Materiales De Ingeniera - OOCC002 Seccin 1

INFORME
"Cemento"

Profesora:

Marcela Araya

Integrantes:

Diego Arratia
Gianfranco Caro

Santiago, 5 de junio de 2017

 Introduccin

Con el transcurso del tiempo, el ser humano ha intentado de una u otra manera
facilitar los diferentes inconvenientes que se producen en el da a da. Dentro de
los objetivos que se buscan para solucionar estos problemas estn la creacin u
optimizacin de materiales que nos benefician en las distintas reas de la
ingeniera y en el diario vivir.

Carreteras, viaductos, aeropuertos, embalses y grandes edificios no seran una

realidad si no existieran los modernos materiales de construccin como el vidrio, la
cermica, el acero y especialmente el cemento. El cemento es un elemento clave
para el desarrollo, es base fundamental de la construccin, con l se construyen y
comunican todas las ciudades. Es una sustancia de polvo fino transformado y
utilizado en numerosas aplicaciones que han dado vida a mltiples edificaciones
en el mundo.

Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros fabricados con greda o

arcilla, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. En 1824, Joseph
Aspdin junto a James Parker patentaron el Portland Cement, un cemento
denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de Portland,
sta es una piedra caliza del tipo de roca sedimentaria. En 1845, Isaac Johnson
obtiene el prototipo del cemento moderno, mediante una mezcla de caliza y arcilla
calcinada a alta temperatura. En el siglo XX, debido a los experimentos de los
qumicos Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, en que logran cemento de
calidad homognea, la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino
tubular, tambin gracias a Juergen Heinrich Magens quien idea los mtodos para
transportar hormign fresco, surge el auge de la industria del cemento.
 Objetivos

Bajo la normativa chilena NCh, y acreditada ante el Instituto Nacional de

Normalizacin (INN) se dan a conocer las especificaciones tcnicas del
cemento, explicando caractersticas generales y normas que lo regulan.
Conocer las propiedades fundamentales (fisicas, quimicas y mecanicas) del
cemento.
Conocer los diferentes usos que se le da al cemento en el rea de la
construccin
Conocer los tipos de cementos que existen, y qu empresas las distribuyen a
nivel nacional.

Descripcin

Definiciones

Segn la Real Academia Espaola es una mezcla formada de arcilla y materiales

calcreos, sometida a coccin y muy finalmente molida, que mezclada a su vez con
agua se solidifica y endurece.

Segn la Norma Chilena Oficial 148, el cemento es un material pulverizado que por
adicin de una cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz
de endurecer tanto bajo el agua como en el aire.

Composicin

Las materias primas del cemento son la arcilla, la marga y la caliza, sustancias muy
abundantes en la naturaleza y son del tipo de rocas sedimentarias. La arcilla es la que
suministra la ms importante cantidad de silicatos y aluminatos. La marga es la que
aporta carbonato clcico y una variable cantidad de arcilla. Finalmente, la caliza
complementa el carbonato clcico aportado por la marga.
Fabricacin

Se puede resumir el proceso de fabricacin del cemento en las siguientes etapas.

1. Extraccin de materias primas.

El proceso se inicia con la extraccin de las materias primas mediante mtodos

de explotacin en donde se desprenden fragmentadas las rocas de caliza.

Una vez suelto el material, enormes mquina con palas que soportan
aproximadamente 18 toneladas cargan los camiones con capacidad de unas
80 toneladas para transportar las rocas a la fbrica.

2. Molienda de crudo.

Las rocas de variados tamaos se someten a trituradoras hasta obtener un

tamao ms reducido y son llevadas hasta un almacn a travs de cintas
transportadoras.

En un gran molino rotatorio, la mezcla de caliza, arcilla y marga es golpeada

por bolas de acero que la pulverizan hasta lograr una arena fina conocida
como crudo.

El molino de crudo consiste en un enorme cilindro giratorio en cuyo interior hay

esferas de acero, se trata de un molino llamado de bolas, de funcionamiento
muy sencillo pero de gran eficacia.

3. Calcinacin.

Se traslada por un conducto cerrado hacia los hilos homogeneizadores donde

se uniforma con la proporcin exacta de cada ingrediente.

Se debe eliminar el agua y los gases voltiles del polvo recin triturado como el
CO2 a elevadas temperaturas de aproximadamente 1400 C en gigantescos
hornos rotatorios, donde transforman la materia prima en unas partculas
redondas denominadas clnker, ingrediente potencial del cemento.
 El clnker obtenido, an al rojo, sale del horno en forma continua y es enfriado
mediante una corriente de aire por ventiladores enormes para luego ser
enviado a un nuevo molino de bolas que consigue dar la finura y la resistencia
necesaria al cemento.

Cabe recalcar, la fbrica no detiene su funcionamiento, es decir, trabaja da y

noche durante todo el ao debido a que no conviene apagar los hornos
rotatorios por su elevado costo monetario y energtico al encender cada vez
los hornos y alcanzar tan altas temperaturas.

4. Molienda del cemento.

Es llevado por cintas transportadoras a un almacn de clnker donde es

depositado en grandes cantidades.

En la siguiente etapa interviene el yeso, que es de vital importancia para

asegurar un tiempo idneo de fraguado, de no ser agregado, el cemento se
solidifica inmediatamente al contacto con el agua. Luego de este proceso, el
material recibe distintos tipos de aditivos para crear diferentes tipos de
cemento.

Una vez recibido los aditivos, estos materiales: clnker, yeso y aditivos se
dosifican y se llevan a un molino que deja pulverizado y homogneo el
cemento. Queda tan fino que puede pasar perfectamente por un tamiz de 45
micrmetros.Este producto gris final es llamado cemento.

5. Envase y embarque.

Este producto final es dirigido a un enorme silo de cemento para luego ser
embolsado en sacos de 50 kg y transportado en diferentes camiones a los
centros de venta. Tambin se cuenta con despacho a granel, esto quiere decir
que se cargan los camiones directamente de los silos del cemento y son
distribuidos al consumidor.
Clasificacin

Basado en la NCh148, los cementos se clasifican de acuerdo a su composicin en

cinco clases. Adems, los cementos de cada una de las clases, se clasifican de
acuerdo con su resistencia en: cemento corriente y cemento de alta resistencia.

1. Cemento Portland

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clnker y yeso y

que pueda aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de
calcio hidratado.

2. Cemento siderrgico

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clnker, escoria

granulada de alto horno y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de
materias extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado.

2.1. Cemento Portland siderrgico

Es el cemento en cuya composicin entrar escoria bsica granulada
de alto horno en una proporcin no superior al 30% en peso del
producto terminado.
2.2. Cemento siderrgico
Es el cemento en cuya composicin entrar escoria bsica de alto
horno en una proporcin comprendida entre el 30% y el 75% del
producto terminado.
3. Cemento con agregado tipo A

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clnker, agregado

tipo A y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido
el sulfato de calcio hidratado.

3.1. Cemento Portland con agregado tipo A

Es el cemento en cuya composicin entrar agregado tipo A en una
proporcin no superior a 30% en peso del producto terminado.
 3.2. Cemento con agregado tipo A
Es el cemento en cuya composicin entrar agregado tipo A en una
proporcin comprendida entre el 30% y 50% en peso del producto
terminado.
4. Cemento puzolnico

Es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clnker, puzolana y

yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el
sulfato de calcio hidratado.

4.1. Cemento Portland puzolnico

Es el cemento en cuya composicin entrar puzolana en una
proporcin no superior a 30% en peso del producto terminado
4.2. Cemento puzolnico
Es el cemento en cuya composicin entrar puzolana en una
proporcin comprendida entre el 30% y 50% en peso del producto
terminado.
5. Cemento con fines especiales
Es el cemento en cuya composicin entran los productos que se emplean
normalmente en la fabricacin de cementos, cuyos requisitos y propiedades se
establecen por acuerdo previo entre productor y consumidor para cumplir
determinados fines.

La escoria granulada de alto horno es el producto que se obtiene por enfriamiento

brusco de la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento de mineral de
hierro en un alto horno. Este producto contiene principalmente silicatos y slico-
aluminatos de calcio. El agregado tipo A es una mezcla de substancias
compuestas de un material calcreo-arcilloso y otros materiales a base de xidos
de silicio, aluminio y fierro. La puzolana es un material silceo-aluminoso que
aunque no posee materiales aglomerantes por s solo, las desarrolla cuando esta
finamente dividido y en presencia de agua, por reaccin qumica con hidrxido de
calcio a la temperatura ambiente.
En particular, la Norma 148 es la establece los trminos empleados para los
cementos, su clasificacin y sus especificaciones generales.

Las propiedades importantes del cemento son: Consistencia normal, tiempo de

fraguado, peso especfico, expansin en autoclave, resistencia mecnica, y
superficie especfica; todas ellas normalizadas segn las normas 151, 152, 154,
157, 158 y 159 respectivamente.

Caractersticas tcnicas

Por las cualidades que posee el cemento en sus propiedades, se caracteriza como
un aglomerante hidrulico (material capaz de mantener juntos a otros materiales
sin reaccionar a ellos) en hormigones y morteros, que se utilizan principalmente
para actividades en construccin. Estas propiedades son importantsimas en la
fabricacin, ejecucin y vida til del hormign en donde el cemento es utilizado.

Propiedades fisicas y mecnicas del cemento

La finura o superficie especfica: Una de las etapas del proceso de

fabricacin del cemento es la molienda del Clinker con el yeso. La
hidratacin de los granos de cemento ocurre desde el interior, por lo que el
rea superficial constituye el material de hidratacin. Al reducir el espesor
de esta capa aumenta la velocidad de hidratacin lo que posteriormente
conlleva a una menor resistencia a la fisura. En definitiva, el tamao de los
granos definir la posterior resistencia a fisura del cemento. Una seal
practica de que las partculas son muy pequeas, es cuando durante el
almacenamiento y manejo, una cantidad muy pequea de humedad pre-
hidrata el cemento. La finura se puede medir por diversos mtodos:
Tamizaje (solo hasta cierto tamao, Nch150,Of.70), superficie especifica
 (permeabilimetro Blaine Nch,
159,Of.70) y turbidimetria (turbidimetro
de Wagner Nch 149Of. 72).

Definimos como firmeza la

capacidad que tiene el cemento de
conservar su volumen despus de
fraguar. Esta propiedad puede verse
afectada por la presencia de
cantidades excesivas de cal libre.

Es el tiempo que transcurre

entre el instante en que el cemento se
mezcla con el agua para formar una
pasta y el momento en que la pasta
pierde su plasticidad. Es el paso del
estado plstico al estado endurecido de una masa de cemento se denomina
tiempo de fraguado, es un proceso muy exotrmico y depende de varios
factores:
La composicin qumica del cemento
La cantidad de agua ( a mayor cantidad mayor rpidez)
La temperatura ambiente: A menor temperatura se produce un
ralentizamiento del proceso. Sin embargo por encima de los
32 grados el aumento de velocidad se invierte
La finura del material

Se determina con un instrumento denominado aparato de Vicat y consiste en una

aguja de 1mm2 de superficie con un peso de 300 g, la cual se hace penetrar en la
pasta de consistencia normal colocada en un molde. Al momento en que la aguja
de detiene a 4mm del fondo, se le considera como tiempo de "principio de
fraguado" y cuando la guaja penetra solamente 0.5mm se considera como tiempo
"fin de fraguado" (Nch 152,Of.70).
El principio de fraguado en los cementos de alta
resistencia no puede ser inferior a 45 minutos y en
los cementos corrientes debe ser a lo menos 1 hora.

Llamamos falso fraguado a la rigidez

prematura que se presenta en los primeros
minutos tras la adicin de agua. Se diferencia
de la anterior en que no despide calor de
forma apreciable y desaparece al mezclar
nuevamente la pasta. Se debe a la parcial
deshidratacin del yeso en los hornos.

La resistencia a la compresin es, en trminos estructurales la capacidad

ms destacable de los cementos, y puede verse afectada por el paso del
tiempo, la incidencia de las inclemencias meteorolgicas y el mal
almacenamiento del Clinker. Aumenta de manera elevada en los primeros
das tras la conformacin y en algunos cementos, paulatinamente durante
largos periodos de tiempo.

El peso especifico que se define como la relacin entre el peso del

cemento y el volumen absoluto que ocupan los granos es una propiedad
fundamentalmente usada para determinar la mezcla y es muy similar en
todos los cementos Portland. Se determina en el matraz de Le Chatelier, en
el cual se mide el desplamiento de un liquido producido por 64 g de
cemento (Nch 154, Of.69)
 La consistencia normal se define como aquella fluidez determinada por
una cierta cantidad de agua. Tiene relacin con la calidad del cemento y el
tiempo de fraguado. EL requerimiento de agua vara entre distintos
cementos y puede llegar a suponer una variacin de un 20-30%. Se
determina con la sonda de Tetmejer. Esta consiste en un vastago pulido de
1 cm de diametro que se hace penetrr en la pasta con un peso de 300g. Se
considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda se
detiene a 6mm del fondo (Nch151.Of68)

- Propiedades qumicas del cemento:

Durante el proceso de fabricacin del cemento se obtienen las materias primas

necesarias para obtener la composicin necesaria en la produccin de clinker.
Los componentes bsicos para la elaboracin del cemento Portland son:
- oxido de calcio (CaO), Oxido de silicio (SiO2), oxido de aluminio (Al2O3) y
Fe2O3. Este ltimo se encuentra siempre presente en los cementos hidrulicos
(excepto en el caso de cemento blanco que debe estar prcticamente exento del
mismo). Con los dos primeros componentes se produce el cemento Portland
blanco, el tercero es un material fundente que reduce la temperatura de
calcinacin necesaria para la produccin del cemento gris. Gracias a esta
disminucin de temperatura, hace que sea ms econmico su fabricacin, en
relacin al cemento blanco, aunque ambos poseen las mismas propiedades
aglomerantes.
Por ende, en el proceso de formacin de clinker ocurren transformaciones que
permiten la obtencin de un producto con las propiedades deseadas.
Cuando el calcio reacciona con la slice, se forman compuestos con propiedades
hidrulicas, cuya composicin final depende de las condiciones de reaccin.
Los 4 componentes principales explicados (cal, silice, alumina, hierro) no se
encuentran libremente en el cemento, si no combinados formando los
componentes potenciales, los cuales proporcionan la informacin valiosa en la
prediccin de las propiedades del cemento.

Cada uno de los cuatro compuestos principales del cemento Prtland, as c

omo los compuestos
secundarios, contribuye en el comportamiento del cemento, cuando pasa del
estado plstico al endurecido despus de la hidratacin.
El conocimiento del comportamiento de cada uno de los compuestos
principales, durante la hidratacin, permite ajustar las cantidades de cada uno
durante la fabricacin, para producir las propiedades deseadas en el cemento.

El Silicato Triclcico, C3S, es el compuesto activo por excelencia del clinker, es

el que produce la
alta resistencia inicial del cemento Prtland hidratado. Pasa del fraguado ini
cial al final en unas
cuantas horas. El C3S reacciona con el agua desprendiendo una gran canti
dad de calor (calor de
hidratacin). La rapidez de endurecimiento de la pasta de cemento est en
relacin directa con el calor de hidratacin; cuanto ms rpido sea el fraguado,
mayor ser la exotermia. El C3S hidratado
alcanza gran parte de su resistencia en siete das. Debe limitarse el conten
ido de S3C en los cementos para obras de grandes masas de hormign, no
debiendo rebasarse un 35%, con objeto de evitar valores elevados del calor de
hidratacin.

El Silicato Diclcico, C2S, requiere algunos das para fraguar. Es el causa

nte principal de la
resistencia posterior de la pasta de cemento Prtland. Debido a que su rea
ccin de hidratacin
avanza con lentitud, genera un bajo calor de hidratacin. Este compuesto e
n el cemento Prtland
desarrolla menores resistencias que el C3S en las primeras edades; s
in embargo, aumenta gradualmente, alcanzando a unos tres meses una
resistencia similar a la del C3S. Los cementos con alto contenido en silicato
diclcico son ms resistentes a los sulfatos.

Aluminato Triclcico, C3A, presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran

retraccin. Es el causante primario del fraguado inicial del cemento Prtland y
desprende grandes cantidades de calor
durante la hidratacin. El yeso, agregado al cemento durante el proceso de
fabricacin, en la
trituracin o en la molienda, se combina con el C3A para controlar el tiemp
o de fraguado, por su accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto
C3A muestra poco aumento en la resistencia
despus de un da. Aunque el C3A hidratado, por si solo, produce una resi
stencia muy baja, su
presencia en el cemento Prtland hidratado produce otros efectos importante
s. Por ejemplo un
aumento en la cantidad de C3A en el cemento Prtland ocasiona un fragua
do ms rpido, pero
conduce a propiedades indeseables del hormign, como una mala resistenci
a a los sulfatos y un mayor cambio de volumen. Su estabilidad qumica es
buena frente a ciertas aguas agresivas (de mar,
por ejemplo) y muy dbil frente a sulfatos. Con objeto de frenar la rpida r
eaccin del aluminato
triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento, se aa
de al clinker un sulfato (piedra de yeso).

El Ferroaluminato Tetraclcico, C4AF, El uso de ms xido de hierro en la

alimentacin del horno ayuda a disminuir el C3A, pero lleva a la formacin de
C4AF, un producto que acta como relleno con poca o ninguna resistencia. No
obstante, es necesario como fundente para bajar la temperatura de
formacin del clinker. Es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez
y slo desarrolla baja resistencia. No obstante, al contrario del C3A, no muestra
fraguado instantneo. Su resistencia a las aguas selenitosas y agresivos en
general es la mas alta de todos los constituyentes. Su color oscuro le hace
prohibitivo para los cementos blancos por lo que en este caso se utilizan otros
fundentes en la fabricacin.
La Cal libre, CaO, No debe sobrepasar el 2%, ya que en cantidades exce
sivas puede dar por
resultado una calcinacin insuficiente del clinker en el horno, esto puede pr
ovocar expansin y desintegracin del hormign. Inversamente, cantidades muy
bajas de cal libre reducen la eficiencia en el consumo de combustible y producen
un clinker duro para moler que reacciona con mayor lentitud.

El Oxido de Magnesio queda limitado por las especificaciones al 6%, ya qu

e conduce a una expansin de volumen variable en el hormign, debido a la
hidratacin retardada, en especial en un medio ambiente hmedo.
Los lcalis (Na2O y K2O) son componentes secundarios importantes, ya q
ue pueden causar
deterioro expansivo cuando se usan tipos reactivos de agregados silceos p
ara el hormign. Se especifica cemento de bajo lcali en zonas en donde se
encuentran estos agregados. El cemento de bajo lcali contiene no ms del 0,6%
de lcalis totales. Sin embargo, debe controlarse el porcentaje
de lcalis totales en el hormign, ya que el lcali puede entrar a la mezcla
de ese hormign proveniente de ingredientes que no son el cemento, como el
agua, los agregados y los aditivos.
Trioxido de azufre, SO3, el azufre proviene de la adicin de piedra de yeso que
se hace al clinker durante la molienda para regular su fraguado, pudiendo tambin
provenir del combustible empleado en el homo. Un exceso de SO3 puede
conducir al fenmeno de falso fraguado, por lo que conviene limitarlo a no mas del
4%.
Perdida al fuego, cuando su valor es apreciable, la perdida al fuego provien
e de la presencia de
adiciones de naturaleza caliza o similar, lo cual no suele ser conveniente. S
i el cemento ha experimentado un prolongado almacenamiento, la perdida al
fuego puede provenir del vapor de agua
o del CO2 presentes en el conglomerante, siendo entonces expresiva de u
na meteorizacin del cemento.
Residuo insoluble, proviene de la presencia de adiciones de naturaleza silicea. No
debe superar el 5% para el Prtland I.

Normativas vigentes en chile

En chile quien entrega las normas para el uso adecuado del cemento de manera
general son las normas chilenas realizadas por el instituto nacional de
normalizacin (INN) en donde se determinan la forma de extraccin del cemento,
la composicin qumica, ensayos para determinar la flexin y compresin de
cementos en morteros, etc.
Las normas chilenas que se aplican al cemento son las siguientes:

Nch159.Of70 Cemento - Determinacin de la superficie especifica por el

permeabilimetro segun blaine. (Establece el mtodo de ensayo para la
determinacion de la finura del cemento, en terminos de superficie especifica por
medio del permeabilimetro de blaine)
Nch154.Of69 Cemento - Determinacion del peso especifico relativo (peso
especifico de los cementos mediante el matraz normal de le chatelier y se
emplearan a los cementos que se emplearan en la confeccion de morteros y
hormigones)
Nch157.Of67 Cemento - Ensayo de expansion en autoclave (morteros y
hormigones)
Nch162.Of77 Cemento - Extraccion de muestras (para la extraccion y preparacion
de muestras de cemento. morteros y hormigones)
Nch151.Of69 Cemento - Metodo de determinacion de la consistencia normal
(cementos. Morteros y hormigones)
Nch152.Of71 Cemento - Metodo de determinacion del tiempo de
fraguado(morteros y hormigones)
Nch161.Of69 Cemento - Puzolana para uso en cementos - Especificaciones
(requisitos que debe cumplir la puzolana para la fabricacion de los cementos
puzolanicos)
Nch147.Of69 Cementos - analisis quimico (determinacion de los componentes
quimicos del cemento)
Nch158.Of67 Cementos - Ensayo de flexion y compresion de morteros de
cemento (resistencia a la flexion y compresion de los morteros de cemento)
Nch1909.Of2007 Fibrocemento - Planchas Planas, planchas onduladas y tejuelas
planas - Ensayos.

Aplicaciones

Segun el tipo de cemento contiene diferentes aplicaciones. En los diferentes tipos

de Cemento Portland son los siguientes:

Tipo I: el cemento portland tipo I es el normal, usado en la construccin de obras

de hormign en general, viviendas, edificaciones, estructuras etc, se utiliza cuando
las especificaciones de construccin, no indican el uso de otro tipo de cemento.

Tipo II: El cemento Portland tipo II tienen una resistencia media a los ataques de
sulfatos, con o sin calor moderado de hidratacin, se usa en obras de construccin
en general y en construcciones expuestas a la accin modera de los sulfatos, o
que requieren un calor de hidratacin moderado, cuando as este consignado en
las especificaciones de construccin, por lo general es el cemento utilizado en la
realizacin de tuberas de hormign y puentes. Su precio es muy similar al
cemento portland tipo I.

Tipo III: el Cemento Portland tipo III, alcanza una resistencia inicial alta,
su resistencia a la compresin a los 3 das, es igual a la resistencia a la
compresin en siete das de los cementos tipos I y II.
Es usado cuando se necesita un hormign que debe ser desencofrado antes de
los 28 das y recibir cargas muy pronto, como en el caso de los elementos
prefabricados o construcciones de emergencia.

Tipo IV: El Cemento Portland tipo IV es usado cuando se necesita un bajo calor
de hidratacin sin producirse dilataciones durante la etapa de fraguado. El calor
desprendido durante la hidratacin se produce ms lento. Es utilizado en
estructuras de hormign muy grandes, como los diques.

Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construccin de elementos y

obras que necesiten una resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y
lcalis, como en las alcantarillas, canales de conduccin e infraestructuras
portuarias.

En chile los Cementos que estan Normalizados son Cementos Portland, cementos
siderurgicos, cementos con agregado tipo A y cementos puzolanicos.
Las aplicaciones del cemento en general son las siguientes:
- Construccion general con hormigones y morteros
- Pavimentos y superficies sometidos a flexion y expuestos a desgastes
- Obras mineras e industriales con exposicion al ataque de sulfatos
- Muelles, pilotes, expuestos a ambiente maritimo
- Construcciones generales en donde se necesitan altas resistencias, como
edificaciones en altura, obras industriales

Estimacin de costos y modo de uso

Se debe tener en cuenta que normalmente se vende el cemento en sacos de 42,5

kilogramos. Pero tambien se pueden encontrar en otros pesos dependiendo del
tipo de cemento que se quiera adquirir. A la fecha de entrega del presente informe
se obtuvieron los precios de la empresa Sodimac mediante su pagina web en
donde se encontro los siguientes valores teniendo en cuenta valor de la UF de
$26.637,85 pesos chilenos.
 Bio Bio Cemento Especial 42.5 kg $4.784 (0,18 UF)

Ha sido fabricado con clinquer, yeso y puzolana volcanica, para asi obtener una
mezcla de alta resistencia a ambientes industriales. Los beneficios de este
cemento es que se puede usar en diferentes aplicaciones con aditivos de ultima
generacion y ademas mejora la trabajabilidad del hormigon.

Bio Bio Cemento Especial Puzolanico 42.5kg $4.784 (0,18 UF)

Es ideal para la construccion de cualquier tipo de edificio. El beneficio de este

cemento radica en su versatilidad, puesto que podra ser utilizado para
hormigones, morteros de albaileria, morteros de estuco, baldosas, entre otros,
por lo que se destaca su multiplicidad de usos y practicidad.

Bio Bio Cemento Inacesa Especial 42.5 kg $4.784 (0,18 UF)

Posee propiedades de resistencia a los sulfaatos y a ambientes marinos e

industriales, inhibe la reaccion nociva al alcalis/arido y ofrece un buen
comportamiento con aditivos de ultima generacion en sus respectivas
aplicaciones.

Melon Cemento Especial 42.5 kg $4.784 (0,18 UF)

Este cemento puzolanico, contiene un alto nivel de proteccion contra agentes

agresivas comunes como, por ejemplo, los sulfatos y el agua de mar.

Polpaico Cemento Especial 42.5 kg $4.784 (0,18 UF)

Ha sido fabricado con clinquer, yeso y puzolana volcanica. Se utiliza en todo topo
de obra gruesa, como la fabricacion de hormigones simples y armados, en
morteros de albaileria, en el pegado de baldosas y en morteros de estucos, entre
otros.

Lunge Cemento para ladrillos refractarios 10kg $5.690 (0,21 UF)

Es adecuado para el pegado en chimeneas, asaderas y otros. Debe estar

totalmente seco para antes de exponerlo al calor de un horno o chimenea. Sus
beneficios son rendimiento y durabilidad. Una vez preparado, solo agregando
agua fria, permite unir las piezas y que se mantengan absolutamente fijas.

Fast 2K Cemento Qumico de secado rapido $12.990 (0,49 UF)

Tiene una formula que ha sido desarrollada para permitirle usarse como relleno en
la instalacion de postes de cerca y puede ser utilizada en otros trabajos de obra
gruesa (edificacion). Por ser de facil manejo y secado rapido. Se trata de dos
componentes que se mezclan antes de usar, sin necesidad de agua y tiene la
ventaja que lo puedes utlizar en epocas muy frias.

Polpaico Pallet de 40 sacos cemento - $191.360 (7,18 UF)

Se utiliza para vigas, paredes, pisos, techumbres o incluso para la construccin

de cimientos. Su preparacin se hace de manera gil y sencilla, agregando arena
y agua. Tambin se puede adicionar cal o piedra.

Conclusiones

Gracias a las normas realizadas por el INN pudimos observar que hay
procediciementos de control que permiten obtener criterios claros para aceptar o
rechazar el producto en cuestion para asi obtener una calidad asegurada.

Como se pudo observar, el cemento es fundamental en el uso de hormigones,

morteros y sus derivados, gracias a sus caracteriales tecnicas que tienen una gran
importancia en la seguridad en las construcciones. Debido a algunas propiedades
resistentes y su durabilidad, las cuales constribuyen esencialmente a una
edificacion sostenible y que brinde adecuadas condiciones al utilizarlo.

Bibliografia
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion5.Usos.CEMENTO.pdf
http://www.especificar.cl/fichas/cemento
http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/CEMENTO/CEMENTO.htm
http://biblioteca.cchc.cl/datafiles/4634.pdf
http://www.sernac.cl/wp-content/uploads/2015/07/Informe-estudio-cemento.pdf
http://www.melon.cl/areas/cementos/productos?id=16494
http://www.sodimac.cl/sodimac-cl/category/scat102653/Cemento-y-morteros
http://normastecnicas.minvu.cl/

http://www.arqhys.com/propiedades-quimicas-del-cemento.html

https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion6.PropiedadesCEMENTOS.pdf

http://apuntesingenierocivil.blogspot.cl/2010/10/composicion-del-cemento.html