Tecnolgico Nacional de Mxico

CAMPUS ACAPULCO

INGENIERA EN GESTIN EMPRESARIAL

ASIGNATURA: GESTIN DE LA PRODUCCIN II

UNIDAD I: Planificacin de Requerimientos de Materiales.

INTEGRANTES:

ALEXIS GODNEZ QUIRINO

JESS ALFREDO MEJA AVELLANEDA
MARTHA LORENA MENDOZA LUNA
ANEL ISABEL CID PONCE
JONATHAN DE JESS CASTILLO SALMERN

PROFESOR: ORLANDO EDMUNDO MORALEZ APREZA

5 SEMESTRE
AULA: 402

14/SEPTIEMBRE/2015
Contenido
1.1 Antecedentes y conceptos bsicos........................ 3

1.2 Lista de materiales ................................................ 4

1.3 El Sistema Material Requirement Planning (MRP) 5

1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP y

retos potenciales. ........................................................ 6

1.5 Planificacin de recursos empresariales Enterprise

Resource Planning (ERP). ............................................ 7

1.6 La evolucin del MRP a MRP II y a ERP.................. 8

1.7 MRP en el sector servicios. .................................... 9

ESTRUCTURA DEL MRP .............................................. 11

EJEMPLO 1 ................................................................. 12

EJEMPLO 2 ................................................................. 14
1.1 Antecedentes y conceptos bsicos.

Antecedentes histricos del MRP

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas

especializados que se ejecutaban en las enormes y complejas computadoras
recin surgidas al principio de la dcada de los aos 40 para controlar la logstica
u organizacin de sus unidades en acciones blicas. Estas soluciones
tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del
requerimiento de materiales ('Material Requirements Planning Systems o MRP
Systems). Para el final de los aos 50, los sistemas MRP brincaron las trincheras
del ejrcito para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los
Estados Unidos de Norte Amrica. Las compaas que los adoptaron se dieron
cuenta de que estos sistemas les permitan llevar un control de diversas
actividades tales como el control de inventario, facturacin, pago y administracin
de nmina. De manera paralela, la evolucin de las computadoras favoreci el
crecimiento de estos sistemas en cuanto al nmero de empresas que optaban por
ellos. Claro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la
capacidad de almacenamiento y recuperacin de datos que facilitaban el poder
procesar transacciones, es decir, manejar informacin y canalizarla de manera
apropiada a aquellas reas que, al integrarla, podan ejecutar acciones mucho
ms rpidamente. En las dcadas de los aos 60 y 70, los sistemas MRP
evolucionaron para ayudar a las empresasa reducir los niveles de inventario de los
materiales que utilizaban en su proceso productivo, esto era debido a que al
planear sus requerimientos de insumos basndose en lo que realmente se les
demandaba, los costos se reducan, ya que se compraba slo lo necesario y
cuando era necesario.

El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en

empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin. La produccin
en este entorno supone un proceso complejo, con mltiples etapas intermedias, en
las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales
empleados, se realizan montajes de componentes para obtener unidades de nivel
superior que a su vez pueden ser componentes de otras, hasta la terminacin del
producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. La complejidad de
este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen.

Los sistemas bsicos para planificar y controlar estos procesos constan todos
ellos de las mismas etapas, si bien su implantacin en una situacin concreta
depende de las particularidades de la produccin. Todos ellos abordan el
problema de la ordenacin del flujo de materiales en la empresa para alcanzar
eficientemente los objetivos de produccin. Estos objetivos comportan el poder
ajustar los inventarios, la capacidad, la mano de obra, los costes de produccin,
los plazos de fabricacin y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las
necesidades de la produccin.

Las tcnicas MRP (Materials Requirement Planning, Planificacin de las

requisiciones de materiales) son una solucin relativamente nueva a un problema
clsico en produccin: el de controlar y coordinar los materiales para que se estn
disponibles cuando se precisan y sin

1.2 Lista de materiales

Las listas de materiales deben constituir el ncleo fundamental del sistema de

informacin en el que se sustenta el sistema de programacin y control de la
produccin.

Han de organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del
mismo, incluyendo entre estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto
de todos los materiales que se emplean en la fabricacin, los plazos de
produccin, su costo y el control de los inventarios.

Ejemplo de lista de materiales

Lista de materiales
P/N: 1000 Nombre: bicicleta
P/N Descripcin Cant. Unid. Nivel
1001 Manubrio 1 Pieza 1
1002 Cuadro de 1 Pieza 1
montaje
1003 Ruedas 2 Pieza 2
1004 Cuadro 1 Pieza 2
 1.3 El Sistema Material Requirement Planning
(MRP)

El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

1. La demanda de la mayora de los artculos no es independiente,

nicamente lo es la de los productos terminados.
2. Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser
satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos
bastantes sencillos:
Las demandas independientes.
La estructura del producto.

Requisitos para el uso eficaz de los modelos de inventario para la demanda

dependiente

Para utilizar los modelos de inventario para la demanda dependiente de forma

eficaz, el director de operaciones debera conocer:

El programa marco de produccin

Las especificaciones o listas de materiales
Estado de inventario preciso (99% )
Los pedidos de compra pendientes
Los plazos de entrega puntuales

Ventajas del MRP

La satisfaccin del cliente es mayor debido al cumplimiento de los

programas de entrega.
La respuesta a los cambios del mercado es ms rpida.
Una mejor utilizacin de la mano de obra y del equipo.
La programacin y la planificacin del inventario es mejor.
Reduccin de los niveles de inventario sin tener que reducir el servicio al
cliente.
Entradas al sistema MRP:

El plan maestro de produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que

han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a
demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de
repuesto).

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este
ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas.

La lista de materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa.

En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las
referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.

1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema

MRP y retos potenciales.
Adems del sistema MRP como herramienta principal para el planeamiento de las
necesidades de materiales y la aplicacin WinQSB para asistir en la solucin del
problema, fueron usados otros mtodos y herramientas de gestin y del mtodo
general de solucin de problemas (MGSP), aplicados al proceso de gestin
logstica desde un enfoque integrador, con el objetivo de analizar y caracterizar los
elementos que interviene en la produccin de medicamentos en esta organizacin,
entre las que se encuentran:

Herramientas para la recopilacin, anlisis, procesamiento y presentacin de la

informacin como consulta a documentos, entrevistas y encuestas, entre otras.

El diagrama de Pareto que consiste en una tcnica para medir y analizar datos
tanto de forma numrica como grfica, los aspectos significativos de un problema
de los triviales, de manera que un equipo de anlisis sepa hacia dnde dirigir sus
esfuerzos para mejorar.

El mtodo ABC es una herramienta de clasificacin de inventarios a partir de un

criterio base en funcin del objetivo a lograr y que permite determinar cuales son
los productos que tienen mayor importancia econmico para la empresa, lo que
posibilita concentrarse en su anlisis como representantes tipos.

Diagrama OTIDA: Es una tcnica grfica de anlisis de procesos

internacionalmente conocida y estandarizada, que permite la representacin de la
secuencia de un flujo tecnolgico, mostrando las actividades de Operacin,
Transporte, Inspeccin, Demoras y Almacenaje con sus correspondientes
smbolos, y donde necesario registrar al lado de cada actividad la mayor cantidad
posible de informacin que facilite el anlisis ulterior del flujo.

Como herramienta de software para el procesamiento estadstico de los datos y su

presentacin fue empleado el software SPSS Versin 15.0.1
(StatisticalPackageforthe Social Sciences), aplicacin informtica muy utilizada
internacionalmente en la investigacin cientfica en el campo de la matemtica
aplicada.

1.5 Planificacin de recursos empresariales

Enterprise Resource Planning (ERP).
Los sistemas de planificacin de recursos empresariales (ERP, por sus siglas
en ingls, enterprise resource planning) son sistemas de informacin
gerenciales que integran y manejan muchos de los negocios asociados con las
operaciones de produccin y de los aspectos de distribucin de una compaa en
la produccin de bienes o servicios.
La planificacin de recursos empresariales es un trmino derivado de
la planificacin de recursos de manufactura (MRPII) y seguido de la planificacin
de requerimientos de material (MRP); sin embargo los ERP han evolucionado
hacia modelos de suscripcin por el uso del servicio (SaaS, cloud computing).
Los sistemas ERP tpicamente manejan la produccin, logstica,
distribucin, inventario, envos, facturas y contabilidad de la compaa de forma
modular. Sin embargo, la planificacin de recursos empresariales o el software
ERP puede intervenir en el control de muchas actividades de negocios como
ventas, entregas, pagos, produccin, administracin de inventarios, calidad de
administracin y la administracin de recursos humanos.
Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimizacin de los procesos empresariales.

Acceso a la informacin.
Posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la
organizacin.
Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.
Otras caractersticas destacadas de los sistemas ERP son:

Base de datos centralizada.

Los componentes del ERP interactan entre s consolidando las
operaciones.
En un sistema ERP los datos se capturan y deben ser consistentes,
completos y comunes.
Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus
procesos para alinearlos con los del sistema ERP. Este proceso se conoce
como reingeniera de procesos, aunque no siempre es necesario.

1.6 La evolucin del MRP a MRP II y a ERP.

MRP I

Planifica las necesidades de aprisionarse de materia prima (programas inventarios

y produccin) basado en el plan maestro de produccin, como principal elemento.
Solo abarca de la produccin.

Surge de la prctica y la experiencia de la empresa (no es un mtodo sofisticado)

sistema abierto

MRP II:

Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos

de la empresa. Basado como principal punto de apoyo a la demanda y estudios de
mercado. Abarca ms departamentos, no solo de produccin si no tambin el de
compras, calidad, financiero. Surge del estudio del comportamiento de las
empresas. Sistema de bucle cerrado (permite la mejora continua en cuanto a la
calidad de los productos) para, en caso de error replanificar la produccin.

Mejorar adaptacin a la demanda del mercado, mayor productividad , right first

tima (acciones correctas a la primera vez). Cabe la posibilidad de realizar una
simulacin para apreciar el comportamiento del sistema productivo (respecto a
acontecimientos futuros) mejorar la capacidad organizativa en de aumentar la
competitividad.
PLANEACION DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP)

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

1. Optimizacin de los procesos empresariales.

2. Acceso a la informacin confiable, precisa y fortuna.
3. La posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la
organizacin.
4. Eliminacin de datos y operaciones innecesarias.
5. Reduccin de tiempos y de los costes de los procesos

El propsito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio,

tiempos rpidos de respuesta a sus problemas as como un eficiente manejo de
informacin que permita la toma oportuna de decisiones y disminucin de los
costos totales de operacin.

1.7 MRP en el sector servicios.

Nos hemos concentrado en la MRP II como un sistema de informacin para

fabricantes porque no se adapta bien a las necesidades de los proveedores de
servicios. Sin embargo, varios aspectos bsicos del MRP pueden ser tiles para los
proveedores de servicios. Es posible usar un programa maestro de actividades de
servicios a fin de derivar los requisitos correspondientes a todos los materiales y
recursos necesarios para sostener dichas actividades. Sin embargo, el concepto de la
lista de materiales tiene que cambiar. En forma caracterstica, los proveedores de
servicios estn impulsados por los materiales, como en el caso de manufacturas. Esta
condicin es especialmente valida en el caso de proveedores de servicios en alto
volumen que participan en servicios de reparto, transporte areo, cuidado de la salud
y otros similares.

El objetivo central es la utilizacin de los recursos, ya que los materiales representan

tan solo una fraccin de la inversin que realiza la organizacin en capital y personal.
En consecuencia, los proveedores de servicios necesitan aplicar el concepto de la
lista de recursos (BOR) (del ingles bill of resources), que es un registro de todos los
materiales, tiempo de equipo, personal y otros recursos necesarios para proveer un
servicio, as como las relaciones padre y componente, y las cantidades de uso. La
BOR para proveedores de servicios es la cosa mas comn. Cada vez que se hace
una seleccin en el men de un restaurante, genera una necesidad de materias
primas (los comestibles crudos), personal (tiempo de chef) y tiempo del equipo
(estufas, hornos y cacerolas). El gerente del restaurante puede hacer una estimacin
de la necesidad de esos recursos a partir de un pronstico de la demanda para cada
tipo de alimento. Cada vez que una aerolnea programa un vuelo, se generan
requerimientos de materias primas (comestibles y elementos de mantenimiento),
mano de obra (pilotos, asistentes de vuelo y servicios de aeropuerto) y equipo
(aviones y terminal aeroportuaria). A partir de un programa maestro de vuelos, las
aerolneas tiene la posibilidad de determinar que recursos necesitan para mantener el
programa.
 ESTRUCTURA DEL MRP

Programa de
produccin
maestro
Informe de MRP por periodo

Lista de materiales
Informe de MRP por fechas

Plazo de entrega Programas

(Archivo maestro de para la
produccin)
Informe de rdenes planificadas
planeacin de
requerimiento
de materiales.
Datos de inventario Asesora de compra

Datos de compra Informes de excepcin

(rdenes por adelantado, retrasadas o
que no son necesarias)
 EJEMPLO 1

La empresa R. C. VICTOR, empaca componentes de alta fidelidad para pedidos

por correo. Los componentes del mejor juego de bocinas, Awesome (A), incluyen
2 juegos de bocinas estndar de 12 pulgadas (B) y 3 juegos de bocinas co
amplificador (C).

Por su parte, cada B consta de dos bocinas (D) y 2 cajas de embalaje, cada una
con un juego de instalacin (E). Cada juego estereofnico de 300 watts (C)
contiene 2 bocinas con amplificador (F) y 2 juegos de instalacin (E). Cada bocina
con amplificador (F) incluye dos bocinas (D) y un amplificador (G). En total, cada
Awesome contiene 4 bocinas estndar de 12 pulgadas y 12 bocinas de 12
pulgadas con amplificador.

Como podemos ver, la demanda de B, C, D, E, F y G es completamente

dependiente del programa de produccin maestro de A (juegos de bocinas
Awesome).

Desarrollar:

a) La estructura del producto.

b) La estructura desplazada en el tiempo.
c) El plan de necesidades netas para construir 50 unidades.

NIVEL ESTRUCTURA

0 A

1 B(2) C(3)

2 E(2) E(2) F(2)

3 D(2) D(2) G(1)

Estructura desplazada en el tiempo:
1 SEM D

2 SEM B

2 SEM E

A
1 SEM
2 SEM E
1 SEM D

1 SEM C

2 SEM G 3 SEM F

1 2 3 4 5 6 7 8
Semanas
 EJEMPLO 2

La programacin de la produccin de un fabricante de aparatos de gimnasia recibe

un pedido de 50 caminadoras. El pedido es lote por lote, la informacin sobre las
caminadoras se muestra en la siguiente tabla:

Artculo Plazo de entrega Inventario Componentes

C.M. 2 SEMANAS 20 U A(1), B(3), C(2)

A 1 SEMANA 10 U D(1), F(2)

B 2 SEMANAS 30 U E(1), F(3)

C 3 SEMANAS 10 U D(2), E(3)

D 1 SEMANA 15 U

E 2 SEMANAS 5U

F 2 SEMANAS 20 U

Desarrollar:

a) La estructura del producto.

b) La estructura desplazada en el tiempo.
c) El plan de necesidades netas para construir 50 unidades.

NIVEL ESTRUCTURA

0 CM

1 A(1) B(3) C(2)

2 D(1) F(2) E(1) F(3) D(2) E(3)

Estructura desplazada en el tiempo:

1 SEM D

1 SEM A

2 SEM F

2 SEM E

CM
2 SEM B 2 SEM
2 SEM F

1 SEM D

2 SEM E 3 SEM C

1 2 3 4 5 6 7 8
Semanas