UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

ANTONIO
ABAD DEL
CUSCO
FACULTAD DE
INGENIERA
GEOLGICA,
MINAS Y
METALRGICA.

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERIA

METALURGICA.

TEMA: LABORATORIO N 7
COBREADO ALCALINO Y NIQUELADO BRILLANTE.
.

DOCENTE: Mgt. Ingeniero Milner Segovia.

ASIGNATURA: Corrosion y Proteccion de Metales.

ALUMNOS:

Ccallo Ramos Elmer

Ccoscco Alfaro Uriel
Chuctaya Huayhua Ruth
Gutirrez Carpio Elio Sandro
July Tayro Yojhan Mijael
Lipa Yapo Jiban
Mrquez Chacnama Yarima
Noa Huamn Edith Yeny
Rodrguez Ochoa Fritz

SEMESTRE 2015-II
 PRESENTACIN

Estimado docente nos dirigimos hacia su persona, con el ms

cordial saludo, para poner a vuestra disposicin el presente
informe de laboratorio N 7: COBREADO ALCALINO Y
NIQUELADO BRILLANTE.

Cuyo contenido es presentado ante usted con el objetivo de

contribuir en la enseanza impartida en cada sesin de
prctica de laboratorio, a cargo de su persona, que ha hecho
posible para nosotros sus alumnos, la adquisicin y
ampliacin de nuevos conocimientos as como el desarrollo de
nuestras habilidades, las cuales sin duda alguna sern de
suma utilidad en nuestro futuro desempeo profesional.

Finalmente manifestarle nuestro agradecimiento por su

excelente desempeo acadmico docente, esperando del
mismo modo mediante la elaboracin de este presente
informe de laboratorio, cumplir con sus expectativas; y
alcanzar por medio de sus crticas y recomendaciones la firme
decisin de mejora, en la elaboracin de futuros informes de
laboratorio.

Atentamente

Sus alumnos.
PRCTICA DE LABORATORIO N 7

COBREADO ALCALINO Y NIQUELADO BRILLANTE

1. OBJETIVOS:

Obtener un recubrimiento cobre nquel, sobre una superficie base de

metal de acero, utilizando diferentes tipos de baos electrolticos.

Observar y analizar de manera prctica los efectos producidos por esta capa
de recubrimiento sobre la probeta base de acero.

2. FUNDAMENTO TERICO:
El principio de los mtodos de recubrimiento electroltico o qumicos, tambin
denominados galvnicos, consiste en depositar por va electroqumica, finas capas
de metal sobre la superficie de una pieza sumergida en una solucin de agua con
iones metlicos o electrolito, al conectar una fuente externa de corriente directa.
Las capas formadas generalmente son de un espesor entre 1 y 100 m. El metal
que constituye la capa se encuentra en el electrolito en forma de iones.
Tambin existen mtodos de recubrimiento sin corriente externa, basados en
procesos de oxidacin o reduccin que, sin embargo, son de menor importancia.
Las capas de recubrimiento se depositan sobre una superficie metlica o no
metlica con ciertas propiedades, para darle caractersticas que sta por s misma
no tiene, o bien, para fabricar ciertas piezas con determinada presentacin en el
acabado. Si el objeto no es conductor, se le hace conductivo, por ejemplo, en la
galvanizacin de plsticos.
RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS
Un bao de recubrimiento electroltico consiste de un nodo y un ctodo en un
electrolito, que normalmente es una solucin de la sal del metal que se pretende
aplicar. En el electrolito, el metal est presente en forma de iones, el flujo de
electrones es proporcionado por una fuente externa de corriente directa. La pieza
a recubrir se convierte en ctodo donde se lleva a cabo la reduccin de los iones a
metal. El nodo consiste en una barra del metal que se recubrir. La oxidacin se
lleva a cabo en el nodo; cuando fluye la corriente, el nodo se disuelve.
El espesor de la capa del recubrimiento depende del tiempo de permanencia en el
bao electroltico. La capa puede alcanzar un espesor de hasta 100 m, sin
embargo, son mucho ms frecuentes las capas ms delgadas. Los baos de
recubrimiento electroltico se dividen en baos cidos y alcalinos. Los baos cidos
contienen sulfatos, cloruros, fluoroboratos y/o sulfamatos de los metales a
depositar. Los baos alcalinos se componen sobre la base de complejos de
hidrxidos o cianuros. Generalmente, la composicin exacta de los baos y
qumicos comerciales es secreta, pero las funciones generales de las diferentes
componentes se conocen bien. Previo a que se deposite la capa metlica, la
superficie a cubrir debe estar libre de impurezas, tales como grasa y xidos. Para
ello, se aplican procedimientos de preparacin como el pre - tratamiento mecnico
de las superficies, como lo es el pulido y los mtodos qumicos de pre - tratamiento
de superficies: el desengrasado mediante limpiadores alcalinos, hidrocarburos
clorados, o por va electroltica; as como el decapado. Antes de que una pieza se
incorpore al proceso de pulido, desengrasado y recubrimiento, debe realizarse una
inspeccin previa para asegurar que la pieza no presente defectos inaceptables que
no se puedan corregir durante el recubrimiento. Estos defectos pueden ser
rebabas, bordes, hoyos, moho y otras imperfecciones en la pieza.

COBREADO
El Cobreado es un recubrimiento metlico de cobre, realizado mediante bao
electroltico, que se da sobre piezas metlicas, ya sean de acero, latn, cobre o
zamak, y que sirve para aumentar su resistencia a la oxidacin, la corrosin o el
desgaste, mejorar la conductividad y soldabilidad, y para mejorar su aspecto en
elementos ornamentales.
TRATAMIENTOS PREVIOS
Incluyen principalmente el esmerilado y pulido. Estos pasos de trabajo eliminan
asperezas o deformaciones superficiales y ensuciamientos gruesos.
A) DESENGRASE.
Se lleva a cabo para eliminar los restos
de grasa y aceite de la superficie de la
pieza. Los limpiadores con solventes
permiten un mejor humedecimiento
de la superficie que aquellos a base de
agua.
El mtodo clsico para eliminar el
aceite y la grasa de una superficie es el
desengrasado a vapor.
Consiste en calentar un solvente limpiador, generalmente hidrocarburos clorados,
para obtener una fase de vapor caliente, en la que se introducen las piezas.
DESENGRASES PREVIOS
De la eficacia de los procesos de desengrase depende la adherencia del depsito
metlico. La eliminacin de todo rastro de grasitud es vital si los artculos estn
destinados a recibir un depsito electroltico. La eliminacin defectuosa de la
grasitud superficial del artculo a procesar, conduce la formacin de ampollas y/o
depsitos poco adherentes que se desprenden operan. El proceso de desengrase
previo consiste en quitar la grasa y aceite, ya sea del estampado, trefilado,
embutido o pulido de la superficie de la pieza.
Se puede realizar de diferentes maneras. Manualmente, se puede realizar mediante
el cepillado con cal de Viena. Tambin se puede usar un cepillo de bronce (grata) y
cepillar mojando la pieza en una solucin jabonosa (tensioactiva). Se suelen
utilizar solventes para realizar la limpieza previa, pero resultan txicos y voltiles.
Estos actan de tres maneras diferentes:
- Por emulsin.
- Peptizacin.
- Saponificacin.
DENGRASANTES EN CALIENTE
Por lo general, el desengrase en caliente es el mtodo ms difundido y comn de
los normalmente utilizados, especialmente en la primera eliminacin de gruesas
capas de aceite mineral. En ciertos casos se adoptan mtodos adicionales de
acuerdo con el metal de base del que se trate. Todava se practica, proveniente de
la ms vieja escuela de plateros, el uso de la potasa custica (KOH) como
desengrasante general.
Sus propiedades determinativas excelentes, pero debe emplearse con habilidad y
cautela, ya que para algunos materiales puede resultar muy agresiva. El estao, el
plomo, el metal ingls y el peltre tienden a disolverse en la solucin de potasa, y el
latn es manchado por ella si se deja en contacto demasiado tiempo.
Tambin es muy frecuente trabajar las soluciones desengrasantes con temperatura
y con electricidad, aumentando de esta forma considerablemente su eficiencia.
Debe tenerse en cuenta que cada metal debe trabajarse con distinta concentracin
en distintas condiciones, ya que los procesos que funcionan bien para ciertos
metales, no lo hacen con otros. Para la preparacin de las soluciones de
desengrase, deben usarse siempre aguas blandas, ya que las aguas duras poseen
hexametafosfato de sodio, cuya sal incorporada a las formulas detalladas har que
el comportamiento cambie desfavorablemente.
La solucin desengrasante se puede usar caliente o fra, segn el caso, en un tanque
de hierro soldado, que deber tener algn tipo de recubrimiento interno de
ebonita, flexi-glass, etc., el cual no deber ser atacado por los productos qumicos
de la formulacin elegida. El calentamiento puede realizarse mediante bao Mara,
con calentadores de inmersin elctricos, con serpentinas de vapor o bien con
intercambiadores de calor. Los artculos se cuelgan en la barra catdica o andica,
segn el tipo de tratamiento especificado anteriormente.
Con una tensin de 6 voltios a una temperatura de 82a 93C, se obtendr una
densidad de corriente catdica de 2 a 5 Amp/dm .En estas condiciones se produce
un burbujeo de la pieza en forma continua. Normalmente, para realizar un correcto
desengrase, son necesarios 2 a 3 minutos de inmersin. Para evitar problemas con
las soluciones desengrasantes, se recomienda retirar la materia grasa en
suspensin, ya que de no hacerlo, puede volver a adherirse a nivel superficial sobre
las piezas al retirarlas del mismo.
DESENGRASADO ELECTROLTICO
Resulta ms conveniente que los artculos de latn, cobre y alpaca, despus del
desengrasante caliente usual sean tratados en un bao de desengrase electroltico
en fro. Se emplea una tensin de 4 a 12 voltios y una densidad de corriente, segn
la formulacin elegida, de 1 a 43 Amp/dm. Los artculos quedarn desengrasados
con un proceso de 2 a 3 minutos de duracin. Luego del desengrase, se enjuagan
bien en agua corriente, limpia y fra, agitando enrgicamente.
Debe tenerse especial cuidado con piezas huecas, ya que suelen llenarse de lquido,
habiendo transporte de solucin y pudiendo causar ello la contaminacin de los
baos subsiguientes. Despus de realizado el enjuague, se sumergen en agua cida,
la cual se prepara diluyendo cido sulfrico al 10%, se enjuaga otra vez en agua
corriente, y entonces, la pieza quedar preparada para continuar el proceso. La
inmersin en cido sulfrico diluido, tiene la finalidad de evitar transporte de
residuos alcalinos otros baos, y es imprescindible su realizacin para obtener un
neutralizado perfecto.
Esta operacin, adems, acta como proceso superficial de activacin,
especialmente cuando debe depositarse algn metal sobre una base de nquel o
niquelada, aunque posee las mismas propiedades sobre la gran mayora de los
metales de base. Si los artculos deben recibir algn tratamiento en un bao
cianuro o de pH superior a 7 (cobre al cianuro, latn, cadmio alcalino, etc.),
entonces, es muy aconsejable una inmersin en alguna solucin alcalina (tales
como cianuro, hidrxido, carbonato, etc.) inmediatamente despus del enjuague en
agua y antes de sumergirlos en el bao galvnico.
La funcin de este enjuague alcalino previo es eliminar restos posibles del
enjuague cido anterior. Se debe ser cuidadoso de no transportar restos de cido a
los baos alcalinos, ya que estos se estropearn irreversiblemente, debido a la
formacin de sales como sulfocianuros. Los artculos a desengrasar se cuelgan de
la barra catdica o andica, segn el tipo de tratamiento especificado. Debe tenerse
en cuenta si el proceso es andico o catdico, ya que de aplicar la polaridad
inadecuada, la pieza se estropear irreversiblemente.
El DECAPADO
El contacto entre la atmsfera y las piezas metlicas provoca la formacin de capas
de xido, que tienen que ser eliminadas antes del recubrimiento electroltico. El
decapado con cido se utiliza para eliminar impurezas y xidos a travs de un
ataque qumico, el cual frecuentemente se aplica despus de un lavado alcalino. Se
utilizan diferentes cidos, solos o mezclados, entre ellos se encuentran el cido
ntrico, cido sulfrico, cido clorhdrico, cido fluorhdrico y cido fosfrico con
concentraciones de aproximadamente 2 % en volumen. En el decapado de los
metales ferrosos se considera, en general, que el xido formado al calentar el
hierro est constituido por tres capas distintas:
a) La capa ms externa, que es relativamente delgada; contiene la mayor
proporcin de oxgeno y consiste en xido frrico, Fe203.
b) Una capa intermedia, que es ms bien gruesa; est compuesta de xido
ferroso -frrico, Fe304.
c) Una capa relativamente compacta en la proximidad del hierro inalterado;
contiene la mayor proporcin de este elemento, y su composicin corresponde
aproximadamente a la frmula FeO. Es probable que esta capa no consista en el
compuesto FeO, sino que sea una solucin slida denominada "wustite" que se
 descompone por debajo de 570 C en un eutectoide de hierro y xido ferroso -
frrico. En el caso del herrn formado por debajo de esta temperatura de
transicin, la capa ms interna del mismo contiene Fe203 Fe304, o una mezcla
de ambos.
CIDOS USADOS
La eliminacin del herrn de los metales ferrosos se lleva a efecto decapando en una
solucin de cido sulfrico o clorhdrico. La eliminacin del herrn se produce como
resultado de: a) la disolucin qumica dela capa de herrn; y b) el desprendimiento
del gas originado al reaccionar el cido con el metal base. Con cido sulfrico, las
reacciones que tienen lugar estn en gran parte limitadas a los dos xidos, ferroso y
frrico, y al hierro metlico:
Fe203+ 3 H2S04= Fe2 (S04)3+ 3 H20
FeO + H2S04= FeS04+ H20
Fe + H2S04= FeS04+ H2
La reduccin del sulfato frrico a sulfato ferroso se realiza a causa de la presencia
del hidrgeno naciente: la velocidad de decapado se incrementa ms con elevadas
concentraciones de cido que con una elevacin de la temperatura. Las
concentraciones tienen poca influencia, y el principal mtodo para incrementarlas
velocidades de decapado consiste en una elevacin de la temperatura. La escasa
volatilidad del cido sulfrico y su bajo precio hacen de l el cido ms empleado
para el decapado. A veces se practica la adicin de cido clorhdrico al cido
sulfrico. Con tales adiciones se acelera el decapado, y la mayor solubilidad del
cloruro ferroso hace posible usar la solucin mucho ms tiempo.
FORMACIN DE LODO:
Despus del decapado, queda sobre la
superficie del metal una capa de lodo
adherente; mucho de este lodo se acumula
tambin en la parte superior del depsito. En el
decapado con cido sulfrico, el depsito
contiene hasta un 0,6 % del hierro disuelto en
el cido; con cido clorhdrico, la cantidad de
lodo producida es menor.
Este lodo contiene tambin una alta proporcin
de los metales nobles contenidos como trazas
en el metal que se decapa, los cuales se
precipitan sobre la superficie del acero.
El uso del cido clorhdrico tiende, de esta manera, a dar una superficie ms blanca
y pulida que la producida por el cido sulfrico y es por ello preferido en algunas
operaciones de estaado a pesar de su elevado coste y de su accin ms lenta. Es
importante el lavado cuidadoso del metal decapado para quitar estos depsitos.
AGENTES HUMECTANTES EN EL DECAPADO:
Hay una gran cantidad de materiales capaces de provocar una considerable
reduccin de la tensin superficial de las soluciones acuosas, aun cuando se
aadan a stas en cantidades muy pequeas. Ejemplos tpicos de compuestos de
esta clase son los alkil-naftalen-sulfonatos, los compuestos de amonio cuaternario
con largas cadenas laterales de hidrocarburos y los sulfonatos alifticos (como los
steres del cido sulfosuccnico).Los agentes humectantes para decapado deben
ser estables en medio cido y no deben resultar excesivamente espumantes.
Disminuyendo la tensin superficial del cido de decapado se consigue una mejor
penetracin de ste en la capa de herrn, y las burbujas de hidrgeno se
desprenden ms fcilmente; con ello se consigue que el cido alcance la superficie
del metal de un modo ms rpido y uniforme y, por otra parte, se reduce la
tendencia de los barros a adherirse. Finalmente, se pierde menos cido por
arrastre, con lo que se logra una reduccin en el consumo total de cido.
LAVADO DESPUS DEL DECAPADO:
Es esencial un lavado cuidadoso despus del decapado, pues cuando se retira el
metal de la solucin, se adhieren al mismo considerables cantidades de sales de
hierro conteniendo cido interpuesto. Si se efecta un lavado imperfecto, estas
sales provocan la corrosin, y contaminan los depsitos con substancias
perjudiciales para los tratamientos siguientes (baos de galvanizado, soluciones
para recubrimientos, etc.).
Las sales residuales pueden acumularse tambin en los poros del metal y exudar
despus, perjudicando a cualquier recubrimiento que se aplique ulteriormente El
metal decapado deber lavarse primero en una corriente de agua fra,
preferentemente en chorros pulverizados a alta presin. Deber lavarse luego en
otro depsito de agua corriente; este segundo depsito se mantendr
prcticamente aislado de la llegada de residuos cidos. El metal ser despus
sumergido en agua muy caliente para disolver las sales residuales, permaneciendo
en el depsito el tiempo suficiente para que adquiera la temperatura del agua. Esto
tiene por efecto quitar de los poros del metal la mayor parte del cido.
El metal retendr tambin suficiente calor para secarse espontneamente cuando
se le saque del bao, a menos que tenga muy escasa seccin. Al sacarlo del agua, el
acero decapado est expuesto a oxidarse muy fcilmente; generalmente se reduce
esta tendencia adicionando cal al agua caliente del lavado final. Incluso se puede
obtener una mayor proteccin temporal adicionando cerca de un 1 % de cido
fosfrico al agua, lo que da por resultado la formacin de una delgada capa de
fosfato sobre la superficie del acero.
El cido fosfrico puede usarse solo como cido de decapado para el acero; en este
caso se emplea con una concentracin aproximada del 15 /o y a una temperatura
cercana a los 71 C, pero el elevado coste del mismo se opone a la generalizacin de
su empleo. Tiene la ventaja de que cualquier traza de cido que pueda quedaren el
material no provocar, en general, la corrosin, dada la insolubilidad y falta de
higroscopicidad de los fosfatos de los metales pesados.
CALEFACCIN:
El caldeo de los tanques de decapado se efecta corrientemente por inyeccin de
vapor directo dentro de los tanques. El choque del vapor con el fondo de los
tanques es perjudicial y debe, a ser posible, evitarse. Con este fin, se han
desarrollado distintos tipos de inyectores fijos y rotatorios que hacen posible la
introduccin ms uniforme del vapor dentro de la solucin.
Como la introduccin de considerables cantidades de vapor, diluye la solucin, se
hace necesario el uso de serpentines; stos pueden construirse de acero recubierto
de plomo. Se han empleado con xito calentadores elctricos construidos de un
metal o aleacin apropiados o de slice fundida. A pesar de sus deficientes
cualidades para la transmisin del calor, se han instalado serpentines de vapor de
acero recubierto de ebonita. Se afirma que cierto tipo de recubrimiento de ebonita
de 1,6 milmetros de espesor posee un coeficiente retransmisin del calor de ms
de 73,5 Cal/hora. Existen, tambin, instalaciones calentadas por gas. El
calentamiento directo con llama desnuda debajo de los tanques no es satisfactorio,
pero los gases quemados pueden inyectarse desde el lado del tanque en tubos que
se extienden alrededor del mismo, cerca del fondo, y conectados todos ellos a un
tubo vertical de humos para su evacuacin.
AGITACIN DE LA SOLUCIN:
Es conveniente disponer de alguna forma de agitacin del bao de decapado,
puesto que ello ayuda a eliminar el hidrgeno de la superficie del metal y favorece
que nuevas cantidades de cido alcancen constantemente dicha superficie. Puede
obtenerse la agitacin en las soluciones calientes mediante el inyector de vapor;
cuando se usan serpentines, puede obtenerse cierto movimiento de la solucin
mediante las corrientes de conveccin. Las soluciones fras de cido clorhdrico
son propensas a estratificarse, a menos que recurra a alguna forma de agitacin:
sta es recomendable, incluso tratndose de soluciones calientes.
Una de las razones del mejor comportamiento prctico delas soluciones de cido
sulfrico caliente, comparadas con las de cido clorhdrico a baja temperatura, se
relaciona probablemente con el mejor grado de circulacin del cido como
resultado del calentamiento. El movimiento de la solucin puede obtenerse por un
mtodo mecnico apropiado, balanceando los cestos de decapado en una direccin
vertical, mediante el empleo de roscas o paletas movidas elctricamente en la
solucin, o por aire comprimido. El primer mtodo es el ms corrientemente
usado, pero muchas de las instalaciones pequeas trabajan sin estos mecanismos.
El ACTIVADO.
Este proceso tambin llamado neutralizado e inclusive decapado suave, se utiliza
para eliminar la pequea capa de xido que se ha formado sobre la superficie del
metal una vez que la superficie ha sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa
pequea capa de xido hace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mal
conductora. Las soluciones empleadas son por lo general cidos muy diluidos. Los
activados permiten asimismo eliminar manchas generadas por compuestos
orgnicos y/o inorgnicos.
PROCESO DE RECUBRIMIENTO DE COBRE
El cobreado electroltico es un proceso que permite aplicar un recubrimiento de
cobre sobre materiales como el acero, hierro y latn. Con un espesor variable
segn las necesidades, tiene como objetivo mejorar las propiedades del material
base gracias a su elevada maleabilidad, ductilidad y conduccin de la electricidad.
Frecuentemente, el cobre forma la primera capa en un sistema decapas de
recubrimiento, puesto que es fcil de depositar en metales y plsticos, ya que
presenta una elevada conductividad; adems, la capa de cobre es muy resistente,
econmica de aplicar y forma una buena base adhesiva para otros metales.
El cobrizado puede aplicarse a partir de baos alcalinos cianuros y baos cidos
con cido sulfrico. El cobrizado cido con sulfatos, generalmente requiere un
control ms estricto del bao a fin de mantener los parmetros en el rango ptimo,
sin embargo, se evita el uso de cianuro. El bao cido, tambin puede utilizarse
como primer revestimiento metalizado en plsticos, por su gran ductilidad. En un
bao cido, el sulfato de cobre CuSO4 representa la fuente de iones de cobre que se
deposita en la superficie a recubrir. Para este proceso se recomienda sulfato de
cobre qumicamente puro. El bao de cobre tpico contiene sulfato de cobre, cido
sulfrico, iones de cloruro y aditivos de brillo. Slo dos son los tipos de solucin
que se utilizan en gran escala, esto es, las soluciones de cianuro y las soluciones
cidas. El primer tipo consiste esencialmente en una solucin de cianuro cuproso
en un cianuro de metal alcalino, con o sin varios agentes de adicin.
Las soluciones de cianuro tienen un excelente
poder de penetracin; no obstante, en
general, son inapropiadas para la obtencin
de depsitos de un espesor apreciable, pero
tienen la ventaja de poder ser aplicadas
directamente a los metales ferrosos.
Las soluciones cidas consisten en una
solucin de sulfato de cobre y cido sulfrico,
y se utilizan principalmente para recubrir
aquellos metales que no son atacados
qumicamente por la solucin, y
especialmente cuando se requiere un espesor
apreciable, como en galvanoplastia.
En la siguiente figura se muestran los tipos de complejos que se pueden formar en
los baos de Cobre cido, adems se observa que la concentracin de iones Cu2+
va disminuyendo conforme aumenta el pH; es por ello que este tipo de baos se
opera pH de 4.5 en donde la concentracin de iones Cu2+ es casi constante. Los
otros tipos de complejos formados, que se pueden afectar en cierta medida el
recubrimiento, se hacen reaccionar en algunos casos con los compuesto que
constituyen los aditivos para lograr de esta forma darle brillo y uniformidad al
recubrimiento.

VENTAJAS DE UN RECUBRIMIENTO DE COBRE.

Las principales ventajas para realizar el cobreado de piezas son:
o Adherencia. La adherencia entre el material base y el material aportado se
realiza nivel molecular, evitando el desprendimiento de la capa aportada.

o Tenacidad .El cobre electroltico no presenta problemas de fragilidad, por lo

que no se producen saltos de material aportado.

o Conduccin elctrica. Ayuda a la conduccin de la electricidad debido a sus

caractersticas.
 o Ductilidad. Mejora la ductilidad del material al aplicar el tratamiento
electroltico
APLICACIONES:
El cobre se emplea como protector de los metales y como pre capa para
diferentes tratamientos posteriores. Su aplicacin se ha extendido a todo tipo
de sectores como descolletare, ferretera, material elctrico, estampacin
metlica, material de saneamiento y grifera.
NIQUELADO
El niquelado consiste en la aplicacin de una
capa de nquel en la superficie de un objeto. La
finalidad, generalmente, es mejorar la
resistencia a la corrosin, o por cuestiones
decorativas o como base para otros
revestimientos galvanoplsticos.
Debido a su caractersticas especiales el nquel
est particularmente bien adaptado para
muchas aplicaciones como metal de
revestimiento. El nquel es resistente al aire, el
agua, los cidos y lcalis diluidos. El nquel no
es resistente al cido ntrico, ni al cido
clorhdrico o al amoniaco concentrados. Las
superficies de nquel no son resistentes a la
oxidacin, es decir, puede causar la
decoloracin oscura con el tiempo.
El nquel es de un color plateado, pero difiere de las superficies de cromo con un
caracterstico color amarillento plido. Los recubrimientos de nquel se
caracterizan por su aspecto ligeramente inferior de recubrimientos de cromo
(peor brillo, posibilidad de puntos de luz), una menor resistencia a la corrosin y
menor resistencia mecnica, pero que son ms baratos. El nquel se suele emplear
ms a menudo con objetos de acero. Un recubrimiento duradero se consigue
mediante un primer revestimiento con una gruesa capa de cobre, como capa
intermedia para mejorar adherencia del acero y el nquel.3 A continuacin, una
capa ms delgada de nquel. En los recubrimientos de ms alta calidad tal sistema
sirve como capa base para una capa de cromo.
Existen dos mtodos para aplicar la capa de nquel:
Electroltico, se emplea electricidad para la transferencia del nquel,
generalmente puro.
Qumico o no electroltico, se emplea reacciones qumicas para formar la
pelcula de nquel, generalmente aleado.
NIQUELADO ELECTROLTICO
El nquel es un metal muy parecido al hierro, de hecho qumicamente se
estudian juntos y forman un grupo. Junto con el cobalto, los tres son
"ferromagnticos". Es dctil y maleable, suficientemente duro, maleable y
resiste bastante bien a la corrosin pero que el acero inoxidable y peor que el
cromo. Es de color parecido al hierro pero un poco ms amarillento y menos
gris. Cuando se aplica cromo con objeto decorativo se suele hacer siempre
sobre una capa de nquel ms gruesa.
BAOS DE NQUEL MATE
Este bao sirve para dar capas gruesas de
nquel sobre hierro, cobre, latn y otros
metales (el aluminio es un caso aparte) es
un bao muy concentrado que permite
trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios
por decmetro cuadrado, con el cual se
consiguen gruesos capas de nquel en
tiempos razonables.
- Sulfato de nquel 200 gramos/l.
- Cloruro de nquel 60 gramos/l.
- Acido borrico 10 gramos/l.
Ajustar el pH para que este entre 4 y 5, si
es bajo aadir un poco de cido sulfrico
(1 o 2 cm3) si es alto aadir un poco de
carbonato de nquel.
El bao opera mejor a una temperatura de 40 grados aunque trabaja bien a 20. Hay
que emplear un nodo de nquel que se va disolviendo conforme vamos
niquelando cosas. El nodo debe estar sujeto al polo positivo con un alambre de
nquel o de titanio para que no contamine el bao.
Si se ha experimentado con los baos de cromo se puede observar que este bao
burbujea mucho menos y las tensiones empleadas son entre 1,5 y 3 voltios, mucho
ms bajas que las equivalentes en el cromo. Esto se debe en que en el bao de
cromado parte de la energa elctrica se emplea en la reduccin del cido crmico
a cromo metal. Sin embargo en este bao el efecto es casi nicamente de
transporte entre el nodo y el ctodo y prcticamente solo es necesario vencer la
resistencia hmica del bao.
Precisamente como el burbujeo es mucho menor se corre el riesgo de que se
queden burbujas pegadas a la superficie a niquelar y estas burbujas interrumpan el
proceso de deposicin de nquel en esos punto lo que se traduce en la aparicin de
crteres y rugosidades, por eso, para conseguir la mejor calidad es necesario agitar
el bao para desprender las burbujas A este bao es conveniente aadir un agente
humectante para facilitar el mojado de las superficies y evitar la formacin de
burbujas.
Tres laminas con nquel depositado electrolticamente. La primera lamina es con
nquel brillante durante 10 minutos, la segunda con bao de nquel mate diluido, la
tercera tiene un depsito de 1 mm de espesor don bao de nquel mate sin
agitacin. Obsrvese los crteres que aparecen debido a las burbujas que quedaron
adheridas a la superficie.
NIQUELADO BRILLANTE.
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al
que se le aade un abrillantador. Resulta por lo tanto la siguiente composicin:
- Sulfato de nquel 200 g/l.
- Cloruro de nquel 60 g/l.
- cido brico 10 g/l.
- Sacarina 1,5 g/l.
- Humectante 0,5 g/l.
 Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa
base debe estar pulido con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y
lisa si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque
empezaran a surgir imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa. Que es
conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa de nquel sea
uniforme.
La temperatura optima de trabajo esta entre 40 y 50 C, pero se puede trabajar
bien a la temperatura ambiente.
NIQUELADOS DILUIDOS
Los baos anteriores son baos muy concentrados empleados industrialmente, la
alta concentracin de sales busca que el rendimiento en energa elctrica sea muy
alto, que la velocidad de deposicin sea muy alta y que se puedan trabajar con altas
intensidades de corriente para que la produccin sea muy alta. A escala de
laboratorio se pueden sin ningn problema diluir los baos aadiendo otro tanto
de agua desionizada. Eso s, vigilar el pH para que este entre 4 y 5. El rendimiento
de este bao es menor y burbujean ms porque no toda la corriente elctrica se
destina a la produccin de nquel pero es suficientemente bueno.
En todos los baos anteriores se emplea un nodo de nquel que se va disolviendo
conforme se va depositando nquel en el ctodo. Por esto la concentracin de sales
en el bao en teora no debe variar y esos baos pueden estar mucho tiempo en
activo sin necesidad de aadirles sales. Si en vez de emplear un nodo de nquel se
emplea un nodo que no se disuelva en el bao (platino, plomo) las sales de nquel
se convertirn por efecto de la electrlisis paulatinamente en sus cidos libres,
sulfrico y clorhdrico, con lo que se producirn dos fenmenos, una diminucin
del pH (aumento de la acidez) y una disminucin de la concentracin de sales, esto
llevara a la progresiva prdida de eficiencia del bao.
Por esto los baos con nodo inactivo no pueden aprovechar todo el nquel que
llevan en disolucin y cuando han consumido aproximadamente el 50% del nquel
en sales disueltas se tornan ineficientes y sus depsitos no son buenos. Por ello, y
aunque se pueden emplear, se recomienda que siempre se emplee nodo de nquel.
El empleo de baos con nodo inactivo solo es recomendable cuando el bao de
nquel se emplea pocas veces o se desaprovecha mucho bao. Conviene de todas
maneras y a pesar de su poca eficiencia emplear baos bastante diluidos. Si se
tiene dificultades en obtener nquel metlico para emplearlo como bao siempre
se puede acudir al desguace de una batera de nquel, cadmio o de hidruro
metlico.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Dos probetas metlicas

de acero.
Una celda electroltica.
Baos electrolticos.
Multitester.
Balanza analtica.
Vernier.
 Lija.
Pulidora.
Pasta de pulir.
Termmetro.
pH metro.
Agua destilada.

Cables conductores.
Soluciones de desengrase.
Solucin de decapado.
Rectificador de corriente.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Disponer de todos los materiales

requeridos en laboratorio.

Preparar los electrodos (dos probetas

de acero).

Pulir y desengrasar las electrodos,

uniformizando y abrillantando sus
superficies.

Medir las dimensiones de las probetas.

Una vez pulidas y medidas las probetas

no contaminar la superficie.

Pesar las probetas.

Instalar el circuito de celda electroltica y

de rectificador de corriente.

Segn el caso, previamente cobrear

ambos electrodos en una solucin de
cobre alcalino y luego niquelar en una
solucin de nquel brillante.
 El tiempo de deposicin es variable
segn se presente el caso
(aproximadamente 10 minutos por
bao).

Luego proceder a realizar la toma de

datos respectivos de los baos
electrolticos, como: pH, voltaje,
amperaje y temperatura, para su
posterior anlisis.

Una vez controlado el tiempo de

deposicin extraer el ctodo y volver a
pesarlo, para lo cual previamente
despus de extraer los electrodos de
cada bao, realizar el enjuague
correspondiente.

Si la pieza requiere de un pulido despus

de recibir el abrillantado, solo emplear
pasta de pulir, luego desengrasarlo y
secarlo.

Finalmente lavar, limpiar y guardar

todos los materiales empleados en el
trabajo realizado en laboratorio.
 5. CALCULOS:
El siguiente cuadro de clculos fue producto de la introduccin de los datos
obtenidos en laboratorio en Microsoft Excel.

Medidas (mm) rea de Wi (gr) Wf (gr)

Probetas Baos L A E Probeta
electrolticos (cm) (cm) (mm) (cm2)

Acero 1 Sin bao 6.05 3.54 0.2 21.42 27.28 -

Acero 1 Cobreado 6.05 3.54 0.2 21.42 27.28 27.38 0.1
Acero 1 Niquelado 6.054 3.545 0.2 21.46 27.38 27.40 0.02
Acero 1 Cobreado - 6.06 3.55 0.2 21.51 27.40 27.42 0.02
Niquelado
Acero 2 Sin bao 6.06 3.23 0.2 19.57 24.64 -
Acero 2 Cobreado 6.06 3.23 0.2 19.57 24.64 24.74 0.1
Acero 2 Niquelado 6.065 3.235 0.2 19.62 24.74 24.76 0.02
Acero 2 Cobreado - 6.07 3.24 0.2 19.67 24.76 24.78 0.02
Niquelado

El desarrollo de los clculos efectuados en el presente informe, son el

resultado de reemplazar los datos correspondientes en las siguientes
formulas:

Para calcular la densidad de corriente, por formula se tiene:

Para calcular la velocidad, por formula se tiene:

Para calcular el consumo de energa o la potencia, por formula se tiene:

Seguidamente la potencia se multiplica por 24 hrs y luego se divide con el peso

depositado:
 Para calcular la eficiencia de corriente se aplica la siguiente formula:

6. RESULTADOS:

A continuacin se presentan los resultados obtenidos en el laboratorio:

COBREADO ALCALINO Y NIQUELADO BRILLANTE, plasmados
analticamente en el siguiente cuadro de resultados:

Baos
electrolticos T I J Kw-h/Kg n
PROBETAS V T pH Vd (cm/s)
(minutos) (Am) (A/cm2) (%)

Acero 1-2 Cobreado 10 1 0.047 3.5 18 10 7.63X10-4 55

Acero 1-2 Niquelado 10 1 0.0512 3.5 45 6 5.6X10-4 75

7. CUESTIONARIO:

a. DESCRIBIR LA PRCTICA.

Preparar las dos probetas de Pulir y desengrasar las dos

acero. probetas, uniformizando y
abrillantando sus superficies.
Medir las dimensiones de las dos Luego, previa a la operacin de
probetas sin contaminar sus cobreado, volver a desengrasar las
superficies. superficies de las dos probetas con
gasolina y aserrn de madera.

Pesar cuidadosamente las dos Luego preparar los electrodos,

probetas. hacindoles pasar un alambre de
cobre a travs de ellos, el cual nos
servir de contacto en las celdas
que contendrn los baos
electrolticos.

El tiempo de deposicin es Posterior a todo lo anteriormente

variable segn se presente el ya indicado, llevar las dos probetas
caso: cobreado alcalino y bien limpias a las celdas de
niquelado brillante (10 minutos recubrimientos de metales.
por bao).
 Luego proceder a realizar la Finalmente lavar, limpiar y
toma de datos correspondientes guardar todos los materiales
empleados en el trabajo
a cada bao electroltico, datos
realizado en laboratorio.
como: peso, pH, voltaje,
amperaje y temperatura, para
realizar posteriores anlisis.

b. EN QU CONSISTE EL DESENGRASE POR ULTRASONIDO?

Los sistemas de Limpieza por Ultrasonidos se basan en ondas snicas de alta

frecuencia, que se transmiten a travs de un lquido en el que se sumerge la pieza a
limpiar. El tratamiento dura entre 10 y 45 minutos, y no necesita la presencia del
operario. Las ondas de Ultrasonidos producen Cavitacin, fenmeno por el cual
millones de pequeas burbujas de aire se generan en el lquido y son comprimidas
hasta que implosionan, lanzando grandes cantidades de energa. Esta energa
impacta en la suciedad, grasa o carbonilla adherida sobre la superficie de los
objetos a limpiar, eliminndolas sin daar la pieza.
El resultado es un micro-cepillado que limpia las piezas tratadas. Cmo las
burbujas de aire tienen un tamao menor a 1m, penetran en cada orificio por
pequeo que sea. Por ello, la Limpieza por Ultrasonidos el mejor sistema para
componentes de alta complejidad en cualquier tipo de material (fundicin, acero,
aluminio, cobre, bronce, titanio, bronce, algunos plsticos y cauchos). La forma en
la que la cavitacin ayuda a perfeccionar la eficiencia de la fsica y qumica en
cuanto a una solucin en el lavado son las siguientes:
Aumenta la velocidad de disolucin de suciedades por el contacto ntimo
que se logra entre el agente limpiante y los contaminantes.

Ataca la molcula adherente por la cual la suciedad se fija a la superficie de

la pieza.

Previene la formacin de una pelcula neutra en la superficie de la pieza,

que pueda impedir su limpieza.
 Eleva la temperatura del lquido, con lo cual aumenta la velocidad de la
accin qumica. Las propiedades fsicas del agente limpiante afectan para
lograr un mejor rendimiento de la cavitacin. Entre ellas se puede
mencionar: la presin de vapor, la tensin superficial, la viscosidad, la
densidad y la temperatura.

c. QU OTROS REACTIVOS QUIMICOS EXISTEN PARA UN DESENGRASE?

DESENGRASADO QUIMICO: Este tipo de desengrase se realiza por inmersin de la

superficie metlica sobre solventes orgnicos como:
- Bencina.
- Kerosn.
- Petrleo.
- Tolueno.
- Tricloroetileno.
- Tetracloruro de carbono.
- Tricloroetano.
- Percloroetileno.
- Cloruro de metileno.
- Triclorofluoretano.
- Cloroformo, como en bsicos.

Es muy recomendable para una primera etapa de eliminacin de las materias grasa
y aceites.

DESENGRASE ELECTROQUMICO: Mediante este procedimiento los objetos a tratar

son suspendidos de las barras catdicas, tratadas en una solucin electroltica a
travs de la cual se produce en paso de la corriente elctrica.

- Sosa custica: 50-60 g/l.

- Fosfato trisdico 12H2O: 10-20 g/l.
- Gluconato sdico: 10-30 g/l.

MEDIOS ALCALINOS: los ms utilizados para desengrase son:

 - Sosa custica: 40 g/l.
- Carbonato sdico: 25 g/l.
- Fosfato trisdico 12H2O: 10 g/l.
- Metasilicato sdico 5H2O: 10 g/l.
- Humectantes: 2-5 g/l.
- Complejantes metlicos: variable.

d. DESCRIBIR LAS SOLUCIONES DE DECAPADO PARA DIFERENTES

ALEACIONES Y ESCRIBIR SUS REACCIONES QUMICAS.

El decapado es el proceso qumico ms comn para quitar xidos y contaminacin

de hierro. Adems de eliminar la capa oxidada por un proceso de corrosin
controlado, se eliminan tambin las zonas de menos resistencia a la corrosin
como son las zonas de bajo contenido en cromo.
El decapado normalmente involucra una mezcla de cidos que contienen cido
ntrico (HNO3), cido hidrofluordrico (HF) y, a veces, tambin cido sulfrico
(H2SO4). Debido a la posibilidad de existencia de corrosin por picadura, se debe
evitar los agentes que contienen cido hidroclordrico (HCl).

CIDOS USADOS
La eliminacin del herrn de los metales ferrosos se efecta decapando en una
solucin de cido sulfrico o clorhdrico. Cuando se trata de fundicin, es frecuente
encontrar silicatos y arena mezclados con el herrn, y en tal caso se necesita cido
fluorhdrico para disolver el material silico.
El herrn originado en los procesos de soldadura es posible que contenga slice
fundida o silicatos de hierro, debidos a los revestimientos de los electrodos. En
estos casos son tiles las mezclas de cido fluorhdrico y sulfrico actuando a una
temperatura de 71C. No suelen emplearse otros cidos que los indicados
anteriormente. La eliminacin del herrn se produce como resultado de la
disolucin qumica de:
- La disolucin qumica de la capa de herrn.
- El desprendimiento del gas originado al reaccionar el cido con el metal
base.
Con el cido sulfrico, las reacciones que tienen lugar estn en gran parte limitadas
a los xidos, ferroso y frrico, y el hierro metlico:
Fe203 + 3H2S04 = Fe2 (S04)3 + H2O
 FeO + H2S04 = FeS04 + H20
Fe + H2SO4 = FeS04 + H2
La reduccin del sulfato frrico a sulfato ferroso se realiza a causa de la presencia
del hidrgeno naciente:
Fe2 (S04)3 + 2H = 2FeSO4 + H2S04
Las reacciones, que corresponden al cido clorhdrico son las siguientes:
Fe203 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H20
Feo + 2HCl = FeCl2 + H20
Fe + 2HCl = FeCl2 + H2
La reduccin del cloruro frrico por el hidrgeno naciente est representada por la
ecuacin:
FeCl3 + H = FeCl2 + HCl
La disolucin del xido ferroso frrico Fe304 en los cidos indicados es lenta; este
xido es difcilmente soluble en los cidos.
Durante el decapado, el cido penetra hasta la capa de FeO a travs de los poros y
fisuras del herrn, y de esta manera la disolucin del FeO en el cido da por
resultado el desprendimiento de las capas superficiales de herrn. Esto est de
acuerdo con la dificultad que ofrece la eliminacin de herrines formados a
temperaturas inferiores a 570C, como ya se haba indicado. As se ha visto que
cuando se recuecen durante una hora a 500C. Hasta 550C, las partculas de
hierro de la 'wustite" se aglomeran, y hacen difcil el decapado, incluso empleando
cidos ms concentrados.
CIDO SULFURICO
El mejor cido sulfrico comercial tiene una concentracin del 95%; su accin
sobre el hierro y el acero es pequea. Empezando con una baja concentracin de
cido, se observa que al aumentar la misma, disminuye el tiempo de decapado,
hasta que alcanza un mximo cuando la concentracin est prxima al 25%;
despus, la velocidad del decapado disminuye rpidamente. Por otra parte el
efecto de la temperatura es muy marcado.
As en algunas pruebas sobre el decapado del acero oxidado indicadas en la
siguiente tabla, se encontr que aumentando la temperatura del cido sulfrico al
5% de 18 a 60C. Disminua el tiempo de decapado casi a la dcima parte. Por esta
razn, el decapado con cido sulfrico deber llevarse a cabo con cido caliente; as
podr lograrse un mayor rendimiento.
CIDO CLORHDRICO
El cido clorhdrico comercial consiste en una solucin acuosa al 30 a 35% de
cido clorhdrico gaseoso. La volatilidad del cido hace impracticable su empleo a
elevadas temperaturas; a temperaturas superiores a 40C. la velocidad de
volatilizacin del cido es realmente rpida. En la prctica actual, la velocidad de
decapado se incrementa ms con elevadas concentraciones de cido que con una
elevacin de la temperatura.
En este aspecto el cido clorhdrico se diferencia del cido sulfrico; con este
ltimo, las concentraciones tienen poca influencia, y el principal mtodo para
incrementar las velocidades de decapado consiste en una elevacin de la
temperatura. La escasa volatilidad del cido sulfrico y su bajo precio hacen de l
sea el cido ms generalmente empleado, para el decapado. A veces se practica la
adicin de cido clorhdrico al cido sulfrico. Con tales adiciones se acelera el
decapado, y la mayor solubilidad del cloruro ferroso hace posible usar la solucin
mucho ms tiempo, se pretende que todo el decapado se lleva a cabo por el cido
sulfrico; el cido clorhdrico sirve solamente para regenerar el cido sulfrico de
acuerdo con la siguiente reaccin:
SO4Fe + 2HC1 ---- S04H2 + Cl2Fe
Siendo desplazado el equilibrio hacia la derecha. Cuando se alcanza una
concentracin de 350 gramos de sulfato ferroso por litro, se hace cristalizar por
enfriamiento y se separan los cristales por centrifugacin, recuperndose el xido
frrico y el cido sulfrico por tostacin de la sal seca.
ALGUNOS INSUMOS DE DECAPADO:
ACIMET 1 DESOXIDANTE Y ACTIVADOR.
El ACIMET 1 es un polvo cido seco, soluble en agua, compuesto de sales cidas,
activantes y agentes humectantes, que reemplaza perfectamente a los cidos
lquidos.
VENTAJAS:
- Manipuleo simple, por tratarse de un slido.
- En el envase, bolsas de polietileno.
- Impide la formacin de vapores nocivos que atacan los metales.
- Superficies con limpiezas superiores y libres de polvillos y manchas.
- No ataca el brillo del pulido de las bases.
- Activacin del metal base.
ACIMET 25 - DECAPADO FUERTE.
- ACIMET 25 es un producto formulado para desengrasar y decapar a base de
cido clorhdrico piezas de hierro, cobre y sus aleaciones.
DESOXIDANTE DE METALES FERROSOS.
ACIMET Ca2 - Desincrustante de sales de cobre/calcio y magnesio sobre metales
ferrosos.
ACIMET Zn - Decapado concentrado para metales ferrosos.
Este decapado es muy potente, debe diluirse en agua al 50 %. Reemplaza al cido
clorhdrico.
DEMET INHIBIDOR N8 - Aditivo para decapante.
- Se trata de un compuesto orgnico de caractersticas qumicas definidas
que adems del uso habitual con cido clorhdrico se puede utilizar con
cido sulfrico, ataca solamente a los xidos y escorias, y no ataca al metal
base.
DEMET BRIL 175 - Abrillantado de cobre y bronce.
DECAPADO POR INMERSIN DEL COBRE Y SUS ALEACIONES
Es un producto formulado para decapar cobre y aleaciones de cobre dejndolas
cromatizadas.
DEMET BRILL 33 - Opacado de bronce y cobre.
DECAPADO POR INMERSIN DEL COBRE, CINC Y SUS ALEACIONES
Es un producto formulado para decapar cobre, cinc y aleaciones matizando al
metal, dando una textura aterciopelada previa al depsito de nquel mate.
DEMET BRIL 177 - Decapado.
DECAPADO POR INMERSIN DEL COBRE Y SUS ALEACIONES.
Es un producto formulado para decapar cobre y aleaciones de cobre dejndolas
cromatizadas.
ACIMET 28 - Decapado.
- Producto para decapar piezas ferrosas con cscara negra pesada.
ACIDRY - cido seco - Decapante.
- ELIMINA OXIDOS, CROMO Y OTROS METALES por inmersin.

- Reemplaza a los cidos en su funcin decapante.

- El ACIDRY es un polvo seco, de fcil manipulacin, que agregado al agua,

resulta en una solucin cida, equivalente o superior en accin a los cidos
minerales convencionales y lquidos. Elimina el peligro del manejo de los
cidos lquidos, de los envases de vidrio y su retorno, adems no forma
vapores.
ADAC - Aditivo - Decapante - cido Concentrado - Desoxidante - Desengrasante
- Inhibidor.
- El compuesto ADAC (aditivo decapante cido conc.) desarrolla su actividad
en medio cido cumpliendo doble funcin desengrasante y desoxidante sin
atacar al metal base aumentando la velocidad de disolucin de xidos y
grasa. Se adiciona 2% a las soluciones cidas decapantes de cido
clorhdrico, cido sulfrico cido fosfrico.
SURFACTIVE - Activador de superficies.
- SURFACTIVE es un activador de superficies electroltico, su funcin es
preparar la superficie para recibir un depsito con la mxima adherencia
posible y superar los problemas de pasivacin superficial.

- SURFACTIVE se recomienda en superficies niqueladas que luego reciban

depsitos de: nquel, oro, plata, cromo, latn, cromo negro, nquel negro,
rhodio, etc. REEMPLAZA AL ORO PREVIO. Los depsitos que se realicen
despus de SURFACTIVE no se desprenden ni descascaran. Su uso es
frecuente en los depsitos espesor de oro en circuitos impresos,
asegurando una adherencia perfecta.
ADITIVO AWA - Aditivo mejorador de humectacin en agua cida.
- El ADITIVO AWA es un aditivo humectador para agua cida de gran
estabilidad, previene las emanaciones de vapores cidos y reduce el
arrastre.
- Su uso es muy econmico, por las bajas concentraciones que se emplean.
 - Mejora las condiciones de trabajo, elimina la posible corrosin del equipo
circundante, ahorra consumo de cido por prdidas mecnicas, por
menores arrastres, baja los tiempos de humectacin y penetra en los
lugares de difcil acceso. Se usa al 0.5%.
SAL INHIBIDORA Sal neutralizadora anticorrosin.
- Este producto se utiliza como enjuague posterior al decapado o
desengrasado de piezas que deben hacer un alto en el proceso antes de ser
revestidas con algn sistema galvnico o de pintura.

- Est diseado para evitar las manchas generadas por la oxidacin normal
sobre hierro en caso de estar las piezas expuestas al oxgeno del aire.

- Tambin opera como un eficaz neutralizador de la acidez que queda en la

superficie de las piezas posterior al decapado. IDEAL para la fundicin de
hierro, la blanquea en pocos minutos.
SAL ACTIVADORA - Sal decapante para fundicin, hierro y acero inoxidable.
- La SAL ACTIVADORA es una forma conveniente de reemplazo de cidos
peligrosos, por un producto seco, que libera al operador de riesgos e
inconvenientes, asociados al manipuleo del cido. Adems se logran
excelentes resultados en los tiempos y calidades del decapado.
FOAM BLANKET Agente supresor de emanaciones para baos alcalinos.
- FOAM Blanket es un surfactante de uso en los baos alcalinos, cinc
cianurazo, cinc alcalino sin cianuro, latn, estannato, etc. Se usa al 0.2 cc/lt.

e. CULES SON LAS CONDICONES DE OPERACIN DEL COBREADO CIDO,

BSICO, NIQUELADO BRILLANTE, CROMADO BRILLANTE Y CROMADO
DURO O INDUSTRIAL?

COBREADO CIDO
1.1 Caractersticas del proceso
Este bao electroltico se recomienda para el cobreado del fierro, para un posterior
cobreado cido de espesor o cualquier otro recubrimiento, es decir, se le
suministra conductividad a las piezas.
1.2 Composicion del bao
- Sal de cobre 96 gr/litro.
- Cianuro de sodio 54 gr/lt.
1.3 Condiciones de operacin
Densidad de corriente 1-2 amperios/dm2
voltaje 2-3 voltios
temperatura 25 a 40 C0
Estanque fierro o plastico
anodos cobre
tiempo 5 minutos como minimo
ph 12- 14
 Figura de una celda de cobreado acido.
NIQUELADO BRILLANTE
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin idntica al anterior al
que se le aade un abrillantador.
Resulta por lo tanto la siguiente composicin.
- Sulfato de nquel 200 g/l.
- Cloruro de nquel 60 g/l.
- cido brico 10 g/l.
Tener en cuenta que si se pretende que el acabado sea de calidad espejo la placa
base debe estar pulido con esa calidad, una capa de nquel brillante es brillante y
lisa si es muy fina, si se pretende dar una capa gruesa no quedara brillante porque
empezaran a surgir imperfecciones conforme aumenta el grueso de la capa. Que es
conveniente agitar para evitar las burbujas y para que la capa de nquel sea
uniforme.
La temperatura ptima de trabajo est entre 40C y 50C, pero se puede trabajar
bien a la temperatura ambiente.
Ajustar el pH para que este entre 4 y 5.

Figura de un circuito de niquelado.

 CROMADO DURO O INDUSTRIAL
El cromado duro tiene un coeficiente de rozamiento muy bajo, y ahora se ha
encontrado un sistema para depositarlo local o totalmente sobre todo metal de
hierro y casi sobre todas las materias comunes. Los nmeros de dureza con
mquina de entallar diamantfera con carga de 5 kilogramos fueron de 850 a 1000,
bajando a 850 si se calentaba a 100 y a 800 bajo 200. Los mecnicos apreciarn
al punto esta utilidad en las superficies expuestas a mucha corrosin, abrasin y
friccin.
En caso de gran friccin se aumenta la capa depositada, con lo que se economizan
gastos de conservacin. Por esto en la actualidad muchos industriales emplean el
sistema monocromo para recubrir cilindros, vlvulas, balancines, cigeales, etc.,
de cromo duro. En ciertos casos se obtiene un aumento de duracin que alcanza el
500 por ciento, por lo que es apropiado para cojinetes semisecos, como los de las
mquinas de alimentos e industrias tintreas, por su bajo coeficiente friccional.

CLCULO DEL RENDIMIENTO DE CADA BAO.

Datos Para Cada Bao:

BAO VOLTAJE (V) DENSIDAD DE RENDIMIENTO

ELECTROLITICO CORRIENTE CATDICO (%)
(Amp/dm)

Desengrase 68 6 --

Cobreado 24 1 60

Niquelado 46 6 96

Cromado 8 15 12 15
f. CMO SE CONTROLA EN FORMA PRCTICA LOS DEFECTOS DE UN
RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO? Y SU CORRECCIN PARA UN
COBREADO ALCALINO, NIQUELADO Y CROMADO.

CONTROL EN FORMA PRCTICA DE LOS DEFECTOS DE UN RECUBRIMIENTO

ELECTROLTICO.
BAO SUCIO O TURBIO
Sucede cuando el pH es bajo, se soluciona agregando soda custica. Formacin de
costras azul verdosas en el nodo y en la solucin se soluciona agregando cianuro
de sodio.
RECUBRIMIENTOS OSCUROS
Debido a alta densidad de corriente y poco contenido de cobre. Se soluciona
disminuyendo la corriente elctrica y aumentando la sal de cobre.
I. Depsitos estriados: stos se ponen de manifiesto en forma de rayas
blancas o lechosas sobre la superficie recubierta y generalmente son el
resultado de efectuar el recubrimiento a densidades de corriente
demasiado bajas.

II. Depsitos mates: Para eliminar este defecto debe aumentarse la

temperatura del bao.

III. Depsitos delgados o descoloridos: Pueden ser debidos a una excesiva

temperatura del bao que disminuye la velocidad de formacin del
depsito. La proporcin del sulfato puede ser tambin causa de
decoloracin; una relacin baja da un depsito amarillento.

IV. Depsitos quemados: Los depsitos quemados son el resultado de una

densidad de corriente excesiva, y pueden corregirse reduciendo sta o
mediante el uso de pantallas en los bordes o aristas.

V. Superficies no recubiertas: stas son generalmente el resultado del

desprendimiento de gas que evita la formacin del depsito en ciertas
zonas.

Este defecto puede corregirse prestando cuidadosa atencin a la forma de

colocar los objetos en los bastidores con relacin a los agujeros y cavidades
de los mismos.
CORRECCIONES PARA UN RECUBRIMIENTO ELECTROLTICO PARA EL
COBREADO ALCALINO, NIQUELADO, CROMADO.
DEFECTOS Y CORRECCIN DEL BAO
1.- Falta de cido sulfrico.
- Defecto: se producen manchas amarillo - verdosas.
- Correccin: agregar cido sulfrico con fuerte agitacin.
2.- Exceso de cido sulfrico.
- Defecto: quemaduras en la zona de alta densidad de corriente; no hay
deposicin en zonas de baja densidad de corriente.
 - Correccin: adicionar carbonato de bario o hidrxido de bario disuelto.
3.- Falta de cido crmico.
- Defecto: No se produce la deposicin.
- Correccin: agregar pequeas cantidades de cido crmico hasta lograr la
concentracin adecuada.
La eliminacin de cromo hace con amoniaco del 10 a 30 %.
g. ESCRIBIR LAS REACCIONES ELECTROQUMICAS DE LOS BAOS.

NIQUELADO:

REDUCC: 4HNO3 + 2e- = 2NO2 + 2H2O + 2NO3 -

OXIDAC: Cu - 2e = Cu2+
______________________________________________
4 HNO3 + Cu = Cu(NO3)2 + NO2 (gas) + 2H2O
Ni + H2SO4===== NiSO4 + H2
COBREADO:
Cu(s) --> Cu2+ (ac)+ 2 e-Ctodo
Cu2+ (ac) + 2 e- --> Cu(s)
2Cl (aq) + 2H2O (l) ---------> 2OH-(aq) + H2(g) + Cl2(g)
REDUCC: 2H2SO4 + 2e- = SO4 2-+ SO2+ 2H2O
OXIDAC: Cu + 2e- = Cu2+
_____________________________________________
H2SO4 +Cu = SO2(gas)+ CuSO4
 REDUCC: 4 H2SO4 + 8e- = S2-+ 4H2O + 3SO4 2-
OXIDAC: 4 Cu2SO4 + 8e- = 8 Cu2+ + 4SO4
_____________________________________________
4 H2SO4 + 4 Cu2SO4 = S2-+ 7 CuSO4 + 4 H2O + Cu2+
Cu2SO4 = 2 Cu1+ +SO42-
_____________________________________________
4 H2SO4 +5 Cu2SO4 = Cu2S + 8 CuSO4+ 4 H2O

REDUCC: 2 HCl + 2e- = H2(g) + 2Cl1-

OXIDAC: Cu + 2e- = Cu2+
______________________________________________
2 HCl +Cu = H2 (gas)+ CuCl2 (verdoso)

h. HACER UN ESQUEMA DE INSTALACIN DE CELDA ELECTROLTICAS EN

SERIE Y EN PARALELO.

Las celdas electrolticas, son aquellas celdas en las que la energa elctrica
procedente de una fuente externa hace que tenga lugar una reaccin qumica no
espontanea, en donde dichas celdas pueden ser instaladas en serie o en paralelo.
CONEXIN EN PARALELO

i. POR QU APARECE LA PATINA VERDE EN EL COBREADO ALCALINO?

La patina se hace de color verdoso debido a la formacin de cloruro de sodio II

obtenido de la reaccin de cido clorhdrico ms el cobre metlico, en la reaccin
se puede observar la reaccin:

REDUCC: 2 HCl + 2e- = H2(g) + 2Cl 1-

OXIDAC: Cu - 2e = Cu2+
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2 HCl +Cu = H2 (gas)+ CuCl2 (verdoso)
CONCLUSIONES:
En la presente prctica de laboratorio, se obtuvo de manera prctica
recubrimientos de cobreado, niquelado y cobreado niquelado, sobre
superficies bases de dos probetas de acero, utilizando para ello diferentes
tipos de baos electrolticos.

Se observaron y analizaron de manera prctica los efectos producidos por

estos recubrimientos electrolticos sobre los dos electrodos base de acero,
(principalmente incremento de masa y abrillantamiento).

Este efecto protector dependi principalmente de la preparacin superficial

catdica de los electrodos empleados en el proceso, porque de esta depende
en gran manera el brillo del depsito obtenido. Una buena preparacin
superficial antes del recubrimiento favorece considerablemente su
posterior abrillantado, evitando la contaminacin del bao, esto hace que
la capa protectora sea la ms adecuada para contrarrestar el efecto
corrosivo al que es sometida la pieza.

Donde un estudio detallado de las reacciones oxido-reduccin implicadas

en el proceso, nos sirven de base para determinar la densidad de carga que
se le debe suministrar al sistema, para de esta forma obtener un
recubrimiento ptimo.

Concluyndose adems, que la variacin del voltaje, la intensidad de

corriente, los iones y los complejos presentes en el bao electroltico y el
tiempo, influyen en el espesor de la capa de recubrimiento.

a) RECOMENDACIONES:

Debe ser de suma importancia el uso obligatorio de equipos de proteccin

personal por cada estudiante, en la realizacin de cada prctica de
laboratorio, dado que se trabaja en condiciones que pueden provocar
lesiones en partes expuestas del cuerpo.

En el trabajo de COBREADO ALCALINO Y NIQUELADO BRILLANTE,

realizado en laboratorio, han de evitarse el desorden, los alimentos y las
bebidas.
Se recomienda preparar bien la superficie catdica, porque de esta depende
en gran manera el brillo del depsito obtenido. Una buena preparacin de
dicha superficie antes del recubrimiento favorece considerablemente su
posterior abrillantado y adems evitamos la contaminacin del bao.

Se recomienda realizar un buen decapado para obtener un recubrimiento

con buena adherencia.

Se recomienda para futuros trabajos en laboratorio, analizar el

comportamiento de tipos de purificadores de bao, ya que este nos puede
 brindar un bao libre de impurezas despus de varias operaciones de
cobreado.

b) SITIOS WEB:

http://docencia/cobreado_niquelado/electrodepositos_de_cu_y_ni.doc
http://www.midsouthroller.com/msr_s_chrome2.htm
http://www.monografias.com/trabajos33/cobreado-
niqueladoelectrolitico/cromado-electrolitico.shtml
http://www.cobreado.com.pe/blog/intro/niquelado/electrolitico
http://john-henry.com/cobreado_electrolitico-pmf/
http://www.upv.es/cobreado/niquelado/Fcm/Fcm12/pfcm1_4_2.html
www.textoscientificos.com/quimica/cobreado_electrolitico.html
http://cobreado_niquelado_brillante.gov/corr_metal.htm
http://recubrimiento_cobreado_alcalino.ksc.nasa.gov/corr_metal.htm
http://proteccion.com.ar/cobreado/niquelado/electomaslim.html
http://www.estrucplan.com.ar/Articulos/cobreadoelectrolitico.html
http.//www.cobreado_niquelado.com