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SPECIFICATION TECHNIQUE
B -2
EDITION : 09/2004
Spcification Technique B-2 Edition 09/2004
Index
CLASSIFICATION .......................................................................................................3
1. CONDITIONS DE FABRICATION.........................................................................3
11. Procd de fabrication ..........................................................................................3
12. Fini d'excution ....................................................................................................3
13. Rparations ...........................................................................................................3
14. Marques ................................................................................................................3
15. Tolrances.............................................................................................................4
15.1. Pices brutes ou paracheves .........................................................................4
15.2. Pices brutes avec surpaisseurs pour usinage...............................................5
16. Protection contre l'oxydation ................................................................................5
2. CONDITIONS DE RECEPTION..............................................................................5
21. Caractristiques imposes.....................................................................................5
21.1. Caractristiques mcaniques ..........................................................................5
21.2. Tableau de correspondance ............................................................................6
22. Prsentation en rception......................................................................................6
23. Essai de traction....................................................................................................6
24. Duret Brinell .......................................................................................................6
24.1. Ralisation de l'essai.......................................................................................6
24.2. Proportion de l'essai .......................................................................................7
3. GARANTIE ...............................................................................................................7
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Spcification Technique B-2 Edition 09/2004
CLASSIFICATION
La matire constitutive est de l'un des types suivants :
- fontes d'usage gnral : EN GJL 150, 200, 250 ou 300 suivant la EN 1561;
1. CONDITIONS DE FABRICATION
11. Procd de fabrication
Pour les pices destines conduire des fluides les surfaces internes doivent
tre nettes et les paisseurs rgulires et exemptes de porosits.
13. Rparations
14. Marques
- marque du fabricant;
- n de coule ou n journalier en cas de coule continue;
- le type de fonte;
- le n du mois et les deux derniers chiffres de l'anne de fabrication.
15. Tolrances
15.1. Pices brutes ou paracheves
Tableau 1.
Sur la distance entre deux surfaces brutes ou dont l'une seulement est brute :
Plus grandes dimensions des pices
Dimensions mesures en mm jusqu' 250 mm au-del de 250 au-del de 1000
jusqu' 1000 mm mm
Jusqu' 10 + 0,5 + 0,5 +1
au-del de 10 jusqu' 40 +1 + 1,5 +2
au-del de 40 jusqu' 100 +2 +2 + 2,5
au-del de 100 jusqu' 250 +2 +3 +3
au-del de 250 jusqu' 400 - +3 +4
au-del de 400 jusqu' 630 - +4 +5
au-del de 630 jusqu' 1000 - +6 +6
au-del de 1000 jusqu' 1800 - - +8
au-del de 1800 jusqu' 2500 - - + 11
Tableau 2.
Sur la distance entre deux surfaces usines :
- Dimensions linaires
Dimensions nominales en au-del au-del au-del au-del au-del au-del
millimtres de 0,5 de 6 de 30 de 120 de 315 de 1000
jusqu' jusqu' jusqu' jusqu' jusqu' jusqu'
6 30 120 315 1000 2000
Ecarts en millimtres + 0,1 + 0,2 + 0,3 + 0,5 + 0,8 + 1,2
- Dimensions angulaires
Longueur, en millimtres, du ct le plus court de l'angle
jusqu' 10 au-del de 10 Au-del de 50 au-del de 120
ECARTS jusqu' 50 jusqu' 120 jusqu' 400
en millimtres
par 100 + 1,8 + 0,9 + 0,6 + 0,3
millimtres
en degrs et
minutes +1 + 30' + 20' + 10'
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Pour les paisseurs obtenues par noyautage la tolrance est de +/- 1 mm,
jusqu' 12,5 mm et au-del de +/- 8 %.
Dans des cas particulirement difficiles, contact sera pris entre les parties afin
de dterminer de commun accord la valeur des surpaisseurs.
Les parties devant entrer en contact avec d'autres pices lors du montage
(surfaces frottantes, ajustages prcis) sont enduites d'un produit antirouille,
agr par la SNCB. Les autres parties sont laisses brutes ou peintes suivant
les indications de la commande.
2. CONDITIONS DE RECEPTION
21. Caractristiques imposes
21.1. Caractristiques mcaniques
Voir tableaux 1 et 2 de la EN 1561.
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Les pices sont groupes en lots comportant chacun un seul type de fonte et
une seule coule, mais ventuellement plusieurs modles de pices. Dans le
cas d'un appareil de fusion continu, la coule comporte toutes les pices
moules durant une priode de 24 heures sans modification des circonstances
de travail.
Dans le cas de barreaux non attenants aux pices, le service de rception est
averti au moins une semaine l'avance de faon pouvoir, s'il le juge utile,
assister au moulage et contrler si les prescriptions sont respectes.
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La proportion des essais est celle indique par le cahier spcial des charges et
dfaut d'indications le mode de contrle se fera par prlvement simple
suivant le tableau ci-dessous.
3. GARANTIE
Les pices sont garanties pendant une priode d'un an contre tout dfaut
imputable la fabrication. Cette priode est compte partir de la fin du mois
indiqu sur les pices.
Les pices qui, pendant la dure du dlai de garantie, prsentent des dfauts les
rendant impropres au service ou de la nature diminuer leur dure de service
sont rebutes.
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