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Universidad Tecnolgica
De Nuevo Laredo
Saber hacer con responsabilidad

"IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN

EQUIPOS DE MEDICION"

TESINA (TSU)

QUE PARA OBTENER EL TITULO DE

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO MANTENIMIENTO

AREA INSTALACIONES
PRESENTA:

ARTURO DE JESUS LOERA GARCIA

Generacin 2015-2017

Nuevo Laredo Tamaulipas Agosto del 2017

 Universidad Tecnolgica
De Nuevo Laredo
Saber hacer con responsabilidad

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

MANTENIMIENTO AREA INSTALACIONES

"IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN

EQUIPOS DE MEDICION"
PROYECTO
QUE SUSTENTA

ARTURO DE JESUS LOERA GARCIA

PARA OBTENER EL GRADO DE

TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO REA
INSTALACIONES
RECTOR
LIC. ALFONSO ARAMIS SALAS PREZ
DIRECTOR ACADEMICO
MER. MARTN CRUZ ARELLANO
ASESOR ACADMICO
Ing. Amabely Herrera Aguirre
ASESOR EMPRESARIAL
Ing. Antonio Gaytn
Nuevo Laredo Tamaulipas Agosto del 2017

ii
Aqu va la hoja de liberacin de tesis para imprimir.

iii
 Dedicatoria

Dedicatorias:

Doy gracias A Dios.

Por haberme permitido llegar hasta este punto y haberme dado salud para lograr
mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor, Esta tesina sin embargo es un
gran logro que quiero agradecerle a mi padre por el apoyo incondicional por todos
esos regaos y malos tiempos que pasamos juntos y siempre ser un pilar para la
familia y siempre ser un amigo en quien confiar un hombro para llorar y siempre un
apoyo para m en proyectos y en otras cosas

Toda mi familia y a mi prometida que nunca dejo de apoyarme y al igual estoy

eternamente agradecido por la oportunidad de hacer posible este proyecto a la
empresa maquiladora Wiegand S.A. de C.V, a todo el proceso de manufactura que
me llevo grandes experiencias de ellos a todos y cada uno de los tcnicos de la
empresa, al departamento de calidad por el apoyo y enseanzas que han
sembrado en m.

Primeramente ala ingeniero AMABELY HERRERA AGUIRRE por sus sabidura y

enseanza por siempre tener la paciencia de atenderme en las sesiones al igual
un agradecimiento para todos mis maestros que con todos esos proyectos y
tareas dejan gran sabidura en m, no es fcil este camino ms sin embargo vale la
pena el esfuerzo ya que DESPUS DE LO MALO VIENE LO BUENO.

iv
 Agradecimientos

Primeramente agradesco a dios por ponerme en este camino ami padre arturo
loera andrade por siempre ser tan estricto conmigo mismo haciendome lograr
grandes cosas hoy se refleja en mi el hombre que el ah forgado dia a dia con
mano dura y trabajo ardu al igual agradesco a todo el personal operativo y
administrativo de la empresa backer springfield wiegand a todas esas personas
que me han apoyado hoy y siempre gracias esto es para ustedes, y al igual esta
tesina es dedicada para mis sobrinas hermosas que las adoro con el corazon y
son una grande inspiracion de seguir adelante para mostrarles un buen camino,
ing. Amabely herrera gracias por todas esas habilidades que solo usted sabe dar a
sus alumnos.

v
 Resumen

En la empresa maquiladora backer Springfield Wiegand S.A. de C.V se detect

que en el departamento de calibracin: existen irregularidades en la aplicacin del
mantenimiento preventivo: La forma de operar del departamento es que una vez
que ocurre una falla generan una accin correctiva, no se cuenta con indicadores
que midan el desempeo del nivel de calidad en el mantenimiento de los equipos y
hay falta de conocimiento en los empleados hacia los equipos que se utilizan ya
que no se les brinda frecuentemente capacitacin del funcionamiento correcto de
los equipos y como cuidar sus propios equipos.

El objetivo principal que se pretende lograr es el disear e implementar tareas

preventivas utilizando la herramienta de mantenimientos preventivos en el rea de
manufactura, para corregir defectos menores, un pobre desempeo, paradas
ocasionales y la descompostura del equipo, tambin evitar la prdida de eficiencia
y optimizar la vida de los equipos.

El plan que se desarrollar es nicamente para aplicar en el rea de produccin,

debido a que el plazo de la investigacin es demasiado corto, presenta tambin un
inconveniente que afecta el grado de confianza de los resultados.

El mtodo que se propone para enfrentar esta situacin es el siguiente: analizar el

rea de produccin llevndose a cabo recorridos, recopilar datos de esta misma
mediante la observacin diaria, describir las actividades de sus trabajadores
diseando se las actividades, con lo anterior definir un catlogo de los equipos,
elaborar un calendario de mantenimientos preventivos para los mismos y
reconocer el deterioro gradual de las mquinas. Se establecern indicadores de
efectividad para medir el desempeo de los equipos mismos y como punto ms
importante llegar a disear un plan de mantenimiento.

En el estudio realizado, se logr hacerle ver a la empresa la importancia de

implementar mantenimiento preventivo; con el diseo del Plan se busca
concientizar a los Trabajadores para que conozcan ms a sus equipos y
aprendan a interpretar su lenguaje. Tambin se podr integrar al operador, las

vi
mquinas que intervienen en el proceso de fabricacin, tcnicos especializados y
los responsables del cumplimiento de los objetivos de la empresa.

vii
 Abstract

At the company "backer Springfield Wiegand S.A. De CV " it was detected

that in the calibration department: there are irregularities in the application of
preventive maintenance: The department's way of operating is that once a
failure occurs a corrective action, there are no indicators that measure the
performance of the Level of quality in the maintenance of the equipment and
there is a lack of knowledge in the employees towards the equipment that is
used since they are not frequently provided with training of the correct
functioning of the equipment and how to care for their own equipment. The main
objective is to design a preventive maintenance plan using the preventive
maintenance tool in the manufacturing area, to correct minor defects, poor
performance, occasional stops and the decomposition of the equipment, also to
avoid the loss of efficiency And optimize the life of the equipment.

The plan that will be developed is only to apply in the production area,
because the term of the investigation is too short, also presents a drawback that
affects the degree of confidence of the results. The method proposed to deal
with this situation is the following: to analyze the area of production by taking
routes, to compile data of this same one by means of the daily observation, to
describe the activities of its workers designing the activities, with the previous to
define a catalog of The equipment, prepare a schedule of preventive
maintenance for the same and recognize the gradual deterioration of the
machines.

Effectiveness indicators will be established to measure the performance of

the equipment itself and, as a more important point, to design a maintenance
plan. In the study, it was possible to show the company the importance of
implementing the preventive maintenance plan; With the design of the Plan

viii
seeks to raise awareness of the Workers so that they know more about their
teams and learn to interpret their language.

It will also be able to integrate the operator, the machines involved in the
manufacturing process, specialized technicians and those responsible for
meeting the company's objectives

ix
 Ttulo de la tesis

"IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO EN

EQUIPOS DE MEDICION"

x
 ndice

Captulo I. Introduccin ...................................................................................................... 1

1.1.- Antecedentes. ............................................................................................................ 2

1.2.- Objetivo. .................................................................................................................... 4

1.3-. Justificacin. .............................................................................................................. 5

1.4.- Marco contextual. ...................................................................................................... 6

Captulo II. Marco Terico .................................................................................................. 8

2.1.- Marco Conceptual. ..................................................................................................... 8

2.2.- Marco Histrico. ....................................................................................................... 13

2.3.- Marco Referencial. ................................................................................................... 35

Captulo III. Planteamiento del Problema ......................................................................... 40

3.1.- Problema. ................................................................................................................ 40

3.2.- Tipo de Investigacin. .............................................................................................. 40

3.3.- Hiptesis. ................................................................................................................. 41

3.4.- Variables.................................................................................................................. 42

Captulo IV.Metodologa .................................................................................................. 43

4.1.- Participantes. ........................................................................................................... 43

4.1.1.- Poblacin. ............................................................................................................. 43

4.1.2.- Muestra................................................................................................................. 44

4.2.- Instrumentos. ........................................................................................................... 45

xi
4.3.- Procedimiento. ......................................................................................................... 50

Captulo V. Resultados ........................................................................................................

5.1.- Resultados. .............................................................................................................. 58

5.2.- Discusin. ................................................................................................................ 61

5.3.- Conclusiones. .......................................................................................................... 62

5.4.- Sugerencias. ............................................................................................................ 63

Fuentes documentales. .................................................................................................... 64

xii
 Captulo 1. Introduccin

Este proyecto es una idea innovadora para la organizacin ya que encierra

informacin acerca de una problemtica, que existe en el rea de calidad para ser
ms exactos en calibracin un departamento que es una de las partes ms
importantes dentro de una organizacin productiva ya que es el encargado de
hacer estudios de nuestra produccin muestreos de nuestro producto en proceso y
tambin el que se encuentra en lnea de ensamble final.

Una de las caractersticas principales que busca este departamento este

departamento son

Reduccin de tareas administrativas.

Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos.
Optimizacin de la gestin del nivel de inversin circulante.
Mejora en la calidad del producto.
Optimizacin de costos.
Reduccin de tiempos de procesos.
Nivel de satisfaccin del cliente.

1
 1.1.- Antecedentes.

La empresa Maquiladora Wiegand S.A De C.V. es una empresa que ofrece los
ms altos estndares de calidad a sus clientes desde 1948 amplia cantidad de diferentes
productos de lneas como son resistencias y equipos electrnicos Son fabricantes y en las
instalaciones de manufacturas se fabrican la mayor parte de sus productos, uno de los
ms importantes y de lo que trata este proyecto es de la implementacin de un plan de
mantenimiento preventivo para la mejora de los equipos de medicin. As mismo se
distinguen por ser importadores de grandes empresas como Rheem, Carrier, lg, entre
otros.

Fig.1.1 Lnea de productos

fabricados en WIEGAND S.A DE
C.V

fabricada en la empresa W

El rea de calidad es un rea de suma importancia en las empresas maquiladoras

ya que en ellos encontramos estudios de suma importancia y si no se realizan con
las herramientas correctas, estos pueden llevar a tener fallas, o rupturas en su
estructura, por lo tanto en dicha rea nos daremos a la tarea de implementar una
base de datos en la cual registraremos todos los equipos de medicin existentes,
para que los mantenimientos programados sean ms accesibles a los tcnicos del
rea de calidad con esto tendremos como ventaja equipos en ptimas funciones y
disminucin de paros inesperados.

2
El hecho de no proporcionar mantenimiento preventivo-predictivo a los equipos de
medicin podra ocasionar que se obtenga un producto deficiente de calidad.

Actualmente no se cuenta con un programa de mantenimiento preventivo-

predictivo, por lo que se planea implementarlo y este sera apoyado con un
sistema de informacin que mantenga y garantice el funcionamiento ptimo de los
equipos.

3
1.2.- Objetivo.

Implementar mantenimientos preventivos a los equipos de medicin que se

encuentran en la empresa, adems de implementar un sistema administrativo de
los mismos para as llevar un control de los equipos y poder erradicar la presencia
de fallas.

Objetivos especficos

Analizar el funcionamiento y posibles fallas de los equipos de medicin que

se encuentran actualmente en la empresa.
Monitorear los equipos de medicin antes y despus de la implementacin
de mantenimientos preventivos.

4
1.3-. Justificacin.

La presente implementacin de mantenimientos preventivo ser en la

empresa llamada wiegand S.A. C.V. que presta servicios a diferentes empresas
mundialmente conocidas como lo son Rheem, Carrier, entre otras y surtiendo de
mercanca a distintas partes de la regin y estado siendo una de las empresas con
gran cantidad de exportacin e importacin de diferentes tipos de resistencias de
la mayor calidad.

En un estudio que se realiz en el interior de las instalaciones se hallaron serios

inconvenientes como lo son equipos con fallas lecturas de GAGE errneas
equipos con fechas de calibracin vencidas, entre otros.

Este proyecto se hace con la finalidad de tener una correcta administracin de las
diferentes herramientas y el buen uso y la eficiente disponibilidad de los equipos
para evitar paros inesperados en equipos de medicin.

Ya que esto creara prdidas o paros imprevistos en el rea de produccin, este

proyecto beneficiara a los tcnicos e ingenieros a cargo de esta rea ya que les
ayudara a llevar un control estable sobre los equipos que se presentan las fallas y
tareas bsicas para el mantenimiento preventivo.

5
1.4.- Marco contextual.
La elaboracin de esta Tesis (Proyecto) Se llev a cabo en La ciudad de
Nuevo Laredo se localiza en el noroeste de la Repblica Mexicana, en el Estado
de Tamaulipas. Esta ciudad es frontera con la Ciudad de Laredo, Texas, Estados
Unidos de Amrica.

La ciudad tiene 384.033 habitantes y es parte de la binacional Zona Metropolitana

Nuevo LaredoLaredo que tiene un total de 646.824 habitantes en el 2010
incluyendo los habitantes de Laredo, Texas.

Ms del 36% del total de la actividad de Comercio Internacional de Mxico hacia el

exterior, cruza por Nuevo Laredo. Por este motivo la economa de Nuevo Laredo
gira en torno a la importacin y exportacin comercial e industrial entre Mxico y
Estados Unidos, y cuenta con infraestructura compleja y suficiente para facilitar el
flujo de mercancas entre estos dos pases. En Nuevo Laredo se ofrecen los
servicios de importacin y exportacin por triler y ferrocarril, distribucin de carga
y servicios de consultora. Se coloc como el puerto ms importante de comercio
internacional por tierra de Amrica. La ciudad de Nuevo Laredo cuenta con un
aeropuerto llamado Aeropuerto Internacional Quetzalcatl.

Este proyecto se llev a cabo en la Empresa Maquiladora Wiegand S.A De C.V.

En el departamento de calidad en el departamento de calibracin., en nuevo
Laredo Tamaulipas, Mxico, av. Arizona y florida S/N parque industrial rio grande.

6
Fig. 1.2 ubicacin de la empresa maquiladora Wiegand S.A de C.V

7
Captulo2. Marco Terico

2.1.- Marco Conceptual.

Hipot test: hipot significa ALTA TENSION, este examen es encargado
de verificar el correcto aislamiento de un producto electrnico para que sea capaz
de proteger al usuario de un shock elctrico y asegurar que el equipo electrnico
contiene 3 parmetros para nuestro cliente seguridad, confiabilidad, y un equipo
con altos estndares de calidad.[1]

Existen 3 tipos de pruebas hipot:

Prueba de ruptura dielctrica (Dielectric Breakdown Test) En esta prueba

el voltaje se incrementa hasta que el dielctrico falla o se rompe para as
determinar la carga ms alta de voltaje que el cable puede soportar
(tambin es llamado la ruptura de voltaje o breakdown voltaje).

Prueba de tensin de voltaje de rigidez dielctrica (Dielectric Withstanding

Voltage Test)- Durante esta prueba una carga estndar de voltaje es
aplicada, la corriente de fuga se controla y debe estar por debajo de un
lmite prestablecido por una cantidad de tiempo determinado.

Prueba de resistencia de aislamiento (Insulation Resistance Test)- Esta

prueba se realiza para determinar el valor de resistencia de los productos
insolados.

hmetro: un hmetro es un equipo diseado para calcular la resistencia

elctrica en equipos electrnicos de grande o pequea escala, cabe mencionar
que este artefacto fue diseado e inventado por el fsico alemn George simon
Alfred ohm.

8
Vernier: los vernier digitales son medidores de longitud, los vernier estn
compuestas por 2 puntas para el correcto control de mediciones interiores,
exteriores, tambin son conocidos como PIE DE REY, CALIPER. [2]

Fig. 1.4 Equipo de medicin vernier

Gage de inspeccin final: GAGE en ingls es significado de verificador,

este equipo es utilizado para hacer verificaciones de piezas de tipo tubular,
resistivas por ejemplo resistencias de boiler, parrillas de estufas elctricas entre
otras la empresa cuenta con una gran variedad de equipos GAGE.

Set block: como lo dice esta palabra proveniente del ingls set de blocks o
juego de blocks, este equipo es utilizado para hacer calibraciones de los equipos
tales como vernier, micrmetros, etc.

Fig. 1.5 set de block para calibracin de equipos vernier

micrmetros
9
Micrmetro: Es un instrumento utilizado para medir las magnitudes entre sus 2
contactos de medida. El sistema utilizado es directo y consta de un cuerpo de
medida con un tope fijo y otro que se traslada por medio de una cabeza
micromtrica, La ejecucin de la medicin da como resultado la longitud de un
elemento. [3]

Fig. 1.6 equipo de medicin micrmetro

Cinta mtrica: instrument til para verificar y/o trazar medidas, que consiste
de una cinta flexible graduada por ambos extremos(centmetros y pulgadas), y se
enrolla en un equipo fabricado usualmente de hule y fcil de transportar. [4]

Fig. 1.7 equipo de medicin cinta mtrica.

Torquimetro: Se le llama Torquimetro a el artefacto o herramienta empleada

para el ajuste de tuercas tornillos entre otras piezas, este artefacto es muy
caracterizado por su exactitud.

10
 Fig. 1.8 equipo de medicin de torque.

Pin gage: Equipo de artefactos laminados utilizados para la calibracin exacta

de equipos necesarios en la planta .

Fig. 1.9 set de tipo pin gage para calibraciones tipo cilndrica

Mantenimiento:
Conjunto de actividades para mantener el equipo en optimas funciones de
operacin
Correctivo y Preventivo
Interno/Externo
Periodicidad

11
 Calibracin:
Conjunto de operaciones que establecen la relacin existente entre los valores
indicados por un instrumento de medida y los valores (conocidos) de un patrn de
referencia.

Fig. 2.0 equipos de calibracin

12
2.2.- Marco Histrico.

En el presente captulo se expondr una breve resea de las ms

relevantes investigaciones realizadas y las bases tericas y legales que sustentan
a este proyecto

TEMA 1.- Implementacin de un plan de mantenimiento preventivo en la empresa

RETESA S.A. DE C.V. , Salvador Enrique Varela Reyes.

Problema

La empresa contaba con demasiados paros innecesarios de equipos y maquinaria

diariamente por falta de mantenimiento preventivo a los mismos, lo cual gener un
retraso en tiempos de entrega e incrementa los costos de produccin. Con la idea
de reducir los tiempos de entrega, costos de produccin, confiabilidad y eficiencia
de los equipos y maquinaria se propone implementar un programa de
mantenimiento preventivo el cual se puso en marcha, llevando una capacitacin y
monitoreo del personal. Obteniendo los resultados esperados logrando la
implementacin de un programa de mantenimiento preventivo reduciendo en un
35% la reincidencia de los equipos al departamento de mantenimiento, adems de
una disminucin del 21% en el consumo de gas (argn) realizando chequeos y
formatos para su ayuda.

El cual tiene como objetivos:

Desarrollar un programa de mantenimiento preventivo para incrementar la

eficiencia de la productividad, evitando el paro innecesario de la maquinaria y/o
equipos y la recurrencia de fallas menores de stos al rea de mantenimiento.

Objetivos especficos

Hacer el conteo de equipos y/o maquinaria con los que se cuenta, para as poder
actualizar el inventario interno de la empresa.

Hacer el formato y programa de mantenimiento preventivo para los distintos

modelos de equipos con los que cuenta la empresa. Esto se va a llevar a cabo

13
una vez actualizado el inventario, para as tener todos y cada uno de los equipos
registrados y poder programar su fecha de servicio.

Capacitar a los tcnicos que laboran dentro del departamento de mantenimiento,

para la puesta en marcha del programa de mantenimiento preventivo, al cual si se
da un seguimiento se ver reflejado en menos paros de maquinarias por
mantenimiento correctivo.

Verificar que se lleve a cabo el programa de mantenimiento preventivo revisando

el programa e historial del mismo.

Hiptesis

La actualizacin de un inventario y del programa de mantenimiento preventivo

dentro de la empresa ayudar a llevar un mejor control y manejo de informacin
(historial de mquinas) de cada uno de los equipos con los que cuenta la planta.
La implementacin de un programa maestro de mantenimiento preventivo tiene
como finalidad:

Reducir las paradas imprevistas de los equipos.

Contribuir al aumento de la productividad del trabajo.
Conservar en perfecto estado de funcionamiento los medios de produccin
con un costo mnimo.
Elevar el nivel de utilizacin de las capacidades de produccin.
Conservar en ptimas condiciones de trabajo la maquinaria.

De ah la surge la necesidad de implementar un programa de mantenimiento

preventivo para cada modelo de los equipos que se encuentran dentro de la
empresa.

14
Resultados Obtenidos

Durante el periodo de la estada los resultados obtenidos fueron satisfactorios,

logrando la actualizacin y el registro de los equipos y maquinaria a las listas del
inventario.

Adems se crearon formatos de mantenimiento preventivo para cada tipo de

mquinas, los cuales son utilizados hasta el momento para el seguimiento del
programa. Se logr un mejor control y organizacin gracias a los registros, que se
realizan mensualmente en donde se reflejan los gastos por refacciones,

Gastos por mal uso, gastos por refacciones utilizadas en mantenimientos

preventivos y nmero total de rdenes de trabajo. En este registro se muestra una
disminucin del 35% de paros innecesarios de maquinaria y equipo generando
una mayor confiabilidad y disponibilidad de los mismos. En lo que va del presente
ao se redujo en un 21% el consumo mensual de gas, comparado al ao 2012,
logrando bajar los costos de produccin.

Conclusiones

Se llega a la conclusin de que establecer un buen programa de mantenimiento

Preventivo ayuda a incrementar la disponibilidad y confiabilidad de todos y cada
Uno de los equipos con los que se trabaje da con da. Adems de que se logra
reducir gastos innecesarios en la compra de Refacciones por piezas daadas, las
cuales aplicndose un buen Mantenimiento preventivo puede incrementarse el
tiempo de su vida til. [5]

15
2.- TEMA: MANUAL DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS PARA LA EMPRESA
ASIVENCA.

Problema

Sobrevivir en un mercado altamente competitivo como el actual, requiere de

mucho esfuerzo por parte de todo el recurso humano de una organizacin; desde
la alta direccin, hasta los operadores; requiere tambin, del ingenio de
estrategias contundentes que logren la captacin de clientes potenciales, y ms
an de estrategias que busquen la satisfaccin contina de las necesidades de los
clientes actuales.

Es por todo lo anterior, que las organizaciones da a da buscan implementar

acciones que apunten al logro de los objetivos propuestos. Estas acciones deben
implementarse en todas las reas funcionales de sta, de tal forma que haya
sinergia y se obtengan buenos resultados.

Sin duda alguna, todas estas acciones traen consigo, la utilizacin de tecnologa,
representada en una mayor mecanizacin de los procesos productivos, que exige
un gran esfuerzo del personal encargado de mantener en buen estado los equipos
usados para el desarrollo de las actividades de la organizacin. Justo en este
momento, adquiere mayor importancia el rea de mantenimiento, debido a que es
el responsable de la conservacin en buen estado, de las mquinas y equipos
pertenecientes a una empresa.

Surge entonces la necesidad de implementar un tipo de mantenimiento acorde a

las necesidades y que permita el logro de los objetivos planteados en el tiempo
previsto, cumpliendo con los plazos de entrega del producto y/o servicio y
entregando productos de alta calidad.

16
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Disear e implementar un programa de mantenimiento preventivo, que permita

aumentar el nivel de rendimiento de las mquinas de tal forma que se conserven
en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente que garanticen la prestacin
de un servicio oportuno.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Asegurar el compromiso de la alta direccin

Elaborar diagnstico del estado actual de los equipos
Elaborar plan de acciones correctivas
Realizar charlas de sensibilizacin a los responsables del departamento de
mantenimiento
Implementar sistema de codificacin de los equipos
Elaborar las ficha tcnica y hoja de vida de cada equipo
Elaborar el plan y el programa de mantenimiento preventivo para cada
equipo
Elaborar la caracterizacin del proceso de mantenimiento
Determinar los repuestos bsicos y su nivel de stock
Capacitar al recurso humano encargado de las labores del departamento
de mantenimiento Implementar indicadores de gestin del mantenimiento
Plantear la estructura organizacional del proceso de mantenimiento dentro
de la estructura de la empresa

Aparece aqu, el trmino de mantenimiento preventivo, el cual en los ltimos aos

se ha convertido en un arma valiossima para la preservacin en buenas
condiciones de las mquinas y equipos de una organizacin.

Por medio del mantenimiento preventivo, se logra la reduccin de fallas, que

podran ocasionar retrasos en las actividades de la empresa, adems se maximiza

17
el aprovechamiento de la maquinaria, su disponibilidad y mantenibilidad. Tambin
se logra aumentar su confiabilidad.

En el programa de mantenimiento preventivo, se debern tener en cuenta, no slo

los aspectos tcnicos, sino tambin los relacionados a la gestin y organizacin,
considerando factores econmicos, de seguridad y medio ambiente. La necesidad
del mantenimiento preventivo se basa en que cualquier mquina o equipo sufre
una serie de degradaciones a lo largo de su vida til, que si no se evitan o
eliminan, el objetivo para el que se crearon no se alcanza plenamente, el
rendimiento disminuye y su vida til se reduce, lo que a su vez conlleva a que se
vea afectado el logro de los objetivos de una organizacin.

Por otra parte, por medio de la implementacin de este programa de

mantenimiento, se les brinda mayor seguridad a los operadores de las maquinas
al momento de maniobrarlas; este es uno de los principales objetivos de este tipo
de mantenimiento, reduciendo as los ndices de accidentalidad en la empresa.

Un programa de mantenimiento preventivo, es definitivamente un arma efectiva, a

la que pueden tener acceso las organizaciones si as lo desean y que va a ser de
gran ayuda para mejorar sus actividades y ofrecer productos de alta calidad, que
cumplan con las expectativas de nuestros clientes.

Teniendo en cuenta, todos los beneficios de ste mantenimiento, Meja Villegas

Constructores S.A., tom la decisin de implementar este programa y por lo cual
surge nuestro inters por aplicar nuestros conocimientos en este proyecto.

RESULTADOS

Trabajos terminados segn programa. Indicador de planeacin, que nos permite

conocer el porcentaje de trabajos terminados del total que fueron programados. Se
calcula de la siguiente forma:

Trabajos terminados / Trabajos programados.

A continuacin, se presenta los resultados de los meses de abril, mayo, junio y

julio:

18
19
Haciendo un anlisis del resultado de los anteriores grficos, podemos concluir
que el porcentaje de trabajos terminados ha venido presentando una notable
mejora, como no los deja ver la lnea de tendencia. Esto se debe a la
implementacin del programa de mantenimiento preventivo, que se ha
desarrollado en la empresa y que ha logrado que se le d mayor cumplimiento a
las actividades programadas.

A partir del mes de mayo, las actividades realizadas de la mayora de las

maquinas han aumentado, a excepcin de otras que por causa de fallas, no han
cumplido el tiempo de trabajo requerido para la realizacin de stas. Tal es el caso
de la volqueta 011, las retroexcavadoras 428 y 200B Y el buldzer D9G.

Se pretende continuar con el aumento de las diferentes actividades de

mantenimiento preventivo, para mejorar cada vez ms las condiciones operativas
de las maquinas [6]

20
TEMA 3.- Plan de Mantenimiento Preventivo de Equipo de Cmputo y Perifricos
del CICESE, Ing. Enrique Elenes Zepeda

Introduccin

Se considera en este Plan el mantenimiento preventivo y correctivo de los

equipos de cmputo. As mismo se contempla en este lineamiento lo que correspo
nda al soporte tcnico a los usuarios finales del servicio en dependencia de
sus necesidades.

Estas actividades sern realizadas por el personal tcnico en el laboratorio de man

tenimiento del departamento de redes de la direccin de Telemtica del CICESE.

El objetivo principal

El objetivo de este plan es determinar las condiciones de operacin del equipo

de cmputo del centro para disminuir los daos ocasionados por factores de falta
de limpieza y atencin de fallas.
Esto con la finalidad de diagnosticar el estado de operacin de los equipos y poder
realizar un mantenimiento preventivo.

Objetivo particular

Realizar un inventario del equipo de cmputo y sus perifricos de las reas

acadmicas y administrativas del centro.

Diagnstico de condiciones generales.

Calendarizar acciones de mantenimiento por prioridades.

21
Hiptesis

Para poder ejecutar el plan de mantenimiento preventivo, es necesario contar

con un inventario actualizado que contemple los diferentes aspectos tcnicos
que describen la totalidad del sistema de cmputo y sus perifricos, as como su
ubicacin fsica y usuario responsable.
Lo anterior permitir contar con un historial de servicio por equipo para en lo
posterior facilitar la identificacin de fallas recurrentes y poder justificar
adecuadamente el remplazo de partes o el
incremento de capacidades operativas.

Conclusiones y recomendaciones

El Tcnico de Servicio realizar las siguientes recomendaciones:

No ingerir alimentos y bebidas en el rea donde utilice equipo de cmputo.

No apagar la computadora sin antes salir adecuadamente del sistema.
Hacer buen uso de los recursos de cmputo.
Realizar respaldos de informacin crtica peridicamente.
Consultar con el personal de redes o cmputo cualquier duda o situacin,
que se presente con el equipo de cmputo.
Llamar a la extensin del escritorio de ayuda 23232. [7]

Tema 4.- PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO-PREDICTIVO APLICADO A LOS EQUIPOS DE

LA EMPRESA REMAPLAST

INTRODUCCION

Las empresas estn compuestas por diversos componentes o elementos como los
equipos, las instalaciones y edificaciones por medio de los cuales se pueden
fabricar productos u ofrecer servicios Con el tiempo estos elementos van sufriendo
una serie de degradaciones, algunas causadas por el hombre y otras por el mismo
ambiente; estas degradaciones afectan la 34 disponibilidad de las maquinas,

22
afectan negativamente La productividad, incrementan los costos de mantenimiento
y ponen a su vez en un riesgo mayor la seguridad de los mismos operarios, y de
esta manera las empresas no cumplen con los objetivos por los cuales fue
establecida la organizacin.

Por eso todos los equipos y herramientas necesitan un uso adecuado y

mantenimientos permanentes y que incrementen la vida til de los mismos, para
as poder cumplir con determinados parmetros que van a llevar a un producto o
servicio de calidad. Por consiguiente el objetivo de este proyecto es el Disear un
plan de mantenimiento preventivo-predictivo para los de los equipos de la empresa
REMAPLAST, empresa dedicada a producir tubos y accesorio de PVC, enfocado
a prestar un excelente servicio y producir productos de excelente calidad.

OBJETIVO GENERAL

Disear un plan de mantenimiento preventivo-predictivo aplicado a los equipos de

la empresa REMAPLAST que optimice el funcionamiento de los equipos y
disminuye el tiempo de ocio de estos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar el sistema de mantenimiento correctivo que aplica REMAPLAST a sus

equipos. Analizar en trminos de costos y eficiencia, las actividades y
procedimientos que se llevan a cabo en la empresa en el mantenimiento de sus
equipos, para ver los puntos crticos que deben ser mejorados Realizar una
descripcin de los equipos y herramientas con que cuenta REMAPLAST
actualmente, en donde se incluirn caractersticas, capacidades y condiciones
fsicas. Disear la documentacin bsica de mantenimiento para la empresa
REMAPLAST. Programar el tipo de actividades de mantenimiento preventivo-
predictivo para los equipos y herramientas de REMAPLAST.

Determinar los requerimientos necesarios para que se pueda implementar el plan

de mantenimiento preventivo-predictivo de REMAPLAST; como capacitacin de
los empleados, instrumentos de diagnstico a utilizar y la adquisicin de un
software de mantenimiento que se adapte a las necesidades de la empresa.
23
Elaborar ndices de gestin para que el personal encargado del mantenimiento de
los equipos pueda medir la eficacia y eficiencia del plan de mantenimiento
preventivo predictivo

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa REMAPLAST es una empresa relativamente nueva, la cual se

encarga de satisfacer la demanda de diferentes accesorios y tubos plsticos de
PVC a nivel regional y nacional. Debido a su reciente incursin en el mercado,
algunas de sus actividades internas no cuentan con una adecuada organizacin y
estructuracin; dentro de las cuales se encuentra la del mantenimiento de los
equipos. La empresa actualmente aplica un sistema de mantenimiento correctivo.

Este tipo de mantenimiento es el que se ocupa de la reparacin de los equipos y

herramientas una vez se ha producido un fallo, produciendo paradas y daos
imprevisibles en la produccin que afectan la calidad del producto y la planificacin
de manera incontrolada

HIPOTESIS

La falta de organizacin y planeacin de las actividades de mantenimiento en los

equipos de REMAPAST causa altos costos, incrementa el tiempo muerto de las
maquinas, disminuye la disponibilidad de las mquina, para la produccin e impide
la optimizacin del funcionamiento de los equipos.

VARIABLES DEPENDIENTES

Planeacin del mantenimiento

Organizacin del mantenimiento

VARIABLES INDEPENDIENTES

Costos de mantenimiento.

Tiempo muerto de las maquinas.

24
 Funcionamiento de los equipos.

Disponibilidad de repuestos.

Recursos para mantenimiento

. Fallas de las mquinas.

CONCLUSIONES

Segn las evaluacin realizada a la empresa REMAPLAST , sobre la gestin que

estaba siguiendo con respecto al mantenimiento pudimos notar que la empresa
presentaba determinados inconvenientes como paradas no planificadas de los
equipos de produccin, debido a los daos que se generaban en los mismos;
adicionando la falta de organizacin en el manejo de inventario de materiales de
repuestos, lo que acrecentaba el tiempo de parada ya que no se contaban con los
repuestos necesarios; todo esto llevaba a realizar tareas meramente correctivas,
las cuales traan consigo a la falta de eficiencia en el proceso productivo, lo que a
su vez se reflejaba en el incremento de los costos, y el incumplimiento de los
objetivos organizacionales.

Para proceder a determinar las actividades de mantenimiento fue necesario

identificar cada uno de los equipos del proceso productivo, realizando un
inventario detallado de estos en la empresa, y as identificando la importancia
relativa de cada uno de estos en el proceso, lo que se refleja en el tipo de
actividades que se empleen en el plan de mantenimiento preventivo-predictivo
Adems de estos no se manejaba ordenadamente la informacin concerniente a
las actividades de mantenimiento, debido a que no contaba con los documentos
adecuados; ni el personal necesario para llevar registros de la informacin
concernientes al mantenimiento.

Por esta razn se hizo necesario, para comenzar, tomar medidas en cuanto al
diseo de una documentacin que permitiera tener un poco de organizacin
ayudando as al proceso de toma de decisiones en esta rea. Dentro de la
documentacin diseada podemos encontrar las hojas de vida de los equipos, la

25
cual nos permite ver las caractersticas de cada equipo y registrar a su vez
informacin acerca del 216 comportamiento del mismo, permitiendo as identificar
cuales seran, por ejemplo: las fallas ms

comunes, los repuestos que ms se utilizan, etc.; otro documento es el de formato

de repuestos y componentes de la maquinaria, que nos permite tener en cuenta
los componentes ms importantes de cada equipo , lo cual es una informacin
muy valiosa para la gestin de almacn de mantenimiento, adems de los reportes
de mantenimiento preventivo y adecuacin de la orden de servicio, documentos
que tambin nos brindan una informacin muy til para la organizacin y
seguimiento de las actividades de mantenimiento en la empresa.

Ya teniendo la documentacin y los equipos con los cuales contaba la empresa,

se procedi a la realizacin del plan de mantenimiento, en el cual se tuvieron en
cuenta tanto la informacin suministrada por los proveedores, detallada en el
manual de cada equipo; como la informacin suministrada por la experiencia de
los operarios de mantenimiento y produccin.

Una vez creado el plan o programa de mantenimiento es necesario crear

conciencia en cada uno de los operarios para que cada una de las actividades de
mantenimiento se lleven a cabo de una forma organizada, permitiendo as
garantizar el buen funcionamiento de los equipos de produccin.

A su vez se recomiendan algunos lineamientos en lo que se refiere a

mantenimiento predictivo, para una mejor garanta de los equipos, as como las
pautas para una aplicacin informtica en la gestin de mantenimiento que
permita a su vez llevar el seguimiento de la gestin a travs de indicadores.,
dando ms claridad en la interpretacin de la informacin, facilitando as la toma
de decisiones, para el cumplimiento de los objetivos de la empresa.

Todas las actividades realizadas en este proyecto se realizaron con el fin de que la
empresa REMPLAST tenga unas bases para la realizacin de su gestin de
mantenimiento lo que le permitir tener un poco ms de control y organizacin en
las actividades de la misma empresa. [8]

26
Tema 5.- plan de mantenimiento en empresa de yeso, ing. marco Pez,
Problema

En el rea de texturizado en una planta productora de yeso se detect que en el

departamento de mantenimiento existen irregularidades en la aplicacin del
mantenimiento preventivo, la forma de operar del departamento es que una vez
que ocurre una falla generan una accin correctiva, esto provoca que la
maquinara no se desempee adecuadamente, se acorte su periodo de vida y se
generen gastos innecesarios.

El rea bajo estudio no cuenta con indicadores que midan el desempeo del nivel
de calidad en el mantenimiento de los equipos.

Otra causa que tiene gran influencia en la problemtica de estudio es la falta de

conocimiento de los empleados hacia la maquinaria que se utiliza ya que no se les
brinda frecuentemente capacitacin del funcionamiento correcto de los equipos y
como cuidar sus propias mquinas.

No se encuentran diseadas las actividades y responsabilidades que debe cumplir

cada trabajador en su estacin de trabajo correspondiente.

El equipo de mantenimiento juega un papel vital, pero debido a que ste no

cumple con sus tareas ni cuenta con un catlogo de los equipos disponibles y un
calendario para brindar mantenimiento preventivo a la maquinara, no es posible
promover, ni ensear acertadamente los mtodos de reparacin a los operadores,
stas son unas de las principales razones de tener tiempos de reparacin
prolongados gracias a la pobre organizacin y conocimiento de actividades de
mantenimiento;

Esto causa que el costo de fabricacin del producto elaborado en dicha lnea se
incremente y no salga con calidad.

Lo que nos lleva a plantear la siguiente interrogante:

27
Cul ser el plan de mantenimiento correcto a realizar en los equipos del rea de
texturizado?

Hiptesis.
Al proponer e implementar mejoras en mantenimiento en este caso en el rea de
en las mezcladoras de yeso se pretende obtener el aumento de calidad, siendo la
meta de produccin al 28%.

Objetivo General.

Disear un plan utilizando la herramienta de Mantenimiento Productivo Total

(TPM) en el rea de texturizado en una empresa productora de yeso, para corregir
defectos menores, un pobre desempeo, paradas ocasionales y la descompostura
del equipo, tambin evitar la prdida de eficiencia y optimizar la vida de la
maquinaria.

Objetivos Especficos.

Establecer un calendario de mantenimiento preventivo.

Hacer un catlogo de los equipos existentes en el rea.
Reducir el tiempo muerto por mantenimientos correctivos.
Incrementar el rendimiento de la mquina desde el arranque hasta la
produccin.
Integrar la participacin de todos los departamentos que intervienen en
proceso productivo del rea de texturizado.
Responsabilidades concretas para cada actividad que ejecutan los
operadores.

Mantener el equipo en buenas condiciones

Resultados

28
Con la hoja de registro que se dise dio paso a que se establecieron indicadores
para saber cmo se encuentra el rea en cuanto a fallas por mantenimiento, fallas
por operacin y la utilizacin que comprende. Los clculos de los indicadores se
hicieron mediante registros diarios que se llevan en el rea de texturizado.
Los datos recolectados son los siguientes:

Como se puede observar durante los 4 meses se estuvo llenando la hoja de

registro cada vez que se ocasionaba algn paro.
Con la informacin que se obtuvo se pudo establecer indicadores de efectividad
los cuales quedaron de la siguiente manera cada uno de los meses. (Solo se
muestra el mes de enero y mes de abril, ya que los indicadores de los meses
febrero-marzo se encuentran en anexos)
Tabla 5.1.2 Indicadores

29
En la tabla anterior se muestra el tiempo medio entre fallas por mantenimiento, el
resultado fue de 10.48 hrs/paro.
El tiempo medio entre fallas por operacin fue de 46.48 hrs/paro.
Esto quiere decir que cada 10.48 hrs/paro estaba sucediendo una falla por
mantenimiento y cada 46.48 hrs/paro suceda una falla por culpa de la operacin,
Con esto se pudo dar a conocer que solo se estaba aprovechando el 78.61% del
tiempo en la produccin.
Esto se detect el primer mes de haber implementado el TPM.

Tabla 6 Indicadores mes de abril.

Como se puede observar en el cuarto mes las fallas por mantenimiento en

promedio ocurran cada 44.16 horas/paro a comparacin del primer mes hay una
diferencia de 33.68 horas/paro,
El tiempo medio entre fallas por operacin disminuyo 46.33 horas paro, con esto el
tiempo que se aprovecha en porcentaje es de 84.83% se aument un 6.22% el
porcentaje de utilizacin.

Con la informacin recaudada se elabor la siguiente grficas para que se pueda

observar de manera ms clara y precisa el gran avance en la reduccin de paros
por mantenimiento y paros por operacin.

30
Tabla 7 de tiempos del mes de enero.

Grafica 1 de tiempos por paros en el mes de enero.

Como se observa en el mes de enero el solo se tena en porcentaje el 79% del tiempo sin
ningn tipo de paros. Donde el 21% restante que es el porcentaje de paros que hubo se
encontraba dividido de la siguiente manera: 15% se deba a paros por mantenimiento y el
6% por paros por operacin.

31
Tabla 8 de tiempos del mes de abril.

Grafica 2 de tiempos por paros en el mes de abril.

En el mes de abril como resultado hay una gran diferencia el porcentaje de tiempo
disponible sin paros es de un 85% a comparacin del primer mes de implementar
el TPM. El tiempo disponible a los 4 meses se aument en un 6% lo cual es un
gran avance dado que la implementacin del TPM es un proceso que para poder
ser implementado y se vea un resultados mayores puede tardar un par de aos lo
cual el avance que se present en tan solo 4 meses es demasiado grande. [9]

32
2.3.- Marco Referencial.

Diseo de un plan de mantenimiento preventivo-predictivo aplicado a los equipos

de la empresa remaplast. Es el que se tomara como referencia principal para el
trabajo de investigacin ya que el diseo de su plan es similar al problema que se
presenta en la empresa y este es el trabajo ms acorde el tema de investigacin.

INTRODUCCION

Las empresas estn compuestas por diversos componentes o elementos como los
equipos, las instalaciones y edificaciones por medio de los cuales se pueden
fabricar productos u ofrecer servicios Con el tiempo estos elementos van sufriendo
una serie de degradaciones, algunas causadas por el hombre y otras por el mismo
ambiente; estas degradaciones afectan la 34 disponibilidad de las maquinas,
afectan negativamente La productividad, incrementan los costos de mantenimiento
y ponen a su vez en un riesgo mayor la seguridad de los mismos operarios, y de
esta manera las empresas no cumplen con los objetivos por los cuales fue
establecida la organizacin.

Por eso todos los equipos y herramientas necesitan un uso adecuado y

mantenimientos permanentes y que incrementen la vida til de los mismos, para
as poder cumplir con determinados parmetros que van a llevar a un producto o
servicio de calidad. Por consiguiente el objetivo de este proyecto es el Disear un
plan de mantenimiento preventivo-predictivo para los de los equipos de la empresa
REMAPLAST, empresa dedicada a producir tubos y accesorio de PVC, enfocado
a prestar un excelente servicio y producir productos de excelente calidad.

33
OBJETIVO GENERAL

Disear un plan de mantenimiento preventivo-predictivo aplicado a los equipos de

la empresa REMAPLAST que optimice el funcionamiento de los equipos y
disminuye el tiempo de ocio de estos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar el sistema de mantenimiento correctivo que aplica REMAPLAST a sus

equipos. Analizar en trminos de costos y eficiencia, las actividades y
procedimientos que se llevan a cabo en la empresa en el mantenimiento de sus
equipos, para ver los puntos crticos que deben ser mejorados Realizar una
descripcin de los equipos y herramientas con que cuenta REMAPLAST
actualmente, en donde se incluirn caractersticas, capacidades y condiciones
fsicas. Disear la documentacin bsica de mantenimiento para la empresa
REMAPLAST. Programar el tipo de actividades de mantenimiento preventivo-
predictivo para los equipos y herramientas de REMAPLAST.

Determinar los requerimientos necesarios para que se pueda implementar el plan

de mantenimiento preventivo-predictivo de REMAPLAST; como capacitacin de
los empleados, instrumentos de diagnstico a utilizar y la adquisicin de un
software de mantenimiento que se adapte a las necesidades de la empresa.
Elaborar ndices de gestin para que el personal encargado del mantenimiento de
los equipos pueda medir la eficacia y eficiencia del plan de mantenimiento
preventivo predictivo

34
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa REMAPLAST es una empresa relativamente nueva, la cual se

encarga de satisfacer la demanda de diferentes accesorios y tubos plsticos de
PVC a nivel regional y nacional. Debido a su reciente incursin en el mercado,
algunas de sus actividades internas no cuentan con una adecuada organizacin y
estructuracin; dentro de las cuales se encuentra la del mantenimiento de los
equipos. La empresa actualmente aplica un sistema de mantenimiento correctivo.

Este tipo de mantenimiento es el que se ocupa de la reparacin de los equipos y

herramientas una vez se ha producido un fallo, produciendo paradas y daos
imprevisibles en la produccin que afectan la calidad del producto y la planificacin
de manera incontrolada

HIPOTESIS

La falta de organizacin y planeacin de las actividades de mantenimiento en los

equipos de REMAPAST causa altos costos, incrementa el tiempo muerto de las
maquinas, disminuye la disponibilidad de las mquina, para la produccin e impide
la optimizacin del funcionamiento de los equipos.

VARIABLES DEPENDIENTES

Planeacin del mantenimiento

Organizacin del mantenimiento

VARIABLES INDEPENDIENTES

Costos de mantenimiento.

Tiempo muerto de las maquinas.

Funcionamiento de los equipos.

Disponibilidad de repuestos.

35
 Recursos para mantenimiento

CONCLUSIONES

segn las evaluacin realizada a la empresa REMAPLAST , sobre la gestin que

estaba siguiendo con respecto al mantenimiento pudimos notar que la empresa
presentaba determinados inconvenientes como paradas no planificadas de los
equipos de produccin, debido a los daos que se generaban en los mismos;
adicionando la falta de organizacin en el manejo de inventario de materiales de
repuestos, lo que acrecentaba el tiempo de parada ya que no se contaban con los
repuestos necesarios; todo esto llevaba a realizar tareas meramente correctivas,
las cuales traan consigo a la falta de eficiencia en el proceso productivo, lo que a
su vez se reflejaba en el incremento de los costos, y el incumplimiento de los
objetivos organizacionales.

Para proceder a determinar las actividades de mantenimiento fue necesario

identificar cada uno de los equipos del proceso productivo, realizando un
inventario detallado de estos en la empresa, y as identificando la importancia
relativa de cada uno de estos en el proceso, lo que se refleja en el tipo de
actividades que se empleen en el plan de mantenimiento preventivo-predictivo
Adems de estos no se manejaba ordenadamente la informacin concerniente a
las actividades de mantenimiento, debido a que no contaba con los documentos
adecuados; ni el personal necesario para llevar registros de la informacin
concernientes al mantenimiento.

Por esta razn se hizo necesario, para comenzar, tomar medidas en cuanto al
diseo de una documentacin que permitiera tener un poco de organizacin
ayudando as al proceso de toma de decisiones en esta rea. Dentro de la
documentacin diseada podemos encontrar las hojas de vida de los equipos, la
cual nos permite ver las caractersticas de cada equipo y registrar a su vez
informacin acerca del 216 comportamiento del mismo, permitiendo as identificar
cuales seran, por ejemplo: las fallas ms

36
comunes, los repuestos que ms se utilizan, etc.; otro documento es el de formato
de repuestos y componentes de la maquinaria, que nos permite tener en cuenta
los componentes ms importantes de cada equipo , lo cual es una informacin
muy valiosa para la gestin de almacn de mantenimiento, adems de los reportes
de mantenimiento preventivo y adecuacin de la orden de servicio, documentos
que tambin nos brindan una informacin muy til para la organizacin y
seguimiento de las actividades de mantenimiento en la empresa.

Ya teniendo la documentacin y los equipos con los cuales contaba la empresa,

se procedi a la realizacin del plan de mantenimiento, en el cual se tuvieron en
cuenta tanto la informacin suministrada por los proveedores, detallada en el
manual de cada equipo; como la informacin suministrada por la experiencia de
los operarios de mantenimiento y produccin.

Una vez creado el plan o programa de mantenimiento es necesario crear

conciencia en cada uno de los operarios para que cada una de las actividades de
mantenimiento se lleven a cabo de una forma organizada, permitiendo as
garantizar el buen funcionamiento de los equipos de produccin.

A su vez se recomiendan algunos lineamientos en lo que se refiere a

mantenimiento predictivo, para una mejor garanta de los equipos, as como las
pautas para una aplicacin informtica en la gestin de mantenimiento que
permita a su vez llevar el seguimiento de la gestin a travs de indicadores.,
dando ms claridad en la interpretacin de la informacin, facilitando as la toma
de decisiones, para el cumplimiento de los objetivos de la empresa.

Todas las actividades realizadas en este proyecto se realizaron con el fin de que la
empresa REMPLAST tenga unas bases para la realizacin de su gestin de
mantenimiento lo que le permitir tener un poco ms de control y organizacin en
las actividades de la misma empresa. [8]

37
 Captulo3. Planteamiento del Problema

3.1.- Problema.

Los problemas encontrados en equipos fuera de calibracin en la empresa

Backer Wiegan S.A.de C.V. son el principal equipo para la elaboracin del
producto debido a que no se cuenta con un mantenimiento preventivo, daando
la los productos reduciendo su fiabilidad y eficiencia, todo esto disminuye la
calidad del producto ocasionando rechazos de produccin y altos ndices de
remplazo de piezas

38
3.2.- Tipo de Investigacin.
Investigacin exploratoria es considerada como el primer acercamiento
cientfico a un problema. Se utiliza cuando ste an no ha sido abordado o no ha
sido suficientemente estudiado y las condiciones existentes no son an
determinantes.

El objetivo primordial de este tipo de investigacin es facilitar una mayor

penetracin y comprensin del problema que enfrenta el investigador.

Se tom la decisin de tomar este tipo de investigacin porque uno de los

principales objetivos de esta herramienta es facilitar la comprensin sobre el tema
a tratar. Esto nos facilitara de gran manera saber todo sobre el tema de donde
est ocurriendo nuestro error y ser ms fcil encontrar la solucin correcta,
tratando de que no se tenga un costo tan elevado para solucionarlo.[10]

39
3.3.- Hiptesis.
H0: Con la implementacin de mantenimientos preventivos se podr reducir
los paros por mantenimiento en un 10% en los primeros 4 meses lo cual ayudara a
que la produccin aumente, ya no se pierda tanto tiempo en las correcciones.

H1: Implementar mantenimientos preventivos es algo que necesita dedicacin por

que se tendr que capacitar al personal, se tendrn que dar plticas para que los
operarios estn conscientes de que se necesita todo su apoyo para poder cumplir
los objetivos.

H2: Con la implementacin de mantenimientos preventivos no se necesita de

aproximadamente un ao para poderlo implementar por completo

40
3.4.- Variables.

Independiente. Se tom como variable dependiente al tiempo disponible de

operacin ya que este est dependiendo de los paros por falta de mantenimiento
que ocurren demasiadas veces por que no se cuenta con un plan de
mantenimiento preventivo.

Dependiente. Entonces se reducir en un 10% los ndices de paros Con la

implementacin de un plan de mantenimiento

41
Captulo4.Metodologa

4.1.- Participantes.

En este proyecto se involucr el personal de:

Mantenimiento
Produccin y manufactura
Calibracin

42
4.1.1.- Poblacin.
El rea de produccin de la planta posee una poblacin de 2000 equipos, ms 600
equipos que estn en la oficina, el almacn, rea de produccin y los equipos
estn a cargo de 4 trabajadores, los cuales brindan trabajo de recepcin y
repuestos, reparaciones de los equipos etc. abasteciendo dicha planta de todos
aquellos equipos necesarios para la produccin.

43
4.1.2.- Muestra.

La investigacin se realizara con una muestra de 1400 equipos que estn

siendo ocupados dentro de la planta, de la poblacin antes descrita, exactamente
se tomara como muestra el rea de produccin, ya que en esta es donde se
presenta ms actividad.

44
4.2.- Instrumentos.

LOGO EMPRESA Fax: 7 54 67 92 LOGO

Nuevo Laredo, Tamaulipas. DIRECCION Telfono: 717- 24-44
Hoja de registro
Objetivo:

Carrera: MAI Fecha: 02/05/2017 Grado y 6 B Hora: 10:00 a. m.

Grupo:
Inspeccionado por:

Das
EQUIPOS Lunes Martes Mircoles Jueves Viernes Total:
Vernier
Hipot
hmetro
Cinta mtrica
Micrmetro
Multmetro
Insp. Final
Torque
Pin gage
Total:

Observaciones: Firma del responsable: Arturo de Jess loera

Garca

Fig. 1.0 hoja de registro para equipos con fallas

45
 Fax: 7 54 67 92
LOGO EMPRESA LOGO

Nuevo Laredo, Tamaulipas. DIRECCION Telefono: 717- 24-44

Hoja de registro
Objetivo:

Carrera: MAI Fecha: 02/05/2017 Grado y Grupo: 6 B Hora: 10:00 a. m.

Inspeccionado por:

Dias
EQUIPOS Lunes Martes Miercoles Jueves Viernes Total:

Vernier ///// /// //// ///// // 20

Hipot ///// /// /// ///// // 18

Ohmetro //// /// /// /// //// 17

Cinta metrica /// // / // // 10

Micrometro // // // // // 10

Multimetro // / / / 5

Insp. Final // / 3

Torque / / / 3

Pin gage / 1

Total: 87

Observaciones: Firma del responsabe: Arturo de jesus loera garcia

46

Fig. 1.0.0- Hoja De Datos De Frecuencias De Fallas En Equipos.

Equipos frecuencias
vernier 20
hipot 18
17
hmetro
10
cinta mtrica
10
micrmetro
5
multmetro
3
insp. Final
3
torque
1
total 81

pin gage

Grafico 1.1 identificacin de fallas en

equipos encontrados en la empresa

Grafico 1.2 identificacin de fallas en equipos por incidencias

47
 frecuencia de equipos con fallas
22 110%

17 90%

70%
12
50%
7
30%
2 10%

-3 -10%

frecuencias %acumulado

Grafico 1.3 diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto nos indica que el 20 % de nuestros equipos son

mayormente afectados por los defectos en un 80 %, el vernier, hipot y el hmetro
son equipos sumamente importantes para el rea de calidad y medicin es por
eso que se pretende erradicar los defectos que se mencionan:

Mala calibracin

Uso inadecuado

Bateras descargadas

Pantallas quebradas

Rieles que no corren

Gage fuera de revisin

Gage sin identificacin

Estos problemas se pueden presentar debido a que la empresa no tiene un

programa preventivo que ayude a que los equipos que se tienen en constante
funcionamiento los 6 das de la semana no presenten fallas a futuro, ya que varias
partes no se les da el mantenimiento adecuado o preventivo como los son por

48
ejemplo el vernier no se cambia la pila cada 3 meses que aproximadamente la
vida til de este este artefacto, otro defecto o incidente presentado es la limpieza y
ajuste del riel ya que no se cuenta con el cuidado adecuado.

as mismo se presentan fallas en los equipos de hmetros estos presentan fallas

como lo son la pantalla con daos o golpes, cables en mal estado ya trozados y
averiadas serias causando que haiga lecturas falsas en los aparatos resistivos, as
mismo existen fallas en equipos hipot se presentan averas de cables de alta
tensin, equipos con golpes y cajas abiertas polvo y en equipos que trae como
consecuencia dar lecturas falsas de equipos resistivos rechazo de material y
retraso de material generando de esta forma perdida de dinero en produccin.

Ya con todo esto planteado los 81 equipos encontrados hasta el momento que
presentan fallas y averas son presentadas a causa de la falta de mantenimientos
preventivos generando como consecuencia perdidas monetarias, baja produccin
en la planta, equipos dudosos de calidad.

49
4.3.- Procedimiento.

Implementacin de plan de mantenimiento

preventivo

Se encuentra
si

implementado?

Dar seguimiento y buscar

mejoras en el plan de
No
mantenimiento.

Si No
Es factible implementar este

plan de mantenimiento 2

Generar un diagrama de gant de

las acciones a realizar

Comenzar a recolectar datos de

los equipos

Comenzar a realizar tareas y/o

1
Crear hoja de verificacin para acciones correctivas a equipos

incidentes

Comenzar a realizar inspecciones

y bsquedas de anomalas

50
 1

Iniciar
Poner en labores
marchacorrectivas
el plan en equipos
Capacitar personal del
con anomalas y/o con fechas
de mantenimiento
departamento para dar
planificadas
seguimiento del plan de Mtto.

FIN

51
Procedimiento
Para la implementacin de mantenimientos preventivos se deben seguir la
siguiente metodologa:

1) Comunicar el Compromiso de la Alta Gerencia para Introducir el plan de

mantenimiento.
Se debe hacer una declaracin del ejecutivo de ms alto rango en la cual
exprese que se tom la resolucin de implantar plan de mantenimiento en la
empresa.
2) Campaa Educacional Introductoria para el plan de mantenimiento.
Para esto se requiere de la imparticin de varios cursos de plan de
mantenimiento preventivo en los diversos niveles de la empresa.
3) Establecimiento de una organizacin promocional y un modelo de
mantenimiento de equipos de calibracin.
Esta organizacin debe estar formada por: Gerentes de la planta, Gerentes de
departamento y seccin, Supervisores y Personal.
4) Fijar Polticas Bsicas y Objetivos.
Las metas deben ser por escrito en documentos que mencionen que el plan de
mantenimiento ser como un medio para alcanzar las metas.
5) Disear el plan de mantenimiento preventivo
La mejor forma es de una manera lenta y permanente. Se tiene que planear
desde la implantacin hasta alcanzar la certificacin.
6) Lanzamiento Introductorio.
Involucra personalmente a las personas de nivel alto y medio, quienes trabajan
en establecer los ajustes para el lanzamiento, ya que este da es cuando ser
lanzado el plan de mantenimiento con la participacin de todo el personal.
7) Mejoramiento de la Efectividad del Equipo.
8) Establecimiento de un programa Mantenimiento preventivo para los
Operadores.
Un claro entendimiento del criterio para juzgar condiciones normales y
anormales.
Un estricto esfuerzo para mantener las condiciones del equipo.
Una rpida respuesta a las anormalidades (habilidad para reparar y restaurar las
condiciones del equipo).
9) Preparacin de un Calendario para el Plan de Mantenimiento preventivo.
El propsito del programa es mejorar las funciones de: conservacin, prevencin,
y mejoramiento tecnolgico.
10) Dirigir el entrenamiento para mejorar la operacin y las habilidades del
Mantenimiento. El entrenamiento consiste en los siguientes temas:
Tcnicas de diagnstico en general.

52
 Tcnicas de diagnstico para equipo bsico.
Reglas de inspeccin general.
11) Desarrollo de un programa inicial para la administracin del equipo. El cual
tendr como objetivos:
Garantizar al 100% la calidad del producto.
Garantizar el costo previsto inicial y de operacin.
Garantizar operatividad y eficiencia planeada del equipo.
12) Complementar y apoyar los Objetivos.
Planeacin y reparacin de la implantacin del plan de mantenimiento
preventivo.
Instalacin piloto.

53
 Calibracinelde vernier

Si El equipo se encuentra
calibrado
1

No

Calibrar el equipo con set block

La batera est en
No
buen estado
Remplazar la batera por 2
una nueva

Si
2
54
 El riel corre sin
problemas Si 3

No 3

El equipo se
Limpiar riel del equipo con
encuentra en
un trapo y lubricar con wd-40 No
correcto

funcionamiento
Revisar

nuevamente

Si
1

Fin

55
Procedimiento:

1.- El equipo se encuentra calibrado

Verificar etiqueta de calibracin del equipo y/o carpeta

2.- calibrar equipo con set block

Tomar el equipo de set block y llenar la hoja de calibracin

3.- remplazar batera por una nueva

Verificar con multmetro que la pila este en malas condiciones y reemplazar

por una nueva.

4.- limpiar riel del equipo y lubricarlo con wd- 40

Limpiar con un trapo o garra el transportador o riel del equipo

5.- el equipo funciona correctamente sin problemas

Verificar nuevamente el equipo y observar que no all fallas

6.- fin

56
Capitulo5. Resultados

5.1.- Resultados.

Se solucion elaborando mantenimientos preventivos por parte de las

especificaciones del cliente cumpliendo con el requerimiento en el rea de
produccin y manufactura, colocando un rea especfica para estas, as como el
debido orden de la secuencia de acuerdo para variedad de tareas junto con la
reduccin del tiempo del mantenimiento correctivo, se obtuvieron los siguientes
resultados:

Se redujo ms del 28% del mantenimiento correctivo en cada equipo de

calibracin
Se detuvieron los paros excesivos de los equipos.
Se obtuvo mayor fiabilidad en cada equipo de produccin.
Se aument la calidad del producto y la confianza de los clientes.

En este presente plan se muestra las tareas a realizarse en el plan de

mantenimiento que se realizara de manera semanal a principios de cada mes,
cada tarea tiene una informacin detallada para todo tipo de equipos ya que
coinciden las especificaciones del proveedor, con sus respectivas normas de la
empresa en el rea de calibracin y con precauciones para posibles accidentes.

57
 frecuencias de equipos con fallas

vernier
3%
1%
hipot
3% ohmetro
6% 23%
cinta metrica
11%
micrometro

multimetro
12%
21% insp. Final

20% torque

pin gage

Grafico 1.4 grafico de pastel de frecuencias antes de la propuesta de

implementacin de mantenimientos preventivos

Como se muestra en la grfica se puede observar que las frecuencias por

reparacin son demasiado elevados a los que es su estndar de calidad a los
equipos.

Encontramos que el nmero de frecuencias es demasiado elevado a lo que se

pone a prueba el proyecto mejorando la calidad del equipo, brindando un mejor
servicio.

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 FRECUENCIAS DE FALLA DESPUES DE LA
IMPLEMENTACION

vernier hipot ohmetro cinta metrica micrometro multimetro insp. Final torque pin gage

3%
5%
3% 17%
3%

14%

22%

11%

22%

Grafico 1.5 grafico de pastel de frecuencias despus de la propuesta de

mantenimientos preventivos

Como se muestra la grfica, los equipos se encuentran en un buen estado siendo

los resultados favorables para la validacin y continuacin de la siguiente
propuesta.

59
5.2.- Discusin.

Se Considero que la empresa y los tcnicos involucrados en el rea de

mantenimiento han realizado un gran trabajo. Al principio como la mayora al
implementar un plan nuevo es un poco ms pesado al realizar otra revisin extra,
pero actualmente son ms los reportes de aceptacin que de rechazo, ms sin
embargo sabemos que en ocasiones los tcnicos del rea no se siguen los planes
como se deben ya que esto con lleva una nueva responsabilidad y un poco ms
de trabajo para el personal operativo tcnico esto dando como resultado la
presencia de nuevos problemas en el rea.

60
5.3.- Conclusiones.

En conclusin la calidad es una herramienta muy til en el rea de

mantenimiento y ms an en aquellos procesos en los cuales se relaciona ms
con los tcnicos, ya que no se cuenta con un mantenimiento especfico y de
manera correcta para los equipos
El objetivo planteado fue de incrementar la calidad de los equipos al 41% y se
pudo obtener este resultado, de acuerdo a las implementaciones realizadas fueron
objetivamente hechas para poder alcanzar este resultado, siempre teniendo en
mente el concepto de hacer ms con menos, siendo la cuestin de no agregar
ms refacciones a la maquinaria as se plantearon las propuestas en las reas de
oportunidad encontradas, con las cuales se lograron cumplir estos objetivos.

Para realizar un anlisis concreto y efectivo se deben de considerar factores, si se

desea modificar alguna actividad, proceso, se debe siempre de considerar los
cambios que puedes ocasionar en los dems procesos, si estos son procesos
continuos que puedas afectar el proceso en su flujo ms delante de este.

La aplicacin de un plan de mantenimiento de preventivo puede resultar un poco

complicada, ms de lo que se pueda esperar ya que en este caso los tcnicos
pueden quedar inconformes y realizar sus actividades de una manera inapropiada
para el proceso.

Hay que estar siempre seguro de la calidad que se han obtenido, ya que esto
implica que estos sean tiempos reales para su correcto anlisis, as obtener los
resultados esperados con el mnimo de consecuencias que se puedan presentar.
Ya que los cambios que se aplican recaen en el personal tcnico pueden estas
estar o no conformes con la actividad modificada o agregada para ellos, este
factor es muy importante porque las actitudes de las personas pueden resultar
muy favorables o muy en contra, es por ello la de la buena comunicacin con las
personas

61
5.4.- Sugerencias.

Con la implementacin de mantenimientos preventivos de acuerdo con las

especificaciones del proveedor ha aumentado en un 50% no solo nos ha servido
para la calidad de los equipos si no para notar otras probables mejoras de
oportunidad tanto en el rea de calidad o rea de produccin existen algunas
mejoras que pueden proponer y optimizar ms en mejoras de mantenimiento uno
de los temas que se proponen o tomar no este no cuenta con un buen
mantenimiento de acuerdo a sus necesidades, por lo tanto se lleg a la conclusin
de que en el rea de manufactura (produccin) an existen muchsimas reas de
mejora una de ellas es la implementacin de un SISTEMA SMED un cambio
rpido de herramentales en bobinadoras, esta rea es una de las ms afectadas
ya que en cada cambio de parmetros, es afectado en gran cantidad por el tiempo
siendo este uno de los procesos lentos en las lneas de produccin.

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 Fuentes documentales

[1] Conceptos de instrumentos de calibracin de tipo elctrico, pce iberia, [En

Red] http://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/calibres-
digitales.html

[2]Conceptos de control de calidad en electricidad, Asia quality, [En

Red] https://blog.asiaqualityfocus.com/es/alta-tension-hi-pot-test-control-de-
calidad/

[3] Conceptos de equipos de medicion micrometros, [En

Red]http://www.femto.es/micrometro-digital

[4] Conceptos de equipos tipo mtricos, [EnRed]

https://www.ecured.cu/Cinta_m%C3%A9trica

[5] Salvador Enrique Varela Reyes, mayo 17 del 2013 UNIVERSIDAD

TECNOLGICA DE QUERTARO en la empresa RETESA S.A. DE C.V.

Pag. 13-26

[6] Br. Julene arrigue s., 17 MARZO 2013 MANUAL DE MANTENIMIENTO DE

EQUIPOS PARA LA EMPRESA ASIVENCA. Pag.- 18-35

[7] Ing. Enrique Elenes Zepeda, 27 agosto del 2008 Plan de Mantenimiento
Preventivo de Equipo de Cmputo y Perifricos del CICESE, Pag. 12-18

[8]Jorge Luis Valdez y Erick armando san Martn pacheco, agosto 2014, plan de
mantenimiento preventivo-predictivo aplicado a los equipos de la empresa
remaplast

[9] marco Pez, marzo 15 2013 plan de mantenimiento en empresa de yeso

Pag.-22 45

[10] Salvendy, Gavriel. 1991. Manual de Ingeniera Industrial (vol. 2), primera
edicin. Editorial Limusa. Mxico.

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