PROCESOS EN PLANTA DE HARINA DE PESCADO

1. Recepcin de Materia Prima.- El sistema utilizado para la descarga de la materia prima,

desde la embarcacin hacia la planta, est conformado por un bombeo al vaco con agua, en

Una relacin aproximada de agua/pescado como 1/1, en el cual la materia prima a travs de

Tubera, es vertida en un tamiz esttico seguido de un tamiz vibratorio para la separacin del

Agua utilizada en el bombeo, posteriormente es transportada por una rastra metlica hacia la

Tolva de pescado donde es pesado y distribuido a las pozas de almacenamiento segn

Calidades.

2. Almacenamiento en Pozas.-

El almacenamiento de la materia prima es en 4 pozas, en cuya parte inferior se tiene dos

Gusanos transportadores que llevan la materia prima hacia la rastra de alimentacin, tambin

Cuenta con drenajes para la sanguaza que es colectada en 1 poza para su tratamiento

Posterior

3. Cocinado.- Los objetivos de la coccin son tres: esterilizar (detener la actividad

Microbiolgica), coagular las protenas y liberar los lpidos retenidos entra e intermuscularmente

En la materia prima.

La coccin se realiza en un equipo que consiste de un cilindro con un eje calentado por vapor y

Con forma de tornillo, que permite el avance de la carga. Cuenta adems con una camisa

Tambin calefaccionada, que permite una transferencia externa del calor. De esta manera se

Consigue una transferencia ms homognea de la energa haca el producto.

4. Prensado.- El objeto es la obtencin de un Kike con mnima cantidad de agua y grasa y un

Caldo conteniendo slidos. La operacin se desarrolla en tres prensas de doble tornillo que

Consiste en dos cilindros huecos concntricos. Cada cilindro lleva fuertemente sujetas unas

Placas de acero inoxidable que tienen la funcin de tamiz. Los dos tornillos helicoidales de la

Prensa tienen forma ahusada y su paso vara de modo tal que dicho paso es mximo en el

Extremo ms fino del cilindro. Los tornillos funcionan en direcciones opuestas. La materia entra

Por la parte de menor dimetro del cilindro y va hacia la ms ancha.

4. Separacin de slidos de caldo de Prensa.- Para esta operacin se emplea centrfugas

Horizontales consistentes en un rotor cilndrico en el cual el licor de prensa es tratado

Trmicamente entran al rotor y, debido a la fuerza centrfuga, es proyectado hacia la periferia de

La cubeta, en donde los slidos ms pesados quedan rpidamente precipitados a lo largo de la

Superficie interna del rotor. Un transportador de tornillo helicoidal expulsa constantemente los

Slidos precipitados.

5. Centrifugacin - Separacin del Aceite.-La operacin se realiza en centrfugas en las cuales

El licor procedente de la separadora ingresa a la centrfuga de disco vertical del tipo de

Auto limpieza en el que el agua de cola sale constantemente, al mismo tiempo que los lodos

Quedan en la cubeta y se expulsan peridicamente. El principal elemento de la cubeta es una

Pila de discos cnicos superpuestos, el aceite pasa por el disco dirigindose hacia el centro y

Sale por los orificios de la boca superior hacia un tanque de almacenamiento

6. Concentracin de Agua de Cola.- El agua de cola se concentra para ser incorporada en el

Kike de prensa. Esta operacin se realiza en evaporadores de 4 efectos para lo cual se tienen

Dos plantas evaporadores, una de ellas de tubos inundados en el cual el medio calefactor de la

Primera etapa es el vapor del caldero y en las siguientes etapas es aquel generado de la

Concentracin de los efectos anteriores, la operacin es contracorriente. La segunda planta

Evaporadora trabaja a contracorriente en la cual el agua de cola se arrastra mediante pelcula

Perimetral en los tubos, para el primer efecto se utilizan los vahos de los secadores a vapor y

Para el segundo efecto y los siguientes efectos trabajan con la evaporacin de los efectos

Anteriores ayudados por un vaco.

LINEA SECADO INDIRECTO A VAPOR

7. Procesado.-

En esta primera etapa se presea el Kike mediante secadores a vapor rotados hasta

Aproximadamente el 32%, estos consisten en una camisa cilndrica fija y un rotor, ambos

Calentados con vapor, est equipado con discos a travs de los cuales circula vapor, la carga

Avanza por rebose, la energa es entregada por conduccin. El agua evaporada se elimina con

El aire que expulsa a travs del secador un ventilador centrfugo hacia la Planta Evaporadora

Ayudado el exceso por un exhausto de vahos.

8. Secado.-La operacin consiste en secar la carga hasta niveles en que el agua remanente no

Permita el crecimiento de microorganismos, para ello se cuenta con secadores de aire caliente,

El mismo que funciona con un caldero de aceite trmico que circula por un radiador y haciendo

Pasar aire en tiro forzado por un ventilador.

9. Enfriado.-El producto deshidratado debe ser enfriado a fin de detener reacciones qumicas,

Bioqumicas y biolgicas que tienen lugar en el proceso. El enfriamiento se lleva a cabo en un

Tambor rotativo en la cual la harina durante el transporte se ir enfriando.

10. Molienda.

Tiene como finalidad uniformizar el producto, para lo cual se utilizan molinos de martillos, en los

Cuales la harina se desintegra por el impacto de los martillos, que giran rpidamente en torno a

Unos cilindros horizontales. El rotor lleva una rejilla que retiene la harina hasta que es lo

Suficientemente fina como para poder pasar por los orificios.

11. Adicin de Antioxidante.-

La harina se estabiliza mediante la adicin de antioxidante en un transportador mezclador de

Tornillo helicoidal mediante una bomba de dosificacin por pulverizacin con aire.

El antioxidante empleado es Exotiquita lquida y la dosis usual es de 650 ppm

11. Pesado y Ensaque.-

La harina se pesa en una balanza neumtica regulada a 50Kg con pistones y aire la cual es

Colocada en un saco blanco laminado o negro sin laminar de polipropileno y cerrado con

Mquina de coser de cabezal fijo o de mano segn sea el caso.

DIAGRAMA DE FLUJO DE FABRICACIN DE HARINA DE PESCADO