Informacin Tecnolgica

Modelo Semifsico de Base Fenomenolgica del Proceso Continuo de Fermentacin Alcohlica Ortega
Vol. 27(1), 21-32 (2016)
doi: 10.4067/S0718-07642016000100004

Modelo Semifsico de Base Fenomenolgica del Proceso

Continuo de Fermentacin Alcohlica
(1) (2) (2)
Fabin A. Ortega *, Omar A. Prez y Emiro A. Lpez
(1) Universidad Nacional de Colombia. Escuela de Procesos y Energa. Facultad de Minas. Grupo de
investigacin en Procesos Dinmicos-KALMAN. Carrera 80, Calle 65. Barrio Robledo. Medelln -
Antioquia. Colombia. (e-mail:faortegaqui@unal.edu.co)
(2) Universidad de Crdoba. Facultad de Ingeniera. Programa de Ingeniera de Alimentos. Grupo de
investigacin GIPPAL. Carrera 6 No. 76-103. Montera - Crdoba, Colombia.

* Autor a quien debe ser dirigida la correspondencia

Recibido Jul. 7, 2015; Aceptado Jul. 27, 2015; Versin final Oct. 6, 2015, Publicado Feb. 2016

Resumen

Este trabajo presenta la construccin de un modelo semifsico de base fenomenolgica del proceso
continuo de fermentacin alcohlica con Saccharomyces cerevisiae. La estructura del modelo es obtenida
por los principios de conservacin de masa y energa aplicados al proceso. Los parmetros del modelo
fueron obtenidos por aplicacin de las ecuaciones de fenmenos de transporte y cintica de los procesos
microbianos. El modelo tiene en cuenta las inhibiciones por concentracin de biomasa, concentracin de
sustrato y concentracin de producto. Adicionalmente tiene en cuenta el efecto de la temperatura sobre
los parmetros asociados al metabolismo de la levadura. La simulacin y la validacin muestran que el
modelo obtenido puede predecir de forma satisfactoria el comportamiento dinmico del proceso
estudiado.

Palabras clave: modelo semifsico; bioproceso; fermentacin; biomasa; glucosa; etanol

Phenomenological-Based Semiphysical Model of Continuous

Alcoholic Fermentation Process
Abstract

This research presents the construction of a phenomenological-based semiphysical model of continuous

alcoholic fermentation process with Saccharomyces cerevisiae. The structure of the model is obtained
from the principles of conservation of mass and energy applied to the process. The parameters were
obtained by application of the equation of transport phenomena and kinetics of microbial processes. The
model includes the inhibitions of biomass, substrate and product, and the temperature effects on the
parameters associated with the yeast metabolism. The simulation and validation showed that the model
obtained can satisfactorily predicts the dynamic behavior of the process studied.

Keywords: semiphysical model; bioprocess; fermentation; biomass; glucose; ethanol

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Modelo Semifsico de Base Fenomenolgica del Proceso Continuo de Fermentacin Alcohlica Ortega

INTRODUCCIN

Los bioprocesos son el fundamento de muchas industrias de alimentos, qumicas y farmacuticas. Estos
hacen uso de clulas o partes de ellas, para manufacturar nuevos productos, destruir desechos peligrosos,
entre otras labores. El uso de microorganismos para transformar materiales biolgicos tiene su origen en la
antigedad y desde entonces los bioprocesos han sido desarrollados para enorme variedad de productos
comerciales, desde materiales relativamente econmicos tales como alcohol industrial, levaduras y
solventes orgnicos, hasta sustancias muy costosas como los antibiticos, enzimas y vacunas (Doran,
2013; Dutta, 2008). Debido a la enorme importancia de los bioprocesos en el mundo contemporneo, los
investigadores se plantean la necesidad de mejorarlos, para lo cual requieren de modelos matemticos que
describan con gran nivel de exactitud lo que est pasando en el proceso. Una vez definidos los modelos,
que pueden ser utilizados para describir el proceso de produccin bajo diferentes condiciones de proceso,
tales como temperatura, pH, aireacin y mezcla. Los modelos matemticos pueden facilitar la reduccin de
experimentacin innecesaria, la reduccin de los costes del proceso y aumentar la calidad del producto, y se
han utilizado en la comprensin y la mejora de los sistemas biolgicos, as como en la optimizacin y control
automtico de los bioprocesos (Dodi et al., 2012; Koutinas et al., 2012).

Con el aumento del inters en la aplicacin industrial de la fermentacin alcohlica, se han examinado
varios modelos cinticos para el crecimiento microbiano, la formacin de producto y consumo de sustrato,
encaminadas a mejorar la productividad en trminos de etanol, ya que este metabolito es muy codiciado en
la industria debido a su amplio uso comercial. Dentro de estas propuestas de modelos sobresalen los
Modelos Semifsicos de Base Fenomenolgica, los cuales han logrado describir los fenmenos que suceden
en la fermentacin (Dodi et al., 2012; Ribas et al., 2011; Gmez et al., 2008; Duarte, 1995; Martnez et al.,
1993). Lastimosamente, estas propuestas dejan a un lado algunas dinmicas que pueden ser
fundamentales en el diseo de sistemas de control y los modelos que representan la cintica microbiana no
incluyen efecto inhibitorio por concentracin de producto, por concentracin de sustrato y por efecto de la
temperatura. Por lo tanto, en la presente propuesta se incluyen las dinmicas de temperatura del fluido
utilizado para controlar la temperatura del fluido en el tanque y se adicionan los efectos inhibitorios que no
tienen en cuenta otras propuestas de modelado de la fermentacin alcohlica.

Este trabajo propone un Modelo Semifsico de Base Fenomenolgica (MSBF) del proceso continuo de
fermentacin alcohlica con Saccharomyces cerevisiae. Inicialmente se presenta el MSBF del proceso
continuo de fermentacin alcohlica obtenido aplicando los diez pasos de la metodologa de lvarez et al.
(2009). Luego se muestran los resultados de simulacin del modelo y se discute su validacin cualitativa. Se
termina con la seccin de conclusiones y las referencias.

MSBF DEL PROCESO DE FERMENTACIN ALCOHLICA

Un MSBF se dice que es de base fenomenolgica porque toma su estructura de los balances de materia,
energa y cantidad de movimiento del proceso y es semifsico porque adiciona a la estructura ecuaciones
empricas para varios de sus parmetros llamadas ecuaciones constitutivas (lvarez et al., 2009). El
planteamiento de MSBF en los bioprocesos debe su importancia a que an existen fenmenos que no estn
totalmente explicados, por ejemplo el estrs de una clula con respecto a una variacin de su medio
ambiente, ya sea por pH, temperatura o gradiente de velocidad, recurrindose al empirismo para obtener
ecuaciones matemticas que permitan predecir estos cambios. A continuacin, se plantea un Modelo
Semifsico de Base Fenomenolgica del proceso continuo de fermentacin alcohlica aplicando los diez
pasos de la metodologa de lvarez et al. (2009).

Paso 1. Elaborar una descripcin verbal y un diagrama de flujo de proceso

La fermentacin alcohlica de jarabe de glucosa es llevada a cabo en un biorreactor cilndrico de acero

inoxidable enchaquetado y con tapa, como se muestra en la Fig. 1. El proceso es de alimentacin continua
de jarabe glucosado. El jarabe es complementado con fosfatos, sales de potasio y fuentes de nitrgeno,
para luego ser procesado por medio de una fermentacin con la levadura Saccharomyces cerevisiae
obtenindose etanol y gas carbnico (CO2) como productos de la metabolizacin de la glucosa. El
biorreactor tiene dos corrientes de salida: una corriente lquida compuesta por etanol, levadura, agua con
residuales de glucosa y complementos no degradados, y otra corriente gaseosa compuesta esencialmente
por CO2 y vapores de agua y etanol. El biorreactor tiene un sistema de agitacin tipo turbina que produce
flujos axiales y radiales que garantizan la mezcla perfecta en el medio de cultivo, y una chaqueta de
intercambio de calor, la cual es utilizada para regular la temperatura dentro del biorreactor por medio de un
flujo de agua. La generacin de calor se debe al metabolismo de la levadura durante el procesamiento de la
glucosa (Ribas et al., 2011; Gmez et al., 2008; Ccopa et al., 2006).

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Modelo Semifsico de Base Fenomenolgica del Proceso Continuo de Fermentacin Alcohlica Ortega

Paso 2. Fijar un nivel de detalle para el modelo, de acuerdo con su utilizacin

El modelo contestar la pregunta: Cmo cambia la produccin de etanol a la salida del fermentador, ante
cambio en las variables externas como el caudal, temperatura y concentracin de glucosa en la corriente de
entrada del fermentador?

Objetivo del modelo. Predecir dinmicas de volumen, concentracin de glucosa, concentracin de biomasa,
concentracin de etanol y temperaturas en el fermentador y en la chaqueta. Con esta informacin, el modelo
podr usarse en el control, en el escalado y optimizacin del proceso de fermentacin.

Fig.1. Diagrama de flujo de proceso

Hiptesis del modelo. El proceso de fermentacin alcohlica se realiza por la metabolizacin de la glucosa
por la levadura Saccharomyces cerevisiae para producir etanol como metabolito principal. La velocidad de
crecimiento de la levadura se representa por un modelo cintico con efecto inhibitorio de concentracin de
sustrato, concentracin celular y de concentracin de producto. La velocidad de formacin de etanol se
asocia al crecimiento celular y puede ser expresada por la ecuacin de Luedeking-Piret (Clarke, 2013;
Ccopa et al., 2006). Durante el metabolismo de la levadura se genera calor, el cual es retirado por un fluido
de enfriamiento por el mecanismo de la conveccin de calor.

Supuestos del modelo: El jarabe posee slo glucosa como fuente de carbono; se garantiza mezcla perfecta
dentro del tanque; el CO2 liberado desplaza el O2 residual al inicio de la fermentacin; las clulas y el caldo
pueden considerarse una sola fase lquida; el etanol es despreciable en la corriente gaseosa de salida; los
parmetros asociados con propiedades de los fluidos (densidad, viscosidad absoluta y calor especfico) son
constantes; la masa del gas-vapor retenida es muy pequea comparada con el lquido; el equilibrio trmico
entre las fases es rpido; el pH es constante durante el proceso con un valor de 4 (pHptimo); debido a que el
tamao de una levadura es menor de 10 micrmetros, no se considera muerte por estrs hidrodinmico
(Trujillo y Valdez, 2006).

Paso 3. Definir tantos Sistemas de Proceso (SdeP)

Se definen tantos Sistemas de Proceso (SdeP) sobre el proceso que se modelar como lo exija el nivel de
detalle y representar la relacin de todos los SdeP en un diagrama de bloques.Como el modelo ser de
carcter macroscpico, se pueden tomar dos sistemas de proceso: 1. Fluido contenido en la chaqueta y 2.
Lquido dentro del reactor. Como se observa en la Fig. 2, la interaccin entre los dos SdeP es energtica y
se da a travs de la transferencia de calor entre el lquido en el fermentador y el agua de enfriamiento
contenida en la chaqueta.

Paso 4. Aplicar el principio de Conservacin sobre cada uno de los sistemas de proceso.

Por el supuesto de mezcla perfecta en el biorreactor, las propiedades y concentraciones de cualquier

componente del caldo son iguales en cualquier punto dentro del equipo, incluyendo la salida del mismo. Se
considera que la densidad y el calor especfico tanto del caldo como del fluido trmico son constantes; esta
consideracin se aproxima muy bien a la realidad debido a que los procesos de fermentacin industriales
trabajan dentro de rangos de operacin pequeos. Teniendo en cuenta los supuestos anteriores, se
escriben los balances para los dos sistemas de proceso:

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Fig. 2. Diagrama de bloques mostrando los Sistemas de Proceso definidos.

Sistema de Proceso I:

Balance Total de Masa

dVw
w =w V -w V wout (1)
dt win

Como la densidad es considerada constante y no hay acumulacin de masa en la chaqueta, la ecuacin (1)
se reduce a una ecuacin algebraica:

V win =V wout (2)

Balance general de energa

dTw 1
= [ c V (T -T )+Q intercambio ] (3)
dt w cpw Vw w pw win win w

Sistema de Proceso II:

Balance Total de Masa

dV
=V in -V out (4)
dt

Balance por componente Biomasa

dX 1 dV
= (X V -XV out +Vrx -X ) (5)
dt V in in dt

Balance por componente Sustrato

dS 1 dV
= (Sin V in -SV out -Vrs -S ) (6)
dt V dt

Balance por componente Producto

dP 1 dV
= (-PV out +Vrp -P ) (7)
dt V dt

Balance general de energa

dT 1 dV
= [cp V in (Tin -Tref )-cp V out (T-Tref )-cp (T-Tref ) +Q gen -Q intercambio +Q agitador ] (8)
dt cp V dt

Paso 5. Seleccionar de las EDB aquellas con informacin valiosa para cumplir con el objetivo del modelo.

Todas las EDB desde (3) a la (8) son importantes y son las que brindan toda la informacin sobre la
dinmica de inters del proceso.

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Paso 6. Definir para las EDB esenciales, los parmetros, variables y constantes conocidas en cada SdeP.

(i) Parmetros. Los parmetros que requieren ecuaciones constitutivas para su clculo estn ligados a la
cintica del proceso (rx, rs, rp, Q gen ), al flujo de calor intercambiado con la chaqueta (Q intercambio ) y a la
potencia suministrada por el agitador que se disipa en energa calrica (Q agitador ); (ii) Estados. S, X, P, T, Tw,
V; (iii) Variables de entrada (acciones de control o perturbaciones).Sin, Xin, Tin, Twin, V win, V in; y (iv)
Constantes. La densidad y el calor especfico de los fluidos en el biorreactor y en la chaqueta, que se
asumen que varan poco con los cambios de concentracin y temperaturas de operacin. El volumen de la
chaqueta.

Paso 7. Hallar ecuaciones constitutivas

Se refiere a encontrar las ecuaciones que permitan calcular el mayor nmero de parmetros en cada
Sistema de Proceso. Para la velocidad de crecimiento celular: Se utiliza una cintica que contiene efectos
inhibitorios de concentracin de sustrato, concentracin de producto y concentracin de biomasa (Clarke;
2013; Akpa, 2012; Alt y Markov; 2012; Dodi et al., 2012; Tian et al., 2011; Ccopa et al., 2006; Schgerl y
Bellgardt, 2000):

S -k S X m P n
rx =max e i (1- ) (1- ) X-Kd X (9)
ks +S Xmax Pmax

Para la velocidad de produccin de etanol: Se considera que la produccin de etanol se debe al crecimiento
junto con el mantenimiento del microorganismo, este fenmeno se describe por la ecuacin de Luedeking-
Piret (Liu, 2013; Ccopa et al., 2006; Schgerl y Bellgardt, 2000):

rp =Ypx rx +mp (10)

Para la velocidad de consumo de sustrato: La ecuacin de la velocidad de consumo de sustrato es:

rx
rs = +mx X (11)
Yx

Esta ecuacin describe el consumo de glucosa durante la fermentacin, conduciendo a la formacin de

biomasa y de etanol (Clarke, 2013; Liu, 2013; Tian et al., 2011; Ccopa et al., 2006; Schgerl y Bellgardt,
2000).

Dependencia de los parmetros con la temperatura:

De acuerdo a la descripcin de las ecuaciones (9)-(11), hay 12 parmetros que tienen que ser estimados,
dentro de los cuales hay cinco parmetros dependientes de la temperatura, max, Xmax, Pmax, Yx y Ypx , y esta
dependencia puede ser descrita por la ecuacin (12):

B D
Parmetro(T)= Ae T +Ce T (12)

A, B, C y D son constantes y se muestran en la Tabla 1 (Ccopa et al., 2006), y T es la temperatura en C.

Tabla 1. Dependencia de los parmetros con la temperatura

Parmetro A B C D

max 1.772 -52.857 -6.638x10

28
-2.724x10
3

Xmax 139.36 154.734 -138.492 154.734

5 5
Pmax 3.197x10 -104.778 -3.273x10 -105.823
4 4
Yx 5.622x10 -166.992 -5.794x10 -168.726
Ypx -6.864 -39.383 6.378 -36.047

Para la potencia de agitacin: Para el clculo de la potencia de agitacin se utiliza la ecuacin (13), la cual
est definida para valores de Re (D2i N/) mayores a 10000. Esta potencia se considera que se transforma

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totalmente en flujo de calor, el cual es llamado Q agitador (Gmez et al., 2008):

Q agitador =P =Np N3 D5i (13)

agitador

Para la transferencia de calor: La velocidad de transferencia de calor entre el fluido del biorreactor y el fluido
de la chaqueta es:

Q intercambio =UA(T-Tw) (14)

Para el clculo del Coeficiente Global de Transferencia de Calor, se utiliza la expresin de circuito
equivalente de resistencias entre la chaqueta y el fluido en el interior del biorreactor:

1
U= 1 e 1 (15)
+ +
hi kmetal he

Para calcular los valores de los coeficientes convectivos de la ecuacin (15) se utilizan las ecuaciones
descritas en (16) y (18). Estas ecuaciones dependen de relaciones entre parmetros de diseo y de la
geometra del biorreactor, las cuales estn debidamente reportadas en Mohan et al. (1992) y Katoh y
Yoshida, (2009), por tanto no sern mencionadas en este trabajo, al lector interesado se invita a
consultarlas.

Coeficiente convectivo de calor externo (chaqueta) (Mohan et al., 1992): La chaqueta se puede considerar
como un nulo que tiene un dimetro equivalente (De ).

De vw
Para valores de Re ( ) mayores a 10000, el coeficiente convectivo se puede estimar por la ecuacin
w
(16):
0.68 0.14
he De De vw cpw w 1/3 w
=0.81 ( ) ( ) ( ) (16)
kw w kw wwall

Para valores de Re menores a 2100, el coeficiente convectivo se puede estimar por la ecuacin (17):

1/3 0.14
he De De vw cpw w 1/3 De
=1.86 ( ) ( ) ( )( w ) (17)
kw w kw L wwall

Donde:

D22 -D21
De = (18)
D1

Coeficiente convectivo de calor interno (superficie lateral interna del tanque), (Katoh and Yoshida, 2009):

Di 2 N
Para 40<Re= < 300000, el coeficiente convectivo se puede estimar por la ecuacin (19):

2
1 0.14
hi DT Di 2 N 3
cp 3 (19)
=0.54 ( ) ( ) ( )
k k wall

Para el Calor generado en la fermentacin: El calor generado se supone proporcional a la velocidad de

consumo de sustrato segn Ribas et al. (2011).

Q gen =Vrs HR (20)

Para el flujo de salida (Smith y Corripio, 1997): El flujo de salida se puede estimar por la expresin que
representa el flujo a travs de una vlvula:

V out =C'v*h (21)

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Paso 8. Verificar los Grados de Libertad del modelo

GL = #Ecuaciones - # Incgnitas. El MSBF final est constituido por las ecuaciones diferenciales (3)-(8), y
las ecuaciones constitutivas (9)-(11), (13), (14), (20) y (21). El modelo contiene 13 incgnitas: los estados X,
S, P, T, Tw y V; los flujos de calor representados en Q agitador , Q gen , Q intercambio ; las velocidades , y y el
).Con lo cual se puede decir que el modelo es coherente y con GL=0.
flujo de salida del biorreactor (

Paso 9. Obtener el modelo computacional o solucin del modelo matemtico

La resolucin de las ecuaciones diferenciales y algebraicas simultneas se hizo con Matlab 2014a, usando
el mtodo de resolucin de Runge-Kutta con paso de 0.01h. Las diferentes condiciones para la simulacin
se determinaron buscando que ayudaran en la validacin del modelo, tal y como se discute en la siguiente
seccin.

Paso 10. Validar el modelo para diferentes condiciones y evaluar su desempeo.

Se realiza la simulacin del modelo definiendo algunas caractersticas de diseo: tipo de tanque, volumen y
dimetro del tanque, cantidad y tipo de deflectores, tipo, tamao y velocidad del agitador. Se definen
adems el tipo de enfriamiento y otras caractersticas.

SIMULACIN DEL MODELO Y VALIDACIN CUALITATIVA

Para realizar la simulacin del modelo, se tomaron las siguientes caractersticas de diseo: Tanque
3
cilndrico de lote cuadrado con volumen de lquido en estado estacionario de 1m , dimetro del tanque de
1.08 m, con 4 deflectores de 0.09 m de ancho, un agitador tipo turbina de 0.3613 m de dimetro girando a
3
60 rpm. La chaqueta del tanque tiene un volumen de 0.3329 m donde fluye agua de enfriamiento a 25 C y
5/2
un dimetro equivalente de 0.3436 m. La vlvula de salida tiene un de 0.1921 m /s. El resto de los
parmetros utilizados en las simulaciones se presentan en la Tabla 2 (Ribas et al., 2011; McCabe et al.,
2007; Ccopa et al., 2006).

Tabla 2. Parmetros utilizados en las simulaciones.

Parmetro ks ki Kd mp mx m n HR Np
Valor 4.1 0.002 0.0018 0.1 0.2 1 1.5 557330 6

Con el modelo totalmente identificado, se realizaron varias simulaciones en Matlab. La Fig. 3 muestra el
resultado para una fermentacin que se realiza en 72 horas. Se inicia la simulacin con las siguientes
3
condiciones iniciales: Tasa de dilucin (D) de 0.2 /h, un valor de biomasa X= 5 kg/m , un valor de sustrato
3 3
S=150 kg/m . La concentracin del sustrato a la entrada es Sin= 150 kg/m con una temperatura de entrada
T=30C. El comportamiento mostrado por el modelo es tpico de los procesos continuos de fermentacin
reales, en el cual se tiene un sustrato que se consume para obtener un producto con crecimiento de
biomasa y existen dinmicas rpidas de temperaturas de los fluidos dentro del tanque y en la chaqueta
como consecuencia del calor producido por la fermentacin y retirado por el fluido de servicio para
enfriamiento (Ccopa et al., 2006; Schgerl y Bellgardt, 2000).

Fig. 3. Primera simulacin. Punto de operacin nominal

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3
Si se realiza una perturbacin tipo escaln en la concentracin de sustrato a un valor de 300 Kg/m a las 10
h de iniciado el proceso, se obtiene el resultado mostrado en la Fig. 4. Se observa que la concentracin de
biomasa disminuye al igual que la concentracin de producto, lo que implica que una cantidad apreciable
del sustrato no se consume, este fenmeno se presenta por el efecto de inhibicin por sustrato, el cual es
descrito en la ecuacin (9).

Fig. 4. Segunda simulacin. Cambio en la concentracin de sustrato

3 3
Si se realiza una perturbacin tipo escaln en el flujo de entrada desde 0.2 m /h hasta 0.16 m /h, a las 10 h
de iniciado el proceso, se obtiene el resultado mostrado en la Fig. 5. Esta perturbacin afecta el valor de la
-1
tasa de dilucin, la cual inicialmente disminuye hasta 0.16 h y luego aumenta hasta llegar al estado
-1
estacionario final con un valor de 0.25 h . Este aumento en la tasa de dilucin ocasiona que la biomasa
disminuya al igual que la concentracin de producto, lo que implica que una cantidad apreciable del sustrato
no sea consumido, este fenmeno se presenta por el efecto dilucin de la biomasa. Finalmente, en la Fig. 6,
se muestra el efecto de una reduccin en la concentracin de biomasa en la entrada al biorreactor desde 5
3 3
kg/m hasta 2.5 kg/m , a las 10 h de iniciado el proceso. La disminucin en la concentracin de biomasa en
el biorreactor hace que una cantidad de sustrato no se consuma y la concentracin de producto en el
biorreactor se disminuye.

Fig. 5. Tercera simulacin. Cambio en el flujo de entrada

Fig. 6. Cuarta simulacin. Cambio en la concentracin de biomasa.

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En estas cuatro simulaciones mostradas, la temperatura en el tanque disminuye debido al intercambio de

calor que ocurre entre el caldo fermentativo y el fluido de enfriamiento. Este ltimo fluido presenta una
dinmica muy rpida y adems el cambio de temperatura es poco debido a su flujo volumtrico, el cual si se
disminuyera presentara cambios que se haran ms notorios. Finalmente, en las simulaciones realizadas se
analiza cmo se afecta el resultado de la fermentacin cuando varan ciertas entradas. Se puede observar
que el modelo tiene buena capacidad predictiva e inclusive cierto carcter descriptivo de los fenmenos
ocurridos y adems posee caractersticas tiles en escalado semejantes al modelo estudiado en la
propuesta de escalado por Ruz y lvarez (2011).

CONCLUSIONES

Se present un Modelo Semifsico de Base Fenomenolgica (MSBF) para el proceso continuo de

fermentacin alcohlica el cual por su simplicidad puede ser utilizado en escalado, en control y en
optimizacin.

El modelo contempla acercamientos al proceso real como son las inhibiciones por biomasa, sustrato y
producto, y efectos de la temperatura sobre los parmetros asociados al metabolismo de la levadura.

Se logr el objetivo del modelo, como lo demostraron la simulacin y la validacin cualitativa: predecir las
dinmicas de volumen, concentracin de sustrato (glucosa), concentracin de biomasa (Saccharomyces
cerevisiae), concentracin de producto (etanol) y temperatura en el fermentador y en la chaqueta.

NOTACIN
2 3
A: rea de transferencia de calor [m ] rs : Velocidad de consumo de sustrato [Kg/(m s)]
3
cp : Calor especfico del caldo de rx : Velocidad de formacin de biomasa [Kg/(m s)]
fermentacin [J/(Kg K)]
cpw : Calor especfico del fluido en la chaqueta S: Concentracin de sustrato en el biorreactor
3
[J/(Kg K)] [Kg/m ]
C'v: Coeficiente de la vlvula en la salida Sin: Concentracin de sustrato a la entrada al
5/2 3
[m /s] biorreactor [Kg/m ]
De : Dimetro equivalente de la chaqueta [m] T: Temperatura en el caldo de fermentacin [K]
Di : Dimetro del agitador [m] Tin : Temperatura en la entrada al biorreactor [K]
DT : Dimetro del biorreactor [m] Tout : Temperatura a la salida del biorreactor [K]
D1 : Dimetro interno de la chaqueta [m] Tref : Temperatura de referencia [K]
2 : Dimetro externo de la chaqueta [m] Twin : Temperatura en la entrada a la chaqueta [K]
e: Espesor metlico del biorreactor [m] Twout : Temperatura a la salida de la chaqueta [K]

h: U: Coeficiente global de transferencia de calor

Altura del lquido en el biorreactor [m] 2
[W/(m C)]
3
he : Coeficiente convectivo de transferencia V: Volumen del caldo de fermentacin [m ]
de calor del lado de la chaqueta
2
[W/(m C)]
3
hi : Coeficiente convectivo de transferencia Vw : Volumen de la chaqueta [m ]
de calor del lado del
2
biorreactor[W/(m C)]
V in:
3
k: Conductividad trmica del lquido en el Flujo de entrada al biorreactor [m /s]
biorreactor[W/(mC)]
V out :
3
Kd : -1 Flujo de salida del biorreactor [m /s]
Velocidad especfica de muerte [h ]
V win:
3
ki : Parmetro de inhibicin por sustrato Flujo de entrada a la chaqueta [m /s]
3
[m /Kg]
V wout :
3
kmetal : Conductividad trmica del metal del Flujo de salida de la chaqueta [m /s]
biorreactor[W/(mC)]
ks : Parmetro de saturacin de sustrato X: Concentracin de biomasa en el biorreactor
3 3
[Kg/m ] [Kg/m ]
kw : Conductividad trmica del lquido en la Xin : Concentracin de biomasa a la entrada al
3
chaqueta [W/(mC)] biorreactor [Kg/m ]
L: Xmax : Concentracin de biomasa cuando la clula
Altura de la chaqueta [m] 3
deja de crecer [Kg/m ]
m, n: Ypx : Rendimiento de producto basado sobre el
Parmetros para describir inhibiciones
crecimiento celular [Kg/Kg]
mp : Produccin de etanol asociada con el Yx : Lmite de rendimiento celular [Kg/Kg]
crecimiento [Kg/(Kg h)]
mx : Parmetro de mantenimiento [Kg/(Kg h)] HR : Entalpa de reaccin [J/Kg de glucosa]

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Modelo Semifsico de Base Fenomenolgica del Proceso Continuo de Fermentacin Alcohlica Ortega

N: Revoluciones del agitador [rev/s]

Np : Smbolos griegos:
Nmero de potencia
3
P: Concentracin de producto en el : Densidad del caldo de fermentacin [Kg/m ]
3
biorreactor [Kg/m ]
3
Pagitador : Potencia suministrada por el agitador al w : Densidad del fluido en la chaqueta [Kg/m ]
caldo de fermentacin [W]
Pmax : Concentracin de producto cuando la : Viscosidad absoluta del lquido en el biorreactor
3
clula deja de crecer [Kg/m ] [Kg/(m s)]
Q agitador : Calor disipado por la potencia w : Viscosidad absoluta del lquido en la chaqueta
suministrada por el agitador al caldo de [Kg/(m s)]
fermentacin [W]
Q gen : Flujo de calor generado por la wall : Viscosidad absoluta del lquido en el biorreactor
fermentacin [W] evaluada a la temperatura de pared [Kg/(m s)]
Q intercambio : Flujo de calor intercambiado con la wwall : Viscosidad absoluta del lquido en la chaqueta
chaqueta [W] evaluada a la temperatura de pared [Kg/(m s)]
-1
Re: Nmero de Reynolds max : Mxima tasa de crecimiento especfico [h ]
rp : Velocidad de formacin de producto v: Velocidad del lquido en la chaqueta [m/s]
3
[Kg/(m s)]

REFERENCIAS

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