Tecnologa /investigacin

Infraestructura y logstica Para asegurar la futura cobertura de la demanda de nuestros

productos, se viene ejecutando un plan a mediano plazo para dotar a la empresa de la
infraestructura industrial y logstica requerida.

Dentro de los proyectos ejecutados durante 2014, cuya relacin se detalla a

continuacin, destaca el desarrollo de la planta de Pucusana, pues se trata de la
mayor inversin en la historia de la compaa. Proyecto Pucusana Dentro del plan de
infraestructura, se consider la necesidad de construir en Lima una mega planta para
atender la demanda del mercado limeo y las ciudades cercanas. Para ello, en el ao
2009, adquirimos un terreno de 66 hectreas en el distrito de Pucusana, a 60
kilmetros al sur de Lima. Durante 2011 y 2012, se hizo el saneamiento legal del
terreno y se concluy el diseo de ingeniera del proyecto. La construccin se inici en
2013. El diseo de la mega planta recoge los criterios de una compaa de alimentos,
tal como han sido definidos y especificados a nivel mundial por The Coca-Cola
Company, lo que permitir envasar productos carbonatados y sensibles no
carbonatados. Asimismo, incorporar un sistema de ltima tecnologa, con procesos
totalmente automatizados, que posibilitar que los productos envasados cumplan
rigurosamente las normas de calidad de la compaa y que, adems, se obtengan
costos competitivos. Durante esta etapa, adems, se instalarn siete lneas de
envasado, tres para vidrio retornable y cuatro para envases plsticos PET. Se espera
que la planta est en capacidad de entregar productos envasados a fines de 2014.

Se ha obtenido un importante avance en la mejora de las operaciones en todas las

plantas y almacenes, en los distintos mbitos y dimensiones de la gestin, que ha
permitido que sus operaciones sean consideradas como un referente regional, segn
se detalla a continuacin:

Incremento en los ndices de seguridad ocupacional;

Reduccin significativa de los reclamos de clientes y en particular del indicador
de calidad;
Aumento de la eficiencia operativa, permitiendo incrementar en 11% la
capacidad productiva y la obtencin de significativos ahorros en los costos de
produccin y flete.
Mejora significativa del nivel de servicio, principalmente en la estacionalidad del
verano, permitiendo alcanzar niveles de servicio en dicha estacin superiores
al 98.5%
Capacidad productiva

Corporacin Lindley continu realizando, a lo largo de 2014, importantes inversiones

en sus diferentes plantas a nivel nacional, con el objetivo de incrementar la seguridad
de sus colaboradores, mejorar la calidad de sus productos y ampliar su capacidad de
produccin. Estas implementaciones han permitiendo cubrir la exigente y preferente
demanda del mercado. Toda innovacin efectuada en nuestras plantas cumple con las
normas legales nacionales y locales, as como con estrictas regulaciones
internacionales. Entre estas ltimas, vale resaltar la norma OHSAS 18000, de
seguridad y salud ocupacional; ISO 9001, de calidad; ISO 14001, de gestin
ambiental; y FSSC 22000, de inocuidad. Con similar rigor, seguimos los requisitos de
The Coca-Cola Company, que dan cuenta de los altos estndares logrados en cada
uno de nuestros procesos. Asimismo, en la construccin de unidades nuevas, iniciada
a partir del desarrollo de la Mega planta de Trujillo, se est aplicando la norma LEED,
que regula la construccin sostenible. Con ese enfoque de evolucin, desarrollamos e
implementamos dieciocho proyectos de mejora de la calidad. De estos proyectos, seis
tuvieron como objetivo reducir los reclamos de clientes y consumidores, lo cual nos
permiti alcanzar la meta anual establecida por nuestros indicadores de reclamos.
Para garantizar el xito de estos proyectos y evitar complicaciones, utilizamos la
tcnica japonesa Kaizen, orientada a la calidad continua. El uso de esta metodologa
tambin se puede apreciar en el proyecto de reduccin de incidencias de
carbonatacin baja en el proceso de envasado de la Lnea 1 60VR, ejecutado en la
planta de Arequipa, que fue ganador del Reconocimiento a la Gestin de Proyectos de
Mejora 2013, en la categora Produccin, entregado por el Comit de Gestin de
Calidad de la Sociedad Nacional de Industrias. Igualmente, cabe destacar que
modificamos el proceso de homologacin de proveedores, centrndonos en la calidad
de las operaciones, as como en el incremento del nivel de profundidad y frecuencia de
las auditoras realizadas, que pueden incluir, entre otras acciones, inspecciones
imprevistas de los lotes de producto almacenado en las instalaciones del proveedor

Mejora de la capacidad instalada

Se continu realizando importantes inversiones en las diferentes plantas a nivel

nacional con el objeto de incrementar la seguridad de los colaboradores, mejorar la
calidad de sus productos y ampliar la capacidad de produccin, lo que viene
permitiendo cubrir la exigente y preferente demanda del mercado.
Las inversiones en modernizacin y aumento de capacidad de las lneas de
produccin e infraestructura en almacenes, cumplen con estrictas regulaciones
internacionales, as como tambin las unidades de produccin no solo cumplen con
todas las normas legales nacionales y las normas internacionales de certificacin
anteriormente comentadas.

Supply Chain

Los esfuerzos se centraron en lograr una mayor interaccin entre la planificacin y

ejecucin, que permita una mayor capacidad de reaccin, eficiencia y estabilidad en la
cadena de suministro. Los principales resultados obtenidos se detallan a continuacin:

El nivel de servicio o disponibilidad de producto para atender la demanda del

mercado mejor en un 40% respecto al ao anterior y en ms de 400% frente
 al mes de Diciembre del 2013, logrando la meta de atencin por encima del
98% .de los productos requeridos.

Reduccin del 25% en el nivel de inventario de materiales directos, producto de

un trabajo coordinado entre los equipos multifuncionales de Lindley y los
proveedores, a travs del seguimiento de abastecimientos semanales.
Implementacin de nueva metodologa de preparacin de carga para
distribucin secundaria al canal moderno y ambulatorio, logrando un
incremento de la productividad del orden del 32%.
Incremento en 20% de la capacidad de recepcin de camiones de distribucin
primaria, producto de una mejora del orden del 40% en la eficiencia de la
utilizacin de la flota de montacargas.
Incremento de la capacidad de almacenaje en 23% manteniendo la misma
rea, debido al rediseo de la disposicin de productos en los depsitos.
Implementacin del proceso de seguimiento y control de envases retornables
en el mercado, que permiti dar el soporte operativo necesario al nuevo
modelo de gestin de envases retornables en el mercado, bajo la modalidad
del sistema de depsito en garanta.
Consolidacin de la operacin de distribucin primaria de Lima, mejorando la
calidad de servicio, el control de la operacin y la imagen de la compaa,
gracias al diseo innovador y al nivel de mantenimiento de las carretas.
Implementacin del proyecto de mejora de utilizacin de la capacidad instalada
en Planta Callao, mediante la aplicacin del mtodo PDCA, para elevar los
estndares de servicios, permitiendo un incremento de la capacidad de
produccin del orden del 15% sin realizar inversiones adicionales en
maquinaria y equipo.