-Hill, 1 997.)
 Higo. 11G5-1 transportador de tornillo Varios
vuelos: a) en seccin;
b), helicoide., c), hierro fundido ,. d), cinta; e),
cortar los vuelos. (por permiso,
de Introduccin a
Ingeniera Qumica, WL
Badger y JT Banch ero, M cGraw-Hil /.)

material agregado, y hacer una mezcla ms concentrados y otros aditivos con el plas- bsico
densa, pero no son tan adecuados para materiales pegajosos. resina tic como parte de una operacin de extrusin ormolding.
procesamiento de arena de fundicin es una aplicacin comn materiales rgidos, viscosos se mezclan con un knead-
para estos mezcladores. mezcladores de turbina, que se muestran en (k) en ing mquina tal como la que se muestra en la Fig. I1G5-2.
Fig. 11G5, tiene una serie de patas con rejas de arado o mezcla tiene lugar en un recipiente superior abierto, con una vertederas que giran a
travs de un canal circular. parte inferior semi-cilndrica. Dos cuchillos en forma de Z
Estos mezcladores son adecuados tanto para materiales secos que girar sobre ejes horizontales en una orientacin tal
materiales ahora bien, y la ligera contacto con el medio que no lo hacen que el cuchillo fromone masa se recogi y se cruz
fluir tan bien, y tambin para mezclas de lquido-slido. por el otro cuchillo. Como la operacin contina, el
Seco, fino, polvo o grnulos, pueden tambin ser materiales mezclados se mezclan juntos. Los picwith mquina de tornillo transportadoras
mezcladores cuando el material es rado tambin incluye un transportador de tornillo en el bot-
transportada. Ver Fig. I LG5-I. Mezcladores de tornillo tomof el recipiente. Durante el amasado, el tornillo
tipo tambin se incorporan en la inyeccin de plsticos transportador funciona a la inversa y ayuda a mantener mate-
moldeo y extrusin mquinas. Estas mquinas, rial al alcance de las palas de amasado. despus de fresa-
se ilustra en el Captulo 4, se utilizan para mezclar color ING se ha completado, el tornillo se invierte y se vaca
Fig. 11G5-2 Una mquina de amasar con un tornillo de extrusin aadido. El tornillo de extrusin funciona a la inversa durante el ciclo de mezcla, el
material en movimiento a las palas de amasado. Cuando se ha completado la mezcla, el tornillo cambia su sentido de giro y se vaca la cmara de
mezcla del material mezclado. ( Cortesa Charles Ross and Son empresa. )

Fig. 11G5-3 Un molino de amasado, utilizado ampliamente para la mezcla de arcilla. (por permiso, de Introduccin a Chemi cal
Ingenieria, W. L . Tejn y J. T. Banchero, McGraw-Hill)
la mquina. Calefaccin o refrigeracin chaquetas se pueden incorporar
en el recipiente. amasadoras funcionan sobre una base por lotes y son
comunes en la mezcla de masa para productos horneados. Las mquinas
tambin se utilizan para mezclar los plsticos de polister y de poliuretano,
adhesivos de fusin en caliente, selladores de butilo, polvos metlicos y
productos farmacuticos.
.mixers Banbury tienen algunas similitudes con mezcladores de
amasado y se utilizan en muchas de las operaciones de mezcla de
qumicos slidos. Estn adaptados para el caucho de la mezcla,
plsticos, y otros slidos cohesivos y pastas. mezcladores Banbury se
explican y se ilustran en el prrafo 4A4c en el captulo 4 en relacin
con la composicin de plsticos y caucho. Otros plsticos de
composicin mtodos, incluyendo mezclado en seco de la hlice,
mezcla de v-barril, y otros mtodos discutidos en la seccin 4A4, son
tambin aplicables a
materiales qumicos.
El mezclador de amasado, se ilustra en la Fig. 11G5-3, tiene dos
ejes de rotacin en un recipiente en forma de cubeta. Cada caso de eje
de una serie de cuchillas inclinadas o pasadores que estn colocados
para que se solapen las cuchillas o pines en theother eje. Material se
pasa a otro mientras giran los ejes. Esta mquina se utiliza ampliamente
para la mezcla de arcilla.
H. Petrleo y Petroqumica
Re6ning
Petrleo - petrleo crudo - es una mezcla de slidos, lquidos y los
hidrocarburos gaseosos encontrado bajo tierra o bajo el fondo del mar en
depsitos de roca. Refinacin de petrleo puede proporcionar muchos
materiales tiles, incluyendo: combustibles, lubricantes, disolventes y
productos petroqumicos utilizados en la fabricacin de plsticos y otros
productos tiles. Refinacin implica tres pasos bsicos: Refineras
separacin, conversin y tratamiento qumico estn diseados
normalmente para aceites crudos y productos especficos particulares,
pero debe ser flexible para adaptarse a las variaciones o cambios en la
demanda del mercado para los productos y materiales particulares.
H1. separacin es el primer paso en el petrleo
refinar Divide el petrleo crudo en sus constituyentes, la mayora de los
cuales son procesados adicionalmente con diferentes mtodos que ellos se
convierten en productos vendibles. El principal mtodo utilizado para
separar las distintas fracciones (grupos de hidrocarburos) en el petrleo es destilacinHl b.
fraccionada.
Hl a. destilacin fraccionada del petrleo crudo - ( Vase el
punto Cla que discute destilacin fraccionada en general.) El petrleo
crudo se calienta primero a aproximadamente 250F (120C) y se trat
con agua fresca y un campo elctrico para eliminar la sal. El petrleo
crudo se calienta luego adicionalmente, en intercambiadores de calor y
un horno, a una temperatura por encima del punto de la mayor parte de
las fracciones de ebullicin que contiene, normalmente entre 600 y 7250F
(315 y 3850C). La mezcla resultante de gases y lquidos se pasa a una
torre de fraccionamiento, a veces llamado una torre de burbuja. Esta es
una cmara de alta, vertical, cilndrico. A medida que los gases se elevan
en esta torre, que se enfran y se condensan. La condensacin tiene
lugar a diferentes niveles, dependiendo de la temperatura de
condensacin de la fraccin. Los condensados se recogen en bandejas
unidas a las paredes de la torre en diferentes niveles, y se canalizan
fuera a tanques de almacenamiento separadas para el procesamiento
posterior de la torre cilndrica puede ser tan alta como 150 pies (45 m), y
tener hasta 40 bandejas de fraccionamiento. Las fracciones ms pesadas
se condensan primero. fracciones ms ligeras, como la gasolina, que
hierve a 104 a 3920F (40 a 200 C), nafta, jet-combustible, y se
condensan queroseno en niveles superiores. Algunos de lquido
condensado se bombea a la parte superior de la torre como reflujo. Como
itdescends en la torre, los liquidcollects algunos de los vapores ms
ligeros y absorbe algunos de los ms pesados. Algunas fracciones de
vapor no se condensan en la torre, y que se canalizan fuera en la parte
superior de la torre en un condensador de recuperacin de vapor. Otras
fracciones, que no llegan a su punto de ebullicin en la cmara de
calentamiento, permanecen en esa cmara y se recogen en la parte
inferior. Ellos consistof hidrocarburos ms pesados, tales como asfalto y
aceites pesados. Stearn se introduce en el bottomof la columna para
ayudar en la separacin de las fracciones ms pesadas. Las fracciones
producidas en destilacin fraccionada del petrleo se conocen como productos
de destilacin directa. La salida de la torre incluye ligeros y pesados
nafta, queroseno,
y aceite ligero y pesado.
Cuando destinados a ser utilizados para los disolventes
produccinde y petroqumicos de alta pureza, la columna de
fraccionamiento es de menor dimetro, y tiene muchas ms bandejas
de fraccionamiento, tantos como 10O o ms. Tambin se utiliza ms
Ref lux. Este enfoque se denomina supefactionation.
vaco destilacin de fracciones de petrleo - La
destilacin al vaco, descrito anteriormente en Clb, se utiliza para
destilar ms fracciones ms pesadas
de la columna de fraccionamiento, para producir diversos lubricantes. La
destilacin al vaco se utiliza para evitar el calentamiento de estas
fracciones ms pesadas hasta el punto en que ocurrira agrietamiento. La
presin usual en Esta operacin es de 50 a 100 mm de mercurio (6,7 a 13,3
kPa), lo que permite un aceite lubricante a hervir en 480 a 6600f (250 a
35OoC) en lugar de a una temperatura de ms de 600oF (315oC) en los
residuos presionado atmosfricas normales de esta destilacin al vaco se
puede utilizar como materia prima para el craqueo de otros productos, o se
puede mezclar para producir aceite combustible o asfalto.
HLC. absorcin / sm`pping de facu'ons petrleo - Estos
mtodos, descritos anteriormente en C2, se utilizan para recuperar
componentes de luz de los vapores que salen de la parte superior
de la columna de fraccionamiento del petrleo crudo. Propano,
propileno, etileno y butano se procesan comnmente Estos
vapores se burbuje a travs de, y son absorbidos por, nafta
pesada o queroseno en una torre de absorcin. Otros
gases-hidrgeno ligeras, metano, etileno y etano, no se absorben
la torre de absorcin se presuriza a 100 a 150 psi (700 a 1000
KPa). El disolvente con su absorbato se procesa a continuacin en
una columna de separacin con el ritmo. Esto libera el absorbato
que luego se condensa para convertirse en gas de petrleo liquifled
(GLP).
Escondido. extraccion solvente se utiliza para separar an ms
algunos de los productos de la destilacin fraccionada. Un disolvente tal
como benceno, fenol, o de flexin se mezcla con la salida de lquido de un
nivel de la torre de destilacin. El disolvente puede disolver algunas de las
fracciones o hacer que solidifique, por lo que puede ser separado del
lquido. Una aplicacin comn es el procesamiento de aceites lubricantes
mediante la eliminacin de los componentes aromticos pesados. Este
procesamiento produce un aceite con una gama ms amplia de
temperaturas a las que la viscosidad del aceite se mantendr dentro de la
gama deseada.
Correr. cristalizacin contaminantes fraccin ofpetroleum
- es un mtodo tercera separacin. (Vase la cristalizacin en C5 arriba).
La cristalizacin se utiliza para eliminar la cera y otras sustancias
semislidas de las fracciones ms pesadas. Una aplicacin comn se
produce con aceites lubricantes que debe estar libre de cera. El aceite
se mezcla con un disolvente (por lo general una mezcla de metil etil
cetona y el benceno, en donde ambos disolventes tienen una funcin en
el proceso). La mezcla
se enfra a aproximadamente -5oF (-20oC) suficientemente baja para hacer
que la cera a cristalizar. El lquido se filtra a continuacin con la rotacin de
los filtros cilndricos. La cera se deposita sobre la superficie cilndrica (que
est cubierta con tela de filtro de tejido), y se elimina con raspadores de
metal despus de que el aceite de la superficie se enjuaga con el
disolvente. A continuacin, la mezcla de disolvente-aceite se separa por
destilacin y se reutiliza el disolvente.
H2. la conversin - produce productos ms valiosos a partir de
algunas de las fracciones menos valiosas que resultan de los
procesos de separacin. Hay dos procesos de conversin
principales: agrietamiento y
combinatorio.
H2A. cracking - produce un producto ms ligero,
principalmente gasolina, a partir de una fraccin de petrleo pesado.
Tambin produce gases: etano, metano, propileno y propano que son
las materias primas en la fabricacin de plsticos, caucho sinttico,
detergentes, textiles y productos qumicos agrcolas. Hay dos
procesos de craqueo: craqueo trmico y craqueo cataltico.
H2al. thermalcracking - En este proceso, las fracciones
de petrleo pesado se someten a calor y presin intensos. Esto rompe
los enlaces moleculares de las molculas grandes de fracciones ms
pesadas, formando molculas ms pequeas y ms simples. Estas
molculas pueden entonces someterse espontneamente ms
cambios, o combinar con otras molculas para formar molculas de
nafta, gasolina y otros productos de petrleo ms ligeros. presiones de
craqueo trmico tpicos son IOO a 1,000 psi (700 a 7.000 kPa), y
temperaturas tpicas son 850 a lOOOoF (450 a 540oC) 4. Sin embargo,
craqueo trmico (sin catalizadores) se utiliza raramente ya que el uso
de catalizadores incrementa el rendimiento de productos de alto
octanaje deseados y produce menos de los compuestos indeseables,
tales como asfalto y componentes de formacin de coque.
H2a2. Cracking Cataltico - utiliza un catalizador para
facilitar la ruptura de las molculas grandes. Las zeolitas (tipos de
arcilla), y otros minerales o materiales moleculares-tamiz son los
catalizadores utilizados los, fracciones pesadas calentados entran en
contacto con los catalizadores y se convierten en materiales ms
ligeros. El craqueo cataltico permite presiones en la cmara de craqueo
para ser ms baja, reduce la cantidad de energa necesaria, y produce
ms alto octanaje de la gasolina (ms suave quema). temperaturas de
craqueo catalticos tpicos
 son 900 a 1020oF (480 to55OoC) con pressuresof 10 a 20 psi (70 a 140
kPa). En el proceso de lquido cataltico, el catalizador est en forma de
partculas finas que acta como un lquido en la unidad de craqueo. Se
suspende en un flujo de vapor de lquido de alimentacin despus de la
fisuracin del catalizador partculas se separan del fluido agrietado por
separacin de cicln. En el proceso de lecho fijo, el lquido de alimentacin
se hace pasar a travs de un lecho estacionario de partculas de
catalizador slidas. Con cualquiera de los procesos, las partculas de
catalizador que se cubran de carbono durante la operacin de craqueo, y
el carbono se elimina con vapor de agua y por la quema El calor de la
quema prepara el catalizador para su reutilizacin. El producto del reactor
de craqueo se procesa por destilacin fraccionada, obtenindose nafta
mayora agrietado que se mezcla con otros hidrocarburos para producir
gasolina. Los productos gaseosos de la columna de destilacin consisten
en andethylene propileno que tienen aplicaciones petroqumicas. El saldo
se compone fundamentalmente de gas combustible y otros hidrocarburos
gaseosos
Cuando se aade hidrgeno a la cmara de craqueo, que
reacciona con los materiales presentes y se aumenta el rendimiento de
productos deseables. La variacin del proceso se llama hidrogenacin, y
es la inversa de agrietamiento. Ms pequeas, molculas ms simples
de fracciones gaseosos se ponen juntos, para formar ms largo,
molculas morecomplex de productos ms-tiles. Tres procesos que
combinan comunes son la polimerizacin, alquilacin y de reformado.
H2B. polimerizacin ocurre cuando la luz, fracciones
gaseosas, dando como resultado la aparicin de grietas, son
sometidos a alta presin y temperatura mientras est en contacto con
un catalizador. Las molculas se combinan, formando molculas ms
largas, ms complejas, y los materiales resultantes se llaman
polmeros. fracciones de propileno y etileno se polimerizan
comnmente para su uso como componentes de la gasolina de alto
octanaje y otros productos. Las presiones de 400 a I IOO psi (2800 a 7
600 kPa) y temperaturas de 350 a 450oF (175 a 23 000 se emplean en
la cmara de polimerizacin. El catalizador generalmente es cido
fosfrico realizado en grnulos de una roca sedimentaria porosa.
H2c. alquilacin - produce una fraccin kn.own como Wkylate",
que es til en la produccin de determinados combustibles. alquilato
tiene una calificacin de alto ndice de octano y se usa para mejorar la
gasolina sin plomo. El procedimiento de alquilacin es topolymerization
similares Andis exotrmica. Se trata de una reaccin qumica entre un
hidro-
carbono (generalmente isobutano) y una olefina (etileno, propileno,
etileno, o xileno). El material de alimentacin de olefina se obtiene
de los gases producidos durante el craqueo cataltico; isobutano
viene de gases de refinera. La reaccin entre ellos se lleva a cabo
con un catalizador cido (fluorhdrico o cido sulfrico) a una
temperatura controlada de 35 a 45F (de 2 a 7 C) en el proceso
de cido sulfrico, y entre 75 y 1l5oF (24 y 460C) con el proceso
de cido fluorhdrico . El producto de la reaccin es un
hidrocarburo de cadena ramificada de alto octanaje.
H2d. reformar - es un medio para elevar el octanaje de la
gasolina. Se trata de cambiar molculas de gasolina y nafta a
molculas aromticas y de cadena ramificada que tienen altos
ndices de octano. Los cambios moleculares pueden sustituir a la
adicin de plomo a la gasolina, ya que ya no es aceptable debido
a los problemas ambientales. El proceso de reformado es una
combinacin de isomerizacin y craqueo cataltica rejortnt.Hg es el
proceso dominante. Uno de los mtodos principales usos de nafta
y el hidrgeno, que se mezclan y se alimenta a un precalentador y
luego a cuatro reactores en secuencia. El calentamiento tiene
lugar antes de que se introduce el material a cada reactor. Los
reactores contienen almina y una pequea cantidad de platino.
Operan a presiones de 220 a 1.000 psi (1.500 a 70O0 kPa) y
temperaturas de 3OO a 950oF (150 a 51OoC). Una serie de
reacciones complejas lleva a cabo y el producto resultante se
enfri y despus se fraccion. El material reformado final se utiliza
ya sea como un elemento anti-golpe en la gasolina o fraccionarse
adicionalmente toproduce benceno, tolueno y xileno. Estos
materiales aromticos se utilizan en la produccin de caucho
sinttico, plsticos y conservantes de alimentos.
H3. chemicaland otros tratamientos - de productos de petrleo
incluir la eliminacin de azufre y otras impurezas, la adicin de
diversos aditivos, y mezcla de varias fracciones con otros para
mejorar el rendimiento del producto.
h3a eliminacin de azufre (tratamiento de hidrgeno) -
se lleva a cabo mediante la mezcla de gas hidrgeno con la fraccin
en cuestin, calentando la mezcla para vaporizar la fraccin de aceite,
y luego pasar la mezcla sobre un catalizador. Nquel, tungsteno, o una
mezcla de xidos de molibdeno y cobalto en un soporte de aluminio
se pueden usar como el catalizador. La operacin toma
lugar a una temperatura normalmente entre 500 y 800oF (260 y
42.500 y una presin de 200 a 1000 psi (1,400 a 7O0O kpa.) El
sulfuro de hidrgeno se forma y se elimina de la mezcla mediante
extraccin con disolvente. (Ver HID). El sulfuro de hidrgeno se utiliza
como material de alimentacin para la produccin de alta pureza de
azufre.
H3b Adems aMitive Ciertos compuestos qumicos se
pueden mezclar con un producto de petrleo crudo para mejorar su
rendimiento. Pequeas cantidades pueden producir una mejora
importante en el rendimiento de combustible o lubricante. Un
ejemplo sera un detergente aadido a un lubricante o gasolina.
Otros son tetraetilo de plomo aadido a la gasolina para aumentar
sus agentes octanaje, anti-hielo, organofosfatos, para reducir los
depsitos, y antioxidantes como estabilizadores. El uso de algunos
de estos aditivos se ha detenido o reducido por razones
ambientales.
H3C. de mezcla - fracciones refinera de petrleo se mezclan juntos
para producir un producto en general mejor. Un ejemplo aceites
islubricating, que se pueden mezclar con diferentes fracciones para producir
un aceite con la viscosidad deseada. De mezcla de gasolina es mucho ms
complicado, y tanto como 15 diferentes fracciones de hidrocarburos
potencialmente puede ser incluido en la gasolina terminado. El octano es
una caracterstica clave que se establece mediante la mezcla de diferentes
fracciones. Otros factores que pueden ser ajustados son el color, la
estabilidad, puntos de ebullicin, presin de vapor, y de azufre, olefinas, y el
contenido de compuestos aromticos. El costo de los diferentes
hidrocarburos, as como sus propiedades, se debe considerar
Reacciones qumicas I.
Un reactor qumico es a menudo un dispositivo complejo porque
tiene que contener los materiales que estn involucrados antes,
durante y despus de la reaccin, donde los cambios de temperatura
y presin pueden tener lugar y donde las propiedades de los
materiales van a cambiar. Los materiales deben ser trados a, se
procesan y eliminan del reactor. Pueden estar en forma gaseosa,
lquida, o slida. La mezcla de los reactivos normalmente es parte del
proceso de reaccin. Los catalizadores pueden ser necesarios,
algunos fijos, otros mezclados con los reactivos. Equipo muy a
menudo funciona a temperaturas ms altas de lo ambiente pero, con
otras reacciones, funciona a temperaturas ms bajas. Las altas
presiones se pueden usar, aunque algunas reacciones
Los procesos por lotes se describen en A., anteriormente. Ningn
material o bien se aade o se elimina del recipiente de reaccin durante
la reaccin. El procesamiento por lotes es til en prototipo y la produccin
en pequea cantidad, en la produccin farmacutica, y en las
operaciones de fermentacin. Fig. 1.113, vista (a), muestra un reactor
discontinuo tpico.
procesos Semi.batch son aquellos en los que un reactivo se fija en
el recipiente y otro se alimenta en pequeos incrementos, o de forma
continua. El trmino tambin se aplica cuando oneof los productos de la
dependese
reaccin principalmente de la cantidad
retira continuamente, de reactivo
o en pequeos que se produce.
incrementos, del
recipiente de reaccin. procesamiento semicontinuo tambin se utiliza en
la produccin en pequea cantidad.
Los procesos continuos utilizando reacciones qumicas
Incluya lo por
un proceso siguiente:
lotes o de forma continua. La eleccin de uno u otro
reactores de tanque continuamente agitado (CSTR) ejecutar de
manera constante durante la reaccin. Los materiales de alimentacin se
aaden de forma continua, y productos de reaccin se eliminan
continuamente del reactor. Este mtodo se utiliza cuando los reactivos
deben mezclarse o agitado para promover la reaccin. El reactor consiste a
qumicas, como otras operaciones qumicas, se puede realizar ya sea en
menudo en una serie de recipientes individuales. El material se alimenta en
el primer recipiente donde se inicia la reaccin. material reaccionado
parcialmente se alimenta a un segundo recipiente, cuya salida se alimenta
a un tercer recipiente, y as sucesivamente. La mezcla y la reaccin tienen
lugar en cada recipiente. Al final de la serie, totalmente reaccionado sale el
La operacin
producto desdees
el continua. requieren
ltimo recipiente. un vaco.
Algunos Produccin
enfoques utilizanreacciones
una serie
similar de reacciones parciales, pero los arreglos para que se lleve a cabo
en los estantes o bandejas de un solo vaso. A medida que el material fluye
de nivel a nivel de los estantes, la reaccin procede hasta .El producto final
sale del recipiente en la parte inferior.
reacciones en fase gas heterogneas cuando se trata de un catalizador.
Plug reactores pow (PFR) consisten en un reactor de largo, o muchos
reactores cortas en un banco de tubos Todos los materiales de recorrer la
longitud completa del reactor. Los cambios de velocidad de reaccin como los
llenos de un catalizador slido. PBR se utilizan principalmente en
materiales se mueven hacia abajo la longitud del reactor. No hay mezcla
reacciones en fase gaseosa son generalmente PFR implicados se utilizan en
la produccin a gran cantidad, incluyendo aquellas operaciones que requieren
reacciones de alta temperatura axial.
Tubular reactores de lecho compacto (PBR) son reactores tubulares
 Otro tipo comn es la reactor de tubularflow
(TFR). Estas unidades tienen tuberas paralelas o tubos
dentro de un recipiente cilndrico. materiales reaccionantes se alimentan
de un extremo y el producto reaccionado se retira
desde el otro extremo. Calefaccin fluidos ahora en los espacios
que rodea a los tubos, mientras que los reactivos fluyen en el interior
las tuberas, o vice versa.TFRs son tiles para productos Alternativamente, los revestimientos de ladrillo calentados pueden proporcionar que requieren el
intercambio de calor durante las reacciones
Las reacciones qumicas son tambin a veces clasifi-
ficado como reacciones homogneas y heterogneo
reacciones. reacciones homogneas son aquellas que
ocurrir en una sola fase, es decir, las reacciones entre
sustancias que se encuentran en la misma fase - gas, lquido,
o slido. Los ms comunes son reacciones entre
los gases, y entre lquidos o sustancias disueltas
en lquidos. Las reacciones heterogneas son aquellas que
implicar dos o ms etapas de gas / lquido, lquido /
slido, gas / slido, o dos lquidos inmiscibles.
I1. reacciones en fase gas - Los gases se mezclan mediante la
inyeccin de una corriente de un gas en el otro gas o
gases. Sin embargo, las reacciones de gas / gas son menos comunes
de gas / lquido o reacciones slido gas /. Un gas puede ser
licuado antes de la reaccin para proporcionar reactividad o
mayor velocidad de reaccin, debido a que algunas reacciones que
tener lugar en la fase lquida no tienen lugar o
son lentos en el estado gaseoso. reacciones en fase gaseosa
por lo general requieren una temperatura elevada, y, a menudo,
presin elevada. El aumento de la temperatura y la PRESION
Seguro acelera la velocidad de reaccin de mate- gaseoso
ALS. Superior temperatura y la presin aumentan la
Fig 11I1 Equipo para dos-fase gaseosa, las reacciones no catalticas:. (A) craqueo con vapor de hidrocarburos ligeros en un tubular encendido
calentador, (b) calentador de gravilla para la fijacin de nitrgeno del aire. ( Reproducido con permiso de Perrys Qumica Manual de Ingeniera, R. H.
Perry y DW Green, McGraw-Hill, 1 997.)
de contacto y de colisin de las molculas. De acuerdo a
la teora de la colisin, las reacciones se producen cuando en moles
cules o tomos del contacto materiales reaccionar
entre s o chocan con reacciones en fase gas,
calor puede ser suministrado en un nmero de maneras. los
recipiente de reaccin se puede calentar por nombre o vapor.
calor de contacto, o grnulos calentadas de arena pueden ser alimentados
en el recipiente de reaccin. Despus de enfriar durante la
de reaccin, tales piezas son alimentados fuera del recipiente,
recalentados y regres. A veces, se proporciona calor
por la combustin de una parte de uno de los gases reaccionantes
con una pequea cantidad de aire u oxgeno. Exotrmico
reacciones pueden requerir enfriamiento de la reaccin ves-
sel. Ejemplos de reacciones en fase gas se encuentran en
la produccin de plsticos de olefinas, benceno, acetileno,
y en la fabricacin de amonaco a partir de nitrgeno
y gases de hidrgeno Fig. I lil muestra dos reactores de gas
esquemticamente.
I2. GOS / reacciones lquido - La Fig. 1 112 muestra SeV
tipos erales de disposiciones de reactor para gas / lquido
reacciones. gas comn / reacciones lquidos son car-
ried a cabo para eliminar pequeas cantidades de subproductos no deseados
constituyentes del aire, hidrgeno, hidrocarburos,
y otros gases, para modificar lquidos por hydrogena-
cin, halogenacin, oxidacin, nitracin, y alky-
mento, en la fabricacin de cido ntrico, sulfrico, y
cidos adpico y fosfatos, y para ciertos
procesos biotecnolgicos tales como la fermentacin, pro-
produccin tein, y el tratamiento de lodos.
Fig 11I2 Tipos de gas industrial / d reactores liqui:. (G = gas; L = lquido). (A) torre bandeja, (b) envasado, en contracorriente, (c) envasado, la
corriente paralela, (d) de pelcula descendente de lquido, (e) torre de pulverizacin, (f) de la torre de burbujas, (9) mezclador de venturi, (h) flujo
tubular esttico mezclador en lnea, (i), bomba centrfuga tanque (j) agitado, (k), (I) de flujo de dos fases en los tubos horizontales. ( Reproducido wi
permiso de PERRYS Qumica Manual de Ingeniera, RH Perry y DW Green, McGraw-Hill, 1997.)

En la hidrogenacin de los aceites, el aceite y un catalizador (generalmente
de nquel en forma de lago f), se colocan en un recipiente cerrado
hermticamente, se evacua el aire y el gas hidrgeno se alimenta en el
recipiente y se mezcla con el aceite por impulsores. Para los aceites
comestibles, las temperaturas se elevan pero limitados a aproximadamente
355oF (18OoC). Presin en el recipiente estar en el intervalo de uno a
diez atmospheres5. El catalizador se filtra desde el producto acabado.
Otras reacciones gas / lquido implican
gaseosa de oxgeno, hidrgeno, dixido de carbono y monxido de
carbono.
I3. / u7umiquM reacciones son algo comn. A menudo incluyen el
uso de tanques mechanicallyagitated con capacidad de
transferencia de calor. Otro equipo utiliza la diferencia en la
gravedad especfica de los lquidos para proporcionar un flujo en el
tanque y en contacto con el lquido reactivo. La Fig. 1 113 ilustra
varios
Fig 11I3 Equipo para reactores lquidos lquidos /: a.) Por lotes agit esonator r, b) de la torre de pulverizacin con las dos fases dispersas, c) de
torre ray tamiz con fase de luz dispersa. d) de dos S ccin lleno torre con fase dispersa la luz. ( Reproducido con permiso de Perrys Qumica
Manual de Ingeniera, RH Perry
y re . W. Verde, McGraw-Hill, 1 997.)
reactores para materiales lquido / lquido. Aplicaciones de las reacciones
lquido / lquido se encuentran en la fabricacin de jabn con un lcali,
explosivos Fabricacin a partir de la nitracin de compuestos aromticos, y
las producciones de gasolina esterificacin (Ver L.) y la fabricacin de
resorcinol a partir de benceno y cido sulfrico son otros ejemplos.

I4. gasRiquul / slido reaccin Los ejemplos comunes de estas

reacciones incluyen las reacciones de los cidos y metales, y los
cambios que tienen lugar cuando las clulas electrolticas y pilas operar
en cin produc, estas reacciones tienen lugar con frecuencia con slidos
en forma de grnulos o partculas. El slido puede ser un reactante o un
catalizador. Si el slido es un catalizador granular, las superficies de los
grnulos son normalmente poroso. Hay varios mtodos disponibles para
proporcionar un contacto entre el slido y el lquido y el gas. Un mtodo
utiliza una

lecho de goteo, cama afixed de material slido. El gas y el lquido ahora

hacia abajo de la gravedad a travs del lecho de grnulos, tpicamente de
aproximadamente 118 pulgadas (3 mm) de dimetro. Este enfoque se
utiliza en la hidrosulfuracin de aceites de petrleo Otra aplicacin de lecho
de goteo es la eliminacin de impurezas gaseosas de la atmsfera en el
control de la contaminacin. El flujo de gas es luego hacia arriba a travs
del lecho de material slido.

Otro mtodo, la reaccin de lecho jloodedpxed,

usa un flujo ascendente de gas y lquido a travs de un lecho de partculas
slidas. Una pantalla en la parte superior del recipiente de reaccin se
puede utilizar para bloquear el escape de partculas. Este enfoque se utiliza Fig. 11I4 un lecho fluidizado trifsico tpico para la reaccin de gas y
lquido con un catalizador slido.
en algunas operaciones de hidrogenacin

lechos de catalizador en suspensin usan partculas slidas ms

reacciones slidos comunes implican la descomposicin trmica de un
pequeas que son ya sea fluidizado por el movimiento ascendente de
poco de material. Algunas reacciones slidos comunes son los
burbujas de gas o como una suspensin en una mezcla de fluidos. Las
siguientes mencionan en Perry: 5
partculas slidas, despus de la reaccin, deben ser retirados de producto
fluido por filtrado. Una aplicacin de reactores fluidizados es el tratamiento de La fabricacin del cemento - la reaccin de piedra caliza con
fracciones de petrleo pesados; otro es el tratamiento de residuos lquidos. arcilla.
Aire y el lquido se hacen pasar a travs de una columna vertical de arena y Boron fabricacin de carburo de boronoxide y carbono.
el crecimiento bacteriano se lleva a cabo en los granos de arena. Todava
otro ejemplo es la licuefaccin de carbn, en el que se hace reaccionar El silicato de calcio producido a partir de cal y slice. El carburo de
hidrgeno con el carbn slido en una suspensin de agua. La Fig. 1 114
calcio a partir de cal y carbono. proceso Leblanc para la fabricacin de
muestra un reactor de lecho fluidizado trifsico tpico.
carbonato de sodio (Na2CO3) a partir de la sal comn.

En muchas de estas reacciones que implican slidos, el material

I5. slidos / slidos y slidos / gas reach`ons
Hay muchos procesos patentados que reaccionan materiales slidos.
Estos procesos tienen lugar con frecuencia a las elevadas
temperaturas que resultan del contacto de los reactivos con los gases
de combustin. Muchos
est en forma de partculas. Generalmente hay algo de movimiento del
material en el recipiente de reaccin para exponerlo al calor y el gas
reactivo, si uno est involucrado. La Fig. 1 115 ilustra algunos equipos
utilizados en las reacciones de slidos.
Fig 11I5 Reactores para s material slido:. Perfiles de temperatura (a) de horno de cemento rotatorio y en el horno,

(B) reactor de soleras mltiples, (c) horno vertical para coccin de cal, (d) de cinco etapas quemador de lecho fluidizado cal, (e) de lecho fluidizado
para asar sulfuros de hierro, (f) las condiciones en un lecho mvil vertical (alto horno) para la reduccin de xidos de hierro, CS) mecnica horno de
torta de sal. ( Reproducido con permiso de PerNs
Manual de Ingeniera Qumica, RH Perry y DW Green, M cGraw-Hill, 1 997.)
474 Captulo 11
Algunas aplicaciones del proceso de reaccionar slidos con
gases tienen lugar en la industria minera, donde minerales de sulfuro
se convierten a sulfatesoroxides que se reducen ms fcilmente para
los metales. Otros son la conversin de Fe2O3 a Fe3O4 en una
atmsfera reductora, la cloracin de minerales de aluminio, uranio,
titanio y circonio, la produccin de gas hidrgeno a partir de la
reaccin de hierro y de vapor, la fabricacin de gas de color azul
mediante la reaccin de vapor con carbn , y la produccin de
cianamida de calcio a partir de carburo de calcio y nitrgeno.
Nitruracin usando vapor de agua para el endurecimiento de la
superficie es de otra aplicacin.
I6. reach`ons con - catalizadores implicar la adicin de una
sustancia (el catalizador) a las reacciones del catalizador o bien no
cambia crnicamente durante la reaccin o se regenera en el final de
la reaccin y por lo tanto sufre ningn efecto permanente. Los
catalizadores pueden ser gaseoso, lquido o slido. La reaccin con el
catalizador es mucho ms rpido de lo que sera de otra manera. Se
cree que se forma un compuesto intermedio, whichreacts con los
otros reactivos presentes para producir el producto final, ANDAT un
nivel de energa de activacin inferior a la requerida para la reaccin
directa de los reactivos. Ejemplos de catalizadores usados en la
produccin qumica comercial son los siguientes:
xidos de nitrgeno, utilizados como catalizadores en la oxidacin de
dixido de azufre en la produccin de cido sulfrico.
El cido sulfrico, que se utiliza como catalizador en la produccin de
ter de dietilo a partir de alcohol etlico.
de carbonilo de cobalto, que se utiliza como catalizador en la refinacin
de petrleo para combinar monxido de carbono e hidrgeno
La Fig. 11J lquido a lquido intercambiador de calor tubular: A, deflectores; tubos B, intercambiador de calor; C, guas de varilla; D y D', lminas de
tubo; E, tubos espaciadores. (por permiso, de Introduccin a la Ingeniera Qumica, W. L. Tejn
y J.
a olefinas para formar aldehdos y alcoholes. Un nmero de otros
catalizadores se emplean en las muchas operaciones implicadas en la
refinacin de petrleo en combustibles, lubricantes y productos
petroqumicos.
Hierro, utiliza como catalizador en la produccin de amoniaco por
reaccin de hidrgeno y nitrgeno.
Platinum, usado como amonaco tooxidize catalizador en el
cido ntrico Produccin.
Mtodos J. transferencia de calor
La calefaccin es una parte integral de muchas operaciones qumicas;
enfriamiento es mucho menos frecuente, pero todava puede ser un elemento
de procesamiento esencial. El tipo ms importante de dispositivo de
transferencia de calor es el intercambiador de calor tubular que consiste de un
tubo interior de un recipiente de modo que el fluido puede circular en el tubo
sin contactar directamente el material en el recipiente. La mayora de los
dispositivos tienen mltiples tubos de intercambio de calor en cada cmara o
shell. Tales dispositivos tambin se denominan calor Shetland-MBE intercambiadores.
Fig. I lJ muestra un intercambiador de calor tubular tpico, equipado con
deflectores para asegurar un contacto ms completa del lquido en el
recipiente con superficies de intercambio de calor. Fig. I LJ-I muestra un
intercambiador de calor simpledouble-pipe. Fig. I LJ-2 muestra un
intercambiador de calor de placas. Este tipo proporciona una transferencia de
calor ms eficiente entre los fluidos procesados. Contraflujo (enfrente de la
direccin de flujo de los dos lquidos) se utiliza en los tres dispositivos.
En la disposicin ms comn de intercambiadores de batido tubulares,
un material se ha de calentar y que est contenido en el recipiente mientras
que la transferencia de calor
T. Banchero, McGraw-Hill).
Fig. Intercambiador de calor 11J-1 doble tubera. Fluidos en los tubos interior y exterior fluyen en direcciones opuestas para maximizar la
transferencia de calor. (Por permiso, de Introduccin a la Ingeniera Qumica, W. L. Badger y JT Banchero, McGraw-Hill).

La Fig. 11J-2 Un intercambiador de calor del tipo de placa. Este tipo proporciona la transferencia de calor ms eficiente que el de carcasa y tubos tipo ms
tradicional. Se utiliza donde la recuperacin de calor es ms importante, cuando se trata de fluidos corrosivos, y donde el espacio es ms limitado. ( Derechos
de autor de Alfa Laval Inc. Todos los derechos reservados. Usado con
permiso. )
Huid - vapor, gas caliente, aire, un metal lquido, la sal fundida, agua u
otro lquido - circula en la tubera, pero estas posiciones del material y
fluido de transferencia de calor pueden invertirse El calor se transfiere al
material en el recipiente principalmente por conduccin a travs de las
paredes del tubo. Aletas en tubos intercambiadores de calor aumentan la
zona de calentamiento que pueden estar en contacto con un gas o
lquido a calentar. tambin se utiliza frecuentemente mltiples pases de
lquido a travs de tubos de intercambiador de calor. fluido enfriado
puede circular en los tubos si la operacin requiere refrigeracin. El
equipo de refrigeracin puede usarse para enfriar el fluido. Reacciones
qumicas y cambios de fase pueden acompaar la transferencia de calor.
A menudo la reaccin o cambio de fase tiene lugar justo en el dispositivo
de intercambio de calor. Ejemplos son evaporadores, condensadores,
Stills, y polimerizadores.
Las aplicaciones de transferencia de calor incluyen los siguientes:
transferencia de calor de los metales en un reactor nuclear de agua,
refrigeracin de motores de combustin interna, turbinas y compresores,
funcionamiento de aire acondicionado y el equipo de refrigeracin y en
muchas operaciones de procesamiento qumico y de procesamiento de
alimentos donde la evaporacin, condensacin , secado y otros cambios
de fase estn involucrados.
Algunas operaciones implican calentar un fluido de refrigeracin
y otro en el mismo intercambiador de calor. Esto tiene lugar en el
refinado de petrleo, cuando uno fraccin de la destilacin se enfra
mientras se calentaba otro. Otro ejemplo es el precalentamiento del
aire de combustin suministrado a un horno y el enfriamiento de los
gases de combustin. En estos ejemplos, los dos fluidos pueden
realizar la funcin uno con el otro cuando uno circula en la cmara
exterior del aparato y los dems circula en la tubera.
Prrafos C11 (procesos electro trmicos) y C12 (secado)
describen algunos mtodos de calentamiento. Tambin ver Fig. I
lCl, l lC7g y l lC7g-1.
JI. heatexchangeforsolid matenal - La transferenciar de calor hacia o
desde el material slido es ms difcil que entre fluidos debido a que el
material slido no se puede poner en contacto con la superficie de
transferencia de calor tan fcilmente. Sin embargo, los materiales slidos, en
particular cuando estn en forma de polvo, grnulo, grnulo, o en forma de
pieza ms pequea son frecuentemente ya sea enfran o se calienta como
parte de algn proceso qumico. hervidores revestidos se utilizan ms
frecuentemente con materiales slidos que son intercambiadores de calor de
tubo. tambin se utiliza calefaccin radiante. Los slidos se calientan para el
secado o la eliminacin de otro
constituyentes voltiles, por fusin, solidificacin, la oxidacin, o alguna
otra reaccin qumica. Un uso es el enfriamiento y la solidificacin de
materiales lquidos. Para este propsito, se utilizan las calderas de
proceso por lotes, con agitadores para el lquido a medida que se
solidifica; equipo de solidificacin proceso continuo utiliza vibradores o
cintas transportadoras de hoja de metal sobre la superficie de un bao
de enfriamiento, con paredes laterales en el transportador para
mantener el refrigerante contamine el material a ser solidificado Otro
mtodo utiliza tambores con refrigerante pulverizado giratorio o
contenido en el interior, y material a ser enfriado alimentado a la
superficie exterior al girar el tambor. Estos tipos de equipos se utilizan
para solidificar azufre, grasa, resinas, cera, jabn, cloruros y algunos
insecticidas. Aplicaciones alimentarias son el queso, gelatina, la
margarina y las encas
Equipo para slidos fusibles de material lquido o en polvo
puede ser de varios tipos bsicos. Incluyen tipos horizontal-tanque
que mezclan y mover el material por el transportador de tornillo
dentro de un recipiente cilndrico con camisa. Estas unidades se
utilizan para fundir o cocinar slidos secos, para secar materiales
slidos que contienen lquidos y en la prestacin de grasas de
restos de carne. Vertical, agitado, y hervidores encamisados se
utilizan para cantidades de los lotes. Un mezclador / agitador
asegura que todo el material se pone en contacto con las paredes
calentadas de la tetera. Un tercer tipo es un molino de rodillos. En
una variacin, el material en polvo es alimentado desde una tolva
entre los rodillos calentados. A medida que los rodillos giran, el
material se ablanda por el calor, se amasa, y rnixed. Cuando est
completamente mezclado y fundido, se retira de la superficie del
rodillo con cuchillas peladoras.
J2. enfriamiento con aire - se usa para reducir la temperatura de los
lquidos y para condensar vapores. En situaciones de produccin a gran
escala, el equipo de refrigeracin se coloca normalmente al aire libre y
utiliza aire atmosfrico como medio de refrigeracin. Estos dispositivos de
enfriamiento al aire libre puede implicar estructuras bastante grande y, de
ser as, se conocen como Torres de enfriamiento.
Hay dos tipos principales de las torres de refrigeracin son de uso comn,
torres de refrigeracin por evaporacin, en el que el lquido (agua) a ser
enfriado se pone en contacto directo con el aire ms fresco, y AW (o no
evaporativo) torres de refrigeracin que no tienen ningn contacto directo
entre el lquido a ser enfriado y el aire ambiente.
Con enfriamiento hmedo - evaporador- torres, hay tanto sensato
transferencia de calor desde el contacto con
 el agua y el aire, y enfriamiento por evaporacin ya que algunos de los
cambios de agua a vapor. El agua se pulveriza hacia abajo en la
corriente de aire o en una serie de superficies llamado p / I orpacking, que
lenta la velocidad de flujo hacia abajo del agua y proporcionar mucho
more`contact entre el aire de refrigeracin y el agua. Enfriamiento de la
evaporacin normalmente representa del 65 al 75% de la accin de
enfriamiento, el aire se calienta por el rbitro agua contactos, que le
permite absorber una mayor cantidad de vapor. La cantidad de agua
perdida por el sistema, debido a la evaporacin, no es muy grande. Sin
embargo, hay una cierta prdida de deriva y blowdown.4 El enfoque de
enfriamiento hmedo es ms eficaz en el enfriamiento de que el sistema
seco o no-evaporativo, pero el agua perdida debe ser repuesta y hay
una nube visible de la humedad del sistema. Viento, de tiro natural, y / o
ventiladores pueden utilizarse para mover el aire a travs de la torre.
Fig. I LJ2 ilustra una torre de refrigeracin por evaporacin. Fig. 11J2-I
muestra un tipo de relleno utilizado para aumentar la cantidad de la
superficie del agua en contacto con el aire de refrigeracin.

Fig. 11J2-1 A-tipo chapoteo de f enfermo (o envasado)

enfriadores evaporativos para no emplean intercambiadores de
calor, ms comnmente con haces de tubos paralelos para llevar el agua
u otro fluido a ser enfriado. Cada tubo tiene aletas que se extienden
desde la superficie exterior. aletas en espiral son comunes. Los
aficionados soplan flujos de aire sobre un grupo de tubos paralelos y
mover el
utilizado para aumentar la cantidad de contacto entre el agua a enfriar y
el flujo de aire de refrigeracin.
(Cortesa Marley Cooling Technologies).
de refrigeracin de aire de calor hacia arriba aadido al aire por los tubos
con aletas aumenta su movimiento ascendente. El equipo tambin puede
Relyon viento y de tiro natural para el movimiento del aire de refrigeracin.
torres de enfriamiento no evaporativo se utilizan si el lquido a ser enfriado
es peligroso, o es caro reemplazar. Tambin se utilizan en las regiones
ridas donde est menos disponible el agua de refrigeracin y debe ser
conservada

Algunas torres de refrigeracin somos / seco, es decir, que tienen ambas

secciones de evaporacin y no por evaporacin en combinacin. El agua
calentada pasa primero a travs de una seccin de no evaporacin, y luego
nows, generalmente por gravedad, a travs de una seccin de evaporacin.
De refrigeracin de aire desde fuera del equipo fluye a travs de ambas
secciones en corrientes separadas. Estos sistemas de combinacin pierden
menos agua que los sistemas de evaporacin, y se enfran mejor que los
sistemas puramente secos. Fig. 11J2-2 muestra un sistema hmedo / seco
diseado para conservar el agua de refrigeracin.

Las torres de refrigeracin tambin se clasifican por la trayectoria de

flujo del aire de refrigeracin. torres de contraflujo utilizan un flujo vertical
hacia arriba de aire que contacta con el flujo descendente del agua que se
enfra. torres bajas Crossf utilizan un movimiento horizontal del aire exterior
Fig. 11J2 Esquema de una evaporacin torre (hmedo) de enfriamiento con a travs de al menos una etapa de llenado, y el movimiento luego hacia
contracorriente de aire de refrigeracin. ( cortesa Marley arriba para salir de la torre.
Enfriamiento tecnologas .)
Fig. 11J2-2 una vista esquemtica de una torre de refrigeracin hmeda / seca diseada para conservar la cantidad de agua de refrigeracin perdida por
evaporacin. ( Cortesa Marley Cooling Technologies).
coolingdevices de aire se utilizan para condensar Stearn, para
reducir la temperatura del agua de refrigeracin de procesos industriales,
y para actuar como un disipador de calor para algunos procesos que
implican el calentamiento y enfriamiento. Despus de dar su calor al aire,
el agua se devuelve al proceso industrial para ser reutilizado para la
refrigeracin continua
K. Extraccin y recuperacin de metales a
partir de minerales
Este grupo de procesos se refiere a veces como
extractivemetallurgy. Incluye dos fases bsicas:
concentracin o preparacin de minerales, durante el cual el mineral
metlico se separa de gongno (stone.s, roca, y otro material de la tierra que
no sean necesarios) y recuperar de refinacin orprocess metalurgia, durante
el cual el mineral se convierte a continuacin en un metal utilizable. La
concentracin puede primero implicar una cierta cantidad de la reduccin de
tamao de trituracin y / o pulverizar como se resume en la seccin D
anterior. Entonces, la separacin fsica del mineral de la gongno tiene lugar
utilizando uno o ms de los mtodos descritos en la seccin C8
anteriormente. Estas operaciones incluyen el tamizado, la flotacin, medios
densos
separacin, secado y separacin magntica y electrosttica. A veces, se
utiliza un proceso especializado para el mineral en particular. Algunos
minerales se hacen entonces en partculas ms grandes por sinterizacin
o peletizacin para facilitar las operaciones posteriores. Despus de la
concentracin, las etapas de refinado qumico puede llevarse a cabo.
Estos pueden ser bastante complejos ya menudo implican mltiples
operaciones. Qumica, pirometalrgico, o procesos electrolticos,
combinacin ora de ellos, pueden ser utilizados.
Kl. procesos de recuperacin / rejining - El compuesto
metlico en un mineral a menudo se convierte en otro compuesto
que es tratada ms fcilmente antes de que se reduce al estado
metlico. minerales de sulfuro se convierten en xidos, sulfatos o
cloruros; carbonatos se convierten en xidos, y algunos minerales
de xidos se convierten en sulfatos o cloruros. Tres tipos bsicos
de procesos se utilizan comnmente para llevar a cabo estos
cambios. Algunos de estos procesos, utilizando soluciones acuosas
para disolver el mineral, a menudo son referredto bajo el ttulo, metalurgia
hidro. Otros utilizan calor para convertir el mineral o compuesto
intermedio a otro compuesto. Estos procesos se refieren a veces
bajo el ttulo, pirometalurgia.
refinacin final puede implicar una serie de operaciones qumicas y otros
antes de metal de los resultados de pureza suficiente. Cuando las
operaciones electrolticos estn involucrados, el trmino e / ectrometallurgy
a veces se aplica.
Kla. metalurgia hidro es una variedad de
procesos que utilizan soluciones acuosas e incluyen dos etapas
bsicas: El primer paso bsico, lixiviacin, trata el mineral metlico
para crear una solucin de una sal del metal. El segundo paso
bsico, que puede implicar varias operaciones, se recupera el metal a
partir de su solucin de sal. El primer paso implica la disolucin o
lixiviacin del metal del mineral. Diluir el cido sulfrico es el agente
de lixiviacin ms comn. El segundo paso bsico se recupera el
metal de la solucin. Una secuencia de operaciones puede ser
necesaria para recuperar el metal, incluyendo la purificacin y
concentracin de la solucin o ambos, precipitacin con un reactivo
adecuado, adsorcin con carbn, intercambio inico, extraccin con
disolventes, y la electrlisis. Hydro metalurgia se utiliza en la
produccin de muchos metales, incluyendo casi todos los metales no
ferrosos. La mayor parte del oro se recupera con estos procesos. La
plata y el cobre son otros dos ejemplos notables de metales
recuperados, al menos en parte, por hidro metalurgia. Otros son de
aluminio, nquel, zinc, cobalto, uranio, molibdeno, tungsteno, y berilio
Los procesos son aplicables a minerales de bajo grado y son
adaptables a mtodos continuos automticos, pero pueden ser
energyintensive y pueden producir soluciones y los residuos que
deben desecharse de forma adecuada . (Sin embargo, la eliminacin
de los subproductos no utilizables es a veces ms fcil que cuando
se utiliza pirometalurgia).
Klal. precipitatio norte en metalurgia hidro
(Ver C6 arriba) Precipitacin en hidro metalurgia puede efectuarse con
uno de una variedad de mtodos. Un mtodo reacciona la solucin de
sal de metal con un gas, creando un compuesto que puede reducirse
ms fcilmente que la solucin de sal. El nquel es refinado por
tratamiento de una solucin de sulfato de nquel con gas sulfuro de
hidrgeno. sulfuro de nquel precipita de la solucin. Otro mtodo
reacciona un metal ms activo con el que est en solucin. El cobre
metlico precipita de una solucin que contiene iones de cobre cuando
se hace de hierro cementacin de cobre para reaccionar con la
solucin de cobre. Este mtodo se utiliza para precipitar soluciones de
cobre dbiles. Un tercer mtodo de precipitacin, que se utiliza en la
refinacin de uranio, implica cambiar la acidez de la solucin de sal del
metal. Un concentrado
solucin de lixiviacin del uranio es tratada mediante la adicin de
hidrxido de sodio para elevar el pH. diuranato sdico (torta amarilla)
precipita de la solucin.
KLB. procesos pirometalurgia involucrar
calentando el mineral metlico a una temperatura muy alta, ya sea en un
horno, horno de solera, horno rotatorio o un reactor de lecho fluidizado.
(Vase la Fig. I II5.) El calor tiene efectos tanto fsicos y qumicos en el
mineral. Las operaciones incluyen la oxidacin, la calcinacin,
sulfatacin, la cloracin, la reduccin (de fundicin), y asar Pirometalurgia
es un medio importante de la produccin de metal. En el tratamiento ms
simple, un agente oxidante o reductor se calienta con el mineral, la
produccin de metal y un lquido o gaseoso subproducto, escoria lquida,
o algn gas. Con minerales de sulfuro, el reactivo es por lo general el
oxgeno y el subproducto gaseoso es dixido de azufre. Cualquier otros
metales en los xidos forma mineral. las temperaturas de tratamiento
pirometalurgia varan de aproximadamente 300oF (l50oC) a
aproximadamente 2900oF (1600oC). Las reacciones son rpidas debido
a las altas temperaturas por lo que grandes cantidades de produccin
son posibles con cada horno. La separacin de metal a partir de otros
materiales se hace ms fcil debido al estado lquido o gaseoso del
metal. Ejemplos de procesos pirometalrgicos son altos hornos de hierro
fundido que reducen el xido de hierro a hierro en lingotes, altos hornos
de plomo que reducen el xido de plomo para conducir metal, y la
fundicin que produce malta cobre o convierte sulfuro de cobre a cobre
blister. El proceso completo para cualquier metal puede incluir tanto la
hidrometalurgia y pirometalurgia y algunas veces tambin
electrometalurgia. Este ltimo es por lo general al final o cerca del final de
la secuencia de produccin, pero el pirometalurgia puede ser o bien cerca
del principio o ms tarde en la secuencia, dependiendo del mineral y el
metal en cuestin. Cabe sealar que los metales de desecho son un
ingrediente importante en la produccin de metal mucho y se funden con
el metal extrado de minerales. Acero, aluminio, cobre, zinc y la
produccin de plomo todo frecuentemente implican el uso de la chatarra.
KLBL. tueste - es un proceso eficaz para el tratamiento de
sulfito y de carbonato de minerales. El mineral se calienta en aire o una
atmsfera enriquecida en oxgeno a una temperatura por debajo del punto
de fusin del metal. Las temperaturas son normalmente en el intervalo de
1,470 a 17250F (BOO a 940004. Los sulfuros en el mineral se convierten en
xidos con gas de dixido de azufre como el subproducto se realizan
algunas operaciones para eliminar parcialmente el azufre de la mena, en
otros, el mineral es totalmente
convertido a un xido. Con carbonatos, dixido de carbono es conducido
fuera a asar, y sigue siendo un xido metlico. En la produccin de zinc, los
concentrados de sulfuro de zinc se tuestan a ellos convertir completamente
tooxides. Los xidos se procesan adicionalmente por lixiviacin con cido
sulfrico. Tostado es todava importante en cin produc cobalto y se utiliza
en un procesamiento de nquel y plomo Anteriormente tambin se utiliza
como un tratamiento previo antes de la fundicin de cobre. La operacin de
tostado se lleva a cabo en reactores de lecho fluidizado con aire que entra
fromthe parte inferior del reactor a fluidizedthe partculas de mineral. La
reaccin es exotrmica, proporcionando suficiente calor para mantener la
reaccin como moreore se alimenta al reactor y se procesa mineral
isdischarged
Klb2. fundicin es el ms frecuente
proceso reductor. Un mineral metlico, a menudo despus de la
concentracin, se mezcla con un agente reductor y con un fundente,
y se calienta a una temperatura alta. Todos los componentes de la
mena o concentrado se funden. El agente reductor se combina con
el gongno y forma una escoria lquida que flota sobre el metal
lquido, y ambos se puede verter fuera por separado. Smelting se
utiliza en la extraccin de cobre, nquel, plomo y otros metales a
partir de sus minerales. procesamiento de arrabio en altos hornos es
otro proceso de fundicin. agentes reductores comunes son de
carbono o de coque, gas natural, gas de monxido de carbono, silicio
ferro y hierro (utilizado en el magnesio produccinde), aluminio
(usado en la reduccin de minerales de calcio), y magnesio (por
titanio, circonio, y hafnio).
Klc. electrometalurgia - utiliza electrlisis para separar
los metales. Hay dos procesos: El premio electro y electroltico.
(Vase tambin C10 arriba).
K Icl. electrodeposicin (deposicin electroltica) - utiliza
no ferrosos. xidos de magnesio o hidrxidos se convierten en cloruros,
electrodos metlicos insolubles en una solucin conmining el
compuesto metlico. La solucin puede ser acuosa o una sal fundida,
y se ioniza como una corriente elctrica pasa entre los electrodos.
Los iones metlicos son atrados a y se depositan sobre el ctodo. El
constituyente no metlica se deposita sobre el nodo. Cuando el
ctodo es completa, el metal se separa de ella. El proceso produce
metales de alta pureza, pero requiere el uso de soluciones de alto
contenido de metal. En algunos casos, la solucin de sal de metal Inti
se concentra de antemano por extraccin con otro disolvente. Esta
concentracin se lleva a cabo en el
produccin de cobre a partir de minerales de bajo grado. La
solucin 1owconcentration lixiviacin se trata con un disolvente
orgnico, inmiscible en agua, que elimina el cobre de la solucin.
Luego, otra operacin de separacin con otro disolvente tiene
lugar y la solucin resultante es adecuado para extraccin
electroltica. Electroobtencin se utiliza en la produccin de
nquel, zinc, manganeso, antimonio, plata, oro, y cobalto a partir
de soluciones acuosas. Se utiliza para producir aluminio,
magnesio, calcio, berilio, bario, sodio y potasio a partir de sales
fundidas.
Klc2. electrorejming - es un proceso de purificacin de
metal similar a la extraccin electroltica. Un electrodo de metal que
va a purificarse se sumerge en una solucin de sal del mismo metal
y se convierte en el anodeof un circuito electroltico. la corriente
elctrica directa se aplica y depsitos accin electroltica de metal
puro en el ctodo. El mtodo es econmico y eficaz en la
eliminacin de materiales extraos desde el metal. Se utiliza
ampliamente en la refinacin de cobre con un electrolito de sulfato
de cobre y cido sulfrico. Nquel, zinc, plomo, plata y el oro son
otros metales que son comnmente electro refinado
K2. otros procesos qumicos La adsorcin con carbn activado se
utiliza en el procesamiento de oro para despojar a soluciones de cianuro
de oro. La solucin resultante se separa entonces con otra solucin que
se utiliza en electroobtencin el oro. Otra operacin que puede ser
utilizado en el refinado de metal es la destilacin fraccionada de los
metales impuros para eliminar los metales de aleacin de menor
importancia. El zinc se somete a destilacin fraccionada para eliminar el
plomo o cadmio. El proceso de carbonilo de nquel se utiliza para purificar
el metal de nquel. nquel impuro se hace reaccionar con gas de monxido
de carbono para formar gas de carbonilo de nquel. Este gas a
continuacin, se puede descomponer para producir nquel de alta pureza.
La cloracin es una operacin usada en la extraccin de algunos metales
para alimentar a la refinacin electroltica en la produccin de magnesio
metlico. La cloracin tambin se utiliza en el procesamiento de nquel y
con algunos metales refractarios que no reducen fcilmente a partir de
xidos. La cloracin puede llevarse a cabo con el mineral de partculas
finas en reactores de lecho fluidizado usando gas cloro.
K3. procesos de aleacin - Aleacin es normalmente una operacin sin
complicaciones. A menudo, esto significa simplemente
poner el peso adecuado de lingotes de cada metal constituyente en el
crisol. Cuando, los metales se han fundido, rmxers se insertan en la
masa fundida para asegurar una aleacin homognea. El calor para la
fusin es proporcionado por uno de varios mtodos: los quemadores de
gas o aceite, de arco elctrico, de induccin elctrica. El constituyente
principal se funde comnmente primero y luego se aaden metales de
aleacin y se funde. La contaminacin de la masa fundida debe ser
evitada. La escoria se puede usar para proporcionar proteccin de la
atmsfera para minimizar la oxidacin de la masa fundida, pero hornos
de vaco se utiliza a veces para la misma razn.
L. La esterificacin
Esteriflcation es la combinacin qumica de un alcohol y un
cido, con la eliminacin de agua, para formar un ster. La
operacin es similar a la Produccin de una sal inorgnica,
excepto que el radical orgnico de la alcohol reemplaza el
hidrgeno cido del cido. El alcohol y el cido a hacerse
reaccionar se calientan, junto con una pequea cantidad de cido
sulfrico. Como se forman los productos de reaccin, que se
eliminan, generalmente por destilaciones steres preparados a
partir de cidos carboxlicos son los ms comunes. El acetato de
etilo se hace con este proceso utilizando algn exceso de alcohol.
El proceso tiene lugar en una columna y se utiliza un alcohol
azeotrpica ternaria (70% de etanol, ster de 20%, 10% de agua).
Isopropilo, butilo y amilo acetatos estn hechos de este proceso
con cido actico. Estos acetatos son tiles como disolventes de
laca. Otros steres se utilizan como plastificantes o en perfume.
Vinilo, acrlico y de alcohol allico steres son importantes en la
fabricacin de plsticos. polimetil metacrilato ( "Lucite",
"Plexiglas"), tereftalato de polietileno ( "Mylar") y textil
fibras que participan en "Dacron" y "Fortrel" son ejemplos de productos
hechos usando desertif icacin. steres del cido ntrico se utilizan en
la fabricacin de algunos disolventes, medicinas, perfumes, explosivos,
y monmeros para la fabricacin de plsticos. Los steres de fosfato
se utilizan como f cojos retardantes, insecticidas y aditivos para
gasolina y aceite.
referencias
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