LE MOULAGE AU

CONTACT

SICOMECAH
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 MOULAGE AU CONTACT
PRINCIPE
Procd manuel pour la ralisation de pices partir des rsines
thermodurcissable temprature ambiante .
Le moulage au contact consiste
a:
dposer sur la forme a mouler une
succession de couche ou plis
composites.
La premire couche a pour fonction de
protger la pice a laide dun Gel-coat.

Ensuite les renforts sont dposs sur le

moule et imprgns de rsine liquide,
acclre et catalyse.
Un compactage manuel au rouleau est
ncessaire afin de chasser lexdant dair et
garantir une bonne imprgnation des renforts.

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 MOULAGE AU CONTACT
CAS DUTILISATION

Procd pour petites sries

Pices de grandes a trs grandes dimensions
Revtements sur supports divers in situ

Avantages Limites

Tres larges possibilits de forme Ncessite de finition

Pas de limite dimensionnelle Faible cadence de production
Une surface lisse gelcote (aspect, tenue a la corrosion). par moule

Moules simples Espace de travail important

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 MOULAGE AU CONTACT
Matriels
Renforts: Mat de verre (300 et Moule
450)Matires premires Outillage mains: ciseaux ,
Gelcoat pinceaux, chiffon, bulleurs
Rsine: Polyesters Balance

Divers: Acclrateur, catalyseur, Doseur

actone, cire

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 GELCOAT
Un GELCOAT est un revtement base de rsine qui constitue la partie
apparente dune pice en composite.

Son rle:
Assurer la protection du systme verre/rsine contre la
sollicitation de lenvironnement.
La couleur et le lustre fourni la pice
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 GELCOAT
Utilisation:
Lapplication du GELCOAT peut se faire de deux faons: au
pinceau ou au pistolet projecteur.

Lepaisseur de GELCOAT dpos dans le moule ne doit pas excder

0.65 mm et ne doit pas tre infrieur a 0.25 mm.
lpaisseur recommande est de 0.6 mm pour 650 g/m2

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 RENFORTS
Les renforts contribuent a amliorer la rsistance mcanique
et la rigidit des matriaux composites, et se prsente sous
forme filamentaire.
LES FIBRES DE VERRE:
Elles sont obtenues a partir de silice et daditifs, elles
offrent:
Une bonne adhrence entre fibre/rsine
De bonnes proprits mcaniques
Des proprits disolation lectriques acceptables
pour la pluparts des applications

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RENFORTS

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 RESINE POLYESTER
COMPOSITION

Une rsine de polyester insatur contenant un monomre (gnralement

le styrne) est rticule a temprature ambiante par addition dun
catalyseur de type peroxyde organique et dun acclrateur.
Se sont les acclrateurs (promoteurs) et les
catalyseurs que permettent la rsine liquide de se
polymriser et de durcir.
Le rle de ces produits est douvrir les chaines
insaturs de la rsine et de permettre au styrne de sy
accrocher pour former une pice solide . Cette raction
de polymrisation se fait en dgageant de la chaleur.
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RESINE POLYESTERS

Processus de rticulation dune rsine

thermodurcissable

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 RESINE POLYESTER
COMPOSITION

Inhibiteur Thixotropie:
ralentir la polymrisation (afin que la rsine
utilis a raison de 1% a
ne durcisse pas durant sa fabrication)
3%
permettre une meilleur imprgnation des
empcher la rsine de se
renforts en raison de son effet retardeur.
drainer le long des surfaces
permettre de conserver la rsine liquide
verticales.
pendant 6 mois.

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 RESINE POLYESTER
ROLES:
Assurer la gomtrie de la pice
Lier les fibres renforts
Protger les renforts vis--vis de
lenvironnement extrieur
Type de Avantages Limites
rsine
-bon accrochage sur les fibres de
polyester verre -dure de conservation
-possibilit de translucidit en pot limite
-Facilit de mise en uvre (maximum 6 mois).

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 RESINES POLYESTERS
La raction est
exothermique et la
temprature de la
rsine augmente
progressivement depuis
le gel jusqu un
maximum pour
redescendre ensuite
lentement a la
liquide gel solide
temprature ambiante.

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 RESINES POLYESTERS

Une rsine polyester pr-acclre, est catalys a 2% en masse voit son temps de
gel diminuer de manire significative avec une augmentation de la temprature de
travail.
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 CATALYSEURS ET ACCELERATEURS
Se sont des peroxydes organiques qui permettent le durcissement de la
rsine.
Cette raction de polymrisation se fait en dgageant de la chaleur.
LES
LES CATALYSEURS
ACCELERATEURS

Dans le moulage a
Pour le moulage a temprature
temprature ambiante , les
ambiante, les acclrateurs,
catalyseurs les plus utiliss
activent les catalyseurs et dbutent
sont les peroxydes de
la raction.
mthylethyctone.
Les principaux acclrateurs sont
Une quantit de 0.5 a 2% de
le naphtenate de cobalt.
la solution de catalyseur est
Ils sont utiliss dans les proportions
suffisante pour faire la
de 0.1% a 0.5%.
polymrisation du polyester.
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CATALYSEURS ET ACCELERATEURS

Squence daddition:
-laccelerateur est mlanger en premier
- Puis, le catalyseur est ajout et mlang

Remarque :
- ne jamais mlanger directement acclrateurs et
catalyseurs
la raction pourra tre explosive

- travailler dans des locaux ars pour liminer les

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 ACETONE
Dans lindustrie des composites , lactone
est utilis comme agent de nettoyage.
solvant Avantages Limites
-excellentes caractristiques de nettoyage et -Liquide trs inflammable
Actone solubilit.

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RISQUES TOXIQUES
du catalyseur
des acclrateurs
du styrne

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 TOXICITE des
CATALYSEURS
PEROXYDE DE METHYLETHYLCETONE

incendies et explosions
projections oculaires
irritation respiratoire
EPI obligatoires

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ETAPES DE FABRICATION
Prparation du moule

Moule lisse et Bon tat de surface

nettoye

Dpt dagent
dmoulant
CIRE

Eviter ladhsion Faciliter la sparation de

du gel-coat au la pice au moule.
moule

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 ETAPES DE FABRICATION
Dpt du GEL-COAT
Le procd consiste a projeter simultanment Sur le moule le Gel-coat.

Mesurer la quantit du Gelcoat ncessaire

ajout 2% du catalyseur
Ajout 0.2% daccelerateur

Moulage par projection simultane du Gelcoat

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 ETAPES DE FABRICATION
STRATIFICATION
Apres application du Gel-coat et glification, la stratification pourra commencer,
mais avant:

Peser de la rsine en fonction du poids du tissus, de la surface quon va travailler

sachant que la stratification d'un mat ncessite environ 3 fois son
poids en rsine.

Peser de la fibre 300 et 450 en fonction de la surface quon va travailler

on catalyse la rsine pese en mesurant la quantit de catalyseur (2%) et 0.2% de

laccelerateur.

Lorsque le mlange est homogne, on peut commencer la stratification.

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 ETAPES DE FABRICATION
PRINCIPE DE STRATIFICATION

dposer une couche de fibre 300 sur un

gel-coat polymris
Dposer une couche de rsine
faire migrer la rsine sur le renfort en
liminant soigneusement toute inclusion
dair
dposer une couche de fibre 450
Dposer une couche de rsine

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 ETAPES DE FABRICATION
Les erreurs
De STRATIFICATIONS

la stratification sur un
Appuyer trop fort Mettre trop Utiliser de la
gel-coat insuffisamment
sur le dbulleur. de rsine rsine en cours
polymris .
de glification

risque de casser les fibres

le gel-coat frisera. la rsistance mcanique la pice sera la pice est
de la pice sera diminue trop lourde. foutue.
risque d'endommager le
gel-coat.
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 BILAN

Dpt dagent
dmoulant
Dpt du GEL-COAT

STRATIFICATION
(resine, mat 300 et
mat 450)

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Merci pour
votre
attention
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