PFC Lecho Fluidizado

Universidad Carlos III de Madrid
Repositorio institucional e-Archivo http://e-archivo.uc3m.es

Grupo de Investigacin 'Ingeniera de Sistemas Energticos' (ISE) DITF - ISE - Proyectos Fin de Carrera
2007-04
Estudio hidrodinmico de un lecho fluidizado
Barreira Moreno, Victor Manuel
Barreira Moreno V.M., Estudio hidrodinamico de un lecho fluido, M. Sc. Dissertation, Madrid (2007)
http://hdl.handle.net/10016/1161
Descargado de e-Archivo, repositorio institucional de la Universidad Carlos III de Madrid

UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID
ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR
DEPARTAMENTO DE INGENIERA TRMICA Y DE FLUIDOS
REA DE INGENIERA TRMICA
INGENIERA INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
ESTUDIO HIDRODINMICO DE
UN LECHO FLUIDIZADO
AUTOR:
VCTOR MANUEL BARREIRA MORENO
TUTORA:
CELIA SOBRINO FERNNDEZ
ABRIL 2007
NDICE
NDICE
NOMENCLATURA 5
1. INTRODUCCIN 7
1.1. Objetivo del estudio 8
1.2. Alcance del estudio 9
1.3. Estructura de la memoria 10
2. CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN 11
2.1. El fenmeno de fluidizacin 12
2.2. Comportamiento fluido de un lecho fluidizado 16
2.3. Calidad de fluidizacin 18
2.4. Propiedades de las partculas de fluidizacin 18
2.5. Clasificacin de las partculas de fluidizacin 19
2.6. Formacin de burbujas durante la fluidizacin 21
2.7. Ventajas y desventajas de aplicacin de los lechos fluidizados 22
2.8. Aplicaciones industriales de la fluidizacin 23
2.8.1. Operaciones fsicas 23
2.8.1.1. Intercambio de calor 23
2.8.1.2. Recubrimiento de objetos metlicos 24
2.8.1.3. Adsorcin 25
2.8.1.4. Secado de slidos 25
2.8.2. Reacciones de sntesis 27
2.8.3. Craqueo de hidrocarburos 28
2.8.3.1. Craqueo cataltico fluido 28
2.8.3.2. Craqueo trmico 30
2.8.4. Combustin 30
2.8.4.1. Combustin de carbn 30
2.8.4.2. Incineracin de residuos slidos 32
2.8.5. Gasificacin 33
2.8.5.1. Gasificacin de carbn 33
2.8.5.2. Gasificacin de residuos slidos 34
2.8.6. Activacin de carbn 34
ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO ii

NDICE
2.8.7. Calcinacin 35
2.8.8. Reacciones con slidos 36
2.8.9. Biofluidizacin 37
3. MTODOS DE CARACTERIZACIN HIDRODINMICA 39

3.1. Fundamentos hidrodinmicos de la fluidizacin 40
3.2. Clculo terico de la velocidad de mnima fluidizacin 42
3.3. Clculo experimental de la velocidad de mnima fluidizacin a partir
de la prdida de carga en el lecho 43
3.4. Clculo experimental de la velocidad de mnima fluidizacin a partir
de las fluctuaciones de presin en el lecho 45
4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN 48
4.1. Descripcin del lecho 50
4.2. Descripcin de las partculas de fluidizacin 52
4.3. Descripcin de los sensores y transductores de presin 53
4.3.1. Consideraciones generales sobre transductores de presin 54
4.3.2. Transductores de presin empleados 54
4.4. Descripcin del sistema de adquisicin de datos 57
4.4.1. Consideraciones generales sobre tarjetas de adquisicin de
datos 57
4.4.2. Tarjeta de adquisicin de datos empleada 58
4.4.3. Configuracin del sistema de adquisicin de datos 59
5. MEDIDAS Y CLCULOS 61
5.1. Caractersticas de las medidas 62
5.2. La adquisicin de los datos 64
5.2.1. Estructura del programa de adquisicin de datos 64
5.2.2. Implementacin del programa de adquisicin de datos 66
5.3. Aplicacin de los mtodos de clculo experimentales 69
5.4. Aplicacin del mtodo de clculo terico 72
6. RESULTADOS 74
6.1. Tamao de la muestra 75
6.2. Prdida de carga en el distribuidor 76
6.3. Aparicin de slugging 78
ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO iii

NDICE
6.4. Velocidad de mnima fluidizacin 79

6.4.1. Influencia de la posicin del sensor sobre la velocidad de 80
mnima fluidizacin
6.4.2. Influencia de las propiedades de las partculas sobre la 83
velocidad de mnima fluidizacin
6.4.3. Influencia de la altura de lecho fijo sobre la velocidad de 85
mnima fluidizacin
7. CONCLUSIONES 88
7.1. Clculo experimental de la velocidad de mnima fluidizacin 89
7.2. Influencia de la posicin axial del sensor 89
7.3. Influencia de las propiedades de las partculas 90
7.4. Influencia de la altura de lecho fijo 90
7.5. Estudios posteriores 91
ANEXOS
A. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN 92
A.1. Planos de la estructura del lecho 93
A.2. Tamao de las partculas 100
A.3. Densidad de las partculas 102
B. MEDIDAS Y CLCULOS 103

B.1. Aplicacin de los mtodos de clculo experimentales 104
B.2. Aplicacin del mtodo de clculo terico 108
C. RESULTADOS: VELOCIDAD DE MNIMA FLUIDIZACIN 109

C.1. Partculas de arena, L = 0.150 m (L/D = 1) 110
C.2. Partculas de arena, L = 0.225 m (L/D = 1.5) 112
C.3. Microesferas de vidrio, L = 0.150 m (L/D = 1) 113
C.4. Microesferas de vidrio, L = 0.225 m (L/D = 1.5) 115
BIBLIOGRAFA 117
ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO iv

NOMENCLATURA
NOMENCLATURA
a Ordenada en el origen de la recta de presin velocidad (Pa)

b Pendiente de la recta de presin velocidad (kg/sm2)
A Seccin transversal del lecho (m2)
Ar Nmero adimensional de Arqumedes ( )
D Dimetro interior de la columna del lecho (m)
db Dimetro de una burbuja en fluidizacin burbujeante (m)
dp Dimetro de una partcula (m)
E Energa mecnica media de las partculas del lecho (J)

E* Energa debida a las irregularidades en el lecho de partculas (J)
Err Error relativo entre un valor obtenido experimentalmente y el valor exacto (%)
g Aceleracin de la gravedad: 9.81 (m/s2)
H Altura de la columna del lecho (m)
K1 Parmetro de proporcionalidad entre E y U (kgm/s)
K2 Parmetro de proporcionalidad entre E* y p (m3)
L Altura del lecho de partculas en estado fijo (m)
mp Masa de una partcula (kg)
mb Masa del lecho de partculas (kg)
p Presin instantnea (Pa)
p Presin media en una serie (Pa)
N Nmero de muestras en una serie ( )
p Prdida de carga entre dos puntos (Pa)
pd Prdida de carga a travs del distribuidor del lecho (Pa)
Q Caudal de fluido (m3/s)
R Coeficiente de correlacin entre dos variables con dependencia lineal ( )
Re Nmero adimensional de Reynolds relativo a una partcula en el lecho fijo ( )
Remf Nmero adimensional de Reynolds al comienzo de la fluidizacin ( )
U Velocidad superficial del fluido (m/s)
Ubr Velocidad de ascenso de las burbujas en un lecho con fluidizacin burbujeante
(m/s)
Umb Velocidad de mnimo burbujeo (m/s)
ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO 5

NOMENCLATURA
Umf Velocidad de mnima fluidizacin (m/s)

V Seal de tensin (V)
Vap Volumen aparente del lecho de partculas (m3)
Vh Volumen hidrodinmico de una partcula (m3)
z Altura de un punto sobre el distribuidor (m)
Letras griegas
Fraccin de vaco del lecho de partculas en estado fijo ( )

mf Fraccin de vaco del lecho de partculas al comienzo de la fluidizacin ( )
g Viscosidad dinmica del gas fluidizante (kg/sm)
abs Densidad absoluta de una partcula (kg/m3)
g Densidad del gas fluidizante (kg/m3)
b Densidad aparente del lecho de partculas (kg/m3)
p Densidad de una partcula (kg/m3)
p Desviacin tpica de las fluctuaciones de presin (Pa)

CAPTULO 1
INTRODUCCIN
7
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
1. INTRODUCCIN
La fluidizacin es un fenmeno que cuenta con gran experiencia dentro de la ingeniera.
Su primera aplicacin de importancia a nivel industrial tiene lugar a comienzos de los
aos 1940s, con los procesos de craqueo cataltico y, desde entonces, se ha empleado en
muchas otras reas. A lo largo de su historia, la fluidizacin ha aunado los esfuerzos de
mltiples investigadores, de manera que son muchos los estudios que se han publicado
sobre el tema. Pero la investigacin no ha sido tarea fcil, resultando en ocasiones
complicado establecer teoras y correlaciones uniformes. Muchos de los estudios se han
hecho en instalaciones de pequea escala, de comportamiento no siempre posible de
extrapolar a las de gran tamao, por lo que el diseo de las aplicaciones industriales ha
requerido un cuidadoso escalado y minuciosas pruebas previas a la puesta en marcha.
En relacin con el comportamiento de los lechos fluidizados, se han desarrollado

diversos mtodos, muchos de ellos basados en el estudio de la prdida de carga en el
lecho, la velocidad de ascenso de las burbujas, la fraccin de vaco o las fluctuaciones
de presin medidas durante el proceso. Adems, se han propuesto otras tcnicas ms
sofisticadas que se apoyan en el uso de sensores pticos, rayos lser o tomografa.
El mtodo de la prdida de carga ha sido el referente en los estudios de caracterizacin

hidrodinmica de los lechos fluidizados, habindose propuesto correlaciones de gran
relevancia. La ejecucin prctica del mtodo es sencilla y reporta resultados de elevada
fiabilidad.
El mtodo de las fluctuaciones de presin fue propuesto posteriormente. Es de gran

popularidad puesto que es simple y fcil de implementar en aplicaciones industriales.
Adems, contiene suficiente informacin para caracterizar el comportamiento del lecho
fluidizado y se ha demostrado de gran validez. Este mtodo se ramifica en dos modos
de anlisis: uno que utiliza herramientas lineales, en el dominio del tiempo (desviacin
tpica) y en el dominio de la frecuencia (funcin de densidad de potencia espectral); y
otro que utiliza herramientas no lineales asumiendo el comportamiento de un lecho
fluidizado como de carcter catico.
1.1. Objetivo del estudio

El principal objetivo de este estudio es analizar el comportamiento hidrodinmico de un
lecho fluidizado a partir de un parmetro caracterstico, la velocidad de mnima
fluidizacin. Como su propio nombre indica, este parmetro se refiere a la velocidad
superficial del gas fluidizante a la que el lecho de partculas comienza a fluidizar. El
conocimiento de su valor es importante por diversas razones que se enuncian a
continuacin:
- Una velocidad del gas por debajo de la velocidad de mnima fluidizacin supone no
alcanzar las ventajas relativas al fenmeno, por lo que la operacin carece de
validez.
- Un aumento en la velocidad del gas por encima de la velocidad de mnima

fluidizacin provoca cambios en el rgimen de operacin; la eleccin del rgimen al
que se va a operar vara segn la aplicacin en concreto. Adems, un aumento

excesivo de la velocidad del gas puede resultar en el arrastre de partculas del lecho,
algo negativo en ciertos procesos industriales.
- La fluidizacin de un lecho de partculas implica la necesidad de aportar elevados

caudales de fluido durante la operacin. Conociendo la velocidad de mnima
fluidizacin es posible dimensionar con acierto la instalacin de suministro (equipo
de impulsin, vlvulas, tuberas, etc.). Adems, ajustndose este valor se optimiza el
consumo energtico asociado al suministro del fluido de entrada.
En definitiva, la idea es obtener el valor de la velocidad de mnima fluidizacin en un

lecho de pequea escala fluidizado mediante aire. Para ello se emplean dos de los varios
mtodos experimentales planteados en los diferentes estudios que se han realizado sobre
fluidizacin: el mtodo de la prdida de carga en el lecho y el mtodo de la desviacin
tpica de las fluctuaciones de presin (anlisis lineal en el dominio del tiempo). En
relacin con este ltimo mtodo, se observa adems el acierto logrado al tomar medidas
en diferentes alturas sobre una misma direccin en la pared del lecho
Asimismo, se pretende estudiar la influencia de las propiedades de las partculas y la

altura de llenado del lecho sobre la velocidad de mnima fluidizacin. De este modo, se
lleva a cabo el ensayo con dos tipos de partculas (arena de slice y microesferas de
vidrio) y para dos alturas de llenado del lecho (altura igual al dimetro del lecho y altura
igual a 1.5 veces el dimetro).
1.2. Alcance del estudio

La aplicacin de los dos mtodos de clculo experimentales mencionados implica la
necesidad de realizar medidas de presin en el lecho. Para caracterizar de forma
adecuada el comportamiento es necesario tomar series temporales. La reproduccin del
fenmeno fsico ser ms acertada cuanto mayor sea la frecuencia de la medida, por lo
que resulta imprescindible el uso de un ordenador personal. La seal fsica de presin se
ha de adquirir y transformar en una seal procesable por el ordenador. Para ello se
emplea un conjunto de transductores de presin, que transforman la seal fsica en una
seal elctrica analgica, y una tarjeta de adquisicin de datos, que convierte la seal
elctrica analgica en elctrica digital y la introduce en el ordenador.
El desarrollo del estudio supone implementar el sistema de adquisicin de datos, desde

los sensores y transductores de presin hasta la tarjeta de adquisicin, adems del
programa informtico que permita obtener los datos. Adquiridos los datos, se aplican
los mtodos de clculo planteados con el fin de obtener los resultados de inters. El
ensayo se repite para dos tipos diferentes de partculas y a dos alturas distintas de
llenado del lecho, analizando la influencia que estas variaciones puedan tener sobre la
velocidad de mnima fluidizacin. Adems, se toman medidas en diferentes alturas
sobre la pared del lecho, con el fin de observar la influencia del punto de medida sobre
los resultados obtenidos.
Los trminos clave del estudio son: velocidad de mnima fluidizacin, prdida de carga
en el lecho, fluctuaciones de presin, influencia del punto de medida, influencia de las
propiedades de las partculas e influencia de la altura de llenado del lecho.

1.3. Estructura de la memoria

La memoria del estudio se distribuye en seis captulos, aparte de este captulo de
introduccin, que se estructuran del siguiente modo:
- Captulo 2. Describe de forma somera el fenmeno de fluidizacin, sus principales

caractersticas, los modos en que puede aparecer y algunas de las diferentes
aplicaciones que ha encontrado en la industria.
- Captulo 3. En l se introducen los principios del comportamiento hidrodinmico de

los lechos fluidizados, planteando los diferentes mtodos de clculo de la velocidad
de mnima fluidizacin empleados en este estudio.
- Captulo 4. Detalla los distintos elementos que componen la instalacin donde se

lleva a cabo el ensayo. Se describe el lecho, las partculas de fluidizacin, los
sensores y transductores para tomar las medidas y el sistema de adquisicin de
datos.
- Captulo 5. Comienza narrando distintos aspectos relacionados con el desarrollo de

las medidas, como las condiciones en que se realiza el ensayo, el tamao de las
series o la manera en que se colocan los sensores y transductores. Adems, habla del
modo en que se lleva a cabo el proceso de adquisicin de datos y la aplicacin de los
mtodos planteados en el Captulo 3 para la obtencin de los resultados.
- Captulo 6. Incluye los resultados del ensayo, hallados segn el planteamiento

descrito en el Captulo 5. Se analiza la influencia sobre la velocidad de mnima
fluidizacin de tres aspectos diferentes: la posicin axial del punto de medida, las
propiedades de las partculas y la altura de llenado del lecho.
- Captulo 7. En este captulo se plantean las diferentes conclusiones que resultan de

la realizacin del ensayo.
Adems existen tres apartados Anexos: el Anexo A, relacionado con el Captulo 4, de

descripcin de la instalacin; el Anexo B, ligado al Captulo 5, sobre la aplicacin de
los mtodos de clculo de la velocidad de mnima fluidizacin; y el Anexo C,
relacionado con el Captulo 6, sobre los resultados de velocidad de mnima fluidizacin.

CAPTULO 2
CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN
11
CAPTULO 2. CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN
2. CONCEPTOS DE FLUIDIZACIN
En este captulo se lleva a cabo una breve introduccin al fenmeno de fluidizacin,
definiendo las principales caractersticas de su comportamiento as como los diferentes
estados en que puede presentarse. Asimismo, se habla de cmo influyen las propiedades
de las partculas sometidas a fluidizacin y de la formacin de burbujas en el lecho, que
tiene lugar en muchas de las aplicaciones y es la base de varios estudios de
caracterizacin hidrodinmica. Se comentan tambin diversos aspectos favorables y
desfavorables de la fluidizacin y, adems, ciertos factores que pueden afectar a su
calidad. Finalmente, se describen algunas aplicaciones de la fluidizacin en distintos
sectores de la industria.
2.1. El fenmeno de fluidizacin

La fluidizacin es el fenmeno por el cual un lecho de partculas slidas se suspenden
en el seno de un gas o un lquido, adquiriendo un comportamiento semejante al de un
fluido.
Si un fluido en movimiento ascendente a baja velocidad atraviesa un lecho de finas

partculas, en principio el fluido se filtra a travs de los espacios entre stas, que
permanecen estacionarias; este estado se denomina de lecho fijo (Figura 2.1(a)). Con un
incremento en la velocidad del fluido, las partculas se mueven de forma independiente
por medio de pequeas vibraciones.
Si se sigue aumentando la velocidad, se alcanza un punto donde todas las partculas se

encuentran suspendidas por el flujo ascendente de gas o lquido. En este punto la fuerza
de friccin entre el fluido y las partculas se equilibra con el peso de stas,
desapareciendo entonces la componente vertical de la fuerza de compresin entre
partculas adyacentes. De este modo, la prdida de carga a travs de un volumen
determinado de lecho es igual al peso de las partculas existentes por unidad de rea.
Este estado se denomina de lecho en comienzo de fluidizacin (Figura 2.1(b)) y marca
la transicin entre el lecho fijo y el lecho plenamente fluidizado. La velocidad
superficial del fluido en este punto se denomina velocidad de mnima fluidizacin, Umf.
En sistemas fluidizados por lquido, un incremento en la velocidad por encima de la

correspondiente a la mnima fluidizacin, normalmente da lugar a una suave y
progresiva expansin del lecho. Las posibles inestabilidades provocadas por un flujo
irregular se amortiguan y, en condiciones normales, no se observan heterogeneidades ni
formacin de burbujas en el lecho. Un lecho con estas caractersticas se denomina de
fluidizacin particulada, no burbujeante u homognea (Figura 2.1(c)). En sistemas
fluidizados por gas resulta poco frecuente observar este comportamiento de fluidizacin
homognea, teniendo lugar slo en ciertos casos de partculas muy ligeras con gas
denso a alta presin.
Generalmente, el comportamiento de los sistemas fluidizados por gas es bastante

diferente. As, al producirse un incremento en la velocidad del gas por encima de la
correspondiente a la mnima fluidizacin, se observan grandes inestabilidades con
aparicin de burbujas y canales. A mayores velocidades, la agitacin pasa a ser ms
violenta y el movimiento de las partculas ms vigoroso; adems, el lecho no se expande

mucho ms de su volumen de mnima fluidizacin. Un lecho con este comportamiento

se denomina de fluidizacin agregativa, burbujeante o heterognea (Figura 2.1(d)). En
ocasiones concretas, los sistemas fluidizados por lquido tambin se comportan como
lechos burbujeantes; tal es el caso de slidos muy densos fluidizados por lquidos de
baja densidad.
Los lechos fluidizados tanto por lquido como por gas se consideran lechos fluidizados
de fase densa, puesto que existe un lmite superior que define con claridad la superficie
del lecho de partculas.
En sistemas fluidizados por gas, a velocidades por encima de la de mnima fluidizacin,

se produce la coalescencia de burbujas de gas y crecimiento de stas a medida que
ascienden por el lecho. En ocasiones, en lechos de elevada longitud y pequeo dimetro,
las burbujas pueden llegar a ser lo suficientemente grandes como para extenderse a lo
ancho del depsito. Se produce entonces lo que se conoce como fenmeno de slugging,
caracterizado por la aparicin de burbujas de dimetro prximo al del depsito,
denominadas slugs. El slugging puede ser de dos tipos, dependiendo del tamao de las
partculas del lecho. En el caso de partculas ms finas, stas caen suavemente hacia
abajo por la pared que rodea las burbujas, dando lugar a burbujas de tamao elevado; el
fenmeno se conoce con el nombre de slugging con slugs axiales (Figura 2.1(e)). Para
partculas de mayor grosor, la fraccin de lecho por encima de las burbujas es empujada
aguas arriba, como si lo hiciera un pistn. Las partculas caen desde el slug, que
finalmente se desintegra. A partir de dicho instante aparece un nuevo slug, repitindose
continuamente este movimiento inestable. El comportamiento se llama slugging con
slugs de pared (Figura 2.1(f)). El fenmeno de slugging se debe tener especialmente en
cuenta en el diseo de lechos fluidizados largos y estrechos.
(a) (b) (c) (d)

(e) (f) (g) (h)

Figura 2.1. Distintos modos de contacto entre el lecho de partculas y el fluido [1]:
(a) Lecho fijo; (b) Lecho en comienzo de fluidizacin; (c) Lecho con fluidizacin
no burbujeante; (d) Lecho con fluidizacin burbujeante; (e) Slugging con slugs axiales;
(f) Slugging con slugs de pared; (g) Fluidizacin turbulenta; (h) Fluidizacin en fase
dispersa con transporte neumtico de partculas.
En la fluidizacin de partculas finas a una velocidad del gas suficientemente alta, se

supera el valor de la velocidad terminal de los slidos. En este momento, el arrastre de
partculas llega a ser apreciable con lo que desaparece la superficie superior del lecho y,
en lugar de burbujas, se observa un movimiento turbulento de grupos de slidos y
espacios de gas de varios tamaos y formas. Este estado se denomina de lecho
fluidizado turbulento (Figura 2.1(g)). Con un aumento en la velocidad del gas an
mayor, las partculas abandonan el lecho con el gas; en este caso se tiene un lecho
fluidizado de fase dispersa con transporte neumtico de partculas (Figura 2.1(h)).
Tanto en la fluidizacin turbulenta como en la de fase dispersa se arrastran grandes

cantidades de partculas, que es necesario recuperar y devolver al lecho. Esto se lleva a
cabo con la ayuda de ciclones, que son elementos de sedimentacin por fuerza
centrfuga. En general, los sistemas que emplean ciclones para la recuperacin de
partculas se conocen con el nombre de lechos fluidizados circulantes. En los lechos
fluidizados turbulentos con arrastre moderado de partculas se utilizan ciclones internos
(Figura 2.2(a)). En los lechos fluidizados de fase dispersa, donde el arrastre de
partculas es mayor, normalmente se emplean grandes ciclones fuera del lecho (Figura
2.2(b)). En general, en los lechos fluidizados circulantes es crucial, para desarrollar

correctamente las operaciones, que la recirculacin de las partculas a travs de los

elementos de retencin sea suave y uniforme.
(a) (b)
Figura 2.2. Ejemplos de lecho fluidizado circulante [1]: (a) Lecho fluidizado turbulento
(con cicln interno); (b) Lecho fluidizado de fase dispersa (con cicln externo).
Otro modo de contacto gas-slido es el lecho de chorro (Figura 2.3). En su operacin,

un chorro de gas a alta velocidad penetra a travs de un lecho de partculas,
transportando as algunas de ellas hasta la parte alta del lecho. El resto de partculas
caen lentamente alrededor del chorro y entre el gas que se filtra con suavidad hacia
arriba. En ocasiones se observa un comportamiento entre burbujeante y de chorro, y al
sistema se le suele denominar lecho fluidizado de chorro.
Comparados con otros mtodos de contacto gas-slido, los lechos fluidizados tienen
algunas propiedades caractersticas y de gran utilidad. En el caso de lechos fluidizados
de lquido-slido la utilidad es menor por razones asociadas a su comportamiento, de
modo que hasta ahora las aplicaciones industriales de fluidizacin ms importantes son
con sistemas de gas-slido.

Figura 2.3. Lecho de chorro [1].
2.2. Comportamiento fluido de un lecho fluidizado

Un lecho de partculas de fase densa fluidizado con gas se asemeja mucho a un lquido
en ebullicin y, en muchos aspectos, muestra un comportamiento similar al de un
fluido. De esta manera, un objeto de tamao grande y poca densidad que se sumerge en
el lecho fluidizado aparece inmediatamente en la superficie al dejarlo libre y flota. Por
otra parte, si se inclina el depsito la superficie superior del lecho permanece horizontal
y al conectar dos lechos fluidizados independientes sus niveles se igualan. Adems, la
diferencia de presin entre dos puntos del lecho es proporcional a la diferencia de altura
entre ellos. El lecho tambin tiene propiedades semejantes a las del flujo de lquidos;
as, las partculas se desplazan formando un chorro a travs de un orificio en la pared
del depsito y pueden formar un flujo desde un depsito a otro, como si de un lquido se
tratara. En la Figura 2.4 se muestran algunos ejemplos de las propiedades mencionadas.
El comportamiento fluido que presentan los lechos fluidizados permite idear diferentes
diseos de contacto entre las partculas del lecho y el gas o el lquido, para su aplicacin
en diversos procesos industriales.

(a) (b)
(c) (d) (e)
Figura 2.4. Comportamiento fluido de un lecho de partculas fluidizado [1]:

(a) Los objetos ligeros flotan sobre la superficie del lecho; (b) Las partculas
abandonan el lecho describiendo un chorro a travs de un agujero practicado en la
pared; (c) La superficie se mantiene horizontal al inclinar el lecho; (d) Al poner en
contacto dos lechos sus niveles se igualan; (e) La diferencia de presin entre dos
puntos del lecho es proporcional a la diferencia entre sus alturas.

2.3. Calidad de fluidizacin

El trmino fluidizacin hace referencia tanto a sistemas de fase densa como a sistemas
de fase dispersa, pero es en los primeros donde se concentran en mayor medida las
tareas de investigacin.
La capacidad para fluidizar de las partculas, y las condiciones de operacin que lo

permiten, varan mucho de unos sistemas a otros y estn influidas por mltiples
factores. El primero es el tamao de los slidos y su distribucin. En general, las
partculas pequeas tienden a aglomerarse si estn hmedas, con lo que el lecho se debe
agitar para mantener las condiciones de fluidizacin. Esto se puede llevar a cabo con
agitadores mecnicos o mediante la operacin a velocidades del gas relativamente altas,
utilizando la energa cintica del chorro de gas entrante para agitar los slidos. Las
partculas finas con una gran distribucin de tamaos se pueden fluidizar en un amplio
rango de velocidades de gas, permitiendo operaciones flexibles con lechos profundos y
grandes.
Por el contrario, los lechos de partculas grandes con distribucin de tamaos uniforme
suelen fluidizar peor con aparicin de sacudidas, chorros y fenmeno de slugging, lo
que puede causar daos estructurales de importancia en lechos de gran tamao. La
calidad de fluidizacin de estos lechos se puede mejorar aadiendo pequeas cantidades
de finas partculas que haran de lubricantes. Adems, las partculas grandes fluidizan en
un rango de velocidades de gas mucho ms estrecho. Por todo ello, se deben utilizar
lechos poco profundos para fluidizar partculas de tamaos grandes.
Un segundo factor, de importancia en la calidad de fluidizacin, es la relacin de

densidades entre el fluido y las partculas. Normalmente, los sistemas de lquido-slido
fluidizan de manera homognea, mientras que los sistemas de gas-slido suelen mostrar
heterogeneidades. A pesar de ello, es posible observar comportamientos atpicos con
partculas de baja densidad en gases de densidad elevada, o partculas de alta densidad
en lquidos poco densos.
Existen otros factores que pueden afectar a la calidad de fluidizacin, como son la
geometra del lecho, los dispositivos de alimentacin de gas, el tipo de partcula
utilizada, o el hecho de que los slidos puedan fluir libremente o tiendan a aglomerarse.
2.4. Propiedades de las partculas de fluidizacin

El trmino con el que se determina la masa de las partculas es la densidad de partcula,
p, definida como la relacin entre la masa de una partcula, mp, y su volumen
hidrodinmico, Vh (Ecuacin (2.1)). Se entiende por volumen hidrodinmico el volumen
visto por el fluido en su interaccin con la partcula e incluye el volumen de todos los
poros que sta pueda tener.
mp
p = (2.1)
Vh

En partculas no porosas, se puede medir la densidad de partcula fcilmente con la

ayuda de aparatos como el picnmetro, pero stos no se pueden utilizar con partculas
porosas porque dan el valor de la densidad absoluta, abs (masa de partcula entre
volumen de material slido que compone la partcula) y sta no es apropiada cuando se
estudia la interaccin con un fluido. En partculas porosas, la densidad de partcula no es
fcil de medir directamente aunque se han propuesto diversos mtodos para hacerlo.
Existe otro trmino que permite caracterizar el lecho de partculas. ste es la densidad
aparente del lecho, b, que define el cociente entre la masa de todas las partculas que
forman el lecho, mb, y el volumen que ocupan incluyendo los espacios vacos entre
ellas, denominado volumen aparente, Vap.
mb
b = (2.2)
Vap
A partir de la fraccin de vaco del lecho fijo, , que representa la relacin entre el
volumen de espacios que separan las partculas del lecho y el volumen aparente de ste
(Ecuacin (2.3)), se puede establecer la dependencia entre las densidades de lecho y
partcula (Ecuacin (2.4.)).
= 1
V h
(2.3)
Vap
b = (1 ) p (2.4)
Generalmente, el trmino empleado para definir el tamao de las partculas es el

dimetro de partcula, dp. En caso de no ser stas esfricas representa el dimetro de una
esfera con la misma relacin superficie a volumen que la partcula no esfrica en
cuestin.
2.5. Clasificacin de las partculas de fluidizacin

La capacidad y el modo en que las diferentes partculas fluidizan vara segn su
naturaleza. Geldart [9] clasifica las partculas en cuatro grupos distintos, atendiendo a
sus propiedades de fluidizacin en condiciones ambiente. La clasificacin de Geldart es
la referencia que actualmente ms se utiliza en todos los campos de la tecnologa de
partculas.
Las partculas que al ser fluidizadas por aire en condiciones ambiente muestran un
estado de fluidizacin no burbujeante, a la velocidad de mnima fluidizacin, seguido de
un estado burbujeante a medida que la velocidad de fluidizacin aumenta, se clasifican
dentro del Grupo A. Las partculas que bajo estas condiciones muestran nicamente
fluidizacin burbujeante forman el Grupo B. El Grupo C lo constituyen partculas muy
finas y cohesivas, que son incapaces de fluidizar en sentido estricto. Finalmente, en el
Grupo D se incluyen aquellas partculas de gran tamao que se caracterizan por formar
lechos de chorro.

p - g
(kg/m3)
6000
4000
D
2000 B
1000 A
500
0.01 0.1 1 d p (mm)
Figura 2.5. Clasificacin de las partculas segn Geldart por peso y tamao [2].
Las propiedades de fluidizacin de una partcula en aire se pueden predecir si se

clasifica en uno de los cuatro grupos. No obstante, se debe tener en cuenta que la
operacin a temperaturas y presiones por encima de la ambiente puede suponer que una
partcula, en concreto, muestre un comportamiento tpico de un grupo diferente al que
realmente pertenece.
El estado de fluidizacin burbujeante es el que ms comnmente se encuentra en los

sistemas de uso comercial, puesto que el rango de velocidades del gas de fluidizacin en
el que tiene lugar el estado no burbujeante con partculas del Grupo A es pequeo. La
velocidad superficial del gas a la que aparecen las primeras burbujas se conoce como
velocidad de mnimo burbujeo, Umb.
En las partculas del Grupo A, donde Umb > Umf, las burbujas se dividen y coalescen
continuamente existiendo un mximo tamao de burbuja alcanzado. De ah que la
fluidizacin sea suave y de buena calidad.
En las partculas de los Grupos B y D, con Umb = Umf, las burbujas crecen de manera
continua sin existir un lmite en cuanto al tamao mximo alcanzado (slo el definido
por el dimetro del lecho). Por ello la fluidizacin es de peor calidad y lleva asociada
grandes fluctuaciones de presin.
En el Grupo C, las fuerzas entre partculas son grandes comparadas con las fuerzas de
inercia debidas al gas de fluidizacin. As, las partculas no son capaces de alcanzar la
separacin necesaria y la fluidizacin como tal no se produce. No aparecen burbujas
sino que se forman canales de gas a travs del lecho de partculas. Sin embargo, la
fluidizacin se puede conseguir con la ayuda de agitadores mecnicos o mediante
vibracin.
En la Tabla 2.1 se resume la clasificacin de Geldart, de acuerdo con diversas

caractersticas de las partculas y otros aspectos relativos a su fluidizacin.

Grupo A Grupo B Grupo C Grupo D

Ideales para
Cohesivas,
Caractersticas fluidizacin Comienzo del
dificultad para Tamao elevado
principales Muestran un rango burbujeo a Umf
fluidizar
de no burbujeo
Partculas Catalizadores de Arena de Harina Grava
tpicas craqueo construccin Cemento Granos de caf
Expansin del Baja por aparicin
Alta Moderada Baja
lecho de canales
Inicialmente
Velocidad de
Lenta, lineal Rpida rpida, luego Rpida
desaireacin
exponencial
Formacin y
Crecimiento de Crecimiento de
Propiedades coalescencia de No hay burbujas,
burbujas sin burbujas sin
de burbujas burbujas hasta slo canales
tamao lmite tamao lmite
tamao mximo
Mezcla de
Alta Moderada Muy baja Baja
partculas
Mezcla de gas Alta Moderada Muy baja Baja
Aparicin de Slo en lechos S, incluso en
No No
chorros poco profundos lechos profundos
Tabla 2.1. Clasificacin de Geldart atendiendo al comportamiento de las partculas [2].
2.6. Formacin de burbujas durante la fluidizacin

Se hace referencia en este apartado al fenmeno de burbujeo que tiene lugar en lechos
fluidizados de fase densa con fluidizacin burbujeante (generalmente mediante gas). La
experiencia ha demostrado que, en muchos aspectos, un lecho fluidizado burbujeante se
comporta como un lquido burbujeante de baja viscosidad.
De este modo, la forma de las burbujas es parecida en ambos casos: casi esfricas las de
pequeo tamao, alargadas y deformadas cuando crecen, y esfricas con forma de tapn
las de mayor tamao. En los dos casos se observa el ascenso lento de las burbujas
pequeas, que pasa a ser ms rpido en las grandes, pudiendo una serie de burbujas
formar por coalescencia burbujas de mayor tamao.
Adems, se ha comprobado de forma experimental que la velocidad de ascenso de las

burbujas depende de los mismos factores en ambos casos, pudiendo determinarse
mediante expresiones similares. Existe una correlacin emprica que define la velocidad
de ascenso de una burbuja de tamao grande y forma esfrica en un lquido, que es
aplicable a una burbuja en un lecho fluidizado. La expresin, desarrollada por Davies y
Taylor [7], se enuncia del siguiente modo:
U br = 0.711( gd b )
1/ 2
(2.5)
donde db es el dimetro de una esfera de volumen igual al de la burbuja y g es la

aceleracin de la gravedad.

El caudal de gas introducido en el lecho para llevar a cabo la fluidizacin se divide en

dos partes: una parte que atraviesa el lecho en forma de burbujas y otra que lo hace
mediante la emulsin gas-slido. En efecto, una cantidad de gas superior a la necesaria
para fluidizar el lecho pasa a travs de ste en forma de burbujas, mantenindose la fase
de emulsin en estado de mnima fluidizacin.
Se ha observado experimentalmente que existe una regin alrededor de la burbuja con

caractersticas fluidodinmicas diferentes al resto de la emulsin; esta regin se
denomina nube y asciende solidaria a la burbuja. En el interior de la burbuja el gas est
en movimiento, generndose una recirculacin que atraviesa la frontera de sta y se
introduce en la nube, la cual establece el lmite fsico para el gas que se encuentra
recirculando.
Son varios los modelos que se han desarrollado para explicar el movimiento de gas y
slidos asociado al ascenso de burbujas en los lechos fluidizados. As, se han planteado
modelos de dos fases (burbuja ms emulsin) [3, 8] y modelos de tres fases (burbuja
ms nube ms emulsin) [1]. De forma general, los de dos fases consideran que la nube
se integra en la emulsin y los de tres fases consideran burbuja, nube y emulsin como
entidades independientes, que intercambian calor y masa entre s por medio de las
interfases que las separan.
2.7. Ventajas y desventajas de aplicacin de los lechos fluidizados

Los lechos fluidizados muestran ciertas caractersticas deseables e indeseables durante
su operacin. Entre los aspectos ventajosos de estos sistemas se destacan los siguientes:
- El comportamiento fluido que presentan las partculas en estado de fluidizacin

permite desarrollar las operaciones con facilidad.
- La rapidez con que se mezclan las partculas facilita la consecucin de valores de

temperatura constantes en todo el lecho, lo que confiere sencillez y seguridad al
control de la operacin.
- Un lecho con partculas bien mezcladas resiste con eficacia las rpidas variaciones
de temperatura, responde lentamente a los cambios bruscos en las condiciones de
operacin y ofrece un gran margen de seguridad, evitando prdidas de temperatura
en reacciones altamente exotrmicas.
- La circulacin de slidos entre dos lechos fluidizados hace posible conservar (o

suministrar) grandes cantidades de calor que se puedan producir (o necesitar) en
reactores de gran tamao.
- Las velocidades de transferencia de calor y masa entre el gas y las partculas son
mayores que en otros sistemas de mezclado.
- La capacidad de transferencia de calor entre un lecho fluidizado y un objeto inmerso

en l es alta, por lo que los intercambiadores de calor dentro de los lechos
fluidizados requieren una superficie de transferencia relativamente baja.

Por todas las razones mencionadas anteriormente, los lechos fluidizados son ideales
para ciertas operaciones industriales. No obstante presentan una serie de desventajas que
impiden su desarrollo en algunas aplicaciones. Las principales desventajas de los lechos
fluidizados son:
- En lechos con fluidizacin burbujeante de partculas finas, la dificultad para definir

el flujo de gas supone un mezclado ineficiente. Esto puede ser de especial
importancia cuando se requiere una conversin elevada de reactantes gaseosos o una
alta selectividad para una reaccin intermedia.
- La rpida mezcla de partculas en el lecho provoca tiempos de residencia variables.

En el tratamiento continuo de slidos, se tiene un producto no uniforme y un
rendimiento bajo, especialmente a altos niveles de conversin. Para reacciones
catalticas el movimiento de partculas catalizadoras porosas, que continuamente
capturan y liberan molculas de gas reactante, contribuye al mezclado posterior de
reactantes gaseosos disminuyndose as el rendimiento del sistema.
- La erosin en depsitos y tuberas debida a la abrasin por las partculas puede ser
pronunciada. Por otra parte, las partculas finas en ocasiones son arrastradas por el
gas y deben ser reemplazadas.
- En operaciones no catalticas a alta temperatura, la aglomeracin y sinterizacin de

las partculas finas puede requerir un descenso en la temperatura de trabajo,
reducindose as la velocidad de la reaccin de forma considerable.
La convincente ventaja relativa a la economa de utilizacin de los lechos fluidizados es

la principal responsable de su desarrollo con xito en operaciones industriales. An as,
ese xito pasa por entender y superar sus desventajas.
2.8. Aplicaciones industriales de la fluidizacin

La fluidizacin es un fenmeno conocido desde hace tiempo que, debido a sus varias
particularidades, ha encontrado aplicacin en diferentes sectores de la industria. As, se
emplean lechos fluidizados en diversos procesos fsicos como intercambiadores de
calor, recubrimientos de objetos metlicos, adsorcin de componentes u operaciones de
secado. Adems, se usan en procesos qumicos de distinta naturaleza como reacciones
de sntesis, craqueo de hidrocarburos, combustin e incineracin, gasificacin,
calcinacin o tratamiento de minerales. Una aplicacin particular de los lechos
fluidizados, en el campo de la biologa, es el cultivo de microorganismos.
2.8.1. Operaciones fsicas

2.8.1.1. Intercambio de calor
Los lechos fluidizados se utilizan desde hace tiempo como intercambiadores de calor,
debido a su gran capacidad para transferir el calor y mantener uniforme la temperatura
de operacin. Son adecuados para aplicaciones en las que se necesita enfriar metales o
aleaciones rpidamente, de cara a obtener en ellos ciertas propiedades deseadas. En

algunas aplicaciones el intercambio de calor se produce sin contacto entre las partculas
y el gas de refrigeracin, que circula por tubos en el interior del lecho fluidizado. Una
aplicacin comn, basada en esta idea, consiste en hacer circular agua a travs de tubos
sumergidos en un lecho fluidizado de partculas a alta temperatura, recuperando el calor
contenido en stas para producir vapor.
(a) (b)
(c)
Figura 2.6. Ejemplos de intercambiadores de calor en lecho fluidizado [1]: (a) para
enfriamiento rpido de metales; (b) para intercambio de calor indirecto entre gas y
partculas; (c) para generacin de vapor a partir de ceniza caliente.
2.8.1.2. Recubrimiento de objetos metlicos
Los lechos fluidizados permiten hacer de manera sencilla recubrimientos plsticos en

objetos metlicos. El procedimiento consiste en fluidizar mediante aire partculas finas
del material plstico deseado. El objeto a recubrir se sumerge en el lecho, durante un
tiempo corto, a una temperatura superior al punto de fusin del plstico. Las partculas
se funden adhirindose a la superficie del metal, formado una fina capa sobre ella.

2.8.1.3. Adsorcin
En ocasiones, es necesario eliminar componentes muy diluidos en grandes flujos de gas.

En estos casos, los procesos continuos de adsorcin mediante fluidizacin a travs de
mltiples etapas llegan a ser de gran efectividad. En la adsorcin por lecho fluidizado
los componentes se adsorben de forma peridica con partculas de carbn activo y se
eliminan posteriormente con vapor. Los ciclos de adsorcin y desorcin (regeneracin
del carbn activo) se llevan a cabo en el mismo lecho. Ejemplos de aplicacin son la
retirada y concentracin de solventes como disulfuro de carbono, acetona, etanol y
acetato de etilo, o la eliminacin de trazas contaminantes en gases residuales.
Figura 2.7. Adsorcin en lecho fluidizado (desarrollado por Courtaulds Ltd.) [1].
2.8.1.4. Secado de slidos
Los secadores de lecho fluidizado se han empleado en gran nmero de aplicaciones

industriales debido a su gran capacidad, su bajo coste de construccin, su sencillez de
operacin y su alta eficiencia trmica. Son apropiados para cualquier tipo de slido
hmedo, siempre que ste pueda ser fluidizado por gas caliente. Comercialmente se

emplean para el secado de minerales, arena, polmeros, productos farmacuticos o

fertilizantes, siendo mltiples los diseos que se han desarrollado. Las aceras utilizan
grandes lechos para secar el carbn antes de introducirlo en los hornos, mientras que las
industrias farmacutica y qumica emplean en sus procesos lechos de pequeo tamao
aunque muy eficientes.
La principal consideracin a tener en cuenta a la hora de secar los slidos se basa en el

tiempo que stos deben permanecer en el lecho, de manera que en algunos casos se
necesitan tiempos de secado iguales en todas las partculas. Por ello se han planteado
diferentes diseos, desde lechos simples para partculas menos delicadas hasta lechos
multietapa o con distribuidores rotatorios, para slidos que necesitan un mayor control
del tiempo de secado. En materiales que requieren tiempos de residencia muy pequeos,
se emplean lechos fluidizados en fase dispersa o lneas de transporte neumtico.
Generalmente el secado se lleva a cabo mediante fluidizacin con aire caliente. Sin
embargo existen diseos en los que el calor necesario para el secado se aporta mediante
tubos de intercambio sumergidos en el lecho, reducindose as el volumen de gas
necesario para la fluidizacin. En otros casos, en que los slidos se encuentran muy
hmedos, se pueden conseguir elevadas eficiencias trmicas si se opera a alta presin y
se fluidiza con vapor sobrecalentado, debiendo ser el sistema cerrado en este caso.
Algunos slidos pueden contener cantidades considerables de disolventes como metanol

o tolueno, presentando cierto riesgo de explosin. En estos casos se fluidizan los slidos
con gas inerte, vapor de agua o el propio vapor del disolvente en concreto y se seca
mediante un intercambiador de tubos, en un sistema cerrado.
Otros slidos pueden ser pegajosos o con tendencia a apelmazarse, resultando por ello
difciles de secar en lechos fluidizados ordinarios. En estos casos se suelen utilizar
lechos fluidizados vibratorios, donde el distribuidor de aire caliente vibra de modo que
se consigue fluidizar las partculas sin que stas se aglomeren, siendo generalmente de
aplicacin en lechos poco profundos.
(a) (b)

(c) (d)
Figura 2.8. Ejemplos de fluidizacin en procesos de secado [1]: (a) diseo de una sola
etapa; (b) diseo multietapa; (c) diseo con distribuidor rotatorio para asegurar tiempos
de residencia uniformes; (d) diseo para partculas que contienen disolventes.
2.8.2. Reacciones de sntesis

Los lechos fluidizados presentan una caracterstica por la que resultan ms adecuados
que los lechos fijos para el desarrollo de reacciones en fase gas con catalizadores
slidos; esa caracterstica tiene que ver con la necesidad de mantener un estricto control
de la temperatura en la zona donde se produce la reaccin. Existen diversas razones que
justifican esta necesidad: la reaccin puede ser explosiva fuera de un estrecho rango de
temperaturas, la obtencin de los productos deseados es dependiente de la temperatura
de operacin, o la concentracin de altas temperaturas en el catalizador puede conducir
a su rpido deterioro. Y por otra parte estas reacciones son altamente exotrmicas, lo
que hace ms difcil el control de la temperatura.
Puesto que los gases presentan malos coeficientes de transferencia de calor y muy bajos
valores de capacidad calorfica, comparados con sus calores de reaccin, resulta difcil
alcanzar el control de temperatura necesario mediante los lechos fijos. En estos sistemas
son necesarias elevadas superficies de intercambio de calor y grandes diluciones de
gases reactantes. El control es mucho ms fcil de obtener en lechos fluidizados porque
la rpida circulacin de las partculas, con capacidad calorfica relativamente alta,
distribuye el calor de forma eficiente y ayuda a eliminar las posibles zonas con altas
concentraciones de calor.
Algunos ejemplos de productos o reacciones de sntesis llevados a cabo mediante

procesos de fluidizacin son: en lecho fluidizado de partculas finas: anhdrido ftlico,

acetato de vinilo, acrilonitrilo, dicloruro de etileno, clorometano, anhdrido maleico, o-

cresol y 2,6-xilenol; en lecho fluidizado rpido: sntesis de Fischer-Tropsch; en lecho
fluidizado burbujeante de partculas gruesas: polietileno y polipropileno.
Figura 2.9. Reactor para produccin de acrilonitrilo (proceso Sohio) [1].
2.8.3. Craqueo de hidrocarburos

La rotura cataltica de hidrocarburos en elementos de menor peso molecular, por medio
de las denominadas reacciones de craqueo, presenta dos particularidades: las reacciones
son endotrmicas y, adems, se produce deposicin de carbono en la superficie de los
slidos cercanos. Estas caractersticas, junto con las grandes cantidades de material a
tratar, determinan el tipo de proceso utilizado industrialmente para estas reacciones.
Bsicamente, estos procesos se dividen en dos mdulos: un primer mdulo para la
absorcin de calor, la reaccin y la deposicin de carbono, y un segundo donde el
carbono depositado se quema y se recupera el calor. Este calor se devuelve al primer
mdulo, mediante las propias partculas en recirculacin, y se emplea para llevar a cabo
la reaccin. La nica forma en que esto se puede desarrollar de manera eficiente es con
un sistema de circulacin de partculas mediante uno o ms lechos fluidizados.
Prcticamente todos los procesos en la actualidad se basan en este principio de
operacin.
2.8.3.1. Craqueo cataltico fluido
En contacto con el catalizador adecuado, los hidrocarburos pesados en fase vapor se

dividen en elementos de menor peso molecular. Son muchos los factores involucrados
siendo clave, para desarrollar el proceso de craqueo con xito, el modo en que se
suministra la gran cantidad de calor necesaria para la reaccin endotrmica y la manera

de regenerar las partculas catalizadoras con rapidez y efectividad. El mtodo de

craqueo cataltico fluido (FCC, del ingls fluid catalytic cracking) lleva a cabo los
puntos anteriores con sencillez, de modo que realiza simultneamente la regeneracin
de las partculas catalizadoras y del calor de reaccin. Por ello, el proceso FCC es el de
aplicacin ms extensa en el craqueo de hidrocarburos.
La caracterstica fundamental del proceso FCC es la unin de las dos unidades: en

primer lugar, existe un reactor a una temperatura de en torno a 500 C, donde el petrleo
suministrado en fase vapor se fragmenta en contacto con las partculas catalizadoras a
alta temperatura. Tras un determinado tiempo de residencia, se envan estas partculas al
regenerador, que se encuentra a 580 C aproximadamente, donde los depsitos de
carbono se queman y se reducen desde el 1 2 % hasta el 0.4 0.8 %. Pasados 5 10
minutos las partculas calientes se devuelven al reactor.
Existen diferentes diseos basados en el proceso FCC. La conjuncin entre reactor y

regenerador, el tipo y tamao de catalizador y las lneas de transporte utilizadas varan
de unos procesos a otros. Sin embargo los fundamentos son los mismos y en todos los
casos implican el uso de lechos fluidizados.
(a) (b)
Figura 2.10. Unidades de craqueo cataltico fluido [1]: (a) modelo Exxon IV;
(b) modelo diseado por la Universal Oil Products Company.

2.8.3.2. Craqueo trmico
Los lechos fluidizados tambin se emplean para procesos de craqueo trmico, siendo su
uso ms tpico el de produccin de etileno y propileno a partir de la fragmentacin de
nafta procedente del petrleo, mediante reacciones altamente endotrmicas. Etileno y
propileno sirven como elementos de partida en sntesis orgnicas y polimerizaciones.
A pesar de haberse desarrollado procesos con sistemas de un solo lecho fluidizado, son
los sistemas de dos lechos con recirculacin de partculas los que suponen una
operacin de mayor xito. Un ejemplo es el proceso Kunii-Kunugi. En l se utilizan
partculas de coque (600 1000 m), que se hacen circular entre el reactor y el
regenerador. Este proceso se basa en la fluidizacin en fase densa, incluso para el
desplazamiento hacia arriba de las partculas, con el fin de prevenir el atasco de los
conductos de transporte. La produccin es de en torno al 25 % en peso de etileno y el 11
% en peso de propileno, a una temperatura de 750 C aproximadamente.
Figura 2.11. Ejemplo de fluidizacin en craqueo trmico (proceso Kunii-Kunugi) [1].
2.8.4. Combustin
2.8.4.1. Combustin de carbn
Con la esperanza de encontrar un sistema de combustin alternativo vlido par carbn

de baja calidad y, en general, de combustibles que no se pueden quemar en calderas
convencionales de forma eficiente, comenz a desarrollarse la combustin en lecho
fluidizado (FBC, del ingls fluidized bed combustion) que acapar el esfuerzo de varias
potencias tecnolgicas con la crisis del petrleo, a comienzos de los aos 1970s.

Un diseo tpico es el basado en un lecho fluidizado burbujeante a presin atmosfrica.

En ste, se fluidiza en primer lugar un lecho de partculas de caliza o dolomita mediante
aire y, posteriormente, se inyectan partculas pequeas de carbn (3 6 mm). Debido a
las elevadas velocidades del gas con que operan estas unidades, se produce una prdida
considerable de partculas. Estas partculas, que suelen contener carbono sin quemar,
bien se atrapan y queman en celdas diseadas para ello o se devuelven al lecho
fluidizado con la ayuda de ciclones.
Debido a que las partculas de caliza y dolomita capturan mejor los componentes de
azufre si el lecho se mantiene a 850 C aproximadamente, los intercambiadores de calor
suelen ir en el propio lecho. Adems existen intercambiadores en las paredes del mismo
y en la seccin de salida de gases, para lograr un mejor rendimiento del proceso.
En combustin de carbn mediante lechos fluidizados existen numerosos diseos

diferentes al mencionado que se han desarrollado comercialmente, en unidades de
pequea y gran escala, y operando a presin atmosfrica o a alta presin.
Los lechos fluidizados presentan la ventaja de reducir las emisiones de NOx y SOx con
respecto a otras tecnologas de combustin de carbn pulverizado, debido a que trabajan
a menor temperatura.
1. Tolva de caliza; 2.
Conducto de alimentacin;
3. Alimentacin de carbn-
caliza; 4. Distribuidor de aire;
5. Entrada de aire principal;
6. Boquilla de aire secundaria;
8. Generador de gas a alta
temperatura; 9. Evaporador;
10. Sobrecalentador;
11. Economizador
(precalentador de agua);
12. Circulacin de agua;
14. Conducto de retirada de
residuos.
Figura 2.12. Ejemplo de combustin de carbn en lecho fluidizado [1].

2.8.4.2. Incineracin de residuos slidos
La incineracin de residuos slidos urbanos es algo inevitable en reas pobladas,

utilizndose normalmente quemadores de parrilla. Estos sistemas, aunque eficientes
trmicamente, en ocasiones son problemticos debido a la emisin de fuertes olores.
Estos problemas asociados se pueden evitar con incineradores de lecho fluidizado, que
permiten quemar de forma eficiente combustibles de bajo poder calorfico y alto
contenido en cenizas, como es el caso de los residuos slidos.
En el proceso los residuos se trituran, retirndose previamente los elementos metlicos,

y se fluidiza el resultado en el incinerador. La temperatura de operacin del lecho es de
800 900 C, con lo que los elementos orgnicos se descomponen y queman. El calor
sobrante se evacua del lecho mediante circulacin de agua, siendo aprovechable esa
energa excedente. Los slidos se queman por completo y la ceniza se elimina por la
parte inferior del lecho.
Para mejorar la eficiencia de estos sistemas hay que tratar convenientemente los
residuos, con el fin de eliminar los materiales inorgnicos. Adems, como en todas las
unidades, es necesario garantizar la calidad de las emisiones mediante el uso de filtros y
analizadores adecuados.
Figura 2.13. Ejemplo de incinerador en lecho fluidizado (modelo Ebara) [1].

2.8.5. Gasificacin
2.8.5.1. Gasificacin de carbn
La gasificacin de carbn fue de las primeras aplicaciones con importancia de los

lechos fluidizados en el mbito comercial. Este proceso ha sido muy utilizado para la
obtencin de gas combustible aunque, en ocasiones, se ha visto desplazado por la
efectividad de otros combustibles como el petrleo o el gas natural.
La gasificacin es un proceso en el que se quema la materia slida, carbn en este caso,

con aporte mnimo de oxgeno. El objetivo es eliminar partculas y otras impurezas del
combustible slido convirtindolo en gas, para poder utilizarlo en sistemas de
combustin exigentes en lo que a la calidad del combustible se refiere. El producto
slido obtenido en la gasificacin (en ingls char) est formado por cenizas y residuos
carbonosos. La gasificacin se puede llevar a cabo mediante diferentes agentes (aire,
oxgeno, vapor de agua o hidrgeno) y de ello depender el contenido energtico del gas
obtenido.
Son mltiples los diseos que se han llevado a cabo sobre gasificadores de carbn en
lecho fluidizado, desde procesos con un solo lecho hasta procesos con mltiples lechos,
con recirculacin de partculas, operando a alta presin y fluidizados con diferentes
agentes gasificantes.
(a) (b)
Figura 2.14. Ejemplos de gasificacin de carbn en lecho fluidizado [1]:

(a) proceso Hygas, desarrollado por el Institute of Gas Technology;
(b) proceso desarrollado por Union Carbide.

2.8.5.2. Gasificacin de residuos slidos
Los residuos slidos urbanos en ocasiones contienen materiales txicos y peligrosos.

Por ello, en las plantas de incineracin ordinarias es necesario implantar equipos para la
limpieza de los gases de escape, de acuerdo con las exigencias medioambientales
vigentes. Sin embargo, la limpieza asociada a los gases de combustin en plantas de
gasificacin resulta ms simple y barata porque el volumen de gas producido es menor
que en los incineradoras, resultando ventajosas en el tratamiento de residuos slidos.
Un ejemplo de gasificador en lecho fluidizado es el empleado en el proceso Pyrox

(Figura 2.15). El proceso se compone de dos lechos fluidizados conectados por dos
conductos en pendiente descendente, utilizando arena para recircular el calor. Los
residuos triturados se introducen de forma continua en el gasificador, junto con vapor,
para producir gas combustible enriquecido. La materia slida sobrante se enva al
regenerador, junto con la arena del lecho, y all se produce su combustin. Los gases
residuales se expulsan y la arena caliente se devuelve al gasificador proporcionando
energa para la posterior gasificacin.
Figura 2.15. Gasificacin de residuos slidos en lecho fluidizado

(proceso Pyrox, desarrollado por Tsukishima Co.) [1].
2.8.6. Activacin de carbn

El carbn activado se utiliza para la adsorcin de contaminantes en corrientes gaseosas
y lquidas, para la separacin de sustancias orgnicas, en la recuperacin de solventes y
como catalizador. En la activacin del carbn mediante lecho fluidizado se emplea
como materia prima carbn, madera u otros residuos vegetales (cscara de coco o
cacahuete). La activacin se divide en dos fases: la carbonizacin de los slidos

precursores y la activacin o gasificacin del carbonizado, que tiene lugar a una

temperatura de 800 1000 C. En la carbonizacin se eliminan elementos como H2 y O2
de los precursores, para formar un esqueleto carbonoso. Durante la gasificacin el
carbonizado se fluidiza con un agente oxidante (aire, oxgeno, vapor de agua o
combinacin de stos) de manera que se eliminan los tomos de carbono, aumentando el
volumen de poros y la superficie especfica.
Los lechos fluidizados suelen ser unidades multietapa, que proporcionan una
distribucin del tiempo de residencia ms uniforme de los slidos y ayudan a recuperar
calor para la gasificacin, mediante la combustin posterior de CO y H2 procedente de
la carbonizacin.
Figura 2.16. Ejemplo de activacin de carbn en lecho fluidizado [1].
2.8.7. Calcinacin
Las partculas de caliza y dolomita se pueden calcinar de forma sencilla en un lecho
fluidizado quemando directamente combustible en el lecho. La reaccin es altamente
endotrmica por lo que supone un elevado derroche de combustible. Para recuperar gran
parte del calor se suelen emplear sistemas multietapa, donde el material bruto se
introduce por la etapa superior y va cayendo de etapa en etapa. En la etapa de
calcinacin, que es una de las inferiores, se inyecta combustible que se mezcla con el
aire de fluidizacin quemando las partculas de material. El calor residual sirve para
aumentar la temperatura de las partculas de las fases superiores y los restos calcinados
abandonan el lecho por la parte inferior.

Figura 2.17. Ejemplo de calcinacin de caliza en lecho fluidizado [1].
2.8.8. Reacciones con slidos

Los lechos fluidizados se emplean tambin para llevar a cabo ciertas reacciones de cara
a modificar las caractersticas de algunos minerales.
Una aplicacin es la de tostacin para obtener metales a partir de sulfuros de mineral.

La reaccin en este caso se caracteriza por ser una oxidacin levemente exotrmica, con
lo que se suelen emplear lechos fluidizados de una sola etapa sin evacuacin de calor o,
en su caso, con una ligera refrigeracin. Estas unidades requieren generalmente menor
exceso de aire con lo que se obtienen gases de escape con una concentracin mayor de
dixido de azufre, que se debe tener en cuenta de cara a cumplir las pertinentes
exigencias medioambientales.
Tambin se emplean lechos fluidizados en la produccin de silicio de elevada pureza

para la fabricacin de semiconductores y clulas solares. La obtencin de silicio puro a
partir de silicio de grado metalrgico (tetracloruro de silicio) conlleva diversos pasos
sobre los que se han desarrollado diferentes unidades de lecho fluidizado.
La cloracin o fluorinacin de xidos de metal es otra de las aplicaciones de los lechos

fluidizados para la obtencin de metal puro. As por ejemplo, en la produccin de
titanio o zirconio se plantean estrictos requerimientos, por la alta temperatura de la
reaccin y la estanqueidad necesaria debida al tratamiento con cloro, que se pueden
lograr con el uso de lechos fluidizados.

Otro desarrollo de los lechos fluidizados es la reduccin de xidos de hierro, para

producir hierro y acero a partir de partculas de mineral de alto grado. Son varios los
procesos que se han desarrollado sobre esta aplicacin de los lechos fluidizados,
comenzando por unidades de varias etapas hasta unidades donde la reduccin se lleva a
cabo de forma directa y con ms eficiencia. En la Figura 2.18 se muestra una unidad de
reduccin directa, donde las partculas de mineral de hierro se introducen a 700 C en el
reactor, que dispone de distribuidores rotatorios para evitar la aglomeracin de slidos.
Se incluyen adems partculas de coque que se recirculan entre reactor y calentador,
donde el carbn se quema y gasifica con oxgeno. El gas de escape del calentador se
puede tratar y usar para alimentar el reactor.
Figura 2.18. Ejemplo de lecho fluidizado en la reduccin de xidos de hierro

(proceso desarrollado por Kawasaki Iron and Steel) [1].
2.8.9. Biofluidizacin
El cultivo de microorganismos resulta ser una de las aplicaciones ms peculiares de la
fluidizacin. En la Figura 2.19 se muestra un diseo desarrollado para cultivar el hongo
Aspergillus Sojae, en la produccin de salsa de soja. En primer lugar se trata el trigo y
se pasteuriza con vapor sobrecalentado, fluidizndose ms tarde con aire esterilizado. El
lecho se roca con agua para mantener la humedad al nivel deseado y se introducen las
semillas de microorganismos mediante un eyector.
El cultivo de microorganismos en lechos fluidizados resulta ms ventajoso que el

cultivo convencional por diferentes motivos: mayor efectividad en el crecimiento de la
superficie de los microorganismos, fcil transferencia de oxgeno lo que activa el
metabolismo, eficiencia en la eliminacin del calor y CO2 generado por el metabolismo
y facilidad para controlar temperatura, humedad y pH.

Figura 2.19. Ejemplo de lecho fluidizado en la produccin de salsa de soja

(modelo desarrollado por Kikkoman Co.) [1].
En este Apartado 2.8 se han descrito algunas de las ms importantes aplicaciones de los
lechos fluidizados, siendo muchas otras las utilidades que han encontrado en los
diferentes sectores de la industria. En las referencias [20 22] se encuentra la direccin
web de algunos fabricantes de lechos fluidizados.
Referencias bibliogrficas Captulo 2
[1] Apartados 2.1, 2.2, 2.3, 2.6, 2.7, 2.8

[2] Apartados 2.4, 2.5
[3] [7] [8] Apartado 2.6
[9] Apartado 2.5
[20] [21] [22] Apartado 2.8

CAPTULO 3
MTODOS DE CARACTERIZACIN HIDRODINMICA
39
CAPTULO 3. MTODOS DE CARACTERIZACIN HIDRODINMICA
3. MTODOS DE CARACTERIZACIN HIDRODINMICA

En este captulo se plantea el fundamento de los mtodos de clculo empleados para
determinar la velocidad de mnima fluidizacin del lecho, particularizando para los
lechos de gas-slido. Se comienza por introducir el principio hidrodinmico de los
lechos fluidizados, enfocndolo hacia una correlacin terica con la que hallar la
velocidad de mnima fluidizacin. A continuacin, se enuncian los dos mtodos
experimentales empleados para calcular dicha velocidad: el mtodo de la prdida de
carga en el lecho y el mtodo de la desviacin tpica de las fluctuaciones de presin,
medidas durante la operacin.
3.1. Fundamentos hidrodinmicos de la fluidizacin

Un gas que se mueve en sentido ascendente a travs de un lecho fijo de partculas
experimenta una prdida de carga, debida a la resistencia por friccin, que aumenta con
el incremento de su velocidad. No obstante, se alcanza un punto donde el empuje que el
gas ejerce sobre las partculas se iguala con el peso aparente de stas en el lecho. En este
punto las partculas se encuentran sustentadas por el gas, de modo que la separacin
entre ellas aumenta y el lecho comienza a fluidizar.
Por lo tanto, el comienzo de la fluidizacin est asociado a una prdida de carga del gas
a lo largo del lecho que es igual al peso aparente de todas sus partculas, por unidad de
rea de lecho perpendicular a la direccin del peso. En general se puede escribir:
peso aparente de las partculas del lecho

prdida de carga en el lecho =
seccin transversal del lecho
En efecto, suponiendo un lecho de partculas de densidad p, con una altura L en un

depsito de seccin transversal A, siendo la fraccin de vaco y g la densidad del gas
fluidizante, se define la prdida de carga a travs de ste como:
( p g )LA(1 )g
(3.1)
p =
A
Simplificando la Ecuacin (3.1), se tiene:
p = ( p g )L(1 )g (3.2)
Generalmente, la prdida de carga medida a travs del lecho evoluciona con la

velocidad superficial del gas de forma muy similar a la mostrada en la grfica de la
Figura 3.1. La curva tiene diferente forma segn si se vara la velocidad del gas en
sentido ascendente (OABC) o descendente (ODC), presentando una pequea histresis.
El hecho de existir mayor prdida de carga en el tramo OAB de la curva tomada en
sentido ascendente se debe a la necesidad de vencer las fuerzas de atraccin entre las
partculas del lecho, cuando se incrementa paulatinamente la velocidad del gas desde
cero. En la curva de sentido descendente no se da este comportamiento pues se parte del
estado de lecho fluidizado, habindose vencido por tanto esas fuerzas entre partculas.

El incremento de prdida de carga en el tramo OAB es ms pronunciado en partculas

con elevada relacin de compactacin.
En cualquier caso (sentido ascendente o descendente), se observan dos tramos bien

diferenciados: un tramo definido por los segmentos OA/OD, que corresponde al estado
de lecho fijo, donde la prdida de carga aumenta con la velocidad superficial del gas;
otro tramo determinado por los segmentos BC/DC, para el estado de lecho fluidizado,
donde la prdida de carga permanece constante frente al aumento de velocidad del gas.
Lecho fijo Lecho fluidizado

p
A B C
D
O'
O U mf U
Figura 3.1. Evolucin de la prdida de carga en el lecho p

con respecto de la velocidad superficial del gas U [3].
Como se ha dicho, los tramos BC/DC definen el comportamiento del lecho en estado
fluidizado y en ellos es aplicable la Ecuacin (3.2). Por otra parte, los tramos OA/OD
corresponden al lecho fijo, donde el movimiento relativo entre las partculas es nulo y
su separacin permanece constante. En este tramo, la relacin entre la prdida de carga
y la velocidad del gas se determina mediante la expresin propuesta por Ergun [6]
(Ecuacin (3.3)).
p g U (1 )2 g U 2 (1 )
= 150 2 + 1.75 (3.3)
L dp 3 dp 3
componente componente
laminar turbulenta

Siendo U la velocidad superficial del gas, g su viscosidad dinmica y dp el dimetro de

partcula en un lecho con fraccin de vaco en estado fijo, .
La ecuacin de Ergun se obtuvo de manera experimental en un amplio rango de

tamaos y formas de partcula, reflejando las componentes laminar y turbulenta del
gradiente de presin. En condiciones de flujo laminar domina el primer trmino de la
ecuacin y, entonces, la prdida de carga aumenta de forma lineal con la velocidad

superficial del gas y es independiente de su densidad. En condiciones de flujo

turbulento domina el segundo trmino y la prdida de carga aumenta con el cuadrado de
la velocidad, siendo ahora independiente de la viscosidad del gas. En trminos del
nmero de Reynolds (Ecuacin (3.4)) se considera flujo completamente laminar cuando
Re < 10 y flujo completamente turbulento para Re > 2000. Pero en la prctica, se utiliza
generalmente la expresin de Ergun para determinar la prdida de carga en el lecho fijo
para todo el rango de condiciones de flujo, sin atender al rgimen en que se est
evaluando; en este estudio se seguir dicha consideracin.
Ud p g
Re = (3.4)
(1 ) g
3.2. Clculo terico de la velocidad de mnima fluidizacin

La velocidad de mnima fluidizacin, Umf, es la velocidad superficial del gas a la que el
lecho comienza a fluidizar. Experimentalmente, se ha comprobado que esta velocidad es
dependiente del tamao y la densidad de las partculas del lecho, de las propiedades del
gas fluidizante, y de las condiciones de presin y temperatura en las que se lleva a cabo
el proceso.
La velocidad de mnima fluidizacin define el paso del estado de lecho fijo al de lecho
fluidizado. De este modo, es posible obtener una expresin para su clculo igualando la
expresin de prdida de carga en el lecho fijo (Ecuacin (3.3)), particularizada para las
condiciones de mnima fluidizacin, con la expresin de perdida de carga en el lecho
fluidizado (Ecuacin (3.2)). As, se obtiene:
)g = 150 (1 ) gU mf (1 ) U
2 2
(1 )( g
mf
+ 1.75
mf g mf
(3.5)
mf3 mf3
mf p
d p2 dp
La Ecuacin (3.5) permite determinar la velocidad de mnima fluidizacin, conocidas

las propiedades de las partculas y del fluido, adems de la fraccin de vaco del lecho.
Esta expresin se puede escribir en funcin del nmero adimensional de Reynolds, que
evala el movimiento entre el fluido y la partcula en funcin de la velocidad de ste, y
el nmero adimensional de Arqumedes, que valora la interaccin entre fluido y
partcula en funcin de la diferencia de sus densidades.
g2
De esta forma, multiplicando y dividiendo por se tiene:
g d 3p
)g = 150 (1 ) g2 U mf d p g (1 mf ) g2 U mf2 d p2 g2
2
(1 )( g
mf
+ 1.75
mf3 g d 3p g mf3 g d 3p g2
mf p
(3.6)
Que se puede escribir del siguiente modo:

(1 mf )( p g )g 2 = 150 3 Remf + 1.75 (1 3 mf ) Remf2

g d 3p (1 mf )
2
(3.7)
g mf mf
Donde Remf es el nmero de Reynolds en el comienzo de la fluidizacin:
U mf d p g
Remf = (3.8)
g
Finalmente, la Ecuacin (3.7) se puede escribir como se muestra a continuacin:
(1 ) mf 1
Ar = 150 Re mf + 1.75 2
Re mf (3.9)
3
mf 3
mf
Siendo Ar el nmero de Arqumedes:
g ( p g )gd 3p
Ar = (3.10)
g2
Observando el desarrollo anterior se tiene que el clculo de la velocidad de mnima

fluidizacin pasa por conocer las caractersticas de las partculas (densidad p y
dimetro dp) y del fluido (densidad g y viscosidad g) durante la operacin. Adems, es
preciso saber el valor de la fraccin de vaco al comienzo de la fluidizacin, mf,
parmetro que resulta complejo de determinar con exactitud y que, en la prctica, se
aproxima al valor de la fraccin de vaco en el lecho fijo, .
3.3. Clculo experimental de la velocidad de mnima fluidizacin a

partir de la prdida de carga en el lecho
Aparte del mtodo de clculo propuesto por Ergun se plantea un mtodo emprico, que
se apoya igualmente en el anlisis de los estados de lecho fijo y lecho fluidizado. El
proceso consiste en realizar una serie de medidas experimentales de la prdida de carga
en el lecho para valores variables de la velocidad superficial del gas, en un rango que va
desde el rgimen de lecho fijo hasta el de lecho fluidizado. Se establece la dependencia
entre las dos variables, debiendo presentar la curva un comportamiento similar al de la
grfica en la Figura 3.1. La velocidad de mnima fluidizacin es la que corresponde a la
interseccin entre las rectas de prdida de carga en los regmenes de lecho fijo y lecho
fluidizado. No obstante, es comn determinar la velocidad de mnima fluidizacin a
partir de la interseccin entre la recta de lecho fijo y la ordenada correspondiente al peso
de las partculas entre la seccin transversal del lecho (Figura 3.2).
As, a partir de la recta de prdida de carga frente a velocidad en el lecho fijo:
p = a + bU (3.11)
Donde los parmetros a y b se pueden determinar por anlisis de regresin lineal.

Y con la ordenada correspondiente a la relacin entre el peso de las partculas del lecho
y la seccin transversal de ste:
mb g
p = (3.12)
A
De la interseccin de ambas rectas se obtiene la velocidad de mnima fluidizacin:
mb g
a
U mf = A (3.13)
b

p
m bg
A
U mf U
Figura 3.2. Clculo de la velocidad de mnima fluidizacin Umf

a partir de la prdida de carga en el lecho p.
Este mtodo permite determinar la velocidad de mnima fluidizacin de forma sencilla,

sin necesidad de conocer la fraccin de vaco del lecho al comienzo de la fluidizacin,
que es difcil de hallar con precisin. Basta con realizar medidas de la prdida de carga
a distintas velocidades del gas fluidizante, no siendo necesario conocer la densidad o la
geometra de las partculas y las propiedades del gas. La variacin de la velocidad
superficial del gas se hace en sentido descendente, para evitar el posible incremento de
prdida de carga debido a las fuerzas de atraccin entre partculas (tramo OAB en la
Figura 3.1).
Pero el empleo de este mtodo lleva asociada una peculiaridad por la que, en ciertas
ocasiones, puede resultar poco til. sta consiste en la necesidad de tomar medidas en
los estados tanto de lecho fijo como de lecho fluidizado, lo que obliga a detener la
fluidizacin. Por ello, resulta inapropiado en ciertas aplicaciones donde la velocidad de
mnima fluidizacin puede variar con el tiempo debido a cambios en la temperatura de
operacin o la granulometra y la densidad de las partculas; tal es el caso de los
reactores de lecho fluidizado circulante.

La necesidad de detener la operacin para definir la velocidad de mnima fluidizacin,

junto con la dificultad para determinar con exactitud la complicada zona de transicin
entre los dos estados, hace conveniente el planteamiento de un mtodo alternativo.
3.4. Clculo experimental de la velocidad de mnima fluidizacin a

partir de las fluctuaciones de presin en el lecho
Un grupo de investigadores, Puncochar et al. [4], proponen un nuevo mtodo
experimental para el clculo de la velocidad de mnima fluidizacin en lechos
fluidizados de gas-slido, basado en el anlisis de las fluctuaciones de presin en el
lecho. Su trabajo demuestra que la desviacin tpica de las fluctuaciones de presin, p,
es aproximadamente una funcin lineal de la velocidad superficial del gas.
El mtodo en cuestin consiste en medir las fluctuaciones de presin en el lecho durante

el estado fluidizado. La existencia de fluctuaciones de presin notables (se entiende por
notables las que son de un orden prximo al de la presin medida en el lecho) est
asociada a la formacin y ascenso de burbujas por el lecho. Como se comentaba en el
Apartado 2.5, para las partculas pertenecientes a los grupos B y D de la clasificacin de
Geldart, la aparicin de burbujas tiene lugar justo en el momento en que stas
comienzan a fluidizar, es decir se cumple que la velocidad de mnima fluidizacin es
igual a la de mnimo burbujeo. Por lo tanto, en el caso de partculas pertenecientes a
dichos grupos, es posible determinar la velocidad de mnima fluidizacin como aquella
en la que aparece el burbujeo y, en efecto, comienzan a registrarse valores de la
desviacin tpica de las fluctuaciones de presin mayores que cero. En este estudio se
ensayan partculas del grupo B, con lo que se aplica este mtodo para hallar la velocidad
de mnima fluidizacin.
En la Figura 3.3 se representa la dependencia lineal entre la desviacin tpica de las

fluctuaciones de presin y la velocidad superficial del gas fluidizante. La ecuacin de la
recta es de la forma:
p = a + bU (3.14)
Donde los parmetros a y b se pueden determinar por anlisis de regresin lineal.
Considerando que las fluctuaciones de presin en el lecho aparecen a velocidades del

gas mayores que la de mnima fluidizacin, a partir de la Ecuacin 3.14 se obtiene:
a
U mf = (3.15)
b
Resultando Umf de la interseccin de la lnea de tendencia de las fluctuaciones de

presin con el eje de velocidades, donde p = 0.


p
p = 0
Umf U
Figura 3.3. Clculo de la velocidad de mnima fluidizacin Umf

a partir de la desviacin tpica de las fluctuaciones de presin p.
Una manera de interpretar el fundamento de este mtodo, y por tanto de las Ecuaciones
(3.14) y (3.15), es a partir del concepto de energa mecnica del movimiento vibratorio
de las partculas en el lecho fluidizado. La energa mecnica media de las partculas por
unidad de volumen del lecho, a una velocidad del gas superior a la de mnima
fluidizacin, se puede expresar de manera general como:
E (U ) = E (U mf ) + E * (3.16)
Donde E* es la contribucin de energa debida a las irregularidades asociadas al estado

fluidizado. La experiencia demuestra que la energa mecnica media es proporcional a
la velocidad superficial del gas, con lo que se puede escribir:
E (U ) = k 1U (3.17)
Donde k1 es un parmetro complejo, funcin de las propiedades de las partculas y las

condiciones de operacin.
Suponiendo un rgimen en el que todas las partculas se mueven en fase con el fluido, y
por tanto a la misma frecuencia, es posible pensar que la energa debida a las
irregularidades depende de las fluctuaciones de presin:
E* = k 2 p (3.18)
Donde k2 es otro parmetro dependiente de las condiciones de operacin.
Combinando las Ecuaciones (3.16), (3.17) y (3.18) se puede obtener una interpretacin
fsica de la Ecuacin (3.14):

k1
a = k U mf
k1 k
k1U = k1U mf + k2 p ; p = U mf + 1 U
2
k2 k2 b = k1
k2
En conclusin, este mtodo permite determinar la velocidad de mnima fluidizacin sin

necesidad de conocer las propiedades de las partculas o del fluido. Adems se aplica
sobre el lecho en estado fluidizado, lo que resulta prctico en procesos en los que no se
puede detener la fluidizacin. El anlisis consiste en calcular la desviacin tpica de las
fluctuaciones de presin medidas en el lecho para distintos valores de la velocidad
superficial del gas de entrada. La velocidad para la cual se registran valores nulos de la
desviacin tpica de las fluctuaciones es la velocidad de mnimo burbujeo que, en el
caso de partculas de los grupos B y D de la clasificacin de Geldart, se corresponde con
la velocidad de mnima fluidizacin.
[1] [2] Apartados 3.1, 3.2, 3.3

[3] [6] Apartado 3.1
[4] [5] [10] [11] [12] Apartado 3.4

CAPTULO 4
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
48
CAPTULO 4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
4. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
En este captulo se describe la instalacin en la que se lleva a cabo el estudio. Los
distintos elementos que la componen se pueden agrupar en: lecho, partculas sometidas
a fluidizacin, sensores y transductores de presin, y sistema de adquisicin de datos.
La Figura 4.1 muestra un esquema de la instalacin.
Fundamentalmente, el ensayo consiste en fluidizar mediante aire un lecho de partculas

y realizar, con la ayuda de sensores, una serie de medidas de presin que se recogen en
un transductor donde se transforman en seales de tensin. Estas seales se trasfieren
mediante un sistema de adquisicin de datos a un ordenador personal, donde se
almacenan y tratan con el fin de obtener los valores que permitan caracterizar el
comportamiento de las partculas en el lecho.
TAD
11
12
VDC 10
P - V 9
6 2 1
3
1. Compresor de aire 5. Plenum 9. Transductor de presin

2. Llave de paso 6. Distribuidor 10. Fuente de alimentacin
3. Rotmetro 7. Columna del lecho 11. Tarjeta de adquisicin
4. Bastidor del lecho 8. Sensor de presin 12. Ordenador personal
Figura 4.1. Esquema de la instalacin experimental.

4.1. Descripcin del lecho

En este apartado se describe el lecho donde se lleva a cabo el ensayo; la Figura 4.2
muestra una imagen del mismo. En el apartado Anexo A.1 se encuentran los planos que
detallan la estructura del conjunto.
Figura 4.2. Lecho donde se realiza el ensayo.
El lecho consta de una columna donde se alojan las partculas durante la operacin. La
columna es transparente, hecha de metacrilato, con geometra cilndrica de dimetro
interior D = 0.150 m y altura H = 1.025 m. La fluidizacin de las partculas tiene lugar
en condiciones de presin y temperatura ambiente, y se lleva a cabo mediante aire que
se introduce a travs de un distribuidor situado en la parte inferior de la columna. El
distribuidor est formado por dos platos de 12 mm de espesor cada uno: el primero,
colocado en la parte inferior y fabricado en aluminio, tiene orificios de dimetro 6 mm;
el segundo, que se sita por encima del primero e inmediatamente por debajo de la
columna del lecho, es de metacrilato y tiene orificios de 3 mm de dimetro. Los
orificios de los platos se disponen en filas paralelas, formando una matriz de permetro

cuadrangular con 0.130 m de lado aproximadamente. La relacin de rea libre del

distribuidor define el cociente entre la superficie de todos los orificios de distribucin y
la seccin interna de la columna del lecho. La relacin de rea libre en este caso,
referida al distribuidor superior, es del 4.4 %.
Por debajo del primer plato distribuidor existe una cavidad de metacrilato y forma
cilndrica, llamada plenum, con un orificio por el que se introduce el aire procedente de
la red, y dispuesta con el fin de conseguir un flujo de aire lo ms homogneo posible
hacia el elemento distribuidor. El plenum tiene un tramo (justo en la unin con el
distribuidor) con dimetro interior de 0.154 m y altura de 0.131 m, y otro tramo (por
debajo del cual se encuentra la base del lecho) con dimetro interior de 0.063 m y altura
de 0.074 m.
La columna del lecho se fija a los platos distribuidores y al plenum mediante un juego
de 8 tornillos pasantes. Entre los diferentes elementos se colocan juntas de polmero
para eliminar las fugas del aire de fluidizacin. En la parte superior del segundo
distribuidor se coloca una malla fina para evitar la posible cada hacia el plenum de las
partculas a fluidizar.
El conjunto se une por la parte inferior del plenum a una base de aluminio de seccin
cuadrada con 0.265 m de lado y 6 mm de espesor. La unin se hace mediante 8
tornillos, con junta de polmero en medio para evitar fugas de aire. Asimismo la base se
fija en una estructura construida con perfiles de aluminio de seccin 0.045 x 0.045 m2,
apoyada en cuatro patas de caucho con una distancia entre centros de patas de 0.455 m.
Como se menciona anteriormente, el plenum tiene un orificio por el que se suministra el

aire de fluidizacin, situado a 0.135 m sobre su base. Adems, existe otro orificio para
colocar un sensor de presin con el que tomar medidas en esta cavidad, situado 0.040 m
por debajo del orificio de entrada de aire.
Otros 7 orificios para fijar los sensores de presin, de las mismas caractersticas que el
del plenum y alineados con l, se colocan en la columna del lecho a una altura sobre su
base de 0.062 m, 0.107 m, 0.152 m, 0.197 m, 0.247 m, 0.328 m y 0.520 m
respectivamente. Existen en la columna otros tres orificios ms, situados a 90 con
respecto a los anteriores, y a una altura sobre la base del plenum de 0.062 m, 0.520 m y
0.980 m. No en todos los orificios ser necesario colocar sensores, de acuerdo con los
objetivos de anlisis de este estudio, de modo que se dispone de tapones metlicos para
cerrar aqullos que puedan quedar libres.
Para abastecer el lecho de aire se dispone de una red de aire comprimido, con capacidad
para diferentes servicios, cuya presin se puede controlar mediante una vlvula
reguladora. El caudal se ajusta mediante un rotmetro de lectura directa, situado en la
entrada al plenum, con rango de medida de 0 1400 l/min. Inmediatamente antes del
rotmetro existe una llave de paso con la que se impide el suministro a la instalacin de
lecho fluidizado.
Un modo de caracterizar el lecho es a partir de la prdida de presin que sufre el aire al

pasar por su interior. De entre todos los factores que pueden producir prdida, el ms
importante es el elemento distribuidor, donde existe una gran disminucin del rea de
paso. La columna, aunque es el elemento de ms longitud, tiene seccin constante y una

pared con baja rugosidad, por lo que se puede considerar despreciable la prdida de
presin en ella, en comparacin con la del distribuidor. Por las mismas razones, la
prdida en el plenum resulta igualmente despreciable. As, se evala la prdida en el
lecho midiendo el incremento de presin en el aire a su paso por el distribuidor; en el
Apartado 6.1 se muestra el resultado.
4.2. Descripcin de las partculas de fluidizacin

El estudio de caracterizacin hidrodinmica se repite con dos tipos de partculas:
partculas de arena de slice y microesferas de vidrio. Los dos tipos pertenecen al Grupo
B de la clasificacin de Geldart (Apartado 2.5) de modo que se identifican por un
comienzo del burbujeo al inicio de la fluidizacin (recordar que en este caso las
velocidades de mnima fluidizacin y mnimo burbujeo coinciden), una expansin del
lecho moderada y sin chorros (excepto en lechos poco profundos), y un crecimiento de
las burbujas sin lmite de tamao (slo el asociado al dimetro del lecho).
A pesar de pertenecer al mismo grupo en cuanto a comportamiento, los dos tipos de

partculas presentan distintos valores del dimetro de partcula medio dp y la densidad
de partcula p (Tabla 4.1) con lo que se prev obtener diferencias en la velocidad de
mnima fluidizacin.
Resulta complejo determinar el valor del dimetro de partcula pues los tamaos de las
partculas varan, con dimetros de entre 600 y 900 m en la arena de slice y entre 400
y 800 m en las microesferas de vidrio. Para definir un valor aproximado del dimetro
de partcula se visualiza mediante un microscopio electrnico una muestra de los dos
tipos de partculas, ajustando el dimetro de cada partcula mediante la comparacin con
una medida de referencia que ofrece el aparato. El valor apreciado es de dp = 700 m
para las partculas de arena y dp = 600 m para las microesferas de vidrio. En el Anexo
A.2 aparecen las imgenes obtenidas con el microscopio en cada caso.
Las partculas empleadas, tanto de arena como de vidrio, se caracterizan por presentar
una superficie lisa y sin poros. Por ello, es apropiado el uso de un picnmetro para
determinar el valor de la densidad de partcula. Se emplea un aparato de este tipo en la
medida, obtenindose un valor de p = 2.651 g/cm3 para la arena y p = 2.489 g/cm3
para las microesferas de vidrio. En el Anexo A.3 se muestra la lectura del picnmetro en
los dos casos.
Adems de realizarse el experimento con los dos tipos de partculas mencionados, se

vara la altura inicial de las partculas en el lecho, o altura de lecho fijo, L. Las alturas
ensayadas son L = 0.150 m (L/D = 1) y L = 0.225 m (L/D = 1.5). El volumen de las
partculas en el lecho, o volumen aparente (Ecuacin (4.1)), es de Vap = 2650 cm3 para
una altura L/D = 1 y Vap = 3975 cm3 para una altura L/D = 1.5. La masa del lecho de
partculas en las diferentes configuraciones es: mb = 4.20 kg para L/D = 1 y mb = 6.30
kg para L/D = 1.5 en las partculas de arena; mb = 4.10 kg para L/D = 1 y mb = 6.15 kg
para L/D = 1.5 en las microesferas de vidrio.
D 2
Vap = L (4.1)
4

Aplicando la Ecuacin (2.2) se calcula la densidad aparente del lecho. El valor que se
obtiene es b = 1.585 g/cm3 para las partculas de arena y b = 1.547 g/cm3 para las
microesferas de vidrio.
mb
b = (2.2)
Vap
Conocidas las densidades de partcula y del lecho en los dos casos, es posible aproximar
el valor de la fraccin de vaco, segn la Ecuacin (2.4). As, se tiene = 0.402 para las
partculas de arena y = 0.378 para las microesferas de vidrio.
b = (1 ) p (2.4)
Partcula \ Propiedad dp (m) p (g/cm3) b (g/cm3)

Arena de slice 700 2.651 1.585 0.402
Microesferas de vidrio 600 2.489 1.547 0.378
Tabla 4.1. Propiedades de las partculas ensayadas.
4.3. Descripcin de los sensores y transductores de presin

Las medidas de presin se realizan en la columna del lecho y en el plenum. Las seales
fsicas de presin se recogen mediante sensores que se colocan a las alturas elegidas,
roscados en unos soportes de metacrilato de dimetro y longitud 40 mm. Cada sensor se
compone de un tubo de acero inoxidable con dimetro interior de 2 mm y longitud 30
mm, montado sobre un racor macho de pulgadas NPT, que se une a un tubo de
silicona con dimetro interior de 4 mm. Este tubo es el medio por el cual viaja la seal
fsica de presin, desde el sensor hasta el transductor. En la Figura 4.3 se muestra un
esquema del sensor de presin.
Figura 4.3. Sensor de presin.
Los transductores son de tipo diferencial y ofrecen una seal elctrica, en trminos de
tensin, que es proporcional a la diferencia de presin medida entre sus dos puertos. En
los experimentos realizados se usan estos transductores para tomar medidas de presin
absoluta, de modo que se conecta el puerto de alta presin al punto del lecho en el que
se desea medir y el de baja presin se deja libre a la atmsfera. No obstante, se realiza
una medida diferencial para hallar la prdida de carga en el lecho, con el puerto de alta
presin conectado a la parte inferior del lecho y el de baja presin a la parte superior.

4.3.1. Consideraciones generales sobre transductores de presin

Existen algunas consideraciones que se deben observar a la hora de elegir los
transductores de presin con los que realizar las medidas. Las ms importantes son:
- Rango de medida. Define los lmites inferior y superior de diferencia de presin que
puede medir el transductor entre sus dos puertos. Generalmente se expresa en
unidades de pulgada de columna de agua (una pulgada de columna de agua equivale
a 250 Pa aproximadamente).
- Tensin de entrada (excitacin). Se refiere a los lmites inferior y superior de tensin

con que se debe alimentar el transductor para que la seal elctrica de salida se
corresponda con la seal fsica de entrada.
- Tensin de salida. Indica los lmites inferior y superior de tensin en la seal de

salida del transductor que se corresponden con los valores inferior y superior del
rango de presin detectable por el transductor.
- Funcin de transferencia. Define la relacin entre la seal de presin medida y la

seal de tensin entregada por el transductor. En el caso de los transductores de
presin utilizados en este trabajo, la relacin entre presin medida y seal de salida
es lineal.
- Parmetros zero y span. Los transductores de presin empleados permiten ajustar

manualmente el cero (zero) y el fondo de escala (span).
4.3.2. Transductores de presin empleados

Se dispone de cinco transductores de presin piezoresistivos para realizar las medidas:
tres unidades de transductor modelo Setra 267-10 y dos unidades de transductor
modelo Omega PX291-030W. En la Tabla 4.2 se indican sus caractersticas.
Caracterstica \ Modelo Setra 267-10 Omega PX 291-030W

Rango de medida
(pulgadas de columna 0 10 (0 2500) 0 30 (0 7500)
de agua (Pa))
Tensin de entrada
12 40 11 32
(V en continua)
Tensin de salida
0.05 5.05 05
(V en continua)
Funcin de
p = 500V 25 (4.2) p = 1500V (4.3)
transferencia (Pa)
Precisin (% sobre el
1 1
fondo de escala)
Tabla 4.2. Caractersticas de los transductores.

Los transductores se alimentan con una fuente de tensin de continua, conectando

respectivamente las salidas positiva y negativa de la fuente con los terminales de
excitacin y tierra del transductor. La diferencia de potencial suministrada a los
transductores durante el ensayo se encuentra en un rango aproximado de 13.7 14 V en
continua. Para ello se emplea una fuente con tensin de salida regulable entre 3 y 15 V
en continua (tensin de entrada 230 V en alterna a 50 Hz).
Figura 4.4. Esquema del transductor de presin Setra 267-10 [23].
2500
Funcin de transferencia
2000 p = 500V - 25
1500
p (Pa)
1000
500
0
0 1 2 3 4 5
V (V)
Figura 4.5. Relacin entre la diferencia de presin medida p y la seal

de salida V. Transductor de presin Setra 267-10.

Figura 4.6. Esquema del transductor de presin Omega PX291-030W [24].
8000
Funcin de transferencia
p = 1500V
6000
p (Pa)
4000
2000
0
0 1 2 3 4 5
V (V)
Figura 4.7. Relacin entre la diferencia de presin medida p y la seal

de salida V. Transductor de presin Omega PX291030W.
En el Apartado 5.1 se indican los distintos puntos del lecho en que se conectan los
transductores, segn la configuracin de altura de llenado a ensayar, as como el modo
de conexin de sus dos puertos.

4.4. Descripcin del sistema de adquisicin de datos

Con el fin de obtener resultados relevantes es necesario tratar grandes cantidades de
informacin con una elevada velocidad de procesado, por lo que esta tarea se lleva a
cabo mediante un ordenador personal (PC). Para adquirir seales el ordenador necesita
una tarjeta de adquisicin de datos (TAD), componente que hace de interfaz entre el PC
y el elemento generador de seales elctricas.
Entre el sensor y el transductor la seal de presin es de tipo fsico. En el transductor la

seal pasa a ser de tipo elctrico, en modo analgico. La TAD recibe la seal elctrica
analgica desde el transductor y la convierte en modo digital, de manera que pasa a ser
procesable por el PC. En ciertas ocasiones, las seales elctricas generadas por los
transductores no son adecuadas o no son compatibles con las caractersticas de entrada
de una determinada TAD. En estos casos se hace necesario el uso de dispositivos de
acondicionamiento de seal que realizan un tratamiento previo de sta, siendo sus
funciones ms usuales las de amplificacin, filtrado, linealizacin o aislamiento
elctrico.
4.4.1. Consideraciones generales sobre tarjetas de adquisicin de datos

A continuacin se enumeran diferentes aspectos que caracterizan una TAD y se deben
tener en cuenta segn la aplicacin en que se vaya a utilizar:
- Entradas analgicas. Se refiere al nmero de canales analgicos de entrada que tiene

la TAD. El nmero de canales se ha de especificar tanto para entradas referenciadas
a tierra como para diferenciales.
En las entradas referenciadas a tierra (tambin single-ended inputs) es posible que

entre el terminal de referencia y tierra exista una diferencia de potencial,
denominada tensin en modo comn, que es la causa de algunos errores de medida.
Esta configuracin se utiliza en seales de alto nivel donde el error introducido por
la seal en modo comn es despreciable.
En las entradas diferenciales (tambin differential inputs) se emplean los dos

terminales de entrada de cada canal de la TAD, de modo que no existe ningn
terminal referenciado a masa. Esta configuracin es apropiada para adquisicin de
seales de bajo nivel, pues con ella se elimina la tensin en modo comn.
- Frecuencia de muestreo. Indica la velocidad a la que se produce la conversin

analgico-digital. Una frecuencia de muestreo elevada proporciona seales de
entrada con mayor calidad de definicin en el tiempo, aumentando al mismo tiempo
el flujo de datos hacia el procesador.
- Resolucin. Hace referencia al nmero de bits que utiliza el conversor analgico-

digital para cuantificar los niveles de la seal analgica de entrada. Cuanto mayor
sea el nmero de bits utilizado por el conversor, mayor ser el nmero de niveles de
seal que se puede representar.

- Niveles de entrada. Son los lmites de entrada de tensin de la TAD. Se distingue

entre modo unipolar, que admite nicamente niveles de tensin positivos, y modo
bipolar, que permite las dos polaridades. Para disponer del mximo de resolucin en
la medida, el margen dinmico de la seal de entrada debe coincidir con el margen
de la TAD.
- Salidas analgicas. Algunas TAD incorporan salidas analgicas, para actuar sobre
dispositivos externos desde el PC.
- Puertos digitales. Son lneas de entrada/salida digitales. Se utilizan para control de

procesos y comunicacin con equipos perifricos. Los parmetros ms importantes
que caracterizan los puertos digitales son el nmero de lneas disponibles, la
velocidad a la que pueden transferir los datos y la capacidad de control de diferentes
dispositivos.
- Temporizadores. Son lneas tiles para diversas aplicaciones como contar las veces
que se produce un evento, generar pulsos o bases de tiempos para procesos digitales.
4.4.2. Tarjeta de adquisicin de datos empleada

La TAD que se utiliza en el estudio es del fabricante ICP DAS modelo PCI-1602F
(Figura 4.8). La tarjeta se inserta en una ranura de expansin para bus PCI del PC y se
conecta con una placa de conectores situada en el exterior, donde se pueden realizar con
comodidad las conexiones de entrada oportunas. La placa de conectores empleada es el
modelo DB-1825 de ICP DAS (Figura 4.9).
La tarjeta PCI-1602F es una tarjeta multifuncin de entrada/salida para seales

analgicas, digitales y de temporizador, destinada a PCs y ordenadores compatibles con
ranuras para bus PCI de 5V. A continuacin se describen sus caractersticas principales:
- Entradas analgicas. La tarjeta cuenta con 32 canales de entrada analgicos

configurables como 32 entradas referenciadas a tierra o 16 entradas diferenciales,
con seleccin mediante jumpers. Los niveles de entrada se pueden fijar en valores de
10 V, 5 V, 2.5 V o 1.25 V (modo bipolar). La ganancia se puede programar
en 1, 2, 4 y 8.
- Conversor analgico-digital. La tarjeta cuenta con un conversor analgico-digital de

16 bits de resolucin y frecuencia mxima de muestreo de 200 kH.
- Conversor digital-analgico. La tarjeta dispone de dos conversores digital-analgico

de 12 bits de resolucin (precisin de 1 bit) y buffer multifuncin. El rango de
tensin de salida se puede seleccionar entre 10 V o 5 V (modo bipolar).
- Entradas/salidas digitales. La tarjeta presenta dos puertos, uno de salida y otro de

entrada, de 16 bits compatibles TTL.
- Temporizador/contador. La tarjeta dispone adems de tres canales para seales de

temporizador/contador de 16 bits, con mxima frecuencia de entrada de 8 MHz.

Figura 4.8. Esquema de la TAD PCI-1602F de ICP DAS [18].
Figura 4.9. Esquema de la placa de conectores DB-1825 de ICP DAS [19].
4.4.3. Configuracin del sistema de adquisicin de datos

El proceso de adquisicin y tratamiento de datos se ejecuta desde el PC. Son varias las
operaciones que se llevan a cabo: en primer lugar se realiza la obtencin, visualizacin
y registro de datos, mediante un software de adquisicin; posteriormente se efecta el
clculo y anlisis de los resultados de inters, a partir de los datos registrados, con un
software de clculo.
En el ensayo se emplea un PC con puerto PCI, compatible con la TAD. El modelo en

cuestin utiliza un procesador capaz de funcionar a una velocidad de 1.5 GHz, con
memoria RAM de 256 MB y sistema operativo Windows 2000.
El software empleado en la adquisicin de los datos es DASYLab, por razones de

compatibilidad con el modelo de TAD utilizada y por la sencillez y versatilidad
relativas a su uso. DASYLab hace de interfaz entre el usuario y la TAD, permitiendo
monitorizar y configurar el proceso de adquisicin.

Las seales elctricas de entrada se reciben en la TAD directamente desde los

transductores con conexiones mediante cable unipolar de cobre. El dimetro de los
cables es de 1.20 mm y su longitud aproximada de 1.50 m. Debido a que no existen
motores ni otras fuentes de ruido en las inmediaciones de la instalacin, no se lleva a
cabo ningn tipo de acondicionamiento de seal.
Las seales se toman referenciadas a tierra, de modo que se obtiene por cada canal la
seal de voltaje de cada transductor con respecto a la referencia de tierra. La referencia
de tierra en las seales de entrada de la TAD es la misma que la referencia de la fuente y
los transductores. Como se comentaba en el Apartado 4.4.1, al elegir esta configuracin
hay que tener presente la posibilidad de que aparezca una tensin adicional, que se suele
denominar tensin en modo comn. La experiencia demuestra que esta tensin es
generalmente del orden de milivoltios, por lo que se debe evitar cuando la medida es de
seales de bajo nivel [17]. En este caso, por las caractersticas de los transductores, las
seales adquiridas se hallan en un rango de 0 5 V, considerndose despreciable el
posible error debido a la tensin en modo comn. En relacin con el rango de la seal
adquirida, se selecciona un nivel de entrada de 5 V con el objetivo de conseguir una
buena resolucin en la medida.
La frecuencia de muestreo se fija en 200 Hz, que es 20 veces superior a la frecuencia en

que se producen los fenmenos de inters en lechos fluidizados (suelen tener lugar por
debajo de los 10 Hz) [10]. Se elige un tiempo de muestreo de 300 segundos para cada
caudal del aire de entrada, salvo en la medida de la prdida de carga en el distribuidor
que se rebajan a 100 segundos, por apreciarse en este caso una seal bastante uniforme.
As, se tienen tamaos de 60000 muestras para cada caudal en las medidas de presin
ordinarias y 20000 muestras para cada caudal en las medidas de la prdida de carga en
el distribuidor. En el Apartado 5.1 se detalla el modo en que se toman las medidas.
[23] [24] Apartado 4.3.2

[17] Apartados 4.4.1 y 4.4.3
[18] [19] Apartado 4.4.2
[10] Apartado 4.4.3

CAPTULO 5
MEDIDAS Y CLCULOS
61
CAPTULO 5. MEDIDAS Y CLCULOS
5. MEDIDAS Y CLCULOS
Este apartado incluye diferentes consideraciones sobre las medidas realizadas (tamao
de muestra, puntos de medida, rango de velocidades del aire de entrada), el modo en que
se llevan a cabo las medidas (proceso de adquisicin de datos) y las operaciones que se
realizan con los datos obtenidos de cara a conseguir los diversos resultados de inters
(aplicacin de los mtodos de clculo de la velocidad de mnima fluidizacin).
5.1. Caractersticas de las medidas

Las muestras de presin se toman a diferentes velocidades del aire de entrada y en
varios puntos, a distintas alturas sobre una misma lnea en direccin paralela al eje del
lecho. Una muestra o serie de datos recoge la seal procedente de todos los sensores
empleados en el ensayo. En la Tabla 5.1 se indica la altura de los puntos de medida.
Punto de medida z (m) z/D ( )

z0 0.062 0.41
z1 0.107 0.71
z2 0.152 1.01
z3 0.197 1.31
z6 0.520 3.47
Plenum
Tabla 5.1. Puntos de medida de presin. Siendo z: altura del punto por encima del
distribuidor; z/D: relacin altura del punto a dimetro del lecho (D = 0.150 m).
Los puntos donde se recogen las muestras se varan segn la altura de lecho ensayada.
De este modo, para una altura del lecho de L = 0.150 m (L/D = 1) se toman medidas en
z0, z1, z6 y plenum, mientras que con una altura de L = 0.225 m (L/D = 1.5) se mide en
z1, z2, z3, z6 y plenum. Se utilizan cinco transductores de presin (Apartado 4.3): tres
unidades con rango de medida de 0 10 pulgadas de columna de agua (0 2500 Pa),
referidos con la numeracin 1, 2 y 3; dos unidades con rango de 0 30 pulgadas de
columna de agua (0 7500 Pa), con numeracin 4 y 5. En la Tabla 5.2 y la Figura 5.1 se
seala el modo en que se colocan los transductores en los diferentes puntos.
L/D = 1 L/D = 1.5

Punto de
transductor transductor
medida
nmero nmero
z0 1
z1 2 5
z2 2
z3 3
z6 3 1
Plenum 4 4
Tabla 5.2. Colocacin de los transductores en L/D = 1 y L/D = 1.5.

(a) (b)
Figura 5.1. Colocacin de los transductores: a) L/D = 1; b) L/D = 1.5.
Recuadrado el nmero correspondiente de transductor.
Uniones: h: puerto de alta presin; l: puerto de baja presin.
Los transductores empleados son de tipo diferencial, con lo que generan una tensin
proporcional al incremento de presin medido entre sus dos puertos. Todas las medidas
se toman con la presin atmosfrica como referencia, por lo que se conecta el puerto de
alta presin al punto de medida y el de baja presin directo al ambiente.
El tamao de cada serie es de 60000 muestras, el mismo para todos los casos. Segn el
estudio de Wilkinson [5], para una serie de tamao superior a 10000 muestras el valor
de la desviacin tpica de las fluctuaciones de presin obtenido se mantiene constante.
En el Apartado 6.1 se valora la consistencia de la desviacin tpica segn el nmero de
muestras en el lecho estudiado.
La velocidad del aire de fluidizacin se vara en sentido descendente, comenzando por

un valor mximo hasta llegar a cero. Estudios previos, Puncochar et al. [4], sugieren
realizar el ensayo hasta una velocidad mxima del aire de entrada de 2.5 veces la
velocidad de mnima fluidizacin, pues para valores superiores la desviacin tpica de
las fluctuaciones de presin deja de ser lineal con la velocidad. A priori, es difcil
concretar el lmite superior del rango de velocidades pues se desconoce la velocidad de
mnima fluidizacin. De forma aproximada, se establece un caudal mximo de entre 2 y
2.5 veces superior a aqul en que se puede apreciar de forma visual la aparicin de
burbujas en el lecho. Tomando una velocidad en que el lecho muestra burbujeo, es
seguro que se alcanza la velocidad de mnima fluidizacin; se recuerda que el burbujeo

aparece a la velocidad de mnima fluidizacin en partculas del Grupo B de Geldart, en

el que se clasifican los dos tipos de partculas ensayadas.
Atendiendo a la consideracin anterior, se fluidiza el lecho con un rango de caudales de

1000 0 l/min en el ensayo con partculas de arena, que corresponde a un rango de
velocidades aproximado de 0.950 0 m/s. Para las microesferas de vidrio el rango de
caudales es de 700 0 l/min, equivalentes a un rango de velocidades de 0.650 0 m/s.
En principio, la velocidad a la que se aprecia visualmente la aparicin de burbujas es
muy prxima entre L/D = 1 y L/D = 1.5 para cada tipo de partculas, por lo que se
ensayan las dos alturas en el mismo rango de caudales.
5.2. La adquisicin de los datos

La aplicacin empleada para adquirir los datos es DASYLab (versin 7.0). El software
trabaja en el entorno de Windows y se basa en una programacin grfica, lo que permite
disear el proceso de adquisicin de forma simple, representndolo mediante un
diagrama de bloques. De este modo, se definen las diversas tareas que componen el
proceso sin ms que insertar diferentes mdulos, conectados convenientemente, en una
hoja de trabajo. Los mdulos simbolizan entradas o salidas, operaciones a realizar con
los datos o displays y controles. Las conexiones entre los mdulos representan al flujo
de datos.
La finalidad del proceso de adquisicin es obtener series de datos con el valor de

tensin procedente de los transductores, almacenarlos en el PC, transformarlos al valor
de presin equivalente y realizar un conjunto de operaciones para hallar ciertos
resultados de inters, de cara a evaluar el comportamiento del lecho. DASYLab dispone
de mdulos para realizar estas funciones, aparte de muchas otras. Se debe sealar que,
con respecto al tratamiento de datos, un programa de adquisicin realiza operaciones
mientras los datos estn siendo adquiridos, resultando complicado operar con ellos
posteriormente. En consecuencia, y puesto que adems se trabaja con grandes series de
datos, es preferible adquirir y guardar directamente los datos correspondientes a la seal
de tensin. A continuacin, con la ayuda de un software de clculo, se convierten al
valor de presin equivalente y se tratan para obtener los resultados requeridos.
5.2.1. Estructura del programa de adquisicin de datos

El programa diseado para la adquisicin consiste en obtener y guardar los datos de
tensin procedentes de los distintos transductores, para lo cual se emplea un canal por
cada transductor. Con el fin de comprobar la evolucin de las medidas, se monitorizan
los datos que se estn tomando. Al mismo tiempo, se hallan los valores de presin
correspondientes a los datos de tensin tomados, empleando la funcin de transferencia
del transductor en cada caso. Los valores de presin no se guardan, aunque se visualizan
igualmente. Adems, se muestra por pantalla la velocidad superficial del gas de entrada
a la que se est midiendo, para lo cual se introduce el dato de caudal de aire fijado en el
rotmetro. En la Figura 5.2 se indica mediante un organigrama el proceso de
adquisicin desarrollado.

Inicio
Modo de adquisicin
Nivel seal de entrada
Frecuencia de muestreo
Tiempo de muestreo
Introducir dato: caudal de aire

Arrancar adquisicin
Tiempo = 0
Leer datos:
seales de tensin
Tiempo = Tiempo + Tiempo
Convertir caudal a velocidad (2) Convertir tensin a presin:

funcin de transferencia de los
transductores (1)
Visualizar
velocidad de aire
Calcular presin
media sobre N
Visualizar
muestras
seales de tensin
Guardar Visualizar
seales de tensin presin media
No
Tiempo Tiempo muestreo
Fin
Figura 5.2. Organigrama del proceso de adquisicin de datos.

Siendo las referencias del organigrama en la Figura 5.2:
(1) La funcin de transferencia de los transductores de presin es (Apartado 4.3.2):
Transductores nmero 1, 2 y 3: p = 500V 25 (4.2)
Transductores nmero 4 y 5: p = 1500V (4.3)
(2) La velocidad del aire de entrada al lecho se halla como la relacin entre el caudal y
el rea transversal de paso:
4Q
U= (5.1)
610 5 D 2
Donde el caudal Q se expresa en (l/min), el dimetro del lecho D en (m) y la

velocidad superficial del aire U en (m/s).
5.2.2. Implementacin del programa de adquisicin de datos

Planteada la estructura del programa de adquisicin, se desarrolla en DASYLab el
modelo correspondiente. Como se comentaba al comienzo del Apartado 5.2, la
programacin en DASYLab se basa en la colocacin de ciertos mdulos sobre una hoja
de trabajo, enlazados mediante conexiones que definen el flujo de datos. Por lo tanto, el
programa de adquisicin resulta sencillo y similar al de la Figura 5.2.
A continuacin, se describe el modo en que se configura el programa para la medida, as

como la funcin de los distintos mdulos empleados. En la Figura 5.3 se muestra el
icono con que se representan estos mdulos.
- Configuracin del hardware. Este men, ubicado en la barra de funciones, permite

configurar diferentes aspectos relativos a la TAD (modo de medida, nivel de la seal
de entrada o nivel de la seal de salida). En este caso se elige el modo referenciado a
tierra (single-ended) y un nivel de la seal de entrada de 5 V, por las razones
vistas en el Apartado 4.4.3. El nivel de la seal de salida es una opcin que no se
modifica en este caso, por no utilizarse salidas desde la TAD.
- Configuracin de la base de tiempos. Mediante este men de la barra de funciones

se selecciona el nmero de muestras por unidad de tiempo, es decir, la frecuencia de
muestreo. En este caso, la frecuencia se fija en 200 Hz (visto en el Apartado 4.4.3).
- Entrada analgica. Este mdulo hace referencia a la seal que se obtiene con la
TAD. En l se selecciona el nmero de canales que se van a utilizar. En este caso se
utilizan 5 canales de medida, uno por cada transductor de presin.
- Control de parada. Este mdulo se emplea para fijar de forma automtica la parada
de la adquisicin de datos, pasado un determinado tiempo de muestreo. En este
caso, el tiempo de muestreo se fija en 300 segundos que, con la frecuencia de
muestreo de 200 Hz, resulta en un tamao de 60000 muestras por cada serie.

- Guardar datos. Se utiliza este mdulo para configurar la grabacin de los datos
medidos (nombre del archivo, ubicacin, formato o comentarios). Por razones de
compatibilidad con el programa de clculo empleado (Matlab), se elige el formato
de representacin ASCII, marcando la separacin entre las distintas columnas con
tabuladores y los decimales mediante puntos.
- Frmula matemtica. Mediante este mdulo se puede aplicar una operacin

matemtica sobre los datos de entrada. Existe la posibilidad de operar de forma
independiente en los datos de entrada de los diferentes canales. En este caso, se
utiliza para realizar la conversin de tensin a presin, a partir de la funcin de
transferencia de los transductores en cada canal. Tambin se emplea para realizar la
conversin de caudal a velocidad superficial del aire de entrada.
- Media aritmtica. Con este mdulo se obtiene la media aritmtica correspondiente a

un nmero determinado de muestras en los datos de entrada. Se emplea para obtener
un valor medio de la presin en un tiempo mayor que el definido por la frecuencia
de muestreo.
- Selector. Este mdulo permite introducir el valor de una variable de entrada

concreta. Se emplea en este caso para ajustar el dato del caudal de aire de entrada.
- Display digital. Se emplea este mdulo para mostrar por pantalla un dato o serie de
datos que puedan ser de inters. En este caso, los valores que se visualizan son los
de tensin y presin correspondientes a cada canal, junto con la velocidad
superficial del gas de entrada.
(a) (b) (c) (d)
(e) (f) (g)
Figura 5.3. Icono de los diferentes mdulos de DASYLab empleados en el programa de

adquisicin: (a) Entrada analgica; (b) Control de parada; (c) Guardar datos;
(d) Frmula matemtica; (e) Media aritmtica; (f) Selector; (g) Display digital.
Conocidas las distintas configuraciones y mdulos utilizados, se define el programa de

adquisicin en DASYLab. En la Figura 5.4 se muestra el esquema del programa
desarrollado sobre la hoja de trabajo. Las conexiones entre los mdulos se hacen por
cinco vas distintas, numeradas de 0 a 4, que se corresponden con el flujo de datos
relativo a los cinco canales por los que se obtienen las seales de los cinco transductores
de presin empleados.

Figura 5.4. Esquema del programa de adquisicin en DASYLab.
Figura 5.5. Pantalla visualizada durante el proceso de adquisicin en DASYLab.

En la Figura 5.5 aparece la pantalla utilizada en el proceso de adquisicin. Mediante

esta pantalla es posible controlar ciertas operaciones, como arrancar el proceso o
introducir el caudal de aire. Adems, en ella se visualizan mediante diferentes displays
los valores obtenidos de tensin instantnea, presin media y velocidad del aire. La
pantalla de la figura muestra un intervalo de la medida de presin con el lecho de
microesferas de vidrio, a una relacin de altura del lecho fijo L/D = 1.5 y caudal 500
l/min. En los canales de 0 a 4, las medidas en los puntos z6, z2, z3, Plenum y z1
respectivamente.
5.3. Aplicacin de los mtodos de clculo experimentales

El hecho de manejar series con un elevado nmero de muestras hace que sea
conveniente utilizar un programa de clculo para el tratamiento de los datos. Por lo
tanto, los valores de tensin adquiridos en DASYLab se guardan y posteriormente se
tratan con un programa de clculo, que en este caso es Matlab (versin 7.0).
El tratamiento de los datos obtenidos en el proceso de adquisicin se enfoca al clculo

de la velocidad de mnima fluidizacin, relativa a las diferentes configuraciones de
lecho ensayadas. Para ello se aplican los dos mtodos experimentales enunciados en el
Captulo 3: mtodo de prdida de carga (Apartado 3.3) y mtodo de las fluctuaciones de
presin (Apartado 3.4).
El conjunto de operaciones asociadas a la aplicacin de los dos mtodos experimentales

son las siguientes: leer los datos de tensin de cada transductor correspondientes a las
distintas velocidades de aire, que se han obtenido con el programa de adquisicin; pasar
de tensin a presin, mediante la funcin de transferencia del transductor empleado en
cada caso; hallar la presin media del total de muestras correspondientes a cada
velocidad ensayada; calcular el incremento de presin medio en el lecho de partculas;
hallar la desviacin tpica de las muestras de presin con respecto a la media hallada en
cada caso; representar la evolucin del incremento de presin medio en el lecho de
partculas con respecto a la velocidad; representar la evolucin de la desviacin tpica
de las fluctuaciones de presin con respecto a la velocidad; determinar la velocidad de
mnima fluidizacin en cada caso, mediante anlisis de regresin lineal.
En la Figura 5.6 aparece un organigrama con las operaciones del tratamiento de datos,
donde se hacen distintas referencias que se comentan a continuacin. En el Anexo B.1
se muestra el cdigo con el que se ejecutan dichas operaciones en Matlab, aplicado a
una de las configuraciones ensayadas (Arena, L/D = 1).
(1) La funcin de transferencia de los diferentes transductores empleados es (Apartado

4.3.2):
Transductores nmero 1, 2 y 3: p = 500V 25 (4.2)
Transductores nmero 4 y 5: p = 1500V (4.3)

Inicio
Introducir datos:
caudal / velocidad
Leer datos:
seales de tensin
Convertir tensin a presin:

funcin de transferencia de los transductores (1)
Calcular presin media (2)
Calcular prdida de Calcular desviacin tpica de

carga en el lecho (3) fluctuaciones de presin (4)
Representar Representar desviacin

prdida de carga tpica de fluctuaciones
velocidad velocidad
Anlisis de regresin Anlisis de regresin

lineal (5) lineal (6)
Obtener velocidad de Obtener velocidad de

mnima fluidizacin mnima fluidizacin
Fin
Figura 5.6. Organigrama del proceso de tratamiento de datos: aplicacin de los

mtodos de clculo experimentales de la velocidad de mnima fluidizacin.
(2) Se calcula la presin media de las muestras medidas con cada transductor en las
diferentes series de datos. Para ello, se aplica la Ecuacin (5.2) donde p es una
muestra con el valor instantneo de presin dentro de una serie de N muestras.
N
1
p=
N
p
i =1
i (5.2)

(3) La prdida de carga en el lecho se halla conocida la presin del aire aguas arriba y
aguas abajo del mismo. En este caso, por el modo en que se ubican los sensores, se
determina la prdida de carga en el lecho como la presin media obtenida en el
plenum (aguas arriba) menos la presin en el punto z6 (aguas abajo) menos la
prdida de carga en el distribuidor.
p = p Plenum p d p z6 (5.3)
(4) Se calcula, para de cada serie de datos, la desviacin tpica de los valores de presin
instantnea con respecto a la media hallada en (3). Se aplica la Ecuacin (5.4).
1
1 N
p = ( 22
pi p ) (5.4)
N 1 i =1
(5) Se halla la velocidad de mnima fluidizacin mediante el anlisis de regresin lineal

de la recta de prdida de carga frente a velocidad en la zona de lecho fijo (Apartado
3.3, Ecuacin (3.11)).
p = a + bU (3.11)
En la interseccin de esta recta con la ordenada igual al peso del lecho de partculas
entre la seccin de ste se encuentra la velocidad de mnima fluidizacin.
mb g
a
U mf = A (3.13)
b
(6) Por otra parte, se calcula la velocidad de mnima fluidizacin mediante el anlisis de
regresin lineal en la recta de desviacin tpica de las fluctuaciones de presin frente
a velocidad (Apartado 3.4, Ecuacin (3.14)).
p = a + bU (3.14)
Se ha de tener en cuenta que las fluctuaciones de presin comienzan a ser de

importancia para velocidades del gas superiores a la de mnimo burbujeo, que en
este caso es igual a la de mnima fluidizacin. De este modo, se considera que para
una velocidad del gas igual o menor que la de mnima fluidizacin la desviacin
tpica de las fluctuaciones es cero. Entonces, la velocidad de mnima fluidizacin se
halla como:
a
U mf = (3.15)
b

5.4. Aplicacin del mtodo de clculo terico

El mtodo de clculo terico de la velocidad de mnima fluidizacin (Apartado 3.2)
permite estimar el valor de este parmetro atendiendo a las propiedades de las partculas
y el aire de entrada, adems de la fraccin de vaco del lecho. El resultado de este
mtodo se emplea para valorar el acierto en el clculo conseguido con los mtodos
experimentales.
En la Figura 5.7 se indica el esquema de clculo de este mtodo. En el Anexo B.2 se

muestra el cdigo de aplicacin de este mtodo con Matlab, particularizado para la
configuracin de arena con L/D = 1.
Inicio
Introducir propiedades partculas:

densidad, dimetro
Introducir propiedades aire:

densidad, viscosidad
Introducir configuracin lecho:

fraccin de vaco
Aplicar clculo terico de la

velocidad de mnima fluidizacin(1)
Obtener velocidad de
mnima fluidizacin
Fin
Figura 5.7. Organigrama del mtodo de clculo terico

de la velocidad de mnima fluidizacin.
Siendo la referencia en el organigrama de la Figura 5.7:
(1) La velocidad de mnima fluidizacin se obtiene mediante la Ecuacin (3.5) del

mtodo de clculo terico.
(1 )( (1 ) 2
gU mf (1 ) U 2
g )g = 150
mf mf g mf
+ 1.75 (3.5)
mf3 mf3
mf p
d p2 dp

La ecuacin establece la relacin entre la velocidad de mnima fluidizacin y las

propiedades de las partculas (densidad y dimetro), el aire de entrada (densidad y
viscosidad) y la configuracin del lecho (fraccin de vaco).
[4] [5] Apartado 5.1

[25] Apartado 5.2

CAPTULO 6
RESULTADOS
74
CAPTULO 6. RESULTADOS
6. RESULTADOS
Este captulo recoge los resultados obtenidos del conjunto de medidas y clculos,
llevados a cabo segn los criterios definidos en el Captulo 5. Se comienza por evaluar
el tamao de muestra elegido para el ensayo y calcular la prdida de carga en el
distribuidor del lecho. Se habla tambin de la aparicin de fenmeno de slugging en
algunos momentos puntuales del ensayo y cmo esto se ve reflejado en los resultados. A
continuacin, se obtiene la velocidad de mnima fluidizacin correspondiente a las
diferentes configuraciones ensayadas, mediante la aplicacin de los distintos mtodos
de clculo descritos. Finalmente, se establece una comparativa entre las distintas
configuraciones, de acuerdo con tres aspectos estudiados que pueden tener influencia
sobre la velocidad de mnima fluidizacin: la colocacin del sensor, las propiedades de
las partculas y la altura de llenado del lecho. En la Tabla 6.1 se resumen las
condiciones experimentales ensayadas: tipos de partculas y propiedades, altura de
llenado, masa del lecho y velocidad del aire de entrada.
D = 0.150 m
Tipo de
dp (m) p (g/cm3) L (m) L/D ( ) mb (kg) U (m/s)
partcula
0.150 1 4.2
Arena 700 2.651 0.950 0
0.225 1.5 6.3
Microesferas 0.150 1 4.1
600 2.489 0.650 0
de vidrio 0.225 1.5 6.15
Tabla 6.1. Condiciones experimentales ensayadas.
6.1. Tamao de la muestra

En el trabajo de Wilkinson [5] se estudia el tamao de muestra mnimo para obtener
resultados fiables de la velocidad de mnima fluidizacin, mediante el mtodo de
desviacin tpica de las fluctuaciones de presin. Los experimentos han demostrado que
para tamaos mayores de 10000 muestras se obtiene una gran consistencia en el valor
de la desviacin tpica.
De forma similar, se estudia en este caso el efecto del nmero de muestras tomadas
sobre el valor de la desviacin tpica de las fluctuaciones, particularizando para el lecho
de arena con altura L = 0.225 m (L/D = 1.5), a una velocidad del aire U = 0.470 m/s y
medida en el punto z2 = 0.152 m (Figura 6.1). A la vista de los resultados, se comprueba
que para un nmero de muestras inferior a 10000 la desviacin tpica vara de forma
considerable con respecto al valor obtenido para el mayor tamao de muestra (60000
muestras) supuesto consistente. Desde 10000 muestras en adelante la desviacin tpica
se mantiene en un valor prximo al consistente, con resultados del error relativo
inferiores al 4 %; a partir de 40000 muestras el error es inferior al 1 %. De este modo,
con un tamao de 60000 muestras se consigue un valor de la desviacin tpica de las
fluctuaciones adecuado para el clculo de la velocidad de mnima fluidizacin.

1.25
Partculas de arena
1.2
L = 0.225 m (L/D = 1.5)
U = 0.470 m/s
Medida en z2 = 0.152 m
1.15
p adimensional
1.1
1.05
0.95
0 1 2 3 4 5 6
Nmero de muestras x 10
4
Figura 6.1. Desviacin tpica de las fluctuaciones de presin frente al tamao de

muestra. Partculas de arena, L/D = 1.5, U = 0.470 m/s, medida en z2 = 0.152 m.
Siendo p adimensional el cociente entre la desviacin tpica de las fluctuaciones en una
muestra de tamao N y la desviacin tpica de las fluctuaciones en las 60000 muestras.
6.2. Prdida de carga en el distribuidor

En el Apartado 4.1 se comenta que el aire sufre una prdida de carga a su paso por el
lecho, aparte de la debida a la fluidizacin de las partculas. Por su diseo, la prdida
ms importante se localiza en el distribuidor, donde tiene lugar una reduccin
considerable del rea de paso. En general, es preciso valorar esta prdida de carga y
compararla con respecto a la prdida de fluidizacin del lecho. Adems, en este caso, la
prdida de carga en el distribuidor se emplea en el clculo de la prdida en el lecho,
como se defina en el Apartado 5.3.
Diversos estudios, contrastados por Kunii y Levenspiel [1], demuestran que se debe
producir una prdida de carga en el distribuidor suficientemente grande para conseguir
una fluidizacin uniforme. Una prdida elevada asegura una mayor distribucin del gas
de entrada pero, si es excesiva, puede implicar un mayor coste de adquisicin del
aparato de impulsin, as como de la energa consumida en el proceso. Por ello, es
importante conocer la mnima prdida de carga requerida para asegurar una fluidizacin
uniforme en el rango de operacin.
Son varias las recomendaciones propuestas sobre la prdida de carga ms apropiada en

el distribuidor, de cara a conseguir una operacin estable. En la Ecuacin (6.1) se indica
una de ellas, propuesta por Hiby [14].

pd = 0.15p para U = (1 2)U mf (6.1)
Donde pd es la prdida de carga en el distribuidor y p la prdida de carga a travs del

lecho de partculas.
En la Figura 6.2 se muestra la prdida de carga medida en el distribuidor del lecho, en

un rango de velocidades del aire de entrada de 0 1 m/s. Se halla su valor como la
diferencia entre la presin en el plenum y la presin en el punto z0 = 0.062 m, con el
lecho en vaco. Se observa que la prdida de carga en el distribuidor vara con respecto
a la velocidad del aire de entrada de forma cuadrtica, como se haba demostrado en
otros estudios para distribuidores de plato perforado [1].
1600
1400
1200
1000
p (Pa)
800
600
400
200
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)
Figura 6.2. Evolucin de la prdida de carga en el distribuidor pd

con respecto a la velocidad del aire de entrada U.
De cara a comprobar si el distribuidor del lecho se ajusta a la correlacin de la Ecuacin

(6.1), se representa la curva de prdida de carga en el distribuidor entre prdida de carga
en el lecho pd/p frente al exceso de aire de fluidizacin U/Umf, correspondiente al
lecho de arena, en alturas de llenado de L/D = 1 y L/D = 1.5 (Figura 6.3). De forma
aproximada, se obtiene que la relacin pd/p = 0.15 se alcanza para U/Umf = 1.1 en
L/D = 1 y para U/Umf = 1.4 en L/D = 1.5. En el lecho de microesferas de vidrio la
relacin es similar pues la prdida de carga es semejante en las dos alturas. Por lo tanto,
se puede concretar que la fluidizacin es estable en las cuatro correlaciones ensayadas,
segn la recomendacin en la Ecuacin (6.1).

0.6
L = 0.150 m (L/D = 1 )
L = 0.225 m (L/D = 1.5)
0.5
Partculas de arena
0.4
pd/p
0.3
0.2
0.15
0.1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
U/Umf
Figura 6.3. Relacin de prdida en el distribuidor entre prdida en el lecho pd/p
frente al exceso de aire U/Umf. Lecho de arena, L/D = 1 y L/D =1.5
6.3. Aparicin de slugging

Como se comenta en el apartado 5.1, el ensayo de fluidizacin se lleva a cabo desde una
velocidad del aire de entrada de 2.5 veces la velocidad de mnima fluidizacin,
aproximadamente. Durante la operacin, se observ la aparicin de burbujas de tamao
elevado (con dimetro cercano al de la columna del lecho) para velocidades del aire de
entre 2 y 2.5 veces la de mnima fluidizacin. La formacin de estas burbujas de gran
tamao era de carcter aleatorio en el tiempo y tena lugar en la mitad superior del lecho
de partculas. A la vista del comportamiento, se apunta a la aparicin de fenmeno de
slugging en ese rango de velocidades; en el Apartado 2.1 se comentan algunas
caractersticas de este fenmeno.
La idea de la aparicin de slugging se consolida con la representacin de la prdida de

carga en el lecho frente a la velocidad del aire (Figura 6.4). Se observa en esta grfica
un ligero aumento en la prdida de carga del lecho fluidizado con la velocidad del aire,
en lugar de permanecer constante, para velocidades de entre 2 y 2.5 veces la de mnima
fluidizacin. Este aumento en la prdida de carga ya lo haban observado Chen et al.
[13] en su trabajo sobre lechos fluidizados con fenmeno de slugging.
En la Figura 6.4 se muestra ese aumento en la prdida de carga con la velocidad del aire
de entrada debido a la aparicin de slugging, para el lecho de arena y L/D = 1. El
comportamiento se observa con ms claridad en las partculas de arena que en las
microesferas de vidrio; en el Anexo C se muestra la grfica correspondiente a los
diferentes casos ensayados. Hay que recordar que el slugging aparece con ms
frecuencia cuanto mayor es el tamao de las partculas, de ah que sea ms acusado en
el caso de la arena.

3500
3000 L = 0.150 m (L/D = 1)

Partculas de arena
2500
2000
p (Pa)
1500
1000
500
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)
Figura 6.4. Prdida de carga en el lecho p frente a

velocidad del aire de entrada U. Arena, L/D = 1.
El incremento en la prdida de carga del lecho durante la fluidizacin debido a la

aparicin de slugging es como mximo del 10 %, para el punto de mayor velocidad
ensayado. A pesar de ese ligero aumento en la prdida de carga, el clculo de la
velocidad de mnima fluidizacin se hace con la interseccin entre la recta de prdida de
carga en el lecho fijo y la ordenada correspondiente a la relacin mbg/A, segn el
mtodo indicado en el Apartado 3.3.
6.4. Velocidad de mnima fluidizacin

En este apartado se muestran los resultados de la velocidad de mnima fluidizacin
obtenidos para las distintas configuraciones de lecho ensayadas, segn los mtodos de
clculo vistos en el Captulo 3: mtodos de clculo experimentales (Apartados 3.3 y 3.4)
y mtodo de clculo terico (Apartado 3.2). En la Tabla 6.2 se resumen los resultados
correspondientes a las cuatro configuraciones ensayadas. En el Anexo C se describen
con ms detalle estos resultados.
De forma general, se han obtenido valores de la velocidad de mnima fluidizacin

similares entre el mtodo terico (Ecuacin (3.5)) y los dos mtodos experimentales
empleados. El mtodo de la prdida de carga ofrece peores resultados, con un error
relativo mximo y medio (con respecto al terico) del 15 % y 8 % respectivamente. A
partir del mtodo de la desviacin tpica de las fluctuaciones de presin, el error relativo
mximo y medio (con respecto al terico) es del 9 % y 4 % respectivamente. Con el
mtodo de la desviacin tpica de las fluctuaciones la exactitud conseguida es bastante
buena. La menor precisin del mtodo de la prdida de carga est relacionada con la

dificultad para definir la transicin entre el lecho fijo y el lecho fluidizado, a partir de la
cual se determina la velocidad de mnima fluidizacin.
Hallada la velocidad de mnima fluidizacin en cada caso, se comprueba la dependencia

entre el valor obtenido y tres aspectos que se han variado en el estudio: el punto de
medida, las propiedades de las partculas y la altura de llenado del lecho. La
comprobacin de los aspectos mencionados se hace comparando algunas de las
configuraciones, no todas ellas. Para ello, se representan diferentes grficas ilustrativas,
siendo til seguir los razonamientos con los resultados resumidos en la Tabla 6.2.
Mtodos experimentales
Mtodo
terico p U
p U
z0 z1 z2 z3 Plenum
Arena Umf (m/s) 0.381 0.399 0.356 0.378 0.362
L/D = 1 Err (%) 4.7 7.0 0.8 5.2
Arena Umf (m/s) 0.381 0.403 0.419 0.375 0.392 0.403
L/D = 1.5 Err (%) 5.5 9.1 1.6 2.8 5.5

Microesferas
Umf (m/s) 0.241 0.259 0.247 0.236 0.254
de vidrio
L/D = 1 Err (%) 6.9 2.4 2.1 5.1
Microesferas
Umf (m/s) 0.241 0.286 0.250 0.253 0.256 0.237
de vidrio
L/D = 1.5 Err (%) 15.7 3.6 4.7 5.9 1.7
Tabla 6.2. Velocidad de mnima fluidizacin hallada segn el mtodo terico

y los mtodos experimentales de p U y p U.
6.4.1. Influencia de la posicin del sensor sobre la velocidad de mnima

fluidizacin
Se pretende observar cmo vara la velocidad de mnima fluidizacin hallada
experimentalmente con la posicin axial del sensor de presin. De este modo, se
comparan los resultados obtenidos en los diferentes sensores, para un mismo tipo de
partculas (arena) y una altura de llenado del lecho constante (L/D = 1.5). Ver Figuras
6.5 a 6.7.
En la Figura 6.5 se muestra la prdida de carga frente a la velocidad del aire, para los
distintos puntos de medida del lecho. Como se comenta en el Apartado 5.3, se obtiene la
prdida de carga en el lecho con la presin en el plenum menos la presin en el punto z6
menos la prdida en el distribuidor. En el resto de puntos situados en la columna se
halla la prdida de carga con la presin medida en el propio punto menos la presin en
z6. En la grfica se observa que en todos los puntos la prdida se aproxima a la relacin

mbg/A (se representa la ordenada correspondiente en lnea discontinua) donde mb es la

masa correspondiente a la fraccin del lecho de partculas que se encuentra sobre cada
punto. Adems, es posible aproximar la velocidad de mnima fluidizacin en cada caso,
segn los criterios del mtodo de prdida de carga.
En la Figura 6.6 se muestra el resultado de la velocidad de mnima fluidizacin obtenido

a partir de la desviacin tpica de las fluctuaciones de presin. Los valores son similares
en los diferentes puntos, y ms prximos al valor terico de la Ecuacin (3.5) que los
obtenidos a partir de la prdida de carga (Figura 6.5). Adems, se observa que es posible
determinar correctamente la velocidad de mnima fluidizacin midiendo en el plenum.
Esto supone una gran ventaja, pues se evitan los problemas relacionados con la
presencia de partculas en el sensor (obstruccin o erosin) y la exposicin a altas
temperaturas, en el caso de reactores calientes.
En la Figura 6.7 se muestra la evolucin de la desviacin tpica de las fluctuaciones con

el exceso de aire de entrada en el lecho. Se entiende por exceso, la cantidad de aire de
entrada mayor a la necesaria para fluidizar el lecho. La experiencia ha demostrado que
una cantidad de aire superior a la precisa para la fluidizacin pasa a travs del lecho en
forma de burbujas, mantenindose las partculas en estado fluidizado (Apartado 2.6). A
la vista de la grfica, en todos los sensores se registra un nivel de fluctuaciones similar
con respecto al exceso de aire. Esto indica que todos ellos recogen de igual manera la
informacin relacionada con la aparicin y ascenso de burbujas por el lecho.
5000
Lecho
z1 = 0.107 m L = 0.225 m (L/D = 1.5)
z2 = 0.152 m Partculas de arena
4000 z3 = 0.197 m
3000
p (Pa)
2000
1000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)
Figura 6.5. Prdida de carga en el lecho p frente a la velocidad del aire U.

Partculas de arena, L/D = 1.5.

800
z1 = 0.107 m
z2 = 0.152 m
z3 = 0.197 m
Plenum
600
L = 0.225 m (L/D = 1.5)

Partculas de arena
p (Pa)
400
200
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)
Figura 6.6. Desviacin tpica de las fluctuaciones p frente a la velocidad del aire U.
800
z1 = 0.107 m
z2 = 0.152 m
z3 = 0.197 m
Plenum
600
L = 0.225 m (L/D = 1.5)

Partculas de arena
p (Pa)
400
200
0
1 1.5 2 2.5 3
U/Umf
Figura 6.7. Desviacin tpica de las fluctuaciones p frente al exceso de aire U/Umf.

6.4.2. Influencia de las propiedades de las partculas sobre la velocidad

de mnima fluidizacin
Por otra parte, se estudia la influencia de las propiedades de las partculas sobre la
velocidad de mnima fluidizacin. Para ello, se comparan los resultados obtenidos en las
partculas de arena y las microesferas de vidrio, a una misma altura de llenado del lecho
(L/D = 1) y en un punto de medida comn a ambas configuraciones (plenum). Ver
Figuras 6.8 a 6.10.
En la Tabla 4.1 se resumen las propiedades de las partculas, visto en el Apartado 4.2. A
partir del mtodo de clculo terico se obtiene mayor velocidad de mnima fluidizacin
en las partculas de arena (0.381 m/s) que en las microesferas de vidrio (0.241 m/s). Las
partculas de arena tienen mayor dimetro y densidad de partcula, adems de una forma
menos esfrica, presentando as una fraccin de vaco del lecho fijo mayor. Segn la
Ecuacin (3.5), la velocidad de mnima fluidizacin aumenta con el dimetro y la
densidad de partcula, as como con la fraccin de vaco del lecho. De ah el mayor
valor obtenido en el lecho de arena.
Partcula \ Propiedad dp (m) p (g/cm3) b (g/cm3)

Arena de slice 700 2.651 1.585 0.402
Microesferas de vidrio 600 2.489 1.547 0.378
Tabla 4.1. Propiedades de las partculas ensayadas.
La Figura 6.8 se refiere a la prdida de carga en el lecho. La prdida de carga en el

lecho fijo es similar en ambos casos; se recuerda que la masa del lecho de partculas es
de mb = 4.2 kg en la arena y mb = 4.1 kg en las microesferas de vidrio, para la altura de
llenado de L/D = 1. A pesar de ello, la velocidad de mnima fluidizacin es menor en las
microesferas de vidrio (0.259 m/s) que en la arena (0.399 m/s), con valores prximos a
los obtenidos en el mtodo terico.
A partir de la desviacin tpica de las fluctuaciones medidas en el plenum (Figura 6.9),

se observa igualmente una velocidad de mnima fluidizacin mayor en las partculas de
arena (0.362 m/s) que en las microesferas de vidrio (0.254 m/s). Al representar la
desviacin tpica de las fluctuaciones frente al exceso de aire (Figura 6.10) se aprecia
una tendencia muy similar para los dos tipos de partculas. Segn este anlisis, con el
mismo exceso de aire, la formacin y ascenso de burbujas es semejante en ambos lechos
para los dos tipos de partculas ensayadas, a igual altura de llenado del lecho fijo.
Por lo tanto, se comprueba que la velocidad de mnima fluidizacin crece con el

dimetro y la densidad de las partculas. Adems, con la informacin que este mtodo
aporta, se puede afirmar que la aparicin y ascenso de burbujas en el lecho no depende
de las propiedades de las partculas. Sera interesante comprobar el comportamiento en
un mayor rango de tamaos y densidades de partcula.

3500
Partculas de arena
Microesferas de vidrio L = 0.150 m (L/D = 1)
3000
2500
2000
p (Pa)
1500
1000
500
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)

Partculas de arena y microesferas de vidrio, L/D = 1.
200
Partculas de arena
Microesferas de vidrio
L = 0.150 m (L/D = 1)
150 Medida en el plenum
p (Pa)
100
50
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)

200
Partculas de arena
L = 0.150 m (L/D = 1)
150 Medida en el plenum
p (Pa)
100
50
0
1 1.5 2 2.5 3
U/Umf
6.4.3. Influencia de la altura de lecho fijo sobre la velocidad de mnima

fluidizacin
Se analiza tambin si la altura de llenado del lecho fijo influye sobre la velocidad de
mnima fluidizacin. As, se comparan los datos obtenidos para las dos alturas del lecho
ensayadas (L/D = 1 y L/D = 1.5) con un mismo tipo de partculas (arena) y con medida
en un punto comn (z1 = 0.107 m).
Atendiendo a los resultados obtenidos con el mtodo terico (Ecuacin (3.5)), la

velocidad de mnima fluidizacin no depende de la altura de llenado del lecho, para un
mismo tipo de partculas ensayadas. Como se ha visto, los parmetros que influyen son
las propiedades de las partculas (densidad y dimetro) y la fraccin de vaco del lecho
fijo. Estos parmetros no varan con la altura de llenado, de ah que la velocidad de
mnima fluidizacin (0.381 m/s en la arena) permanezca constante segn la correlacin
propuesta en el mtodo terico.
La prdida de carga en el lecho de L/D = 1 es menor que en el de L/D = 1.5, lo que es

normal debido al mayor peso de este ltimo (Figura 6.11). No obstante, la velocidad de
mnima fluidizacin es similar en el lecho de L/D = 1 (0.399 m/s) y en el de L/D = 1.5
(0.403 m/s), tal y como sucede en el caso terico. A partir de la desviacin tpica de las
fluctuaciones medidas en el plenum (Figura 6.12) se observa una velocidad de mnima
fluidizacin semejante en los dos casos, aunque levemente menor en L/D = 1 (0.362
m/s) que en L/D = 1.5 (0.403 m/s).

5000
L = 0.150 m (L/D = 1)
L = 0.225 m (L/D = 1.5) Partculas de arena
4000
3000
p (Pa)
2000
1000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)

Partculas de arena, L/D = 1 y L/D = 1.5.
500
L = 0.150 m (L/D = 1)
L = 0.225 m (L/D = 1.5)
400
Partculas de arena
300
p (Pa)
200
100
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)

En la Figura 6.13 se observa como la desviacin tpica de las fluctuaciones de presin

es mayor en el lecho de L/D = 1.5, para la misma relacin de exceso de aire. Las
fluctuaciones de presin en el lecho estn influidas por la explosin de burbujas en la
superficie de ste. Segn Darton et al. [15], el dimetro de la burbuja crece con la altura
que sta recorre durante su ascenso a lo largo del lecho, siendo entonces ms grande
cuanto mayor es la altura del lecho. El que las fluctuaciones sean mayores en el lecho de
mayor altura indica que la explosin de burbujas en la superficie es ms pronunciada
debido a que el dimetro final de stas es mayor.
Por lo tanto, la altura de llenado del lecho fijo prcticamente no afecta a la velocidad de
mnima fluidizacin, tal y como afirman Delebarre et al. [16] en su estudio. En cambio,
las fluctuaciones de presin debidas al movimiento de las burbujas son mayores en el
lecho de ms altura, debido a que en ste se forman burbujas ms grandes.
500
L = 0.150 m (L/D = 1)
L = 0.225 m (L/D = 1.5)
400
Partculas de arena
300
p (Pa)
200
100
0
1 1.5 2 2.5 3
U/Umf
[5] Apartado 6.1

[1] [14] Apartado 6.2
[13] Apartado 6.3
[15] [16] Apartado 6.4.3

CAPTULO 7
CONCLUSIONES
88
CAPTULO 7. CONCLUSIONES
7. CONCLUSIONES
La realizacin de este trabajo ha comprendido diferentes puntos, que se resumen a
continuacin:
- Diseo de una instalacin experimental de lecho fluidizado, de pared cilndrica con

dimetro D = 0.150 m, para fluidizacin de gas-slido.
- Implementacin de un sistema de adquisicin de datos para la medida de series de

presin en el lecho, configurando el conjunto formado por transductor, tarjeta de
adquisicin de datos y ordenador personal, junto con la aplicacin informtica de
adquisicin DASYLab.
- Ensayo de fluidizacin mediante aire de dos tipos de partculas (arena de slice y

microesferas de vidrio) en dos alturas de llenado del lecho fijo diferentes (L/D = 1 y
L/D = 1.5).
- Evaluacin de la velocidad de mnima fluidizacin del lecho en las diferentes

configuraciones ensayadas, mediante el mtodo de la prdida de carga y el anlisis
de la desviacin tpica de las fluctuaciones de presin en el lecho. Se han comparado
los resultados con correlaciones tericas.
- Estudio de la influencia de tres parmetros de inters sobre la velocidad de mnima

fluidizacin: posicin axial de los sensores de presin, propiedades de las partculas
de fluidizacin y altura de llenado del lecho fijo.
7.1. Clculo experimental de la velocidad de mnima fluidizacin

Utilizando el mtodo de la prdida de carga en el lecho se obtiene un error relativo (con
respecto al mtodo terico) mximo del 15 % y medio del 8 %. Con el mtodo de las
fluctuaciones de presin el error relativo mximo es del 9 % y el medio del 4 %. ste
ltimo mtodo mejora la precisin con respecto al mtodo de la prdida de carga en el
lecho, en el cual resulta complicado evaluar la zona de transicin del estado de lecho
fijo al de lecho fluidizado.
Por otra parte, el mtodo de las fluctuaciones de presin tiene la ventaja de necesitar
medidas nicamente en el estado de lecho fluidizado. De este modo, es posible evaluar
la velocidad de mnima fluidizacin durante la operacin, lo que resulta favorable en
ciertas aplicaciones industriales en las que el valor de este parmetro puede variar a lo
largo del proceso por cambios en la temperatura, la granulometra o la densidad de las
partculas.
7.2. Influencia de la posicin axial del sensor

Se ha medido en distintos puntos, colocados todos ellos en una misma direccin sobre la
pared del lecho. Varios de ellos se encuentran a diferentes alturas por encima del
distribuidor y uno en el plenum, por debajo del distribuidor.

Se ha hallado la velocidad de mnima fluidizacin por el mtodo de la prdida de carga

y el de las fluctuaciones de presin en los diferentes puntos del lecho. En general, se han
obtenido valores muy prximos en las distintas alturas, incluso en el plenum, donde no
hay partculas.
De este modo, se comprueba que utilizando un plato distribuidor perforado es posible

obtener con exactitud la velocidad de mnima fluidizacin, a partir de las fluctuaciones
de presin medidas en el plenum. Esto es de gran utilidad pues evita problemas
relacionados con la obstruccin y el deterioro por abrasin o exposicin a altas
temperaturas en los sensores de medida.
7.3. Influencia de las propiedades de las partculas

Se calcula la velocidad de mnima fluidizacin con dos tipos de partculas: arena de
slice y microesferas de vidrio. El dimetro y la densidad de partcula es mayor en la
arena. La masa del lecho de partculas es muy similar en ambos casos, aunque algo
superior en la arena, por lo que la fraccin de vaco del lecho fijo es menor en las
microesferas de vidrio.
La velocidad de mnima fluidizacin obtenida es mayor en el caso de las partculas de

arena. De este modo, se comprueba que a mayor dimetro y densidad de las partculas
se necesita una mayor velocidad del aire de entrada para alcanzar la fluidizacin, a igual
altura de llenado del lecho.
El exceso de aire de entrada resulta en unas fluctuaciones de presin similares en los

dos tipos de partculas, para una misma altura de llenado del lecho. En este caso, la
formacin y ascenso de burbujas en el lecho no depende de las propiedades de las
partculas. Se recuerda que, aunque los dos tipos de partculas ensayadas presentan
diferentes propiedades, la masa del lecho es muy prxima en los dos casos (la diferencia
est en la fraccin de vaco del lecho). Por ello, sera interesante comprobar, en estudios
posteriores, si este comportamiento se mantiene entre partculas que constituyan lechos
con mayor diferencia de masa para la misma altura de llenado.
7.4. Influencia de la altura de lecho fijo

Para cada tipo de partcula se halla la velocidad de mnima fluidizacin en dos alturas
de llenado del lecho fijo diferentes: una altura igual al dimetro del lecho y la otra igual
a 1.5 veces el dimetro. La masa del lecho de partculas es proporcional a la variacin
de la altura, con lo que la fraccin de vaco del lecho fijo es la misma para las dos
alturas ensayadas.
Aplicando el mtodo de clculo terico se obtiene igual velocidad de mnima

fluidizacin en las dos alturas, para cada tipo de partcula, puesto que la correlacin
empleada hace uso de la fraccin de vaco en el lecho fijo que, como se ha comentado,
no vara con la altura. Del mismo modo, segn los mtodos experimentales, la
velocidad de mnima fluidizacin prcticamente no depende de la altura de llenado del
lecho fijo.

Adems, se demuestra que el exceso de aire de entrada produce mayores fluctuaciones

de presin en el lecho de ms altura. Principalmente, esto se debe a que la explosin de
burbujas es ms vigorosa en la superficie del lecho ms alto, por alcanzar stas un
mayor tamao durante su ascenso.
7.5. Estudios posteriores

El estudio se ha llevado a cabo con partculas del Grupo B de la clasificacin de
Geldart, donde la velocidad de mnima fluidizacin coincide con la de mnimo
burbujeo. Se han ensayado diferentes alturas de llenado, mediante distribuidor de plato
perforado con orificios dispuestos formando una matriz cuadrangular.
En relacin con las configuraciones ensayadas y la instalacin empleada, resultara

interesante probar con partculas que, an siendo del mismo grupo, constituyan lechos
con diferente masa para la misma altura. Al mismo tiempo, se podran ensayar lechos
con mayor diferencia entre sus alturas de llenado y comprobar si se mantiene el
comportamiento aqu observado. Por otra parte, se podran plantear ensayos con
partculas del Grupo A de Geldart, donde la velocidad de mnima fluidizacin es algo
inferior a la de mnimo burbujeo y la operacin es ms suave.
Para ampliar el estudio sobre la forma adecuada de medir presin media y fluctuaciones
de presin en lechos fluidizados, sera interesante comprobar la influencia de las
caractersticas del sensor (dimetro del sensor o medida diferencial frente a absoluta) y
de la colocacin de stos en el lecho (sensor colocado al borde de la pared, enfrentado
axialmente el flujo, simetra en el lecho o posicin radial del sensor).

ANEXO A
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
92
ANEXO A. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
A. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
En este apartado se adjuntan diversos esquemas y datos que complementan algunos de
los puntos definidos en el Captulo 4 de descripcin de la instalacin.
A.1. Planos de la estructura del lecho

Se incluyen los planos que detallan la estructura del lecho donde se lleva a cabo el
ensayo de fluidizacin, siendo complemento del Apartado 4.1 de descripcin del lecho.

A.2. Tamao de las partculas

Se muestran las imgenes obtenidas con el microscopio electrnico, que se emplean
para definir el tamao de las partculas. El tamao caracterstico de cada tipo de
partcula se determina mediante el dimetro de partcula, que se obtiene de forma visual
comparando la superficie de las diferentes partculas con la escala que aparece en la
imagen. El valor apreciado es, aproximadamente, de dp = 700 m en las partculas de
arena (Figura A.1) y dp = 600 m en las microesferas de vidrio (Figura A.2).
Figura A.1. Imagen al microscopio de las partculas de arena de slice.

Figura A.2. Imagen al microscopio de las microesferas de vidrio.

A.3. Densidad de las partculas

Se incluye la lectura obtenida con el picnmetro en el ensayo realizado para caracterizar
la densidad de las partculas. El valor obtenido es de p = 2.651 g/cm3 (Figura A.3) para
las partculas de arena y p = 2.489 g/cm3 para las microesferas de vidrio (Figura A.4).
Figura A.3. Lectura del picnmetro en la muestra de arena.
Figura A.4. Lectura del picnmetro en la muestra de microesferas de vidrio.

ANEXO B
MEDIDAS Y CLCULOS
103
ANEXO B. MEDIDAS Y CLCULOS
B. MEDIDAS Y CLCULOS
En este anexo se incluyen los cdigos desarrollados con la aplicacin Matlab para
calcular la velocidad de mnima fluidizacin, segn los criterios de aplicacin de los
mtodos de clculo experimentales (Apartado 5.3) y el mtodo terico (Apartado 5.4),
particularizando para la configuracin de arena con L/D = 1.
B.1. Aplicacin de los mtodos de clculo experimentales

%VELOCIDAD DE MNIMA FLUIDIZACIN: MTODOS EXPERIMENTALES
%ARENA, L=0.150 m (L/D=1)
clear
%Vector de caudales (1000-0 l/min)
Q=[1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0];
D=0.150; %dimetro del lecho(m)
A=pi*D^2/4; %rea del lecho (m2)
%Vector de velocidades (m/s)
U=(A*6e4).\Q;
%Clculo de prdida de carga en el distribuidor (para cada caudal)

%Lectura de datos de tensin (V) (1000-0 l/min)
Vd1000=dlmread('PF150207.14.ASC','\t',10,0);
%Prdida de carga en el distribuidor (Pa)

ad=500; bd=-25; %funcin de transferencia transductor n1 10"
pdm1000=mean(ad.*Vd1000(:,2)+bd);
pdm900=mean(ad.*Vd900(:,2)+bd);
Dpd=[pdm1000 pdm900 pdm800 pdm700 pdm600 pdm500 pdm400 pdm300...
pdm200 pdm100 pdm0];

%Clculo de prdida de carga en el lecho (para cada caudal)

%Lectura de datos de tensin (V) (1000-0 l/min)
V1000=dlmread('PF270207.11.ASC','\t',13,0);
V900=dlmread('PF270207.12.ASC','\t',13,0);
V800=dlmread('PF270207.13.ASC','\t',13,0);
V700=dlmread('PF270207.14.ASC','\t',13,0);
V600=dlmread('PF270207.15.ASC','\t',13,0);
V500=dlmread('PF270207.16.ASC','\t',13,0);
V400=dlmread('PF270207.17.ASC','\t',13,0);
V300=dlmread('PF270207.18.ASC','\t',13,0);
V200=dlmread('PF270207.19.ASC','\t',13,0);
V100=dlmread('PF270207.20.ASC','\t',13,0);
V0=dlmread('PF270207.21.ASC','\t',13,0);
%Presin media en el plenum (Pa)

aPL=1500; bPL=0; %funcin de transferencia transductor n4 30"
pm1000PL=mean(aPL.*V1000(:,5)+bPL);
pPL=[pm1000PL pm900PL pm800PL pm700PL pm600PL pm500PL pm400PL...
pm300PL pm200PL pm100PL pm0PL];
%Presin media en z6=0.520 m (z/D=3.47) (Pa)

az6=500; bz6=-25; %funcin de transferencia transductor n3 10"
pm1000z6=mean(az6.*V1000(:,6)+bz6);
pm900z6=mean(az6.*V900(:,6)+bz6);
pm800z6=mean(az6.*V800(:,6)+bz6);
pm700z6=mean(az6.*V700(:,6)+bz6);
pm600z6=mean(az6.*V600(:,6)+bz6);
pm500z6=mean(az6.*V500(:,6)+bz6);
pm400z6=mean(az6.*V400(:,6)+bz6);
pm300z6=mean(az6.*V300(:,6)+bz6);
pm200z6=mean(az6.*V200(:,6)+bz6);
pm100z6=mean(az6.*V100(:,6)+bz6);
pm0z6=mean(az6.*V0(:,6)+bz6);
pz6=[pm1000z6 pm900z6 pm800z6 pm700z6 pm600z6 pm500z6 pm400z6...
pm300z6 pm200z6 pm100z6 pm0z6];
DpL=pPL-Dpd-pz6; %prdida de carga en el lecho (Pa)

Ua=U(1:6);Ub=U(7:11);
DpLa=DpL(1:6); %prdida de carga en la zona de lecho fluidizado (Pa)
DpLb=DpL(7:11); %prdida de carga en la zona de lecho fijo (Pa)

%Regresin lineal de la prdida de carga en la zona de lecho fijo

reg_DpLb=polyfit(Ub,DpLb,1); %coeficientes a y b
mlg_A=2330; %peso por unidad de rea transversal del lecho (Pa)
UmfDpL=(mlg_A-reg_DpLb(2))/reg_DpLb(1) %velocidad de min. fluidizacin (m/s)
%Clculo de la desviacin tpica de las fluctuaciones de presin

%Se representa la desviacin tpica de las fluctuaciones con valores mayores que cero
%Previamente, se ha comprobado que estas desviaciones tienen lugar para caudales
%mayores de 500 l/min aproximadamente en la configuracin ensayada
%Desviacin tpica en z0=0.062 m (z/D=0.41) (Pa)

stdp1000z0=std(az0.*V1000(:,2)+bz0);
stdp900z0=std(az0.*V900(:,2)+bz0);
stdp800z0=std(az0.*V800(:,2)+bz0);
stdp700z0=std(az0.*V700(:,2)+bz0);
stdp600z0=std(az0.*V600(:,2)+bz0);
stdp500z0=std(az0.*V500(:,2)+bz0);
stdpz0=[stdp1000z0 stdp900z0 stdp800z0 stdp700z0 stdp600z0 stdp500z0];
%Desviacin tpica en z1=0.107 m (z/D=0.71) (Pa)

stdp1000z1=std(az1.*V1000(:,3)+bz1);
stdp900z1=std(az1.*V900(:,3)+bz1);
stdp800z1=std(az1.*V800(:,3)+bz1);
stdp700z1=std(az1.*V700(:,3)+bz1);
stdp600z1=std(az1.*V600(:,3)+bz1);
stdp500z1=std(az1.*V500(:,3)+bz1);
stdpz1=[stdp1000z1 stdp900z1 stdp800z1 stdp700z1 stdp600z1 stdp500z1];
%Desviacin tpica en el plenum (Pa)

stdp1000PL=std(aPL.*V1000(:,5)+bPL);
stdpPL=[stdp1000PL stdp900PL stdp800PL stdp700PL stdp600PL stdp500PL];
%Vector de caudales (1000-500 l/min)

%Tramo con fluctuaciones de presin mayores que cero
Qp=[1000 900 800 700 600 500];
%Vector de velocidades (m/s)
Up=(A*6e4).\Qp;
%Regresin lineal de la desviacin tpica de las fluctuaciones

%z0=0.062 m (z/D=0.41)
reg_stdpz0=polyfit(Up,stdpz0,1); %coeficientes a y b
lt_stdpz0=reg_stdpz0(1).*Up+reg_stdpz0(2); %lnea de tendencia
Umfz0=-reg_stdpz0(2)/reg_stdpz0(1) %velocidad de mnima fluidizacin (m/s)

%z1=0.107 m (z/D=0.71)
reg_stdpz1=polyfit(Up,stdpz1,1); %coeficientes a y b
lt_stdpz1=reg_stdpz1(1).*Up+reg_stdpz1(2); %lnea de tendencia
Umfz1=-reg_stdpz1(2)/reg_stdpz1(1) %velocidad de mnima fluidizacin (m/s)
%Plenum
reg_stdpPL=polyfit(Up,stdpPL,1); %coeficientes a y b
lt_stdpPL=reg_stdpPL(1).*Up+reg_stdpPL(2); %lnea de tendencia
UmfPL=-reg_stdpPL(2)/reg_stdpPL(1) %velocidad de mnima fluidizacin (m/s)
%Grfica de perdida de carga frente a velocidad

figure(1);plot(Ua,DpLa,'b*',Ub,DpLb,'b*','MarkerSize',8)
xlabel('U (m/s)','Fontsize',14)
ylabel('\Deltap (Pa)','Fontsize',14)
%Grfica de desviacin tpica de las fluctuaciones frente a velocidad

figure(2);plot(Up,stdpz0,'b*',Up,stdpz1,'r+',Up,stdpPL,'md',Up,lt_stdpz0,'b:',...
Up,lt_stdpz1,'r:',Up,lt_stdpPL,'m:','MarkerSize',8)
xlabel('U (m/s)','Fontsize',14)
ylabel('\sigma_p (Pa)','Fontsize',14)
legend('z_0 = 0.062 m','z_1 = 0.107 m','Plenum')

B.2. Aplicacin del mtodo de clculo terico

%VELOCIDAD DE MNIMA FLUIDIZACIN: MTODO TERICO
%ARENA, L=0.150 m (L/D=1)
clear
rhop=2651; %densidad de partcula (kg/m3)
dp=700*10^-6; %dimetro de partcula (m)
rhog=1.2101; %densidad del aire a 290 K (kg/m3)
myg=1.796*10^-5; %viscosidad dinmica del aire a 290 K (kg/m*s)
mb=4.2; %masa del lecho de partculas (kg)
D=0.15; %dimetro del lecho (m)
L=1*D; %altura de llenado del lecho fijo (m)
Vap=pi*(D^2)*L/4; %volumen aparente del lecho (m3)
rhob=mb/Vap; %densidad aparente del lecho (kg/m3)
epsilon=1-(rhob/rhop); %fraccin de vaco del lecho fijo ( )
g=9.81; %aceleracin de la gravedad (m/s2)
%Trminos de la Ecuacin (3.5)

a=(1-epsilon)*(rhop-rhog)*g;
b=(150*((1-epsilon)^2)*myg)/((epsilon^3)*(dp^2));
c=(1.75*(1-epsilon)*rhog)/((epsilon^3)*dp);
%Velocidad de mnima fluidizacin (m/s)

U=0;
e=1; %error
it=0; %nmero de iteraciones
while e>10^-7 & it<500
Uold=U;
U=a/(Uold*c+b)
e=max(max(abs(U-Uold)));
it=it+1
end

ANEXO C
RESULTADOS: VELOCIDAD DE MNIMA FLUIDIZACIN
109
ANEXO C. RESULTADOS: VELOCIDAD DE MNIMA FLUIDIZACIN
C. RESULTADOS: VELOCIDAD DE MNIMA FLUIDIZACIN

En este anexo se detallan los resultados del clculo de la velocidad de mnima
fluidizacin para las diferentes configuraciones, complementando as la informacin
descrita en el Apartado 6.4. Los resultados correspondientes a cada configuracin se
recogen en una tabla, con un apartado (a) para el mtodo de la prdida de carga en el
lecho y otro apartado (b) para el mtodo de la desviacin tpica de las fluctuaciones de
presin. Las cabeceras de las columnas en cada apartado de la tabla se refieren a:
- Mtodo de la prdida de carga (a). Parmetros a y b: obtenidos por regresin lineal

de los datos correspondientes al lecho fijo; mbg/A: peso del lecho de partculas entre
la seccin transversal de ste; Umf: velocidad de mnima fluidizacin obtenida por
este mtodo de prdida de carga; Umf_terico: velocidad de mnima fluidizacin
obtenida por el mtodo terico; Err: error relativo entre Umf y Umf_terico.
- Mtodo de la desviacin tpica de las fluctuaciones (b). Parmetros a y b: obtenidos

por regresin lineal de los datos correspondientes al lecho fluidizado (aparicin de
fluctuaciones); R: coeficiente de correlacin entre la desviacin tpica de las
fluctuaciones y la velocidad del aire; Umf: velocidad de mnima fluidizacin hallada
por este mtodo de las fluctuaciones; Umf_terico: velocidad de mnima fluidizacin
segn el mtodo terico; Err: error relativo entre Umf y Umf_terico.
Adems, se representan las grficas de prdida de carga en el lecho y desviacin tpica

de las fluctuaciones de presin (en los distintos puntos de medida) frente a la velocidad
del aire de entrada, correspondientes a las distintas configuraciones. En las grficas de
prdida de carga, las lneas discontinuas indican la recta de lecho fijo y la ordenada de
mbg/A; la interseccin entre ambas determina la velocidad de mnima fluidizacin. En la
grfica de la desviacin tpica de las fluctuaciones, las lneas discontinuas definen la
recta de relacin lineal entre la desviacin tpica y la velocidad del aire de entrada; la
interseccin con la ordenada de desviacin tpica nula da la velocidad de mnima
fluidizacin.
C.1. Partculas de arena, L = 0.150 m (L/D = 1)
(a) Medida a b mbg/A Umf Umf_terico Err

p U (Pa) (kg/sm2) (Pa) (m/s) (m/s) (%)
Lecho 44 5952 2330 0.399 0.381 4.7
(b) Medida a b R Umf Umf_terico Err

p U (Pa) (kg/sm2) () (m/s) (m/s) (%)
z0 = 0.062 m 171 480 0.999 0.356 7.0
z1 = 0.107 m 218 576 0.999 0.378 0.381 0.8
Plenum 117 323 0.998 0.362 5.2
Tabla C.1. Velocidad de mnima fluidizacin. Arena, L/D = 1:

(a) Prdida de carga en el lecho; (b) Desviacin tpica de las fluctuaciones de presin.

3500
3000 L = 0.150 m (L/D = 1)

Partculas de arena
2500
2000
p (Pa)
1500
1000
500
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)
Figura C.1. Prdida de carga en el lecho p frente a

400
z0 = 0.062 m
z = 0.107 m
1
Plenum
300
L = 0.150 m (L/D = 1)
Partculas de arena
p (Pa)
200
100
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)
Figura C.2. Desviacin tpica de las fluctuaciones de presin p frente a


C.2. Partculas de arena, L = 0.225 m (L/D = 1.5)

p U (Pa) (kg/sm2) (Pa) (m/s) (m/s) (%)
Lecho 75 8876 3500 0.403 0.381 5.5

p U (Pa) (kg/sm2) () (m/s) (m/s) (%)
z1 = 0.107 m 340 812 0.998 0.419 9.1
z2 = 0.152 m 417 1111 0.998 0.375 1.6
0.381
z3 = 0.197 m 359 917 0.998 0.392 2.8
Plenum 298 740 0.996 0.403 5.5
Tabla C.2. Velocidad de mnima fluidizacin. Arena, L/D = 1.5:

5000
L = 0.225 m (L/D = 1.5)

4000 Partculas de arena
3000
p (Pa)
2000
1000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)
Figura C.3. Prdida de carga en el lecho p frente a

velocidad del aire de entrada U. Arena, L/D = 1.5.

800
z1 = 0.107 m
z2 = 0.152 m
z3 = 0.197 m
Plenum
600
L = 0.225 m (L/D = 1.5)

Partculas de arena
p (Pa)
400
200
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
U (m/s)
Figura C.4. Desviacin tpica de las fluctuaciones de presin p frente a

velocidad del aire de entrada U. Arena, L/D = 1.5.
C.3. Microesferas de vidrio, L = 0.150 m (L/D = 1)

p U (Pa) (kg/sm2) (Pa) (m/s) (m/s) (%)
Lecho 40 8907 2270 0.259 0.241 6.9

p U (Pa) (kg/sm2) () (m/s) (m/s) (%)
z0 = 0.062 m 153 620 0.992 0.247 2.4
z1 = 0.107 m 136 575 0.990 0.236 0.241 2.1
Plenum 104 409 0.997 0.254 5.1
Tabla C.3. Velocidad de mnima fluidizacin. Microesferas de vidrio, L/D = 1:


3500
3000 L = 0.150 m (L/D = 1)

2500
2000
p (Pa)
1500
1000
500
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
U (m/s)
Figura C.5. Prdida de carga en el lecho p frente a velocidad

del aire de entrada U. Microesferas de vidrio, L/D = 1.
300
z0 = 0.062 m
z1 = 0.107 m
250 Plenum
200 L = 0.150 m (L/D = 1)

p (Pa)
150
100
50
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
U (m/s)
Figura C.6. Desviacin tpica de las fluctuaciones de presin p frente a velocidad

del aire de entrada U. Microesferas de vidrio, L/D = 1.

C.4. Microesferas de vidrio, L = 0.225 m (L/D = 1.5)

p U (Pa) (kg/sm2) (Pa) (m/s) (m/s) (%)
Lecho 27 12030 3410 0.286 0.241 15.7

p U (Pa) (kg/sm2) () (m/s) (m/s) (%)
z1 = 0.107 m 167 667 0.986 0.250 3.6
z2 = 0.152 m 298 1177 0.969 0.253 4.7
0.241
z3 = 0.197 m 226 882 0.960 0.256 5.9
Plenum 154 650 0.967 0.237 1.7
Tabla C.4. Velocidad de mnima fluidizacin. Microesferas de vidrio, L/D = 1.5:

5000
L = 0.225 m (L/D = 1.5)

4000
3000
p (Pa)
2000
1000
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
U (m/s)
Figura C.7. Prdida de carga en el lecho p frente a velocidad

del aire de entrada U. Microesferas de vidrio, L/D = 1.5.

800
z1 = 0.107 m
z2 = 0.152 m
z3 = 0.197 m
Plenum
600
L = 0.225 m (L/D = 1.5)

p (Pa)
400
200
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
U (m/s)
Figura C.8. Desviacin tpica de las fluctuaciones de presin p frente a velocidad
del aire de entrada U. Microesferas de vidrio, L/D = 1.5.

BIBLIOGRAFA
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[21] www.allgaier.de
[22] www.niroinc.com
[23] www.setra.com
[24] www.omega.com
[25] www.dasylab.com

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Estudio hidrodinmico de un lecho fluidizado

Barreira Moreno, Victor Manuel

Descargado de e-Archivo, repositorio institucional de la Universidad Carlos III de Madrid

ESCUELA POLITCNICA SUPERIOR

DEPARTAMENTO DE INGENIERA TRMICA Y DE FLUIDOS

REA DE INGENIERA TRMICA

PROYECTO FIN DE CARRERA

VCTOR MANUEL BARREIRA MORENO

CELIA SOBRINO FERNNDEZ

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO ii

3. MTODOS DE CARACTERIZACIN HIDRODINMICA 39

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO iii

6.4. Velocidad de mnima fluidizacin 79

B. MEDIDAS Y CLCULOS 103

C. RESULTADOS: VELOCIDAD DE MNIMA FLUIDIZACIN 109

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO iv

a Ordenada en el origen de la recta de presin velocidad (Pa)

E Energa mecnica media de las partculas del lecho (J)

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO 5

Umf Velocidad de mnima fluidizacin (m/s)

Fraccin de vaco del lecho de partculas en estado fijo ( )

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO 6

En relacin con el comportamiento de los lechos fluidizados, se han desarrollado

El mtodo de la prdida de carga ha sido el referente en los estudios de caracterizacin

El mtodo de las fluctuaciones de presin fue propuesto posteriormente. Es de gran

1.1. Objetivo del estudio

- Un aumento en la velocidad del gas por encima de la velocidad de mnima

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO 8

- La fluidizacin de un lecho de partculas implica la necesidad de aportar elevados

En definitiva, la idea es obtener el valor de la velocidad de mnima fluidizacin en un

Asimismo, se pretende estudiar la influencia de las propiedades de las partculas y la

1.2. Alcance del estudio

El desarrollo del estudio supone implementar el sistema de adquisicin de datos, desde

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO 9

1.3. Estructura de la memoria

- Captulo 2. Describe de forma somera el fenmeno de fluidizacin, sus principales

- Captulo 3. En l se introducen los principios del comportamiento hidrodinmico de

- Captulo 4. Detalla los distintos elementos que componen la instalacin donde se

- Captulo 5. Comienza narrando distintos aspectos relacionados con el desarrollo de

- Captulo 6. Incluye los resultados del ensayo, hallados segn el planteamiento

- Captulo 7. En este captulo se plantean las diferentes conclusiones que resultan de

Adems existen tres apartados Anexos: el Anexo A, relacionado con el Captulo 4, de

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO 10

2.1. El fenmeno de fluidizacin

Si un fluido en movimiento ascendente a baja velocidad atraviesa un lecho de finas

Si se sigue aumentando la velocidad, se alcanza un punto donde todas las partculas se

En sistemas fluidizados por lquido, un incremento en la velocidad por encima de la

Generalmente, el comportamiento de los sistemas fluidizados por gas es bastante

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO 12

mucho ms de su volumen de mnima fluidizacin. Un lecho con este comportamiento

En sistemas fluidizados por gas, a velocidades por encima de la de mnima fluidizacin,

(a) (b) (c) (d)

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO 13

(e) (f) (g) (h)

En la fluidizacin de partculas finas a una velocidad del gas suficientemente alta, se

Tanto en la fluidizacin turbulenta como en la de fase dispersa se arrastran grandes

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO 14

correctamente las operaciones, que la recirculacin de las partculas a travs de los

Otro modo de contacto gas-slido es el lecho de chorro (Figura 2.3). En su operacin,

ESTUDIO HIDRODINMICO DE UN LECHO FLUIDIZADO 15

Figura 2.3. Lecho de chorro [1].