Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
LE CONTRLE DU MOULAGE
CONCEPTION DU MOULE
OBJECTIF DU FONDEUR
LES MOYENS
Solidification - procds et simulation du moulage 1 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE CONTRLE DU MOULAGE
videmment
Surpaisseur
Rduction de la massivit
Massivit
Nervures permettant la
dformation
Contraintes
rsiduelles
Solidification - procds et simulation du moulage 2 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE CONTRLE DU MOULAGE
LE SYSTME DE COULE
DESCRIPTION
-LA DESCENTE
est un conduit vertical qui dirige le mtal vers le bassin de
dcantation ou directement vers les canaux
- LE CANAL principal
distribue le mtal vers les attaques de coule
-LES VENTS
sont des conduits de faible section qui vacuent lair de Moulage avec noyaux
lempreinte
- LES FILTRES
Solidification - procds et simulation du moulage 3 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE CONTRLE DU MOULAGE
LE SYSTME DE COULE
Les qualit
qualits d
dun syst
systme de coul
coule
- la rapidit du remplissage
- la vitesse de coule
Solidification - procds et simulation du moulage 4 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE CONTRLE DU MOULAGE
LA COULE EN CHUTE
Avantages : Profil de temprature idal
donc solidification oriente de bas en haut
(pas de retassure)
1
Remdes, Amliorations :
Rduction de la vitesse d coulement
(sections, filtres)
Solidification - procds et simulation du moulage 5 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE CONTRLE DU MOULAGE
LA COULE EN SOURCE
Avantages :
Rduction des turbulences et de
l rosion du moule
Temprature
solidification
Inconvnients :
Profil de temprature dfavorable
Points chauds dans le bas du moulage
Retassure
Remdes :
Bras de rchauffage
Masselotte
masselotte
Solidification - procds et simulation du moulage 6 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE
- La coulabilit
Facteurs lis
- La temprature de dbut de solidification
lalliage lui-mme
- Conductibilit thermique
- Permabilit
- Temprature initiale du moule
Facteurs lis - Chaleur spcifique
au moule - Ractivit avec lalliage
- tat de surface
1- La coulabilit :
TC = TS + TP TC
avec TP perte de temprature dans le systme de coule TP
TS
Temprature
TC doit tre la plus faible possible car une surchauffe favorise le
dveloppement des dfauts tels que la porosit, la retassure,
loxydation, et le grossissement du grain de solidification.
Solidification - procds et simulation du moulage 8 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE
2 - Permabilit : aptitude laisser les gaz quitter lempreinte ( gaz pigs dans le moule=
gne du remplissage)
3 - Temprature initiale,
- Chaleur spcifique,
- tat de surface (rugosit de la pice)
- Ractivit avec lalliage (formation de gaz)
Solidification - procds et simulation du moulage 9 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE
Bassin
de coule
Hauteur du jet de coule : elle permet daugmenter la
Entonnoir
hauteur mtallo statique qui sexerce sur le mtal
Solidification - procds et simulation du moulage 10 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE
Turbulences
Mise en place de bassin de coule pour absorber
l nergie cintique du fluide et vasement pour
permettre son coulement sans turbulence
Aspiration et
Dpression entranement de
lair
Trac
amlior
Trac des canaux
viter les angles vifs
ou les changements brutaux de section
sources de turbulences
Solidification - procds et simulation du moulage 11 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE REMPLISSAGE
Malvenue :
Dfaut de remplissage
Causes : manque de permabilit du moule, pertes thermiques, pression
et ou dbit insuffisants
Solidification - procds et simulation du moulage 12 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
QUATIONS DE LCOULEMENT du MTAL LIQUIDE
COULEMENT ET TURBULENCE
Solidification - procds et simulation du moulage 13 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
QUATIONS DE LCOULEMENT du MTAL LIQUIDE
COULEMENT ET TURBULENCE
vD
Re =
COULE FAIBLE VITESSE (GRAVIT, BASSE PRESSION, ..)
Un rgime non turbulent est vis :
- Section fines
- Limiter les vitesses dcoulement
- Freins lcoulement (filtres, accidents gomtriques)
- Augmenter la pression
- Modifier la gomtrie des canaux
- Diminuer la viscosit
Solidification - procds et simulation du moulage 14 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
QUATIONS DE LCOULEMENT DES FLUIDES
THORMES GNRAUX DE LCOULEMENT
Conservation de la masse
Conservation de la quantit de mouvement S2
v
S1
1. CONSERVATION DE LA MASSE
dm Volume V
m = V = constante =0
dt dV = dx dy dz
JG JG JG G
p = mv = V v d v JG
JJG JG =R
dp = d v
dt
Solidification - procds et simulation du moulage 15 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
QUATIONS DE LCOULEMENT DES FLUIDES
THORMES GNRAUX DE LCOULEMENT
S2
1. CONSERVATION DE LA MASSE v
dm S1
m = constante =0
dt
Volume V
dV = dx dy dz
G
dm
On peut montrer que = dV + v dS
dt
v
t S v : vitesse
: masse volumique,
dV : lment de volume
G dS : le vecteur surface.
v
t
dV +
S
v dS = 0
Hypothses :
- coulement stationnaire (indpendant du temps)
- Vecteur vitesse perpendiculaire aux surfaces S1 et S2. t
=0 v dS
S
=0
Solidification - procds et simulation du moulage 16 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
QUATIONS DE LCOULEMENT DES FLUIDES
THORMES GNRAUX DE LCOULEMENT
CONSERVATION DE LA MASSE
v .dS + v .dS
S1
1 1
S2
2 2 =0 v 1S1 = v 2 S2
v1
v2
v S = dbit = constante
S1 S2
Exemple :
Un coulement avec dbit de dV/dt = 0,002 m3/s
arrive dans un canal de section S1 = 0,02 m2 puis S2 = 0,01 m2
Solidification - procds et simulation du moulage 17 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
QUATIONS DE LCOULEMENT DES FLUIDES
La diffrence entre les quantits de mouvement du fluide entrant et sortant par les faces de llment de volume dV est gale
la rsultante R des forces appliques cet lment
G
d v v
v .V dS
G G
avec = dv +
d v dt t
=R V S
F : rsultante des forces volumiques
dt G G
et R= F dV + PdS
P : pression
V S
,
dv G
quation de Navier Stokes + grad P + g grad z + f v = 0
dt
Solidification - procds et simulation du moulage 18 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
QUATIONS DE LCOULEMENT DES FLUIDES
Quelques hypothses permettent de simplifier cette quation dans des des cas assez proches de la ralit :
a) Dans un systme daxes (x,z), lcoulement est unidimensionnel, par exemple dans la direction x . Donc V = V(x)
,
b) Le fluide est parfait : les forces de viscosit sont ngligeables (fv = 0)
G
dV G dv dP dz
+ grad P + g grad z + fv = 0 v + + g =0
dt dx dx dx
Solidification - procds et simulation du moulage 19 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
dv 1 d(v 2 )
quation de Bernoulli En remarquant que v =
dx 2 dx
v2 P
+ + z = cons tan te
2 g g
dv dP dz
v + + g =0
dx dx dx
v2 P
On aboutit l quation finale dite de Bernoulli : + + z = cons tan te
2g g
Au point A : VA = 0 et PA = 1 atm
Au point B : PB = 1 atm (avant le remplissage)
zA z B = 0,2 m
Solidification - procds et simulation du moulage 20 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE SYSTME DALIMENTATION
ORIENTER LA SOLIDIFICATION
RLE Systme de
remplissage
Alimenter lempreinte en mtal liquide afin de compenser
la perte de volume due au retrait de solidification.
Empreinte
Solidification - procds et simulation du moulage 21 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE SYSTME DALIMENTATION
Systme de Masselotte
ORIENTER LA SOLIDIFICATION
remplissage Retassure
Empreinte Empreinte
MASSELOTTE OUVERTE
Retassure
de lordre de 30 40 %.
Pice
M Pice
Re ndement =
M Pice + M masselotte
VPice
Ou
VPice + Vmasselotte
Solidification - procds et simulation du moulage 22 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE SYSTME DALIMENTATION
ORIENTER LA SOLIDIFICATION
-Insrer des refroidisseurs au voisinage des points chauds de telle faon orienter la
solidification vers la masselotte
- Modifier le dessin de la pice pour dplacer le point chaud vers la masselotte (en
introduisant par exemple une dpouille)
Masselotte ouverte Masselotte ouverte et Masselotte ouverte de Masselotte avec couverte Masselotte avec bras de
de rendement faible refroidisseur la base faible taille et et rchauffage et couverte plus
du moulage refroidisseur bras de rchauffage refroidisseur
Solidification - procds et simulation du moulage 23 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE SYSTME DALIMENTATION
ORIENTER LA SOLIDIFICATION
MASSELOTTE FERME
Masselotte
Masselotte
ouverte
ferme Event
Empreinte
Empreinte
Solidification - procds et simulation du moulage 24 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef
Procds de moulage
LE SYSTME DALIMENTATION
TAILLE DE LA MASSELOTTE
Dans un moulage bien conu : la masselotte est la dernire
solidification oriente vers rgion de liquide se solidifier t solidifica
Masselotte
tion
t solidifica
pice
tion
la masselotte
DURE DE LA SOLIDIFICATION t
V
est le module de refroidissement
A
Relation de Chvorinov
B / constante qui dpend des caractristiques de l alliage
2
V
t solidifica
pice
tion
= B [c (TC TS ) + L]
- Masse volumique
A B= - Temprature de coule
cte (Ti T0 ) - Temprature de solidification
- Chaleur latente de solidificatioN
Solidification - procds et simulation du moulage 25 Mise en forme des mtaux - Master MAM - A. Ikhlef