FASE 1 BALANCE DE MASA

Presentado por
BETTY CASTRILLO- 36623615
RAFAEL ALCALA 1140859289
LOLILUZ GOMEZ 49717756
JUAN HENRIQUEZ 12568393
KELLYS SOLANO 55241261

Grupo: 2

Tutor:
Claudia Patricia Dvila

Universidad Abierta y a Distancia

Balance Msico y Energtico en Problemas Ambientales
2015
 DESCRIPCION DEL DIAGRAMA DE PROCESO
Tabla 1.Tecnologas disponibles por etapa para la obtencin de biodiesel de maleza PTAR.
ETAPA 0. ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3 ETAPA 4 ETAPA 5
MATERIA SECADO EXTRACCIN DE PURIFICACIN DE TRANSFORMACIN DE PURIFICACIN DE
PRIMA ACEITE ETAPA ACEITE ACEITE BIODIESEL

Maleza de 1.1 2.7 Extraccin 3.7 Decantacin 4.5 Esterificacin/ 5.6 Tricanter
PTAR Secado al asistida por Transesterificacin
sol ultrasonido

1 7 7 5 6

CLCULOS DEL BALANCE DE MASA DEL PROCESO

Flujo de entrada de maleza humedad: 2 x 100 = 200 kg/hora

Masa de agua que entra al secador: Porcentaje de humedad de la maleza 90%
0.9 x 200 kg/hora = 180
Porcentaje de aceite dentro de la maleza (despus de secar): 2%
El ingreso de 16 kg/hora de Alcohol-acido para la transformacin del aceite en biodiesel se
consume en un 99%.
Los 80 kg/hora de Emulsificante que ingresa a la purificacin de aceite, sale en la corriente de
residuos.

DIAGRAMA DE PROCESO
 Tecnologa Eficiencia Entradas Masa de adicionales
adicionales (kg/hora)
1,1 100% Ninguna 0
2,7 75% Ninguna 0
3,7 100% Ninguna 0
4,5 99% Alcohol-Acido 2*8= 16
5,6 100% Emulsificante 2*40=80

Tabla de resultados
Tabla de resultados de balance de materia del grupo colaborativo # 2
1. Tecnologas seleccionadas
Nombre integrante seleccionado: Loliluz Gmez
Numero de documento del integrante seleccionado: 49.717.756
Etapa 0. Etapa 1. Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.
Materia Prima Secado Extraccin Purificacin Transformacin Purificacin
de aceite de aceite de aceite de
biodiesel
Maleza de PTAR 1.1 Secado al sol 2.7 3.7 4.5 Esterificacin/ 5.6 Tricanter
Extraccin Decantacin Transesterificacin
ltimos 5 dgitos del 1 asistida
7 por 7 5 6
documento ultrasonido
2. Balance de materia por etapa
Etapa Nombre de la corriente Componente Flujo Flujo total
de la corriente msico % del total de la
del corriente
compone (Kg/hora)
nte
Entrada secador Maleza 20
(Kg/hora) 10 200
1. Secado Agua 180 90
Salida del secador Agua evaporada 180 100 180
Maleza seca 20 100 20
2. Extraccin de aceite Entrada al extractor Maleza seca 20 100 20
Salida del extractor Aceite no 0.1 25
extrado
Maleza 19.6 100 19.7
desgrasada
Aceite extrado 0.3 75 0.3
3. Purificacin de aceite Entrada al tanque de Aceite extrado 0.3 100 0.3
decantacin
Salida del tanque de Aceite purificado 0.3 100 0.3
decantacin

4.Transformacin del Entrada al reactor Aceite purificado 0.3 100 0.3

aceite
Alcohol -acido 16 99 15.84
Salida del reactor Alcohol- acido 15.84
sin reaccionar
Aceite que no 0.03
reacciona
Biodiesel 3.13
Purificacin de biodiesel Entrada al purificador Biodiesel

Emulsificante
 Salida del purificador Biodiesel
purificado

BIBLIOGRAFIA

Jimnez, O. (2013). Balance Msico y Energtico en Problemticas Ambientales. Mdulo didctico.

Bogot: Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD.

https://upcommons.upc.edu/pfc/bitstream/2099.1/5786/7/01_Mem%C3%B2ria.pdf

CALIFICACION

El grupo selecciona correctamente las tecnologas y el diagrama del proceso coincide con los
criterios exigidos en la gua (puntos =20),
El grupo no presenta el anlisis del diagrama del proceso (puntos = 0),
El grupo selecciona correctamente los flujos de su proceso pero comete errores en los clculos
del balance de materia, o presenta incompleto el cuadro solicitado.(puntos =15) se presentaron
algunos errores en los clculos,
El grupo presenta conclusiones de su trabajo, con un alto nivel de anlisis (puntos =10)
El trabajo cumple con el formato exigido y las referencias se encuentran correctamente
relacionadas, citadas y escritas (puntos = 10)

Revisa la salida de la etapa 2

CORRECCION
El Aceite que sale es =(20*2%*0.75)/100 eso te da 0.3.

La masa de solido residuales =20*(100-2)/100 eso de da 19.6

Revisa tambin el aceite residual de esa etapa debe dar 0.1