1

INTRODDUCCION

En la actualidad el costo de operar un equipo hasta que este falle, es muy alto en
trminos de tiempo improductivo, partes de repuesto, mano de obra y costo de la
reparacin. Las tcnicas de Mantenimiento Predictivo se basan en el cambio o
reemplazo de partes en funcin de un intervalo de tiempo y en la mayora de las
veces las piezas son retiradas cuando an tienen capacidad de seguir funcionando,
pero es mejor retirarlas antes de que fallen y provoque un problema mayor.

La realidad industrial est caracterizada por la enorme necesidad de explotar eficaz

y eficientemente la maquinaria instalada y elevar a niveles superiores la actividad
del mantenimiento. No remediamos nada con grandes soluciones que presuponen
diseos, innovaciones, y tecnologas de recuperacin, si no mantenemos con una
alta disponibilidad nuestra industria.

Es decir, la Industria tiene que distinguirse por una correcta explotacin y un

mantenimiento eficaz. En otras palabras, la operacin correcta y el mantenimiento
oportuno constituyen vas decisivas para cuidar lo que se tiene.

2
 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar un programa de mantenimiento predictivo acorde a las necesidades de

la empresa, para dar confiabilidad en el funcionamiento ptimo de la maquinaria en
la lnea de produccin.

La productividad de una industria aumentar en la medida que las averas en las

mquinas disminuyan de una forma sustancial en el tiempo. Para lograrlo, resulta
indispensable contar con la estrategia de mantenimiento ms apropiada y con el
personal capacitado tanto en el uso de las tcnicas de anlisis y diagnstico de
averas como tambin con conocimiento suficiente sobre las caractersticas de
diseo y funcionamiento de las mquinas.

Objetivos especficos

Validar el mantenimiento preventivo.

Minimizar el nivel de operacin correctivo
Optimizar el uso de la vida til del equipo.
Validar cartas de lubricacin.
Validar formatos para el control de mantenimiento.
Planificar el mantenimiento.
Reducir los costos de mantenimiento.

3
 MARCO TEORICO

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de rotura

o avera de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse

Inspeccin Visual

Abarca desde la simple inspeccin visual directa de la mquina hasta la utilizacin

de complicados sistemas de observacin como pueden ser microscopios,
endoscopios y lmparas estroboscpicas.

Lquidos penetrantes

Se trata de una inspeccin no destructiva que se usa para encontrar fisuras

superficiales o fallos internos del material que presentan alguna apertura en la
superficie.

Partculas magnticas

Se trata de otro ensayo no destructivo que permite igualmente descubrir fisuras

superficiales, as como no superficiales. Se basa en la magnetizacin de un material
ferromagntico al ser sometido a un campo magntico.

Inspeccin radiogrfica

Tcnica usada para la deteccin de defectos internos del material como grietas,
burbujas o impurezas interiores. Especialmente indicadas en el control de calidad
de uniones soldadas.

Ultrasonidos

Los ultrasonidos son ondas a frecuencia ms alta que el umbral superior de

audibilidad humana, en torno a los 20 kHz. Es el mtodo ms comn para detectar
gritas y otras discontinuidades (fisuras por fatiga, corrosin o defectos de fabricacin
del material) en materiales gruesos, donde la inspeccin por rayos X se muestra
insuficiente al ser absorbidos, en parte, por el material.

Anlisis de lubricantes

El control de estado mediante anlisis fsico-qumicos de muestras de aceite en

servicio y el anlisis de partculas de desgaste contenidas en el aceite (ferrografa)
pueden alertar de fallos incipientes en los rganos lubricados.

Anlisis de vibraciones

Se usa la medida del nivel vibratorio como indicador de la severidad del fallo y el
anlisis espectral para el diagnstico del tipo de fallo.

4
Medida de la presin

Se suele utilizar la presin del proceso para aportar informacin til ante defectos
como la cavitacin, condensacin de vapores o existencia de golpes de ariete.

Termografa

La termografa es una tcnica que utiliza la fotografa de rayos infrarrojos para

detectar zonas calientes en dispositivos electromecnicos. Mediante la termografa
se crean imgenes trmicas cartogrficas que pueden ayudar a localizar fuentes de
calor anmalas.

Impulsos de choque

Proporcionan una medida indirecta de la velocidad de choque entre los elementos

rodantes y las pistas de rodadura, es decir, la diferencia de velocidad entre ambos
es el momento del impacto.

Bitcora

Una bitcora de mantenimiento es un archivo en el cual se lleva un registro diario,

semanal o mensual de la tarea que realizas a los equipos. As tendrs un control
ms completo sobre las actividades realizadas.

5
 DEFINICIN DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de rotura

o avera de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.

As, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se
maximiza.

ORGANIZACIN PARA EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestren una relacin
predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos
parmetros son los siguientes:

Vibracin de cojinetes
Temperatura de las conexiones elctricas
Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor

El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una

perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del
componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo, la vibracin
de un cojinete) en intervalos peridicos hasta que el componente se rompa o se
avere.

METODOLOGA DE LAS INSPECCIONES

Una vez determinada la factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento

predictivo a una mquina o lnea, el paso siguiente es determinar las variables
fsicas a controlar que sean indicativas de la condicin de la mquina. El objetivo de
esta parte es revisar en forma detallada las tcnicas comnmente usadas en el
monitorizado segn condicin, de manera que sirvan de gua para su seleccin. La
finalidad del monitorizado es obtener una indicacin de la condicin (mecnica) o
estado de salud de la mquina, de manera que pueda ser operada y mantenida con
seguridad y eficacia.

Por monitorizado, se entendi en sus inicios, como la medicin de una variable fsica
que se considera representativa de la condicin de la mquina y su comparacin
con valores que indican si la mquina est en buen estado o deteriorada. Con la
actual automatizacin de estas tcnicas, se ha extendido la acepcin de la palabra
monitorizado tambin a la adquisicin, procesamiento y almacenamiento de datos.
De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar con el monitorizado de la
condicin de una mquina debe distinguirse entre vigilancia, proteccin, diagnstico
y pronstico.

6
 Vigilancia de mquinas: Su objetivo es indicar cundo existe un problema.
Debe distinguir entre condicin buena y mala, y si es mala indicar su grado
de severidad.

Proteccin de mquinas: Su objetivo es evitar averas catastrficas. Una

mquina est protegida, si cuando los valores que indican su condicin llegan
a valores considerados peligrosos, la mquina se detiene automticamente.

Diagnstico de averas: Su objetivo es definir cul es el problema especfico.

Su objetivo es estimar cunto tiempo ms podr funcionar la mquina sin
riesgo de sufrir una avera.

ltimamente, se da la tendencia a aplicar mantenimiento predictivo o sintomtico,

sea, esto mediante vibro anlisis, anlisis de aceite usado, control de desgastes...

7
TNICAS APLICADAS AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Existen varias tcnicas aplicadas para el mantenimiento preventivo entre las cuales
destacan las siguientes:

ANLISIS DE VIBRACIONES

El inters de las Vibraciones Mecnicas llega al Mantenimiento Industrial de la mano

del Mantenimiento Preventivo y Predictivo, con el inters de alerta que implica un
elemento vibrante en una mquina, y la necesaria prevencin de las averas que
conllevan las vibraciones a medio plazo.

Figura 2. Registro de vibraciones en un ciclo de trabajo en funcin del tiempo.

Figura 3. Transformada Tiempo-Frecuencia.

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las

amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o mquina,
la determinacin de las causas de la vibracin y la correccin del problema que ellas
representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas son el aumento de
los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de materiales, y las
ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de ruidos molestos en el
ambiente laboral...

Tipos de vibraciones.

8
 Vibracin libre: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin
instantnea.

Vibracin forzada: Causada por un sistema que vibra debido a una excitacin
constante de las causas que generan dicha vibracin.

A continuacin, detallamos las razones ms habituales por las que una mquina o
elemento de la misma puede llegar a vibrar:

Desequilibrio

Desalineamiento

Excentricidad

Defectos en rodamientos y/o cojinetes

Defectos en engranajes

Defectos en correas

Holguras

Falta de lubricacin

ANLISIS DE LUBRICANTES

Estos se ejecutan dependiendo de la necesidad, segn:

Anlisis Iniciales: Se realizan a productos de aquellos equipos que presenten

dudas provenientes de los resultados del Estudio de Lubricacin y permiten
correcciones en la seleccin del producto, motivadas por cambios en
condiciones de operacin.

Anlisis Rutinarios: Aplican para equipos considerados como crticos o de

gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo
el objetivo principal de los anlisis la determinacin del estado del aceite,
nivel de desgaste y contaminacin entre otros.

Anlisis de Emergencia: se efectan para detectar cualquier anomala en el

equipo y/o lubricante, segn:

o Contaminacin con agua.

o Presencia de partculas slidas (filtros y sellos

defectuosos). o Uso de un producto inadecuado.

9
Figura 4. Anlisis de aceites. Presencia de partculas slidas.

Este mtodo asegura que tendremos:

Mxima reduccin de los costos operativos.

Mxima vida til de los componentes con mnimo desgaste.

Mximo aprovechamiento del lubricante utilizado

En cada muestra podemos conseguir o estudiar los siguientes factores que afectan
a nuestra maquina:

Elementos de desgaste

Contenido de partculas

Presencia de contaminantes

Aditivos y condiciones del lubricante

Grfico e historial. til para la evaluacin de las tendencias a lo largo de

tiempo.

De este modo, mediante la implementacin de tcnicas ampliamente investigadas

y experimentadas, y con la utilizacin de equipos de la ms avanzada tecnologa,
se lograr disminuir drsticamente

Tiempo perdido en produccin debido a desperfectos mecnicos.

Desgaste de las mquinas y sus componentes.

Horas hombre dedicadas al mantenimiento.

Consumo general de lubricantes

10
ANLISIS POR ULTRASONIDOS

Este mtodo estudia las ondas de sonido de alta frecuencia producidas por los
equipos que no son perceptibles por el odo humano

Figura 5. Anlisis por ultrasonidos.

Los ultrasonidos permiten detectar:

Deteccin de friccin en mquinas rotativas.

Deteccin de fallas y/o fugas en vlvulas.

Deteccin de fugas de fluidos.

Prdidas de vaco.

Deteccin de "arco elctrico".

Verificacin de la integridad de juntas de recintos estancos.

Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnologa que permite captar el ultrasonido

producido por las causas previamente mencionadas.

El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo humano
(20-a-20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecnicas,
arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un rango
aproximado a los 40 Khz. Estas son frecuencia con caractersticas muy
aprovechables en el mantenimiento predictivo, puesto que las ondas sonoras son
de corta longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el
ruido ambiental por ms intenso que sea, no interfiere en la deteccin del
ultrasonido. Adems, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz permite
localizar con rapidez y precisin la ubicacin del defecto.

La aplicacin del anlisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en

la deteccin de defectos existentes en equipos rotantes que giran a velocidades
inferiores a las 300 RPM, donde la tcnica de medicin de vibraciones se transforma
en un procedimiento ineficiente.

De modo que la medicin de ultrasonido es, en ocasiones, complementaria con la

medicin de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que
giran a velocidades superiores a las 300 RPM.
11
TERMOGRAFA

La Termografa Infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin ningn

contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.

Figura 6. Anlisis termogrfico de un interruptor.

Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un objeto,
pero las cmaras termogrficas son capaces de medir la energa con sensores
infrarrojos, capacitados para "ver" en estas longitudes de onda. Esto nos permite
medir la energa radiante emitida por los objetos y, por consiguiente, determinar la
temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real y sin contacto.

La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial - ya sea de tipo

mecnico, elctrico y de fabricacin - estn precedidos por cambios de temperatura
que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de temperatura con sistema
de Termografa por Infrarrojos. Con la implementacin de programas de
inspecciones termogrficas en instalaciones, maquinaria, cuadros elctricos, es
posible minimizar el riesgo de una avera de equipos y sus consecuencias, a la vez
que tambin ofrece una herramienta para el control de calidad de las reparaciones
efectuadas.

El anlisis mediante Termografa infrarroja debe complementarse con otras tcnicas

y sistemas de ensayo conocidos como pueden ser el anlisis de lubricantes, el
anlisis de vibraciones, los ultrasonidos pasivos y el anlisis predictivo en motores
elctricos.

El anlisis mediante cmaras termogrficas est recomendado para:

Instalaciones y lneas elctricas de Alta y Baja Tensin.

Cuadros, conexiones, bornas, transformadores, fusibles y

empalmes elctricos.

Motores elctricos, generadores, bobinados...

Reductores, frenos, rodamientos, acoplamientos y embragues mecnicos.

Hornos, calderas e intercambiadores de calor.

12
 Instalaciones de climatizacin.

Lneas de produccin, corte, prensado, forja, tratamientos trmicos...

Las ventajas que ofrece el mantenimiento preventivo por termografa son:

Mtodo de anlisis sin detencin de procesos productivos.

Baja peligrosidad para el operario por evitar la necesidad de contacto con el

equipo.

Determinacin exacta de puntos deficientes en una lnea de proceso.

Reduce el tiempo de reparacin por la localizacin precisa de la avera.

Facilita informes muy precisos al personal de mantenimiento.

Ayuda al seguimiento de las reparaciones previas.

ANLISIS POR ALGORITMOS ESTADSTICOS

Es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (avera)

y proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicha
avera. El hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar
resultados tanto cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como
cuantitativos, en trminos de probabilidad de fallos de componentes.

Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las
distintas combinaciones de averas de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental.

La tcnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del lgebra de

Boole, que permite determinar la expresin de sucesos complejos estudiados en
funcin de los fallos bsicos de los elementos que intervienen en l.

Consiste en descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo

rotura de un depsito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios
hasta llegar a sucesos bsicos, ligados normalmente a fallos de componentes,
errores humanos, errores operativos... Este proceso se realiza enlazando dichos
tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lgicas que representan los
operadores del lgebra de sucesos.

Cada uno de estos aspectos se representa grficamente durante la elaboracin de

un rbol mediante diferentes smbolos que representan los tipos de sucesos, las
puertas lgicas y las transferencias o desarrollos posteriores del rbol.

Un ejemplo de rbol de averas es el siguiente:

13
 Figura 7. rbol de averas.

Los smbolos representan tanto sucesos, puertas lgicas y transferencias. Los ms

importantes son los siguientes:

Figura 8. Smbolos representativos de los rboles de averas.

14
ANLISIS ELCTRICO

El objeto del anlisis elctrico como tcnica de mantenimiento predictivo es el de

realizar estudios elctricos sobre aquellos equipos que pueden presentar averas
de origen electro-mecnico.

En funcin de la corriente de alimentacin, trifsica o continua, del equipo

(generalmente motores elctricos) que se desea analizar, se pueden verificar las
siguientes condiciones:

Calidad de la alimentacin

Estado del circuito

Estado del aislamiento

Estado del estator

Estado del rotor

Excentricidades en el entre-hierro

Figura 9. Estudio de anlisis elctrico.

El anlisis de corriente de un motor elctrico puede desempearse a modo de

control de calidad, como herramienta de tendencia o como emisor de un diagnstico
inmediato del estado del mismo.

Generalmente, se aplica sobre los siguientes equipos elctricos:

Motores de Jaula de Ardilla

Motor sncrono
Motores de rotor bobinado
Motores de corriente continua
Alternadores
Variadores de frecuencia

15
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TECNICA: INSPECCION VISUAL

NUM. ORDEN DE TRABAJO: REPORTE NUMERO: FECHA:
52 11 25/03/2016

PLANTA INGENIO SANTA CLARA AREA 60328

MAQUINA BANDA TRANSPORTADORA PROCESO 0125

MARCA WURTH MODELO W2574W452A NO. DE SERIE AX11X5X5S1F
NO DESCRIPCIN SI NO NA OBSERVACIONES
Se encuentran excedentes de contaminantes en la
1 LIMPIEZA GENERAL DE LA MAQUINA superficie, periferia de la mquina y elementos de
sistemas.
Mal estado del lubricante, goteos, escurrimientos,
2 LUBRICACION niveles bajos en tanques.

Mal enclavamiento en ON/OFF, falsos de corriente,

3 SISTEMA ELECTRICO bornes sueltos, cortos circuitos, voltaje bajo.

Se encienden alarmas, el panel de control se encuentra

4 SITEMA ELECTRONICO sucio, botones en mal estado.

Fugas de aire, cadas de presin en manmetros, no se

5 SISTEMA NEUMATICO realizan purgas, la unidad de mantto. Esta sucia.

Mal estado de rodamientos, guas, correderas,

6 SISTEMA MECANICO manivelas, etc. Transmisin de movimiento en mal
estado.
Las transmisiones de movimiento se encuentran
7 SISTEMA ELECTROMECANICO daadas ya sean por cadena, banda o por engranes.

Cadas de presin en manmetros, el termostato no

8 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO/SHILLER acciona, serpentn y panel saturado superficialmente de
polvo
El sistema de bombeo es esencial para el enfriamiento
9 SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA CORTE idneo de la herramienta de corte en la pza. a maquinar.

La lnea hidrulica muestra presin baja por goteos y/o

10 SISTEMA HIDRAULICO fugas en acoplamientos reflejado en los manmetros de
presin.
La mquina no se encuentra anclada y presenta
11 ANCLAJE vibraciones severas afectando sistemas la misma.

La tornillera no se encuentra completa en la mquina,

12 TORNILLERIA no es la adecuada o se encuentra floja emitiendo
vibraciones.

Los dispositivos presentan fracturas, fisuras o estn

13 DISPOSITIVOS DE SUJECION daados en su totalidad.

Los dispositivos para sujecin de herramental presentan

14 DISPOSITIVOS DE CORTE, EMBUTIDO, TROQUELADO, fracturas, fisuras o estn daados en su totalidad.
ETC.

La ubicacin de la maquina es correcta y se encuentra

15 UBICACIN DE LA MAQUINA presente conforme a la distribucin de planta de la
empresa.

La mquina se encuentra daada por razones

16 INFRAESTRUCTURA DE LA MAQUINA operacionales o por terceros.

OBSERVACIONES GENERALES:

Marque con una equis la situacin presente de la maquina (SI, NO, NA=no aplica)

Supervisor especialista: ______________________________

16
 EJEMPLOS DE BITCORAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO

MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TECNICA: ANALISI S DE LUBRICANTES

NUM. ORDEN DE REPORTE NUMERO: FECHA:

TRABAJO:
425 17 31/05/2015

PLANTA SUMBELLE AREA 60300

Anlisis de aceite 0bjetivo Resultado de la prueba

Viscosidad Salud del lubricante Estable
Nmero de Neutralizacin (AN y Degradacin del Tendencia decreciente lenta
BN) lubricante

Punto de inflamacin Contaminacin Estable

Anlisis de elementos por Degradacin de Decremento suave
emisin atmica aditivos Negativo
Contaminacin
Negativo - Tendencia suave
FTIR - Anlisis infrarrojo Metales de
Degradacin de Decremento suave Negativo
Desgaste
aditivos
Contaminacin

Conteo de partculas Contaminacin y/o Estable en la meta establecida

desgaste

Anlisis de humedad Contaminacin Negativo

Densidad ferrosa o Desgaste No se encontraron

partculas ferrosas

Ferrografa analtica Localizacin del No se encontr

tipo de
desgaste
Resistencia a la oxidacin presente
Salud del lubricante Estable
RPVOT

Pruebas de membrana y gota Salud del Conservacin de aditivos Negativo

lubricante
Contaminaci
n
Desgaste

OBSERVACIONES GENERALES:

Marque con una equis la situacin presente de la mquina (SI, NO, NA=no aplica)

Supervisor especialista: ______________________________

17
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

TECNICA: ANALISIS DE VIBRAC IONES MECANICAS

NUM. ORDEN DE REPORTE NUMERO: FECHA:

TRABAJO:
39 24 13/08/2013

PLANTA DRISCOLLS AREA 60300

MAQUINA 015875 PROCESO REVICION

MARCA THONSOM MODELO D2458 NO. SERIE DFER51S45S5S5

Si NO NO
Aplica
NO PIEZA DESCRIPCIN
1 Anclaje El equipo se encuentra anclado con tacones p/OCO
2 Holgura mecnica Desgaste excesivo en el acoplamiento del eje y elementos
rodantes
3 Resonancias Existen emisiones de vibraciones de equipos circunvecinos.
estructurales, grietas
4 Desgaste o daos en La vida del rodamiento est rebasando su lmite de trabajo.
rodamientos
5 Condiciones de El equipo se encuentra sometido a condiciones anormales de
trabajo trabajo.
6 Cavitacin de flujo Se presentan picaduras en las partes solidas de los elementos
y maq.
7 Lubricacin El lubricante se ha suministrado con partculas que generan
contaminada friccin.
8 Friccin de La pelcula de lubricacin es insuficiente, el cual genera
rodamientos vibraciones.
9 Contacto de flechas Los acoplamientos son inadecuados y se encuentran forzados.
en acoplamientos
10 Micro fricciones Leves rozamientos emiten vibraciones como degradacin de
elementos.
11 Sobrecargas La carga mvil sobrepasa sus lmites en un solo punto
dinmicas generando deformacin.
12 Movimiento vertical Se generan aflojamientos en tornillera y acoplamientos, se
en elementos presentan fisuras.
rodantes
13 Movimiento Se presentan desbalances en elementos rodantes
horizontal en (principalmente en flechas)
elementos rodantes
14 Movimientos axiales Se presenta desalineacin en flechas sostenidas por
en elementos acoplamientos.
rodantes
15 Ejes doblados Las flechas se encuentran fatigadas (vencidas) por cargas de
trabajo excesivo.
OBSERVACIONES GENERALES:

Marque con una equis la situacin presente de la mquina (SI, NO, NA=no aplica)

Supervisor especialista: ______________________________

18
 CONCLUSION

Al finalizar este trabajo de investigacin comprendimos que el mantenimiento

predictivo es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el
desgaste o estado de una mquina. se basa en la medicin, seguimiento y
monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal
efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos
aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar.
Es importante considerar que la productividad de una industria aumentar en la
medida que las averas en las mquinas disminuyan de una forma sustancial en el
tiempo. Para lograr lo anterior, resulta indispensable contar con la estrategia de
mantenimiento ms apropiada y con el personal capacitado tanto en el uso de las
tcnicas de anlisis y diagnstico de averas como tambin con conocimiento
suficiente sobre las caractersticas de diseo y funcionamiento de las mquinas.

En el presente documento se mencion varias de las tcnicas de anlisis utilizadas

hoy en da, entre las que se destaca el anlisis de vibraciones mecnicas, ilustrando
con un grfico su alcance, as como la necesidad de usar diferentes indicadores con
el fin de llegar a un diagnstico acertado.

19
 REFERENCIAS

http://www.apvibraciones.com/pages/index/26-el-mantenimiento-predictivo?lang=es

http://www.ingenieriamantenimiento.org/mantenimiento-predictivo/

http://www.solomantenimiento.com/m_predictivo.htm

https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_predictivo

20