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PROYECTO LICYT

OPERACIONES DE
WORKOVER

Fatek: Industria
Carrera: T.S. en Gestin de Gas y Petrleo
Asignatura: Taller de Convalidacin
Nivel Asignatura: Grundstudium
Docente: Ing. Lisbeth Arce Sanabria.
Semestre: 4A-2017
Integrantes:
Hctor Rodrguez
Luis Fernando Garca
Ana Isabel Lpez

Cochabamba, agosto de 2017


INDICE

1 RESUMEN EJECUTIVO. ............................................................................. 5


2 INTRODUCCIN. ........................................................................................ 6
3 OBJETIVOS................................................................................................. 7
3.1. General........................................................................................................ 7
3.2. Especficos .................................................................................................. 7
4 ALCANCE EMPRENDEDOR. ...................................................................... 7
5 MARCO TERICO. ..................................................................................... 7
5.1. Operaciones de Workover ........................................................................... 7
5.1.1 Workover menores .................................................................................... 8
5.1.2 Workover mayores .................................................................................... 9
5.2. ACTIVIDADES DE WORKOVER .............................................................. 10
5.2.1. Lavado de Arenas y Empaquetamiento.................................................. 10
5.2.2. Cementacin. ......................................................................................... 11
5.2.3. Caoneo ................................................................................................. 12
5.2.4. Swabeo ............................................................................................... 13
5.2.5. Estimulacin ........................................................................................ 15
5.2.6. Reparacin del casing ............................................................................ 17
5.2.7. Cambio del sistema de levantamiento................................................. 18
5.2.8. Operaciones de pesca ........................................................................ 19
5.3 DESCRIPCION DE TRABAJOS DE WORKOVER .................................... 20
5.4 EQUIPOS DE WORKOVER. .................................................................. 20
5.4.1. Clasificacin de los Equipos de Workover .......................................... 20
5.4.2. Partes del Equipo de Workover. .......................................................... 21
5.4.2.1. Sistema de Levantamiento. ................................................................. 22
5.4.2.2. Sistema de Circulacin ........................................................................ 22
5.4.2.3. Sistema de Rotacin ........................................................................... 23
5.4.2.4. Sistema de Potencia............................................................................ 23
5.4.2.5. Sistema de Control de Pozo ................................................................ 24
5.5 Operaciones de Workover Completaciones. .......................................... 24
5.5.1. Taladro de Reacondicionamiento. .......................................................... 24
5.5.2. Completaciones. ..................................................................................... 24

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5.5.3. Reacondicionamiento ............................................................................. 24
5.6. Componentes del Taladro de Reacondicionamiento. ................................ 25
5.6.1 Sistema de soporte Estructural. .............................................................. 26
5.6.2. Sistema de Elevacion. ............................................................................ 26
5.6.3. Sistema Rotatorio. .................................................................................. 26
5.6.4. Sistema de Circulacin. .......................................................................... 27
5.6.5. Sistema de generacin y trasmisin de potencia. .................................. 28
6 Herramientas TEG`S Y TID`S .................................................................... 29
6.1. Herramientas TEGs.................................................................................. 29
6.2. Herramientas TID`s ................................................................................... 29
7 Sistemas TIC`s .......................................................................................... 29
8 CONCLUSIONES ......................................................................................... 29
9 BIBLIOGRAFA ............................................................................................. 30

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INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Actividades de Workover (Cementacin). ......................................... 11


Figura 2: Actividades de Workover (Caoneo). ................................................ 13
Figura 3: Actividades de Workover (Estimulacin). .......................................... 16
Figura 4: Actividades de Workover (Reparacin del casing). ........................... 17
Figura 5: Actividades de Workover (Equipo Workover). ................................... 22
Figura 6: Sistema de Levantamiento. ............................................................... 22
Figura 7: Sistema de Rotacin. ........................................................................ 23
Figura 8: Conjuntos de Reacondicionamiento. ................................................. 25
Figura 9: Sistema de Elevacin. ....................................................................... 26
Figura 10: Sistema Rotatorio. ........................................................................... 27
Figura 11: Sistema de Circulacin. ................................................................... 28
Figura 12: Sistema de Generacion y Trasmision de Potencia .......................... 28

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1 RESUMEN EJECUTIVO.

Debido a la necesidad de mantener la produccin constante del campo


durante la vida del yacimiento, las actividades de Workover representan una
opcin vlida para alcanzar la produccin en condiciones ptimas tanto
mecnicas como de yacimiento para el logro de dichos objetivos; sin
embargo, la ejecucin de dicha operacin en el pozo conlleva a riesgos tanto
personales como econmicos. Los reventones constituyen un serio problema
en las operaciones de Workover. Las consecuencias y alcance de este
problema pueden prevenirse si se cuenta con la posibilidad de reconocer los
ms leves indicios de surgencia, para planificar con efectividad y a tiempo las
operaciones para dominar el pozo y tomar medidas necesarias para
mantenerlo controlado.

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2 INTRODUCCIN.

Despus de la completacin inicial, cualquier operacin llevada a cabo en el


pozo, sea usando un equipo de perforacin u otro equipo, es llamado
"workover". Con un trabajo de workover es posible:

Intervenir sobre la formacin para realizar:


un cambio de nivel, aislamiento de nivel para eliminar el influjo de agua o
de gas (water shut off - excesivo GOR)
limpieza, trabajos de cido y fracturamiento, squeeze de cemento o
casing patch (resane de casing)
completacin con gravel pack- otros

Intervenir sobre el pozo para realizar:

limpieza del fondo o limpieza/lavado del tubing


remplazo del packer o del tubing
remplazo del SCSSV (vlvula controlada desde superficie) y otros.

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3 OBJETIVOS.
3.1. General
Describir el funcionamiento de las operaciones de Workover.

3.2. Especficos
Identificar la divisin de los trabajos de Workover.
Describir las actividades de las operaciones de workover.

4 ALCANCE EMPRENDEDOR.
Con el presente Licyt damos a conocer cmo resolver un problema de workover
realizando los procedimientos adecuados para una solucin pronta y econmica.

5 MARCO TERICO.

5.1. Operaciones de Workover


Durante la vida del pozo es comn el agotamiento y depletacin de la zona
productora, as como los diferentes cambios que puede presentar el estado
mecnico y por ende su productividad. Es por ello que las operaciones de
Workover presentan una solucin viable a estos inconvenientes, pues tienen
como objetivo mantener o aumentar el ndice de productividad (IP) .

Los problemas presentados en equipos y herramientas utilizadas en el pozos se


revestimiento, fugas y obstrucciones en la tubera de produccin son los ms
comunes.

Las filtraciones en zonas productoras y el efecto de dao a la formacin son


problemas tpicos en los alrededores de la cara de pozo, los cuales, en muchas
ocasiones, se presentan inherentes a uno o varios problemas mecnicos.

Los problemas en el yacimiento estn directamente relacionados con la invasin


parcial o total de fluidos extraos en las zonas productoras. El rompimiento de
un frente de agua o la conificacin de gas o agua.

De acuerdo a la caracterizacin del dao presente, como la localizacin, causas


y consecuencias de su formacin y teniendo en cuenta la mejor forma de
atacarlos para darle una solucin rpida, econmica y efectiva, los trabajos de
Workover o reacondicionamiento de pozos se pueden dividir en trabajos de
Workover Menores y trabajos de Workover Mayores.

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5.1.1 Workover menores

Conocidos tambin como Well Service o servicio a pozos, son el tipo de trabajo
con mayor aplicacin en la industria para pozos productores o inyectores. Este
tipo de trabajo es llevado a cabo principalmente para dar solucin a los
problemas mecnicos tales como fugas en la tubera de revestimiento (TR),
tubera de produccin (TP) o en los empaques; comunicacin de zonas en la
cara del pozo en completamiento mltiples y fallas en los equipos y herramientas
de subsuelo, limpieza de arena, remocin de parafinas y lavado de
perforaciones, es decir aquellos trabajos que no requieren cambio en el estado
mecnico del pozo.

Estos trabajos son realizados con equipos convencionales de Workover cuyas


principales caractersticas son entre otras, facilidad y rapidez de movilizacin,
sistemas hidrulicos de elevacin y caractersticas de diseo que permiten
efectuar cualquier clase de trabajo en el campo, como varilleo y servicios de
tubera. En muchas de estas operaciones existe la necesidad de establecer un
medio de circulacin entre el fondo del pozo y la superficie, requiriendo de esta
manera

bombas auxiliares al equipo convencional de Workover; as mismo, se hace


necesario equipos que permitan la rotacin de tubera con la cual se realiza la
actividad, facilitando de esta manera la remocin de los ripios presentes en el
pozo, aun con la circulacin del pozo constante.

Existen equipos especializados en la realizacin de una determinada fase de la


operacin, como los equipos de cementacin, unidades de registros y unidades
de cementacin forzada (Squeez).

Cuando las caractersticas tanto del pozo como del dao lo permiten algunos de
los trabajos de Well Service pueden ser realizados con cable de acero (Slick line)
o Wireline, disminuyndose de esta manera el costo y tiempo de operacin;
dentro de este tipo de trabajo se encuentra la remocin de obstrucciones en la
TP, remocin de costras de parafina, des-taponamiento de la tubera y
perforaciones, y servicio a vlvulas de levantamiento con gas.

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El wireline es una unidad de cable delgado utilizado para evaluacin, servicio,
mantenimiento y reacondicionamiento de pozos. Este consiste en un filamento
de alambre de metal con dimetro de 0.108 o 0.125 m, enrollado en un tambor
diseado para almacenar aproximadamente entre 15000 y 20000 pies. En
algunos casos, el alambre se compone de filamentos tranzados, hacindolo ms
fuerte y ms pesado, que se llama lnea trenzada. La lnea trenzada puede
contener una base interna de los alambres aislados que proporcionan energa al
equipo situado en el extremo del cable, designado normalmente lnea elctrica,
y proporcionan un camino para la comunicacin entre la superficie y el equipo en
el extremo del cable.

Para operaciones de reacondicionamiento y servicio a pozos existe el Slickline


que funciona con una accin mecnica. Esta accin mecnica es lograda por la
operacin de tambores. Algunos componentes de la terminacin se pueden
desplegar y recuperar, es por eso que se utiliza para la pesca o recuperar
alambre que ha cado al pozo.

La lnea trenzada es utilizada cuando la fuerza del slickline es escaza para la


actividad requerida, comnmente se utiliza en trabajos de pesca pesada como
la recuperacin de taladro. La lnea elctrica o cable armado es usado para
conducir corriente a las herramientas del downhole, utilizadas tpicamente para
registros de pozos. La lnea elctrica se puede subdividir en operaciones de
open- hole y operaciones entre el pozo.

La toma de registros de las operaciones dentro del pozo y optimizacin de la


produccin pueden demostrar la calidad del cemento, informacin de la
produccin y datos de la formacin.

5.1.2 Workover mayores

Conocidos tambin como trabajos de reacondicionamiento, los Workover


Mayores son desarrollados principalmente para incrementar las ganancias y las
reservas recobrables por medio de la estimulacin de pozos.

Los Workover Mayores pueden ser realizados de acuerdo a sus caractersticas,


en pozos productores o inyectores, pues tienen como objetivo el incremento de
la produccin del pozo, captura adicional de reservas, mejorar el influjo de agua.

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Por la apertura de zonas no perforadas, estimulacin de zonas perforadas pero
no productoras, restauracin de la produccin en pozos afectados por
agotamiento del yacimiento, captura de reservas adicionales mediante el sello
de zonas libres de agua, prevencin de flujo en zonas libres de agua,
mejoramiento del influjo de agua a pozos de inyeccin mediante la apertura de
nuevas zonas selectivas, incremento de la productividad mediante el aislamiento
de zonas con excesiva produccin de gas en pozos de aceite, evaluacin del
potencial de zonas productoras por medio de completamientos mltiples y
permitir el control dinmico del aceite, el gas y el agua en varias zonas o capas
de cada pozo en yacimientos estratificados.

5.2. ACTIVIDADES DE WORKOVER

Dentro de las actividades de Workover se encuentran:


Lavado de arena y Empaquetamiento.
Cementacin.
Caoneo y/o Recaoneo
Taponamiento y bsqueda de huecos en casing
Operaciones de Swabeo.
Acidificacin de formaciones.
Fracturamiento de formaciones.
Corrida y cementacin de liners.
Cambios de sistemas de levantamiento Artificial
Operaciones de pesca.

5.2.1. Lavado de Arenas y Empaquetamiento


La produccin de arena en los pozos productores de gas o petrleo como
tambin en los pozos inyectores, representan un problema permanente en la
industria. Es por ello que el control del arenamiento de pozos es una tcnica
bastante estudiada en la ingeniera de Petrleos logrndose as varios mtodos
para tal fin, entre los ms destacados se encuentra el mtodo de circulacin, el
cual puede ser de forma directa o en reversa.

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En el caso en que se vaya a realizar una limpieza de arenamiento definitivo con
liners ranurados, se debe tener en cuenta que el fondo del pozo (desde las
perforaciones hacia abajo) debe estar totalmente limpio durante el tiempo de
ejecucin de esta operacin, donde se estarn realizando los trabajos de bajar
liner. Despus de haber realizado todo el lavado hasta el fondo se deber bajar
con raspadores para retirar costras y otros obstculos de las paredes del casing.

5.2.2. Cementacin.
Proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con agua para
formar una lechada que es bombeada al pozo a travs de la sarta de
revestimiento. La cementacin de pozos tiene gran importancia en la vida de
ste, puesto que los trabajos de una buena competicin dependen directamente
de la cementacin del pozo.

Figura 1: Actividades de Workover (Cementacin).

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas crticas


(alrededor del fondo de la zapata, espacio anular, formacin permeable, hoyo
desnudo, etc.) Despus se debe dejar fraguar y endurecer, formando de esta
manera una barrera del revestidor.

Antes de realizar cualquier actividad de cementacin se deben tomar registros


de CBL y VDL con el fin de evaluar la calidad y adherencia en la cual se
encuentra el cemento.

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Dentro de los objetivos principales de la cementacin se encuentran:

Proteger y asegurar la tubera de revestimiento en el pozo.


Aislar zonas de diferentes fluidos.
Aislar zona de agua superficial y evitar la contaminacin de las mismas
por el fluido de control utilizado o por los fluidos del pozo.
Evitar o resolver problemas de prdida de circulacin y pega de tuberas.
Reparar pozos por problemas de canalizacin de fluidos.
Reparar fugas en el revestidor.

La cementacin de pozos se realiza por etapas; La cementacin primaria es


realizada durante la perforacin y se ejecuta al cementar los revestidores del
pozo (conductor, superficial, intermedio, produccin, etc.). Entre los objetivos
principales de esta cementacin se encuentran: adherir y fijar la sarta de
revestimiento, restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones
productoras y el confinamiento de los estratos acuferos; proteger la sarta contra
la corrosin, reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas
y reforzar la resistencia de la sarta a presiones de estallido; proteger la sarta
durante trabajos de caoneo; sellar la prdida de circulacin en zonas ladronas.

La Cementacin Secundaria es el proceso de bombear una lechada de cemento


en el pozo bajo presin, forzndola contra una formacin porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o directamente en hoyo abierto.

Los propsitos principales de esta cementacin es reparar trabajos de


cementaciones primarias deficientes; reducir altas producciones de agua y/o
gas; reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor; abandonar zonas
no productoras o agotadas; sellar la migracin de fluidos hacia zonas
productoras.

5.2.3. Caoneo
Procedimiento aplicado al pozo con el fin de crear apertura a travs de la tubera
de revestimiento (TR), el cemento y de la formacin, logrndose de esta manera
crear una comunicacin entre el pozo y las formaciones
seleccionadas.

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Figura 2: Actividades de Workover (Caoneo).

El caoneo de un pozo se realiza bajo diferentes parmetros como lo son:

Densidad de caoneo
Direccin de tiro (fase)Separacin de cargas
Penetracin
Dimetro a la entrada de perforacin

5.2.4. Swabeo
Conocido tambin como estimulacin mecnica; el swabeo se basa en la
estimulacin de la formacin logrando la induccin del flujo de sta al pozo para
acondicionarlo a una produccin por flujo natural.

Al igual el swabeo busca determinar el comportamiento del nivel de fluido y las


caractersticas del mismo, para de esta manera definir el sistema de produccin
ms adecuado para el pozo, el mtodo ms ptimo para limpiar la formacin en
los alrededores del pozo por las sustancias residuales producto de una
estimulacin (qumica), y la forma de limpiar los residuos que puedan taponar las
perforaciones y bloquear la entrada de fluido.

La Estimulacin Mecnica o Swabeo se realiza por medio de la accin


descendente y ascendente de la barra de Swabeo halada por el cable de 9/16
(Sand-line), esta barra acta como pistn de una bomba de subsuelo
desalojando el fluido contenido en el tubing en cada viaje.

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Generando que la presin hidrosttica descienda, provocando una fuerza de
succin que induce la entrada de fluido desde la formacin al pozo.

El fluido recogido, es dirigido a los tanques de prueba donde se lleva un registro


de sus caractersticas. De igual manera en cada viaje se debe llevar el registro
del nivel de fluido encontrado y la profundidad alcanzada por la barra de Swabeo.
Estos registros son llevados a tablas que permiten el monitoreo de la operacin.

Generalmente las gomas son revisadas cada cierto nmero de viajes (segn la
profundidad a la que se encuentre el nivel de fluido), esto con el fin de verificar
su integridad y cambio si fuese necesario. De esta manera se realizan el nmero
de viajes necesario para swabear el pozo, verificando constantemente el nivel
de fluido en la tubera; si el nivel de fluido dentro de la tubera se encuentra cada
vez ms bajo en cada viaje, indica que el pozo no est aportando, pero, si el nivel
de fluido dentro de la tubera permanece constante, es indicio del aporte del
pozo.

Las Gomas de swabeo son herramientas fabricadas de caucho especial, el cual


posee alta resistencia a la abrasin y alta flexibilidad para facilidad de carga y
obturacin.

Dentro de los tipos de gomas ms utilizados para esta actividad se


encuentran:

Tipo J: Este tipo de goma soporta altas cargas y es recomendada para


trabajar a profundidades mayores de 8000 ft.; poseen un refuerzo de
alambre que soporta la carga del fluido, adems de brindar un sello ms
efectivo.
Tipo GW: Es otro tipo de goma flexible, resistente a la abrasin y cuenta
con refuerzos de alambre de acero; provee mayor garanta de sello en
tuberas con superficie interna rugosa o cuyo dimetro no es parejo a lo
largo de la sarta, sin embargo, este tipo de gomas se recomienda para
trabajos con cargas livianas de fluido.

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Las gomas Tipo V y Tipo MV: Estn diseadas para trabajar con fluidos
que contengan una elevada concentracin de partculas de arena en
suspensin.
Tipo UF: Se utiliza para realizar trabajos a gran velocidad y con grandes
cargas.
Tipo TUF: Se utilizan cuando se requiere soportar altas velocidades y
grandes cargas al igual que cargas livianas; stas son ptimas para
trabajo en tuberas regular como para tubera de dimetro reducido.

5.2.5. Estimulacin
Proceso basado en la inyeccin de fluidos de tratamiento a presiones bajas que
no sobrepasen la presin de fractura, en busca de remover el dao ocasionado
por la invasin de los fluidos a la formacin durante las etapas de perforacin y
terminacin del pozo.

El dao a la formacin causa una distorsin en el flujo lineal debido a


restricciones en el tamao de los poros de la roca, ocasionando una cada de
presin extra en las inmediaciones del pozo. A su vez causa reduccin de la
permeabilidad absoluta de la formacin, originada por el taponamiento del
espacio poroso o fisuras naturales as como tambin reduccin de la
permeabilidad relativa a los fluidos.

Conocer el tipo de dao a la formacin es indispensable para la seleccin del


tratamiento a utilizar y la eficiencia de este; dentro de los tipos de dao ms
comunes a la formacin se encuentra los daos por invasin de fluido o slidos
que son originados por el contacto de fluidos o slidos extraos con la formacin
siendo uno de los principales causantes de este tipo de dao la perforacin y los
slidos presentes en los fluidos de perforacin, cementacin y estimulacin. Otro
tipo de dao es asociado con la produccin del pozo, este tipo de dao
proporciona cambio en la temperatura y presin cerca a la vecindad del pozo
provocando un desequilibrio de los fluidos.

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Figura 3: Actividades de Workover (Estimulacin).

Otro tipo de dao es la migracin de finos en formaciones poco consolidadas o


mal cementadas creando un taponamiento en los canales porosos. Para lograr
remover estos tipos de dao es necesario hacer una evaluacin teniendo en
cuenta lo siguiente:

Condiciones en las que se perfor la zona productora.


Caractersticas del fluido de perforacin, as como sus prdidas.
Manifestaciones de los fluidos del yacimiento.
Anlisis de la cementacin de la tubera.
Operaciones subsecuentes de reparacin, limpieza y estimulacin.
Anlisis del comportamiento de produccin.

Los parmetros anteriores se deben evaluar y relacionar con el comportamiento


de los pozos vecinos. Dependiendo del tipo y caracterizacin del dao los
tratamientos de estimulacin de pozos pueden ser efectuados de dos formas:
acidificacin y fracturamiento.

La acidificacin se caracteriza por presiones de inyeccin por debajo de la


presin de fractura, mientras que el fracturamiento se caracteriza por utilizar
presiones de inyeccin superiores a la presin de fractura.

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Los parmetros ms importantes para disear un tratamiento de
estimulacin son:

Permeabilidad.
Presin de yacimiento.
Porosidad.
Mineraloga de la formacin.
Densidad de los fluidos de la formacin.
Saturacin de los fluidos de la formacin.

Otro componente clave en este proceso es el factor de dao; para la


determinacin del dao es necesario hacer una prueba de anlisis composicional
con el fin de detectar la presencia de emulsiones, sedimentos orgnicos e
inorgnicos que puedan estar provocando el dao del yacimiento.

5.2.6. Reparacin del casing


Los daos por rotura debido a corrosin, desgaste por viajes y rotacin de tubera
durante los trabajos de reacondicionamiento y pesca hacen necesario la
reparacin de casing; pues debido a esta situacin se ocasiona produccin de
fluidos no deseados y en algunos casos de arena afectando el sistema de
produccin del pozo.

La utilizacin de tcnicas como Tie Back, Casing Patch, Scabliner, aislamiento


con empaques especiales y trabajos de cementacin.

Figura 4: Actividades de Workover (Reparacin del casing).

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Dentro de los factores que inciden en el dao del casing se encuentran:

Diseo del Pozo


Geometra del Pozo
Metalurgia del casing
Friccin por viaje y Rotacin de tubera
Trabajos de pesca y molienda
Presencia de fluidos corrosivos
Inadecuada cementacin

Para una mejor evaluacin del factor y ubicacin del colapso en el casing, es
recomendable la utilizacin de ciertos registros y pruebas que ayudarn a la
localizacin, ubicacin e informacin de dicho dao.

Registro de Corrosin
Registro de Temperatura
Registro de Densidad
Registro de Hermeticidad con Empaques
Registro de Salinidad del Agua Producida.

El acondicionamiento del pozo depende principalmente del tipo de reparacin a


efectuarse, la magnitud del dao, estabilidad del tramo de formacin
desprotegido por casing, cementacin del casing y completacin del pozo.

La calibracin del casing del pozo antes de bajar herramientas de reparacin o


instalacin permanente es muy importante, dependiendo del estado del pozo se
pueden emplear herramientas para su rectificacin y calibracin como el casing
roller, string, taper mil, scraper, entre otras. En pozos que presentan inestabilidad
de la formacin del tramo desprotegido con casing.

5.2.7. Cambio del sistema de levantamiento


El incremento en el porcentaje de agua y/o una declinacin de presin del
yacimiento, son indicaciones claras de que la energa del yacimiento est
decayendo; es en este momento donde se hace necesario aplicar una energa
adicional para levantar el fluido hasta superficie, es decir aplicar un mtodo de
levantamiento artificial al pozo.

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Entre los sistemas de levantamiento artificial se encuentran:

a. Levantamiento Artificial por Gas

b. Bombeo Mecnico

c. Bombeo Electro-sumergible

d. Bombeo por Cavidades Progresivas

e. Bombeo Hidrulico

5.2.8. Operaciones de pesca


Son tcnicas especiales que se realizan con el propsito del poder extraer los
materiales que se han quedado dentro del pozo (pescado) mediante el empleo
de herramientas especiales denominadas pescantes; Sin embargo, fallas por
fatiga, corrosin y/o erosin y atascamientos entre otros; son tambin causas
comunes que llevan a realizar operaciones de pesca.

Las fallas por fatiga se producen en la tubera de perforacin, como en


estabilizadores, sustitutos, u otras herramientas; debido a diferentes esfuerzos a
los cuales es sometida la sarta de perforacin.

La corrosin y/o erosin, se debe a sustancias que se encuentran incluidos en el


fluido de perforacin y la erosin se debe al flujo turbulento dentro de ella. La
combinacin de ambos conduce a la rotura o el agujeramiento de la sarta de
perforacin como consecuencia de la reduccin del espesor de pared del tubo.

Los atascamientos son producidos cuando la sarta de perforacin o parte de ella


queda aprisionada a determinada profundidad debido a diferentes
eventualidades en el pozo como: derrumbes, presiones diferenciales, arcillas
hinchadas, prdida de calibre del pozo, empaquetamiento de la broca, botellas,
aumento del revoque o costra, atascamiento por materiales dejados caer en el
pozo, atascamiento mecnico (Key Seat); cualquier atascamiento conduce a
pescas inevitables.

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5.3 DESCRIPCION DE TRABAJOS DE WORKOVER

Para la realizacin de cualquier reacondicionamiento o trabajo de Workover es


til y recomendable tener una secuencia lgica y esquemtica del plan a
desarrollar en el pozo o pozos a intervenir.

Es por esta razn que tras un anlisis detallado de manuales de empresas


dedicadas a estas operaciones y de la literatura recopilada se propone una
metodologa donde se intenta explicar de forma clara y sencilla los
procedimientos, requisitos mnimos, para la ejecucin de las diferentes
actividades que implican esta operacin.

Para cualquier actividad que se vaya a realizar en el pozo es primordial e


importante conocer el estado mecnico, as como tambin la informacin
adicional que se pueda lograr adquirir; por tanto que, la obtencin,
estudio e interpretacin de este material ofrecer mayor eficiencia en las
actividades y un menor riesgo para el personal y los equipos presentes en la
operacin.

5.4 EQUIPOS DE WORKOVER.

Las operaciones de Workover se diferencian de las operaciones de


pulling debido a que las primeras tienen por objeto modificar las condiciones del
reservorio para contribuir a mejorar el I.P, con ese fin las operaciones de
Workover tienen por objeto abrir y/o cerrar arenas, aumentar quiz el dimetro
del pozo o su profundidad, balear zonas, aizsar zonas perjudiciales como
aquellas que producen agua y tambin incluye las operaciones de pesca a
diferencia de las operaciones de pulling donde el objetivo es dar un
mantenimiento a los equipos de levantamiento tal como una limpieza de
parafinas a los equipos de bombeo mecnico.

5.4.1. Clasificacin de los Equipos de Workover

Convencionales

Auto-transportables

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La diferencia es que los convencionales tienen mayor capacidad y se pueden
hacer trabajos de workover en pozos profundos. Los equipos autotransportables
disponen de un conjunto de malacate motores de C.I. montados en un
remolque. Los equipos autotransportables son ms fcil desplazarse a otra
locacin.

Figura 5: Actividades de Workover (Equipo Workover).

5.4.2. Partes del Equipo de Workover.

Sus componentes son muy similares a las partes de un equipo de perforacin de


pozos:

1. Sistema de levantamiento.

2. Sistema de circulacin.

3. Sistema de rotacin.

4. Fuente de potencia.

5. Sistema de control de pozo.

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5.4.2.1. Sistema de Levantamiento.

Estructura o Torre y Subestructura, bloque viajero, bloque de corona, gancho,


cable, malacate y Accesorios, elevadores, cuas, llaves de esfuerzos, consola
de control de instrumentos, winches auxiliares, rampa, etc.

Figura 6: Sistema de Levantamiento.

5.4.2.2. Sistema de Circulacin

Tanques, fluido de circulacin, bombas principales y auxiliares, tubo Vertical


(Stand pipe), manguera de circulacin, lnea de Flujo o retorno (Flow Line),
equipos de Control de Slidos, fosas de asentamiento, desgasificadores y
separadores de gas.

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5.4.2.3. Sistema de Rotacin

Mesa Rotaria y accesorios, tubera de trabajo (drill pipe), drill collar, tubera
pesada (hevi-wate), broca, kelly y accesorios, unin giratoria (swivel).

Figura 7: Sistema de Rotacin.

5.4.2.4. Sistema de Potencia


Motores primarios, generadores, trasmisin de Potencia.

Motores primarios

Generalmente son de combustin interna, siendo el combustible ms utilizado el


Gas Oil. Estos motores pueden estar acoplados directamente con el equipo o
acoplados a Generadores encargados de suplir potencia elctrica.

Generadores
Cambian la potencia mecnica desarrollada por los motores primarios en
corriente elctrica y generalmente son de corriente alterna.

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Transmisin de Potencia

La potencia generada por los motores primarios, debe transmitirse a los equipos
para proporcionarle el movimiento. Si el Equipo es Mecnico, esta potencia se
transmite directamente del motor primario al equipo. Si el equipo es Elctrico, la
potencia mecnica del motor se transforma en potencia elctrica con los
generadores, luego, esta potencia elctrica se transmite a los motores elctricos
acoplados a los equipos, logrando su movimiento.

5.4.2.5. Sistema de Control de Pozo


Vlvulas Preventoras (BOPs), anular o esfrico, arietes o rams de tubera,
arietes o rams ciego (Blind Rams), Arietes o Rams de Cizalla (Shear Rams),
Unidad acumuladora de presin, Mltiple de estranguladores (kill manifold),
Estrangulador manual o remoto (super-choke), Lnea de matar (kill line), Lnea
del estrangulador (choke line), Vlvula de descarga (HCR), Vlvulas auxiliares
(kelly cock, preventor interno).

5.5 Operaciones de Workover Completaciones.

5.5.1. Taladro de Reacondicionamiento.

En realidad es un Taladro de perforacin de menor capacidad que puede realizar


trabajos de terminacin o completacin y reparacin o reacondicionamiento de
pozos.

5.5.2. Completaciones.

Son actividades que se realizan con el propsito de colocar equipos y


herramientas en el pozo, a fin de permitir la produccin de los fluidos del mismo
en forma eficiente y segura, minimizando o anulando los riesgos

5.5.3. Reacondicionamiento

Es el conjunto de actividades que se ejecutan en pozos de petrleo, gas, agua o


inyectores, para restablecer o mejorar su capacidad de produccin / inyeccin.

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Figura 8: Conjuntos de Reacondicionamiento.

5.6. Componentes del Taladro de Reacondicionamiento.


Poseen equipos complejos y altamente sofisticados generalmente equipados
con mayor tecnologa por ser ms compactos pero con las mismas
caractersticas de uno gigante de perforacin.

Sistema de soporte estructural.


Sistema de elevacin.
Sistema rotatorio.
Sistema de circulacin.
Sistema de generacin y trasmisin de potencia.

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5.6.1 Sistema de soporte Estructural.
Es un 25% ms pequeo que un Taladro de Perforacin.

Carrier o Camin (movil)


Sub Estructura (Mesa)
Sala de Control (Maquinista)
Controles hidrulicos
Rampa de deslizamiento

5.6.2. Sistema de Elevacion.


Est conformado de varios sub elementos que los consideraremos principales.

Figura 9: Sistema de Elevacin.

5.6.3. Sistema Rotatorio.

El sistema Rotatorio es uno de los componentes ms importantes del taladro de


perforacin, su funcin principal es hacer girar la sarta de perforacin y que la
mecha perfore el hoyo hasta la medida dado. Est localizado en la parte central
del sistema de perforacin, se puede utilizar el sistema que es importante en la
perforacin el cual es la mesa rotaria.

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Mantiene el mismo principio, y mismas caractersticas.

Mesa Rotaria y accesorios


Cardan
Tubera de trabajo (drill pipe), drill collar, tubera pesada (HW),
Broca
Kelly y accesorios,
Unin giratoria (swivel).

Figura 10: Sistema Rotatorio.

5.6.4. Sistema de Circulacin.

Tanques, fluido de circulacin,


Bombas Duplex, o Triplex
Manguera de circulacin,
Lnea de Flujo o retorno (Flow line)
Equipos de control de Slidos
Descalificadores separadores de gas.

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Figura 11: Sistema de Circulacin.

5.6.5. Sistema de generacin y trasmisin de potencia.


Motores primarios y secundarios.
Generadores.
Trasmisin de Potencia.

Figura 12: Sistema de generacin y trasmisin de potencia.

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6 Herramientas TEG`S Y TID`S

6.1. Herramientas TEGs

En el presente proyecto de investigacin utilizamos herramientas fsicas como


una computadora y herramientas indispensables como: programas de escritura
y de exposicin entre ellas podemos ver Word Archivos PDF y Power Point.

Computadora: Donde estn instalados los programas que utilizaremos y la


activacin de internet de internet para cualquier informacin.

Word: Es nuestro programa de escritura para la edicin de escritura.

PDF: Programa utilizado para la lectura de documentos.

6.2. Herramientas TID`s

El presente licyt estudia la funcin en la industria petrolera las operaciones de


workover.

7 Sistemas TIC`s

El sistema TIC`s en nuestro proyecto de investigacin es el internet ya que es la


principal fuente de investigacin.

8 CONCLUSIONES
Desarrollar y motivar la capacidad de aprendizaje que deja el Proyecto de Licyt
de operaciones de Workover en un pozo petrolero.

Logrando ser un agente multiplicador de ideas dentro de un determinado grupo


para generar un espacio de reflexin en la importancia del Proyecto expuesto.

As poner en prctica las tcnicas y herramientas adquiridas en sus actividades


diarias y bajo su responsabilidad con el fin de lograr llegar llenos de
conocimientos y experiencia a la industria petrolera.

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9 BIBLIOGRAFA
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implementacin de nuevas tecnologas para reparar pozos inyectores
en campos maduros-Jornadas de produccin IAPG- Seccional Sur,
Agosto 2009.
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de cambio de sistema de levantamiento. 2012.
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Workover Bucaramanga. 8 y 9 de Mayo del 2008. Universidad
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operaciones de mantenimiento y Workover en el campo Apiay y
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Bucaramanga: Universidad Industrial de Santander. Facultad de
Ingenieras Fisicoqumicas. Escuela de Ingeniera de Petrleos. 2008

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