ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

ANTECEDENTES:
Este ensayo fue ideado por el investigador norteamericano Abrams. Su
ejecucin est regulada por NCh 1019 E Of.74 y consiste bsicamente en rellenar
un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas
apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta
medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del
cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn, en la forma
sealada.

De esta manera, la medida del asentamiento permite determinar

principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la
consistencia del hormign.
Dada su simplicidad de ejecucin, el ensayo de asentamiento se ha
generalizado como medicin de la trabajabilidad del hormign.
FUNDAMENTO TEORICO:

La medida de la consistencia de un hormign fresco por medio del cono de

Abrams es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo
costoso ni personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios,
razones que han hecho que este ensayo sea universalmente empleado aunque
con ligeras variantes de unos pases a otros. En este ensayo el hormign se
coloca en un molde metlico troncocnico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm de
dimetro, superior e inferior respectivamente Cono Abrams.

TOMA DE MUESTRAS.

Las muestras deben extraerse directamente de una cantera de hormign y piedra

chancada en el momento en el momento de realizar el laboratorio del
asentamiento se debe tener en cuenta el porcentaje de humedad de los
agregados y a la vez que el material este limpio.

OBJETIVOS:
El objetivo de este ensayo de cono de Abrams q se realiza en la obra para
poder ver el asentamiento de la muestra para ver la altura del molde y la
altura de la muestra fresco y se denomina como slump.
Este ensayo nos sirve para determinar la manejabilidad o trabajabilidad de
la muestra

PROCEDIMIENTO DE LABORATORIO:

1.- Colocar el Cono sobre una superficie plana, horizontal, firme, no absorbente y
ligeramente humedecida. Se aconseja usar una chapa de metal cuya superficie
sea varios centmetros mayor que la base grande del Cono. Colocar el Cono con
la base mayor hacia abajo y pisar las aletas inferiores para que quede firmemente
sujeto. Antes de llenar el molde es preciso humedecerlo interiormente para evitar
el rozamiento del hormign con la superficie del mismo.
2.- Llenar el Cono en tres capas: Llnese hasta aproximadamente 1/3 de su
volumen y compactar el hormign con una barra de acero de 16 mm de dimetro
terminada en una punta cnica rematada por un casquete esfrico La
compactacin se hace con 25 golpes de la varilla, con el extremo semiesfrico
impactando al hormign. Los golpes deben repartirse uniformemente en toda la
superficie y penetrando la varilla en el espesor de la capa pero sin golpear la base
de apoyo.

UTILIZAR LA VARILLA SIEMPRE CON EL EXTREMO REDONDEADO HACIA

EL HORMIGN

Uniformemente por toda la superficie. Debe atravesarse la capa que se compacta

y penetrar ligeramente (2 a 3 cm.) en la capa inferior pero sin golpear la base de
sta.

COMPACTAR CADA CAPA CON 25 GOLPES.

4.- Llnese el volumen restante del cono agregando un ligero "copete" de

hormign y compctese esta ltima capa con otros 25 golpes de la varilla, que
debe penetrar ligeramente en la segunda capa.

5.- Retirar el exceso del hormign con una llana metlica, de modo que el Cono
quede perfectamente lleno y enrasado. Quitar el hormign que pueda haber cado
alrededor de la base del Cono.

6.- Sacar el molde con cuidado, levantndolo verticalmente en un movimiento

continuo, sin golpes ni vibraciones y sin movimientos laterales o de torsin que
puedan modificar la posicin del hormign.

INSTRUMENTAL.

- Tronco de cono de chapa de 30 cm de altura, 20 cm de dimetro en la base

mayor y 10 cm en la menor.

- Varilla de acero comn liso de 16 mm de dimetro y 60 cm de longitud con la

punta redondeada en semiesfera.

- Regla graduada que permita apreciar al 0,5 cm.

Laboratorio de ensayos de materiales Ao 2013

Detalle del Cono de Abrams Instrumental para la determinacin de la consistencia.

MATERIALES:

Cemento

Piedra chancada

Arena gruesa

Agua

DATOS OPTENIDOS EN EL LAVORATORIO DE CONO DE HABRAMS

LA PROPORCION:

1. agregado grueso

2. agregado fino

3. 5. litros de agua

4. 9. kg de cemento

Proceso:

Lavado de cono de habrams

 En un suelo uniforme debe estar el cono de habrams

Por cada capa 25 golpes

La consistencia que se obtuvo es plstica trabajable, y se puede emplear en

zapatas y muros de cimentacin reforzada por q tiene el rango de 3 a 1

CONCLUCIONES:

Despus de la elaboracin de las mezclas en el laboratorio, se puede

deducir que la manejabilidad de un concreto depende indiscutiblemente y
en gran parte de las proporciones de sus agregados, de la relacin agua
cemento, pues existen diversos factores adicionales que intervienen en ella
tales como las propiedades del cemento, el contenido de aire, la presencia
y propiedades de los aditivos, la temperatura, entre otros.
Teniendo en cuenta la experiencia, se puede concluir que uno de los
factores que contribuy a la obtencin de consistencia totalmente seca para
la primera mezcla fue la falta de continuidad en la granulometra,
especialmente del agregado grueso.

RECOMENDACIONES:

Como recomendacin dara que este ensayo se realizara en cualquier obra

que se realice para poder ver el slump del material que se va emplear en la
obra y de acuerdo a eso para trabajar.
I se exigira a todos los residentes de la obra que realicen obligatoriamente
el ensayo de cono de habrams
PANEL FOTOGRAFICO: