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LOCALIZACIN
DE AVERAS DE
DIAGNSTICO
S6.0FT; S7.0FT (S135FT; S155FT) [D024];
S30FT, S35FT, S40FTS [E010]; H1.6FT, H1.8FT,
H2.0FTS (H30FT, H35FT, H40FTS) [F001];
S2.0-3.5FT (S40-70FT, S55FTS) [F187];
S4.0, 4.5, 5.50FT ([S80, 100, 120FT]; S80,
100FTBCS, 120FTS; S120FTPRS) [G004];
H6.0FT, H7.0FT (H135FT, H155FT) [H006];
H2.0-3.5FT (H40-70FT) [L177]; H4.0FT5/FT6;
H4.5FTS5, H4.5FT6; H5.0-5.5FT (H80, 90,
100, 110, 120FT) [N005]
Este manual contiene informacin confidencial y/o registrada de Hyster Company, sus
filiales y/o distribuidores. Queda terminantemente prohibida la copia o distribucin
de cualquier seccin de este manual designada como "Confidencial/Registrada".
ADVERTENCIA
Indica una situacin que puede causar lesiones o la muerte.
PRECAUCIN
Indica una situacin que puede provocar daos materiales.
NDICE
PIEZAS
APROBADAS,
HYSTER
SECCIONE 9010
PROCEDIMIENTOS DE DIAGNSTICO OPERATIVO
NDICE
NDICE (Continuacin)
Comprobacin del ajuste del tablero................................................................................................. 9010-05-29
Comprobacin de la polea de la cadena........................................................................................... 9010-05-29
Comprobacin del ajuste del tablero (estndar y movimiento lateral integrado) .............................. 9010-05-30
Grupo 05
Verificacin operativa
ADVERTENCIA
Las piezas del mstil son pesadas y se pueden
mover. Las distancias entre las piezas son pe- Antes de realizar la verificacin operativa, realice la
queas. Si alguna parte del cuerpo sufre el im- INSPECCIN ANTES DEL FUNCIONAMIENTO del
pacto del mstil o del tablero, se pueden producir Manual del operario.
lesiones graves o incluso la muerte.
problema (DTC) con ayuda del panel de instrumentos Si la respuesta indica que la comprobacin est OK,
en pantalla (DSC). Vase Datos generales de man- se le indicar que vaya a la siguiente comprobacin.
tenimiento/diagnstico, Directrices y procedimientos Si la respuesta indica que la comprobacin no est
de localizacin de averas, Pgina 9030-03-1. Todos OK, se le indicar la reparacin en el SRM necesario
los cdigos DTC deben corregirse o borrarse antes de o se le ofrecer un vnculo a la comprobacin que
comenzar esta verificacin. debe realizar.
Comprobacin del 1. Site la llave de contacto en la posicin de S: Las luces estn OK. Vaya
circuito de las luces encendido (ON) o pulse el botn de encen- a la siguiente comprobacin.
dido/apagado de alimentacin (power ON/OFF).
NO: Compruebe el fusible. Si
2. CONECTE los interruptores de las luces de tra-
est OK, compruebe el panel
bajo delantera y trasera.
DSC para ver si el interrup-
Se encienden las luces? tor de las luces est ENCEN-
DIDO. Compruebe las bombil-
las, vase Las funciones elc-
tricas no se activan.
Comprobacin NOTA: No haga funcionar los limpiaparabrisas con el S: La funcin del lava-
del lavaparabrisas/ parabrisas seco. La suciedad y los residuos pueden parabrisas est OK. Contine
limpiaparabrisas (si provocar araazos. Si el parabrisas est seco, util- con este procedimiento.
estn equipados) ice la funcin del lavaparabrisas para comenzar las NO: Compruebe el nivel de
comprobaciones de los limpiaparabrisas o levante lquido del lavaparabrisas.
los brazos del limpiaparabrisas del parabrisas y Consulte el procedimiento de
colquelos en la posicin de bloqueo de leva. localizacin de averas SPN
1. Site la llave de contacto en la posicin de 524240. Vase Datos gen-
encendido (ON) o pulse el botn de encen- erales de mantenimiento/di-
dido/apagado de alimentacin (power ON/OFF). agnstico, Cdigos de diag-
2. Pulse el interruptor del lavaparabrisas. nstico de problema, Pgina
Se pulveriza lquido limpiador en los parabrisas 9030-03-7.
delantero y trasero?
Comprobacin de luz 1. Encienda la luz del habitculo. S: La luz de techo est OK.
de techo (si est Funciona la luz de techo? Vaya a la siguiente compro-
equipada) bacin.
NO: Consulte Sntoma obser-
vado, Luz de techo inopera-
tiva.
A. PANTALLA LCD
B. LUCES DE ADVERTENCIA E INDICADORAS
1. SEAL DE GIRO IZQUIERDA
2. FALLO DEL MOTOR
3. FALLO DEL SISTEMA
4. OBSTRUCCIN DEL FILTRO DE AIRE
5. INDICADORES DE DIRECCIN
6. NIVEL DEL LQUIDO DE FRENOS
7. ABROCHAR CINTURN DE SEGURIDAD
8. FRENO DE ESTACIONAMIENTO
9. ALTERNADOR
10. SEAL DE GIRO DERECHA
11. TEMP. DE ACEITE DE LA TRANSMISIN
12. PRESIN ACEITE MOTOR
13. TEMP. REF. MOT.
14. NIVEL DEL REFRIGERANTE
15. NIVEL DE COMBUSTIBLE
16. BLOQUEO DE VELOCIDAD CORTA (si est
equipado)
17. SEPARADOR DE AGUA (si est equipado)
18. ARRANQUE EN FRO (si est equipado)
Site la llave de contacto en la posicin de encen-
dido (ON) o pulse el botn de encendido/apagado de
alimentacin (power ON/OFF) con el freno de esta-
cionamiento aplicado.
Se ENCIENDEN las siguientes luces?
Cinturn de seguridad abrochado (7); Freno de
estacionamiento (8), Alternador (9), Indicador
de direccin (5) Presin del aceite de motor
(12).
NOTA: La luz de abrochar el cinturn de seguridad
se apagar despus de 10 segundos.
Continuar:
Comprobacin del NOTA: Este procedimiento requiere la contrasea de S: Contine con este proced-
sistema de presencia servicio. imiento.
del carretillero NOTA: El sensor de presencia del carretillero NO: Compruebe si aparece el
requiere un mnimo de 45.4 kg (100 lb) para ac- SPN 524245 en el panel DSC
cionarse. y localice la avera segn el
1. Con el carretillero sentado en el asiento, en- procedimiento. Vase Datos
cienda la carretilla elevadora. generales de mantenimiento/
2. En el panel DSC, entre en el Men principal, diagnstico, Cdigos de diag-
vaya a Diagnstico, Intro, desplcese a Visual. nstico de problema, Pgina
datos gener. 9030-03-7.
3. Desplcese por la pantalla hasta que aparezca
el sensor del asiento. Lea la pantalla.
Muestra la pantalla del tablero de instrumentos
1.4 voltios o ms?
Continuar: S: El sensor de presencia del
Con el carretillero levantado, encienda la carretilla carretillero funciona correcta-
elevadora. mente. Vaya a la siguiente
Muestra la pantalla del tablero de instrumentos comprobacin.
menos de 0.8 voltios? NO: El sensor de presen-
NOTA: ANTES DE PASAR A LA SIGUIENTE COM- cia del carretillero ha fal-
PROBACIN, REGRESE AL ASIENTO Y ABRCH- lado. Sustituya el sensor del
ESE EL CINTURN DE SEGURIDAD. asiento. Consulte Sistema
elctrico 2200 SRM 1142.
Comprobacin del 1. Arranque el motor y aumente la velocidad regu- S: Repare el fallo del motor.
indicador de fallo del lada durante 5 segundos. Vaya a Datos generales de
motor 2. Reduzca el motor a ralent bajo. mantenimiento/diagnstico,
3. Compruebe si las luces indicadoras de adverten- Cdigos de diagnstico de
cia del motor estn en el panel DSC. problema, Pgina 9030-03-7.
Hay alguna luz de advertencia del motor EN- NO: Los indicadores del mo-
CENDIDA? tor estn OK. Reanude el fun-
cionamiento.
Comprobacin de NOTA: El motor debe estar fro para poder compro- S: Vaya a la siguiente com-
arranque en fro bar correctamente el circuito de arranque en fro. probacin.
(Cummins y Yanmar) Site la llave de contacto en la posicin de encen- NO: Contine con este pro-
dido (ON) o pulse el botn de encendido/apagado cedimiento.
de alimentacin (power ON/OFF).
Se enciende el indicador de arranque en fro?
Comprobacin de 1. Con el motor en marcha, aplique el freno de ser- S: La alarma de marcha atrs
alarma de marcha vicio. est OK. Vaya a la siguiente
atrs (si est equipada) 2. Libere el freno de estacionamiento. comprobacin.
3. Cambie la transmisin a marcha atrs.
NO: Compruebe primero las
Suena la alarma de marcha atrs? conexiones de cableado. Si
las conexiones estn OK,
compruebe si en el panel DSC
aparece el SPN 522755 y lo-
calice la avera segn el pro-
cedimiento. Vase Datos gen-
erales de mantenimiento/di-
agnstico, Cdigos de diag-
nstico de problema, Pgina
9030-03-7.
Comprobacin del 1. Con el motor en marcha, pise totalmente el pedal S: La funcin de marcha lenta
pedal de freno y de marcha lenta. est OK. Vaya a la siguiente
marcha lenta 2. Libere el freno de estacionamiento. comprobacin.
3. Cambie a marcha hacia delante y aumente el
NO: Accione 10 detenciones
motor hasta la velocidad regulada.
completas de la carretilla ele-
NOTA: No hay un procedimiento operativo exacto vadora mientras pisa a fondo
para la funcin de marcha lenta, excepto que debe el pedal de marcha lenta/freno.
desacoplar la transmisin. La marcha lenta puede El VSM volver a aprender las
configurarse segn las preferencias del operario caractersticas de los frenos.
para ajustarse a la aplicacin de la carretilla medi-
ante el panel DSC.
Aumenta el motor uniformemente hasta la ve-
locidad regulada?
Comprobacin del 1. Con el motor en marcha, suelte el freno de esta- S: El sensor del freno de esta-
sensor del freno de cionamiento. cionamiento est OK. Vaya a
estacionamiento 2. Aplique lentamente el freno de estacionamiento la siguiente comprobacin.
y observe cundo se ENCIENDE la luz del freno
NO: Ajuste el sensor del freno
de estacionamiento.
de estacionamiento. Para car-
Se enciende la luz antes de que el freno retillas elevadoras con ruedas
de estacionamiento alcance el primer clic de tubulares y neumticas de
acoplamiento? 1.0-3.5 toneladas, vase Sis-
tema de freno 1800 SRM
1135. Para carretillas el-
evadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 4.0-7.0
toneladas, vase Sistema de
freno 1800 SRM 1247.
Comprobacin de NOTA: Asegrese de que dispone de una zona de S: La velocidad del sensor de
seleccin de velocidad conduccin libre para realizar esta comprobacin. velocidad de salida de la trans-
de la transmisin (si 1. Compruebe el panel DSC para verificar si est misin (TOSS) est OK. Vaya
est equipada) APAGADA la luz de bloqueo de 1 velocidad. a la siguiente comprobacin.
2. Vaya al men Diagnstico en el panel DSC y NO: Compruebe el interruptor
muestre la velocidad en kph o mph. de bloqueo de 1 velocidad.
3. Conduzca la carretilla marcha hacia delante y Vaya a Sntomas observados,
aumente la velocidad hasta que la transmisin La transmisin no cambia a la
cambie a velocidad alta. velocidad alta de marcha hacia
Cambia la carretilla elevadora a una gama de delante, Pgina 9040-30-47.
marcha larga por encima de 8 km/h (5 mph)?
Comprobacin de NOTA: Mueva la carretilla a una superficie nivelada S: Repare los frenos. Para
freno y eje trabados antes de realizar los siguientes pasos. carretillas elevadoras con
1. Levante la carretilla hasta que los neumticos de ruedas tubulares y neumti-
traccin se levanten del suelo. Apoye la carretilla cas de 1.0-3.5 toneladas, con-
utilizando un dispositivo de sujecin estndar de sulte Sistema de freno 1800
taller. (Consulte el procedimiento "Cmo levan- SRM 1135. Para carretillas
tar los neumticos de traccin" en el Manual del elevadoras con ruedas tubu-
operario). lares y neumticas de 4.0-7.0
2. Pare el motor y suelte el freno de esta- toneladas, vase Sistema de
cionamiento. freno 1800 SRM 1247.
3. Eche hacia atrs el ajuste del freno de esta- NO: Los frenos estn OK.
cionamiento en la palanca del freno. Contine con este proced-
4. Compruebe que los frenos no estn trabados. imiento.
Se traban los frenos?
Comprobacin de la NOTA: Observe el movimiento del bastidor del S: Contine con este proced-
vlvula divisora de tablero de elevacin (1) durante estas dos opera- imiento.
flujo de prioridad ciones: NO: Si no hay direccin, el car-
rete del divisor de flujo est
atascado. Retire, limpie e in-
speccione el carrete. Consulte
Vlvula de control principal
2000 SRM 1137.
Comprobacin de 1. Con el motor en marcha, gire el volante hasta S: El ajuste de presin alta de
presin alta de la el tope, sacuda el volante contra el tope y siga la vlvula de descarga de di-
vlvula de descarga girando con fuerza moderada. reccin est OK. Contine con
de direccin 2. Observe la reaccin del volante a medida que este procedimiento.
la funcin de inclinacin se mantiene sobre la
NO: Si el volante no sufre
descarga. Repita varias veces.
una sacudida y se mueve ms
Se produce una sacudida del volante cada vez rpido cuando la inclinacin se
que la funcin de inclinacin se mantiene sobre mantiene sobre la descarga, la
la descarga? presin de descarga est ajus-
NOTA: Continuar: tada demasiado alta. Ajuste
la presin de descarga de
Es normal que el volante sufra una sacudida cuando direccin. Vaya a Compro-
la funcin de inclinacin se mantiene sobre la baciones y ajustes, Compro-
descarga porque la vlvula de descarga secundaria bacin y ajuste de la presin
est ajustada ms alta que la descarga de direccin. de descarga de direccin,
Pgina 9050-40-17.
Caen las rpm del motor cuando la funcin de S: La descarga secundaria
inclinacin se superpone a la descarga? funciona. Vaya a la siguiente
comprobacin.
NO: Realice Comprobaciones
y ajustes, Comprobacin
y ajuste de la vlvula de
descarga secundaria, Pgina
9050-40-5.
Comprobacin del Accione la funcin de inclinacin atrs del mstil S: Los topes de inclinacin
escalonamiento de hasta que la vlvula hidrulica supere la descarga. estn ajustados OK. Vaya a la
inclinacin Se paran ambos lados del mstil uniforme- siguiente comprobacin.
mente? NO: Ajuste los topes de in-
clinacin. Vase Ajuste del
mstil; para carretillas el-
evadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Repara-
ciones del mstil, Mstiles
de 2, 3 y 4 etapas 4000
SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 4.0-7.0
toneladas, vase Repara-
ciones del mstil, Mstiles
de 2 y 3 etapas 4000 SRM
1250.
Comprobacin del Asegrese de lo siguiente antes de comenzar el pro- S: Ajuste las cadenas de
ajuste de la cadena y cedimiento: elevacin. Vase Ajuste de
la manguera colectora Carretilla funcionando sobre una superficie plana. las cadenas de elevacin;
Aceite hidrulico a temperatura de funcionamiento. para carretillas elevadoras con
Que no haya carga en las varillas. ruedas tubulares y neumticas
1. Instale un medidor de ngulos en el mstil y de 1.0-3.5 toneladas, vase
coloque el mstil aproximadamente a un ngulo Reparaciones del mstil,
de 90 grados con el suelo. Mstiles de 2, 3 y 4 eta-
2. Eleve y baje las varillas durante dos ciclos de el- pas 4000 SRM 1148. Para
evacin completos. carretillas elevadoras con
3. Baje las varillas a su posicin ms baja. ruedas tubulares y neumticas
NOTA: El ajuste correcto de la altura de la horquillas de 4.0-7.0 toneladas, vase
es aproximadamente a 6 mm (0.25 in.) del suelo. Reparaciones del mstil,
Mstiles de 2 y 3 etapas 4000
Toca el suelo el taln de las varillas?
SRM 1250.
NO: Las cadenas estn ajus-
tadas OK. Contine con este
procedimiento.
Comprobacin del NOTA: Est es una comprobacin visual del mstil S: Repare los canales del
canal del mstil para determinar si las piezas estn desgastadas y mstil. Para carretillas el-
desajustadas. evadoras con ruedas tubu-
1. Eleve el mstil a la altura mxima sin carga y lares y neumticas de 1.0-3.5
pare el motor. toneladas, vase Repara-
2. Inspeccione los canales exterior e interior para ciones del mstil, Mstiles
comprobar la forma de desgaste y si hay ranu- de 2, 3 y 4 etapas 4000
rado. SRM 1148. Para carretillas
3. Mueva las varillas a su posicin de descenso. elevadoras con ruedas tubu-
4. Inspeccione la forma de desgaste del canal in- lares y neumticas de 4.0-7.0
terior para comprobar si hay una forma de des- toneladas, vase Repara-
gaste o ranurado excesivo. ciones del mstil, Mstiles
Muestran los canales seales de desgaste ex- de 2 y 3 etapas 4000 SRM
cesivo? 1250.
NO: El desgaste del mstil
est OK. Contine con este
procedimiento.
Continuar: S: El espacio entre canales
5. Inspeccione el espacio entre canales. est OK. Vaya a la siguiente
Es el espacio entre canales uniforme en cada comprobacin.
lado? NO: Ajuste o repare el mstil.
Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-3.5 toneladas, vase
Reparaciones del mstil,
Mstiles de 2, 3 y 4 eta-
pas 4000 SRM 1148. Para
carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas
de 4.0-7.0 toneladas, vase
Reparaciones del mstil,
Mstiles de 2 y 3 etapas 4000
SRM 1250.
Comprobacin del 1. Detenga el motor y baje las horquillas a una dis- S: Ajuste o repare los co-
ajuste del tablero tancia del suelo de 50 mm (2 in.) aproximada- jinetes del tablero. Para car-
mente. retillas elevadoras con ruedas
2. Mueva el bastidor del tablero de lado a lado. tubulares y neumticas de
Se mueve el tablero ms de 0.5 mm (0.020 in.) 1.0-3.5 toneladas, vase
en el punto ms tensado? Reparaciones del mstil,
Mstiles de 2, 3 y 4 eta-
pas 4000 SRM 1148 . Para
carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas
de 4.0-7.0 toneladas, vase
Reparaciones del mstil,
Mstiles de 2 y 3 etapas 4000
SRM 1250.
NO: El ajuste del tablero est
OK. Vaya a la siguiente com-
probacin.
Comprobacin de la 1. Pare el motor y baje las varillas. S: Las poleas de cadena es-
polea de la cadena 2. Inspeccione la forma de desgaste de las poleas tn OK. Vaya a la siguiente
de cadena. comprobacin.
Muestra la polea una forma de desgaste sin des- NO: Sustituya las poleas de
gaste lateral? cadena. Para carretillas el-
evadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Repara-
ciones del mstil, Mstiles
de 2, 3 y 4 etapas 4000
SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 4.0-7.0
toneladas, vase Repara-
ciones del mstil, Mstiles
de 2 y 3 etapas 4000 SRM
1250.
Comprobacin 1. Baje las varillas y pare el motor. S: Las cadenas estn de-
del ajuste del 2. Inspeccione el desgaste del tope del tablero. sajustadas. Para carretillas
tablero (estndar y Se observa una forma de desgaste en el tope elevadoras con ruedas tubu-
movimiento lateral del tablero? lares y neumticas de 1.0-3.5
integrado) toneladas, vase Repara-
ciones del mstil, Mstiles
de 2, 3 y 4 etapas 4000
SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 4.0-7.0
toneladas, vase Repara-
ciones del mstil, Mstiles
de 2 y 3 etapas 4000 SRM
1250.
NO: Comprobaciones comple-
tas.
NDICE
NDICE (Continuacin)
Filtro/bloqueo y regulador ............................................................................................................... 9020-10-12
Carburador ...................................................................................................................................... 9020-10-13
Modo de arranque........................................................................................................................... 9020-10-13
Modo de ralent ............................................................................................................................... 9020-10-13
Modo de funcionamiento................................................................................................................. 9020-10-13
Solenoide de bloqueo de combustible principal ................................................................................ 9020-10-14
Solenoide de bloqueo de combustible del inyector ........................................................................... 9020-10-14
Sensor de oxgeno (O 2) .................................................................................................................. 9020-10-14
Unidad de control electrnico (ECU)................................................................................................. 9020-10-14
Convertidor cataltico/silenciador ...................................................................................................... 9020-10-14
Gestin del motor ................................................................................................................................ 9020-10-15
Introduccin....................................................................................................................................... 9020-10-15
Encendido y reglaje - Chispa convencional ...................................................................................... 9020-10-15
Componentes - Bobina de encendido............................................................................................... 9020-10-15
Componentes - Distribuidor .............................................................................................................. 9020-10-15
Regulacin del encendido o reglaje .................................................................................................. 9020-10-15
Componentes - Cables de encendido ............................................................................................... 9020-10-16
Componentes - Bujas....................................................................................................................... 9020-10-16
Bujas defectuosas o sucias.............................................................................................................. 9020-10-16
Sistema de regulacin de control elctrico - Mazda GLP ................................................................. 9020-10-17
Identificacin del motor ....................................................................................................................... 9020-10-18
Motor Cummins (diesel) ...................................................................................................................... 9020-10-20
Descripcin ....................................................................................................................................... 9020-10-20
Sistema de combustible Diesel ......................................................................................................... 9020-10-21
Principio de funcionamiento............................................................................................................ 9020-10-21
Bomba de inyeccin de combustible y regulador .............................................................................. 9020-10-22
Descripcin ..................................................................................................................................... 9020-10-22
Principios de funcionamiento .......................................................................................................... 9020-10-23
Control del motor Cummins .............................................................................................................. 9020-10-24
Sensor de velocidad del motor (RPM) ............................................................................................ 9020-10-25
Sensor de posicin del acelerador.................................................................................................. 9020-10-26
Accionador del acelerador electrnico ............................................................................................ 9020-10-27
Sensor de presin del aceite del motor .......................................................................................... 9020-10-27
Sensor de temperatura del lquido refrigerante............................................................................... 9020-10-27
Interruptor de obstruccin de aire ................................................................................................... 9020-10-28
Filtro de combustible/separador de agua........................................................................................ 9020-10-28
Sensor de nivel de combustible (en el depsito) ............................................................................ 9020-10-29
Sistema elctrico del motor............................................................................................................... 9020-10-29
Vlvula magntica (solenoide de parada del motor)....................................................................... 9020-10-29
Alternador ....................................................................................................................................... 9020-10-30
Calefactor de rejilla ......................................................................................................................... 9020-10-30
Avance de la regulacin de arranque en fro (bomba de inyeccin de combustible) ...................... 9020-10-30
Descripcin general del motor Mazda................................................................................................. 9020-10-30
Descripcin ....................................................................................................................................... 9020-10-30
Sistema de combustible .................................................................................................................... 9020-10-30
Unidad de controles del motor (ECU) y emisiones ........................................................................... 9020-10-30
Sistema de refrigeracin ................................................................................................................... 9020-10-31
Sistema de encendido....................................................................................................................... 9020-10-31
Controles del motor Mazda (GLP)....................................................................................................... 9020-10-31
Sistema de GLP (Aisan/controles electrnicos - mecnicos) ........................................................... 9020-10-31
Descripcin ..................................................................................................................................... 9020-10-31
Principios de funcionamiento .......................................................................................................... 9020-10-33
NDICE (Continuacin)
Sistema de control .......................................................................................................................... 9020-10-36
Sensor de oxgeno (O 2) .................................................................................................................. 9020-10-37
Depsito de combustible................................................................................................................. 9020-10-37
Regulador ....................................................................................................................................... 9020-10-38
Modo de arranque......................................................................................................................... 9020-10-38
Modo de ralent ............................................................................................................................. 9020-10-38
Modo de funcionamiento .............................................................................................................. 9020-10-39
Resonador ...................................................................................................................................... 9020-10-40
Carburador ...................................................................................................................................... 9020-10-40
Modo de arranque......................................................................................................................... 9020-10-40
Modo de ralent ............................................................................................................................. 9020-10-41
Modo de funcionamiento .............................................................................................................. 9020-10-41
Limitador ......................................................................................................................................... 9020-10-41
Sistema de GLP (controles electrnicos).......................................................................................... 9020-10-42
Descripcin ..................................................................................................................................... 9020-10-42
Principios de funcionamiento .......................................................................................................... 9020-10-44
Sensor de presin absoluta en el mltiple ...................................................................................... 9020-10-44
Sensor de posicin del acelerador.................................................................................................. 9020-10-44
Sensor de oxgeno (O 2) .................................................................................................................. 9020-10-45
Sensor de temperatura del lquido refrigerante del motor............................................................... 9020-10-45
Sensor de temperatura del aire de admisin .................................................................................. 9020-10-45
Engine Control Unit (Unidad de control del motor) ......................................................................... 9020-10-45
Sensor de posicin del pedal del acelerador .................................................................................. 9020-10-45
Convertidor cataltico de tres vas................................................................................................... 9020-10-45
Sensor de posicin del rbol de levas ............................................................................................ 9020-10-46
Sistema de regulacin de control elctrico ..................................................................................... 9020-10-47
Sensor del limitador electrnico...................................................................................................... 9020-10-47
Controles del motor Mazda (gasolina) ................................................................................................ 9020-10-48
Sistema de gasolina.......................................................................................................................... 9020-10-48
Descripcin ..................................................................................................................................... 9020-10-48
Principios de funcionamiento .......................................................................................................... 9020-10-49
Sistema de control ............................................................................................................................ 9020-10-52
Sensor de posicin del rbol de levas ............................................................................................ 9020-10-53
Sensor de temperatura del aire de admisin .................................................................................. 9020-10-54
Sensor de flujo de aire masivo........................................................................................................ 9020-10-55
Sensor de posicin del acelerador.................................................................................................. 9020-10-56
Sensor del limitador electrnico...................................................................................................... 9020-10-56
Sistema de regulacin electrnica .................................................................................................. 9020-10-56
Sensor de Presin absoluta del mltiple/ Sensor de sobrealimentacin ........................................ 9020-10-58
Sensor de temperatura del lquido refrigerante del motor............................................................... 9020-10-59
Sistema de aire de admisin............................................................................................................. 9020-10-60
Cuerpo del acelerador .................................................................................................................... 9020-10-60
Vlvula de control del aire a ralent................................................................................................. 9020-10-61
Sistema de combustible .................................................................................................................... 9020-10-62
Inyector de combustible .................................................................................................................. 9020-10-62
Regulador de presin...................................................................................................................... 9020-10-63
Sistema de escape............................................................................................................................ 9020-10-64
Sensor de oxgeno calentado (O 2).................................................................................................. 9020-10-64
Convertidor cataltico de tres vas................................................................................................... 9020-10-65
Controles del motor GM (GLP)............................................................................................................ 9020-10-66
Sistema de control del motor ........................................................................................................... 9020-10-66
Descripcin general del sistema de control del motor .................................................................... 9020-10-67
NDICE (Continuacin)
Principios de funcionamiento .......................................................................................................... 9020-10-67
Sistema de control ............................................................................................................................ 9020-10-69
Localizacin de componentes del sistema de control GM/TGFI 2.4L (cuatro cilindros) ................. 9020-10-69
Localizacin de componentes del sistema de control GM/TGFI 4.3L (seis cilindros)..................... 9020-10-70
Sistema de GLP M/TGFI 2.4L (cuatro cilindros) ............................................................................. 9020-10-71
Sistema de GLP GM/TGFI 4.3L (seis cilindros) .............................................................................. 9020-10-73
Depsito de combustible................................................................................................................. 9020-10-75
Engine Control Unit (Unidad de control del motor) ......................................................................... 9020-10-75
Cuerpo del acelerador electrnico/sensor de posicin del acelerador ........................................... 9020-10-76
Sensor de presin absoluta del mltiple/temperatura de aire del mltiple...................................... 9020-10-77
Inyectores de propano .................................................................................................................... 9020-10-78
Sensor de temperatura del lquido refrigerante del motor............................................................... 9020-10-79
Sensor de oxgeno (O 2) .................................................................................................................. 9020-10-80
Sensor de posicin del cigeal (sensor de velocidad del motor) .................................................. 9020-10-81
Sensor de presin del aceite .......................................................................................................... 9020-10-81
Rel de pestillo de alimentacin ..................................................................................................... 9020-10-81
Sensor de posicin del rbol de levas GM 2.4L.............................................................................. 9020-10-81
Sensor de posicin del rbol de levas GM 4.3L.............................................................................. 9020-10-83
Mdulo excitador del inyector ......................................................................................................... 9020-10-83
Vaporizador/regulador..................................................................................................................... 9020-10-83
Sensor de posicin del pedal del acelerador .................................................................................. 9020-10-87
Convertidor cataltico de tres vas................................................................................................... 9020-10-88
Sistema de encendido....................................................................................................................... 9020-10-88
Bobinas de encendido .................................................................................................................... 9020-10-88
Mdulo del sistema de encendido sin distribuidor .......................................................................... 9020-10-88
Seales de encendido electrnico .................................................................................................. 9020-10-89
Sistema de encendido del distribuidor (DI) ..................................................................................... 9020-10-90
Sensor de posicin del rbol de levas (CMP) ................................................................................. 9020-10-90
Bobina de encendido y mdulo de control de encendido (ICM) ..................................................... 9020-10-90
Componentes del encendido secundario........................................................................................ 9020-10-90
Controles del motor GM (gasolina) ..................................................................................................... 9020-10-91
Sistema de control del motor ............................................................................................................ 9020-10-91
Sistema de control del motor GM 2.4L (cuatro cilindros) ................................................................ 9020-10-91
Sistema de control del motor GM 4.3L (seis cilindros) ................................................................... 9020-10-92
Descripcin general del sistema de control del motor .................................................................... 9020-10-93
Principios de funcionamiento .......................................................................................................... 9020-10-93
Sistema de control ............................................................................................................................ 9020-10-94
Localizacin de componentes del sistema de control GM/TGFI 2.4L (cuatro cilindros) ................. 9020-10-94
Localizacin de componentes del sistema de control GM/TGFI 4.3L (seis cilindros)..................... 9020-10-95
Componentes del sistema de gasolina GM/TGFI 2.4L (cuatro cilindros) ....................................... 9020-10-96
Componentes del sistema de gasolina GM/TGFI 4.3L (seis cilindros) ........................................... 9020-10-98
Engine Control Unit (Unidad de control del motor) ....................................................................... 9020-10-100
Cuerpo del acelerador electrnico/sensor de posicin del acelerador ......................................... 9020-10-101
Sensor de presin absoluta del mltiple/temperatura de aire del mltiple ................................... 9020-10-101
Inyector de combustible ................................................................................................................ 9020-10-103
Sensor de temperatura del lquido refrigerante del motor............................................................. 9020-10-104
Sensor de oxgeno (O 2) ................................................................................................................ 9020-10-105
Sensor de posicin del cigeal (sensor de velocidad del motor) ................................................ 9020-10-105
Sensor de presin del aceite ........................................................................................................ 9020-10-105
Rel de pestillo de alimentacin ................................................................................................... 9020-10-105
Sensor de posicin del rbol de levas .......................................................................................... 9020-10-106
Sensor de posicin del pedal del acelerador ................................................................................ 9020-10-107
NDICE (Continuacin)
Convertidor cataltico de tres vas................................................................................................. 9020-10-107
Sistema de encendido..................................................................................................................... 9020-10-108
Bobinas de encendido .................................................................................................................. 9020-10-108
Mdulo del sistema de encendido sin distribuidor ........................................................................ 9020-10-108
Seales de encendido electrnico ................................................................................................ 9020-10-109
Motor Yanmar (diesel) ....................................................................................................................... 9020-10-110
Descripcin ..................................................................................................................................... 9020-10-110
Sistema de combustible Diesel ....................................................................................................... 9020-10-111
Principios de funcionamiento ........................................................................................................ 9020-10-111
Bomba de inyeccin de combustible y regulador ............................................................................ 9020-10-112
Descripcin ................................................................................................................................... 9020-10-112
Principios de funcionamiento ........................................................................................................ 9020-10-114
Temporizador ................................................................................................................................ 9020-10-115
Bomba de alimentacin (tipo de labes)....................................................................................... 9020-10-115
Vlvula reguladora ........................................................................................................................ 9020-10-116
mbolo de la bomba de inyeccin ................................................................................................ 9020-10-117
Proceso de aspiracin ................................................................................................................ 9020-10-118
Proceso de inyeccin.................................................................................................................. 9020-10-118
Fin de la inyeccin ...................................................................................................................... 9020-10-119
Proceso de presin uniforme ...................................................................................................... 9020-10-120
Mecanismo de prevencin de rotacin inversa ............................................................................. 9020-10-121
Mecanismo de ajuste de volumen de inyeccin de combustible................................................... 9020-10-121
Conjunto de vlvula de entrega .................................................................................................... 9020-10-121
Portavlvula de entrega con vlvula amortiguadora ..................................................................... 9020-10-122
Limitador de todas las velocidades ............................................................................................... 9020-10-123
Al arranque del motor ................................................................................................................... 9020-10-125
Durante ralent .............................................................................................................................. 9020-10-126
Control de velocidad mxima a carga completa ........................................................................... 9020-10-127
Control de velocidad mxima sin carga ........................................................................................ 9020-10-128
Mecanismo de ajuste de posicin de carga completa .................................................................. 9020-10-129
Estructura y funcionamiento del temporizador................................................................................ 9020-10-130
Temporizador automtico de tipo estndar................................................................................... 9020-10-131
Controles del motor Yanmar............................................................................................................ 9020-10-132
Sensor de velocidad del motor (RPM) .......................................................................................... 9020-10-133
Sensor de posicin del acelerador................................................................................................ 9020-10-133
Accionador del acelerador electrnico .......................................................................................... 9020-10-134
Sensor de presin del aceite del motor ........................................................................................ 9020-10-134
Sensor de temperatura del lquido refrigerante............................................................................. 9020-10-135
Interruptor de obstruccin del filtro de aire ................................................................................... 9020-10-136
Filtro de combustible / separador de agua y criba ........................................................................ 9020-10-136
Sensor de nivel de combustible .................................................................................................... 9020-10-136
Sistema elctrico del motor............................................................................................................. 9020-10-137
Vlvula magntica (solenoide de parada del motor)..................................................................... 9020-10-137
Alternador ..................................................................................................................................... 9020-10-137
Bujas incandescentes .................................................................................................................. 9020-10-137
Avance de la regulacin de arranque en fro (bomba de inyeccin de combustible) .................... 9020-10-138
Sistema de refrigeracin - todos los motores.................................................................................... 9020-10-138
Descripcin ..................................................................................................................................... 9020-10-138
anti-obstrucciones ........................................................................................................................... 9020-10-138
Combinacin de refrigerador/radiador estndar ........................................................................... 9020-10-139
Tapn del radiador .......................................................................................................................... 9020-10-139
Termostato ...................................................................................................................................... 9020-10-140
NDICE (Continuacin)
Bomba de lquido refrigerante del motor......................................................................................... 9020-10-141
Ventilador ........................................................................................................................................ 9020-10-141
Diagrama de flujo del lquido refrigerante del motor GM ................................................................ 9020-10-141
Diagrama de flujo de lquido refrigerante del motor Yanmar diesel................................................. 9020-10-142
Grupo 30 - Sntomas observados
El motor no arranca............................................................................................................................... 9020-30-1
El motor no arranca / le cuesta arrancar ............................................................................................... 9020-30-4
Velocidad del motor a ralent incorrecta .............................................................................................. 9020-30-10
La velocidad a ralent del motor es inestable o el motor se cala a ralent........................................... 9020-30-14
El motor se cala, da tirones, se para, decae o se viene abajo............................................................ 9020-30-20
Falta de potencia del motor ................................................................................................................. 9020-30-27
Aumento de velocidad del motor o velocidad del motor inestable....................................................... 9020-30-34
Retroceso de llama del motor ............................................................................................................. 9020-30-39
Golpeteo o picado del motor ............................................................................................................... 9020-30-42
Vibraciones en exceso del motor ........................................................................................................ 9020-30-46
Ruidos anormales del motor y el escape ............................................................................................ 9020-30-51
Ruido del cojinete del ventilador o el alternador ................................................................................. 9020-30-55
Olores anormales del motor y el escape............................................................................................. 9020-30-57
Consumo de combustible del motor elevado....................................................................................... 9020-30-59
Fugas de combustible ......................................................................................................................... 9020-30-63
Consumo de aceite del motor elevado ................................................................................................ 9020-30-67
Fugas de aceite del motor................................................................................................................... 9020-30-69
El aceite del motor est de un color sucio........................................................................................... 9020-30-74
Fugas de lquido refrigerante del motor .............................................................................................. 9020-30-76
El lquido refrigerante del motor est sucio ......................................................................................... 9020-30-79
El escape del motor sale sucio............................................................................................................ 9020-30-80
El motor no supera la comprobacin de conformidad de las emisiones ............................................. 9020-30-84
La luz del alternador est encendida .................................................................................................. 9020-30-88
El motor se sobrecalienta.................................................................................................................... 9020-30-89
Temperatura de lquido refrigerante del motor baja ............................................................................ 9020-30-92
La presin del aceite del motor es baja............................................................................................... 9020-30-93
Grupo 40 - Comprobaciones y ajustes
Comprobacin de burbujas en el radiador ............................................................................................ 9020-40-1
Comprobacin de compresin del motor (GM y Mazda)....................................................................... 9020-40-2
Comprobacin de compresin del motor (Yanmar diesel) .................................................................... 9020-40-4
Comprobacin de presin del aceite del motor..................................................................................... 9020-40-5
Comprobacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina).............................. 9020-40-7
Comprobacin de boquilla de inyeccin de combustible (Yanmar diesel)............................................. 9020-40-9
Fuga de vaco...................................................................................................................................... 9020-40-11
Deteccin de fuga de vaco............................................................................................................... 9020-40-11
Reparaciones de fugas de vaco....................................................................................................... 9020-40-11
Comprobacin del sistema de lquido refrigerante.............................................................................. 9020-40-12
Grupo 10
Principios de funcionamiento
cierra, dejando la mezcla de combustible y aire total- Hay dos temas ms de los que hablar: el solapamiento
mente encerrada en el interior del cilindro. de potencia y el reglaje de vlvulas.
3. La combinacin de una mejor refrigeracin del mo- rbol de levas con frecuencia es responsable de otras
tor, una purga ms completa del escape y un mayor funciones. Por ejemplo, en un motor diesel, el rbol de
volumen de la mezcla de combustible y aire que re- levas acciona las bombas de combustible, de aceite y
sultan del solapamiento de las vlvulas, aumenta la de vaco. En un motor de gasolina, el rbol de levas
potencia de salida del motor. tambin puede accionar el distribuidor.
COMPONENTES DEL MOTOR Bien una cadena, una correa o unos engranajes ac-
BLOQUE DE CILINDROS cionan el rbol de levas a la mitad de la velocidad del
cigeal. La cadena y sus ruedas dentadas, los en-
El bloque de cilindros est fabricado de hierro fundido granajes o la correa y sus ruedas dentadas se denomi-
o aluminio fundido. Normalmente el bloque es de una nan el conjunto de distribucin. El conjunto de distribu-
sola pieza. Contiene los cojinetes que soportan el cin incluye todos los componentes necesarios para
cigeal y los cilindros dentro de los cuales se mueve accionar el rbol de levas.
cada pistn. Normalmente se refrigera con lquidos
mediante una camisa de agua. Los componentes del CONJUNTO DE LA CULATA DE CILINDRO
bloque incluyen el cigeal, los conjuntos de pistn y
La culata del cilindro est fabricada de hierro fundido o
vstago, los cojinetes y los obturadores, as como el
aluminio fundido. Un motor tiene una o dos culatas del
conjunto de distribucin. El rbol de levas se encuentra
cilindro, en funcin del nmero de cilindros del motor.
en el bloque a menos que se trate de un motor con
Las culatas de los cilindros se encuentran en la parte
levas en la culata.
superior del bloque de cilindros. Las culatas de los cilin-
El cigeal convierte el movimiento alternativo de los dros tienen una vlvula de admisin y una vlvula de
pistones y los vstagos en movimiento giratorio. El escape para cada cilindro. En los motores de encen-
cigeal est situado cerca de la parte inferior del con- dido con chispa, las culatas contienen algunos com-
junto del bloque. Puesto que est montado sobre co- ponentes del sistema de encendido. En muchos mo-
jinetes, el cigeal puede girar libremente en el bloque. tores, una gran parte del tren de vlvulas est situado
en la culata del cilindro. Muchos componentes del sis-
El conjunto de pistn y vstago absorbe la potencia tema de refrigeracin tambin estn situados dentro y
liberada cuando se inflama la mezcla de combustible en torno a la culata del cilindro, como la carcasa de sal-
y aire. Normalmente el pistn est fabricado de una ida, el termostato y la camisa de agua.
aleacin de aluminio y est mecanizado de forma que
encaje correctamente en el cilindro cuando alcanza la CONJUNTO DEL TREN DE VLVULAS
temperatura de funcionamiento.
El conjunto del tren de vlvulas es responsable de
Un pistn normalmente tiene tres anillos. El anillo in- transmitir las seales de las vlvulas del rbol de levas
ferior controla el flujo de aceite a la pared del cilin- a las vlvulas del motor. En algunos diseos de motor,
dro, los otros dos anillos obturan la cmara de com- todo el tren de vlvulas est situado en el conjunto
bustin durante el funcionamiento del motor. El con- del bloque. En otros diseos, todo el tren de vlvulas
junto de bielas, fabricado normalmente de acero for- est situado en la culata del cilindro. Algunos de los
jado, conecta el pistn al cigeal y transmite la en- componentes incluidos en el tren de vlvulas son:
erga generada por la combustin de la mezcla de com- desmontavlvulas (alzavlvulas), varillas de empuje,
bustible y aire, al cigeal. El extremo pequeo de la balancines, ejes de los balancines o vlvulas de espr-
biela se conecta al pistn mediante un eje de pistn o rago y retenedores de vlvulas, asientos de vlvula,
eje de mbolo. El extremo inferior, o grande, de la biela muelles de vlvula y otras piezas de fijacin.
contiene el cojinete de la biela. Este cojinete permite
la conexin de la biela al cigeal al tiempo que le per- FILTRO/DEPURADOR DE AIRE
mite girar.
El filtro/depurador de aire es comn a todos los sis-
RBOL DE LEVAS Y CONJUNTO temas de los motores de GLP y gasolina. El depurador
de aire utiliza un separador de polvo de tipo ciclnico,
DE DISTRIBUCIN
obligando al polvo a circular alrededor de las palas. El
El rbol de levas acciona las vlvulas de admisin y polvo, separado del aire limpio por la fuerza centrfuga,
escape del motor. Estas vlvulas sirven para canalizar se acumula en la bandeja colectora de polvo. Un ele-
la mezcla de combustible y aire hacia el interior de los mento filtrante de papel especial se utiliza para atrapar
cilindros y eliminar los gases de escape del cilindro. El el polvo que no se ha separado por la accin ciclnica.
lo normal podran restaurar la batera a su condicin Una batera que se encuentre en buen estado pero re-
operativa normal. quiera ser recargada, aceptar una gran cantidad de
corriente de carga sin efectos no deseados. Este tipo
BATERA SIN MANTENIMIENTO de batera puede cargarse rpidamente a un nivel ele-
vado con un cargador rpido de bateras. La reaccin
Una batera sin mantenimiento funciona de forma de la misma batera a la carga rpida indicar la canti-
similar a una batera convencional estndar. El uso dad de corriente de carga que la batera puede aceptar
de placas de plomo-calcio en vez de plomo-antimonio sin sufrir daos. No permita NUNCA que el electrolito
en su estructura, aumenta la capacidad de la batera de la batera se caliente por encima de 49 C (120 F).
de aceptar una sobrecarga, reduciendo as enorme-
mente el burbujeo y el gasificado del electrlito. Se Una batera sulfatada no aceptar un nivel elevado de
pierde menos fluido, eliminando la necesidad de aadir corriente de carga sin posibles daos. El estado de sul-
agua. La ventilacin de los gases de una batera fatacin ofrece una resistencia aumentada al flujo de
sin mantenimiento se realiza mediante un orificio de corriente en el interior de la batera. El flujo de alta cor-
ventilacin.La mayor parte de las bateras sin man- riente a travs de este tipo de resistencia genera calor.
tenimiento no tienen las tpicas tapas de ventilacin. Los daos que podran producirse incluyen la deforma-
Estas bateras estn listas para el funcionamiento cin de las placas, la ebullicin del electrlito y posibles
cuando salen de fbrica. Tienen un nivel de descarga daos a los separadores. Tambin podran daarse o
muy bajo y por tanto, un tiempo de almacenamiento deformarse las tapas de los elementos y la carcasa de
ms prolongado que una batera convencional estn- la batera. Una batera sulfatada debe cargarse durante
dar. un perodo prolongado de tiempo y a un nivel bajo de
carga.
CARGA DE LA BATERA
CARGA RPIDA DE LA BATERA
ADVERTENCIA
La seguridad es muy importante durante la carga de ADVERTENCIA
bateras. Lleve siempre gafas de seguridad, ropa de La seguridad es muy importante durante la carga de
proteccin y guantes de goma cuando cargue una bateras. Lleve siempre gafas de seguridad, ropa de
batera. Mantenga las chispas y las llamas alejadas proteccin y guantes de goma cuando cargue una
de la batera. Asegrese de que la zona de trabajo batera. Mantenga las chispas y las llamas alejadas
est bien ventilada. Durante la carga y descarga, de la batera. Asegrese de que la zona de trabajo
las bateras de plomo generan vapores y gases no- est bien ventilada. Durante la carga y descarga,
civos. Este gas es extremadamente explosivo. las bateras de plomo generan vapores y gases no-
civos. Este gas es extremadamente explosivo.
La cantidad de corriente elctrica que puede producir
una batera est limitada por la cantidad de reaccin Para hacer una carga rpida de la batera, lleve a cabo
qumica que se produce en su interior. Cuando la reac- los siguientes pasos:
cin qumica en la batera cesa, bien por un defecto o 1. Desconecte el cable negativo ( ) y despus el pos-
por su uso prolongado, sta ya no puede producir un itivo (+) de la carretilla. Compruebe y, si es nece-
flujo de corriente elctrica. En la mayor parte de los sario, llene los elementos con agua destilada al
casos, si una batera no es defectuosa, sta puede re- nivel recomendado.
cargarse. 2. Conecte la batera al cargador segn las recomen-
daciones del fabricante. Ajuste el cargador a 15-30
La carga de la batera se mantiene gracias al sistema amperios para una batera de 12 voltios.
de carga de la carretilla. Si falla un componente del 3. Arranque el cargador en un nivel de carga lento o
sistema de carga o si algn sistema de la carretilla uti- bajo.
liza corriente cuando la carretilla no est en marcha, 4. Aumente el nivel de carga en una seleccin cada
la carga de la batera puede agotarse. En estas cir- vez.
cunstancias puede ser necesaria la carga externa de 5. Observe el ampermetro del cargador despus de
la batera. Las bateras se cargan mediante la inver- un minuto en cada seleccin para un nivel de carga
sin de su flujo de corriente. Las bateras pueden re- de 10 amperios. Si es necesario, seleccione la
cargarse de dos formas, bien mediante carga rpida o sobrealimentacin.
carga lenta.
6. Despus de que la batera haya cargado durante 3 el intervalo de carga completa normal (1.225 a 1.280)
minutos, supervise el electrlito y busque seales en 48 horas de carga lenta, sustituya la batera. Las
de gasificado en exceso. bateras con una sulfatacin excesiva podran tardar
7. Reduzca el nivel de carga hasta que el electrlito entre 60 y 100 horas en recargarse completamente.
produzca relativamente pocas burbujas, pero sin
que el gasificado se haya detenido por completo. PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DEL
SISTEMA DE ARRANQUE
El tiempo mximo de carga en la seleccin de sobre-
alimentacin es de 10 minutos para una batera con- El circuito de arranque convierte la energa elctrica de
vencional y 20 minutos para una batera sin manten- la batera en energa mecnica en el motor de arranque
imiento. Las temperaturas fras pueden aumentar el para hacer girar el motor.
tiempo necesario para cargar la batera. Compruebe
las instrucciones del cargador si desea ms informa- Los componentes bsicos de un sistema de arranque
cin. Si la batera no acepta el nivel de carga necesario son:
de 10 amperios en el tiempo especificado, sustituya la
batera. Batera - suministra energa al circuito.
Interruptor del motor de arranque - activa el cir-
El nivel de carga de las bateras tradicionales puede cuito.
tardar de 2 a 4 horas en alcanzarse. El nivel de carga Interruptor del motor accionado por solenoide -
de las bateras sin mantenimiento puede tardar de 4 a 8 activa el accionamiento del motor de arranque.
horas en alcanzarse. Una vez cargada la batera, com- Motor de arranque - acciona el volante para arrancar
pruebe la densidad especfica del electrlito despus el motor.
de que la batera se haya enfriado durante 30 minutos.
La densidad especfica debe estar entre 1.230 y 1.265. Cuando el operario acciona la llave de contacto,
una pequea cantidad de energa elctrica fluye
CARGA LENTA DE LA BATERA de la batera al solenoide del motor del arranque y
regresa a la batera a travs del circuito de toma
de tierra. Cuando el solenoide de arranque recibe
ADVERTENCIA esta alimentacin de la batera, mueve el mbolo del
La seguridad es muy importante durante la carga de solenoide contra la presin del muelle y acopla el pin
bateras. Lleve siempre gafas de seguridad, ropa de con la corona del volante. El embolo tambin cierra
proteccin y guantes de goma cuando cargue una el interruptor del interior del solenoide entre la batera
batera. Mantenga las chispas y las llamas alejadas y el motor de arranque, completando el circuito y per-
de la batera. Asegrese de que la zona de trabajo mitiendo as el paso de una gran cantidad de energa
est bien ventilada. Durante la carga y descarga, elctrica al motor de arranque. El motor de arranque
las bateras de plomo generan vapores y gases no- toma la energa elctrica de la batera y la convierte en
civos. Este gas es extremadamente explosivo. energa mecnica giratoria para hacer girar el motor.
Para hacer una carga lenta de la batera, lleve a cabo
COMPONENTES DEL SISTEMA DE
los siguientes pasos:
1. Desconecte el cable negativo ( ) y despus el pos- ARRANQUE - LLAVE DE CONTACTO
itivo (+) de la carretilla. Compruebe y, si es nece- El encargado de activar la llave de contacto es el
sario, llene los elementos con agua destilada al operario del vehculo. Tiene tres posiciones habit-
nivel recomendado. uales: OFF (desactivado), START (arranque) y RUN
2. Cargue la batera a un nivel bajo (7% de amperios- (funcionamiento). En la posicin de apagado (OFF)
hora nominales de la batera o menos) durante un todos los circuitos de la carretilla estn desactivados.
perodo de tiempo prolongado hasta que la batera En la posicin de arranque (START), los circuitos del
est totalmente cargada. sistema estn activados para permitir que el motor de
3. Haga tres lecturas consecutivas del hidrmetro arranque gire y que los sistemas de encendido reciban
separadas por una hora, hasta que no muestre alimentacin. En la posicin de funcionamiento (RUN),
un aumento en la densidad especfica. Ahora el sistema de arranque est desactivado pero los
puede considerarse que la batera est totalmente sistemas auxiliares de la carretilla y el encendido
cargada. permanecen alimentados.
El perodo normal de carga lenta va de 12 a 24 horas.
Si la densidad especfica de la batera no ha alcanzado
arranca, el volante gira ms rpido que el eje del motor SISTEMA DE CARGA - TEORA
de arranque, haciendo que el pin gire en la direccin
opuesta en el tornillo y se desengrane el mismo. Todos los circuitos de carga trabajan en tres fases:
de corriente continua es muy limitada. El puente de dio- El regulador de tensin controla el alternador para car-
dos dentro del alternador se ha diseado para extraer la gar la batera. La tensin est ajustada por el fabricante
mxima corriente continua de la corriente alterna pro- y no es regulable. La tensin en la batera disminuye
ducida. a medida que el circuito de arranque y otros circuitos
toman energa de sta. Cuando la llave de contacto se
La corriente continua de los diodos del puente de dio- sita en la posicin de arranque, el regulador de tensin
dos fluye al terminal de salida del alternador, denom- se activa. El regulador detecta la tensin de la batera y
inado a veces el terminal BAT. Un condensador entre aumenta la salida del alternador para cargar la batera
el terminal BAT y la toma de tierra elctrica elimina durante distintos estados operativos del sistema elc-
cualquier resto de corriente alterna de la corriente con- trico.
tinua producida. El condensador protege tambin los
diodos de las tensiones altas.
COMPONENTES DEL SISTEMA Esta seccin trata los siguientes sistemas de com-
bustible de GLP:
DE INYECCIN DE COMBUSTIBLE
MEDIANTE ORIFICIOS - RAMPA DE AISAN Sistemas de circuito cerrado.
DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLE TGFI Sistemas de circuito de cerrado de inyeccin
de combustible mediante orificios.
La rampa de distribucin de combustible se encarga de
distribuir el combustible a los inyectores. A continuacin se tratan las propiedades del GLP y la
bombona de GLP, tpica en todos los tipos de sistemas
COMPONENTES DEL SISTEMA DE de GLP.
INYECCIN DE COMBUSTIBLE MEDIANTE
PROPIEDADES DEL GLP
ORIFICIOS - REGULADOR DE PRESIN
El GLP es un producto de la destilacin del crudo,
El objeto del regulador de presin es mantener la pre-
como la gasolina. GLP significa gas licuado de
sin de combustible del interior del sistema bajo condi-
petrleo. Existen cuatro grados de combustible GLP:
ciones de funcionamiento variables. La presin man-
HD5, HD10 (California), propano comercial y mezcla
tenida en el sistema de inyeccin de combustible me-
de butano y propano comercial. HD5 se utiliza para
diante orificios est comprendida entre 283 y 324 kPa
motores de combustin interna. HD5 es una mezcla
(41 y 47 psi) para Mazda y 407 y 448 kPa (59 y 65 psi)
principalmente de propano y butano.
para GM. La presin mantenida en un sistema de inyec-
cin mediante orificios es superior a la de un sistema EL GLP es incoloro e inodoro en su forma natural.
de inyeccin en el cuerpo del acelerador (TBI) debido a Por motivos de seguridad se aade etil mercaptan,
la situacin de los inyectores. Puede haber un orificio que tiene un olor distintivo. El GLP pesa ms que el
de comprobacin en el regulador de presin. El com- oxgeno. Si hay una fuga o derrame accidental, el gas
bustible sobrante suministrado al regulador de presin se encontrar en las zonas ms bajas, como drenajes
regresa al depsito de combustible mediante un orificio de suelo o fosos para mantenimiento.
de derivacin dentro del regulador de presin. El regu-
lador de presin puede retirarse y sustituirse. DEPSITO DE COMBUSTIBLE DE GLP
Todos los sistemas de GLP incorporan una bombona
de GLP. La bombona est montada en el exterior de la
carretilla. La mayor parte de las bombonas se montan
sobre el contrapeso en un conjunto de soportes.
Existen tres tipos de bombonas. Con soporte horizon- cuando la botella haya alcanzado el punto de llenado
tal, con soporte vertical y con soporte universal. El so- del 80 por ciento. En este punto se detendr la op-
porte universal es el que se utiliza ms ampliamente. eracin de llenado de la botella. El llenado de la botella
La forma ms fcil de determinar el tipo de bombona hasta el 80 por ciento permite el volumen de expansin
instalado en su carretilla es observar la orientacin de adecuado dentro de la botella. La vlvula de descarga
la vlvula de descarga de la bombona. Si la vlvula de la bombona est instalada en la bombona para per-
est orientada a 90 de la bombona, es una bombona mitir la descarga de presin si la botella se llena en ex-
de soporte horizontal exclusivamente. Si la vlvula de ceso o si se expone a temperaturas elevadas.
descarga sale recta de la bombona, es una bombona
de soporte vertical exclusivamente. Si la vlvula est
ADVERTENCIA
orientada a 45 es una bombona universal, que puede
utilizarse en posicin horizontal o vertical. Un pasador de alineacin en el soporte de mon-
taje de la bombona y el orificio del pasador de alin-
Hay distintos componentes instalados en la bombona eacin se utilizan conjuntamente para garantizar
de GLP. La vlvula de cierre de la bombona se utiliza que la bombona est correctamente instalada en la
para contener el GLP en el interior de la bombona. Est carretilla.
instalada en el orificio de lquido de la botella. En todos
los sistemas de combustible de GLP, ste se entrega en Si la bombona est instalada en una posicin que no
estado lquido al filtro/bloqueo. El personal siempre sea su posicin alineada, el conducto de captacin
debe asegurarse de que la bombona est instalada en del interior de la bombona no estar en su orientacin
la carretilla utilizando el orificio de lquido. El orificio adecuada para garantizar la accesibilidad de todo el
de vapor no se utiliza en los sistemas de combustible combustible de la bombona . Normalmente la bombona
de carretillas elevadoras. se fija al soporte mediante correas.
marcha y vaporiza, adems de regular, el flujo de com- por el vaco del mltiple, permite que combustible adi-
bustible al carburador cuando el motor est en marcha. cional se desve del tornillo de ajuste de potencia, intro-
ducindolo directamente en la garganta del carburador.
Hay dos solenoides de bloqueo en el filtro/regulador de
bloqueo. Ambos trabajan en tndem para garantizar un El inyector de combustible controlado mediante
bloqueo positivo de combustible siempre que el motor solenoide, est instalado en el carburador. Est
no est en marcha. Si el motor funciona por debajo de controlado por una unidad de control del motor (ECU).
80 RPM, ambos solenoides se desactivan, deteniendo La ECU utiliza una seal del sensor de oxgeno (O 2)
el flujo de GLP hacia el interior y exterior del conjunto. para controlar la relacin de aire a combustible medi-
Los filtros, situados en la seccin de entrada y filtracin, ante la pulsacin del solenoide el inyector. Cuando el
son desmontables y sustituibles. Un filtro es de tipo solenoide recibe alimentacin y se abre, se introduce
micromtrico y el otro es de piedra porosa. combustible adicional en la mezcla de aire-com-
bustible, por debajo del plato del acelerador. No se
El combustible lquido a alta presin se suministra a la pueden realizar ajustes a este carburador. El ajuste de
parte del regulador del conjunto. La seccin del reg- aire debe estar cerrado para que el sistema funcione
ulador reduce la presin a aproximadamente 34.5 kPa correctamente. Aunque haya un tornillo de ajuste de
(5 psi). Esta cada de presin en el regulador hace que potencia en este carburador, NO ES AJUSTABLE.
el combustible lquido se vaporice. El lquido refriger-
ante del motor atraviesa el regulador para calentarlo y Modo de arranque
ayudar en el proceso de vaporizacin.
Antes de suministrar combustible al carburador, la llave
El filtro/regulador de bloqueo trabaja en tres modos: de contacto debe estar en la posicin de encendido
arranque, ralent o funcionamiento. En los modos de (ON) y el motor se debe girar sin pisar el acelerador. La
arranque y ralent, cuando se necesita menos com- ECU detecta que el motor est en modo de arranque y
bustible para la combustin, la vlvula de admisin est enva la seal elctrica para activar el solenoide prin-
cerrada. Un orificio de salida suministra combustible cipal, el solenoide del inyector y el inyector de com-
vaporizado al conjunto del inyector de combustible. Du- bustible. En ese momento, el combustible fluye del reg-
rante el modo de funcionamiento, cuando el motor fun- ulador al inyector.
ciona por encima de ralent, se necesita combustible
adicional. El regulador utiliza el vaco del motor para Puesto que la vlvula del acelerador est parcialmente
controlar la posicin del diafragma, abriendo la vlvula abierta, el aire atraviesa la vlvula del acelerador
de admisin y permitiendo la entrada de combustible mezclndose con el combustible suministrado por el
adicional al carburador. inyector, hacia el mltiple de admisin y al interior del
cilindro. El inyector de combustible suministra com-
Carburador bustible a la base del carburador. La ECU controla el
funcionamiento del inyector de combustible. El motor
El objeto del carburador es mezclar el combustible est en el modo de circuito cerrado una vez que el
regulado con la cantidad adecuada de aire para las sensor de oxgeno (O 2) est caliente.
distintas condiciones operativas. El carburador recibe
combustible a travs de dos conductos independientes Modo de ralent
del filtro/regulador de bloqueo. Un conducto suministra
combustible al tornillo de ajuste de potencia y a la El ralent del motor se ajusta en fbrica y es contro-
vlvula de potencia. El otro suministra combustible al lado por la ECU a medida que acciona el limitador elec-
inyector de combustible. trnico. La mezcla de ralent tambin es controlada por
la ECU que acciona el inyector y no puede ajustarse.
El carburador trabaja en tres modos. Durante el ar- El ralent del motor trabaja en modo de circuito abierto
ranque y a ralent, todo el combustible se suministra hasta que el sensor de oxgeno (O 2) se calienta.
a travs del inyector en la base del carburador. La
vlvula del acelerador est parcialmente abierta du- Modo de funcionamiento
rante el arranque y a ralent para permitir que el flujo de
aire atraviese la vlvula del acelerador. Cuando el mo- Cuando se pisa el acelerador, el limitador electrnico
tor funciona por encima de ralent, la vlvula del acel- abre la vlvula del acelerador, creando un ligero vaco
erador est abierta y el combustible es suministrado a en la salida del regulador, lo que hace que el com-
travs del tornillo de ajuste de potencia y a travs del bustible fluya. Con cargas pesadas, el vaco en el mlti-
inyector. Bajo carga, la vlvula de potencia, accionada ple de admisin disminuye. Esta disminucin del vaco
en el lado del mltiple del diafragma de potencia hace de oxgeno en el escape y ajusta la mezcla de com-
que se abra la vlvula de potencia. La vlvula de poten- bustible para mantener una relacin ptima de aire y
cia abierta enriquece la mezcla de combustible. El sen- combustible en todas las situaciones operativas. La
sor de oxgeno (O 2) detecta este enriquecimiento de la relacin aire-combustible es la cantidad (en libras) de
mezcla y la ECU desactiva el inyector de combustible. aire necesaria para quemar una libra de combustible.
La apertura y el cierre de la vlvula de potencia de La relacin se considera ptima cuando se utiliza todo
acuerdo con el vaco en el mltiple de admisin pro- el oxgeno y el combustible. La relacin ideal para
porcionan el suministro ptimo de combustible al car- sistemas de GPL es aproximadamente 15.6 a 1. El
burador (en funcin de la carga del motor). sensor de oxgeno (O 2) est situado en el escape y
enva una seal a la ECU. La seal del sensor de
SOLENOIDE DE BLOQUEO DE oxgeno (O 2) es la informacin principal que utiliza la
COMBUSTIBLE PRINCIPAL ECU para mantener la vlvula de compensacin de
combustible a la relacin ideal de aire-combustible.
El solenoide de bloqueo de combustible principal
est situado en el regulador de GLP. Cuando est UNIDAD DE CONTROL ELECTRNICO
activado, el solenoide principal permite la entrada del (ECU)
combustible lquido suministrado desde la bombona
en el regulador. Se suministran 12 voltios al solenoide La ECU es un microprocesador que recibe datos de
cuando se activa el encendido. El solenoide se conecta entrada de los sensores instalados en el motor y en el
a tierra a travs de la ECU durante 1 a 2 segundos, sistema de combustible y posteriormente emite distin-
despus de conectar por primera vez el encendido, tas seales para controlar el funcionamiento del motor.
durante el arranque del motor y tambin durante el Tambin realiza funciones de diagnstico del sistema
funcionamiento de ste. de combustible y notifica los fallos al operario encendi-
endo una luz indicadora de fallo.
SOLENOIDE DE BLOQUEO DE
COMBUSTIBLE DEL INYECTOR La ECU recibe informacin de distintos sensores del
motor, como el de temperatura del lquido refrigerante,
El solenoide de bloqueo de combustible del inyector temperatura del aire de admisin, presin absoluta en
est situado en el regulador de GLP. Cuando est ac- el mltiple, RPM del motor, los sensores de oxgeno
tivado, el solenoide del inyector permite la entrada del (O 2) y sensor de posicin del acelerador. La ECU anal-
vapor de GLP desde el regulador al inyector. Se sum- iza las tensiones de los sensores de entrada y poste-
inistran 12 voltios al solenoide cuando se activa el en- riormente controla la entrega de combustible para dis-
cendido. El solenoide se conecta a tierra a travs de tintos parmetros de funcionamiento del motor.
la ECU durante 1 a 2 segundos, despus de conectar
por primera vez el encendido, durante el arranque del CONVERTIDOR
motor y tambin durante el funcionamiento de ste. CATALTICO/SILENCIADOR
Sensor de oxgeno (O 2) Un convertidor cataltico reduce los niveles de CO, NOx
y HC (combustible sin quemar) en el escape del motor
Este sistema es del tipo de circuito cerrado por el y puede ser obligatorio cuando haya en vigor reglamen-
circuito de control cerrado que detecta el contenido tos sobre emisiones de motores.
puede regular. La ECU controla la regulacin del en- de piezas para conocer el tipo y el diseo adecuado de
cendido. bujas para el motor especfico instalado en su unidad.
1. COLADOR 8. MBOLO
2. EJE MOTOR 9. SOLENOIDE DE PARADA DEL MOTOR
3. FILTRO DE COMBUSTIBLE 10. BOQUILLA DE INYECCIN DE COMBUSTIBLE
4. BOMBA DE ELEVACIN MECNICA 11. CONDUCTO DE REBOSAMIENTO
5. VLVULA REGULADORA 12. VLVULA DE REBOSAMIENTO
6. BOMBA DE ALIMENTACIN 13. DEPSITO DE COMBUSTIBLE
7. CUERPO DEL MBOLO
BOMBA DE INYECCIN DE
COMBUSTIBLE Y REGULADOR
Descripcin
La bomba de inyeccin de combustible y reg-
ulador constan de los siguientes componentes.
Vase Figura 9020-10-6, Pgina 9020-10-22 y
Figura 9020-10-7, Pgina 9020-10-23.
Sensor de velocidad del motor (RPM) de engranajes para cambiar la fuerza del campo mag-
ntico y, por tanto, producir una tensin variable que
El sensor de velocidad del motor (RPM) est montado se utiliza para accionar un interruptor de transistor. El
en la caja del volante y detecta los dientes de los en- sensor RPM enva un impulso elctrico al VSM cada
granajes del volante. El sensor de velocidad del mo- vez que un diente de un engranaje pasa por el sensor.
tor (RPM) utiliza la tecnologa de sensor de efecto Hall No detecta la direccin de giro del engranaje. Vase
para detectar la velocidad de rotacin del motor. Esta Figura 9020-10-9, Pgina 9020-10-25.
tecnologa utiliza la presencia y ausencia de dientes
1. VOLANTE
2. SENSOR DE VELOCIDAD DEL MOTOR (RPM)
3. CONJUNTO DE LA CAJA DEL VOLANTE
La ECU en las carretillas de GLP y la unidad de control Se logra una elevada eficacia de refrigeracin medi-
del limitador (GCU) en las carretillas de gasolina, con- ante un ventilador de tipo "propulsin" y una campana
trolan el limitador electrnico para limitar la velocidad que dirige el aire del ventilador de refrigeracin al radi-
mxima del motor a 2700 RPM. El limitador electrnico ador. Si desea informacin adicional sobre el sistema
reduce notablemente el decaimiento del limitador bajo de refrigeracin, consulte Principios de funcionamiento,
carga del motor y reduce el exceso de velocidad del Sistema de refrigeracin - todos los motores, Pgina
motor. 9020-10-138.
Principios de funcionamiento inyector. Con mayores RPM y una mayor carga del
motor, el combustible es suministrado a travs del car-
A continuacin se resume el funcionamiento del sis- burador y dosificado con el inyector para mantener la
tema: relacin ptima de aire-combustible. La ECU controla
el inyector de combustible principalmente en funcin
El propano est almacenado en estado lquido en la
de las entradas del sensor de posicin del rbol de
bombona. Cuando la vlvula de la bombona se abre,
levas (CMP) que proporciona las RPM del motor, el
el propano lquido fluye de la bombona de almace-
sensor de oxgeno (O 2), el sensor MAP, el sensor de
namiento de combustible al regulador pasando por un
temperatura de aire de admisin (IAT), el sensor de
filtro de combustible lquido que est integrado en el
temperatura del lquido refrigerante del motor (ECT)
regulador. La apertura del solenoide de cierre de com-
y el sensor de posicin del acelerador (TPS). La
bustible principal permite la entrada de combustible en
ECU tambin controla la regulacin del encendido
el regulador. La apertura de un segundo solenoide de
para reducir las emisiones, minimizar el consumo de
cierre de combustible situado ms atrs del solenoide
combustible y aumentar la potencia del motor. Vase
de cierre principal, permite que el combustible vapor-
Figura 9020-10-15, Pgina 9020-10-34.
izado penetre en el inyector de GLP de la base del
carburador. Ambos solenoides estn normalmente Tras la combustin, los gases de escape pasan por
cerrados y son controlados por la ECU. Los solenoides el sensor de oxgeno (O 2) y atraviesan el convertidor
de cierre de combustible se abren momentneamente cataltico de tres vas. El convertidor cataltico de tres
cuando se enciende inicialmente el encendido para vas ayuda con la reaccin de los gases de escape gas-
permitir que el sistema se presurice antes de que se tados para reducir las emisiones del tubo de escape de
arranque el motor, tambin estn abiertos mientras el cola de CO, HC y NOx. Tambin se utiliza nquel en el
motor est en marcha. catalizador para reducir el olor del gas de escape (slo
EE.UU.).
Cuando el solenoide de cierre de combustible principal
del regulador est abierto, el propano lquido penetra El limitador electrnico est instalado entre el mez-
en el intercambiador de calor del vaporizador donde el clador y el mltiple de admisin y es controlado por
calor del lquido refrigerante del motor se utiliza para la ECU. Se compone de un sensor de posicin del
convertir el combustible lquido en vapor. La primera limitador y el motor de control del acelerador. La ECU
cmara del regulador suministra propano gaseoso al acciona el motor que controla el limitador electrnico
inyector de GLP a una presin de trabajo constante. La y ajusta el ngulo de apertura y cierre de la vlvula
segunda cmara del regulador reduce la presin para del acelerador en funcin de la seal de la ECU. El
el carburador de GLP. limitador electrnico tambin controla la velocidad a
ralent del motor, que permite una mejor aceptacin de
El combustible se suministra al carburador a travs
carga a ralent. Adems de regular el motor y controlar
de la manguera de suministro principal mientras que
el ralent, la ECU puede recibir rdenes del Gestor del
el combustible se suministra al inyector a travs de
sistema del vehculo (VSM) para controlar el limitador
la manguera del inyector. Hay un filtro de vapor de
y reducir la velocidad del motor, segn sea necesario,
GLP en el conducto entre el regulador y el inyector de
en funcin de las condiciones operativas, incluidas las
GLP para reducir la acumulacin de contaminantes
inversiones de potencia.
en el inyector. A ralent, todo el combustible para
hacer funcionar el motor se suministra a travs del
Sistema de control
El sistema de control de GLP consta de los compo-
nentes que se muestran en Figura 9020-10-16, Pgina
9020-10-36.
Depsito de combustible
La bombona de combustible que se muestra en
Figura 9020-10-17, Pgina 9020-10-37 constituye el
depsito para el sistema de GLP. La bombona de com-
bustible mantiene el combustible en estado lquido. La
presin del combustible es 1.7 MPa (250 psi) cuando el
depsito est lleno a una temperatura de 27 C (81 F).
El depsito tiene una vlvula de descarga de la presin
ajustada en 3.4 MPa (490 psi). El tubo de entrada de
la vlvula de descarga de la presin se encuentra en
la zona del vapor en la parte superior de la bombona.
Modo de arranque
Carburador
El carburador presenta tres modos de funcionamiento:
modo de arranque, modo de ralent y modo de trabajo.
Estos modos se describen con mayor detalle en las
secciones siguientes.
Modo de arranque
Limitador
El limitador se encuentra instalado entre el carburador
y el mltiple de admisin. El limitador electrnico con-
trola la velocidad a ralent y la velocidad regulada mx-
ima del motor.
A. AIRE
B. GPL
C. VACO DEL MLTIPLE
D. AL MLTIPLE DE ADMISIN
1. DIAFRAGMA DE POTENCIA
2. VLVULA DE POTENCIA
3. VLVULA DEL ACELERADOR
4. INYECTOR DE COMBUSTIBLE
5. TAPN ANTIMANIPULACIN
Modo de ralent
los hidrocarburos en dixido de carbono y agua. Tam- del espacio, el flujo magntico se bloquea. Como
bin vuelve a convertir los xidos de nitrgeno en ni- resultado, la tensin Hall no se genera en el terminal
trgeno y oxgeno. de salida del elemento de efecto Hall y el transistor de
compuerta rodeada (SGT) se desconecta. Cuando la
Sensor de posicin del rbol de levas placa se mueve hacia el exterior del espacio, el flujo
magntico se reanuda, generando tensin Hall en el
El sensor de posicin del rbol de levas (CMP) es terminal de salida del elemento de efecto Hall. Como
un sensor de tipo de elemento Hall, integrado en el resultado, el transistor SGT se conecta. Cuando est
distribuidor. El sensor CMP enva una seal en cada operacin (placa dentro/fuera) se realiza una vez, se
rotacin de 180 del cigeal a la ECU mediante la detectan cuatro impulsos. Vase Figura 9020-10-24,
GCU. La placa se mueve dentro y fuera del espacio Pgina 9020-10-46.
entre el imn y el elemento de efecto Hall del interior
del sensor. Cuando la placa se mueve hacia el interior
A. DISTRIBUIDOR F. FIGURA A
B. ELEMENTO HALL G. FIGURA B
C. TRANSISTOR SGT H. TRANSISTOR DESCONECTADO
D. UNIDAD DE CONTROL DEL MOTOR (ECU) I. TRANSISTOR CONECTADO
E. UNIDAD DE PROCESAMIENTO INFORMTICO J. UNIDAD DE CONTROL DEL LIMITADOR (GCU)
(CPU) K. GESTOR DEL SISTEMA DEL VEHCULO (VSM)
1. IMN 3. ELEMENTO HALL
2. PLACA
Figura 9020-10-24. Diagrama de funcionamiento del sensor de posicin del rbol de levas
Sistema de regulacin de control elctrico el sensor del rbol de levas (CMP). La ECU controla
directamente la posicin del motor del limitador, que a
Este sistema de regulacin tiene slo dos compo- su vez controla los platos del acelerador del limitador
nentes, la ECU y el motor del limitador. El motor del para limitar las RPM mximas del motor, limitando el
limitador se encuentra instalado entre el carburador y el flujo de aire mximo que penetra en el mltiple de ad-
mltiple de admisin. La ECU se encarga de controlar misin. Vase Figura 9020-10-25, Pgina 9020-10-47.
el limitador. La informacin de las RPM del motor se
enva a la ECU. La lectura de las RPM la proporciona
SISTEMA DE CONTROL
El sistema de control de gasolina Mazda consta de los
componentes que se muestran en Figura 9020-10-28,
Pgina 9020-10-52.
Sensor de posicin del rbol de levas no se genera en el terminal de salida del elemento
de efecto Hall y el transistor de compuerta rodeada
El sensor de posicin del rbol de levas (CMP) es un (SGT) se desconecta. Cuando la placa se mueve hacia
sensor de tipo efecto Hall, integrado en el distribuidor. el exterior del espacio, el flujo magntico se reanuda,
El sensor CMP enva una seal en cada rotacin de generando tensin Hall en el terminal de salida del el-
180 del cigeal a la ECU mediante la GCU. La placa emento de efecto Hall. Como resultado, el transistor
se mueve dentro y fuera del espacio entre el imn y el SGT se conecta. Cuando est operacin (placa den-
elemento de efecto Hall del interior del sensor. Cuando tro/fuera) se realiza una vez, se detectan cuatro impul-
la placa se mueve hacia el interior del espacio, el flujo sos. Vase Figura 9020-10-29, Pgina 9020-10-53.
magntico se bloquea. Como resultado, la tensin Hall
A. DISTRIBUIDOR F. FIGURA A
B. ELEMENTO HALL G. FIGURA B
C. TRANSISTOR SGT H. TRANSISTOR DESCONECTADO
D. UNIDAD DE CONTROL DEL MOTOR (ECU) I. TRANSISTOR CONECTADO
E. UNIDAD DE PROCESAMIENTO INFORMTICO J. UNIDAD DE CONTROL DEL LIMITADOR
(CPU) K. GESTOR DEL SISTEMA DEL VEHCULO (VSM)
Figura 9020-10-29. Diagrama de funcionamiento del sensor de posicin del rbol de levas
Sensor de temperatura del aire de La resistencia cambia segn la temperatura del aire
admisin de admisin. Cuando la temperatura de aire de ad-
misin es alta, la resistencia es baja. Cuando la tem-
El sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) es peratura de aire de admisin es baja, la resistencia es
un sensor de tipo termistor. Este sensor detecta la alta. Vase Figura 9020-10-30, Pgina 9020-10-54 y
temperatura de aire de admisin que entra al motor. Tabla 9020-10-1, Pgina 9020-10-54.
Sensor de flujo de aire masivo calienta el resistor trmico de forma que la diferencia de
temperatura entre el resistor y el aire de admisin sea
El sensor de flujo de aire masivo (MAF) es un sensor de constante. La corriente de salida que mantiene la tem-
tipo resistor trmico. El sensor MAF detecta el flujo de peratura del resistor trmico es proporcional al volumen
aire de admisin masivo que corresponde a la corriente de flujo de aire de admisin. Vase Figura 9020-10-31,
de salida. El circuito de control dentro del sensor MAF Pgina 9020-10-55.
controla la corriente de salida. La corriente de salida
Sensor de posicin del acelerador la posicin de la vlvula del acelerador. El TPS enva
seales de entrada a la ECU y la GCU convirtiendo la
El sensor de posicin del acelerador (TPS) es un sen- resistencia variable en tensin. La seal de entrada de
sor de tipo resistor variable. El TPS detecta la posi- tensin a la ECU y la GCU aumenta en proporcin al
cin del acelerador. El TPS tiene un interbloqueo con la ngulo de apertura de la vlvula del acelerador. Vase
vlvula del acelerador (integrado en el cuerpo del acel- Figura 9020-10-32, Pgina 9020-10-56.
erador). Los cambios en la resistencia variable sealan
A. ALTA F. PEQUEO
B. BAJA G. GRANDE
C. POSICIN DE ACELERADOR CERRADO H. GRFICO DE TENSIN DE SALIDA FRENTE A
D. POSICIN DE ACELERADOR TOTALMENTE POSICIN DEL ACELERADOR
ABIERTA I. TENSIN DE SALIDA
E. POSICIN DEL ACELERADOR
1. SENSOR TPS 3. UNIDAD DE CONTROL DEL LIMITADOR (GCU)
2. DIAGRAMA DEL SENSOR TPS 4. UNIDAD DE CONTROL DEL MOTOR (ECU)
El mdulo del limitador recibe informacin de las RPM activa el motor del limitador para que vuelva a colocar
de la unidad de control del motor (ECU). La lectura de los platos del acelerador del limitador y limitar las RPM
las RPM la proporciona el sensor del rbol de levas mximas, reduciendo el flujo de aire en el mltiple de
(CMP). Cuando se alcanzan las RPM mximas, la ECU admisin.
Sensor de Presin absoluta del mltiple/ para convertir la presin del mltiple de admisin en los
Sensor de sobrealimentacin valores de tensin y enva dichos valores de tensin a
la GCU. Vase Figura 9020-10-34, Pgina 9020-10-58.
El sensor de presin absoluta del mltiple (MAP) / sen-
sor de sobrealimentacin utiliza el efecto piezoelctrico
Vlvula de control del aire a ralent de salida (lado del mltiple de admisin). La vlvula
IAC consta de una carcasa, un mbolo y una bobina
La vlvula de control del aire a ralent (IAC) ajusta la de solenoide. Cuando una seal de la ECU alcanza la
cantidad de aire de admisin que atraviesa la vlvula vlvula IAC el mbolo retrocede para permitir el flujo de
del acelerador. La vlvula IAC es controlada por la aire en el orificio de salida. Vase Figura 9020-10-37,
seal de la ECU. El aire, que atraviesa la vlvula del Pgina 9020-10-61.
acelerador, pasa por la vlvula IAC desde el orificio de
admisin (lado de la manguera de aire) hasta el orificio
A. FLUJO DE COMBUSTIBLE
1. INYECTOR DE COMBUSTIBLE 6. MUELLE
2. REGULADOR DE PRESIN 7. MBOLO
3. COLECTOR DE ADMISIN 8. VLVULA DE AGUJA
4. CULATA DE CILINDRO 9. BOLA
5. BOBINA 10. JUNTA TRICA
Regulador de presin
El regulador de presin est instalado en el distribuidor
de combustible. El regulador de presin controla la pre-
sin de combustible en funcin del vaco del mltiple de
admisin para mantener una cantidad constante de in-
yeccin de combustible para el tiempo de inyeccin del
mismo.
A. GM 4.3L
B. GM 2.4L
1. DEPSITO DE COMBUSTIBLE 6. COLECTOR DE DISTRIBUCIN DE
2. FILTRO DE COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE
3. VLVULA DE SOLENOIDE DE BLOQUEO DE 7. ACELERADOR ELECTRNICO
COMBUSTIBLE 8. SENSOR DE PRESIN DE COMBUSTIBLE
4. VAPORIZADOR/REGULADOR (SLO MOTOR GM 4.3L)
5. INYECTOR DE PROPANO
En funcin de las entradas del sensor, la ECU deter- del inyector. El ancho del impulso del inyector se en-
mina la cantidad adecuada de combustible, aire y el va al excitador del inyector, que suministra la corriente
avance de chispa que se necesitan. Los clculos se necesaria para abrir y cerrar los inyectores de propano
basan en un clculo de velocidad/densidad que utiliza controlados secuencialmente. La sincronizacin del in-
la presin absoluta en el mltiple (MAP), la temperatura yector se basa en el sensor del rbol de levas. Poste-
de aire del mltiple (MAT), la velocidad del motor y la efi- riormente la ECU supervisa el sensor de oxgeno (O 2)
ciencia volumtrica para determinar el flujo de aire que para hacer correcciones de errores menores en la en-
penetra al motor y, por tanto, la entrega de combustible trega de combustible. La ECU tiene la capacidad de re-
ptima para el motor. Las RPM se determinan a partir alizar correcciones de entrega de combustible a largo y
del sensor de posicin del cigeal. Posteriormente la corto plazo. El largo plazo se almacena en la memoria
ECU solicita el ngulo de aceleracin adecuado para el y no se pierde al APAGAR la llave de contacto.
acelerador electrnico y el ancho de impulso adecuado
SISTEMA DE CONTROL
Localizacin de componentes del sistema
de control GM/TGFI 2.4L (cuatro cilindros)
El sistema de control GM/TGFI 2.4L (GLP) contiene los
componentes que se muestran en Figura 9020-10-43,
Pgina 9020-10-69.
1. VLVULA DE CIERRE
2. RACOR DE DESCONEXIN RPIDA
3. INDICADOR DEL NIVEL DE COMBUSTIBLE
4. TAPN
5. INDICADOR DE NIVEL DEL LQUIDO
6. VLVULA DE DESCARGA
7. PASADOR DE ALINEACIN
8. VLVULA DE DESCARGA DE LA BOMBONA
Control de ralent: la velocidad de ralent no se conectado directamente mediante cables a cada sen-
puede ajustar, se controla a travs de la ECU. La sor. Utilizando el CANbus, la informacin que puede
ECU supervisa las condiciones operativas del mo- recibir un slo mdulo puede compartirse con todos
tor y posteriormente utiliza una estrategia preprogra- los dems mdulos. La informacin se enva por el
mada para determinar la velocidad a ralent correcta. CANbus en formato cifrado y cualquier otro mdulo
La velocidad a ralent para el GM 2.4L est regulada que requiera la informacin puede recogerla de la
a 800 RPM, y la velocidad a ralent para el GM 4.3L corriente de datos.
est regulada a 750 25 RPM, cuando el motor est
totalmente calentado. Posteriormente la ECU ac-
ciona el reglaje del cuerpo del acelerador electrnico Cuerpo del acelerador electrnico/sensor
y modifica la regulacin del encendido para obtener de posicin del acelerador
la velocidad a ralent correcta.
Control del limitador: el control del limitador se lleva El sistema utiliza un cuerpo del acelerador controlado
a cabo mediante una combinacin del pedal aceler- electrnicamente. No hay cable del acelerador ni var-
ador, la ECU y el cuerpo del acelerador electrnico. illaje entre el pedal del acelerador y el cuerpo del acel-
El pedal del acelerador permite a la ECU saber que erador. Los sensores de posicin del pedal sealan a
el operario est realizando una solicitud. La ECU su- la ECU lo que el operario solicita. Entonces la ECU ac-
pervisa las condiciones operativas del motor y pro- ciona la apertura o cierre del acelerador en funcin de
cede a abrir o cerrar el cuerpo del acelerador elec- la solicitud adems de la carga y velocidad del motor.
trnico para proporcionar las necesidades de par/ve- Los sensores de posicin del acelerador en el cuerpo
locidad dentro de los lmites preprogramados. El mo- del acelerador envan informacin de retroalimentacin
tor GM 2.4L tiene un ajuste del limitador de velocidad a la ECU para confirmar la apertura del acelerador. Hay
alta de 2700 RPM y el motor GM 4.3L tiene un ajuste dos sensores de posicin del pedal y dos sensores de
del limitador de velocidad alta de 2400 RPM. posicin del acelerador. La ECU compara los pares
Control de combustible: el control del combustible de sensores para verificar si las lecturas de stos son
se realiza mediante la supervisin de la velocidad correctas. Si la variacin entre los sensores supera
del motor, la carga y la temperatura. La ECU uti- una cantidad predeterminada, la ECU encender una
liza esta informacin para calcular las necesidades lmpara MIL y almacenar un cdigo. Adems, si la
de combustible y posteriormente controla los inyec- variacin entre la posicin del pedal y la posicin del
tores de combustible para entregar la cantidad pre- acelerador no se encuentran dentro de las especifica-
cisa del combustible necesario. Despus la ECU su- ciones, tambin se encender una lmpara MIL y se
pervisa el (los) sensor(es) de oxgeno (O 2) para de- almacenar un cdigo. Los fallos pueden hacer que
terminar si son necesarias correcciones adicionales. el sistema pase al modo Limp Home" (avance lento
Control de encendido: el avance del encen- tras fallo), limitando la velocidad del motor. Para GM
dido viene determinado por la ECU basndose en 2.4L vase Figura 9020-10-46, Pgina 9020-10-72 o
las condiciones de funcionamiento del motor. La GM 4.3L vase Figura 9020-10-48, Pgina 9020-10-74.
ECU supervisa varios sensores y despus calcula Descripcin del circuito:el cuerpo del acelerador
el avance necesario del encendido utilizando una electrnico tiene dos sensores de posicin del acel-
estrategia preprogramada que forma parte de la erador, TPS1 y TPS2. La tensin de estos sensores
calibracin de la ECU. El avance de chispa en los se utiliza para determinar el porcentaje de apertura
motores GM 2.4L y GM 4.3L no es ajustable. del acelerador. Los sensores TPS tienen un intervalo
Control de emisiones: mediante el control de la de salida nominal de 0.2 a 4.95 voltios. Desde el
relacin de aire-combustible en la ECU y los gases mismo cuerpo del acelerador el TPS1 va de 0.2 a 4.95
de escape a travs del catalizador de tres vas, se voltios a medida que se abre el acelerador, el TPS2
satisfacen los requisitos del nivel de emisiones. La va de 4.95 a 0.2 voltios para este mismo recorrido de
calibracin de la ECU y el catalizador se correspon- cerrado a abierto. La ECU rectifica la seal del TPS2
den para garantizar el cumplimiento de la normativa de modo que ambas seales indiquen de 0.2 a 4.95
en cuanto a emisiones del motor. en el monitor de diagnstico a medida que se abre el
Bus de red de zona del controlador (CANbus): las acelerador. El recorrido del plato del acelerador de los
comunicaciones CANbus permiten que los distintos topes mecnicos de totalmente cerrado a totalmente
mdulos se comuniquen entre s. Esto hace posi- abierto puede no utilizar todo el intervalo de tensiones.
ble que se intercambie informacin entre los mdu- La ECU detecta el intervalo real de tensiones utilizado
los y elimina la necesidad de que cada mdulo est y ajusta la lectura de posicin del acelerador de 0
a 100% de este intervalo de tensiones utilizado. El
Inyectores de propano
Para GM 2.4L vase Figura 9020-10-53, Pgina
9020-10-78 o GM 4.3L vase Figura 9020-10-54,
Pgina 9020-10-78.
Sensor de oxgeno (O 2) El sensor Post (O 2), si est equipado, se utiliza para de-
terminar la eficacia del convertidor cataltico. La canti-
El (los) sensor(es) de oxgeno (O 2) est(n) montado(s) dad de oxgeno presente en el flujo de escape indica la
en el sistema de escape despus del motor. Un sen- relacin de combustible-aire. Si la seal del sensor de
sor (O 2) se encuentra antes (Pre) al catalizador y un (O 2) indica que la corriente de escape es rica, la ECU
segundo sensor (O 2), si lo hay, est despus (Post) del reducir o empobrecer la mezcla de combustible re-
catalizador. El sensor de oxgeno (O 2) utiliza un cir- duciendo el valor de correccin de combustible a corto
cuito calefactor para llevarlo a la temperatura de fun- plazo, que a su vez reduce el tiempo de encendido del
cionamiento lo ms rpido posible, adems de man- inyector (ancho de impulso). Si la mezcla es pobre, la
tener la temperatura durante ralent. El calefactor est ECU la enriquecer o aumentar el valor de correccin
controlado por la ECU, que lo encender o apagar de combustible a corto plazo, que a su vez aumenta el
para evitar el sobrecalentamiento del sensor. El sensor ancho del impulso a los inyectores. Bajo condiciones
Pre (O 2) se utiliza para medir la cantidad de oxgeno normales y uniformes, el valor de correccin de com-
presente en la corriente de escape y comunicar dicha bustible a corto plazo debe oscilar arriba y abajo aproxi-
informacin a la ECU a travs de una seal elctrica. madamente un 5 %. Para el motor GM de GLP/gasolina
y Mazda de gasolina, este movimiento del 5 % puede
oscilar en un intervalo de 25 %. Para el motor Mazda
GLP, este movimiento del 5 % puede oscilar en 40 %. Los lmites de salida de tensin normales para este
La ECU supervisa de forma continua la informacin del sensor son 0.5 a 4.5 voltios. Si en cualquier momento,
sensor (O 2). Si durante un periodo de tiempo prolon- la salida de tensin es inferior a 0.046 voltios o supe-
gado se diera una situacin de mezcla rica o pobre y rior a 4.54 voltios, se activar un cdigo de diagns-
si la ECU no pudiera corregir dicha situacin, la ECU tico de problema (DTC). Debido a la naturaleza de este
establecer y mostrar un cdigo de diagnstico y en- sensor, un cable de toma de tierra abierto con la llave
cender la luz MIL en el salpicadero. en la posicin de encendido (ON) y el motor apagado
(OFF), puede hacer que la tensin de seal se desve
Sensor de posicin del cigeal (sensor por encima de 1.0 voltio, incluso con una presin de
de velocidad del motor) aceite de 0 kPa (0 psi). Para detectar este fallo, se ac-
tivar un cdigo DTC si a una velocidad del motor de 0
El sensor de posicin del cigeal es un sensor de tipo rpm, la tensin del sensor es superior a 1.0 voltio.
reluctor variable. Es un sensor pasivo que no nece-
sita una fuente de alimentacin externa para excitar el Rel de pestillo de alimentacin
campo del sensor. Un ncleo de acero est envuelto en
cientos de vueltas de cable fino en un extremo, mien- Cada ECU de gasolina o GLP sale de fbrica con el
tras que en el otro extremo hay fijado un pequeo imn. mismo programa bsico. No obstante, cada carretilla
El sensor est montado en la tapa de engranajes del r- tiene entradas de seal de sensor que son nicas. s-
bol de levas con el extremo del imn apuntando hacia tas incluyen el sensor de posicin del pedal del acel-
el centro axial del cigeal. Un disco dentado (reluctor) erador y el sensor de posicin del acelerador. Cuando
con aspecto de engranaje de corte recto, est fijado al se enciende la ECU por primera vez, sta debe realizar
cigeal. Este disco est hecho de hierro o acero y un proceso de calibracin para determinar la posicin
sus dientes pasan a unos 2 -3 mm (0.08 a 0.12 in.) del totalmente desconectada y totalmente conectada de
imn. A medida que gira el motor, los dientes del re- cada uno de estos sensores. Estos ajustes se almace-
luctor pasan sobre el imn y la intensidad del campo narn en la memoria de la ECU. Durante la vida til
magntico cambia. El cambio del campo magntico en de los sensores de posicin, la ECU recalibrar y ajus-
las bobinas de cable genera una corriente a travs del tar constantemente los lmites superior e inferior. No
cable y una tensin medible. obstante, si se corta la alimentacin de BATERA a la
ECU, estos ajustes pueden perderse y la ECU deber
La ECU utiliza una seal de referencia para calcular autorrecalibrarse en el siguiente ciclo de encendido.
las rpm del motor y la posicin del cigeal. La ECU
supervisa constantemente el nmero de impulsos en El rel de cierre de alimentacin es un rel mecnico
el circuito de referencia y los compara con el nmero estndar con la alimentacin de lado alto y la bobina de
de impulsos de seal de posicin del cigeal que lado alto cableados directamente a BAT+. La ECU con-
se reciben. Sin la seal del sensor de posicin del trola la toma de tierra del lado bajo. La fuente de BAT+
cigeal, la ECU no detectar la velocidad del motor de encendido conectada se utiliza como una seal a la
y dejar de suministrar combustible. Si la ECU recibe ECU para crear la ruta de tierra a la bobina del lado bajo
un nmero incorrecto de impulsos en el circuito de del rel y permitir que una fuente de BAT+ desconec-
referencia, se activar un cdigo de problema. tada active totalmente la ECU. Cuando se apaga la
fuente de encendido conectada, la ECU apaga instan-
Sensor de presin del aceite tneamente la bobina de encendido, los inyectores de
combustible, el sensor de O 2 y la bomba de combustible
El motor tiene una bomba de aceite interna que gen- o el solenoide de GLP. Esto har que se apague el mo-
era presin de aceite cuando el motor est girando. Un tor, pero la ECU permanecer con alimentacin. Los
sensor de presin del aceite supervisa la presin gen- ajustes de calibracin se almacenan en la memoria a
erada por esta bomba de aceite. El sensor es un sensor largo plazo de forma que puedan estar disponibles para
de manmetro alimentado por el suministro de 5 voltios el siguiente arranque. El proceso de apagado completo
de la ECU, capaz de leer una seal de 0.5 a 4.5 voltios tarda aproximadamente 16 segundos.
en el cable de seal. Este sensor registra una lectura
de 0 kPa (0.5 psi) (0.5 voltios) cuando el motor no est Sensor de posicin del rbol de levas GM
girando, correspondiente a una presin de aceite del 2.4L
manmetro de 0. La ECU supervisa continuamente la
presin de aceite para determinar si debe iniciarse la El sensor de posicin del rbol de levas (CMP) es un
secuencia de apagado. sensor de efecto Hall que se utiliza para sincronizar
No obstante, el sensor de posicin del cigeal puede Mdulo excitador del inyector
determinar cualquier posicin del pistn; puede deter-
minar en que fase se encuentra el pistn. La unidad de control del motor (ECU) suministra las
seales de ancho de impulso para los inyectores 1 a 4
Un pistn puede tener una posicin de cigeal idn- de propano, que son recibidas por el mdulo excitador
tica durante una fase de compresin como una fase de del inyector. Entonces el mdulo excitador del inyector
escape. La seal CMP se utiliza para hacer la distincin suministra alimentacin a los inyectores de propano.
de fase. Vase Figura 9020-10-60, Pgina 9020-10-83,
y Figura 9020-10-61, Pgina 9020-10-83. Vaporizador/regulador
El vaporizador/regulador consta de los siguientes com-
ponentes:
La ECU controla la alimentacin al rel del solenoide de de GLP est integrada en el vaporizador/regulador.
bloqueo de combustible del vaporizador/regulador. La Cuando esta vlvula est abierta, la presin en el va-
alimentacin del rel se suministra cuando se coloca porizador/regulador aumenta a un valor que depende
la llave en la posicin ON (encendido). SI el motor no de la carga del motor. Para lograr esto, debe conec-
se ha arrancado en 2 despus del encendido (ON) de tarse una manguera entre el mltiple de admisin y
la llave, la ECU cortar la alimentacin al rel. La ali- el vaporizador/regulador. Esto mantiene la presin
mentacin se mantiene mientras el motor gira o est en entre los inyectores a un valor constante. Vase
marcha y se corta cuando la llave se sita en la posi- Figura 9020-10-63, Pgina 9020-10-85.
cin de apagado (OFF).
Como se muestra en Figura 9020-10-64, Pgina 9020- lado superior de la membrana est conectado al mlti-
10-86, debajo de la membrana (1), se permite la en- ple de admisin mediante una manguera de vaco. De-
trada de GLP al vaporizador/regulador por la vlvula bido a esta referencia, el diferencial de presin entre el
(2), conectada en la palanca (3), cuando la vlvula de GLP y el mltiple de admisin est controlado a aproxi-
cierre est abierta. La presin de GLP est referenci- madamente 800 milibares constantemente mediante la
ada a la presin absoluta del mltiple (MAP), ya que el tensin de un muelle (4).
1. MEMBRANA 3. PALANCA
2. VLVULA 4. MUELLE
El GLP y el lquido refrigerante del motor fluyen a por la pared en espiral en el centro del vaporizador/reg-
travs del vaporizador/regulador como se muestra en ulador. Como resultado de ello, el intercambio trmico
Figura 9020-10-65, Pgina 9020-10-87. La velocidad interno se optimiza an ms y la acumulacin de
del GLP se mantiene lo ms elevada posible durante lo residuos en el interior del vaporizador/regulador se
cual el intercambio de calor entre el lquido refrigerante minimiza.
del motor y el GLP es ptimo. Se crea una turbulencia
Sensor de posicin del pedal del est separado, de hecho, por dos sensores de efecto
acelerador Hall independientes. stos se utilizan en el pedal del
acelerador electrnico para sealar a la ECU qu nivel
La posicin del pedal del acelerador es necesaria para de aceleracin ha solicitado exactamente el conductor.
el control del acelerador electrnico y el control elec- Los dos sensores proporcionan una funcin de seguri-
trnico de la transmisin. La estacin del operario de dad en el caso del fallo de uno de ellos. Aunque el
la carretilla est equipada con un sensor de posicin sistema supervisa ambos sensores, el sensor 1 se uti-
del pedal del acelerador cuando la configuracin de la liza para accionar el sistema. El sensor 2 slo se utiliza
carretilla tiene una de las siguientes opciones. El sen- para validar las lecturas del sensor 1. La lectura de ten-
sor de posicin del pedal del acelerador proporciona el sin para el sensor 1 es dos veces la lectura del sensor
control del acelerador electrnico que es ms precio y 2.
fiables que los cables. El sensor de posicin del pedal
El mdulo DIS est instalado como una unidad. Seales de encendido electrnico
Parmetros de la bobina:
Resistencia principal: 0.5 0.05 Seal EST. La entrada EST recibe una seal de ten-
Resistencia secundaria: 5100 300 sin de la unidad de control. Las bobinas de encendido
Inductancia principal: 2.75 0.25 mH a 3.5A, 60 Hz doble reciben la energa de encendido necesaria medi-
Inductancia secundaria: 17.5 1.2 H a 2.75 mA, 60 ante el mdulo excitador de bobina de encendido doble.
Hz Este corriente principal genera un campo magntico en
Intervalo de velocidad del motor: 30 a 8000 rpm el devanado principal. Cuando la unidad de control ha
determinado el punto en que debe producirse el en-
El mdulo DIS contiene dos amplificadores de tensin cendido, mediante el mapa de encendido, la corriente
de encendido, cada uno de los cuales suministra cor- principal (seal EST) se desconecta (algoritmo del n-
riente principal a una bobina. UN circuito limitador de gulo de permanencia). El campo magntico, que ha
corriente protege contra sobrecargas. La ECU arranca circulado entre los devanados principal y secundario,
el encendido mediante dos salidas de seal. Vase se viene abajo. La alta tensin resultante se enva a
Figura 9020-10-68, Pgina 9020-10-89. Cada cable travs de los dos cables de alta tensin del mdulo DIS
(EST A y EST B) suministra a una bobina. EST A en- y los electrodos de la buja a la toma de tierra del motor.
ciende los cilindros 1 y 4, EST B los clindros 2 y 3.
Cuando la seal de encendido acciona EST A (el ter- Modo de arranque y modo de funcionamiento. En
minal c-1/4 est pulsado a tierra), la bobina 1 induce el modo de arranque, el perodo de permanencia (EST
un impulso de alta tensin segn la ley de Lenz. Cada encendida) depende de un ngulo CA fijo y de la ten-
bobina enciende simultneamente un cilindro con mez- sin de batera. En el modo de funcionamiento, el pe-
cla combustible y otro con mezcla combustionada. riodo de permanencia se basa en la relacin entre la
velocidad del motor y la tensin de batera segn lo
almacenado en el mapa del ngulo de permanencia.
La transicin del modo de arranque al modo de fun-
cionamiento se produce a aproximadamente 400 rpm.
Sistema de encendido del distribuidor (DI) CMP es un impulso digital de encendido/apagado (ON/
OFF), que se emite una vez por revolucin del rbol de
El sistema de encendido del distribuidor (DI) es respon- levas. La informacin del sensor CMP es utilizada por
sable de producir y controlar una chispa secundaria de el ECM para determinar la posicin del tren de vlvulas
alta energa. Esta chispa se utiliza para prender la mez- relativas al CKP.
cla de aire/combustible precisamente en el momento
adecuado. Esto optimiza el rendimiento, el consumo Bobina de encendido y mdulo de control
de combustible y el control de las emisiones de es- de encendido (ICM)
cape. Este sistema de encendido consta de una nica
bobina de encendido y del mdulo de control de en- El ICM est conectado al ECM mediante un circuito de
cendido (ICM). La energa de la chispa se transmite a control de encendido (IC). El ICM tambin tiene un cir-
travs de la tapa del distribuidor, el rotor y los cables cuito de tierra y comparte el suministro de tensin del
de la buja secundaria. El mdulo controlador dentro encendido 1 con la bobina de encendido. El contro-
del ICM recibe la orden de hacer funcionar la bobina lador de la bobina del ICM controla la corriente que
del mdulo de control electrnico (ECM), que tiene un atraviesa la bobina de encendido basndose en impul-
total control sobre el reglaje de la chispa. El sistema sos de seal del ECM. No hay funcin de respaldo o
DI consta de un sensor de posicin del cigeal (CKP), puente en el ICM.
sensor de posicin del rbol de levas (CMP), bobina de
encendido y mdulo de control de encendido (ICM), as Componentes del encendido secundario
como de componentes de encendido secundarios.
El distribuidor slo se utiliza como un medio de hacer
Sensor de posicin del rbol de levas funcionar el sensor CMP y para distribuir la chispa en la
(CMP) secuencia correcta. Puesto que el distribuidor no tiene
influencia en el reglaje base, ste no es ajustable. La
El CMP es un sensor de tipo efecto Hall situado en la chispa se distribuye a travs de cables convencionales
base del distribuidor de encendido y utiliza el mismo con ncleo de grafito a la buja.
tipo de circuitos que el sensor CKP. La seal del sensor
Sistema de control del motor GM 4.3L filtro de combustible, la rampa de distribucin de com-
(seis cilindros) bustible, el cuerpo del acelerador electrnico y los in-
yectores de combustible. Vase Figura 9020-10-70,
Los componentes nicos del sistema del motor GM Pgina 9020-10-92.
4.3L son la vlvula Shrader, la bomba de gasolina, el
Descripcin general del sistema de del par: la gasolina del depsito de almacenamiento
control del motor de combustible se bombea a travs de un filtro de
combustible al regulador de presin de combustible de
El sistema de control del motor de gasolina GM/TGFI gasolina y a la rampa de distribucin de combustible.
utiliza un pedal del acelerador electrnico. El pedal El regulador de presin de combustible garantiza que
tiene dos sensores que envan seales a la unidad la gasolina se encuentre a un presin de trabajo uni-
de control del motor (ECU) para decir que el operario forme en la rampa de distribucin de combustible y en
est solicitando una apertura del acelerador. Si hay un los inyectores de gasolina. El exceso de presin se
fallo del sensor del pedal, el sistema pasa al modo de libera haciendo regresar el combustible al depsito a
avance lento tras fallo para evitar una velocidad del travs del conducto de retorno. La ECU controla la
motor excesiva. alimentacin de la bomba de combustible. Cuando
se activa el encendido (ON), el rel de la bomba de
La segunda parte del sistema de control del motor es combustible recibe alimentacin para presurizar los
el cuerpo del acelerador electrnico. La ECU estudia conductos de combustible. Si el motor no se arranca
la solicitud de aceleracin del operario, la velocidad inmediatamente, la bomba de combustible se apaga.
del motor y la carga y entonces abre/cierra el aceler- En cuanto el sistema detecta RPM del motor, la bomba
ador activando un motor de accionamiento conectado de combustible se enciende de nuevo.
al plato del acelerador. El cuerpo del acelerador tam-
bin tiene dos sensores de posicin para confirmar al En funcin de las distintas entradas de sensores, la
mdulo de control electrnico (ECU) que el acelerador ECU determina la cantidad adecuada de combustible,
tiene la apertura correcta. Si las seales de los sen- de aire y el avance de chispa que se necesitan. Los
sores no coinciden, el sistema pasa al modo de avance clculos se basan en un clculo de velocidad/densidad
lento tras fallo para evitar una velocidad del motor ex- que utiliza la presin absoluta en el mltiple (MAP), la
cesiva. temperatura de aire del mltiple (MAT), la velocidad del
motor y la eficiencia volumtrica para determinar el flujo
El sistema de encendido utiliza los sensores de posi- de aire que penetra al motor y, por tanto, la entrega
cin del cigeal y de posicin del rbol de levas para de combustible ptima para el motor. Las RPM se de-
el reglaje del motor. Un conjunto de bobinas que con- terminan a partir del sensor de posicin del cigeal.
tiene dos bobinas y un circuito excitador suministra la Posteriormente la ECU solicita el ngulo de aceleracin
chispa al sistema de chispa de escape. Cada bobina adecuado para el acelerador electrnico y el ancho de
se enciende dos veces por cada ciclo del motor. La impulso adecuado del inyector.
chispa salta en la parte superior de la compresin en
el tiempo de explosin y una segunda vez (chispa de La ECU proporciona la corriente necesaria para abrir y
escape) durante el tiempo de escape. cerrar los inyectores de gasolina controlados secuen-
cialmente. La sincronizacin del inyector se basa en
El sensor de oxgeno (O 2) est montado en el mltiple el sensor del rbol de levas. Posteriormente la ECU
de escape. Funciona como un interruptor de tensin de supervisa el sensor de oxgeno (O 2) para hacer cor-
encendido/apagado que supervisa el nivel de oxgeno recciones de errores menores en la entrega de com-
de los gases de escape. El sensor de oxgeno (O 2) bustible. La ECU tiene la capacidad de realizar cor-
enva una seal a la ECU para que modifique la mezcla recciones de entrega de combustible a largo y corto
de combustible. plazo. El largo plazo se almacena en la memoria y no
se pierde al apagar la llave de contacto. Puesto que el
El gas de escape atraviesa un convertidor cataltico de
control del motor es totalmente electrnico, la velocidad
tres vas. El convertidor cataltico reduce la cantidad de
de ralent del motor, la velocidad a ralent alto y la reg-
monxido de carbono (CO), xido de nitrgeno (NOx)
ulacin del encendido se establecen en fbrica y NO
e hidrocarburos en el gas de escape del motor antes
son ajustables.
de que el escape salga del tubo de escape de cola.
Principios de funcionamiento
A continuacin se resume el funcionamiento del sis-
tema, basado en una estrategia de control en funcin
SISTEMA DE CONTROL
Localizacin de componentes del sistema
de control GM/TGFI 2.4L (cuatro cilindros)
El sistema de control GM/TGFI 2.4L (gasolina) contiene
componentes nicos que se muestran en Figura 9020-
10-71, Pgina 9020-10-94.
Engine Control Unit (Unidad de control del Control del limitador: el control del limitador se lleva
motor) a cabo mediante una combinacin del pedal aceler-
ador, la ECU y el cuerpo del acelerador electrnico.
La unidad de control del motor (ECU) GM 2.4L se en- El pedal del acelerador permite a la ECU saber que
cuentra debajo del conjunto del depurador de aire. La el operario est realizando una solicitud. La ECU su-
unidad de control del motor (ECU) GM 4.3L se encuen- pervisa las condiciones operativas del motor y pro-
tra fuera de la bandeja de la batera. La ECU supervisa cede a abrir o cerrar el cuerpo del acelerador elec-
las funciones del motor para garantizar un rendimiento trnico para proporcionar las necesidades de par/ve-
del motor y una eficiencia de combustible mximos. locidad dentro de los lmites preprogramados. El mo-
Vase Figura 9020-10-77, Pgina 9020-10-100. tor GM 2.4L tiene un ajuste del limitador de velocidad
alta de 2700 RPM y el motor GM 4.3L tiene un ajuste
del limitador de velocidad alta de 2400 RPM.
Control de combustible: el control del combustible
se realiza mediante la supervisin de la velocidad
del motor, la carga y la temperatura. La ECU uti-
liza esta informacin para calcular las necesidades
de combustible y posteriormente controla los inyec-
tores de combustible para entregar la cantidad pre-
cisa del combustible necesario. Despus la ECU su-
pervisa el (los) sensor(es) de oxgeno (O 2) para de-
terminar si son necesarias correcciones adicionales.
Control de encendido: el avance del encen-
dido viene determinado por la ECU basndose en
las condiciones de funcionamiento del motor. La
ECU supervisa varios sensores y despus calcula
el avance necesario del encendido utilizando una
estrategia preprogramada que forma parte de la
calibracin de la ECU. El avance de chispa en los
motores GM 2.4L y GM 4.3L no es ajustable.
1. UNIDAD DE CONTROL DEL MOTOR (ECU) Control de emisiones: mediante el control de la
relacin de aire-combustible en la ECU y los gases
Figura 9020-10-77. Engine Control Unit (Unidad de de escape a travs del catalizador de tres vas, se
control del motor) satisfacen los requisitos del nivel de emisiones. La
calibracin de la ECU y el catalizador de tres vas se
La ECU controla la velocidad a ralent, el limitador, corresponden para garantizar el cumplimiento de la
la entrega de combustible, el reglaje del encendido, normativa en cuanto a emisiones del motor.
las emisiones y el diagnstico. Para GM 2.4L vase Bus de red de zona del controlador (CANbus): las
Figura 9020-10-73, Pgina 9020-10-96 o GM 4.3L comunicaciones CANbus permiten que los distintos
vase Figura 9020-10-75, Pgina 9020-10-98. mdulos se comuniquen entre s. Esto hace posi-
ble que se intercambie informacin entre los mdu-
Control de ralent: la velocidad de ralent no se
los y elimina la necesidad de que cada mdulo est
puede ajustar, se controla a travs de la ECU. La
conectado directamente mediante cables a cada sen-
ECU supervisa las condiciones operativas del mo-
sor. Utilizando el CANbus, la informacin que puede
tor y posteriormente utiliza una estrategia preprogra-
recibir un slo mdulo puede compartirse con todos
mada para determinar la velocidad a ralent correcta.
los dems mdulos. La informacin se enva por el
La velocidad a ralent para el GM 2.4L est regulada
CANbus en formato cifrado y cualquier otro mdulo
a 800 RPM, y la velocidad a ralent para el GM 4.3L
que requiera la informacin puede recogerla de la
est regulada a 750 25 RPM, cuando el motor est
corriente de datos.
totalmente calentado. Posteriormente la ECU ac-
ciona el reglaje del cuerpo del acelerador electrnico
y modifica la regulacin del encendido para obtener
la velocidad a ralent correcta.
Inyector de combustible
El inyector de combustible es una vlvula de control
electrnico. Recibe combustible a presin de la bomba
de combustible y es capaz de abrirse y cerrarse a ve-
locidades muy elevadas. Cuando se activa el inyec-
tor, un solenoide a resorte abre una vlvula de tipo
esfrico permitiendo la entrada de combustible a pre-
sin para rociarlo a travs de una pequea boquilla. La
boquilla se ha diseado para atomizar el combustible
convirtindolos en un fina neblina de forma que pueda
arder fcilmente. La cantidad de combustible sumin-
istrado est determinada por la cantidad de tiempo que
permanece abierto el inyector de combustible. Esto es
lo que se denomina el ancho de impulso y es contro-
lado por la ECU. Los inyectores estn montados en el
mltiple de admisin de forma que puedan pulverizar el
combustible directamente en la vlvula de admisin. La
rampa de distribucin de combustible suministra com-
bustible a presin a todos los inyectores. Para GM
2.4L, vase Figura 9020-10-80, Pgina 9020-10-103. 1. CONDUCTO DE SUMINISTRO DE
COMBUSTIBLE
Para GM 4.3L, vase Figura 9020-10-81, Pgina 9020- 2. REGULADOR DE PRESIN
10-103. 3. INYECTORES DE COMBUSTIBLE
4. COLECTOR DE DISTRIBUCIN DE
COMBUSTIBLE
5. VLVULA SCHRADER
6. CONDUCTO DE RETORNO DE COMBUSTIBLE
Sensor de temperatura del lquido cilindro. La ECU utiliza la lectura para determinar los
refrigerante del motor requisitos del estado de funcionamiento, relativos a la
temperatura, para el motor. Se aplican 5 voltios en
El sensor de temperatura del lquido refrigerante del el sensor y se mide la cada de tensin para determi-
motor (ECT) es un resistor sensible a la temperatura, nar la temperatura. Vase Figura 9020-10-82, Pgina
de coeficiente negativo (a medida que sube la tem- 9020-10-104.
peratura, cae la resistencia), situado en la culata del
BOMBA DE INYECCIN DE
COMBUSTIBLE Y REGULADOR
Descripcin
La bomba de inyeccin de combustible y reg-
ulador constan de los siguientes componentes.
Vase Figura 9020-10-92, Pgina 9020-10-112 y
Figura 9020-10-93, Pgina 9020-10-113.
1. EJE MOTOR
2. ACOPLAMIENTO DE CRUCETA
3. DISCO DE LEVA
4. SOLENOIDE DE PARADA DEL MOTOR
5. CABEZAL DEL DISTRIBUIDOR
6. ORIFICIO DE ENTRADA
7. VLVULA DE ENTREGA 1. PALANCA DE CONTROL
8. TOMA DE SALIDA 2. EJE DE LA PALANCA DE CONTROL
9. CUERPO DEL MBOLO 3. MUELLE DEL REGULADOR
10. MANGUITO DE CONTROL 4. PASADOR DE RETENCIN
11. RODILLO 5. PALANCA TENSORA
6. CONJUNTO DE PALANCA DEL REGULADOR
Figura 9020-10-94. Funcionamiento de la bomba 7. PASADOR ESFRICO
de inyeccin 8. MBOLO
9. MANGUITO DE CONTROL
Limitador: el limitador est situado encima de la c- 10. MANGUITO DEL REGULADOR
mara de la bomba de inyeccin y est compuesto por 11. CONTRAPESO
el soporte del volante y el conjunto de la palanca del 12. ENGRANAJE DE TRANSMISIN
13. SOPORTE DEL CONTRAPESO
limitador. El portador del contrapeso consta de cua- 14. ENGRANAJE DEL SOPORTE DEL
tro contrapesos y los manguitos del regulador y estn CONTRAPESO
soportados por el eje del regulador. El engranaje de
accionamiento se acopla con el engranaje del portador Figura 9020-10-95. Funcionamiento del limitador
del contrapeso para hacer girar el conjunto del porta-
dor del contrapeso. El conjunto de la palanca del regu-
lador est fijado mediante un perno de articulacin en
Vlvula reguladora
La vlvula reguladora se encarga de regular la pre-
sin de combustible de la bomba de alimentacin de
forma que la presin de combustible en la cmara de la
bomba se mantenga en el intervalo de presin especi-
ficado. Cuando aumenta la presin de combustible de
la bomba de alimentacin, el combustible comprime el
muelle de la vlvula reguladora para levantar el pistn.
Posteriormente el combustible regresa al lado de as-
piracin segn muestran las flechas en Figura 9020-
10-98, Pgina 9020-10-116. Es posible regular la pre-
sin de la cmara de la bomba cambiando la fuerza de
ajuste del muelle de la vlvula reguladora.
1. ENTRADA DE COMBUSTIBLE
2. VLVULA REGULADORA
3. MUELLE
4. PISTN
5. LADO DE ASPIRACIN DE LA BOMBA
mbolo de la bomba de inyeccin A medida que gira el mbolo las ranuras de entrada
y salida se sellan y el mbolo gira para presurizar el
El eje de accionamiento acciona la bomba de al- combustible. Cuando se alinean el orificio de salida
imentacin de combustible, el disco de leva y el del cuerpo del mbolo y la ranura de salida del m-
mbolo. El muelle del mbolo hace que este ltimo y bolo, el combustible a alta presin abre la vlvula de
el disco de leva se introduzcan en el rodillo. Cuando entrega para permitir la inyeccin de combustible en la
el disco de leva gira, la leva de la superficie se mueve cmara de combustin del motor a travs de la boquilla
en el rodillo haciendo que el mbolo gire. Cuando el de inyeccin de combustible. Cuando el orificio de
orificio de entrada del cuerpo del mbolo y la ranura de corte alcanza el extremo del manguito de corte, la
entrada del mbolo se solapan, el mbolo deja entrar alimentacin de presin del mbolo se termina. Vase
combustible bajo presin de la bomba de alimentacin. Figura 9020-10-99, Pgina 9020-10-117.
Cuando el orificio de entrada en el cuerpo del mbolo El mbolo comienza a girar al mismo tiempo que
solapa la ranura de entrada del mbolo durante el pro- empieza el proceso de elevacin del disco de leva.
ceso de descenso de ste, el combustible en la c- Cuando el mbolo cubre el orificio de entrada del
mara de la bomba se introduce en el mbolo. Vase cuerpo del mbolo, comienza la alimentacin de pre-
Figura 9020-10-100, Pgina 9020-10-118. sin de combustible. Al mismo tiempo, el combustible
a alta presin abre la vlvula de entrega cuando la
ranura de salida del mbolo encuentra el orificio de
salida del cuerpo del mbolo. Entonces se inyecta
el combustible en la cmara de combustin del mo-
tor a travs de la boquilla y el portaboquilla. Vase
Figura 9020-10-101, Pgina 9020-10-118.
1. MBOLO
2. VLVULA MAGNTICA
3. ORIFICIO DE ENTRADA
4. RANURA DE ENTRADA
5. CMARA DE PRESURIZACIN
6. MUELLE DE LA VLVULA DE ENTREGA 1. TOMA DE SALIDA
7. VLVULA DE ENTREGA 2. RANURA DE SALIDA
8. MUELLE DEL MBOLO
Fin de la inyeccin
1. TOMA DE CORTE
2. MANGUITO DE CONTROL
1. TOMA DE SALIDA
2. RANURA DE PRESIN UNIFORME
1. TOMA DE CORTE
2. MANGUITO DE CONTROL
A. CILINDRO A 3. ORIFICIO DE ENTRADA
B. CILINDRO B 4. RANURA DE ENTRADA
C. DIRECCIN CORRECTA 5. INCREMENTO DEL VOLUMEN DE INYECCIN
D. DIRECCIN INVERSA 6. CARRERA EFICAZ
7. DISMINUCIN DEL VOLUMEN DE INYECCIN
1. PERIODO DE APERTURA DEL ORIFICIO DE
SALIDA
2. PERIODO DE APERTURA DEL ORIFICIO DE Figura 9020-10-105. Ajuste del manguito de control
ENTRADA
Conjunto de vlvula de entrega
Figura 9020-10-104. Prevencin de rotacin
inversa El conjunto de la vlvula de entrega consta de la vlvula
de entrega y el asiento de vlvula. Cuando el com-
Mecanismo de ajuste de volumen de bustible a alta presin que se alimenta desde el mbolo
sobrepasa la fuerza del muelle de la vlvula de entrega,
inyeccin de combustible
ste se abre para dosificar combustible a la boquilla
El volumen de inyeccin de combustible se ajusta cam- de inyeccin y el portaboquilla mediante el conducto
biando la posicin del manguito de control, resultando de inyeccin. Despus de la inyeccin, existe cierto
en un cambio de la carrera real del mbolo. La carrera grado de presin remanente en el conducto de inyec-
real representa el recorrido del mbolo desde el mo- cin lista para la siguiente inyeccin. La vlvula de en-
mento en que el orificio de entrada y la ranura de en- trega evita que este combustible regrese al mbolo. La
trada se cierran hasta que el orificio de corte sobrepasa vlvula de entrega tambin sirve para mejorar el corte
el manguito de control, que es proporcional al volumen de combustible de la boquilla haciendo retroceder el
de inyeccin de combustible. Cuando el manguito de combustible en el conducto la cantidad equivalente a
control se mueve a la izquierda segn se muestra en la la carrera de retroceso del pistn. Vase Figura 9020-
siguiente figura, la carrera real disminuye. Cuando el 10-106, Pgina 9020-10-122.
A. VOLUMEN DE INYECCIN
B. RPM DE BOMBA
1. MANGUITO DE CONTROL 7. PERNO DE TOPE DE RALENT 12. MUELLE DE RALENT
2. MBOLO 8. PERNO DE TOPE DE 13. PUNTO A
3. M2 (FULCRO) VELOCIDAD MXIMA 14. MUELLE DE ARRANQUE
4. M1 (FIJO) 9. PALANCA DE CONTROL 15. M3 (PASADOR A PRESIN)
5. PALANCA DE ARRANQUE 10. MUELLE DEL REGULADOR
6. CONTRAPESO 11. MANGUITO DEL REGULADOR
Es necesario aumentar el volumen de inyeccin para arranque presionando el manguito del limitador hacia
mejorar las caractersticas de arranque en el arranque la izquierda. Entonces el contrapeso se cierra comple-
del motor. Cuando se pisa el pedal del acelerador mien- tamente y la palanca de arranque mueve el manguito
tras el motor est parado, la palanca tensora es em- de control hacia la posicin de aumento de arranque (a
pujada hasta que entra en contacto con el pasador a la derecha) con M2 siendo el fulcro. As pues, el motor
presin M3 por la fuerza del muelle del limitador. Al puede arrancarse fcilmente presionando ligeramente
mismo tiempo, la palanca de arranque se libera de la hacia abajo sobre el pedal del acelerador.
palanca de tensin mediante la fuerza del muelle de
Durante ralent
Cuando el motor se arranca y se suelta el pedal del arranque gire en el sentido de las agujas del reloj, con
acelerador, la palanca de control vuelve a la posicin de M2 siendo el fulcro para mover el manguito de control
ralent y la tensin del muelle del limitador se convierte en la direccin para reducir el volumen de combustible.
en cero. Por tanto, el contrapeso se abre hacia fuera, El manguito del limitador se detiene en un punto donde
incluso a bajas revoluciones, para mover el manguito la fuerza centrfuga del contrapeso y la del muelle de
del limitador a la derecha. Esto hace que la palanca de ralent se equilibran para garantizar un ralent estable.
Figura 9020-10-113. Volumen de inyeccin para control de velocidad mxima a carga completa
Cuando se pisa a tope el pedal del acelerador y la de la bomba. El muelle de ralent est completamente
palanca de control entra en contacto con el perno de comprimido para conectar la palanca de arranque y la
tope de velocidad mxima, la tensin del muelle del lim- palanca tensora en el punto A, manteniendo as el man-
itador llega al mximo. En este momento, la palanca guito de control en la posicin de carga completa. En
tensora est fija en la posicin donde entra en con-
tacto con la patilla M3 siendo introducida en la carcasa
este momento, el contrapeso es presionado por el man- palanca del limitador gire en el sentido de las agujas
guito del limitador y est en el estado completamente de reloj con fulcro M2. Como resultado, el manguito
cerrado. de control se mueve en la direccin de no inyeccin
(a la izquierda) para controlar la velocidad de forma
Control de velocidad mxima sin carga que no se sobrepase la velocidad mxima con carga
completa. Cuando no se pisa a fondo el pedal del
Cuando las revoluciones del motor aumentan y la acelerador, la fuerza de ajuste del muelle del limitador
fuerza centrfuga del contrapeso sobrepasa la fuerza cambia en consecuencia para lograr un control del
de ajuste del muelle del limitador, el manguito del limitador en base a la fuerza de ajuste del muelle del
limitador se mueve haciendo que el conjunto de la limitador durante el funcionamiento con carga parcial.
A. VOLUMEN DE INYECCIN
B. RPM DE BOMBA
1. MANGUITO DE CONTROL 6. MUELLE DEL REGULADOR 11. TORNILLO DE AJUSTE DE
2. TOMA DE CORTE 7. CONTRAPESO CARGA COMPLETA
3. M2 (FULCRO) 8. PERNO DE TOPE DE 12. PALANCA CORRECTORA
4. M1 (FIJO) VELOCIDAD MXIMA 13. PALANCA TENSORA
5. PALANCA DE ARRANQUE 9. MUELLE DEL REGULADOR 14. M3 (PASADOR A PRESIN)
10. MUELLE DE RALENT
Accionador del acelerador electrnico Sensor de presin del aceite del motor
Este accionador del acelerador electrnico es un
accionador proporcional lineal de tipo traccin. El
gestor del sistema del vehculo (VSM) supervisa el
accionador del acelerador electrnico mediante el
sensor de posicin del acelerador. El eje del salida del
accionador est vinculado a la palanca de control de
la bomba de inyeccin de combustible mediante una
tarabilla ajustable. El accionador recibe del VSM una
seal de 12 V (PWM) de impulso de ancho modulado.
El accionador convierte esta seal a una posicin del
eje de salida, proporcional a la cantidad de corriente
suministrada por el VSM. Vase Figura 9020-10-120,
Pgina 9020-10-134.
Sensor de temperatura del lquido cae la resistencia). El VSM utiliza la lectura para de-
refrigerante terminar los requisitos del estado de funcionamiento,
relativos a la temperatura, para el motor. Se aplican 5
El sensor de temperatura de lquido refrigerante est voltios en el sensor y se mide la cada de tensin para
situado en la carcasa del termostato de la bomba de determinar la temperatura. Vase Figura 9020-10-122,
lquido refrigerante del motor. Este es un sensor de co- Pgina 9020-10-135.
eficiente negativo (a medida que sube la temperatura,
SISTEMA ELCTRICO DEL MOTOR del cuerpo del mbolo. Cuando la llave de contacto se
sita en la posicin de encendido (ON), se suministra
Vlvula magntica (solenoide de parada alimentacin al solenoide de la vlvula magntica para
del motor) elevar el inducido, abriendo as el paso de combustible.
Cuando la llave de contacto se sita en la posicin de
La vlvula magntica (solenoide de parada del motor) apagado (OFF), el inducido desciende por la fuerza del
se activa o desactiva al accionar la llave de contacto muelle para cerrar el paso de combustible. Como re-
o pulsar el botn de encendido/apagado del vehculo. sultado, no se introduce combustible en el mbolo, de-
El solenoide acciona una vlvula que abre o cierra el teniendo el motor. Vase Figura 9020-10-124, Pgina
paso de combustible conectado al orificio de entrada 9020-10-137.
ANTI-OBSTRUCCIONES
El radiador es el intercambiador de calor del sistema
de refrigeracin. El ventilador hace circular el aire
Figura 9020-10-125. Configuracin tpica de radiador y ventilador - se muestra motor Yanmar diesel
1. CULATA 4. ANTI-OBSTRUCCIONES
2. TERMOSTATO 5. DEPSITO DE RECUPERACIN DE LQUIDO
3. BOMBA DE LQUIDO REFRIGERANTE DEL REFRIGERANTE
MOTOR 6. BLOQUE DE CILINDROS
Grupo 30
Sntomas observados
El motor no arranca
CAUSA POSIBLE
A. EL INTERBLOQUEO DEL MOTOR DE ARRANQUE EST ACOPLADO.
B. SI EST EQUIPADO, INTERRUPTOR DE DESCONEXIN DE LA BATERA
EN POSICIN DE APAGADO ("OFF").
C. CONEXIONES DE CABLES DEFECTUOSAS.
D. ESTADO DE LA BATERA (DESCARGADA O DEFECTUOSA).
E. LLAVE DE CONTACTO O BOTN DE ARRANQUE DEFECTUOSO.
F. FUSIBLE DEL MOTOR DE ARRANQUE FUNDIDO.
G. REL DEL MOTOR DE ARRANQUE DEFECTUOSO.
H. MOTOR DE ARRANQUE DEFECTUOSO.
I. MOTOR AGARROTADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si se muestran mensajes en el panel DSC.
Se muestra algn mensaje en el panel DSC?
S: Siga las indicaciones en el panel DSC. Por ejemplo, aplique el freno de estacionamiento, site la transmisin
en neutra.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que el interruptor de desconexin de la batera est en la posicin de encendido ("ON").
Est el interruptor de desconexin de la batera en la posicin de apagado ("OFF")?
S: Site el interruptor en la posicin de encendido ("ON"). Vase el Manual del operario para conocer el fun-
cionamiento de la desconexin de la batera.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que las conexiones de cables sean adecuadas en los bornes de la batera, el motor de arranque, la
tierra del bloque motor y el solenoide del motor de arranque. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Man-
tenimiento peridico 8000 SRM 1322.
Estn sueltas o tienen corrosin las conexiones de cables?
S: Limpie o apriete las conexiones de cables. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
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Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si la tensin de la batera es baja.
Est descargada la batera?
S: Si la carcasa de la batera est agrietada o hay fugas de fluido, sustituya la batera. Consulte Sistema
elctrico 2200 SRM 1142. Si la carcasa de la batera est OK, vaya a Paso 2.
NO: Vaya a Causa E.
2. Cargue e inspeccione el indicador del hidrmetro visual en la batera y realice una comprobacin de carga de
batera.
Supera la batera la comprobacin de carga?
S: Cargue la batera y compruebe el sistema de carga. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Sustituya la batera.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que el interruptor de encendido est cerrado. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
Est abierto el interruptor de encendido?
S: Sustituya el interruptor de encendido. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el fusible del motor de arranque est fundido.
Est fundido el fusible del motor de arranque (situado en el PDM)?
S: Sustituya el fusible del motor de arranque. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319.
Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1322.
NO: Vaya a Causa G.
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Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el rel del motor de arranque tiene algn defecto.
Tiene algn defecto el rel del motor de arranque (situado en el PDM)?
S: Sustituya el rel del motor de arranque. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319.
Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1322.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que el motor de arranque funcione correctamente.
Funciona correctamente el motor de arranque?
S: Vaya a Causa I.
NO: Haga una comprobacin del motor de arranque. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su
distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online. Para motores GM, consulte Reparacin del motor
GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM
1251. Para motores Yanmar, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Mazda,
consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el plato de accionamiento o el volante estn agarrotados. Retire las bujas del motor y gire ste
manualmente. Si el motor no gira, compruebe si:
El plato de accionamiento est agarrotado
El tren de vlvulas est agarrotado
Hay daos en el cigeal, la biela o el pistn
Est agarrotado el plato de accionamiento o el volante, o hay daos en componentes del motor?
S: Sustituya el plato de accionamiento, el volante o los componentes del motor. Para motores Cummins 4.5L,
pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online. Para motores GM, consulte
Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM,
V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Yanmar, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205.
Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. EL DEPSITO DE COMBUSTIBLE EST VACO.
B. CONEXIONES DE CABLES DEFECTUOSAS.
C. ESTADO DE LA BATERA (DESCARGADA O DEFECTUOSA).
D. PROBLEMA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO (SLO MOTORES DE GASOLINA Y GLP).
E. PROBLEMAS CON LA BUJA INCANDESCENTE (SLO MOTORES YANMAR DIESEL).
F. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
G. PROBLEMA DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
H. PROBLEMAS MECNICOS DEL MOTOR.
I. SISTEMA DE ADMISIN O ESCAPE DEMASIADO OBSTRUIDO
J. PROBLEMAS DE ACEITE DEL MOTOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el nivel de combustible del depsito.
Est vaco el depsito de combustible?
S: Llene el depsito de combustible. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que las conexiones de cables sean adecuadas en los bornes de la batera, el motor de arranque, la
tierra del bloque motor y el solenoide del motor de arranque. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Man-
tenimiento peridico 8000 SRM 1322.
Estn sueltas o tienen corrosin las conexiones de cables?
S: Limpie o apriete las conexiones de cables. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319.
Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1322.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si la tensin de la batera es baja.
Est descargada la batera?
S: Si la carcasa de la batera est agrietada o hay fugas de fluido, sustituya la batera. Consulte Sistema
elctrico 2200 SRM 1142. Si la carcasa de la batera est OK, vaya a Paso 2.
NO: Vaya a Causa D slo para motores Mazda y GM. Vaya a Causa E slo para motores Yanmar. Para motores
Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
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9020-30-4 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para los motores Mazda a GM:
Compruebe que la salida de tensin del encendido sea la adecuada con un comprobador de encendido
Compruebe que las bujas sean las correctas
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones en las bujas:
Suciedad (electrodos hmedos o recubiertos de negro)
Grietas
Desgaste
Separacin inadecuada entre electrodos
Electrodos quemados
Residuos pesados
Compruebe si hay cables de bujas desnudos o cortocircuitados
Para los motores Mazda:
Compruebe que cada buja est conectada a la torre adecuada en el distribuidor
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en la bobina de encendido, el distribuidor y las bujas
Compruebe el rotor del distribuidor, la tapa y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe el reglaje del encendido
Para los motores GM nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada est conectada al terminal correcto de la bobina
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en las bobinas de encendido y las bujas
Compruebe la bobina y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe que cada bobina produzca la tensin de encendido correcta con ayuda de un comprobador de
encendido
Est el sistema de encendido en buen estado?
S: Vaya a Causa F.
NO: Repare el sistema de encendido. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores
Mazda, vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143. Si es necesario, sustituya las bujas.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Verifique el seguimiento de un funcionamiento correcto de las bujas incandescentes antes de arrancar el motor a
temperatura fra.
Arranca fcilmente el motor?
S: Vaya a Causa F.
NO: Compruebe el circuito elctrico de las bujas incandescentes como sigue:
Con la llave de contacto o el pulsador en la posicin de encendido ("ON") y la luz de la buja incandescente
encendida en el panel DSC, compruebe que haya aproximadamente 12 voltios entre uno de los terminales de
la buja incandescente y el borne negativo de la batera. Esto tambin puede realizarse durante el arranque
del motor.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-5
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores de gasolina:
Realice una comprobacin de presin del sistema de combustible. Vase Comprobaciones y ajustes, Com-
probacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina), Pgina 9020-40-7.
Compruebe que las vlvulas de cierre del depsito de combustible estn totalmente abiertas.
Compruebe que la bomba de combustible funcione correctamente.
Compruebe que los inyectores de combustible funcionen correctamente. Compruebe la seal del inyector
con una luz Noid. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor
GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina,
Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible
de gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244.
Para motores de GLP:
Compruebe que la vlvula de cierre de la bombona de combustible est totalmente abierta.
Compruebe que no se haya activado la vlvula de flujo de GLP sobrante. Restablezca cerrando la vlvula de
cierre de la bombona de combustible y abriendo de nuevo.
Compruebe que los inyectores de combustible no estn congelados.
Compruebe si las mangueras de GLP tienen fugas.
Compruebe si los racores y las abrazaderas de las mangueras de GLP estn bien apretados.
Compruebe que el GLP fluya hacia el carburador o los inyectores de combustible. Para motores GM 2.4L GLP,
consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores Mazda GLP, consulte
bold.fmt>Sistema de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores GM 4.3L
GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242.
Compruebe el correcto funcionamiento de los solenoides de cierre de combustible de baja presin (Mazda) o
del solenoide de cierre (GM).
Compruebe la acumulacin de residuos en el regulador/vaporizador de GLP.
Quite el tapn de drenaje y saque los residuos del regulador. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema
de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema
de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores GM 4.3L GLP, consulte
Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242.
Compruebe si hay daos en el diafragma principal del regulador.
Si el diafragma est daado, sustituya el regulador. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de com-
bustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema de
combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sis-
tema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242.
Para los motores Mazda de GLP:
Compruebe que el inyector de combustible funcione correctamente y no est obstruido. Compruebe la seal
del inyector con una luz Noid.
Compruebe que el filtro de combustible no est obstruido.
Compruebe que los elementos filtrantes de combustible del regulador/vaporizador no estn obstruidos.
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9020-30-6 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA G - PROBLEMA DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Utilice el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC y compruebe el funcionamiento de los sensores del motor
como sigue:
Compruebe y verifique que la velocidad de arranque del motor sea superior a 0 rpm mientras gira para arrancar,
al tiempo que observa los datos del sensor de velocidad del motor. Compruebe el cableado del sensor para
verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Para los motores de gasolina Mazda, compruebe y verifique que el sensor de flujo de aire masivo (MAF)
funcione correctamente. Cuando el motor est apagado, el sensor debe marcar aproximadamente cero. Pos-
teriormente a medida que el motor gira y arranca, el valor del sensor debe aumentar. A ralent, la lectura del
sensor MAF debe encontrarse entre 11-18 kg/h (24-40 lb/h.). A velocidad regulada, la lectura del sensor MAF
debe encontrarse entre 46-58 kg/h (106-128 lb/h.). Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta
cortocircuitos o cables rotos.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-7
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una compresin baja del cilindro. Realice una comprobacin de compresin del motor. Para
los motores GM y Mazda, consulte Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de compresin del motor (GM y
Mazda), Pgina 9020-40-2. Para los motores Yanmar, consulte Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de
compresin del motor (Yanmar diesel), Pgina 9020-40-4. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
Supera el motor la comprobacin de compresin?
S: Para los motores Mazda y GM, compruebe si hay fugas de vaco y vaya a Causa I. Para los motores Yanmar,
vaya a Causa I. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte
Hyster Hypass Online.
NO: Compruebe lo siguiente en el motor:
rbol de levas con fuerte desgaste.
Agarrotamiento de la vlvula de admisin/escape.
Anillo del pistn agarrotado o roto.
Anillo del pistn, pistn o cilindro desgastado.
Metal o cojinete del manetn agarrotado.
Cuerpos extraos atrapados en la cmara de combustin.
Regulacin incorrecta de apertura/cierre de las vlvulas de admisin/escape.
Colocacin incorrecta de las juntas de anillos de pistn.
Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass
Online. Para motores GM, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para
motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor
Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y
3.3L 600 SRM 1205.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de admisin.
Est la lmpara indicadora de obstruccin de admisin encendida en el panel DSC mientras el motor
est en marcha?
S: El elemento del depurador de aire est obstruido. Sustituya el elemento del filtro de aire. Para carretil-
las elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Manten-
imiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
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9020-30-8 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PRECAUCIN
Lleve una proteccin acstica adecuada cuando realice est comprobacin.
2. Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de escape. Para los motores Mazda y GM, de-
sconecte el tubo de escape de la entrada del convertidor cataltico e intente arrancar el motor. Para los motores
diesel, desconecte el tubo de escape de la entrada del purificador de escape diesel (si est equipado) o la
entrada del silenciador e intente arrancar el motor.
Arranca ms fcilmente el motor?
S: El sistema de escape est atascado. Inspeccione si hay daos en el sistema de escape. Si no est daado,
sustituya el convertidor cataltico. Para los motores diesel, sustituya el purificador de escape diesel y/o el silenci-
ador. Consulte Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, con-
sulte Bastidor 100 SRM 1321. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.Para motores Yanmar diesel, consulte Mo-
tores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su
distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Reanude el funcionamiento.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Verifique que la viscosidad del aceite del motor sea la correcta para el intervalo de temperatura ambiente.
Es la viscosidad del aceite del motor la correcta para el intervalo de temperatura ambiente?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Vace y llene con aceite de la viscosidad adecuada. Vase el Manual del operario.
2. Compruebe el nivel del aceite del motor.
Est el aceite del motor al nivel correcto?
S: Reanude el funcionamiento.
NO: Llene el motor de aceite hasta el nivel correcto. Vase el Manual del operario.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-9
Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. HOLGURA DEL CABLE DEL ACELERADOR (MOTORES MAZDA, YANMAR Y CUMMINS
CON ACELERADOR ACCIONADO POR CABLE).
B. PROBLEMAS CON EL ACELERADOR DE ACCIONAMIENTO ELECTRNICO (SLO MOTORES DIESEL).
C. LIMITADOR DESAJUSTADO (SLO MOTORES DIESEL).
D. FALLO DEL LIMITADOR(SLO MOTORES MAZDA DE GLP).
E. CONTROL DEFECTUOSO DEL AIRE A RALENT (SLO MOTORES DE GASOLINA MAZDA).
F. CUERPO DEL ACELERADOR ELECTRNICO DEFECTUOSO (SLO MOTORES GM).
G. SENSOR DE TEMPERATURA DEL LQUIDO REFRIGERANTE DEL MOTOR (ECT) DEFECTUOSO.
H. TERMOSTATO DEFECTUOSO (ABIERTO).
I. FUGAS DE VACO DEL MOTOR (SLO MOTORES GM Y MAZDA).
CAUSA A - HOLGURA DEL CABLE DEL ACELERADOR (MOTORES MAZDA, YANMAR Y CUMMINS CON
ACELERADOR ACCIONADO POR CABLE).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si el cable del acelerador se pega/agarrota en el forro. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas y las carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
2.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de
6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
Se pega o se agarrota el cable del acelerador en el forro?
S: Sustituya el cable del acelerador. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas y carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100
SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor
100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100
SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM
1321.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe el ajuste de holgura del cable del acelerador. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-2.0 toneladas y carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
Est desajustada la holgura del cable del acelerador?
S: Ajuste la holgura del cable del acelerador. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-2.0 toneladas y carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase
Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas,
vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase
Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Basti-
dor 100 SRM 1321.
NO: Para los motores Yanmar, vaya a Causa B.
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9020-30-10 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Con el motor y la transmisin a la temperatura de funcionamiento, desconecte el varillaje del accionador de la
palanca de la bomba de inyeccin de combustible. Compruebe que la palanca de la bomba de inyeccin de
combustible quede contra el tornillo de tope de ralent bajo. Arranque el motor y mida la velocidad a ralent.
Para los motores Yanmar diesel, la velocidad a ralent es (850 25 rpm). Para los motores Cummins diesel, la
velocidad a ralent es (800 50 rpm).
Es correcta la velocidad a ralent?
S: Vuelva a conectar el varillaje y vaya a Paso 2.
NO: Vuelva a conectar el varillaje y vaya a Causa C.
2. Con el varillaje conectado de nuevo y el pedal del acelerador en la posicin de reposo.
Hace contacto la palanca de la bomba de inyeccin de combustible con el tornillo de tope de ralent
bajo?
S: vaya a Causa C.
NO: Ajuste la posicin del accionador en su soporte de montaje de forma que la palanca de la bomba de inyec-
cin de combustible haga contacto con el tornillo de tope de ralent bajo, verifique que la velocidad de ralent
sea correcta y reanude el funcionamiento.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Con el motor y la transmisin a temperatura de funcionamiento y la transmisin en neutra con el freno de esta-
cionamiento aplicado, ajuste el tornillo de tope de ralent bajo para lograr la velocidad a ralent correcta. Para los
motores Yanmar diesel, la velocidad a ralent es (850 25 rpm). Para los motores Cummins diesel, la velocidad
a ralent es (800 50 rpm).
Es correcta la velocidad a ralent?
S: Reanude el funcionamiento.
NO: Compruebe la transmisin y los sistemas elctricos para comprobar si hay cargas excesivas durante ralent.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC. Vase Datos generales de
mantenimiento/diagnstico, Cdigos de diagnstico de problema, Pgina 9030-03-7.
Hay un cdigo DTC presente relativo al limitador?
S: Compruebe el cableado del limitador para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos. Consulte Di-
agramas y esquemas 8000 SRM 1152. Si el cableado est OK, sustituya el limitador. Vase Sistema de
combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
NO: Vaya a Causa G.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-11
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC. Vase Datos generales de
mantenimiento/diagnstico, Cdigos de diagnstico de problema, Pgina 9030-03-7.
Hay un cdigo DTC presente relativo al control del aire a ralent?
S: Compruebe el cableado del control de aire a ralent para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Consulte Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152. Si el cableado est OK, sustituya el control de aire a ralent.
Vase Sistema de combustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC. Vase Datos generales de
mantenimiento/diagnstico, Cdigos de diagnstico de problema, Pgina 9030-03-7.
Hay un cdigo DTC presente relativo al cuerpo del acelerador electrnico?
S: Compruebe el cableado del cuerpo del acelerador electrnico para verificar si presenta cortocircuitos o
cables rotos. Consulte Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152. Si el cableado est OK, sustituya el cuerpo
del acelerador electrnico. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM
2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina,
Motor GM 2.4L 900 SRM 1126.
NO: Vaya a Causa G.
CAUSA G - SENSOR DE TEMPERATURA DEL LQUIDO REFRIGERANTE DEL MOTOR (ECT) DEFECTUOSO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC. Vase Datos generales de
mantenimiento/diagnstico, Cdigos de diagnstico de problema, Pgina 9030-03-7.
Hay presente un cdigo DTC relacionado con el sensor ECT?
S: Sustituya el sensor ECT. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el funcionamiento correcto del termostato. Vase Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123. Para
motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass On-
line.
Tiene algn defecto el termostato?
S: Sustituya el termostato. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros
600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores
Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Mazda, consulte
Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su dis-
tribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa I.
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
9020-30-12 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe que no haya fugas de vaco en el motor. Consulte la seccin Comprobaciones y ajustes, Deteccin
de fuga de vaco, Pgina 9020-40-11.
Tiene fugas de vaco el motor?
S: Repare las fugas. Consulte la seccin Comprobaciones y ajustes, Reparaciones de fugas de vaco, Pgina
9020-40-11.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-13
Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. FUGAS DE VACO DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
B. TOMA DE TIERRA ELCTRICA DEFECTUOSA.
C. PROBLEMAS DEL LIMITADOR, EL CONTROL DE AIRE A RALENT O EL CUERPO DEL
ACELERADOR ELECTRNICO (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
D. PROBLEMAS DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
E. PROBLEMAS CON EL ACELERADOR DE ACCIONAMIENTO ELECTRNICO (SLO MOTORES DIESEL).
F. PROBLEMA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
G. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
H. PROBLEMAS MECNICOS DEL MOTOR.
I. PRESIONES DE DESCARGA HIDRULICA INCORRECTAS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que no haya fugas de vaco en el motor. Consulte la seccin Comprobaciones y ajustes, Deteccin de
fuga de vaco, Pgina 9020-40-11.
Tiene fugas de vaco el motor?
S: Repare las fugas. Consulte la seccin Comprobaciones y ajustes, Reparaciones de fugas de vaco, Pgina
9020-40-11.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Que la ECU y el VSM tengan una toma de tierra en un lugar adecuado y conexiones limpias y apretadas en
superficies limpias de metal desnudo.
Que los cables de la batera y las conexiones de tierra tengan conexiones limpias y seguras en superficies
limpias de metal desnudo. Una tensin errnea puede hacer que las lecturas de todos los sensores se desven
dando como resultado una calidad pobre del ralent.
Son defectuosas las tomas de tierra elctricas?
S: Limpie o repare las tomas de tierra elctricas. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM,
Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251.
Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte
Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205.
NO: Para los motores Mazda y GM, vaya a Causa C. Para los motores Yanmar y Cummins 4.5L, vaya a Causa E.
CAUSA C - PROBLEMAS DEL LIMITADOR, EL CONTROL DE AIRE A RALENT O EL CUERPO DEL ACELER-
ADOR ELECTRNICO (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC. Vase Datos generales de
mantenimiento/diagnstico, Cdigos de diagnstico de problema, Pgina 9030-03-7.
Hay un cdigo DTC presente relativo al limitador?
S: Compruebe el cableado del limitador para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos. Consulte Di-
agramas y esquemas 8000 SRM 1152. Si el cableado est OK, sustituya el limitador. Vase Sistema de
combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
NO: Vaya a Paso 2.
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9020-30-14 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA D - PROBLEMAS DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Utilice el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC y compruebe el funcionamiento de los sensores del motor
como sigue:
Compruebe y verifique el sensor de presin absoluta del mltiple del motor. En el nivel del mar, el sensor MAP
debe registrar aproximadamente 100 kPa (14.5 psi) con la carretilla elevadora apagada y el contacto dado. Una
vez que la carretilla arranca, el sensor MAP debe caer a un nivel inferior. Compruebe el cableado del sensor
para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Compruebe y verifique el sensor de posicin del acelerador funcione correctamente. Con la carretilla elevadora
apagada, la lectura del sensor debe ser 0. La aplicacin del pedal hasta el tope mostrar aproximadamente el
70% de aceleracin para GM y aproximadamente el 100% de aceleracin para Mazda. Compruebe el cableado
del sensor para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Slo para los motores de gasolina Mazda, compruebe y verifique que el sensor de flujo de aire masivo (MAF)
funcione correctamente. Cuando el motor est apagado, el sensor debe marcar aproximadamente cero. Pos-
teriormente a medida que el motor gira y arranca, el valor del sensor debe aumentar. A ralent, la lectura del
sensor MAF debe encontrarse entre 11-18 kg/h (24-40 lb/h.). A velocidad regulada, la lectura del sensor MAF
debe encontrarse entre 46-58 kg/h (106-128 lb/h.). Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta
cortocircuitos o cables rotos.
Compruebe y verifique que el sensor de oxgeno calentado (HEGO) se est conmutando. Cuando acabe de
arrancar la carretilla, el sensor HEGO no se conmutar hasta que el motor se haya calentado parcialmente.
Una vez que se haya calentado el motor, el sensor HEGO debe conmutarse entre aproximadamente 0.2 0.8
voltios. Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
No funcionan correctamente los sensores?
S: Sustituya los sensores con fallos. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142. Para motores GM 2.4L GLP,
consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores de gasolina GM 2.4L,
consulte la seccin Sistema de combustible de gasolina, Motor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM
4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores GM 4.3L de
gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda
GLP, consulte bold.fmt>Sistema de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores
Mazda de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
NO: Vaya a Causa F.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-15
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Verifique que el accionador del acelerador electrnico funcione correctamente.
Con el pedal del acelerador en la posicin de reposo, descansa la palanca de la bomba de combustible
(sin vibrar) contra el tornillo de tope de ralent bajo?
S: Vaya a Causa G.
NO: Ajuste el accionador del acelerador electrnico. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel,
2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins diesel, consulte Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras
con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores Mazda y GM :
Compruebe que la salida de tensin del encendido sea la adecuada con un comprobador de encendido
Compruebe que las bujas sean las correctas
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones en las bujas:
Suciedad (electrodos hmedos o recubiertos de negro)
Grietas
Desgaste
Separacin inadecuada entre electrodos
Electrodos quemados
Residuos pesados
Compruebe si hay cables de bujas desnudos o cortocircuitados
Para los motores Mazda nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada a la torre adecuada en el distribuidor
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en la bobina de encendido, el distribuidor y las bujas
Compruebe el rotor del distribuidor, la tapa y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe el reglaje del encendido
Para los motores GM nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada est conectada al terminal correcto de la bobina
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en las bobinas de encendido y las bujas
Compruebe la bobina y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe que cada bobina produzca la tensin de encendido correcta con ayuda de un comprobador de
encendido
Est el sistema de encendido en buen estado?
S: Vaya a Causa G.
NO: Repare el sistema de encendido. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores
Mazda, vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143. Si es necesario, sustituya las bujas.
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9020-30-16 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores de gasolina:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Realice una comprobacin de presin del sistema de combustible. Vase Comprobaciones y ajustes, Com-
probacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina), Pgina 9020-40-7.
Compruebe que las vlvulas de cierre del depsito de combustible estn totalmente abiertas
Compruebe que la bomba de combustible funcione correctamente
Compruebe que los inyectores de combustible funcionen correctamente. Compruebe la seal del inyector
con una luz Noid. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor
GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM
1127.
Para motores de GLP:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Compruebe que la vlvula de cierre de la bombona de combustible est totalmente abierta.
Compruebe que no se haya activado la vlvula de flujo de GLP sobrante. Restablezca cerrando la vlvula de
cierre de la bombona de combustible y abriendo de nuevo.
Compruebe que las vlvulas no estn congeladas.
Compruebe si las mangueras de GLP tienen fugas.
Compruebe si los racores y las abrazaderas de las mangueras de GLP estn bien apretados.
Compruebe que el GLP fluya hacia el carburador o los inyectores de combustible.
Compruebe el correcto funcionamiento de los solenoides de cierre de combustible de baja presin (Mazda) o
del solenoide de cierre (GM).
Compruebe la acumulacin de residuos en el regulador/vaporizador de GLP.
Quite el tapn de drenaje y saque los residuos del regulador. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema
de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de
combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores Mazda GLP, vase Sistema de com-
bustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
Compruebe si hay daos en el diafragma principal del regulador.
Si el diafragma est daado, sustituya el regulador. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de com-
bustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de com-
bustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores Mazda GLP, vase Sistema de combustible
GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
Para motores Mazda GLP:
Compruebe que el inyector de combustible funcione correctamente y no est obstruido. Compruebe la seal
del inyector con una luz Noid.
Compruebe que el filtro de combustible no est obstruido.
Compruebe que los elementos filtrantes de combustible del regulador/vaporizador no estn obstruidos.
Compruebe que el solenoide de bloqueo del inyector de combustible funcione correctamente.
Compruebe que el solenoide de bloqueo de combustible principal funcione correctamente.
Compruebe si hay algn conducto de mezcla principal obstruido en el carburador de GLP.
Vase Sistema de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
Para motores GM de GLP:
Compruebe que los inyectores de combustible funcionen correctamente. Compruebe la seal del inyector con
una luz Noid.
Compruebe que los filtros de GLP lquido (cerca del radiador) no estn obstruidos.
Compruebe que el filtro de vapor en el interior del regulador no est obstruido.
Compruebe que los inyectores de combustible de GLP no estn obstruidos.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-17
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una compresin baja del cilindro. Realice una comprobacin de compresin del motor. Para
los motores GM y Mazda, consulte Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de compresin del motor (GM y
Mazda), Pgina 9020-40-2. Para los motores Yanmar, consulte Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de
compresin del motor (Yanmar diesel), Pgina 9020-40-4. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
Supera el motor la comprobacin de compresin?
S: Para los motores Mazda y GM, compruebe si hay fugas de vaco y reanude el funcionamiento. Para los
motores diesel, reanude el funcionamiento.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Para los motores GM y Mazda , compruebe lo siguiente:
rbol de levas con fuerte desgaste.
Agarrotamiento de la vlvula de admisin/escape.
Anillo del pistn agarrotado o roto.
Anillo del pistn, pistn o cilindro desgastado.
Metal o cojinete del manetn agarrotado.
Cuerpos extraos atrapados en la cmara de combustin.
Regulacin incorrecta de apertura/cierre de las vlvulas de admisin/escape.
Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para
motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor
Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
3. Para los motores diesel compruebe lo siguiente:
Limitador ajustado incorrectamente.
Anillo del pistn agarrotado o roto.
Metal o cojinete del manetn agarrotado.
Manetn y cojinete del mun desgastado.
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9020-30-18 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que las presiones de descarga hidrulica sean correctas. Consulte Vlvula de control principal 2000
SRM 1137.
Son correctas las presiones de descarga hidrulica?
S: Reanude el funcionamiento.
NO: Ajuste las presiones de descarga hidrulica a un ajuste correcto. Consulte Vlvula de control principal 2000
SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-19
Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. PROBLEMA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
B. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
C. PROBLEMAS CON EL ACELERADOR DE ACCIONAMIENTO ELECTRNICO (MOTORES DIESEL).
D. PROBLEMAS DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES GM Y MAZDA).
E. TENSIN BAJA DE LA BATERA.
F. PROBLEMAS MECNICOS DEL MOTOR.
G. SISTEMA DE ADMISIN O ESCAPE DEMASIADO OBSTRUIDO
H. INTERFERENCIA ELECTROMAGNTICA (EMI) (SLO MOTORES GM Y MAZDA).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores Mazda y GM :
Compruebe que la salida de tensin del encendido sea la adecuada con un comprobador de encendido
Compruebe que las bujas sean las correctas
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones en las bujas:
Suciedad (electrodos hmedos o recubiertos de negro)
Grietas
Desgaste
Separacin inadecuada entre electrodos
Electrodos quemados
Residuos pesados
Compruebe si hay cables de bujas desnudos o cortocircuitados
Para los motores Mazda:
Compruebe que cada buja est conectada a la torre adecuada en el distribuidor
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en la bobina de encendido, el distribuidor y las bujas
Compruebe el rotor del distribuidor, la tapa y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe el reglaje del encendido
Para los motores GM nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada est conectada al terminal correcto de la bobina
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en las bobinas de encendido y las bujas
Compruebe la bobina y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe que cada bobina produzca la tensin de encendido correcta con ayuda de un comprobador de
encendido
Est el sistema de encendido en buen estado?
S: Vaya a Causa B.
NO: Repare el sistema de encendido. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121.Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores
Mazda, vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143. Si es necesario, sustituya las bujas.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores de gasolina:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Realice una comprobacin de presin del sistema de combustible. Vase Comprobaciones y ajustes, Com-
probacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina), Pgina 9020-40-7.
Compruebe que las vlvulas de cierre del depsito de combustible estn totalmente abiertas
Compruebe que la bomba de combustible funcione correctamente
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9020-30-20 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-21
Sntomas observados Motor
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9020-30-22 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione que el accionador del acelerador electrnico est funcionando correctamente. Para motores Yanmar
diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins diesel, consulte
Bastidor 100 SRM 1243.
Est funcionando correctamente el accionador del acelerador electrnico?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ajuste el accionador del acelerador electrnico. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel,
2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins diesel, consulte Bastidor 100 SRM 1243.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Utilice el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC y compruebe el funcionamiento de los sensores del motor
como sigue:
Compruebe y verifique el sensor de presin absoluta del mltiple del motor. En el nivel del mar, el sensor MAP
debe registrar aproximadamente 100 kPa (14.5 psi) con la carretilla elevadora apagada y el contacto dado. Una
vez que la carretilla arranca, el sensor MAP debe caer a un nivel inferior. Compruebe el cableado del sensor
para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Compruebe y verifique el sensor de posicin del acelerador funcione correctamente. Con la carretilla elevadora
apagada, la lectura del sensor debe ser 0. La aplicacin del pedal hasta el tope mostrar aproximadamente el
70% de aceleracin para GM y aproximadamente el 100% de aceleracin para Mazda. Compruebe el cableado
del sensor para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Para los motores de gasolina Mazda, compruebe y verifique que el sensor de flujo de aire masivo (MAF)
funcione correctamente. Cuando el motor est apagado, el sensor debe marcar aproximadamente cero. Pos-
teriormente a medida que el motor gira y arranca, el valor del sensor debe aumentar. A ralent, la lectura del
sensor MAF debe encontrarse entre 11-18 kg/h (24-40 lb/h.). A velocidad regulada, la lectura del sensor MAF
debe encontrarse entre 46-58 kg/h (106-128 lb/h.). Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta
cortocircuitos o cables rotos.
Compruebe y verifique que el sensor de oxgeno calentado (HEGO) se est conmutando. Cuando acabe de
arrancar la carretilla, el sensor HEGO no se conmutar hasta que el motor se haya calentado parcialmente.
Una vez que se haya calentado el motor, el sensor HEGO debe conmutarse entre aproximadamente 0.2 0.8
voltios. Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
No funcionan correctamente los sensores?
S: Sustituya los sensores con fallos. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor
GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Mo-
tor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L
900 SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema de combustible GLP, Motores Mazda
2.0L y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina,
Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
NO: Vaya a Causa E.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-23
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si la tensin de la batera es baja.
Con el motor en marcha, se enciende la luz de carga de la batera en el panel DSC?
S: Cargue o sustituya la batera. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una compresin baja del cilindro. Realice una comprobacin de compresin del motor. Vase
Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de compresin del motor (GM y Mazda), Pgina 9020-40-2.
Supera el motor la comprobacin de compresin?
S: Para los motores Mazda y GM, compruebe si hay fugas de vaco y reanude el funcionamiento. Para los
motores Yanmar diesel, consulte Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de compresin del motor (Yanmar
diesel), Pgina 9020-40-4. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster
o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Para los motores GM y Mazda , compruebe lo siguiente:
rbol de levas con fuerte desgaste.
Agarrotamiento de la vlvula de admisin/escape.
Anillo del pistn agarrotado o roto.
Anillo del pistn, pistn o cilindro desgastado.
Metal o cojinete del manetn agarrotado.
Cuerpos extraos atrapados en la cmara de combustin.
Regulacin incorrecta de apertura/cierre de las vlvulas de admisin/escape.
Colocacin incorrecta de las juntas de anillos de pistn.
Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para
motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor
Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
3. Para motores diesel con color de los gases de escape normal, compruebe en el motor lo siguiente:
Holgura de vlvula de admisin/escape incorrecta.
Fuga de compresin del asiento de vlvula.
Agarrotamiento de la vlvula de admisin/escape.
Fuga de la junta de la culata del cilindro.
Manetn y cojinete del mun desgastado.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
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9020-30-24 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de admisin.
Est la lmpara indicadora de obstruccin de admisin encendida en el panel DSC mientras el motor
est en marcha?
S: El elemento del depurador de aire est obstruido. Sustituya el elemento del filtro de aire. Para carretil-
las elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Manten-
imiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Paso 2.
PRECAUCIN
Lleve una proteccin acstica adecuada cuando realice est comprobacin.
2. Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de escape. Para los motores Mazda y GM, de-
sconecte el tubo de escape de la entrada del convertidor cataltico e intente arrancar el motor. Para los motores
diesel, desconecte el tubo de escape de la entrada del purificador de escape diesel (si est equipado) o la
entrada del silenciador e intente arrancar el motor.
Arranca ms fcilmente el motor?
S: El sistema de escape est atascado. Inspeccione si hay daos en el sistema de escape. Si no est daado,
sustituya el convertidor cataltico. Para los motores diesel, sustituya el purificador de escape diesel y/o el silenci-
ador. Consulte Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, con-
sulte Bastidor 100 SRM 1321. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.Para motores Yanmar diesel, consulte Mo-
tores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su
distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Reanude el funcionamiento.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-25
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: La EMI en el circuito de referencia de la ECU puede producir tirones del motor. Es posible detectar la
interferencia electromagntica (EMI), supervisando la velocidad del motor con la Herramienta de servicio para PC.
Supervise la velocidad del motor con la Herramienta de servicio para PC. Un aumento repentino de las rpm
mostradas con un cambio pequeo en las revoluciones reales del motor, indica la presencia de EMI.
Existe una situacin de EMI?
S: Compruebe el guiado de los cables secundarios y el circuito de tierra. Repare o sustituya el cableado segn sea
necesario. Consulte Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152. Para motores GM 2.4L, vase Sistema elctrico
2200 SRM 1142 y Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte
Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L
2200 SRM 1143.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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9020-30-26 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. PROBLEMA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO (SLO MOTORES DE GASOLINA Y GLP).
B. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
C. PROBLEMAS DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES GM Y MAZDA).
D. PROBLEMAS DEL ACELERADOR DE ACCIONAMIENTO POR CABLE Y DE AC-
CIONAMIENTO ELECTRNICO (MOTORES DIESEL).
E. SISTEMA DE ADMISIN O ESCAPE DEMASIADO OBSTRUIDO.
F. TENSIN BAJA DE LA BATERA.
G. CONEXIONES DE TOMA DE TIERRA DEFECTUOSAS.
H. PROBLEMAS MECNICOS DEL MOTOR.
I. PROBLEMAS CON EL SISTEMA DE LQUIDO REFRIGERANTE DEL MOTOR (MOTOR DIESEL).
J. PROBLEMAS DE ACEITE DEL MOTOR
K. ALTITUD Y TEMPERATURA AMBIENTE ELEVADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores Mazda y GM :
Compruebe que la salida de tensin del encendido sea la adecuada con un comprobador de encendido
Compruebe que las bujas sean las correctas
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones en las bujas:
Suciedad (electrodos hmedos o recubiertos de negro)
Grietas
Desgaste
Separacin inadecuada entre electrodos
Electrodos quemados
Residuos pesados
Compruebe si hay cables de bujas desnudos o cortocircuitados
Para los motores Mazda nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada a la torre adecuada en el distribuidor
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en la bobina de encendido, el distribuidor y las bujas
Compruebe el rotor del distribuidor, la tapa y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe el reglaje del encendido
Para los motores GM nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada est conectada al terminal correcto de la bobina
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en las bobinas de encendido y las bujas
Compruebe la bobina y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe que cada bobina produzca la tensin de encendido correcta con ayuda de un comprobador de
encendido
Est el sistema de encendido en buen estado?
S: Vaya a Causa B.
NO: Repare el sistema de encendido. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121.Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores
Mazda, vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143. Si es necesario, sustituya las bujas.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores de gasolina:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-27
Sntomas observados Motor
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9020-30-28 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Utilice el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC y compruebe el funcionamiento de los sensores del motor
como sigue:
Compruebe y verifique el sensor de presin absoluta del mltiple del motor. En el nivel del mar, el sensor MAP
debe registrar aproximadamente 100 kPa (14.5 psi) con la carretilla elevadora apagada y el contacto dado. Una
vez que la carretilla arranca, el sensor MAP debe caer a un nivel inferior. Compruebe el cableado del sensor
para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Compruebe y verifique el sensor de posicin del acelerador funcione correctamente. Con la carretilla elevadora
apagada, la lectura del sensor debe ser 0. La aplicacin del pedal hasta el tope mostrar aproximadamente el
70% de aceleracin para GM y aproximadamente el 100% de aceleracin para Mazda. Compruebe el cableado
del sensor para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-29
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para aceleradores de accionamiento por cable:
Con el pedal del acelerador totalmente pisado, da la palanca de la bomba de inyeccin de combustible
contra el tornillo de tope de ralent alto?
S: Vaya a Causa E.
NO: Compruebe y ajuste el cable del acelerador o el tope del pedal del acelerador.
Para aceleradores de accionamiento electrnico:
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones:
Con el pedal del acelerador totalmente pisado, da la palanca de la bomba de inyeccin de combustible
contra el tornillo de tope de ralent alto?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ajuste la posicin del accionador del acelerador electrnico en su soporte de montaje de forma que la palanca
de la bomba de inyeccin de combustible d contra el tornillo de tope de ralent alto cuando el pedal del acelerador
est totalmente pisado. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205.
Para motores Cummins diesel, consulte Bastidor 100 SRM 1243.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de admisin.
Est la lmpara indicadora de obstruccin de admisin encendida en el panel DSC mientras el motor
est en marcha?
S: El elemento del depurador de aire est obstruido. Sustituya el elemento del filtro de aire. Vase Manten-
imiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares 6.0-7.0 toneladas, vase
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9020-30-30 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PRECAUCIN
Lleve una proteccin acstica adecuada cuando realice est comprobacin.
2. Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de escape. Para los motores Mazda y GM, de-
sconecte el tubo de escape de la entrada del convertidor cataltico e intente arrancar el motor. Para los motores
diesel, desconecte el tubo de escape de la entrada del purificador de escape diesel (si est equipado) o la
entrada del silenciador e intente arrancar el motor.
Arranca ms fcilmente el motor?
S: El sistema de escape est atascado. Inspeccione si hay daos en el sistema de escape. Si no est daado,
sustituya el convertidor cataltico para los motores Mazda o GM. Para los motores Yanmar diesel, sustituya el
purificador de escape diesel y/o el silenciador. Consulte Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para motores GM 2.4L, consulte
Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores
GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores
Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si la tensin de la batera es baja.
Con el motor en marcha, se enciende la luz de carga de la batera en el panel DSC?
S: Cargue o sustituya la batera. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones:
Para los motores GM y Mazda, compruebe que la ECU tenga una toma de tierra en un lugar adecuado y limpio
y conexiones apretadas en superficies limpias de metal desnudo.
Que los cables de la batera y las conexiones de tierra tengan conexiones limpias y seguras en superficies
limpias de metal desnudo. Una tensin errnea puede hacer que las lecturas de todos los sensores se desven
dando como resultado un funcionamiento anormal del motor.
Estn flojas o sucias las conexiones de toma de tierra?
S: Limpie o apriete las conexiones de toma de tierra y las superficies de contacto.
NO: Vaya a Causa H.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-31
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una compresin baja del cilindro. Realice una comprobacin de compresin del motor. Para
los motores GM y Mazda, consulte Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de compresin del motor (GM
y Mazda), Pgina 9020-40-2. Para los motores Yanmar diesel, consulte Comprobaciones y ajustes, Compro-
bacin de compresin del motor (Yanmar diesel), Pgina 9020-40-4. Para motores Cummins 4.5L, pngase en
contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
Supera el motor la comprobacin de compresin?
S: Para los motores Mazda y GM, compruebe si hay fugas de vaco y reanude el funcionamiento. Para los
motores diesel, reanude el funcionamiento.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Para los motores GM y Mazda , compruebe lo siguiente:
Inspeccione si hay fugas de escape en la junta del colector y los sensores de O 2.
rbol de levas con fuerte desgaste.
Agarrotamiento de la vlvula de admisin/escape.
Anillo del pistn agarrotado o roto.
Anillo del pistn, pistn o cilindro desgastado.
Metal o cojinete del manetn agarrotado.
Cuerpos extraos atrapados en la cmara de combustin.
Regulacin incorrecta de apertura/cierre de las vlvulas de admisin/escape.
Colocacin incorrecta de las juntas de anillos de pistn.
Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para
motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor
Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
3. Para los motores diesel compruebe lo siguiente:
Limitador ajustado incorrectamente.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
4. Para motores diesel con color de escape normal, compruebe lo siguiente en el motor:
Holgura de vlvula de admisin/escape incorrecta.
Fuga de compresin del asiento de vlvula.
Agarrotamiento de la vlvula de admisin/escape.
Fuga de la junta de la culata del cilindro.
Manetn y cojinete del mun desgastado.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
5. Para motores diesel con color de gases de escape blanco, compruebe lo siguiente en el motor:
Anillo del pistn agarrotado o roto.
Anillo del pistn, pistn o cilindro desgastado.
Colocacin incorrecta de las juntas de anillos de pistn.
Montaje inverso de los anillos del pistn.
Vlvula de admisin/escape desgastada
Regulacin incorrecta de apertura/cierre de la vlvula de admisin/escape.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
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9020-30-32 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA I - PROBLEMAS CON EL SISTEMA DE LQUIDO REFRIGERANTE DEL MOTOR (MOTOR DIESEL).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Las siguientes comprobaciones deben realizarse cuando observe un color de escape negro.
1. Compruebe lo siguiente en el motor:
Refrigeracin insuficiente del radiador.
Nivel de lquido refrigerante del motor insuficiente.
Correa del ventilador estirada o desgastada.
Termostato defectuoso.
Est el sistema de lquido refrigerante del motor en buen estado?
S: Vaya a Causa J.
NO: Repare el sistema de lquido refrigerante. Consulte Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Verifique que la viscosidad del aceite del motor sea la correcta para el intervalo de temperatura ambiente.
Es la viscosidad del aceite del motor la correcta para el intervalo de temperatura ambiente?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Vace y llene con aceite de la viscosidad adecuada. Vase el Manual del operario.
2. Compruebe el nivel del aceite del motor.
Est el aceite del motor al nivel correcto?
S: Reanude el funcionamiento.
NO: Llene el motor de aceite hasta el nivel correcto. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Al hacer funcionar la carretilla elevadora a altitud o temperatura ambiente elevada se producir una prdida de
potencia.
Est funcionando el motor a altitud o temperatura ambiente elevada (niveles de oxgenos atmosfrico re-
ducidos)?
S: Reduzca las cargas para corresponder a la disminucin en la potencia del motor disponible.
NO: Fin de funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-33
Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
B. PROBLEMA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
C. PROBLEMAS CON EL ACELERADOR DE ACCIONAMIENTO ELECTRNICO (MOTORES DIESEL).
D. PROBLEMAS DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
E. FUGAS DE VACO DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
F. CONEXIONES DE TOMA DE TIERRA FLOJAS.
G. PROBLEMAS MECNICOS DEL MOTOR (MOTORES DIESEL).
H. PROBLEMA DE LA TRANSMISIN.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores de gasolina:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Realice una comprobacin de presin del sistema de combustible. Vase Comprobaciones y ajustes, Com-
probacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina), Pgina 9020-40-7.
Compruebe que las vlvulas de cierre del depsito de combustible estn totalmente abiertas
Compruebe que la bomba de combustible funcione correctamente
Compruebe que los inyectores de combustible funcionen correctamente. Compruebe la seal del inyector
con una luz Noid. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor
GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor
GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina,
Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
Para motores de GLP:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Compruebe que la vlvula de cierre de la bombona de combustible est totalmente abierta.
Compruebe que no se haya activado la vlvula de flujo de GLP sobrante. Restablezca cerrando la vlvula de
cierre de la bombona de combustible y abriendo de nuevo.
Compruebe que las vlvulas no estn congeladas.
Compruebe si las mangueras de GLP tienen fugas.
Compruebe si los racores y las abrazaderas de las mangueras de GLP estn bien apretados.
Compruebe que el GLP fluya hacia el carburador o los inyectores de combustible. Para motores GM 2.4L
GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L, con-
sulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores Mazda GLP, consulte
bold.fmt>Sistema de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
Compruebe el correcto funcionamiento de los solenoides de cierre de combustible de baja presin (Mazda) o
del solenoide de cierre (GM).
Compruebe la acumulacin de residuos en el regulador/vaporizador de GLP.
Quite el tapn de drenaje y saque los residuos del regulador. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema
de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L, consulte Sistema de com-
bustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema de
combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
Compruebe si hay daos en el diafragma principal del regulador.
Si el diafragma est daado, sustituya el regulador. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de com-
bustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de com-
bustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores Mazda GLP, vase Sistema de combustible
GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
Para motores Mazda GLP:
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9020-30-34 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores Mazda y GM :
Compruebe que la salida de tensin del encendido sea la adecuada con un comprobador de encendido
Compruebe que las bujas sean las correctas
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones en las bujas:
Suciedad (electrodos hmedos o recubiertos de negro)
Grietas
Desgaste
Separacin inadecuada entre electrodos
Electrodos quemados
Residuos pesados
Compruebe si hay cables de bujas desnudos o cortocircuitados
Para los motores Mazda nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada a la torre adecuada en el distribuidor
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-35
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que el accionador del acelerador electrnico est funcionando correctamente.
Est funcionando correctamente el excitador del acelerador electrnico? (sin sacudidas cuando el pedal
del acelerador se mantiene en una posicin estable)
S: Vaya a Causa F.
NO: Ajuste el accionador del acelerador electrnico. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel,
2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins diesel, consulte Bastidor 100 SRM 1243.
CAUSA D - PROBLEMAS DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Utilice el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC y compruebe el funcionamiento de los sensores del motor
como sigue:
Compruebe y verifique el sensor de presin absoluta del mltiple del motor. En el nivel del mar, el sensor MAP
debe registrar aproximadamente 100 kPa (14.5 psi) con la carretilla elevadora apagada y el contacto dado. Una
vez que la carretilla arranca, el sensor MAP debe caer a un nivel inferior. Compruebe el cableado del sensor
para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Compruebe y verifique el sensor de posicin del acelerador funcione correctamente. Con la carretilla elevadora
apagada, la lectura del sensor debe ser 0. La aplicacin del pedal hasta el tope mostrar aproximadamente el
70% de aceleracin para GM y aproximadamente el 100% de aceleracin para Mazda. Compruebe el cableado
del sensor para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Slo para los motores de gasolina Mazda, compruebe y verifique que el sensor de flujo de aire masivo (MAF)
funcione correctamente. Cuando el motor est apagado, el sensor debe marcar aproximadamente cero. Pos-
teriormente a medida que el motor gira y arranca, el valor del sensor debe aumentar. A ralent, la lectura del
sensor MAF debe encontrarse entre 11-18 kg/h (24-40 lb/h.). A velocidad regulada, la lectura del sensor MAF
debe encontrarse entre 46-58 kg/h (106-128 lb/h.). Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta
cortocircuitos o cables rotos.
Compruebe y verifique que el sensor de oxgeno calentado (HEGO) se est conmutando. Cuando acabe de
arrancar la carretilla, el sensor HEGO no se conmutar hasta que el motor se haya calentado parcialmente.
Una vez que se haya calentado el motor, el sensor HEGO debe conmutarse entre aproximadamente 0.2 0.8
voltios. Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
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9020-30-36 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que no haya fugas de vaco en el motor. Consulte la seccin Comprobaciones y ajustes, Deteccin de
fuga de vaco, Pgina 9020-40-11.
Tiene fugas de vaco el motor?
S: Repare las fugas. Consulte la seccin Comprobaciones y ajustes, Reparaciones de fugas de vaco, Pgina
9020-40-11.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones:
Que la ECU y el VSM tengan una toma de tierra en un lugar adecuado y conexiones limpias y apretadas en
superficies limpias de metal desnudo.
Que los cables de la batera y las conexiones de tierra tengan conexiones limpias y seguras en superficies
limpias de metal desnudo. Una tensin errnea puede hacer que las lecturas de todos los sensores se desven
dando como resultado una calidad pobre del ralent.
Estn flojas o sucias las conexiones de toma de tierra?
S: Limpie o apriete las conexiones de toma de tierra y las superficies de contacto.
NO: Vaya a Causa G para los motores diesel o vaya a Causa H para los motores GM y Mazda.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Limitador ajustado incorrectamente.
Agarrotamiento de la vlvula de admisin/escape.
Metal o cojinete del manetn agarrotado.
Manetn y cojinete del mun desgastado.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-37
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice una comprobacin de funcionamiento de la transmisin. Vase Verificacin operativa, Comprobacin de la
transmisin, Pgina 9010-05-15.
Falla la transmisin?
S: Realice una comprobacin de presin de la transmisin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de
la presin de la transmisin, Pgina 9040-40-2.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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9020-30-38 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. PROBLEMA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO.
B. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE (SLO MOTORES DE GASOLINA Y GLP).
C. PROBLEMAS MECNICOS DEL MOTOR.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores Mazda y GM :
Compruebe que la salida de tensin del encendido sea la adecuada con un comprobador de encendido
Compruebe que las bujas sean las correctas.
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones en las bujas:
Suciedad (electrodos hmedos o recubiertos de negro)
Grietas
Desgaste
Separacin inadecuada entre electrodos
Electrodos quemados
Residuos pesados
Compruebe si hay cables de bujas desnudos o cortocircuitados.
Para los motores Mazda nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada a la torre adecuada en el distribuidor.
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en la bobina de encendido, el distribuidor y las bujas.
Compruebe el rotor del distribuidor, la tapa y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos.
Compruebe el reglaje del encendido.
Para los motores GM nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada est conectada al terminal correcto de la bobina.
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en las bobinas de encendido y las bujas.
Compruebe la bobina y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos.
Compruebe que cada bobina produzca la tensin de encendido correcta con ayuda de un comprobador de
encendido.
Est el sistema de encendido en buen estado?
S: Vaya a Causa B.
NO: Repare el sistema de encendido. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores
Mazda, vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143. Si es necesario, sustituya las bujas.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores de gasolina:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Realice una comprobacin de presin del sistema de combustible. Vase Comprobaciones y ajustes, Com-
probacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina), Pgina 9020-40-7.
Compruebe que las vlvulas de cierre del depsito de combustible estn totalmente abiertas.
Compruebe que la bomba de combustible funcione correctamente.
Compruebe que los inyectores de combustible funcionen correctamente. Compruebe la seal del inyector
con una luz Noid. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Mo-
tor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de
gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de com-
bustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-39
Sntomas observados Motor
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9020-30-40 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una compresin baja del cilindro. Realice una comprobacin de compresin del motor. Vase
Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de compresin del motor (GM y Mazda), Pgina 9020-40-2. Para
motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass On-
line.
2. Compruebe lo siguiente en el motor:
Reglaje inadecuado de las vlvulas.
rbol de levas con fuerte desgaste. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM
2.4 litros 600 SRM 1121.Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Cummins 4.5L, pngase
en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
Supera el motor la comprobacin de compresin?
S: Compruebe la presencia de fugas de vaco y reanude el funcionamiento.
NO: Repare el motor. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600
SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda,
consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su
distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
FIN SNTOMAS
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Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. OCTANAJE DE COMBUSTIBLE INSUFICIENTE (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
B. UTILIZACIN DE BUJAS INADECUADAS (SLO MOTORES DE GASOLINA Y GLP).
C. LA REGULACIN DEL ENCENDIDO EST DEMASIADO AVANZADA (SLO MOTORES MAZDA).
D. PROBLEMAS DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES GM Y MAZDA).
E. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
F. PROBLEMAS MECNICOS DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
G. FALLO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el nivel de octanaje del combustible utilizado. Vase el Manual del operario.
Est el octanaje del combustible por debajo de las especificaciones?
S: Rellene con combustible de un nivel de octanaje correcto.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si las bujas son correctas. Para motores GM 2.4L, consulte Capacidades y especificaciones 8000
SRM 1151. Para motores GM 4.3L, consulte Capacidades y especificaciones 8000 SRM 1249. Para motores
Mazda, consulte Capacidades y especificaciones 8000 SRM 1208. Para carretillas elevadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Capacidades y especificaciones 8000 SRM 1320.
Se utilizan bujas correctas?
S: Vaya a Causa C.
NO: Sustituya las bujas. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600
SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda,
consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
CAUSA C - LA REGULACIN DEL ENCENDIDO EST DEMASIADO AVANZADA (SLO MOTORES MAZDA).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el reglaje base del encendido. Vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143.
Es correcto el reglaje base del encendido?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Ajuste el reglaje base del encendido. Vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143.
2. Compruebe el adelantamiento del reglaje.
Funciona correctamente el adelantamiento del reglaje del encendido?
S: Vaya a Causa D.
NO: Sustituya el distribuidor. Vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Utilice el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC y compruebe el funcionamiento de los sensores del motor
como sigue:
Compruebe y verifique el sensor de presin absoluta del mltiple del motor. En el nivel del mar, el sensor MAP
debe registrar aproximadamente 100 kPa (14.5 psi) con la carretilla elevadora apagada y el contacto dado. Una
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9020-30-42 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores de gasolina:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Realice una comprobacin de presin del sistema de combustible. Vase Comprobaciones y ajustes, Com-
probacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina), Pgina 9020-40-7.
Compruebe que las vlvulas de cierre del depsito de combustible estn totalmente abiertas
Compruebe que la bomba de combustible funcione correctamente
Compruebe que los inyectores de combustible funcionen correctamente. Compruebe la seal del inyector
con una luz Noid. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Mo-
tor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de
gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de com-
bustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
Para motores de GLP:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Compruebe que la vlvula de cierre de la bombona de combustible est totalmente abierta.
Compruebe que no se haya activado la vlvula de flujo de GLP sobrante. Restablezca cerrando la vlvula de
cierre de la bombona de combustible y abriendo de nuevo.
Compruebe que las vlvulas no estn congeladas.
Compruebe si las mangueras de GLP tienen fugas.
Compruebe si los racores y las abrazaderas de las mangueras de GLP estn bien apretados.
Compruebe que el GLP fluya hacia el carburador o los inyectores de combustible. Para motores GM 2.4L GLP,
consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L GLP, consulte
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-43
Sntomas observados Motor
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9020-30-44 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una compresin baja del cilindro. Realice una comprobacin de compresin del motor. Vase
Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de compresin del motor (GM y Mazda), Pgina 9020-40-2.
2. Compruebe lo siguiente en el motor:
Reglaje inadecuado de las vlvulas.
rbol de levas con fuerte desgaste. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM
2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
Supera el motor la comprobacin de compresin?
S: Compruebe si hay fugas de vaco y vaya a Causa G.
NO: Repare el motor. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600
SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda,
consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el panel DSC y registre la temperatura de funcionamiento del motor cuando se produzca el prob-
lema.
NOTA: La luz de advertencia de temperatura de lquido refrigerante del panel DSC debe encenderse a estas tem-
peraturas.
Est muy caliente el motor (temperatura del refrigerante del motor> 110 C (230 F) para motores Mazda
o > 118 C (245 F) para motores GM?
S: Compruebe que el termostato funcione correctamente. Consulte Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123.
Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores
GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda,
2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Realice las siguientes comprobaciones:
Que se utilice la relacin correcta de tipo de lquido refrigerante/agua.
Que el radiador y el depsito de lquido refrigerante tengan los niveles correctos de refrigerante.
Que el radiador est limpio y no tenga residuos.
Que las aletas del radiador estn rectas y abiertas para permitir un buen flujo de aire a travs del radiador.
Que las mangueras del radiador no estn picadas ni daadas.
Que el ventilador de refrigeracin no est daado.
Que la correa del ventilador no est daada y est correctamente tensada.
Compruebe que no haya fugas en el sistema de refrigeracin. Realice una comprobacin de presin del
sistema de refrigeracin.
Hay componentes daados en el sistema de refrigeracin?
S: Limpie o sustituya los componentes del sistema de refrigeracin segn sea necesario. Consulte Sistema
de refrigeracin 700 SRM 1123. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM
2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-45
Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. SOPORTES Y AISLANTES DEL MOTOR Y LA TRANSMISIN.
B. PROBLEMA DEL CONJUNTO DEL RBOL DE LA TRANSMISIN.
C. PROBLEMA DEL VENTILADOR DE REFRIGERACIN.
D. PROBLEMA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
E. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
F. PROBLEMAS MECNICOS DEL MOTOR (MOTORES DIESEL).
G. PROBLEMAS MECNICOS DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
H. FALLO DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los soportes del motor y la transmisin para verificar si presentan daos y si estn correctamente instal-
ados. Compruebe los aislantes del motor y la transmisin para verificar si presentan daos y si estn correctamente
instalados. Compruebe todos los elementos de fijacin para ver si presentan daos. Para todos los motores ex-
cepto GM 4.3L, consulte Bastidor 100 SRM 1120 y Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial
1400 SRM 1132. Para motores GM 4.3L, consulte Bastidor 100 SRM 1243 y Reparacin del conjunto de r-
bol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de
6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
Estn daados o incorrectamente instalados los soportes, aislantes o los elementos de fijacin?
S: Sustituya los componentes daados e instlelos correctamente. Para todos los motores excepto GM 4.3L, con-
sulte Bastidor 100 SRM 1120 y Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para
motores GM 4.3L, consulte Bastidor 100 SRM 1243 y Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferen-
cial, (Freno seco) 1400 SRM 1245. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase
Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor
100 SRM 1321.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el conjunto del rbol de transmisin y los elementos de fijacin para ver si presentan daos y estn
correctamente instalados. Para todos los motores excepto GM 4.3L, consulte Reparacin del conjunto de rbol
propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para motores GM 4.3L, consulte Reparacin del conjunto de rbol
propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245.
Estn daados o incorrectamente instalados el conjunto del rbol de transmisin y los elementos de fi-
jacin?
S: Sustituya los componentes daados e instlelos correctamente. Para todos los motores excepto GM 4.3L,
consulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para motores GM 4.3L,
consulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245.
NO: Vaya a Causa C.
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9020-30-46 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el ventilador de refrigeracin para ver si su instalacin es correcta o si presenta daos.
Est daado o incorrectamente instalado el ventilador de refrigeracin?
S: Sustituya el ventilador daado o instale correctamente el ventilador de refrigeracin. Consulte Sistema de
refrigeracin 700 SRM 1123.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores Mazda y GM :
Compruebe que la salida de tensin del encendido sea la adecuada con un comprobador de encendido
Compruebe que las bujas sean las correctas
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones en las bujas:
Suciedad (electrodos hmedos o recubiertos de negro)
Grietas
Desgaste
Separacin inadecuada entre electrodos
Electrodos quemados
Residuos pesados
Compruebe si hay cables de bujas desnudos o cortocircuitados
Para los motores Mazda:
Compruebe que cada buja est conectada a la torre adecuada en el distribuidor
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en la bobina de encendido, el distribuidor y las bujas
Compruebe el rotor del distribuidor, la tapa y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe el reglaje del encendido
Para los motores GM nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada est conectada al terminal correcto de la bobina
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en las bobinas de encendido y las bujas
Compruebe la bobina y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe que cada bobina produzca la tensin de encendido correcta con ayuda de un comprobador de
encendido
Est el sistema de encendido en buen estado?
S: Vaya a Causa E.
NO: Repare el sistema de encendido. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores
Mazda, vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143. Si es necesario, sustituya las bujas.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores de gasolina:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Realice una comprobacin de presin del sistema de combustible. Vase Comprobaciones y ajustes, Com-
probacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina), Pgina 9020-40-7.
Compruebe que las vlvulas de cierre del depsito de combustible estn totalmente abiertas
Compruebe que la bomba de combustible funcione correctamente
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Sntomas observados Motor
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Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Agarrotamiento de la vlvula de admisin/escape.
Anillo del pistn agarrotado o roto.
Metal o cojinete del manetn agarrotado.
Manetn y cojinete del mun desgastado.
Perno del vstago de conexin flojo.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una compresin baja del cilindro. Realice una comprobacin de compresin del motor. Vase
Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de compresin del motor (GM y Mazda), Pgina 9020-40-2.
2. Compruebe lo siguiente en el motor:
Reglaje inadecuado de las vlvulas.
rbol de levas con fuerte desgaste. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM
2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
Supera el motor la comprobacin de compresin?
S: Compruebe si hay fugas de vaco y vaya a Causa H.
NO: Repare el motor. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600
SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda,
consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-49
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el panel DSC y registre la temperatura de funcionamiento del motor cuando se produzca el prob-
lema.
NOTA: La luz de advertencia de temperatura de lquido refrigerante del panel DSC debe encenderse a estas tem-
peraturas.
Est muy caliente el motor (temperatura del refrigerante del motor> 110 C (230 F) para motores Mazda
o > 118 C (245 F) para motores GM?
S: Compruebe que el termostato funcione correctamente. Consulte Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123.
Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores
GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda,
2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Realice las siguientes comprobaciones:
Que se utilice la relacin correcta de tipo de lquido refrigerante/agua.
Que el radiador y el depsito de lquido refrigerante tengan los niveles correctos de refrigerante.
Que el radiador est limpio y no tenga residuos.
Que las aletas del radiador estn rectas y abiertas para permitir un buen flujo de aire a travs del radiador.
Que las mangueras del radiador no estn picadas ni daadas.
Que el ventilador de refrigeracin no est daado.
Que la correa del ventilador no est daada y est correctamente tensada.
Compruebe que no haya fugas en el sistema de refrigeracin. Realice una comprobacin de presin del
sistema de refrigeracin.
Hay componentes daados en el sistema de refrigeracin?
S: Limpie o sustituya los componentes del sistema de refrigeracin segn sea necesario. Consulte Sistema
de refrigeracin 700 SRM 1123. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM
2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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9020-30-50 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. FUGAS DE ESCAPE.
B. FUGAS DE MLTIPLE DE ADMISIN (SLO MOTORES MAZDA Y GM)
C. PROBLEMA DEL CONJUNTO DE LA CORREA DE TRANSMISIN.
D. PROBLEMAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE (MOTORES DIESEL).
E. SISTEMA DE ADMISIN O ESCAPE DEMASIADO OBSTRUIDO.
F. DETONACIN DE CHISPA (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
G. VOLANTE FLOJO.
H. NIVEL BAJO DE ACEITE DEL MOTOR.
I. DAOS EN EL EXTREMO INFERIOR.
J. DAOS EN EL TREN DE VLVULAS.
K. AJUSTE DEL TREN DE VLVULAS (SLO MOTORES CUMMINS, MAZDA Y YANMAR).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que no existan fugas en el escape.
Hay fugas en el sistema de escape?
S: Repare o sustituya los componentes del sistema de escape. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del
motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121.Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600
SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel,
consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay fugas en el mltiple de admisin utilizando una solucin de agua jabonosa en la superficie del
mltiple a la culata.
Hay fugas en el mltiple de admisin?
S: Repare o sustituya la junta del mltiple de admisin. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor
GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM
1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Vaya a Causa C.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-51
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe lo siguiente en las correas de transmisin:
Ajuste correcto
Desgaste excesivo
Fragilidad y grietas
Derrames de refrigerante en las correas
Alineacin adecuada
Funcionamiento correcto del tensor
Es necesario reparar o sustituir los conjuntos de correas de transmisin?
S: Sustituya las correas de transmisin. Repare el tensor o las poleas. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Man-
tenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322 y Manual de usuario.
NO: Vaya a Causa D para motores Yanmar o vaya a Causa E para motores GM y Mazda.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Verifique que el combustible diesel del depsito sea el adecuado.
Compruebe si hay aire en el sistema de combustible.
Compruebe si hay agua en el sistema de combustible.
Volumen de inyeccin irregular de la bomba de inyeccin de combustible.
Compruebe las boquillas de inyeccin de combustible para ver si presentan formas irregulares de pulverizacin
y volumen de inyeccin.
Funciona correctamente el sistema de combustible?
S: Vaya a Causa E.
NO: Repare el sistema de combustible Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores
Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de admisin.
Est la lmpara indicadora de obstruccin de admisin encendida en el panel DSC mientras el motor
est en marcha?
S: El elemento del depurador de aire est obstruido. Sustituya el elemento del filtro de aire. Para carretil-
las elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Manten-
imiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Paso 2.
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9020-30-52 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PRECAUCIN
Lleve una proteccin acstica adecuada cuando realice est comprobacin.
2. Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de escape. Para los motores Mazda y GM, de-
sconecte el tubo de escape de la entrada del convertidor cataltico e intente arrancar el motor. Para los motores
diesel, desconecte el tubo de escape de la entrada del purificador de escape diesel (si est equipado) o la
entrada del silenciador e intente arrancar el motor.
Arranca ms fcilmente el motor?
S: El sistema de escape est atascado. Inspeccione si hay daos en el sistema de escape. Si no est daado,
sustituya el convertidor cataltico para los motores Mazda o GM. Para los motores Yanmar diesel, sustituya el
purificador de escape diesel y/o el silenciador. Consulte Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, consulte Bastidor 100 SRM 1321. Para motores GM 2.4L, consulte
Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores
GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores
Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa F para motores GM y Mazda o vaya a Causa G para motores diesel.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Vase Sntomas observados, Golpeteo o picado del motor, Pgina 9020-30-42.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si la placa flexible est rota y si hay los elementos de fijacin adecuados y apretados al par correcto.
Es necesario apretar los elementos de fijacin de la placa flexible, o es necesario sustituir la placa flexible
y el volante?
S: Apriete los elementos de fijacin del volante o sustituya la placa flexible. Para motores GM 2.4L, consulte
Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM,
V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para
motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins
4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que el nivel de aceite del motor sea adecuado.
Est bajo el nivel del aceite del motor?
S: Llene el motor de aceite hasta el nivel correcto. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa I.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-53
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones en el extremo inferior:
Anillo del pistn agarrotado o roto
Metal o cojinete del manetn agarrotado
Manetn y cojinete del mun desgastado
Perno del vstago de conexin flojo
Cuerpos extraos atrapados en la cmara de combustin
Juego muerto excesivo de engranajes
Hay una holgura excesiva en los componentes del extremo inferior del motor?
S: Repare o sustituya los componentes del extremo inferior. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del
motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600
SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel,
consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa J.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones en el tren de vlvulas:
Muelles de vlvulas rotos o daados
Vlvulas rotas o daadas
Seguidores rotos o daados
Ajustadores de holgura hidrulicos rotos o daados (motores GM)
Leva gastada o daada.
Fuga de compresin del asiento de vlvula
Agarrotamiento de la vlvula de admisin/escape
Regulacin incorrecta de apertura/cierre de las vlvulas de admisin/escape
Hay una holgura excesiva en el tren de vlvulas?
S: Repare o sustituya los componentes que tengan fallos. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor
GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM
1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel,
consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa K para motores Mazda, Cummins y Yanmar, Resumen de operaciones para motores GM.
CAUSA K - AJUSTE DEL TREN DE VLVULAS (SLO MOTORES CUMMINS, MAZDA Y YANMAR).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el ajuste del tren de vlvulas.
Hay una holgura excesiva en el tren de vlvulas?
S: Ajuste el tren de vlvulas. Consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel,
consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
9020-30-54 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. VENTILADOR O CAMPANA SUELTOS
B. TENSIN INCORRECTA DE LA CORREA DEL ALTERNADOR.
C. ALINEACIN INCORRECTA DEL ALTERNADOR.
D. ALTERNADOR DAADO.
E. COJINETE DE LA BOMBA DE LQUIDO REFRIGERANTE
F. SOPORTES DEL MOTOR DESGASTADOS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que el ventilador, el cubo del ventilador o la campana estn correctamente instalados.
Estn el ventilador, el cubo del ventilador o la campana sueltos o torcidos?
S: Instale correctamente el ventilador, el cubo del ventilador o la campana. Consulte Sistema de refrigeracin
700 SRM 1123. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121.
Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor
Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L
600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte
Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la tensin de la correa del alternador.
Est la tensin de la correa del alternador fuera de las especificaciones?
S: Ajuste la tensin de la correa del alternador. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207, Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150, Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, consulte Mantenimiento peridico 8000 SRM
1248, Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1319, Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento per-
idico 8000 SRM 1322 y el Manual del usuario.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe para ver si la polea del alternador se alinea con la bomba de lquido refrigerante y las poleas del cigeal.
No est correctamente instalado el alternador?
S: Instale correctamente el alternador. Para motores GM 2.4L y Yanmar, vase Alternador con regulador 2200
SRM 2. Para motores GM 4.3L, vase Sistema elctrico 2200 SRM 1142. Para motores Mazda, vase Sistema
elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su dis-
tribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa D.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-55
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay daos fsicos en el alternador.
Est daado el alternador?
S: Sustituya el alternador. Para motores GM 2.4L y Yanmar, vase Alternador con regulador 2200 SRM 2. Para
motores GM 4.3L, vase Sistema elctrico 2200 SRM 1142. Para motores Mazda, vase Sistema elctrico,
Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local
Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el cojinete de la bomba de lquido refrigerante se mueve en exceso.
Hay un movimiento excesivo en el cojinete de la bomba de lquido refrigerante?
S: Sustituya la bomba de lquido refrigerante. Consulte Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123. Para motores
GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, vase
Sistema elctrico 2200 SRM 1142. o Motores GM, V-6 de 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, con-
sulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel,
2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o
consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay contacto entre el ventilador y la campana. El problema podra ser un movimiento excesivo en
los soportes del motor.
Hay contacto entre el ventilador y la campana?
S: Inspeccione o sustituya los soportes del motor. Consulte Bastidor 100 SRM 1120. Para motores GM 4.3L,
consulte Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase
Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor
100 SRM 1321.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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9020-30-56 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. FUGAS DE ACEITE.
B. FUGAS DE LQUIDO REFRIGERANTE.
C. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
D. FUGAS DE COMBUSTIBLE.
E. RESIDUOS EXTRAOS EN EL COMPARTIMENTO DEL MOTOR.
F. SISTEMA DE ESCAPE DAADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que no existan fugas de aceite. Vase Sntomas observados, Fugas de aceite del motor, Pgina 9020-
30-69.
Se ha corregido el olor como resultado de la comprobacin de la fuga de aceite?
S: Reanude el funcionamiento.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay fugas de lquido refrigerante. Vase Sntomas observados, Fugas de lquido refrigerante del
motor, Pgina 9020-30-76.
Se ha corregido el olor como resultado de la comprobacin de la fugas de lquido refrigerante?
S: Reanude el funcionamiento.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para los motores Mazda y GM, compruebe lo siguiente:
Con ayuda de PC Service Tool, compruebe que el sensor de O 2 se conmute entre 0.2 y 0.8 voltios.
Se conmuta el sensor de O 2 entre 0.2 y 0.8 voltios?
S: Vaya a Causa D.
NO: Vase Sntomas observados, El motor no arranca / le cuesta arrancar, Pgina 9020-30-4.
Para los motores diesel, observe lo siguiente:
Observe el color del escape.
Es anormal el color del escape (negro o blanco)?
S: Vase Sntoma observado, Sntomas observados, El escape del motor sale sucio, Pgina 9020-30-80.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Vase Sntomas observados, Fugas de combustible, Pgina 9020-30-63.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-57
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que no haya residuos extraos ni componentes mal guiados que hagan contacto con el motor o el
sistema de escape.
Hay componentes o residuos extraos que hagan contacto con el motor o el sistema de escape?
S: Retire los residuos extraos del motor o el sistema de escape o vuelva a guiar los componentes de forma que
no hagan contacto con el motor o el sistema de escape.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el sistema de escape para verificar lo siguiente:
Fugas
Instalacin adecuada
Fugas del tubo de escape
Tubo de escape daado
Se da alguna de las circunstancias anteriores?
S: Repare o sustituya el mltiple de escape y el tubo de escape o instale correctamente y obture el orificio de in-
speccin. Consulte Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, consulte
Bastidor 100 SRM 1321. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600
SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda,
consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su
distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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9020-30-58 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. FUGAS DE COMBUSTIBLE.
B. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
C. PROBLEMA DE LOS SENSORES DEL MOTOR (SLO MOTORES GM Y MAZDA).
D. PROBLEMA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO (SLO MOTORES DE GASOLINA Y GLP).
E. PROBLEMA DEL TERMOSTATO.
F. SISTEMA DE ADMISIN O ESCAPE DEMASIADO OBSTRUIDO.
G. PROBLEMA MECNICO DEL MOTOR.
H. OTROS SISTEMAS.
I. FUNCIONAMIENTO A ALTITUD O TEMPERATURA AMBIENTE ELEVADA (SLO MOTOR YANMAR DIESEL).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay fugas externas de combustible.
Hay una fuga de combustible en el motor
S: Vase Sntomas observados, Fugas de combustible, Pgina 9020-30-63.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para los motores Mazda y GM, compruebe lo siguiente:
Compruebe el funcionamiento correcto del sistema de combustible. Con ayuda de PC Service Tool, compruebe que
el sensor de O 2 se conmute entre 0.2 y 0.8 voltios.
Se conmuta el sensor de O 2 entre 0.2 y 0.8 voltios?
S: Vaya a Causa C.
NO: Vase Sntomas observados, El motor no arranca / le cuesta arrancar, Pgina 9020-30-4.
Para los motores diesel:
Compruebe la regulacin de la bomba de inyeccin de combustible (demasiado atrasada).
Compruebe si hay un volumen de inyeccin irregular de la bomba de inyeccin de combustible.
Compruebe las boquillas de inyeccin de combustible para ver si presentan formas irregulares de pulverizacin
y volumen de inyeccin.
Funciona correctamente el sistema de combustible?
S: Vaya a Causa C.
NO: Repare el sistema de combustible Para motores Yanmar, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600
SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster
Hypass Online.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Utilice la Herramienta de servicio para PC y compruebe lo siguiente:
Funcionamiento de la vlvula IAC (slo motores Mazda).
Funcionamiento correcto del sensor de oxgeno calentado
El sensor MAF y circuitos relacionados (slo motores Mazda)
Sensor MAP
Sensor de temperatura de aire de admisin
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-59
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Vase Sntomas observados, El motor no arranca / le cuesta arrancar, Pgina 9020-30-4.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Haga funcionar el motor hasta la temperatura operativa normal. Compruebe la temperatura utilizando el panel DSC.
Llega la temperatura y permanece por encima de una temperatura operativa de aproximadamente 90 C
(194 F)?
S: Vaya a Causa F.
NO: Sustituya el termostato. Consulte Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123. Para motores GM 2.4L, consulte
Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM,
V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para
motores Yanmar, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L,
pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de admisin.
Est la lmpara indicadora de obstruccin de admisin encendida en el panel DSC mientras el motor
est en marcha?
S: El elemento del depurador de aire est obstruido. Sustituya el elemento del filtro de aire. Para carretil-
las elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Manten-
imiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Paso 2.
PRECAUCIN
Lleve una proteccin acstica adecuada cuando realice est comprobacin.
2. Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de escape. Para los motores Mazda y GM, de-
sconecte el tubo de escape de la entrada del convertidor cataltico e intente arrancar el motor. Para los motores
diesel, desconecte el tubo de escape de la entrada del purificador de escape diesel (si est equipado) o la
entrada del silenciador e intente arrancar el motor.
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9020-30-60 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice una comprobacin de compresin del motor. Para los motores Mazda y GM, consulte Comprobaciones
y ajustes, Comprobacin de compresin del motor (GM y Mazda), Pgina 9020-40-2. Para los motores Yanmar
diesel, consulte Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de compresin del motor (Yanmar diesel), Pgina 9020-
40-4. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass
Online.
Suspende el motor la comprobacin de compresin?
S: Repare el motor base. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600
SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda,
consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y
3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte
Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Funcionan los frenos y estn ajustados correctamente? Consulte Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para
motores GM 4.3L, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
Se han reparado correctamente los cojinetes de las ruedas y estn las ruedas correctamente alineadas? Para
todos los motores excepto GM 4.3L, consulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial
1400 SRM 1132. Para motores GM 4.3L, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno seco) 1400 SRM 1245 y Eje de direccin 1600 SRM 1133. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades 1300 SRM
1317 y Eje de direccin 1600 SRM 1133.
Funciona correctamente el convertidor de par? Vase Comprobaciones y ajustes, Prueba de calado del con-
vertidor de par, Pgina 9040-40-8.
Funciona correctamente la transmisin? Consulte Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la ser-
votransmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos veloci-
dades 1300 SRM 1343.
Funciona el sistema hidrulico y est ajustado correctamente? Consulte Vlvula de control principal 2000
SRM 1137.
Han cambiado el ciclo de conduccin o el conductor? Vase el Manual del operario.
Qu medios se utilizan para medir el consumo de combustible? Para carretillas elevadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-61
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si la mquina est funcionando a altitud y/o temperatura ambiente elevada.
Est funcionando el motor a altitud y/o temperatura ambiente elevada?
S: Puede que no haya suficiente oxgeno atmosfrico para que el motor funcione a su eficiencia mxima. Reduzca
las cargas del motor para que se reduzca el consumo excesivo de combustible y disminuya la cantidad de humo
negro producido.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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9020-30-62 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
Fugas de combustible
CAUSA POSIBLE
A. MANGUERAS DE COMBUSTIBLE DAADAS.
B. GUIADO Y FIJACIN INCORRECTOS DE LAS MANGUERAS.
C. PRESIN ALTA DEL CONDUCTO DE COMBUSTIBLE (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
D. INYECTORES DE COMBUSTIBLE DAADOS (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
E. VAPORIZADOR DAADO EN MOTORES DE GLP (SLO MOTORES MAZDA DE GLP Y GM DE GLP).
F. FUGA EN LA RAMPA DE DISTRIBUCIN DE COMBUSTIBLE (SLO MOTORES
MAZDA Y GM DE GASOLINA).
G. FUGAS EN LOS CONDUCTOS Y RACORES DE COMBUSTIBLE A ALTA PRESIN (MOTORES DIESEL).
H. FILTRO DE COMBUSTIBLE/SEPARADOR DE AGUA (MOTORES DIESEL).
I. VLVULAS DE CIERRE DEL DEPSITO DE COMBUSTIBLE (MOTORES MAZDA Y GM DE
GASOLINA Y MOTORES CUMMINS Y YANMAR DIESEL).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione visualmente las mangueras para comprobar si se ven quebradizas o agrietadas. Vase el Manual del
operario.
Es necesario sustituir las mangueras?
S: Sustituya las mangueras. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 2.4L
900 SRM 1124. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM 4.3L
900 SRM 1244. Para motores Mazda GLP, vase Sistema de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900
SRM 1125. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L
900 SRM 1127. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para
motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si las mangueras son del tipo correcto, tienen un guiado adecuado, si la tensin es excesiva y si las
sujeciones son correctas. Vase el Manual del operario.
Es necesario sustituir o ajustar las mangueras?
S: Sustituya, vuelva a guiar o sujete correctamente las mangueras. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema
de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de
combustible de gasolina, Motor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de
combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de com-
bustible de gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda GLP, vase Sistema de combustible
GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de com-
bustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar
diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local
Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa C.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-63
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el conducto de combustible tiene una presin alta. Para motores de gasolina, realice Comprobaciones
y ajustes, Comprobacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina), Pgina 9020-40-7.
Es demasiado alta la presin del conducto de combustible?
S: Compruebe y elimine cualquier obstruccin o atasco en las mangueras de combustible. Compruebe que el
regulador funcione correctamente. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM
2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor
GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM 4.3L
900 SRM 1244. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L
y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Mazda
2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si los inyectores de combustible estn correctamente instalados o presentan daos fsicos y si los ob-
turadores de los inyectores de combustible estn desgastados.
Hay inyectores de combustible daados o incorrectamente instalados o estn desgastados los obtu-
radores de los inyectores de combustible?
S: Sustituya o instale correctamente el inyector de combustible o sustituya el obturador del inyector de combustible.
Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para mo-
tores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para
motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores GM
4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores
Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125. Para
motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
En los motores de GLP, compruebe si el vaporizador tiene los obturadores adecuados y el estado de stos, si hay
daos fsicos y si los conductos estn correctamente conectados.
Est daado el vaporizador, estn los conductos incorrectamente instalados o estn desgastados los ob-
turadores?
S: Sustituya el vaporizador, conecte correctamente los conductos o sustituya los obturadores. Para motores GM
2.4L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L GLP,
consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores Mazda GLP, consulte
bold.fmt>Sistema de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
NO: Vaya a Causa F.
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9020-30-64 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
En los motores diesel, compruebe si el regulador de gasolina y la rampa de distribucin de combustible tienen los
obturadores adecuados y el estado de stos, si hay daos fsicos y si los conductos estn correctamente conecta-
dos.
Est daado el regulador de gasolina y la rampa de distribucin de combustible, estn los conductos
incorrectamente instalados o estn desgastados los obturadores?
S: Sustituya el regulador de gasolina y la rampa de distribucin de combustible, conecte correctamente los con-
ductos o sustituya los obturadores. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de
gasolina, Motor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible
de gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de combustible
de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
NO: Realice una comprobacin de presin en el conducto de combustible para ver si la fuga ha desaparecido.
Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina),
Pgina 9020-40-7.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Verifique que los racores de compresin en cada inyector estn apretados y no tengan fugas.
Verifique que los racores de compresin de la bomba de inyeccin estn apretados y no tengan fugas.
Estn los racores apretados y sin fugas?
S: Vaya a Causa H.
NO: Sustituya los racores y/o los conductos de combustible a alta presin. Para motores Cummins 4.5L, pngase
en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Verifique los siguientes componentes:
Verifique que el filtro de combustible est apretado y no tenga fugas.
Verifique que el tornillo de purga de aire est cerrado y apretado y no tenga fugas.
Verifique que la vlvula del separador de agua est cerrada y no tenga fugas.
Verifique que las abrazaderas de las mangueras de combustible estn apretadas y no tengan fugas.
Estn estos componentes apretados/cerrados y sin fugas?
S: Vaya a Causa I.
NO: Apriete/cierre o sustituya los componentes segn sea necesario. Para motores Yanmar diesel, consulte Mo-
tores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su
distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-65
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Verifique los siguientes componentes:
Compruebe que todas las vlvulas de cierre del depsito de combustible estn totalmente abiertas.
Verifique que no haya fugas de combustible alrededor del vstago de la vlvula.
Verifique que los racores de la vlvula de cierre no tengan fugas.
Estn estos componentes abiertos y sin fugas?
S: Reanude el funcionamiento.
NO: Abra las vlvulas, apriete los racores y/o sustituya los componentes segn sea necesario.
FIN SNTOMAS
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Motor Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. OBTURACIN INCORRECTA DEL ANILLO DEL PISTN.
B. VLVULA DE PCV DEFECTUOSA (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
C. OBTURADORES DE VSTAGO DE VLVULA.
D. JUNTA DE CULATA DEL CILINDRO, CULATA DEL CILINDRO O BLOQUE MOTOR AVERIADOS.
E. PROBLEMAS DE ACEITE DEL MOTOR
F. PROBLEMAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE (MOTORES DIESEL).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe que la obturacin del anillo del pistn sea correcta haciendo una comprobacin de compresin.
Para los motores GM y Mazda, consulte Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de compresin del motor
(GM y Mazda), Pgina 9020-40-2. Para los motores Yanmar diesel, consulte Comprobacin de compresin del
motor (Yanmar diesel). Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o
consulte Hyster Hypass Online.
Suspende el motor la comprobacin de compresin?
S: Sustituya los anillos del pistn. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM
2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte
Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con
su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe que la alineacin del anillo del pistn sea correcta.
Estn desalineados los anillos del pistn?
S: Alinee los anillos del pistn. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte
Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con
su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa B para los motores GM y Mazda o vaya a Causa C para los motores Yanmar diesel.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si la vlvula PCV tiene algn defecto. Retire la vlvula de PCV del motor y sacdala. La pieza central
debe sonar en el interior de la vlvula. Vuelva a instalar la vlvula PCV y bloquee el flujo a sta en el lado del motor
de la vlvula mientras el motor se encuentra a ralent y la velocidad debera caer. Si no es as, la vlvula PCV tiene
un defecto.
Tiene algn defecto la vlvula PCV?
S: Sustituya la vlvula PCV. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 2.4L
900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM
1242. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM 2.4L 900
SRM 1126. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM 4.3L
900 SRM 1244. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L
y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Mazda
2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
NO: Vaya a Causa C.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-67
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe lo siguiente en las vlvulas:
Desgaste excesivo del vstago de vlvula
Desgaste excesivo del obturador del vstago de vlvula
Estn desgastados los vstagos de vlvula o los obturadores del vstago de vlvula?
S: Sustituya las guas de vlvulas, los vstagos de vlvula o los obturadores del vstago de vlvula. Para mo-
tores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L,
consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L
600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para
motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa D.
CAUSA D - JUNTA DE CULATA DEL CILINDRO, CULATA DEL CILINDRO O BLOQUE MOTOR AVERIADOS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay aceite el la cmara de combustin (humo azul en el escape). Vase Sntomas observados,
El escape del motor sale sucio, Pgina 9020-30-80.
2. Compruebe si hay aceite en el lquido refrigerante. Vase Sntomas observados, El lquido refrigerante del
motor est sucio, Pgina 9020-30-79.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Verifique lo siguiente:
Verifique que se est utilizando el aceite de motor correcto.
Se est utilizando el aceite de motor correcto?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Vace el sistema y rellnelo con el aceite correcto. Vase el Manual del operario.
2. Verifique que el sistema de aceite del motor no tenga fugas.
Tiene fugas el sistema de aceite del motor?
S: Vase Sntoma observado Sntomas observados, Fugas de aceite del motor, Pgina 9020-30-69.
NO: Para los motores diesel, vaya a Causa F. Para los motores Mazda y GM, reanude el funcionamiento.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Compruebe si hay un volumen de inyeccin excesivo de la bomba de inyeccin de combustible.
Funciona correctamente el sistema de combustible?
S: Reanude el funcionamiento.
NO: Repare el sistema de combustible Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L
600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte
Hyster Hypass Online.
FIN SNTOMAS
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9020-30-68 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. FILTRO DE ACEITE.
B. BANDEJA COLECTORA DE ACEITE.
C. TAPN/TAPONES DE LLENADO DE ACEITE.
D. OBTURADOR DE LA TAPA DE VLVULA/TAPA DE BALANCN.
E. VARILLA DE NIVEL.
F. VLVULA DE PCV ATASCADA (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
G. MANGUERAS DE PCV DAADAS (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
H. OBTURADORES DEL CIGEAL/RBOL DE LEVAS
I. OBTURADOR DEL SENSOR DE POSICIN DEL CIGEAL (SLO MOTORES GM).
J. JUNTA DE LA CARCASA DE LEVAS
K. JUNTA DE LA CARCASA DE LA BOMBA DE ACEITE
L. SENSOR DE PRESIN DEL ACEITE.
M. FILTRO DE ACEITE REMOTO (SLO MOTORES GM).
N. DISTRIBUIDOR (SLO MOTORES MAZDA).
O. TAPONES DE ACCESO MECANIZADOS SUELTOS O CORRODOS EN GALERAS DE ACEITE.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el filtro de aceite y los obturadores de la carcasa para verificar si hay grietas, daos o si estn correc-
tamente instalados.
Hay grietas, daos o estn correctamente instalados el filtro de aceite y los obturadores de la carcasa?
S: Sustituya el filtro de aceite y los obturadores de la carcasa. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Man-
tenimiento peridico 8000 SRM 1322. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM
2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para mo-
tores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores
Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor
local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la bandeja colectora de aceite para ver si presenta grietas, daos en la bandeja o el obturador, si su
instalacin es correcta y si el tapn de la bandeja est correctamente instalado.
Est agrietada, daada, o es incorrecta la instalacin de la bandeja o del tapn de la bandeja colectora de
aceite?
S: Separe o sustituya la bandeja colectora de aceite, sustituya el obturador o instale correctamente la bandeja o el
tapn de la bandeja. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM
1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte
Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y
3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte
Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa C.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-69
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: En los motores Yanmar diesel hay dos (2) tapones de llenado de aceite, uno en la tapa de la vlvula y uno
en la caja del engranaje.
Compruebe el o los tapones de llenado de aceite para verificar si hay grietas, daos o si estn correctamente
instalados.
Estn agrietados, daados o incorrectamente instalados el o los tapones de llenado de aceite?
S: Sustituya o instale correctamente el tapn de llenado de aceite. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Man-
tenimiento peridico 8000 SRM 1322. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM
2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para mo-
tores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores
Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor
local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el obturador de la tapa vlvula/tapa de la carcasa del rbol de levas para verificar si hay grietas, daos
o si est correctamente instalado.
Est agrietado, daado o incorrectamente instalado el obturador de la tapa de vlvula/tapa del balancn?
S: Sustituya el obturador de la tapa de vlvula. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM,
Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251.
Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte
Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su
distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el tubo de la varilla de nivel para verificar su correcta obturacin en el bloque o la bandeja colectora y
si hay daos en el tubo.
Est la varilla de nivel bien asentada con un obturador en buen estado? Est daada la varilla de nivel?
S: Sustituya o repare la varilla de nivel. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores
Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar
diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local
Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa F para los motores Mazda y GM o vaya a Causa H para los motores diesel.
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9020-30-70 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si la vlvula PCV funciona correctamente, tiene daos, est correctamente instalada y las mangueras
de ventilacin se han conectado correctamente?
Tiene daos la vlvula PCV, est correctamente instalada o las mangueras de ventilacin se han conectado
correctamente?
S: Repare o sustituya la vlvula PCV o conecte correctamente las mangueras de ventilacin. Para motores GM
2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte
Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM
1122.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe las mangueras de la vlvula de PCV para verificar si hay grietas, daos o si estn correctamente insta-
ladas.
Estn agrietadas, daadas o incorrectamente instaladas las mangueras de PCV?
S: Sustituya o instale correctamente las mangueras de PCV. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de
combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de
combustible de gasolina, Motor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de
combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de
combustible de gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema
de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores Mazda de gasolina, consulte
Sistema de combustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los obturadores del cigeal y el rbol de levas para verificar si hay grietas, daos o si estn correcta-
mente instalados.
Estn agrietados, daados o incorrectamente instalados los obturadores del cigeal o el rbol de levas?
S: Sustituya los obturadores del cigeal o el rbol de levas. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del
motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600
SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel,
consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa I para los motores GM o vaya a Causa J para los motores Mazda o vaya a Causa K para los
motores diesel.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-71
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el obturador del sensor de posicin del cigeal verificar si hay grietas, daos o si est correctamente
instalado.
Estn agrietado, daado o incorrectamente instalado el obturador del sensor de posicin del cigeal?
S: Sustituya el obturador del sensor de posicin del cigeal. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del
motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600
SRM 1251.
NO: Vaya a Causa J.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la junta de la carcasa de levas para verificar si presenta daos y su instalacin es correcta.
Est agrietada o incorrectamente instalada la junta de la carcasa de levas?
S: Sustituya la junta de la carcasa de levas. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor
GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Vaya a Causa K.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la junta de la carcasa de la bomba de aceite para verificar si presenta daos y su instalacin es correcta.
Est agrietada o incorrectamente instalada la junta de la carcasa de la bomba de aceite?
S: Sustituya la junta de la carcasa de la bomba de aceite. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor
GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM
1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel,
consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa L.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el sensor de presin del aceite para verificar si hay grietas, daos o si est correctamente instalado.
Est agrietado, daado o incorrectamente instalado o hay fugas en el sensor de presin de aceite?
S: Sustituya o instale correctamente el sensor de presin del aceite. Para motores GM, vase Sistema elctrico
1142 SRM. Para motores Mazda, vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143. Para motores
Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pn-
gase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa M para los motores GM o vaya a Causa N para los motores Mazda. Reanude el funcionamiento
para los motores Yanmar diesel.
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9020-30-72 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el filtro de aceite remoto para verificar si hay daos en la pieza fundida o en los obturadores en el filtro
y la conexin del motor.
Est daada la base del filtro de aceite o hay fugas en el punto de conexin?
S: Repare o sustituya la base del filtro de aceite remoto. Sustituya los obturadores. Para todos los motores ex-
cepto GM 4.3L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L,
consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251.
NO: Reanude el funcionamiento.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay fugas en el distribuidor alrededor de la base de la culata del cilindro al distribuidor.
Hay fugas de aceite en la base del distribuidor?
S: Sustituya la junta trica del eje del distribuidor. Vase Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Reanude el funcionamiento.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el bloque motor para ver si hay fugas alrededor de los tapones de acceso mecanizados.
Ha observado fugas?
S: Repare los tapones de acceso. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores
Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar
diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local
Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-73
Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. MANTENIMIENTO PERIDICO INCORRECTO (SLO MOTORES DE GASOLINA Y GLP).
B. RADIADOR CON FALLOS.
C. FUGA EN LA CULATA DEL CILINDRO O LA JUNTA DE CULATA DEL CILINDRO.
D. DILUCIN POR COMBUSTIBLE.
E. ACEITE DEL MOTOR CONTAMINADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Si el aceite aparece de un color negro oscuro, compruebe cuando se realiz el ltimo cambio de aceite.
Ha superado el aceite el tiempo de permanencia indicado en los Programas de mantenimiento peridico?
S: Sustituya el aceite y el filtro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 4.0-5.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para
carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1322.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Si el aceite tiene una apariencia chocolateada y el radiador tiene un refrigerador de aceite de depsito lateral, haga
una comprobacin de la presin del radiador para averiguar si el refrigerador de aceite tiene fugas hacia el conducto
de lquido refrigerante.
Hay fugas de aceite desde el refrigerador de aceite a los conductos de lquido refrigerante?
S: Sustituya el radiador. Consulte Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Si el aceite tiene una apariencia chocolateada, compruebe que la culata del cilindro est correctamente obturada
respecto al bloque motor. Realice una comprobacin de compresin y una comprobacin de fuga inferior del cilindro.
Si el motor no supera alguna comprobacin, compruebe lo siguiente:
Fuga interna de la culata del cilindro.
Fuga de la junta entre la culata del cilindro y el bloque de cilindros.
Grietas en la camisa de agua del bloque de cilindros.
Hay fugas internas en la culata del cilindro o hay fugas en la junta de culata del cilindro entre la culata y el
bloque de cilindros? Est agrietada la camisa de agua del bloque de cilindros?
S: Sustituya la culata del cilindro, la junta de la culata del cilindro o el bloque de cilindros. Para motores GM 2.4L,
consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121.Para motores GM 4.3L, consulte Motores
GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para
motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins
4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa D.
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9020-30-74 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Agarrotamiento de la vlvula de admisin o escape.
Anillo del pistn agarrotado o roto.
Anillo del pistn, pistn o cilindro desgastado.
Tiene el motor vlvulas, anillos del pistn o el cilindro agarrotados, desgastados o rotos?
S: Repare el motor. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM
1121.Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte
Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y
3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte
Hyster Hypass Online.
NO: Reanude el funcionamiento.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Tome una muestra de aceite para analizarlo y encontrar la causa de la decoloracin del aceite del motor:
Indican los resultados del anlisis una causa probable de decoloracin del aceite?
S: Soluciones la causa indicada mediante el anlisis de aceite.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. BOMBA DE LQUIDO REFRIGERANTE.
B. MANGUERAS/ABRAZADERAS DAADAS.
C. RADIADOR DAADO.
D. CARCASA DEL TERMOSTATO DAADA.
E. DEPSITO DE LQUIDO REFRIGERANTE DAADO
F. TAPONES BLANDOS DAADOS.
G. SENSOR DE NIVEL DE LQUIDO REFRIGERANTE.
H. VAPORIZADOR DE GLP (SLO MOTORES DE GLP).
I. MLTIPLE DE LQUIDO REFRIGERANTE (SLO MOTORES GM 2.4L).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay fugas de lquido refrigerante que provengan del orificio de goteo de la bomba de lquido refriger-
ante, si hay fugas de lquido refrigerante alrededor de la superficie de contacto de la bomba al bloque motor y si el
refrigerante es el adecuado.
Hay fugas de lquido refrigerante desde el orificio de goteo de la bomba de lquido refrigerante, alrededor
de la superficie de contacto de la bomba al bloque motor o se utiliza el refrigerante adecuado?
S: Apriete los tornillos de casquete de la bomba de lquido refrigerante al bloque motor, sustituya la bomba de
lquido refrigerante o purgue el sistema y llene el radiador con el lquido refrigerante adecuado. Consulte el Manual
del usuario y Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con
su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si las mangueras estn quebradizas o agrietadas, si el guiado y la interferencia son los adecuados, si
las abrazaderas y el nivel de apriete son correctos y si las mangueras estn correctamente conectadas
Estn las mangueras quebradizas, agrietadas, incorrectamente guiadas, con las abrazaderas mal colo-
cadas o flojas o incorrectamente conectadas?
S: Sustituya las mangueras, vuelva a guiarlas o apriete o sustituya las abrazaderas. Consulte Sistema de refrig-
eracin 700 SRM 1123. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600
SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda,
consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel,
2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o
consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa C.
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9020-30-76 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el radiador para verificar si el lquido refrigerante es el adecuado, si hay daos fsicos, si los racores
tienen una tensin excesiva, si el montaje es adecuado, si la llave de drenaje est totalmente cerrada y si la tapa
del radiador est daada.
Est daado el radiador, estn demasiado apretados los racores, est montado incorrectamente, est
abierta la llave de drenaje o est daada la tapa del radiador?
S: Sustituya la tapa del radiador, instale correctamente el radiador, cierre la llave de drenaje o apriete correctamente
los racores. Consulte Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la carcasa del termostato para verificar si presenta daos y si la obturacin de la junta es correcta.
Est daada la carcasa del termostato o la junta no proporciona la obturacin adecuada?
S: Repare o sustituya la carcasa del termostato y la junta. Consulte Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123.
Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores
GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda,
2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM
1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass
Online.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el depsito de lquido refrigerante para verificar si hay un exceso de lquido, daos fsicos en el depsito,
daos en la tapa del depsito o una conexin de manguera daada entre el radiador y el depsito.
Hay un exceso de lquido en el depsito, hay daos fsicos en el depsito, hay daos en la tapa del depsito
o hay una conexin de manguera daada entre el radiador y el depsito?
S: Drene el exceso de lquido del depsito, repare o sustituya el depsito y la tapa, repare o sustituya la manguera
que conecta el radiador al depsito. Para todas las carretillas elevadoras excepto aquellas con motores GM 4.3L y
Cummins 4.5L, vase Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123 y Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
motores GM 4.3L y Cummins 4.5L, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas
elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Causa F.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-77
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los tapones blandos para verificar si estn correctamente asentados o si presentan corrosin.
Estn incorrectamente asentados los tapones blandos o presentan corrosin?
S: Sustituya los tapones blandos.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el lquido refrigerante gotea desde o alrededor del sensor de nivel de lquido refrigerante.
Gotea el lquido refrigerante desde o alrededor del sensor de nivel de lquido refrigerante?
S: Retire y aplique sellante a las roscas o sustituya el sensor si el lquido refrigerante gotea por el sensor. Vase
Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123 y Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Vaya a Causa H slo para motores Mazda y GM GLP. Reanude el funcionamiento para motores Mazda y GM
de gasolina y para motores de diesel.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el vaporizador de GLP para verificar si presenta daos fsicos, daos en la manguera de lquido refrig-
erante y conexiones flojas.
Hay fugas de lquido refrigerante por el vaporizador de GLP?
S: Sustituya las mangueras, las abrazaderas, apriete las abrazaderas o sustituya el vaporizador si presenta daos.
Para motores GM 2.4L, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores
GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores Mazda GLP,
consulte bold.fmt>Sistema de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
NO: Vaya a Causa I slo para motores GM 2.4L. Reanude el funcionamiento para motores Mazda y GM 4.3L.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el mltiple de lquido refrigerante (bajo el mltiple de admisin) para comprobar si presenta daos
fsicos, obturacin de la llave de purga de aire, daos en las mangueras y conexiones flojas.
Hay fugas de lquido refrigerante desde el mltiple de lquido refrigerante?
S: Sustituya el mltiple, las abrazaderas, apriete las abrazaderas o vuelva a obturar la llave de purga de aire. Para
motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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9020-30-78 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. MANTENIMIENTO PERIDICO INCORRECTO.
B. TIPO DE LQUIDO REFRIGERANTE INCORRECTO.
C. CULATA DEL CILINDRO, JUNTA O BLOQUE DAADOS.
D. RADIADOR DAADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la concentracin de lquido refrigerante con un hidrmetro o refractmetro para lquido refrigerante de
motor.
Es el lquido refrigerante muy antiguo o est demasiado usado?
S: Purgue el sistema de lquido refrigerante y llene con refrigerante nuevo. Para todas las carretillas elevadoras,
excepto GM 4.3L y Cummins 4.5L, vase Manual del usuario y Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
motores GM 4.3L y Cummins 4.5L, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas
elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que el lquido refrigerante sea el correcto. Vase el Manual del operario.
Se ha utilizado lquido refrigerante incorrecto?
S: Purgue el sistema de lquido refrigerante y llene con el refrigerante adecuado. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay depsitos de aceite en el lquido refrigerante. stos aparecern por la apertura de la tapa del
radiador. Compruebe si la culata del cilindro, la junta o el bloque estn daados.
Estn daados la culata del cilindro, la junta o el bloque?
S: Repare o sustituya la culata del cilindro, la junta o el bloque. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del
motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600
SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel,
consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay depsitos de aceite en el lquido refrigerante. stos aparecern por la apertura de la tapa del
radiador. Esto slo se producir si el radiador tiene un refrigerador de la transmisin en el depsito. Compruebe si
el radiador tiene daos. Vase Sntomas observados, Fugas de lquido refrigerante del motor, Pgina 9020-30-76.
Est daado el radiador?
S: Repare o sustituya radiador. Consulte Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. FUGA EN EL ESCAPE (HUMO NEGRO EXCESO DE COMBUSTIBLE, MEZCLA
RICA) (SLO MOTORES DE GASOLINA Y GLP).
B. SISTEMA DE COMBUSTIBLE (HUMO NEGRO EXCESO DE COMBUSTIBLE, MEZCLA
RICA) (SLO MOTORES DE GASOLINA Y GLP).
C. PROBLEMAS DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
D. FUGAS EN LA JUNTA DE CULATA DEL CILINDRO (ESCAPE BLANCO - LQUIDO
REFRIGERANTE O ESCAPE AZUL - ACEITE).
E. DAOS EN LA CULATA DEL CILINDRO O EL BLOQUE DE CILINDROS.
F. OBTURADORES DE VLVULAS DESGASTADOS O DEFECTUOSOS.
G. ANILLOS DEL PISTN/PAREDES DEL CILINDRO CON DESGASTE O DE-
FECTOS (ESCAPE AZUL ACEITE).
H. COLOR DE ESCAPE BLANCO DURANTE EL TRABAJO (MOTORES DIESEL).
I. COLOR DE ESCAPE NEGRO DURANTE EL TRABAJO (MOTORES DIESEL).
CAUSA A - FUGA EN EL ESCAPE (HUMO NEGRO EXCESO DE COMBUSTIBLE, MEZCLA RICA) (SLO
MOTORES DE GASOLINA Y GLP).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que no existan fugas en el escape. Si el escape tiene fugas antes del sensor de O 2, la ECU pensar
que el motor est funcionando con una mezcla pobre y sobrealimentar de combustible el motor. Estos producir
emisiones de humo negro por el escape. Las fugas despus del sensor de 0 2 no producirn humo negro debido a
un motor con mezcla rica.
Hay fugas en el sistema de escape?
S: Repare o sustituya los componentes del sistema de escape. Consulte Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras
con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, consulte Bastidor 100 SRM 1321. Para motores GM 2.4L, consulte
Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM,
V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Utilice PC Service Tool para supervisar el sensor de O 2. Si el sensor no se conmuta y permanece a un valor alto
(es decir, 0.8 voltios), el motor est funcionando con mezcla rica. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de
combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores de gasolina GM 2.4L, consulte la seccin Sistema
de combustible de gasolina, Motor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de
combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de
combustible de gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema
de combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores Mazda de gasolina, consulte
Sistema de combustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
Funciona el motor con una mezcla demasiado rica?
S: Repare o sustituya los componentes. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de combustible GLP,
Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores de gasolina GM 2.4L, consulte la seccin Sistema de combustible
de gasolina, Motor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible
GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de
gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema de combustible
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9020-30-80 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA C - PROBLEMAS DEL SENSOR DEL MOTOR (SLO MOTORES MAZDA Y GM).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el panel de instrumentos en pantalla (DSC) para comprobar si hay cdigos de diagnstico de problema
(DTC) del sensor. Vase Datos generales de mantenimiento/diagnstico, Cdigos de diagnstico de problema,
Pgina 9030-03-7.
CAUSA D - FUGAS EN LA JUNTA DE CULATA DEL CILINDRO (ESCAPE BLANCO - LQUIDO REFRIGERANTE
O ESCAPE AZUL - ACEITE).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay fugas en la junta de la culata del cilindro.
Hay fugas en la junta de la culata del cilindro?
S: Sustituya la junta de la culata del cilindro. Inspeccione la culata del cilindro y el bloque. Para motores GM
2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte
Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM
1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores
Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay grietas o daos en la culata del cilindro o el bloque de cilindros.
Estn agrietados o daados la culata del cilindro o el bloque de cilindros?
S: Sustituya la culata del cilindro o el bloque. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor
GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores
Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor
local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el motor para verificar si hay obturadores de vlvulas desgastados o defectuosos. Para motores GM
2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte
Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM
1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores
Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
Estn desgastados o defectuosos los obturadores de vlvulas?
S: Sustituya los obturadores de vlvulas. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor
GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para
motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores
Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor
local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa G.
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Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el motor para verificar si hay anillos de pistn desgastados o defectuosos. Debe realizarse una com-
probacin de compresin del motor. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4
litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores
Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yan-
mar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local
Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
Estn desgastados o defectuosos los anillos del pistn?
S: Sustituya los anillos del pistn y pula las paredes del cilindro. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del
motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600
SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel,
consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa H para los motores diesel con humo blanco en el tubo de escape o vaya a Causa I para los
motores diesel con humo negro en el tubo de. Reanude el funcionamiento para los motores GM y Mazda.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si se dan los siguientes problemas en el sistema de combustible:
Combustible diesel incorrecto.
Aire en el sistema de combustible.
Cribas o filtro de combustible atascados.
Agua en el sistema de combustible.
Regulacin demasiado avanzada de la bomba de inyeccin de combustible.
Regulacin demasiado atrasada de la bomba de inyeccin de combustible.
Volumen de inyeccin irregular de la bomba de inyeccin de combustible.
Forma de pulverizacin deficiente de la boquilla de inyeccin de combustible.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
Compruebe si se dan los siguientes problemas mecnicos en el motor:
Anillo del pistn agarrotado o roto.
Anillo del pistn, pistn o cilindro desgastado.
Montaje inverso del anillo del pistn.
Regulacin incorrecta de apertura/cierre de las vlvulas de admisin/escape.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
Compruebe si se dan los siguientes problemas en el sistema de refrigeracin:
Refrigeracin excesiva del radiador.
Termostato defectuoso.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
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Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si se dan los siguientes problemas mecnicos en el motor:
Fuga de compresin del asiento de vlvula.
Agarrotamiento de la vlvula de admisin/escape.
Regulacin incorrecta de apertura/cierre de las vlvulas de admisin/escape.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
2. Compruebe si se dan los siguientes problemas en el sistema de combustible:
Combustible diesel incorrecto.
Regulacin demasiado avanzada de la bomba de inyeccin de combustible.
Regulacin demasiado atrasada de la bomba de inyeccin de combustible.
Volumen de inyeccin irregular de la bomba de inyeccin de combustible.
Volumen de inyeccin de combustible excesivo.
Forma de pulverizacin deficiente de la boquilla de inyeccin de combustible.
Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en con-
tacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
3. Problemas del sistema de admisin/escape:
Compruebe si hay una obstruccin excesiva en el sistema de admisin.
Est la lmpara indicadora de obstruccin de admisin encendida en el panel DSC mientras el motor
est en marcha?
S: El elemento del depurador de aire est obstruido. Sustituya el elemento del filtro de aire. Para carretillas el-
evadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1207, Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1150, Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248, Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas
de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Paso 5.
5. Funcionamiento a altitud/temperatura ambiente elevada.
6. Compruebe si la mquina est funcionando a altitud y/o temperatura ambiente elevada.
Est funcionando el motor a altitud y/o temperatura ambiente elevada (niveles de oxgenos atmosfrico
reducidos)?
S: Reduzca las cargas del motor para disminuir la cantidad de humo negro producido.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. PROBLEMA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE.
B. PROBLEMA DEL SISTEMA DE ENCENDIDO.
C. PROBLEMAS DE LOS SENSORES DEL MOTOR.
D. SISTEMA DE ESCAPE.
E. PROBLEMA MECNICO DEL MOTOR.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores de gasolina:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Realice una comprobacin de presin del sistema de combustible. Vase Comprobaciones y ajustes, Com-
probacin de presin del sistema de combustible (slo motores de gasolina), Pgina 9020-40-7.
Compruebe que las vlvulas de cierre del depsito de combustible estn totalmente abiertas
Compruebe que la bomba de combustible funcione correctamente
Compruebe que los inyectores de combustible funcionen correctamente. Compruebe la seal del inyector
con una luz Noid. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Mo-
tor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de
gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de com-
bustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
Para motores de GLP:
Compruebe el nivel de la bombona de combustible. Llene la bombona si es necesario.
Compruebe que la vlvula de cierre de la bombona de combustible est totalmente abierta.
Compruebe que no se haya activado la vlvula de flujo de GLP sobrante. Restablezca cerrando la vlvula de
cierre de la bombona de combustible y abriendo de nuevo.
Compruebe que las vlvulas no estn congeladas.
Compruebe si las mangueras de GLP tienen fugas.
Compruebe si los racores y las abrazaderas de las mangueras de GLP estn bien apretados.
Compruebe que el GLP fluya hacia el carburador o los inyectores de combustible. Para motores GM 2.4L GLP,
consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L GLP, consulte
Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores Mazda GLP, vase Sistema de
combustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
Compruebe el correcto funcionamiento de los solenoides de cierre de combustible de baja presin (Mazda) o
del solenoide de cierre (GM).
Compruebe la acumulacin de residuos en el regulador/vaporizador de GLP.
Quite el tapn de drenaje y saque los residuos del regulador. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema
de combustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de
combustible GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores Mazda GLP, vase Sistema de com-
bustible GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
Compruebe si hay daos en el diafragma principal del regulador.
Si el diafragma est daado, sustituya el regulador. Para motores GM 2.4L GLP, consulte Sistema de com-
bustible GLP, Motor GM 2.4L 900 SRM 1124. Para motores GM 4.3L, consulte Sistema de combustible
GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema de combustible
GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125.
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9020-30-84 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Para motores Mazda y GM :
Compruebe que la salida de tensin del encendido sea la adecuada con un comprobador de encendido
Compruebe que las bujas sean las correctas
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones en las bujas:
Suciedad (electrodos hmedos o recubiertos de negro)
Grietas
Desgaste
Separacin inadecuada entre electrodos
Electrodos quemados
Residuos pesados
Compruebe si hay cables de bujas desnudos o cortocircuitados
Para los motores Mazda nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada a la torre adecuada en el distribuidor
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en la bobina de encendido, el distribuidor y las bujas
Compruebe el rotor del distribuidor, la tapa y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
Compruebe el reglaje del encendido
Para los motores GM nicamente:
Compruebe que cada buja est conectada est conectada al terminal correcto de la bobina
Compruebe si hay conexiones sueltas de cables de bujas en las bobinas de encendido y las bujas
Compruebe la bobina y las torres/bornes para ver si presentan desgaste o daos
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Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Utilice el panel DSC o la Herramienta de servicio para PC y compruebe el funcionamiento de los sensores del motor
como sigue:
Compruebe y verifique que la velocidad de arranque del motor sea superior a 0 rpm mientras gira para arrancar,
al tiempo que observa los datos del sensor de velocidad del motor. Compruebe el cableado del sensor para
verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Compruebe y verifique el sensor de presin absoluta del mltiple del motor. En el nivel del mar, el sensor MAP
debe registrar aproximadamente 100 kPa (14.5 psi) con la carretilla elevadora apagada y el contacto dado. Una
vez que la carretilla arranca, el sensor MAP debe caer a un nivel inferior. Compruebe el cableado del sensor
para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Compruebe y verifique que el sensor de lquido refrigerante funcione correctamente. Si la carretilla no ha
estado funcionando, la temperatura del lquido refrigerante debe ser aproximadamente la misma que la tem-
peratura del aire ambiente. Cuando se arranca la carretilla elevadora, la temperatura del refrigerante debera
ascender hasta aproximadamente 185 C (85 F). Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta
cortocircuitos o cables rotos.
Compruebe y verifique que el sensor de aire de admisin funcione correctamente. Si la carretilla ha estado
parada por un periodo de tiempo prolongado, la temperatura del aire de admisin debe ser aproximadamente
la misma que la temperatura de aire ambiente, Cuando se arranca la carretilla, la temperatura del aire de ad-
misin debe aumentar ligeramente. Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta cortocircuitos
o cables rotos.
Compruebe y verifique que el sensor de oxgeno calentado (HEGO) se est conmutando. Cuando acabe de
arrancar la carretilla, el sensor HEGO no se conmutar hasta que el motor se haya calentado parcialmente.
Una vez que se haya calentado el motor, el sensor HEGO debe conmutarse entre aproximadamente 0.2 0.8
voltios. Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta cortocircuitos o cables rotos.
Slo para los motores de gasolina Mazda, compruebe y verifique que el sensor de flujo de aire masivo (MAF)
funcione correctamente. Cuando el motor est apagado, el sensor debe marcar aproximadamente cero. Pos-
teriormente a medida que el motor gira y arranca, el valor del sensor debe aumentar. A ralent, la lectura del
sensor MAF debe encontrarse entre 11-18 kg/h (24-40 lb/h.). A velocidad regulada, la lectura del sensor MAF
debe encontrarse entre 46-58 kg/h (106-128 lb/h.). Compruebe el cableado del sensor para verificar si presenta
cortocircuitos o cables rotos.
No funcionan correctamente los sensores?
S: Sustituya los sensores con fallos. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142. Para motores GM 2.4L, con-
sulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 2.4L de gasolina, consulte
Sistema de combustible de gasolina, Motor GM 2.4L 900 SRM 1126. Para motores GM 4.3L, consulte Motores
GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de
gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda GLP, consulte bold.fmt>Sistema de combustible
GLP, Motores Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1125. Para motores Mazda de gasolina, consulte Sistema de com-
bustible de gasolina, Mazda 2.0L y 2.2L 900 SRM 1127.
NO: Vaya a Causa D.
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9020-30-86 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Compruebe si hay fugas de escape antes del sensor de O 2. Si se produce una fuga en el escape antes del
sensor de O 2, el sistema de combustible tender a enriquecerse debido al oxgeno adicional en el sistema de
escape.
Compruebe las fugas de escape entre el sensor de O 2 y el convertidor cataltico. Si se produce una fuga entre
el sensor de O 2 y el convertidor cataltico, este ltimo podra sufrir daos.
Compruebe que el convertidor cataltico funcione correctamente. Utilice un analizador de emisiones de taller
para determinar si el convertidor cataltico funciona correctamente.
Tiene daos el sistema de escape?
S: Sustituya los componentes daados. Consulte Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas
de 6.0-7.0 toneladas, consulte Bastidor 100 SRM 1321. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor
GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM
1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Nivel del sistema de refrigeracin y estado de sus componentes:
Aletas del radiador
Mangueras
Termostato
Depsito de rebosamiento
Tapn del radiador
Reglaje inadecuado de las vlvulas
Regulacin incorrecta del encendido (slo motores Mazda)
Estado de las bujas
Obstruccin o atasco del depurador de aire
Obstruccin o atasco del filtro de combustible
Fugas en la admisin de aire
Baja compresin del motor
Fallo del cuerpo del acelerador
Fallo de la bomba de combustible (slo gasolina)
Fallo del regulador de presin (slo GLP)
Obstruccin o atasco de las mangueras de combustible
Obstruccin del sistema de escape
rbol de levas daado, lbulo desgastados, altura de elevacin de vlvula incorrecta
Se da alguna de las condiciones anterior?
S: Repare o sustituya los componentes con fallos. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM,
Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251.
Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-87
Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. FALLO DE LA CORREA DE TRANSMISIN.
B. FUSIBLE DEL ALTERNADOR FUNDIDO.
C. ESTADO DE LA BATERA (DESCARGADA O DEFECTUOSA).
D. ALTERNADOR DEFECTUOSO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si la correa de transmisin presenta fallos.
Ha fallado la correa de transmisin?
S: Sustituya la correa de transmisin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207, Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150, Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248, Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319.
Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1322.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el fusible del alternador est fundido.
Est fundido el fusible del alternador?
S: Sustituya el fusible del alternador. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si la batera est descargada.
Est descargada la batera?
S: Cargue o sustituya la batera. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si carga el alternador. Consulte Alternador con regulador 2200 SRM 2.
Carga el alternador?
S: Reanude el funcionamiento.
NO: Sustituya el alternador. Para motores GM 2.4L, 4.3L y motores Yanmar, vase Sistema elctrico 2200 SRM
1142. Para motores Mazda, vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143. Para motores Cummins
4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
FIN SNTOMAS
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9020-30-88 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
El motor se sobrecalienta
CAUSA POSIBLE
A. OBSTRUCCIN DEL FLUJO DE AIRE.
B. RADIADOR DAADO.
C. TERMOSTATO DEFECTUOSO.
D. BOMBA DE LQUIDO REFRIGERANTE DAADA.
E. MANGUERAS DAADAS.
F. REGULACIN DEFECTUOSA DEL ENCENDIDO (SLO MOTORES MAZDA).
G. PROBLEMAS DEL SISTEMA DE REFRIGERACIN.
H. PROBLEMAS DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE (SLO MOTORES DIESEL).
I. PROBLEMAS MECNICOS DEL MOTOR.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones:
Residuos alojados en las aletas del radiador
Residuos alojados en la precriba desmontable
Ventilador daado
Correa del ventilador floja o daada
Se da alguna de estas circunstancias?
S: Limpie y repare los componentes segn sea necesario. Consulte el Manual del usuario y Sistema de refrig-
eracin 700 SRM 1123.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los siguiente en el radiador:
Grietas, fracturas o fugas
Lquido refrigerante correcto
Nivel de lquido refrigerante correcto
Relacin de glicol en lquido refrigerante correcta
Obturacin y funcionamiento correcto del tap
Se da alguna de estas circunstancias?
S: Repare o sustituya el radiador o el tapn y llene el sistema con el lquido refrigerante correcto. Consulte el
Manual del usuario y Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el funcionamiento correcto del termostato. Consulte el Manual del usuario y Sistema de refrigeracin
700 SRM 1123.
No est funcionando correctamente el termostato?
S: Sustituya el termostato.Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600
SRM 1121.Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda,
consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel,
2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o
consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa D.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-89
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los siguiente en la bomba de lquido refrigerante:
Holgura excesiva de los cojinetes
Fugas de lquido refrigerante por el orificio de goteo
Hay un juego excesivo en el cojinete de la bomba de lquido refrigerante?
S: Sustituya la bomba de lquido refrigerante o elimine cualquier obstruccin de las mangueras. Consulte Sistema
de refrigeracin 700 SRM 1123.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe lo siguiente en las mangueras de lquido refrigerante:
Fragilidad, grietas o fugas
Abrazaderas correctas
Apriete correcto de las abrazaderas
Estn daadas las mangueras o tienen colocadas las abrazaderas correctamente?
S: Sustituya las mangueras o instale y apriete correctamente las abrazaderas de las mangueras. Consulte Sistema
de refrigeracin 700 SRM 1123.
NO: Consulte Causa F para motores Mazda 2.0 L y 2.2L o consulte Causa G para motores GM 2.4L y 4.3L y motores
Yanmar diesel y Cummins 4.5L.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si la regulacin del encendido es incorrecta. Vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM
1143.
Est desajustada la regulacin del encendido?
S: Ajuste la regulacin del encendido. Vase Sistema elctrico, Mazda 2.0L y 2.2L 2200 SRM 1143.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si se dan los siguientes problemas en el sistema de refrigeracin:
Nivel de lquido refrigerante del motor insuficiente.
Camisa de lquido refrigerante agrietada.
Correa del ventilador estirada.
Funciona correctamente el sistema de refrigeracin?
S: Consulte Causa H para motores Yanmar diesel y Cummins 4.5L o consulte Causa I para motores Mazda 2.0L
y 2.2L y motores GM 2.4L y 4.3.L.
NO: Repare el sistema de refrigeracin. Consulte Sistema de refrigeracin 700 SRM 1123.
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9020-30-90 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si hay un volumen de inyeccin excesivo de la bomba de inyeccin de combustible.
Hay un volumen de inyeccin excesivo de la bomba de inyeccin de combustible?
S: Vaya a Causa I.
NO: Repare el sistema de combustible Vase Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores
Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice las siguientes comprobaciones:
Fuga de la junta de la culata del cilindro.
Anillo del pistn agarrotado o roto.
Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para mo-
tores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor
Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y
3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o
consulte Hyster Hypass Online.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-91
Sntomas observados Motor
CAUSA POSIBLE
A. TERMOSTATO DEFECTUOSO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Haga funcionar la carretilla para asegurarse de que el motor est a la temperatura de funcionamiento.
La temperatura del refrigerante del motor se mantiene por debajo de 65.5 C (150 F) aproximadamente de-
spus de haber utilizado la carretilla elevadora durante ms de 15 minutos?
S: Compruebe si el termostato se ha atascado en la posicin abierta. Sustituya el termostato. Consulte para
motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121.Para motores GM 4.3L,
consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L
600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para
motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Reanude el funcionamiento
FIN SNTOMAS
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9020-30-92 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. PROBLEMA DEL SISTEMA DE ACEITE DEL MOTOR.
B. PROBLEMA DEL SENSOR DE PRESIN DEL ACEITE DEL MOTOR.
C. PROBLEMA MECNICO DEL MOTOR.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones:
Nivel de aceite del motor insuficiente.
Filtro de aceite del motor atascado.
Fuga de aceite del motor.
Aceite del motor incorrecto.
Capacidad insuficiente de entrega de la bomba de aceite trocoide.
Vlvula reguladora de presin defectuosa.
Tiene fallos el sistema de aceite del motor?
S: Llene el motor del aceite adecuado hasta el nivel correcto. Sustituya el filtro de aceite, las juntas y la bomba de
aceite trocoide segn sea necesario. Consulte Manual del usuarioy para motores GM 2.4L, consulte Reparacin
del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600
SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel,
consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y verifique lo siguiente:
Verifique que el conector del sensor de presin de aceite del motor est enchufado.
Compruebe si hay cortocircuitos o cables rotos en el cableado del sensor de presin de aceite del motor.
Compruebe si el sensor de presin de aceite del motor funciona correctamente.
Hay fallos en el sensor y el conector/cableado del sensor?
S: Sustituya el sensor, repare o sustituya el cableado/conector. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del
motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600
SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel,
consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto
con su distribuidor local Hyster o consulte Hyster Hypass Online.
NO: Vaya a Causa C.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9020-30-93
Sntomas observados Motor
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si se produce alguna de las siguientes condiciones:
Manetn y cojinete del mun desgastado.
Perno del vstago de conexin flojo.
Camisa de lquido refrigerante agrietada.
Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para mo-
tores GM 4.3L, consulte Motores GM, V-6 4.3 litros 600 SRM 1251. Para motores Mazda, consulte Motor
Mazda, 2.0L y 2.2L 600 SRM 1122. Para motores Yanmar diesel, consulte Motores Yanmar diesel, 2.6L y
3.3L 600 SRM 1205. Para motores Cummins 4.5L, pngase en contacto con su distribuidor local Hyster o
consulte Hyster Hypass Online.
FIN SNTOMAS
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9020-30-94 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Motor Comprobaciones y ajustes
Grupo 40
Comprobaciones y ajustes
NOTA: Asegrese de que la batera est totalmente anillos del pistn o la junta de la culata del cilin-
cargada y el motor de arranque en buen estado de fun- dro. Realice las siguientes comprobaciones para
cionamiento. encontrar el problema:
NOTA: La diferencia entre la lectura ms baja y la ms anillos del pistn, la junta de la culata del cilindro
alta no debe superar la especificacin de la "Diferencia o la junta de la boquilla de inyeccin. Vase Mo-
mxima en la compresin entre cilindros". tores Yanmar diesel, 2.6L y 3.3L 600 SRM 1205.
NOTA: Para conocer la localizacin del sensor de 6. Site la llave de contacto en la posicin de encen-
presin de aceite del motor, consulte Principios de dido (ON), el icono de presin de aceite del panel
funcionamiento, Controles del motor GM (gasolina), DSC debe iluminarse. Arranque el motor y la luz
Pgina 9020-10-91. Para conocer la localizacin del del icono debe apagarse. Si la luz permanece en-
sensor de presin de aceite del motor Mazda, consulte cendida y la presin de aceite se encuentra dentro
Principios de funcionamiento, Controles del motor de las especificaciones de la comprobacin, susti-
Mazda (GLP), Pgina 9020-10-31. Para los motores tuya el sensor de presin de aceite.
Cummins 4.5L, consulte Principios de funcionamiento,
Motor Cummins (diesel), Pgina 9020-10-20.
Fuga de vaco
DETECCIN DE FUGA DE VACO bajo la unidad, tambin puede que tenga que susti-
tuirse en funcin de su estado. Mientras el carbu-
rador o el cuerpo del acelerador estn fuera, utilice
PRECAUCIN
una regla para comprobar si la superficie de con-
No permita la entrada de suciedad ni otros contam- tacto del cuerpo del acelerador y el carburador de la
inantes en los conductos de vaco. Las mangueras base, as como la superficie de contacto del mltiple
y los tubos desconectados deben protegerse con de admisin est plana. Las superficies deformadas
tapas y tapones limpios. pueden impedir la estanqueidad. Si el componente
Inspeccione visualmente todas las mangueras y conex- tiene la superficie deformada, sta debe corregirse o
iones de vaco. Observe si hay mangueras desconec- sustituirse.
tadas, sueltas o agrietadas o racores rotos. Si no es un Fugas de vaco del eje del acelerador en el carbu-
fuga en una manguera de vaco, inspeccione las juntas, rador o el cuerpo del acelerador - Un eje de acel-
si el eje del acelerador est desgastado o las juntas tri- erador desgastado puede repararse reestructurando
cas del inyector. el eje del acelerador, que a efectos prcticos significa
sustituir el carburador o el cuerpo del acelerador por
REPARACIONES DE FUGAS DE VACO una unidad nueva o reparada para su carretilla ele-
vadora.
Mangueras de vaco con fugas - Sustituya las Fugas de vaco de la junta del mltiple de ad-
mangueras de vaco con fugas. Si el extremo de misin - Reapriete los pernos del mltiple de ad-
una manguera est flojo o agrietado, cortarlo y misin, trabajando desde el centro hacia fuera en la
pegarlo de nuevo puede eliminar temporalmente la secuencia de apriete recomendada. Si esto falla, el
fuga. Pero si la manguera est podrida o endurecida mltiple de admisin tendr que retirarse y las jun-
por la edad, debe ser sustituida. El acortamiento tas de admisin debern sustituirse. Compruebe la
de mangueras tambin puede crear problemas adi- superficie de contacto del mltiple de admisin y la
cionales. La manguera puede pinzarse o rozar contra superficie de contacto de la culata del cilindro con
otros componentes, o soltarse a consecuencia del una regla. Si estn deformados, el mltiple de ad-
movimiento o vibracin del motor. Utilice el tipo cor- misin y/o la(s) culata(s) del cilindro debern volver a
recto de manguera de repuesto (manguera de PVC mecanizarse en una fresadora o debern sustituirse.
o manguera de vaco capaz de soportar vapores de Otro problema que debe tenerse en cuenta aqu son
combustible y vaco sin resultar daada). Tambin, las culatas del cilindro que se han fresado o mecan-
asegrese de que la manguera de repuesto sea del izado para aumentar la compresin. Para mantener
mismo dimetro y longitud que la original. la alineacin correcta entre el mltiple y las culatas
La junta base del carburador o el cuerpo del acel- del cilindro, tambin debe mecanizarse el metal de la
erador tiene fugas de vaco - Intente apretar los parte inferior del mltiple donde hace contacto con el
pernos de montaje del carburador o el cuerpo del bloque, de lo contrario se asentar demasiado ele-
acelerador. Si la fuga no se detiene, sustituya la vado y los puertos y los orificios de los pernos no se
junta bajo el carburador o el cuerpo del acelerador. alinearn correctamente.
Si hay un aislante trmico o una placa adaptadora
NDICE
NDICE (Continuacin)
Presin de la transmisin superior a la presin solicitada:
DTC 524223-0 - Presin de marcha atrs de la transmisin superior a la presin solicitada
DTC 524224-0 - Presin de marcha hacia delante 2 de la transmisin superior a la presin solicitada
DTC 524225-0 - Presin de marcha hacia delante 1 de la transmisin superior a la presin solicitada
DTC 524229-0 - Presin automtica alta de la vlvula de marcha atrs 1, Fallo de calibracin
DTC 524270-0 - Presin automtica alta de la vlvula de marcha hacia delante 2, Fallo de cali-
bracin
DTC 524276-0 - Presin automtica alta de la vlvula de marcha hacia delante 1, Fallo de
calibracin ......................................................................................................................................... 9030-20-18
Presin de la transmisin inferior a la presin solicitada:
DTC 524223-1 - Presin de marcha atrs de la transmisin inferior a la solicitada
DTC 524224-1-1 - Presin de marcha hacia delante 2 de la transmisin inferior a la solicitada
DTC 524225-1-1 - Presin de marcha hacia delante 1 de la transmisin inferior a la solicitada
DTC 524229-1 - Presin automtica baja de la vlvula de marcha atrs 1, Fallo de calibracin
DTC 524270-1 - Presin automtica baja de la vlvula de marcha hacia delante 2, Fallo de cali-
bracin
DTC 524276-1 - Presin automtica baja de la vlvula de marcha hacia delante 1, Fallo de
calibracin ......................................................................................................................................... 9030-20-23
Sensor de temperatura OORH:
DTC 110-3 - Sensor de temperatura del refrigerante OORH (Yanmar, Mazda, ECM, GM)
DTC 110-5 - Circuito abierto de la temperatura del refrigerante (GM)
DTC 177-3 - Sensor de temperatura del aceite de la transmisin OORH
DTC 522231-3 - Sensor de temperatura del aceite de la transmisin OORH (TCU)
DTC 522555-3 - Sensor de temperatura del refrigerante OORH (Mazda, ECM)
DTC 522603-3 - Tensin de la temperatura de combustible (GLP) OORH
DTC 524235-3 - Sensor de temperatura del freno de disco baado en aceite OORH ..................... 9030-20-28
Sensor de temperatura OORL:
DTC 110-4 - Sensor de temperatura del refrigerante OORL (Yanmar, Mazda, ECM, GM)
DTC 177-4 - Sensor de temperatura del aceite de la transmisin OORL
DTC 522231-4 - Sensor de temperatura del aceite de la transmisin OORL (TCU)
DTC 522555-4 - Sensor de temperatura del refrigerante OORL (ECM - Mazda de gasolina)
DTC 522603-4 - Tensin de la temperatura de combustible (GLP) OORL
DTC 524235-4 - Sensor de temperatura del freno de disco baado en aceite OORL ..................... 9030-20-37
DTC 110-2 - Temperatura del refrigerante del motor demasiado baja tras calentamiento.................. 9030-20-45
DTC 110-10 - La temperatura del refrigerante del motor muestra una ndice anmalo de cambio
(Mazda) (GM) ...................................................................................................................................... 9030-20-48
Posicin del pedal del acelerador OORH:
DTC 522712-3 - Sensor de posicin del acelerador A OORH
DTC 522713-3 - Sensor de posicin del acelerador B OORH .......................................................... 9030-20-52
Posicin del pedal del acelerador OORL:
DTC 522712-4 - Sensor de posicin del acelerador A OORL
DTC 522713-4 - Sensor de posicin del acelerador B OORL .......................................................... 9030-20-59
Valor incorrecto de las seales A o B del sensor de posicin del acelerador:
DTC 51-2 - Las seales A y B del sensor de posicin del acelerador no se reciben correctamente
DTC 51-7 - Las seales A y B del sensor de posicin del acelerador no se hallan en el valor
solicitado ........................................................................................................................................... 9030-20-66
DTC 91-2 - Las seales A y B del sensor de posicin del acelerador no se reciben
correctamente ..................................................................................................................................... 9030-20-74
NDICE (Continuacin)
Posicin del acelerador OORH:
DTC 522708-3 - Sensor de posicin del acelerador mecnico OORH (Mazda, ECU gasolina)
DTC 522710-3 - Sensor de posicin del acelerador A OORH
DTC 522711-3 - Sensor de posicin del acelerador B OORH
DTC 522714-3 - Sensor de posicin del acelerador mecnico OORH (ECU GLP Mazda/GCU
gasolina)............................................................................................................................................ 9030-20-79
Posicin del acelerador OORL:
DTC 522708-4 - Sensor de posicin del acelerador mecnico OORL (Mazda, ECU gasolina)
DTC 522710-4 - Sensor de posicin del acelerador A OORL
DTC 522711-4 - Sensor de posicin del acelerador B OORL
DTC 522714-4 - Sensor de posicin del acelerador mecnico OORL (ECU GLP Mazda/GCU
gasolina)............................................................................................................................................ 9030-20-86
DTC 515-0 - RPM superiores a solicitud de acelerador...................................................................... 9030-20-93
Sensor de posicin OORH:
DTC 523780-3 - Sensor de posicin del freno de estacionamiento OORH
DTC 523860-3 - Sensor de posicin del pedal del freno OORH
DTC 524245-3 - Sensor de posicin de ocupacin del asiento OORH
DTC 524275-3 - Sensor de posicin de inclinacin del mstil OORH .............................................. 9030-20-95
Sensor de posicin OORL:
DTC 523780-4 - Sensor de posicin del freno de estacionamiento OORL
DTC 523860-4 - Sensor de posicin del pedal del freno OORL
DTC 524245-4 - Sensor del sistema de presencia del carretillero OORL
DTC 524275-4 - Sensor de posicin de inclinacin del mstil OORL............................................. 9030-20-101
Fallo de salida excitador rel, OORH:
DTC 677-3 - Salida del excitador del rel del motor de arranque (RL5) OORH
DTC 2350-3 - Salida del excitador del rel de las luces de trabajo delanteras (RL4) OORH
DTC 2522754-3 - Salida del excitador de rel (RL) de bomba de alimentacin de combustible OORH
DTC 522755-3 - Salida del excitador del rel de la alarma de marcha atrs (RL3) OORH
DTC 522764-3 - Salida del excitador del rel de encendido 1 (RL6) OORH
DTC 522766-3 - Salida del excitador del rel de encendido 3 (RL1) OORH
DTC 524230-3 - Salida del excitador del rel de las luces de trabajo traseras (RL7) OORH......... 9030-20-107
Fallo de salida excitador rel, OORL:
DTC 677-4 - Salida del excitador del rel del motor de arranque (RL5) OORL
DTC 2350-4 - Salida del excitador del rel de las luces de trabajo delanteras (RL4) OORL
DTC 522754-4 - Salida del accionador de rel (RL2) de la bomba de alimentacin de combustible
OORL
DTC 522755-4 - Salida del excitador del rel de la alarma de marcha atrs (RL3) OORL
DTC 522764-4 - Salida del excitador del rel de encendido 1 (RL6) OORL
DTC 522766-4 - Salida del excitador del rel de encendido 3 (RL1) OORL
DTC 524230-4 - Salida del excitador del rel de las luces de trabajo traseras (RL7) OORL ......... 9030-20-115
Salida de excitador de bobina de vlvula/rel OORH:
DTC 676-3 - Salida del excitador del rel de las bujas OORH
DTC 524195-3 - Salida del excitador del rel de arranque en fro de Yanmar OORH
DTC 524269-3 - Salida del excitador de la bobina de la vlvula de activacin de la transmisin
OORH ............................................................................................................................................. 9030-20-121
Salida de excitador de bobina de vlvula/rel OORL:
DTC 676-4 - Salida del excitador del rel de las bujas OORL
DTC 524195-4 - Salida del excitador del rel de arranque en fro OORL
DTC 524269-4 - Salida del accionador de la bobina de la vlvula de activacin de la transmisin
OORL .............................................................................................................................................. 9030-20-128
DTC - Fallo de la vlvula de activacin de la transmisin ................................................................. 9030-20-134
NDICE (Continuacin)
Excitador de bobina del accionador del acelerador OORH:
DTC }524215-3 - Excitador de la bobina del accionador del acelerador OORH
DTC 524215-6 - Excitador de la bobina del accionador OORL/STG.............................................. 9030-20-136
Seal de comando de excitacin OORH:
DTC 524237-3 - Accionador del motor del limpiaparabrisas delantero OORH
DTC 524238-3 - Accionador del motor del limpiaparabrisas trasero OORH
DTC 524240-3 - Accionador de la bomba de lavado OORH .......................................................... 9030-20-141
Seal de comando de excitacin OORL:
DTC 524237-4 - Comando de accionamiento del limpiaparabrisas delantero OORL
DTC 524238-4 - Comando de accionamiento del limpiaparabrisas trasero OORL
DTC 524240-4 - Comando de accionamiento de la bomba de lavado OORL ................................ 9030-20-147
Salida de excitador de lmpara OORH:
DTC 879-3 - Salida del excitador del intermitente izquierdo OORH
DTC 880-3 - Salida del excitador de la luz de freno OORH
DTC 881-3 - Salida del excitador del intermitente derecho OORH
DTC 882-3 - Salida del excitador de los pilotos traseros/luces de posicin OORH
DTC 522772-3 - Salida del excitador de las luces de marcha atrs OORH ................................... 9030-20-153
Salida de excitador de lmpara OORL:
DTC 879-4 - Salida del excitador del intermitente izquierdo OORL
DTC 880-4 - Salida del excitador de la luz de freno OORL
DTC 881-4 - Salida del excitador del intermitente derecho OORL
DTC 882-4 - Salida del excitador de los pilotos traseros/luces de posicin OORL
DTC 522772-4 - Salida del excitador de las luces de marcha atrs OORL .................................... 9030-20-157
Tensin de batera de sistema OORH:
DTC 168-0 - Tensin de batera de sistema OORH
DTC 168-3 - Tensin de batera de sistema OORH........................................................................ 9030-20-161
Suministro de tensin (ECN) de batera conectada OORH:
DTC 521982-3 - Tensin de batera conectada 3 (ECN 3) OORH (TCU)
DTC 522760-3 - Tensin de batera conectada 1 (ECN 3) OORH
DTC 522761-3 - Tensin de batera conectada 2 (ECN 3) OORH
DTC 522762-3 - Tensin de batera conectada 3 (ECN 3) OORH ................................................. 9030-20-164
Suministro de +5 voltios OORH:
DTC 522128-3 - Circuito de suministro del sensor de 5 voltios OORH (TCU)
DTC 524251-0 - Circuito de suministro de tensin de 5 voltios C OORH
DTC 524260-0 - Circuito de suministro de tensin de 5 voltios B OORH
DTC 524260-3 - Tensin del circuito de suministro del sensor 5VE2 OORH (Mazda)
DTC 524261-0 - Circuito de suministro de tensin de 5 voltios A OORH
DTC 524261-3 - Tensin del circuito de suministro del sensor 5VE1 OORH (Mazda) ................... 9030-20-173
Tensin de batera de sistema OORL:
DTC 168-1 - Tensin de batera de sistema OORL
DTC 168-4 - Tensin de batera de sistema OORL ........................................................................ 9030-20-182
Suministro de tensin (ECN) de batera conectada OORL:
DTC 521982-4 - Tensin de batera conectada 3 (ECN 3) OORL (TCU)
DTC 522760-4 - Tensin de batera conectada 1 (ECN 1) OORL
DTC 522761-4 - Tensin de batera conectada 2 (ECN 2) OORL
DTC }522761-6 - Corriente de batera conectada 522761 (ECN 6) corriente demasiado elevada
OORL
DTC 522762-4 - Tensin de batera conectada 3 (ECN 3) OORL .................................................. 9030-20-185
NDICE (Continuacin)
Suministro de +5 voltios OORL:
DTC 522128-4 - Suministro del sensor de 5 voltios OORL (TCU )
DTC 524251-1 - Circuito de suministro de tensin de 5 voltios C OORL
DTC 524260-1 - Circuito de suministro de tensin de 5 voltios B OORL
DTC 524260-4 - Tensin del circuito de suministro del sensor 5VE2 OORL (Mazda)
DTC 524261-1 - Circuito de suministro de tensin de 5 voltios A OORL
DTC 524261-4 - Tensin del circuito de suministro del sensor 5VE1 OORL (Mazda).................... 9030-20-193
Datos incorrectos de suministro de alimentacin de la ECU de 5 V CC (GM):
DTC }524260-2 - Salida incorrecta suministro B sensor de 5 voltios de la ECU
DTC 524260-11 - Datos no vlidos suministro B sensor de 5 voltios de la ECU, causa desconocida
DTC 524261-2 - Salida incorrecta suministro A sensor de 5 voltios de la ECU
DTC 524261-11 - Datos no vlidos suministro A sensor de 5 voltios de la ECU, causa
desconocida .................................................................................................................................... 9030-20-203
Seal de entrada del sensor de nivel de combustible/interruptor de GLP fuera de los lmites
normales:
DTC 96-3 - Sensor de nivel de combustible/interruptor de GLP OORH
DTC 96-4 - Sensor de nivel de combustible/interruptor de GLP OORL.......................................... 9030-20-208
DTC 522810-4 - Seal de excitacin de carga del alternador OORL ............................................... 9030-20-212
Funcionamiento incorrecto de la bocina:
DTC 524213-1 - Excitador de salida de la alarma de la bocina OC
DTC 524213-3 - Excitador de salida de la alarma de la bocina OORH
DTC 524213-4 - Excitador de salida de la alarma de la bocina OORL........................................... 9030-20-217
Salida de excitador de bobina OORH:
DTC 523920-3 - Circuito de marcha atrs 1 cortocircuitado alto (reparacin de servotransmisin)
DTC 523925-3 - Gama 1/Mar del. 2/Mar. at. 3/excitador de bobina de retorno OORH (reparacin
de servotransmisin)
DTC }523930-3 - Embrague Mar del. 1/excitador de bobina de retorno OORH (reparacin de ser-
votransmisin
DTC 523977-3 - Excitador de bobina de retorno del vstago/base Aux. 2 OORH (vlvula de control
principal)
DTC 523978-3 - Excitador de bobina de retorno del vstago/base Aux. 1 OORH (vlvula de control
principal)
DTC 523986-3 - Excitador de bobina de retorno del vstago/base Aux. 3 OORH (vlvula de control
principal)
DTC 524284-3 - Excitador de bobina de elevacin/descenso/retorno OORH (vlvula de control prin-
cipal
DTC 524285-3 - Excitador de bobina de base de inclinacin OORH (vlvula de control
principal........................................................................................................................................... 9030-20-221
Salida de excitador de bobina OORL:
DTC 523920-4 - Circuito marcha atrs 1 OORL
DTC 523925-4 - Circuito de retorno - gama 1/march del. 2/march. atrs 1 OORL
DTC }523930-4 - Embrague mar del. 1 / circuito de retorno OORL
DTC 523977-4 - Excitador de bobina de vstago/base Aux 2 OORL
DTC 523978-4 - Excitador de bobina de vstago/base Aux 1 OORL
DTC 523986-4 - Excitador de bobina de vstago/base Aux 3 OORL
DTC }524284-4 - Circuito de elevacin/descenso/retorno OORL
DTC }524285-4 - Circuito base de inclinacin OORL ..................................................................... 9030-20-227
NDICE (Continuacin)
Corriente al excitador de bobina por encima de lo normal:
DTC 523920-6 - Corriente de circuito de mar. at. 1 demasiado alta (servotransmisin)
DTC 523925-6 - Corriente de circuito de gama 1/ mar. del. 2/march. atrs 1 demasiado alta (ser-
votransmisin)
DTC 523930-6 - Corriente de embrague de mar del. 1 demasiado alta (servotransmisin)
DTC 523977-6 - Corriente de vstago/base Aux. 2 demasiado alta (vlvula de control principal
DTC 523978-6 - Corriente de vstago/base Aux. 1 demasiado alta (vlvula de control principal
DTC 523986-6 - Corriente de vstago/base Aux. 3 demasiado alta (vlvula de control principal
DTC 524284-6 - Corriente de elevacin/descenso demasiado alta (vlvula de control principal
DTC 524285-6 - Corriente de vstago/base inclinacin demasiado alta (vlvula de control
principal........................................................................................................................................... 9030-20-232
Sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) seal por encima del umbral permisible:
DTC 105-3 - Sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) OORH (ECU GLP Mazda, GM)
DTC 522570-3 - Sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) OORH (ECU gasolina
Mazda) ............................................................................................................................................ 9030-20-237
Sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) entrada de seal por debajo del umbral permisible:
DTC 105-4 - Sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) OORL (ECU GLP Mazda, GM)
DTC 522570-4 - Sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) OORL (ECU gasolina
Mazda) ............................................................................................................................................ 9030-20-242
DTC 105-5 - Circuito abierto del sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) ......................... 9030-20-246
DTC 106-3 - Sensor de presin absoluta en el colector (MAP) OORH ............................................ 9030-20-249
DTC 106-4 - Sensor de presin absoluta en el colector (MAP) OORL ............................................. 9030-20-253
Valor incorrecto del sensor MAP:
DTC 106-0 - Presin de sensor MAP superior a NOR
DTC 106-1 - Presin de sensor MAP inferior a NOR
DTC 106-2 - Presin de sensor MAP presente con motor calado
DTC 106-14 - Sensor MAP mientras se arranca, No diferente de la presin atmosfrica.............. 9030-20-257
Valor incorrecto del sensor MAP:
DTC 522739-3 - Calefactor del sensor de oxgeno (O 2) OORH
DTC 522740-3 - Calefactor del sensor de oxgeno (O 2) OORH (hilera 2) ...................................... 9030-20-260
Valor incorrecto del sensor MAP:
DTC 522739-5 - Circuito abierto del calefactor del sensor de oxgeno (O 2)
DTC 522740-5 - Circuito abierto del calefactor del sensor de oxgeno (O 2) (hilera 2).................... 9030-20-265
Valor incorrecto del sensor MAP:
DTC 522739-6 - Cortocircuito a tierra del calefactor del sensor de oxgeno (O 2)
DTC 522740-6 - Cortocircuito a tierra del calefactor del sensor de oxgeno (O 2) (hilera 2) ........... 9030-20-269
DTC 522735-2 - Fallo de corriente de la bomba del sensor de oxgeno (O 2) ................................... 9030-20-273
DTC 522735-4 - Seal del sensor (O 2) OORL.................................................................................. 9030-20-276
DTC 522735-5 - Circuito abierto de la seal del sensor de oxgeno (O 2)......................................... 9030-20-279
DTC 522735-6 - Cortocircuito del sensor de oxgeno (O 2) de la corriente de bombeado ................ 9030-20-282
Fallo de conmutacin del circuito del sensor de oxgeno (O 2):
DTC 522630-2 - El sensor de oxgeno (O 2) no enciende la fila 1 (pobre)
DTC 522631-2 - El sensor de oxgeno (O 2) no enciende la fila 1 (rica)
DTC 522632-2 - El sensor de oxgeno (O 2) no enciende la fila 2 (pobre)
DTC 522633-2 - El sensor de oxgeno (O 2) no enciende la fila 2 (rica)
DTC 522635-3 - Correccin de combustible a corto plazo distribuida, fila 1 (pobre)
DTC 522636-4 - Correccin de combustible a corto plazo distribuida, fila 1 (rica)
DTC 522637-3 - Correccin de combustible a corto plazo distribuida, fila 2 (pobre)
DTC 522638-4 - Correccin de combustible a corto plazo distribuida, fila 2 (rica) ......................... 9030-20-286
NDICE (Continuacin)
Nivel cambio anormal (AROC) de catalizador/sensor de oxgeno (O 2) (respuesta lenta):
DTC 522606-10 - Nivel cambio anormal (AROC) de catalizador/sensor (posterior) de oxgeno (O 2)
(respuesta lenta)
DTC 522737-10 - Nivel cambio anormal (AROC) de catalizador/sensor (anterior) de oxgeno (O 2)
(respuesta lenta) ............................................................................................................................. 9030-20-290
Circuito excitador del inyector cortocircuitado a B+:
DTC 651-3 - Excitador del inyector 1 de motor GM de gasolina cortocircuitado a B+
DTC 652-3 - Excitador del inyector 2 de motor GM de gasolina cortocircuitado a B+
DTC 653-3 - Excitador del inyector 3 de motor GM de gasolina cortocircuitado a B+
DTC 654-3 - Excitador del inyector 4 de motor GM de gasolina cortocircuitado a B+
DTC 655-3 - Excitador del inyector 5 de motor GM de gasolina cortocircuitado a B+
DTC 656-3 - Excitador del inyector 6 de motor GM de gasolina cortocircuitado a B+
DTC 522599-3 - Bobina cortocircuitada del excitador del inyector 1 de gasolina
DTC 522600-3 - Bobina cortocircuitada del excitador del inyector 4 de gasolina
DTC 522601-3 - Bobina cortocircuitada del excitador del inyector 2 de gasolina
DTC 522602-3 - Bobina cortocircuitada del excitador del inyector 3 de gasolina
DTC 522721-3 - Excitador del inyector 1 de motor GM GLP cortocircuitado a B+
DTC 522722-3 - Excitador del inyector 2 de motor GM GLP cortocircuitado a B+
DTC 522723-3 - Excitador del inyector 3 de motor GM GLP cortocircuitado a B+
DTC 522724-3 - Excitador del inyector 4 de motor GM GLP cortocircuitado a B+
DTC 522725-3 - Excitador del inyector 5 de motor GM GLP cortocircuitado a B+
DTC 522726-3 - Excitador del inyector 6 de motor GM GLP cortocircuitado a B+
DTC }522599-3 - Excitador inyector 6 de motor GM GLP cortocircuitado a B+
DTC }522600-3 - Excitador inyector 6 de motor GM GLP cortocircuitado a B+
DTC }522601-3 - Excitador inyector 6 de motor GM GLP cortocircuitado a B+
DTC }522602-3 - Excitador inyector 6 de motor GM GLP cortocircuitado a B+.............................. 9030-20-294
Circuito abierto del excitador del inyector:
DTC 651-5 - Circuito excitador abierto inyector 1 de motor GM de gasolina
DTC 652-5 - Circuito excitador abierto inyector 2 de motor GM de gasolina
DTC 653-5 - Circuito excitador abierto inyector 3 de motor GM de gasolina
DTC 654-5 - Circuito excitador abierto inyector 4 de motor GM de gasolina
DTC 655-5 - Circuito excitador abierto inyector 5 de motor GM de gasolina
DTC 656-5 - Circuito excitador abierto inyector 6 de motor GM de gasolina
DTC 522721-5 - Corriente baja o circuito abierto del excitador del inyector 1 de motor GM GLP
DTC 522722-5 - Corriente baja o circuito abierto del excitador del inyector 2 de motor GM GLP
DTC 522723-5 - Corriente baja o circuito abierto del excitador del inyector 3 de motor GM GLP
DTC 522724-5 - Corriente baja o circuito abierto del excitador del inyector 4 de motor GM GLP
DTC 522725-5 - Corriente baja o circuito abierto del excitador del inyector 5 de motor GM GLP
DTC 522726-5 - Corriente baja o circuito abierto del excitador del inyector 6 de motor GM
GLP ................................................................................................................................................. 9030-20-302
NDICE (Continuacin)
Circuito excitador del inyector cortocircuitado a tierra:
DTC 651-6 - Circuito excitador inyector 1 de motor GM de gas cortocircuitado a tierra
DTC 652-6 - Circuito excitador inyector 2 de motor GM de gas cortocircuitado a tierra
DTC 653-6 - Circuito excitador inyector 3 de motor GM de gas cortocircuitado a tierra
DTC 654-6 - Circuito excitador inyector 4 de motor GM de gas cortocircuitado a tierra
DTC 655-6 - Circuito excitador inyector 5 de motor GM de gas cortocircuitado a tierra
DTC 656-6 - Circuito excitador inyector 6 de motor GM de gas cortocircuitado a tierra
DTC 522599-4 - Inyector de gasolina 1, circuito abierto o lado bajo cortocircuitado a tierra
DTC 522600-4 - Inyector de gasolina 4, circuito abierto o lado bajo cortocircuitado a tierra
DTC 522601-4 - Inyector de gasolina 2, circuito abierto o lado bajo cortocircuitado a tierra
DTC 522602-4 - Inyector de gasolina 3, circuito abierto o lado bajo cortocircuitado a tierra
DTC 522721-6 - Circuito excitador inyector 1 de motor GM GLP cortocircuitado a tierra
DTC 522722-6 - Circuito excitador inyector 2 de motor GM GLP cortocircuitado a tierra
DTC 522723-6 - Circuito excitador inyector 3 de motor GM GLP cortocircuitado a tierra
DTC 522724-6 - Circuito excitador inyector 4 de motor GM GLP cortocircuitado a tierra
DTC 522725-6 - Circuito excitador inyector 5 de motor GM GLP cortocircuitado a tierra
DTC 522726-6 - Circuito excitador inyector 6 de motor GM GLP cortocircuitado a tierra .............. 9030-20-307
Error de comunicacin de datos de serie (CANbus):
DTC 2000-9 - Silencio de CANbus (ECU de motor GM)
DTC 2000-12 - Error de comunicacin de CANbus en VSM
DTC 2000-12 - Errores de CANbus (ECU de motor Mazda)
DTC 2000-12 - Fallo de transmisin de CAN
DTC 2000-12 - Fallo de recepcin de CAN
DTC 2000-14 - Fallo de conflicto de direccin de CANbus
DTC 2003-12 - Error de CANbus con TCU
DTC 2023-12 - Error de CANbus con pantalla del tablero de instrumentos
DTC 2039-2 - TCU detecta datos de serie no vlidos con VSM
DTC 2039-12 - CANbus de VSM desactivada
DTC 2235-12 - Error de comunicacin de CANbus con joystick
DTC 2236-12 - Error de comunicacin de CANbus con MLM
DTC 2238-12 - Error de comunicacin de CANbus con mdulo del sensor de impactos
DTC 521670-12 - Fallo de actualizacin del sensor de impactos de CANbus
DTC 524258-2 - CANbus desactivada, pantalla de VSM................................................................ 9030-20-315
Fallo de integridad de memoria:
DTC 522215-12 - Parmetro de calibracin de memoria Flash no vlida (TCU), vaya a la causa A
DTC 522215-14 - Fallo de memoria de la suma de comprobacin (TCU), vaya a la causa A
DTC 524236-14 - Fallo de integridad de memoria VSM
DTC 524262-12 - Error de elemento
DTC 524262-14 - Error de suma de comprobacin de RAM/EEPROM oculta de VSM
DTC 524263-1 - Apagado no solicitado
DTC 524268-12 - Parmetro no vlido ........................................................................................... 9030-20-324
NDICE (Continuacin)
Error de microprocesador redundante:
DTC 628-12 - Error de suma de comprobacin de la memoria de programacin de la ECU de motor
GM
DTC 630-12 - Error de suma de comprobacin de cdigo de ECU de motor GM
DTC 522690-2 - Error redundante del microprocesador (GM-ECU)
DTC 522690-12 - Error (de comunicacin) del bus SPI
DTC 522691-2 - Comprobacin redundante de la integridad del microprocesador
DTC 522691-12 - Error de suma de comprobacin de ECU de motor GM
DTC 522692-2 - Error redundante A/D general del microprocesador de la ECU del motor GM
DTC 522693-12 - Fallos en el circuito o el procesador central interno (ECU de motor de gasolina
Mazda)
DTC 522694-12 - Error (RAM) de suma de comprobacin de la memoria de la ECU del motor GM
DTC 522695-2 - Error redundante de conversin A/D del acelerador de la ECU del motor GM
DTC 522696-2 - Error redundante de conversin A/D del pedal de la ECU del motor GM
DTC 522697-12 - Fallos en el circuito o el procesador central interno (ECU de motor GLP/GCU de
motor gasolina Mazda)
DTC 522698-2 - Fallo redundante del reloj del microprocesador de la ECU del motor GM
DTC 522699-2 - Fallo redundante del microprocesador de la ECU del motor GM
DTC 522700-2 - Espera activa de SDF del microprocesador de la ECU del motor GM................. 9030-20-327
Datos errticos de RPM del motor:
DTC 190-2 - La salida del sensor de RPM del motor es inferior a la velocidad del motor
DTC 190-7 - La velocidad del motor supera a la velocidad solicitada
DTC 522120-1 - RPM del motor superiores al lmite XMSN
DTC 522585-2 - El sensor RPM del motor (ECU de motor de gasolina Mazda) ............................ 9030-20-329
DTC 522752-9 - No hay seal del sensor de levas ........................................................................... 9030-20-335
Sensor TOSS/TISS intermitente/sin salida:
DTC 524249-2 - Sensor 2 TOSS/sin salida
DTC 524250-2 - Sensor 1 TOSS/sin salida
DTC 524264-2 - Datos errneos
DTC 524264-14 - Condiciones especiales de TOSS/TISS
DTC 524265-2 - Datos errneos
DTC 524271-2 - Recuento de impulsos del sensor TISS bajo
DTC 524225-14 - Fallo de salida doble del sensor TOSS .............................................................. 9030-20-339
Error de datos de la palanca de mando:
DTC 628-12 - Fallo de suma de comprobacin Flash
DTC 630-12 - Fallo de memoria de calibracin
DTC 2660-3 - Posicin X del joystick 1 X OORH
DTC 2660-4 - Posicin X del joystick 1 X OORL
DTC 2661-3 - Posicin Y del joystick 1 X OORH
DTC 2661-4 - Posicin Y del joystick 1 X OORL
DTC 2802-12 - Error de datos de EEPROM
DTC 523510-12 - Fallo del joystick
DTC 523511-12 - Fallo de la placa base del joystick 1
DTC 523515-3 - Rodillo fiador izquierdo OORH
DTC 523515-4 - Rodillo fiador izquierdo OORL
DTC 523519-3 - Rodillo fiador derecho OORH
DTC 523519-4 - Rodillo fiador derecho OORL ............................................................................... 9030-20-345
NDICE (Continuacin)
Error de datos MLM:
DTC 2802-12 - Fallo de mdulo de minipalancas (MLM)
DTC 628-12 - Fallo de suma de comprobacin FLASH
DTC 630-12 - Fallo de memoria de calibracin
DTC 523261-3 - Posicin de la Palanca 1 OORH
DTC 523261-4 - Posicin de la Palanca 1 OORL
DTC 523257-3 - Posicin de la Palanca 2 OORH
DTC 523257-4 - Posicin de la Palanca 2 OORL
DTC 523253-3 - Posicin de la Palanca 3 OORH
DTC 523253-4 - Posicin de la Palanca 3 OORL
DTC 523249-3 - Posicin de la Palanca 4 OORH
DTC 523249-4 - Posicin de la Palanca 4 OORL ........................................................................... 9030-20-348
Entrada interruptor del pedal OORH:
DTC 522780-3 - Interruptor de marcha hacia delante MONOTROL OORH
DTC 522781-3 - Interruptor de marcha atrs MONOTROL OORH............................................... 9030-20-350
Entrada interruptor del pedal OORL:
DTC 522780-4 - Entrada del interruptor de marcha hacia delante MONOTROL OORL
DTC 522781-4 - Entrada del interruptor de marcha atrs MONOTROL OORL ............................ 9030-20-354
Entrada interruptor del pedal OORL:
DTC 522780-2 - Datos de entrada del interruptor del pedal incorrectos
DTC 522781-2 - Datos de entrada del interruptor del pedal incorrectos ........................................ 9030-20-357
DTC 111-1 - Nivel de refrigerante del radiador bajo o fallo del circuito de refrigerante .................... 9030-20-360
DTC 524252-2 - Fallo de la suma de comprobacin de la memoria DSC ........................................ 9030-20-364
DTC 524253-14 - Fallo de apagado no controlado ........................................................................... 9030-20-366
DTC 524255-2 - Temperatura del DSC incorrecta ............................................................................ 9030-20-367
Presin baromtrica ms all del valor aceptable:
DTC 108-0 - Presin baromtrica superior al lmite aceptable
DTC 108-1 - Presin baromtrica inferior al lmite aceptable ......................................................... 9030-20-368
Seal del circuito multiplicador/adaptativo del sensor del oxgeno (O 2) calentado (HO 2S) fuera de
los lmites aceptables:
DTC 522655-0 - Correccin de circuito cerrado a corto plazo, fila 1, inferior a NOR -40% (fun-
cionamiento de motor rico)
DTC 522655-1 - Correccin de circuito cerrado a corto plazo, fila 1, superior a NOR 40% (fun-
cionamiento de motor pobre)
DTC 522660-0 - Correccin de circuito cerrado a largo plazo, fila 1, inferior a NOR -35% (fun-
cionamiento de motor rico)
DTC 522660-1 - Correccin de circuito cerrado a corto plazo, fila 1, superior a NOR 35%
(funcionamiento de motor pobre) .................................................................................................... 9030-20-371
NDICE (Continuacin)
Pulsadores del panel DSC atascados:
DTC 524212-2 - Fallo del DSC - Tecla de flecha izquierda atascada
DTC 524211-2 - Fallo del DSC - Tecla de flecha derecha atascada
DTC 524210-2 - Fallo del DSC - Tecla de estrella/intro atascada
DTC 524209-2 - Fallo del DSC - Tecla de encendido/apagado atascada
DTC 524208-2 - Fallo del DSC - Tecla de interruptor de los faros delanteros atascada
DTC 524207-2 - Fallo del DSC - Tecla de las luces de trabajo atascada
DTC 524206-2 - Fallo del DSC - Tecla de bloqueo de la primera marcha atascada
DTC 524205-2 - Fallo del DSC - Tecla de lavado atascada
DTC 524204-2 - Fallo del DSC - Tecla no asignada atascada
DTC 524203-2 - Fallo del DSC - Tecla del limpiaparabrisas delantero atascada
DTC 524202-2 - Fallo del DSC - Tecla no asignada atascada
DTC 524201-2 - Fallo del DSC - Tecla del limpiaparabrisas trasero atascada
DTC 524200-2 - Fallo del DSC- Tecla del control del rel aux. 1 atascada
DTC 524199-2 - Fallo del DSC- Tecla del control del rel aux. 2 atascada
DTC 524198-2 - Fallo del DSC- Tecla del control del rel aux. 3 atascada
DTC 524197-2 - Fallo del DSC - Tecla de arranque/parada del motor atascada............................ 9030-20-375
DTC 522800-13 - Calibracin vlvula transmisin ............................................................................ 9030-20-377
DTC }522801-13 - Calibracin de vlvula electrohidrulica .............................................................. 9030-20-379
Presin de la transmisin superior a la presin solicitada (TCU):
DTC 522130-0 - Presin de la gama 2 de la transmisin superior a la presin solicitada (TCU)
DTC 522131-0 - Presin de la marcha hacia del. 2 de la transmisin superior a la presin solicitada
(TCU)
DTC 522132-0 - Presin de la gama 1 de la transmisin superior a la presin solicitada (TCU)
DTC 522133-0 - Presin de la marcha atrs 1 de la transmisin superior a la presin solicitada
(TCU)
DTC 522134-0 - Presin de la marcha hacia del. 1 de la transmisin superior a la presin
solicitada (TCU) .............................................................................................................................. 9030-20-380
Presin de la transmisin inferior a la presin solicitada (TCU):
DTC 522130-1 - Presin de la gama 2 de la transmisin inferior a la presin solicitada (TCU)
DTC 522131-1 - Presin de la marcha hacia del. 2 de la transmisin inferior a la presin solicitada
(TCU)
DTC 522132-1 - Presin de la gama 1 de la transmisin inferior a la presin solicitada (TCU)
DTC 522133-1 - Presin de la marcha atrs 1 de la transmisin inferior a la presin solicitada (TCU)
DTC 522134-1 - Presin de la marcha hacia del. 1 de la transmisin inferior a la presin solicitada
(TCU) .............................................................................................................................................. 9030-20-385
Presin de la transmisin OORH (TCU):
DTC 522130-3 - Presin de la gama 2 de la transmisin OORH (TCU)
DTC 522131-3 - Presin de la marcha hacia del. 2 de la transmisin OORH (TCU)
DTC 522132-3 - Presin de la gama 1 de la transmisin OORH (TCU)
DTC 522133-3 - Presin de la marcha atrs 1 de la transmisin OORH (TCU)
DTC 522134-3 - Presin de la marcha hacia del. 1 de la transmisin OORH (TCU) ..................... 9030-20-390
Presin de la transmisin fuera de intervalo bajo (TCU):
DTC 522130-4 - Presin de la gama 2 de la transmisin OORL (TCU)
DTC 522131-4 - Presin de la marcha hacia del. 2 de la transmisin OORL (TCU)
DTC 522132-4 - Presin de la gama 1 de la transmisin OORL (TCU)
DTC 522133-4 - Presin de la marcha atrs 1 de la transmisin OORL (TCU)
DTC 522134-4 - Presin de la marcha hacia del. 1 de la transmisin OORL (TCU)...................... 9030-20-396
NDICE (Continuacin)
Recuento de impulsos del sensor de velocidad demasiado alto (TCU):
DTC 522135-0 - Recuento de impulsos del sensor de velocidad TISS demasiado alto (TCU)
DTC 522137-0 - Recuento de impulsos del sensor de velocidad TOSS demasiado alto (TCU)
DTC 522138-0 - Recuento de impulsos del sensor de velocidad del eje intermedio demasiado alto
(TCU) .............................................................................................................................................. 9030-20-400
Recuento de impulsos del sensor de velocidad demasiado bajo (TCU):
DTC 522135-1 - Recuento de impulsos del sensor de velocidad TISS demasiado bajo (TCU)
DTC 522137-1 - Recuento de impulsos del sensor de velocidad TOSS demasiado bajo (TCU)
DTC 522138-1 - Recuento de impulsos del sensor de velocidad del eje intermedio demasiado
bajo (TCU)....................................................................................................................................... 9030-20-404
Sensor de velocidad fuera de intervalo alto/bajo (TCU):
DTC 522135-3 - Sensor de velocidad TISS fuera de intervalo alto/bajo (TCU)
DTC 522137-3 - Sensor de velocidad TOSS fuera de intervalo alto/bajo (TCU)
DTC 522138-3 - Sensor de velocidad del eje intermedio fuera de intervalo alto/bajo (TCU) ......... 9030-20-408
Sensor de velocidad OORL (TCU):
DTC 522135-4 - Sensor TISS fuera de intervalo bajo
DTC 522137-4 - Sensor TOSS fuera de intervalo bajo
DTC 522138-4 - Sensor de velocidad del eje intermedio fuera de intervalo bajo........................... 9030-20-413
Fallo lgico de comprobacin de la direccin o de la direccin del sensor de velocidad:
DTC 522155-2 - Fallo de entrada de comprobacin de la direccin o de la direccin del sensor TISS
NDICE (Continuacin)
Corriente de la vlvula de la transmisin fuera de intervalo (TCU):
DTC 522122-8 - Corriente de la vlvula de la marcha hacia del. 2 de la transmisin fuera de inter-
valo (TCU)
DTC 522124-8 - Corriente de la vlvula de la gama 2 de la transmisin fuera de intervalo (TCU)
DTC 522125-8 - Corriente de la vlvula de la gama 1 de la transmisin fuera de intervalo (TCU)
DTC 522126--8 - Corriente de la vlvula de la marcha atrs 1 de la transmisin fuera de intervalo
(TCU)
DTC 522127-8 - Corriente de la vlvula de la marcha hacia del. 1 de la transmisin fuera de
intervalo (TCU)................................................................................................................................ 9030-20-438
TCU 8.2 voltios OORH:
DTC 522129-3 - TCU 8.2 voltios OORH
DTC 522129-4 - TCU 8.2 voltios OORL.......................................................................................... 9030-20-442
Calibracin - Deteccin de contacto ausente:
DTC 522197-0 - El error de calibracin de la gama 2 provoca una deteccin de contacto ausente
DTC 522198-0 - El error de calibracin de la gama 1 provoca una deteccin de contacto ausente
DTC 522199-0 - El error de calibracin de la marcha atrs 1 provoca una deteccin de contacto
ausente
DTC 522200-0 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 2 provoca una deteccin de contacto
ausente
DTC 522201-0 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 1 provoca una deteccin de
contacto ausente............................................................................................................................. 9030-20-444
Calibracin - Deteccin de contacto prematura:
DTC 522197-1 - El error de calibracin de la gama 2 provoca una deteccin de contacto prematura
DTC 522198-1 - El error de calibracin de la gama 1 provoca una deteccin de contacto prematura
DTC 522199-1 - El error de calibracin de la marcha atrs 1 provoca una deteccin de contacto
prematura
DTC 522200-1 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 2 provoca una deteccin de contacto
prematura
DTC 522201-1 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 1 provoca una deteccin de
contacto prematura ......................................................................................................................... 9030-20-447
Calibracin - Interrupcin del cambio:
DTC 522197-6 - El error de calibracin de la gama 2 provoca una interrupcin del cambio
DTC 522198-6 - El error de calibracin de la gama 1 provoca una interrupcin del cambio
DTC 522199-6 - El error de calibracin de la marcha atrs 1 provoca una interrupcin del cambio
DTC 522200-6 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 2 provoca una interrupcin del
cambio
DTC 522201-6 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 1 provoca una interrupcin del
cambio............................................................................................................................................. 9030-20-448
Calibracin - Fallo grave en la transmisin:
DTC 522197-7 - El error de calibracin de la gama 2 provoca un fallo grave en la transmisin
DTC 522198-7 - El error de calibracin de la gama 1 provoca un fallo grave en la transmisin
DTC 522199-7 - El error de calibracin de la marcha atrs 1 provoca un fallo grave en la transmisin
DTC 522200-7 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 2 provoca un fallo grave en la
transmisin
DTC 522201-7 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 1 provoca un fallo grave en la
transmisin...................................................................................................................................... 9030-20-449
NDICE (Continuacin)
Calibracin - Interrupcin del llenado:
DTC 522197-8 - El error de calibracin de la gama 2 provoca una interrupcin del llenado
DTC 522198-8 - El error de calibracin de la gama 1 provoca una interrupcin del llenado
DTC 522199-8 - El error de calibracin de la marcha atrs 1 provoca una interrupcin del llenado
DTC 522200-8 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 2 provoca una interrupcin del
llenado
DTC 522201-8 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 1 provoca una interrupcin del
llenado............................................................................................................................................. 9030-20-450
Calibracin - Fallo de algoritmo:
DTC 522197-14 - El error de calibracin de la gama 2 provoca un fallo de algoritmo
DTC 522198-14 - El error de calibracin de la gama 1 provoca un fallo de algoritmo
DTC 522199-14 - El error de calibracin de la marcha atrs 1 provoca un fallo de algoritmo
DTC 522200-14 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 2 provoca un fallo de algoritmo
DTC 522201-14 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 1 provoca un fallo de
algoritmo ......................................................................................................................................... 9030-20-452
Calibracin - Respuesta incorrecta sobre presin actual:
DTC 522197-27 - El error de calibracin de la gama 2 provoca una Respuesta incorrecta sobre la
presin actual
DTC 522198-27 - El error de calibracin de la gama 1 provoca una Respuesta incorrecta sobre la
presin actual
DTC 522199-27 - El error de calibracin de la marcha atrs 1 provoca una Respuesta incorrecta
sobre la presin actual
DTC 522200-27 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 2 provoca una Respuesta incor-
recta sobre la presin actual
DTC 522201-27 - El error de calibracin de la marcha hacia del. 1 provoca una Respuesta
incorrecta sobre la presin actual ................................................................................................... 9030-20-453
TCU detecta datos de serie no vlidos con VSM:
DTC 2039-2 - Datos de serie no vlidos con VSM ......................................................................... 9030-20-456
DTC 522540-3 - Control PWM de la bomba de alimentacin de combustible OORH ...................... 9030-20-459
DTC 522540-4 - Control PWM de la bomba de alimentacin de combustible OORL ....................... 9030-20-463
DTC 522604-3 - Control de rel de combustible OORH ................................................................... 9030-20-468
DTC 522604-4 - Control PWM del rel de combustible OORL ......................................................... 9030-20-472
DTC 522604-5 - El rel de combustible no funciona......................................................................... 9030-20-476
DTC 522697-12 - El ECM no funciona.............................................................................................. 9030-20-481
El rel de combustible no funciona:
DTC 190-2 - Prdida de cigeal (Impulso de leva sin impulso de cigeal)
DTC 190-4 - Prdida de cigeal (Impulso de leva sin impulso de cigeal)
DTC 190-8 - Sincronizacin de cigeal/leva
DTC 522752-2 - Prdida de cigeal (Impulso de leva sin impulso de cigeal)
DTC 522752-4 - Prdida de leva (Pulso de cigeal sin impulso de leva) ..................................... 9030-20-483
DTC 522752-5 - Prdida de leva....................................................................................................... 9030-20-489
DTC 522598-3 - Bloqueo de GLP OORH ......................................................................................... 9030-20-492
DTC 522598-4 - Bloqueo de GLP OORL .......................................................................................... 9030-20-496
DTC 522592-0 - Presin EPR superior a la solicitada ...................................................................... 9030-20-500
DTC 522592-1 - Presin EPR inferior a la solicitada ........................................................................ 9030-20-502
DTC 522593-12 - Prdida de comunicacin del EPR ....................................................................... 9030-20-504
Fallo interno del EPR:
DTC 522594-12 - Deteccin de fallo del accionador interno
DTC 522595-12 - Deteccin de fallo del circuito interno
DTC 522596-12 - Deteccin de fallo del circuito interno
DTC 522597-12 - Deteccin de fallo del circuito interno................................................................. 9030-20-508
NDICE (Continuacin)
La posicin del acelerador se queda pegada:
DTC 522614-7 - Acelerador no en posicin de modo de avance lento tras fallo (slo motores GM)
DTC 522616-8 - Acelerador no en posicin de comando (slo motores GM)
DTC 522617-5 - Acelerador no en posicin totalmente cerrada/abierta (slo motores GM) .......... 9030-20-511
DTC 524226-3 - Vlvula de activacin de repuesto lado alto OORH ............................................... 9030-20-513
DTC 524226-4 - Vlvula de activacin de repuesto lado alto OORL ................................................ 9030-20-516
Entrada de interruptor digital:
DTC 524239 - Filtro hidrulico
DTC 524241 - Interruptor de obstruccin del filtro de aire
DTC 524246 - Interruptor del cinturn de seguridad
DTC 524267 - Filtro de combustible/agua
DTC 524248 - Interruptor del cap/interruptor de la tapa del motor - Interbloqueo de
arranque/funcionamiento del motor ................................................................................................ 9030-20-518
Fallo de llave de contacto/interruptor de arranque :
DTC 524746-2 - Fallo de llave de contacto/interruptor de arranque .............................................. 9030-20-522
Grupo 30 - Sntomas observados
El motor contina funcionando cuando se levanta la tapa del motor .................................................... 9030-30-1
El motor se para o no arranca............................................................................................................... 9030-30-3
Las funciones elctricas no se activan.................................................................................................. 9030-30-5
La funcin elctrica no se apaga ........................................................................................................ 9030-30-10
El sistema electrohidrulico no funciona con el reposabrazos bajado ............................................... 9030-30-16
El sistema electrohidrulico sigue funcionando con el reposabrazos elevado.................................... 9030-30-19
El vehculo no recibe alimentacin...................................................................................................... 9030-30-22
El ventilador del calefactor no funciona correctamente....................................................................... 9030-30-29
El flujo de aire del ventilador no alcanza la temperatura deseada ...................................................... 9030-30-32
La salida del calefactor tiene un flujo de aire insuficiente ................................................................... 9030-30-33
El ventilador de circulacin (auxiliar) no funciona. .............................................................................. 9030-30-34
Luz de techo inoperativa ..................................................................................................................... 9030-30-37
Fallo de la bocina ................................................................................................................................ 9030-30-41
Grupo 03
Datos generales de mantenimiento/diagnstico
superior a 1 ohmio, haga que el multmetro Todos los rels tienen tomas
sea calibrado/reparado. El supresor de transitorios y el resistor de
excitacin del alternador tienen tomas.
c. En algunos multmetros digitales mejorados, Localizador de componentes internos de la
cuando las sondas de comprobacin se cor- tapa interior
tocircuitan juntas, un interruptor pulsador
momentneo restablecer a cero la escala b. Gestor del sistema del vehculo (VSM):
del multmetro y mantendr la posicin de
cero como referencia hasta que se apague el Los conectores estn marcados y clasifica-
multmetro. Si est funcin est disponible, dos por cdigos de color
asegrese de restablecer a cero cada vez que Pieza no reparable
se apague y se encienda el multmetro. ltimo elemento reparable en los proced-
imientos de localizacin de averas
d. Para sondar la parte posterior de los conec- No transfiera los VSM o los paneles DSC de
tores y obtener las mediciones de tensin en otras carretillas sin seguir los procedimientos
lnea es necesaria una extensin de sonda de servicio correctos
especial para las sondas del multmetro. Si no Confirme siempre que los nmeros de se-
se utiliza esta herramienta se pueden producir rie del VSM/DSC y la carretilla correspondan
daos a la integridad del obturador del conec- antes de la sustitucin
tor o fallos en el conjunto del haz/el conector.
Consulte Cmo sondar conectores Deutsch, 7. Cuando localice fallos y sntomas elctricos/elec-
Reparacin del haz de cables 2200 SRM trnicos:
1128.
a. Compruebe que el conector est correcta-
NOTA: Cuando localice averas relativas a proble- mente acoplado y que las pinzas de seguridad,
mas en el haz de cables de los motores GM, no las pestaas y otros dispositivos de bloqueo
sonde los conectores CPS/CRP 202, 203, 204, 205 estn correctamente fijados.
en la ECU ni el mdulo excitador del inyector con
b. Examine visualmente los conectores y los pun-
ningn tipo de cable o patilla. Utilice nicamente
tos de terminacin del haz de cables para ver-
la herramienta de servicio adecuada. Podran pro-
ificar si hay patillas o tomas forzadas o hun-
ducirse daos irreparables en el haz de cables.
didas.
5. La mayor parte de los problemas elctricos estn
c. La tierra del bastidor o chasis no es un
relacionados con el haz:
punto de comprobacin vlido para el retorno
Conectores sin acoplar totalmente y bloqueados comn o como punto bajo ( ) cuando se
Patillas del conector no insertadas del todo midan tensiones. Las tomas de tierra de estos
Reparaciones del circuito incorrectamente ca- sistemas de la carretilla estn aisladas e iden-
bleadas en los conectores tificadas como tierra de control, tierra de seal
Patillas del conector daadas o tierra del CAN. Utilice la toma de tierra del
bastidor para la medicin nicamente cuando
6. Sugerencias de reparacin de los principales com- se lo indiquen los procedimientos.
ponentes:
d. Antes de abrir un conector o retirar cables de
a. Mdulo de distribucin de alimentacin (PDM): su punto de terminacin, desconecte el cable
negativo ( ) de la batera. Si la carretilla est
Puede comprobarse fcilmente si hay un equipada con el interruptor de desconexin de
fusible fundido sin retirarlo del PDM. Los la batera, tire de la manilla en forma de T en
fusibles tienen ranuras en cada extremo el salpicadero para desconectar la batera.
para la conexin de la sonda del multmetro.
NOTA: El Esquema del sistema elctrico al que se nmeros de identificacin de circuito, marcados
alude en este manual se suministra en Diagramas y en superficie, normalmente utiliza los colores que
esquemas 8000 SRM 1152. Compruebe que estos se indican a continuacin. Consulte, asimismo,
datos estn actualizados y las revisiones estn al da Tabla 9030-03-2, Pgina 9030-03-20.
antes de realizar cambios o alteraciones al cableado
de la carretilla. a. Rojo = Circuitos con alimentacin de nivel de
batera y circuitos de suministro de 5 voltios
Antes de realizar correcciones o cambios en
el cableado, compruebe que el nmero de ca- b. Negro = Tomas de tierra de alta corriente
ble y el color coincidan con la informacin en
c. Verde = Tomas de tierra de seal
los esquemas de referencia, los diagramas de
cableado o las instrucciones especiales, si las d. Blanco = Otros circuitos
hay.
e. Par trenzado (amarillo/verde) = Red de zona
NOTA: Puede haber opciones personalizadas y del controlador (CANbus)
equipos instalados en las carretillas elevadoras por
servicios de terceros que no correspondan con las Amarillo = CANbus Hi (+)
especificaciones y normas de cableado estndar. Se Verde = CANbus Lo ( )
recomienda que los proveedores sigan estas normas
estndar para circuitos que se conecten a circuitos f. Par trenzado (azul oscuro/rosa y azul oscuro/
Hyster en la medida de lo posible. blanco) = CANbus, (Mazda)
8. El cableado del chasis utilizado en estos vehcu- Azul oscuro/rosa = CANbus Hi (+)
los es conforme a la norma de identificacin de Azul oscuro/blanco = CANbus Lo ( )
circuitos elctricos ES-1359 y adems de los
9. Los conectores utilizados en los esquemas y en personal, obstculos y riesgos a nivel de suelo
los planos de referencia se identifican de la sigu- en la zona de trabajo.
iente manera; vase Figura 9030-03-1, Pgina
9030-03-4 en esta seccin. d. Que el vehculo se encuentre en un lugar ade-
cuado y su configuracin sea la adecuada para
a. CPSXXX -- Toma de conector macho (CPS) un funcionamiento seguro.
y XXX - nmero de identificacin.
e. Que los equipos y herramientas de apoyo se
b. CRPXXX -- Patilla del receptculo del haya retirado y almacenado debidamente.
conector (CPR) y XXX - nmero de iden-
tificacin. f. Si ha finalizado la operacin y va a almacenar
o apagar la carretilla, verifique:
10. Al finalizar un procedimiento de localizacin de
averas, verifique lo siguiente: (1) Que el mstil/tablero/varillas estn en
posicin adecuada.
a. Que todos los componentes retirados para la
sustitucin, comprobacin o con fines de ac- (2) Si la carretilla es de GLP, que el cierre de
ceso se hayan reinstalado correctamente. combustible est bien cerrado.
b. Que se hayan restablecido todas las conex- (3) Que la alimentacin elctrica est APA-
iones elctricas. GADA.
c. Si hay que realizar una comprobacin o veri- (4) Que la cabina (si est equipada) est bien
ficacin operativa, asegrese de que no haya cerrada.
Un cdigo de fallo nico con un nico diagrama es- Compruebe que el cdigo DTC an sea un fallo
quemtico vlido. Si se borra el cdigo DTC durante el ciclo de
Un cdigo de fallo nico con mltiples diagramas es- apagado/encendido, puede que no haya sido un fallo
quemticos importante y si no vuelve a aparecer en la pantalla,
En este ejemplo, el tcnico tendr que seleccionar no hay forma de identificar o localizar el problema.
el esquema adecuado en funcin del cdigo DTC y Si la situacin se produce de forma aleatoria o con
la configuracin del motor/ de la carretilla (es decir, frecuencia con el mismo cdigo DTC, acceda y re-
Mazda/GM, gasolina/GLP, etc.). vise el registro del historial de fallos para ese grupo
Cdigos de fallo mltiple con un nico o mltiples de forma que pueda identificar la frecuencia del fallo y
diagramas esquemticos la ltima hora en que se comunic su presencia. Esta
Un cdigo de fallo nico sin diagramas esquemti- informacin puede ser til para aislar problemas in-
cos, utilizado cuando slo se emplean en el proced- termitentes cuando pueden repetirse las condiciones
imiento la comprobacin operativa y procedimientos conocidas bajo las que se produjo.
de sustitucin. La comprobacin operativa tambin dirigir al tc-
nico a la causa correcta en el procedimiento, en fun-
En cada caso, la pgina inicial de un procedimiento cin de la configuracin de sistema/carretilla, otros
identificar lo siguiente en la parte superior de la sntomas y aconsejar al usuario si son necesarias
pgina: condiciones especiales (es decir, hacer funcionar la
carretilla hasta que se alcance la temperatura normal,
Nmero del cdigo DTC
recargar la batera antes de continuar. etc.).
Tipo de cdigo [es decir, Sensor de presin fuera de
La comprobacin operativa tambin se realiza para
intervalo bajo (OORL)]
verificar que el problema se haya corregido y que los
Desencadenante o situacin que activa el fallo (es
componentes y dispositivos hayan vuelto a su estado
decir, lectura de seal por encima del umbral permis-
operativo normal.
ible), si est disponible
El siguiente elemento que aparece en el procedimiento
El siguiente elemento identificable del procedimiento
es la CAUSA A. sta presenta al tcnico la primera se-
sern los CDIGOS, si este es un cdigo de tipo
cuencia de comprobaciones o mediciones a realizar.
mltiple. Los cdigos se clasificarn aqu en orden
Siguiendo paso a paso las instrucciones del proced-
numrico, junto con un ttulo breve del cdigo y la apli-
imiento, el usuario llegar a:
cacin especfica, si la hay. Si hay un cdigo DTC de
fallo nico, estos datos aparecen en la parte superior Causas posibles adicionales
de la pgina. Instrucciones de sustitucin/reparacin
Correccin del fallo
El siguiente elemento identificable del procedimiento
Comprobacin operativa del dispositivo reparado/
ser la CAUSA POSIBLE. Aparecern una o ms
sustituido
causas posibles en el orden de la ms probable a la
menos probable. Cada causa posible tiene un vnculo
interno a esa parte del procedimiento y hay posteriores PRECAUCIN
vnculos integrados en estas causas, donde corre- Observe que las indicaciones de fbrica del Manual
sponda. de servicio de GM prohben sondar los conectores
de la ECU utilizando cualquier tipo de cable o patilla
El siguiente elemento identificable del procedimiento y que las mediciones de resistencia o continuidad
ser la COMPROBACIN OPERATIVA. Esta es una de estas conexiones slo deben realizarse con la
parte muy importante del procedimiento y no debe herramienta de servicio adecuada.
saltarse. Esta comprobacin operativa est instalada
en este punto del procedimiento para permitir que el Siguiendo con el procedimiento, los siguientes elemen-
usuario logre lo siguiente: tos son los DIAGRAMAS que sirven de apoyo a la lo-
calizacin de averas y ofrecen datos relevantes de ca-
Verifique que el nmero de serie de la carretilla cor- bleado, conectores, alimentacin, seal y otros datos
responda con los componentes clave del sistema de de referencia. Estos permiten al tcnico que localiza
control integrado (p. ej. VSM/DSC/ etc.) Si estos averas medir, verificar y tomar decisiones crticas que
nmeros no coinciden, los datos comunicados para conduzcan a la causa raz. Los diagramas pueden in-
los cdigos de fallo pueden no ser precisos. cluir:
Un miniesquema del circuito sospechoso TOCAR U OLER Las temperaturas de trabajo el-
Identificacin de cables y funcin del circuito evadas y el desgaste excesivo a veces pueden pro-
Localizadores de tomas de conectores ducir un olor o evidencia visual que puede estar vin-
Datos de referencia especiales del dispositivo o com- culada a otros fallos o condiciones.
ponente En general, deje que sus sentidos y experiencia le
guen para solucionar el problema de la forma ms
Procedimientos de localizacin de averas, eficaz. Pregntese:
rendimiento
Qu es necesario para que este dispositivo u op-
Es importante recordar las bases de localizacin de eracin pueda funcionar correctamente?
averas cuando se comprueban los fallos comunicados Dnde estn los dispositivos/piezas localizados?
electrnicamente. Antes de comenzar con cualquiera Se ha comunicado antes este problema? Si es
de los procedimientos indicados, se recomienda la re- el caso, con qu frecuencia? Utilice los registros
visin de los elementos indicados a continuacin. Es- del historial de fallos para ayudar a identificar prob-
tos pueden ayudar a aislar el problema, eliminar al- lemas repetidos. Esto puede ser muy til a la hora
gunos pasos o reforzar el procedimiento que ha sido de analizar fallos de naturaleza intermitente que
identificado. Estos elementos son: pueden ser difciles de duplicar.
Se han realizado recientemente trabajos de
OBSERVAR Si hay sntomas observables, evi- reparacin, desmontaje u otros trabajos de man-
dencias visuales o condiciones obvias que podran tenimiento en el dispositivo o sistema sospechoso?
provocar, o contribuir a provocar, el fallo comunicado.
ESCUCHAR Si la carretilla puede funcionar con el Una vez consideradas estas preguntas, proceda con
problema comunicado, escuche si hay ruidos o vibra- la resolucin del cdigo DTC segn el procedimiento,
ciones anormales que podran provocar, o contribuir utilizando cualquier informacin adicional para asistir
a provocar, el fallo comunicado. en la resolucin de la discrepancia.
(CAD) o una restriccin de impresin del cable no Si una funcin del circuito no corresponde a uno de los
permite el carcter /, ste debe sustituirse por -. nmeros preasignados y su funcin es nica dentro de
Siguiendo con el ejemplo anterior de los interruptores la serie de carretillas y la opcin, entonces puede uti-
de elevacin e inclinacin, este cable debera identi- lizarse un nmero del intervalo de funciones no estn-
ficarse como "26-42." dar.
Los identificadores de funcin se asignan en los gru-
pos que muestra la tabla. A menos que se indique
lo contrario, las funciones especficas deben preasig-
narse a identificadores de funcin nicos.
Cdigos de color de cables Los colores utilizados Tabla 9030-03-2. Cdigos de color de los
para identificar el cableado de la carretilla elevadora, cables de Hyster (Continuacin)
adems de los datos de identificacin del circuito mar-
cado en superficie, se identifican en Tabla 9030-03-2, Color Uso/funcin
Pgina 9030-03-20. Los diagramas y esquemas de
este manual pueden verse e imprimirse en color. Si Letra en el BUS del VSM
no se imprimen ni se ven en color, consulte la identifi- R Tensin de salida
cacin del circuito elctrico situada en los circuitos del regulada
esquema. Cuando vea una versin de color de los dia-
gramas y los esquemas, los cables del chasis blanco se D Conductor
ven como amarillos. Otros cables se muestran en col- I Entradas
ores similares a los colores reales, es decir, el ocre se
muestra como amarillo. Utilice la identificacin del cir- Definiciones de los smbolos
cuito para el verdadero color de cable. MONOTROL, Tipo "S", identifica informacin para carretilla con
los haces del motor, el cableado a los sensores y otras clasificacin de seguridad UL. Las carretillas aplica-
aplicaciones varan con respecto a los colores de ca- bles se clasifican con GS, LPS y DS en funcin del
ble. tipo de combustible
Tabla 9030-03-2. Cdigos de color de Smbolos de flecha, vaya a la pgina especificada
los cables de Hyster del esquema. El nmero de pgina se encuentra en
el smbolo hexagonal del esquema.
---x, vaya a la hoja especificada del diagrama. El
Color Uso/funcin
nmero de hoja est situado en la esquina inferior
Rojo Circuitos con derecha de la figura.
alimentacin de nivel
de batera y circuitos Letra de sufijo de segmento del circuito Un
de suministro de 5 identificador de circuito tiene una letra de sufijo de seg-
voltios mento segn necesite (empalmes o paso a travs de
un conector). Cada identificador de circuito es nico y
Negro Tomas de tierra de cada identificador de circuito tiene un sufijo. El circuito
alta corriente se conecta a todos los dems cables del vehculo con
Verde Tomas de tierra de el mismo nmero identificador de circuito. Por ejemplo,
seal 42-A se conectar a 42-B, 42-J, etc. Los nmeros de
ID de funcin aparecen con letras de sufijo, el nmero
Blanco Otros circuitos base no se utiliza por s mismo. Por ejemplo, cuando
Par trenzado (amarillo/ CANbus etiquete un circuito n 42, comience con 42-A en vez
verde) CAN-Hi de 42. Las letras de sufijo se asignarn de A a
Amarillo CAN-Lo Z (pero Q y V no se utilizan). Las ramificaciones
Verde adicionales despus de Z se asignarn como AA,
AB, etc. Si se utiliza un sufijo, las partes del nmero
Par trenzado (azul CANbus (Mazda) de identificacin del circuito estarn separadas por
oscuro/rosa y CAN-Hi guiones. Por ejemplo:
azul oscuro/blanco) CAN-Lo
Azul oscuro/rosa
Azul oscuro/blanco
CABLE N 751 (ROJO), SEGMENTADO, LETRAS DE CABLE N 383, 384 (BLANCO), NO SEGMENTADO,
SUFIJO A, O, P PAR TRENZADO, LETRA DE SUFIJO A (SE
CABLE N 870 (BLANCO), NO SEGMENTADO, MUESTRA CON AISLAMIENTO QUE TERMINA EN
LETRA DE SUFIJO A LA PATILLA B2)
CABLE N 751 (ROJO), SEGMENTADO, LETRAS DE CABLES N 383, 384, 387 Y 388(BLANCO), NO
SUFIJO A, O, P SEGMENTADO, PAR TRENZADO, LETRA DE
CABLE N 870, 871 (BLANCO), NO SEGMENTADO, SUFIJO A (SE MUESTRA CON AISLAMIENTO QUE
LETRA DE SUFIJO A TERMINA EN LA PATILLA B2)
387-B:11 871-B:28
388-B:12 104-A:29
753-A:14
543-A:15 CPS 55:5
356_357-A:16 CPS 55:6
351-A:17
870-B:17
354-A:18
370-A:18 CPS 83:1
353-A:19
355-A:20
371-A:20 CPS 83:2
541-A:21
387-B:11 871-B:28
388-B:12 104-A:29
753-A:14
543-A:15 CPS 55:5
356_357-A:16 CPS 55:6
351-A:17
870-B:17
354-A:18
370-A:18 CPS 83:1
353-A:19
355-A:20
371-A:20 CPS 83:2
541-A:21
387-B:11 871-B:28
388-B:12 104-A:29
753-A:14
543-A:15 CPS 55:5
356_357-A:16 CPS 55:6
351-A:17
870-B:17
354-A:18
370-A:18 CPS 83:1
353-A:19
355-A:20
371-A:20 CPS 83:2
541-A:21
005-C:2 384-B:22
126-A:10 115-A:27
387-B:11 871-B:28
Figura 9030-03-4. Conjunto del haz de cables del chasis derecho (motor GM 2.4L) (Hoja 1 de 2)
Figura 9030-03-4. Conjunto del haz de cables del chasis derecho (motor GM 2.4L) (Hoja 2 de 2)
Figura 9030-03-5. Conjunto del haz de cables del chasis (motor GM 4.3L)
Figura 9030-03-6. Conjunto del haz de cables del chasis derecho (Mazda) (Hoja 1 de 2)
Figura 9030-03-6. Conjunto del haz de cables del chasis derecho (Mazda) (Hoja 2 de 2)
Figura 9030-03-7. Conjunto del haz de cables del chasis derecho (Yanmar)
Figura 9030-03-8. Conjunto del haz de cables del motor de gasolina (motor GM 2.4L) (Hoja 1 de 2)
Figura 9030-03-8. Conjunto del haz de cables del motor de gasolina (motor GM 2.4L) (Hoja 2 de 2)
Figura 9030-03-9. Conjunto del haz de cables del motor de gasolina (GM 4.3L)
Figura 9030-03-10. Conjunto del haz de cables del motor de GLP (motor GM 2.4L) (Hoja 1 de 2)
Figura 9030-03-10. Conjunto del haz de cables del motor de GLP (motor GM 2.4L) (Hoja 2 de 2)
Figura 9030-03-11. Conjunto del haz de cables del motor izquierdo (motor GM 4.3L)
Figura 9030-03-12. Conjunto de mazos de cables de motores de gasolina (Mazda) 2.0L y 2.2L (Hoja 1 de 2)
Figura 9030-03-12. Conjunto de mazos de cables de motores de gasolina (Mazda) 2.0L y 2.2L (Hoja 2 de 2)
Figura 9030-03-13. Conjunto de mazos de cables de motores GLP (Mazda) 2.0L y 2.2L
Figura 9030-03-16. Conjunto del haz de cables del sistema electrohidrulico de 4 funcin
Figura 9030-03-17. Conjunto del haz de cables del sistema electrohidrulico de 3 funcin
Figura 9030-03-18. Conjunto de haz de cables hidrulico de 5 funciones con sensor de impacto y de
peso de carga
1. CRS 116, CONECTOR DE RETORNO A 2. CRP 53, CONECTOR DEL HAZ DE CABLES DEL
INCLINACIN DE REFERENCIA CAP
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9030-03-72
Sistema elctrico Principios de funcionamiento
Grupo 10
Principios de funcionamiento
Sistema elctrico
DESCRIPCIN GENERAL a. Interruptores de control
1. BATERA La batera tiene una tensin nominal alimentacin tambin se suministrar a la unidad
de 12 voltios, a 475 amperios de arranque en fro. de control del motor (ECU), la unidad de control
La batera suministra la fuente de alimentacin de del limitador (GCU) y la unidad de control de la
arranque principal y est situada debajo del cap transmisin (TCU). Todos los circuitos alimentados
del motor, en el lado derecho de la carretilla. Est por el PDM tienen fusible. El PDM (vase
montada en una bandeja y sujeta mediante un dis- Figura 9030-10-4, Pgina 9030-10-4) contiene
positivo de fijacin. La batera es una unidad her- fusibles, rels y dispositivos que suprimen los
mtica que no requiere servicio o mantenimiento. transitorios. Est montado directamente delante
de la batera y est conectado al bastidor con una
2. ALTERNADOR El alternador carga la batera placa de fijacin. Se conecta a la batera mediante
con una salida de tensin de corriente continua. El cables cortos sin fusible. Se aade un interruptor
cigeal y una correa accionan el alternador. de desconexin de la batera para la seguridad
de la configuracin de la carretilla opcional. Los
3. MDULO DE DISTRIBUCIN DE ALI-
componentes del PDM son dispositivos con tomas
MENTACIN (PDM) El PDM distribuye
hembra y fusible de automocin de tipo hoja, para
alimentacin conectada y desconectada al resto
una mayor facilidad de mantenimiento.
del sistema de la carretilla, incluyendo el VSM
y el panel DSC. Cuando estn equipadas, la
5. GESTOR DEL SISTEMA DEL VEHCULO (VSM) Todos los controladores de la carretilla estn
El VSM est montado en el lado derecho de la unidos mediante un enlace de comunicacin lla-
cabina, debajo del panel del salpicadero. El VSM mado un CANbus (bus de red de zona de contro-
controla todos los dispositivos elctricos de la car- lador). ste es similar a los enlaces utilizados para
retilla. Las entrada de alimentacin del VSM es- conectar ordenadores en una oficina, a menudo
tn protegidas en caso de sobretensin, tensin denominada una red de rea local o LAN. El CAN-
inversa, volcado de carga y transitorios, descarga bus es conforme a las normas SAE (Sociedad
electrosttica y cortocircuito a tensin de batera. de ingenieros automotrices) J1939 y se compone
de un par de cables trenzados encerrados en
El VSM controla las funciones de rel del PDM, su propia camisa. Pueden enviarse numerosas
adems de otras operaciones de la carretilla, con informaciones a travs de este bus, una operacin
la excepcin de aquello dispositivos controlados di- normalmente denominada multiplexado. Este
rectamente por la ECU. El VSM tambin propor- sistema de CANbus tambin se utiliza en las car-
ciona una salida regulada de 12 voltios adems retillas de CA y, aunque el hardware elctrico sea
de proporcionar 12 y 5 voltios para los sensores el mismo, se utiliza un lenguaje de comunicacin
conectados al VSM. diferente.
El VSM supervisa la mayor parte de funciones de
la carretilla, con la excepcin de las funciones de
Cada uno de los cables trenzados tiene un cdigo Las caractersticas tpicas de los datos en el CAN-
de color nico. Para un funcionamiento correcto, bus son:
los extremos del cableado del CANbus deben ter-
minarse o rematarse con resistores de 120 ohmios. Cada cable transmite un imagen espejo del otro
Amarillo = CAN Hi para asegurar la integridad de la seal.
Verde = CAN Lo Cada dispositivo conectado al CAN recibe y
Azul oscuro/rosa = CAN Hi (Mazda) transmite mensajes.
Azul oscuro/blanco = CAN Lo (Mazda) Los datos del mensaje, si se visualizan con un
osciloscopio, se pareceran al trazo de seal que
se muestra en Figura 9030-10-6, Pgina 9030-
10-6.
2. GESTOR DEL SISTEMA DEL VEHCULO (VSM) tambin est programado para detectar fallos
de la carretilla y proporcionar informacin al op-
a. El VSM es el controlador principal de la car- erario y al tcnico de servicio en la forma de:
retilla. Recibe entradas de:
(1) Mensajes en pantalla
El operario (mediante el panel DSC)
Sensores (2) Luces de advertencia
Los dispositivos controlados
Otros controladores (ECU/GCU) (3) Advertencias audibles
b. Esto permite al VSM analizar y determinar el (5) Un cambio en las operaciones de la car-
control de la mayor parte de las funciones con- retilla
troladas elctricamente de la carretilla. El VSM Reduccin nominal
Apagado
Figura 9030-10-9. Esquema del Gestor del sistema del vehculo (VSM)
PRECAUCIN PRECAUCIN
Sustituya los fusibles fundidos nicamente por Hay conexiones de alimentacin para accesorios
fusibles del mismo valor, despus de que el fallo en el PDM y VSM. Estos conectores tienen tensin
de fusible fundido se haya detectado y borrado. de batera desconectada y conectada junto con una
toma de tierra muy resistente.
El VSM controla y supervisa todas las operaciones
conectadas. Todos los circuitos suministrados Cuando conecte accesorios, compruebe la corri-
tienen fusible. ente nominal del nuevo dispositivo para garantizar
que no supere la capacidad del fusible del circuito.
VSM (para Cummins y Yanmar) y la ECU b. Todos los interruptores utilizan conectores sell-
(para GM) tambin suministran 5 V CC ados. Vase Figura 9030-10-15, Pgina 9030-
separados y tomas de tierra indepen- 10-17.
dientes para estas aplicaciones dobles.
El sensor de posicin del acelerador de PRECAUCIN
Mazda es un potencimetro y no ofrece
No conecte los interruptores a la tierra del bastidor
este nivel de redundancia.
del vehculo
(2) Todos los sensores utilizan conectores
No utilice las tomas de tierra de seal del interrup-
sellados.
tor para las tomas de tierra de otros dispositivos
Son detectables los siguientes fallos (3) Ambos extremos de las bobinas estn
conectados al VSM para permitir la medi-
Cortocircuito a batera cin de la corriente de la bobina.
Cortocircuito a tierra
Circuito abierto (4) Las operaciones electrohidrulicas com-
parten un retorno de corriente comn en
(2) Se suministran excitadores de rel de re- las operaciones que son opuestas (p. ej.
puesto para el lado bajo y el lado alto elevacin/descenso o inclinacin delante/
(vase el Manual de piezas) inclinacin atrs).
b. Salidas de la transmisin e hidrulicas (5) La activacin de la transmisin es una
operacin de apagado/encendido de una
(1) Interbloqueos de la transmisin La
vlvula de solenoide idntica a los rels
transmisin pasa a neutra en las sigu-
ientes condiciones: (6) Son detectables los siguientes fallos:
No se detecta la presencia del operario Cortocircuito a batera
en el asiento Cortocircuito a tierra
Freno de estacionamiento aplicado (no Circuito abierto
con palanca de direccin, slo con Corriente por encima o debajo de lo
MONOTROL y pedales normal
(2) Interbloqueos electrohidrulicos El Si se produce un fallo en los dispositivos
funcionamiento del sistema hidrulico se de la transmisin o ciertas operaciones,
desactiva en las siguientes condiciones: la transmisin pasar a neutra.
No se detecta la presencia del operario Si se produce un fallo en los dispositivos
en el asiento electrohidrulicos, se desactivar la op-
Reposabrazos levantado eracin indicada.
c. Los circuitos de excitacin de bobina de (7) La bobina del accionador del aceler-
vlvula, excepto la vlvula de activacin ador se controla y diagnostica del mismo
de la transmisin, se representan en los modo que las bobinas de las vlvulas de
diagramas esquemticos que siguen en la transmisin y electrohidrulicas.
Figura 9030-10-16, Pgina 9030-10-19,
Figura 9030-10-17, Pgina 9030-10-19. 6. ECU/GCU (Vase Motor, principios de fun-
cionamiento)
(1) Seal de ancho de impulso modulado
(PWM) para controlar la apertura de la a. Estos controladores funcionan del mismo
vlvula y por tanto, el flujo. (Un ciclo de modo que el VSM respecto al control y diag-
trabajo ms elevado produce un flujo de nstico de entradas y salidas, incluyendo las
fluido mayor). interacciones y tecnologas de los sensores.
c. La ECU tiene una conexin de batera de- Para conocer el funcionamiento del sistema
sconectada para proporcionar alimentacin de lavaparabrisas/limpiaparabrisas, consulte
para el funcionamiento de ciertos dispositivos Principios de funcionamiento, Funcionamiento
del motor (p. ej. inyectores, etc.) despus de sistema de cabina, Pgina 9060-10-30.
de que el VSM proporcione alimentacin de
batera conectada para activar la ECU. b. Todos los dems dispositivos de la cabina fun-
cionan desde circuitos de batera desconec-
d. La conexin de batera desconectada tambin tada o conectada, mediante los propios inter-
se utiliza para proporcionar alimentacin para ruptores de encendido/apagado de cada dis-
las operaciones de apagado de la ECU, de- positivo.
spus de que la alimentacin de batera conec-
tada se retire del VSM. Luz de la cabina
Ventilador del calefactor
7. Dispositivos de la cabina (vase Figura 9030-10- Ventilador del accesorio
18, Pgina 9030-10-20)
Grupo 20
Cdigos de diagnstico de problema
523959-3
523958-3
524282-3
524225-3
524224-3
524223-3
523859-3
100-3
100-2
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-1
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
5. En el conector del haz de cables del sensor, mida la tensin entre la patilla de suministro del sensor (+) y la
patilla de tierra del sensor ( ).
Hay una tensin aproximada de 5 V CC?
S: El circuito de suministro del sensor est OK. Vaya a Causa B.
NO: Vaya a Paso 6.
6. Mueva la sonda negativa ( ) del multmetro a una toma de tierra limpia del bastidor.
Hay una tensin aproximada de 5 V CC?
S: La toma de tierra del sensor tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: El suministro del sensor tiene el circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
CAUSA B - CIRCUITO ABIERTO DE SEAL DEK SENSOR (SLO PRESIN HIDRULICA Y PRESIN DE
ACEITE MAZDA)
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el conector del haz de cables del sensor, mida la tensin entre la patilla de seal del sensor (+) y la patilla
de tierra del sensor ( ).
Es la tensin aproximadamente 5 V CC?
S: El circuito de seal del sensor est OK. Vaya a Causa C.
NO: El cable de seal del sensor tiene el circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
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9030-20-2 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-3
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-4 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
Esquema hidrulico
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-5
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-6 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-7
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
Conector CPS 3
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9030-20-8 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-9
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524282-4
524225-4
524224-4
524223-4
523959-4
523958-4
523859-4
100-4
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9030-20-10 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-11
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-12 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Esquema hidrulico
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-14 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
Conector CPS 3
Conector CPS 6 del VSM Conector del mazo de cableado del motor CPS 55
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9030-20-16 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524276-0
524270-0
524229-0
524225-0
524224-0
524223-0
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9030-20-18 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Esto puede realizarse conectando el extremo de salida normal del VSM de la bobina a un suministro de batera
conectado. Vase el esquema.
DIAGRAMAS
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-20 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 124 = RETORNO VLVULA ACTIVACIN CABLE N 841 = CONTROL VLVULA MAR.
TRANSMISIN DELANTE 1 TRANSMISIN
CABLE N 155 = RETORNO VLVULA MAR. CABLE N 842 = CONTROL VLVULA MAR.
DELANTE 1 TRANSMISIN DELANTE 2 TRANSMISIN
CABLE N 156 = RETORNO VLVULA MAR. ATRS 1 CABLE N 844 = CONTROL VLVULA MAR. ATRS
CABLE N 157 = RETORNO MAR. DELANTE 2 1 TRANSMISIN
TRANSMISIN
CABLE N 755 = CONTROL VLVULA ACTIVACIN
TRANSMISIN
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-21
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-22 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524276-1
524270-1
524229-1
524225-1-1
524224-1-1
524223-1
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
Esto puede realizarse conectando el extremo de salida normal del VSM de la bobina a un suministro de batera
conectado. Vase el esquema.
DIAGRAMAS
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9030-20-24 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CABLE N 124 = RETORNO VLVULA ACTIVACIN CABLE N 841 = CONTROL VLVULA MAR.
TRANSMISIN DELANTE 1 TRANSMISIN
CABLE N 155 = RETORNO VLVULA MAR. CABLE N 842 = CONTROL VLVULA MAR.
DELANTE 1 TRANSMISIN DELANTE 2 TRANSMISIN
CABLE N 156 = RETORNO VLVULA MAR. ATRS 1 CABLE N 844 = CONTROL VLVULA MAR. ATRS
CABLE N 157 = RETORNO MAR. DELANTE 2 1 TRANSMISIN
TRANSMISIN
CABLE N 755 = CONTROL VLVULA ACTIVACIN
TRANSMISIN
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9030-20-26 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524235-3
522603-3
522555-3
522231-3
177-3
110-5
110-3
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9030-20-28 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-29
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-30 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-31
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
Esquema de temperatura de lquido refrigerante del motor (ECU GLP Mazda/GCU gasolina)
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9030-20-32 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Temperatura del refrigerante del motor - Mazda Gasolina/GLP (EPA Mazda 2007)
CABLE N 108, (VERDE) = TIERRA DEL SENSOR CABLE N 367, (BLANCO) = SEAL DEL SENSOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-33
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
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9030-20-34 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Conector CPS 167 de la temperatura del crter Conector CPS 232 del sensor de temperatura
de lquido refrigerante del motor (ECU GLP
Mazda/ECU gasolina)
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-35
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-36 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524235-4
522603-4
522555-4
522231-4
177-4
110-4
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-37
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-38 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
NOTA: Para conocer la interfaz de conectores de motor posteriores a 2007, consulte Conexiones de motor
posteriores a 2007.
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-39
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
Esquema de temperatura de lquido refrigerante del motor (ECU GLP Mazda/GCU gasolina)
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9030-20-40 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Temperatura del refrigerante del motor - Mazda Gasolina/GLP (EPA Mazda 2007)
CABLE N 108, (VERDE) = TIERRA DEL SENSOR CABLE N 367, (BLANCO) = SEAL DEL SENSOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-41
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
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9030-20-42 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Conector CPS 167 de la temperatura del crter Conectores CPS 232 del sensor de temperatura
de lquido refrigerante del motor (ECU GLP
Mazda/ECU gasolina)
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-43
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-44 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
110-2
DTC 110-2
Temperatura del refrigerante del motor demasiado baja tras calentamiento
CAUSA POSIBLE
A. LQUIDO REFRIGERANTE INSUFICIENTE
B. FALLO DEL TERMOSTATO (PERMANECE ABIERTO)
C. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
ADVERTENCIA
El radiador u otras partes del sistema de refrigeracin pueden estar calientes o bajo presin y pueden provo-
car lesiones graves. Espere 30 minutos para que el radiador se enfre. Toque el radiador con la mano para
ver si se ha enfriado. Si an est caliente al tacto, espere otros 30 minutos antes de intentar comprobar o
reparar componentes del sistema de refrigeracin.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-45
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El radiador u otras partes del sistema de refrigeracin pueden estar calientes o bajo presin y pueden provo-
car lesiones graves. Espere 30 minutos para que el radiador se enfre. Toque el radiador con la mano para
ver si se ha enfriado. Si an est caliente al tacto, espere otros 30 minutos antes de intentar comprobar o
reparar componentes del sistema de refrigeracin.
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9030-20-46 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DTC 110-2 TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE DEL MOTOR DEMASIADO BAJA TRAS CALENTAMIENTO
DIAGRAMAS
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-47
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
110-10
DTC 110-10
La temperatura del refrigerante del motor muestra una ndice an-
malo de cambio (Mazda) (GM)
CAUSA POSIBLE
A. LQUIDO REFRIGERANTE INSUFICIENTE
B. FALLO DEL ACCIONAMIENTO DE LA BOMBA DE AGUA
C. FALLO DEL TERMOSTATO
D. CIRCULACIN OBSTRUIDA DE LQUIDO REFRIGERANTE
E. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
ADVERTENCIA
El radiador u otras partes del sistema de refrigeracin pueden estar calientes o bajo presin y pueden provo-
car lesiones graves. Espere 30 minutos para que el radiador se enfre. Toque el radiador con la mano para
ver si se ha enfriado. Si an est caliente al tacto, espere otros 30 minutos antes de intentar comprobar o
reparar componentes del sistema de refrigeracin.
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9030-20-48 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
ADVERTENCIA
El radiador u otras partes del sistema de refrigeracin pueden estar calientes o bajo presin y pueden provo-
car lesiones graves. Espere 30 minutos para que el radiador se enfre. Toque el radiador con la mano para
ver si se ha enfriado. Si an est caliente al tacto, espere otros 30 minutos antes de intentar comprobar o
reparar componentes del sistema de refrigeracin.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-49
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DTC 110-10 LA TEMPERATURA DEL REFRIGERANTE DEL MOTOR MUESTRA UNA NDICE ANMALO DE
CAMBIO (MAZDA) (GM) DIAGRAMAS
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9030-20-50 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-51
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522713-3
522712-3
CAUSA A - CIRCUITO ABIERTO DEL SUMINISTRO DEL SENSOR DE POSICIN DEL PEDAL DEL ACELER-
ADOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte el conector del sensor indicado.
3. ENCIENDA la carretilla elevadora.
4. Cambie el multmetro digital a la escala de voltios.
5. En el conector del haz de cables del sensor, mida la tensin entre la patilla de suministro del sensor (+) y la
patilla de tierra del sensor ( ).
Hay una tensin aproximada de 5 V CC?
S: El circuito de suministro del sensor est OK. Vaya a Causa B.
NO: Vaya a Paso 6.
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9030-20-52 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
6. Mueva la sonda negativa ( ) del multmetro a una toma de tierra limpia del bastidor.
Hay una tensin aproximada de 5 V CC?
S: La toma de tierra del sensor tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: El suministro del sensor tiene el circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
CAUSA B - SEAL DEL SENSOR DE POSICIN DEL PEDAL DEL ACELERADOR CORTOCIRCUITADA A
FUENTE DE BATERA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte los conectores indicados en el sensor y la ECU/GCU correspondiente.
3. Cambie el multmetro digital a la escala de voltios.
4. En el conector del haz de cables del sensor, mida la tensin entre el cable de seal del sensor (+) y el borne
negativo ( ) de la batera.
Es la tensin aproximadamente igual a la tensin de batera?
S: El cable de seal est cortocircuitado a una fuente de batera desconectada. Consulte Esquema elctrico
en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para fuentes de tensin de batera desconectada. Localice y
repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 5.
5. ENCIENDA la alimentacin de la carretilla elevadora y repita Paso 4.
Es la tensin aproximadamente igual a la tensin de batera?
S: El cable de seal del sensor est cortocircuitado a una fuente de batera conectada. Consulte Esquema
elctrico en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para fuentes de tensin de batera conectada. Localice
y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM
1128.
NO: Vaya a Causa C.
CAUSA C - SEAL DEL SENSOR DE POSICIN DEL PEDAL DEL ACELERADOR CORTOCIRCUITADA A SUM-
INISTRO DEL SENSOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el conector del sensor, utilizando el procedimiento para sondar el haz de cables, mida la tensin entre la
patilla de seal del sensor y la patilla de tierra del sensor.
Es la tensin igual a la tensin de suministro del sensor (aproximadamente 5 V CC)?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Vaya a Causa E.
2. Desconecte el conector del sensor y repita la medicin de Paso 1.
Es la tensin aproximadamente de 5 V CC?
S: Vaya a Paso 3.
NO: Sustituya el sensor correspondiente. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
3. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
4. Desconecte el conector indicado del VSM o de la ECU.
5. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
6. En el conector del sensor, mida la resistencia entre la patilla de seal del sensor y la patilla de suministro del
sensor.
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-54 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
NOTA: Para conocer la interfaz de conectores de motor posteriores a 2007, consulte Conexiones de motor
posteriores a 2007.
DIAGRAMAS
CABLE N 029/370 (BLANCO) = SEAL SENSOR A CABLE N 102/116 (VERDE OSCURO) = TIERRA
POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR A POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR
CABLE N 030/371 (BLANCO) = SEAL SENSOR B CABLE N 252/261 (ROJO) = SUMINISTRO A DEL
POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR
CABLE N 101/115 (VERDE OSCURO) = TIERRA CABLE N 253/262 (ROJO) = SUMINISTRO B DEL
SENSOR A POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CABLE N 029/370 (BLANCO) = SEAL SENSOR A CABLE N 102/116 (VERDE OSCURO) = TIERRA
POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR A POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR
CABLE N 030/371 (BLANCO) = SEAL SENSOR B CABLE N 252/261 (ROJO) = SUMINISTRO A DEL
POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR
CABLE N 101/115 (VERDE OSCURO) = TIERRA CABLE N 253/262 (ROJO) = SUMINISTRO B DEL
SENSOR A POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR
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9030-20-56 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-58 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522713-4
522712-4
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-60 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CABLE N 029/370 (BLANCO) = SEAL SENSOR A CABLE N 102/116 (VERDE OSCURO) = TIERRA
POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR A POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR
CABLE N 030/371 (BLANCO) = SEAL SENSOR B CABLE N 252/261 (ROJO) = SUMINISTRO A DEL
POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR
CABLE N 101/115 (VERDE OSCURO) = TIERRA CABLE N 253/262 (ROJO) = SUMINISTRO B DEL
SENSOR A POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR
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9030-20-62 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 029/370 (BLANCO) = SEAL SENSOR A CABLE N 102/116 (VERDE OSCURO) = TIERRA
POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR A POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR
CABLE N 030/371 (BLANCO) = SEAL SENSOR B CABLE N 252/261 (ROJO) = SUMINISTRO A DEL
POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR
CABLE N 101/115 (VERDE OSCURO) = TIERRA CABLE N 253/262 (ROJO) = SUMINISTRO B DEL
SENSOR A POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-63
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-64 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-65
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
51-7
51-2
TSP Valor incorrecto de las seales A o B del sensor de posicin del acelerador
CDIGOS
DTC 51-2 - Las seales A y B del sensor de posicin del acelerador no se reciben correctamente
DTC 51-7 - Las seales A y B del sensor de posicin del acelerador no se hallan en el valor solicitado
CAUSA POSIBLE
A. CUERPO DEL ACELERADOR ELECTRNICO PEGAJOSO
B. MECANISMO DEL ACELERADOR AJUSTADO INCORRECTAMENTE
C. FALLO DEL SENSOR (CUERPO DEL ACELERADOR)
D. RESISTENCIA ALTA DEL CIRCUITO DE SEAL DEL SENSOR (SLO MAZDA)
E. FALLO DEL SENSOR
F. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-66 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere el funcionamiento del motor. Asegrese de que no haya personal ni
equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora hasta alcanzar la temperatura
de funcionamiento normal de la transmisin 93 C (200 F).
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-67
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte el conector del sensor.
3. ENCIENDA la carretilla elevadora.
4. Seleccione la escala de voltios en el multmetro digital.
NOTA: Los sensores de posicin del acelerador para las carretillas equipadas controladas por Cummins y Yan-
mar/VSM constan de dos circuitos independientes; incluyendo el suministro del sensor, el retorno del sensor y las
seales del sensor. Cuando realice la localizacin de averas en esta configuracin, asegrese de comprobar am-
bos circuitos.
5. En el conector del haz de cables del sensor, mida la tensin entre el suministro del sensor (+) y la toma de tierra
del sensor ( ).
Es la tensin aproximadamente +5 V CC?
S: Las conexiones de suministro estn OK. Vaya a Paso 6.
NO: Vaya al cdigo DTC 524261.
6. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
7. Vuelva a conectar el conector del sensor.
8. ENCIENDA la carretilla elevadora.
9. Vaya al men Servicio en el panel DSC, INTRO.
10. Desplcese a DIAGNSTICO, INTRO.
11. Desplcese a VISUAL. DATOS MOTOR, INTRO.
12. Desplcese a POSIC. ACELERADOR A (ACELERADOR B), INTRO.
13. Con el pedal del acelerador liberado, registre la tensin de acelerador A y acelerador B.
14. Compare las lecturas de las dos tensiones mediante la frmula: (Tensin B x 2 - tensin de sensor A) x 100
< 6%.
Difieren las tensiones del sensor en ms del 6%?
S: Vaya a Paso 15.
NO: Vaya a Causa F.
15. Sustituya el sensor (cuerpo del acelerador). Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
16. Repita de Paso 3 a Paso 14.
Difieren las tensiones del sensor en ms del 6%?
S: Vaya a Paso 17.
NO: Slo para Mazda, vaya a Paso 19. Para motores Cummins 4.5L y Yanmar, vaya a Causa E. Para todas las
otras carretillas elevadoras, vaya a Causa F
17. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
18. Desconecte el conector del sensor.
19. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
20. En el conector (sensor) del cuerpo del acelerador, supervise la resistencia entre la patilla 1 de seal del sensor
y la patilla 6, mientras mueve el cuerpo del acelerador de totalmente cerrado a totalmente abierto.
Cambia la resistencia suavemente entre 870 y 1500 sin que se observen interrupciones, saltos o
cortocircuitos?
S: Vaya a Paso 21.
NO: Sustituya el sensor (cuerpo del acelerador). Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142 y compruebe de
nuevo por Componente Operacional Comprobacin, Paso 3 a Paso 8.
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9030-20-68 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
21. En el conector (sensor) del cuerpo del acelerador, supervise la resistencia entre la patilla 4 de seal del sensor
y la patilla 6, mientras mueve el cuerpo del acelerador de totalmente cerrado a totalmente abierto.
Cambia la resistencia suavemente entre 1400 y 450 sin que se observen interrupciones, saltos o
cortocircuitos?
S: Vaya a Causa D.
NO: Sustituya el sensor (cuerpo del acelerador). Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142 y compruebe de
nuevo por Componente Operacional Comprobacin, Paso 3 a Paso 8.
CAUSA D - RESISTENCIA ALTA DEL CIRCUITO DE SEAL DEL SENSOR (SLO MAZDA)
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el conector del haz de cables del sensor, mida la resistencia entre la seal del sensor y la toma de tierra del
sensor para la seal 1 de posicin (A).
Es la resistencia aproximadamente 330k 10%?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Si es superior a 333k , localice y repare/sustituya la resistencia alta en el cable/conexin. Si es inferior a
326 k , localice y repare/sustituya la resistencia baja del cortocircuito a tierra en el cable/conexin. Consulte
Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
2. Repite la medicin para la seal 2 de posicin (B) entre la seal del sensor y la tierra de la seal.
Es la resistencia aproximadamente 1M 10%?
S: Vaya a Causa E.
NO: Si es superior a 1.1M , localice y repare/sustituya la resistencia alta en el cable/conexin. Si es inferior
a 900k , localice y repare/sustituya la resistencia baja del cortocircuito a tierra en el cable/conexin. Consulte
Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-70 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
CABLE N 103 = TIERRA A DEL SENSOR CABLE N 260 = SUMINISTRO B DEL SENSOR
CABLE N 104 = TIERRA B DEL SENSOR CABLE N 354 = SEAL A DEL SENSOR
CABLE N 121 = RETORNO DE CONTROL DE CABLE N 355 = SEAL B DEL SENSOR
POSICIN CABLE N 840 = SEAL DE CONTROL DE
CABLE N 259 = SUMINISTRO A DEL SENSOR POSICIN
CABLE N 119 = TIERRA DEL SENSOR CABLE N 382 = SEAL DEL SENSOR TPS 2 (B)
CABLE N 265 = SUMINISTRO DEL SENSOR (5 V CABLE N 847 = SEAL DE CONTROL DE
CC) POSICIN
CABLE N 381 = SEAL DEL SENSOR TPS 1 (A) CABLE N 848 = RETORNO DE CONTROL DE
POSICIN
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CABLE NEGRO/VERDE CLARO = RETORNO DEL CABLE AZUL CLARO/AZUL OSCURO = SEAL
SENSOR COMN SENSOR POSICIN B
CABLE VERDE CLARO/ROJO = SUMINISTRO DEL CABLE ROSA/BLANCO = SEAL DE CONTROL DE
SENSOR COMN POSICIN
CABLE MORADO/AZUL CLARO = SEAL SENSOR CABLE OCRE/NARANJA = RETORNO DE CONTROL
POSICIN A DE POSICIN
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9030-20-72 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-73
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
91-2
DTC 91-2
Las seales A y B del sensor de posicin del acelerador no se reciben correctamente
CAUSA POSIBLE
A. LA DIFERENCIA ENTRE SENSORES SUPERA LA TOLERANCIA PERMISIBLE
B. FALLO DEL SENSOR
C. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-74 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-75
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
4.3L 900 SRM 1244 para todos los controladores.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
DTC 91-2 LAS SEALES A Y B DEL SENSOR DE POSICIN DEL ACELERADOR NO SE RECIBEN
CORRECTAMENTE DIAGRAMAS
CABLE N 029/370 (BLANCO) = SEAL SENSOR A CABLE N 102/116 (VERDE OSCURO) = TIERRA
POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR A POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR
CABLE N 030/371 (BLANCO) = SEAL SENSOR B CABLE N 252/261 (ROJO) = SUMINISTRO A DEL
POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR
CABLE N 101/115 (VERDE OSCURO) = TIERRA CABLE N 253/262 (ROJO) = SUMINISTRO B DEL
SENSOR A POSICIN PEDAL DEL ACELERADOR SENSOR
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9030-20-76 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-78 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522714-3
522711-3
522710-3
522708-3
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-79
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-80 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-81
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CABLE N 103 = TIERRA A DEL SENSOR CABLE N 260 = SUMINISTRO B DEL SENSOR
CABLE N 104 = TIERRA B DEL SENSOR CABLE N 354 = SEAL A DEL SENSOR
CABLE N 121 = RETORNO DE CONTROL DE CABLE N 355 = SEAL B DEL SENSOR
POSICIN CABLE N 840 = SEAL DE CONTROL DE
CABLE N 259 = SUMINISTRO A DEL SENSOR POSICIN
CABLE NEGRO/VERDE CLARO = RETORNO DEL CABLE AZUL CLARO/AZUL OSCURO = SEAL
SENSOR COMN SENSOR POSICIN B
CABLE VERDE CLARO/ROJO = SUMINISTRO DEL CABLE ROSA/BLANCO = SEAL DE CONTROL DE
SENSOR COMN POSICIN
CABLE MORADO/AZUL CLARO = SEAL SENSOR CABLE OCRE/NARANJA = RETORNO DE CONTROL
POSICIN A DE POSICIN
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9030-20-82 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Esquema del sensor de posicin del acelerador mecnico Mazda, ECU GLP
Esquema del sensor de posicin del acelerador mecnico Mazda, GCU gasolina/ECU gasolina
CABLE N 119 = TIERRA DEL SENSOR CABLE N 382 = SEAL DEL SENSOR B
CABLE N 265 = SUMINISTRO DEL SENSOR (5 V CABLE N 847 = SEAL DE CONTROL DE
CC) POSICIN
CABLE N 381 = SEAL DEL SENSOR A CABLE N 848 = RETORNO DE CONTROL DE
POSICIN
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-83
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
Conector del mazo de cableado del motor CPS 55 Conector CPS 213 (Mazda) del sensor de
posicin del acelerador
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9030-20-84 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-85
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522714-4
522711-4
522710-4
522708-4
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9030-20-86 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-87
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-88 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 103 = TIERRA A DEL SENSOR CABLE N 260 = SUMINISTRO B DEL SENSOR
CABLE N 104 = TIERRA B DEL SENSOR CABLE N 354 = SEAL A DEL SENSOR
CABLE N 121 = RETORNO DE CONTROL DE CABLE N 355 = SEAL B DEL SENSOR
POSICIN CABLE N 840 = SEAL DE CONTROL DE
CABLE N 259 = SUMINISTRO A DEL SENSOR POSICIN
CABLE NEGRO/VERDE CLARO = RETORNO DEL CABLE AZUL CLARO/AZUL OSCURO = SEAL
SENSOR COMN SENSOR POSICIN B
CABLE VERDE CLARO/ROJO = SUMINISTRO DEL CABLE ROSA/BLANCO = SEAL DE CONTROL DE
SENSOR COMN POSICIN
CABLE MORADO/AZUL CLARO = SEAL SENSOR CABLE OCRE/NARANJA = RETORNO DE CONTROL
POSICIN A DE POSICIN
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-89
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
Esquema del sensor de posicin del acelerador mecnico Mazda, ECU GLP
Esquema del sensor de posicin del acelerador mecnico Mazda, GCU gasolina/ECU gasolina
CABLE N 119 = TIERRA DEL SENSOR CABLE N 382 = SEAL DEL SENSOR B
CABLE N 265 = SUMINISTRO DEL SENSOR (5 V CABLE N 847 = SEAL DE CONTROL DE
CC) POSICIN
CABLE N 381 = SEAL DEL SENSOR A CABLE N 848 = RETORNO DE CONTROL DE
POSICIN
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9030-20-90 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Conector del mazo de cableado del motor CPS 55 Conector CPS 213 (Mazda) del sensor de
posicin del acelerador
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-91
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-92 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
515-0
DTC 515-0
RPM superiores a solicitud de acelerador
CAUSA POSIBLE
A. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-93
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
FIN FALLO
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9030-20-94 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524275-3
524245-3
523860-3
523780-3
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-95
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-96 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-97
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-98 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-99
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-100 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524275-4
524245-4
523860-4
523780-4
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-101
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-102 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-103
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-104 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-105
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-106 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524230-3
522766-3
522764-3
522755-3
2522754-3
2350-3
677-3
ADVERTENCIA
ADVERTENCIA DE SNTOMAS
PARA EL OPERARIO:
PARA SERVICIO:
1. APAGUE la alimentacin durante no menos de 30 segundos y despus ENCINDALA para borrar los cdigos
DTC mostrados.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-107
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Verifique que el interruptor de seguridad est conectado.
Est conecto el interruptor de seguridad?
S: Vaya a Causa B.
NO: Conecte el interruptor de seguridad y verifique que el fallo se haya corregido.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Abra la tapa del PDM y retire el rel indicado por el cdigo DTC.
3. Cambie el multmetro digital a la escala de voltios.
4. Conecte las sondas del multmetro entre los terminales de la toma del rel 86 (+) y 85 ( ) del PDM. (Consulte
el diagrama de la toma del rel).
Hay tensin de batera presente?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Vaya a Causa E.
5. Cuando corresponda, desconecte el conector en el PDM segn se indica en el esquema y repita la medicin
de tensin.
Hay tensin de batera presente?
S: El PDM tiene un cortocircuito interno a batera. Sustituya el PDM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM
1142. Reinstale todos los componentes retirados y repita Componente Operacional Comprobacin.
NO: La salida del excitador del rel est cortocircuitada a una fuente de batera desconectada. Desconecte el
controlador del rel indicado (VSM/ECU). Inspeccione el haz de cables para comprobar si hay un cortocircuito
a batera. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de
cables 2200 SRM 1128. Reinstale todos los componentes retirados y repita Componente Operacional Com-
probacin.
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9030-20-108 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CAUSA D - CORTOCIRCUITO EN LA SALIDA DEL EXCITADOR DEL REL A OTRO DISPOSITIVO EN FUN-
CIONAMIENTO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Determine qu dispositivo en funcionamiento est causando el funcionamiento no solicitado del dispositivo.
2. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
3. Abra la tapa del PDM y retire el rel indicado por el cdigo DTC.
4. Cambie el multmetro digital a la escala de voltios.
5. Conecte las sondas del multmetro entre los terminales de la toma del rel 86 (+) y 85 ( ) del PDM. (Consulte
el diagrama de la toma del rel).
6. ENCIENDA la carretilla elevadora.
7. ENCIENDA o ponga en funcionamiento el dispositivo que est causando el funcionamiento no solicitado.
Hay tensin de batera cuando se enciende o se pone en funcionamiento en dispositivo?
S: Vaya a Paso 8.
NO: Vaya a Causa E.
8. Cuando corresponda, ENCIENDA la alimentacin de la carretilla, desconecte el conector del PDM segn se
indica en el esquema y repita Paso 6 y Paso 7.
Hay tensin de batera cuando se enciende o se pone en funcionamiento en dispositivo?
S: El PDM tiene un cortocircuito interno entre el circuito del dispositivo en funcionamiento y el circuito del
dispositivo indicado. Sustituya el PDM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142. Reinstale todos los com-
ponentes retirados y repita Componente Operacional Comprobacin.
NO: Hay un cortocircuito en el haz de cables entre el dispositivo en funcionamiento y el dispositivo indicado por
el cdigo DTC. Desconecte el controlador del rel indicado. Inspeccione el haz de cables para comprobar si pre-
senta un cortocircuito. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin
del haz de cables 2200 SRM 1128. Reinstale todos los componentes retirados y repita Componente Opera-
cional Comprobacin.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-109
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CAUSA E - CIRCUITO ABIERTO DE LA SALIDA DEL EXCITADOR DEL CONTROLADOR A BOBINA DEL REL
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Conecte el multmetro digital segn se indica en Paso 4, Causa B.
2. ENCIENDA la carretilla elevadora.
3. Establezca las condiciones necesarias para hacer funcionar el dispositivo indicado por el cdigo DTC.
Hay tensin de batera presente?
S: Vaya a Causa F.
NO: Vaya a Paso 4.
4. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
5. Desconecte el conector del controlador del rel indicado (VSM/ECU).
6. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
7. Mida la resistencia entre el terminal 86 de la toma del rel y la conexin de patilla del controlador indicado.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Vaya a Causa F.
NO: La salida del excitador del rel tiene el circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable
abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128. Reinstale todos los componentes re-
tirados y repita Componente Operacional Comprobacin.
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9030-20-110 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-111
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-112 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-113
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-114 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524230-4
522766-4
522764-4
522755-4
522754-4
2350-4
677-4
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-115
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CAUSA B - CORTOCIRCUITO A TIERRA EN LA SALIDA DEL EXCITADOR DEL REL DEL PDM
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Mida la resistencia entre el terminal 86 positivo (+) de la toma del rel y el toma de tierra de la batera ( ).
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El circuito del excitador del rel tiene un cortocircuito a tierra. Vaya a Paso 2.
NO: Vaya a Causa C.
2. Cuando corresponda, desconecte el conector indicado del PDM y repita la medicin de Paso 1.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El PDM tiene un cortocircuito interno a tierra. Sustituya el PDM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM
1142. Reinstale todos los componentes retirados y repita Componente Operacional Comprobacin.
NO: La salida del excitador del rel est cortocircuitada en el haz de cables. Localice y repare/sustituya la
conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128. Reinstale todos
los componentes retirados y repita Componente Operacional Comprobacin.
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9030-20-116 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-117
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-118 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-119
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-120 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524269-3
524195-3
676-3
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-121
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-122 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-123
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-124 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-125
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-126 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-127
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524269-4
524195-4
676-4
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9030-20-128 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-130 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-132 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-133
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DTC
Fallo de la vlvula de activacin de la transmisin
Presin en el paquete de embrague de la transmisin por encima de lo normal despus de que se
solicita la desactivacin de la vlvula de activacin de la transmisin.
CAUSA POSIBLE
A. FALLO DE VLVULA
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-134 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DTC (Continuacin)
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524215-6
}524215-3
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9030-20-136 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-137
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-138 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-140 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524240-3
524238-3
524237-3
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Levante el brazo del limpiaparabrisas del parabrisas a la posicin de bloqueo de leva.
3. Limpie las obstrucciones del parabrisas.
4. Verifique que el husillo de accionamiento del brazo del limpiaparabrisas no tenga hielo, suciedad ni residuos.
5. ENCIENDA la alimentacin de la carretilla y haga funcionar el limpiaparabrisas.
Funciona correctamente el limpiaparabrisas?
S: Problema corregido. Saque el brazo del limpiaparabrisas de la posicin de bloqueo de leva y bjelo hasta
el parabrisas. Reanude el funcionamiento
NO: Vaya a Causa B.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-141
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Compruebe que el brazo del limpiaparabrisas se encuentre en la posicin de estacionamiento correcta.
NOTA: Si el brazo del limpiaparabrisas se detiene repetidamente fuera de la posicin de estacionamiento normal
pero el funcionamiento, aparte de esto, sigue siendo normal, reajuste el brazo del limpiaparabrisas en el husillo de
accionamiento de salida y repita la comprobacin operativa.
3. Desconecte el conector del limpiaparabrisas del conjunto del motor.
4. Con el multmetro digital en la escala de ohmios, verifique una lectura de cero.
5. Mida la resistencia entre las patillas 1 y 4 del conector CRP-47/48 del motor del limpiaparabrisas.
Es la resistencia 0.5 ohmios o inferior?
S: El interruptor de estacionamiento est cortocircuitado. Sustituya el motor del limpiaparabrisas. Consulte
Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa C.
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9030-20-142 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524240-4
524238-4
524237-4
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Accione el limpiaparabrisas y APAGUE la alimentacin a la carretilla antes de que el limpiaparabrisas vuelva a
la posicin de estacionamiento normal.
2. Desconecte el conector del motor del limpiaparabrisas.
3. Con el multmetro digital en la escala de ohmios, verifique una lectura de cero.
4. Mida la resistencia entre las patillas 1 y 4 del conector CRP 47/48 del motor del limpiaparabrisas.
Es la resistencia superior a 0.5 ohmios?
S: Fallo del interruptor de estacionamiento en la posicin abierta. Sustituya el motor del limpiaparabrisas.
Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Vaya a Causa B.
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522772-3
882-3
881-3
880-3
879-3
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-154 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
10. Para otros controladores, sustituya el controlador indicado. (ECU-ECM/GCU/TCU). Consulte Sistema elctrico
2200 SRM 1142. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
4.3L 900 SRM 1244 para todos los controladores.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
DIAGRAMAS
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-156 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522772-4
882-4
881-4
880-4
879-4
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-158 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-160 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
168-3
168-0
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere el funcionamiento del motor. Asegrese de que no haya personal ni
equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar el motor.
4. Arranque la carretilla.
Se muestra una tensin de carretilla superior a 14.7 V CC?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Vaya a Paso 6.
5. Con ayuda del multmetro digital en la escala de voltios, mida la tensin entre los bornes de la batera.
Es la tensin aproximadamente igual a la tensin mostrada en el DSC?
S: Sustituya el alternador y vaya a Paso 6.
NO: Vaya a Causa B.
6. Repita Componente Operacional Comprobacin.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-161
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-162 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-163
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522762-3
522761-3
522760-3
521982-3
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9030-20-164 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-165
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-166 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-167
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-168 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 003, (ROJO) = BATERA DESCONECTADA CABLE N 724 (BLANCO) = ALARMA MARCHA
CABLE N 004, (ROJO) = BATERA DESCONECTADA ATRS
CABLE N 005, (ROJO) = BATERA DESCONECTADA CABLE N 728 (BLANCO) = EXCITADOR ALARMA
CABLE N 013 (NEGRO) = TIERRA DE LA BATERA MARCHA ATRS
CABLE N 120 (NEGRO) = TIERRA DE LA BATERA CABLE N 729, (BLANCO) = EXCITADOR BATERA
CABLE N 121 (NEGRO) = TIERRA DE LA BATERA CONECTADA 1 (ECN 1)
CABLE N 200, (ROJO) = SUPERVISIN BATERA CABLE N 750, (BLANCO) = ALIMENTACIN MOTOR
CONECTADA 1 (ECN 1) DE ARRANQUE
CABLE N 751, (ROJO) = CONTROL COMBUSTIBLE
CABLE N 201, (ROJO) = SALIDA BATERA / FUNCIONAMIENTO
CONECTADA 1 (ECN 1) CABLE N 759 (BLANCO) = RETORNO REL
CABLE N 206, (ROJO) = SUPERVISIN BATERA COMBUSTIBLE
CONECTADA 3 (ECN 3) CABLE N 760 (BLANCO) = EXCITADOR REL
CABLE N 207, (ROJO) = SALIDA BATERA COMBUSTIBLE
CONECTADA 3 (ECN 3) CABLE N 761 (BLANCO) = EXCITADOR REL
CABLE N 349 (BLANCO) = SALIDA EXCITADOR ARRANQUE
ALTERNADOR CABLE N 763, (BLANCO) = EXCITADOR BATERA
CABLE N 350 (BLANCO) = SUPERVISIN CONECTADA 3 (ECN 3)
EXCITADOR ALTERNADOR CABLE N 780 (BLANCO) = LUCES TRABAJO
DELANTERAS
CABLE N 781 (BLANCO) = LUCES TRABAJO
TRASERAS
CABLE N 792 (BLANCO) = EXCITADOR LUCES
TRABAJO DELANTERAS
CABLE N 793 (BLANCO) = EXCITADOR LUCES
TRABAJO TRASERAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-169
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-170 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Transmisin 3 x 2
CONECTOR(ES)
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-171
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-172 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524261-3
524261-0
524260-3
524260-0
524251-0
522128-3
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-173
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
5. En el conector del haz de cables del VSM, mida la tensin entre la patilla de 5 V indicada (+) y el borne negativo
( ) de la batera.
Es la tensin igual a la tensin de batera en alguno de los conectores?
S: El suministro de 5 V est cortocircuitado a una fuente de batera desconectada. Consulte Esquema elctrico
en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para identificar las fuentes de alimentacin de tensin desconec-
tada. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables
2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 6.
6. ENCIENDA la carretilla elevadora.
7. Ignore los cdigos DTC nuevos que se generen debido a las conexiones abiertas.
8. Repita las mediciones de Paso 5.
Es la tensin igual a la tensin de batera en alguno de los conectores?
S: El suministro de 5 V est cortocircuitado a una fuente de batera conectada. Consulte Esquema elctrico
en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para identificar las fuentes de alimentacin de tensin conectada.
Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200
SRM 1128.
NO: Vaya a Causa D.
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9030-20-174 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
4. En el conector del haz de cables del VSM, mida la tensin entre la patilla de 5 V indicada (+) y el borne negativo
( ) de la batera.
Es la tensin igual a la tensin de batera en alguno de los conectores?
S: El suministro de 5 V est cortocircuitado a una fuente de batera desconectada. Consulte Esquema elctrico
en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para identificar las fuentes de alimentacin de tensin desconec-
tada. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables
2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 5.
5. ENCIENDA la carretilla elevadora.
6. Ignore los cdigos DTC nuevos que se generen debido a las conexiones abiertas.
7. Repita las mediciones de Paso 4.
Es la tensin igual a la tensin de batera en alguno de los conectores?
S: El suministro de 5 voltios est cortocircuitado a una fuente de batera conectada. Consulte Esquema elc-
trico en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para identificar las fuentes de alimentacin de tensin conec-
tada. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables
2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa D.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-175
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-176 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-178 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-180 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Conector de presin
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-181
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
168-4
168-1
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9030-20-182 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-183
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-184 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522762-4
}522761-6
522761-4
522760-4
521982-4
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-185
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
5. Mida la tensin entre ambos extremos del fusible correspondiente (+), segn lo indicado por el cdigo DTC
comunicado, y el borne negativo ( ) de la batera.
Es la tensin a ambos extremos del fusible aproximadamente igual a la tensin de batera?
S: Vaya a Paso 6.
NO: El fusible est fundido. Retire el fusible defectuoso y vaya a Causa C.
6. Retire el rel correspondiente segn lo indicado por el cdigo DTC comunicado.
7. Instale unas pinzas entre los terminales 30 y 87 de la toma del rel.
8. Repita la medicin de Paso 3.
Es la tensin aproximadamente igual a la tensin de batera?
S: El rel retirado tiene un defecto. Sustituya el rel correspondiente. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM
1142.
NO: Vaya a Paso 9.
9. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
10. Retire las pinzas del rel.
11. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
12. Mida la resistencia entre el terminal de salida (30) del rel correspondiente y las patillas de la salida indicada
del PDM.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Vaya a Paso 13.
NO: Circuito abierto en el PDM. Sustituya el PDM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
13. Mida la resistencia del cable indicado entre el PDM y el VSM.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Vaya a Causa D.
NO: El circuito de entrada tiene un cable abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o). Con-
sulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
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9030-20-186 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios para DTC 522761-4 o es la resistencia inferior a 2 ohmios para
DTC522761-6?
S: La salida ENC 2 est cortocircuitada a tierra o tiene una carga elctrica que supera los lmites de corriente
de este suministro. Localice y repare la conexin/el cable con el cortocircuito o localice y retire el dispositivo que
est provocando un carga de corriente excesiva. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa D.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-187
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-188 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
CABLE N 003, (ROJO) = BATERA DESCONECTADA CABLE N 729, (BLANCO) = EXCITADOR BATERA
CABLE N 004, (ROJO) = BATERA DESCONECTADA CONECTADA 1 (ECN 1)
CABLE N 005, (ROJO) = BATERA DESCONECTADA CABLE N 750, (BLANCO) = ALIMENTACIN MOTOR
CABLE N 013 (NEGRO) = TIERRA DE LA BATERA DE ARRANQUE
CABLE N 120 (NEGRO) = TIERRA DE LA BATERA CABLE N 751, (ROJO) = CONTROL
COMBUSTIBLE/FUNCIONAMIENTO
CABLE N 121 (NEGRO) = TIERRA DE LA BATERA CABLE N 759 (BLANCO) = RETORNO REL
CABLE N 200, (ROJO) = SUPERVISIN BATERA COMBUSTIBLE
CONECTADA 1 (ECN 1) CABLE N 760 (BLANCO) = EXCITADOR REL
CABLE N 201, (ROJO) = SALIDA BATERA COMBUSTIBLE
CONECTADA 1 (ECN 1) CABLE N 761 (BLANCO) = EXCITADOR REL
CABLE N 206, (ROJO) = SUPERVISIN BATERA ARRANQUE
CONECTADA 3 (ECN 3) CABLE N 763, (BLANCO) = EXCITADOR BATERA
CABLE N 207, (ROJO) = SALIDA BATERA CONECTADA 3 (ECN 3)
CONECTADA 3 (ECN 3) CABLE N 780 (BLANCO) = LUCES TRABAJO
CABLE N 349 (BLANCO) = SALIDA EXCITADOR DELANTERAS
ALTERNADOR CABLE N 781 (BLANCO) = LUCES TRABAJO
CABLE N 350 (BLANCO) = SUPERVISIN TRASERAS
EXCITADOR ALTERNADOR CABLE N 792 (BLANCO) = EXCITADOR LUCES
CABLE N 724 (BLANCO) = ALARMA MARCHA TRABAJO DELANTERAS
ATRS CABLE N 793 (BLANCO) = EXCITADOR LUCES
CABLE N 728 (BLANCO) = EXCITADOR ALARMA TRABAJO TRASERAS
MARCHA ATRS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-189
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
Transmisin 3 x 2
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9030-20-190 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-191
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-192 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524261-4
524261-1
524260-4
524260-1
524251-1
522128-4
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-194 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-195
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-196 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-197
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-198 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
Conector de presin
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-201
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-202 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524261-11
524261-2
524260-11
}524260-2
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-204 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-207
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
96-4
96-3
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9030-20-208 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-209
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-210 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-211
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522810-4
DTC 522810-4
Seal de excitacin de carga del alternador OORL
La seal de excitacin del alternador est por debajo del umbral permisible
CAUSA POSIBLE
A. SEAL DE EXCITACIN CORTOCIRCUITADA A TIERRA
B. CIRCUITO ABIERTO DE SEAL DE EXCITACIN
C. FALLO FUNCIONAL DEL PDM
D. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-212 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-213
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-214 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 120 (NEGRO) = RETORNO DE TIERRA CABLE N 349 (BLANCO) = SEAL EXCITADOR
CABLE N 206 (ROJO) = ALIMENTACIN ECN 3 ALTERNADOR
CABLE N 207 (ROJO) = SUMINISTRO DE 12 V AL CABLE N 350 (BLANCO) = SEAL EXCITADOR
ALTERNADOR ALTERNADOR AL VSM
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-215
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-216 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524213-4
524213-3
524213-1
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-217
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-218 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-219
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-220 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524285-3
524284-3
523986-3
523978-3
523977-3
}523930-3
523925-3
523920-3
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-221
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
5. En el conector del haz de cables de la vlvula, mida la tensin entre la patilla de salida del excitador de bobina/
retorno (+) y el borne negativo ( ) de la batera.
Es la tensin en cualquier patilla del excitador de bobina/retorno igual a la tensin de batera?
S: La patilla que indica tensin de batera est cortocircuitada a una fuente de batera desconectada. Consulte
los esquemas elctricos en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para las posibles fuentes de tensin.
Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200
SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 6.
6. ENCIENDA la carretilla elevadora.
7. Repita las mediciones de Paso 5.
Es la tensin en cualquier patilla del excitador de bobina/retorno igual a la tensin de batera?
S: La patilla que indica tensin de batera est cortocircuitada a una fuente de batera conectada. Consulte
los esquemas elctricos en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para las posibles fuentes de tensin.
Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200
SRM 1128.
NO: Vaya a Causa B.
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9030-20-222 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
5. En el conector (vstago) de la bobina de la vlvula de control, mida la resistencia entre las patillas.
Es la resistencia superior a 10 ohmios?
S: La bobina de la vlvula de control (vstago) est abierta. Sustituya la bobina de la vlvula. Consulte Vlvula
de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vaya a Paso 6.
6. Compruebe que se hayan realizado todos los procedimientos en Causa A a Causa C.
7. Repita Componente Operacional Comprobacin.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC?
S: Vaya a Causa D.
NO: Problema no verificado. Reanude el funcionamiento.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-223
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
DIAGRAMAS
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9030-20-224 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 124 = RETORNO VLVULA ACTIVACIN CABLE N 755 = CONTROL VLVULA ACTIVACIN
TRANSMISIN TRANSMISIN
CABLE N 155 = RETORNO VLVULA MAR. CABLE N 841 = CONTROL VLVULA MAR.
DELANTE 1 TRANSMISIN DELANTE 1 TRANSMISIN
CABLE N 156 = RETORNO VLVULA MAR. CABLE N 842 = CONTROL VLVULA MAR.
DELANTE 2/ATRS 1 TRANSMISIN DELANTE 2 TRANSMISIN
CABLE N 844 = CONTROL VLVULA MAR. ATRS
1 TRANSMISIN
CABLE N 155, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 841, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA MAR. DELANTE VLVULA MAR. DELANTE TRANSMISIN
CABLE N 156, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 842, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA MAR. ATRS VLVULA ALTA/BAJA TRANSMISIN
CABLE N 157, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 844, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA ALTA/BAJA VLVULA MAR. ATRS TRANSMISIN
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-225
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-226 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
}524285-4
}524284-4
523986-4
523978-4
523977-4
}523930-4
523925-4
523920-4
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-227
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-228 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-229
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CABLE N 124, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 841, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA ACTIVACIN VLVULA MAR. DELANTE 1 TRANSMISIN
CABLE N 155, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 842, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA MAR. DELANTE 1 VLVULA MAR. DELANTE 2 TRANSMISIN
CABLE N 156, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 844, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA MAR. DELANTE 2/ ATRS 1 VLVULA MAR. ATRS 1 TRANSMISIN
CABLE N 755, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA ACTIVACIN TRANSMISIN
CABLE N 155, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 841, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA MAR. DELANTE VLVULA MAR. DELANTE TRANSMISIN
CABLE N 156, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 842, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA MAR. ATRS VLVULA ALTA/BAJA TRANSMISIN
CABLE N 157, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 844, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA ALTA/BAJA VLVULA MAR. ATRS TRANSMISIN
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9030-20-230 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-231
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524285-6
524284-6
523986-6
523978-6
523977-6
523930-6
523925-6
523920-6
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9030-20-232 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-233
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
CABLE N 150, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 803, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
ELEVACIN/DESCENSO VLVULA INCLINACIN 2B
CABLE N 151, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 804, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
INCLINACIN 2A/2B VLVULA AUX1 3A
CABLE N 152, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 805, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
AUX1 3A/3B VLVULA AUX1 3B
CABLE N 153, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 806, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
AUX2 4A/4B VLVULA AUX2 4A
CABLE N 154, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 807, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
AUX3 5A/5B VLVULA AUX2 4B
CABLE N 800, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR CABLE N 808, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA ELEVACIN VLVULA AUX3 5A
CABLE N 801, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR CABLE N 809, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA DESCENSO VLVULA AUX3 5B
CABLE N 802, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA INCLINACIN 2A
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9030-20-234 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 124, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 841, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA ACTIVACIN VLVULA MAR. DELANTE 1 TRANSMISIN
CABLE N 155, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 842, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA MAR. DELANTE 1 VLVULA MAR. DELANTE 2 TRANSMISIN
CABLE N 156, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 844, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA MAR. DELANTE 2/ ATRS 1 VLVULA MAR. ATRS 1 TRANSMISIN
CABLE N 755, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA ACTIVACIN TRANSMISIN
CABLE N 155, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 841, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA MAR. DELANTE VLVULA MAR. DELANTE TRANSMISIN
CABLE N 156, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 842, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA MAR. ATRS VLVULA ALTA/BAJA TRANSMISIN
CABLE N 157, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 844, (BLANCO) = ENTRADA EXCITADOR
VLVULA ALTA/BAJA VLVULA MAR. ATRS TRANSMISIN
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-235
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-236 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522570-3
105-3
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-237
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-238 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-239
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
Esquema del sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) (ECU gasolina Mazda)
Esquema del sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) (ECU GLP Mazda)
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9030-20-240 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-241
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522570-4
105-4
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9030-20-242 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-243
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
Esquema del sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) (ECU gasolina Mazda)
Esquema del sensor de temperatura de aire de admisin (IAT) (ECU GLP Mazda)
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9030-20-244 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-245
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
105-5
DTC 105-5
Circuito abierto del sensor de temperatura de aire de admisin (IAT)
La tensin de la ECU indica circuito abierto.
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DE ENTRADA DEL SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE DE ADMISIN (IAT)
B. CIRCUITO ABIERTO DE TIERRA DEL SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE DE ADMISIN (IAT)
C. FALLO DEL SENSOR
D. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
3. Con los conectores correspondientes del sensor y la ECU desconectados, mida la resistencia del cable de
entrada del sensor entre el conector de la ECU y el conector del sensor.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Vaya a Causa B.
NO: El cable de entrada del sensor tiene el circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable
abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
CAUSA B - CIRCUITO ABIERTO DE TIERRA DEL SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE DE ADMISIN (IAT)
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Con los conectores correspondientes del sensor y la ECU desconectados, mida la resistencia del cable de tierra
del sensor entre el conector de la ECU y el conector del sensor.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Vaya a Causa C.
NO: El cable de tierra del sensor tiene el circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
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9030-20-246 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-247
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DTC 105-5 CIRCUITO ABIERTO DEL SENSOR DE TEMPERATURA DE AIRE DE ADMISIN (IAT)
DIAGRAMAS
FIN FALLO
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9030-20-248 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
106-3
DTC 106-3
Sensor de presin absoluta en el colector (MAP) OORH
Entrada del sensor de presin por encima del umbral permisible
CAUSA POSIBLE
A. SEAL DEL SENSOR CORTOCIRCUITADA A SUMINISTRO DEL SENSOR
B. SEAL DEL SENSOR CORTOCIRCUITADA A BATERA
C. CIRCUITO ABIERTO DE TOMA DE TIERRA DEL SENSOR
D. FALLO DEL SENSOR
E. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-249
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-250 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 117 = TIERRA DEL SENSOR IAT/SENSOR CABLE N 378 = SEAL DEL SENSOR IAT
MAP CABLE N 379 = SEAL DEL SENSOR MAP
CABLE N 263 = SUMINISTRO DEL SENSOR MAP
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-251
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-252 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
106-4
DTC 106-4
Sensor de presin absoluta en el colector (MAP) OORL
Entrada del sensor de presin por debajo del umbral permisible
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DE SUMINISTRO DEL SENSOR
B. CIRCUITO ABIERTO DE SEAL DEL SENSOR
C. SEAL DEL SENSOR CORTOCIRCUITADA A TOMA DE TIERRA DEL SENSOR
D. SEAL DEL SENSOR CORTOCIRCUITADA A LA TIERRA DEL BASTIDOR
E. FALLO DEL SENSOR
F. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-253
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-254 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 117 = TIERRA DEL SENSOR IAT/SENSOR CABLE N 378 = SEAL DEL SENSOR IAT
MAP CABLE N 379 = SEAL DEL SENSOR MAP
CABLE N 263 = SUMINISTRO DEL SENSOR MAP
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-255
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-256 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
106-14
106-2
106-1
106-0
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-257
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
CABLE N 117 = TIERRA DEL SENSOR IAT/SENSOR CABLE N 378 = SEAL DEL SENSOR IAT
MAP CABLE N 379 = SEAL DEL SENSOR MAP
CABLE N 263 = SUMINISTRO DEL SENSOR MAP
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9030-20-258 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-259
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522740-3
522739-3
CDIGOS
DTC 522739-3 - Calefactor del sensor de oxgeno (O 2) OORH
DTC 522740-3 - Calefactor del sensor de oxgeno (O 2) OORH (hilera 2)
CAUSA POSIBLE
A. CONTROL DE EXCITACIN DEL CIRCUITO DEL CALEFACTOR CORTOCIR-
CUITADO A FUENTE DE BATERA
B. FALLO DEL SENSOR
C. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-260 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
(Continuacin)
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-261
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
(Continuacin)
DIAGRAMAS
CABLE N 383 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870 = RETORNO CALEFACTOR SENSOR
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9030-20-262 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
(Continuacin)
CABLE N383, 387 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384, 388 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870, 871 = RETORNO CALEFACTOR
SENSOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-263
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
(Continuacin)
FIN FALLO
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9030-20-264 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522740-5
522739-5
CDIGOS
DTC 522739-5 - Circuito abierto del calefactor del sensor de oxgeno (O 2)
DTC 522740-5 - Circuito abierto del calefactor del sensor de oxgeno (O 2) (hilera 2)
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DE EXCITACIN/SUMINISTRO DEL CALEFACTOR
B. FALLO DEL SENSOR
C. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-265
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
(Continuacin)
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9030-20-266 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
(Continuacin)
DIAGRAMAS
CABLE N 383 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870 = RETORNO CALEFACTOR SENSOR
CABLE N383, 387 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384, 388 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870, 871 = RETORNO CALEFACTOR
SENSOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-267
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
(Continuacin)
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522740-6
522739-6
CDIGOS
DTC 522739-6 - Cortocircuito a tierra del calefactor del sensor de oxgeno (O 2)
DTC 522740-6 - Cortocircuito a tierra del calefactor del sensor de oxgeno (O 2) (hilera 2)
CAUSA POSIBLE
A. RETORNO DEL EXCITADOR DEL CALEFACTOR DEL SENSOR CORTOCIRCUITADO A TIERRA
B. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
CAUSA A - RETORNO DEL EXCITADOR DEL CALEFACTOR DEL SENSOR CORTOCIRCUITADO A TIERRA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
3. Desconecte el conector del sensor y el conector indicado de la ECU.
4. En el conector del sensor, mida la resistencia entre la patilla de retorno del calefactor del sensor y la toma de
tierra.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable de retorno del calefactor del sensor est cortocircuitado a tierra. Localice y repare/sustituya la
conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Sustituya el sensor. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142. Vaya a Paso 5.
5. Restablezca todas las conexiones/componentes. Repita Componente Operacional Comprobacin.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC?
S: Vaya a Causa B.
NO: El problema se ha corregido. Reanude el funcionamiento.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-269
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
(Continuacin)
DIAGRAMAS
CABLE N 383 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870 = RETORNO CALEFACTOR SENSOR
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9030-20-270 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
(Continuacin)
CABLE N383, 387 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384, 388 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870, 871 = RETORNO CALEFACTOR
SENSOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-271
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
(Continuacin)
FIN FALLO
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9030-20-272 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522735-2
DTC 522735-2
Fallo de corriente de la bomba del sensor de oxgeno (O 2)
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DEL RETORNO DE EXCITACIN/SEAL DE EXCITACIN
DEL SENSOR DE OXGENO (O 2)
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte el conector del sensor de oxgeno (O 2).
3. Seleccione la escala de voltios en el multmetro digital.
4. ENCIENDA la carretilla elevadora.
5. Mida la tensin entre las dos patillas de seal y el conector del haz de cables del sensor.
Hay una tensin aproximada de 2.5 V CC?
S: Contine con Paso 6.
NO: Vaya a DTC 522735-5, Pgina 9030-20-279.
6. Mientras supervisa la tensin del sensor, utilice una pinza de mandbulas adecuada para tocar el cable de seal,
patilla B, con una mano y toque con la otra mano el borne negativo de la batera.
Disminuye la tensin supervisada por debajo de 2 V CC?
S: Contine con Paso 7.
NO: Vaya a DTC 522735-5, Pgina 9030-20-279.
7. Mueva su mano al borne positivo (+) de la batera.
Aumenta la tensin supervisada por encima de 3 V CC?
S: El cableado del sensor a la ECU est OK.
NO: Vaya a DTC 522735-5, Pgina 9030-20-279.
NOTA: Para conocer la interfaz de conectores de motor posteriores a 2007, consulte Conexiones de motor
posteriores a 2007.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-273
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CABLE N 383 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870 = RETORNO CALEFACTOR SENSOR
CABLE N383, 387 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384, 388 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870, 871 = RETORNO CALEFACTOR
SENSOR
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9030-20-274 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522735-4
DTC 522735-4
Seal del sensor (O 2) OORL
CAUSA POSIBLE
A. SEAL DEL SENSOR DE OXGENO CORTOCIRCUITADA A TIERRA (O 2)
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
3. Desconecte el conector del sensor de oxgeno (O 2) y el conector indicado de la ECU.
4. En el conector del sensor de oxgeno (O 2), mida la resistencia entre la patilla de seal y la toma de tierra.
Es la resistencia superior a 30 ohmios?
S: Vaya a DTC 522735-6, Pgina 9030-20-282.
NO: El cable de seal est cortocircuitado a tierra. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocir-
cuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NOTA: Para conocer la interfaz de conectores de motor posteriores a 2007, consulte Conexiones de motor
posteriores a 2007.
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9030-20-276 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 383 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870 = RETORNO CALEFACTOR SENSOR
CABLE N383, 387 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384, 388 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870, 871 = RETORNO CALEFACTOR
SENSOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-277
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-278 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522735-5
DTC 522735-5
Circuito abierto de la seal del sensor de oxgeno (O 2)
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DE SEAL DEL SENSOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-279
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CABLE N 383 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870 = RETORNO CALEFACTOR SENSOR
CABLE N383, 387 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384, 388 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870, 871 = RETORNO CALEFACTOR
SENSOR
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9030-20-280 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-281
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522735-6
DTC 522735-6
Cortocircuito del sensor de oxgeno (O 2) de la corriente de bombeado
CAUSA POSIBLE
A. RETORNO DE SEAL DE SENSOR CORTOCIRCUITADO A TIERRA
B. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-282 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 383 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870 = RETORNO CALEFACTOR SENSOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-283
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CABLE N383, 387 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384, 388 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870, 871 = RETORNO CALEFACTOR
SENSOR
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9030-20-284 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522638-4
522637-3
522636-4
522635-3
522633-2
522632-2
522631-2
522630-2
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9030-20-286 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-287
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
CABLE N 383 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870 = RETORNO CALEFACTOR SENSOR
CABLE N383, 387 = SEAL DEL SENSOR ( ) CABLE N 751 = POTENCIA CALEFACTOR SENSOR
CABLE N 384, 388 = SEAL DEL SENSOR (+) CABLE N 870, 871 = RETORNO CALEFACTOR
SENSOR
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9030-20-288 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-289
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522737-10
522606-10
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9030-20-290 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-291
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-292 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-293
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
}522602-3
}522601-3
}522600-3
}522599-3
522726-3
522725-3
522724-3
522723-3
522722-3
522721-3
522602-3
522601-3
522600-3
522599-3
656-3
655-3
654-3
653-3
652-3
651-3
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9030-20-294 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-296 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-297
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-298 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-299
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-300 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-301
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522726-5
522725-5
522724-5
522723-5
522722-5
522721-5
656-5
655-5
654-5
653-5
652-5
651-5
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9030-20-302 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-303
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-304 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-305
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-306 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522726-6
522725-6
522724-6
522723-6
522722-6
522721-6
522602-4
522601-4
522600-4
522599-4
656-6
655-6
654-6
653-6
652-6
651-6
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-307
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
5. Mida la resistencia entre la patilla de control de excitacin indicada en el conector de inyector y la toma de tierra.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El haz de cables del inyector tiene un cortocircuito a tierra. Localice y repare/sustituya la conexin/cable
abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa B.
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9030-20-308 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
9. Es necesaria la aprobacin del servicio residente antes de la sustitucin del VSM para las carretillas
elevadoras en garanta. Asegrese de indicar el/los cdigo(s) DTC en la reclamacin de garanta e incluya
una descripcin precisa del problema que lleve a la sustitucin del controlador.
10. Para otros controladores, sustituya el controlador indicado. (ECU-ECM/GCU/TCU). Consulte Sistema elctrico
2200 SRM 1142. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
4.3L 900 SRM 1244 para todos los controladores.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
NOTA: Para conocer la interfaz de conectores de motor posteriores a 2007, consulte Conexiones de motor
posteriores a 2007.
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-309
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-310 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-311
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-312 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-313
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-314 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524258-2
521670-12
2238-12
2236-12
2235-12
2039-12
2039-2
2023-12
2003-12
2000-14
2000-12
2000-9
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-315
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-316 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-317
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
7. Mueva la sonda negativa ( ) del multmetro a una toma de tierra limpia del bastidor y repita la medicin de
Paso 5.
Hay tensin de batera presente?
S: La toma de tierra del CANbus tiene un circuito abierto. Desconecte secuencialmente todos los conectores
entre el dispositivo indicado de regreso al VSM/PDM, repitiendo la medicin de tensin en cada desconex-
in hasta que se localice el circuito abierto. Repare el cable/la conexin con el circuito abierto. Consulte
Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128. Restablezca todas las conexiones y coloque todos los com-
ponentes y repita Componente Operacional Comprobacin.
NO: La alimentacin conectada del CANbus tiene un circuito abierto. Desconecte secuencialmente todos los
conectores entre el dispositivo indicado de regreso al VSM/PDM, repitiendo la medicin de tensin en cada de-
sconexin hasta que se localice el circuito abierto. Repare el cable/la conexin con el circuito abierto. Consulte
Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128. Para TCU, comprobar fusible en alimentacin del terminal +
de la batera conectada. Restablezca todas las conexiones y coloque todos los componentes y repita Compo-
nente Operacional Comprobacin.
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9030-20-318 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-319
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
CABLE N 109 (NEGRO) = TIERRA DEL CANBUS CABLE N 501 = SEAL DE INTERBLOQUEO DEL
CABLE N 122 = RETORNO DE INTERBLOQUEO REPOSABRAZOS
DEL REPOSABRAZOS CABLE N 900, (VERDE CLARO) = SEAL CANBUS
CABLE N 203, (ROJO) = SUMINISTRO DEL LO
CANBUS CABLE N 901, (AMARILLO) = SEAL CANBUS HI
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9030-20-320 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-321
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
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9030-20-322 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-323
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524268-12
524263-1
524262-14
524262-12
524236-14
522215-14
522215-12
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9030-20-324 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-325
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
Para informacin adicional sobre el VSM, consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
FIN FALLO
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9030-20-326 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522700-2
522699-2
522698-2
522697-12
522696-2
522695-2
522694-12
522693-12
522692-2
522691-12
522691-2
522690-12
522690-2
630-12
628-12
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-327
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
ECU
FIN FALLO
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9030-20-328 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522585-2
522120-1
190-7
190-2
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-329
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
6. Mueva la sonda negativa ( ) del multmetro a una toma de tierra limpia del bastidor.
Es la tensin igual a la tensin de suministro del sensor?
S: El retorno del sensor tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o) en el
retorno del sensor. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: El suministro del sensor tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o)
en el retorno del sensor. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
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9030-20-330 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-331
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
NOTA: Para conocer la interfaz de conectores de motor posteriores a 2007, consulte Conexiones de motor
posteriores a 2007.
DIAGRAMAS
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9030-20-332 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CABLE N 108, (VERDE OSCURO) = RETORNO CABLE N 256, (ROJO) = SUMINISTRO DEL
DEL SENSOR SENSOR
CABLE N 541, (BLANCO) = SEAL DEL SENSOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-333
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
Conector CPS 161 del mazo de cableado del Conector CPS 202 y 203 de la ECU/GCU
bastidor del lado derecho (Mazda gasolina)
FIN FALLO
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9030-20-334 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522752-9
DTC 522752-9
No hay seal del sensor de levas
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DE SUMINISTRO DEL SENSOR/TIERRA DEL SENSOR
B. CIRCUITO ABIERTO DE SEAL DEL SENSOR
C. CABLE DE SEAL DEL SENSOR CORTOCIRCUITADO A TIERRA
D. FALLO DEL SENSOR
E. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-336 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-338 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524225-14
524271-2
524265-2
524264-14
524264-2
524250-2
524249-2
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-339
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
6. Mueva la sonda negativa ( ) del multmetro a una toma de tierra limpia del bastidor.
Hay una tensin aproximada de 5 V CC?
S: La toma de tierra del sensor tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: El suministro del sensor tiene el circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desconecte la conexin del sensor en la entrada del VSM.
2. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
NOTA: Haga las mediciones indicadas para ambos sensores si est localizando averas en un cdigo DTC del
sensor TOSS.
3. Mida la resistencia del cable o cables de seal del sensor entre el conector del VSM y el conector del sensor.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Vaya a Causa C.
NO: El cable o cables de seal del sensor tiene el circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable
abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el conector del haz de cables del sensor, mida la resistencia entre la patilla de seal del sensor y la patilla
de toma de tierra del sensor. Repita si hay dos cables de seal (sensor TOSS).
Es la resistencia aproximadamente 0.5 ohmios?
S: El cable de seal del sensor est cortocircuitado al cable de toma de tierra del sensor. Localice y repare/
sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Mueva el cable negativo ( ) del multmetro a una toma de tierra limpia del bastidor y repita las mediciones.
Es la resistencia aproximadamente 0.5 ohmios?
S: El cable de seal del sensor est cortocircuitado a la toma de tierra del bastidor. Localice y repare/sustituya
la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa D.
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9030-20-340 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte los conectores indicados del sensor y del VSM.
3. ENCIENDA la carretilla elevadora.
4. Cambie el multmetro digital a la escala de voltios.
5. En el conector del haz de cables del sensor, mida la tensin entre la patilla de seal del sensor (+) y el borne
negativo ( ) de la batera.
Est la tensin aproximadamente entre 5 y 12 V CC?
S: Si la tensin es aproximadamente 5 V CC, vaya a Paso 6. Si la tensin es aproximadamente 12 V CC, vaya
a Paso 7.
NO: Vaya a Causa E.
6. El cable de seal del sensor est cortocircuitado a una fuente de 5 voltios. Consulte Esquemas elctricos
en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para determinar posibles fuentes. Localice y repare/sustituya la
conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
7. El cable de seal del sensor est cortocircuitado a una fuente de 12 voltios. ENCIENDA la alimentacin de la
carretilla y repita la medicin desde Paso 5.
Es la tensin aproximadamente 12 V CC?
S: El cable de seal del sensor est cortocircuitado a una fuente de 12 voltios desconectada. Consulte Es-
quemas elctricos en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para determinar posibles fuentes. Localice
y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM
1128.
NO: El cable de seal del sensor est cortocircuitado a una fuente de 12 voltios conectada. Consulte el esquema
elctrico para determinar la fuente posible. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere la conduccin de la carretilla. Asegrese de que no haya personal
ni equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora.
NOTA: Una fallo del sensor TOSS o TISS reducir la transmisin al modo de funcionamiento bsico. Si la carretilla
no se desplaza, vaya a Sntomas observados, Pgina 9030-30-1 y examine si hay un fallo mecnico.
3. Arranque la carretilla, libere el freno y conduzca la carretilla a velocidad normal durante al menos 30 segundos.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC?
S: Vaya a Causa F.
NO: El problema se ha corregido. Reanude el funcionamiento.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-341
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-342 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
CABLE N 108, (VERDE) = TIERRA DEL SENSOR CABLE N 547, (BLANCO) = SEAL 1 DEL SENSOR
CABLE N 256, (ROJO) = SUMINISTRO DEL CABLE N 546, (BLANCO) = SEAL 2 DEL SENSOR
SENSOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-343
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-344 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
523519-4
523519-3
523515-4
523515-3
523511-12
523510-12
2802-12
2661-4
2661-3
2660-4
2660-3
630-12
628-12
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-345
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-346 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
Joystick
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-347
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
523249-4
523249-3
523253-4
523253-3
523257-4
523257-3
523261-4
523261-3
630-12
628-12
2802-12
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Sustituya el mdulo de minipalanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
2. Repita Componente Operacional Comprobacin.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC?
S: Vaya a Causa B.
NO: Problema corregido. Reanude el funcionamiento.
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9030-20-348 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-349
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522781-3
522780-3
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9030-20-350 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
7. Mida la resistencia de todos los cables entre las patillas en el conector del interruptor y las patillas correspon-
dientes en el conector del VSM.
Es la resistencia de todas las conexiones de cables inferior a 0.5 ohmios?
S: El interruptor del pedal tiene un circuito abierto. Sustituya el interruptor MONOTROL. Consulte Sistema
elctrico 2200 SRM 1142.
NO: El interruptor del pedal/VSM tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable
abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-351
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-352 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
CABLE N 006, (BLANCO) = SEAL DEL CABLE N 162, (VERDE OSCURO) = RETORNO DEL
INTERRUPTOR MAR. DELANTE INTERRUPTOR MAR. ATRS
CABLE N 008, (BLANCO) = SEAL DEL CABLE N 163, (VERDE OSCURO) = RETORNO DEL
INTERRUPTOR MAR. ATRS INTERRUPTOR MAR. DELANTE
Esquema MONOTROL
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-353
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522781-4
522780-4
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9030-20-354 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-355
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CABLE N 006, (BLANCO) = SEAL DEL CABLE N 162, (VERDE OSCURO) = RETORNO DEL
INTERRUPTOR MAR. DELANTE INTERRUPTOR MAR. ATRS
CABLE N 008, (BLANCO) = SEAL DEL CABLE N 163, (VERDE OSCURO) = RETORNO DEL
INTERRUPTOR MAR. ATRS INTERRUPTOR MAR. DELANTE
Esquema MONOTROL
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-356 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522781-2
522780-2
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-357
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
(Continuacin)
7. Mida la resistencia de todos los cables entre las patillas en el conector del interruptor y las patillas correspon-
dientes en el conector del VSM.
Es la resistencia de todas las conexiones de cables inferior a 0.5 ohmios?
S: El interruptor del pedal tiene un circuito abierto. Sustituya el interruptor MONOTROL. Consulte Sistema
elctrico 2200 SRM 1142.
NO: El interruptor del pedal/VSM tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable
abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
DIAGRAMAS
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9030-20-358 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
(Continuacin)
CABLE N 006, (BLANCO) = SEAL DEL CABLE N 162, (VERDE OSCURO) = RETORNO DEL
INTERRUPTOR MAR. DELANTE INTERRUPTOR MAR. ATRS
CABLE N 008, (BLANCO) = SEAL DEL CABLE N 163, (VERDE OSCURO) = RETORNO DEL
INTERRUPTOR MAR. ATRS INTERRUPTOR MAR. DELANTE
Esquema MONOTROL
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-359
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
111-1
DTC 111-1
Nivel de refrigerante del radiador bajo o fallo del circuito de refrigerante
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DE SEAL/ TIERRA
B. FALLO DE SONDA DE SENSOR/RECUBRIMIENTO
C. CORTOCIRCUITO A BATERA/SUMINISTRO DEL CIRCUITO DE SEAL
D. FALLO DEL SENSOR
E. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
ADVERTENCIA
El radiador u otras partes del sistema de refrigeracin pueden estar calientes o bajo presin y pueden provo-
car lesiones graves. Espere 30 minutos para que el radiador se enfre. Toque el radiador con la mano para
ver si se ha enfriado. Si an est caliente al tacto, espere otros 30 minutos antes de intentar comprobar o
reparar componentes del sistema de refrigeracin.
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9030-20-360 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
ADVERTENCIA
El radiador u otras partes del sistema de refrigeracin pueden estar calientes o bajo presin y pueden provo-
car lesiones graves. Espere 30 minutos para que el radiador se enfre. Toque el radiador con la mano para
ver si se ha enfriado. Si an est caliente al tacto, espere otros 30 minutos antes de intentar comprobar o
reparar componentes del sistema de refrigeracin.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-361
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-362 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DTC 111-1 NIVEL DE REFRIGERANTE DEL RADIADOR BAJO O FALLO DEL CIRCUITO DE REFRIGERANTE
DIAGRAMAS
Conector CPS 9 del VSM Conector CPS 80 del sensor de lquido refrigerante
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-363
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524252-2
DTC 524252-2
Fallo de la suma de comprobacin de la memoria DSC
La EEPROM del panel DSC falla en la suma de comprobacin de memoria
CAUSA POSIBLE
A. FALLO FUNCIONAL DEL TABLERO DE INSTRUMENTOS EN PANTALLA (DSC)
B. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Sustituya el panel DSC. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
2. Repita Componente Operacional Comprobacin.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC?
S: Vaya a Causa B.
NO: Problema corregido. Reanude el funcionamiento.
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9030-20-364 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-365
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524253-14
DTC 524253-14
Fallo de apagado no controlado
CAUSA POSIBLE
A. INTERRUPCIN DE ALIMENTACIN AL PANEL DE INSTRUMENTOS EN PANTALLA (DSC)
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe que se haya completado el restablecimiento del ciclo de APAGADO/ENCENDIDO de la compro-
bacin operativa.
2. Si sigue apareciendo el cdigo DTC, sustituya el panel DSC. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
3. Repita Componente Operacional Comprobacin.
FIN FALLO
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9030-20-366 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524255-2
DTC 524255-2
Temperatura del DSC incorrecta
CAUSA POSIBLE
A. EL PANEL DE INSTRUMENTOS EN PANTALLA (DSC) SE SOBRECALIENTA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Sustituya el panel DSC. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
2. Repita Componente Operacional Comprobacin.
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-367
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
108-1
108-0
El sensor MAP se encarga de medir la presin baromtrica. Examine el registro de fallos del motor para comprobar
si hay otros cdigos DTC relacionados. Estos fallos debe corregirse antes de realizar este procedimiento.
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9030-20-368 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-369
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-370 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522660-1
522660-0
522655-1
522655-0
CAUSA A - PROBLEMAS QUE PUEDEN PROVOCAR UN FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR CON MEZCLA PO-
BRE
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: El siguiente procedimiento no trata especficamente la localizacin de averas del circuito del sensor de
oxgeno (O 2) pero ofrece informacin relativa a sntomas y otros cdigos DTC que es necesario examinar o solu-
cionar que pueden hacer que este cdigo DTC se muestre.
1. Problemas comunes que puede provocar cdigos de mezcla pobre:
Filtro del inyector de compensacin de combustible y/o filtro del regulador de GLP contaminado/atascado
Inyector de compensacin de combustible contaminado/atascado
Inyector de compensacin de combustible o cableado defectuoso
Combustible GLP contaminado
Presin de combustible de GLP principal baja (para inyector de compensacin de combustible)
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-371
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CAUSA B - PROBLEMAS QUE PUEDEN PROVOCAR UN FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR CON MEZCLA RICA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Problemas comunes que puede provocar cdigos de mezcla rica:
Filtro de aire atascado/sucio
Calidad del combustible (contenido de butano muy elevado)
Funcionamiento a alturas elevadas
Presin de combustible principal baja (para inyector de compensacin de combustible)
Inyector de compensacin de combustible o cableado defectuoso
Carburador de GLP defectuoso (vlvula de alimentacin atascada abierta)
Regulador de GLP defectuoso
Fugas de vaco en el mltiple
Tomas de tierra incorrectas de la ECU en el bloque motor
Excitador del inyector 2 ECU defectuoso
2. Si se sigue mostrando el cdigo DTC despus de examinar/corregir lo anterior, vaya a Causa C.
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9030-20-372 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-373
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-374 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524197-2
524198-2
524199-2
524200-2
524201-2
524202-2
524203-2
524204-2
524205-2
524206-2
524207-2
524208-2
524209-2
524210-2
524211-2
524212-2
NOTA
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DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-375
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-376 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522800-13
DTC 522800-13
Calibracin vlvula transmisin
CAUSA POSIBLE
A. CALIBRACIN DE VLVULA DE TRANSMISIN NECESARIA
B. NUEVA PROGRAMACIN DE TCU NECESARIA
C. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere la conduccin de la carretilla. Asegrese de que no haya personal
ni equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-377
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-378 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
}522801-13
DTC }522801-13
Calibracin de vlvula electrohidrulica
CAUSA POSIBLE
A. CALIBRACIN DE VLVULA ELECTROHIDRULICA NECESARIA
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522134-0
522133-0
522132-0
522131-0
522130-0
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9030-20-380 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-381
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
10. Para otros controladores, sustituya el controlador indicado. (ECU-ECM/GCU/TCU). Consulte Sistema elctrico
2200 SRM 1142. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
4.3L 900 SRM 1244 para todos los controladores.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
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9030-20-382 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-383
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
Conector de presin
FIN FALLO
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9030-20-384 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522134-1
522133-1
522132-1
522131-1
522130-1
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-386 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-388 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CONECTOR(ES)
Conector de presin
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522134-3
522133-3
522132-3
522131-3
522130-3
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-392 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
10. Para otros controladores, sustituya el controlador indicado. (ECU-ECM/GCU/TCU). Consulte Sistema elctrico
2200 SRM 1142. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
4.3L 900 SRM 1244 para todos los controladores.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CONECTOR(ES)
Conector de presin
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522134-4
522133-4
522132-4
522131-4
522130-4
CAUSA A - SEAL DEL SENSOR CORTOCIRCUITADA A TOMA DE TIERRA DEL SUMINISTRO DEL SENSOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desconecte el conector del sensor relevante y el conector de la TCU.
2. En el conector del sensor, mida la resistencia entre la patilla de seal del sensor y la patilla de tierra del sensor.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable de seal del sensor est cortocircuitado al cable de toma de tierra del sensor. Localice y repare/
sustituya la conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa B.
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9030-20-396 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-398 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CONECTOR(ES)
Conector de presin
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522138-0
522137-0
522135-0
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9030-20-400 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
TSP Recuento de impulsos del sensor de velocidad demasiado alto (TCU) (Continuacin)
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
TSP Recuento de impulsos del sensor de velocidad demasiado alto (TCU) (Continuacin)
DIAGRAMAS
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9030-20-402 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
TSP Recuento de impulsos del sensor de velocidad demasiado alto (TCU) (Continuacin)
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522138-1
522137-1
522135-1
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9030-20-404 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
TSP Recuento de impulsos del sensor de velocidad demasiado bajo (TCU) (Continuacin)
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere la conduccin de la carretilla. Asegrese de que no haya personal
ni equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora.
4. Arranque la carretilla, libere el freno y conduzca la carretilla a velocidad normal durante al menos 30 segundos.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC?
S: Reinstale el sensor original y consulte Causa D.
NO: El problema se ha corregido. Reanude el funcionamiento.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-405
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
TSP Recuento de impulsos del sensor de velocidad demasiado bajo (TCU) (Continuacin)
DIAGRAMAS
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9030-20-406 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
TSP Recuento de impulsos del sensor de velocidad demasiado bajo (TCU) (Continuacin)
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522138-3
522137-3
522135-3
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9030-20-408 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-409
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-410 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-412 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522138-4
522137-4
522135-4
CAUSA B - STB DE LA SEAL DE VELOCIDAD DEL SENSOR / V REF TOMA DE TIERRA DEL BASTIDOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte el conector o conectores de la TCU y del sensor indicados.
3. Asegrese de que todas las patillas de los conectores estn bien insertadas.
4. Ajuste el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-413
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
5. En el conector del haz de cables del sensor, mida la tensin entre la patilla de seal del sensor de velocidad (+)
y el terminal negativo ( ) de la batera.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable de la seal del sensor de direccin est cortocircuitada a la toma de tierra de la batera ( ) o al
bastidor. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de
cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa C.
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9030-20-414 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
4.3L 900 SRM 1244 para todos los controladores.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-415
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-416 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522157-2
522155-2
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-417
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
NOTA: Asegrese de que el conector de la TCU est conectado y apretado.
2. Desconecte el conector indicado del sensor.
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9030-20-418 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-419
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
6. En el conector del sensor, utilizando el procedimiento para sondar el conector, mida la resistencia entre la patilla
del sensor de velocidad y la patilla de seal del sensor de velocidad.
Hay una tensin aproximada de 12 V CC?
S: El cable de la patilla del sensor de velocidad est cortocircuitado al cable de la seal del sensor de velocidad.
Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM
1128.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
NOTA: Asegrese de que el conector de la TCU est conectado y apretado.
2. Desconecte el conector indicado del sensor.
3. Ajuste el multmetro digital a la escala de voltios.
4. En el conector del sensor, utilizando el procedimiento para sondar el conector, mida la tensin entre la patilla
de la seal del sensor de direccin y la toma de tierra de la seal del sensor o el terminal de la batera ( ).
Hay una tensin aproximada de 12 V CC?
S: El cable de la seal del sensor de la direccin est cortocircuitado a la batera (+). Consulte Diagramas
y esquemas 8000 SRM 1152 para determinar posibles fuentes. Localice y repare/sustituya la conexin/cable
cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 5.
5. En el conector del sensor, utilizando el procedimiento para sondar el conector, mida la tensin entre la patilla
de la seal del sensor de comprobacin de la direccin y la toma de tierra de la seal del sensor o el terminal
de la batera ( ).
Hay una tensin aproximada de 12 V CC?
S: El cable de la seal del sensor de comprobacin de la direccin est cortocircuitado a la batera (+). Con-
sulte Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152 para determinar posibles fuentes. Localice y repare/sustituya
la conexin/cable cortocircuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 6.
6. En el conector del sensor, utilizando el procedimiento para sondar el conector, mida la resistencia entre la patilla
del sensor de velocidad y la patilla de seal del sensor de velocidad.
Hay una tensin aproximada de 12 V CC?
S: El cable de la patilla del sensor de velocidad est cortocircuitado al cable de la seal del sensor de velocidad.
Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM
1128.
NO: Vaya a Causa F.
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9030-20-420 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-421
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-422 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-423
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-424 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522127-0
522126-0
522125-0
522124-0
522122-0
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte el conector de la vlvula y de la TCU indicados.
3. Ajuste el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
4. En el conector del haz de cables de la vlvula y el conector de la TCU indicados, mida la resistencia entre la
patilla + de la vlvula y la patilla + correspondiente de la TCU.
Es la resistencia (ohmios) infinita?
S: La conexin de la vlvula tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 5.
5. En el conector del haz de cables de la vlvula y el conector de la TCU indicados, mida la resistencia entre la
patilla - de la vlvula y la patilla - correspondiente de la TCU.
Es la resistencia infinita?
S: La conexin de la vlvula tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa B.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-425
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-426 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-427
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-428 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522127-1
522126-1
522125-1
522124-1
522122-1
CAUSA A - STB ( ) O TOMA A TIERRA DEL BASTIDOR DEL SUMINISTRO (+) DE LA VLVULA PROPOR-
CIONAL
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte el conector de la vlvula y de la TCU indicados.
3. Ajuste el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
4. En el conector del mazo de cables de la vlvula o el conector de la TCU indicados, mida la resistencia entre la
patilla (+) de la vlvula y la toma a tierra (-) / toma a tierra del bastidor.
Es la resistencia infinita?
S: Vaya a Causa B.
NO: La resistencia es inferior a 1 ohmio, la conexin del suministro (+) de la vlvula est cortocircuitada a
batera ( ) o a la toma de tierra del bastidor. Localice y repare/sustituya el cable con el cortocircuito. Consulte
Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-429
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte el conector de la vlvula y de la TCU indicados.
3. Ajuste el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
4. En el conector de la bobina de la vlvula, mida la resistencia entre la patilla (+) de la vlvula y la patilla ( ) de
la vlvula.
Es la resistencia inferior a 2 ohmios?
S: Vaya a Causa D.
NO: La bobina (+) de la vlvula est cortocircuitado a la bobina ( ) de la vlvula. Sustituya la bobina de la
vlvula. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
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9030-20-430 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
9. Es necesaria la aprobacin del servicio residente antes de la sustitucin del VSM para las carretillas
elevadoras en garanta. Asegrese de indicar el/los cdigo(s) DTC en la reclamacin de garanta e incluya
una descripcin precisa del problema que lleve a la sustitucin del controlador.
10. Para otros controladores, sustituya el controlador indicado. (ECU-ECM/GCU/TCU). Consulte Sistema elctrico
2200 SRM 1142. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
4.3L 900 SRM 1244 para todos los controladores.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-431
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-432 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522127-6
522126-6
522125-6
522124-6
522122-6
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-433
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Sustituya la vlvula proporcional. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
2. ENCIENDA la carretilla elevadora.
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere la conduccin de la carretilla. Asegrese de que no haya personal
ni equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora.
3. Arranque la carretilla, libere el freno y conduzca la carretilla a velocidad normal durante al menos 30 segundos.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC?
S: Sustituya la bobina de la vlvula original y consulte Causa C
NO: El problema se ha corregido. Reanude el funcionamiento.
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9030-20-434 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-435
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-436 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-437
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522127-8
522126--8
522125-8
522124-8
522122-8
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9030-20-438 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-439
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-440 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-441
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522129-4
522129-3
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9030-20-442 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
10. Para otros controladores, sustituya el controlador indicado. (ECU-ECM/GCU/TCU). Consulte Sistema elctrico
2200 SRM 1142. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
4.3L 900 SRM 1244 para todos los controladores.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-443
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522201-0
522200-0
522199-0
522198-0
522197-0
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere el funcionamiento del motor. Asegrese de que no haya personal ni
equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora hasta alcanzar la temperatura
de funcionamiento normal de la transmisin 93 C (200 F).
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9030-20-444 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-446 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522201-1
522200-1
522199-1
522198-1
522197-1
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere el funcionamiento del motor. Asegrese de que no haya personal ni
equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora hasta alcanzar la temperatura
de funcionamiento normal de la transmisin 93 C (200 F).
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522201-6
522200-6
522199-6
522198-6
522197-6
FIN FALLO
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9030-20-448 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522201-7
522200-7
522199-7
522198-7
522197-7
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere el funcionamiento del motor. Asegrese de que no haya personal ni
equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora hasta alcanzar la temperatura
de funcionamiento normal de la transmisin 93 C (200 F).
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere el funcionamiento del motor. Asegrese de que no haya personal ni
equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora hasta alcanzar la temperatura
de funcionamiento normal de la transmisin 93 C (200 F).
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-449
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522201-8
522200-8
522199-8
522198-8
522197-8
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere el funcionamiento del motor. Asegrese de que no haya personal ni
equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora hasta alcanzar la temperatura
de funcionamiento normal de la transmisin 93 C (200 F).
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9030-20-450 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-451
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522201-14
522200-14
522199-14
522198-14
522197-14
FIN FALLO
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9030-20-452 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522201-27
522200-27
522199-27
522198-27
522197-27
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-453
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
ADVERTENCIA
Esta comprobacin operativa requiere el funcionamiento del motor. Asegrese de que no haya personal ni
equipos en la zona y de que sea seguro hacer funcionar la carretilla elevadora hasta alcanzar la temperatura
de funcionamiento normal de la transmisin 93 C (200 F).
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9030-20-454 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
2039-2
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9030-20-456 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
DIAGRAMAS
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
FIN FALLO
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9030-20-458 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522540-3
DTC 522540-3
Control PWM de la bomba de alimentacin de combustible OORH
CAUSA POSIBLE
A. CORTOCIRCUITO DEL HAZ DE CABLES A LA BATERA CONECTADA Y DESCONECTADA
(BOMBA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE A ECM)
B. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte los conectores de la bomba de alimentacin de combustible indicados y el conector del ECM.
3. Cambie el multmetro digital a la escala de voltios.
4. Asegrese de que las patillas de los conectores estn bien asentadas en sus respectivas carcasas.
5. En el conector de la bomba de alimentacin de combustible, mida los voltios entre el circuito al ECM y la toma
de tierra del vehculo.
Es la tensin aproximadamente igual a voltios de batera (+)?
S: Bomba de alimentacin de combustible cortocircuitada a batera desconectada. Localice y repare/sustituya
la conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 6.
6. ENCIENDA la carretilla elevadora.
7. En el conector de la bomba de alimentacin de combustible, mida la tensin entre el circuito al ECM y la toma
de tierra del vehculo.
8. En el conector de la bomba de alimentacin de combustible, mida los voltios entre el circuito al ECM y la toma
de tierra del vehculo.
Es la tensin aproximadamente igual a voltios de batera (+)?
S: Bomba de alimentacin de combustible cortocircuitada a batera conectada. Localice y repare/sustituya la
conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa B.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-459
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-460 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-461
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-462 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522540-4
DTC 522540-4
Control PWM de la bomba de alimentacin de combustible OORL
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DEL HAZ DE CABLES (BOMBA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE A ECM)
B. HAZ DE CABLES CORTOCIRCUITADO A TOMA DE TIERRA/A BASTIDOR (BOMBA
DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE A ECM)
C. CIRCUITO ABIERTO DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE
D. CIRCUITO ABIERTO DEL SUMINISTRO + DE LA BOMBA DE ALIMENTACIN DE COMBUSTIBLE
E. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte los conectores de la bomba de alimentacin de combustible indicados y el conector del ECM.
3. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
4. Asegrese de que las patillas de los conectores estn bien asentadas en sus respectivas carcasas.
5. En el conector de la bomba de alimentacin de combustible y el conector del ECM, mida la resistencia entre
las dos patillas.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Vaya a Causa B.
NO: La bomba de alimentacin de combustible tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/
cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
2. Desconecte el conector de la bomba de alimentacin de combustible indicado y el conector del ECM.
3. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital.
4. En el conector de prueba de la bomba de alimentacin de combustible, mida la resistencia entre las dos patillas
de los conectores de prueba.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-463
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-464 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
10. En el conector del mazo de cables del PDM, mida la tensin en la patilla de salida F7 (+) y la toma a tierra ( )
de la batera.
Es la tensin aproximadamente igual a V CC de batera?
S: Vaya a Causa E.
NO: Sustituya el PDM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-465
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-466 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-467
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522604-3
DTC 522604-3
Control de rel de combustible OORH
CAUSA POSIBLE
A. CORTOCIRCUITO DEL HAZ DE CABLES A BATERA CONECTADA O DESCONECTADA
B. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-468 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-469
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-470 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522604-4
DTC 522604-4
Control PWM del rel de combustible OORL
CAUSA POSIBLE
A. CORTOCIRCUITO DE HAZ DE CABLES A TIERRA
B. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-472 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-473
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-474 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-475
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522604-5
DTC 522604-5
El rel de combustible no funciona
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DE LA BOBINA DEL REL DEL HAZ DE CABLES
B. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR (ECM)
C. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR (VSM)
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-476 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
7. Consulte el miniesquema del mdulo de distribucin de la alimentacin. Mida la tensin entre la entrada de
conexin del PDM de la bobina de rel RL2 y la toma a tierra del vehculo.
Es la tensin aproximadamente igual a la tensin de batera?
S: PDM o RL2 tiene un circuito abierto. Sustituya el rel y repita Paso 6. Si no se obtiene aproximadamente
la misma tensin de batera en la prueba despus de Paso 6, sustituya el PDM.
NO: Vaya a Paso 8.
8. Consulte el miniesquema del mdulo de distribucin de la alimentacin. Mida la tensin entre la salida de
conexin del VSM de la bobina de rel RL2 y la toma a tierra del vehculo.
Es la tensin aproximadamente igual a la tensin de batera?
S: El conector del cable tiene un circuito abierto entre el PDM y el VSM. Localice y repare/sustituya la conexin/
cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que se hayan realizado todos los procedimientos anteriores.
2. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
3. Asegrese de que todas las conexiones al controlador estn bien insertadas.
4. APAGUE la alimentacin de la carretilla durante no menos de 30 segundos y despus ENCINDALA para
borrar el cdigo DTC mostrado.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC reportado?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Problema corregido. Reanude el funcionamiento.
5. En el panel DSC, pulse INTRO para acceder al men principal.
6. Desplcese a VER VERSIONES, pulse INTRO.
7. Desplcese a NMERO SERIE CARRO, pulse INTRO.
8. Vea el NMERO SERIE CARRO en la pantalla.
Corresponde el nmero de serie de la carretilla elevadora en la pantalla con el nmero de serie de la
placa de identificacin de la carretilla elevadora (slo VSM)?
S: Vaya a Paso 9.
NO: Se ha sustituido el controlador de otra carretilla elevadora. Sustituya el VSM por un VSM que tenga el
nmero de serie de la carretilla elevadora correcto u obtenga un nuevo VSM con el nmero de serie/CDF cor-
recto. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
9. Es necesaria la aprobacin del servicio residente antes de la sustitucin del VSM para las carretillas
elevadoras en garanta. Asegrese de indicar el/los cdigo(s) DTC en la reclamacin de garanta e incluya
una descripcin precisa del problema que lleve a la sustitucin del controlador.
10. Sustituya el controlador. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142. Para motores de gasolina de conformi-
dad con las normas sobre emisiones 2007, consulte bold.fmt>Sistema de combustible de gasolinaMazda 2.0L
y 2.2L, Motores de conformidad con las normas sobre emisiones 2007 900 SRM 1325. Para motores GLP de
conformidad con las normas sobre emisiones 2007, consulte bold.fmt>Sistema de combustible GLPMazda 2.0L
y 2.2L, Motores de conformidad con las normas sobre emisiones 2007 900 SRM 1326.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-477
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que se hayan realizado todos los procedimientos anteriores.
2. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
3. Asegrese de que todas las conexiones al controlador estn bien insertadas.
4. APAGUE la alimentacin de la carretilla durante no menos de 30 segundos y despus ENCINDALA para
borrar el cdigo DTC mostrado.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC reportado?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Problema corregido. Reanude el funcionamiento.
5. En el panel DSC, pulse INTRO para acceder al men principal.
6. Desplcese a VER VERSIONES, pulse INTRO.
7. Desplcese a NMERO SERIE CARRO, pulse INTRO.
8. Vea el NMERO SERIE CARRO en la pantalla.
Corresponde el nmero de serie de la carretilla elevadora en la pantalla con el nmero de serie de la
placa de identificacin de la carretilla elevadora (slo VSM)?
S: Vaya a Paso 9.
NO: Se ha sustituido el controlador de otra carretilla elevadora. Sustituya el VSM por un VSM que tenga el
nmero de serie de la carretilla elevadora correcto u obtenga un nuevo VSM con el nmero de serie/CDF cor-
recto. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
9. Es necesaria la aprobacin del servicio residente antes de la sustitucin del VSM para las carretillas
elevadoras en garanta. Asegrese de indicar el/los cdigo(s) DTC en la reclamacin de garanta e incluya
una descripcin precisa del problema que lleve a la sustitucin del controlador.
10. Sustituya el controlador. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142. Para motores de gasolina de conformi-
dad con las normas sobre emisiones 2007, consulte bold.fmt>Sistema de combustible de gasolinaMazda 2.0L
y 2.2L, Motores de conformidad con las normas sobre emisiones 2007 900 SRM 1325. Para motores GLP de
conformidad con las normas sobre emisiones 2007, consulte bold.fmt>Sistema de combustible GLPMazda 2.0L
y 2.2L, Motores de conformidad con las normas sobre emisiones 2007 900 SRM 1326.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
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9030-20-478 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-480 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522697-12
DTC 522697-12
El ECM no funciona
CAUSA POSIBLE
A. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-481
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
10. Para otros controladores, sustituya el controlador indicado. (ECU-ECM/GCU/TCU). Consulte Sistema elctrico
2200 SRM 1142. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible GLP, Motor GM 4.3L 900
SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible de gasolina, Motor GM
4.3L 900 SRM 1244 para todos los controladores.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
FIN FALLO
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9030-20-482 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522752-4
522752-2
190-8
190-4
190-2
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-483
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
6. En la conexin del sensor de leva/cigeal, mida los voltios entre la alimentacin del sensor y una toma de tierra
limpia del bastidor.
Es la tensin aproximadamente igual a la tensin de batera?
S: El conector del cable de toma de tierra del sensor tiene un circuito abierto entre el sensor de leva/cigeal
y el conector del ECM. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz
de cables 2200 SRM 1128.
NO: El circuito de suministro de la batera conectada est abierto. Vaya a Paso 7.
7. En la conexin del motor al haz de cables principal, mida los voltios utilizando el mtodo aprobado de sonda
inversa del conector entre el circuito de la batera conectada (ECN 3) y una toma a tierra limpia del bastidor.
Es la tensin aproximadamente igual a la tensin de batera?
S: El conector/cable de la batera conectada del haz de cables del motor tiene un circuito abierto entre el
conector del motor al haz de cables principal y el conector del haz de cables de leva/cigeal. Localice y repare/
sustituya la conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Consulte el miniesquema del mdulo de distribucin de la alimentacin y compruebe el voltaje de retorno
al PDM. Siga los procedimientos descritos en DTC 522604-3. Rel de combustible para anlisis de la batera
conectada. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables
2200 SRM 1128. Vaya a Paso 8.
8. Vuelva a conectar el sensor de leva.
9. APAGUE la alimentacin durante no menos de 30 segundos y despus ENCINDALA para borrar los cdigos
DTC mostrados.
NOTA: Es posible que no arranque el motor si persiste algn fallo.
10. Arranque el motor.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC?
S: Vaya a Causa B.
NO: Problema no verificado. Reanude el funcionamiento.
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9030-20-484 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-485
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
DIAGRAMAS
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9030-20-486 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-487
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-488 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522752-5
DTC 522752-5
Prdida de leva
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DE LA BOBINA DEL REL DEL HAZ DE CABLES
B. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR (ECM)
C. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR (VSM)
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-489
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que se hayan realizado todos los procedimientos anteriores.
2. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
3. Asegrese de que todas las conexiones al controlador estn bien insertadas.
4. APAGUE la alimentacin de la carretilla durante no menos de 30 segundos y despus ENCINDALA para
borrar el cdigo DTC mostrado.
Vuelve a aparecer el cdigo DTC reportado?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Problema corregido. Reanude el funcionamiento.
5. En el panel DSC, pulse INTRO para acceder al men principal.
6. Desplcese a VER VERSIONES, pulse INTRO.
7. Desplcese a NMERO SERIE CARRO, pulse INTRO.
8. Vea el NMERO SERIE CARRO en la pantalla.
Corresponde el nmero de serie de la carretilla elevadora en la pantalla con el nmero de serie de la
placa de identificacin de la carretilla elevadora (slo VSM)?
S: Vaya a Paso 9.
NO: Se ha sustituido el controlador de otra carretilla elevadora. Sustituya el VSM por un VSM que tenga el
nmero de serie de la carretilla elevadora correcto u obtenga un nuevo VSM con el nmero de serie/CDF cor-
recto. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
9. Es necesaria la aprobacin del servicio residente antes de la sustitucin del VSM para las carretillas
elevadoras en garanta. Asegrese de indicar el/los cdigo(s) DTC en la reclamacin de garanta e incluya
una descripcin precisa del problema que lleve a la sustitucin del controlador.
10. Sustituya el controlador. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142. Para motores de gasolina de conformi-
dad con las normas sobre emisiones 2007, consulte bold.fmt>Sistema de combustible de gasolinaMazda 2.0L
y 2.2L, Motores de conformidad con las normas sobre emisiones 2007 900 SRM 1325. Para motores GLP de
conformidad con las normas sobre emisiones 2007, consulte bold.fmt>Sistema de combustible GLPMazda 2.0L
y 2.2L, Motores de conformidad con las normas sobre emisiones 2007 900 SRM 1326.
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que se hayan realizado todos los procedimientos anteriores.
2. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
3. Asegrese de que todas las conexiones al controlador estn bien insertadas.
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9030-20-490 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-491
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522598-3
DTC 522598-3
Bloqueo de GLP OORH
CAUSA POSIBLE
A. HAZ DE CABLES DE LA BOBINA AL ECM CORTOCIRCUITADO A BATERA
CONECTADA O DESCONECTADA
B. ESPIRAS DE LA BOBINA CORTOCIRCUITADAS
C. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
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9030-20-492 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-493
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-494 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-495
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522598-4
DTC 522598-4
Bloqueo de GLP OORL
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DE LA BOBINA AL HAZ DE CABLES DEL ECM
B. CORTOCIRCUITO A TIERRA DEL HAZ DE CABLES DE LA BOBINA AL ECM
C. CIRCUITO ABIERTO DE LA BOBINA
D. CIRCUITO ABIERTO DE SUMINISTRO DE LA BOBINA
E. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-496 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-497
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-498 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-499
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522592-0
DTC 522592-0
Presin EPR superior a la solicitada
CAUSA POSIBLE
A. ASIENTO PRINCIPAL O SECUNDARIO GASTADO O DAADO
B. CONEXIONES DE EPR CONTAMINADAS U OXIDADAS
C. FALLO DEL EPR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522592-1
DTC 522592-1
Presin EPR inferior a la solicitada
CAUSA POSIBLE
A. PRESIN DE COMBUSTIBLE SECUNDARIA BAJA DEBIDO A RESTRICCIN DE COMBUSTIBLE
B. REGULADOR DEFECTUOSO O CONTAMINADO
C. FALLO DEL EPR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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9030-20-502 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522593-12
DTC 522593-12
Prdida de comunicacin del EPR
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DE SUMINISTRO/TIERRA DEL EPR
B. CIRCUITO ABIERTO DE CAN ALTA O CAN BAJA
C. EL CIRCUITO CAN ALTA TIENE UN CORTOCIRCUITO A TIERRA
D. CAN BAJA CORTOCIRCUITADA A BATERA + CONECTADA O DESCONECTADA
E. FALLO DEL EPR
NOTA
Por favor refirase al fin de este procedimiento para los diagramas de apoyo.
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Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-506 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
522597-12
522596-12
522595-12
522594-12
DIAGRAMAS
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9030-20-508 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
FIN FALLO
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9030-20-510 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
522617-5
522616-8
522614-7
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-511
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
4.3L 900 SRM 1244. Para motores GM 4.3L de GPL, consulte Sistema de combustible de GPL, Motor GM
4.3L 900 SRM 1242.
FIN FALLO
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9030-20-512 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
524226-3
DTC 524226-3
Vlvula de activacin de repuesto lado alto OORH
La retroalimentacin de salida del accionador es elevada cuando se solicita la desconexin del circuito
CAUSA POSIBLE
A. SALIDA DEL EXCITADOR DE BOBINA/REL CORTOCIRCUITADA A BATERA
B. CIRCUITO ABIERTO DE SALIDA DEL EXCITADOR DE BOBINA/REL
C. CIRCUITO ABIERTO DE RETORNO DEL EXCITADOR DE BOBINA/REL
D. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
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9030-20-514 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
11. Reinstale todos los componentes retirados y asegrese de que todos los conectores estn bien insertados.
12. Repita Componente Operacional Comprobacin.
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524226-4
DTC 524226-4
Vlvula de activacin de repuesto lado alto OORL
La retroalimentacin de salida del accionador es baja cuando se solicita la conexin del circuito.
CAUSA POSIBLE
A. SALIDA DE EXCITADOR DE BOBINA CORTOCIRCUITADA A TIERRA
B. REL/BOBINA DE VLVULA/ FALLO
C. FALLO FUNCIONAL EN EL CONTROLADOR
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9030-20-516 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524248
524267
524246
524241
524239
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9030-20-518 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
2. Realice una inspeccin visual rpida de todos los conectores/cables asociados con el cdigo de fallo mostrado.
Se han detectado/observado fallos?
S: Repare/sustituya el conector o cable asociado con los fallos encontrados. Consulte Sistema elctrico 2200
SRM 1142.
NO: Vaya a Causa A.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA.
2. Desconecte el mazo de cableado del interruptor asociado.
3. ENCIENDA la carretilla elevadora.
Vuelve a aparecer el cdigo/mensaje en pantalla/icono?
S: Vaya a Paso 4.
NO: Sustituya el interruptor defectuoso. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
4. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
5. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital. Conecte
entre el hilo de seal y el hilo de tierra de seal.
Es la lectura en ohmios inferior a 100 ohmios?
S: Vaya a Paso 6.
NO: Repare/sustituya el conector del interruptor o cableado asociado con los fallos encontrados. Consulte
Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
6. Desconecte el conector asociado del VSM.
7. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital. Conecte
entre el hilo de seal y el hilo de tierra de seal.
Es la lectura en ohmios inferior a 100 ohmios?
S: Hay un cortocircuito entre los hilos de seal y tierra de seal. Repare/sustituya el cableado asociado con
los fallos encontrados. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Hay un cortocircuito entre el hilo de seal y el bastidor del vehculo. Inspeccione el hilo de seal para ver
si hay daos en el aislamiento. Repare/sustituya el cableado asociado con los fallos encontrados. Consulte
Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-519
Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
CAUSA C - CIRCUITO ABIERTO - SUMINISTRO DE 5 VOLTIOS - INTERRUPTOR DEL CAP/TAPA DEL MOTOR
- INTERRUPTOR A VSM
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA.
2. Abra el cap/la tapa del motor. Localice el bloque de imanes del interruptor del cap.
Est presente/fijado correctamente el bloque magntico?
S: Vaya a Paso 3.
NO: Ajuste o sustituya el bloque magntico defectuoso. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142. Vaya a
Paso 8.
3. ENCIENDA la carretilla elevadora.
4. Cambie el multmetro digital a la escala de voltios. Conecte los cables entre las patillas del circuito de 5 voltios
y de tierra de seal en el conector del interruptor.
Es la lectura del multmetro digital 5 voltios ?
S: Vaya a Paso 6.
NO: Vaya a Paso 5.
5. Repita la comprobacin de tensin midiendo en el VSM.
Es la lectura del multmetro digital 5 voltios ?
S: Hay un circuito abierto entre el VSM y el interruptor. Repare/sustituya el cableado asociado con los fallos
encontrados. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Vaya a .
6. Asegrese de que la alimentacin de la carretilla est APAGADA .
7. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital. Conecte
los cables entre las patillas de lnea de seal y tierra de seal.
Es la lectura en ohmios 1000 ohmios?
S: Vaya a Paso 8.
NO: Hay un circuito abierto con los hilos de seal. Repare/sustituya el cableado asociado con los fallos encon-
trados. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
8. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero en el multmetro digital. De-
sconecte el interruptor. Conecte los cables entre los terminales del interruptor.
9. Cierre el cap/la tapa del motor.
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9030-20-520 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Cdigos de diagnstico de problema Sistema elctrico
524746-2
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9030-20-522 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Cdigos de diagnstico de problema
FIN FALLO
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-20-523
NOTAS
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9030-20-524
Sistema elctrico Sntomas observados
Grupo 30
Sntomas observados
El motor contina funcionando cuando se levanta la tapa del motor
DIAGRAMAS
Conector CPS74
Conector CPS9
CAUSA POSIBLE
A. FALLO DEL INTERRUPTOR DE LA TAPA DEL MOTOR
B. CABLE DE SUMINISTRO AL INTERRUPTOR CORTOCIRCUITADO A CABLE DE SEAL DE INTERRUPTOR
C. CABLE DE SEAL DEL INTERRUPTOR Y CABLE DE TIERRA DE SEAL
CORTOCIRCUITADOS AL BASTIDOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione el interruptor de la cubierta del motor. Compruebe que el interruptor y el imn del interruptor estn
presentes y fijados correctamente.
2. En el panel DSC, entre en el MEN PRINCIPAL, vaya a DIAGNSTICO, INTRO, desplcese a VISUAL. DATOS
GENER.
3. Coloque la tapa del motor en la posicin de bloqueo inferior. Desplcese hacia abajo hasta que el interruptor
de la tapa del motor aparezca en la pantalla. Lea la pantalla.
Muestra la pantalla el interruptor cerrado?
S: Vaya a Causa A.
NO: Vaya a Paso 4.
4. Desconecte el cap desbloquendolo y colocndolo en posicin recta (abierta).
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-1
Sntomas observados Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Es necesaria la retirada de la placa de suelo para acceder al conector del haz de cables del interruptor de
la cubierta del motor con la cubierta en la posicin inferior.
Desconecte el conector del haz de cables de interruptor de la tapa del motor. Con ayuda de un multmetro digital,
mida la resistencia entre los terminales del interruptor de la tapa del motor CRP74 patillas 1 y 2.
Es la lectura del multmetro inferior a 0.5 ohmios cuando la tapa del motor se encuentra en la posicin
inferior e infinita cuando la tapa del motor se encuentra en la posicin superior?
S: El interruptor funciona correctamente. Vaya a Causa B.
NO: Sustituya el interruptor de la tapa del motor. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Con ayuda de un multmetro digital, mida la resistencia entre las patillas 1 y 2 del conector CPS74 del haz del
interruptor de la tapa del motor.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Repare o sustituya el haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el conector del haz de cables del interruptor del cap, y utilizando un DMM, mida la resistencia entre la patilla
1 del CPS74 de suministro de seal del interruptor y una toma de tierra limpia en el bastidor de la carretilla
elevadora.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable de suministro de seal interruptor n 257-B est cortocircuitado a la tierra del bastidor. Localice y
repare/sustituya el cable cortocircuitado. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Mida la resistencia entre la patilla 2 CPS74 de seal del interruptor y una toma de tierra limpia en el bastidor
de la carretilla.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable de seal del interruptor est cortocircuitado a la toma de tierra del bastidor. Localice y repare/
sustituya el cable cortocircuitado. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: El haz de cables est OK. Posible fallo mecnico. Para motores GM 2.4L, consulte Reparacin del motor
GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores GM 4.3L GLP, consulte Sistema de combustible
GLP, Motor GM 4.3L 900 SRM 1242. Para motores GM 4.3L de gasolina, consulte Sistema de combustible
de gasolina, Motor GM 4.3L 900 SRM 1244. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600
SRM 1122.
FIN SNTOMAS
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9030-30-2 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
Conector CPS74
Conector CPS9
CAUSA POSIBLE
A. FALLO DEL INTERRUPTOR DE LA TAPA DEL MOTOR
B. CIRCUITO ABIERTO DEL CABLE DE SUMINISTRO DEL INTERRUPTOR O CA-
BLE DE SEAL DEL INTERRUPTOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el panel DSC, entre en el MEN PRINCIPAL, vaya a DIAGNSTICO, INTRO, desplcese a VISUAL. DATOS
GENER.
2. Coloque la tapa del motor en la posicin de bloqueo inferior. Desplcese hacia abajo hasta que el interruptor
de la tapa del motor aparezca en la pantalla. Lea la pantalla.
Muestra la pantalla el interruptor cerrado?
S: Vaya a Causa A.
NO: Vaya a Paso 3.
3. Conecte el cap desbloquendolo y colocndolo en posicin recta (abierta).
Muestra la pantalla el interruptor abierto?
S: Vaya a Causa A.
NO: Sustituya el interruptor de la tapa del motor. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-3
Sntomas observados Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Es necesaria la retirada de la placa de suelo para acceder al conector del haz de cables del interruptor de
la cubierta del motor con la cubierta en la posicin inferior.
Desconecte el conector del haz de cables de interruptor de la tapa del motor. Con ayuda de un multmetro digital,
mida la resistencia entre los terminales del interruptor de la tapa del motor CRP74 patillas 1 y 2.
Es la lectura del multmetro inferior a 0.5 ohmios cuando la tapa del motor se encuentra en la posicin
inferior e infinita cuando la tapa del motor se encuentra en la posicin superior?
S: El interruptor funciona correctamente. Vaya a Causa B.
NO: Sustituya el interruptor de la tapa del motor. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
CAUSA B - CIRCUITO ABIERTO DEL CABLE DE SUMINISTRO DEL INTERRUPTOR O CABLE DE SEAL DEL
INTERRUPTOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desconecte el conector CPS74. Con la alimentacin ENCENDIDA y con ayuda de un multmetro digital, mida
la tensin entre la patilla 1 y la 2 del conector CPS74.
Hay una tensin aproximada de 5 voltios?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Localice y repare/sustituya el cable con el circuito abierto. Consulte Reparacin del haz de cables 2200
SRM 1128.
2. Con ayuda de un multmetro digital, mida la tensin entre la patilla 1 un una buena tierra del bastidor en el
conector CPS74.
Hay una tensin aproximada de 5 voltios?
S: El cable de seal del interruptor tiene el circuito abierto. Localice y repare/sustituya el cable con el circuito
abierto. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: El cable de suministro del interruptor tiene el circuito abierto. Localice y repare/sustituya el cable con el
circuito abierto. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
FIN SNTOMAS
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9030-30-4 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
Esquema de luces
CONECTOR(ES)
Conector CPS4
Conector CPS16
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Sntomas observados Sistema elctrico
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9030-30-6 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
Conector CPS14
Conector CPS15
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Sntomas observados Sistema elctrico
CAUSA POSIBLE
A. FUSIBLE FUNDIDO/CORTOCIRCUITO EN LA CONEXIN DE ALIMENTACIN
B. LOS CONTACTOS DEL REL NO SE CIERRAN CUANDO LA BOBINA EST ENERGIZADA
C. CIRCUITO ABIERTO EN EL HAZ DE CABLES
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el panel DSC, entre en el MEN PRINCIPAL, vaya a DIAGNSTICO, INTRO, desplcese a VISUAL. DATOS
GENER.
NOTA: El botn "2" es para las luces de trabajo delanteras, el botn "3" es para las traseras.
2. Desplcese hacia abajo hasta que el interruptor adecuado aparezca en la pantalla. Haga funcionar el interruptor
correspondiente y lea la pantalla del panel DSC.
Muestra la pantalla del panel DSC el interruptor funcionando correctamente?
S: Vaya a Causa A.
NO: Sustituya el panel DSC.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Localice el fusible del dispositivo.
Es correcto el valor del fusible?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Sustituya por un fusible del valor correcto y compruebe que el dispositivo funcione correctamente.
2. Desconecte el conector del haz de cables en el dispositivo. ENCIENDA la carretilla elevadora. Active el pulsador
del dispositivo.
3. Con ayuda de un multmetro digital, mida la tensin entra la patillas del conector del haz de cables.
Hay tensin de batera presente?
S: Sustituya el dispositivo y compruebe el funcionamiento del circuito.
NO: Vaya a Causa B.
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9030-30-8 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desconecte el conector del PDM para el circuito correspondiente. Con ayuda de un multmetro digital, conecte
la sonda negativa al terminal de tierra de la batera. ENCIENDA la alimentacin y accione el pulsador del
dispositivo. Mida la tensin en la patilla de la toma del PDM segn se indica en el esquema del circuito.
Hay tensin de batera presente?
S: El rel est OK. Vaya a Causa C.
NO: El rel puede ser la causa del fallo. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desconecte el haz de cables en el dispositivo y el PDM. Con ayuda de un multmetro digital, mida la resistencia
entre cada cable principal del cableado. (Vase el esquema del circuito).
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Sustituya el PDM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Repare o sustituya el haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
FIN SNTOMAS
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Sntomas observados Sistema elctrico
Esquema de bocina
CONECTOR(ES)
Conector CPS9
Conector CPS15
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9030-30-10 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
Conector CPS4
Conector CPS16
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-11
Sntomas observados Sistema elctrico
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9030-30-12 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
Conector CPS14
Conector CPS15
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Sntomas observados Sistema elctrico
CAUSA POSIBLE
A. CORTOCIRCUITO A FUENTE DE BATERA CONECTADA O DESCONECTADA EN EL HAZ DE CABLES
B. CIRCUITO DEL REL CON FUSIBLE
C. CORTOCIRCUITO DEL MDULO DE DISTRIBUCIN DE ALIMENTACIN
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el panel DSC, entre en el MEN PRINCIPAL, vaya a DIAGNSTICO, INTRO, desplcese a VISUAL. DATOS
GENER.
NOTA: El botn "2" es para las luces de trabajo delanteras, el botn "3" es para las traseras.
2. Desplcese hacia abajo hasta que el interruptor adecuado aparezca en la pantalla. Haga funcionar el interruptor
correspondiente y lea la pantalla.
Muestra la pantalla el interruptor funcionando correctamente?
S: Vaya a Causa A.
NO: Sustituya el panel DSC.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Consulte los Esquemas de los sistemas elctricos globales en Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152.
1. APAGUE la alimentacin de la carretilla. Desconecte el conector del haz de cables correspondiente del PDM.
ENCIENDA la carretilla elevadora.
Sigue funcionando el dispositivo?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Vaya a Causa B.
2. APAGUE la alimentacin de la carretilla. Inspeccione el haz de cables para comprobar si hay un cortocircuito
a batera.
Hay un cortocircuito a batera en el haz de cables?
S: Repare o sustituya el haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Vuelva a conectar el conector del PDM y retire el rel correspondiente.
Sigue funcionando el dispositivo?
S: Vaya a Causa C.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Con ayuda de un multmetro digital, compruebe si hay un cortocircuito midiendo la resistencia entre los contac-
tos del rel.
Hay contactos del rel cortocircuitados?
S: Sustituya el rel y compruebe el funcionamiento del circuito. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Vaya a Causa C.
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9030-30-14 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el fusible del circuito y el rel correspondiente. Con ayuda de un multmetro, conecte la sonda negativa
al borne de tierra de la batera. Mida si hay tensin de batera en cada terminal de la toma del fusible.
Hay tensin presente en ambos extremos?
S: PDM cortocircuitado a batera entre la toma del fusible y la toma del rel. Sustituya el PDM. Consulte
Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Retire el rel del circuito correspondiente. Con ayuda de un multmetro, conecte la sonda negativa al borne de
tierra de la batera. Mida si hay tensin de batera en el lado de los dispositivos de los contactos del rel.
Hay tensin presente en la toma del rel?
S: PDM cortocircuitado a batera entre la toma del rel y el conector. Sustituya el PDM. Consulte Sistema
elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Reinstale todos los componentes retirados y repita la comprobacin operativa.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-15
Sntomas observados Sistema elctrico
Conector CPS52
Conector CPS112
Conector CPS90
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9030-30-16 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. CIRCUITO ABIERTO DEL INTERRUPTOR DEL REPOSABRAZOS
B. CIRCUITO ABIERTO DE SEAL DEL INTERRUPTOR O TIERRA DEL INTERRUPTOR
C. MODULO DE MINIPALANCAS (MLM)/PALANCA DE MANDO DEFECTUOSA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el panel DSC, entre en el MEN PRINCIPAL, vaya a DIAGNSTICO, INTRO, desplcese a VISUAL. DAT.
HID.
2. Desplcese hacia abajo Inter. repos. abajo aparezca en la pantalla. Coloque el reposabrazos en la posicin
superior. Lea la pantalla del panel DSC.
Muestra la pantalla del panel DSC el interruptor abierto?
S: Vaya a Paso 3.
NO: Vaya a Paso 4.
3. Coloque el reposabrazos en la posicin inferior.
Muestra la pantalla del panel DSC el interruptor cerrado?
S: El Sistema funciona correctamente.
NO: Vaya a Paso 4.Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
4. Compruebe todos los conectores del haz de cables.
Estn asentados correctamente todos los conectores del haz de cables?
S: Vaya a Causa A.
NO: Fije los conectores del haz de cables y repita la comprobacin operativa.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Coloque el reposabrazos en la posicin inferior.
2. APAGUE la alimentacin de la carretilla. Desconecte el conector del interruptor del reposabrazos. Con ayuda
de un multmetro digital, mida la resistencia entre los terminales del interruptor.
Es la lectura del multmetro inferior a 0.5 ohmios cuando el reposabrazos se encuentra en la posicin
inferior e infinita cuando el reposabrazos se encuentra en la posicin superior?
S: El interruptor funciona correctamente. Vaya a Causa B.
NO: Sustituya el interruptor. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. ENCIENDA la carretilla elevadora.
2. Con ayuda de un multmetro digital, mida la tensin entre la patilla 1 CPS92 y la patilla 5 CPS90.
Es la tensin aproximadamente igual a 5 voltios?
S: Vaya a Causa C.
NO: Localice y repare/sustituya el cable con el circuito abierto. Consulte Reparacin del haz de cables 2200
SRM 1128.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-17
Sntomas observados Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desconecte el conector CPS112.
2. Con ayuda de un multmetro digital, mida la tensin entre las conexiones del interruptor del reposabrazos al
modulo de minipalancas (MLM)/palanca de mando, segn se muestra en el esquema.
Es la tensin aproximadamente igual a 5 voltios?
S: Repita la comprobacin operativa de los componentes Paso 4.
NO: Sustituya el modulo de minipalancas (MLM)/palanca de mando.
FIN SNTOMAS
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9030-30-18 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
Conector CPS52
Conector CPS112
Conector CPS90
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-19
Sntomas observados Sistema elctrico
CAUSA POSIBLE
A. INTERRUPTOR DEL REPOSABRAZOS CORTOCIRCUITADO
B. CABLE DE SEAL DEL INTERRUPTOR CORTOCIRCUITADO A CABLE DE TIERRA DE SEAL
C. CABLE DE SEAL DEL INTERRUPTOR CORTOCIRCUITADA A TIERRA DEL BASTIDOR
D. CORTOCIRCUITO INTERNO DEL MODULO DE MINIPALANCAS (MLM)/PALANCA DE MANDO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el panel DSC, entre en el MEN PRINCIPAL, vaya a DIAGNSTICO, INTRO, desplcese a VISUAL. DAT.
HID.
2. Desplcese hacia abajo Inter. repos. abajo aparezca en la pantalla. Coloque el reposabrazos en la posicin
superior. Lea la pantalla del panel DSC.
Muestra la pantalla del panel DSC el interruptor abierto?
S: Vaya a Paso 3.
NO: Vaya a Paso 4.
3. Coloque el reposabrazos en la posicin inferior.
Muestra la pantalla del panel DSC el interruptor cerrado?
S: El Sistema funciona correctamente.
NO: Vaya a Paso 4.Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
4. Compruebe todos los conectores del haz de cables.
Estn asentados correctamente todos los conectores del haz de cables?
S: Vaya a Causa A.
NO: Fije los conectores del haz de cables y repita la comprobacin operativa.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Coloque el reposabrazos en la posicin SUPERIOR. APAGUE la alimentacin de la carretilla. Desconecte el conec-
tor del interruptor del reposabrazos. Con ayuda de un multmetro digital, mida la resistencia entre los terminales del
interruptor.
Es la lectura del multmetro inferior a 0.5 ohmios?
S: El interruptor del reposabrazos tiene un fallo. Sustituya el interruptor. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM
1142.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Con ayuda de un multmetro digital, mida la resistencia entre los terminales del conector del haz de cables del
interruptor del reposabrazos.
Es la lectura del multmetro inferior a 0.5 ohmios?
S: El haz de cables tiene un cortocircuito. Repare o sustituya el haz de cables. Consulte Sistema elctrico 2200
SRM 1142.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el conector del haz de cables del interruptor del reposabrazos. Utilizando un DMM, mida la resistencia entre
la patilla de seal del interruptor y una toma de tierra limpia en el bastidor de la carretilla.
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9030-30-20 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. APAGUE la alimentacin de la carretilla. Desconecte el conector CPS112.
2. Con ayuda de un multmetro digital, mida la resistencia entre las patillas de entrada en el reposabrazos del
modulo de minipalancas (MLM)/palanca de mando, segn se muestra en el esquema.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Sustituya el modulo de minipalancas (MLM)/palanca de mando.
NO: Vuelva a conectar todos los conectores y repita la comprobacin operativa.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-21
Sntomas observados Sistema elctrico
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9030-30-22 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-23
Sntomas observados Sistema elctrico
CAUSA POSIBLE
A. TENSIN BAJA
B. CORTOCIRCUITO A TIERRA (FUSIBLE F8 FUNDIDO)
C. CONEXIN ABIERTA EN EL CIRCUITO DE ALIMENTACIN. (PATILLAS DEL
CONECTOR, TOMAS, CABLES ROTOS)
D. SUPRESOR DE TRANSITORIOS TRANSORB CORTOCIRCUITADO
E. CONEXIN ABIERTA EN EL CIRCUITO DE TIERRA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Abra la tapa del motor para poder acceder a la batera y al mdulo de distribucin de alimentacin (PDM). Vase
el Manual del operario.
2. Examine las conexiones entre la batera y el PDM.
Son correctas y estn bien hechas las conexiones?
S: Vaya a Paso 3.
NO: Conecte los cables, segn sea necesario. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
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9030-30-24 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el fusible F8 fundido.
2. Desconecte el cable de tierra ( ) de la batera.
3. Desconecte el conector CPS13 del PDM.
4. Utilizando un DMM, mida la resistencia entre el terminal ( ) del PDM y la patilla A del conector CRP13 del PDM.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El PDM tiene un cortocircuito interno a tierra. Vaya a Causa D.
NO: Vaya a Paso 5.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-25
Sntomas observados Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desconecte el conector CPS1 del VSM.
2. Utilizando un multmetro digital, mida la tensin entre la patilla 7 del CPS1 (+) y el terminal del PDM ( ).
Es la tensin superior a 9 voltios?
S: Sustituya el VSM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Vaya a Paso 3.
3. Desconecte el conector CPS13 del PDM.
4. Mida la tensin entre la patilla a del CRP13 (+) y el terminal del PDM ( ).
Es la tensin superior a 9 voltios?
S: Fallo del circuito despertador. Vaya a Datos generales de mantenimiento/diagnstico, Cdigos de diagns-
tico de problema, Pgina 9030-03-7.
NO: Sustituya el PDM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
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9030-30-26 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-27
Sntomas observados Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desconecte el conector CPS1 del VSM.
2. Utilizando un DMM, mida la resistencia entre la patilla 10 del conector CRP1 del VSM y la patilla 4 del conector
CRP8 del VSM.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Vaya a Paso 3.
NO: Sustituya el VSM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
3. Desconecte el conector CPS13 del PDM.
4. Mida la resistencia entre la patilla H del conector CPS13 del VSM y la patilla 10 del conector CPS1 del VSM.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: Sustituya el PDM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: El cable 120-A est abierto. Repare el cable roto. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM
1128.
FIN SNTOMAS
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9030-30-28 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-29
Sntomas observados Sistema elctrico
CONECTOR(ES)
CAUSA POSIBLE
A. SUMINISTRO ABIERTO AL CIRCUITO DEL VENTILADOR DEL CALEFACTOR O CABLE A TIERRA
B. INTERRUPTOR DE CONTROL DEL VENTILADOR/CONJUNTO DEL MOTOR DEFECTUOSO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Site el interruptor del ventilador del calefactor en la posicin de encendido (ON) en cada una de las tres posi-
ciones de seleccin de velocidad.
Funciona correctamente el ventilador en todos los ajustes de velocidad?
S: Problema no verificado. Reanude el funcionamiento.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Site el interruptor del ventilador del calefactor en la posicin de encendido (ON) en cada posicin de seleccin
de velocidad.
Funciona el ventilador en la posicin seleccionada?
S: Vaya a Causa B.
NO: Vaya a Causa A.
CAUSA A - SUMINISTRO ABIERTO AL CIRCUITO DEL VENTILADOR DEL CALEFACTOR O CABLE A TIERRA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el conector CPS 44 del conjunto del ventilador del calefactor.
2. Con ayuda del multmetro digital, mida la tensin entre la patilla 1 (+) y la patilla 2 ( ) del CPS 44.
Es la tensin aproximadamente 12 V CC?
S: La tensin del circuito y las conexiones a tierra estn OK. Vaya a Causa B.
NO: Vaya a Paso 3.
3. Mueva el cable negativo ( ) a una toma de tierra limpia del bastidor.
Es la tensin aproximadamente 12 V CC?
S: El cable n 123-H (NEGRO) tiene un circuito abierto a tierra. Localice y repare/sustituya la conexin/cable
abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 4.
4. ENCIENDA la carretilla elevadora.
5. Compruebe si los cdigos DTC 524237-4, 524238-4 524240-4 aparecen en el panel de instrumentos en pan-
talla.
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9030-30-30 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la tensin entre los terminales del ventilador en cada posicin de velocidad seleccionada. Consulte
Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
Hay tensin presente?
S: Sustituya el conjunto del motor del ventilador. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Sustituya el interruptor de control del ventilador. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-31
Sntomas observados Sistema elctrico
CAUSA POSIBLE
A. FLUJO OBSTRUIDO EN LAS MANGUERAS DEL CALEFACTOR
B. VLVULA DE CONTROL DE TEMPERATURA DEFECTUOSA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Arranque la carretilla y haga funcionar el motor hasta que alcance la temperatura de funcionamiento normal.
2. Site el interruptor de control del calefactor en la posicin de alta velocidad.
3. Site el control de la vlvula del calefactor en la posicin mxima en el sentido contrario de las agujas del reloj.
Sale aire caliente de los conductos del calefactor?
S: El sistema funciona normalmente. Reanude el funcionamiento.
NO: Vaya a Causa A.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En la seccin del conjunto del calefactor de la puerta derecha, verifique que las mangueras del calefactor estn
conectadas correctamente y no estn torcidas ni tengan pellizcos.
2. Repita la comprobacin operativa de los componentes.
Sale aire caliente de los conductos del calefactor?
S: Problema corregido. Reanude el funcionamiento.
NO: Vaya a Causa B
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Sustituya la vlvula de control de temperatura. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
Sale aire caliente de los conductos del calefactor?
S: Problema corregido. Reanude el funcionamiento.
NO: Sustituya el conjunto del calefactor. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
FIN SNTOMAS
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9030-30-32 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. VENTILADOR DEL CALEFACTOR INOPERATIVO
B. LA CRIBA DEL FILTRO DEL CALEFACTOR OBSTRUYE EL FLUJO DE AIRE
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. ENCIENDA la carretilla elevadora.
2. Site el interruptor de control del ventilador del calefactor en la posicin de alta velocidad.
3. Compruebe que los conductos de aire de la puerta derecha estn abiertos.
Sale un flujo de aire significativo de los conductos del calefactor?
S: El sistema funciona normalmente. Reanude el funcionamiento.
NO: Vaya a Causa A.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Ponga el control del ventilador del calefactor en cada uno de los ajuste de seleccin de velocidad.
Puede escuchar el motor del ventilador funcionando y cambiando de velocidad?
S: Vaya a Causa B
NO: Vaya a Sntomas observados, El ventilador del calefactor no funciona correctamente, Pgina 9030-30-29.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Obtenga acceso a la criba del filtro del calefactor en la parte inferior delantera de la puerta derecha.
2. Retire los residuos de la zona de la criba y limpie la criba del filtro.
3. Verifique que el interior de los conductos del calefactor estn libres de residuos y que el ventilador no tenga
obstrucciones.
4. Ponga el control del ventilador del calefactor en cada uno de los ajuste de seleccin de velocidad.
Sale un flujo de aire significativo de los conductos del calefactor?
S: Problema corregido. Reanude el funcionamiento.
NO: Sustituya el conjunto del calefactor. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-33
Sntomas observados Sistema elctrico
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9030-30-34 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. SUMINISTRO ABIERTO AL CIRCUITO DEL VENTILADOR O CABLE A TIERRA
B. VENTILADOR DEFECTUOSO
C. FALLO DEL CIRCUITO DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIN
D. FUSIBLE FUNDIDO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Lleve el interruptor del ventilador auxiliar a la posicin de encendido (ON).
Funciona correctamente el ventilador?
S: Problema no verificado. Reanude el funcionamiento.
NO: Vaya a Causa A.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el conector CPS 43 del conjunto del ventilador.
2. Con ayuda del multmetro digital, mida la tensin entre las patillas del CPS 43.
Es la tensin aproximadamente 12 V CC?
S: La tensin del circuito y las conexiones a tierra estn OK. Vaya a Causa B.
NO: Vaya a Paso 3.
3. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero.
PRECAUCIN
Para la siguiente medicin, asegrese de que sta se realice en la patilla 1, (cable negro). La patilla 2 puede
tener una tensin aplicada que podra daar al multmetro.
4. Mida la resistencia entre la patilla 1 del conector del conjunto del ventilador y una tierra del bastidor limpia.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable n 003-G (ROJO) tiene un circuito abierto a tensin de suministro. Localice y repare/sustituya la
conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: El cable n 123-J (NEGRO) tiene un circuito abierto a tierra. Localice y repare/sustituya la conexin/cable
abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-35
Sntomas observados Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Sustituya el conjunto del ventilador. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
Funciona correctamente el ventilador?
S: Problema corregido. Reanude el funcionamiento
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Abra la cubierta del motor y retire la tapa del PDM.
2. Con ayuda de un multmetro digital, mida la tensin entre cada lado del fusible F4 (+) y el borne negativo de la
batera ( ).
Es la tensin en cada lado del fusible aproximadamente 12 V CC?
S: Vaya a Paso 3.
NO: El fusible est fundido. Retire el fusible defectuoso y vaya a Causa D.
3. Abra la tapa del salpicadero cerca del VSM y desconecte el conector CPS 21 del haz de cables.
4. Con ayuda del multmetro digital, mida la tensin entre las patillas 1 (+) y 2 ( ) del CPS 21.
Es la tensin aproximadamente 12 V CC?
S: El cable n 003-G (ROJO) tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 5.
5. Mueva el cable negativo ( ) del multmetro a una tierra del bastidor limpia en la carretilla.
Es la tensin aproximadamente 12 V CC?
S: El cable n 123-J (NEGRO) est abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o). Consulte
Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: El cable n 003-D (ROJO) tiene un circuito abierto a tensin de suministro. Localice y repare/sustituya la
conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Utilizando un DMM y con el CPS 21 desconectado, mida la resistencia entre CRP 21, patilla 1, y una toma de
tierra limpia del bastidor.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable 003-D tiene un cortocircuito a tierra. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Desconecte el conector CPS 16 del PDM.
3. Mida la resistencia entre CPS 16, patilla H, y una toma de tierra limpia del bastidor.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable n 003-A tiene un cortocircuito a tierra. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocir-
cuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Sustituya el PDM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
FIN SNTOMAS
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9030-30-36 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-37
Sntomas observados Sistema elctrico
CAUSA POSIBLE
A. LMPARA DEFECTUOSA
B. SUMINISTRO ABIERTO AL CIRCUITO DE LUZ O CABLE A TIERRA
C. FALLO DEL CIRCUITO DE SUMINISTRO DE ALIMENTACIN
D. FUSIBLE FUNDIDO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Site en interruptor de la luz de cabina en la posicin de encendido (ON).
Funciona correctamente la luz?
S: Problema no verificado. Reanude el funcionamiento.
NO: Vaya a Causa A.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Sustituya la lmpara en el conjunto de luz de cabina. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
Se enciende la luz de cabina?
S: Problema corregido. Reanude el funcionamiento
NO: Vaya a Causa B.
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9030-30-38 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Encienda el ventilador auxiliar de la cabina.
Funciona el ventilador auxiliar?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Vaya a Causa C
2. Retire el conjunto de luz de cabina del tejadillo para acceder a las conexiones de cables.
3. Con ayuda del multmetro digital, mida la tensin entre los terminales de la toma de la lmpara.
Es la tensin aproximadamente 12 V CC?
S: La tensin del circuito y las conexiones a tierra estn OK. Vuelva a colocar el conjunto de la luz de cabina.
Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
NO: Vaya a Paso 4.
4. Cambie el multmetro digital a la escala de ohmios. Verifique una lectura cero.
PRECAUCIN
Para la siguiente medicin, asegrese de que sta se realice en el cable negro. El cable rojo puede tener
una tensin aplicada que podra daar al multmetro.
5. Mida la resistencia entre el terminal del cable negro y una toma de tierra limpia del bastidor.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable n 003-E (ROJO) tiene un circuito abierto a tensin de suministro. Localice y repare/sustituya la
conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: El cable n 123-F (NEGRO) tiene un circuito abierto a tierra. Localice y repare/sustituya la conexin/cable
abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Abra la cubierta del motor y retire la tapa del PDM.
2. Con ayuda de un multmetro digital, mida la tensin entre cada lado del fusible F4 (+) y el borne negativo de la
batera ( ).
Es la tensin en cada lado del fusible aproximadamente 12 V CC?
S: Vaya a Paso 3.
NO: El fusible est fundido. Retire el fusible defectuoso y vaya a Causa D.
3. Abra la tapa del salpicadero cerca del VSM y desconecte el conector CPS 21 del haz de cables.
4. Con ayuda del multmetro digital, mida la tensin entre las patillas 1 (+) y 2 ( ) del CPS 21.
Es la tensin aproximadamente 12 V CC?
S: El cable n 003-D/E (ROJO) tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 5.
5. Mueva el cable negativo ( ) del multmetro a una tierra del bastidor limpia en la carretilla.
Es la tensin aproximadamente 12 V CC?
S: El cable n 123-A (NEGRO) tiene un circuito abierto. Localice y repare/sustituya la conexin/cable abierta(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: El cable n 003-C (ROJO) tiene un circuito abierto a tensin de suministro. Localice y repare/sustituya la
conexin/cable abierta(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-39
Sntomas observados Sistema elctrico
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Utilizando un DMM y con el CPS 21 desconectado, mida la resistencia entre CRP 21, patilla 1, y una toma de
tierra limpia del bastidor.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable 003-D tiene un cortocircuito a tierra. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocircuitada(o).
Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Desconecte el conector CPS 16 del PDM.
3. Mida la resistencia entre CPS 16, patilla H, y una toma de tierra limpia del bastidor.
Es la resistencia inferior a 0.5 ohmios?
S: El cable n 003-A tiene un cortocircuito a tierra. Localice y repare/sustituya la conexin/cable cortocir-
cuitada(o). Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Sustituya el PDM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
FIN SNTOMAS
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9030-30-40 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
Fallo de la bocina
DIAGRAMAS
Esquema de bocina
CONECTOR(ES)
Conector CPS9
Conector CPS4
Conector CPS10
Conector CPS8
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-41
Sntomas observados Sistema elctrico
Conector CPS15
CAUSA POSIBLE
A. FUSIBLE FUNDIDO EN EL PDM
B. CIRCUITO ABIERTO EN EL HAZ DE CABLES
C. FALLO DE LA BOCINA
D. FALLO DEL VSM
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Abra la tapa del motor para poder acceder a la batera y al mdulo de distribucin de alimentacin (PDM). Vase
el Manual del operario.
2. Examine las conexiones entre la batera y el PDM.
Son correctas y estn bien hechas las conexiones?
S: Vaya a Causa A.
NO: Conecte los cables, segn sea necesario. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. En el PDM, abra la tapa de acceso.
2. Utilizando un DMM, mida la tensin a ambos lados del fusible F6 (+) con respecto a tierra (-).
Es la tensin en algn lado del fusible inferior a 0.5 V CC?
S: Compruebe el haz de cables para ver si hay cortocircuitos entre los cables 005 y 124 005 y el bastidor de
los vehculos. Repare o sustituya el haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
o el fusible 6 est fundido, sustituya el fusible fundido.
NO: El fusible 6 est OK. Vaya a Causa B.
NOTA: Si aparece el cdigo DTC 524213-4, vaya a Cdigo de fallo Funcionamiento incorrecto de la bocina
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desconecte la bocina en CPS 89.
2. Utilizando un DMM, mida la tensin entre la patilla B y la patilla C en el CPS 89.
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9030-30-42 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistema elctrico Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Conecte la bocina en CPS 89.
2. Utilice un cable puente para cortocircuitar y conecte la patilla A y la patilla C en CPS 89.
Cae a cero la tensin del multmetro digital?
S: Vaya a Causa D.
NO: Sustituya la bocina.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Sustituya el VSM. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
FIN SNTOMAS
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9030-30-43
NOTAS
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9030-30-44
SECCIONE 9040
TREN DE TRANSMISIN
NDICE
NDICE (Continuacin)
Modo de acoplamiento de los engranajes en las transmisiones DuraMatch y Funciones
electrnicas ampliadas ................................................................................................................. 9040-10-34
Marcha hacia delante o marcha atrs normal................................................................................. 9040-10-34
Servotransmisin (Powershift) bsica........................................................................................... 9040-10-34
Transmisin DuraMatch y Funciones electrnicas ampliadas................................................... 9040-10-35
Cambio automtico ......................................................................................................................... 9040-10-35
Bloqueo de 1 velocidad ................................................................................................................. 9040-10-35
Marcha lenta ................................................................................................................................... 9040-10-35
Modo de marcha lenta de la servotransmisin bsica.................................................................. 9040-10-35
Modo de marcha lenta de DuraMatch ....................................................................................... 9040-10-35
Funciones electrnicas ampliadas Modo de marcha lenta ........................................................... 9040-10-36
Ajuste de superposicin de marcha lenta/freno.............................................................................. 9040-10-36
Compensacin del desgaste de frenos........................................................................................... 9040-10-36
Deceleracin automtica ................................................................................................................ 9040-10-36
Inversin de potencia controlada .................................................................................................... 9040-10-36
Bsica de varias velocidades........................................................................................................ 9040-10-36
Funciones electrnicas ampliadas................................................................................................ 9040-10-37
Velocidad mnima controlada .......................................................................................................... 9040-10-37
Servotransmisin (Powershift) bsica........................................................................................... 9040-10-37
DuraMatch y Funciones electrnicas ampliadas....................................................................... 9040-10-37
Retroceso controlado ...................................................................................................................... 9040-10-37
Duramatch ................................................................................................................................ 9040-10-37
Funciones electrnicas ampliadas................................................................................................ 9040-10-38
Lmite de la velocidad de desplazamiento (opcional) ..................................................................... 9040-10-38
Esfuerzo en la barra de traccin ampliado (slo transmisiones de varias velocidades Funciones
electrnicas ampliadas) .................................................................................................................. 9040-10-38
Hidrulica de velocidad automtica (slo transmisiones Funciones electrnicas
ampliadas) ...................................................................................................................................... 9040-10-39
Gestin de Respuesta del Acelerador (slo transmisiones Funciones electrnicas
ampliadas) ...................................................................................................................................... 9040-10-39
Velocidad de marcha constante.................................................................................................... 9040-10-39
Hardware de control de la transmisin................................................................................................ 9040-10-40
Vlvula de control y sensores ........................................................................................................... 9040-10-40
Descripcin ..................................................................................................................................... 9040-10-40
Principios de funcionamiento .......................................................................................................... 9040-10-43
Vlvula proporcional de la transmisin ............................................................................................. 9040-10-43
Descripcin ..................................................................................................................................... 9040-10-43
Neutra ............................................................................................................................................. 9040-10-44
Control proporcional........................................................................................................................ 9040-10-44
Pedal MONOTROL .......................................................................................................................... 9040-10-44
Descripcin ..................................................................................................................................... 9040-10-44
Principios de funcionamiento .......................................................................................................... 9040-10-44
Palanca de control direccional .......................................................................................................... 9040-10-45
Principios de funcionamiento .......................................................................................................... 9040-10-45
rbol de transmisin, diferencial, rbol propulsor y frenos (slo freno seco)...................................... 9040-10-46
rbol de transmisin ......................................................................................................................... 9040-10-46
Diferencial y eje de traccin .............................................................................................................. 9040-10-46
Sistema de freno ............................................................................................................................... 9040-10-48
Descripcin ..................................................................................................................................... 9040-10-48
Frenos de servicio........................................................................................................................... 9040-10-48
Cilindro maestro.............................................................................................................................. 9040-10-49
Sensor de posicin de freno ........................................................................................................... 9040-10-49
NDICE (Continuacin)
Freno de estacionamiento............................................................................................................... 9040-10-49
rbol de transmisin, diferencial, rbol propulsor y frenos (slo freno de disco en bao de
aceite).................................................................................................................................................. 9040-10-50
rbol de transmisin ......................................................................................................................... 9040-10-50
Diferencial ......................................................................................................................................... 9040-10-50
Sistema de freno ............................................................................................................................... 9040-10-53
Descripcin ..................................................................................................................................... 9040-10-53
Frenos de servicio, slo 2.0-3.5 toneladas ..................................................................................... 9040-10-54
Frenos de servicio, 4.0-7.0 toneladas ............................................................................................. 9040-10-55
Ajuste y mantenimiento de los frenos ............................................................................................. 9040-10-55
Freno de estacionamiento............................................................................................................... 9040-10-55
Grupo 30 - Sntomas observados
Sobrecalentamiento de frenos (slo eje de freno seco)........................................................................ 9040-30-1
Sobrecalentamiento de frenos (slo eje de freno hmedo) .................................................................. 9040-30-3
Rendimiento deficiente de freno (slo eje de freno seco) ..................................................................... 9040-30-6
Rendimiento deficiente de freno (slo eje de freno hmedo)................................................................ 9040-30-9
Los frenos hacen demasiado ruido (slo eje de freno seco)............................................................... 9040-30-11
Los frenos tiran hacia un lado (slo eje de freno seco)....................................................................... 9040-30-12
El freno de estacionamiento no se suelta ........................................................................................... 9040-30-15
El freno de estacionamiento no sujeta la carretilla (slo eje de freno seco) ....................................... 9040-30-17
El freno de estacionamiento no sujeta la carretilla (slo eje de freno hmedo).................................. 9040-30-18
Ruido anormal del eje de traccin....................................................................................................... 9040-30-20
Mal color del aceite del eje de traccin ............................................................................................... 9040-30-24
La carretilla elevadora no se mueve (eje de traccin) ......................................................................... 9040-30-27
Ruido anormal de la transmisin......................................................................................................... 9040-30-30
Burbujas o espuma en el tubo de la varilla de nivel de la transmisin ................................................ 9040-30-33
El funcionamiento de la marcha lenta no es suave o vibra ................................................................. 9040-30-35
La carretilla no se mueve en una o en ambas direcciones (transmisin)............................................ 9040-30-37
Prdida de potencia/rendimiento del tren de transmisin ................................................................... 9040-30-41
La transmisin se calienta demasiado ................................................................................................ 9040-30-44
La transmisin no cambia a la velocidad alta de marcha hacia delante ............................................. 9040-30-47
Grupo 40 - Comprobaciones y ajustes
Procedimiento de calentamiento de la transmisin............................................................................... 9040-40-1
Comprobacin de la presin de la transmisin ..................................................................................... 9040-40-2
Comprobacin de presin de la bomba de carga de la transmisin ................................................... 9040-40-4
Comprobacin de presin del paquete de embrague (vlvulas de solenoide
proporcionales) ................................................................................................................................... 9040-40-5
Comprobacin de presin del convertidor de par ............................................................................... 9040-40-6
Comprobacin de presin de lubricacin............................................................................................ 9040-40-6
Comprobacin de arrastre del embrague de la transmisin (slo carretillas elevadoras de 1.0-5.5
toneladas).............................................................................................................................................. 9040-40-7
Prueba de calado del convertidor de par .............................................................................................. 9040-40-8
Grupo 10
Principios de funcionamiento
Motor
DESCRIPCIN
El motor es el principal agente de movimiento. El par del motor se multiplica por el convertidor de par. Para consul-
tar una descripcin detallada y los Principios de funcionamiento del motor, consulte Principios de funcionamiento,
Nociones bsicas sobre el motor, Pgina 9020-10-1.
Turbina
La resistencia al flujo de aceite en la turbina, debido
a la fuerza centrfuga, aumenta cuando se incrementa
la velocidad de la turbina. Esta resistencia reduce la
energa y la cantidad del flujo de aceite que va al ro-
tor desde el estator. Cuando el flujo dirigido al rotor
disminuye, se reduce la fuerza adicional aplicada al ro-
tor. Se genera un par menor cuando es necesario un
par menor. Cuando la carretilla se desplaza a veloci-
dad constante sobre una superficie nivelada, la turbina
y el rotor giran a la misma velocidad aproximadamente.
Vase Figura 9040-10-2, Pgina 9040-10-3. La fuerza
centrfuga del aceite es la misma para el rotor y para la
turbina. El aceite no pasa a travs del estator y no se
multiplica el par. El aceite que gira golpea la parte pos-
terior de las palas del estator y hace girar el estator en
el sentido de rotacin del motor. El embrague del esta-
tor permite el giro del estator con la rotacin del motor.
El rotor, la turbina, el estator y el aceite giran como una
unidad cuando no se necesita la multiplicacin del par.
1. EJE DE PAQUETE DE EMBRAGUE DE MARCHA Vase Figura 9040-10-3, Pgina 9040-10-3.
HACIA DELANTE (BAJA) (EJE DE ENTRADA)
2. EJE DE APOYO DEL ESTATOR
3. CADENA DE ACCIONAMIENTO
4. ROTOR
5. CONVERTIDOR DE PAR
6. CARCASA DEL CONVERTIDOR DE PAR
7. TURBINA
8. PLACA FLEXIBLE
9. EMBRAGUE DE UN SENTIDO
10. ADAPTADOR DE PLACA FLEXIBLE
11. ESTATOR
12. BOMBA DE CARGA
13. BOMBA HIDRULICA
1. PISTA EXTERIOR
2. PATN
3. RANURAS DE LA PISTA INTERIOR
PDF de la bomba
PDF DE LA TRANSMISIN POR CADENA
La transmisin en carretillas elevadoras de 1.0-5.5
toneladas utiliza una transmisin por cadena para la
PDF de la bomba. La rueda dentada de accionamiento
se conecta directamente al motor a travs de la
camisa exterior del convertidor de par. La rueda
dentada acciona el eje de salida de la bomba, que
se desplaza hacia la bomba hidrulica principal de la
carretilla elevadora y hacia atrs a la bomba de carga
de la transmisin. Vase Figura 9040-10-4, Pgina
9040-10-4. Esta disposicin permite una conexin
positiva entre el motor y las bombas hidrulicas. La
transmisin por cadena y el eje de salida de la bomba
estn apoyados sobre la carcasa de la transmisin.
Figura 9040-10-6. Ubicacin de los componentes de la transmisin (en ilustracin, carretilla elevadora de
1.0-5.5 toneladas mostrada)
Los discos de friccin y los platos intermedios estn Tambin existen conductos de aceite en la caja de la
instalados en la carcasa del paquete de embrague en transmisin y en los conjuntos de embrague para la
un orden secuencial. Cada disco de friccin est situ- lubricacin y la refrigeracin de los conjuntos de em-
ado junto a un plato intermedio. Los platos intermedios brague. Los aros de retn situados en uno de los ex-
tienen una superficie metlica lisa. Los discos de fric- tremos de cada eje de embrague cierran los conductos
cin llevan un material de friccin en las superficies de de aceite para que el aceite pueda pasar de los conduc-
contacto. tos de la caja de la transmisin a los conductos de los
ejes de embrague. Los engranajes del tambor del em-
El engranaje de salida del embrague de cada conjunto brague de todos los paquetes de embrague estn con-
de embrague se acopla a las ranuras internas de los stantemente engranados con los paquetes adyacentes.
discos de friccin. Las ranuras internas de la car-
casa del embrague de cada conjunto de embrague se Hay dos tipos de transmisiones: servotransmisin
acoplan en las ranuras externas de los platos interme- bsica y transmisin con funciones electrnicas ampli-
dios. Un plato de presin sujeta los discos de friccin adas. La servotransmisin bsica es la ms sencilla
y los platos intermedios en la campana. Un pistn y acta de manera muy similar a una transmisin no
hidrulico comprime los discos del embrague cuando controlada por ordenador. La servotransmisin bsica
se presurizan. Dos muelles de retorno mantienen el utiliza perfiles de acoplamiento preajustados para los
pistn retrado contra la carcasa. Cuando el pistn paquetes de embragues cuando se selecciona una
no est presurizado, el eje y el tambor del paquete marcha.
NOTA: FIGURA 9040-10-13, PGINA 9040-10-18 MUESTRA CMO EL ACEITE ENTRA EN LA BOMBA Y SE
ENTREGA A LA VLVULA DE CONTROL.
1. BOMBA DE CARGA 8. ORIFICIO DE COMPROBACIN DE PRESIN
2. ORIFICIO DE PRESIN DE LA BOMBA DE DE MARCHA ATRS
CARGA 9. CONDUCTO DESDE EL REFRIGERADOR
3. FILTRO (FLOJO DE LUBRICACIN PARA LOS
4. REGULADOR DE PRESIN DE LA BOMBA DE PAQUETES DE EMBRAGUE)
CARGA 10. DEFLECTOR
5. FLUJO AL CONVERTIDOR DE PAR 11. IMN
6. CONDUCTO AL REFRIGERADOR (DESDE EL 12. CRIBA DE ENTRADA
CONVERTIDOR DE PAR) 13. TAPN DE SERVICIO
7. CONDUCTO DE ACTIVACIN (MARCHA ATRS)
Los paquetes de embrague de carretillas elevadoras de Una vez se acopla un embrague de cambio, la ali-
6.0-7.0 toneladas son muy similares en construccin y mentacin se transmite a los embragues direccionales.
funcionamiento a los embragues de la transmisin de (Marcha hacia delante 1, Marcha hacia delante 2 y
las carretillas elevadoras de 1.0-5.5 toneladas descritas Marcha atrs 1) El funcionamiento de los embragues
en Paquete de embrague. No incluyen un disco cnico direccionales es similar a los embragues de cambio.
en el apilado de discos y utilizan un muelle de retorno Vase Figura 9040-10-16, Pgina 9040-10-21. El
sencillo o muelles Belleville para el retorno del pistn. paquete de embrague de marcha hacia delante 2
En el compacto diseo se obtienen varias velocidades mostrado no est presente en la transmisin de dos
y marchas mediante el uso de dos paquetes de em- velocidades. En este caso, el eje de salida contiene
brague independientes en un eje comn. solamente el engranaje de salida fijo.
A. ENTRADAS
B. SALIDAS
1. MARCHA HACIA DELANTE 1
2. MARCHA ATRS 1
3. MARCHA HACIA DELANTE 2
A. ENTRADAS B. SALIDAS
1. INTERVALO 2 2. INTERVALO 1
A. ENTRADAS
B. SALIDAS
Figura 9040-10-18. Transferencia de potencia a travs de los conjuntos de embrague (dos velocidades)
Figura 9040-10-19. Transferencia de potencia a travs de los conjuntos de embrague (tres velocidades)
La transmisin dispone de un sistema hidrulico para La transmisin de dos velocidades se controla medi-
el control, la refrigeracin y la lubricacin de la trans- ante tres vlvulas de solenoide, tal como se mues-
misin. La bomba de aceite de la transmisin es ac- tra en Figura 9040-10-20, Pgina 9040-10-26 y
cionada por el convertidor de par a travs de una dis- Tabla 9040-10-1, Pgina 9040-10-27. La tabla indica
posicin de la TDF del engranaje recto. Vase Prin- el funcionamienot de la transmisin para todas las
cipios de funcionamiento, PDF de la bomba, Pgina posibles combinaciones de las tres solenoides de
9040-10-4. vlvula de control.
Tabla 9040-10-1. Vlvulas de solenoide del paquete de embragues de la transmisin de dos velocidades
NOTA: Si se activan las vlvulas de marcha hacia delante 1 y marcha atrs 1 a la vez, la transmisin se comporta
como si estuviera en neutra. Ejemplo: cuando la vlvula de la gama 1 est activada, se selecciona la marcha
corta y cuando la vlvula de la gama 1 est desactivada, se selecciona la marcha larga.
El sistema consta de las entradas del operario y de Figura 9040-10-22, Pgina 9040-10-30 muestra el dis-
sensores al VSM y las salidas del VSM para el con- eo general del sistema de control de la transmisin de
trol de la transmisin. El sistema de control es muy una carretilla elevadora.
similar para todas las transmisiones de carretillas ele-
vadoras de 1.0-7.0 toneladas. Las carretillas elevado-
ras de 6.0-7.0 toneladas con transmisiones de tres ve-
locidades estn equipadas con una unidad de control
Como puede observarse, hay varios sensores que Corriente de control de presin del paquete de em-
proporcionan entradas al VSM. Hay nicamente unos brague REV (marcha atrs)
cuantos accionadores o seales de control activas que Corriente de control de la vlvula de activacin
la carretilla manda desde el gestor del sistema del
vehculo (VSM). El VSM de la carretilla es un orde- Adicionalmente, el VSM realiza el diagnstico, regis-
nador y el software que se ejecuta en ste controla la tra y muestra los cdigos de diagnstico de problema
transmisin. (DTC), enciende las luces indicadoras y hace sonar las
alarmas audibles.
Las entradas del operario incluyen lo siguiente:
El programa de software cargado en el VSM ofrece
Palanca de control direccional tres niveles diferentes de funciones de rendimiento
Pedal MONOTROL de la transmisin. En las descripciones siguientes,
Pedal del acelerador se hace referencia a estos niveles como: servotrans-
Pedal de marcha lenta/freno misin bsica, DuraMatch y Funcin electrnica
Palanca del freno de estacionamiento ampliada. Servotransmisin bsica, el ms sencillo
de los tres niveles, ofrece un rendimiento muy similar
Otras entradas de sensores al VSM incluyen: a las carretillas elevadoras anteriores con transmi-
siones no controladas por ordenador. DuraMatch,
Sensor TOSS (velocidad del eje de salida de la trans-
disponible con transmisiones de una velocidad y varias
misin)
velocidades, ofrece funciones adicionales y ajustes se-
Sensor TISS (velocidad del eje de entrada de la trans-
leccionables a medida. Funcin electrnica ampliada -
misin)
Las transmisiones tienen el mayor nivel de funciones
Sensor ERPM (RPM del motor)
de rendimiento, lo que permite a las transmisiones
Sensor de presin FWD (marcha hacia delante)
accionarse en modos similares a los de los trenes
Sensor de presin FWD-2 (marcha hacia delante 2)
motores hidrostticos.
Sensor de presin REV (marcha atrs)
Sensor de temperatura del aceite de la transmisin Tabla 9040-10-3, Pgina 9040-10-31 indica qu fun-
Sensor de presencia del carretillero ciones estn disponibles con cada tipo de transmisin.
Tras la tabla se incluyen descripciones de cmo se uti-
Las salidas del VSM a la transmisin incluyen:
liza cada funcin. Tenga en cuenta que algunas fun-
Corriente de control de presin del paquete de em- ciones se comportan de manera diferente, segn el tipo
brague FWD (marcha hacia delante) de transmisin en el que se apliquen.
Corriente de control de presin del paquete de em-
brague FWD2 (marcha hacia delante 2)
En el modo neutro, el VSM controla que las presiones El operario puede acoplar la transmisin a cualquier ve-
de los paquetes de embrague vayan a cero y se desac- locidad del motor. La presin del paquete de embrague
tiva la vlvula de activacin de la transmisin. seleccionada aumenta a una tasa fija. No obstante, las
rpm se limitarn automticamente durante la seleccin
Si la carretilla est equipada con un pedal de marcha para su posterior aceleracin despus de
MONOTROL, la transmisin cambia a neutra cuando la seleccin. Esto garantiza una seleccin de marcha
se aplica la palanca del freno de estacionamiento. La suave a cualquier velocidad del motor.
transmisin no cambia a neutra con slo soltar el pedal
MONOTROL. La transmisin permanece en la ltima Marcha hacia delante o marcha atrs
direccin seleccionada cuando se suelta el pedal normal
MONOTROL. Esto permite el frenado de compresin
del motor o el frenado del paquete de embrague al El modo normal aplica presin de control total al pa-
desplazarse en una pendiente descendente con el quete de embrague seleccionado y nada de presin al
pedal liberado. paquete de embrague contrario. Las rpm del motor se
controlan mediante la posicin del pedal del acelerador.
Si la carretilla elevadora est equipada con una palanca
de control direccional, la transmisin slo cambia a Servotransmisin (Powershift) bsica
neutra cuando dicha palanca est en la posicin neu-
tra. La transmisin no cambia a neutra simplemente Las RPM del motor comienzan a aumentar inmediata-
con aplicar la palanca del freno de estacionamiento. mente cuando se pisa el pedal acelerador.
Funciones electrnicas ampliadas Modo de direccin y el operario libera el pedal del acelerador al
marcha lenta 20% o menos sin pisar el pedal de marcha lenta/freno.
El VSM controla los paquetes de embrague para blo-
La marcha lenta es controlada por la posicin del pedal quear parcialmente la transmisin y proporcionar el fre-
de marcha lenta/freno. La velocidad de conduccin ob- nado de la transmisin Cuando ms se libera el pedal
jetivo fijada por la posicin del pedal acelerador se re- del acelerador por debajo del 20%, mayor ser el fre-
duce progresivamente a medida que se va soltando el nado de la transmisin. La cantidad mxima de frenado
pedal de marcha lenta/freno. El frenado de la trans- de la transmisin disponible para el carretillero puede
misin y las ERPM se controlan para lograr una veloci- ser ajustada por un tcnico de servicio. El ajuste de
dad de conduccin objetivo reducida. la pantalla del tablero de instrumentos es "Nivel de de-
saceleracin automtica" para "Aj. despl. y frenado".
Si se contina pisando el pedal de marcha lenta/freno,
Este ajuste no afecta al frenado mximo de la trans-
la transmisin se desacopla y es posible que la carretilla
misin disponible durante las operaciones inversas de
elevadora descienda con el motor desembragado. Pise
potencia.
el pedal de marcha lenta/freno para acoplar los frenos
de servicio. La deceleracin automtica responde, de manera pro-
porcional, a la cantidad de pedal acelerador que se
La superposicin mxima de marcha lenta/freno y la
suelta en todo el recorrido del pedal. Si el carretillero
respuesta de acoplamiento de la transmisin se logran
desea aplicar un frenado ligero de la transmisin, el
pisando a fondo el pedal acelerador y luego soltando el
pedal acelerador debe soltarse lentamente. Si el car-
pedal de marcha lenta/freno. La superposicin mnima
retillero desea aplicar un frenado fuerte de la trans-
de marcha lenta/freno y la respuesta de acoplamiento
misin, el pedal acelerador debe soltarse rpidamente.
de la transmisin se logran pisando parcialmente el
pedal acelerador antes de soltar el pedal de marcha No hay ningn ajuste para el frenado mximo de
lenta/freno. la transmisin disponible en la desaceleracin au-
tomtica. El carretillero tiene control absoluto a travs
Ajuste de superposicin de marcha del intervalo de recorrido del pedal acelerador.
lenta/freno
Inversin de potencia controlada
La "superposicin" de marcha lenta/freno sucede
cuando los frenos de servicio comienzan a aplicarse Bsica de varias velocidades
antes de que se desacople por completo la trans-
misin. Si la transmisin se desacopla totalmente El control de la inversin de la potencia se utiliza
antes de que comiencen a aplicarse los frenos de cuando la carretilla elevadora se est desplazando en
servicio se produce lo que se denomina como infra- modo normal en cualquier direccin y el carretillero
posicin del pedal del freno/marcha lenta. La cantidad selecciona la direccin de desplazamiento contraria.
de superposicin o infraposicin puede ser ajustada Suponiendo que el carretillero est pisando a fondo
por el tcnico de servicio. El ajuste de la pantalla del el pedal acelerador y, a continuacin, selecciona la
tablero de instrumentos es "Ajuste de la superposicin direccin opuesto de desplazamiento, el VSM controla
de marcha lenta/freno" para "Aj. despl. y frenado". la siguiente secuencia:
1. No se controlan las ERPM y el motor se acelerar.
Compensacin del desgaste de frenos 2. La transmisin cambia a neutra y se activa el tes-
tigo de neutra y parpadea el testigo de la nueva
El VSM compensa automticamente el control de su- direccin seleccionada. No hay disponible ningn
perposicin de marcha lenta/freno para el desgaste de frenado de la transmisin. El carretillero debe fre-
frenos. No es necesario ajustar manualmente para nar la carretilla elevadora utilizando los frenos de
el desgaste de frenos. No obstante, si se sustituyen servicio.
las pastillas de freno, el VSM suele tardar aproximada- 3. Cuando la carretilla elevadora reduce su velocidad
mente 20 paradas completas en aprender la superposi- en 3 millas/h, se presuriza el embrague de la nueva
cin de marcha lenta/freno fijada. direccin seleccionada. El testigo de la direccin
seleccionada se enciende de manera constante y
Deceleracin automtica el testigo de neutra se apaga.
El modo de deceleracin automtica se utiliza cuando
la carretilla se desplaza en modo normal en cualquier
4. La carretilla elevadora se frena mucho ms rpida- limitar la velocidad de marcha a 2.5 km/h (1.5 mph) bajo
mente hasta llegar a detenerse y, luego, inmediata- las siguientes condiciones:
mente comienza a desplazarse en la nueva direc-
cin seleccionada. La carretilla elevadora se detiene
Terreno a nivel
Esta funcin no permite ningn ajuste. Direccin de desplazamiento seleccionada
Pedal del acelerador liberado
Funciones electrnicas ampliadas Pedal de marcha lenta/freno liberado
Palanca del freno de estacionamiento liberada
El control de la inversin de la potencia se utiliza
cuando la carretilla elevadora se est desplazando en Si la carretilla est en pendiente o se acciona cualquier
modo normal en cualquier direccin y el carretillero control, la velocidad de marcha puede aumentar a ms
selecciona la direccin de desplazamiento contraria. de 2.5 km/h (1.5 mph). Este modo de control no trata
Suponiendo que el carretillero est pisando a fondo de frenar la carretilla elevadora si ya est en marcha o
el pedal acelerador y, a continuacin, selecciona la limitar la velocidad de marcha en pendientes.
direccin opuesto de desplazamiento, el VSM controla
la siguiente secuencia: DuraMatch y Funciones electrnicas ampliadas
1. Las ERPM se controlan al ralent.
2. La desaceleracin automtica se aplica al frenado En el modo de velocidad mnima controlada se aplica
de la transmisin para frenar la carretilla elevadora. un nivel bajo equivalente de presin de paquete de em-
3. Cuando la carretilla elevadora reduce su velocidad brague (par) al paquete de embrague seleccionado y al
en 3 millas/h, se presuriza el embrague de la nueva paquete contrario. Esto produce un bloqueo parcial de
direccin seleccionada, la presin del paquete de la transmisin y proporciona el suficiente empuje para
embrague opuesto se ajusta en cero y las ERPM evitar que la carretilla se deslice en terreno nivelado
vuelven a ser controladas por completo por el car- y en pendientes bajas con las rpm del motor a ralent
retillero. bajo.
4. La carretilla elevadora contina frenndose hasta
El control de la transmisin entra en el modo de veloci-
llegar a pararse utilizando slo el paquete de
dad mnima controlada cuando el pedal acelerador se
embrague seleccionado. Luego comienza a de-
libera totalmente y la carretilla elevadora baja a unas
splazarse inmediatamente en la nueva direccin
4.8 km/h (3 mph). Si la carretilla est en un terreno a
seleccionada.
nivel y se suelta el pedal del acelerador, la carretilla se
La fuerza de la desaceleracin automtica durante una parar y permanecer parada incluso aunque se selec-
inversin de potencia es mxima cuando el carretillero cione una direccin y la transmisin est acoplada.
pisa a fondo el pedal acelerador durante el cambio de
El porcentaje de la pendiente en que se deslizar una
direccin. Si el carretillero no pisa el pedal acelerador
carretilla mientras se encuentra en el modo de veloci-
durante una inversin de potencia, no habr casi fuerza
dad mnima controlada es una funcin dependiente del
de desaceleracin automtica.
peso de la carretilla, el peso de la carga, el tipo de
El frenado mximo de la transmisin disponible para el neumticos y otras variables. Esta funcin no sirve
carretillero durante una inversin de potencia puede ser para sujetar la carretilla a velocidad cero en todas las
ajustado por un tcnico de servicio. El ajuste de la pan- pendientes.
talla del tablero de instrumentos es " Nivel de ajuste de
inversin de potencia" para "Aj. despl. y frenado". Este Retroceso controlado
ajuste no afecta a la fuerza de frenado de la transmisin
Duramatch
disponible durante las operaciones de desaceleracin
automtica. El modo antideslizamiento se utiliza cuando la carretilla
se desliza por una pendiente, con la direccin de mar-
Velocidad mnima controlada cha hacia delante o marcha atrs seleccionada y sin
que se pise ningn pedal. El VSM controla activamente
Servotransmisin (Powershift) bsica
las presiones de los paquetes de embrague para limitar
El modo de velocidad mnima controlada utiliza una el deslizamiento en pendiente descendente a aproxi-
combinacin de presiones del paquete seleccionado madamente 7.6 cm/segundo (3 pulgadas/segundo), in-
y el paquete opuesto para bloquear parcialmente la dependientemente de la carga o la pendiente.
transmisin y proporcionar el frenado suficiente para
El sensor de velocidad del eje de salida de la trans- impulsos, de forma que puedan determinarse la direc-
misin (TOSS) (carretillas elevadoras de 1.0-5.5 cin y la velocidad. La lectura TOSS es proporcional a
toneladas) detecta la velocidad de giro del eje de la velocidad de suelo, una vez considerado el dimetro
salida de la transmisin. Cuando slo uno de los de los neumticos, y las relaciones del eje y la caja de
tres paquetes de embrague est totalmente acoplado cada.
(FWD1, REV, o FWD2) la lectura TOSS equivale a la
lectura TISS multiplicada por la relacin de marcha El sensor de velocidad del eje de salida de la trans-
del embrague acoplado. El sensor TOSS enva impul- misin (TOSS) (carretillas elevadoras de 6.0-7.0
sos elctricos al VSM cada vez que un diente de un toneladas) detecta la velocidad de giro del eje de
engranaje pasa por el sensor. Enva dos seales de salida de la transmisin. Cuando dos de los cinco
paquetes de embrague est totalmente acoplados Para conocer la situacin de los siguientes sensores
(marcha hacia delante 1, marcha hacia delante 2, consulte Ubicacin de los componentes de la trans-
gama 1, gama 2 y marcha atrs 1), la lectura del misin (en ilustracin, carretilla elevadora de 1.0-5.5
TOSS equivale a la lectura del TISS multiplicada por toneladas mostrada) en esta seccin.
la relacin de marcha del embrague acoplado. El
sensor TOSS enva impulsos elctricos al VSM cada El sensor de posicin del pedal acelerador (APPS)
vez que un diente de un engranaje pasa por el sensor. es un sensor de efecto Hall de doble canal. La ten-
Enva dos seales de impulsos, de forma que puedan sin de salida del sensor aumenta a medida que se
determinarse la direccin y la velocidad. La lectura pisa el pedal. Este sensor detecta el porcentaje (%)
TOSS es proporcional a la velocidad en suelo, una que se ha pisado el pedal del acelerador. Cuando se
vez considerado el dimetro de los neumticos y las suelta el pedal, la lectura APPS = 0%. Cuando se pisa
relaciones del eje. el pedal a tope, la lectura APPS = 100%. Haya dos
canales analgicos desde el sensor APPS conectados
Vlvula de activacin (slo carretillas elevadoras al VSM. El canal A es el canal de control principal que
de 1.0-5.5 toneladas) - suele tratarse de una vlvula de proporciona retroalimentacin al sensor APPS. El canal
solenoide normalmente abierta que, cuando recibe al- B es el canal secundario que se utiliza para supervisar
imentacin, se cierra y proporciona presin piloto para el buen estado del canal A. Si el canal B no tiene la mi-
cambiar el carrete de suministro. El carrete de sum- tad (1/2) de la tensin del canal A, entonces se establece
inistro cambia y proporciona presin de suministro a un cdigo de diagnstico de problema (DTC).
las vlvulas proporcionales de marcha hacia delante
y marcha atrs. Cuando no recibe alimentacin, esta El sensor del pedal de marcha lenta/freno (IBPP) es
vlvula detiene el suministro de presin a las vlvu- un sensor lineal de efecto Hall que utiliza una palanca,
las proporcionales de marcha hacia delante y marcha que gira en torno a un buln. El intervalo de salida del
atrs y hace que todas las presiones del paquete de sensor es 0.5 a 4.5 voltios. El recorrido de rotacin to-
embrague regresen al depsito ( la transmisin per- tal del pedal de marcha lenta/freno es 30 . Cuando se
manece en la posicin neutra). pisa el pedal, la salida del sensor se mueva hacia la
posicin liberada (0.5 voltios). El sistema lee la salida
Los sensores de presin de marcha hacia delante, del sensor en la posicin del pedal de totalmente liber-
marcha atrs y marcha hacia delante 2 (carretil- ado y totalmente pisado, y en cualquier posicin entre
las elevadoras de 1.0-5.5 toneladas) a menudo se medias. Las salidas del sensor son mnimas cuando el
denominan sensores de presin del paquete de em- pedal est totalmente pisado y mximas cuando est
brague. La funcin es medir la presin del paquete de totalmente liberado. No es posible pisar totalmente el
embrague en los embragues de FWD, REV y FWD2. pedal contra la resistencia de presin del freno de ser-
Estos sensores tiene una salida analgica y lineal con vicio, de forma que la posicin totalmente pisada no es
un intervalo de 0.5 a 4.5 voltios sobre el intervalo de alcanzable.
presin. El VSM lee directamente esta seal.
NOTA: Las carretillas elevadoras de dos velocidades
Los sensores de presin de marcha hacia delante de 6.0-7.0 toneladas no tienen sensor de posicin de
1, marcha hacia delante 2, gama 1, gama 2 y marcha pedal de marcha lenta/freno (IBPP).
atrs 1 (carretillas elevadoras de 6.0-7.0 toneladas)
a menudo se denominan transductores de presin del Para el ajuste de la superposicin del pedal de marcha
paquete de embrague. La funcin es medir la presin lenta/freno, consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de
del paquete en los embragues de marcha hacia delante servicio) 2200 SRM 1131.
1, marcha hacia delante 2, gama 1, gama 2 y marcha
El sensor de presin del freno mide la presin de
atrs 1. Estos sensores tienen una salida analgica y
los frenos de servicio. Este sensor tiene una salida
lineal con un intervalo de 0.5 a 4.5 voltios sobre el in-
analgica y lineal con un intervalo de 0.5 a 4.5 voltios
tervalo de presin. El controlador de la TCU lee direc-
sobre el intervalo de presin entre 0 y 3.45 MPa (0 y
tamente esta seal.
500 psi) psi. El VSM lee directamente esta seal.
El sensor de temperatura del aceite de la trans-
El sensor de posicin de la palanca del freno de
misin proporciona una seal analgica al VSM o a
estacionamiento es el mismo que el sensor de posi-
la TCU para determinar la temperatura del aceite. El
cin del pedal de marcha lenta/freno. La salida del
sensor utiliza un termistor para detectar la temperatura
sensor de posicin de la palanca del freno de esta-
del aceite.
cionamiento es analgica y est entre 0.5 a 4.5V. El
VSM lee la posicin de la palanca del freno de esta- vlvula proporcional es una vlvula de cartucho que
cionamiento desde un canal de entrada analgico. El puede ajustarse infinitamente en un intervalo de pre-
control de la transmisin detecta la palanca del freno de siones mediante una entrada de corriente elctrica
estacionamiento como aplicada si la seal es superior variable. Una corriente elctrica en aumento, aumenta
a un umbral. la presin de salida. El VSM de la carretilla controla
la entrada de corriente. Vase Figura 9040-10-24,
Principios de funcionamiento Pgina 9040-10-43.
ltima direccin seleccionada o a la nueva direccin direccin seleccionada de desplazamiento marcha ha-
seleccionada. El estado del circuito de control de la cia delante, la posicin intermedia corresponde con la
transmisin se muestra mediante iconos en el panel de posicin neutra y la posicin trasera corresponde con
instrumentos en pantalla (DSC) indicando la posicin la direccin seleccionada de desplazamiento marcha
neutra o la direccin de desplazamiento. atrs.
Antes de que se mueva la carretilla deben cumplirse las La palanca de control de direccin est montada en el
siguientes condiciones: panel de instrumentos en pantalla (DSC). sta controla
un sensor de efecto Hall que dirige el circuito de control
Palanca del freno de estacionamiento liberada de la transmisin del VSM para que enve seales a las
El operario debe estar presente en el asiento vlvulas proporcionales de la transmisin y acoplen el
Motor en marcha movimiento de la transmisin. Si desea ms informa-
cin sobre este interruptor y circuito, consulte Principios
Cuando el pedal MONOTROL est en la posicin de
de funcionamiento, Principios de funcionamiento, com-
marcha hacia delante, el circuito de control de la trans-
ponentes, Pgina 9030-10-6.
misin del gestor del sistema del vehculo (VSM) en-
viar una seal a la vlvula proporcional de la trans- Antes de que se mueva la carretilla deben cumplirse las
misin para acoplar el paquete de embrague de marcha siguientes condiciones:
hacia delante. Cuando el pedal MONOTROL est en
la posicin de marcha atrs, el circuito de control de la El operario debe estar presente en el asiento
transmisin del gestor del sistema del vehculo (VSM) La palanca de control direccional debe estar en la
enviar una seal a la vlvula proporcional de la trans- posicin neutra antes de arrancar el motor
misin para acoplar el paquete de embrague de marcha Motor en marcha y no girando (arrancando)
atrs.
SISTEMA DE FRENO
Descripcin
El sistema de freno incluye los siguientes compo-
nentes: cilindro maestro, zapatas del freno, cilindros
de las ruedas y sistema de freno de estacionamiento.
Frenos de servicio
Existe un conjunto de freno de servicio instalado en los
soportes de cada extremo del eje de traccin. Vase
Figura 9040-10-28, Pgina 9040-10-48. Cuando se
pisa el pedal del freno, la presin del lquido de la
bomba de frenos extiende los pistones de los cilindros
de las ruedas. Los pistones extienden las zapatas
del freno contra los tambores. La holgura entre las
zapatas del freno y el tambor del freno se ajusta au-
tomticamente. Un varillaje de ajuste gira la rueda
de ajuste para ajustar la holgura. Cuando la carretilla
se mueve en marcha atrs y se aplican los frenos,
la zapata del freno trasera y el varillaje de ajuste se
mueven con el tambor. Este varillaje mueve la palanca
de ajuste para girar la rueda de ajuste. La rueda de
ajuste slo puede girar cuando existe holgura entre el
forro de la zapata del freno y el tambor del freno. La
rueda de ajuste tambin se puede girar con ayuda de
una herramienta. Una ranura en el plato de anclaje da 1. PALANCA FRENO ESTAC.
acceso a la rueda de ajuste. 2. MANDO DE AJUSTE
3. CABLES DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO
4. PEDAL DE MARCHA LENTA/FRENO
5. CILINDRO MAESTRO
6. CONJUNTO DE FRENO
7. FRENOS DE SERVICIO
Freno de estacionamiento
El sistema de freno de estacionamiento utiliza las
zapatas de los frenos de servicio. Un varillaje adi-
cional activa el sistema del freno de estacionamiento.
Figura 9040-10-31. Componentes del diferencial y del rbol propulsor (carretilla elevadora de 1.0-3.5
toneladas)
Figura 9040-10-32. Componentes del diferencial y del rbol propulsor (carretilla elevadora neumtica de
6.0-7.0 toneladas)
Figura 9040-10-33. Componentes del diferencial y del rbol propulsor (carretilla elevadora con ruedas
tubulares de 6.0-7.0 toneladas)
Frenos de servicio, slo 2.0-3.5 toneladas y exterior se bloquean esencialmente al mismo tiempo.
En ltima instancia el freno de servicio sobrepasa la
El eje de las carretillas elevadoras de 2.0-3.5 toneladas rotacin y el par del conjunto del diferencial. El conjunto
tiene un nico conjunto de discos de freno, compuesto de discos interior hace el frenado principal. El conjunto
por los conjuntos de discos interiores y exteriores. La de discos exterior se utiliza cuando la carretilla est en
fuerza de cierre del pistn se transfiere al portador del una pendiente o en una situacin de coeficiente divi-
freno de servicio interior, el conjunto de discos interior, dido de friccin de suelo. Figura 9040-10-35, Pgina
el portador de freno exterior y posteriormente al con- 9040-10-54.
junto de disco exterior. Los conjuntos de discos interior
Figura 9040-10-35. Aje de traccin de freno de disco hmedo, conjunto de freno de servicio, slo 2.0-3.5
toneladas
Frenos de servicio, 4.0-7.0 toneladas con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y difer-
Los ejes de las carretillas elevadoras de 4.0-7.0 encial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
toneladas tienen dos conjuntos iguales de dis- SRM 1344.
cos de freno derecho e izquierdo, situados en
el exterior, cerca de los extremos de las ruedas. Freno de estacionamiento
Consulte Figura 9040-10-32, Pgina 9040-10-52 y
Figura 9040-10-33, Pgina 9040-10-52. El sistema del freno de estacionamiento utiliza cables
para accionar los discos de los frenos de servicio. Las
Ajuste y mantenimiento de los frenos carretillas elevadoras de 2.0-3.5 toneladas tienen un
nico cable para accionar el freno central, mientras
El ajuste del freno se logra automticamente mediante que el resto de carretillas elevadoras con freno de
un autoajustador en el pistn de freno. En los ejes disco en bao de aceite tienen uno para cada lado.
de 2.0-3.5 toneladas, los frenos se reparan como una Cuando la palanca se mueve para aplicar el freno de
unidad y exigen que se retire el eje de la carretilla. En estacionamiento, los cables y el varillaje aplican fuerza
ejes de 4.0 toneladas y superiores, se accede a los mecnicamente a los pistones de freno para comprimir
platos intermedios de freno y los discos de friccin re- el conjunto del freno de disco. El diseo del varillaje del
tirando la rueda de traccin y desmontando la carcasa freno de estacionamiento ajusta cada cable para que la
del extremo de la rueda. Para carretillas elevadoras tensin sea la misma al mover la palanca para aplicar
con ruedas neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase el freno de estacionamiento. En todas las unidades
Reparacin del conjunto de rbol propulsor, (Freno con palanca de marcha hacia delante/marcha atrs
de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para o pedal MONOTROL, el interruptor activa el circuito
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti- de advertencia del asiento cuando se suelta la palanca
cas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del de mano. Este interruptor pone la transmisin en Neu-
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno tra desactivando el solenoide de direccin. Tambin
de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para hay un interruptor en el lado izquierdo del soporte.
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 Este interruptor evita que el motor arranque a menos
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol que el freno de estacionamiento est aplicado.
propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de
aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras
Figura 9040-10-36. Sistema de freno, eje de freno de disco en bao de aceite (carretilla elevadora de
4.0-5.5 toneladas)
Figura 9040-10-37. Sistema de freno, eje de freno de disco en bao de aceite (carretilla elevadora de
6.0-7.0 toneladas)
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9040-10-58
Tren de transmisin Sntomas observados
Grupo 30
Sntomas observados
Sobrecalentamiento de frenos (slo eje de freno seco)
CAUSA POSIBLE
A. EL FRENO DE ESTACIONAMIENTO NO SE LIBERA.
B. LA PALANCA DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO EST DESAJUSTADA.
C. ZAPATAS DE FRENO DESAJUSTADAS.
D. LA BOMBA DE FRENOS EST DAADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Suelte el freno de estacionamiento.
2. Inspeccione la palanca del freno de estacionamiento para verificar si tiene interferencia.
Tiene interferencia el mecanismo de la palanca del freno de estacionamiento?
S: Afloje la palanca del freno de estacionamiento y retire la interferencia del mecanismo de la palanca. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800
SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema
de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la tensin de la palanca del freno de estacionamiento.
Tiene demasiada tensin la palanca del freno de estacionamiento?
S: Afloje la tensin de la palanca del freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Levante el eje delantero de forma que ambas ruedas se levanten del suelo. Fije la carretilla elevadora. Para car-
retillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase
Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248.
2. Gire los neumticos y compruebe que el ajuste de la zapata de freno sea correcto.
Estn correctamente ajustadas las zapatas de freno?
S: Ajuste las zapatas del freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa D.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-1
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire la alfombrilla y la placa de suelo.
2. Compruebe que el varillaje de los pedales de freno a la bomba de freno est conectado.
3. Inspeccione si la bomba de frenos presenta fugas, agarrotamiento o daos.
Presenta fugas, agarrotamiento o daos la bomba de frenos?
S: Repare o sustituya la bomba de frenos. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa de las
fugas, el agarrotamiento o los daos y corrija segn sea necesario.
NO: Realice la comprobacin operativa del sistema de frenos. Vase Verificacin operativa, Procedimientos de
verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
FIN SNTOMAS
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9040-30-2 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. EL NIVEL DE ACEITE ES BAJO.
B. EL ACEITE DEL EJE DE TRACCIN EST CONTAMINADO.
C. EL FRENO DE ESTACIONAMIENTO NO SE LIBERA.
D. LA PALANCA DE MANO DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO EST DESAJUSTADA.
E. FALLO/DAOS EN EL SISTEMA DE FRENO DE SERVICIO.
F. CIRCUITO OBSTRUIDO DEL REFRIGERADOR DE ACEITE.
G. DESGASTE EXCESIVO EN LOS FRENOS DE SERVICIO DE DISCO HMEDO INTERNO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el nivel de aceite del eje de traccin.
Es bajo el nivel de aceite del eje de traccin?
S: Llene el eje de traccin al nivel adecuado. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe el nivel de aceite de la transmisin.
Est bajo el nivel del aceite de la transmisin?
S: Llene la transmisin hasta el nivel adecuado. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Tome un muestra de aceite para su anlisis antes de cambiar el aceite. Para carretillas elevadoras con ruedas
neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor, (Freno de disco en
bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao
de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM
1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del con-
junto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
Est contaminado el aceite del eje de traccin?
S: Cambie el aceite del eje de traccin y la transmisin. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Suelte el freno de estacionamiento.
2. Inspeccione la palanca del freno de estacionamiento para verificar si tiene interferencia.
Tiene interferencia el mecanismo de la palanca del freno de estacionamiento?
S: Afloje la palanca del freno de estacionamiento y retire la interferencia del mecanismo de la palanca. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800
SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema
de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa D.
3. Verifique el correcto funcionamiento del muelle de retorno del cable del freno de estacionamiento.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-3
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la tensin de la palanca de mano del freno de estacionamiento.
Tiene demasiada tensin la palanca de mano del freno de estacionamiento?
S: Afloje la tensin de la palanca de mano del freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas ele-
vadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe el correcto funcionamiento de los cables y el varillaje de conexin.
Funcionan correctamente los cables y el varillaje de conexin?
S: Vaya a Causa E.
NO: Corrija los cables o el varillaje de conexin para el freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si el sistema de frenos presenta fugas, agarrotamiento o daos.
Presenta fugas, agarrotamiento o daos el sistema de frenos?
S: Repare o sustituya los frenos. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa de las
fugas, el agarrotamiento o los daos y corrija segn sea necesario.
NO: Realice la comprobacin operativa del sistema de frenos. Vase Verificacin operativa, Procedimientos de
verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay alguna obstruccin en el refrigerador de aceite y los conductos. Realice Comprobaciones y
ajustes, Comprobacin de la presin de la transmisin, Pgina 9040-40-2.
Est la presin del convertidor fuera de las especificaciones?
S: Limpie a contrachorro el refrigerador de aceite y retire los residuos internos. Sustituya el refrigerador de
aceite y los conductos segn sea necesario. Consulte Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129.
NO: Vaya a Causa G.
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9040-30-4 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Levante el eje de traccin delantero de forma que ambas ruedas se levanten del suelo. Fije la carretilla ele-
vadora. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento per-
idico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumti-
cas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322. Compruebe el arrastre del eje
de traccin girando una rueda a mano. Realice Verificacin operativa, Comprobacin de freno y eje trabados,
Pgina 9010-05-16.
Tiene la rueda opuesta un arrastre excesivo?
S: Inspeccione y repare el eje de traccin. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM
1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto
de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas
elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor
y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Realice la comprobacin operativa del sistema de frenos. Vase Verificacin operativa, Procedimientos de
verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-5
Sntomas observados Tren de transmisin
CAUSA POSIBLE
A. NIVEL BAJO DE LQUIDO EN EL DEPSITO.
B. HAY AIRE EN EL SISTEMA DE FRENOS.
C. FRENOS DESAJUSTADOS.
D. LAS ZAPATAS DEL FRENO ESTN DESGASTADAS O DAADAS.
E. LA BOMBA DE FRENOS EST DAADA.
F. EL CILINDRO DE LA RUEDA TIENE FUGAS O NO FUNCIONA CORRECTAMENTE.
G. UNO DE LOS TAMBORES DEL FRENO EST AGRIETADO.
H. EL PLATO DE ANCLAJE EST DAADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione el conjunto del depsito y la bomba de frenos para comprobar si hay fugas. Compruebe que todos
los racores del sistema de frenos estn apretados. Corrija la causa de la fuga de lquido de frenos segn sea
necesario.
2. Compruebe si el nivel de lquido del depsito de lquido de frenos es el correcto.
Est el lquido de frenos por debajo de la marca del mnimo en el depsito?
S: Llene el depsito de lquido de frenos. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe que el conjunto del depsito y la bomba de frenos no presente fugas y que todos los racores del
sistema de frenos estn apretados. Corrija la causa de la fuga segn sea necesario.
2. Pise varias veces el pedal de freno. El desplazamiento libre del pedal es 10 - 12 mm (0.393 - 0.472 in.).
Recorre el pedal del freno ms de 10 - 12 mm (0.393 - 0.472 in.)?
S: Purgue el aire de los conductos de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa de las fugas
de aceite o lquido de frenos y corrija segn sea necesario.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Levante el eje delantero de forma que ambas ruedas se levanten del suelo. Fije la carretilla elevadora. Para car-
retillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase
Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248.
2. Gire los neumticos y compruebe que la tensin de freno sea correcta.
3. Compruebe que el ajustador de freno sea visible y que los frenos estn correctamente ajustados. El ajuste es
un dimetro de 0.026 mm (0.001 in.) por una muesca de rueda de estrella. Con un radio de tambor mnimo
de 155 mm (6.10 in.), la holgura de la zapata del freno apropiadamente ajustada es 0.1 - 0.35 mm (0.004 -
0.014 in.) en el punto mximo de anchura de la zapata.
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9040-30-6 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Levante el eje delantero de forma que ambas ruedas se levanten del suelo. Fije la carretilla elevadora. Para car-
retillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase
Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248.
2. Quite las ruedas y los tambores de freno.
3. Inspeccione las zapatas del freno para verificar si estn desgastadas, daadas o tienen apariencia vidriosa.
Estn desgastadas, daadas o tienen apariencia vidriosa las zapatas de freno?
S: Sustituya las zapatas de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire la alfombrilla y la placa de suelo.
2. Compruebe que el varillaje de los pedales de freno a la bomba de freno est conectado.
3. Inspeccione si la bomba de frenos presenta fugas, agarrotamiento o daos.
Presenta fugas, agarrotamiento o daos la bomba de frenos?
S: Repare o sustituya la bomba de frenos. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa de las
fugas, el agarrotamiento o los daos y corrija segn sea necesario.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si hay aceite o lquido de frenos alrededor de los conjuntos del neumtico y la rueda.
Hay aceite o lquido de frenos alrededor de los conjuntos del neumtico o la rueda?
S: Repare o sustituya el cilindro de la rueda. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa del dao
en el cilindro de la rueda y corrija segn sea necesario.
NO: Vaya a Causa G.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-7
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el conjunto de la rueda y el neumtico.
2. Inspeccione el tambor de freno para verificar si presenta grietas o daos.
Est agrietado o daado el tambor de freno?
S: Sustituya el tambor de freno y ajuste segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la
causa del dao en el tambor de freno y corrija segn sea necesario.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Levante el eje delantero de forma que ambas ruedas se levanten del suelo. Fije la carretilla elevadora. Para car-
retillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase
Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248.
2. Inspeccione si el plato de anclaje esta daado.
Est daado el plato de anclaje?
S: Sustituya el plato de anclaje. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa del dao
en el plato de anclaje y corrija segn sea necesario.
NO: Realice la comprobacin operativa del sistema de frenos. Vase Verificacin operativa, Procedimientos de
verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
FIN SNTOMAS
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9040-30-8 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. PRDIDA DE LQUIDO DE FRENOS
B. ACEITE INCORRECTO EN LA BOMBA DE FRENOS.
C. AIRE EN EL SISTEMA DE FRENOS.
D. EL ACEITE DEL EJE DE TRACCIN EST CONTAMINADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si hay aceite alrededor del depsito, la bomba de frenos, el conjunto de neumtico y rueda.
Hay aceite alrededor del depsito, la bomba de frenos, los conjuntos de neumtico y rueda?
S: Sustituya todos los obturadores y las juntas tricas del depsito, la bomba de frenos, el conjunto de
neumtico y rueda, segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247 o Para carretillas elevadoras
con ruedas neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco en
bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao
de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Tome un muestra de aceite para su anlisis antes de cambiar el aceite. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas ele-
vadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
Est contaminado el aceite de la bomba de frenos?
S: Sustituya todos los obturadores y las juntas tricas de la bomba de frenos y el eje segn sea necesario.
Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno
1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase
Sistema de freno 1800 SRM 1247 o Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5 toneladas,
vase Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol
propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de
6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en
bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa C.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-9
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe que el conjunto del depsito y la bomba de frenos no presente fugas y que todos los racores del
sistema de frenos estn apretados. Corrija la causa de la fuga segn sea necesario.
2. Pise varias veces el pedal de freno. El desplazamiento libre del pedal es 10 a 12 mm (0.393 a 0.472 in.).
Recorre el pedal del freno ms de 10 - 12 mm (0.393 - 0.472 in.)?
S: Purgue el aire de los conductos de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa de las fugas
de aceite o lquido de frenos y corrija segn sea necesario.
NO: Realice la comprobacin operativa del sistema de frenos. Vase Verificacin operativa, Procedimientos de
verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Tome un muestra de aceite para su anlisis antes de cambiar el aceite. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas ele-
vadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
Est contaminado el aceite del eje de traccin?
S: Cambie el aceite del eje de traccin y la transmisin. Vase el Manual del operario.
NO: Reanude el funcionamiento normal.
FIN SNTOMAS
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9040-30-10 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. ACEITE O LQUIDO DE FRENOS EN LAS ZAPATAS.
B. LAS ZAPATAS DEL FRENO ESTN DESGASTADAS O DAADAS.
C. UNO DE LOS TAMBORES DEL FRENO EST DAADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si hay aceite o lquido de frenos alrededor de los conjuntos del neumtico y la rueda.
Hay aceite o lquido de frenos alrededor de los conjuntos del neumtico o la rueda?
S: Limpie o cambie las zapatas de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa de las fugas
de aceite o lquido de frenos y corrija segn sea necesario.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Levante el eje delantero de forma que ambas ruedas se levanten del suelo. Fije la carretilla elevadora. Para car-
retillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase
Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248.
2. Gire ambos neumticos y compruebe si se escucha un sonido de friccin o contacto metlico.
Se ha detectado un sonido de friccin o contacto metlico?
S: Sustituya las zapatas de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el conjunto de la rueda y el neumtico.
2. Inspeccione el tambor de freno para verificar si presenta grietas o daos.
Est agrietado o daado el tambor de freno?
S: Retire el tambor del freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa del dao
en el tambor de freno y corrija segn sea necesario.
NO: Realice la comprobacin operativa del sistema de frenos. Vase Verificacin operativa, Procedimientos de
verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-11
Sntomas observados Tren de transmisin
CAUSA POSIBLE
A. LA PALANCA DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO EST DESAJUSTADA.
B. LOS CABLES DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO ESTN DAADOS.
C. ZAPATAS AJUSTADAS DEMASIADO APRETADAS.
D. LAS ZAPATAS O LOS MUELLES DEL FRENO NO ESTN CORRECTAMENTE INSTALADOS.
E. ZAPATAS DE FRENO DAADAS O CONTAMINADAS.
F. FUGAS EN UNO DE LOS CILINDROS DE LAS RUEDAS.
G. EL TAMBOR DEL FRENO EST DEFORMADO.
H. EL PLATO DE ANCLAJE EST DAADO.
I. LOS CONDUCTOS DE FRENO ESTN OBSTRUIDOS O DAADOS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la tensin de la palanca del freno de estacionamiento.
Tiene demasiada tensin la palanca del freno de estacionamiento?
S: Afloje la tensin de la palanca del freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire la alfombrilla y la placa de suelo.
2. Inspeccione visualmente los cables del freno de estacionamiento para comprobar si presentan daos.
Estn daados los cables del freno de estacionamiento?
S: Sustituya los cables del freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la
causa del dao en el cable del freno de estacionamiento y corrija segn sea necesario.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Levante el eje delantero de forma que ambas ruedas se levanten del suelo. Fije la carretilla elevadora. Para car-
retillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase
Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248.
2. Gire los neumticos y compruebe que el ajuste de la zapata de freno sea correcto. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800
SRM 1247.
Estn desajustadas las zapatas de freno y la holgura del tambor de freno?
S: Ajuste las zapatas del freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa D.
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9040-30-12 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
Los frenos tiran hacia un lado (slo eje de freno seco) (Continuacin)
CAUSA D - LAS ZAPATAS O LOS MUELLES DEL FRENO NO ESTN CORRECTAMENTE INSTALADOS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe que el ajustador de freno sea visible y que los frenos estn correctamente ajustados. El ajuste es
un dimetro de 0.026 mm (0.001 in.) por una muesca de rueda de estrella. Con un radio de tambor mnimo
de 155 mm (6.10 in.), la holgura de la zapata del freno apropiadamente ajustada es 0.1 - 0.35 mm (0.004 -
0.014 in.) en el punto mximo de anchura de la zapata.
Estn desajustadas las zapatas de freno y la holgura del tambor de freno?
S: Inspeccione la instalacin y el ajuste de la zapata de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione las zapatas del freno para comprobar si presentan contaminacin o daos.
Estn daadas o contaminadas las zapatas de freno?
S: Sustituya las zapatas de freno segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si hay aceite o lquido de frenos alrededor de los conjuntos del neumtico y la rueda.
Hay aceite o lquido de frenos alrededor de los conjuntos del neumtico o la rueda?
S: Repare o sustituya el cilindro de la rueda. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa de la fuga
en el cilindro de la rueda y corrija segn sea necesario. Inspeccione las zapatas del freno para comprobar si
presentan contaminacin, sustituya segn sea necesario.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione el tambor del freno para comprobar si est deformado.
Est deformado el tambor de freno?
S: Repare o sustituya el tambor de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa H.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-13
Sntomas observados Tren de transmisin
Los frenos tiran hacia un lado (slo eje de freno seco) (Continuacin)
CAUSA H - EL PLATO DE ANCLAJE EST DAADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Levante el eje delantero de forma que ambas ruedas se levanten del suelo. Fije la carretilla elevadora. Para car-
retillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase
Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248.
2. Inspeccione si el plato de anclaje esta daado.
Est daado el plato de anclaje?
S: Sustituya el plato de anclaje. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa I.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si hay obstrucciones en los conductos de freno.
Hay algn conducto de freno obstruido?
S: Sustituya los conductos de freno que estn obstruidos. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la
causa de la obstruccin y corrija segn sea necesario.
NO: Realice la comprobacin operativa del sistema de frenos. Vase Verificacin operativa, Procedimientos de
verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
FIN SNTOMAS
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9040-30-14 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. LA PALANCA DE MANO DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO EST DEMASIADO APRETADA.
B. LAS ZAPATAS O LOS MUELLES DEL FRENO NO ESTN CORRECTAMENTE
INSTALADOS. (SLO FRENO SECO)
C. LOS CABLES DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO ESTN DAADOS.
D. LOS MUELLES DE RETORNO ESTN DAADOS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la tensin de la palanca del freno de estacionamiento.
Tiene demasiada tensin la palanca de mano del freno de estacionamiento?
S: Afloje la palanca de mano del freno de estacionamiento y compruebe la interferencia del mecanismo de la
palanca de mano. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase
Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0
toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa B.
CAUSA B - LAS ZAPATAS O LOS MUELLES DEL FRENO NO ESTN CORRECTAMENTE INSTALADOS. (SLO
FRENO SECO)
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe que el ajustador de freno sea visible y que los frenos estn correctamente ajustados. El ajuste es
un dimetro de 0.026 mm (0.001 in.) por una muesca de rueda de estrella. Con un radio de tambor mnimo
de 155 mm (6.10 in.), la holgura de la zapata del freno apropiadamente ajustada es 0.1 - 0.35 mm (0.004 -
0.014 in.) en el punto mximo de anchura de la zapata.
Estn desajustadas las zapatas de freno y la holgura del tambor de freno?
S: Inspeccione la instalacin y el ajuste de la zapata de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione los cables del freno de estacionamiento para comprobar si presentan daos.
Estn daados los cables del freno de estacionamiento?
S: Sustituya los cables del freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Realice la
comprobacin operativa de la palanca de mano del freno de estacionamiento. Vase Verificacin operativa,
Procedimientos de verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
NO: Vaya a Causa D.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-15
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si hay daos en los muelles de retorno.
Hay muelles de retorno daados?
S: Sustituya el muelle de retorno daado. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Realice la comprobacin operativa de la palanca de mano del freno de estacionamiento. Vase Verificacin
operativa, Procedimientos de verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
FIN SNTOMAS
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9040-30-16 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. LA PALANCA DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO EST DESAJUSTADA.
B. LOS CABLES DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO ESTN DAADOS.
C. ACEITE O LQUIDO DE FRENOS EN LAS ZAPATAS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la tensin de la palanca del freno de estacionamiento.
Est demasiado floja la tensin de la palanca del freno de estacionamiento?
S: Apriete la tensin de la palanca del freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire la alfombrilla y la placa de suelo.
2. Inspeccione visualmente los cables del freno de estacionamiento para comprobar si presentan daos.
Estn daados los cables del freno de estacionamiento?
S: Sustituya los cables del freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si hay aceite o lquido de frenos alrededor de los conjuntos del neumtico y la rueda.
Hay aceite o lquido de frenos alrededor de los conjuntos del neumtico o la rueda?
S: Limpie o cambie las zapatas de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Inspeccione la causa de las fugas
de aceite o lquido de frenos y corrija segn sea necesario.
NO: Realice la comprobacin operativa de la palanca del freno de estacionamiento. Vase Verificacin opera-
tiva, Procedimientos de verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-17
Sntomas observados Tren de transmisin
CAUSA POSIBLE
A. LA PALANCA DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO EST DESAJUSTADA.
B. LOS CABLES DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO ESTN DAADOS.
C. LA PALANCA DE EMPUJE DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO EST DAADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Mida el ajuste de la palanca del freno de estacionamiento.
Est ajustada la palanca de freno de estacionamiento en una holgura de entre 0.1 y 0.2 mm (0.0039 y
0.0079 in.)?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Ajuste la palanca del freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de
2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite)
1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM
1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto
de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas
elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor
y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
2. Compruebe los cables de conexin y el varillaje.
Estn los cables y las varillas conectados correctamente?
S: Vaya a Causa B.
NO: Conecte los cables o las varillas correctamente para el freno de estacionamiento. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800
SRM 1247. Realice la comprobacin operativa de la palanca de mano del freno de estacionamiento. Vase
Verificacin operativa, Procedimientos de verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione los cables del freno de estacionamiento para comprobar si presentan daos.
Estn daados los cables del freno de estacionamiento?
S: Sustituya los cables del freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Realice la
comprobacin operativa de la palanca de mano del freno de estacionamiento. Vase Verificacin operativa,
Procedimientos de verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
NO: Vaya a Causa C.
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9040-30-18 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si la palanca de empuje del freno de estacionamiento est daada.
Est daada la palanca de empuje del freno de estacionamiento?
S: Sustituya o repare la palanca de empuje del freno de estacionamiento. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor, (Freno de
disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Realice la comprobacin operativa de la palanca de mano del freno de estacionamiento. Vase Verificacin
operativa, Procedimientos de verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-19
Sntomas observados Tren de transmisin
CAUSA POSIBLE
A. COMPRUEBE SI FALTAN O ESTN FLOJAS LAS TUERCAS DE LAS RUEDAS.
B. EL NIVEL DE ACEITE DEL EJE DE TRACCIN EST BAJO.
C. LOS TORNILLOS DE CASQUETE DEL SOPORTE DEL EJE DE TRACCIN ESTN FLOJOS.
D. EL CONJUNTO DE FRENO EST DAADO.
E. DAOS O FALLO DE LA JUNTA UNIVERSAL DEL EJE DE TRACCIN.
F. LOS COJINETES DEL EJE DE TRACCIN ESTN DAADOS.
G. CONJUNTO DEL DIFERENCIAL DAADO.
H. FALLO DEL CONJUNTO DE LA CORONA Y EL PIN.
I. FALLO DEL ENGRANAJE DE REDUCCIN.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si faltan tuercas de las ruedas.
Faltan tuercas de las ruedas?
S: Sustituya y apriete las tuercas de las ruedas. Consulte Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Inspeccione si hay tuercas de las ruedas flojas.
Hay tuercas de las ruedas flojas?
S: Apriete las tuercas de las ruedas. Consulte Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el nivel de aceite del eje de traccin.
Est demasiado bajo el nivel de aceite del eje de traccin?
S: Llene el eje de traccin al nivel de aceite adecuado. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa C.
CAUSA C - LOS TORNILLOS DE CASQUETE DEL SOPORTE DEL EJE DE TRACCIN ESTN FLOJOS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione los tornillos de casquete del soporte del eje de traccin para ver si estn flojos.
Estn flojos los tornillos de casquete del soporte del eje de traccin?
S: Apriete los tornillos de casquete del soporte del eje de traccin. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Capacidades y especificaciones 8000 SRM 1208. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Capacidades y especifi-
caciones 8000 SRM 1151. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas,
vase Capacidades y especificaciones 8000 SRM 1249. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Capacidades y especificaciones 8000 SRM 1320.
NO: Vaya a Causa D.
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9040-30-20 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si hay daos en el conjunto de freno.
Est daado el conjunto de freno?
S: Repare el conjunto del freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor, (Freno de
disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite)
1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin
del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspecciones si hay daos o un fallo en las juntas universales del eje de traccin.
Est daada o ha fallado la junta universal del eje de traccin?
S: Sustituya la junta universal. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretil-
las elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propul-
sor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin
del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si los cojinetes del eje de traccin presentan daos. Para carretillas elevadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial
1400 SRM 1206. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumti-
cas de 2.0-3.5, consulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM
1214 o Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas
elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor
y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de
6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en
bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-21
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Si est equipada, retire la tapa del diferencial.
2. Inspeccione si hay daos en el conjunto del diferencial.
Est daado el conjunto del diferencial?
S: Sustituya o repare el conjunto del diferencial. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol
propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, con-
sulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin
del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione el conjunto de la corona y el pin.
Est daado o ha fallado el conjunto de la corona y el pin?
S: Sustituya el conjunto de la corona y el pin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol
propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, con-
sulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin
del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
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9040-30-22 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione si los engranajes de reduccin presentan daos o fallos.
Hay engranajes de reduccin daados o con fallos?
S: Sustituya los engranajes de reduccin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol
propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, con-
sulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin
del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Reanude el funcionamiento de la carretilla para verificar si hay ruidos provenientes del eje de traccin.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-23
Sntomas observados Tren de transmisin
CAUSA POSIBLE
A. EL ACEITE DEL EJE DE TRACCIN EST CONTAMINADO.
B. EL ACEITE DEL EJE DE TRACCIN NO SE HA MANTENIDO CORRECTAMENTE.
C. ACEITE EQUIVOCADO EN EL SISTEMA DEL EJE DE TRACCIN.
D. ACEITE SOBRECALENTADO EN EL SISTEMA DEL EJE DE TRACCIN.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Tome un muestra de aceite para su anlisis antes de cambiarlo. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400
SRM 1206. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del con-
junto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de
2.0-3.5, consulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214
o Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas
elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor
y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de
6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en
bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1344.
2. Cambie el aceite del eje de traccin. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Tome un muestra de aceite para su anlisis antes de cambiarlo. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400
SRM 1206. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del con-
junto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de
2.0-3.5, consulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214
o Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas
elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor
y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de
6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en
bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1344.
2. Cambie el aceite del eje de traccin. Vase el Manual del operario.
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9040-30-24 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Drene el aceite del eje de traccin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretil-
las elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propul-
sor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin
del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
2. Llene el eje de traccin con el aceite correcto. Vase el Manual del operario.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-25
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: El sobrecalentamiento del aceite puede deberse a la conduccin de la carretilla a altas velocidades durante
periodos prolongados o a la utilizacin de la carretilla para empujar cargas pesadas, o a un freno excesivo en pen-
dientes.
1. Tome un muestra de aceite para su anlisis antes de cambiarlo. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400
SRM 1206. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del con-
junto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de
2.0-3.5, consulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214
o Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas
elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor
y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de
6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en
bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1344.
2. Cambie el aceite del eje de traccin. Vase el Manual del operario.
FIN SNTOMAS
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9040-30-26 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. DAOS O FALLO DE LA JUNTA UNIVERSAL DEL EJE DE TRACCIN.
B. ENGRANAJES DE CRUCETA ROTOS.
C. FALLO DEL CONJUNTO DE LA CORONA Y EL PIN.
D. SEMIEJES BLOQUEADOS, ROTOS O DAADOS.
E. SECCIN PLANETARIA DAADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspecciones si hay daos o un fallo en las juntas universales del eje de traccin.
Est daada o ha fallado la junta universal del eje de traccin?
S: Sustituya la junta universal. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretil-
las elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propul-
sor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin
del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Si est equipada, retire la tapa del diferencial.
2. Inspeccione los engranajes de cruceta.
Hay engranajes de cruceta daados o con fallos?
S: Sustituya los engranajes de cruceta. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol
propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, con-
sulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin
del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa C.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-27
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Si est equipada, retire la tapa del diferencial.
2. Inspeccione el conjunto de la corona y el pin.
Est daado o ha fallado el conjunto de la corona y el pin?
S: Sustituya el conjunto de la corona y el pin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol
propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, con-
sulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin
del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Levante el eje delantero de forma que ambas ruedas se levanten del suelo. Fije la carretilla elevadora. Para car-
retillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase
Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras
con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
2. Compruebe el arrastre del eje girando una rueda a mano. Realice Verificacin operativa, Comprobacin de
freno y eje trabados, Pgina 9010-05-16.
Gira la rueda contraria libremente en la direccin opuesta?
S: Vaya a Causa E.
NO: Retire ambos semiejes, inspeccione si hay daos y repare los ejes segn sea necesario. Para carretil-
las elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de
rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas
elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y difer-
encial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite)
1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin
del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto
de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas el-
evadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y
diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno
de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
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9040-30-28 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desmonte el eje de traccin e inspeccione la seccin planetaria por si hubiera daos.
Est daada la seccin planetaria?
S: Sustituya o repare la seccin planetaria. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400
SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite)
1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para
carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol
propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: El eje de traccin y el diferencial estn OK. Posible fallo de embrague de la transmisin. Consulte Servo-
transmisin, Reparacin 1300 SRM 1129.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-29
Sntomas observados Tren de transmisin
CAUSA POSIBLE
A. EL NIVEL DE ACEITE DE LA TRANSMISIN ES BAJO.
B. FILTRO DE LA TRANSMISIN DAADO U OBSTRUIDO
C. PLACA FLEXIBLE DAADA O CON ELEMENTOS DE FIJACIN FLOJOS.
D. CRIBA DE ASPIRACIN OBSTRUIDA O ATASCADA.
E. FUGA DE AIRE EN EL LADO DE ASPIRACIN DE LA BOMBA DE CARGA/
FALLO DE LA BOMBA DE CARGA.
F. DEFLECTOR DEL CRTER DE LA TRANSMISIN (SLO CARRETILLAS ELE-
VADORAS DE 1 - 5.5 TONELADAS).
G. VIBRACIN DEL CARRETE REGULADOR
H. DAOS O FALLO EN UN COJINETE/ENGRANAJE.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: La cavitacin de la bomba de la transmisin provocar ruidos debido al aire en el aceite. La criba de as-
piracin de la bomba debe estar por debajo de la superficie del aceite y no tener obstrucciones en la direccin a la
bomba.
1. Compruebe el nivel de aceite de la transmisin.
Est bajo el nivel del aceite de la transmisin?
S: Llene la transmisin de aceite hasta el nivel correcto. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Sustituya el filtro de la transmisin. Vase el Manual del operario.
Deja de hacer ruido la transmisin despus de sustituir el filtro?
S: Problema resuelto.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire la placa de inspeccin del volante e inspeccione la placa flexible.
Est daada la placa flexible o tiene elementos de fijacin flojos?
S: Sustituya la placa flexible o apriete los elementos de fijacin de la placa flexible. Consulte Servotrans-
misin, Reparacin 1300 SRM 1129.
NO: Tome una muestra de aceite para su anlisis y entender mejor la posible fuente del fallo. Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
PRECAUCIN
Un exceso de contaminacin en el aceite aumentar el desgaste de los componentes. Si hay un exceso de
residuos en la criba, debe tomarse una muestra de aceite para un anlisis exhaustivo del problema.
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9040-30-30 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Si est equipada, desmonte la bomba hidrulica principal. Retire e inspeccione la bomba de carga y la junta.
Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin,
Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin
de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM 1343.
Est desgastada o daada la bomba de carga o la junta?
S: Sustituya la junta y, si fuera necesario, sustituya la bomba de carga. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servo-
transmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades
1300 SRM 1343.
NO: Consulte Causa F para carretillas elevadoras de 1.0-5.5 toneladas. Consulte Causa G para carretillas
elevadoras de 6.0-7.0 toneladas.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Verifique que el deflector del crter de la transmisin est presente y se encuentre correctamente fijado. Con-
sulte Flujo de aceite de la transmisin para identificar el deflector del crter.
Falta o se ha soltado el deflector del crter de la transmisin?
S: Retire la transmisin de la carretilla y repare o sustituya al deflector del crter. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas solamente, consulte Servotransmisin, Reparacin
1300 SRM 1129.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe las presiones de la transmisin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de la presin de
la transmisin, Pgina 9040-40-2.
Se encuentran las presiones de la transmisin dentro de las especificaciones?
S: Vaya a Causa H.
NO: Inspeccione los carretes reguladores, los muelles y repare/sustituya segn sea necesario. Consulte Ser-
votransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o
Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM 1343.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-31
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione los cojinetes y engranajes para comprobar si presentan desgaste o daos.
Estn desgastados o daados los cojinetes y los engranajes?
S: Retire y repare la transmisin segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas ele-
vadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin
de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM
1343.
NO: En funcin de la muestra de aceite tomada con anterioridad, retire y repare la transmisin segn sea nece-
sario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotrans-
misin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin
de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM 1343.
FIN SNTOMAS
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9040-30-32 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. EL NIVEL DE ACEITE DE LA TRANSMISIN ES BAJO O ALTO.
B. TUBERA DE VENTILACIN ATASCADA U OBSTRUIDA.
C. CRIBA DE ASPIRACIN OBSTRUIDA O ATASCADA.
D. FUGA DE AIRE EN EL LADO DE ASPIRACIN DE LA BOMBA DE CARGA.
E. EL ACEITE DE LA TRANSMISIN EST CONTAMINADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: La cavitacin de la bomba de la transmisin provocar ruidos debido al aire en el aceite. La criba de as-
piracin de la bomba debe estar por debajo de la superficie del aceite y no tener obstrucciones en la direccin a la
bomba.
1. Compruebe el nivel de aceite de la transmisin.
Est bajo o alto el nivel del aceite de la transmisin?
S: Si est bajo, llene la transmisin de aceite hasta el nivel correcto. Si est alto, drene hasta el nivel correcto.
Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire e inspeccione el respiradero y la tubera de ventilacin.
Est atascado u obstruido el circuito de ventilacin?
S: Limpie la tubera en la carcasa y sustituya el respiradero. Consulte Servotransmisin, Reparacin
1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la
servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM 1343.
NO: Tome un muestra de aceite para su anlisis antes de cambiar el aceite de la transmisin. Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
PRECAUCIN
Un exceso de contaminacin en el aceite aumentar el desgaste de los componentes. Si hay un exceso de
residuos en la criba, debe tomarse una muestra de aceite para un anlisis exhaustivo del problema.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-33
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Si est equipada, desmonte la bomba hidrulica principal. Retire e inspeccione la bomba de carga y la junta.
Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin,
Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin
de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM 1343.
Est desgastada o daada la junta de la bomba de carga?
S: Sustituya la junta y, si fuera necesario, sustituya la bomba de carga. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servo-
transmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades
1300 SRM 1343.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Tome un muestra de aceite para su anlisis antes de cambiar el aceite de la transmisin. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin
1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase
Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotrans-
misin de dos velocidades 1300 SRM 1343.
2. Cambie el aceite y el filtro del rbol propulsor y de la transmisin. Vase el Manual del operario.
FIN SNTOMAS
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9040-30-34 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. FRENO/MARCHA LENTA DESAJUSTADA.
B. LOS FRENOS NO ESTN CORRECTAMENTE AJUSTADOS. (SLO CARRETILLAS
ELEVADORAS CON FRENO SECO DE 1.0-5.5 TONELADAS)
C. LA VLVULA DE CONTROL TIENE FUGAS INTERNAS.
D. EL PISTN DEL EMBRAGUE NO SE MUEVE LIBREMENTE O LOS DISCOS DE
EMBRAGUE ESTN DEFORMADOS.
E. ACEITE INCORRECTO DE LA TRANSMISIN.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El contacto con los componentes del freno puede producir quemaduras graves. No utilice las manos para
comprobar la temperatura de los componentes de la rueda.
1. Compruebe el sobrecalentamiento de los frenos con palo de pintura o un sensor trmico de infrarrojos.
Huelen a quemado los frenos y muestran seales de sobrecalentamiento?
S: Inspeccione y ajuste las zapatas de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa C.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-35
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la presin de la transmisin. Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de la presin de la trans-
misin, Pgina 9040-40-2.
Est la presin fuera de las especificaciones?
S: Retire la vlvula de control y sustituya las juntas. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin de tres
velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM 1343.
En el caso de la transmisin 2x2, desmonte el carrete accionador de marcha lenta y sustituya las juntas y las
guas. Desmonte el manguito de marcha lenta y sustituya las juntas tricas.
NO: Vaya a Causa D.
CAUSA D - EL PISTN DEL EMBRAGUE NO SE MUEVE LIBREMENTE O LOS DISCOS DE EMBRAGUE ES-
TN DEFORMADOS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de arrastre del embrague de la transmisin (slo carretillas
elevadoras de 1.0-5.5 toneladas), Pgina 9040-40-7.
Tiene el embrague un arrastre excesivo?
S: Retire la transmisin e inspeccione los paquetes de embrague. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servo-
transmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades
1300 SRM 1343.
NO: Instale Service Tool y ajuste la calibracin. Consulte Procedimientos de calibracin 8000 SRM 1134.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Es posible que los discos de embrague absorban el aceite incorrecto y puede que sea necesario sustituirlos
por nuevas placas de friccin.
1. Compruebe el tipo de aceite de la transmisin.
Es el aceite de la transmisin del tipo incorrecto?
S: Limpie la transmisin y el rbol propulsor y aada el tipo de aceite correcto hasta el nivel adecuado. Vase
el Manual del operario.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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9040-30-36 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. LA TRANSMISIN NO EST ACOPLADA (CARRETILLAS EQUIPADAS CON
PALANCA DE CONTROL DIRECCIONAL).
B. LOS FRENOS O EL EJE DE TRACCIN ESTN BLOQUEADOS.
C. EL NIVEL DE ACEITE DE LA TRANSMISIN ES BAJO.
D. FALLO DE LA VLVULA DE ACTIVACIN DE LA TRANSMISIN.
E. FALLO DE LA VLVULA PROPORCIONAL.
F. LA VLVULA DE CONTROL TIENE FUGAS INTERNAS O EST DAADA.
G. BOMBA DE LA TRANSMISIN DAADA U OBSTRUIDA
H. EL CONVERTIDOR DE PAR EST DAADO.
I. FALLO DEL PAQUETE DE EMBRAGUE
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe las flechas de direccin en el panel de instrumentos en pantalla (DSC).
Se iluminan las flechas de direccin cuando la palanca de control direccional se mueve a las posi-
ciones de marcha hacia delante o marcha atrs?
S: La seal direccional electrnica est OK. Compruebe si hay cdigos DTC en el panel DSC. Vase Datos
generales de mantenimiento/diagnstico, Cdigos de diagnstico de problema, Pgina 9030-03-7. Si no apare-
cen cdigos DTC en la pantalla, vaya a Causa B.
NO: Si las luces no se encienden, sustituya el interruptor de la palanca de control direccional. Consulte Sistema
elctrico 2200 SRM 1142.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-37
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: La vlvula proporcional puede cambiarse. Si el problema se mueve en la direccin contraria, sustituya la
vlvula.
1. Retire la vlvula proporcional y aplique 12 voltios para comprobar el funcionamiento.
Hace clic el solenoide cuando se aplica alimentacin y se mueve el carrete?
S: La vlvula est OK, reinstlela El problema es elctrico. Compruebe el cdigo DTC y repare. Si no hay
cdigo DTC, compruebe si el haz de cables entrega la corriente correcta. Consulte Diagramas y esquemas
8000 SRM 1152 y Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128. Vaya a Causa F.
NO: Sustituya la vlvula proporcional. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5
toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades
1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM 1343. Vuelva a calibrar
la vlvula proporcional. Consulte Procedimientos de calibracin 8000 SRM 1134.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe las presiones de la transmisin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de la presin de
la transmisin, Pgina 9040-40-2.
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9040-30-38 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire e inspeccione la bomba de la transmisin y la criba de aspiracin.
Est daada la bomba de la transmisin o atascada la criba de aspiracin?
S: Limpie la criba y sustituya la bomba de la transmisin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas ele-
vadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin
de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM
1343.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe las velocidades de calado del convertidor de par. Vase Comprobaciones y ajustes, Prueba de
calado del convertidor de par, Pgina 9040-40-8.
Cumplen las especificaciones las velocidades de calado?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Si las velocidades de calado son altas, los paquetes de embrague pueden estar patinando. Vase Veri-
ficacin operativa, Comprobacin del embrague de la transmisin, Pgina 9010-05-15. Si las velocidades de
calado son bajas, el motor no produce la potencia suficiente. Vase Sntomas observados, Falta de potencia
del motor, Pgina 9020-30-27.
2. Compruebe si hay cdigos de diagnstico de problema (DTC) en el panel DSC.
Aparecen cdigos DTC de la transmisin en el panel DSC?
S: Sustituya el cuerpo de la vlvula. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5
toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades
1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM 1343.
NO: Vaya a Causa I.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire la transmisin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase
Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas,
vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase
Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, consulte
Bastidor 100 SRM 1321. Inspeccione los paquetes de embrague en busca de uno de los siguientes fallos:
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-39
Sntomas observados Tren de transmisin
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9040-30-40 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. LA CARGA ES SUPERIOR A LA CAPACIDAD DE LA CARRETILLA.
B. LOS FRENOS SE TRABAN.
C. EL MOTOR NO FUNCIONA CORRECTAMENTE.
D. LA VLVULA DE CONTROL TIENE FUGAS INTERNAS O EST DAADA.
E. BOMBA DE LA TRANSMISIN DAADA U OBSTRUIDA
F. FALLO DEL CONVERTIDOR DE PAR.
G. ARRASTRE EXCESIVO DEL EJE DE TRACCIN.
H. FALLO DEL PAQUETE DE EMBRAGUE
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el peso de la carga y comprelo con la capacidad de la carretilla. Vase el Manual del operario.
Es superior la carga a la capacidad de la carretilla?
S: Reduzca la carga.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El contacto con los componentes del freno puede producir quemaduras graves. No utilice las manos para
comprobar la temperatura de los componentes de la rueda.
Compruebe el sobrecalentamiento de los frenos con palo de pintura o un sensor trmico de infrarrojos.
Huelen a quemado los frenos y muestran seales de sobrecalentamiento?
S: Para los ejes de freno seco, inspeccione y ajuste las zapatas de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
Para los ejes de freno hmedo, inspeccione los discos de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas
de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM
1215. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretil-
las elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y
diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumti-
cas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en
bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe las velocidades de calado del convertidor de par. Vase Comprobaciones y ajustes, Prueba de
calado del convertidor de par, Pgina 9040-40-8.
Son bajas las velocidades de calado?
S: Vaya a Sntomas observados, Falta de potencia del motor, Pgina 9020-30-27.
NO: Vaya a Causa F.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-41
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe las presiones de la transmisin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de la presin de
la transmisin, Pgina 9040-40-2.
Se encuentran las presiones de la bomba de carga, el convertidor de par o el paquete de embrague
fuera de las especificaciones de la comprobacin?
S: Si la presin de la bomba de carga est fuera de las especificaciones, vaya a Causa E. Si la presin del con-
vertidor de par o el paquete de embrague est fuera de las especificaciones, inspeccione y sustituya los carretes
del regulador, los muelles, el cuerpo de la vlvula y la junta segn sea necesario. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM
1129. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin
de la servotransmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos
velocidades 1300 SRM 1343.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire e inspeccione la bomba de la transmisin y la criba de aspiracin.
Est daada la bomba de la transmisin o atascada la criba de aspiracin?
S: Limpie la criba y sustituya la bomba de la transmisin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas ele-
vadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin
de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM
1343.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe las presiones del convertidor de par. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de la pre-
sin de la transmisin, Pgina 9040-40-2.
Se encuentra la presin dentro de las especificaciones de la comprobacin y supera la comprobacin
del embrague de transmisin?
S: Sustituya el convertidor de par. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5
toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades
1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM 1343.
NO: Vaya a Causa G.
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9040-30-42 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Levante el eje de traccin delantero de forma que ambas ruedas se levanten del suelo. Fije la carretilla ele-
vadora. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Manten-
imiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para car-
retillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1322. Compruebe el arrastre del eje de traccin girando una rueda a mano. Realice Verificacin operativa,
Comprobacin de freno y eje trabados, Pgina 9010-05-16.
Tiene la rueda opuesta un arrastre excesivo?
S: Inspeccione y repare el eje de traccin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol
propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, con-
sulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin
del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con
ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas,
vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Realice la comprobacin operativa de arrastre del embrague. Realice Comprobaciones y ajustes, Compro-
bacin de arrastre del embrague de la transmisin (slo carretillas elevadoras de 1.0-5.5 toneladas), Pgina
9040-40-7.
Tiene el embrague un arrastre excesivo o suspende la comprobacin de arrastre el embrague?
S: Retire la transmisin y repare el paquete de embrague. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas ele-
vadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin
de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM
1343.
NO: Instale la herramienta de servicio y compruebe el programa.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-43
Sntomas observados Tren de transmisin
CAUSA POSIBLE
A. MARCHA LENTA Y FUNCIONAMIENTO DE LA CARRETILLA ELEVADORA CON CARGAS
SUPERIORES A LA CAPACIDAD NOMINAL.
B. EL NIVEL DE ACEITE DE LA TRANSMISIN ES INCORRECTO O EL TIPO
DE ACEITE NO ES EL ADECUADO.
C. DAOS EXTERNOS EN EL CIRCUITO DEL REFRIGERADOR DE ACEITE.
D. LOS FRENOS SE TRABAN.
E. CIRCUITO OBSTRUIDO DEL REFRIGERADOR DE ACEITE.
F. EL CONVERTIDOR DE PAR EST DAADO.
G. LOS DISCOS DEL EMBRAGUE ESTN DEFORMADOS O NO SE SUELTAN.
H. FRENOS SOBRECALENTADOS. (SLO FRENO HMEDO)
NOTA: Consulte la placa del nmero de serie o el Manual del operario para conocer la capacidad de elevacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el peso de la carga y comprelo con la capacidad nominal de la carretilla elevadora.
Es superior el peso de la carga a la capacidad de la carretilla elevadora?
S: Reduzca el peso de la carga.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Un nivel demasiado bajo del aceite de la transmisin puede provocar sobrecalentamiento. Mantenga el
aceite al nivel correcto.
1. Compruebe el nivel y el tipo de aceite de la transmisin. Verifique la temperatura de la transmisin con en par
trmico en el tubo de la varilla de nivel.
Es el nivel de aceite de la transmisin bajo y es del tipo incorrecto?
S: Limpie la transmisin y aada el tipo de aceite correcto al nivel adecuado. Vase el Manual del operario.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione el refrigerador de aceite y los conductos para comprobar si hay residuos o daos externos.
Estn el refrigerador de aceite y los conductos daados o atascados con residuos?
S: Limpie el refrigerador de aceite para retirar los residuos externos y mejorar el flujo de aire de refrigeracin.
Repare o sustituya el refrigerador de aceite y los conductos daados.
NO: Vaya a Causa D.
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9040-30-44 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El contacto con los componentes del freno puede producir quemaduras graves. No utilice las manos para
comprobar la temperatura de los componentes de la rueda.
1. Compruebe el sobrecalentamiento de los frenos con palo de pintura o un sensor trmico de infrarrojos.
Huelen a quemado los frenos y muestran seales de sobrecalentamiento?
S: Para ejes con freno de disco en bao de aceite, consulte Causa E. Para los ejes de freno seco, inspeccione y
ajuste las zapatas de freno. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas,
vase Sistema de freno 1800 SRM 1135. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-7.0 toneladas, vase Sistema de freno 1800 SRM 1247.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si hay alguna obstruccin en el refrigerador de aceite y los conductos. Realice Comprobaciones y
ajustes, Comprobacin de la presin de la transmisin, Pgina 9040-40-2.
Est la presin del convertidor fuera de las especificaciones?
S: Limpie a contrachorro el refrigerador de aceite y retire los residuos internos. Sustituya el refrigerador de
aceite y los conductos segn sea necesario. Consulte Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servo-
transmisin de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades
1300 SRM 1343.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe las velocidades de calado del convertidor de par. Vase Comprobaciones y ajustes, Prueba de
calado del convertidor de par, Pgina 9040-40-8.
Cumplen las especificaciones las velocidades de calado?
S: Vaya a Causa G.
NO: Si las velocidades de calado son altas, los paquetes de embrague pueden estar patinando. Vase Verifi-
cacin operativa, Comprobacin del embrague de la transmisin, Pgina 9010-05-15.
2. Compruebe la presin de la transmisin. RealiceComprobaciones y ajustes, Comprobacin de la presin de la
transmisin, Pgina 9040-40-2.
Se encuentra la presin dentro de las especificaciones de la comprobacin y supera la comprobacin
del embrague de transmisin?
S: Sustituya el convertidor de par. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5
toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin de tres velocidades
1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM 1343.
NO: Vaya a Causa G.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-45
Sntomas observados Tren de transmisin
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de arrastre del embrague de la transmisin (slo carretillas
elevadoras de 1.0-5.5 toneladas), Pgina 9040-40-7.
Suspende la carretilla la comprobacin de arrastre del embrague?
S: Retire la transmisin y repare el paquete de embrague. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin, Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas ele-
vadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la servotransmisin
de tres velocidades 1300 SRM 1317 o Reparacin de la servotransmisin de dos velocidades 1300 SRM
1343.
NO: Para ejes con freno de disco en bao de aceite, consulte Causa H. Para ejes de freno seco, reanude el
funcionamiento normal mientras supervisa la temperatura del aceite de la transmisin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Verifique la temperatura del freno hmedo. Consulte el Sntomas observados, Sobrecalentamiento de frenos
(slo eje de freno hmedo), Pgina 9040-30-3.
Estn sobrecalentados los frenos?
S: Consulte el Sntomas observados, Sobrecalentamiento de frenos (slo eje de freno hmedo), Pgina 9040-
30-3.
NO: Reanude el funcionamiento normal mientras supervisa la temperatura del aceite de la transmisin.
FIN SNTOMAS
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9040-30-46 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Tren de transmisin Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. EL BLOQUEO FWD2 EST ACOPLADO.
B. LMITE DE VELOCIDAD DEL PROGRAMA DE LA TRANSMISIN AJUSTADO POR DEBAJO
DEL PUNTO DE CAMBIO A UNA MARCHA SUPERIOR.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Consulte el Manual del operario para conocer el funcionamiento correcto de este interruptor de bloqueo.
1. Desacople el interruptor de bloqueo de FWD2.
Funciona ahora la velocidad alta de marcha hacia delante?
S: Problema resuelto. Sustituya el interruptor de bloqueo de FWD2. Consulte Servotransmisin, Reparacin
1300 SRM 1129.
NO: Si el interruptor no se desacopla, compruebe los posibles cdigos de diagnstico de problema (DTC).
Vase Cdigos de diagnstico de problema, Pgina 9030-20-1. Vaya a Causa B.
CAUSA B - LMITE DE VELOCIDAD DEL PROGRAMA DE LA TRANSMISIN AJUSTADO POR DEBAJO DEL
PUNTO DE CAMBIO A UNA MARCHA SUPERIOR.
NOTA: Las transmisiones con velocidad limitada pueden cambiar a marcha hacia delante (alta) en el desplaza-
miento en pendiente descendente si la velocidad supera los puntos de cambio.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Ajuste el lmite de velocidad (si est equipada esta funcin) por encima de 12.87 km/h (8 mph) y vuelva a realizar
la prueba.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9040-30-47
NOTAS
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9040-30-48
Tren de transmisin Comprobaciones y ajustes
Grupo 40
Comprobaciones y ajustes
COMPROBACIN DE PRESIN DE LA
ADVERTENCIA
BOMBA DE CARGA DE LA TRANSMISIN
El aceite caliente de la transmisin puede provo-
Tabla 9040-40-4. Especificaciones de car quemaduras cutneas graves. No toque los
la comprobacin componentes ni el aceite durante la comprobacin.
Asegrese de que el aceite se haya enfriado a una
Velocidad del 2000 rpm temperatura segura antes de retirar el equipo de
motor comprobacin.
4. Compare con las especificaciones. Si la presin 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin de la ser-
no es correcta, repare o sustituya el refrigerador votransmisin de tres velocidades 1300 SRM
de aceite o el convertidor de par. Para carretillas 1317 o Reparacin de la servotransmisin de
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas dos velocidades 1300 SRM 1343.
de 1.0-5.5 toneladas, vase Servotransmisin,
Reparacin 1300 SRM 1129. Para carretillas 5. Desmonte el equipo de comprobacin.
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
NDICE
NDICE (Continuacin)
Salto/retardo en la activacin de la elevacin o descenso despus de mover la palanca de mando o
el mdulo de minipalancas (electrovlvula) .......................................................................................... 9050-30-4
Salto/retardo en la activacin de la funcin secundaria despus de mover la palanca de mando o el
mdulo de minipalancas (electrovlvula) .............................................................................................. 9050-30-7
Salto/retardo en la activacin de la inclinacin hacia delante (electrovlvula)...................................... 9050-30-9
Las varillas caen ligeramente antes de la elevacin (electrovlvula) .................................................. 9050-30-11
Las varillas desciende sin que se solicite el descenso (electrovlvula) .............................................. 9050-30-12
Las varillas se elevan o se accionan sin que se solicite (electrovlvula) ............................................ 9050-30-14
Las varillas se inclinan hacia delante sin que se solicite (electrovlvula) ........................................... 9050-30-16
Activacin intermitente (electrovlvula) mientras se solicita funcin................................................... 9050-30-18
Velocidad mxima de funcin de elevacin/descenso demasiado baja (electrovlvula)..................... 9050-30-20
La funcin de elevacin no se mueve al mover la palanca de mando o el mdulo de minipalancas
(electrovlvula) .................................................................................................................................... 9050-30-24
La elevacin/descenso continua movindose un instante despus de que se haya soltado la
palanca de mando o el mdulo de minipalancas (electrovlvula)....................................................... 9050-30-28
La elevacin/descenso/funcin secundaria salta sbitamente en medio del recorrido
(electrovlvula) .................................................................................................................................... 9050-30-29
La funcin de descenso no se mueve al mover la palanca de mando o el mdulo de minipalancas
(electrovlvula) .................................................................................................................................... 9050-30-30
Dosificacin deficiente en las funciones de elevacin o descenso (electrovlvula) ............................ 9050-30-32
La funcin secundaria continua movindose un instante despus de que se haya soltado la palanca
de mando o el mdulo de minipalancas (electrovlvula) .................................................................... 9050-30-35
La funcin secundaria presenta un ligero movimiento en la direccin contraria antes de moverse
(electrovlvula) .................................................................................................................................... 9050-30-36
Velocidad mxima de funcin secundaria demasiado baja (electrovlvula) ....................................... 9050-30-37
La funcin secundaria o de inclinacin atrs se mueve sin que se solicite (electrovlvula) ............... 9050-30-40
La funcin secundaria y de inclinacin atrs no se mueven al mover la palanca de mando o el
mdulo de minipalancas (electrovlvula) ............................................................................................ 9050-30-42
La funcin de inclinacin hacia delante continua movindose un instante despus de que se haya
soltado la palanca de mando o el mdulo de minipalancas (electrovlvula) ...................................... 9050-30-46
La funcin de inclinacin hacia delante no se mueve al mover la palanca de mando o el mdulo de
minipalancas (electrovlvula) .............................................................................................................. 9050-30-47
Demasiado movimiento de la palanca de mando o el mdulo de minipalanca (zona muerta) para
comenzar a mover la funcin (electrovlvula) ..................................................................................... 9050-30-49
Se activa un accionamiento incorrecto o el accionamiento es hacia atrs (electrovlvula) ................ 9050-30-50
El accionamiento presenta un ligero movimiento en la direccin contraria antes de moverse (vlvula
manual) ............................................................................................................................................... 9050-30-51
La funcin auxiliar es lenta o no funciona (vlvula manual)................................................................ 9050-30-52
Tiempos de ciclo demasiado rpidos - accionamiento rpido (vlvula manual) ................................. 9050-30-54
La funcin contina activndose despus de regresar a neutra......................................................... 9050-30-55
La funcin de elevacin es lenta o no funciona (vlvula manual) ....................................................... 9050-30-56
La funcin de inclinacin atrs no se acciona (vlvula manual) ......................................................... 9050-30-58
La inclinacin hacia delante funciona cuando el carrete est accionado hacia delante con el motor
parado (vlvula manual) ...................................................................................................................... 9050-30-59
La funcin de inclinacin hacia delante no funciona cuando se acciona (vlvula manual)................. 9050-30-60
Ruido anormal del eje de direccin ..................................................................................................... 9050-30-61
Vibracin anormal del volante ............................................................................................................. 9050-30-63
Juego muerto/retroceso del volante .................................................................................................... 9050-30-64
No hay direccin (las dems funciones hidrulicas estn OK) ........................................................... 9050-30-66
La direccin es lenta o difcil de manejar ............................................................................................ 9050-30-68
El funcionamiento de la direccin no es suave ................................................................................... 9050-30-70
El operario no puede sentir la posicin de bloqueo final del volante................................................... 9050-30-72
NDICE (Continuacin)
El volante gira solo o no vuelve a neutra............................................................................................. 9050-30-73
El volante hace girar los neumticos en la direccin incorrecta.......................................................... 9050-30-75
Ruido y/o vibracin anormal del sistema hidrulico ............................................................................ 9050-30-76
Olor/color/formacin de espuma anormal en el aceite........................................................................ 9050-30-79
Los accionamientos no actan simultneamente ............................................................................... 9050-30-80
Fugas de aceite/vida til de componentes demasiado corta .............................................................. 9050-30-81
Grupo 40 - Comprobaciones y ajustes
Procedimiento de calentamiento hidrulico........................................................................................... 9050-40-1
Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga principal ................................................................. 9050-40-2
Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga secundaria ............................................................. 9050-40-5
Comprobacin del flujo de la bomba hidrulica .................................................................................... 9050-40-7
Comprobacin de fugas de deteccin de carga (LS) de la vlvula de control principal
(electrovlvula) .................................................................................................................................... 9050-40-10
Comprobacin del margen del descargador de la vlvula de control principal ................................... 9050-40-10
Comprobacin de fugas de la vlvula de vstago electrohidrulica (EHPV) ...................................... 9050-40-12
Comprobacin de la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional .......................... 9050-40-15
Comprobacin y ajuste de la presin de descarga de direccin......................................................... 9050-40-17
Comprobacin de presin de deteccin de carga (LS) de la unidad de control de direccin ............. 9050-40-18
Comprobacin de fugas del cilindro elevador ..................................................................................... 9050-40-20
Comprobacin de fugas del cilindro de inclinacin ............................................................................. 9050-40-22
Comprobacin de fugas del cilindro de direccin................................................................................ 9050-40-23
Grupo 10
Principios de funcionamiento
ESQUEMAS HIDRULICOS
Esquemas de las vlvulas de control manual
Figura 9050-10-3. Carretilla elevadora de 1.0-5.5 toneladas, vlvula de control manual (Hoja 1 de 2)
Figura 9050-10-3. Carretilla elevadora de 1.0-5.5 toneladas, vlvula de control manual (Hoja 2 de 2)
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9050-10-7
Principios de funcionamiento Sistemas hidrulicos
Figura 9050-10-4. Carretilla elevadora de 6.0-7.0 toneladas, vlvula de control hidrulico manual
Figura 9050-10-6. Carretilla elevadora de 6.0-7.0 toneladas con vlvula de control hidrulico
electrohidrulico
Figura 9050-10-7. Carretilla elevadora de 1.0-5.5 toneladas, ubicacin de los componentes de la vlvula
de control manual
Figura 9050-10-8. Carretilla elevadora de 6.0-7.0 toneladas, ubicacin de los componentes de la vlvula
de control manual
La vlvula de control manual es una vlvula de cen- descarga principal de 21.4 MPa (3100 psi). Los val-
tro abierto que utiliza un circuito hidrulico paralelo. La ores reales varan en funcin de los componentes y la
vlvula se utiliza con una bomba de desplazamiento capacidad de la carretilla.
fijo. El circuito hidrulico incorpora descargas de pre-
sin duales. La funcin de elevacin se acciona en En las carretillas elevadoras de 1.0-5.5 toneladas, el
el ajuste de presin de descarga principal. Las fun- aceite penetra en la vlvula desde la unidad de control
ciones de inclinacin y auxiliar se accionan en el ajuste de direccin (SCU) a travs del conducto de la vlvula
de presin de descarga secundaria inferior. Si se ac- de flujo sobrante (EF). En las carretillas elevadoras de
cionan simultneamente la funcin de elevacin con 6.0-7.0 toneladas, el aceite penetra en la vlvula desde
la funcin de inclinacin y/o auxiliar, la presin de el- la unidad de control de direccin (SCU) y la seccin
evacin mxima se limita al ajuste de presin de la media de entrada a travs del conducto de la vlvula
vlvula de descarga secundaria. Por ejemplo, si se de flujo sobrante (EF). Desde el conducto EF el aceite
accionan simultneamente las funciones de inclinacin puede atravesar el conducto de centro abierto de la
y elevacin, entonces la funcin de elevacin se limi- vlvula con una obstruccin mnima cuando todos los
tar a 15.5 MPa (2,250 psi) en lugar de la presin de carretes se encuentran en la posicin neutra.
Figura 9050-10-10. Seccin de inclinacin - posicin de inclinacin hacia delante (mostrada carretilla
elevadora de 1.0-5.5 toneladas)
La vlvula anticalado atraviesa una parte del flujo de La vlvula de descarga secundaria limita la presin
la bomba a velocidades de motor inferiores a 1200 rpm mxima a las funciones de inclinacin y auxiliar. La
para reducir el ndice de aumento de la presin y dejarle vlvula es una vlvula de descarga de tipo de zona de
tiempo al motor para que detecte la carga hidrulica y diferencial y de accin directa. La vlvula de descarga
permitirle que se recupere de ello. consta de un vstago sobre un asiento con un muelle
y un tornillo de ajuste. Vase Figura 9050-10-12,
Para las carretillas elevadoras de 1.0-5.5 toneladas, la Pgina 9050-10-21. (Nota: la vlvula de descarga
funcin anticalado se logra gracias a un orificio en los secundaria es la misma que se utiliza en la vlvula
carretes de elevacin, inclinacin y auxiliar (consulte de control electrohidrulica). En ocasiones, la vlvula
el Esquema hidrulico de la vlvula de control man- de descarga secundaria puede necesitar un ajuste
ual). Cuando la funcin de elevacin, inclinacin o aux- de presin debido a los distintos tipos de accesorios.
iliar no tiene carga, se permite la purga de una pe- Si es necesario ajustarla, consulte Comprobaciones
quea cantidad de aceite desde el conducto de cen- y ajustes, Comprobacin y ajuste de la vlvula de
tro abierto bloqueado en direccin inferior hacia el con- descarga secundaria, Pgina 9050-40-5.
ducto del depsito. Este aceite de purga reduce de he-
cho el nivel de aumento de presin o la demanda de
carga del motor, permitiendo as que el motor contine
funcionando si calarse. En las carretillas elevadoras
de 6.0-7.0 toneladas, una vlvula anticalado se aade
para purgar el flujo a baja velocidad del motor para re-
ducir el aumento de presin o demanda de carga sobre
el motor. Esto permite al motor continuar funcionando
sin calarse.
Vlvulas de descarga
Main Relief Valve (Vlvula de descarga principal)
Figura 9050-10-13. Vlvula de control electrohidrulico tpica (mostrada carretilla elevadora de 1.0-5.5
toneladas)
Figura 9050-10-14. Vlvula de control electrohidrulico tpica (mostrada carretilla elevadora de 6.0-7.0
toneladas)
NOTA: Todas las presiones de espera son diferentes El carrete del descargador encuentra una posicin
en funcin de su carretilla elevadora y se trata de tal que la presin de flujo sobrante ser superior a la
mediciones aproximadas. Consulte Tabla 9050-10-1, presin de deteccin de carga. El aceite atraviesa el
Pgina 9050-10-25 para ver los valores correspondi- descargador y se enva siguiendo el curso descen-
entes a su carretilla elevadora kPa ( psi). dente a la parte funcional de la vlvula o se desva a
las rampas del depsito, que salen de la vlvula en la
El compensador de presin de entrada, comnmente salida.
denominado descargador, se ha diseado para man-
tener una presin en espera. En las carretillas elevado- Tabla 9050-10-1. Tabla de presiones de espera
ras de 1.0-5.5 toneladas, el aceite penetra en la vlvula
desde la SCU a travs del conducto de flujo sobrante Carretilla elevadora Presin
(EF). En las carretillas elevadoras de 6.0-7.0 toneladas, 1.0-3.5 toneladas 813 kPa (118 psi)
el aceite penetra en la vlvula desde la unidad de con-
trol de direccin (SCU) y la seccin media de entrada 4.0-5.5 toneladas 862 kPa (125 psi)
a travs del conducto de la vlvula de flujo sobrante 6.0-7.0 toneladas 1000 kPa (145 psi)
(EF). La presin de flujo sobrante (EF) se aplica a la
cmara en un extremo del carrete a travs de un orifi- NOTA: mediciones aproximadas
cio que atraviesa su largo eje. En el otro extremo del
carrete hay un muelle que est ajustado al margen de-
seado de la vlvula. Este extremo del carrete tambin
Para la funcin de elevacin, el conducto de flujo so- vstago, manteniendo el vstago asentado y ob-
brante est conectado al orificio de trabajo. El aceite struyendo el flujo de aceite (cerrado).
pasa primero a travs de la cmara de deteccin de
carga de elevacin y despus por el vstago de la Subir (dosificacin): a medida que se aplica corriente
vlvula antirretorno de carga de fuga baja. Entonces a la bobina EHPV, el carrete piloto equilibrado se lev-
el aceite pasa del conducto de flujo sobrante al cilindro anta, permitiendo el drenaje de aceite desde la parte
elevador. Puesto que el descargador mantiene la superior del vstago (cmara de control) al orificio de
presin de flujo sobrante a aproximadamente la pre- trabajo de elevacin. Esto genera una cada de pre-
sin de espera activa (vase Tabla 9050-10-1, Pgina sin entre el parte superior del vstago (cmara de con-
9050-10-25) por encima de la seal de deteccin de trol) y el extremo del vstago. A consecuencia de ello,
carga de elevacin, el flujo de elevacin se compensa. el vstago se levanta, permitiendo que el aceite fluya
Esto significa que la velocidad de elevacin ser la desde el lateral del vstago hasta el extremo. Este
misma, independientemente de la carga de las varillas, flujo de aceite permite que suba la funcin de elevacin.
puesto que el diferencial de presin es constante. Vase Figura 9050-10-17, Pgina 9050-10-29.
Para la funcin de descenso, el orificio de trabajo est Descender (dosificacin): el aceite de alta presin
conectado directamente al depsito. En este circuito no del cilindro de elevacin acta en el extremo de la
hay nada excepto el vstago de descenso. Las fuerzas EHPV de descenso. Parte del aceite se dirige a la
gravitatorias en las varillas hacen que el aceite del cilin- cmara de control a travs de un conducto interno.
dro atraviese de nuevo el orificio de trabajo hacia el con- Esto genera una presin superior en la parte superior
ducto del depsito. Puesto que este es un cilindro de el vstago (cmara de control) que en el extremo del
accin sencilla, la bomba no bombea aceite en el otro vstago, manteniendo el vstago asentado. A medida
lado del cilindro. Por este motivo, el flujo de descenso que se aplica corriente a la bobina de la vlvula de
no est compensado. La velocidad de descenso de las vstago electrohidrulica, el pasador piloto se levanta,
varillas ser directamente proporcional a la carga. permitiendo el drenaje de aceite desde la parte su-
perior del vstago (cmara de control) al depsito.
Funcionamiento de la vlvula de vstago Esto genera una presin inferior en la parte superior el
electrohidrulica vstago que en el extremo del vstago. El diferencial
de presin hace que el vstago se levante del asiento,
Con una corriente cero aplicada a la vlvula de vstago permitiendo que el aceite fluya desde la alta presin
electrohidrulica, la presin de la bomba acta en la (orificio de trabajo de elevacin) al depsito. Vase
parte superior del vstago (cmara de control). Esto Figura 9050-10-18, Pgina 9050-10-30.
genera una presin superior en la parte superior el
vstago (cmara de control) que en el extremo del
Funciones del carrete de inclinacin y (3) es la vlvula antirretorno de carga superior. Cuando
auxiliar el carrete se mueve y se abre el conducto de flujo so-
brante, el flujo debe atravesar esta vlvula antirretorno
Las funciones de inclinacin y auxiliar son funciones ac- de carga superior antes de poder llegar al puente
cionadas por el piloto electrohidrulico (EHP). Es decir, (conducto arqueado) y salir al orificio de trabajo. La fun-
el usuario enva una corriente de entrada a la vlvula cin de esta vlvula antirretorno de carga superior es
reductora de la presin piloto (PPRV), que enva una impedir el decaimiento al accionar una funcin. Antes
salida de presin piloto al extremo del carrete. Esta de accionar una funcin, el conducto de flujo sobrante
presin mueve el carrete contra la fuerza del muelle en se encuentra a una presin de espera activa (vase
el otro lado del carrete. El carrete, a su vez, abre una Tabla 9050-10-1, Pgina 9050-10-25), puesto que an
zona desde el conducto de flujo sobrante al orificio de no hay seal LS. Cuando hay una gran carga en el ori-
trabajo de la vlvula, permitiendo el flujo de aceite. ficio de trabajo y se mueve el carrete, el sistema debe
acumular la presin suficiente para mover dicha carga.
NOTA: A mayor corriente, mayor flujo. A menor corri- La vlvula antirretorno de carga superior est ah para
ente, menor flujo. impedir el contraflujo antes de que el sistema acumule
presin. Si no estuviera presente esta vlvula antirre-
Hay dos vlvulas antirretorno de carga en cada sec-
torno de carga superior y se accionara una funcin muy
cin de carrete que se muestran como los elementos
cargada, la funcin se movera momentneamente ha-
(3 y 6). Vase Figura 9050-10-19, Pgina 9050-10-31
cia atrs antes de moverse hacia delante.
y Figura 9050-10-20, Pgina 9050-10-32. El elemento
Figura 9050-10-19. Funciones del carrete de la seccin de inclinacin (se muestra 1.0-5.5 toneladas)
La vlvula antirretorno de carga de deteccin de carga Las funciones del carrete estn todas conectadas a
(elemento 6) permite que la presin del puente de cilindros de doble accin, es decir que hay dos conduc-
la seccin se aplique hacia el conducto de deteccin tos conectados al cilindro. Un conducto est conectado
de carga secundario. Con las dos secciones, o ms, al lado de la base y otro al lado del vstago. Por
en paralelo, esto permite que la presin ms alta tanto, hay dos orificio de trabajo para estas funciones,
se aplique al descargador y la vlvula de descarga cada uno de ellos conectado a cada lado del cilindro.
secundaria sin contraflujo hacia las dems secciones. Cuando el flujo sale por un orificio hacia el cilindro, el
La vlvula de descarga secundaria y su funcin se aceite del otro lado del cilindro regresa, a travs del car-
explicarn ms adelante en esta seccin. Vase rete, hacia el depsito.
Figura 9050-10-23, Pgina 9050-10-34.
Sistema de direccin
LOCALIZACIN DE LOS COMPONENTES una vlvula antirretorno. Si se pierde flujo hidrulico,
la vlvula antirretorno obtura el circuito. La bomba
Descripcin de engranajes en la base de la SCU acta como
bomba hidrulica a medida que se gira manualmente
Los componentes del sistema de direccin se mues- el volante. La presin y el flujo hidrulico al cilindro de
tran en Figura 9050-10-26, Pgina 9050-10-37. Las direccin controla la posicin de la rueda del eje de
mangueras de direccin dirigen el aceite hidrulico direccin.
desde la unidad de control de direccin (SCU) al
cilindro de direccin. El conjunto del eje de direccin Unidad de control de direccin
controla la posicin de las ruedas. Todos los circuitos
hidrulicos utilizan un depsito hidrulico comn, una La SCU es una vlvula de centro cerrado. Se utiliza un
bomba de engranajes hidrulica, un conjunto de filtro circuito interno de presin de aceite de deteccin de
de retorno y el respiradero. carga (LS) para controlar el funcionamiento del carrete
de la vlvula divisora de flujo de prioridad.
Conjunto del eje de direccin
La vlvula de descarga de la unidad de control de di-
El conjunto del eje de direccin consta de un bastidor reccin est ajustada a un valor ms bajo que el del
del eje, el cilindro de direccin, los conjuntos del husillo/ ajuste de descarga secundaria de la vlvula de control
cubo, los soportes de fijacin, las almohadillas de goma hidrulico. El aceite de descarga de direccin fluye al
superiores y los soportes giratorios centrales. Los dos retorno de la vlvula de control hidrulico atravesando
soportes giratorios centrales aslan el eje del bastidor un conducto interno. El flujo sobrante de direccin (EF)
y permiten que el eje se articule cuando la carretilla se fluye al retorno de la vlvula de control hidrulico atrav-
desplaza sobre superficies irregulares. esando un conducto interno.
Figura 9050-10-26. Sistema de direccin (se muestra carretilla de ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas)
ESQUEMA DE DIRECCIN
Figura 9050-10-27. Esquema de las carretillas elevadoras de 1.0-5.5 toneladas (mostradas carretilla
elevadora de 1.0-5.5 toneladas)
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9050-10-40
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
Grupo 30
Sntomas observados
Activacin de funciones con el reposabrazos subido (vlvula electrohidrulica)
CAUSA POSIBLE
A. EL INTERRUPTOR DEL REPOSABRAZOS SE HA ATASCADO EN LA POSICIN DE CIERRE.
B. CORTOCIRCUITO EN EL HAZ DE CABLES.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
Se pueden producir lesiones graves, o incluso la muerte, si se activan las funciones hidrulicas cuando
el operario se encuentra fuera de su asiento. Accione el control nicamente sentado en el asiento del car-
retillero y con el reposabrazos en la posicin bloqueada (hacia abajo). Estos dispositivos son para su propia
seguridad. No los desmonte.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione y repare el haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-1
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. AJUSTE DE VELOCIDAD MX. DE FUNCIN DEMASIADO ALTO.
B. AJUSTE DE RAMPA DEMASIADO ALTO PARA LA FUNCIN.
C. AJUSTE DE RALENT ALTO DEL MOTOR INCORRECTO.
D. FALTAN ORIFICIOS O INSTALACIN INCORRECTA EN LOS ORIFICIOS DEL CILIN-
DRO (EN CILINDROS DE REPUESTO).
E. VLVULA DE CONTROL DE DESCENSO DEL MSTIL CON FALLO SLO EN LA FUNCIN DE DESCENSO.
F. LA VLVULA DESCARGADORA PRODUCE DEMASIADA PRESIN MARGINAL.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Cambie el ajuste de velocidad de la funcin en el panel DSC. Si el problema persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Cambie el ajuste de rampa de la funcin en el panel DSC. Si el problema persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el ajuste de ralent alto del motor es correcto.
Est ajustado correctamente el ralent alto del motor?
S: Vaya a Causa D.
NO: Vase Sntomas observados, Velocidad del motor a ralent incorrecta, Pgina 9020-30-10.
CAUSA D - FALTAN ORIFICIOS O INSTALACIN INCORRECTA EN LOS ORIFICIOS DEL CILINDRO (EN CILIN-
DROS DE REPUESTO).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los tiempos del ciclo. Consulte las especificaciones de repuestos posventa.
Cumplen las especificaciones los tiempos del ciclo?
S: Vaya a Causa E.
NO: Inspeccione y repare los orificios en los orificios del cilindro. Consulte los manuales de servicio posventa.
CAUSA E - VLVULA DE CONTROL DE DESCENSO DEL MSTIL CON FALLO SLO EN LA FUNCIN DE
DESCENSO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los tiempos del ciclo de descenso.
Son demasiado rpidos los tiempos del ciclo de descenso?
S: Repare o sustituya la vlvula de control de descenso (MLCV). Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2,
3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
NO: Vaya a Causa F.
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9050-30-2 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la vlvula descargadora. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del margen del descargador
de la vlvula de control principal, Pgina 9050-40-10.
Es demasiado elevada la presin marginal?
S: Sustituya el muelle del carrete de la vlvula descargadora. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM
1137.
NO: Realice la comprobacin operativa.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-3
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. VELOCIDAD DE RAMPA NO AJUSTADA AL NIVEL DESEADO.
B. LA BOBINA NO EST FIJADA CORRECTAMENTE AL SOLENOIDE.
C. AIRE ATRAPADO EN EL CIRCUITO.
D. UMBRAL DE SALIDA AJUSTADO DEMASIADO ALTO.
E. AJUSTE DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA DE VSTAGO ELECTRO-
HIDRULICA (EHPV) INCORRECTO.
F. EL MSTIL/ACCESORIO SE TRABA.
G. VLVULA DE VSTAGO ATASCADA.
H. CONJUNTO DEL AJUSTE DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA DE VSTAGO
ELECTROHIDRULICA (EHPV) INCORRECTO.
I. CARRETE DEL DESCARGADOR ATASCADO.
J. FUGA DE DESCARGA EN LA DETECCIN DE CARGA (LS) DE LA VLVULA DE CONTROL PRINCIPAL.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
Cambie el ajuste de rampa de la funcin en el panel DSC. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio)
2200 SRM 1131. Si el problema persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la instalacin de la bobina. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est la bobina instalada correctamente al solenoide?
S: Vaya a Causa C.
NO: Sustituya la bobina o el solenoide. La bobina no puede repararse.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Extraiga el aire del circuito haciendo un ciclo de la funcin a intervalos de un segundo, slo para el descenso y
elevacin mediante electrovlvula. Para las dems funciones, haga ciclos completos unas 5 - 10 veces. Si el
sntoma persiste, vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la corriente en la vlvula de vstago electrohidrulica (EHPV). Consulte Procedimientos de cali-
bracin 8000 SRM 1134.
Es correcto el ajuste de la vlvula?
S: Vaya a Causa E.
NO: Reduzca el ajuste a la especificacin o hasta que el funcionamiento sea aceptable para el operario.
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9050-30-4 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe las reparaciones de la vlvula de vstago electrohidrulica.
Se ha reparado recientemente la vlvula de vstago electrohidrulica?
S: Ajuste la vlvula de vstago electrohidrulica. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el mstil o el accesorio est trabado.
Est trabado el mstil o el accesorio?
S: Repare el mstil o el accesorio. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Localice la funcin que tiene retardo y retire el vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Se mueve libremente la vlvula de vstago en el orificio interno de la vlvula y no est daada?
S: El vstago est OK. Vaya a Causa H.
NO: Sustituya la vlvula de vstago.
CAUSA H - CONJUNTO DEL AJUSTE DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA DE VSTAGO ELECTRO-
HIDRULICA (EHPV) INCORRECTO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el pasador piloto de la vlvula de vstago electrohidrulica para ver si hay contaminacin o si el pasador
est doblado. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est contaminado o doblado el pasador piloto de la vlvula de vstago electrohidrulica?
S: Repare o sustituya el conjunto del pasador piloto de la vlvula de vstago electrohidrulica.
NO: Vaya a Causa I.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la vlvula descargadora para ver si ha sufrido contaminacin o daos. Consulte Vlvula de control
principal 2000 SRM 1137.
Est libre de contaminacin y en buen estado el descargador?
S: Vaya a Causa J.
NO: Limpie o sustituya la vlvula descargadora.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-5
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin de deteccin de carga. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas de de-
teccin de carga (LS) de la vlvula de control principal (electrovlvula), Pgina 9050-40-10.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de deteccin de carga?
S: Vase Sntomas observados, La funcin de elevacin no se mueve al mover la palanca de mando o el mdulo
de minipalancas (electrovlvula), Pgina 9050-30-24.
NO: Limpie o sustituya la vlvula de descarga principal. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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9050-30-6 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. VELOCIDAD DE RAMPA NO AJUSTADA AL NIVEL DESEADO.
B. AIRE ATRAPADO EN EL CIRCUITO.
C. UMBRAL DE SALIDA AJUSTADO DEMASIADO ALTO.
D. EL MSTIL/ACCESORIO SE TRABA.
E. LA PRESIN PILOTO NO SE PRODUCE CON LA SUFICIENTE RAPIDEZ.
F. CARRETE DE VLVULA ATASCADO.
G. CARRETE DEL DESCARGADOR ATASCADO.
H. MUELLES DEL EXTREMO DEL CARRETE DE VLVULA DEMASIADO SUAVES.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
Cambie el ajuste de rampa de la funcin en el panel DSC. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio)
2200 SRM 1131. Si el problema persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Extraiga el aire del circuito haciendo un ciclo del recorrido completo de la funcin del cilindro elevador a intervalos
de un segundo. Si el sntoma persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la corriente en la vlvula reductora de presin proporcional. Consulte Vlvula de control principal
2000 SRM 1137.
Es correcto el ajuste de la vlvula?
S: Vaya a Causa D.
NO: Reduzca el ajuste a la especificacin o hasta que el funcionamiento sea aceptable para el operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el mstil o el accesorio est trabado.
Est trabado el mstil o el accesorio?
S: Repare el mstil o el accesorio. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
NO: Vaya a Causa E.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-7
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Desmonte la vlvula de descarga de la presin piloto (PPRV) e inspeccione el filtro. Consulte Vlvula de con-
trol principal 2000 SRM 1137.
Est el filtro limpio y en buen estado?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Limpie o cambie el filtro.
2. Compruebe si la vlvula reductora de presin proporcional se atasca. Vase Comprobaciones y ajustes, Com-
probacin de la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional, Pgina 9050-40-15.
Se atasca la vlvula reductora de presin proporcional?
S: Sustituya la vlvula reductora de presin proporcional.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el carrete. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est el carrete limpio y en buen estado?
S: Vaya a Causa G.
NO: Limpie o sustituya el carrete.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la vlvula descargadora para ver si ha sufrido contaminacin o daos. Consulte Vlvula de control
principal 2000 SRM 1137.
Est libre de contaminacin y en buen estado el descargador?
S: Vaya a Causa H.
NO: Limpie o sustituya la vlvula descargadora.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Sustituya los muelles. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137. Si el problema persiste, vase
Sntomas observados, La funcin secundaria y de inclinacin atrs no se mueven al mover la palanca de mando o
el mdulo de minipalancas (electrovlvula), Pgina 9050-30-42.
FIN SNTOMAS
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9050-30-8 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. VELOCIDAD DE RAMPA NO AJUSTADA AL NIVEL DESEADO.
B. AIRE ATRAPADO EN EL CIRCUITO.
C. UMBRAL DE SALIDA AJUSTADO DEMASIADO ALTO.
D. ORIFICIO DE PRESIN DE PUENTE DE CONTRAPESO PARCIALMENTE TAPADO.
E. ORIFICIOS DE SALIDA DE CONTRAPESO PARCIALMENTE TAPADOS EN LA VLVULA.
F. EL PISTN DE CONTRAPESO SE PEGA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
Cambie el ajuste de rampa de la funcin en el panel DSC. Si el problema persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Extraiga el aire del circuito haciendo un ciclo del recorrido completo de la funcin del cilindro elevador a intervalos
de un segundo. Si el sntoma persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la corriente en la vlvula de vstago electrohidrulica. Consulte Bomba hidrulica de engranajes
1900 SRM 1136.
Es correcto el ajuste de la vlvula?
S: Vaya a Causa D.
NO: Reduzca el ajuste a la especificacin o hasta que el funcionamiento sea aceptable para el operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el orificio. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est abierto el orificio de presin de puente?
S: Vaya a Causa E.
NO: Limpie el orificio o sustituya la seccin de la vlvula.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la seccin de la vlvula. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Estn abiertos los orificios de escape?
S: Vaya a Causa F.
NO: Limpie o sustituya la seccin de la vlvula.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-9
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el pistn. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Se mueve el pistn libremente en el orificio?
S: Vase Sntomas observados, La funcin secundaria y de inclinacin atrs no se mueven al mover la palanca
de mando o el mdulo de minipalancas (electrovlvula), Pgina 9050-30-42.
NO: Limpie el pistn o sustituya la seccin de la vlvula.
FIN SNTOMAS
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9050-30-10 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. FUGA EXCESIVA EN LA VLVULA DE VSTAGO ANTIRRETORNO DE CARGA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
Compruebe si la vlvula de vstago presenta daos o contaminacin. Consulte Vlvula de control principal 2000
SRM 1137.
Est en buen estado el vstago?
S: Limpie el vstago de fuga baja de elevacin.
NO: Sustituya el vstago de fuga baja de elevacin.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-11
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
B. LA VLVULA DE DESCENSO DE EMERGENCIA EST PARCIALMENTE ABIERTA.
C. LA VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA (EHPV) PIERDE SEAL.
D. AJUSTE DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA DE VSTAGO ELECTRO-
HIDRULICA (EHPV) INCORRECTO.
E. FUGA EXCESIVA DEL CILINDRO ELEVADOR.
F. FUGAS EN EL VSTAGO DE DESCENSO O EL ASIENTO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe el sensor del asiento. Vase . Si el sensor del asiento est OK, compruebe para ver que la
funcin regrese a neutra (0%). Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar las funciones. Contine
con Paso 2.
2. Mueva cada palanca su recorrido completo y deje que vuelva al centro.
3. (No arranque). Site la llave de contacto en la posicin de encendido (ON) o pulse el botn de encendido/
apagado de alimentacin (power ON/OFF).
4. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio) 2200 SRM 1131. Siga las instrucciones para ver el valor
de entrada de la palanca. Con la contrasea de servicio, vase Diagnstico pantalla de datos hidrulicos
entrada hidrulica.
Es cada entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
5. Accione cada palanca su recorrido completo hacia delante y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido
completo). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 6.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
6. Accione cada palanca su recorrido completo hacia atrs y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido com-
pleto). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Causa B.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: La vlvula de descenso de emergencia tiene una manivela en T situada en la vlvula de control. Consulte
el Manual del operario para conocer la posicin y el uso correcto.
Compruebe y cierre la vlvula. Si el problema persiste, vaya a Causa C.
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9050-30-12 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la instalacin correcta del haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
Est incorrectamente instalado el haz de cables de la vlvula?
S: Instale correctamente el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe si hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula. Consulte Reparacin del haz de cables
2200 SRM 1128.
Hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula?
S: Repare o sustituya el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe las reparaciones de la vlvula de vstago electrohidrulica.
Se ha reparado recientemente la vlvula de vstago electrohidrulica?
S: Ajuste la vlvula de vstago electrohidrulica. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice una comprobacin de fuga del cilindro elevador. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas
del cilindro elevador, Pgina 9050-40-20.
Hay una fuga en el cilindro elevador?
S: Repare o sustituya el cilindro elevador.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire e inspeccione la vlvula de vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el vstago y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Sustituya la vlvula de vstago.
2. Compruebe el estado del asiento del vstago mecanizado en la carcasa. Realice la comprobacin de fuga de
la vlvula de vstago electrohidrulica. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas de la vlvula
de vstago electrohidrulica (EHPV), Pgina 9050-40-12.
Suspende la vlvula de vstago la comprobacin de fuga?
S: Sustituya la seccin Monoblock de la vlvula de control. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM
1137.
NO: Realice la comprobacin operativa.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-13
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
B. AIRE ATRAPADO EN EL CIRCUITO.
C. LA VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA (EHPV) PIERDE SEAL.
D. AJUSTE INCORRECTO DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA.
E. FUGAS EN EL VSTAGO DE ELEVACIN O EL ASIENTO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe el sensor del asiento. Vase . Si el sensor del asiento est OK, compruebe para ver que la
funcin regrese a neutra (0%). Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar las funciones. Contine
con Paso 2.
2. Mueva cada palanca su recorrido completo y deje que vuelva al centro.
3. (No arranque). Site la llave de contacto en la posicin de encendido (ON) o pulse el botn de encendido/
apagado de alimentacin (power ON/OFF).
4. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio) 2200 SRM 1131. Siga las instrucciones para ver el valor
de entrada de la palanca. Con la contrasea de servicio, vase Diagnstico pantalla de datos hidrulicos
entrada hidrulica.
Es cada entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
5. Accione cada palanca su recorrido completo hacia delante y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido
completo). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 6.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
6. Accione cada palanca su recorrido completo hacia atrs y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido com-
pleto). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Causa B.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Extraiga el aire del circuito haciendo un ciclo de la funcin a intervalos de un segundo, slo para el descenso y ele-
vacin mediante electrovlvula. Para las dems funciones, haga ciclos completos unas 5 - 10 veces. Si el sntoma
persiste, vaya a Causa C.
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9050-30-14 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la instalacin correcta del haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
Est incorrectamente instalado el haz de cables de la vlvula?
S: Instale correctamente el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe si hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula. Consulte Reparacin del haz de cables
2200 SRM 1128.
Hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula?
S: Repare o sustituya el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe las reparaciones de la vlvula de vstago electrohidrulica.
Se ha reparado recientemente la vlvula de vstago electrohidrulica?
S: Ajuste la vlvula de vstago electrohidrulica. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire e inspeccione la vlvula de vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el vstago y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Sustituya la vlvula de vstago.
2. Compruebe el estado del asiento del vstago mecanizado en la carcasa. Realice la comprobacin de fuga de
la vlvula de vstago electrohidrulica. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas de la vlvula
de vstago electrohidrulica (EHPV), Pgina 9050-40-12.
NOTA: Si el asiento tiene fugas, la velocidad de elevacin debera aumentar cuando una funcin secundaria est
a presin de descarga.
Suspende la vlvula de vstago la comprobacin de fuga?
S: Sustituya la seccin Monoblock de la vlvula de control. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM
1137.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-15
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
B. LA VLVULA REDUCTORA DE PRESIN PROPORCIONAL PIERDE SEAL.
C. FUGA EXCESIVA DEL CILINDRO DE INCLINACIN.
D. FUGA EXCESIVA DEL CARRETE.
E. PISTN ATASCADO.
F. CARRETE DE CONTROL DE INCLINACIN DAADO O CON FUGAS EXCESIVAS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe el sensor del asiento. Vase . Si el sensor del asiento est OK, compruebe para ver que la
funcin regrese a neutra (0%). Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar las funciones. Contine
con Paso 2.
2. Mueva cada palanca su recorrido completo y deje que vuelva al centro.
3. (No arranque). Site la llave de contacto en la posicin de encendido (ON) o pulse el botn de encendido/
apagado de alimentacin (power ON/OFF).
4. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio) 2200 SRM 1131. Siga las instrucciones para ver el valor
de entrada de la palanca. Con la contrasea de servicio, vase Diagnstico pantalla de datos hidrulicos
entrada hidrulica.
Es cada entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
5. Accione cada palanca su recorrido completo hacia delante y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido
completo). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 6.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
6. Accione cada palanca su recorrido completo hacia atrs y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido com-
pleto). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Causa B.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la instalacin correcta del haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
Est incorrectamente instalado el haz de cables de la vlvula?
S: Instale correctamente el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe si hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula. Consulte Reparacin del haz de cables
2200 SRM 1128.
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9050-30-16 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
Las varillas se inclinan hacia delante sin que se solicite (electrovlvula) (Continuacin)
Hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula?
S: Repare o sustituya el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice una comprobacin de fuga del cilindro de inclinacin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de
fugas del cilindro de inclinacin, Pgina 9050-40-22.
Hay una fuga en el cilindro de inclinacin?
S: Repare o sustituya el cilindro de inclinacin.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe lo siguiente en el carrete:
Daos
Movimiento libre
Residuos o contaminacin
Est el carrete y el orificio de contacto limpio y en buen estado?
S: Vaya a Causa E.
NO: Sustituya las piezas daadas.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el pistn del control de inclinacin. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Se mueve el pistn libremente en el orificio?
S: Vaya a Causa F.
NO: Limpie el pistn o sustituya la seccin de la vlvula.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la seccin de la vlvula. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est en buen estado el carrete?
S: Vase Sntomas observados, Las varillas se elevan o se accionan sin que se solicite (electrovlvula), Pgina
9050-30-14.
NO: Limpie o sustituya el carrete.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-17
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. CABLES O CONECTORES SUELTOS EN EL HAZ DE CABLES DE LA VLVULA.
B. EL INTERRUPTOR DEL REPOSABRAZOS TIENE UN FALLO INTERMITENTE.
C. CIRCUITO ABIERTO EN EL HAZ DE CABLES DEL INTERRUPTOR DEL REPOSABRAZOS.
D. EL MSTIL/ACCESORIO SE TRABA.
E. CONTAMINACIN EN LA VLVULA DE CONTROL HIDRULICO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe la conexin del cableado. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128. Si el problema
persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el panel DSC para ver si aparece el cdigo "interbloqueo hidrulico - interruptor del reposabrazos
bajado".
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Sustituya el interruptor del reposabrazos. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128. Si el
problema persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
Se pueden producir lesiones graves, o incluso la muerte, si se activan las funciones hidrulicas cuando
el operario se encuentra fuera de su asiento. Accione el control nicamente sentado en el asiento del car-
retillero y con el reposabrazos en la posicin bloqueada (hacia abajo). Estos dispositivos son para su propia
seguridad. No los desmonte.
1. Compruebe el panel DSC para ver si aparece el cdigo "interbloqueo hidrulico - interruptor del reposabrazos
bajado".
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe si hay un circuito abierto en el haz de cables del interruptor del reposabrazos.
Hay un circuito abierto en el haz de cables del interruptor del reposabrazos?
S: Repare o sustituya el haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa D.
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9050-30-18 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el mstil o el accesorio est trabado.
Est trabado el mstil o el accesorio?
S: Repare el mstil o el accesorio. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione y limpie la vlvula de control. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-19
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. AJUSTE DE VELOCIDAD MX. DE FUNCIN DEMASIADO BAJO.
B. AJUSTE DE RAMPA DEMASIADO BAJO PARA LA FUNCIN.
C. UMBRAL DE SALIDA AJUSTADO DEMASIADO BAJO.
D. EL MSTIL/ACCESORIO SE TRABA.
E. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
F. LA BOBINA NO EST FIJADA CORRECTAMENTE AL SOLENOIDE.
G. AJUSTE DE RALENT ALTO DEL MOTOR INCORRECTO.
H. VLVULA DE DESCARGA PRINCIPAL DAADA O ATASCADA EN LA POSICIN
ABIERTA (SLO FUNCIN DE ELEVACIN).
I. VLVULA DE VSTAGO ATASCADA.
J. FUGAS EXCESIVAS DE LA BOMBA (SLO FUNCIN DE ELEVACIN).
K. EL DESCARGADOR NO PRODUCE SUFICIENTE PRESIN MARGINAL (SLO FUNCIN DE ELEVACIN).
L. FUGA DE DETECCIN DE CARGA (LS) DE LA VLVULA DE CONTROL PRINCI-
PAL - SLO FUNCIN DE ELEVACIN
M. VLVULA DE CONTROL DE DESCENSO DEL MSTIL DEFECTUOSA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Cambie el ajuste de velocidad de la funcin en el panel DSC. Si el problema persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
1. Cambie el ajuste de rampa de la funcin en el panel DSC. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio)
2200 SRM 1131. Si el problema persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la corriente en el panel DSC. Consulte Procedimientos de calibracin 8000 SRM 1134.
Es correcto el ajuste de la vlvula?
S: Vaya a Causa D.
NO: Aumente el ajuste a la especificacin o hasta que el funcionamiento sea aceptable para el operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el mstil o el accesorio est trabado.
Est trabado el mstil o el accesorio?
S: Repare el mstil o el accesorio. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
NO: Vaya a Causa E.
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9050-30-20 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe para el recorrido completo de la palanca. Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar
las funciones.
2. Mueva cada palanca su recorrido completo y deje que vuelva al centro.
3. (No arranque). Site la llave de contacto en la posicin de encendido (ON) o pulse el botn de encendido/
apagado de alimentacin (power ON/OFF).
4. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio) 2200 SRM 1131. Siga las instrucciones para ver el valor
de entrada de la palanca. Con la contrasea de servicio, vase Diagnstico pantalla de datos hidrulicos
entrada hidrulica.
5. Accione cada palanca su recorrido completo hacia delante y lea la entrada.
Es la entrada de palanca - 92%?
S: Vaya a Paso 6.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
6. Accione cada palanca su recorrido completo hacia atrs y lea la entrada.
Es la entrada de palanca + 92%?
S: Vaya a Causa F.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la instalacin de la bobina. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est la bobina instalada correctamente al solenoide?
S: Vaya a Causa G.
NO: Repare o sustituya la bobina o el solenoide. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el ajuste de ralent alto del motor.
Est ajustado correctamente el ralent alto del motor?
S: Problema resuelto.
NO: Vaya a Causa H.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-21
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Instale el manmetro en la vlvula de control hidrulico. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y
ajuste de la vlvula de descarga principal, Pgina 9050-40-2.
2. Mantenga la funcin de elevacin sobre la descarga.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de descarga?
S: Vaya a Causa I.
NO: Sustituya la vlvula de descarga. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione la vlvula de vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el vstago y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Vaya a Causa J.
NO: Sustituya la vlvula de vstago.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si la bomba hidrulica tiene un exceso de fugas. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del
flujo de la bomba hidrulica, Pgina 9050-40-7.
Tiene fugas excesivas la bomba hidrulica?
S: Repare o sustituya la bomba. Consulte Bomba hidrulica de engranajes 1900 SRM 1136.
NO: Vaya a Causa K.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el muelle del carrete del descargador. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del margen
del descargador de la vlvula de control principal, Pgina 9050-40-10.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de la vlvula descargadora?
S: Vaya a Causa L.
NO: Cambie el muelle.
CAUSA L - FUGA DE DETECCIN DE CARGA (LS) DE LA VLVULA DE CONTROL PRINCIPAL - SLO FUN-
CIN DE ELEVACIN
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin de deteccin de carga. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas de de-
teccin de carga (LS) de la vlvula de control principal (electrovlvula), Pgina 9050-40-10.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de deteccin de carga?
S: Vase Sntomas observados, La funcin de elevacin no se mueve al mover la palanca de mando o el mdulo
de minipalancas (electrovlvula), Pgina 9050-30-24.
NO: Limpie o sustituya la vlvula de descarga principal. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
9050-30-22 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la vlvula de control de descenso del mstil para comprobar si tiene un bloqueo.
Est la vlvula de control de descenso del mstil bloqueando el flujo?
S: Repare o sustituya la vlvula de control de descenso. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4
etapas 4000 SRM 1148.
NO: Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-23
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. LA BOMBA NO GENERA EL FLUJO SUFICIENTE.
B. LA CARGA ES SUPERIOR A LA CAPACIDAD DE LA CARRETILLA.
C. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
D. LA BOBINA NO EST FIJADA CORRECTAMENTE AL SOLENOIDE.
E. LA VLVULA DE DESCENSO DE EMERGENCIA EST PARCIALMENTE ABIERTA.
F. LA VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA (EHPV) NO RECIBE SEAL.
G. VLVULA DE DESCARGA PRINCIPAL EST AJUSTADA DEMASIADO BAJA.
H. AJUSTE INCORRECTO DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA.
I. FUGAS EN EL VSTAGO DE DESCENSO O EL ASIENTO.
J. VLVULA DE VSTAGO DE ELEVACIN ATASCADA EN LA POSICIN DE CIERRE.
K. VLVULA DE DESCARGA PRINCIPAL DAADA O ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
L. VLVULA DE DESCARGA SECUNDARIA DAADA O ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
M. LA VLVULA DE CONTROL DE DESCENSO DEL MSTIL BLOQUEA EL FLUJO.
N. CARRETE DEL DESCARGADOR ATASCADO EN LA POSICIN ABIERTA.
O. FUGA DE DESCARGA EN LA DETECCIN DE CARGA (LS) DE LA VLVULA DE CONTROL PRINCIPAL.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice una comprobacin de flujo de la bomba hidrulica. Vase Verificacin operativa, Comprobacin del flujo de
la bomba hidrulica, Pgina 9010-05-18.
Supera la bomba la comprobacin?
S: La bomba est OK. Vaya a Causa B.
NO: Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del flujo de la bomba hidrulica, Pgina 9050-40-7 antes
de sustituir la bomba.
NOTA: Consulte la placa del nmero de serie o el Manual del operario para conocer la capacidad de elevacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el peso de la carga y comprelo con la capacidad nominal de la carretilla. Ajuste segn sea necesario.
Si el problema persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe para el recorrido completo de la palanca. Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar
las funciones.
2. Mueva cada palanca su recorrido completo y deje que vuelva al centro.
3. (No arranque). Site la llave de contacto en la posicin de encendido (ON) o pulse el botn de encendido/
apagado de alimentacin (power ON/OFF).
4. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio) 2200 SRM 1131. Siga las instrucciones para ver el valor
de entrada de la palanca. Con la contrasea de servicio, vase Diagnstico pantalla de datos hidrulicos
entrada hidrulica.
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9050-30-24 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la instalacin de la bobina. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est la bobina instalada correctamente al solenoide?
S: Vaya a Causa E.
NO: Repare o sustituya la bobina o el solenoide. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: La vlvula de descenso de emergencia tiene una manivela en T situada en la vlvula de control. Consulte
el Manual del operario para conocer la posicin y el uso correcto.
Compruebe y cierre la vlvula. Si el problema persiste, vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe la conexin del cableado. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128. Si el problema
persiste, vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga
principal, Pgina 9050-40-2.
Esta la presin ajustada a las especificaciones?
S: Vaya a Causa H.
NO: Ajuste la presin a las especificaciones de la comprobacin.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-25
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe las reparaciones de la vlvula de vstago electrohidrulica.
Se ha reparado recientemente la vlvula de vstago electrohidrulica?
S: Ajuste la vlvula de vstago electrohidrulica. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vaya a Causa I.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire e inspeccione la vlvula de vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el vstago y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Vaya a Paso 2.
NO: Sustituya la vlvula de vstago.
2. Compruebe el estado del asiento del vstago mecanizado en la carcasa. Realice la comprobacin de fuga de
la vlvula de vstago electrohidrulica. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas de la vlvula
de vstago electrohidrulica (EHPV), Pgina 9050-40-12.
Suspende la vlvula de vstago la comprobacin de fuga?
S: Sustituya la seccin Monoblock de la vlvula de control. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM
1137.
NO: Vaya a Causa J.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione la vlvula de vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el vstago y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Vaya a Causa K.
NO: Sustituya la vlvula de vstago.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione la vlvula de descarga. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est la vlvula de descarga principal daada o atascada en la posicin abierta?
S: Instale una vlvula de descarga nueva. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vaya a Causa L.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Esto slo afecta al circuito de elevacin cuando se activa una funcin secundaria.
Compruebe y ajuste la presin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga
secundaria, Pgina 9050-40-5.
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9050-30-26 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la vlvula de control de descenso del mstil para comprobar si tiene un bloqueo.
Est la vlvula de control de descenso del mstil bloqueando el flujo?
S: Repare o sustituya la vlvula de control de descenso. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4
etapas 4000 SRM 1148.
NO: Vaya a Causa N.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione y repare el carrete del descargador. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137. Si el
problema persiste, vaya a Causa O.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin de deteccin de carga. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas de de-
teccin de carga (LS) de la vlvula de control principal (electrovlvula), Pgina 9050-40-10.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de deteccin de carga?
S: Vase Sntomas observados, Demasiado movimiento de la palanca de mando o el mdulo de minipalanca (zona
muerta) para comenzar a mover la funcin (electrovlvula), Pgina 9050-30-49.
NO: Limpie o sustituya la vlvula de descarga principal. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-27
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. VELOCIDAD DE RAMPA NO AJUSTADA CORRECTAMENTE.
B. VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA (EHPV) ATASCADA.
C. CONJUNTO DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA ATASCADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
Cambie el ajuste mediante el panel DSC hasta que el funcionamiento sea aceptable para el operario. Si el sntoma
persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione la vlvula de vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el vstago y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Vaya a Causa C.
NO: Sustituya la vlvula de vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione el conjunto del pasador piloto para ver si hay un exceso de residuos o si el pasador est
doblado. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est sucio o doblado el conjunto del pasador piloto?
S: Limpie o sustituya el conjunto del pasador piloto.
NO: Vase Sntomas observados, La funcin de elevacin no se mueve al mover la palanca de mando o el mdulo
de minipalancas (electrovlvula), Pgina 9050-30-24.
FIN SNTOMAS
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9050-30-28 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. CARRETE DE VLVULA ATASCADO (SLO FUNCIONES SECUNDARIAS).
B. VLVULA DE VSTAGO ATASCADA (SLO FUNCIONES DE ELEVACIN/DESCENSO).
C. CONJUNTO DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA REDUCTORA DE PRESIN PROPORCIONAL
O LA VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA ATASCADO.
D. MUELLES DEL EXTREMO DEL CARRETE DE VLVULA DEMASIADO SUAVES
(SLO FUNCIONES SECUNDARIAS).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione el carrete. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el carrete y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Causa B.
NO: Limpie o sustituya el carrete de la vlvula.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Localice la funcin que tiene retardo y retire el vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Se mueve libremente la vlvula de vstago en el orificio interno de la vlvula y no est daada?
S: El vstago est OK. Vaya a Causa C.
NO: Sustituya la vlvula de vstago.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el conjunto del pasador piloto de la vlvula reductora de presin proporcional o la vlvula de vstago
electrohidrulica atascado y lmpielo. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
2. Realice una comprobacin de presin de la vlvula reductora de presin proporcional. Vase Comprobaciones
y ajustes, Comprobacin de la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional, Pgina 9050-
40-15.
CAUSA D - MUELLES DEL EXTREMO DEL CARRETE DE VLVULA DEMASIADO SUAVES (SLO
FUNCIONES SECUNDARIAS).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Sustituya los muelles. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-29
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
B. LA BOBINA NO EST FIJADA CORRECTAMENTE AL SOLENOIDE.
C. LA VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA (EHPV) NO RECIBE SEAL.
D. AJUSTE INCORRECTO DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA.
E. VLVULA DE VSTAGO DE DESCENSO ATASCADA EN LA POSICIN DE CIERRE.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe para el recorrido completo de la palanca. Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar
las funciones.
2. Mueva cada palanca su recorrido completo y deje que vuelva al centro.
3. (No arranque). Site la llave de contacto en la posicin de encendido (ON) o pulse el botn de encendido/
apagado de alimentacin (power ON/OFF).
4. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio) 2200 SRM 1131. Siga las instrucciones para ver el valor
de entrada de la palanca. Con la contrasea de servicio, vase Diagnstico pantalla de datos hidrulicos
entrada hidrulica.
5. Accione cada palanca su recorrido completo hacia delante y lea la entrada.
Es la entrada de palanca - 92%?
S: Vaya a Paso 6.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
6. Accione cada palanca su recorrido completo hacia atrs y lea la entrada.
Es la entrada de palanca + 92%?
S: Vaya a Causa B.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la instalacin de la bobina. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est la bobina instalada correctamente al solenoide?
S: Vaya a Causa C.
NO: Repare o sustituya la bobina o el solenoide. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe la conexin de cables a la EHPV. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128. Si el
problema persiste, vaya a Causa D.
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9050-30-30 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe las reparaciones de la vlvula de vstago electrohidrulica.
Se ha reparado recientemente la vlvula de vstago electrohidrulica?
S: Ajuste la vlvula de vstago electrohidrulica. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire, desmonte e inspeccione la vlvula de vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el vstago y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Inspeccione la vlvula de descenso del cilindro elevador para comprobar si presenta daos. Consulte Vlvula
de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Sustituya la vlvula de vstago.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-31
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. AIRE ATRAPADO EN EL CIRCUITO.
B. AJUSTE DE RAMPA DEMASIADO ALTO PARA LA FUNCIN.
C. AJUSTE DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA DE VSTAGO ELECTRO-
HIDRULICA (EHPV) INCORRECTO.
D. UMBRAL DE SALIDA AJUSTADO DEMASIADO ALTO.
E. LA BOBINA NO EST FIJADA CORRECTAMENTE AL SOLENOIDE.
F. EL MSTIL/ACCESORIO SE TRABA.
G. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
H. VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA ATASCADA.
I. LA VLVULA DE CONTROL DE DESCENSO DEL MSTIL SE ATASCA.
J. CARRETE DEL DESCARGADOR ATASCADO (SLO FUNCIN DE ELEVACIN).
K. FUGA DE DESCARGA EN LA DETECCIN DE CARGA (LS) DE LA VLVULA DE CONTROL PRINCIPAL.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Extraiga el aire del circuito haciendo un ciclo del recorrido completo de la funcin del cilindro elevador a intervalos
de un segundo. Si el sntoma persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
1. Cambie el ajuste de rampa de la funcin en el panel DSC. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio)
2200 SRM 1131. Si el problema persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe las reparaciones de la vlvula de vstago electrohidrulica.
Se ha reparado recientemente la vlvula de vstago electrohidrulica?
S: Ajuste la vlvula de vstago electrohidrulica. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la corriente en la vlvula de vstago electrohidrulica. Consulte Procedimientos de calibracin 8000
SRM 1134.
Es correcto el ajuste de la vlvula?
S: Vaya a Causa E.
NO: Reduzca el ajuste a la especificacin o hasta que el funcionamiento sea aceptable para el operario.
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9050-30-32 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la instalacin de la bobina. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est la bobina instalada correctamente al solenoide?
S: Vaya a Causa F.
NO: Repare o sustituya la bobina o el solenoide.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el mstil o el accesorio est trabado.
Est trabado el mstil o el accesorio?
S: Repare o lubrique el mstil o el accesorio. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000
SRM 1148.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe el sensor del asiento. Vase . Si el sensor del asiento est OK, compruebe para ver que la
funcin regrese a neutra (0%). Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar las funciones. Contine
con Paso 2.
2. Mueva cada palanca su recorrido completo y deje que vuelva al centro.
3. (No arranque). Site la llave de contacto en la posicin de encendido (ON) o pulse el botn de encendido/
apagado de alimentacin (power ON/OFF).
4. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio) 2200 SRM 1131. Siga las instrucciones para ver el valor
de entrada de la palanca. Con la contrasea de servicio, vase Diagnstico pantalla de datos hidrulicos
entrada hidrulica.
Es cada entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
5. Accione cada palanca su recorrido completo hacia delante y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido
completo). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 6.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
6. Accione cada palanca su recorrido completo hacia atrs y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido com-
pleto). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Causa H.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-33
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione la vlvula de vstago. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el vstago y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Vaya a Causa I.
NO: Sustituya la vlvula de vstago.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la vlvula de control de descenso del mstil para comprobar si funciona correctamente. Consulte
Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
Se atasca la vlvula de control de descenso del mstil?
S: Repare o sustituya la vlvula de control de descenso.
NO: Vaya a Causa J.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la vlvula descargadora para ver si ha sufrido contaminacin o daos. Consulte Vlvula de control
principal 2000 SRM 1137.
Est libre de contaminacin y en buen estado el descargador?
S: Vaya a Causa K.
NO: Limpie o sustituya la vlvula descargadora.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin de deteccin de carga. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas de de-
teccin de carga (LS) de la vlvula de control principal (electrovlvula), Pgina 9050-40-10.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de deteccin de carga?
S: Vase Sntomas observados, La funcin de elevacin no se mueve al mover la palanca de mando o el mdulo
de minipalancas (electrovlvula), Pgina 9050-30-24.
NO: Limpie o sustituya la vlvula de descarga principal. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
9050-30-34 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. AJUSTE DE RAMPA DEMASIADO BAJO PARA LA FUNCIN.
B. CARRETE DE VLVULA ATASCADO.
C. VLVULA REDUCTORA DE PRESIN PROPORCIONAL ATASCADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
1. Cambie el ajuste de rampa de la funcin en el panel DSC. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio)
2200 SRM 1131. Si el problema persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione el carrete. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el carrete y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Vaya a Causa C.
NO: Limpie o sustituya el carrete de la vlvula.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin de la vlvula reductora de presin proporcional. Vase Comprobaciones y ajustes, Compro-
bacin de la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional, Pgina 9050-40-15.
Se encuentra la comprobacin de presin de la vlvula reductora de presin proporcional dentro de las
especificaciones?
S: Vase Sntomas observados, La funcin secundaria o de inclinacin atrs se mueve sin que se solicite (elec-
trovlvula), Pgina 9050-30-40.
NO: Retire la vlvula reductora de presin proporcional y lmpiela. Consulte Vlvula de control principal 2000
SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-35
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. LA VLVULA ANTIRRETORNO DE CARGA SUPERIOR TIENE FUGAS O EST DAADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
Limpie o sustituya la vlvula antirretorno de carga superior. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
9050-30-36 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. AJUSTE DE VELOCIDAD MX. DE FUNCIN DEMASIADO BAJO.
B. AJUSTE DE RAMPA DEMASIADO BAJO PARA LA FUNCIN.
C. UMBRAL DE SALIDA AJUSTADO DEMASIADO BAJO.
D. EL MSTIL/ACCESORIO SE TRABA.
E. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
F. ORIFICIOS INSTALADOS EN EL CIRCUITO DEMASIADO PEQUEOS (EN CILINDROS DE REPUESTO).
G. AJUSTE DE RALENT ALTO DEL MOTOR INCORRECTO.
H. VLVULA DE DESCARGA PRINCIPAL DAADA O ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
I. VLVULA DE DESCARGA SECUNDARIA DAADA O ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
J. PRESIN PILOTO DEMASIADO BAJA.
K. CARRETE ATASCADO.
L. EL DESCARGADOR NO PRODUCE SUFICIENTE PRESIN MARGINAL.
M. FUGA DE DESCARGA EN LA DETECCIN DE CARGA (LS) DE LA VLVULA DE CONTROL PRINCIPAL.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Cambie el ajuste de velocidad de la funcin en el panel DSC. Si el problema persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Cambie el ajuste de rampa de la funcin en el panel DSC. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio)
2200 SRM 1131. Si el problema persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la corriente en la vlvula de vstago electrohidrulica (EHPV). Consulte Vlvula de control principal
2000 SRM 1137.
Es correcto el ajuste de la vlvula?
S: Vaya a Causa D.
NO: Aumente el ajuste hasta que el funcionamiento sea aceptable para el operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el mstil o el accesorio est trabado.
Est trabado el mstil o el accesorio?
S: Lubrique o repare el mstil o el accesorio. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000
SRM 1148.
NO: Vaya a Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe para el recorrido completo de la palanca. Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar
las funciones.
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-37
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los tiempos del ciclo. Consulte las especificaciones de repuestos posventa.
Cumplen las especificaciones los tiempos del ciclo?
S: Vaya a Causa G.
NO: Inspeccione y sustituya los orificios en los orificios del cilindro. Consulte los manuales de servicio posventa.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el ajuste de ralent alto del motor.
Est ajustado correctamente el ralent alto del motor?
S: Problema resuelto.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Instale el manmetro en la vlvula de control hidrulico. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y
ajuste de la vlvula de descarga principal, Pgina 9050-40-2.
2. Mantenga la funcin de elevacin sobre la descarga.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de descarga?
S: Vaya a Causa I.
NO: Sustituya la vlvula de descarga. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
9050-30-38 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga
secundaria, Pgina 9050-40-5.
Esta la presin ajustada a las especificaciones?
S: Vaya a Causa J.
NO: Ajuste la presin a las especificaciones de la comprobacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional. Vase Comprobaciones y ajustes,
Comprobacin de la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional, Pgina 9050-40-15.
Se encuentra la presin de la vlvula reductora de presin proporcional dentro de las especificaciones?
S: Vaya a Causa K.
NO: Limpie la criba de la vlvula reductora de presin proporcional. Si el problema persiste, sustituya la vlvula
reductora de presin proporcional. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el carrete. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est el carrete limpio y en buen estado?
S: Vaya a Causa L.
NO: Limpie o sustituya el carrete.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el muelle del carrete del descargador. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del margen
del descargador de la vlvula de control principal, Pgina 9050-40-10.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de la vlvula descargadora?
S: Vaya a Causa M.
NO: Cambie el muelle.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin de deteccin de carga. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas de de-
teccin de carga (LS) de la vlvula de control principal (electrovlvula), Pgina 9050-40-10.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de deteccin de carga?
S: Compruebe si hay cdigos DTC. Vase Datos generales de mantenimiento/diagnstico, Cdigos de diagnstico
de problema, Pgina 9030-03-7.
NO: Limpie o sustituya la vlvula de descarga principal. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-39
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
B. LA VLVULA REDUCTORA DE PRESIN PROPORCIONAL PIERDE SEAL.
C. FUGA EXCESIVA DEL CARRETE.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe el sensor del asiento. Vase . Si el sensor del asiento est OK, compruebe para ver que la
funcin regrese a neutra (0%). Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar las funciones. Contine
con Paso 2.
2. Mueva cada palanca su recorrido completo y deje que vuelva al centro.
3. (No arranque). Site la llave de contacto en la posicin de encendido (ON) o pulse el botn de encendido/
apagado de alimentacin (power ON/OFF).
4. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio) 2200 SRM 1131. Siga las instrucciones para ver el valor
de entrada de la palanca. Con la contrasea de servicio, vase Diagnstico pantalla de datos hidrulicos
entrada hidrulica.
Es cada entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
5. Accione cada palanca su recorrido completo hacia delante y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido
completo). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 6.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
6. Accione cada palanca su recorrido completo hacia atrs y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido com-
pleto). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Causa B.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la instalacin correcta del haz de cables. Consulte Diagramas y esquemas 8000 SRM 1152.
Est incorrectamente instalado el haz de cables?
S: Instale correctamente el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe si hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula. Consulte Reparacin del haz de cables
2200 SRM 1128.
Hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula?
S: Repare o sustituya el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Causa C.
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9050-30-40 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el carrete (consulteVlvula de control principal 2000 SRM 1137):
Daos
Movimiento libre
Residuos o contaminacin
Est el carrete y el orificio de contacto limpio y en buen estado?
S: Vase Sntomas observados, La funcin secundaria continua movindose un instante despus de que se haya
soltado la palanca de mando o el mdulo de minipalancas (electrovlvula), Pgina 9050-30-35.
NO: Sustituya las piezas daadas.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-41
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. LA BOMBA NO GENERA EL FLUJO SUFICIENTE.
B. LA CARGA ES SUPERIOR A LA CAPACIDAD DE LA CARRETILLA.
C. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
D. LA BOBINA NO EST FIJADA CORRECTAMENTE AL SOLENOIDE.
E. LA VLVULA REDUCTORA DE PRESIN PROPORCIONAL PIERDE SEAL.
F. LA VLVULA DE DESCARGA SECUNDARIA EST AJUSTADA DEMASIADO BAJA.
G. EL MSTIL/ACCESORIO SE TRABA.
H. CARRETE ATASCADO EN LA VLVULA DE CONTROL.
I. PRESIN PILOTO DEMASIADO BAJA.
J. VLVULA DE DESCARGA SECUNDARIA DAADA O ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
K. VLVULA DE DESCARGA PRINCIPAL DAADA O ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
L. VLVULA DESCARGADORA ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
M. DETECCIN DE CARGA (LS) DE DESCARGA PRINCIPAL ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
N. FUGA DE DESCARGA EN LA DETECCIN DE CARGA (LS) DE LA VLVULA DE CONTROL PRINCIPAL.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice una comprobacin de flujo de la bomba hidrulica. Vase Verificacin operativa, Comprobacin del flujo de
la bomba hidrulica, Pgina 9010-05-18.
Supera la bomba la comprobacin?
S: La bomba est OK. Vaya a Causa B.
NO: Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del flujo de la bomba hidrulica, Pgina 9050-40-7 antes
de sustituir la bomba.
NOTA: Consulte la placa del nmero de serie o el Manual del operario para conocer la capacidad de elevacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el peso de la carga y comprelo con la capacidad nominal de la carretilla. Ajuste segn sea necesario.
Si el problema persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe para el recorrido completo de la palanca. Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar
las funciones.
2. Mueva cada palanca su recorrido completo y deje que vuelva al centro.
3. (No arranque). Site la llave de contacto en la posicin de encendido (ON) o pulse el botn de encendido/
apagado de alimentacin (power ON/OFF).
4. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio) 2200 SRM 1131. Siga las instrucciones para ver el valor
de entrada de la palanca. Con la contrasea de servicio, vase Diagnstico pantalla de datos hidrulicos
entrada hidrulica.
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9050-30-42 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la instalacin de la bobina. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est la bobina instalada correctamente al solenoide?
S: Causa E.
NO: Repare o sustituya la bobina o el solenoide. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la instalacin correcta del haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
Est incorrectamente instalado el haz de cables de la vlvula?
S: Instale correctamente el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe si hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula. Consulte Reparacin del haz de cables
2200 SRM 1128.
Hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula?
S: Repare o sustituya el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga
secundaria, Pgina 9050-40-5.
Esta la presin ajustada a las especificaciones?
S: Vaya a Causa G.
NO: Ajuste la presin a las especificaciones de la comprobacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el mstil o el accesorio est trabado.
Est trabado el mstil o el accesorio?
S: Lubrique o repare el mstil o el accesorio. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000
SRM 1148.
NO: Vaya a Causa H.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-43
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione el carrete. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Se mueve el carrete libremente en el orificio interno y est en buen estado?
S: Vaya a Causa I.
NO: Repare o sustituya el carrete de la vlvula o la seccin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional. Vase Comprobaciones y ajustes,
Comprobacin de la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional, Pgina 9050-40-15.
Se encuentra la presin de la vlvula reductora de presin proporcional dentro de las especificaciones?
S: Vaya a Causa J.
NO: Limpie la criba de la vlvula reductora de presin proporcional. Si el problema persiste, sustituya la vlvula
reductora de presin proporcional. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Esto slo afecta al circuito de elevacin cuando se activa una funcin secundaria.
Compruebe y ajuste la presin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga
secundaria, Pgina 9050-40-5.
Esta la presin ajustada a las especificaciones?
S: Vaya a Causa K.
NO: Ajuste la presin a las especificaciones de la comprobacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione la vlvula de descarga. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est la vlvula de descarga principal daada o atascada en la posicin abierta?
S: Instale una vlvula de descarga nueva. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vaya a Causa L.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione el carrete del descargador. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Se mueve el carrete del descargador libremente en el orificio interno y est en buen estado?
S: Vaya a Causa M.
NO: Repare o sustituya el carrete del descargador.
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9050-30-44 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione la vlvula de descarga principal. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est limpia la descarga de deteccin de carga y est OK el muelle?
S: Vaya a Causa N.
NO: Compruebe si hay contaminacin. Limpie o sustituya la vlvula de descarga.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin de deteccin de carga. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas de de-
teccin de carga (LS) de la vlvula de control principal (electrovlvula), Pgina 9050-40-10.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de deteccin de carga?
S: Vase Sntomas observados, Demasiado movimiento de la palanca de mando o el mdulo de minipalanca (zona
muerta) para comenzar a mover la funcin (electrovlvula), Pgina 9050-30-49.
NO: Limpie o sustituya la vlvula de descarga principal. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-45
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. AJUSTE DE RAMPA DEMASIADO BAJO PARA LA FUNCIN.
B. CARRETE DE VLVULA ATASCADO.
C. PISTN DE CONTROL DE INCLINACIN ATASCADO EN EL CARRETE DE INCLINACIN.
D. VLVULA REDUCTORA DE PRESIN PROPORCIONAL ATASCADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
1. Cambie el ajuste de rampa de la funcin en el panel DSC. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio)
2200 SRM 1131. Si el problema persiste, vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione el carrete. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est intacto el carrete y se mueve libremente en el orificio interno?
S: Vaya a Causa C.
NO: Limpie o sustituya el carrete de la vlvula.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el pistn. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Se mueve el pistn libremente en el orificio?
S: Vaya a Causa D.
NO: Limpie el pistn o sustituya la seccin de la vlvula.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin de la vlvula reductora de presin proporcional. Vase Comprobaciones y ajustes, Compro-
bacin de la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional, Pgina 9050-40-15.
Se encuentra la comprobacin de presin de la vlvula reductora de presin proporcional dentro de las
especificaciones?
S: Vase Sntomas observados, La funcin secundaria continua movindose un instante despus de que se haya
soltado la palanca de mando o el mdulo de minipalancas (electrovlvula), Pgina 9050-30-35.
NO: Retire la vlvula reductora de presin proporcional y lmpiela. Consulte Vlvula de control principal 2000
SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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9050-30-46 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. FALLO DE CONTROL DE LA PALANCA DE MANDO O EL MDULO DE MINIPALANCAS.
B. LA VLVULA REDUCTORA DE PRESIN PROPORCIONAL PIERDE SEAL.
C. PRESIN PILOTO DEMASIADO BAJA.
D. LA VLVULA REDUCTORA DE PRESIN PROPORCIONAL NO PRODUCE SUFICIENTE PRESIN PILOTO
E. CARRETE ATASCADO EN LA VLVULA DE CONTROL.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe el cdigo DTC en el panel DSC.
Se muestra un cdigo DTC?
S: Vaya al procedimiento de diagnstico del cdigo DTC.
NO: Compruebe el sensor del asiento. Vase . Si el sensor del asiento est OK, compruebe para ver que la
funcin regrese a neutra (0%). Utilice el DSC o instale Service Tool para supervisar las funciones. Contine
con Paso 2.
2. Mueva cada palanca su recorrido completo y deje que vuelva al centro.
3. (No arranque). Site la llave de contacto en la posicin de encendido (ON) o pulse el botn de encendido/
apagado de alimentacin (power ON/OFF).
4. Consulte Interfaz de usuario, (Tcnico de servicio) 2200 SRM 1131. Siga las instrucciones para ver el valor
de entrada de la palanca. Con la contrasea de servicio, vase Diagnstico pantalla de datos hidrulicos
entrada hidrulica.
Es cada entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 5.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
5. Accione cada palanca su recorrido completo hacia delante y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido
completo). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Paso 6.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
6. Accione cada palanca su recorrido completo hacia atrs y suelte lentamente (1-2 segundos del recorrido com-
pleto). Lea la entrada cuando se suelte totalmente.
Es la entrada de palanca = 0%?
S: Vaya a Causa B.
NO: Sustituya la palanca. Consulte Sistema elctrico 2200 SRM 1142.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-47
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe la instalacin correcta del haz de cables. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
Est incorrectamente instalado el haz de cables de la vlvula?
S: Instale correctamente el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe si hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula. Consulte Reparacin del haz de cables
2200 SRM 1128.
Hay cortocircuitos en el haz de cables de la vlvula?
S: Repare o sustituya el haz de cables de la vlvula.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional. Vase Comprobaciones y ajustes,
Comprobacin de la presin piloto de la vlvula reductora de presin proporcional, Pgina 9050-40-15.
Se encuentra la presin de la vlvula reductora de presin proporcional dentro de las especificaciones?
S: Vaya a Causa D.
NO: Limpie la criba de la vlvula reductora de presin proporcional. Si el problema persiste, sustituya la vlvula
reductora de presin proporcional. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire la vlvula reductora de presin proporcional e inspeccione el filtro de entrada. Consulte Vlvula de control
principal 2000 SRM 1137.
Est limpio el filtro de entrada?
S: Vaya a Causa E.
NO: Limpie o sustituya el filtro de la vlvula reductora de presin proporcional.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire, desmonte e inspeccione el carrete. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Se mueve el carrete libremente en el orificio interno y est en buen estado?
S: Vase Sntomas observados, La funcin secundaria y de inclinacin atrs no se mueven al mover la palanca
de mando o el mdulo de minipalancas (electrovlvula), Pgina 9050-30-42.
NO: Repare o sustituya el carrete de la vlvula o la seccin.
FIN SNTOMAS
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9050-30-48 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. AJUSTE INCORRECTO DEL PASADOR PILOTO DE LA VLVULA DE VSTAGO ELECTROHIDRULICA
(SLO FUNCIN DE ELEVACIN Y DESCENSO).
B. UMBRAL DE SALIDA AJUSTADO DEMASIADO ALTO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe las reparaciones de la vlvula de vstago electrohidrulica.
Se ha reparado recientemente la vlvula de vstago electrohidrulica?
S: Ajuste la vlvula de vstago electrohidrulica. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el umbral en el panel DSC. Consulte Procedimientos de calibracin 8000 SRM 1134.
Es correcto el ajuste de la vlvula?
S:
Para las funciones de elevacin/decenso, vase Sntomas observados, Salto/retardo en la activacin de la
elevacin o descenso despus de mover la palanca de mando o el mdulo de minipalancas (electrovlvula),
Pgina 9050-30-4.
Para las funciones secundarias, vase Sntomas observados, Salto/retardo en la activacin de la funcin secun-
daria despus de mover la palanca de mando o el mdulo de minipalancas (electrovlvula), Pgina 9050-30-7.
Para la funcin de inclinacin hacia delante, vase Sntomas observados, Salto/retardo en la activacin de la
inclinacin hacia delante (electrovlvula), Pgina 9050-30-9.
NO: Reduzca el ajuste a la especificacin o hasta que el funcionamiento sea aceptable para el operario.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-49
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. EL HAZ DE CABLES EST INCORRECTAMENTE INSTALADO.
B. MANGUERAS HIDRULICAS INSTALADAS INCORRECTAMENTE.
C. EL HAZ DE CABLES TIENE UN FALLO.
D. MDULO DE MINIPALANCAS INSTALADO INCORRECTAMENTE.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el guiado de las mangueras hidrulicas y corrija segn sea necesario. Para conocer el guiado correcto
de las mangueras, vase Figura 9050-10-1, Pgina 9050-10-2. Si el problema persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el haz de cables para comprobar si presenta cortocircuitos.
Hay un cortocircuito en el haz de cables?
S: Repare el haz de cableado. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe lo siguiente en el mdulo de minipalancas:
Palanca girada 180 grados
Cables de la palanca no conectados al conector correcto
Est el mdulo de minipalancas instalado incorrectamente?
S: Instale correctamente el mdulo de minipalancas.
NO: Realice la comprobacin operativa.
FIN SNTOMAS
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9050-30-50 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. NO SE HA EXTRADO EL AIRE DESPUS DE REPARAR EL SISTEMA HIDRULICO.
B. LA VLVULA ANTIRRETORNO DE CARGA SUPERIOR TIENE FUGAS, EST DAADA O CONTAMINADA.
C. FUGA EXCESIVA DEL CARRETE DE LA VLVULA DE CONTROL O EL CILINDRO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el registro de servicio de la carretilla elevadora.
Se ha reparado recientemente el sistema hidrulico?
S: Compruebe las conexiones de manguera reparadas y extraiga el aire del sistema haciendo un ciclo del recorrido
completo de la funcin del cilindro de direccin en cada direccin.
NO: Vaya a Causa B.
CAUSA B - LA VLVULA ANTIRRETORNO DE CARGA SUPERIOR TIENE FUGAS, EST DAADA O CON-
TAMINADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
Realice Verificacin operativa, Vlvula antirretorno de carga de la vlvula de control (vlvula manual), Pgina 9010-
05-21.
Supera la comprobacin la vlvula antirretorno de carga de elevacin?
S: Vaya a Causa C.
NO: Limpie o repare la vlvula antirretorno de carga de elevacin. Consulte Vlvula de control principal 2000
SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Identifique si el problema se encuentra en el cilindro elevador o en la vlvula de control. Realice Comprobaciones
y ajustes, Comprobacin de fugas del cilindro elevador, Pgina 9050-40-20.
Supera la comprobacin de fuga el cilindro elevador?
S: Problema en la vlvula de control. Limpie y repare. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Repare o sustituya el cilindro elevador. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
5.5 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-51
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. LA BOMBA NO GENERA EL FLUJO SUFICIENTE.
B. LA CARGA ES SUPERIOR A LA CAPACIDAD DE LA CARRETILLA.
C. EL CARRETE NO EST TOTALMENTE ACCIONADO.
D. LA VLVULA DE DESCARGA SECUNDARIA EST AJUSTADA DEMASIADO BAJA.
E. VLVULA DE DESCARGA SECUNDARIA DAADA O ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
F. VLVULA DE DESCARGA PRINCIPAL AJUSTADA DEMASIADO BAJA, DAADA O
ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
G. EL MSTIL/ACCESORIO SE TRABA.
H. AJUSTE DE RALENT ALTO DEL MOTOR INCORRECTO.
I. FUGA EXCESIVA INTERNA DEL CARRETE.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice una comprobacin de flujo de la bomba hidrulica. Vase Verificacin operativa, Comprobacin del flujo de
la bomba hidrulica, Pgina 9010-05-18.
Supera la bomba la comprobacin?
S: La bomba est OK. Vaya a Causa B.
NO: Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del flujo de la bomba hidrulica, Pgina 9050-40-7 antes
de sustituir la bomba.
NOTA: Consulte la placa del nmero de serie o el Manual del operario para conocer la capacidad de elevacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el peso de la carga y comprelo con la capacidad nominal de la carretilla.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el varillaje. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Hace contacto el varillaje de forma prematura con el salpicadero?
S: Repare o sustituya el varillaje.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga
secundaria, Pgina 9050-40-5.
Esta la presin ajustada a las especificaciones?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ajuste la presin a las especificaciones de la comprobacin.
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9050-30-52 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione la vlvula de descarga. Consulte Bomba hidrulica de engranajes 1900 SRM 1136.
Est la vlvula de descarga principal daada o atascada en la posicin abierta?
S: Instale una vlvula de descarga nueva.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Este sntoma slo afecta a las funciones auxiliares cuando se activa la funcin de elevacin.
Compruebe y ajuste la presin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga
principal, Pgina 9050-40-2.
Esta la presin ajustada a las especificaciones?
S: Vaya a Causa G.
NO: Ajuste la presin a las especificaciones de la comprobacin y vuelva a comprobar. Si el problema persiste,
sustituya la vlvula de descarga. Consulte Bomba hidrulica de engranajes 1900 SRM 1136.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el mstil o el accesorio est trabado.
Est trabado el mstil o el accesorio?
S: Repare el mstil o el accesorio. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el ajuste de ralent alto del motor es correcto.
Est ajustado correctamente el ralent alto del motor?
S: Vaya a Causa I.
NO: Ajuste el ralent alto del motor. Vaya a Reparacin del motor. Para motores GM, consulte Reparacin del
motor GM, Motor GM 2.4 litros 600 SRM 1121. Para motores Mazda, consulte Motor Mazda, 2.0L y 2.2L 600
SRM 1122.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Sustituya el carrete o la vlvula de control completa. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
Check the Service Manual section in Hypass Online for possible updates and check pertinent Grams
Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-53
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. FALTAN ORIFICIOS O INSTALACIN INCORRECTA EN LOS ORIFICIOS INTERNOS
DEL CILINDRO (EN CILINDROS DE REPUESTO).
B. AJUSTE DE RALENT ALTO DEL MOTOR INCORRECTO.
C. VLVULA DE CONTROL DE DESCENSO DEL MSTIL (MLCV) DEFECTUOSA,
SLO PARA LA FUNCIN DE DESCENSO.
CAUSA A - FALTAN ORIFICIOS O INSTALACIN INCORRECTA EN LOS ORIFICIOS INTERNOS DEL CILINDRO
(EN CILINDROS DE REPUESTO).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los tiempos del ciclo. Consulte las especificaciones de repuestos posventa.
Se encuentran los tiempos del ciclo dentro de las especificaciones?
S: Vaya a Causa B.
NO: Inspeccione y repare los orificios en los orificios del cilindro. Consulte los manuales de servicio posventa.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el ajuste de ralent alto del motor es correcto.
Est ajustado correctamente el ralent alto del motor?
S: Vaya a Causa C.
NO: Vaya a Sntomas observados, Velocidad del motor a ralent incorrecta, Pgina 9020-30-10.
CAUSA C - VLVULA DE CONTROL DE DESCENSO DEL MSTIL (MLCV) DEFECTUOSA, SLO PARA LA
FUNCIN DE DESCENSO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los tiempos del ciclo de descenso. Consulte Capacidades y especificaciones 8000 SRM 1151. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Capacidades y especificaciones 8000
SRM 1320.
Son demasiado rpidos los tiempos del ciclo de descenso?
S: Repare o sustituya la vlvula de control de descenso del mstil. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de
2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
NO: Repita los tiempos del ciclo de descenso para asegurarse de que no son demasiado rpidos.
FIN SNTOMAS
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9050-30-54 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. VARILLAJE DE CONTROL AGARROTADO (VLVULA MANUAL).
B. EL CARRETE DE LA VLVULA SE ATASCA EN EL ORIFICIO INTERNO (VLVULA MANUAL).
C. PROBLEMA CON EL INTERRUPTOR DE LA PALANCA DE MANDO/MDULO DE
MINIPALANCAS (ELECTROVLVULA).
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
Inspeccione el varillaje de control para comprobar si se atasca o se agarrota. Repare o lubrique segn sea nece-
sario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el carrete de la vlvula. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Se mueve el carrete de la vlvula libremente en el orificio?
S: Sustituya los muelles de centrado de la tapa del extremo del carrete.
NO: Limpie o sustituya el carrete de la vlvula.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la calibracin de la vlvula. Consulte Procedimientos de calibracin 8000 SRM 1134.
Est calibrada correctamente la vlvula de control?
S: Problema resuelto. Reanude el funcionamiento.
NO: Calibre la vlvula de control.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-55
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. LA BOMBA NO GENERA EL FLUJO SUFICIENTE.
B. LA CARGA ES SUPERIOR A LA CAPACIDAD DE LA CARRETILLA.
C. EL CARRETE DE ELEVACIN NO EST TOTALMENTE ACCIONADO.
D. VLVULA DE DESCARGA PRINCIPAL EST AJUSTADA DEMASIADO BAJA.
E. VLVULA DE DESCARGA PRINCIPAL DAADA O ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
F. VLVULA DE DESCARGA SECUNDARIA DAADA O ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
G. EL MSTIL/ACCESORIO SE TRABA.
H. AJUSTE DE RALENT ALTO DEL MOTOR INCORRECTO.
I. FUGA EXCESIVA INTERNA DEL CARRETE.
J. LA VLVULA DE CONTROL DE DESCENSO DEL MSTIL BLOQUEA EL FLUJO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice una comprobacin de flujo de la bomba hidrulica. Vase Verificacin operativa, Comprobacin del flujo de
la bomba hidrulica, Pgina 9010-05-18.
Supera la bomba la comprobacin?
S: La bomba est OK. Vaya a Causa B.
NO: Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del flujo de la bomba hidrulica, Pgina 9050-40-7 antes
de sustituir la bomba.
NOTA: Consulte la placa del nmero de serie o el Manual del operario para conocer la capacidad de elevacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el peso de la carga y comprelo con la capacidad nominal de la carretilla.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el varillaje. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Hace contacto el varillaje de forma prematura con el salpicadero?
S: Repare o sustituya el varillaje.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga
principal, Pgina 9050-40-2.
Esta la presin ajustada a las especificaciones?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ajuste la presin a las especificaciones de la comprobacin.
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9050-30-56 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Retire e inspeccione la vlvula de descarga. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est la vlvula de descarga principal daada o atascada en la posicin abierta?
S: Instale una vlvula de descarga nueva.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la vlvula de descarga
secundaria, Pgina 9050-40-5.
Esta la presin ajustada a las especificaciones?
S: Vaya a Causa G.
NO: Ajuste la presin a las especificaciones de la comprobacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el mstil o el accesorio est trabado.
Est trabado el mstil o el accesorio?
S: Repare el mstil o el accesorio. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el ajuste de ralent alto del motor es correcto.
Est ajustado correctamente el ralent alto del motor?
S: Vaya a Causa I.
NO: Vaya a sntoma del motor Sntomas observados, Velocidad del motor a ralent incorrecta, Pgina 9020-30-10.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Sustituya el carrete o la vlvula de control completa. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la vlvula de control de descenso del mstil para comprobar si tiene un bloqueo.
Est la vlvula de control de descenso del mstil bloqueando el flujo?
S: Repare o sustituya la vlvula de control de descenso. Consulte Reparacin del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4
etapas 4000 SRM 1148.
NO: Realice la comprobacin operativa.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-57
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. EL PISTN DE LA VLVULA DE CONTROL EST ATASCADO EN LA POSICIN ABIERTA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el pistn de la vlvula de control y los orificios de escape. Consulte Vlvula de control principal 2000
SRM 1137.
Se mueve libremente la vlvula y estn abiertos los orificios de escape?
S: La vlvula est OK. Vase Sntomas observados, La funcin auxiliar es lenta o no funciona (vlvula manual),
Pgina 9050-30-52.
NO: Sustituya el pistn de la vlvula de control.
FIN SNTOMAS
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9050-30-58 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. LA VLVULA DE CONTROL DE INCLINACIN EST ATASCADA EN LA POSICIN ABIERTA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
El movimiento inesperado de una funcin hidrulica puede provocar lesiones o la muerte. No utilice la
carretilla hasta haber reparado el problema.
Inspeccione la vlvula de control de inclinacin. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est atascada en la posicin abierta la vlvula?
S: Limpie o sustituya la vlvula de control.
NO: La vlvula de control tiene fugas excesivas. Sustituya el pistn.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-59
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. LA VLVULA DE CONTROL DE INCLINACIN EST ATASCADA EN LA POSICIN CERRADA.
B. ORIFICIOS DE ESCAPE DE LA VLVULA DE CONTROL DE INCLINACIN ATASCADOS EN LA VLVULA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la vlvula de control de inclinacin y los orificios de escape. Consulte Vlvula de control principal
2000 SRM 1137.
Se mueve libremente el pistn de la vlvula de control y estn abiertos los orificios de escape?
S: Vaya a Causa B.
NO: Limpie o sustituya el carrete de la vlvula de control de inclinacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la seccin de la vlvula. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Estn abiertos los orificios de escape?
S: La vlvula est OK. Vase Sntomas observados, La funcin auxiliar es lenta o no funciona (vlvula manual),
Pgina 9050-30-52.
NO: Limpie o sustituya la vlvula.
FIN SNTOMAS
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9050-30-60 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. LA RUEDA EST FLOJA.
B. LA RUEDA DE DIRECCIN HACE CONTACTO CON EL EJE DE DIRECCIN O EL CHASIS.
C. EL TIRANTE Y/O LOS BUJES ESTN DESGASTADOS.
D. LA LUBRICACIN DE LA RUEDA O EL COJINETE DEL HUSILLO ES INADECUADA.
E. FALLO DE LA RUEDA O EL COJINETE DEL HUSILLO.
F. BUJES DEL EJE DE DIRECCIN DESGASTADOS.
G. EJE DE DIRECCIN DAADO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las ruedas, las tuercas con lengeta y los esprragos para comprobar si presentan daos.
Estn daados o flojos las ruedas, las tuercas con lengeta o los esprragos?
S: Si estn flojas, apriete las lengetas de la rueda. Repare o sustituya las piezas con daos. Vase Manten-
imiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares 6.0-7.0 toneladas, vase Man-
tenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las ruedas de direccin, el eje de direccin y el chasis.
Hacen contacto las ruedas con el eje de direccin o el chasis?
S: Repare o sustituya la rueda de direccin o el eje de direccin, o repare el chasis. Consulte Eje de direccin
1600 SRM 1133.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el tirante y el buje.
Estn en buen estado los tirantes y los bujes?
S: Vaya a Causa D.
NO: Repare o ajuste los tirantes o los bujes. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-61
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los cojinetes y el husillo.
Estn en buen estado los cojinetes y el husillo?
S: Si los cojinetes estn OK, vaya a Causa F.
NO: Sustituya los cojinetes y/o el husillo. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione los bujes del eje de direccin para comprobar si estn desgastados. Consulte Eje de direccin
1600 SRM 1133.
Estn en buen estado los bujes del eje de direccin?
S: Vaya a Causa G.
NO: Cambie los bujes.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el eje de direccin para comprobar si presenta daos.
Est en buen estado el eje de direccin?
S: Reanude el funcionamiento mientras supervisa los sistemas para localizar la fuente del ruido.
NO: Efecte las reparaciones necesarias. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
FIN SNTOMAS
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9050-30-62 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. NEUMTICOS DESGASTADOS.
B. NIVEL DE ACEITE BAJO EN EL DEPSITO.
C. NO SE HA EXTRADO EL AIRE DESPUS DE REPARAR EL SISTEMA HIDRULICO.
D. COMPONENTES DEL EJE DE DIRECCIN DESGASTADOS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los neumticos.
Estn desgastados los neumticos?
S: Sustituya los neumticos. Vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras
con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: La cavitacin de una bomba hidrulica provocar ruidos debido al aire en el aceite hidrulico. El aceite de
aspiracin de la bomba hidrulica no debe tener aire y debe llegar sin obstruccin a la bomba.
Compruebe el nivel de aceite hidrulico en el depsito.
Est el aceite al nivel correcto?
S: Vaya a Causa C.
NO: Aada aceite hasta el nivel correcto. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el registro de servicio de la carretilla elevadora.
Se ha reparado recientemente el sistema hidrulico?
S: Compruebe las conexiones de manguera reparadas. Extraiga el aire del sistema haciendo un ciclo del recorrido
completo de la funcin del cilindro de direccin en cada direccin.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Haga funcionar la carretilla para determinar si la vibracin es hidrulica o mecnica.
Es el sistema hidrulico la causa de la vibracin?
S: Vase Sntomas observados, Ruido y/o vibracin anormal del sistema hidrulico, Pgina 9050-30-76.
NO: Repare o sustituya los componentes desgastados o daados del eje de direccin. Consulte Eje de direccin
1600 SRM 1133.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-63
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. COMPONENTES DEL EJE DE DIRECCIN FLOJOS.
B. LAS RANURAS O LA JUNTA UNIVERSAL DEL EJE DE DIRECCIN EN LA COLUMNA
DE DIRECCIN ESTN DESGASTADAS O ROTAS.
C. LA PRESIN DE DESCARGA DE DIRECCIN NO EST CORRECTAMENTE AJUSTADA.
D. MUELLES DE CENTRADO CON FALLOS EN LA SCU.
E. LA UNIDAD DE CONTROL DE DIRECCIN HA SIDO MONTADA DE FORMA
INCORRECTA O EST DAADA.
F. LA VLVULA ANTIRRETORNO Y ANTIRRETROCESO NO FUNCIONA CORRECTAMENTE
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Gire el volante a un lado y a otro mientras observa las ruedas de eje de direccin a ralent lento.
Responden los neumticos directamente al movimiento del volante?
S: Vaya a Causa B.
NO: Inspeccione los esprragos de las ruedas y los componentes de eje de direccin para comprobar si hay daos.
Efecte las reparaciones necesarias. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
CAUSA B - LAS RANURAS O LA JUNTA UNIVERSAL DEL EJE DE DIRECCIN EN LA COLUMNA DE DIREC-
CIN ESTN DESGASTADAS O ROTAS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Gire el volante a un lado y a otro mientras observa las ruedas de eje de direccin a ralent lento.
Corresponde el movimiento de las ruedas del eje de direccin al movimiento del volante en ambas direc-
ciones?
S: Vaya a Causa C.
NO: Inspeccione y repare la columna de direccin. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Verificacin operativa, Comprobacin de presin alta de la vlvula de descarga de direccin, Pgina 9010-
05-20.
Est la presin de descarga de direccin ajustada segn la especificacin?
S: Ajuste la presin de descarga de direccin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la
presin de descarga de direccin, Pgina 9050-40-17.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la SCU.
Estn en buen estado los muelles de centrado?
S: Los muelles estn OK. Vaya a Causa E.
NO: Sustituya los muelles de centrado. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
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9050-30-64 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la SCU.
Est la SCU correctamente montada y limpia?
S: Vaya a Causa F.
NO: Limpie la vlvula de direccin. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Sustituya la SCU. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-65
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. LAS MANGUERAS HIDRULICAS NO ESTN CONECTADAS O ESTN DAADAS.
B. LA VLVULA DE DESCARGA DE DIRECCIN EST AJUSTADA DEMASIADO BAJA.
C. EL EJE DE DIRECCIN SE AGARROTA.
D. LA VLVULA DIVISORA DE FLUJO DE PRIORIDAD EST CONTAMINADA.
E. LOS OBTURADORES DEL PISTN DEL CILINDRO DE DIRECCIN ESTN DESGASTADOS O DAADOS.
F. VLVULAS DE CHOQUE CON FUGAS.
G. LA MANGUERA Y EL CARRETE DE LA UNIDAD DE CONTROL NO SE MUEVEN.
H. LA UNIDAD DE CONTROL DE DIRECCIN EST DAADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Consulte el dibujo de localizacin de componentes del sistema de direccin para identificar las mangueras de di-
reccin. Vase Figura 9050-10-26, Pgina 9050-10-37. Inspeccione si las mangueras presentan desgaste, daos
y si estn correctamente instaladas.
Estn en buen estado las mangueras de direccin y estn correctamente instaladas?
S: Vaya a Causa B.
NO: Instale los componentes nuevos necesarios.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Verificacin operativa, Comprobacin de presin baja de la vlvula de descarga de direccin, Pgina 9010-
05-20.
Est la presin de descarga de direccin ajustada demasiado baja?
S: Ajuste la presin de descarga de direccin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la
presin de descarga de direccin, Pgina 9050-40-17.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el eje de direccin para comprobar si se agarrota.
Est agarrotado el eje de direccin?
S: Repare o sustituya el eje de direccin. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Verificacin operativa, Comprobacin de la vlvula divisora de flujo de prioridad, Pgina 9010-05-19.
Supera la vlvula divisora de flujo de prioridad la comprobacin?
S: La vlvula divisora de flujo de prioridad est OK. Vaya a Causa B.
NO:
No puede girar el volante, la rueda se bloquea. Vaya a Causa G.
El volante gira pero no supera la comprobacin de la vlvula divisora de flujo de prioridad. Retire y limpie el
carrete de la vlvula divisora de flujo. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
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9050-30-66 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas del cilindro de direccin, Pgina 9050-40-23.
Supera la comprobacin de fuga el cilindro de direccin?
S: El cilindro est OK. Vaya a Causa F.
NO: Retire y repare el cilindro de direccin. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la SCU.
Estn en buen estado las vlvulas de choque?
S: Las vlvulas de choque estn OK. Vaya a Causa G.
NO: Sustituya las vlvulas de choque. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Gire el volante con el motor en marcha.
Se mueve el volante?
S: El manguito y el carrete no estn agarrotados. Vaya a Causa H.
NO: Retire y limpie la vlvula de direccin. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la SCU.
Est daada la unidad de control de direccin?
S: Instale una nueva SCU. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Limpie y repare la vlvula de direccin. Sustituya los componentes segn sea necesario. Consulte Vlvula de
control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-67
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. FLUJO BAJO DE LA BOMBA.
B. LA PRESIN DE DESCARGA DE LA DIRECCIN EST AJUSTADA DEMASIADO BAJA.
C. LA VLVULA DIVISORA DE FLUJO DE PRIORIDAD EST CONTAMINADA.
D. LOS CONDUCTOS HIDRULICOS ESTN OBSTRUIDOS.
E. EL OBTURADOR DEL CILINDRO DE DIRECCIN TIENE FUGAS.
F. LOS COMPONENTES DEL EJE DE DIRECCIN ESTN DAADOS Y/O AGARROTADOS.
G. LA SCU EST DESGASTADA, NO SE HA MONTADO CORRECTAMENTE O EST DAADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del flujo de la bomba hidrulica, Pgina 9050-40-7.
Estn OK las otras funciones hidrulicas?
S: La salida de la bomba hidrulica est OK. Vaya a Causa B.
NO: Compruebe la presin de descarga del sistema hidrulico. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin
y ajuste de la vlvula de descarga principal, Pgina 9050-40-2.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Verificacin operativa, Comprobacin de presin baja de la vlvula de descarga de direccin, Pgina 9010-
05-20.
Est la presin de descarga de direccin ajustada demasiado baja?
S: Ajuste la presin de descarga de direccin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la
presin de descarga de direccin, Pgina 9050-40-17.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice la comprobacin operativa. Vaya a Verificacin operativa, Comprobacin de la vlvula divisora de flujo de
prioridad, Pgina 9010-05-19.
Supera la vlvula divisora de flujo de prioridad la comprobacin?
S: La vlvula divisora de flujo de prioridad est OK. Vaya a Causa D.
NO:
El carrete de la vlvula divisora de flujo est atascado. Retire y limpie el carrete de la vlvula divisora de flujo.
Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
La presin de seal de deteccin de carga (LS) tiene fugas externas. Vase Comprobaciones y ajustes, Com-
probacin de presin de deteccin de carga (LS) de la unidad de control de direccin, Pgina 9050-40-18.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Consulte el dibujo de localizacin de componentes del sistema de direccin para identificar las mangueras de di-
reccin. Vase Figura 9050-10-26, Pgina 9050-10-37. Inspeccione si las mangueras presentan desgaste, daos
y si estn correctamente instaladas.
Estn en buen estado las mangueras de direccin y estn correctamente instaladas?
S: Vaya a Causa E.
NO: Instale nuevas mangueras segn sea necesario.
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9050-30-68 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de fugas del cilindro de direccin, Pgina 9050-40-23.
Supera la comprobacin de fuga el cilindro de direccin?
S: El cilindro est OK. Vaya a Causa F.
NO: Retire y repare el cilindro de direccin. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
CAUSA F - LOS COMPONENTES DEL EJE DE DIRECCIN ESTN DAADOS Y/O AGARROTADOS.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Gire el volante de tope a tope en ambas direcciones mientras observa los neumticos.
Vibran o hacen ruido los neumticos al girar?
S: Inspeccione y repare los componentes daados del eje de direccin. Consulte Eje de direccin 1600 SRM
1133.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la SCU. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est daada la unidad de control de direccin?
S: Instale una nueva SCU. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Vase Sntomas observados, El funcionamiento de la direccin no es suave, Pgina 9050-30-70.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-69
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. NO SE HA EXTRADO EL AIRE DESPUS DE REPARAR EL SISTEMA HIDRULICO.
B. PRESIN DE DESCARGA DE LA DIRECCIN AJUSTADA DEMASIADO BAJA.
C. AGARROTAMIENTO EN LA COLUMNA DE DIRECCIN.
D. FLUJO BAJO DE LA BOMBA.
E. MUELLES DE CENTRADO CON FALLOS EN LA SCU.
F. LA UNIDAD DE CONTROL DE DIRECCIN ESTA MONTADA DE FORMA INCOR-
RECTA, EST DAADA O CONTAMINADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el registro de servicio de la carretilla elevadora.
Se ha reparado recientemente el sistema hidrulico?
S: Compruebe las conexiones de manguera reparadas y extraiga el aire del sistema haciendo un ciclo del recorrido
completo de la funcin del cilindro de direccin en cada direccin.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice la comprobacin operativa. Vase Verificacin operativa, Comprobacin de presin baja de la vlvula de
descarga de direccin, Pgina 9010-05-20.
Est la presin de descarga de direccin ajustada demasiado baja?
S: Ajuste la presin de descarga de direccin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la
presin de descarga de direccin, Pgina 9050-40-17.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Con el motor en marcha a ralent bajo, gire el volante de tope a tope.
Est agarrotado el eje de direccin en la columna de direccin?
S: Inspeccione y repare la columna de direccin. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del flujo de la bomba hidrulica, Pgina 9050-40-7.
Estn OK las otras funciones hidrulicas?
S: La salida de la bomba hidrulica est OK. Vaya a Causa E.
NO: Compruebe la presin de descarga del sistema hidrulico. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin
y ajuste de la vlvula de descarga principal, Pgina 9050-40-2.
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9050-30-70 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la SCU.
Estn en buen estado los muelles de centrado?
S: Los muelles estn OK. Vaya a Causa F.
NO: Sustituya los muelles de centrado. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la SCU.
Est la SCU correctamente montada y limpia?
S: Instale una unidad de control de direccin nueva. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Limpie la vlvula de direccin. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-71
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. LAS VLVULAS ANTIRRETROCESO TIENEN EL MISMO AJUSTE DE PRESIN
QUE LA VLVULA DE DESCARGA.
B. LA CONTAMINACIN PUEDE PROVOCAR UN FUNCIONAMIENTO INCOR-
RECTO DE LA VLVULA DE CHOQUE.
CAUSA A - LAS VLVULAS ANTIRRETROCESO TIENEN EL MISMO AJUSTE DE PRESIN QUE LA VLVULA
DE DESCARGA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la SCU.
Estn en buen estado las vlvulas antirretroceso?
S: Las vlvulas antirretroceso estn OK. Vaya a Causa B.
NO: Sustituya las vlvulas antirretroceso. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el montaje de la SCU.
Est la SCU correctamente montada y limpia?
S: Instale una unidad de control de direccin nueva. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Limpie la vlvula de direccin. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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9050-30-72 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. PRESIN DE DESCARGA DE LA DIRECCIN AJUSTADA DEMASIADO BAJA.
B. AGARROTAMIENTO EN LA COLUMNA DE DIRECCIN O AUSENCIA DE RESISTENCIA.
C. MUELLES DE CENTRADO CON FALLOS EN LA SCU.
D. DESVIACIN DEL CARRETE Y EL MANGUITO CAUSADA POR LA ELEVADA PRESIN DEL SISTEMA.
E. LA UNIDAD DE CONTROL DE DIRECCIN HA SIDO MONTADA DE FORMA
INCORRECTA O EST DAADA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Verificacin operativa, Comprobacin de presin baja de la vlvula de descarga de direccin, Pgina 9010-
05-20.
Est la presin de descarga de direccin ajustada demasiado baja?
S: Ajuste la presin de descarga de direccin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la
presin de descarga de direccin, Pgina 9050-40-17.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Con el motor en marcha a ralent bajo, gire el volante de tope a tope.
Est agarrotado el varillaje en la columna de direccin?
S: Inspeccione y repare la columna de direccin. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la SCU.
Estn en buen estado los muelles de centrado?
S: Los muelles estn OK. Vaya a Causa D.
NO: Sustituya los muelles de centrado. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
CAUSA D - DESVIACIN DEL CARRETE Y EL MANGUITO CAUSADA POR LA ELEVADA PRESIN DEL SIS-
TEMA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la presin de descarga de direccin, Pgina 9050-
40-17.
Supera la comprobacin la descarga de direccin?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ajuste la presin de descarga. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste de la presin de
descarga de direccin, Pgina 9050-40-17.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-73
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la SCU.
Est la SCU correctamente montada y limpia?
S: Instale una unidad de control de direccin nueva. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Limpie la vlvula de direccin. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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9050-30-74 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. LAS MANGUERAS HIDRULICAS NO SE HAN CONECTADO CORRECTAMENTE EN
EL CILINDRO DE DIRECCIN O EN LA SCU.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Consulte el dibujo de localizacin de componentes del sistema de direccin. Vase Figura 9050-10-26, Pgina
9050-10-37 para identificar las mangueras de direccin.
Estn correctamente instalas las mangueras?
S: El problema est en la SCU. Repare o sustituya la SCU. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM
1137.
NO: Guiado correcto de la manguera de direccin en la vlvula o el cilindro de direccin.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-75
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. NIVEL DE ACEITE BAJO EN EL DEPSITO.
B. AIRE ATRAPADO EN EL CIRCUITO.
C. EL LADO DE ASPIRACIN DE LA BOMBA HIDRULICA EST OBSTRUIDO.
D. FUGA DE LA BOMBA HIDRULICA EN LAS MANGUERAS DE ASPIRACIN DE ENTRADA.
E. LA BOMBA HIDRULICA EST DESGASTADA.
F. VIBRACIN SLO CON LA FUNCIN DE INCLINACIN.
G. VLVULA DE DESCARGA PRINCIPAL INESTABLE.
H. VLVULA DE DESCARGA SECUNDARIA INESTABLE.
I. SOBRECALENTAMIENTO DEL SISTEMA HIDRULICO.
J. CARRETE DEL DESCARGADOR INESTABLE.
K. VLVULA DE PRIORIDAD INESTABLE EN LA SCU.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: La cavitacin de una bomba hidrulica provocar ruidos debido al aire en el aceite hidrulico. El aceite de
aspiracin de la bomba hidrulica no debe tener aire y debe llegar sin obstruccin a la bomba.
Compruebe el nivel de aceite hidrulico en el depsito.
Est el aceite al nivel correcto?
S: Vaya a Causa B.
NO: Aada aceite hasta el nivel correcto. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Extraiga el aire del circuito haciendo un ciclo de la funcin a intervalos de un segundo, slo para el descenso y ele-
vacin mediante electrovlvula. Para las dems funciones, haga ciclos completos unas 5 - 10 veces. Si el sntoma
persiste, vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si la criba de entrada est obstruida.
Est obstruida la criba de entrada?
S: Limpie o sustituya la criba de entrada.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe si la manguera de aspiracin est aplastada.
Est aplastada la manguera de aspiracin?
S: Sustituya la manguera de aspiracin.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Consulte el dibujo de localizacin de componentes del sistema de direccin para identificar las mangueras de
aspiracin. Vase Figura 9050-10-26, Pgina 9050-10-37.
Inspeccione las mangueras de aspiracin entre el depsito y la bomba. Compruebe si hay abrazaderas de
mangueras flojas y filtracin de aceite.
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9050-30-76 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el flujo de la bomba hidrulica. Consulte Comprobaciones y ajustes, Comprobacin del flujo de la
bomba hidrulica, Pgina 9050-40-7 en esta seccin.
Se encuentra el flujo de la bomba hidrulica fuera de las especificaciones?
S: Sustituya la bomba hidrulica. Consulte Bomba hidrulica de engranajes 1900 SRM 1136.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Inspeccione el carrete de inclinacin y los orificios para comprobar si hay contaminacin o daos. Consulte
Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Est atascado el orificio de presin de puente de contrapeso?
S: Limpie o sustituya la seccin de la vlvula.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Instale el manmetro en la vlvula de control hidrulico. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y
ajuste de la vlvula de descarga principal, Pgina 9050-40-2.
2. Haga funcionar la funcin de elevacin mientras observa el manmetro.
Flucta la presin durante la funcin de elevacin?
S: Vaya a Causa B.
NO: Vaya a Paso 3.
3. Mantenga la funcin de elevacin sobre la descarga.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de descarga?
S: Vaya a Causa H.
NO: Sustituya la vlvula de descarga. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-77
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Instale el manmetro en la vlvula de control hidrulico. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y
ajuste de la vlvula de descarga secundaria, Pgina 9050-40-5.
2. Haga funcionar una funcin secundaria mientras observa el manmetro.
Flucta la presin durante la funcin secundaria?
S: Vaya a Causa B.
NO: Vaya a Paso 3.
3. Mantenga la funcin secundaria sobre la descarga.
Cumple las especificaciones de comprobacin la presin de descarga?
S: Vaya a Causa I.
NO: Sustituya la vlvula de descarga. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Vase Sntomas observados, Olor/color/formacin de espuma anormal en el aceite, Pgina 9050-30-79. Si el sn-
toma persiste, vaya a Causa J.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la vlvula descargadora para ver si ha sufrido contaminacin o daos. Consulte Vlvula de control
principal 2000 SRM 1137.
Est libre de contaminacin y en buen estado la vlvula descargadora?
S: Vaya a Causa K.
NO: Limpie o sustituya la vlvula descargadora. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Realice Verificacin operativa, Comprobacin de la vlvula divisora de flujo de prioridad, Pgina 9010-05-19.
Supera la vlvula divisora de flujo de prioridad la comprobacin?
S: La vlvula divisora de flujo de prioridad est OK.
NO:
No puede girar el volante, la rueda se bloquea. Vase Sntomas observados, No hay direccin (las dems
funciones hidrulicas estn OK), Pgina 9050-30-66.
El volante gira pero no supera la comprobacin de la vlvula divisora de flujo de prioridad, retire y limpie el
carrete de la vlvula divisora de flujo. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
FIN SNTOMAS
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9050-30-78 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. ES SISTEMA HIDRULICO SE HA SOBRECALENTADO.
B. FLUIDO HIDRULICO CONTAMINADO O DEL TIPO INCORRECTO.
C. FUGA DE AIRE EN EL LADO DE ASPIRACIN DE LA BOMBA HIDRULICA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione lo siguiente:
Nivel y estado del aceite hidrulico del depsito
Vlvula atascada que hace que el sistema funcione a descarga
Ciclo de trabajo excesivo. Adicin del kit de campo del refrigerador hidrulico
Se da alguno de los sntomas anteriores?
S: Drene y vuelva a llenar el depsito hidrulico. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Manten-
imiento peridico 8000 SRM 1322. Repare o sustituya la vlvula atascada o instale el kit de campo del refrigerador.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que el aceite hidrulico no est contaminado y sea del tipo correcto.
Est contaminado el aceite hidrulico o es del tipo incorrecto?
S: Drene y vuelva a llenar el depsito hidrulico. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el estado del aceite hidrulico.
Hay espuma o aire en el aceite hidrulico?
S: Repare la fuga en el lado de aspiracin de la bomba hidrulica. Vase Figura 9050-10-1, Pgina 9050-10-2.
NO: Compruebe el registro de servicio de la carretilla para comprobar si requiere mantenimiento peridico.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-79
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
CAUSA POSIBLE
A. FLUJO BAJO DE LA BOMBA.
B. LA VLVULA DE DESCARGA SECUNDARIA EST AJUSTADA DEMASIADO BAJA.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los tiempos del ciclo de la funcin de elevacin.
Est OK la velocidad de la funcin de elevacin?
S: Vaya a Causa B.
NO: Vaya a Sntomas observados, Ruido y/o vibracin anormal del sistema hidrulico, Pgina 9050-30-76.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin de descarga secundaria. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y ajuste
de la vlvula de descarga secundaria, Pgina 9050-40-5.
FIN SNTOMAS
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9050-30-80 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. EL DEPSITO DE ACEITE HIDRULICO EST DEMASIADO LLENO.
B. ELEMENTOS DE FIJACIN FLOJOS O DAADOS.
C. JUNTA TRICA/OBTURADOR DEL VSTAGO CON DAOS.
D. PRESIONES DE DESCARGA HIDRULICA AJUSTADAS DEMASIADO ALTAS.
E. FLUIDO HIDRULICO CONTAMINADO O DEL TIPO INCORRECTO.
F. EXCESO DE RESIDUOS EN EL CIRCUITO HIDRULICO.
G. DEPSITO DE ACEITE HIDRULICO ABIERTO A LA ATMSFERA.
H. EL SISTEMA HIDRULICO HA FUNCIONADO POR ENCIMA DEL INTERVALO
DE TRABAJO RECOMENDADO.
I. SECCIN DE COMPONENTE DEFORMADA DE LA VLVULA DE CONTROL HIDRULICO.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe si el depsito de aceite hidrulico est demasiado lleno.
Est demasiado lleno el depsito de aceite hidrulico?
S: Drene el aceite hidrulico al nivel adecuado.
NO: Vaya a Causa B.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Localice la fuente de la fuga de aceite comprobando los siguientes elementos. Consulte Vlvula de control prin-
cipal 2000 SRM 1137.
Compruebe el apriete de los racores.
Compruebe el apriete del tirante en la carcasa de salida de la vlvula.
Compruebe el apriete de los elementos de fijacin entre la SCU y la vlvula.
Ha desaparecido la fuga despus de comprobar los elementos de fijacin?
S: Problema resuelto.
NO: Vaya a Causa C.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Sustituya la junta trica o el obturador del vstago con daos. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM
1137.
Se ha solucionado el problema?
S: Problema resuelto.
NO: Vaya a Causa D.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe las presiones de descarga principal y secundaria. Vaya a Comprobaciones y ajustes, Comprobacin y
ajuste de la vlvula de descarga principal, Pgina 9050-40-2.
Cumple las especificaciones la presin de descarga?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ajuste o sustituya la vlvula de descarga.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-81
Sntomas observados Sistemas hidrulicos
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe que el aceite hidrulico no est contaminado y sea del tipo correcto.
Est contaminado el aceite hidrulico o es del tipo incorrecto?
S: Drene y vuelva a llenar el depsito hidrulico. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Causa F.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Compruebe si el filtro de aceite hidrulico est atascado o tiene una derivacin.
Est atascado o tiene una derivacin el filtro de aceite hidrulico?
S: Limpie o sustituya el filtro de aceite hidrulico. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase
Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Compruebe si el aceite est contaminado.
Est contaminado el aceite hidrulico?
S: Drene y vuelva a llenar el depsito hidrulico. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase
Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el depsito de aceite hidrulico para ver si faltan el respiradero o la varilla de nivel.
Faltan el respiradero o la varilla de nivel del depsito de aceite hidrulico?
S: Sustituya el respiradero o la varilla de nivel.
NO: Vaya a Causa H.
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9050-30-82 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Sistemas hidrulicos Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los componentes hidrulicos y el aceite para comprobar si hay seales de sobrecalentamiento.
Muestran los componentes y el aceite seales de sobrecalentamiento?
S: Sustituya los componentes daados y repare el sistema hidrulico. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Man-
tenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Vaya a Causa I.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la vlvula de control hidrulico para verificar si hay alguna seccin de componente deformada.
Tiene la vlvula de control hidrulico alguna seccin de componente deformada?
S: Sustituya la vlvula de control hidrulico. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
NO: Problema resuelto. Reanude el funcionamiento.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9050-30-83
NOTAS
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9050-30-84
Sistemas hidrulicos Comprobaciones y ajustes
Grupo 40
Comprobaciones y ajustes
1. TORNILLO DE AJUSTE
2. TUERCA DE SEGURIDAD
3. VSTAGO
4. MUELLE
5. AL DEPSITO
6. DETECCIN DE CARGA SECUNDARIA
7. CUERPO DE VLVULA
1. ORIFICIO DE COMPROBACIN DE FLUJO
SOBRANTE (EF) CON MANMETRO Figura 9050-40-2. Vlvula de descarga principal
2. LOCALIZACIN DE LA VLVULA DE DESCARGA (vlvula de control manual)
SECUNDARIA
3. LOCALIZACIN DE LA VLVULA DE DESCARGA Vlvula de control electrohidrulico (electro-
PRINCIPAL vlvula): Si la presin no se encuentra dentro de
las especificaciones, afloje la tuerca de bloqueo
Figura 9050-40-1. Se muestra vlvula manual
de la vlvula de descarga. Mientras mantiene
la hidrulica de elevacin sobre descarga, gire
PRECAUCIN lentamente el tornillo de ajuste, hacia dentro
El ajuste de la vlvula de descarga por encima de (sentido de las agujas del reloj) para aumentar
la especificacin puede provocar daos a los com- la presin, hacia fuera (en el sentido contrario)
ponentes hidrulicos y mecnicos de la carretilla. para reducirla.
No aumente la presin por encima de las especifi- Si la presin no puede ajustarse al alza, el
caciones. problema puede ser la contaminacin en
la vlvula de descarga principal, la vlvula
5. Ajuste la vlvula de descarga principal como sigue, de vstago electrohidrulica de descenso
si no se encuentra dentro de las especificaciones: (EHPV) o una fuga excesiva de deteccin
de carga. Vase Comprobaciones y ajustes,
Vlvula de control manual: si la presin no se Comprobacin de fugas de la vlvula de
encuentra dentro de las especificaciones, afloje vstago electrohidrulica (EHPV), Pgina
la tuerca de bloqueo de la vlvula de descarga. 9050-40-12 antes de cambiar la vlvula de
Mientras mantiene la hidrulica de elevacin descarga principal. Vase Comprobaciones y
sobre descarga, gire lentamente el tornillo de ajustes, Comprobacin de fugas de deteccin
ajuste, hacia dentro (sentido de las agujas del de carga (LS) de la vlvula de control principal
reloj) para aumentar la presin, hacia fuera (en (electrovlvula), Pgina 9050-40-10.
el sentido contrario) para reducirla.
1. TORNILLO DE AJUSTE
2. TUERCA DE SEGURIDAD
3. VSTAGO
4. MUELLE
5. AL DEPSITO
6. DETECCIN DE CARGA SECUNDARIA
7. CUERPO DE VLVULA
1. ORIFICIO DE COMPROBACIN DE FLUJO
SOBRANTE (EF) CON MANMETRO Figura 9050-40-5. Vlvula de descarga secundaria
2. LOCALIZACIN DE LA VLVULA DE DESCARGA
SECUNDARIA NOTA: Al apretar la tuerca de bloqueo se puede arras-
3. LOCALIZACIN DE LA VLVULA DE DESCARGA trar el tornillo de ajuste con ella y aumentar el ajuste
PRINCIPAL de presin. Puede que tenga que tener en cuenta este
cambio en su ajuste en Paso 5.
Figura 9050-40-4. Se muestra vlvula de control
manual 6. Apriete la tuerca de bloqueo. Haga un ciclo de la
palanca sobre descarga unas cuantas veces ms
NOTA: Al hacer un ciclo de la funcin de inclinacin
para verificar que el ajuste sigua siendo correcto.
sobre la descarga despus del ajuste, el muelle de
Si el ajuste no se estabiliza, limpie o sustituya la
la vlvula de descarga tiene la oportunidad de recolo-
vlvula de descarga. Consulte Vlvula de control
carse en el interior de la vlvula. Esto debe hacerse
principal 2000 SRM 1137.
despus de cada ajuste hasta que la presin se repita
en el manmetro. 7. Si la presin de descarga no puede mantenerse o
ajustarse al alza, puede que la vlvula de control
5. Si la presin no se encuentra dentro de las especi-
est contaminada o tenga un exceso de fugas en
ficaciones, afloje la tuerca de bloqueo de la vlvula
el circuito de deteccin de carga (LS). Vase Com-
de descarga. Mientras mantiene la hidrulica de in-
probaciones y ajustes, Comprobacin de fugas de
clinacin sobre descarga, gire lentamente el tornillo
deteccin de carga (LS) de la vlvula de control
de ajuste, hacia dentro (sentido de las agujas del
principal (electrovlvula), Pgina 9050-40-10.
reloj) para aumentar la presin, hacia fuera (en el
sentido contrario) para reducirla. Haga un ciclo de 8. Retire el equipo de comprobacin y reinstale el
activacin y desactivacin de la palanca de control tapn en el orificio de comprobacin EF.
de inclinacin contra la descarga tres veces para
ver si la presin se repite.
ADVERTENCIA
El aceite hidrulico caliente puede provocar que-
maduras cutneas graves. No toque los compo-
nentes hidrulicos ni el aceite durante la compro-
bacin. Asegrese de que el aceite hidrulico se
Salida mnima Para carretillas elevadoras con Salida mnima Para carretillas elevadoras con
de la bomba ruedas tubulares de 1.0-2.0 de la bomba ruedas neumticas de 4.0-5.5
toneladas: (continuacin) toneladas:
Motores Mazda 2.0/2.2L: Motores Cummins 4.5L de
43.0 liter/min (11.4 gal/min) 4.0 toneladas: 77.6 liter/min
Para carretillas elevadoras con (20.5 gal/min)
ruedas neumticas de 1.0-2.0 Motores GM 4.3L de 4 toneladas:
toneladas: 73.6 liter/min (19.5 gal/min)
;Motores Mazda 2.0/2.2L: Motores Cummins 4.5L de
43.0 liter/min (11.4 gal/min) 4.5-5.5 toneladas: 86.2 liter/min
Motores Yanmar 2.6L diesel: (22.8 gal/min)
45.0 liter/min (11.9 gal/min) Motores GM 4.3L de 4.5-5.5
Para carretillas elevadoras con toneladas: 91.8 liter/min
ruedas tubulares de 2.0-3.5 (24.3 gal/min)
toneladas: Para carretillas elevadoras con
Motores Mazda 2.0/2.2L: ruedas tubulares y neumticas
48.0 liter/min (12.7 gal/min) de 6.0-7.0 toneladas:
Motores GM 2.4L: 51.5 liter/min Motores GM 4.3L de 6.0-7.0
(13.6 gal/min) toneladas:
Para carretillas elevadoras con Bomba principal: 72.8 liter/min
ruedas neumticas de 2.0-3.5 (19.2 gal/min)
toneladas: Bomba secundaria: 38.8 liter/min
Motores Mazda 2.0/2.2L: (10.24 gal/min)
48.0 liter/min (12.7 gal/min) Motores Cummins 4.5L de 6.0
Motores GM 2.4L: 51.5 liter/min toneladas:
(13.6 gal/min) Bomba principal: 71.5 liter/min
Motores Yanmar 2.6L diesel: (18.9 gal/min)
54.5 liter/min (14.4 gal/min) Bomba secundaria: 33.8 liter/min
Motores Yanmar 3.3L diesel: (8.9 gal/min)
58.9 liter/min (15.6 gal/min) Motores Cummins 4.5L de 7.0
Para carretillas elevadoras con toneladas:
ruedas tubulares de 4.0-5.5 Bomba principal: 63.5 liter/min
toneladas: (16.8 gal/min)
Motores de GM 4.3L de 4.0 Bomba secundaria: 33.8 liter/min
toneladas: 73.6 liter/min (8.9 gal/min)
(19.5 gal/min)
Presin de Funcin de inclinacin sobre
Motores Yanmar 3.3L 4.0-5.5
comprobacin descarga (ajuste de vlvula de
toneladas: 80 liter/min (21 gal/min)
de flujo descarga secundaria)
Motores GM 4.3L de 5.0-5.5
sobrante (EF)
toneladas: 91.8 liter/min
(24.3 gal/min)
PRECAUCIN
La bomba hidrulica resultar daada si la vlvula
de paso del caudalmetro est cerrada cuando el
motor est arrancado. Abra a tope la vlvula de
paso (sentido contrario a las agujas del reloj) en el
caudalmetro antes de arrancar el motor.
Manmetro con diferencial de presin o bloque de 8. Retire el equipo de comprobacin y reinstale los
conmutacin tapones en la vlvula de control.
Manmetro 0 - 35.0 MPa (0 - 5000 psi)
Tamao de orificio del SAE n 4 orificio de junta
tapn de comprobacin trica (7/16-20 UNF)
de flujo sobrante (EF)
Tamao del orificio SAE n 4 orificio de junta
de comprobacin de trica (7/16-20 UNF)
deteccin de carga (LS)
8. Apriete la tuerca de bloqueo del conjunto del tapn 16. Retire la bobina de la vlvula de vstago electro-
de cierre de la vlvula de vstago electrohidrulica hidrulica de descenso de la vlvula. No la de-
a 10.9 1.4 Nm (8 1 lbf ft). sconecte del haz de cables.
19. Instale el tapn de cierre de la vlvula de vstago 28. Mida el nivel de desviacin hacia abajo y compare
electrohidrulica de descenso n ref. Hyster con las especificaciones de la comprobacin.
1585473 y apriete a 24.4 2 Nm (18 1.5 lbf ft).
Si el nivel de desviacin hacia abajo se encuen-
20. Apriete la tuerca de bloqueo del conjunto del tapn tra dentro de las especificaciones, inspeccione la
de cierre de la vlvula de vstago electrohidrulica jaula de la vlvula de vstago electrohidrulica de
a 10.9 1.4 Nm (8 1 lbf ft). descenso para comprobar si hay daos en la junta
trica y las arandelas de apoyo. Sustituya la junta
21. Arranque el motor. trica y las arandelas de apoyo si estn desgas-
tadas o daadas. Consulte Vlvula de control
NOTA: No accione la funcin de elevacin durante el principal 2000 SRM 1137.
procedimiento de calentamiento ya que el mstil no
puede bajarse con el mdulo de minipalancas o la Reinstale el conjunto de la vlvula de vstago elec-
palanca de mando. trohidrulica de descenso y repita dePaso 21 a
Paso 25.
Si la junta trica y las arandelas de apoyo estn en vstago de descenso (adems de la jaula de la
buen estado, o si el nivel de desviacin hacia abajo vlvula). Consulte Vlvula de control principal
supera las especificaciones de la comprobacin, 2000 SRM 1137.
sustituya la jaula de la vlvula. Consulte Vlvula
de control principal 2000 SRM 1137. 29. Reinstale el vstago, la jaula de la vlvula de
vstago electrohidrulica y el conjunto del tubo.
Reinstale el conjunto de la vlvula de vstago elec- Apriete la jaula a 122 12 Nm (90 9 lbf ft). Apriete
trohidrulica de descenso y repita dePaso 21 a el conjunto del tubo a 100 5.4 Nm (74 4 lbf ft).
Paso 25.
30. Instale la bobina de la vlvula de vstago electro-
Si el nivel de desviacin hacia abajo supera las hidrulica de descenso. Apriete la tuerca de reten-
especificaciones de la comprobacin, sustituya el cin a 2.26 Nm (20 lbf in).
ADVERTENCIA PRECAUCIN
El aceite hidrulico caliente puede provocar que- No permita la entrada de suciedad ni otros contam-
maduras cutneas graves. No toque los compo- inantes en el sistema hidrulico. Debe proteger las
nentes hidrulicos ni el aceite durante la compro- mangueras desconectadas, tubos, vlvulas abier-
bacin. Asegrese de que el aceite hidrulico se tas, racores de los cilindros y orificios con tapas o
haya enfriado a una temperatura segura antes de tapones limpios.
instalar o retirar el equipo de comprobacin.
NOTA: El manmetro para medir la presin de flujo so-
brante se muestra como un manmetro adicional para
ADVERTENCIA utilizar si la presin piloto es baja.
El aceite hidrulico bajo presin podra inyectarse
en la piel. Baje las varillas al suelo y libere toda la 3. Retire las cubiertas. Instale el tapn de compro-
presin del circuito antes de retirar los tapones de bacin de presin piloto en el circuito que vaya a
comprobacin de la vlvula. comprobar e instale el manmetro para la compro-
bacin de la presin piloto Vase Figura 9050-40-
2. Baje las varillas al suelo y pare el motor. Aplique el 10, Pgina 9050-40-16.
freno de estacionamiento.
4. Haga funcionar el motor a velocidad regulada.
Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 8. Pare el motor, retire el equipo de comprobacin y
1137. reinstale los tapones en los orificios originales
Manmetro 0 - 35.0 MPa (0 - 5000 psi) 6. Gire el volante hasta el tope. Aplique esfuerzo de
giro contra el tope, haciendo que la presin del sis-
Llave hexagonal de 6 mm tema de direccin se superponga a la descarga.
1. Baje las varillas al suelo y pare el motor. Aplique el 7. Compruebe la lectura del manmetro. Compare la
freno de estacionamiento. lectura con las especificaciones.
1. LLAVE HEXAGONAL
2. MANGUERA DEL MANMETRO DE
COMPROBACIN
3. UNIDAD DE CONTROL DE DIRECCIN (SCU)
Tabla 9050-40-18. Especificaciones de 1. Baje las varillas al suelo y pare el motor. Aplique el
la comprobacin freno de estacionamiento.
Velocidad del motor Ralent bajo 2. Retire el panel que cubre la unidad de control de
direccin (SCU).
Temperatura del 50 - 65 C (122 - 150 F)
aceite
Presin mnima de Para carretillas elevadoras
deteccin de carga de 1.0-3.5 toneladas y
carretillas elevadoras de
4.0-5.5 toneladas:
Presin de descarga de
direccin menos 400 kPa (58
psi)
Para carretillas elevadoras
con ruedas neumticas de
4.0-5.5 toneladas: Presin de
descarga de direccin menos
503 kPa (73 psi)
Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0
toneladas:
Presin de descarga de
direccin menos 503 kPa (73
psi)
necesitar cambiar los manmetros para verificar las 7. Si la presin de deteccin de carga no se encuen-
lecturas. tra dentro de las especificaciones, retire la SCU.
Inspeccione y limpie los orificios de deteccin de
4. Haga funcionar el motor a velocidad de ralent bajo. carga. Consulte Vlvula de control principal
2000 SRM 1137.
5. Compruebe la temperatura hidrulica. Si no se
encuentra dentro de las especificaciones. Vase 8. Retire el equipo de comprobacin y reinstale los
Comprobaciones y ajustes, Procedimiento de ca- tapones de comprobacin.
lentamiento hidrulico, Pgina 9050-40-1.
hidrulicos. Si no se encuentra ninguna fuga, la 9. Retire la carga de las horquillas y la vlvula de com-
vlvula de control principal puede estar desgas- puerta.
tada, contaminada o daada. Retire y limpie la
vlvula de control hidrulico. Consulte Vlvula de
control principal 2000 SRM 1137.
1. Baje las varillas al suelo y pare el motor. Aplique el 5. Compruebe si hay fugas externas del cilindro o la
freno de estacionamiento. manguera.
NDICE
NDICE (Continuacin)
Inclinacin ..................................................................................................................................... 9060-10-19
Auxiliar 1 ....................................................................................................................................... 9060-10-19
Auxiliar 2 ....................................................................................................................................... 9060-10-20
Pulsador........................................................................................................................................ 9060-10-20
Mdulo de minipalancas (MLM) ...................................................................................................... 9060-10-21
Palanca 1 ...................................................................................................................................... 9060-10-21
Palanca 2 ...................................................................................................................................... 9060-10-21
Palanca 3 ...................................................................................................................................... 9060-10-22
Palanca 4 ...................................................................................................................................... 9060-10-22
Modos del sistema ............................................................................................................................ 9060-10-22
Modo de interbloqueo hidrulico ..................................................................................................... 9060-10-22
Modo de fallo................................................................................................................................... 9060-10-22
Modo de motor apagado................................................................................................................. 9060-10-22
Funcionamiento normal..................................................................................................................... 9060-10-23
Modo de funcionamiento normal..................................................................................................... 9060-10-23
Control de elevacin ....................................................................................................................... 9060-10-23
Control de descenso ....................................................................................................................... 9060-10-23
Control de inclinacin (hacia delante y hacia atrs) ....................................................................... 9060-10-23
Control auxiliar ................................................................................................................................ 9060-10-23
Control de las luces............................................................................................................................. 9060-10-24
Descripcin ....................................................................................................................................... 9060-10-24
Luces de trabajo delanteras............................................................................................................ 9060-10-26
Luces de posicin delanteras (si estn equipadas) ........................................................................ 9060-10-26
Luces de sealizacin de giro delanteras/traseras ......................................................................... 9060-10-26
Luces de posicin/piloto trasero ..................................................................................................... 9060-10-26
Luz de trabajo trasera ..................................................................................................................... 9060-10-26
Luces traseras de marcha atrs...................................................................................................... 9060-10-26
Luces de freno traseras .................................................................................................................. 9060-10-26
Luz/luces estroboscpicas .............................................................................................................. 9060-10-26
Foco (si est equipado)................................................................................................................... 9060-10-26
Cabina ................................................................................................................................................. 9060-10-26
Descripcin ....................................................................................................................................... 9060-10-26
Descripciones de los componentes .................................................................................................. 9060-10-28
Sistema de calefaccin de cabina................................................................................................... 9060-10-28
Sistema de control de iluminacin .................................................................................................. 9060-10-29
Sistema del lavaparabrisas/limpiaparabrisas.................................................................................. 9060-10-29
Funcionamiento de sistema de cabina.............................................................................................. 9060-10-30
Grupo 10
Principios de funcionamiento
Las entradas de control en el lado derecho del panel Si desea informacin adicional sobre estos elementos,
DSC permiten al operario encender la alimentacin de consulte el Manual del operario.
la carretilla, iniciar la secuencia de arranque, accionar
las luces y en combinacin con la pantalla LCD, intro-
ducir contraseas y navegar por los mens. Vase
1. VISUALIZACIN CUENTAHORAS
2. LLAVE DE CONTACTO
3. ENTRADA DE CONTRASEA (2)
4. PALANCA DE SEAL DE GIRO
NOTA: LOS NMEROS ENTRE PARNTESIS A CON- 5. ENTRADA DE CONTRASEA (3)
TINUACIN SON LOS NMEROS DE TECLA PARA 6. DESPLAZARSE ARRIBA (5)
LA INTRODUCCIN DE CONTRASEAS 7. DESPLAZARSE ABAJO (4)
8. INTRO
1. ENCENDIDO/APAGADO DE ALIMENTACIN 9. ENTRADA DE CONTRASEA (1)
2. LUCES DE TRABAJO DELANTERAS (2)
3. LUCES DE TRABAJO TRASERAS (3) Figura 9060-10-4. Entradas de control, lado
4. DESPLAZARSE ARRIBA (5) derecho (con opcin de llave)
5. DESPLAZARSE ABAJO (4)
6. INTRO
7. PALANCA DE SEAL DE GIRO
8. BLOQUEO DE 1 VELOCIDAD (1)
9. ARRANQUE DEL MOTOR
1. GESTOR DEL SISTEMA DEL VEHCULO (VSM) 5. CONTROL DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO
2. CONTROL MONOTROL 6. SELECCIN MAR. DELANTE/NEUTRA/ATRS
3. PEDAL DEL ACELERADOR ESTNDAR (SI LA (SI EST EQUIPADA)
SELECCIN DE LA TRANS. EST EN EL PANEL 7. INDICACIONES DE MAR.
DSC) DELANTE/NEUTRA/ATRS
4. PEDAL DEL FRENO DE SERVICIO
Programacin - Mens
MENS * se utiliza para introducir un nivel de men especfico.
Dentro de los diagramas de men, las flechas verti-
Puede accederse a la estructura de mens de a bordo cales representan el desplazamiento arriba y abajo, las
pulsando el botn * mientras la alimentacin del sis- flechas verticales discontinuas son representaciones
tema est encendida. Si se accede sin contrasea o de los intervalos de desplazamiento donde no se mues-
con contrasea de operario, la estructura de men sal- tran los valores intermedios, y las flechas izquierda a
dr automticamente si no se detectan pulsaciones de derecha representan la entrada de informacin con el
botones durante 30 segundos. A menos que se especi- botn *.
fique lo contrario, slo se puede acceder a los elemen-
tos del men con una contrasea de servicio. Vase Segn se identifica en cada seccin de men, algunos
Figura 9060-10-12, Pgina 9060-10-14. elementos son slo visibles para una opcin o configu-
racin de una carretilla en particular. Consulte el Man-
Los botones de desplazamiento arriba y abajo se uti- ual del usuario y el Manual de reparacin si desea
lizan para desplazarse por las selecciones (flechas ver- una mayor cobertura de la estructura de mens de a
ticales en los diagramas de rbol de men) y el botn bordo/acceso.
1. PALANCA 1 3. PALANCA 3
2. PALANCA 2 4. PALANCA 4
Auxiliar 2 Pulsador
Auxiliar 2 se acciona con el rodillo derecho y puede La funcin del pulsador est activada en la posicin
utilizarse para posicionadores de varillas y funciones pulsada y desactivada en la posicin liberada. El pul-
de pinza. sador en la palanca de mando slo puede asignarse
a una funcin por carretilla con una funcin habilitada
por software (SEF) mediante el VSM. Las dos opciones
disponibles son RTST (retorno a inclinacin de referen-
cia), o activacin de apertura de pinza.
del control de inclinacin. Si el tiempo de retardo Funcin de apertura de pinza Para accionar la fun-
se ajusta a "continuo" el operario DEBE pulsar el cin de apertura de pinza, el sistema debe estar "acti-
botn de anulacin para reanudar el control de in- vado" antes de mover la palanca hacia delante. El sis-
clinacin pasado el punto de referencia. tema se activa pulsando el botn de interbloqueo de
3. Espera el tiempo de retardo de RTST de 0.1 a 3 se- pinza durante un mnimo de 1/20 o de segundo mien-
gundos para apagarse automticamente, momento tras la palanca est en neutra. La funcin de apertura
en que se activar el control de inclinacin y el de pinza permanecer activada durante un segundo
mstil continuar inclinndose en la direccin en la desde el momento en que se libere el botn. Si la fun-
se empuje la palanca de control. cin de apertura de pinza no se inicia antes de que
transcurra este segundo, el sistema volver al estado
El botn de anulacin de RTST se pulsa antes de em- de interbloqueo.
pujar la palanca de inclinacin.
Si la funcin de apertura de pinza se inicia antes de ac-
Si se pulsa el botn de anulacin de RTST durante tivar el sistema, entonces permanecer activada mien-
1/20 o de segundo y se mueve la palanca de inclinacin tras la palanca est en la posicin hacia delante o neu-
de la posicin neutra antes de que pase un segundo tra, independientemente de si est pulsado o liberado
desde que se solt el botn, el control RTST no de- el botn de interbloqueo de pinza.
tendr el mstil en el punto de referencia. Una vez que
la palanca vuelve a neutra, se cancelar el comando La funcin de apertura de pinza se desactiva inmedi-
de anulacin y el control RTST se activar. atamente cuando la palanca vuelve a neutra, indepen-
dientemente de si est pulsado o liberado el botn de
NOTA: Estn disponibles los siguientes ajustes de re- interbloqueo de pinza. Si la palanca vuelve a neutra
tardo de tiempo: desde la direccin delantera o trasera con el botn de
interbloqueo de pinza pulsado, entonces el botn debe
Desactivar RTST
liberarse antes de poder activar de nuevo la funcin de
8 incrementos del retardo de tiempo de 0.1 a 3.0 se-
apertura de pinza.
gundos
Retardo de tiempo "Continuo". Si el tiempo de re-
MODOS DEL SISTEMA
tardo se ajusta a continuo el operario DEBE pulsar el
botn de anulacin para reanudar el control de incli- El funcionamiento del sistema electrohidrulico para los
nacin. componentes del mstil se define en los siguientes mo-
dos:
Un tcnico de servicio puede ajustar el tiempo de re-
tardo Modo de interbloqueo hidrulico
Modo de fallo
Palanca 3
Modo de motor apagado
La palanca 3 se configura normalmente para el Modo de funcionamiento normal
movimiento lateral a izquierda y derecha. Esta tam-
bin es una funcin SEF que puede configurarse Modo de interbloqueo hidrulico
segn las necesidades del cliente. La alimentacin elctrica del sistema electrohidrulico
Palanca 4 est encendida, pero alguna de las comprobaciones de
interbloqueo hidrulico ha fallado.
La palanca 4 no est configurada actualmente.
Modo de fallo
Opcional: Activacin de apertura de pinza
Si se ha detectado un fallo en una operacin especfica,
Funcin de pinza La palanca se mueve hacia atrs esta operacin puede suspenderse.
para accionar la funcin de pinza. La funcin de pinza
est permitida independientemente de si el botn de Modo de motor apagado
interbloqueo de pinza est en la posicin pulsada o lib-
erada. La alimentacin elctrica del sistema est encendida,
el motor no est en marcha y el sistema supera la com-
probacin de interbloqueo hidrulico. El sistema slo
permite el control de descenso.
Cabina
DESCRIPCIN de calefaccin, luces de trabajo delanteras y traseras,
luz estroboscpica y un ventilador de circulacin op-
Se ofrece como opcin una cabina del operario total- cional. El tejadillo protector est integrado en la cab-
mente cerrada para la carretilla elevadora neumtica ina del operario. La cabina del operario est montada
de 2.0-3.5 toneladas. La cabina del operario es una directamente en el bastidor de la carretilla y est fijada
unidad independiente y puede instalarse o desmon- mediante tornillos de casquete. Vase Figura 9060-10-
tarse del bastidor de la carretilla elevadora como una 19, Pgina 9060-10-27.
unidad completa. La cabina est equipada con puertas,
ventanas, limpiaparabrisas delantero y trasero, sistema
DESCRIPCIONES DE LOS
COMPONENTES
Sistema de calefaccin de cabina
La calefaccin de la cabina est situada en la puerta
derecha. Los componentes del sistema de calefac-
cin son el ncleo del calefactor, el ventilador, el in-
terruptor del ventilador, la vlvula de control del cale-
factor y las mangueras de suministro y retorno. Vase
Figura 9060-10-20, Pgina 9060-10-28.
Sistema del
lavaparabrisas/limpiaparabrisas
El sistema del lavaparabrisas/limpiaparabrisas consta
de los motores de los limpiaparabrisas, los brazos de 1. ENTRADAS DE CONTROL, LADO IZQUIERDO,
PANEL DSC
los limpiaparabrisas, las hojas de los limpiaparabrisas y 2. INTERRUPTOR DEL
una botella y una bomba de lavaparabrisas. Los limpia- LAVAPARABRISAS/LIMPIAPARABRISAS
parabrisas y lavaparabrisas delantero y trasero funcio- 3. INTERRUPTOR DEL LIMPIAPARABRISAS
nan mediante interruptores situados en el panel de en- DELANTERO
tradas de control del lado izquierdo del panel DSC. 4. INTERRUPTOR DEL LIMPIAPARABRISAS
TRASERO
Vase Figura 9060-10-21, Pgina 9060-10-29. 5. INTERRUPTOR DE M. DELANTE/ATRS (SI
EST EQUIPADO)
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9060-10-32
SECCIONE 9070
EXTREMO DELANTERO (MSTIL) Y CHASIS
NDICE
NDICE (Continuacin)
Desgaste excesivo del neumtico - eje de direccin........................................................................... 9070-30-16
Las mangueras no corren correctamente ........................................................................................... 9070-30-18
El movimiento lateral integrado se mueve demasiado deprisa ........................................................... 9070-30-20
El movimiento lateral integrado no se mueve o se mueve despacio ................................................... 9070-30-21
El soporte de la bombona de GLP se desacopla................................................................................ 9070-30-25
La bombona de GLP vibra y no permanece con los cierres ajustados ............................................... 9070-30-26
El mstil est flojo ............................................................................................................................... 9070-30-27
Las cadenas de elevacin del mstil estn flojas................................................................................ 9070-30-29
Agarrotamiento del mstil o el tablero................................................................................................. 9070-30-30
El mstil/tablero rebota o se nota mullido ........................................................................................... 9070-30-33
Desfase del mstil de elevacin libre completa................................................................................... 9070-30-34
Tejadillo protector suelto o daado...................................................................................................... 9070-30-36
Escalonado durante la elevacin......................................................................................................... 9070-30-38
Escalonado durante la inclinacin....................................................................................................... 9070-30-40
Se nota inestabilidad en la carretilla.................................................................................................... 9070-30-41
La carretilla se desva, no se mantiene recta ni mantiene bien la direccin ....................................... 9070-30-43
Las ruedas parecen inclinadas o desalineadas .................................................................................. 9070-30-45
Las ruedas se deslizan en suelos irregulares ..................................................................................... 9070-30-47
Ruptura de esprragos de las ruedas ................................................................................................. 9070-30-48
Grupo 10
Principios de funcionamiento
Tableros
DESCRIPCIN acoplar al tablero varillas u otros tipos de equipos de
manejo de cargas. Al tablero se le acopla una rejilla de
El tablero forma parte del conjunto del mstil y se apoyo de la carga que proporciona un mejor apoyo de
mueve dentro de los canales verticales del perfil in- las cargas con varias piezas. Vase Figura 9070-10-1,
terior. Los rodillos de carga, unidos al tablero, se Pgina 9070-10-2.
desplazan por los canales del perfil interior. Es posible
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Tablero con movimiento lateral integrado
El tablero con movimiento lateral integrado permite al
operario mover las varillas y la carga de un lado a otro.
Esta funcin permite al operario alinear ms fcilmente
las varillas con una carga o alinear la carga con una
pila. El tablero con movimiento lateral integrado es
un conjunto completo de tablero interior y bastidor
exterior. El cilindro de movimiento lateral mueve el
conjunto del bastidor exterior sobre el tablero interior.
La palanca de mando de extensin de la horquilla es
la cuarta palanca manual. EMPUJE la palanca HACIA
DELANTE para separar las horquillas. TIRE de la
palanca HACIA ATRS hacia el usuario para acercar
las horquillas.
Figura 9070-10-2. Tablero con movimiento lateral integrado (se muestra carretilla de 1.0 - 3.5 toneladas)
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
El mstil y las varillas conectadas se puede inclinar ha-
cia delante y hacia atrs. Los cilindros de inclinacin
se fijan entre el bastidor de la carretilla y los puntos de
fijacin superior del mstil exterior. El operario utiliza la
palanca de mando o los controles del mdulo de mini-
palancas para extender o retraer los cilindros de incli-
nacin, cambiando el ngulo del mstil que se articula
sobre los pasadores montados en la carcasa del eje de 1. RBOL PROPULSOR
traccin. 2. CARCASA DEL EJE DE TRACCIN
3. PASADOR DE ARTICULACIN
4. TORNILLO DE CASQUETE
5. PIEZA FUNDIDA DEL SOPORTE DEL MSTIL
6. MSTIL
7. PIEZA FUNDIDA DEL ACCESORIO DEL MSTIL
SUPERIOR
8. CILINDRO DE INCLINACIN
9. PASADOR DE ANCLAJE
10. TORNILLO DE CASQUETE
11. PASADOR DEL SOPORTE DEL EXTREMO DEL
VSTAGO
12. EXTREMO DEL VSTAGO DEL CILINDRO DE
INCLINACIN
1. MSTIL
2. CARCASA DEL EJE DE TRACCIN
3. BUJE SUPERIOR
4. TORNILLOS DE CASQUETE
5. ARANDELA
6. MSTIL CON GANCHO DE SUSPENSIN
INFERIOR
7. BUJE INFERIOR
8. MSTIL CON GANCHO DE SUSPENSIN
SUPERIOR
Las cadenas de elevacin libre se conectan en un ex- Figura 9070-10-9. Mstil (ELC) en tres etapas
tremo al travesao intermedio del mstil interior. Las
dos poleas de las cadenas estn instaladas en un trav-
esao, en el vstago del cilindro de elevacin libre. Las
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
Los tres cilindros hidrulicos estn conectados me-
diante mangueras y tubos, tal y como se muestra
en Figura 9070-10-12, Pgina 9070-10-14. Cuando
el mstil est extendido, el aceite pasa de la vlvula
de control principal a la base de los cilindros princi-
pales. El aceite pasa a travs del vstago del cilindro
derecho y atraviesa un tubo y una manguera hasta
llegar a la base del cilindro de elevacin libre. El
cilindro de elevacin libre se extiende primero porque
eleva la cantidad de peso ms pequea y tiene una
presin de trabajo inferior. El cilindro de elevacin
libre levanta slo el tablero. Una vez que el cilindro
de elevacin libre alcanza el final de su carrera, los
cilindros elevadores principales empiezan a exten-
derse. Cuando los cilindros elevadores principales se
extienden, el primer mstil intermedio es levantado
por los cilindros elevadores principales. El segundo
mstil intermedio y el mstil interior son levantados por
las cadenas de elevacin principales e intermedias.
Vase Figura 9070-10-13, Pgina 9070-10-14.
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
En el lado del vstago del pistn del cilindro de ele-
vacin libre hay aceite hidrulico. Cuando el vstago
del cilindro se extiende hasta los ltimos 25 mm (1.0 in.)
de su carrera, el prensaestopas de la parte superior del
cilindro cierra el orificio ms grande. Durante esta parte
de la carrera del cilindro, el aceite hidrulico debe atrav-
esar el orificio hasta la cavidad de aire. Esta accin
aumenta la presin hidrulica, por lo que los cilindros 1. VSTAGO DEL 5. PISTN
elevadores principales empiezan a extenderse. Vase CILINDRO 6. VLVULA
Figura 9070-10-14, Pgina 9070-10-16. 2. CAMISA DE ANTIRRETORNO
CILINDRO INTERNA
3. ORIFICIO GRANDE 7. CAVIDAD DE AIRE
4. ORIFICIO
PEQUEO
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
NOTA: En el mstil de elevacin libre completa en dos
etapas no se utiliza una vlvula antirretorno interna.
Chasis
DESCRIPCIN o el gasleo. El motor y la transmisin estn aislados
del bastidor mediante soporte de goma. El contrapeso
El chasis consta de los siguientes componentes segn est fijado al bastidor y vara de peso en funcin de la
se muestra en Figura 9070-10-17, Pgina 9070-10-20. capacidad de la carretilla. El silenciador va sujeto al
El bastidor es un perfil nico que incluye el depsito bastidor dentro del contrapeso.
hidrulico y el depsito de combustible para la gasolina
Figura 9070-10-17. Localizacin de componentes del chasis (se muestra carretilla tpica de neumticos
tubulares)
Grupo 30
Sntomas observados
Desgaste anormal del canal
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. FALTA DE LUBRICACIN EN LOS CANALES DEL MSTIL
C. LAS CADENAS ESTN FLOJAS O NO SON IGUALES
D. LOS SUPLEMENTOS DEL MSTIL NO SON CORRECTOS
E. LOS RODILLOS DE CARGA NO GIRAN LIBREMENTE EN EL CANAL
F. DALOS O DESGASTE DE LOS RODILLOS DE CARGA O PLETINAS DE APOYO
G. AGARROTAMIENTO DEL CILINDRO ELEVADOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la grasa de los canales del mstil.
Haya una capa fina de grasa extendida uniformemente en los canales?
S: Vaya a Causa C.
NO: Aplique grasa a las superficies de deslizamiento del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las cadenas de elevacin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3
etapas 4000 SRM 1250.
Estn las cadenas correctamente ajustadas y en buen estado?
S: Vaya a Causa D.
NO: Ajuste o repare las cadenas.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-1
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Un mstil con suplementos demasiado sueltos har que los rodillos se suban al borde de la pestaa y pro-
duzcan una forma de desgaste acampanada.
Inspeccione los suplementos del mstil y el tablero. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Tiene el mstil los suplementos correctos?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ajuste o repare segn sea necesario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los rodillos de los canales del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Giran libremente los rodillos?
S: Vaya a Causa F.
NO: Sustituya los rodillos de carga. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3
etapas 4000 SRM 1250.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los rodillos de carga y las pletinas de apoyo. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil,
Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Estn en buen estado los rodillos de carga y las pletinas de apoyo?
S: Vaya a Causa G.
NO: Ajuste, repare o sustituya los rodillos de carga y las pletinas de apoyo, segn sea necesario. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles
de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
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9070-30-2 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase
Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
2. Extienda manualmente el exterior del cilindro.
Se extiende libremente el cilindro?
S: El mstil est flojo. Vase Sntomas observados, El mstil est flojo, Pgina 9070-30-27.
NO: Repare o sustituya el cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-3
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. LAS MANGUERAS ROZAN CON OTROS COMPONENTES
C. GUIADO INCORRECTO DE LA MANGUERA
D. LA PRESIN DE DESCARGA HIDRULICA EST AJUSTADA DEMASIADO ALTA
E. TEMPERATURA DE ACEITE HIDRULICO DEMASIADO ALTA/BAJA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las mangueras para comprobar el desgaste y la tensin.
Es correcta la tensin de la manguera?
S: Vaya a Causa C.
NO: Ajuste o sustituya las mangueras o poleas segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubu-
lares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM
1148. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones
del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione y ajuste las mangueras del cilindro elevador. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil,
Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Estn en buen estado las mangueras y estn correctamente ajustadas?
S: Vaya a Causa D.
NO: Ajuste o sustituya las mangueras segn sea necesario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin de descarga hidrulica. Vase Comprobacin y ajuste de la descarga del sistema principal.
Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
Se encuentra la presin dentro de las especificaciones de la comprobacin?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ajuste la presin a las especificaciones de la comprobacin. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin
y ajuste de la vlvula de descarga principal, Pgina 9050-40-2.
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9070-30-4 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-5
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. ELEMENTOS DE FIJACIN DEL SOPORTE DEL MSTIL SUELTOS O AUSENTES
C. AJUSTE FLOJO DE LA VARILLA AL TABLERO
D. POLEAS DE CADENA DAADAS
E. AIRE EN EL SISTEMA HIDRULICO
F. FALTA DE LUBRICACIN EN LOS CANALES DEL MSTIL
G. LOS BUJES DEL SOPORTE DEL MSTIL NO TIENEN LA SUFICIENTE LUBRICACIN O ESTN DAADOS
H. LOS BUJES DE INCLINACIN DEL MSTIL NO TIENEN LA SUFICIENTE
LUBRICACIN O ESTN DAADOS
I. LAS CADENAS ESTN FLOJAS O NO SON IGUALES
J. RODILLOS DE CARGA O LAS PLETINAS DE APOYO DESGASTADOS
K. LOS CANALES DEL MSTIL ESTN DESGASTADOS
L. OBTURADORES DEL CILINDRO ELEVADOR RUIDOSOS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los elementos de fijacin del soporte del mstil.
Estn los elementos de fijacin en buen estado y apretados al par correcto?
S: Vaya a Causa C.
NO: Sustituya los elementos de fijacin del soporte del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM
1148. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones
del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la barra del tablero y los gancho de las varillas para comprobar si presentan desgaste.
Encajan correctamente la varillas y estn en buen estado?
S: Vaya a Causa D.
NO: Sustituya el tablero o las varillas si presentan desgaste. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM
1148. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones
del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
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9070-30-6 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las poleas de cadena.
Giran las poleas de cadena libremente y sin ruido?
S: Vaya a Causa E.
NO: Sustituya las poleas de cadena. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3
etapas 4000 SRM 1250.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el estado y el nivel del aceite en el depsito hidrulico.
Se encuentra el nivel de aceite hidrulico en el intervalo operativo y en buen estado?
S: Causa F.
NO: Si el nivel de aceite es bajo, aada aceite. Si hay aire en el aceite hidrulico, localice la fuente de la fuga lateral
de aspiracin y reprela.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la grasa de los canales del mstil.
Haya una capa fina de grasa extendida uniformemente en los canales?
S: Vaya a Causa G.
NO: Aplique grasa a las superficies de deslizamiento del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
CAUSA G - LOS BUJES DEL SOPORTE DEL MSTIL NO TIENEN LA SUFICIENTE LUBRICACIN O ESTN
DAADOS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los bujes del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas,
vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas
4000 SRM 1250.
Estn engrasados y en buen estado los bujes del mstil?
S: Vaya a Causa H.
NO: Lubrique los bujes del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-7
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA H - LOS BUJES DE INCLINACIN DEL MSTIL NO TIENEN LA SUFICIENTE LUBRICACIN O ESTN
DAADOS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los bujes de inclinacin del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Estn engrasados y en buen estado los bujes de inclinacin del mstil?
S: Vaya a Causa I.
NO: Lubrique los bujes de inclinacin del mstil. Cmbielos si es necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1150. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Man-
tenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las cadenas. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas,
vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas
4000 SRM 1250.
Estn las cadenas correctamente ajustadas y en buen estado?
S: Vaya a Causa J.
NO: Ajuste o repare las cadenas. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles
de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los rodillos de carga y las pletinas de apoyo. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil,
Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Estn en buen estado los rodillos de carga y las pletinas de apoyo?
S: Vaya a Causa K.
NO: Ajuste, repare o sustituya los rodillos de carga y las pletinas de apoyo, segn sea necesario.
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9070-30-8 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los canales del mstil para comprobar si presentan desgaste o daos. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4
etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase
Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Estn en buen estado los canales del mstil?
S: Vaya a Causa L.
NO: Repare o sustituya los componentes del mstil desgastados.
NOTA: Confirme que se est utilizando el aceite hidrulico correcto, vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
En ELL en 2 etapas, ELC en 3 etapas y ELC en 4 etapas, aplique una pelcula fina de aceite hidrulico en los
vstagos del cilindro
Ha cesado el ruido?
S: Retire el prensaestopas y aada aceite hidrulico. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000
SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Manten-
imiento peridico 8000 SRM 1322.
NO: Instale un obturador del cilindro nuevo. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
5.5 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-9
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. LOS ELEMENTOS DE FIJACIN ESTN SUELTOS
B. CIERRES O BISAGRAS CON FALLO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione visualmente los puntos de montaje para comprobar si presentan daos, si hay elementos de fijacin
flojos o si faltan elementos. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1322.
Estn los panales del cuerpo y los elementos de fijacin en buen estado?
S: Inspeccione y repare las bisagras y cierres. Vaya a Causa B.
NO: Repare o sustituya los componentes daados. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de
6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione si las bisagras y cierres funcionan correctamente.
Estn en buen estado las bisagras y cierres?
S: Funcionamiento de la carretilla demasiado rpido en una superficie irregular, reduzca la velocidad.
NO: Ajuste o repare las bisagras y cierres segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubu-
lares de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de
6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
FIN SNTOMAS
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9070-30-10 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. MANGUERAS O RACORES DEL CILINDRO FLOJOS O DAADOS
C. OBTURADOR DEL CILINDRO DAADO O INSTALACIN INCORRECTA
D. DAOS EN EL VSTAGO DEL CILINDRO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las mangueras y los racores para comprobar si presentan daos y estn apretados al par correcto.
Estn en buen estado y correctamente apretados las mangueras y los racores?
S: Vaya a Causa C.
NO: Ajuste o sustituya las mangueras y los racores segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM
1328.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los obturadores del cilindro elevador.
Estn en buen estado y correctamente instalados los obturadores?
S: Vaya a Causa D.
NO: Ajuste o sustituya los obturadores segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los posibles daos en el vstago del cilindro.
Est en buen estado el vstago del cilindro?
S: Problema resuelto. Resumen de operaciones
NO: Sustituya el vstago del cilindro o el cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-11
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. LA AMORTIGUACIN DE LA CARRERA SUPERIOR DEL CILINDRO DE ELEVACIN LIBRE NO FUNCIONA
C. LA AMORTIGUACIN DEL CILINDRO PRINCIPAL NO FUNCIONA CUANDO EST TOTALMENTE BAJADO
D. AGARROTAMIENTO DEL TABLERO EN EL MSTIL INTERIOR
E. EL TABLERO HACE CONTACTO CON EL TOPE EN LA PARTE SUPERIOR DEL MSTIL INTERIOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Confirme que el aceite de amortiguacin se encuentre en la parte superior del pistn del cilindro. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM
1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del
cilindro 2100 SRM 1328.
Es correcto el nivel de aceite de amortiguacin?
S: Vaya a Causa C.
NO: Aada aceite.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Accione el descenso de elevacin y observe la velocidad a medida que el cilindro alcance el fin de su carrera.
Se ralentiza la velocidad del cilindro durante los 25 mm (1.0 in.) finales de la carrera del cilindro?
S: Vaya a Causa D.
NO: Repare o sustituya el cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Observe que el tablero se desplace hasta el final de la carrera del cilindro de elevacin libre.
Se desplaza el tablero hasta el final de la carrera del cilindro de elevacin libre?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ponga suplementos en los rodillos del tablero. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
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9070-30-12 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA E - EL TABLERO HACE CONTACTO CON EL TOPE EN LA PARTE SUPERIOR DEL MSTIL INTERIOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las cadenas de elevacin libre. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Pueden ajustarse las cadenas de elevacin?
S: Ajuste las cadenas.
NO: Sustituya las cadenas de elevacin libre. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-13
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. FUNCIONAMIENTO SOBRE ACEITE/DISOLVENTE Y RESIDUOS
B. PRESIN DE AIRE BAJA EN LOS NEUMTICOS
C. PRESIN DE AIRE ALTA EN LOS NEUMTICOS
D. VELOCIDAD EXCESIVA EN GIROS Y PARADAS
E. CARGAS EXCESIVAS
F. LAS RUEDAS DE DESLIZAN AL COMENZAR LA MARCHA Y AL DETENERSE
G. COJINETES DE RUEDAS CON FALLOS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione visualmente la zona de trabajo para comprobar si hay contaminacin y residuos.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin de aire de los neumticos. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin de aire de los neumticos. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Reduzca la velocidad y el giro de las ruedas.
NOTA: Consulte la placa del nmero de serie o el Manual del operario para conocer la capacidad de elevacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el peso de la carga y comprelo con la capacidad nominal de la carretilla.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el funcionamiento de la transmisin. Consulte Comprobaciones de conduccin, Verificacin operativa,
Procedimientos de verificacin operativa, Pgina 9010-05-1.
Supera la transmisin la comprobacin operativa?
S: Reduzca la aceleracin al comenzar la marcha y al detenerse.
NO: Compruebe la calibracin de la transmisin. Consulte Procedimientos de calibracin 8000 SRM 1134.
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9070-30-14 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los cojinetes de las ruedas.
Est en buen estado el cojinete?
S: Los neumticos estn defectuosos, consulte la garanta del fabricante de neumticos.
NO: Sustituya el cojinete de la rueda. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y
diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte Reparacin
del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin del rbol propulsor,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM
1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de
rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras
con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-15
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. FUNCIONAMIENTO SOBRE ACEITE/DISOLVENTE Y RESIDUOS
B. VELOCIDAD EXCESIVA EN GIROS Y PARADAS
C. GIROS CON LA MQUINA PARADA O SIN CARGA EN LAS VARILLAS
D. PRESIN DE AIRE BAJA EN LOS NEUMTICOS
E. PRESIN DE AIRE ALTA EN LOS NEUMTICOS
F. COJINETES DE RUEDAS CON FALLOS
G. TIRANTES FLOJOS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione visualmente la zona de trabajo para comprobar si hay contaminacin y residuos.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Reduzca la velocidad y el giro de las ruedas.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Mover la direccin sin carga en las varillas pone la carga mxima en el eje de direccin debido al contrapeso.
Evite mover las ruedas cuando la carretilla no est en movimiento para reducir el desgaste de los neumticos.
Mueva la direccin con la carretilla en movimiento siempre que sea posible.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin de aire de los neumticos. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin de aire de los neumticos. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los cojinetes de las ruedas.
Est en buen estado el cojinete?
S: Los neumticos estn defectuosos. Vase la garanta del fabricante de neumticos.
NO: Sustituya el cojinete de la rueda. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y
diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte Reparacin
del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin del rbol propulsor,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.0
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM
1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de
rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras
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9070-30-16 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la articulacin donde los tirantes se conectan el conjunto del pin.
Est el tirante apretado en el orificio?
S: Vase Sntomas observados, Las ruedas parecen inclinadas o desalineadas, Pgina 9070-30-45.
NO: Sustituya el tirante. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400
SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte Reparacin del conjunto de
rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.0 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del con-
junto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y difer-
encial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas
de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao
de aceite) 1400 SRM 1344.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-17
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. TENSIN INCORRECTA DE LA MANGUERA
C. GUIADO INCORRECTO DE LA MANGUERA
D. MANGUERAS DESGASTADAS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la tensin de la manguera. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3
etapas 4000 SRM 1250.
Es correcta la tensin de la manguera?
S: Vaya a Causa C.
NO: Ajuste la tensin de la manguera.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las mangueras del cilindro elevador. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Estn en buen estado las mangueras y estn correctamente ajustadas?
S: Vaya a Causa D.
NO: Ajuste o sustituya las mangueras segn sea necesario.
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9070-30-18 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las mangueras para comprobar si presentan un desgaste irregular o excesivo.
Se estn desgastando las mangueras uniformemente?
S: Localice la causa del desgaste de las mangueras. Vase Sntomas observados, Desgaste anormal de la
manguera, Pgina 9070-30-4.
NO: Ajuste o sustituya las mangueras segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del
mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-19
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. FALTAN ORIFICIOS EN EL CILINDRO DE MOVIMIENTO LATERAL O ESTN INSTALADOS HACIA ATRS
B. VLVULA DE CONTROL ELECTROHIDRULICO FUERA DE CALIBRACIN
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
PRECAUCIN
Los orificios del cilindro estn hechos de material blando y pueden resultar daados fcilmente. No altere
el tamao del orificio del cilindro durante la limpieza.
Inspeccione los orificios del cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
Estn los orificios limpios e instalados correctamente?
S: Reduzca la velocidad del motor o la velocidad de la palanca de control de movimiento para ralentzar la funcin.
Vase el Manual de piezas para comprobar si hay disponibles orificios de tamao inferior.
NO: Ajuste o instale los orificios.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la calibracin de la vlvula de control electrohidrulico. Installe la Herramienta de servicio.
Es correcta la calibracin de la vlvula?
S: Calibre la vlvula segn las preferencias del operario o reduzca la velocidad del motor para ralentzar la funcin.
NO: Calibre la vlvula segn las preferencias del operario. Consulte Procedimientos de calibracin 8000 SRM
1134.
FIN SNTOMAS
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9070-30-20 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. NO QUEDA ACEITE O NO HAY ACEITE SUFICIENTE EN EL DEPSITO HIDRULICO
B. VARILLAJE A LA VLVULA DE CONTROL DESCONECTADO O DAADO
(VLVULA DE CONTROL MANUAL)
C. CALIBRACIN ERRNEA DE LA VLVULA DE CONTROL HIDRULICO (ELECTROVLVULA)
D. CONECTOR DE CABLEADO FLOJO O DESCONECTADO EN LA VLVULA
DE CONTROL (ELECTROVLVULA)
E. TABLERO DE MOVIMIENTO LATERAL INTEGRADO DAADO
F. BLOQUES DE AMARRE DEMASIADO APRETADOS
G. LA CONTAMINACIN O LA FALTA DE LUBRICACIN EST AGARROTANDO LOS COJINETES
H. COJINETES DEL TABLERO DAADOS
I. MANGUERAS INSTALADAS INCORRECTAMENTE
J. NO HAY FLUJO DE ACEITE AL CILINDRO DE MOVIMIENTO LATERAL
K. AJUSTE DE PRESIN DE DESCARGA HIDRULICA INCORRECTO
L. FLUJO DE ACEITE INSUFICIENTE AL CILINDRO
M. CILINDRO DE MOVIMIENTO LATERAL DEFECTUOSO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el varillaje de la vlvula.
Mueve el varillaje el recorrido completo del carrete de la vlvula?
S: Vaya a Causa E.
NO: Repare y ajuste el varillaje. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM 1137.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la calibracin de la vlvula de control electrohidrulico. Installe la Herramienta de servicio.
Es correcta la calibracin de la vlvula?
S: Calibre la vlvula segn las preferencias del operario o reduzca la velocidad del motor para ralentzar la funcin.
NO: Calibre la vlvula segn las preferencias del operario. Consulte Procedimientos de calibracin 8000 SRM
1134.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las conexiones de cableado en la vlvula y en la palanca de mando/controlador MLM.
Estn en buen estado y correctamente instalados los conectores?
S: Vaya a Causa E.
NO: Repare o sustituya los conectores de cableado. Consulte Reparacin del haz de cables 2200 SRM 1128.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-21
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Ajuste los bloques de amarre. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas,
vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas
4000 SRM 1250.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los cojinetes. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas,
vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas
4000 SRM 1250.
Estn desgastados o necesitan lubricacin los cojinetes?
S: Lubrique o sustituya los cojinetes.
NO: Vaya a Causa H.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Desmonte el bastidor exterior. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas,
vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas
4000 SRM 1250.
Estn en buen estado los cojinetes?
S: Vaya a Causa I.
NO: Repare o sustituya los cojinetes.
NOTA: Compruebe los registros de mantenimiento para determinar las ltimas reparaciones realizadas a la car-
retilla.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el guiado de las mangueras y las conexiones. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148.
Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del
mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
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9070-30-22 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el pasador del extremo del vstago del cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM
1148. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Repara-
ciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
2. Accione lentamente el control del cilindro de movimiento lateral y observe el movimiento del vstago del cilindro.
Se mueve el vstago del cilindro cuando se activan los controles?
S: Instale el pasador del vstago del cilindro. Vaya a Causa K.
NO: Determine si el problema se encuentra en el cilindro o en la vlvula de control. Vaya a Causa L.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe la presin de la vlvula de descarga secundaria. Consulte Vlvula de control principal 2000 SRM
1137.
Se encuentra la presin de la vlvula de descarga secundaria dentro de las especificaciones?
S: Vaya a Causa L.
NO: Ajuste o sustituya la vlvula de descarga secundaria.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Realice Tiempos de ciclo. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas,
vase Capacidades y especificaciones 8000 SRM 1208. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Capacidades y especificaciones 8000 SRM 1151. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Capacidades y especificaciones
8000 SRM 1249. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase
Capacidades y especificaciones 8000 SRM 1320.
Es el movimiento lateral la nica funcin hidrulica ralentizada?
S: Vaya a Paso 2.
NO: El problema est en el circuito de la bomba hidrulica. Vase Comprobaciones y ajustes, Comprobacin
del flujo de la bomba hidrulica, Pgina 9050-40-7.
2. Compruebe la calibracin de la vlvula de control electrohidrulico. Installe la Herramienta de servicio.
Es correcta la calibracin de la vlvula?
S: Vaya a Causa M.
NO: Calibre la vlvula segn las preferencias del operario. Consulte Procedimientos de calibracin 8000
SRM 1134.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-23
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
PRECAUCIN
Los orificios del cilindro estn hechos de material blando y pueden resultar daados fcilmente. No altere
el tamao del orificio del cilindro durante la limpieza.
Inspeccione y limpie los orificios del cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
5.5 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
Estn los orificios limpios e instalados correctamente?
S: Retire y repare el cilindro.
NO: Ajuste o sustituya los orificios.
FIN SNTOMAS
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9070-30-24 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. LOS ELEMENTOS DE FIJACIN ESTN SUELTOS
B. CIERRES O BISAGRAS CON FALLO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione visualmente los puntos de montaje para comprobar si presentan daos, si hay elementos de fijacin
flojos o si faltan elementos. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1322.
Estn los soportes y los elementos de fijacin en buen estado?
S: Vaya a Causa B.
NO: Repare o sustituya los componentes daados. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de
6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione si las bisagras y cierres funcionan correctamente.
Estn en buen estado las bisagras y cierres?
S: Asegrese de que la bombona de GLP est fijada y reanude el funcionamiento.
NO: Ajuste o repare las bisagras y cierres segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubu-
lares de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de
6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-25
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. CIERRE SALTADO O FALLO EN EL MUELLE DEL CIERRE
B. LOS ELEMENTOS DE FIJACIN ESTN SUELTOS
C. CIERRES O BISAGRAS CON FALLO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el cierre para asegurarse de que no se haya saltado manualmente antes de cerrarse.
Se cerr manualmente el cierre?
S: Lleve el cierre a la posicin abierta, despus cierre el soporte y bloquelo en su lugar.
NO: El muelle tiene un fallo, sustituya el cierre. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Bastidor 100 SRM 1321.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione visualmente los puntos de montaje para comprobar si presentan daos, si hay elementos de fijacin
flojos o si faltan elementos. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1322.
Estn los soportes y los elementos de fijacin en buen estado?
S: Vaya a Causa C.
NO: Repare o sustituya los componentes daados. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de
6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione si las bisagras y cierres funcionan correctamente.
Estn en buen estado las bisagras y cierres?
S: Asegrese de que la bombona de GLP est fijada y reanude el funcionamiento.
NO: Ajuste o repare las bisagras y cierres segn sea necesario. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubu-
lares de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de
6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
FIN SNTOMAS
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9070-30-26 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. ELEMENTOS DE FIJACIN DEL SOPORTE DEL MSTIL SUELTOS O AUSENTES
C. EL MSTIL NO TIENE LOS SUPLEMENTOS CORRECTOS
D. RODILLOS DE CARGA DAADOS O PLETINAS DE APOYO DESGASTADAS
E. CANALES DESGASTADOS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los elementos de fijacin del soporte del mstil.
Estn los elementos de fijacin en buen estado y apretados al par correcto?
S: Vaya a Causa C.
NO: Sustituya los elementos de fijacin del soporte del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM
1148. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones
del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los suplementos del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Tiene el mstil los suplementos correctos?
S: Vaya a Causa D.
NO: Aada suplementos o ajuste segn sea necesario.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-27
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los rodillos de carga y las pletinas de apoyo. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil,
Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Estn en buen estado los rodillos de carga y las pletinas de apoyo?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ajuste, repare o sustituya los rodillos de carga y las pletinas de apoyo, segn sea necesario. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles
de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Repare o sustituya los componentes del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
FIN SNTOMAS
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9070-30-28 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. POLEAS DE CADENA DAADAS
C. AJUSTE INCORRECTO DE LA CADENA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las poleas de cadena.
Giran las poleas de cadena libremente y sin ruido?
S: Vaya a Causa C.
NO: Sustituya las poleas de cadena. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3
etapas 4000 SRM 1250.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las cadenas de elevacin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3
etapas 4000 SRM 1250.
Estn en buen estado las cadenas y estn correctamente ajustadas?
S: Vase Sntomas observados, Agarrotamiento del mstil o el tablero, Pgina 9070-30-30.
NO: Ajuste o sustituya la cadena.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-29
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL O TABLERO DAADO
B. FALTA DE LUBRICACIN EN LOS CANALES DEL MSTIL
C. EL MSTIL NO TIENE LOS SUPLEMENTOS CORRECTOS
D. LAS CADENAS ESTN FLOJAS O NO SON IGUALES
E. LA CONTAMINACIN EN LOS CANALES HACE QUE SE AGARROTEN LOS RODILLOS DE CARGA
F. DALOS O DESGASTE DE LOS RODILLOS DE CARGA O PLETINAS DE APOYO
G. AGARROTAMIENTO DEL CILINDRO ELEVADOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la grasa de los canales del mstil.
Haya una capa fina de grasa extendida uniformemente en los canales?
S: Vaya a Causa C.
NO: Aplique grasa a las superficies de deslizamiento del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los suplementos del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Tiene el mstil los suplementos correctos?
S: Vaya a Causa E.
NO: Aada suplementos o ajuste segn sea necesario.
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9070-30-30 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las cadenas de elevacin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3
etapas 4000 SRM 1250.
Estn las cadenas correctamente ajustadas y en buen estado?
S: Vaya a Causa E.
NO: Ajuste o repare las cadenas. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles
de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
CAUSA E - LA CONTAMINACIN EN LOS CANALES HACE QUE SE AGARROTEN LOS RODILLOS DE CARGA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los canales del mstil. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles
de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Giran libremente los rodillos?
S: Vaya a Causa F.
NO: Sustituya los rodillos de carga. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3
etapas 4000 SRM 1250.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los rodillos de carga y las pletinas de apoyo. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil,
Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Estn en buen estado los rodillos de carga y las pletinas de apoyo?
S: Vaya a Causa G.
NO: Ajuste, repare o sustituya los rodillos de carga y las pletinas de apoyo, segn sea necesario. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles
de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0
toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-31
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase
Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
2. Extienda manualmente el exterior del cilindro.
Se extiende libremente el cilindro?
S: El mstil est flojo. Vase Sntomas observados, El mstil est flojo, Pgina 9070-30-27.
NO: Repare o sustituya el cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
FIN SNTOMAS
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9070-30-32 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. AIRE EN EL SISTEMA HIDRULICO
C. AIRE ATRAPADO EN LOS CILINDROS ELEVADORES
D. AIRE NO PURGADO EN LOS CILINDROS PRINCIPALES DEL MSTIL DE ELC EN DOS ETAPAS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el estado y el nivel del aceite en el depsito hidrulico.
Se encuentra el nivel de aceite hidrulico en el intervalo operativo y en buen estado?
S: Vaya a Causa C.
NO:
Si el nivel de aceite es bajo, aada aceite.
Si hay aire en el aceite hidrulico, localice la fuente de la fuga lateral de aspiracin y reprela.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Extienda totalmente y baje el mstil varias veces.
Baja y sube el mstil sin vacilacin?
S: Vaya a Causa D.
NO: Vaya a Paso 2.
2. Abra la vlvula de descenso del mstil y accione todas las funciones hidrulicas en ambas direcciones.
3. Cierre la vlvula de descenso del mstil.
4. Repita Paso 1 para comprobar si se ha solucionado el problema.
CAUSA D - AIRE NO PURGADO EN LOS CILINDROS PRINCIPALES DEL MSTIL DE ELC EN DOS ETAPAS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Purgue el aire de los cilindros. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas,
vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-33
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. CONDICIONES DE TRABAJO FRAS
C. EL TABLERO SE AGARROTA
D. OBSTRUCCIN HIDRULICA AL CILINDRO DE ELEVACIN LIBRE
E. EXCESO DE ACEITE EN LA PARTE SUPERIOR DEL PISTN DEL CILINDRO DE ELEVACIN LIBRE
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los suplementos del tablero. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
Tiene el tablero los suplementos correctos?
S: Vaya a Causa D.
NO: Ajuste o repare el tablero. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas,
vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas
4000 SRM 1250.
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9070-30-34 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione visualmente las mangueras y los racores para comprobar si presentan daos.
Estn en buen estado las mangueras y los racores?
S: Vaya a Causa E.
NO: Sustituya las mangueras y los racores daados. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-3.5 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de
2 y 3 etapas 4000 SRM 1250.
CAUSA E - EXCESO DE ACEITE EN LA PARTE SUPERIOR DEL PISTN DEL CILINDRO DE ELEVACIN LI-
BRE
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Eleve el mstil a la altura de elevacin mxima sin carga y mantngalo a presin de descarga durante 5 segun-
dos.
2. Vuelva a comprobar el desfase.
Sigue desfasndose el mstil?
S: Retire el cilindro, compruebe el obturador del pistn y la vlvula antirretorno. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro
2100 SRM 1328.
NO: Problema resuelto.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-35
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. TEJADILLO PROTECTOR DAADO
B. LOS ELEMENTOS DE FIJACIN ESTN SUELTOS
C. FUNCIONAMIENTO DEMASIADO RPIDO EN SUELOS ACCIDENTADOS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
ADVERTENCIA
La cada de objetos puede provocar lesiones o incluso la muerte. No ponga en funcionamiento la carretilla
elevadora si el tejadillo protector est daado.
Inspeccione el tejadillo protector . Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1319. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1322.
Est el tejadillo protector en buen estado?
S: Vaya a Causa B.
NO: Sustituya el tejadillo protector. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione visualmente los puntos de montaje para comprobar si presentan daos, si hay elementos de fijacin
flojos o si faltan elementos. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1319. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1322.
Estn el tejadillo protector y los elementos de fijacin en buen estado?
S: Vaya a Causa C.
NO: Repare o sustituya los componentes daados. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumti-
cas de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de
6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0
toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
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9070-30-36 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Reduzca la velocidad y escuche el ruido.
Se reduce el ruido al reducir la velocidad sobre la superficie?
S: Reduzca la velocidad o instale neumticos ms blandos.
NO: Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase Bastidor 100 SRM
1120. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase Bastidor 100
SRM 1243. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1316.
Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Bastidor 100 SRM 1321.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-37
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. EL CILINDRO ELEVADOR PRINCIPAL NO TIENE INSTALADOS LOS SUPLEMENTOS CORRECTOS
C. CADENAS DEL CILINDRO ELEVADOR PRINCIPAL FLOJAS O DESIGUALES
D. CARRERA DESIGUAL DEL VSTAGO DEL CILINDRO ELEVADOR PRINCIPAL
E. AGARROTAMIENTO DEL CILINDRO ELEVADOR
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe los suplementos del cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
Tiene el cilindro los suplementos correctos?
S: Vaya a Causa C.
NO: Ajuste o repare el cilindro.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe las cadenas. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-3.5 toneladas, vase
Reparaciones del mstil, Mstiles de 2, 3 y 4 etapas 4000 SRM 1148. Para carretillas elevadoras con ruedas
tubulares y neumticas de 4.0-7.0 toneladas, vase Reparaciones del mstil, Mstiles de 2 y 3 etapas 4000 SRM
1250.
Estn ajustadas correctamente las cadenas?
S: Vaya a Causa D.
NO: Ajuste o sustituya las cadenas.
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9070-30-38 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Accione la elevacin y compare la carrera del vstago de cada cilindro.
Son iguales las carreras del vstago de los cilindros?
S: Vaya a Causa E.
NO: Sustituya el cilindro o los espaciadores de los cilindros (si estn equipados). Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para car-
retillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100
SRM 1328.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
1. Retire el cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5 toneladas, vase
Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de
6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
2. Extienda manualmente el cilindro.
Se extiende libremente el cilindro?
S: El cilindro est OK. Vase Sntomas observados, El mstil est flojo, Pgina 9070-30-27.
NO: Repare o sustituya el cilindro. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-39
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. MSTIL DAADO
B. VSTAGO DE INCLINACIN DESAJUSTADO
C. LONGITUD DESIGUAL DE LOS ESPACIADORES DE INCLINACIN HACIA ATRS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el vstago de inclinacin. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.0
toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
Est ajustado correctamente el vstago de inclinacin?
S: Vaya a Causa C.
NO: Ajuste el vstago de inclinacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la longitud de los espaciadores. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-
5.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
Son iguales los espaciadores de inclinacin hacia atrs?
S: El mstil est demasiado flojo. Vase Sntomas observados, El mstil est flojo, Pgina 9070-30-27.
NO: Ajuste o sustituya los espaciadores. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-5.0
toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1139. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del cilindro 2100 SRM 1328.
FIN SNTOMAS
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9070-30-40 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. FUNCIONAMIENTO CON UNA CARGA DEMASIADO GRANDE
B. PRESIN DE AIRE BAJA EN LOS NEUMTICOS
C. LA CARGA SE TRANSPORTA DEMASIADO ALTA
D. LOS SOPORTES DEL EJE ESTN SUELTOS
E. FUNCIONAMIENTO A VELOCIDAD DEMASIADO ELEVADA
F. COJINETES DE RUEDAS CON FALLOS
G. TIRANTES FLOJOS
H. FUNCIONAMIENTO FUERA DE SUPERFICIES DURAS
I. EL MSTIL EST DEMASIADO FLOJO
NOTA: Consulte la placa del nmero de serie o el Manual del operario para conocer la capacidad de elevacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: El transporte de una carga que supere la capacidad de la carretilla provocar la prdida de contacto con el
suelo de las ruedas del eje de direccin y afectar negativamente el control de la carretilla.
Compruebe el peso de la carga y comprelo con la capacidad nominal de la carretilla.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin de aire de los neumticos. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Transporte la carga lo ms baja posible para bajar el centro de gravedad y mejorar la estabilidad.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione el cojinete del eje y los soporte de goma.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Consulte el Manual del operario para conocer las velocidades de funcionamiento correctas.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-41
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los cojinetes de las ruedas.
Estn en buen estado los cojinetes?
S: Vaya a Causa G.
NO: Sustituya el cojinete de la rueda. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y
diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte Reparacin
del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin del rbol propulsor,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM
1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de
rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras
con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la articulacin donde los tirantes se conectan el conjunto del pin.
Est el tirante apretado en el orificio?
S: Vase Sntomas observados, Las ruedas parecen inclinadas o desalineadas, Pgina 9070-30-45.
NO: Sustituya el tirante. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Haga funcionar la carretilla nicamente en superficies duras.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Vase Sntomas observados, El mstil est flojo, Pgina 9070-30-27.
FIN SNTOMAS
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9070-30-42 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. CARGAS EXCESIVAS.
B. PRESIN DE AIRE BAJA EN LOS NEUMTICOS
C. PRESIN DE AIRE ALTA EN LOS NEUMTICOS.
D. COJINETES DE RUEDAS CON FALLOS
E. TIRANTES FLOJOS
F. OREJETA DE MONTAJE DEL EJE SUPERIOR DAADA
G. PROBLEMA DE LA VLVULA DE DIRECCIN
NOTA: Consulte la placa del nmero de serie o el Manual del operario para conocer la capacidad de elevacin.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: El transporte de una carga que supere la capacidad de la carretilla provocar la prdida de contacto con el
suelo de las ruedas del eje de direccin y afectar negativamente el control de la carretilla.
Compruebe el peso de la carga y comprelo con la capacidad nominal de la carretilla.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin de aire de los neumticos. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin de aire de los neumticos. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los cojinetes de las ruedas.
Estn en buen estado los cojinetes?
S: Vaya a Causa E.
NO: Sustituya el cojinete de la rueda. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y
diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte Reparacin
del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin del rbol propulsor,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM
1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de
rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras
con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-43
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la articulacin donde los tirantes se conectan el conjunto del pin.
Est el tirante apretado en el orificio?
S: Vase Sntomas observados, Las ruedas parecen inclinadas o desalineadas, Pgina 9070-30-45.
NO: Sustituya el tirante. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: La orejeta del eje superior puede doblarse si la carretilla elevadora deja caer sbitamente su carga mientras
las ruedas traseras del eje de direccin no tocan el suelo.
Inspeccione el movimiento vertical de los cojinetes del pin del eje.
Tiene los cojinetes del pin una holgura longitudinal excesiva?
S: Sustituya el eje. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400
SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte Reparacin del conjunto de
rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del con-
junto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y difer-
encial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas
de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao
de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Vaya a Causa G.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el sistema hidrulico de direccin. Realice Comprobaciones y ajustes, Comprobacin de presin de
deteccin de carga (LS) de la unidad de control de direccin, Pgina 9050-40-18.
FIN SNTOMAS
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9070-30-44 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. PRESIN DE AIRE BAJA EN LOS NEUMTICOS
B. COJINETES DE RUEDAS CON FALLOS
C. TIRANTES FLOJOS
D. OREJETA DE MONTAJE DEL EJE SUPERIOR DAADA
E. LLANTA DE LA RUEDA DOBLADA
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe y ajuste la presin de aire de los neumticos. Vase el Manual del operario.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione los cojinetes de las ruedas.
Estn en buen estado los cojinetes?
S: Vaya a Causa C.
NO: Sustituya el cojinete de la rueda. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y
diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte Reparacin
del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin del rbol propulsor,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5
toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM
1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de
rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras
con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial,
(Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione la articulacin donde los tirantes se conectan el conjunto del pin.
Est el tirante apretado en el orificio?
S: Vaya a Causa D.
NO: Sustituya el tirante. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-45
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: La orejeta del eje superior puede doblarse si la carretilla elevadora deja caer sbitamente su carga mientras
las ruedas traseras del eje de direccin no tocan el suelo.
Inspeccione el movimiento vertical de los cojinetes del pin del eje.
Tiene los cojinetes del pin una holgura longitudinal excesiva?
S: Sustituya el eje. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para carretillas elevadoras con
ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400
SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte Reparacin del conjunto de
rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin del rbol propulsor, (Freno de disco
en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 4.0-5.5 toneladas, vase
Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1245 o Reparacin del con-
junto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1246. Para carretillas
elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y difer-
encial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas
de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao
de aceite) 1400 SRM 1344.
NO: Causa E.
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione las llantas de las ruedas para comprobar si han sufrido daos. Cmbielos si es necesario.
FIN SNTOMAS
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9070-30-46 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
CAUSA POSIBLE
A. SOPORTES DE GOMA DEL EJE DE DIRECCIN CON FALLOS
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
NOTA: Cuando funcione sin carga, un soporte de goma con fallo har que el bastidor est rgido por el contrapeso
del eje de direccin. Cuando una rueda de traccin encuentre un suelo u objeto irregular, har que la otra rueda de
traccin se levante del suelo perdiendo traccin para mover la carretilla.
Inspeccione y repare los soportes de goma. Consulte Eje de direccin 1600 SRM 1133.
FIN SNTOMAS
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-47
Sntomas observados Extremo delantero (mstil) y chasis
CAUSA POSIBLE
A. LOS ELEMENTOS DE FIJACIN ESTN SUELTOS
B. LOS ESPRRAGOS DE LAS RUEDAS ESTN APRETADOS POR ENCIMA DEL PAR RECOMENDADO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Inspeccione visualmente los esprragos de las ruedas para comprobar si presentan daos, si hay elementos de
fijacin flojos o si faltan elementos. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 1.0-2.0
toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares
y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para carretillas elevado-
ras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1248.
Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM
1319. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1322.
Parecen estar en buen estado las ruedas y los elementos de fijacin?
S: Vaya a Causa B.
NO: Repare o sustituya los componentes daados. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas
de 1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1206. Para car-
retillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor
y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, consulte Reparacin
del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin del rbol propul-
sor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de
4.0-5.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM
1245 o Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400
SRM 1246. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del con-
junto de rbol propulsor y diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1318. Para carretillas
elevadoras con ruedas neumticas de 6.0-7.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y
diferencial, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1344.
CAUSA B - LOS ESPRRAGOS DE LAS RUEDAS ESTN APRETADOS POR ENCIMA DEL PAR RECOMEN-
DADO
PROCEDIMIENTO O SOLUCIN:
Compruebe el par de apriete de los esprragos de las ruedas. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1207. Para carretillas elevadoras
con ruedas tubulares y neumticas de 2.0-3.5 toneladas, vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1150. Para
carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 4.0-5.0 toneladas, vase Mantenimiento peridico
8000 SRM 1248. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 6.0-7.0 toneladas, vase Mantenimiento
peridico 8000 SRM 1319. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y neumticas de 6.0-7.0 toneladas,
vase Mantenimiento peridico 8000 SRM 1322.
Estn apretados al par correcto los esprragos de las ruedas?
S: Compruebe los registros de mantenimiento para ver qu reparaciones se han realizado que puedan haber
provocado el problema.
NO: Vuelva a colocar los esprragos y apriete al par correcto. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares y
neumticas de 1.0-2.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial 1400 SRM
1206. Para carretillas elevadoras con ruedas tubulares de 2.0-3.5 toneladas, vase Reparacin del conjunto de
rbol propulsor y diferencial 1400 SRM 1132. Para carretillas elevadoras con ruedas neumticas de 2.0-3.5, con-
sulte Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco) 1400 SRM 1214 o Reparacin
del rbol propulsor, (Freno de disco en bao de aceite) 1400 SRM 1215. Para carretillas elevadoras con ruedas
neumticas de 4.0-5.0 toneladas, vase Reparacin del conjunto de rbol propulsor y diferencial, (Freno seco)
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9070-30-48 Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza
Extremo delantero (mstil) y chasis Sntomas observados
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Confidencial/Regisrada - No copie o reproduza 9070-30-49
NOTAS
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9070-30-50
SECCIONE 9080
DATOS ADICIONALES
NDICE
Grupo 50
Abreviaturas y acrnimos
ABREVIATURAS Y ACRNIMOS
Tabla 9080-50-1. Abreviaturas y acrnimos
Grupo 60
Lista de herramientas especiales
LISTA DE HERRAMIENTAS ESPECIALES
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9080-60-10
Datos adicionales Tabla de referencia de indicacin de modo de fallo
Grupo 70
Tabla de referencia de indicacin de modo de fallo
LISTA DE REFERENCIA DEL INDICADOR porque no se utilizan en los sistemas de carretillas
DE MODO DE FALLO (FMI) elevadoras. Si desea un listado correcto de estos
cdigos FMI, consulte la especificacin J1939-73.
Hay cdigos FMI adicionales que definen las car-
actersticas de otros fallos pero no se incluyen aqu
N FMI Descripcin
0 Datos vlidos pero por encima del intervalo operativo normal - nivel ms grave
1 Datos vlidos pero por debajo del intervalo operativo normal - nivel ms grave
2 Datos errticos, intermitentes o incorrectos
3 Tensin por encima de lo normal o cortocircuitada a una fuente alta (OORH)
4 Tensin por debajo de lo normal o cortocircuitada a una fuente baja (OORL)
5 Corriente por debajo de lo normal o circuito abierto (OC)
6 Corriente por encima de lo normal o circuito a tierra
7 Sistema mecnico no responde o desajustado
8 Frecuencia o ancho o periodo de impulso anormales
9 Tasa de actualizacin anormal
10 Nivel de cambio anormal (AROC)
11 Causa raz desconocida
12 Dispositivo inteligente o componente en mal estado
13 Fuera de calibracin
14 Instrucciones especiales
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9080-70-2
Datos adicionales Datos de especificaciones de proveedores
Grupo 80
Datos de especificaciones de proveedores
TABLAS DE REFERENCIA TSP
Resistencia Temperatura
Temperatura
Tolerancia Precisin C
C ( F) Nominal ( ) Mx ( ) Mn ( )
(%) ( F)
Resistencia Temperatura
Temperatura
Tolerancia Precisin C
C ( F) Nominal ( ) Mx ( ) Mn ( )
(%) ( F)