Neste artigo, falaremos sobre as perdas que ocorrem em uma indstria de processo e como elas

podem ser reconhecidas a fim de que seja possvel maximizar a eficincia da empresa como um
todo. Antes de comear eu gostaria de informar a voc que este artigo o quarto de uma sequncia
de artigos sobre TPM. Caso voc quiser acessar os artigos anteriores, seguem abaixo:

1 O que TPM e Porque esta Ferramenta To Popular na Indstria

2 Os 8 Pilares da Manuteno Produtiva Total

3 Os 12 Passos Para Implantao do TPM Manuteno Produtiva Total

A Figura abaixo mostra a estrutura das 16 Grandes perdas e como ela impacta a eficincia de mo
de obra e de equipamentos em um indstria de processo. Podemos perceber tambm que as perdas
subdividem-se em trs grupos (mo de obra, equipamentos e recursos). Veremos ento quais so os
16 tipos de perdas:

Figura 1 Estrutura das 16 Grandes perdas Fonte adaptado de: JMA Consultants Inc
5 Grandes Perdas(Ecincia de Mo de Obra)

1 Perdas por Falhas Administrativas:

Podemos citar aqui alguns exemplos como compra de materiais incorretos, falta de instrues,
emisso de notas fiscais erradas ou retirada de materiais por engano. falhas administrativas
competem principalmente gesto e ao gerenciamento. Podemos dizer assim que um bom gestor
fundamental para reduzir as falhas administrativas de uma empresa.

2 Perdas por Falhas Operacionais

As falhas operacionais ocorrem devido falta de planejamento ou simplesmente por no serem

realizadas da forma correta. Quando falta instruo, podem ocorrer desligamentos desnecessrios,
interferncia na performance dos equipamentos, mtodos e procedimentos executados de forma
errada. Tudo isso causa um grande impacto no tempo gerando prejuzos e retrabalhos.

3 Perdas por Desorganizao

A desorganizao ocasiona perdas de tempo. Um exemplo uma pessoa precisar de determinada

ferramenta e no encontrar no local correto.

4 Perdas por Logstica

Muitas vezes um layout da uma fbrica no definido de forma adequada fazendo com que o fluxo
de material durante o seu processamento demore mais tempo do que o necessrio ou que as pessoas
gastem mais tempo para se MOVimentar ao executar o trabalho.

5 Perdas de Tempo Devido Medies e Ajustes Excessivos

Ajustes excessivos no ambiente, nas ferramentas de trabalho e medies desnecessrias tambm

ocasionam perdas.

3 Grandes Perdas (Recursos)

6 Perdas por Rendimento de Materiais

Todo material utizado na indstria deve ter um rendimento. So considerados perdas, os materiais
utilizados durante o start up da mquina, as perdas de materiais por m qualidade do produto,
rebarbas, desgastes e sobrepesos (materiais produzidos com peso maior do que o necessrio).
7 Perda por Desperdcio de Energia

Desperdcios de Energia com equipamentos ligados desnecessariamente, por baixo fator de potncia
ou equipamentos antigos com baixo rendimento. Podemo citar aqui tambm sobrecarga e dissipao
trmica.

8 Perda com Consumveis

Materiais consumveis como Ferramentas e Gabaritos, quando mal utilizados acabam danificando
gerando perdas. Outro ponto tambm a confeco destes com materiais de m qualidade que se
deterioram antes do tempo.

8 Grandes Perdas (Equipamentos)

9 Perda por Desligamento ou Parada

As perdas por deligamento ou parada ocorrem sob duas formas diferentes: a primeira delas atravs
do planejamento anual de paradas de uma fbrica. Algumas indstrias preferem trabalhar com os
equipamentos por um determinado tempo e realizar uma interveno planejada de tempos em
tempos, parando todos os equipamentos e nesta oportunidade fazendo os reparos necessrios para
reestabelecer as condies das mquinas.

Outra perda por parada ou desligamento que ocorre a manuteno peridica do equipamento. o
caso em que as mquinas possuem um plano peridico de manuteno preventiva mensal, bimestral
ou anual. Neste caso, as paradas ocorrem individualmente por equipamento.

Apesar dos perodos de parada serem essenciais para manter a eficincia da planta, sempre deve-se
pensar em reduzir este tempo focando na melhoria de eficincia do trabalho de manuteno nas
paradas mantendo a confiabilidade dos equipamentos.

10 Perda por Falha ou Quebra

A Perda por falha em equipamento o tempo perdido quando a planta para porque o equipamento
repentinamente perde suas funes especficas. Neste sentido podemos detectar 2 tipos de perdas:
por falha de funo ou por reduo de funo. A Perda por falha de funo quando o equipamento
falha por no realizar sua funo impactando diretamente na planta. Um exemplo quando o motor
para de funcionar ou quando uma unidade hidrulica para de bombear. J a Perda por reduo de
funo pode representar tanto uma perda por defeitos, reduo ou rendimento. Um exemplo
quando o motor no gira na velocidade nominal que deveria por alguma falha ou a unidade
hidrulica no produz a presso necessria no sistema.

11 Perda por Setups e Ajustes

As perdas por ajustes ou setups so as perdas que acontecem quando h troca de produtos na linha,
que por sua vez resultam na mudana das configuraes da mquina para que ela esteja pronta para
a prxima etapa de produo. Alguns exemplos de ajustes ou setups so: mudana de embalagens,
troca de facas e ferramentas e substituio de correias alimentadoras.

12 Perdas por Substituio de Componentes/Ferramentas

a perda de tempo inputado produo devido a substituio necessria de um componente ou

ferramenta, seja de corte ou no que j apresenta algum desgaste ou mal funcionamento. Aguns
exemplos so facas de corte, ferramentas de Tornos, correias transportadoras, etc.

13 Perdasde Start Up

Todo incio de produo precisa de um tempo para que os equipamentos entrem nas condies
nominais de operao. Por exemplo, um forno precisa primeiramente se aquecer para depois
produzir e um resfriador precisar estar na temperatura ideal de resfriamento para operar
adequadamente. Em ambos os exemplos, o tempo necessrio para o equipamento estar em suas
condies nominais considerado perda. possvel tratar estas perdas investindo em tecnologia ou
at mesmo mudando o processo.

14 Perdaspor Pequenas Paradas

Perdas por pequenas paradas ocorrem quando existem pequenas falhas nos equipamentos como por
exemplo as falhas de sensores, entupimento de moldes, etc. As pequenas paradas podem ocorrer
tambm por mau funcionamento e outras condies anormais que interferem no desempenho da
planta.

15 Perda de Velocidade

Perdas de vlocidade so perdas incorridas quando o equipamento opera em uma velocidade inferior
velocidade que ele foi projetado, resultando assim em perda de produtividade. Falta de
manuteno ou ajustes incorretos dos equipamentos podem causar estes tipos de perdas. Alguns
exemplos so: esteiras operando em baixa velocidade, motores operando em velocidade abaixo da
nominal.

16 Perdas por Defeitoe Retrabalho (Qualidade)

Incluem-se aqui 3 tipos de perdas: perda de vendas devido a queda da qualidade, tempo que se gasta
no retrabalho, e a prpria perda do refugo que o produto rejeitado. Sabemos que os defeitos de
qualidade podem ter muitas causas. Eles podem ocorrer devido ao mau funcionamento de
equipamento, erro operacional, falha no processo, contaminao ou problemas com matria prima.
J as Perdas por reprocesso so perdas de reciclagem que ocorrem quando o material rejeitado deve
ser retornado a um processo anterior para ser aceito. No passado, as pessoas se concentravam na
condio final do produto e tendiam a negligenciar perdas em processos intermedirios tais como
taxa de perda de produo e a energia perdida na reciclagem. Em indstrias de processo, porm,
necessrio reexaminar a noo de que a reciclagem permissvel simplesmente porque ela pode
fazer o produto rejeitvel em produto aceitvel. No entanto devemos manter em mente que
reciclagem uma perda significante onde gasta-se tempo, materiais e energia.

Concluso

Aps observarmos os 16 grandes tipos de perdas, podemos perceber que muito difcil cercar,
atacar e resolver todas as perdas pois muitas vezes elas esto enraizadas na organizao e fazem
parte do dia a dia da empresa. Por isso eu acredito que o principal a fazer entender como cada
perda ocorre para ento trabalhar constantemente uma a uma a fim de reduzir ou eliminar os
desperdcios. Este o foco da melhoria contnua e o caminho que as indstrias devem buscar.

Referncias: SUZUKI, T. TPM in Process Industries. 1. ed. New York: Productivity Press, 1994.

Texto revisado em: 16/novembro/2016