HORNO BOF (Horno Basico de Oxigeno)

El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea

bsica y a la inyeccin del oxgeno.
Este horno fue inventado por Sir Henry Bessemer a mediados de 1800

El Proceso BOF se origino en Austria en 1952, fue hecho para convertir arrabio con
bajo contenido de fosforo (0.3%) se bautizo con las iniciales LD Lanza de Linz, Luego
la tcnica se extendi para arrabios de alto fosforo, mediante la adicin al chorro de
oxigeno de polvo de piedra caliza. Entonces se logro la produccin de aceros con
arrabio de contenidos con alto fosforo que llegan al 2%.

PARTES
Cmara de Acero, recubierta por dentro con material refractario, montada en chumaceras que
le permiten girar Lanza de oxigeno enfriada con agua.

PROCESO
1.Se inclina el horno Con ayuda de una gra puente y se aade el arrabio, el fundente y a
veces chatarra
2. Se pone el horno en vertical y se baja la lanza para inyectar oxigeno (se lleva
aproximadamente un tiempo de 15 minutos). En el metal fundido las impurezas se
queman; el oxigeno reacciona con el carbono del arrabio y lo elimina en forma de bixido/
monxido de carbono.
3. Se inclina el horno y se saca la escoria que flota sobre el acero
4. Se vierte el acero sobre la cuchara y se aaden carbono y ferroaleaciones.

DANDO COMO RESULTADO

Acero fundido
Refinacin de arrabio

QUE SE LE AGREGA
75% de Arrabio (Metal Caliente)
Chatarra (que se encuentra en cajas previamente pesada)
*Carbono
*Ferroaleaciones
A travs de la lanza se le inyecta oxigeno y polvo de piedra caliza.

PUNTO IMPORTANTES
La carga y descarga de la olla se hace por la parte superior
La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y
Es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta
calidad.
El proceso se conoce como bsico debido al tipo de materiales refractarios de xido de
calcio y xido de magnesio-que recubren los vasos para resistir la alta temperatura del
metal fundido.
La carga metlica para realizar una colada de acero en un convertidor al oxgeno (en un
tiempo que vara de 45 a 55 minutos) consiste en arrabio y chatarra; adicionalmente se
cargan fundentes como cal siderrgica y cal dolomtica para formar una escoria para
refinacin.
Una acera BOF est dividida en secciones bien definidas de acuerdo con las
operaciones que se desarrollan en cada una de ellas: nave de convertidores, nave de
carga, nave de colada e instalaciones auxiliares.
La razn de la inyeccin de oxgeno es que ste actuar como agente oxidante, ya que
 al entrar en contacto con la carga se combina qumicamente con los elementos de la
misma, eliminando en gran parte el contenido de impurezas tales como carbn, fsforo,
azufre, silicio, etc.

* El gas monxido formado es reunido por una chimenea que se encuentra sobre la
boca del convertidor y conducido a un depurador de gases, donde es llevado, ya
limpio, a la atmsfera.
* El acero procesado en el convertidor se vaca en una olla en la que se le adicionan
las ferro-aleaciones necesarias segn el tipo de acero a obtener.
* El convertidor se inclina solo hasta vaciar todo el acero, y en otra olla se vaca la
escoria que se form durante el proceso.

https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/4-procesos-
tecnologicos-para-la-obtencion-del-acero-hornos-bof-electricos-convertidores-bessemer-y-
thomas/
http://metallics.org.uk/es/basic-oxygen-furnace/
 Horno de crisol
El crisol es un aparato que normalmente est hecho de grafito con cierto contenido
de arcilla y que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a ms de 500 C. Algunos crisoles aguantan temperaturas
que superan los 1500 C.

Un crisol es igualmente un contenedor en el que un metal se funde, por regla general a

temperaturas por encima de los 500 C. Estos crisoles se elaboran a menudo
de grafito con barro como ligazn entre los materiales. Estos crisoles son muy durables y
resistentes a temperaturas por encima de los 1600 C. Un crisol suele colocarse de forma
habitual en un horno y cuando el metal se ha fundido se vierte en un molde. Algunos hornos
(generalmente los de induccin o elctricos) tienen embebidos los crisoles.

FIJO
Este tipo es el ms sencillo de los hornos y todava se encuentran en algunas
pequeas fundiciones que trabajan aleaciones de metales no frreos. En las
fundiciones que trabajan con hierro fundido pueden tener emplea para coladas
pequeas y urgentes. No se emplea para el acero, a pesar de que es un hecho
cierto que los mejores aceros ingleses del siglo pasada eran obtenidas en
bateras de este tipo de hornos. Estn constituidas de un crisol de grafito
apoyado sobre ladrillos refractarios y rodeados por todas partes de coque
partido que se enciende, alcanza la incandescencia por la inyeccin de aire. El
crisol alcanza de este modo temperaturas mas elevadas y la carga metlica que
contiene se funde sin entrar en contacto con los gases de combustin.

El elemento mas importante es el crisol, compuesto de grafito con la adicin

eventual de un carburante, mezclado con aglutinantes adecuados, por ejemplo
arcilla o alquitrn. Los crisoles se construyen con estampas de acero sobre la
que es fuertemente prensado el material de aquellos. Se acaban en el torno, y
despus de secados se introducen en cajones de material refractario y se
someten a accin en hornos adecuados a temperaturas elevadas.

INCLINABLE
Los hornos de crisol fijo tienen el gran inconveniente de que el metal debe ser
extrado en pequeas cantidades, con cucharas a menos de que la colada se
efectuara directamente en alguna forma. Para evitar este inconveniente y para
utilizar el calor sensible de los gases de combustin, se construyeron los hornos
 de crisoles inclinables, mecnica o hidrulicamente, y que pueden tener un
sistema de precalentamiento de aire.

CRISOL MVIL

El crisol se coloca dentro del horno y una vez fundida la carga el crisol se levanta y saca del horno
y se usa como cuchara colada.

CRISOL ESTACIONARIO

Posee un quemador integrado y el crisol no se mueve, una vez hundida la carga esta se saca con
cucharas fuera del recipiente.

CRISOL BASCULANTE

Tambin posee generalmente el quemador integrado y el dispositivo entero se inclina o bascula

para vaciar la carga