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GENERAL
Introduccin .. 2
Descripcin del sistema .. 3
Caractersticas .. 4
Diagnsticos y Provisiones de seguridad 5
Milwaukee, Wwisconsin
www.cleaverbrooks.com
Seccin 1 - GENERAL
A. Introduccin
C. Caractersticas
2. Caractersticas Opcionales:
Seccin 2
ESPECIFICACIONES
Notas
Milwaukee, Wisconsin
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Seccin 3 COMPONENTES DEL SISTEMA
Seccin 3
A. Localizacin de los componentes
Figura3-3. Los tres Displays disponibles: 10 a color (opcional), 6 a color (opcional) y 5.5
Monocromtico (estndar).
B. Componentes Estndar.
1. Procesador
2. Escner DeviceNetTM
3. Suministro de Energa
4. Mdulo de Entradas Discretas (16 canales)
5. Mdulo de Salidas Discretas (8 canales)
6. Mdulo de Entradas Anlogas (4 canales)
7. Mdulo de Salidas Anlogas (2 canales)
8. Mdulo de Entrada de Termocople (6 canales)
9. Tope derecho.
C. Entradas de Sensor
1. Transmisor de Presin de Vapor o de Temperatura de
Agua (calderas de agua caliente): esta es la principal
entrada de sensor del Hawk ICS; transmite una seal
variable de proceso de 4-20mA hacia el controlador. Las
seales desde este transmisor son utilizadas para
modulacin de fuego y como Control Lmite de Operacin
(OLC).
Figura 3-Sensores de Presin y
Temperatura
2. Entrada de sensor de termocople para seal de
temperatura en la salida de los gases (tipo JTC) para
alarma y corte por alta temperatura en la chimenea;
tambin usada para el clculo de la eficiencia de la
caldera. La Figura 3-7 muestra termocoples arriba
(entrada) y abajo (salida) del Economizador.
D. Accesorios Opcionales.
1. Sensores
Pueden incorporarse sensores/seales adicionales, al controlador
del Hawk ICS:
Termocople para temperatura de aire de combustin.
Termocople para temperatura de agua de alimentacin (solo
en calderas de vapor)
Termocople para temperatura en la salida de gases del
Economizador.
Termocople para temperatura del aceite combustible
Termocople para Temperatura exterior (calderas de agua
caliente).
Termocople para temperatura de suministro/retorno de agua
Figura 3-11. Termocople para (calderas de agua caliente)
Temperatura de Agua Seal de nivel de agua de 4-20mA (calderas de vapor con
Level Master)
Concentracin de Oxgeno en gases de combustin, seal
de 4-20mA.
Transmisor del cabezal, seal de 4-20mA (Opcin de 2
calderas con sistema Lead/Lag)
Modulacin Remota o Ajuste de punto de Operacin
Remota, seal de 4-20mA.
2. Comunicacin EtherNet.
El mdulo opcional EtherNet/IP conecta el controlador CB Hawk
ICS a una red EtherNet, ver figura 3-9. Con el Hawk ICS, el mdulo
EtherNet/IP puede usarse en diversas funciones de comunicacin:
4. Analizador de Oxgeno
Figura 3-13. Variador de
El analizador de oxgeno (O2) est disponible para monitorear la
Velocidad
concentracin de este elemento en los gases de combustin. El
analizador de Oxgeno transmite una seal de 4-20mA al
controlador. La seal de O2 es usada en el clculo de la Eficiencia
de la Caldera y cuenta con una alarma de bajo contenido de O2
que puede verse en pantalla.
5. O2 Trim.
6. Diagnosticador
Notas
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Seccin 4 PUESTA EN MARCHA
Advertencia
Figura 4-1. Verifique el
alambrado y conexiones
Solo personal calificado que haya ledo completamente este manual
y que est familiarizado con la operacin de la caldera, deber
entrar a la Configuracin del Sistema. El no seguir las advertencias
e instrucciones aplicables pueden resultar en daos al quipo,
lesiones personales o la muerte.
.
Suministro de energa al Panel de Control de la Caldera. Un
interruptor separado del circuito se localiza en el Panel de Control
de la Caldera para el CB HAWK ICS
El Control puede necesitar ser encendido (ver Figura 3-1 para la
Localizacin del Interruptor de circuito del panel de control). Antes
de cerrar el panel de control, asegrese de que las luces
indicadoras (LEDs) del PLC y de los suministros de energa estn
color verde intenso (figura 4-4) en el CPU, verifique que las luces
indicadoras de operacin (RUN, I/O) y el LED de correcto OK
tambin estn verde intenso. De la misma manera que los
anteriores, tambin los LEDs de Entrada y Salida Anloga y de la
Entrada del mdulo del Termocople se encuentren de color verde.
Si alguno de los LEDs anteriormente mencionados estuvieran
iluminados de color rojo, verde intermitente o apagados, refirase a
la Seccin de Solucin de Problemas de este Manual.
Figura 4-4. LEDs en los
Cierre el panel de control. Se puede ver a la Interfase Hombre componentes del Hawk ICS
Mquina (HMI) completar una rutina de autochequeo antes de que
la pantalla del men principal (5.5 HMI) o del panorama general de
la caldera (10 HMI) aparezca.
La navegacin en el men es de avance recto con graficas en una
pantalla tctil. Usando la interfase hombre mquina de 5.5, la
pantalla del men principal es el punto base para tener acceso a
todas las pantallas disponibles. Cuando se utiliza la interfase
hombre mquina de 10, la ltima fila de botones es el punto de
partida para la navegacin por las pantallas. El men principal o Figura 4-5. Display estndar
panorama general de la caldera (10 HMI, ver figura 4-4) se de 5.5 con detalles generales
consideran como los puntos de arranque para la pantalla de de la caldera
navegacin. En este manual, identificaremos los botones del HMI
por una etiqueta del botn con flechas a cada extremo (ejemplo:
<Alarm Silence>).
Si apareciera una pantalla azul indicando algunos errores,
compruebe que el cable serial RS-232 est conectado
adecuadamente o refirase a la seccin de Solucin de Problemas
de este manual.
Precaucin
Si se presiona la Configuracin del Sistema durante la operacin de la
caldera, ocurrir un paro de emergencia. Los molestos y repetidos paros de
emergencia pueden ocasionar fallas prematuras en el equipo.
PRECAUCION
Antes de presionar <System Config> para pasar a la Pantalla de
Configuracin #1, Pare la caldera.
B. Pantalla de Configuracin #1
Se pueden activar o desactivar diversas opciones dependiendo del
sistema de control de la caldera especfico (ver Figura 4-12). Las
opciones viables para calderas de vapor pueden diferir de las de
calderas de agua caliente. En una caldera de vapor, el ajuste
apropiado de las vlvulas de seguridad se introduce primero,
presionando el botn con la leyenda <Change>. La pantalla teclado
(ver figura 4-9 (10), Figura 4-11 (5.5)) aparecer, permitiendo al
operador introducir el dato de ajuste de vlvulas de seguridad.
Figura 4-10. Advertencia a la
entrada de la Configuracin del
Sistema
Precaucin
Figura 4-11. Pantalla de
Configuracin #1 (Caldera
Esta informacin es crtica para la operacin adecuada de la caldera. de Vapor)
Un ajuste incorrecto podra conducir a operacin insegura de la
caldera.
Advertencia
El control para el Punto de Ajuste remoto no deber ser usado sistemas
de calderas de baja emisin. Las calderas de baja emisin suelen ser
sensibles a los cambios en los puntos de operacin. Contacte a su
representante de Cleaver Brooks para determinar si el control del punto
de ajuste remoto est disponible para su caldera. Cualquier falla al
seguir estas precauciones pueden ocasionar daos al equipo, serias
lesiones personales o la muerte.
Nota: Con el ajuste remoto del punto de operacin, los lmites de la escala
(el cero y los lapsos) de la seal remota de 4-20mA debe ser configurada
en la pantalla de Lmites y Alarmas. A esta pantalla se puede acceder
desde la pantalla de control de carga.
Advertencia
El control de Doble Punto de Ajuste no deber ser usado en calderas de
baja emisin. Las calderas de baja emisin suelen ser sensibles a los
cambios en los puntos de operacin. Contacte a su representante de
Cleaver Brooks para determinar si la opcin de doble punto de ajuste est
disponible para su caldera. Cualquier falla al seguir estas precauciones
pueden ocasionar daos al equipo, serias lesiones personales o la muerte.
La relacin Turndown para cada combustible, debe ser introducida del mismo
modo. Refirase a la tabla 4-2, para ver las relaciones tpicas. Recuerde que
este dato debe reflejar la condicin actual de la caldera y no tiene impacto en la
relacin aire-combustible que guarda actualmente el quemador (la modulacin
se establece durante la puesta en marcha de la caldera y debe ser realizada por
personal tcnico altamente capacitados). Este dato afecta el clculo de la
cantidad de fuego a suministrar a la caldera.
CB, CBW & CB-LE 50-200HP 4:1 4:1 4:1 4:1 4:1 4:1 4:1 4:1
CB, CBW & CB-LE 250-
800HP 10:1 8:1 10:1 6:1 6:1 6:1 10:1 10:1
ICB 100 - 250 HP 3:1 A 5:1 1:8 A 5:1 3:1 A 5:1 NA NA NA 3:1 A 5:1 3:1 A 5:2
ICB 300 - 800 HP 4.2:1 A 8:1 4:1 A 8:1 4.2:1 A 8:1 NA NA NA 4.2:1 A 8:1 4.2:1 A 8:2
CEW 400 - 800 HP 7:1 A 8.4:1 7:1 A 8.4:1 7:1 A 8.4:1 5:1 A 6.7:1 5:1 A 6.7:1 5:1 A 6.7:1 7:1 A 8.4:1 7:1 A 8.4:1
CBE 60 - 350 HP 3.8:1 A 5:1 1:8 A 5:1 3.8:1 A 5:1 NA NA NA 3.8:1 A 5:1 3.8:1 A 5:1
K. Ajuste EtherNet
Si la opcin de protocolo Ethernet/IP est incluida en el sistema de
control, la pantalla de ajuste Ethernet (Ethernet Set.Up) le permite
al operador configurar ste mdulo (NET-ENI) para comunicarse a
una red local EtherNet.
Cuando el HAWK ICS est conectado a una red de rea local sea
LAN o WAN, la informacin de el enlace EtherNet ser requerida por
el sistema. Contacte a su Administrador de redes T Is para configurar
adecuadamente el sistema de control a la red de trabajo.
De: caldera1@proveedor.com
Asunto: 1716ENI.MSG(BOILER1:HIGH STACK TEMPER)
Para: johnqpublic@proveedor.com
Fecha: Thu, 16 Jan 2003 09:19:55 -0600
BOILER1: HIGH STACK TEMPERATURE ALARM
M. Paging
El programador Hawk ICS tiene la habilidad de mandar alarmas y
mensajes de Estatus a los TAP o radiolocalizadores alfanumricos
compatibles.
Habilitar/Deshabilitar Pager
Cada pager puede ser configurado de tal forma que se habilite o
deshabilite durante uno o todos los tres campos. Esto puede ser
activado seleccionando directamente a la derecha del Nmero de
Pager para los ajustes deseados: Apague el 1, 2, 3 o todos. Un
indicador a la derecha del campo seleccionado desplegar la palabra
Active si el tiempo actual corresponde al campo actual. Si se
selecciona All ese pager se activar durante las tres posiciones.
N. Diagnsticos Expandidos
Si la ranura 7 del Hawk ICS cuenta con un mdulo de 16 entradas
discretas y se selecciona la opcin Expanded Diagnostics en la
pantalla de configuracin #1, el Hawk ICS anunciar y registrar
adicionales puntos de alarma. Estos puntos estn listados en la
Tabla 4-3 para vapor y en la Tabla 4-4 para agua caliente.
O. Entrada Anloga
Esta opcin permite desplegar hasta 4 entradas. Los mdulos de
entradas digitales y de entradas anlogas son requeridos para
habilitar la opcin. La opcin de entrada anloga puede ser
seleccionada en la pantalla de configuracin #1. La pantalla de
entrada anloga puede ser accesada desde la pantalla de vista
de la caldera.
. Nota .
La pantalla de 5.5 solamente soporta dos entradas anlogas y estn
fijas para flujo de gas y de aceite.
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Seccin 5 Interfase Operador
A. Vista de la Caldera.
Las figuras 5-8 y 5-9 las respectivas pantallas del display de 5.5.
C. Pantalla de Carga.
Esta pantalla provee al operador el acceso a la mayor parte de
funciones de control del Hawk ICS.
1. Puntos de Operacin
2. Alarmas y Lmites.
En esta pantalla se ajustan los parmetros para ciertos puntos de
alarma y lmites. Esta pantalla solo puede ser accesada desde la
pantalla de carga y est protegida por una contrasea (Contrasea =
3232)
. Nota .
D. Nivel de Agua
La pantalla de nivel de agua nicamente es de informacin. Una
grfica de barra y un valor numrico representan el nivel de agua. El
valor representa las pulgadas por arriba del corte por bajo nivel. La
temperatura del agua de alimentacin es repetida de la Pantalla de
Vista de la Caldera.
Modulacin Lead/Lag
La caldera conducida comienza a modular despus de que la caldera
conductora alcanza el punto mximo de arranque de carga o pre-
configurado de la caldera Conducida.
Donde:
Modulacin Unsona
Las cargas de ambas calderas son iguales.
Importante
Una de las calderas debe seleccionarse como Maestra y la otra debe ser
designada Esclava. El sistema no funciona si esta seleccin es la
misma para ambas calderas. El sistema de dos calderas necesitar ser
alambrado de acuerdo a ello.
Figura 5-32. Pantalla de Control de Carga para Operacin del Sistema Lead/Lag de dos Calderas.
Seq Day
Es el nmero de das para la rotacin automtica de roles entre las
calderas Conductora y Conducida. Para modificar este valor tambin se
utiliza el botn <change>. Los valores aceptables son desde 1 y hasta
60 das. Este parmetro es aplicable solo si la opcin de Secuencia
Automtica <Auto Aequence> se encuentra en posicin On.
Auto Seq
Habilita y deshabilita la secuencia automtica de rotacin.
Cuando la configuracin est terminada, regrese al men principal de la
pantalla de sistema Lead/Lag para 2 calderas seleccionando <2 Boiler
lead/Lag>.
Nota: El modo manual solo deber ser usado para propsitos de ajuste.
Con el objeto de prevenir algn switcheo accidental del modo manual, el
botn de manual debe ser presionado por ms de 5 segundos para
poner el controlador en este modo.
Hay un indicador de modo localizado por arriba de los botones Auto y
Man para indicar el modo actual seleccionado.
Tabla 5-2
Grfica de Barra Horizontal Despliega la salida del control con un indicador digital en la parte superior.
<P Gain> Indica el valor de amplificacin proporcional. Para modificar el parmetro de
amplificacin proporcional, presione el botn <change>, introduzca el valor
deseado y despus presione el botn <PGain>
<I Gain> Indica el valor de amplificacin integral. Para modificarlo presione el botn
<change>, introduzca el valor deseado y despus presione el botn
<GGain>.
<D Gain> Indica el valor de amplificacin derivativa. Para modificar este parmetro
tambin se presiona el botn <change>, se introduce el valor deseado y
despus se presiona el botn >D Gain>
Nota: En la mayora de los casos el cero es un valor suficiente para la amplificacin derivativa.
F. Historial de Alarmas
El historial de alarmas se usa para ver el registro de alarmas. Este
historial puede almacenar las ltimas cien alarmas. Utilice los botones
de arriba, abajo, pgina siguiente o pgina anterior para mostrar las
alarmas.
Clear lIst (Limpiar Listado) Este botn sirve para eliminar alarmas del
listado. Las alarmas solo pueden ser eliminadas por la fbrica.
Figura 5-40. Tarjeta de Memoria PCMCIA en la parte posterior del display (5.5 y 10)
. Nota .
Men de Opciones
Para cambiar las opciones disponibles en el HAWK ICS. El acceso a
esta pantalla est protegido por contrasea (Contrasea = 3232).
Adevertencia
Precaucin
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Seccin 6 Solucin de Problemas
4. Suministro de Energa.
El LED de suministro de energa indica que hay energa hacia el PLC.
Si el LED no est encendido verifique el voltaje (120VAC) en las
terminales de entrada de C.A. Si hay corrientey el LED no enciende,
verifique el fusible localizado debajo de la cubierta de suministro.
5. DeviceNet Scanner
El primer paso para resolver problemas del scanner es observar los dos
LEDs del mdulo y el display de 7 segmentos numricos. Los
indicadores funcionan como sigue:
LED de Red Apagado No hay energa en el mdulo, no hay energa en la red o no hay
comunicacin entre el mdulo y la red DeviceNet. Verifique que el
mdulo ha sido energizado. Cheque si el cable del DeviceNet est
conectado de manera segura y que la red DeviceNet est
energizada. Verifique que la energa suministrada a la red es
adecuada (11 a 25 Vcd en el suministro)
Verde Intermitente El dispositivo est en condiciones de operar. No hay conexiones
con ninguno de los dispositivos de la red.
Verde Slido Operacin normal
Rojo Intermitente Uno o ms dispositivos a los que se comunica el scanner est
fuera de tiempo.
Rojo Slido Falla crtica de la red. Se detect una direccin duplicada del
nodo del DeviceNet. Resetee el mdulo removiendo
momentneamente el conector y reemplcelo. Si contina la falla,
reemplace el mdulo.
8. DISPLAY
El display se comunica con el PLC mediante un cable serial. El cable
deber estar muy bien asegurado en ambos extremos. El cable
conecta del puerto DF1 del display al puerto de Canal 0 del CPU.
Tabla 6-4.
Comm Intenso Estado normal de operacin (no hay fallas de comunicacin)
Apagado Falla detectada. Asegrese de que el CPU se encuentra en modo RUN. Verifique
los Baudios de configuracin del display y del CPU. Verifique bajo la
configuracin PV <PV Conf> la pantalla de historial de alarmas. Seleccione
<Comunication Setup> . Los ajustes deben ser datos de 8 bits, sin paridad, 1 paro
de bit, 19200 baudios, nodo 2, deteccin de error CRC, handshaking apagado.
Verifique que el alambrado del display al CPU sea adecuado.
Flasheando Normal cuando se aplica energa por primera vez (momentneo)
Parpadeando No se ha establecido comunicacin. El indicador Comm flashea hasta que se
carga una aplicacin.
Fault Apagado Estado de operacin normal.
Intenso Falla detectada. Desconecte la energa al display y vuelva a conectar. Si la falla
contina, el display requiere servicio.
Parpadeando El display funciona correctamente pero ninguna aplicacin est cargada o la
aplicacin actual est corrompida.
9. Mdulo JDM-2
El mdulo JDM-2 es un traductor o convertidor de seal de
ModBus a DeviceNet. El mdulo tiene un LED indicador de
estado en la parte frontal. El mdulo tambin cuenta con un juego
de seis interruptores en la parte frontal.
Importante
El programa del usuario se perder si la batera es
removida por ms de 15 minutos, (Solo el Procesador L30)
otros procesadores pueden perder el programa.
1. Desenergize el equipo.
2. Verificar si la batera actual muestra signos de fuga o de dao.
3. Retire la batera anterior
4. Instale una batera nueva 1747-BA
Precaucin
Si instala una batera diferente a la 1747, puede daar el
controlador
IF: THEN:
Si Ir al siguiente paso.
No Desenergizar, y despus:
A. Checar que la batera est correctamente conectada al
controlador.
B. Si el LED de BATERIA permanece encendido despus de
haber completado el paso 6, contacte a su representante CB
local.
Importante
No queme o tire las bateras de Litio en los colectores comunes de
basura, pueden explotar o reventar violentamente. Siga las
regulaciones estatales y locales para el manejo de estos materiales.
Usted es legalmente responsable de daos ocasionados durante la
eliminacin de su batera
8. La Caldera no arranca.
Tabla 6-6
No hay No hay Alarma El HMI no se No hay No hay Alarma
Alarma Por por falla en el encuentra en alarma por por Alta
Alta RLR la pantalla de baja Presin Presin de
Temperatura Configuracin de Aire de Aire de
en Combustin Combustin
Chimenea
Sin VSD X X X
Con VSD X X X X
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Seccin 7 Partes
Tabla 7-2 Interfase Operador (HMI) 5.5, DF1 Serial (Kit 880-1269)- Estndar
Pantalla Tctil Monocromtica de 5.5, DF1 (RS232) 833-2859
Cable Serial (RS232) para comunicacin, 6 pies lg. 826-115
*El nuevo HMI requiere tener cargado el programa antes de reemplazarlo
Kit de Variador de Velocidad del Motor Ventilador para Aire de Combustin Contacte al
(incluye variador de velocidad, transmisin de presin del aire de combustin representante
y cable DeviceNet) de CB