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FACULTAD DE INGENIERA
INGENIERA INDUSTRIAL
INVESTIGACIN DE PROYECTO T3
AUTORES:
SANCHEZ ANALI
CARDENAS GINO
DAMAS JONATHAN
GONZALES JONATHAN
DUEAS NAHUEL
Lima - Per
2016 II
INDICE
1. INTRODUCCIN...............................................................................................................3
2. PRESENTACIN DE LA EMPRESA.............................................................................4
2.1.-Misin:.............................................................................................................................4
2.2.- Visin:.............................................................................................................................4
2.3.- Organigrama:................................................................................................................4
2.4.- Tipo de produccin:......................................................................................................5
2.5.- Principios bsicos:........................................................................................................5
2.6.- Tipo de proyecto:..........................................................................................................5
2.7.- Objetivos:.......................................................................................................................6
2.7.1.- Objetivo General:...................................................................................................6
2.7.2.- Objetivos especficos:.......................................................................................6
2.8.- Alcances:.......................................................................................................................7
2.9.- Limitaciones:.................................................................................................................7
3. DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS........................................................................7
4. ANLISIS DE LOS FACTORES.....................................................................................8
A. Factor material:........................................................................................................8
B. Factor maquinaria:..........................................................................................................12
C. Factor edificio:..........................................................................................................14
D. Factor hombre:................................................................................................................15
E. Factor movimiento y factor espera...............................................................................15
F. Factor servicio:...............................................................................................................16
5. PROCESOS PRODUCTIVOS.......................................................................................19
A. Diagrama de Flujo del proceso..........................................................................19
B. Diagrama de operaciones del proceso (de una camisola)..........................20
C. Diagrama de anlisis del proceso (actual).............................................................21
C. Diagrama de anlisis del proceso (mejorado)................................................22
D. Diagrama de recorrido.........................................................................................23
E. Diagrama hombre mquina (ACTUAL).......................................................................24
E. Diagrama hombre mquina (Mejorado).............................................................25
F. Mtodos y tiempos estndar/Muestreo estadstico..........................................26
Tiempo estndar (ACTUAL):...................................................................................28
Tiempo estndar (MEJORADO):............................................................................29
G. Mtodos de factores Ponderados:....................................................................30
H. Grafica de Control:................................................................................................31
6. Pareto de fallas:.............................................................................................................32
7. LOCALIZACIN DE LA PLANTA INDUSTRIAL.......................................................33
Mtodo de centro de Gravedad:....................................................................................34
8. PUNTO DE EQUILIBRIO...............................................................................................36
9. TAMAO DE PLANTA:..................................................................................................38
10. CAPACIDAD DE PLANTA:........................................................................................40
11. BALANCE DE LINEA (ACTUAL):............................................................................44
12. BALANCE DE LINEA (MEJORADO):.....................................................................45
13. DISEO DE LA DISTRIBUCIN..............................................................................46
- METODO DE GOURCHET..............................................................................................46
14. ARBOL DE DECISION...............................................................................................48
15. Conclusiones y Recomendaciones.......................................................................49
16. Referencias consultadas.........................................................................................50
17. Anexos.........................................................................................................................51
1. INTRODUCCIN
2.1.-Misin:
Esforzarse para ofrecer modelos novedosos de calidad que brinden comodidad a los
clientes que adquieran nuestros productos
2.2.- Visin:
Elevar la produccin de nuestros productos, sin descuidar los detalles, para poder
llegar a un mayor nmero de personas. De esta manera posicionarse como una marca
reconocida por su oferta novedosa y de calidad.
2.3.- Organigrama:
GERENTE GENERAL
ADMINISTRACIN PRODUCCIN
PILARES:
2.7.- Objetivos:
Calcular la superficie total mnima (m2) que se requiere para la nueva ubicacin
de la planta de produccin. aplicando el mtodo de gourchet.
2.8.- Alcances:
Este informe servir cimentar las prximas investigaciones, asimismo la empresa
contar con registro de estudio de tiempos y nuevos mtodos para planear la
produccin y definir salarios.
2.9.- Limitaciones:
Una de nuestras limitaciones fue la obtencin de los costos de produccin que tiene
que solventar la empresa. Por otro lado, fue la toma de tiempos en todos los pasos del
proceso de elaboracin de pedidos.
MATERIALES MODELOS
NVEA COPAS CAMISOLAS
TELAS COLOR 0.80 M 0.9 M 0.80 M
ENTERO
ESTAMPADO 0.82 M 1.02M 0.92 M
BLONDAS 1M 0.70 M -
CINTA SATINADA 35 CM 20 CM 20 CM
A. Factor material:
i. Descripcin de las materias primas e insumos, variedad y cantidad
Tela charmeuse color entero
Esta tela es muy suave, ligera y brillosa. Hecho de seda o hilo de polister
tejida en un tejido de satn, charmeuse tiene un frente brillante y un lado
posterior opaco.
Este tejido fino se
siente lujoso al
tacto y parece
caro. El
charmeuse a veces se conoce con el
nombre de crepe satn de vuelta. Este tipo de
material es de un color enterizo.
Hilo de remalle
Cinta satinada
La cinta satinada es una banda fina de
un material flexible que viene en
diversos colores. Es usado adornar las
prendas, dndole mejor acabado.
Blondas
Graduables
Son ganchos metalicos que tienen el fin de graduar los tirantes a
comodidad del cliente.
Etiqueta
Bolsa
Los residuos emitidos despus del proceso de trabajo, deben ser reunidos
y apartados del centro de labores. Algunos restos son por ejemplo; papel,
hilos, telas, aceite de mquinas, agujas, etc.
Las fallas al momento de hacer las prendas son recurrentes, sin embargo,
pueden ser reprocesadas. Segn la empresa, hay ocasiones en que estos
vestuarios ya no pueden ser reprocesadas, en este caso son excluidos del
producto final.
B. Factor maquinaria:
i. Descripcin y tipo de mquinas:
Mquina recta
La mquina de costura recta permite unir, pegar, pespuntear y realizar
puntadas internas de seguridad con la ayuda de la formacin de puntadas
enlazadas.
Principales caractersticas:
- Lubricacin automtica
- Su funcin es suave
Puedes usar esta mquina para tejer, para estirar telas, realizar diferente
puntadas decorativas, hacer dobladillos enrollados, unir unas telas con otras,
etc.
Mquina cortadora
Una plancha es
un electrodom stico,
aunque tambin hay
planchas para uso
industrial y comercial,
usadas en fbricas de
ropa y tintoreras,
que sirve para alizar
la ropa quitndo le las arrugas
y las marcas.
C. Factor edificio:
i. Terreno
ii. Estructura
D. Factor hombre:
i. Personal directo e indirecto, y cantidad de trabajadores por rea de trabajo
La empresa no cuenta con el patrn de circulacin del equipo, ya que no cuenta con
uno de estos.
Los puntos de espera son los lugares a los cuales se distribuye el producto la
empresa. En este caso son 5 los lugares a distribuir, los cuales son:
F. Factor servicio:
i. Servicios principales utilizados
La empresa cuenta con los servicios necesarios como agua y electricidad. La energa
elctrica asegura la operatividad de las mquinas de coser y/o remalladoras, etc.
La empresa NATALY S.A.C. cuenta con ventilacin natural al tener ventanas en el local
y ventilacin forzada (ventiladores).
NATALY SAC. Cuenta con un botiqun de primeros auxilios en caso el operario resulte
herido, asimismo cuenta con un extintor en caso existiese la posibilidad de generarse
un incendio.
ILUMINACIN
VENTILACIN
El taller cuenta con ventilacin natural, ya que cuenta con ventanas cerca a las
maquinas, asimismo cuenta con ventilacin forzosa (ventiladores) los cuales
ayudan bastante en pocas de verano.
v. Mantenimiento y maestranza.
En la empresa Nataly S.A. se utilizan diversas mquinas para remallar, bastear, coser
y otras actividades ms. Cuentan con mquinas para coser y una mquina cortadora,
en estas mquinas para coser se puede emplear diversas actividades que ayudan a la
realizacin del producto. El mantenimiento de estas mquinas se realiza mediante la
contratacin de una persona especializada en estas mquinas textiles, haciendo el
mantenimiento correspondiente a todas ellas. El mantenimiento que se realiza a todas
las maquinas es mensualmente, ya que es necesario esto para que al momento de
realizar el trabajo no perjudique la produccin de la empresa.
9 Bastear camisn
10 Aplicar accesorios
14
Planchar (camisola)
1
Etiquetar marca
16 Empacar
C. Diagrama de anlisis del proceso (actual)
RESUMEN
NOMBRE SIMBOLO CANTIDAD
OPERACIN 15
INSPECCION 1
TOTAL 16
C. Diagrama de anlisis del proceso (mejorado)
D. Diagrama de recorrido.
E. Diagrama hombre mquina (ACTUAL)
E. Diagrama hombre mquina (Mejorado)
F. Mtodos y tiempos estndar/Muestreo estadstico
-
-
Tiempo estndar (ACTUAL):
Tiempo estndar (MEJORADO):
G. Mtodos de factores Ponderados:
Las alternativas GAMARRA y CERCADO DE LIMA son mejores que la del agustino
por lo que se podra rechazar esta ltima, entre estas dos restantes podemos ver que
por el mtodo multiplicativo el local que queda en GAMARRA tiene mayor ventaja.
Podemos ver que la principal ventaja de Cercado de Lima es la cercana a los clientes.
H. Grafica de Control:
6. Pareto de fallas:
7. LOCALIZACIN DE LA PLANTA INDUSTRIAL
-BROW Y GIBSON
10. MAQUINAS
Produccion estandar minutos por prenda
X1 X2 X3
Maquina Operacin
Nivea Copa Camisolas
A Cortadora Corte 1.2945 1.2707 1.213082715
B Recta 1 Costura 2.037 2 1.477323648
C Recta 2 Costura 1.5932 1.59618582 1.261590055
D Recta 3 Costura 0.3836 0.3563 0.146983145
E Remalladora Remallado 2.4204 2.4279 1.267139083
F Plancha Planchado 6.8764 6.8845 6.713667047
Produccion estandar hora por prenda
X1 X2 X3
Maquina Operacin
Nivea Copa Camisolas
A Cortadora Corte 0.021575 0.02117833 0.020218045
B Recta Costura 0.03395 0.03333333 0.024622061
C Recta 2 Costura 0.026553097 0.0266031 0.021026501
D Recta 3 Costura 0.006393333 0.00593833 0.002449719
E Remalladora Remallado 0.04034 0.040465 0.021118985
F Plancha Planchado 0.114606667 0.11474167 0.111894451
Produccion estandar prendas por hora
X1 X2 X3
Maquina Operacin
Nivea Copa Camisolas
A Cortadora Corte 46 47 49
B Recta 1 Costura 29 30 41
C Recta 2 Costura 38 38 48
D Recta 3 Costura 156 168 408
E Remalladora Remallado 25 25 47
F Plancha Planchado 9 9 9
Productos defectuosos
Maquina Nivea Copa Camisola
Cortadora 0.014423077
Recta 3 4 5
Productos defectuosos
Maquina Nivea Copa Camisola
Remalladora 2 3 2 Cortadora 1.44%
Plancha 0.004807692 Recta 1.44% 1.92% 2.40%
horas de Remalladora 0.96% 1.44% 0.96%
trabajo por Plancha 0.48%
Horas efectivas de trabajo 50 semana
Coeficientes de utilizacion
Ca = 0.967741935
Cb = 0.945454545
Cc = 0.945454545
Cd = 0.945454545
Ce = 0.954545455
Cf = 0.979591837
- METODO DE GOURCHET
15. ARBOL DE DECISION
16. Conclusiones y Recomendaciones
1.- Se pudo mejorar el tiempo estndar en 1.58 min/camisola obteniendo una tasa de
productividad del 2.66% con tan solo hacer unos cambios de posicin y la
implementacin de una nueva plancha, donde realizan el trazado de planchado de los
productos terminados.
2.- La grfica de control nos muestra que se encuentra bajo control el proceso.
3.- Para encontrar la nueva ubicacin es necesario que est cerca a los clientes (el
factor ms importante) por ende el costo de transporte disminuir y tendr una mayor
utilidad dando como resultado la localizacin de Gamarra.
6.- La produccin mensual es de segn por los datos histricos y por la capacidad de
831 camisolas y la produccin anual es de 9973 camisolas e planta que se ha
calculado.
8.- Por el tamao de planta se estima que si se invierte S/. 164 796.7680 en la mejor
localizacin que es la de Gamarra se puede obtener una Utilidad Neta de S/. 68
509.0826 (42%).
18. Anexos
MOLDES PARA LA ELABORACION DE LA CAMISOLA
FALSO DE VESTIDO