INDUSTRIAL McQUEEN 5

Consultores: FAIVER ARLEY LOPEZ GALEANO 1521981497

PABLO ANTONIO PICO 1310010455
LEONARDO ANTONIO TRISTANCHO DELGADO1611981172
JONATHAN ARMANDO CARRILLO PEREZ 1611981172
ADRIAN ANTONIO MUOZ ROJAS 1611982370

Modelo Conceptual de la Situacin Planteada

El objetivo del presente trabajo es desarrollar un modelo que pueda representar el comportamiento actual de la lnea de
produccin, as como tambin las dos configuraciones propuestas, los tiempos de proceso de cada estacin incluyendo
las dos etapas. Teniendo en cuenta lo expuesto se debe plantear un modelo de simulacin estocstico, dinmico y
discreto para dar solucin a la necesidad de McQUEEN.
Para elaborar el sistema se toma como base la informacin actual del procedimiento del sistema anterior, teniendo en
cuenta que la empresa hace unos aos atrs adquiri unos equipos de alta tecnologa para su momento, ya que se
encuentran para estos momentos rezagadas con respecto a los estndares que la industria requiere, sin embargo las
maquinas actuales tienen ciertas ventajas: son confiables y rara vez fallan o requieren mantenimiento.
El problema de McQueen es que se maneja un gran portafolio de clientes pero en los ltimos meses se estn
incumpliendo con las entregas y el tiempo de ejecucin de los pedidos varia demasiado por lo cual no se establecen las
fechas de entrega con los clientes.
Tenemos dos proveedores:
El proveedor uno: es una multinacional con sede en USA y que posee gran reputacin a nivel mundial en la
fabricacin de maquinaria para la industria automotriz. El nuevo conjunto de maquinarias que ofrecen (son tres
como en el sistema actual) tiene un costo de $100.000 y un servicio de garanta total por 5 aos. Como un
servicio adicional, el proveedor le entreg a la compaa un archivo electrnico con los tiempos de
procesamiento de cada una de las mquinas en piezas similares a las que fabrica la compaa. Finalmente se
debe considerar que las mquinas requieren de mantenimientos frecuentes, en el archivo electrnico se
encuentra resumida la informacin sobre dicho aspecto.
El proveedor 2 es una multinacional con sede en Alemania y que posee, al igual que el proveedor anterior, gran
reputacin a nivel mundial en la fabricacin de maquinaria para la industria automotriz. El nuevo conjunto de
maquinarias que ofrecen (son tres como en el sistema actual) tiene un costo de $75.000 y un servicio de garanta
total por 5 aos. Al igual que el proveedor anterior se le entrego a la compaa un archive electrnico con los
tiempos de procedimiento de cada una de las maquinas en piezas similares a las que fabrica la compaa.
Finalmente la compaa al igual que el proveedor uno, las maquinas requieren mantenimiento frecuente, en el
archivo se encuentra resumida la informacin de dicho aspecto.

Ventajas
La ventaja del sistema PUSH est basada en un stock de productos almacenados para emplearse en cualquier
momento de los pedidos de los clientes, para evitar la incapacidad de satisfacer la demanda del cliente por el
producto.
El MRP Planeacin de requerimientos de materiales: su propsito es asegurarse de que la materia prima y los
materiales necesarios para la produccin estn disponibles cuando se necesitan.
Una de las aplicaciones ms verstiles en simulacin es su utilizacin en la planeacin y organizacin de las
instalaciones productivas o de servicio. En este sentido, es posible planear la distribucin de las estaciones de
trabajo antes de que las mismas sean construidas o cuando se planean cambios significativos en su
infraestructura, facilitando de esta manera concebir instalaciones con mejor flujo de materiales, disponer de
espacios y accesos adecuados para el material y la maquinaria, mejorar el manejo de inventarios y, en general
aumentar la eficiencia general de todo el sistema.

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Las desventajas
El sistema de transmisin de control de inventario son predicciones que a menudo se hacen inexactas ya que las
ventas pueden ser impredecibles y variar de un ao a otro.
Problema con los sistemas de control de inventario PUSH es cuando el stock de productos es alto. Esto aumenta
los costos de la empresa para el almacenamiento de estos productos.

Representacin Grfica

Incluya en este recuadro el diagrama conceptual de la situacin descrita relacionada con el

funcionamiento de la compaa de autopartes. Emplee la simbologa adecuada de un
diagrama de flujo.

Grfico 1. Representacin grfica del proceso productivo de la compaa de autopartes

Anlisis de datos de entrada

Para el anlisis de datos de entrada deber registrar para cada conjunto de dato a analizar [(1)
Tiempo entre llegadas, (2) Tiempo de estacin 1 (actual), (3) Tiempo de estacin 2 (actual), (4)
Tiempo de estacin 3 (actual), (5) Tiempo de estacin 1 (Proveedor 1), (6) Tiempo de estacin 2
(Proveedor 1), (7) Tiempo de estacin 3 (Proveedor 1), (8) Tiempo de mantenimiento (Proveedor 1),
(9) Tiempo de estacin 1 (Proveedor 2), (10) Tiempo de estacin 2 (Proveedor 2), (11) Tiempo de
estacin 3 (Proveedor 2) y (13) Tiempo de mantenimiento (Proveedor 2). Se deben usar las siguientes
herramientas:
- Histograma y/o grfico Q-Q o P-P
- Prueba de bondad de ajuste
A continuacin se presentar la estructura que debe tener el anlisis para el conjunto de datos
Tiempo entre llegadas, asegrese de replicar el mismo formato para los dems datos que deben
analizarse

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Tiempo Entre llegadas

Histograma:
Presente el histograma asociado al Tiempo Entre Llegadas. Realice una breve descripcin del
histograma, asegurndose de indicar cul es el tipo de distribucin de probabilidad que parece
representar.

Genere un cuadro como estos para cada uno de los histogramas requeridos.

Grfico 2. Histograma del tiempo entre llegadas

Pruebas de Bondad de Ajuste

Plantee la prueba de bondad de ajuste para el Tiempo entre Llegadas, para ello puede utilizar Input
Analyzer de Arena, sin embargo debe asegurarse de mostrar claramente los datos relevantes, es
decir, debe diligenciar el siguiente cuadro de resumen:

Tiempo entre Llegadas

Nmero de datos analizados
Mnimo
Mximo
Promedio
Desviacin Estndar
Hiptesis Nula Distribucin de probabilidad que siguen los datos
Nivel de significancia (a)
Grados de libertad (g.l)
P-value
Parmetros de la distribucin
Conclusin

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Tabla 1. Resumen planteamiento prueba de bondad de ajuste para tiempo entre llegadas

Referencias
Incluya aqu las principales referencias utilizadas para desarrollar su trabajo, utilice reglas APA

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